Розгортка - це вузькоспеціалізований металорізальний інструмент, призначений для створення гладкої поверхні всередині раннє просвердлених отворів. Вона застосовується в тих випадках, коли необхідно добитися ідеальної точності. Без неї не обходиться виробництво високо технологічного обладнання, зокрема двигунів внутрішнього згоряння, верстатів і інших механізмів.

Висока точність обробки забезпечується завдяки тому, що інструмент має кілька різальних крайок в кількості до 16 штук. При роботі створюється однакова сила протидії на всій поверхні інструменту. Це виключає перекіс, як буває у випадку зі свердлом, що контактують тільки двома ріжучими крайками. При використанні розгортки створюється гладка поверхня, шорсткості якої коливається в межах від 0,32 до 1,25 мікрометра, в залежності від класу розгортки.

Як виглядає і з чого складається розгортка

Зовні інструмент являє собою прут, уздовж якого йдуть багатолезові виступи, заточені для врізання в оброблюваний метал. Кількість різальних крайок в залежності від модифікації інструменту зазвичай коливається в межах від 6 до 14 штук. Рідкісним винятком є \u200b\u200bрозгортки на 16 лез, що застосовуються тільки на високоточному виробництві.

Зовнішні обриси інструменту можуть бути циліндричними або конічними. Безпосередньо самі зуби з ріжучої кромкою бувають прямими або гвинтовими. Вони рівномірно розподіляється по поверхні інструменту на однаковій відстані одна від одної. Чим більше різальних крайок на розгортці, тим важче з нею працювати. Мінімальний простір між ними не дозволяє ефективно виводити одержувану стружку.

До розгортки ставляться особливі вимоги точності. У тому випадку якщо відстань між зубами буде нерівномірним, то спостерігається підвищення вібрації, що призводить до неоднорідною розробці отвори, яке обробляється. Випускаються в промисловості розгортки мають діаметр від 3 мм.

Розгортка складається з двох частин - робочої і затискної зони. Робоча є ріжучу кромку і ділянку для калібрування. Кромка оснащується гострими зубами. Довжина робочої частини інструменту пропорційна його товщині. Зазвичай цей показник становить від 0,8 до 3 діаметрів. Зажимная частина розгортки виконана у вигляді класичного хвостової частини, призначеного для затиску в патроні верстата або в воротки, якщо інструмент застосовується вручну.

форми розгорток

У зв'язку з тим, що отримання точних отворів необхідно для різних галузей машинобудування і верстатобудування, розгортки розробляються сотень розмірів і в декількох формах.

За останнім критерієм вони поділяються на 3 групи:

• Циліндричні.
• Конічні.
• Ступінчасті.

циліндричні  використовуються для оброблення стандартних круглих отворів, які виходять після свердління. Вони мають прямі або гвинтові канавки, а також поглиблення для відводу стружки.

конічна  розгортка виконана у вигляді конуса із зрізаною вершинкою. З її допомогою можна обробляти звичайні отвори або конічні. Після застосування такої розгортки отвір набуває форму конуса. Відведення стружки може забезпечуватися як за рахунок прямих, так і гвинтових канавок.

Більш рідкісними в продажу є ступінчасті. Вони є універсальними, і призначені для вирівнювання отворів в листовому металі. Інструмент має конічну форму, скіс якої йде не плавно, а сходинками. Така конструкція є досить вибагливою, але в разі обробки тонкого листового металу товщиною в кілька міліметрів цілком здатна прослужити досить довго.

Залежно від того наскільки відрізняється початкове отвір від того, яке потрібно отримати, інструмент працює в один або декілька заходів. Зазвичай токарі застосовують розгортки з обробкою в 3 заходи. Це пов'язано з тим, що даний інструмент зазвичай продається в комплекті з 3 розгорток - обдирного, проміжної і чистової. Обдирні забезпечує грубі зрізання, після чого застосовується проміжний інструмент, що прибирає наявні виступи і задирки. Завершальним етапом є обробка чистової рядків, після якої отвір набуває максимальної гладкість.

Відмінності за способом застосування

За способом застосування розгортки бувають машинними і ручними. Ручний інструмент має діаметр від 3 до 50 мм. Його хвостова частина мають виточку під квадратний профіль для закріплення в воротки. Чим товщі інструмент, тим складніше з ним працювати, оскільки збільшується площа тертя. При роботі ручної важливо правильно почати вкручування, оскільки існує ймовірність того, що вхід в отвори буде деформований і отримає овальну форму.

Машинні розгортки встановлюються в верстати. Вони бувають істотно товщі. Їх можна затиснути в свердлильні, токарні та револьверні верстати. Їх хвостова частина може бути конічної або циліндричної.

Різновиди по конструкції

За конструкцією розгортки поділяють на три типи:

• Цілісні.
• Насадні.
• Регульовані.

цілісна розгортка  являє собою литий інструмент з хвостовиком, зроблений з вуглецевої легованої інструментальної сталі. Іноді його виливають зі швидкорізальної сталі. Це найпоширеніший інструмент, який має порівняно доступну вартість.

насаднарозгортка має форму трубки з отвором всередині. Її зовнішній діаметр доходить до 300 мм. Даний інструмент використовується для установки в верстати. Подібні розгортки з'єднуються разом з хвостовиком, який затискається в патрон. Такий інструмент є практично універсальним, оскільки під нього можна виточити хвостовик для можливості фіксації практично в будь-якому верстаті.

регульована  випускається до діаметра 50 мм. Вона являє собою інструмент, який можна відрегулювати, змінюючи його діаметр. Вона може замінити кілька звичайних розгорток. Слід враховувати, що діапазон регулювання досить маленький. Чим тонше інструмент, тим коротше діапазон настройки. Для самих маленьких цей показник становить частки міліметра.

Великі розгортки на 50 мм можуть змінити свій діаметр на 3 мм. Для проведення регулювання всередині їх конструкції встановлюється сталева кулька, регульований гвинтом. Отвір, за яким він пересувається, має конічну форму. Чим глибше його вкрутити, тим більше він деформує внутрішні стінки, розширивши зовнішній діаметр розгортки.

До переваг такого інструменту можна віднести не тільки можливість зміни його діаметра, але і тривалий ресурс експлуатації. Справа в тому, що на відміну від звичайних розгорток, які стираються, регульовані можуть підганяти під необхідний діаметр. Завжди можна підрегулювати саме той діаметр, який потрібно. У міру стирання лез зменшується тільки максимальна товщина отвори, яке можна розгорнути.

особливості експлуатації

При використанні розгорток слід враховувати, що в міру застосування їх зуби сточуються, в результаті чого діаметр інструмента зменшується. Наприклад, якщо підготовлений отвір мусить виходити 10 мм, то на старій розгортці показник буде трохи менше. Якщо потрібна гранична точність, то слід при виконанні відповідальної роботи використовувати тільки нову розгортку.

Особливість застосування розкладки полягає в тому, що при зніманні значної товщини металу леза тупляться швидше. У зв'язку з цим, якщо необхідно збільшити наявні отвори, краще використовувати кілька інструментів поступово підвищуючи їх товщину, поки не дійде черга до останнього, який і зробить потрібний діаметр.

Застосування машинних розгорток

Розгортка застосовується в тих випадках, коли необхідно досягти граничної точності, але щоб виключити відхилення потрібно її застосовувати правильно. Особливо це стосується машинних розгорток, які встановлюється в верстати. На них чиниться потужний тиск при роботі, тому слід при виконанні будь-яких операцій використовувати гарну змащення, так само як і під час свердління або нарізання нарізки.

В ідеалі при застосуванні розгортки на встановлювати її відразу після свердління отвору. В цьому випадку розгортка закріплюється і направляється точно по такій же траєкторії, як і застосовується раніше свердло, оскільки деталь не рухалася. Завдяки цьому інструмент входить плавно, і на всі зуби виявляється однаковий тиск. Це мінімізує биття, і підвищує точність.

Слід враховувати, що не можна проводити розгортання на високій швидкості. Ідеальна кількість оборотів становить показник в 3 рази менше, ніж швидкість обертання свердла такого ж діаметру. При такій кількості оборотів створюється максимальна точність і забезпечується мінімальний перегрів і стирання лез.

Догляд за розгорткою

Розгортка є дорогим інструментом, при покупці якого потрібно викласти досить велику суму. У зв'язку з цим, щоб уникнути повторних витрат надалі, слід забезпечити ретельний догляд за ріжучої крайкою, щоб продовжити її ресурс експлуатації. В першу чергу слід ізолювати інструмент від потрапляння вологи і сирого повітря. Для цього розгортку найкраще зберігати в закритому боксі. В ідеалі, якщо кожен інструмент матиме індивідуальний тубус або буде надійно фіксуватися, щоб не контактувати з іншими розгорненнями і свердлами.

Після кожного використання ріжучі кромки слід очистити від мастила і прилип стружки. Якщо цього не зробити, то дрібні частинки можуть покритися іржею і щільно прикріплятися до крайки, що прискорить затуплення інструменту. Це призведе і до того, що при початку роботи на заготівлі будуть залишати іржаві розлучення.

Розгортка відноситься до інструментів для чистової обробки попередньо просвердлених або отзенкерованних отворів. Операція дозволяє отримати геометричні параметри, точність розміру і шорсткість поверхні високого класу.

Розгортки є більш точним інструментом, ніж спіральні свердла або зенкери. За рахунок точності виготовлення інструменту і малого припуску, що знімається при обробці, усуваються неточності і відхилення після попередньої обробки.

Залежно від типу отвори, умов обробки, вимог до якості готової поверхні застосовуються розгортки різних видів і конструкцій.

Принцип дії

Використання розгортки дозволяє отримати внутрішні поверхні з квалітетом точності 6-9 і шорсткістю Ra 0,32-1,25 мкм. Характеристики високого класу досягаються за рахунок конструкції інструменту з великим числом ріжучих крайок, яких може бути від 4 до 14 штук.

Якість обробки при виконанні операції розгортання визначає комплекс чинників:

• Розмір припуску, що знімається при обробці;
• Машинні режими різання;
• Якість виготовлення і заточування;
• Особливості геометрії і конструкції;
• Вид оброблюваного матеріалу.

Процес розгортання відбувається таким чином. Ріжуче знаряддя потрібного діаметра підводиться до краю отвору. Потім отримує рух різання, яке при ручному і механічної подачі складається з обертання інструменту і подачі уздовж осі отвору.

Величина припуску в десятих або сотих частинах міліметра складається з різниці між діаметром отвору і обраного інструменту.

Розгортанням обробляють циліндричні і конічні отвори, використовуючи ручний і машинний інструмент відповідної форми.

опис конструкції

У більшості виконань розгортка зовні схожа на довгастий штир. Робоча частина у нього циліндрична або конічна, з поздовжньо йдуть ріжучими крайками для видалення металу, і канавками, що формують будова зуба. Протилежна частина використовується для закріплення інструменту і передачі руху різання. На кінці хвостовика є квадрат або конічний хвостовик. Поєднує робочу частину і хвостовик перехідна шийка.

Інструмент хвостовиком монтується в конусному патроні металорізального верстата, а на квадрат надаватися комірець при ручному способі обробки.

Ріжучі кромки робочої частини діляться на кілька зон. Перша - для огорожі частина, вона конічної форми і невеликої довжини. За нею йде спрямовує і калібруючий ділянку, в кінці - зворотний конус для запобігання заклинювання.

Зуби бувають прямими, гвинтовими і спіральними. Тільки в деяких випадках ріжучі кромки повторюють кручені лінію. Їх застосування виправдане при різанні в переривчастих отворах.

Формотворне будова інструменту добре видно в поперечному перерізі.

У поперечному розрізі структура робочої зони складається з:

• Різальних крайок;
• стрічок;
• Передній поверхні різання, по якій сходить стружка;
• Задньої поверхні і потилиці.

У забірної і калібрує відрізняється форма зуба. На забірному ділянці він гостро заточений, а на калібрує має стрічку для загладжування стінок.

Основні види

З урахуванням товщини шару, що знімається, обробка проводиться одним інструментом, або комплектом з чорнової і чистової розгортки, а іноді і напівчистової. Знаряддя для попередньої і фінішної обробки відрізняється видом ріжучих лез і їх чисельністю. Уздовж лінії зуба чорновий і напівчистової розгорток є зубці або виступи.

Стандарт передбачає класифікацію типів розгорток за наступними критеріями:

• Вид оброблюваного отвору - циліндрична розгортка і конічна;
• Тип обробки (чорнова, чистова);
• Метод фіксації інструменту;
• Конструкція різальних крайок;
• Розташування зубів;
• З налаштуванням на розмір обробки;
• Матеріал для виготовлення.

У ГОСТ 1672-80 викладені норми виготовлення конічних розгорток, які формують точні конусні отвори. Існуючі моделі дозволяють обробляти конуса такого призначення:

• Для подальшого нарізування конічних різьб;
• Під установку конічних штифтів;
• Для установки метричного конуса;
• Отвір сполучення «Конус Морзе»;
• Під стандартний ряд конусної 1:20, 1:30 і інші.

Нормативний документ регламентує геометрію конічних розгорток, шорсткість, допустимі відхилення розмірів і клас точності отворів, одержуваних після механічної обробки.

Металоріжучий інструмент для розгортання поділений на 2 великі групи: ручний і машинний. Машинні розгортки застосовуються в свердлильних, токарних і розточувальних верстатах.

Між групами існують видимі відмінності. Ручне знаряддя - з довшими робочими крайками і квадратом. Машинні - з укороченою робочою частиною і довгим паском. Кріпляться в державках, які монтуються в шпиндель.

ручні

Розгортки випускаються по ГОСТ 7722-77 з розмірним рядом 3-58 мм з кроком виконання 1 мм і 0,5 мм до діаметра 15,5 мм. Набір з широким охопленням діаметрів дозволяє обробляти найрізноманітніші отвори в деталях.

Розгортання ручним інструментом виконується за допомогою воротка для кріплення і додання руху різання. З'єднання з воротком здійснюється через квадратний ділянку на краю хвостовика і паз відповідного розміру.

Ручна розгортка починається з робочої зони і заходу. Заходная частина виконана під кутом до осі і має менший вихідний діаметр на краю. Ділянка в вигляді пологої фаски полегшує позиціонування і врізання в припуск.

машинні

Для розгортання машинним інструментом використовуються металорізальні верстати з конусним патроном, в якому закріплюється хвостова частина. Конічні хвостовики нормалізовані, і номер застосовуваного конуса пов'язаний з діаметром розгортки. Таке знаряддя різання виготовляється цільним зі швидкорізальної сталі.

Проводиться кілька варіантів розгорток. Конструкцію і геометрію визначає ГОСТ 1672-80.

Машинні розгортки бувають:

• З циліндричної і конічної формою хвостовика;
• Насадними типу;
• Зі змінними або регульованими ножами;
• З напайнимі пластинами.

регульовані

Регульовані розгортки дозволяють змінювати зовнішній розмір ріжучої головки під конкретний діаметр отвору. Це особливо необхідно, якщо діаметр обробки не ціле число, а дробове, наприклад, Ø15,3 мм або Ø 10,75 мм.

Інструмент малого діаметра дозволяє регулювати розмір обробки в межах 1 мм. Для великих діаметрів передбачена можливість більш широкої налаштування на 1-3 мм.

У таких розгортках встановлюються змінні ножі з швидкорізальної сталі, які фіксуються клиновими вставками з накладками. Набірна головка закріплюється двома гайками. Після ослаблення контргайки ножі виставляються на діаметр обробки, виміряються за допомогою штангенциркуля і мікрометра і знову закріплюються.

При затягуванні регулювальної гайки ножі подаються вгору, тим самим збільшуючи діаметр інструмента. Ослабленням гайки вдається зменшити розмір. Для зручності при налаштуванні знаряддя обробки притримують за квадрат.

розтискні розгортки

Розгортки розтискні - опис

В силу конструктивних особливостей розгортки називають розтискними. Принцип регулювання разжимной розгортки заснований на переміщенні кульки і гвинта. При обертанні гвинта з нижньої сторони кулька переміщається і розпирає межі. Вони розходяться від центру і зовнішній розмір збільшується.

Межа регулювання у такого інструменту менше. Він становить 0,15-0,5 мм і залежить від розміру розгортки. Зусилля при налаштуванні рекомендується контролювати, щоб уникнути пошкодження корпусу.

У виробництві розгорток застосовується інструментальна і швидкоріжуча сталь - 9ХС, Р6М5, Р18, Р6М5. У каталогах інструменту зарубіжних компаній матеріал позначається HSS.

Операцію растачивания краще розділити на кілька етапів: чорновий і чистовий. Відповідно ділиться припуск і використовується інструмент двох категорій:

• Припуск для чорнового проходу становить 0,1-0,15 мм, для чистового - 0,1-0,05 мм.
• Для підвищення ефективності обробки прилеглу торцеву поверхню обточують. Процедура дозволяє задіяти кожен зуб розгортки при обробці.
• Для деталей з чавуну торець отвору повинен бути обов'язково обробленим, щоб інструмент не затупився.
• Чистова операція розгортання вимагає плавності виконання. Чим менше буде подача, тим якісніше вийде поверхня. Обороти виставляються невисокі.
• З отвору металорізальний інструмент витягують плавно, не допускаючи обертання в зворотний бік, який може порушити поверхню.
• Підвищити стійкість робочого елемента і якість обробки допоможе застосування МОР. При розгортанні сталевих деталей в зону різання подають МОР з додаванням олії.
• Чавун обробляють із застосуванням гасу або стисненого повітря.

Для контролю точності готових отворів використовують гладкі калібр-пробки і нутроміри.

Розгортка відноситься до категорії точних і дорогих інструментів. Вимагає дотримання умов експлуатації і зберігання в спеціальних осередках з дерева.

Розгортка - це металорізальний інструмент для збільшення діаметра з підвищенням чистоти і точності розміру отворів після свердління, застосовуються як для остаточної, так і для попередньої обробки отворів. За допомогою розгорток можна отримати розмір 2-го і 3-го класу точності з чистотою поверхні Rz 10 - Rz 6,3, що неможливо домогтися при використанні звичайного свердла. Найбільше застосування отримали регульовані розгортки, що мають великі можливості для отримання необхідного розміру, ніж цілісний, нерегульований інструмент.

можливості застосування

Залежно від конструкції регульовані розгортки підрозділяються на розтискні і розсувні. Принцип дії інструменту однаковий - при зміщенні вгору або вниз ріжучих пластин, відповідно, збільшується або зменшується діаметр. Різниця в способі затягування і діапазоні регульованого діаметру. У розтискних для цього є дві гайки (верхня і нижня) і максимальне збільшення розміру становить від 0,25 до 3 мм. в залежності від діаметра. Розмір розсувних регульованих розгорток змінюється шляхом підтяжки гвинта, що забезпечує руху кульки всередині корпусу розтискати ножі. Розсувні розгортки більш точні, максимальне збільшення діаметра становить 0,15 - 0,5 мм.

В іншому конструкція розгорток схожа і складається з корпусу виготовленого з недорогих конструкційних сталей і вставних ножів. Останні виготовлені з тонких пластинок дорожчий інструментальної сталі і їх можна зняти, заточити або замінити при зносі на нові.

На відміну від цільних, регульовані розгортки дозволяють змінювати діаметр на десяті і навіть соті частки міліметра, більш економічно вигідні завдяки можливості заміни ножів. Залежно від способу застосування можуть бути ручними або машинними, мати циліндричний або квадратний хвостовик під патрон.

Спосіб застосування

Машинна розгортка може бути встановлена \u200b\u200bв свердлильний або токарний верстат, для ручної потрібно комірець. Щоб установити тривалість разжимной розгортки потрібно два ключа. Відкрутивши верхню гайку необхідно затягувати нижню до отримання необхідного розміру. Для регулювання розсувний розгорнення знадобиться викрутка, якій необхідно підтягувати розташований на торці гвинт до отримання необхідного розміру. При установці розгортки обов'язково знадобиться штангенциркуль або, при необхідності отримання особливо точного розміру, мікрометр.

У продажу можна зустріти просто величезна кількість різних металорізальних інструментів. Досить часто застосовуються розгортки по металу - інструмент, який призначений для попереднього просвердлювання отворів і доведення їх показника шорсткості до необхідного рівня. Існують різні типи розгорток, всі вони призначені для проведення певних робіт. Розгортанням багато хто займається через те, що подібний процес дозволяє підвищити точність одержуваного отвори. Розглянемо особливості даного інструменту докладніше.

конструкція розгортки

У продажу зустрічаються самі різні варіанти виконання цього, всі вони характеризуються своїми певними експлуатаційними якостями. Виготовлення розгорток - досить складний процес, тому що всі конструктивні частини повинні володіти високою точністю. Конструкція розгортки дозволяє проводити обробку циліндричних і конічних отворів. Практично всі різновиди ріжучих інструментів мають практично однакову конструкцію:

1. Робоча частина, яка відповідає за зняття металу. Вона представлена \u200b\u200bпоєднанням декількох різальних крайок. Варто враховувати, що заточка розгорток повинна проводитися з урахуванням всіх особливостей геометрії.
2. Перехідна шийка також є важливою частиною геометрії. Вона призначена для розподілу виникає навантаження.
3. Хвостовик призначається для фіксації ріжучого інструменту в воротки або патроні. Особливості цього елемента визначають надійність кріплення і область застосування виробу. Наприклад, варіанти виконання, призначені для ручного застосування мають особливий хвостовик, підходить для зйомки в воротки.

Розглядаючи креслення розгорток, приділяють найбільше уваги особливостям робочої частини. Вона складається з декількох частин:

1. Головна ріжуча кромка, яка і проводить зняття металу. Вона може мати різну форму, при виготовленні застосовують метал з підвищеною точністю.
2. Стрічки, призначені для відводу стружки з місця різання.
3. Передня і задня поверхня, затиловочні. Саме вони визначають геометричні особливості робочої частини.

Маркування визначає основні параметри інструменту. Крім вищевказаних елементів також виділю наступні:

Між усіма зубами є канавки, які характеризують ріжучу кромку. Крім цього, канавки забезпечують освіту і відведення стружки. Ручні варіанти виконання мають рівномірне розташування зубів по всій циліндричної поверхні, за рахунок чого забезпечується необхідну якість обробки.

Особливості обробки розгортанням

При свердлінні є ймовірність того, що розміри будуть істотно відрізнятися від тих, які потрібно було отримати. Це пов'язано з тим, що на момент механічної обробки виявляється високою тиск на заготовку, матеріал і сама ріжуча частина можуть нагріватися і деформуватися. Саме тому багато хто вирішує користуватися рядків для досягнення високої якості одержуваних отворів.

До особливостей проведеної обробки можна віднести нижченаведені моменти:

1. Можна досягти точності обробки, яка буде відповідати квалитету в діапазоні від 6-9. Настільки точні отвори потрібні при отриманні відповідальних виробів.
2. Показник шорсткості може знаходиться в діапазоні від 0,32 до 1,25 мкм.
3. Розглядаючи особливості пристосувань, призначених для розгортання, відзначимо те, що на поверхні є близько 4-14 різальних крайок. За рахунок цього істотно підвищується якість обробки і точність розмірів. Саме велика кількість ріжучих кромок визначає те, що при різанні не відбувається деформації інструменту або заготовки.
4. При обробці отвори виріб обертається навколо своєї осі, а також йому надається зворотно-поступальний рух. За рахунок цього забезпечується видалення кромки, яка може знизити якість поверхні.

В цілому можна сказати, що свердло в застосуванні не відрізняється істотно від розглянутого вироби. В обох випадках виявляється обертання і зворотно-поступальний рух. Однак, в разі розгортання проводиться обробка є фінішною, передбачає високу швидкість обертання.

Класифікація інструмента

Класифікація розгорток може проводиться по самому великому кількості різних ознак.

Розглядаючи види розгорток слід враховувати, що класифікація проводиться відповідно до ГОСТ:

1. Матеріал, який застосовується при виготовленні основної частини виробу.
2. Конструктивні особливості ріжучої кромки і стрічок, а також їх розташування відносно один одного.
3. Тип отвору, який може піддаватися обробці.
4. Спосіб закріплення в воротки або верстаті.
5. Можливість регулювання за розмірами отвору, яке буде піддано обробці.

Розгорнення ручні має свої певні особливості, які дозволяють закріплювати інструмент в спеціальному воротки. Сучасна розгортка машинна має свої конструктивні особливості, які потрібно враховувати при виборі інструменту.

Завантажити ГОСТ 7722-77

Найбільшою популярністю користуються такі варіанти виконання:

1. Розсувна розгортка отримала вельми велике поширення, так як може застосовуватися для обробки отворів різного діаметру. Розгортка розтискних з кулькою дозволяє досягати високої точності розмірів і необхідних показників шорсткості поверхні.
2. Варіанти виконання з конічним хвостовиком також набули широкого поширення через високу універсальності. Зуби можуть бути виконані в насадними вигляді.
3. Розгортка гвинтова може мати напаяні пластини. Виготовляються вони при застосуванні твердих сплавів, які можуть витримувати тривалий механічний вплив і при цьому не перегріватися.

Як раніше було зазначено, що розглядається інструмент можна застосовувати для обробки конічних отворів. Комбінована розгортка може застосовуватися для роботи з наступними типами отворів:

1. Конусні штифти.
2. Метричні конуси.
3. Різьба, яка знаходиться на конічної поверхні.
4. Поверхні, виконані за стандартом «конуса Морзе».

У ГОСТ вказується клас точності розгортки. Вона залежить від геометричних параметрів і типу застосовуваного матеріалу при виготовленні.

Ступінчасті розгортки застосовуються для отримання більш якісних отворів. Наприклад, двоступенева розгортка може розділити припуск, збільшивши якість поверхні.

За способом використання виділяють наступні варіанти виконання виробів:

Твердосплавні розгортки по металу сьогодні отримали досить широке поширення. Це пов'язано з тим, що застосовуються тверді сплави можуть витримати тривалу експлуатацію і при цьому поверхня не зношується. Як правило, саме знос ріжучої кромки стає причиною зниження якості поверхні.

Завантажити ГОСТ 13598-851672-80

По виду оброблюваного отвору

Оброблювані отвори можуть мати найрізноманітнішу геометрію поверхонь. Більшого поширення набули:

1. Циліндричні отвори. Вони характеризуються тим, що дві поверхні знаходяться паралельно відносно один одного.
2. Конічні отвори. В цьому випадку утворена порожнина може звужуватися. При цьому кут нахилу може істотно відрізнятися.

Розгортка конічна підбирається для кожної заготовки. Це пов'язано з тим, що наконечник повинен відповідати формі конуса. Конусная поверхню досить складна в обробці, і тільки при застосуванні відповідного вироби можна досягти необхідної форми і якості.

Розгортка циліндрична має більш просту форму, зустрічається подібний інструмент досить часто.

ручні розгортки

Слід враховувати, що розгортка ручна циліндрична істотно відрізняється від машинної розгортки. Проводячи роботи вручну можна досягти високу точність. При виборі вироби приділяється увага таким моментам:

1. Тип ріжучої частини.
2. Калібр.
3. Кількість зубів і рівномірність розподілу.
4. Профіль канавок.
5. Конфігурація затискної частини.

Розгорнення ручні конічна набула широкого поширення. Ручні інструменти характеризуються своєю відносно невисокою вартістю. При цьому їх можна назвати універсальним варіантом виконання. У продажу є варіант виконання з гладким напрямних діаметром. Крім цього, спіральна розгортка поступово знімає залишені припуск, за рахунок чого підвищується якість поверхні.

Ручний інструмент має циліндричну форму. До особливостей можна віднести нижченаведені моменти:

1. Зубці мають гострі грані по всій довжині. За рахунок цього можна істотно підвищити ефективність роботи.
2. Діаметр робочої частини може варіювати в діапазоні від 3 до 58 мм. При цьому крок становить близько 1 мм. Крім цього, ручні інструменти випускаються з кроком 3,5; 4,5; або інші дробові показники.
3. Можна придбати і спеціальні набори, які представлені з поєднанням інструментів різного діаметру. За рахунок цього не виникає проблем з обробкою отворів різного діаметру.
4. Відмінною особливістю можна назвати те, що хвостовик повинен підходити до воротка. Ця частина призначена для передачі обертання і зусилля. Для подібного кріплення хвостовик повинен мати квадратне поперечний переріз конічної частини.
5. Передня поверхня робочої частини ручного інструменту має менший діаметром, ніж діаметр поперечного перерізу основної частини. За рахунок цього забезпечується більш легкий візит інструменту в заздалегідь підготовлений отвір.
6. Збільшити якість отриманої поверхні можна шляхом придбання і використання інструменту з великою кількістю різальних крайок.

При виготовленні основної частини інструменту можуть використовувати різні метали. Як правило, вони характеризуються досить високу стійкість та зносостійкість, але не розраховані на роботу з високою швидкістю різання.

машинні розгортки

Поява різних верстатів дозволяє істотно підвищити продуктивність праці. Свердлильний верстат з низьким показником швидкості обертання шпинделя дозволяє отримувати якісні отвори за меншу кількість часу. ГОСТ також визначає класифікацію інструменту по досить великій кількості різних ознак. Розгортка машинна циліндрична характеризується наступними особливостями:

Є також конічна розгортка машинна, яка призначена для використання верстатів. Виконується машинне розгортання в разі, коли потрібно забезпечити високу продуктивність. Варто враховувати, що через велику кількість ріжучих крайок важливо точно регулювати швидкість обертання.

При виготовленні інструменту застосовується спеціальна швидкоріжуча сталь, яка може витримувати тривалий механічний вплив і перепаду температури. За рахунок спеціального хвостовика інструмент може кріпитися в різній оснащенні для верстатів.

застосування розгорток

При використанні звичайного свердла домогтися високої точності і якості поверхні практично неможливо. Це пов'язано з особливостями робочої частини, яка має відносно невелику кількість ріжучих крайок. Застосування розглянутих виробів дозволяє істотно підвищити якість отвори і довести все показники до необхідних. Область застосування інструменту велика:

1. Машинобудівна галузь.
2. Виробництв точних виробів.
3. Виготовлення побутової техніки та різної електроніки.
4. Верстатобудування.

Відзначимо, що застосовується комірець підходить для різних ручних інструментів. Крім цього, виріб машинного типу підходить практично для всіх патронів, може застосовуватися при виконанні проміжної операції.

На закінчення відзначимо, що слід віддавати перевагу виключно продукції відомих виробників. Це можна пов'язати з тим, що вони гарантують високу якість виробництва і тривалий термін служби виробу. Однак, за рахунок контролю якості на кожному етапі виробництва і застосування якісних матеріалів істотно підвищується вартість виробу.

До  атегорія:

свердління металу

Розгортання і його застосування

Розгортання є операцією чистової обробки отворів, що забезпечує високу точність розмірів і чистоту поверхні. Ця операція виконується за допомогою інструменту, званого рядків.

Розгортання отворів можна виконувати на свердлильних або токарних верстатах, а також вручну. Розгортки, що застосовуються для верстатного розгортання отворів, називаються машинними (рис. 1, б). Машинні розгортки відрізняються від ручних коротшою робочою частиною. Вони закріплюються в гойдаються (плаваючих) державках, встановлених в патроні або безпосередньо в шпинделі верстата. Ручний розгортці обертання повідомляється за допомогою воротка, який надягає на квадратний кінець хвостовика розгортки (рис. 1, а).

Рис. 1. Основні типи розгорток

Розташовані на робочої частини розгортки ріжучі зуби виконуються прямими (прямозубі розгортки, рис. 1, а) або з гвинтовими канавками (спіральні розгортки, рис. 1, в). Для розгортання переривчастих отворів (наприклад, з поздовжніми канавками) застосовуються не прямозубиє, а спіральні розгортки. Розгортки з правого гвинтовий канавки називаються праворежущімі, а з лівого - леворежу-Щ і м і.

За формою оброблюваних отворів розгортки Діляться на циліндричні (рис. 1, а, б, в, г, д) і конічні (рис. 1, в, ж, з). Конічні розгортки застосовуються для розгортання отворів: під конічну різьбу від Vie До 2 "; під конус Морзе від № Про до № 6; під метричний конус від № 4 до № 140; під конічні штифти конусностью 1: 50 і 1: 30. Ці розгортки роблять комплектами з двох або трьох розгорток в комплекті. Одна є чорновий, друга-проміжної, а третя - чистової (рис. 1, е, ж, з).

Рис. 2. Елементи і геометричні параметри розгортки

За своєю будовою розгортки підрозділяються на слушні і насадні (рис. 1, г), з прямими і гвинтовими зубами, постійні і регульовані.

Корпус регульованою розгортки зроблений порожнистим конічним з поздовжніми канавками, прорізаними між зубами на довжині робочої частини (рис. 1, д). При закручуванні гвинта його конічний кінець змушує зуби розгортки лунати; тим самим збільшується і регулюється в певних межах діаметр розгортки.

Розгортка складається з трьох частин: робочої частини, шийки і хвостовика (рис. 2, а).

Робоча частина в свою чергу складається з ріжучої (або забірної) частини, що калібрує циліндричної частини і зворотного конуса.

Ріжуча частина робиться конусної і виконує основну роботу по зняттю стружки. Ріжучі кромки забірної частини утворюють з віссю розгортки кут при вершині, рівний 2ф. Будь-яка ріжучакромка утворює з напрямком подачі або віссю розгортки головний кут в плані<р. Этот угол принимается для ручных разверток равным 0,5-1,5°, а для машинных разверток 3-5° при развертывании твердых металлов и 12-15° при развертывании мягких и вязких металлов. На конце заборной части зубья имеют скос под углом 45°. Это предохраняет режущие зубья от забоин и выкрашивания.

Задній кут а зуба розгортки приймається рівним 6-15 ° (рис. 2, в). Великі значення беруться для розгорток великих діаметрів. Передній кут у для чорнових розгорток береться в межах від 0 до 10 °, для чистових розгорток у \u003d 0 °.

Сітка для (ріжучий) і калібруюча частини розгортки розрізняються формою зуба: на забірної частини зуб заточений до гостроти, а на калібрує кожен зуб має на вершині стрічку шириною 0,05-0,4 мм; призначення стрічки - калібрувати і загладжувати стінки, що розгортається отвори, надаючи йому необхідні точність розміру і чистоту поверхні.

З метою зменшення тертя розгортки об стінки отвори на ділянці калібрує утворений зворотний конус (розгортка зменшується в діаметрі з розрахунку 0,04 мм на кожні 100 мм довжини).

Розгортки виготовляють з рівномірним і нерівномірним кроком зубів по окружності. Для ручного розгортання слід застосовувати розгортки з нерівномірним кроком. Вони дають при розгортанні вручну більш чисту поверхню отвори, а головне обмежують можливість утворення так званої огранки, при якій отвори виходять не циліндричної, а багатогранної форми. Машинні розгортки виготовляють з рівномірним кроком зубів по окружності.

Хвостовики ручіих__разверток мають на кінці квадрати для воротка; у машинних розгорток хвостовики мають конічну форму.

Прийоми розгортання. Отвір під розгортку свердлять з малим припуском, що становить по діаметру не більше 0,2-0,3 мм на чорнову розгорнення і не більше 0,05-0,1 мм на чистову. Великий припуск може привести до швидкого затуплення забірної частини розгортки; погіршення чистоти і точності отвору.

При ручному розгортанні розгортку закріплюють в воротки, змащують і потім вводять забірної частиною в отвір, направляючи її так, щоб осі отвору і розгортки збіглися. В особливо відповідальних випадках положення розгортки перевіряють по косинці в двох взаємно перпендикулярних площинах. Переконавшись в правильності положення розгортки, Починають повільно обертати її вправо і одночасно злегка натискають зверху. Вороток потрібно-обертати повільно, плавно і без ривків. Не слід форсувати розгортання збільшенням натиску навіть у тому випадку, якщо розгортка просувається легко. Обертання розгортки в зворотному напрямку абсолютно неприпустимо, так як воно може викликати задираки на поверхні отвори або поломку різальних крайок розгортки. Розгортати отвори потрібно розгорненнями певного діаметра за один прохід і обов'язково з одного боку. Розгортання можна вважати закінченим, коли робоча частина розгортки повністю пройде отвір.

Для розгортання отворів у важкодоступних місцях застосовують спеціальні подовжувачі, що надягають па квадрат розгортки як торцевий ключ; комірець ж надівається на квадрат такого подовжувача.

Механізація ручного розгортання здійснюється шляхом виконання цієї операції на свердлильних та інших верстатах, а також за допомогою механізованих машинок пневматичного і електричного дії і спеціальних пристосувань.

При машинному розгортанні на свердлильному верстаті розгортка закріплюється так само, як і свердло, і робота проводиться аналогічно свердління. Цю операцію найкраще виконувати відразу після свердління при одній установці деталі. Завдяки цьому розгортка направляється строго по осі отвору і навантаження на зуби виходить рівномірною. У ряді випадків машинні розгортки закріплюються в шарнірних гойдаються державках. Це дозволяє розгортці самовстановлюється по осі просвердлений отвори в тих випадках, коли осі отвору і розгортки не збігаються.

Розгортання на свердлильному верстаті слід вести з автоматичною подачею і досить хорошою мастилом. Швидкості різання при розгортанні на верстатах повинні бути в 2-3 рази менше, ніж під час свердління свердлом такого ж діаметру. При меншій кількості оборотів підвищується не тільки чистота і точність, що розгортається отвори, але і стійкість розгортки.

Подачі при розгортанні отворів в сталевих деталях діаметром до 10 мм складають 0,5-1,2 мм / об., А в інших деталях діаметром від 10 до 30 мм-0,5-2 мм / об. При розгортанні деталей з чавуну подачі для отворів діаметром до 10 мм приймаються рівними 1-2,4 мм / об., А для отворів діаметром від 10 до 30 мм - 1-4 мм / об.

Величини подач при розгортанні істотно впливають на чистоту поверхні отвору. Чим вище вимоги до чистоти поверхні, тим менше повинна бути подача. Як смазивающе-охла-ждающего рідини слід застосовувати при розгортанні отворів в сталевих деталях мінеральне масло, в деталях з міді, латуні, дуралюминия - мильну емульсію; деталі з чавуну і бронзи розгортають насухо. Охолодження застосовують як при машинному, так і при ручному розгортанні.

Необхідно пам'ятати, що розгортки відносяться до точних і дорогим інструментам, тому на правильність їх експлуатації та зберігання повинно бути звернуто особливу увагу. Розгорненнями слід користуватися тільки за призначенням, не можна доводити їх до надмірного затуплення. Зберігати їх потрібно в дерев'яних гніздах або чохлах.

Типові процеси обробки отворів. Отвори діаметром до 10 мм розгортаються після свердління; при великих діаметрах отвори обробляються зенкером і потім розгортаються однією або двома розгорненнями. Точність отвори після розгортання відповідає 2-3-го класу, а шорсткість поверхні, що досягається розгортанням, знаходиться в межах 6-9-го, а іноді і до 10-го класу чистоти (при обробці латуні JIC59-1 і цинкових сплавів) по ГОСТ у 2789-59.

У табл. 8 наведені значення припусків на діаметр при обробці отворів.

Кількість і послідовність переходів при обробці отвору встановлюють залежно від заданої точності і розмірів отвору, а також від матеріалу деталі і т. Д.

Обробку, наприклад, отвори діаметром 10 мм в сталевої деталі по 2-м класом точності слід виконувати в такій послідовності (рис. 3, а):
  1) просвердлити отвір діаметром 9,7 мм;
  2) розгорнути чорновий розгорткою діаметром 9,9 мм;
  3) розгорнути отвір чистової розгорткою діаметром 10А мм.

На рис. 3, б показана послідовність обробки отвору діаметром 25 мм в сталевої деталі по 2-м класом точності:
  1) свердління отвору діаметром 22,6 мм;
  2) зенкерование зенкером діаметром 24,7 мм;
  3) розгортання чернов'ой розгорткою діаметром 24,9 мм;
  4) розгортання чистової розгорткою діаметром 25А мм.

Брак при розгортанні і заходи щодо його запобігання. Брак при розгортанні отворів може вийти в результаті неправильного вибору інструменту і режимів різання, призначення надмірних припусків иа розгортання, роботи несправної розгорткою (тріщини, викришених зуби, забоїни і т. П.), Порушення технологічної послідовності переходів і прийомів розгортання, відсутність мастильно-охолоджувальної рідини.

Рис. 3. Послідовність обробки отворів високої точності

Слід пам'ятати, що розгортання є останньою операцією чистової обробки отвору. По-\u003e цього, виробляючи розгортання, слюсар зобов'язаний особливо уважно стежити за ходом процесу. У частт ності, необхідно враховувати, що чорновий рядків можна знімати припуск по діаметру металу товщиною 0,2-0,3 мм, а чістовой- 0,05-0,2 мм. При зніманні більшого шару металу розгортка швидко тупиться.

Не можна обертати розгортку в зворотному напрямку, так як це викликає поломку зубів і задираки на поверхні отвору.

Діаметр чистової розгортки слюсар повинен вибирати, виходячи з остаточного розміру оброблюваного отвору з відповідним допуском. Знаючи верхнє відхилення на виготовлення отвори, можна встановити діаметр розгортки, враховуючи розбивку отвори. Розбивка отвори - це різниця між розмірами отвору і діаметром розгортки.

Якщо слюсар не може усунути неполадки в процесі розгортання, він повинен звернутися до майстра.