وسم  دعا التطبيق إلى المواد المراد معالجتها أو إلى الشغل والنقاط والخطوط التي تشير إلى محاور وملامح الجزء وفقا للرسم ، وكذلك الأماكن المراد معالجتها.

الغرض الرئيسي من الوسم هو الإشارة إلى الحدود التي يجب أن تتم معالجة الشغل بها. ويسمى الفرق بين أبعاد الشغل قبل وبعد المعالجة بدل التشغيل الميكانيكي. ومع ذلك ، من أجل توفير الوقت ، غالبًا ما تتم معالجة الفراغات البسيطة دون وضع علامات أولية (على سبيل المثال ، يتم نشرها في الأبعاد المشار إليها في الرسم).

في بعض الأحيان يتم تطبيق خطرين: أحدهما للإشارة إلى حدود المعالجة ، والآخر على مسافة معينة منه - للتحكم.

تميز مستوي ووضع العلامات المكانية. باستخدام تمييز مستوي ، يتم تمييز الأجزاء المستوية أو مستويات الأجزاء الفردية إذا لم يتم ربطها بالطائرات الأخرى. تشبه أساليب وضع العلامات الطائرة تقنيات الرسم الفني ويتم تنفيذها بواسطة أدوات مشابهة لتلك المستخدمة في الرسم.

تتكون العلامات المكانية في حقيقة أن علامات الأسطح الفردية للجزء الموجود في طائرات مختلفة وفي زوايا مختلفة مع بعضها البعض مرتبطة. بالنسبة للعلامة المكانية ، يتم تثبيت الجزء على لوحة تمييز خاصة ، ويتم التحقق من صحة تثبيته بعناية.

عند وضع العلامات ، يتم استخدام الأداة التالية (الشكل 4.2): المساطر ، ومقياس المرتب ، الخطاط ، المثقاب المركزي ، المربع الصلب ، المنقلة ، بوصلة الوسم ، الفرجار الورني ، مقاييس السُمك ، إلخ.

التين. 4.2. الأدوات المستخدمة لوضع العلامات: أ - الخطاط. ب - مربع المعادن. بوصلة وسم ز - غيج السطح ؛ د - الفرجار.

يمكن تنفيذ علامة الجزء وفقًا للرسم ووفقًا للقالب.

يتطلب التخطيط وفقًا للرسم مهارات معينة من العامل: فهم واضح للرسم أو المخطط ، الاختيار الصحيح للقاعدة التي يتم تأجيل أبعاد الجزء منها ، والإعداد الدقيق للأبعاد على مسطرة المقياس ونقلها إلى الجزء المحدد.

عادة ما تستخدم القوالب عند ترميز عدد كبير من الأجزاء المسطحة ويمكنها تبسيط وتسريع عملية الترميز نفسها بشكل كبير. القوالب مصنوعة من ألواح الصلب أو سبائك الألومنيوم أو الخشب الرقائقي. لتمييز الجزء بهذه الطريقة ، يتم وضع القالب على الورقة ليتم وضع علامة عليه ، والضغط عليه ورسمه على الحواف باستخدام أداة تثبيت. في هذه الحالة ، من الضروري الحفاظ على الخطاط بزاوية ثابتة على الورقة ، دون إمالة القالب (أو المسطرة) ، نظرًا لأن أبعاد الجزء مشوهة من هذا.

عادةً ، عند خربشة رسم ما ، يتمسك الخطاط بمنحدر مزدوج: أحدهما 15-20 درجة من الجانب العمودي للمسطرة (أو القالب) ، والآخر في اتجاه حركة الخاطب بحيث تكون الزاوية بينه وبين الشغل (جزء) 45-70 درجة.

يجب أن يتم تنفيذ الخطر مرة واحدة فقط ، وحتى يكون نحيفًا قدر الإمكان ، يجب دائمًا تشديد رأس الخطاط بشكل جيد.

بحيث لا تهدأ الخطوط المطبقة أثناء وضع العلامات أثناء النقل ومعالجة الجزء ، فقد تم تسجيلها من خلال 50-100 مم ، وفي الدورات - من 5 إلى 10 ملم. توضع لكمة الوسط على النقطة المحددة في البداية بشكل غير مباشر ، ويتم رفعها في لحظة التأثير (الشكل 4.3). لا ينبغي أن تلمس أصابع اليد الممسكة بالجزء الذي يتم تعليمه. المطرقة سهلة.

التين. 4.3. طرق اللكم.

يجب أن يتم التغليف بعد انتهاء عملية وضع العلامات. يجب أن نتذكر أن العلامات هي واحدة من أهم العمليات التي تضمن التصنيع الصحيح للجزء. لذلك ، يجب على العامل ، الذي يصنع الترميز ، أن يكون حذرًا ، خاصة عند تحديد الأبعاد وفقًا للرسم ، وتطبيقها على قطعة العمل ، وكذلك عند تثبيت الجزء على لوحة وضع العلامات. يجب أن يتم وضع العلامات فقط باستخدام أداة دقيقة وفعالة.

العلامات هي عملية رسم خطوط تمييز على قطعة العمل التي تحدد ملامح الجزء أو المكان المستقبلي المراد معالجته.
  الدقة التي تحققت مع أساليب وسم التقليدية حوالي 0.5 مم.

مستو  يتم وضع العلامات ، والتي يتم إجراؤها عادة على سطح الأجزاء المسطحة ، على الشريط والشرائح المادية ، في رسم خطوط متوازية وعمودية (أنماط) ، دوائر ، أقواس ، زوايا ، خطوط مركزية ، أشكال هندسية مختلفة وفقًا لأحجام معينة أو محيطات الثقوب المختلفة وفقًا للأنماط .

مكانيالعلامات هي الأكثر شيوعا في الهندسة الميكانيكية. وفي حفلات الاستقبال ، فإنه يختلف عن مستو.

أجهزة لوضع علامات مسطحة

لتنفيذ الوسم ، يتم استخدام لوحات الوسم ، البطانات ، الأجهزة الدوارة ، الرافعات ، إلخ.

يتم تثبيت الأجزاء التي سيتم تعليمها على لوحة الشراشف ويتم وضع جميع الأجهزة والأدوات. صفيحة الوسم مصنوعة من الحديد الزهر الرمادي ذي الحبيبات الدقيقة.

يتم اختيار حجم اللوحة بحيث يكون عرضها وطولها أكبر بـ 500 ملم من الأبعاد المقابلة للفراغ المحدد. يجب أن يكون سطح اللوحة دائمًا جافًا ونظيفًا. بعد العمل ، يتم تنظيف الفرن ، ومسحه جيدًا بقطعة قماش ، مدهون بالزيت لمنع التآكل ومغطى بدرع خشبي.

أدوات لوضع علامات مسطحة

الخطاط ، الفرجار ، الثقب ، المسطرة ، المربع ، المطرقة ، إلخ.

تستخدم أدوات التقشير لرسم خطوط (علامات) على السطح لتمييزها بمسطرة أو مربع أو قالب. تصنع السكاكين من الصلب أداة U10 أو U12 ، شحذ على مخروط بزاوية 15-20 0.

كيرنر -الأدوات المعدنية المستخدمة في تطبيق فترات الاستراحة (النوى) على الخطوط المحددة مسبقًا.

تصنع النوى من أداة الكربون أو سبائك الصلب U7A ، U8A ، 7KHF أو 8KHF ، بزاوية 50-60 درجة.

  البوصلات تستخدم لتمييز الدوائر والأقواس ، وتقسيم القطاعات والدوائر ، وكذلك للإنشاءات الهندسية. تستخدم البوصلات أيضًا لنقل الأحجام من خطوط القياس إلى الجزء.

Reismas هي الأداة الرئيسية للوسم المكاني وتعمل على رسم خطوط متوازية ورأسية وأفقية ، وكذلك للتحقق من تثبيت الأجزاء على اللوحة.

التحضير للعلامات.

قبل وضع العلامات ، قم بما يلي:

تنظيف الشغل من الغبار والأوساخ والمقياس والتآكل ، وفرشاة الصلب ، وما إلى ذلك ؛

تفقد بدقة الشغل ؛

إذا تم اكتشاف الأصداف ، الفقاعات ، التشققات ، إلخ ، قم بقياسها بدقة ، ووضع خطة تخطيط ، واتخاذ تدابير لإزالة هذه العيوب أثناء المعالجة الإضافية (إن أمكن) ؛

يجب حساب جميع أبعاد الشغل بعناية بحيث لا توجد عيوب على السطح بعد المعالجة ؛

فحص رسم الجزء المحدد ، ومعرفة معالمه والغرض منه ؛

لتحديد الأحجام ؛

تحديد السطح الأساسي للشغل ، الذي ينبغي أن توضع أبعاده جانبا أثناء عملية الوسم ؛

في وضع العلامات المستوية ، يمكن معالجة القواعد حواف الشغل أو خطوط الوسط ، والتي يتم تطبيقها أولاً ؛

كما أنها مريحة لاتخاذ المد والجزر ، و platikas للقواعد.

تحديد المخاطر.  يتم تطبيق مخاطر التمييز بالترتيب التالي: أولاً ، أفقي ، ثم عمودي ، ثم مائل ، والأخير ، دوائر ، أقواس ، منحنيات.

تنتج المخاطر المباشرة عن الخاطب ، الذي يجب إمالة في اتجاه حركته وبعيدًا عن المسطرة. يتم الضغط على الخاطب دائمًا إلى المسطرة ، والتي يجب أن تتناسب بشكل مريح مع الجزء. يتم تنفيذ المخاطر مرة واحدة فقط. إذا تم تطبيق الخطر بشكل سيء ، يتم دهنه ، ويسمح للصبغة بالجفاف ، ويتم تنفيذ الخطر مرة أخرى.
  يتم وضع علامات على الزوايا والمنحدرات باستخدام الناقلات ، الفرجار ، مقياس الزوايا.

بمناسبة خط وسم.النواة هي فترة استراحة (ثقب) تكونت من عمل لكمة عندما تضرب بمطرقة. يجب أن تكون مراكز التثقيب موجودة بالضبط على خطوط الوسم.

بمناسبة المطارق.  بالنسبة لأعمال الوسم ، استخدم المطرقة رقم 1 (وزنها 200 غ).

طرق الترميز.عادةً ما تستخدم علامات القوالب في تصنيع مجموعات كبيرة من أجزاء من نفس الشكل والحجم ، ولكن في بعض الأحيان يتم وضع علامات على مجموعات صغيرة من المنتجات المعقدة بهذه الطريقة.

قلم رصاصيتم إنتاجه في خط على الفراغات من الألمنيوم والدورومين. لا يُسمح بوضع علامة على الخطاط ، لأنه عند رسم الطبقة الواقية ، يتم إتلاف الطبقة الواقية وتظهر آثار التآكل.

العيوب:

عدم تناسق أبعاد الشغل المميز مع بيانات الرسم بسبب عدم اهتمام الكاتب أو عدم دقة الكاتب ؛

عدم دقة قياس سمك إلى الحجم المطلوب ؛ والسبب في ذلك هو الإهمال أو عدم خبرة الكاتب ، والسطح القذر للوحة أو الشغل ؛

تركيب مهمل لقطعة العمل على اللوحة نتيجة لمحاذاة اللوحة.

سلامة العمل.

  مراعاة قواعد السلامة التالية:

يجب أن يتم تركيب الفراغات (الأجزاء) على الموقد وإزالتها من الموقد فقط في القفازات ؛

يجب تثبيت قطع العمل (الأجزاء) والتركيبات بأمان بالقرب من الوسط ؛

قبل تثبيت قطع العمل (الأجزاء) ، تحقق من اللوحة للتأكد من الثبات ؛

تحقق من موثوقية المطرقة المتصاعدة على المقبض ؛

فقط إزالة الغبار والقياس من لوحة ذراع التسوية بفرشاة ، وبصفائح كبيرة مع مكنسة.

في صناعة المنتجات المعدنية ، لا تتوافق مادة البداية - المصبوبات والألواح والأقسام - مع رسم المصمم من حيث الحجم والشكل. لقطع المعادن الزائدة أو الحفر أو الختم أو اللحام أو معالجة قطعة العمل بطريقة أخرى ، يتم تطبيق النقاط الأساسية في الرسم عليها. تنطبق على هذه النقاط والخطوط ، وتنفيذ المعالجة.

المفهوم الأساسي وأنواع العلامات

وكقاعدة عامة ، فإنهم يحددون الأجزاء والمنتجات الفريدة التي يتم إنتاجها في سلسلة صغيرة للغاية. بالنسبة للإنتاج الضخم والواسع النطاق ، لا يتم تمييز الفراغات ، بدلاً من ذلك ، يتم استخدام معدات خاصة وبرامج تحكم.

ما هو العلامات

تسمى عملية تطبيق أبعاد وشكل المنتج على الشغل وضع العلامات. الغرض من العملية هو الإشارة إلى الأماكن التي يجب أن يتم تشكيل الجزء بها ، وحدود هذه الإجراءات: نقاط الحفر ، خطوط الانحناء ، خطوط اللحام ، العلامات ، إلخ.

يتم وضع العلامات بالنقاط ، والتي تسمى النوى والخطوط ، والتي تسمى المخاطر.

يتم خدش المخاطر على السطح المعدني باستخدام أداة حادة أو تطبيقها باستخدام علامة. محشوة النوى مع أداة خاصة - لكمة.

وفقًا لطريقة التنفيذ ، هناك أنواع من العلامات مثل:

• دليل. وهي مصنوعة من الأقفال.
• ميكانيكية. ويتم ذلك باستخدام وسائل الميكنة والأتمتة.

على سطح التطبيق التمييز

• السطح. يتم تطبيقه على سطح الشغل في طائرة واحدة ولا يرتبط بالخطوط ونقاط التأشير المطبقة على الطائرات الأخرى.
• المكانية. يتم تنفيذه في نظام إحداثيات ثلاثي الأبعاد.

يتم تحديد الاختيار بين السطح وتحديدًا ، أولاً وقبل كل شيء ، من خلال تعقيد التكوين المكاني للجزء.

متطلبات العلامات

يجب أن تفي المقاييس بالمتطلبات التالية:

• نقل بدقة الأبعاد الرئيسية للرسم ؛
• أن تكون واضحة للعيان ؛
• لا تلبس والشحم أثناء العمليات الميكانيكية والمعالجة الحرارية
• لا تضعف مظهر المنتج النهائي.

يجب أن يتم تمييز الأجزاء باستخدام أدوات جرد عالية الجودة وأجهزة قابلة للتحقق الدوري.

الخدوش تطبيق

يحكم المعيار تطبيق خطوط الوسم:

1. الأفقي.
2. عمودي.
3. يميل.
4. منحني الأضلاع.

يتيح رسم العناصر المنحنية بعد المستقيمة فرصة واحدة أخرى للتحقق من دقتها. يجب أن تغلق الأقواس الخطوط ، ويجب أن يكون الاقتران سلسًا.

يتم تنفيذ المخاطر المباشرة بواسطة مخطاط شحذ جيدًا ، دون انقطاع دفعة واحدة. في هذه الحالة ، يميل الخطاط بعيدًا عن المسطرة أو المربع ، حتى لا يتم تقديم تشوهات.

يتم رسم خطوط متوازية باستخدام مربع وتحريكه على طول المسطرة المرجعية إلى المسافة المطلوبة.

إذا كانت هناك بالفعل ثقوب في قطعة العمل ، فسيتم استخدام أداة خاصة لربط خطوط العلامات عليها - مكتشف المركز.

من أجل تحديد الخطوط المائلة ، استخدم منقلة علامات مع مسطرة مفصلية مثبتة عند نقطة الصفر.

وتستخدم الفرجار لوضع علامات دقيقة للغاية في السباكة. إنها تسمح لك بقياس المسافات ومخاطر الخدش بدقة مئات المليمترات.

من أجل تنفيذ المخاطر بشكل أكثر دقة ، توضع النوى في بدايتها وفي نهايتها. هذا يسمح لك بالتحكم بصريًا في موضع المسطرة أثناء الرسم.

على المخاطر الطويلة ، توضع النوى المساعدة أيضًا كل 5-15 سم.

يتم رسم خطوط الدوائر بأربع نقاط - نهايات الأقطار العمودية.

إذا تم تمييز الأسطح المعالجة بالفعل ، فسيتم استخدام اللكم فقط في بداية ونهاية نقطة الصفر.

بعد الانتهاء ، تمتد المخاطر إلى الأسطح الجانبية ويتم وضع اللب عليها بالفعل.

تقنيات العلامات

في السباكة ، يتم استخدام التقنيات التالية:

• وفقا للنمط. تستخدم في حالة إنتاج دفعة صغيرة. القالب مصنوع من المعدن ، يتم وضع علامة على الدُفعة بالكامل (أو حتى معالجتها) من خلال الفتحات والثقوب التي تم تمييزها مرة واحدة في هذه الورقة. لأجزاء من شكل معقد ، يمكن صنع عدة قوالب للطائرات المختلفة.
• اتباع النمط. الأبعاد المنقولة من الجزء - العينة. يتم استخدامه في تصنيع جزء جديد بدلاً من جزء مكسور.
• في المكان. يتم استخدامه في إنتاج المنتجات والهياكل المعقدة متعددة المكونات. يتم وضع الفراغات على متن طائرة أو في الفضاء بالترتيب الذي تدخل به المنتج النهائي ويتم تمييزها معًا.
• قلم رصاص (أو علامة). يتم استخدامه لقطع الشغل المصنوعة من خلائط الألمنيوم ، حتى لا يدمر الخاطف طبقة الحماية الواقية.
• دقيقة. يتم ذلك بالطرق نفسها ، ولكن يتم استخدام القياس والدقة الخاصة.

ويتم اختيار التقنيات وفقا للتصميم والتعليمات التكنولوجية.

بادئ ذي بدء ، عند الترقية ، يظهر الزواج الذي تم في المراحل السابقة من التصنيع. تم العثور على منتجات مواقع المشتريات أو ورش العمل ، وكذلك المواد المشتراة من مؤسسات أخرى:

• انتهاك الحجم
• تشويه الشكل
• انفتال.

لا تخضع هذه المصبوبات أو المنتجات المدرفلة لعمليات الوسم الأخرى ، ولكنها تُعاد إلى الوحدة أو المؤسسة التي سمحت للزواج بتصحيحها.

في مرحلة العلامات الفعلية ، يمكن أن يكون الزواج بسبب العوامل التالية:

• عدم دقة الرسم. قفال ، دون تردد ، يعرض الأبعاد الخاطئة من جانبها ، وفي أثناء المعالجة الإضافية ، تظهر منتجات معيبة.
• عدم دقة أو عطل في الأدوات. تخضع جميع أدوات الوسم للتحقق الدوري الإلزامي في الخدمة المترولوجية للمؤسسة أو في مركز مترولوجي معتمد.
• الاستخدام غير الصحيح للأدوات أو الملحقات الملحقات. هناك حالات عندما تم استخدام منصات منتظمة لضبط المستوى بدلاً من منصات المعايرة المقاسة. في هذه الحالة ، يكون التطبيق الخاطئ للزوايا والمنحدرات ممكنًا أيضًا.
• تثبيت غير دقيق لشغل الشغل على طاولة وسم أو ساحة. أنها تؤدي إلى تشوهات عند تأجيل الأبعاد ، وانتهاك التوازي والمواءمة.
• اختيار خاطئ للطائرات الأساسية. من الممكن أيضًا أن يتم تطبيق بعض الأبعاد من الطائرات الأساسية ، وبعضها من الأسطح الخشنة للشغل.

بشكل منفصل ، من بين أسباب الزواج أخطاء الخربشة. وتشمل هذه:

• قراءة الرسم بشكل غير صحيح. من الممكن رسم نصف قطر بدلاً من القطر والعكس ، رسم غير دقيق لمراكز الثقوب بالنسبة لعلامات المركز ، إلخ. في حالة وجود صعوبات ، يجب أن يطلب قفال الإيضاح من رئيس الوزراء أو فورمان.
• عدم الدقة والإهمال في النواة ورسم الخطوط.

العامل البشري ، لسوء الحظ ، هو السبب الأكثر شيوعا لزواج العلامات.

يمكن السماح للإهمال من قبل كل من الأقفال نفسه وقادته الذين لم يصدقوا الأداة في الوقت المناسب أو أصدروا أجهزة وضع علامات غير مناسبة.

عادةً ما تُسند عمليات الوسم إلى العمال الأكثر خبرة ومسؤولية ، على أمل ألا يقوموا بنقل الأبعاد ميكانيكياً من الرسم إلى الشغل ، ولكنهم سيتفاعلون مع الأمر بعناية وإشعار في الوقت المناسب ويزيلوا أسباب الزواج المحتمل بمفردهم أو عن طريق الاتصال بمديريهم.

  العلامات قفال

K  ATEGORY:

وسم

العلامات قفال

العلامات هي عملية نقل شكل وأبعاد جزء أو جزء منه من رسم إلى قطعة عمل. الغرض الرئيسي من العلامات هو تحديد أماكن وحدود المعالجة على الشغل. تتم الإشارة إلى المواقع بواسطة مراكز الثقوب التي تم الحصول عليها عن طريق الحفر اللاحق ، أو عن طريق خطوط الانحناء. تفصل حدود المعالجة المواد التي يجب إزالتها عن المادة المتبقية وتشكل الجزء. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام العلامات للتحقق من حجم قطعة العمل ومدى ملاءمتها لصناعة هذا الجزء ، وكذلك للتحكم في التثبيت الصحيح لقطعة العمل على الجهاز.

يمكن أن تتم معالجة الفراغات دون تمييز ، وذلك باستخدام الموصلات وتوقف وغيرها من الأجهزة. ومع ذلك ، فإن تكلفة تصنيع هذه الأجهزة يتم سدادها فقط في إنتاج الأجزاء المتسلسلة والكتلة.

يتم وضع العلامات (التي هي في الأساس قريبة من الرسم الفني) باستخدام أدوات وأجهزة خاصة على أسطح أجزاء العمل. تشير علامات المخاطر ، أي الخطوط المرسومة على سطح قطعة العمل ، إلى حدود المعالجة وتقاطعاتها - مواقع مراكز الثقوب أو موضع مراكز أقواس دوائر التزاوج. بالنسبة لمخاطر الوسم ، يتم تنفيذ كل المعالجة اللاحقة للشغل.

وضع العلامات هو الآلية واليدوية. يتم استخدام العلامات الآلية التي يتم إجراؤها على آلات الثقب الإحداثي أو غيرها من الأجهزة التي تضمن الحركة الدقيقة لقطعة العمل بالنسبة لأداة الوسم ، في قطع العمل الكبيرة والمعقدة والمكلفة. يتم تنفيذ العلامات اليدوية من قبل صانعي الأدوات.

هناك علامات السطح والفضاء. يتم تنفيذ تمييز السطح على أحد سطح قطعة العمل ، دون ربط النقاط والخطوط الفردية بالنقاط والخطوط الموجودة على سطح آخر من قطعة العمل هذه. في هذه الحالة ، يتم استخدام الطرق التالية: الإنشاءات الهندسية ؛ وفقا للقالب أو عينة من الجزء ؛ باستخدام الأجهزة ؛ على الجهاز. النوع الأكثر شيوعًا من علامات السطح هو مستو ، يستخدم في صناعة أجهزة القياس المسطحة ، اللوحات الموصلة ، أجزاء الطوابع ، إلخ.

يتم وضع العلامات المكانية عن طريق ربط الأبعاد بين النقاط والخطوط الموجودة على أسطح مختلفة من قطعة العمل. تستخدم الطرق التالية: لتثبيت واحد ؛ مع دوران وتركيب الشغل في عدة وظائف ؛ جنبا إلى جنب. يتم استخدام الوسم المكاني في تصنيع أجزاء ذات شكل معقد.

أدوات وسم الأجهزة. وفقًا للغرض منها ، تنقسم أداة الوسم إلى الأنواع التالية:
  1) للرسم والاكتئاب المنخفضات (الخطاط والسماكة والبوصلات واللكمات المركزية) ؛
  2) لقياس ومراقبة الكميات الخطية والزاوية (المساطر المعدنية ، الفرجار ، المربعات ، الميكرومترات ، المربعات الدقيقة ، عدادات الزاوية ، إلخ) ؛
  3) مجتمعة ، مما يسمح للقياسات والمخاطر (وضع علامات الفرجار ، الفرجار ، وما إلى ذلك).

تُستخدم علامات الخطاط لتطبيق العلامات على سطح قطع العمل. يتم استخدام علامات الصلب لتمييز الأسطح غير المعالجة أو المجهزة مسبقًا لقطع العمل ، يتم استخدام علامات النحاس لتمييز الأسطح المصقولة والمصقولة ، وتستخدم أقلام رصاص مدببة لوضع علامات على الأسطح الدقيقة والنهائية لقطع الشغل غير الحديدية.

تتوافق بوصلات التأشير وفقًا للجهاز والغرض مع تلك التي يتم رسمها وتستخدم لرسم الدوائر وتقسيمها إلى أجزاء ونقل الأبعاد الخطية وما إلى ذلك.

التين. 1. أداة الوسم: أ - خاطف ، ب - البوصلات ، ج - لكمة ، د - مربع

مصنوعة الأرجل الفولاذية للكرتيل والبوصلة من فولاذي U7 و U8 (تصلب أطراف العمل إلى 52-56 HRC3) ومن سبائك VK.6 و VK8 الصلبة. شحذ نهايات العمل للبوصلة وشحذها. كلما كانت نصائح هذه الأدوات أرق وأصعب ، كلما كانت المخاطر أكثر دقة ، وسيتم تصنيع الجزء بدقة أكبر.

يتم استخدام اللكمة (الشكل 1 ، ج) لتطبيق فترات الاستراحة (النوى) على مخاطر الوسم. يعد ذلك ضروريًا حتى يمكن تمييز المخاطر ، حتى يتم محوها ، أثناء المعالجة. Kerner - قضيب مستدير من الصلب مصنوع من السبائك (7ХФ ، 8ХФ) أو الصلب الكربوني (U7A ، U8A). يتم تشديد جزء العمل الخاص به وشحذه بزاوية 609. إن رأس المثقب المركزي ، الذي يضرب عليه بمطرقة ، يتم تقريبه أو شطبه وتصلبه أيضًا.

يتم تصنيع Reysmass المستخدمة لوضع العلامات المكانية لإجراء العلامات الأفقية على السطح المحدد وللتحقق من موضع الشغل على لوحة العلامات في شكل حامل يمكن تحريك الخطاط في الارتفاع وتثبيته في الموضع المطلوب. في أبسط إعادة تصميم في التصميم ، يتم تعيين أداة الفرشاة على الارتفاع المطلوب على مسطرة رأسية أو باستخدام مقاييس نهاية. في إنتاج الأدوات ، نستخدم عادةً stengenreysmasy ، وأحيانًا (إذا لزم الأمر) وموسعات تصميم خاصة (على سبيل المثال ، مخرطة متعددة الأشرطة مع عدة قضبان على الحامل ، يتم ضبطها بشكل مستقل بحجم معين). يتم أيضًا استخدام المقاييس المدمجة ، أي ، المقاييس العادية ، المجهزة بالإضافة إلى ذلك مع العديد من الأجهزة والأدوات (على سبيل المثال ، مجمعة مع مكتشف مركز).

يستخدم المربع لرسم الخطوط وبناء الزوايا والتحقق منها.

يعمل الفرجار الورني على قياس أبعاد الأسطح الخارجية والداخلية وإجراء علامات التمييز. إنه يختلف عن الفرجار التقليدي في وجود أطراف كربيد ذات أطراف مدببة على شفاهه.

تشمل الأجهزة المستخدمة لوضع العلامات واستخدامها في تثبيت ومحاذاة وإصلاح قطع العمل أسافين قابلة للتعديل ، موشور ، بطانات ، مقابس ، خراطيش ، كوليت ، ألواح مغناطيسية مستطيلة ، طاولات دوارة ، طاولات الجيب ، رؤوس تقسيم ، وغيرها الكثير.

تستخدم المواد المساعدة لإعداد أسطح قطعة العمل لوضع العلامات. يتم تنظيف قطع العمل من الغبار والأوساخ والصدأ والمقياس والزيت باستخدام فرش من الصلب والملفات وقماش الصنفرة ونهايات المسح والمناديل والفرش ، إلخ. من أجل رؤية مخاطر الوسم بوضوح أثناء المعالجة اللاحقة ، عادة ما يتم طلاء السطح النظيف بالتساوي الطبقة. يجب أن يلتصق الطلاء جيدًا بالسطح حتى يجف بسرعة ويزيله جيدًا. يتم طلاء الأسطح غير المعالجة أو الخشنة من قضبان الصلب والحديد المصبوب بالطباشير المذاب في الماء مع إضافة غراء الخشب وزيت التربنتين (أو زيت بذر الكتان والمجفف). يتم طلاء الأسطح المعالجة مسبقًا بمحلول سلفات النحاس. مغلفة بأسطح كبيرة الحجم وسبائك الألمنيوم مع طلاء علامات خاص. لهذا الغرض ، يمكنك استخدام محلول اللك في الكحول ، الملونة مع fuchsin. يتم تلطيخ الأسطح الصغيرة بواسطة حركات الفرشاة المتقاطعة. الأسطح الكبيرة مطلية بالرش. يجفف السطح المطلي.

تسلسل العمل عند وضع العلامات. يتضمن التخطيط ثلاث مراحل: إعداد الفراغات لوضع العلامات ؛ العلامات الفعلية وترميز مراقبة الجودة.

يتم إعداد الفراغ لوضع العلامات على النحو التالي:
  1. دراسة بعناية والتحقق من التفاصيل الرسم.
  2. قم بفحص قطعة الشغل مبدئيًا وتحديد العيوب (الشقوق والخدوش والأصداف) والتحكم في حجمها (يجب أن تكون كافية لإنتاج أجزاء من الجودة المطلوبة ، ولكن ليس بشكل مفرط).
  3. تنظيف الشغل من الأوساخ ، النفط ، آثار التآكل. قم بطلاء وتجفيف أسطح قطعة العمل التي سيتم وضع العلامات عليها.
  4. حدد سطح القاعدة الذي ستوضع منه الأبعاد ، وقم بإعدادها. إذا تم تحديد حافة قطعة العمل كقاعدة - محاذاة مسبقًا ، إذا كان سطحان متعامدين بشكل متبادل - تتم معالجتها عند الزوايا اليمنى. يتم تطبيق خطوط الأساس بالفعل أثناء عملية وضع العلامات. يجب أن يضمن موقع القواعد أن الجزء يلائم محيط الشغل مع بدل أصغر وأكثر اتساقًا.

يتم تنفيذ الترميز فعليًا بالتسلسل المحدد بواسطة طريقة الترميز. عند وضع علامة وفقًا للقالب ، يتم تثبيت الأخير على قطعة العمل ، ويتم توجيهه بشكل صحيح بالنسبة للقواعد ، ويتم تثبيته. يجب أن يتناسب القالب بشكل مريح مع الشغل على المحيط بأكمله. بعد ذلك ، يتم رسم المخطط التفصيلي للقالب على الفراغ باستخدام أداة إزالة القوالب ويتم إلغاء تثبيت القالب.

يتم وضع العلامات بطريقة الإنشاءات الهندسية على النحو التالي. أولاً ، ينفذون (بالنسبة إلى القاعدة) جميع المخاطر الأفقية ، ومن ثم جميع مخاطر العلامات الرأسية ؛ ثم يتم إجراء جميع التدويرات والدوائر وتوصيلها بخطوط مستقيمة أو مائلة.

عند وضع العلامات ، يتم أخذ حامل مقياس السماكة للقاعدة ويتم تحريكه على طول لوحة التأشير نسبة إلى سطح قطعة العمل ، مع تجنب التشويه. يلامس مخرطة السطح الرأسي للشغل ويترك مخاطرة أفقية عليه. يجب أن يكون الخطاط بزاوية حادة لاتجاه السفر ، ويجب أن يكون الضغط عليه صغيرًا وموحدًا. تجرى المخاطر بالتوازي مع سطح عمل الكاتب. من أجل أن تكون المخاطر خطية وأفقية بشكل صارم ، يجب تشكيل الأسطح الداعمة لمقياس سطح وجدار التسوية بدقة عالية. يتم تحسين جودة العلامات إذا تم استخدام أداة تثبيت مسطحة في المسوي.

تعد مراقبة الجودة للوسم و Core n و e هي المرحلة الأخيرة من الوسم. يجب أن تكون المراكز الأساسية محددة تمامًا وفقًا لمخاطر الوسم ، ويجب ألا يكون المركز عميقًا جدًا ويختلف عن بعضها البعض في الحجم. في المخاطر المباشرة ، يتم تثقيب النوى على مسافات تتراوح من 10 إلى 20 ملم ، عند منحنى - من 5 إلى 10 ملم. المسافات بين النوى هي نفسها. مع زيادة أبعاد الشغل ، تزداد المسافة بين النوى أيضًا. يجب أن تكون نقاط التقاطع وتقاطع أنماط العلامات تالفة. على السطوح المُشكلة للمنتجات الدقيقة ، لا تتآكل مخاطر الوسم.

الزواج مع العلامات يمكن أن يؤدي إلى خسائر مادية كبيرة. أسبابه الأكثر شيوعًا هي: الاختيار الخاطئ للقواعد وإعدادها السيئ ؛ أخطاء في قراءة الرسم ، عند تأجيل الأبعاد وفي الحسابات ؛ اختيار خاطئ من أدوات الوسم ، الأجهزة ، عطلها ؛ طرق وأساليب العلامات الخاطئة.

الاستخدام الواسع النطاق لأدوات وأدوات الوسم الآلية يزيد من جودة وإنتاجية العلامات. لذلك ، يجب استخدام الأدوات الميكانيكية والكهربائية والهوائية والفرجار والفرجار مع الإشارة الإلكترونية ، والأجهزة الميكانيكية لتركيب ومواءمة وتأمين قطع العمل. يسرع العمل إلى حد كبير ويقلل من عدد الأخطاء التي يمكن استخدامها لحساب أجهزة ميكروكوليكاتور. من الضروري إنشاء أدوات وأجهزة أكثر تنوعًا وسهولة في الاستخدام. عندما يكون ذلك مبررًا اقتصاديًا ، يجب استخدام آلات الإحداثيات أو آلات قياس الإحداثيات لوضع العلامات ، أو يجب استبعاد وضع العلامات تمامًا من خلال معالجة الفراغات على آلات CNC.

وسميسمونه عملية نقل شكل وأبعاد الجزء أو جزء منه من الرسم إلى الشغل للإشارة إلى أماكن وحدود المعالجة على الشغل. تفصل حدود المعالجة المواد التي يجب إزالتها عن المادة المتبقية وتشكل الجزء.

يتم تنفيذ الترميز باستخدام أدوات متنوعة ، مقسمة إلى الأنواع التالية: (الشكل 1.2)

1) للرسم ورسم المنخفضات (الخطاط ، البوصلات ، اللكمات المركزية) ؛

2) لقياس والتحكم في الكميات الخطية والزاوية (المساطر المعدنية ، الفرجار ، المربعات ، الميكرومترات ، مقاييس الزوايا ، إلخ) ؛

3) مجتمعة ، مما يسمح للقياسات والمخاطر (وضع علامات الفرجار ، الفرجار ، وما إلى ذلك).

مخطاطتخدم للرسم على سطح الشغل.

بمناسبة البوصلاتوفقا للجهاز والغرض ، فهي تتوافق مع الرسم وتعمل لرسم الدوائر ، ونقل الأبعاد الخطية.

الأرجل الفولاذية للأحبار والبوصلة مصنوعة من فولاذ U7 و U8 ، ويتم شحذ نهايات عمل الأحبار والبوصلة بشكل حاد.

لكمةيتم استخدامه لتطبيق فترات الاستراحة على مخاطر الوسم ، بحيث تكون ملحوظة أثناء معالجة مخاطر الوسم. Kerner - قضيب مستدير من الصلب ، مصنوع من السبائك (7ХФ ، 8ХФ) أو الصلب الكربوني (U7A ، U8A). يتم تشديد جزء العمل الخاص به وشحذه بزاوية 60 درجة تقريبًا.

الساحاتتستخدم لرسم الخطوط والزوايا والتحقق منها .

رنيه الفرجاريعمل على قياس أبعاد الأسطح الخارجية والداخلية وتنفيذ الرسومات وضع العلامات. وهو يختلف عن الفرجار التقليدي في وجود نصائح شحذ من سبائك صلبة على شفاهه.

deckhouse

قطع -طريقة الشغل المعدنية باستخدام إزميل أو crosshead. تتم إزالة المعدن الزائد عن طريق القطع ، ويتم قطع الأزيزات على الأجزاء ، والأصداف ، والادراج غير المعدنية ، والتزييت ، والمفاتيح ، ويتم تنظيف اللحامات.

يتم القطع في الحالات التي لا تكون فيها دقة المعالجة الخاصة مطلوبة ويلزم إزالة طبقة صغيرة من المعدن من الجزء. هذا العمل يستهلك الكثير من الوقت وغير كفء ، ويتطلب نفقات كبيرة من القوة البدنية ، ويتم تنفيذه باستخدام إزميل ومقاطع ومطرقة ، يستخدم فقط في الحالات التي يكون فيها من المستحيل استخدام معالجة الماكينة.

في عملية القطع ، تُحمل أداة القطع باليد اليسرى في الجزء الأوسط ، والمطرقة في اليمين وتضرب بالمطرقة بقوة تقطع شفرة الإزميل من المعدن.

لزيادة الإنتاجية (6-8 مرات) من عملية القطع ، يتم استخدام مطارق التقطيع الهوائية والكهربية. بسبب ضغط الهواء P = 5-6 أجهزة الصراف الآلي.  ويتم توفير المجال المغناطيسي الحركة الترددية للمهاجم.

الأزاميل والمعادن(GOST 7211-94) تستخدم لقطع المعادن ويتم إنتاجها في الطول والعرض ، على التوالي 100 (5) ، 125 (10) ، 150 (15) ، 175 (20) و 200 (25) مم. يتم تحديد زاوية الطرف: للمعادن الصلبة 70 حول ، للوسط - 60 حول ولينة - 45 حول. (الشكل 1.4)

كروتزميل -يتم استخدامه لقطع الأخاديد الضيقة والمفاتيح ويختلف عن الإزميل في جزء قطع أضيق. شحذ وتصلب زوايا تشبه إزميل.

الأزاميل والرؤوس المتقاطعة مصنوعة من السبائك (7XF و 8XF) أو الصلب الكربوني (U7A و U8A).