محاذاة القواطع مع قواطع إدراج قابلة للتبديل  ويتم إصلاحها في العلبة في ورشة الأدوات قبل تثبيت القاطع في الجهاز. يعد موقع شفرات سكاكين الإدخال في دائرة قطع واحدة شرطًا لمشاركة كل منهم في العمل والمعالجة عالية الجودة. لذلك ، فإن محاذاة السكاكين هي عملية مهمة للغاية تتطلب عناية كبيرة. لتنفيذه ، يمكننا أن نوصي الأجهزة التي طورتها SverdNIIIPDrevom.
يحتوي الجهاز الخاص بمحاذاة سكاكين المطاحن الأسطوانية المركبة (الشكل 56 ، أ) على هيكل العمل الرئيسي ، مما يجعل شفرة القطع تتناسب بالقوة مع عنصر التحكم في شكل مغناطيس كهربائي على شكل W 6. للقيام بذلك ، يجب تثبيت القاطع بين المخاريط 3 و 8 باستخدام المسمار 2 وصمولة الحامل 1. يتم تثبيت المخروط 8 بلا حراك على رف اللوح 7. يحمي دعامة النقل المسمار من التشوه عند تثبيت القاطع ويتحرك على طول الموجهات 5. الموضع المطلوب للسكين بالنسبة إلى يتم تثبيت المغناطيس عن طريق قرص تقسيم ، مصنوع في قطعة واحدة مع مخروط 8 وسدادة 10. تشديد مسامير السكاكين مع المغناطيس قيد التشغيل. يتم تعيين قيمة معرض السكاكين ومراقبتها باستخدام المؤشر 9.

في التين. 56 ، ب يعرض أداة لتثبيت القواطع في قواطع القرص. يتم تثبيت القاطع على رأس مخروط 1 مع الخدم الكرة. عنصر التحكم الذي يحدد موضع القاطع هو أيضًا مغناطيس كهربائي 2. لترتيب حواف القطع الجانبية في المستوى الأفقي ، يتم توفير رف 5 ، متصل بشكل صارم بالمغناطيس الكهربائي على حامل متحرك. يتم تثبيت موضع المغناطيس الكهربي بالنسبة إلى محور الأداة باستخدام حاملة كروية 4 ، ويتم تنفيذ حركتها العمودية باستخدام محور الدوران 5 والجوز 6. يتم تثبيت أداة القياس 8 على الحامل 7 للتحقق من دقة أداة القطع. يتم تنظيم موضع الميكرومتر عموديًا بواسطة اللولب 9 والجوز 10 ، والأفقية بواسطة اللولب 11. عدم دقة تثبيت السكاكين مع هذه الأجهزة لا تتجاوز 0.05-0.06 مم ، والتي لا تتجاوز حدود 0.08-0.09 ملم .
تصاعد مطحنة موازنة  أجريت على لاعبا اساسيا خاص PI-25 لمنع اختلال التوازن. يتم تثبيت القاطع على مغزل مصقول ومركب على بكرات أسطوانية أفقية ، ثم بضغطة خفيفة من جهة ، يُجبر مغزل مع القاطع على التدحرج على طول بكرات. إذا كان هناك خلل ، فسوف يتوقف القاطع دائمًا في موضع واحد - الجانب الثقيل لأسفل. يتم إجراء التوازن عن طريق طحن المعدن من جانب ثقيل غير عامل حتى تتوقف المطحنة في أي وضع.
تركيب وإصلاح المطاحن. يتم إصلاح قاطع الطحن في المغزل بطرق مختلفة: اعتمادًا على تصميم محور الدوران والماكينة. يتم تثبيت طواحين النهاية على محور الدوران باستخدام الثناياك التقليدية المتمركزة ذاتياً المتمركزة حول الذات أو المملؤة. تتمثل أسهل طريقة لإصلاح قاطع الطحن في المغزل 1 في آلات الطحن في تثبيته باستخدام المكسرات الطويلة 4 و 2 والحلقات الوسيطة 3 (الشكل 57 ، أ). يتم التحكم في موضع القاطع نسبة إلى الجدول عن طريق تمديد المغزل أو عن طريق اختيار حلقات وسيطة. في حالة عدم وجود حركة رأسية للمغزل ، يتم تثبيت القواطع الموجودة على رؤوس خاصة (الشكل 57 ، ب) ، والتي تحتوي على جهاز لتنظيم موضع القاطع بالنسبة لآلة الطاولة. عندما تدور الترباس 1 ، يقوم الغلاف المخروطي 2 ، الذي يتحرك لأعلى بالسطح المخروطي الداخلي للرأس 3 ، بضغط المغزل 5 بإحكام ، مع تثبيت القاطع في الموضع المطلوب. يتم ضبط هذا الوضع مسبقًا بواسطة برغي الضبط 4 ، المتاخم لمغزل الآلة. يمكن إجراء تثبيت قواطع الطحن على مهاوي أفقية باستخدام كوليت واحد أو اثنين ، يتم توفير وجودها بواسطة القواعد الطبيعية في تصميم قاطع الطحن. في بعض الحالات ، يتم تثبيت أداة الطحن مباشرةً على محور دوران الماكينة وتثبيتها بجوز تثبيت. يتم طحن القاطعة مع المغزل في هذه الحالة عند الهبوط المنزلق من فئة الدقة الثانية.

فيما يلي المتطلبات الفنية لأداة الطحن:
1. يجب أن يكون جسم القواطع مصنوعًا من الفولاذ الإنشائي 40X و X45 ، ويجب أن تكون عناصر القطع مصنوعة من الفولاذ X6VF ، P4 ، P9 أو معززة بإدراج كربيد.
2. يجب ألا تقل خشونة الوجوه عن الصف الثامن حسب GOST 2789-59.
3. يجب ألا تتجاوز الانحرافات المسموح بها للمعلمات الزاوية زاوية ° 2 عن زاوية الخليع ، وبالنسبة لزاوية الخليع
4. لا ينبغي أن يتجاوز الجريان السطحي 0.5-0.08 مم ، الجريان السطحي النهائي - 0.03 ملم

تعليمات عامة لتحديد قواطع الطحن

تعتمد درجة نقاء المعالجة وإنتاجية الماكينة إلى حد كبير على جودة تثبيت القاطع على الجهاز.
إذا لم يتم تثبيت القاطع بشكل صحيح ، فسوف يفوز ، ونتيجة لذلك سيكون الحمل على الأسنان المفرطة مفرطًا وقد ينكسر. إذا تم تثبيت قاطع الطحن بعيدًا عن دعم المغزل ، فقد يتم الضغط على مغزل.
يجب الحفاظ على مغزل القواطع التي تكون مثبتة بها نظيفة ؛ لا ينبغي أن تدق ، تذكر أن أي نكاح يؤدي إلى ضرب القاطع.
تعتمد طريقة تثبيت القاطعة على الماكينة على تصميمها وحجمها ، وكذلك على طبيعة العمل الذي تقوم به القاطعة.
النظر في الطرق الرئيسية لربط القواطع.
1. يتم وضع القاطع على مركزي  مغزل ، يتم تضمين نهاية واحدة في المقبس المخروطي للمغزل ، والآخر مدعوم من القرط.
2. يتم وضع قاطع الطحن على شفة النهاية ، والتي مع النهاية المخروطية تدخل مقعد المغزل المخروطي.
3. قاطع الطحن ذو السيقان المستدقة مثبت مع الساق في المقبس المغزلي المدبب.
4. تم إصلاح القاطعة مع عرقوب أسطوانية في المقبس المغزل باستخدام خراطيش خاصة.
5. يتم وضع القاطع على الواجهة الأمامية البارزة للمغزل ومثبتة عليه.
يجب أن تعرف ماكينة الطحن نوع ورقم مخروط مأخذ الدوران الخاص بجهازه والأبعاد المتصاعدة للطرف الأمامي للمغزل. تتميز آلات الطحن المحلية بالحجم القياسي لمخروط محور الدوران الأمامي (انظر الشكل 22) ، وبالتالي فإن ماكينات الطحن المصنوعة من السيقان القياسية مناسبة لهم.
في التين. يُظهر الشكل 43 مغارات مع ساق مدبب 1 ، والذي يتوافق مع مقبس مدبب 2 (انظر الشكل 22) من الطرف الأمامي للمغزل لآلات الطحن المحلية ويتركز فيها. يتم وضع الاستراحة 2 (الشكل 43) في شفة مغزل على المقاود 3 (انظر الشكل 22) إدراجها في الأخاديد على نهاية المغزل.

مثبتات الوسط (الشكل 43 ، أ و ب) مثبتة في أحد طرفي مأخذ محور دوران الماكينة ، بينما يتم دعم الطرف الآخر بحامل قرط. إن مغزل (الشكل 43 ، أ) لتأمين قواطع الطحن التي تعمل بجهد كبير لديه طول كبير ، والذي يسمح باستخدام قرط إضافي في الوسط. مغزل في التين. 43 ، ب مصمم للعمل الخفيف.
مثبتات نهاية (الشكل 43 ، ج) في نهاية واحدة في المقبس من المغزل من الجهاز ، وعلى الطرف الآخر من مغزل هو قطع الطحن المثبتة ، والتي تعمل جنبا إلى جنب مع مغزل كما مطحنة نهاية.

تأمين قواطع على مركز مغزل

في التين. 44 يظهر حالات مختلفة من تثبيت المطاحن على الوسط. تدخل ساق المخروطية للمغزل المخروطي 8 للمغزل ، الطرف الآخر يدخل في حمل 1 من القرط.

في التين. 44 ، وهو يدل على الربط على مغزل القاطع أسطواني 5 مع أسنان حلزونية. يتم وضع قاطع الطحن في الجزء الأوسط (العامل) من مغزل ويمكن تثبيته في أي مكان على مغزل باستخدام حلقات ضبط 3 و 4 و 6 و 7. يتم وضع الخواتم على مغزل بالطريقة نفسها مثل قاطع الطحن 5. تتاخم حلقة أقصى اليسار 7 على الكتف على مغزل ، والجوز 2 تقع ضد أقصى اليمين حلقة 5 ، ثمل على الطرف الأيمن من مغزل.
يوضح الشكل 44 ، ب الربط على مغزل العديد من الطواحين القريبة من بعضها البعض (مجموعة من قواطع الطحن) ؛ عرض حلقات التركيب مختلف هنا.
تتكون المجموعة العادية من حلقات المحاذاة المرفقة بآلة الطحن من حلقات بعرض من 1 إلى 50 مم: 1.0 ؛ 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 1.7. 1.8. 1.9. 2.0؛ 3.0؛ 5.0. 8.0. 10؛ 15؛ 20؛ 30؛ 40 و 50 مم.
عن طريق ضبط الحلقات ، يمكن تثبيت القواطع على مسافة معينة عن بعضها البعض. في التين. 44 ، ج يدل على تثبيت قطعتين على مسافة A عن بعضها البعض. يتم تعيين المسافة A عن طريق اختيار الحلقات.
في بعض الأحيان ، عند ضبط المسافة بين القواطع على مغزل ، من الضروري وضع حشوات رقيقة مصنوعة من الألومنيوم أو رقائق النحاس وحتى الكتابة أو المناديل الورقية بين حلقات التثبيت ، لأنه في بعض الأحيان ، باستخدام الحلقات المتوفرة في المجموعة ، لا يمكن الحصول على المسافة المطلوبة بين القواطع.
يتم الاحتفاظ بقواطع تفريز بأقطار صغيرة ، تعمل بجهد صغير ، على مغزل من فحصها عن طريق الاحتكاك بين نهايات القاطع ونهايات الحلقات التي تحدث عند تشديد مع الجوز. في العمل الشاق ، هذا الاحتكاك غير كافٍ ، والقاطع مثبت على مغزل بمفتاح. يتم طحن مفتاح على طول الجزء الأوسط (العامل) من مغزل ، يتم إرفاق مفتاح به ، والذي تم وضع القاطع عليه. حلقات في هذه الحالة وضعت أيضا على المفتاح.
الثقوب الموجودة في الحلقات ، وكذلك الأجزاء العاملة من آلات الطحن ، مصنوعة فقط بأقطار معينة. في المصانع المحلية ، تم اعتماد مغزل بقطر 16 ؛ 22؛ 27؛ 32؛ 40؛ 50 و 60 ملم. يتم تصنيع مفاتيح المفاتيح والمسامير أيضًا بأحجام معينة ، ومن المؤكد أن القواطع ، والمسكات ، والحلقات ، والمسامير من نفس الفئة في غرفة الأدوات سوف تتوافق معًا.
يجب أن تكون شياطين الطحن مستقيمة ، دون أي خدوش أو خدوش ، ويجب أن تكون الخواتم نهايات بدون شقوق ولطخات.
عند تثبيت القواطع ، يجب أن تكون موجودة في أقرب مكان ممكن من الطرف الأمامي لمغزل الماكينة من أجل تقليل الحمل على مغزل. إذا لم ينجح هذا لسبب ما ، فمن الضروري وضع قرط إضافي ، والذي يوفر دعمًا إضافيًا ويفرغ مغزل الطحن.
في التين. يظهر 45 حلق إضافي على الجهاز عند طحن قضيب بمطحنة عريضة.

يوصف بالتفصيل الإجراء الخاص بتثبيت وتأمين القاطع على مغزل وتأمين مغزل في المقبس من المغزل الجهاز عند النظر في إعداد الجهاز.

إبزيم قواطع الطحن على أطراف نهاية

قواطع الطحن التي تعمل مع الأسنان الموجودة على السطح النهائي مثبتة على شياطين النهاية.
في التين. 46 يظهر مغزل نهاية. يتم إدخال الطرف المخروطي 1 في المقبس المخروطي لمغزل الماكينة. يتم وضع القاطع على الجزء الأسطواني للمغزل وشد مع المسمار 3. لمنع المطحنة من الدوران ، هناك مفتاح 2 على مغزل.

قطع القواطع مع عرقوب مدبب واسطواني

يتم إدخال المطاحن ذات السيقان المخروطية ، والتي يتزامن حجمها مع أبعاد المقبس المخروطي للمغزل الخاص بالماكينة ، في المغزل مع عرقوب ويتم تثبيتها فيه بمسمار مشدود (ramrod). هذه هي أسهل طريقة لإصلاح القاطع لآلات الطحن الأفقية والعمودية.
إذا كان حجم مخروط ساق القاطع أصغر من حجم مخروط مأخذ الدوران ، فاستعمل إلى أكمام المهايئ (الشكل 47). يتوافق المخروط الخارجي لمثل هذا الكم مع مقبس محور دوران الماكينة ، بينما يتوافق الجزء الداخلي مع ساق القاطع. يتم تثبيت غلاف المحول المزود بالقاطع في المغزل وتشديده بمسمار مشدود.

يتم تثبيت المطاحن مع عرقوب أسطواني باستخدام خرطوشة (الشكل 48). يتم إدخال قاطع الطحن في الفتحة الأسطوانية للتشاك 1 ويتم تثبيته بجوز 2 ، ويتم تثبيته على الطرف الأمامي للتشاك ويغطي غلاف التمدد 5. مع الكتفين ، ويتم تثبيت قاطعة مع قاطعة ملفوفة في محور آلة طحن أفقية أو رأسية ومثبتة بمسمار تشديد. تتم إزالة القاطع عن طريق تخفيف الجوز 2.

إبزيم قواطع تفريز ذات قطر كبير

طواحين الوجه التي يبلغ قطرها 125 مم  وأعلى جعل شنت. قد يكون مثل هذه القواطع مخروطي  (الشكل 49 ، أ) أو أسطواني  (الشكل 49 ، ب) ثقب الهبوط.

قطع الطحن مع هبوط مدبب  يتم تثبيت الثقب على المخروط 2 من مغزل الطحن (الشكل 50 و 51) ، وبمساعدة الملحق 3 والمسمار 4 ، تم تثبيته عليه. يدخل الملحق 3 الأخدود الموجود في جسم القاطع. مغزل في التين. يتم ربط 50 مع القاطع بعمود آلة الطحن بمسمار مشدود (صخر) ، والذي يتم تثبيته في الفتحة الملولبة للمغزل. مغزل في التين. 51 مع المطحنة ، ضع حزامًا أسطوانيًا 5 على الوجه النهائي لمغزل آلة الطحن واربطه بأربعة براغي 1 (انظر أيضًا الشكل 22). لمنع الدوران من الدوران ، يتم توفير أخاديد 6 فيه ، بما في ذلك المفرقعات على الوجه النهائي لمغزل الماكينة.
قطع الطحن مع هبوط أسطواني  يتم توصيل الفتحة (انظر الشكل 49 ، ب) مباشرةً بالوجه الطرفي لمغزل الماكينة بأربعة براغي.
يتم توفير التمركز الأكثر دقة لجهاز القطع على محور الدوران في آلة الطحن ، وبالتالي ، يتم توفير أصغر عملية ضرب للأسنان أثناء التشغيل عن طريق قواطع الطحن ذات التجويف المدبب.
جبل وفقا للتين. 50 تستخدم على آلات الطحن العمودي والأفقي ، إبزيم وفقا للتين. 51 - بشكل أساسي على آلات الطحن الطولية ، عندما يكون من الضروري وجود تراكم كبير للوجه الطرفي للقطعة من الوجه النهائي للمغزل.

قواطع طحن الوجه  مصممة للطائرات الآلات على آلات الطحن العمودي والأفقي. طواحين الوجه ، على عكس المطاحن الأسطوانية ، لها أسنان موجودة على "السطح الأسطواني وفي النهاية".

تقسم طواحين الوجه إلى تعليق (GOST 9304-69) مع أسنان صغيرة وأسنان كبيرة ومركبة بسكاكين إدخال طبقًا لـ GOST 1092-69.

الأبعاد الرئيسية لطواحين الوجه هي: القطر - D ، طول القاطع - L ، قطر الفتحة - d وعدد الأسنان - z.

تتمتع طواحين الوجه بالمقارنة مع المطاحن الأسطوانية بعدد من المزايا ، أهمها:

• صلابة المرفق إلى مغزل أو المغزل.
• عملية أكثر سلاسة بسبب العدد الكبير من الأسنان العاملة في وقت واحد.

لذلك ، تجهيز الطائرات في معظم الحالات ، فمن المستحسن إجراء مطاحن الوجه.

يتم تقسيم مطاحن الوجه ، مثل الأسطوانية ، إلى قطع اليمين والقطع الأيسر.

تسمى قواطع الطحن قواطع الطحن التي ، عند العمل ، يجب أن تدور في اتجاه عقارب الساعة (الشكل 45 ، أ) ، وقواطع الطحن ذات اليسار - عكس اتجاه عقارب الساعة (الشكل 45 ، ب) ، إذا نظرت إلى قاطعة الطحن أو رأس الطحن مع الجزء العلوي (عند العمل على الطحن العمودي أداة الآلة).

تستخدم المطاحن نهاية مجهزة إدراجات كربيد على نطاق واسع. تعد طائرات الطحن ذات الطواحين ذات النهاية الكربيد أكثر إنتاجية من الطحن باستخدام الطواحين الأسطوانية.

في الآونة الأخيرة ، أصبحت المطاحن نهاية مع إدراج كربيد غير طحن شائع جدا.

إعداد وإعداد الجهاز لمختلف المهام. عند العمل على آلات الطحن العمودي والأفقي مع طواحين الوجه ، فإن الإعداد والتعديل هما في الأساس مثل ضبط وضبط آلة الطحن الأفقية عند العمل مع الطواحين الأسطوانية. لذلك ، نحن نركز فقط على السمات المميزة للتكليف والتعديل عند الطحن باستخدام مطاحن الوجه.

تركيب وإصلاح مطاحن الوجه على آلات الطحن العمودي. حسب نوع القاطع المستخدم ، يمكن تركيبه على آلة الطحن العمودي بعدة طرق:

تتمركز طواحين الوجه ذات الفتحة المعايرة من خلال الجزء الأسطواني من مغزل 3 بواسطة الجزء المخروطي ، والمثبتة في الفتحة المخروطية للمغزل وتثبيتها بمدرج 7 والجوز 2 (الشكل 46 ، أ). تقع النهاية الأساسية للقاطع على أحد طرفي شفة الانتقال 4 ، حيث تقع الطرف الثاني في نهاية مغزل 3. توجد طفرات الدوران 6 في أخاديد الحافة الانتقالية ، وتوجد نتوءات الحافة في أخاديد القاطع ، حيث تنتقل عزم الدوران من القاطع إلى المطحنة. هي التي شنت القاطع على مغزل مع المسمار 5 باستخدام مفتاح خاص.

التين. 46. \u200b\u200bتركيب قواطع على الآلات

يتم تثبيت طواحين الوجه ذات العجلة المركزية (Ø 128.57A) مباشرة على رأس المغزل ومثبتة عليها بأربعة براغي 7 (الشكل 46 ، ب). يتم تضمين المسامير في المغزل 2 في أخاديد جسم القاطع ، مما يحيل عزم الدوران من المغزل من القاطع.

يتم إدراج طواحين الوجه ذات السيقان المدببة ذات الحجم الاسمي لأكبر قطر مخروطي يبلغ 59.85 مم وفتحة 7:24 ، المصنوعين في قطعة واحدة مع جسم القاطع ، في التجويف المخروطي للمغزل ، مثبتين فيه بمدرج 7 وصمولة 2 (الشكل 46 ، ج) . ينتقل عزم الدوران بواسطة المسامير 3 المضمنة في أخاديد جسم المطحنة.

يتم تثبيت طواحين الوجه ذات الفتحة المعيارية من خلال الأخاديد الموجودة في الهيكل ، وهو العرض المقابل لأبعاد ترصيع المغزل ، على مغزل مثبت في محور دوران الماكينة. يتم تثبيت قاطع الطحن على اللولب بالمسمار 7. يتم إرسال عزم الدوران بواسطة المسامير 3 المضمنة في أخاديد جسم قاطع الطحن (الشكل 46 ، د).

تتمركز طواحين النهاية مع ساق مع تفتق مورس وثقب ملولب في غلاف المحول 7 ، ويتم إدخالها في الفتحة المخروطية للمغزل وتثبيتها بمدرج 2 وصمولة 3. تدخل مسامير الدوران 4 في أخاديد غلاف المحول ، وتُرسل عزم دوران الإرسال من محور الدوران الخاص بالطحن (الشكل. .46 ، د).

إعداد آلات الطحن العمودي  يتم تنفيذ ظروف القطع المناسبة بنفس طريقة إعداد آلات الطحن الأفقية.

اختيار نوع وحجم القاطع. تنص المواصفة القياسية على أنه بالنسبة لقواطع الطحن المثبتة على الوجه ، يتم تحديد المعلمات بشكل فريد ، أي أن كل قطر من قاطع الطحن الطرفي يتوافق مع قيمة معينة لطول القاطع L ، وقطر الفتحة d وعدد الأسنان z.

يتم تحديد قطر مطحنة النهاية اعتمادًا على عرض الطحن t وفقًا للصيغة

D \u003d (0.6 + 0.8) طن

للتخشين ، يتم اختيار قواطع تفريز الوجه بالسكاكين أو الأسنان الكبيرة. عند الانتهاء ، يجب أن تأخذ قواطع تفريز مثبتة على الوجه بأسنان صغيرة.

ومع ذلك ، في جميع الحالات ، من الضروري إعطاء الأفضلية لمطاحن الوجه المزودة بالسبائك الصلبة ، حيث يتم تقليل وقت معالجة الماكينة في هذه الحالة بشكل كبير عن طريق زيادة سرعة القطع.

ضع في اعتبارك إعداد ماكينة طحن أفقي 6P82 أو آلة طحن رأسي 6P12P من أجل الطحن الخام لنفس البليت الصلب 45 (σ عند 75 كجم / مم 2) ، وعرض الطحن 75 ملم ، وعمق القطع B \u003d 5 مم.

في هذه الحالة ، سوف نختار طاحونة نهاية مع إدراج كربيد T15K6. قطر القاطع D \u003d 150 مم ، z \u003d 6. المعلمات الهندسية: γ \u003d 5 ° ، α \u003d 6 °. أطقم الأسنان: قابلة للاختيار بين 0.1-0.3 مم / سن. مع عمق القطع البالغ 5 مم و s z \u003d 0.2 مم / السن ، فإن سرعة القطع وفقًا لمعايير ظروف القطع هي v \u003d 250 m / min.

يتم تحديد سرعة المغزل بسهولة من الرسم البياني (انظر الشكل 40). يوضح الرسم البياني أنه عند D \u003d 150 مم و v \u003d 250 م / دقيقة ، ستكون أقرب خطوة في سرعة الماكينة هي n \u003d 500 دورة في الدقيقة. الآن ، باستخدام الرسم البياني (انظر الشكل 41) ، نحدد أقرب تغذية دقيقة متوفرة على آلات طحن وحدة التحكم المشار إليها \u003d 630 م / دقيقة.

العد المباشر يعطي تقريبا نفس النتيجة:

s m \u003d s z z n \u003d 0.2 500 \u003d 600 mm / min.

ستكون تغذية اللحظة التالية 630 مم / دقيقة.

لذلك ، عند مقارنة قيم الأعلاف الدقيقة عند الطحن بمطحنة أسطوانية من الفولاذ عالي السرعة P6M5: م 250 مم / دقيقة و 630 مم / دقيقة - عند الطحن بمطحنة للوجه مع إدراج كربيد T15K6 ، نرى أن التغذية الدقيقة في العلبة الأخيرة هي 2.4 مرات أكثر. يتم تقليل وقت الماكينة لمعالجة نفس الجزء أيضًا بنفس المقدار عند الطحن باستخدام مطحنة نهاية كربيد. عند طحن نفس قطعة الشغل من الحديد الزهر الرمادي ، من الضروري أخذ مطحنة مجهزة بإدراج كربيد VK8 و VK6. المعلمات الهندسية للقاطع: γ \u003d 0 ° ؛ α 6-8 درجة. تكون التغذية لكل سن أكبر مما هي عليه عند تصنيع الفولاذ (sz \u003d 0.2-0.6 مم / السن) ، تكون سرعة القطع أقل بكثير من عند تصنيع الفولاذ ، أي v \u003d 50-130 م / دقيقة.

عند طحن الصلب والحديد الزهر مع قواطع تفريز كربيد لتقليل سطح الطبقة العليا من الخشونة ، يتم تقليل تغذية السن ، ويتم زيادة سرعة القطع في المقابل حسب درجة المادة التي تتم معالجتها ، ودرجة سبيكة الصلب وظروف المعالجة الأخرى.

لا يختلف وضع طاحونة الوجه على عمق القطع عند العمل على آلة طحن عموديًا عن الحالة التي تم وضعها سابقًا في وضع طاحونة أسطوانية على عمق القطع.

عند الطحن بمطحنة للوجه على آلة طحن أفقية (الشكل 47) ، يتم استخدام الإجراء التالي لتحديد عمق الطحن.

التين. 47. طحن الأطراف بمطحنة على آلة طحن أفقية

قم بتشغيل الماكينة ودوران المغزل ، وباستخدام مقابض الأعلاف الطولية والعرضية والعمودية ، أحضر بعناية قطعة العمل إلى المطحنة حتى تلامس برفق. باستخدام مقبض التغذية الطولية ، قم بإزالة الشغل من أسفل القاطع ، وإيقاف دوران المغزل. باستخدام مقبض التغذية المستعرضة ، انقل الجدول في الاتجاه العرضي بمقدار يقابل عمق القطع 3 مم. بعد ضبط القاطع على عمق القطع المطلوب ، قم بإغلاق وحدة التحكم في الطاولة وشريحة التغذية المستعرضة ، قم بتعيين الكامات لتشغيل التغذية الميكانيكية. ثم ، عن طريق تدوير مقبض التغذية الطولية للرأس بسلاسة ، أحضر الشغل إلى المطحنة ، دون لمسها ، قم بتشغيل المغزل ، قم بتشغيل التغذية الميكانيكية ، وطحن الطائرة ، وإيقاف تشغيل الآلة ، وقياس الشغل وقياسه

عند الطحن بمطاحن نهاية الكربيد بسرعات قص عالية ، يجب الانتباه إلى مراعاة قواعد السلامة. في مثل هذه الحالات ، يجب استخدام الدروع الواقية أو نظارات السلامة لمنع حدوث حروق في الوجه أو تلف العينين بالرقائق الساخنة.

طحن الطائرات المائلة والحواف. يمكن طحن الطائرات والشرفات المائلة بالطواحين على آلات الطحن العمودية ، ووضع قطع الشغل بالزاوية المطلوبة ، كما هو الحال عند التعامل مع الطواحين الأسطوانية ، باستخدام نائب عالمي (الشكل 48 ، أ) ، الجداول الدوارة أو الأجهزة الخاصة (الشكل 48 ، ب). يمكن أيضًا إجراء طحن الطائرات المائلة 1 والشقوق باستخدام طواحين الوجه 2 عن طريق تدوير المغزل وليس الشغل. هذا ممكن على آلات الطحن العمودي ، حيث يدور رأس الطحن مع المغزل في المستوى الرأسي ، على سبيل المثال ، كما هو الحال في الآلات 6Р12 ، 6Р13 (انظر الشكل 17) ، وكذلك على الآلات العالمية من النوع 6Р82Ш ، حيث يكون الرأس العمودي في الطائرات العمودية والأفقية.

التين. 48. طحن طائرة مائلة مع طواحين الوجه

يمكن إجراء طحن الطائرات المائلة والحواف باستخدام قواطع طحن الوجه باستخدام فاتورة رأسية رأسية.

الرأس العلوي العمودي هو ملحق خاص لآلة الطحن الأفقية.

في التين. 49 أ ، يظهر أحد تصميمات الرأس العمودي العلوي ، وفي الشكل. 49 ، ب - مواقف مختلفة من المغزل. يتم تثبيت الهيكل 2 (الشكل 49 ، أ) من الرأس العلوي على الأدلة الرأسية لسرير الماكينة ومثبت بمسامير تدور U. Spindle 5 في الجزء الدوار 6 من الرأس. بعد تحرير البراغي التي تربط الجزء الدوار 6 من الرأس بالإسكان ، يمكن تدوير المغزل في مستوى رأسي وفي أي زاوية على مقياس من 4.

التين. 49. الرأس العمودي العلوي

الحلقة 3 تستخدم لإزالة الرأس. يتم إرسال الدوران من محور دوران الماكينة إلى محور دوران الرأس باستخدام زوج من التروس الأسطوانية 7 و 8. يتم إدخال العجلة 8 في محور الدوران لآلة الطحن الأفقية بواسطة عرقوب المائل 8 ، وهي تنقل الدوران من محور دوران الماكينة إلى محور العجلة 5 ، ثم من خلال زوج العجلة المائلة إلى محور العمودي 5. يتم تركيب القاطع في التجويف المخروطي للمغزل 5. باستخدام زوج من التروس المائلة ، يمكن تدوير محور الدوران حول محور دوران الآلة بزاوية 360 درجة ، وبالتالي ، يمكن ضبط القاطع في أي زاوية على مستوى الطاولة (الشكل 49 ، ب). إن وجود رأس عمودي علوي يوسع بشكل كبير القدرات التكنولوجية لآلات الطحن الأفقية.

التحقق من نفاد وجه المطاحن. يشبه مخطط التحقق من نفاذ أسنان المطاحن النهائية تلك التي تم بحثها سابقًا (انظر الشكل 38).

لا ينبغي أن يتجاوز جريان حواف القطع الرئيسية والإضافية القيم المشار إليها في الجدول.

أسهل طريقة هي تثبيت قاطع الطحن مباشرة على المغزل وتثبيته بالجوز. يجب أن يكون اتجاه مؤشر الترابط عكس اتجاه دوران المغزل.

وتستخدم الطبطبات لتثبيت المطاحن نهاية على المغزل. يتم إصلاح قواطع المدعومة مع عرقوب في تشاك كوليت. يتم إصلاح قواطع الطحن غير المقطوعة في خراطيش خاصة مع المسمار.

عندما شنت مباشرة على المغزل (الشكل. و) القاطع 3 يتاخم ضد كتف المغزل 7 ويتم تثبيته بالجوز 5. لتغيير موضع القاطع في الارتفاع ، استخدم حلقات المباعد 2 أو الحشوات أو الغسالات 4.

إذا كان قطر فتحة التجويف أكبر من قطر المغزل ، ضعها على المغزل من خلال الأكمام (الشكل. ب). يتم تثبيت قاطع الطحن أولاً للجلبة 1 باستخدام الجوز 2 ، ثم يتم تثبيت الجلبة على المغزل وتأمينها بصمولة طويلة.

في حالة عدم وجود سن لولبة للمغزل لتثبيت القاطع ، استخدم مغزل كوليت (الشكل. في). مغزل لديه الانقسام الداخلي 1 مخروطي والخارجي 2 البطانات. هي التي شنت القاطع على الغلاف الخارجي وتثبيتها مع الجوز. ثم يتم تثبيت مغزل مع الأداة على المغزل وتأمينها عن طريق تدوير الجوز تشديد العلوي. في هذه الحالة ، يتم إزاحة الغلاف الخارجي على طول المخروطية الداخلية ، ونتيجة لذلك يغطي الجزء المنفصل بإحكام المغزل.

إذا لم يكن محور دوران الماكينة بحركة ضبط محورية ، فيمكن تركيب القاطع في رأس تثبيت مزود بجهاز لضبط موضع القاطع نسبة إلى سطح عمل الجدول (الشكل. ز). يتم ضبط موضع الرأس 2 مع القاطع عندما يتم تخفيف الغلاف الداخلي عن طريق تدوير المسمار 1 ، الذي يتاخم في مواجهة وجه المغزل.

جبل قياسي شائع (الشكل. د) رأس السكين على المغزل الأفقي مع اثنين من كوليهات مخروطية قصيرة 3 ، مثبتة بالمكسرات 1. تدخل المسامير 4 في غطاء الرأس إلى فتحة collets ، مما يمنع دورانها. عند اللولب ، يدخل اللولب 2 في مفتاح المغزل ويعمل على إصلاح الرأس وزيادة موثوقية انتقال عزم الدوران.

أصبحت الأجهزة المائيّة المائية لتثبيت المطاحن على المغزل واسعة الانتشار في النماذج الأجنبية للأدوات الآلية (الشكل. البريد). يتم الضغط على جلبة رقيقة الجدران 2 في جسم القاطع 3. ويتركز السطح الداخلي للجلبة في نفس الوقت مع التثبيت. يتم حقن البلاستيك المائي في التجويف بين الجلبة وقاطع الطحن تحت الضغط 4. يتم إنشاء الضغط عن طريق تدوير المسمار المكبس 5. لفصل قاطع الطحن ، يتم تقليل الضغط في التجويف عن طريق فك المسمار 6. يوفر التثبيت دقة متزايدة لتوسيط قاطع الطحن على المغزل 1.

طرق تثبيت أداة قطع الطحن على مغزل الآلة:

يتم تثبيت قواطع الطحن النهائية في خراطيش كوليت ، بدون عيوب - في خراطيش خاصة مع غرابة الأطوار البريد  محور الثقب للأداة بالنسبة إلى محور عرقوب تشاك (الشكل. جيد). يتم تعليق القاطع 2 في حاوية الخرطوشة 3 بالبرغي 1. يتم تثبيت السيقان 5 من الخرطوشة في الفتحة المخروطية للمغزل 6 وتشديدها مع الجوز 4. هناك ستة ثقوب في علبة الخرطوشة للمسمار في براغي الموازنة.

1) ضد التغذية (العداد) عندما يكون اتجاه التغذية معاكسًا لاتجاه دوران القاطع ؛

2) على التغذية (عابرة) ، عندما تتزامن اتجاهات التغذية والدوران للقاطع.

عند الطحن ضد الأعلاف ، يزداد الحمل على سن القاطع من الصفر إلى الحد الأقصى ، بينما تميل القوة المؤثرة على قطعة العمل إلى تمزيقه عن الطاولة ، مما يؤدي إلى اهتزازات وزيادة خشونة السطح الميكانيكي. ميزة الطحن ضد الأعلاف هي عمل أسنان القاطع "من أسفل القشرة" ، أي أن القاطع يقترب من الطبقة السطحية الصلبة من القاع ويمزق الرقائق. العيب هو وجود انزلاق السن الأولي على السطح المنشط الذي تشكلته السن السابقة ، مما يؤدي إلى زيادة تآكل القاطع.

عند الطحن عن طريق التغذية ، تبدأ سن القطع فورًا في قطع الطبقة ذات السماكة القصوى وتعرض لأقصى حمولة. هذا يلغي الانزلاق الأولي للسن ، ويقلل من تآكل القاطع وخشونة السطح المعالج. تضغط القوة المؤثرة على قطعة العمل على طاولة الماكينة ، مما يقلل من الاهتزاز.

مخططات لمعالجة قطع العمل على آلات الطحن الأفقية والعمودية (الشكل 2)

يشار إلى الحركات المشاركة في تشكيل الأسطح أثناء عملية القطع بواسطة الأسهم على المخططات.

يتم طحن الطائرات العمودية على   آلات طحن أفقية مع طواحين نهاية (الشكل 2 ، ج) ورؤوس طحن نهاية ، وعلى آلات طحن عمودي مع طواحين نهاية (الشكل 2 ، د).

الطائرات المائلة والحافات  يتم طحنها بالوجه (الشكل 2 ، هـ) وطواحين النهاية على آلات الطحن العمودي ، حيث يدور رأس الطحن مع المغزل في المستوى الرأسي. الحافات  طحن على آلة طحن أفقية مع مطحنة بزاوية واحدة (الشكل 2 ، و).

الحواف والأخاديد مستطيلة نهاية الطحن (الشكل 2 ، ح) والقرص (الشكل 2 ، و) قواطع الطحن على آلات الطحن العمودي والأفقي. تعتبر الخطوات والأخاديد أكثر ملاءمة ليتم طحنها بواسطة قواطع طحن القرص ، نظرًا لوجود عدد أكبر من الأسنان والسماح بالعمل بسرعات قص عالية.

الأخاديد على شكل حرف T  (الشكل 2 ، ن) ، والذي يستخدم على نطاق واسع في بناء الماكينات كأخاديد للآلات ، على سبيل المثال ، على طاولات ماكينات الطحن ، عادة ما يتم طحنه بتمريرين: أولاً ، أخدود ذو شكل مستطيل مع طاحونة نهاية ، ثم الجزء السفلي من الأخدود مع مطحنة للأخاديد على شكل حرف T.

keyways طحن مع نهاية أو مفتاح (الشكل 2 ، س) المطاحن على آلات طحن عموديا. تعد دقة المفتاح شرطًا مهمًا للطحن ، نظرًا لأن طبيعة توافق الأجزاء التي تتزاوج مع العمود على المفتاح تعتمد عليها.