Призначення, види, сутність, прийоми і послідовність виконання

До прігоночной операціями слюсарної обробки відносяться: пригонка, припасовка, притирання і доведення.

для пригонки   однієї деталі до іншої перш за все необхідно, щоб одна з деталей була абсолютно готової - по ній і ведеться пригонка. У пригоні ковзають деталей найбільш суттєвою перешкодою є гострі ребра і кути пріпіліваемих поверхонь. Їх підганяють до тих пір, поки сполучаються деталі не стануть входити одна в іншу вільно, без зазору. Якщо з'єднання на просвiт не проглядається, ведуть припилюванням по фарбі. На підганяються поверхнях можуть бути і без фарби помітні сліди від тертя однієї поверхні за іншою. Ці сліди, що мають вигляд блискучих плям, показують, що саме дані місця заважають руху однієї деталі по інший. Блискучі місця (або сліди фарби) обпилюють напилком до тих пір, поки деталь не буде остаточно готова. При будь-яких прігоночних роботах не можна залишати гострих ребер і задирок на деталях; їх потрібно згладжувати напилком, так як про них можна поранитися. Про якість обробки торців і ребер можна судити, проводячи по них пальцем.

Поняття «згладжування ребра» не можна плутати з поняттям «зняття фаски». При знятті фаски на ребрі деталі роблять невелику плоску стрічку, нахилену під кутом 45 ° до бічних граней деталі.

припасування називається обопільна пригонка деталей, що сполучаються без зазору. Пріпасовивается як замкнуті, так і напівзамкнуті контури. Припасовке характерна велика точність обробки. У пріпасовивает деталях отвір називають проймою, а деталь, що входить в пройму, - вкладишем. Припасовке піддають шаблони, контршаблони, штамповий інструмент (пуансони і матриці) і т. Д. У шаблону і контршаблони робочі частини повинні бути припасовані, так, щоб при зіткненні припасовані сторін шаблону і контршаблони між цими сторонами не було зазору при будь-яких з можливих варіантів взаємних перекантовок шаблону і контршаблони.

притирання   - обробка поверхонь вироби притиром, який є інструмент з м'яких матеріалів зі шліфують порошком. За допомогою притирання з оброблюваного вироби видаляється найтонший шар металу (до 0,02 мм). Товщина шару металу, що знімається притиром за один прохід, не перевищує 0,002 мм. Притирання проводиться після роботи напилком або шабером для остаточної обробки поверхні виробу і надання йому найбільшої точності. Притирання є дуже точною чистової оздоблювальної операцією і застосовується для забезпечення щільних, герметичних рознімних і рухомих сполук (з'єднання деталей кранів, клапанів, добре утримує рідину і гази). Точність притирання деталей проводиться від 0,001 до 0,002 мм або до повного збігу сполучених поверхонь. Припуск на цю операцію становить 0,01-0,02 мм. Притирання виконується на плиті. Як абразив застосовують електрокорунд, наждак (окис алюмінію), карбід кремнію, крокус (окис заліза), окис хрому, віденську вапно, трепел, товчене скло, алмазний пил, пасти ГОІ і інші матеріали. З змащувальних речовин найбільш часто вживають машинне масло, гас, бензин, толуол, спирт.

Щоб зробити притирання деталі, на притирочную плиту наносять тонким рівномірним шаром змішаний з маслом абразивний порошок. Деталь кладуть притираються поверхнею на плиту і круговими рухами переміщують її по всій плиті до отримання матового або глянцевого (блискучого) виду поверхні.

В процесі притирання механічне видалення частинок металу поєднується з хімічними реакціями. При роботі абразивними речовинами оброблювана поверхня під дією абразиву і кисню повітря окислюється. Рухом притиру ця плівка окисленого металу з поверхні знімається, але поверхня тут же знову окислюється. Таким чином метал видаляється до тих пір, поки поверхня не придбає необхідної точності і чистоти обробки.

доведення   виконують на попередньо обшліфувати поверхнях, з залишеним припуском на доведення від 0,01 до 0,02 мм. Доведення є різновидом притирання і служить для отримання не тільки необхідних форм і шорсткості поверхні, але і заданих розмірів деталей з високою точністю. Оброблені доведенням поверхні більш довговічні, що є визначальним фактором для вимірювальних і повірочних інструментів і дуже точних деталей.

Робочий інструмент і пристосування

Важливою умовою високоякісної обробки підганяються поверхонь і отворів є правильний вибір напилків. Напилки вибирають за профілем перетину в залежності від форми оброблюваних поверхонь і отворів: для заглиблень і отворів, що мають квадратний перетин - квадратні напилки, для прямокутних - плоскі і квадратні напилки, для тригранних - тригранні, ромбовидні і напівкруглі, для шестигранних отворів - тригранні і квадратні . Напилки повинні мати ширину робочої частини не більше 0,6-0,7 розміру боку поглиблення або отвори, довжина напилка визначається розміром оброблюваної поверхні (по довжині) плюс 200 мм. При обробці криволінійних поверхонь отворів у вигляді радісних, овальних або складних криволінійних контурів застосовують круглі або напівкруглі напилки, у яких радіус заокруглення повинен бути менше радіуса заокруглення оброблюваного контуру. Припасування проводиться напилками з дрібної і дуже дрібної насічкою - № 2, 3, 4 і 5, а також абразивними порошками і пастами.

Також високоякісної обробці деталей сприяє правильний підбір кріпильних пристосувань, таких як ручні лещата, що дозволяють швидко закріплювати оброблювану деталь. Їх конструкція дозволяє виробляти затиск деталі в лещатах конусним пристроєм, розводить і зводить губки при обертанні круглої рукоятки з накатаною поверхнею. Косі губки до лещат застосовуються для затиску деталей при обпилюванню похилих поверхонь і зняття фасок. Косі губки вставляють між губками звичайних паралельних слюсарних лещат.

Лекальні лещата застосовують для виконання операцій, при яких потрібна висока точність базування і надійність закріплення деталі (при розмітці, свердління, розгортання, плоскому і профільному шліфуванні). Ці лещата відрізняються від машинних лещат високою точністю виготовлення і можливістю їх установки на три взаємно перпендикулярні площини. Нерухома губка становить одне ціле з корпусом. Конструкція рухомий губки дозволяє їй переміщатися по точно відшліфованою площині корпусу. При цьому напрямок губкам задають дві шпонки. Рухома губка утримується на поверхні тіла гвинтами, які проходять через дистанційний упор і планку.

Дистанційний упор при затягнутих гвинтах дозволяє переміщатися деталей по ковзної посадці відносно напрямних корпусу. Переміщення губки проводиться за допомогою гвинта, що обертається в гайці, нерухомо закріпленої на корпусі і застопореними в рухомий губці штифтом. Бічні поверхні лекальні лещат строго перпендикулярні шліфувати основи і паралельні між собою, а затискні площині губок перпендикулярні основі і верхній площині корпусу лещат. Всі основні деталі лещат виготовляють зі сталі У7А, піддають термічній обробці до твердості НRС 55-58 і шліфуванню з допусками за другим класом точності. Струбцини широко використовуються при виконанні підгінних операцій, що виконуються слюсарем. Наприклад, струбцина з диференціальним затискним гвинтом має наступну конструкцію. Диференціальний затискної гвинт затискає пакет плоскопараллельних деталей і регулює як паралельність губок, так і силу затиску, що особливо важливо при лекальні роботах.

Струбцина має дві затискні планки, з'єднані двома гвинтами. Гвинт диференційний, т. Е. З двома нарізками різного діаметру і різного кроку. Гвинт має підпружинений наконечник, самоустановлювальний в поглибленні планки. Такий пристрій дозволяє на початку затиснути деталі гвинтом, а вже потім гвинтом, що при малих габаритах струбцини дозволяє отримувати надійне закріплення зі значним зусиллям затиску.

Для полегшення праці та забезпечення більш високої точності обробки ребер деталей слюсарі використовують спеціальні пристосування, що забезпечують оптимальну установку оброблюваної деталі, надійне її закріплення в необхідному положенні і створення точного напрямку обробного інструменту (напильнику, надфіля, абразивного бруска, притиру). Існують різноманітні конструкції пристроїв: від найпростішого обпилювальні кутника до складних рамкових пристроїв з роликовими напрямними, кутомірами, Синусно лінійками. Для обробки прямолінійних поверхонь шаблонів і лекал застосовують паралелі (намітки). Паралель з призматичними напрямними вкладишами являє собою дві загартовані і добре відшліфованими під прямим кутом планками з пазами, в яких розміщені два напрямних вкладиша, щільно сидять в пазах. Переміщення планок відносно один одного і затиск оброблюваної деталі проводиться за допомогою двох гвинтів.

Для слюсарної обробки внутрішніх прямих кутів у шаблонів, калібрів і лекальні інструментів застосовують розсувні косинці. При ручній обробці шаблонів, лекал і різних калібрів до і після гарту застосовують універсальну паралель. Дане пристосування замінює кілька паралелей, які використовуються для обробки окремих елементів профілю шаблону. Воно складається з корпусу, на бічних поверхнях якого є велика кількість отворів з різьбою М6. Отвори розташовані вертикальними і горизонтальними рядами на відстані 10 мм один від одного. До однієї з торцевих поверхонь корпусу прикріплена на штифтах і гвинтах планка з поздовжнім пазом, що виконує функцію напрямної площини, по якій переміщається робочий інструмент. На лицьовій стороні корпусу є вертикальний паз з наскрізною прорізом по всій його довжині, в якій поміщений повзун, що переміщається уздовж паза. У потрібному положенні повзун закріплюють гвинтом, розташованим з тильного боку корпусу. У верхній частині повзуна є наскрізний отвір, дві грані якого утворюють призму. З торця повзуна ввернуть гвинт, за допомогою якого до призмі притискається штифт, службовець віссю. На цю вісь технологічним отвором надягають обробляється шаблон при відтворенні дугових ділянок його профілю. Діаметр виступаючої частини штифта дорівнює 2 мм. Налаштування на заданий радіус здійснюють переміщенням повзуна по пазу з контролем відстані від осі штифта до робочої площини пристосування. Установку виконують по блоку кінцевих мір і за допомогою лекальної лінійки.

Підготовка до розпилювання починається з розмітки і накерніванія розмічальних рисок, а потім по розмічальних ризикам свердлять отвори і вирубують пройми, утворені висвердлюванням. Найкращою виходить розмітка на металевій поверхні, відшліфованою наждачним папером.

Під розпилювання свердлять один отвір, коли пройма невелика; у великих проймах свердлять два або кілька отворів з метою отримання найменшого припуску на розпилювання. Великі перемички важко видалити з просвердленої пройми, однак не можна розташовувати отвори і занадто близько, щоб уникнути здавлювання, що може привести до поломки свердла.

  Розпилювання в заготівлі воротка квадратного отвору.   Спочатку розмічають квадрат, а в ньому - отвір (малюнок 15.2.1, а), потім просвердлюють отвір свердлом, діаметр якого на 0,5 мм менше боку квадрата.

У просвердленому отворі квадратним напилком пропілівают чотири кути, не доходячи 0,5 ... 0,7 мм до розмічальних рисок, після чого розпилюють отвір до розмічальних рисок в такій послідовності; спочатку пропілівают боку 1 і 3, потім 2 і 4 і виробляють підгонку отвору по Мітчики так, щоб він входив в отвір тільки на глибину 2 ... 3 мм.

Малюнок 15.2.1 Розпилювання квадратного отвору: а - розмітка, б - прийом роботи. (Макієнко Н.І. Загальний курс слюсарної справи М .: Вища. Шк., 1989.)

Подальшу обробку сторін (малюнок 15.2.1, б) виробляють до тих пір, поки квадратна головка легко, але щільно не ввійде в отвір.

  Розпилювання в заготівлі тригранного отвори.   Розмічають контур трикутника, а в ньому - отвір і свердлять його свердлом, не торкаючись розмічальних рисок трикутника (рис. 335, а, б). Потім в круглому отворі пропілівают три кути і послідовно розпилюють боку 1, 2 і 3, не доходячи 0,5 мм до розмічальної ризики, після чого підганяють боку трикутника (рис. 335, в).

Малюнок 15.2.2 Розпилювання тригранного отвори: а - розмітка, б - висвердлений отвір, в - порядок розпилювання, г - перевірка вкладишем (Макієнко Н.І. Загальний курс слюсарної справи М .: Вища. Шк., 1989.)

При роботі тригранним напилком прагнуть уникнути поднутренія сторін і обпилюють строго прямолінійно. Точність обробки перевіряють вкладишем.

При підгонці слід стежити за тим, щоб вкладиш входив в розпилювати отвір вільно, без перекосу і щільно. Зазор між сторонами трикутника і вкладишем при перевірці щупом повинен бути не більше 0,05 мм.

Пригін напилком є \u200b\u200bоднією з найважчих в роботі слюсаря, так як обробку доводиться вести в важкодоступних місцях. Доцільно цю операцію виконувати борнапільнікамі, шліфувальними Борголовки, застосовуючи обпилювальні-зачисні верстати.

При пригоні вкладиша по готовому отвору робота зводиться до простого обпилювання. При пригоні по великому числу поверхонь спочатку обробляють дві поєднані базові боку, потім приганяють дві інші до отримання потрібного сполучення. Деталі повинні входити одна в іншу без качки, вільно. Якщо виріб на просвiт не проглядається, ведуть припилюванням по фарбі.

Іноді на приганяли поверхнях і без фарби можна розрізнити сліди від тертя однієї поверхні за іншою. Сліди, що мають вигляд блискучих плям ( "світлячки"), показують, що дане місце заважає руху однієї деталі по інший. Ці місця (виступи) видаляють, домагаючись або відсутності блиску, або рівномірного блиску по всій поверхні.

При будь-яких прігоночних роботах не можна залишати гострих ребер і задирок на деталях, їх потрібно згладжувати особистим напилком. Наскільки добре згладжено ребро, можна визначити, провівши по ньому пальцем.

Припасування називається точна взаємна пригін деталей, що з'єднуються без зазорів при будь-яких перекантуванні, Припасування відрізняється високою точністю обробки, що необхідно для беззазорний сполучення деталей (світлова щілина більш 0,002 мм проглядається).

Пріпасовивается як замкнуті, так і напівзамкнуті контури. З двох пріпасовивает деталей отвір прийнято називати проймоі, а деталь, що входить в пройму, - вкладишем.

Пройми бувають відкритими (малюнок 15.2.3) і замкнутими (малюнок 15.2.2). Виконується припасовка напилками з дрібної і дуже дрібної насічкою - №2, 3, 4 і 5, а також абразивними порошками і пастами.

Малюнок 15.2.3 Припасування: а - пройма, б - вкладиш, в - обпилювання, г - перевірка вкладишем (Макієнко Н.І. Загальний курс слюсарної справи М .: Вища. Шк., 1989.)

При виготовленні і припасовке шаблонів з напівкруглими зовнішнім і внутрішнім контурами спочатку виготовляють деталь з внутрішнім контуром - пройму (малюнок 15.2.3, а). До обробленої проймі підганяють (пріпасовивается) вкладиш (малюнок 15.2.3, б).

При обробці пройми спочатку точно обпилюють широкі площині як базові поверхні, потім начорно - ребра (вузькі межі) 1, 2, 3 і 4, після чого розмічають циркулем півколо, вирізують її ножівкою (показано штрихом на малюнку), виробляють точне обпилювання напівкруглої виїмки ( малюнок 15.2.3, в) і перевіряють точність обробки вкладишем, а також симетричність по відношенню до осі (за допомогою штангенциркуля).

При обробці вкладиша спочатку обпилюють широкі поверхні, а потім ребра 1, 2 і 3. Далі розмічають і вирізують ножівкою кути. Після цього виробляють точне обпилювання і припасування ребер 5 і 6. Потім виконують точне обпилювання і припасування вкладиша до проймі. Точність припасування вважається достатньою, якщо вкладиш входить в пройму без перекосу, качки і присвятив (малюнок 15.2.3, г).

При виготовленні і припасовке косокутних вкладишів в пройми типу "ластівчин хвіст" (рисунок 15.2.4, а, б) спочатку обробляють вкладиш (обробка і перевірка його простіше).

Обробку ведуть в наступному порядку.

Спочатку точно обпилюють широкі площині як базові поверхні, а потім всі чотири вузькі межі (ребра) 1, 2, 3 і 4. Далі розмічають гострі кути (малюнок 15.2.4, а), вирізають їх ножівкою і точно обпилюють. Спочатку обпилюють ребра 5 і 6 (рисунок 15.2.4, а) в площині, паралельній ребру 1, потім ребра 7 і 8 (рисунок 15.2.4, а) по лінійці і під кутом 60 ° до ребру 4. Гострий кут (60 ° ) вимірюють кутовим шаблоном.

Малюнок 15.2.4 Припасування косокутних вкладишів: а - схема розмітки зовнішніх кутів, б - обпилювання зовнішньої поверхні, в - схема розмітки внутрішніх кутів, г - обпилювання внутрішніх кутів, д - перевірка вкладишем (Макієнко Н.І. Загальний курс слюсарної справи М. : Вища. шк., 1989.)

Пройму обробляють в наступному порядку. Спочатку точно обпилюють широкі площині, а потім всі чотири ребра.

Далі проводять розмітку, вирізку ножівкою паза (на малюнку 15.2.4, в показано штрихом) і обпилювання ребер 5, 6 і 7. Спочатку ширина паза робиться менше необхідної на 0,05 ... 0,1 мм при збереженні суворої симетричності бічних ребер паза по відношенню до осі пройми (глибина паза виконується відразу точної за розміром). Потім при припасовке вкладиша і пройми ширина паза отримує точний розмір за формою виступу вкладиша. Точність припасування вважається достатньою, якщо вкладиш входить в пройму туго від руки без просвіту, качки і перекосів (малюнок 15.2.4, д).

Ручне розпилювання, припасування і припасовка - дуже трудомісткі операції. У сучасних умовах ці операції виконують з використанням металорізального обладнання загального та спеціального призначення, при якому роль слюсаря зводиться до управління машинами і контролю розмірів.

Криволінійні і фасонні деталі обробляють на шліфувальних верстатах спеціальними профільованими абразивним кругом. Широке застосування також знаходять електроіскрові, хімічні та інші методи обробки, що виключають додаткову обробку вручну.

Однак при виконанні слюсарно-складальних, ремонтних робіт, а також при остаточній обробці деталей, отриманих штампуванням, виконувати ці роботи доводиться вручну.

Застосуванням спеціальних інструментів і пристосувань домагаються підвищення продуктивності розпилювання та припасування. До числа таких інструментів і пристосувань відносяться ручні напилки зі змінними пластинками, напилки з дроту, вкриті діамантовою крихтою, обпилювальні призми, обпилювальні намітки і т. Д.

До   атегорія:

різання металу

Cущность розпилювання та припасування

У практиці слюсарної обробки процеси розпилювання та припасування зустрічаються досить часто, особливо при виконанні ремонтних і складальних робіт, а також в інструментальних цехах машинобудівних заводів.

Сутність процесу розпилювання зводиться до того, що шляхом обробки круглих отворів напилками різного профілю отримують отвори квадратні, прямокутні, овальні та інших форм.

У ряді випадків заготовки деталей машин і виробів з отворами потрібної форми отримують і методом штампування, проте остаточна їх обробка здійснюється також напилками шляхом розпилювання за розмірами, вказаними на кресленнях. Щоб не пошкоджені-лити стінок розпилюється отвори бічними гранями напилка, його перетин повинно бути менше розміру отвору. Розпилювання отворів в деталях з вузькими, плоскими і прямолінійними поверхнями проводиться за допомогою позначок, рамок і паралелей.

Припасування - остаточна точна пригонка однієї деталі до іншої без будь-яких присвятив, гойдання і перекосів. При цьому одна з деталей до пригін і припасування повинна бути оброблена в межах заданої точності.

Пріпасозке піддають шаблони, контршаблони, матриці і пуансони штампів та ін. У шаблону і контршаблони робочі частини повинні бути припасовані вельми точно, так, щоб при з'єднанні припасовані сторін шаблону і контршаблони між ними не виникало зазору при кожній із можливих взаємних перестановок.

Проводять припасування як замкнутих (закритих), так і напівзамкнутих (відкритих) контурів. Ці контурні порожнини (отвори) називаються пройма м і.

Правильність їх контурів перевіряється спеціальними калібрами-шаблонами, званими виробками.

Розпилювання і припасовка напилком є \u200b\u200bдуже трудомісткими процесами ручної обробки; там, де це можливо, їх намагаються механізувати.

Припасування називається остаточна точна пригонка однієї деталі до іншої без просвітів, качки і перекосів. Пріпасовивается як замкнуті, так і напівзамкнуті контури. Правильність підгонки деталей перевіряють спеціальними калібрами-Шаблончики, які називаються виробками (рис. 115, в).

При розпилюванні і припасовке напівкруглих деталей   спочатку виготовляють деталь з внутрішнім контуром. Цю деталь називають проймою (рис. 115, г), так як вона легко обробляється і вимірюється круглими валиками і шайбами. До обробленої проймі пріпасовивается вкладиш.

Обробку пройми ведуть в наступному порядку: спочатку точно обпилюють широку площину як базу, потім начорно - ребра 1; 2; 3 і 4, після чого розмічають циркулем півкола, вирізають їх ножівкою (як показано пунктиром на малюнку), виробляють точну обпилювання ребра 1 і напівкруглої виїмки і перевірку по шайбі-шаблоном, а також на симетричність по відношенню до осі за допомогою штангенциркуля.

Рис. 115.   Розпилювання і припасування деталей:

в - перевірка виробленням, г - припасовка вкладиша і пройми, д - припасовка косокутних вкладишів

При обробці вкладиша спочатку обпилюють широкі площині, а потім всі чотири ребра. Далі розмічають і вирізують ножівкою кути, як показано пунктиром на малюнку. Після цього виробляють точну обпилювання ребер 5 і 6 паралельно і в одній площині. Потім виконується точна обпилювання і припасовка вкладиша до проймі. Точність припасування вважається достатньою, якщо вкладиш входить в пройму без перекосів, качки і присвятив.

При розпилюванні і припасовке косокутних вкладишів і пройм, Зображених на рис. 115, д, обробка починається з вкладиша, так як його простіше обробляти і перевіряти. Вкладиш обробляють в наступному порядку: спочатку його грубо обпилюють, потім точно обпилюють широку площину як базу і всі чотири вузькі ребра. Далі проводиться розмітка гострих кутів, вирізка їх ножівкою і точна обпилювання. Причому спочатку обпилюють ребра 5 і 6 в площині, паралельній ребру 1, потім ребра 7 і 8 по лінійці, косинці і під кутом 60 ° до ребру 5. Вони повинні бути симетричні по відношенню до осі вкладиша, так як останній повинен кантуватися до проймі. Гострий кут, рівний 60 °, вимірюють спеціальними кутовими шаблонами.

Пройма обробляється в наступному порядку: спочатку точно обпилюють широка площина, після чого пріпіліваются всі чотири ребра. Далі проводиться розмітка, вирізка ножівкою паза (на малюнку показано пунктиром) і обпилювання ребер 5, 6 і 7. Спочатку ширина паза робиться менше необхідної на 0,05-0,1 мм при збереженні суворої симетричності бічних ребер паза по відношенню до осі пройми; глибина ж паза виконується відразу точної за розміром. Потім при припасовке вкладиша і пройми ширина паза отримує точний розмір за формою виступу вкладиша. Точність припасування вважається достатньою, якщо вкладиш входить в пройму туго від руки, без просвітів, качки і перекосів.

Підвищення продуктивності праці.   При розпилюванні і припасовке можна підвищити продуктивність праці застосуванням спеціальних інструментів і пристосувань. До числа таких інструментів і пристосувань можна віднести: ручні напилки зі змінними пластинками, обпилювальні призми, обпилювальні намітки і т. Д.

Ручний напилок зі змінними пластинками   складається з корпусу, виконаного з легкосплавного металу, в якому закріплюються змінні вставки з високоякісної вуглецевої сталі. Платівки мають насічки. Під кожним зубом знаходиться отвір, через яке продавлюється знята стружка, що охороняє зуби від забивання стружкою.

Такий напилок застосовується для обробки різних металів (сталі, алюмінію, міді), а також матеріалів (дерева, шкіри, гуми та ін.). Після зносу пластинки змінюють. Досвід показав, що збірний напилок значно продуктивніше звичайних.

обпилювальні призма (Рис. 116, а) складається з двох пластинок 1 з напрямними 2-3. На бічній поверхні пластинки з різьбою 7 закріплені притискна планка 4, прямокутний кутник 5 і лінійка 6. Оброблювана деталь встановлюється між напрямними 2-3 так, щоб шар металу, що підлягає зняттю, виступав над площинами напрямних, потім деталь жорстко прикріплюють притискною планкою 4. після установки оброблюваної деталі призму закріплюють в слюсарних лещатах (рис. 116, б). Косинець 5 і лінійка 6 використовуються для перевірки правильності встановлення оброблюваної деталі.

Рис. 116. обпилювальні призми:

а - загальний вигляд: 1 - пластинки, 2, 3 - напрямні, 4 - притискна планка, 5 - кутник, 6 - лінійка, 7 - отвір для гвинта; б - прийоми обпилювання, деталі в призмі

розсувна рамка   є різновидом обпилювальні призми і має таке ж призначення. Вона являє собою два металевих прямокутних бруска, що мають по краях пази, в які входять дві з'єднують ці бруски напрямні планки.

Прямокутний брусок наглухо з'єднаний гвинтами з одним кінцем напрямних планок. Такий пристрій допускає установку в розсувний рамці оброблюваних деталей різних розмірів (в межах довжини напрямних планок).

Рамку встановлюють в слюсарні лещата, після чого в ній затискають оброблювану деталь, яку потім обпилюють.

  розпилювання отворів

До   атегорія:

Шабрування, притирання і ін.

розпилювання отворів

Розпилюванням називається обробка отворів з метою надати їм певну (задану) форму. У виробах і їх деталях зустрічаються отвори круглі, овальні, тригранні, квадратні, прямокутні і інших форм. Всі такі отвори можна обробляти розпилюванням вручну і механічним способом.

Круглі і овальні отвори розпилюють круглими, напівкруглими і овальними напилками, тригранні отверстія- тригранними, ножівковими і ромбовидними напилками, квадратні отвори-квадратними напилками, прямокутні отвори - квадратними і плоскими напилками.

Для того щоб бічними гранями напилка не пошкодити бічних стінок розпилюється отвори, його перетин повинно бути менше розміру отвору.

Для розпилювання отворів в деталях з вузькими, плоскими і прямолінійними поверхнями застосовуються намітки, рамки і паралелі.

Розглянемо кілька прикладів розпилювання отворів.

Виготовлення з смугової сталі пластини з отвором в середині.

Цю роботу слід виконувати так:
1) відміряти і розмітити на смузі завдовжки пластини і відрубати від смуги заготовку;
  2) виправити пластину на плиті;
  3) обпиляти боку 2 і 4 по косинці, прикладала до сторін 1 і 5;
  4) зняти задирки з ребер пластини;
  5) розмітити і накерніть центр отвору, розмітити і накерніть контур отвору під вирубку;
  6) відступивши 2 мм від лінії нанесеного контура, нанести контур отвору під розпилювання;
  7) виправити пластину;
  8) розпиляти вирубане отвір по ризику;
  9) зняти задирки з ребер отвори ..

Рис. 1. Сталева пластина (деталь)

Розпилювання в заготівлі шаблону тригранного отвори по розмітці (рис. 2). Точність обробки 0,05 мм по щупі.

Роботу потрібно виконувати в такій послідовності:
  1) нанести розміткою контур розпилюється отвори і просвердлити його;
  2) надпілов в круглому отворі заготовки три кути тригранника;
  3) послідовно розпиляти боку отвори, не доходячи 0,5 мм до ризики;
  4) розпиляти боку / і 2 до ризики і підігнати їх по косинці і за допомогою контрольного вкладиша;
  5) розпиляти до ризики сторону 3 і підігнати її до сторін 1 і 2 по косинці з перевіркою вкладишем;
  6) підігнати боку 1, 2 і 3 тригранника так, щоб вкладиш входив в отвір вільно; зазор між стороною шаблону і вкладиша при перевірці щупом повинен бути не більше 0,05 мм; після підгонки зняти задирки з гострих ребер тригранного отвори. Розпилювання в заготівлі воротка квадратного отвору по розмітці.

Рис. 2. Шаблон з отвором тригранним

Рис. 3. Вороток з квадратним отвором

Отвір обробляють таким чином:
  1) просвердлюють отвір в заготовке-
  2) наносять ризики по межах заданого квадратного отвору;
  3) надпилюють в отворі чотири кути квадратним напилком, не доходячи 0,5 мм до рисок;
  4) розпилюють (вирівнюють) в отворі боку квадрата, не доходячи 0,5 мм до ризики;
  5) розпилюють всі сторони квадрата до ризики;
  6) підганяють боку отвори по квадратній голівці мітчика або розгортки, при цьому спочатку пріпілівают боку (головка мітчика поки повинна входити в отвір тільки кінцями і лише на глибину 1-2 мм), потім пріпілівают боку 2 і 4 і після цього остаточно обробляють одну за наступною дедалі боку, закінчуючи підгонку, коли квадратна головка легко і без качки буде входити в квадратний отвір;
  7) знімають задирки з гострих ребер квадратного отвору.

Рис. 4. Розпилювання вікна в чавунному бруску

Випилювання вікна в чавунному бруску.

Цю роботу потрібно проводити так:
1) розмітити вікно за розмірами креслення і видалити крейцмейселем перемички між круглими отворами заготовки;
  2) спиляти утворилися виступи до рисок;
  3) розпиляти отвір в розмір по штангенциркулем плоским особистим напилком з напівкруглими ребрами;
  4) зняти задирки з ребер випиляного вікна.