До   атегорія:

розмітка

Інструменти і пристосування, які застосовуються при розмітці в слюсарній справі

Розмітка виконується за допомогою різних інструментів і пристосувань, до яких відносяться чертілка, циркуль, рейсмус, штангенрейсмус, масштабний висотомір, косинці, косинці-центроїськатель, кернери, дзвін, молоток, дорожня плита,

Чертілка вживається для прочерчивания ліній (рисок) на розмічається поверхні по лінійці, косинці або шаблоном При нанесенні рисок чертилку тримають в руці, як олівець, щільно притискаючи її до лінійки або шаблоном і трохи нахиляючи в сторону руху, для того щоб вона не тремтіла. До ризику проводять тільки один раз, вона тоді виходить чистою і правильною, способи користування чертилкой показані на рис. 1.

Мал. 1. Чертілка і її застосування: а - чертілка, б - два положення чертилки при проведенні ризики: правильне (зліва) і неправильне (праворуч), в - нанесення ризики загнутим кінцем чертилки

Виготовляється чертілка з вуглецевої інструментальної сталі У10-У12. Кінці її на довжині близько 20 мм гартуються. Чертилку заточують на заточний верстаті, при цьому її тримають лівою рукою за середину, а правою - за незатачіваемий кінець. Приклавши вістрі чертилки до обертається каменю, рівномірно повертають її пальцями обох рук навколо поздовжньої осі.

Циркуль служить для перенесення лінійних розмірів з масштабної лінійки на оброблювану деталь, поділу ліній на рівні частини побудови кутів, розмітки кіл і кривих, для вимірювання відстаней між двома точками з подальшим визначенням розміру по масштабній лінійці.

Існують розмічальні циркулі прості (рис. 2, а) і пружинні (рис. 2, б). Простий циркуль складається з двох з'єднаних шарнірно ніжок, цільних або зі вставними голками. Для закріплення розкритих ніжок в необхідному положенні на одній з них прикріплена дуга

Мал. 2. Циркулі: а - простий, б - пружинний

У пружинного циркуля ніжки з'єднані пружинним кільцем. Розведення і зближення ніжок виробляють обертанням в ту або іншу сторону рознімною гайки по установчого гвинта.

Ніжки циркуля виготовляють зі сталі марок 45 і 50. Кінці робочих частин ніжок на довжині близько 20 мм гартують.

Рейсмус служить для проведення паралельних, вертикальних і горизонтальних ліній, а також для перевірки установки деталей на плиті. Рейсмус складається з чавунного підстави, стійки і чертилки. Чертилку можна закріплювати на будь-якому місці стійки, повертати навколо осі і нахиляти під будь-яким кутом. На рис. 3, б показані різні види рейсмусов і способи користування ними.

Мал. 3. Рейсмус і його застосування: а - загальний вигляд рейсмуса: 1 - підстава, 2 - стійка, 3 - голка-чертілка, 4 - регулювальний гвинт для підводки голки на точну установку розміру, 5 - наполегливі штифти; б - деякі прийоми користування рейсмусом: 1 - проведення паралельних рисок (наполегливі штифти рейсмуса пружинками опущені вниз, і рейсмус впирається ними в край розмічається плитки), 2 і 3 - нанесення рисок при різних положеннях голки рейсмуса, 4 і 5 - проведення кругових рисок на дисках; в - рейсмуси для розмітки листового матеріалу: 1 - розсувний рейсмус з точною установкою на розмір, 2 -пластінка для нанесення рисок від кромки листа на одному певній відстані від неї, 3 - проет розсувний рейсмус з установкою розміру по масштабній лінійці

Масштабний висотомір. Крім описаної раніше масштабної лінійки, яка застосовується для визначення лінійних розмірів і проведення прямих ліній на поверхні розмічаємо заготовок, застосовують масштабний висотомір для вимірювання відстаней і відкладання розмірів по вертикалі.

Розмічальний штангенциркуль призначається для креслення кіл великих діаметрів. Він складається з штанги з міліметровими розподілами і двох ніжок - нерухомою і рухомою з ноніусом. Ніжки, що укріплюються в необхідному положенні стопорними гвинтами, мають вставні голки, які можна поміщати вище або нижче, що дуже зручно при описуванні окружності на різних рівнях.

Мал. 4. Масштабний висотомір (поруч рейсмус)

Мал. 5. Розмічальний штангенциркуль зі вставними голками: 1 - нерухома ніжка, 2 - штанга, 3 - гвинт для закріплення рамки, 4 - рамка з ноніусом, 5 - сто. порно гвинт для кріплення вставною голки, 6 рухлива ніжка, 7 - вставні голки

На рис. 6 зображений розмічальний штангенциркуль іншого типу для більш точної розмітки прямих ліній і центрів і показані приклади користування ним.

Штангенрейсмус застосовується для перевірки висот і більш точного нанесення центрових і інших розмічальних ліній на оброблювані поверхні.

Косинці служать для проведення на розмічаємо поверхнях вертикальних і горизонтальних ліній, перевірки правильності встановлення деталей на плиті, а також для розмітки листового і смугового матеріалу, косинці-центроїськатель застосовуються для нанесення рисок, що проходять через центр, на торці круглих виробів. Косинець-центроїськатель (рис. 30) складається з двох планок, з'єднаних під кутом; через середину кута проходить робоче Ребро лінійки. Сполучна планка служить для жорсткості приладів. При розмітці центрів розмічають деталь ставлять на торець. На верхній торець накладають, кутник так, щоб планки, з'єднані під кутом, стосувалися деталі. За лінійці чертилкой проводять ризику. Потім повертають деталь або косинець приблизно на 90 ° і проводять другу ризику. Перетин рисок визначає центр торця деталі.

Мал. 6. Штангенциркуль для точної розмітки прямих ліній і центрів (а) і його застосування (б)

Мал. 7. Штангеірейсмус: 1 - штанга, 2 - затиск рамки, 3 - рамка, 4 - підстава, 5 - ніжка для вимірювання рисот, 6 - ноніус, 7 - мікрометрична подача рамки, 8 - ніжка для розмітки

Мал. 8. Розмічальний косинець і його застосування. а - кутник з полицею, б - установка кутника при нанесенні (або перевірці) вертикальних ліній, в - положення кутника при нанесенні ліній в горизонтальній площині

Кернер служить для нанесення невеликих заглиблень на ризики. Цей інструмент являє собою круглий з накаткою в середній частині стрижень, на одному кінці якого є конічний вістря з кутом при йершіне 45-60 °; інший кінець кернера відтягнуть на конус; з цього кінця при кернение наносять удари молотком.

Мал. 9. Косинець-центроїськатель

Мал. 10. Кернер

Кернери виготовляють з вуглецевої інструментальної ст.алі У7А. Їх робочу частину (вістря) гартують на довжині близько 20 мм, а ударну частину на довжині близько 15 мм.

Вістря кернера заточують на шліфувальному верстаті, закріплюючи кернер в патроні; ні в якому разі не можна при заточуванні тримати кернер в руках.

При кернение кернер береться трьома пальцями лівої руки - великим, вказівним і середнім, як показано на рис. 32. Вістря кернера встановлюють точно на середину ризики або в точку перетину рисок. Перед ударом трохи нахиляють кернер від себе, щоб точніше його поставити, а в момент удару, не зрушуючи кернер з ризики, ставлять його вертикально. Удар молотком наносять легко.

Молоток для нанесення ударів по Кернера повинен бути невеликої ваги, приблизно 50-100 м

Дзвін - спеціальне пристосування, яким легко і зручно проводити розмітку центру і накерніванія центрових отворів на торцях круглих деталей, Пристосування ставлять на торець деталі конусним отвором; при цьому кернер дзвони автоматично встановлюється по центру торця деталі. Легким ударом молотка по Кернера намічають центр.

Мал. 11. кернение: а установка кернера на ризику, б - положення кернера при ударі молотком, в - розмічена і накерненная деталь до обробки (вгорі) і після обробки (внизу)

Мал. 12. Дзвін для накерніванія центрів

Мал. 13. Пружинний кернер

Пружинний кернер має корпус, загвинченому з трьох частин. У корпусі поміщаються дві пружини, стрижень з кернером, ударник зі зміщується сухарем і плоска пружина. При кернение, т. Е. При натисканні на виріб вістрям кернера, внутрішній кінець стержня впирається в сухар, в результаті чого ударник переміщається вгору і стискає пружину. Впершись у ребро заплечика, сухар

зсувається в бік, і кромка його сходить зі стрижня. У цей момент ударник під дією сили стиснутої пружини завдає по кінця стержня з кернером сильного удару. Відразу ж після цього пружиною відновлюється початкове положення кернера.

Електричний кернер складається з корпусу, пружин, ударника, котушки з обмоткою з лакованої дроту, кернера. При натисканні встановленого на ризик вістря кернера електричний ланцюг замикається і струм, проходячи через котушку, створює магнітне поле, ударник миттєво втягується в котушку і наносить удар по стрижні кернера. Під час перенесення кернера в іншу точку пружина розмикає ланцюг, а пружина повертає ударник в початкове положення.

Мал. 14. Електричний кернер

Мал. 15. Розмічальна плита на столі

Розмічальна плита - основне пристосування для розмітки. Вона являє собою чавунну плиг з точно обробленими верхньою поверхнею і бічними сторонами. На площині плити встановлюють розмічають виріб і виробляють розмітку. Поверхня розмічальної плити слід оберігати від пошкоджень і ударів. Після закінчення розмітки плиту витирають сухою чистою ганчіркою або промивають гасом і змащують маслом, потім покривають запобіжним дерев'яним щитом.

При розмітці вживають різні пристосування у вигляді підкладок, призм, кубиків.

Основні етапи розмітки

Перед розміткою заготовку уважно оглядають, перевіряючи, чи немає у неї вад - раковин, пухирів, тріщин, Полон, перекосів, чи правильні її розміри, достатні припуски. Після цього намічену до розмітки поверхню очищають від окалини і залишків формувальної землі і видаляють з неї нерівності (оугоркі, задирки), потім приступають до фарбування

Фарбування заготовки проводиться для того, щоб розмічальні лінії були чітко видні при обробці. Чорні, т. Е. Необроблені, а також грубо оброблені поверхні забарвлюють крейдою, скоросохнущімі фарбами або лаками. Мел (порошок) розводять у воді до густоти молока і в отриману масу додають трохи лляної олії і сикативу. Не рекомендується натирати розмічають поверхню шматком крейди, так як крейда швидко обсипається і розмічальні лінії пропадають.

Для фарбування чисто оброблених поверхонь застосовують мідний купорос - в розчині або шматками. Розчин мідного купоросу (дві-три чайні ложки на склянку води) наноситься на поверхню пензлем або ганчірочкою; кусковим купоросом натирають змочені водою поверхні. В обох випадках поверхня покривається тонким і міцним мідним шаром, на якому чітко видно розмічальні лінії.

Перед нанесенням на пофарбовану поверхню розмічальних рисок визначають базу, від якої будуть наноситися ризики. При площинний розмітки базами можуть служити зовнішні кромки плоских деталей, смугового і листового матеріалу, а також різні лінії, нанесені на поверхню, наприклад центрові, середні, горизонтальні, вертикальні або похилі. Якщо базою є зовнішня кромка (нижня, верхня ^ ді бічна), то її потрібно попередньо вирівняти.

Ризики зазвичай наносяться в наступному порядку: спочатку проводять всі горизонтальні ризики, потім вертикальні, після цього похилі і, нарешті, кола, дуги і заокруглення.

Так як ризики під час роботи легко затерти руками і вони тоді стануть погано помітні, по лініях рисок набивають кернером невеликі поглиблення. Ці поглиблення - керни повинні бути неглибокими і розділятися рискою навпіл.

Відстані між Кернер визначають на око. На довгих лініях простого обриси ці відстані приймаються від 20 до 100 мм; на коротких лініях, а також в кутах, перегини або заокругленні - від 5 до 10 мм.

На оброблених поверхнях точних виробів розмічальні лінії НЕ Керн.

Розміткою називається операція нанесення на поверхню заготовки ліній (рисок), що визначають згідно з кресленням контури деталі або місця, що підлягають обробці. Розмічальні лінії можуть бути контурними, контрольними або допоміжними.

Контурні ризики визначають контур майбутньої деталі і показують межі обробки.

Контрольні ризики проводять паралельно контурним «в тіло» деталі. Вони служать для перевірки правильності обробки.

Допоміжними ризиками намічають осі симетрії, центри радіусів заокруглень і т. Д.

Розмітка заготовок створює умови для видалення з заготовок припуску металу до заданих меж, отримання деталі певної форми, необхідних розмірів і для максимальної економії матеріалів.

Застосовують розмітку переважно в індивідуальному і дрібносерійному виробництві. У великосерійному і масовому виробництві зазвичай немає необхідності в розмітці завдяки використанню спеціальних пристосувань - кондукторів, упорів, обмежувачів, шаблонів і т. Д.

Розмітку поділяють на лінійну (одновимірну), площинну (двовимірну) і просторову, або об'ємну (тривимірну).

Лінійна розмітка застосовується при розкрої фасонного прокату, підготовці заготовок для виробів з дроту, прутка, смугової сталі і т.д., тобто тоді, коли кордони, наприклад розрізання або вигину, вказують тільки одним розміром - довжиною.

Площинна розмітка використовується зазвичай при обробці деталей, що виготовляються з листового металу. У цьому випадку ризики наносять тільки на одній площині. До площинний розмітки відносять і розмітку окремих площин деталей складної форми, якщо при цьому не враховується взаємне розташування розмічаємо площин.

Просторова розмітка найскладніша з усіх видів розмітки. Її особливість полягає в тому, що розмічаються не тільки окремі поверхні заготовки, розташовані в різних площинах і під різними кутами один до одного, але і виробляється взаємна ув'язка розташування цих поверхонь між собою.

При виконанні розмітки зазначених видів застосовується різноманітний контрольно-вимірювальний і розмічальний інструмент.

До спеціального розмічального інструменту відносять чертилки, кернери, розмічальні циркулі, рейсмуси. Крім цих інструментів, при розмітці використовують молотки, розмічальні плити і різні допоміжні пристрої: підкладки, домкрати і т. Д.

Чертилки (7) служать для нанесення ліній (рисок) на розмічають поверхню заготовки. У практиці широко використовуються чертилки трьох видів: кругла (7, а), з відігнутим кінцем (7, б) і зі вставною голкою (7, в). Виготовляють чертилки зазвичай з інструментальної сталі У10 або У12.

Кернери (8) застосовуються для нанесення поглиблень (кернів) на попередньо розмічених лініях. Це робиться для того, щоб лінії були чітко видні і не стиралися в процесі обробки деталей.

Виготовляють кернери З інструментальної вуглецевої сталі. Робочу (вістря) і ударну частини піддають термообробці. Кернери поділяють на звичайні, спеціальні, механічні (пружинні) та електричні.

Звичайний кернер () - це сталевий стрижень довжиною 100-160 мм і діаметром 8-12 мм. Його ударна частина (бойок) має сферичну поверхню. Вістря кернера заточується на шліфувальному колі під кутом 60 °. При більш точних розмітку кут загострення кернера може бути 30-45 °, а для розмітки центрів майбутніх отворів -75 °.

До спеціальних Кернер відносять кернер-циркуль (рис, 8, б) і кернер-дзвін (центроїськатель) (8, в). Кернер-циркуль зручний для накёрніванія дуг невеликого діаметра, а кернер-дзвін - для розмітки центровочних отворів заготовок, які підлягають подальшій, наприклад токарної, обробці.

Механічний (пружинний) кернер (8, г) застосовується для точної розмітки тонких і відповідальних деталей. Його принцип дії заснований на стисненні і миттєвому звільнення пружини.

Електричний кернер (8, д) складається з корпусу 6, пружин 2 і 5, ударника, котушки 4 і власне кернера /. При натисканні на заготовку встановленим на ризик вістрям кернера електричний ланцюг замикається, і струм, проходячи через котушку, створює магнітне поле; ударник втягується в котушку і наносить удар по стрижні кернера. Під час перенесення кернера в іншу точку пружина 2 розмикає ланцюг, а пружина 5 повертає ударник в початкове положення.

Спеціальні, механічні та електричні кернери значно полегшують працю і підвищують його продуктивність.

Розмічальні (слюсарні) циркулі (9) використовують для розмітки кіл і дуг, поділу кіл і відрізків на частини і інших геометричних побудов при розмітці заготовки. Їх застосовують також Для перенесення розмірів з вимірювальної лінійки на заготовку. По пристрою вони аналогічні креслярським циркуль-измерителям.

Розмічальні циркулі бувають в основному двох видів: прості (9, а) і пружинні (9, б). Ніжки пружинного циркуля стискаються під дією пружини, а розпрямляються за допомогою гвинта і гайки. Ніжки циркуля можуть бути цільними або зі вставними голками (9, в).

Одним з основних інструментів для виконання просторової розмітки є рейсмус. Він служить для нанесення паралельних вертикальних і горизонтальних рисок і для перевірки установки деталей на розмічальній плиті.

Рейсмус (10) являє собою чертилку 5, закріплену на стійці 2 за допомогою хомутика 3 і гвинта 4. Хомутик пересувається на стійці і закріплюється в будь-якому положенні. Чертілка проходить через отвір гвинта і може бути встановлена \u200b\u200bз будь-яким нахилом. Гвинт при цьому закріплюється гайкою-баранчиком. Стійка рейсмуса укріплена на масивній підставці 1.

Площинну і особливо просторову розмітки заготовок виробляють на розмічальних плитах.

Розмічальна плита - це чавунна виливок, горизонтальна робоча поверхня і бічні грані якої дуже точно оброблені. На робочій поверхні великих плит роблять поздовжні і поперечні канавки глибиною 2-3 мм і шириною 1-2 мм, які утворюють квадрати зі стороною 200 або 250 мм. Це полегшує установку на плиті різних пристосувань.

Крім розглянутої розмітки за кресленням, застосовують розмітку за шаблоном.

Шаблоном називається пристосування, по якому виготовляють деталі або перевіряють їх після обробки. Розмітка за шаблоном використовується при виготовленні великих партій однакових деталей. Вона доцільна тому, що трудомістка і вимагає багато часу розмітка за кресленням виконується тільки один раз при виготовленні шаблону. Всі наступні операції розмітки заготовок полягають в копіюванні обрисів шаблону. Крім того, виготовлені шаблони можуть використовуватися для контролю деталі після обробки заготовки.

Шаблони виготовляються з листового матеріалу товщиною 1,5-3 мм. При розмітці шаблон накладають на розмічають поверхню заготовки і по його контуру проводять чертилкой ризики. Потім за ризиками наносять керни. За допомогою шаблону можуть бути розмічені і центри майбутніх отворів. Застосування шаблонів значно прискорює і спрощує розмітку заготовок.

розміткою   називається нанесення на стати предметом обробки матеріали або на оброблюваний виріб точок і ліній, що позначають осі і контури деталі відповідно до креслення, а також місць, що підлягають обробці.

Основне призначення розмітки полягає у вказівці меж, до яких треба обробляти заготовку. Різниця між розмірами заготовки до і після обробки називається припуском на обробку. Однак з метою економії часу прості заготовки часто обробляють без попередньої розмітки (наприклад, обпилюють за розмірами, зазначеним на кресленні).

Іноді наносяться дві ризики: одна для позначення кордону обробки, інша на деякій відстані від неї - для контролю.

Розрізняють площинну і просторову розмітку. За допомогою площинний розмітки розмічають плоскі деталі або окремі площині деталей в тому випадку, якщо вони не повинні пов'язуватися з іншими їх площинами. Прийоми площинний розмітки вельми схожі з прийомами технічного креслення і виконуються інструментами, подібними креслярським.

Просторова розмітка полягає в тому, що розмітки окремих поверхонь деталі, розташованих в різних площинах і під різними кутами один до одного, пов'язуються між собою. Для просторової розмітки деталь встановлюється на спеціальній розмічальній плиті, причому правильність її установки ретельно перевіряється.

При розмітці застосовується наступний інструмент (рис. 4.2): лінійки, окладної метр, чертілка, кернер, сталевий косинець, транспортир, розмічальний циркуль, штангенциркуль, рейсмус і ін.

Мал. 4.2. Інструменти, що застосовуються при розмітці: а - чертілка; б - слюсарний косинець; в - розмічальний циркуль; г - рейсмус; д - штангенциркуль.

Розмітка деталі може здійснюватися за кресленням і за шаблоном.

Розмітка за кресленням вимагає від робочого певних навичок: чіткого розуміння креслення або ескізу, правильного вибору бази, від якої відкладаються розміри деталі, точної установки розмірів по масштабній лінійці і перенесення їх на розмічають деталь.

Шаблони зазвичай застосовуються при розмітці великої кількості плоских деталей і дозволяють значно спростити і прискорити сам процес розмітки. Шаблони виготовляються з листової сталі, алюмінієвих сплавів або фанери. Для розмітки деталі цим способом шаблон укладають на розмічають лист, притискають до нього і обчерчівают по крайках за допомогою чертилки. При цьому необхідно тримати чертилку під постійним кутом до листа, що не нахиляючи вбік шаблону (або лінійки), так як від цього спотворюються розміри деталі.

Зазвичай при прочерчіваніі рисок чертилку тримають з подвійним ухилом: один на 15-20 ° від вертикалі в сторону від лінійки (або шаблону), інший в-бік переміщення чертилки так, щоб кут між нею і заготівлею (деталлю) становив 45-70 °.

До ризику слід проводити тільки один раз, а щоб вона була якомога тонше, вістря чертилки має бути завжди добре заточене.

Щоб нанесені при розмітці лінії не стерли при транспортуванні і обробці деталі, їх прокернівают через 50-100 мм, а на заокругленні - через 5-10 мм. Кернер ставлять на що відзначається точці спочатку похило, а в момент удару його виводять в вертикальне положення (рис. 4.3). Пальці руки тримає кернер, не повинні стосуватися розмічається деталі. Удар молотком наносять легко.

Мал. 4.3. Прийоми керненія.

Накерніванія слід проводити після того, як вся розмітка буде закінчена. Слід пам'ятати, що розмітка є однією з найбільш відповідальних операцій, що забезпечують правильне виготовлення деталі. Тому робочий, виробляючи розмітку, повинен бути уважним, особливо при визначенні розмірів за кресленням, нанесенні їх на заготівлю, а також при установці деталі на розмічальній плиті. Розмітка повинна виконуватися тільки справним і точним інструментом.

Надіслати свою хорошу роботу в базу знань просто. Використовуйте форму, розташовану нижче

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань в своє навчання і роботи, будуть вам дуже вдячні.

"Розмітка в слюсарній справі"

§ 1. Призначення і технічні вимоги розмітки

§ 2. Геометричні побудови при виконанні розмітки

§ 3. Інструмент, пристосування і прийоми розмітки

§ 1. Призначення і технічні вимоги розмітки

Розміткою називається операція нанесення на оброблювану поверхню деталі або заготовки розмічальних рисок, що визначають контури профілю деталі і місця, що підлягають обробці. Основне призначення розмітки полягає у вказівці меж, до яких треба обробляти заготовку. Залежно від форми розмічаємо заготовках для деталей розмітка ділитися на площинну і просторову (об'ємну).

Площинна розмітка виконується на поверхні плоских деталей, на поверхні плоских деталей на смуговому або столовим матеріалі і полягає в нанесення на заготовку контурних і паралельних перпендикулярних ліній, кіл, дуг, геометричних фігур по зональним розмірами або контурів різних отворів.

Просторова розмітка виконується. Для розмітки окремих просторових деталей розташованих під різними кутами один до одного в різних площинах і пов'язують розмітку цих окремих поверхонь між собою.

Пристосування для площинний розмітки - це розмічальні плити, підкладки, поворотні пристрої, домкрати. Інструменти для просторової розмітки чертілка, фермери, циркулі, розмічальний штанзі - циркуль, лінійка, косинці.

Перед розміткою потрібно виконати наступне очистити заготовку від бруду, слідів корозії, ретельно оглянути заготівлю на виявлення раковин і тріщин. Вивчити креслення і подумки розмістити план розмітки, визначити бази (поверхню) заготовки від яких слід відкладати розміри готувати поверхні до фарбування. Для фарбування використовують різні склади крейда розведений у воді, розчин мідного купоросу (CuSO4), спиртовий лак, і швидко сохнуть лаки, фарби.

Для економії часу прості заготовки часто обробляють без попередньої розмітки. Наприклад, щоб слюсарю-інструментальнику виготовити звичайну шпонку з плоскими торцями, досить відрубати шматок квадратної стали з прутка певного розміру, а потім обпиляти за розмірами, зазначеним на кресленні.

Заготовки надходять на обробку в вигляді виливків (отримують з металу, що заливається в попередньо підготовлені форми - земляні, металеві і т. П.), Поковок (отримують куванням або штампуванням), або у вигляді прокатного матеріалу - листів, прутків і т. д. (отримують шляхом пропуску металу між обертовими в різні боки валиками, що мають профіль, відповідний одержуваного прокату).

При обробці з поверхні заготовки видаляється певний шар металу (припуск), в результаті чого зменшуються її розміри і маса. При виготовленні деталі на заготівлі відкладають точно за кресленням її розміри і відзначають їх лініями (ризиками), що позначають межі обробки, до яких слід знімати шар металу.

Розмітка застосовується переважно в одиничному і дрібносерійного виробництва.

На заводах великосерійного і. масового виробництва потреба в розмітці відпадає внаслідок використання спеціальних пристосувань-кондукторів, упорів і т. п. Застосовують три основні групи розмітки: машинобудівну, котельню та суднову. Машинобудівна розмітка є найпоширенішою операцією слюсарної обробки. Котельня і суднова розмітки мають деякі особливості. Залежно від форми розмічаємо заготовок і деталей розмітка буває площинна і просторова (об'ємна).

Площинна розмітка - це нанесення на поверхні плоских заготовок на листовому і смуговому металі, а також на поверхнях литих і кованих деталей різних ліній.

При просторової розмітки розмічальні лінії наносять в декількох площинах або на декількох поверхнях.

Застосовують різні способи розмітки: за кресленням, шаблоном, зразком і за місцем. Вибір способу розмітки визначається формою заготовки, необхідною точністю і кількістю виробів. Точність виконання розмітки значною мірою впливає на якість обробки. Ступінь точності розмітки коливається в межах 0,25 - 0,5 мм.

Помилки, допущені при розмітці, призводять до шлюбу.

На машинобудівних і приладобудівних заводах розмітку здійснюють робочі, які мають кваліфікацію розмітників, проте часто цю операцію доводиться виконувати слюсарю-інструментальнику.

Технічні вимоги. До технічним вимогам розмітки відноситься, перш за все, якість її виконання, від якого багато в чому залежить точність виготовлення деталей.

Розмітка повинна відповідати таким основним вимогам: 1) точно відповідати розмірам, зазначеним на кресленні; 2) розмічальні лінії (ризики) повинен бути добре видно і не стиратися в процесі обробки деталі; 3) не псувати зовнішній вигляд і якість деталі, т. Е. Глибина рисок і кернових заглиблень повинна відповідати технічним вимогам, що пред'являються до деталі. При розмітці заготовок необхідно:

1.   Ретельно оглянути заготівлю, при виявленні раковин, пухирів, тріщин і т. П. Їх слід точно виміряти і при подальшій обробці видалити.

2.   Вивчити креслення розмічається деталі, з'ясувати особливості і розміри деталі, її призначення; подумки намітити план розмітки (установку деталі на плиті, спосіб і порядок розмітки і т. д.). Особливу увагу слід звернути на припуски. Припуск на обробку в залежності від матеріалу і розмірів деталі, її форми, способу установки при обробці беруть з відповідних довідників.

Всі розміри заготовки повинні бути ретельно розраховані, щоб після обробки на поверхні не залишилося дефектів.

3.   Визначити поверхні (бази) заготовки, від яких слід відкладати розміри в процесі розмітки. При площинний розмітки базами можуть служити оброблені кромки заготовки або осьові лінії, які наносять в першу чергу. За бази зручно приймати припливи, бобишки, платік /

4.   Підготувати поверхні до фарбування.

Для забарвлення, т. Е. Покриття поверхонь перед розміткою, застосовуються різні склади, при цьому найчастіше використовуються розчин сусненділ крейди з добавкою клею. Для приготування сусненділа на 8 л води беруть 1 кг крейди і доводять до кипіння. Потім в нього додають ще раз рідкий столярний клей з розрахунку 50 г на 1 кг крейди. Після додавання клею склад ще раз кип'ятять. Щоб уникнути псування складу (особливо в літню пору) в розчин рекомендується додати невелику кількість льняного масла і сикативу. Такий фарбою покривають необроблені заготовки. Фарбування проводиться малярськими кистями, однак цей спосіб малопродуктивний. Тому, коли це можливо, фарбування слід виконувати за допомогою розпилювачів (пульверизаторів), які крім прискорення роботи, забезпечують рівномірну і міцну забарвлення.

Сухий крейда. При натирання розмічається поверхні сухим крейдою забарвлення виходить менш міцною. Цим способом забарвлюють необроблені поверхні дрібних невідповідальних заготовок.

Розчин мідного купоросу. У склянці води розчиняють три чайні ложки купоросу. Очищену від пилу, бруду і масла поверхню покривають розчином купоросу пензлем. На поверхні заготовки осідає тонкий шар міді, на якому добре наносяться розмічальні ризики. Цим способом забарвлюють тільки сталеві і чавунні заготовки з попередньо обробленими під розмітку поверхнями.

Спиртовий лак. У розчин шелаку в спирті додають фуксин. Цей спосіб забарвлення застосовують тільки при точній розмітці оброблених поверхонь на великих деталях і виробах.

Швидковисихаючі лаки і фарби застосовують для покриття поверхонь великих оброблених сталевих і чавунних виливків. Кольорові метали, гарячекатана листова і профільна сталь лаками і фарбами не фарбується.

§2.Геометріческіе побудови при виконанні розмітки

При розмітці на площині доводиться виконувати різноманітні побудови: ділити прямі лінії на рівні частини, проводити перпендикулярні і паралельні лінії, будувати і ділити кути і кола на рівні частини і т. Д.

Розмітка контурів, що складаються з пов'язаних прямих і кривих ліній. Лінії перетину заготовки різними поверхнями, що визначають форму деталей, в більшості випадків утворені плавними сполученнями двох прямих, прямої з дугою, окружності з дугами двох радіусів і т. Д. На практиці користуються двома способами розмітки плавних сполучень: методом спроб (наближений) і геометричних побудов (більш точний). Плавний перехід між прямою і дугою кола виконаний правильно в тому випадку, якщо пряма є дотичною і якщо точка сполучення лежить на перпендикуляре, опущеному на пряму з центру даної окружності.

Розмітка центрів круглих тіл, кіл і дуг. Центр на торцях циліндричних деталей знаходять за допомогою циркуля, кутника, центроїськатель та інших видів розмічальних інструментів і пристосувань. Якщо в заготовках є отвори, то для розмітки їх центрів в отвір щільно забивають дерев'яну або алюмінієву пластинку. Після цього від центру вставки довільно (штангенциркулем) засікає три точки А, В, С, потім від цих точок цим же штангенциркулем роблять умови не дотримані, то перехід не буде плавним і, отже, розмітка зроблена неправильно. При розмітці сполучень між прямими і дугами кіл спочатку наносять дуги, а потім від точок сполучення проводять сполучаються з дугами прямі.

Плавний перехід між двома дугами кіл досягається тільки тоді, коли точка сполучення їх буде на прямій, що з'єднує центри Про і Ох кіл цих дуг. При зовнішньому торканні відстань між центрами дуг повинна дорівнювати сумі їх радіусів (37, г), а при внутрішньому торканні - різниці.

Розмітку дуги даного радіуса R, дотичній до двох даними прямим, що створює довільний кут, виконують так: на відстані R паралельно даними прямим А В і ВС проводять дві допоміжні прямі. Перетин цих прямих - шуканий центр О, з якого проводять дугу.

Це завдання може бути вирішена і в інший спосіб. На заданій окружності (або дузі) вибирають дві довільні точки А я В, які злегка накернівают. З цих точок довільним радіусом роблять зарубки. Точки перетину зарубок із заданою окружністю (або дугою) накернівают. Потім з цих точок радіусом, рівним 2/3 довжини хорд А1А2 і blb2, роблять зарубки, які перетинаються в точках Див С. Далі через точки А і С, В і D проводять прямі, які перетинаються в точці О. Тому перш ніж приступити до кер-рівняно зарубок (точок) під отвори, необхідно перевірити правильність розташування завданих точок від центру вставки по колу деталі. Прийоми нанесення і контролю зарубок по колу деталі, встановленої на плиті. У зазначених випадках застосовують такий спосіб розмітки за допомогою циркуля. Спочатку пальцями правої руки захоплюють зверху циркуль і обережно встановлюють його ніжку в центр (точку) вставки, потім трьома пальцями лівої руки захоплюють ліву ніжку циркуля і, провертаючи його, завдають чи перевіряють розташування точок на площині деталі. Після точної розмітки зарубок на окружності або на квадратної площині заготовки виробляють кернение. При накерніванія центрів отворів спочатку накернівают злегка поглиблення, а потім перевіряють циркулем рівність відстаней між центрами. Переконавшись в правильності розмітки, центри накернівают остаточно.

Отвори для свердління або розточування розмічають двома колами з одного центру. Першу окружність проводять радіусом, рівним величині діаметра отвору, а другу, контрольну, - радіусом на 1,5-2 мм більше діаметра отвору. Це необхідно для того, щоб під час свердління можна було помітити зміщення центру і перевірити правильність свердління. Першу окружність накернівают: для малих отворів роблять чотири керна, для великих - шість, вісім і більше.

Розгортка найпростіших тел. Слюсарю - інструментальнику часто доводиться виготовляти деталі з лістового.і профільного матеріалу, які мають форму циліндра, конуса, куба і т. Д. Тому при розмітці таких заготовок необхідно вміти правильно вибрати їх справжніх розмірів, щоб розмічена заготовка після вирізки та згинання прийняла необхідні за кресленням розміри і форму. Для знаходження дійсних розмірів заготовок необхідно зробити розгортку поверхонь на площині.

Розгортка куба. Розгорнутий куб має шість рівних площин. Кожна площина називається гранню. Грані куба взаємно перпендикулярні і розташовані щодо один одного під прямим кутом. Пряма, по якій перетинаються дві грані, називається ребром куба; в кубі 12 ребер .. Точка, де сходяться три ребра куба, називається вершиною. Для з'єднання граней (виробів) до розміру розгортки додають припуск на шов.

Розгортка циліндра. Розгорнутий циліндр являє собою прямокутник з висотою, що дорівнює висоті Н циліндра, і довжиною, що дорівнює довжині окружності підстави циліндра. Окружність циліндра визначається за формулою:

де D - діаметр циліндра.

Щоб отримати повну розгортку (на листовому матеріалі), до розмірів розгортки додають припуск на з'єднання з загином (фальцювання) і з'єднання на фальц або на отбортовку для закачування дроту.

Розгортка конуса і усіченого конуса. Розгорнута поверхню конуса має вигляд сектора. Графічно розгортку конуса можна виконати двома способами.

Перший спосіб. Намічають точку О - центр, з якого описують частина окружності радіусом, рівним довжині L утворює конуса. Визначають кут при вершині на формулі:

де а - внутрішній кут сектора;

R - радіус кола підстави

конуса; L-- довжина утворює конуса.

З точки Про проводять два радіусу Про А і ОВ під кутом а, рівним отриманому при підрахунку., До отриманими розмірами розгортки конуса додають припуск на фальцевої з'єднання.

Другий спосіб. Викреслюють профіль конуса і з його вершини Про радіусом, рівним довжині утворює L, описують частина окружності - дугу А А. Потім діаметр основи конуса ділять на сім рівних частин і 1/7 діаметра відкладають по дузі АА від точки необхідну кількість разів (для даного прикладу 22 рази). Поєднавши точку з центром О, отримаємо розгортку конуса. Якщо передбачається з'єднання або загортання дроту на торці фланця, необхідний припуск в залежності від діаметра дроту.

Приклад. Діаметр основи конуса дорівнює 120 мм; довжина його утворює - 200 мм, потрібно визначити кут при вершині розгортки.

Спочатку ділять окружність на три рівні частини, знаходять точки А, В і С, а потім ", встановивши циркуль якомога точніше на нараховану довжину, ділять окремо кожну частину окружності А В, ВС і С А на п'ять частин. При такому способі поділу помилка зменшується в 3 рази. Ще менша похибка при розподілі окружності вийде, якщо замість циркуля користуватися розмічальним штангенциркулем.

§3. Інструмент, пристосування і прийоми розмітки

На робочому місці розмітника або слюсаря-інструментальника повинен знаходитися різний розмічальний, контрольно-розмічальний інструмент і пристосування. Одним з таких пристосувань є точна контрольно-дорожня плита, на яку встановлюють деталі і готують всі пристосування і інструмент.

Розмічальні плити відливають з сірого дрібнозернистого чавуну, в нижній частині плита має ребра жорсткості, які оберігають плиту від можливого прогину. Верхню, робочу поверхню і бічні сторони плити точно обробляють на стругальних верстатах і шабрують. На робочій поверхні великих плит іноді роблять поздовжні і поперечні канавки глибиною 2-3 мм, шириною 1-2 мм на рівних відстанях (200-250 мм), що утворюють рівні квадрати. Канавки полегшують установку на плиті різних пристосувань. ^ Розміри плити вибирають таким чином, щоб її ширина і довжина були на 500 мм більше розмірів розмічається заготовки. Плити виготовляються трьох видів. Великі плити мають розміри 150 х хЗООО; 3000x5000; 4000x6000 і 6000 х х 10 000 мм; середні - 500x800; 750.x xlOOO і 1000x1500 мм і невеликі - 100x200; 200x200; 200x300; 300x300; 300x400; 400x400; 450x600 мм. Плити дуже великих розмірів, наприклад 6000 х.< 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

Невеликі плити встановлюють на верстатах або чавунних тумбах, важчі ставлять на цегляні фундамен-ти "Уїлі на домкрати, розміщені на фундаменті. Відстань від робочої поверхні невеликих плит до статі має дорівнювати 800--900 мм, для плит великого розміру - 700 --800 мм. Плити розміщують в найбільш світлої частини приміщення або під світловим ліхтарем, в місцях, де немає вібрації від працюючого устаткування. Для особливо великих, трудомістких розмічаємо деталей доцільно встановити поруч на одному рівні кілька розмічальних плит.

Перевірка точності плити. Площинність розмічальних плит перевіряється за допомогою точної лінійки і щупа. Лінійку прикладають ребром до робочої поверхні розмічальної плити. Зазор між цими поверхнями контролюють щупом. Товщина щупа, який проходить в щілину між лінійкою і розмічальної плитою, на відстані 200-300 мм не повинна перевищувати 0,01--0,03 мм. Робочі поверхні шабруванні плит, призначених для точної розмітки, перевіряють на фарбу лінійкою. Число плям в квадраті 25 х 25 мм має бути не менше 20.

Контрольно-дорожня плита, встановлена \u200b\u200bна чотирьох регулюючих домкратах. У нижній частині, в центрі, на кутових залізних. пластинах, прикріплених до основи плити, підвішений висувною дерев'яний ящик для зберігання розмічального і вимірювального інструмента. Для зручності роботи на плиті повинні постійно перебувати інструмент і пристосування першої необхідності: масштабна лінійка з підставкою, рейсмус, контрольний кутник, контрольний кубик, призма і набір паралельних планок.

Поверхня плити за допомогою домкратів повинна бути встановлена \u200b\u200bстрого горизонтально по рівню. Поверхня плити завжди повинна бути сухою і чистою. Після роботи плиту слід обмести щіткою, ретельно протерти ганчіркою, змастити машинним маслом для запобігання від корозії. Не менш ніж один раз на тиждень плиту слід мити скипидаром або гасом. Розмічати заготовки можна пересувати по плиті, щоб уникнути появи подряпин.

Заготовки слід встановлювати на спеціальні, паралельні підкладки або контрольні планки. Трудомісткі і важкі заготовки необхідно встановлювати на домкратах для зручності переміщення їх при розмітці. Застосовувані при розмітці інструменти і пристосування рекомендується укладати на плиту обережно і пересувати їх по плиті плавно. Робочу поверхню плити перед початком роботи рекомендується натирати графітовим порошком для того, щоб розмічати інструмент і пристосування пересувалися руками працюючого легко і плавно. До інструментів першої необхідності при розмічальних роботах відносяться: плити, штангенциркулі, масштабні лінійки, чертилки, керни, молотки, струбцинки і інший вимірювальний інструмент і пристосування.

Штангенциркуль з угломерной шкалою, призначений для визначення хорд при знаходженні кута в процесі розмітки на оброблюваних деталях, деталях штампів і прес-форм. На лицьовій стороні штанги на відстані L від площини губки нанесена шкала така ж, як і в звичайних штангенциркулем. На зворотному боці штанги Хна відстані L від площини губки нанесена кутомірна шкала. На зворотному боці рамки є ризику, що збігається з нульовою рискою ноніуса. Розмітка проводиться таким чином. Припустимо, що потрібно розмітити на площині деталі кут 60 ° (41, б). Встановлюємо на штангенциркулем (на ноніус) згідно табл. 4 розмір 100 мм. Повертаємо штангенциркуль і переконуємося, що ризику на рамці точно збіглася з рискою шкали 60 °, нанесеної на штанзі. Після цього встановлюємо гострі губки штангенциркуля на розмічають площину і окреслюємо дугу кола радіусом 100 мм, потім цим же розміром засікаємо на дузі дві точки і отримуємо кут 60 °.

Інструмент для нанесення і накерніванія рисок. Для нанесення і накерніванія рисок при розмітці застосовують чертилки, рейсмуси, штангенциркулі і кернери.

Кернер з притискним пристроєм складається з направляючої втулки, головки, кернера, гайки і спіральної пружини. Шестигранний кернер. Звичайні кернери виготовляють циліндричної форми з накаткою посередині. Кернер цього типу являє собою сталевий стрижень довжиною 90, 100, 125 і 150 мм і діаметром 8, 10, 12 і 13 мм, бойки яких мають сферичну поверхню з загартованої ударною частиною (на довжині 15-20 мм)

Кернер при різній силі удару молотка завдає керни різної глибини і ширини. Крім того, в момент удару він може бути зміщений з ризики і Накер-Нівань буде неточним. Цих недоліків немає у пружинних Кернер.

Кернер- центроїськатель застосовують для знаходження центрів на циліндричних, деталях, діаметром до 140 мм. Він має звичайний кернер, поміщений у воронці (дзвоні), в яку вставлений фланець з отвором.

Для знаходження центру в деталі її встановлюють нижнім торцем на плиту, а воронку притискають до верхнього торця деталі, і молотком ударяють по голівці кернера. Під дією спіральної пружини, кернер повертається у верхнє положення. Керн буде знаходитися в центрі деталі. Глибина і ширина відбитка залежать від сили удару і числа ударів.

Автоматичний кернер з розсувним треногой призначений для накерніванія центрів без розмітки на заготовках циліндричної форми. Корпус кернера складається з головки, пустотілого циліндра і рукоятки. У корпусі знаходяться пружини, стрижень 6 з наконечником ударник 8- зі зміщується сухарем і пружина. При натисканні вістрям наконечника на заготовку верхній кінець стрижня 6 упреться в сухар, ударник 8 підніметься і стисне пружину. При подальшому переміщенні стержня сухар, ковзаючи по конічної частини отвору циліндра, буде переміщатися в радіальному напрямку до тих пір, поки вісь його отвору не співпаде з віссю стержня. У цей момент сухар і ударник, ковзаючи по стрижні, швидко опустяться під дією пружини; відбувається удар і наконечник впроваджується в матеріал заготовки, накернівая центр. Пружина повертає стержень в початкове положення. На голівці кернера по колу через кожні 120 розташовані три виступи. В середині кожного виступу є проріз шириною 4 мм. У кожну проріз вставлені три металеві клиноподібні пластини, закріплені штифтами. Разжатие цих пластин, призначених для правильного знаходження центру на торці циліндричної заготовки, здійснюється пружинами.

Накерніванія центру в циліндричної деталі автоматичним кернером. Для цього правою рукою затискають головку кернера і встановлюють його на деталь. Потім натискають на кернер і три його пластини, розширюючись, визначають центр деталі, а кернер під дією спіральної пружини вдаряє по деталі, залишаючи відбиток (Керн).

Розмічальний циркуль з кільцем і відключати пристрої призначений для розмітки кіл, дуг, поділу ліній на рівні частини, перенесення лінійних розмірів з масштабної лінійки на оброблювану поверхню деталей. Циркуль з відключати пристрої складається з пружинного кільця, двох шарнірно з'єднаних ніжок, наконечника, конусної втулки. двох рознімних цанг, гайки, мікрометричного гвинта і двох стійок.

Ніжки циркуля розводять і зближують обертанням в ту або іншу сторону рознімною гайкою 6 по мікрометричного гвинта. За допомогою гайки розпрямляються цанги, і ніжки розкриваються під дією пружинного кольцаг. Циркуль точно встановлюють на розмір за допомогою рознімної гайки і мікрометричного гвинта. Ніжки циркуля виготовляють зі сталі 45 або 50. Кінці ніжок (вістря) на довжині 20-30 мм гартують до твердості HRC 38--45 і заточують. Розмічальний циркуль з установочними голками, який служить для перенесення лінійних розмірів з масштабної лінійки на оброблювану поверхню, для поділу ліній на рівні частини, побудови кутів, розмітки кіл і кривих, для вимірювання відстаней між двома точками (зарубками) з подальшим визначенням розміру по масштабній лінійці .

Циркуль з дугою складається з двох шарнірно з'єднаних ніжок. Ліва ніжка довша за праву і вигнута всередину під кутом 90 °, утворюючи виступи зі сферичною поверхнею, призначені для зручності розмітки рисок на бічних поверхнях деталей. На кінцях ніжок є отвори, в які вставлені голки, закріплені гвинтами. Для закріплення розкритих ніжок в необхідному положенні на ніжці прикріплена дуга з прорізом, а на ніжці є гвинт. При розведенні або зближенні ніжок дугу закріплюють гвинтом. Ніжки циркуля виготовляються зі сталі 45 і 50 і кінці їх гартують до твердості HRC 38--45 і заточують.

Розмітку бічних рисок і нанесення зарубок при знаходженні центру на колі заготовки за допомогою розмічального циркуля можна виконувати в такій послідовності: з ніжки знімають голку і ніжку з виступом встановлюють на верхній край обробленої площини заготовки і, злегка притискаючи ніжку з голкою до бічної поверхні заготовки, лівої рукою повертають заготівлю, наносять розмітку бічній лінії ризики по всьому зовнішньому контуру. Нанесення зарубок для знаходження центру на колі обробленої заготовки за допомогою розмічального циркуля можна виконувати і таким чином: за розмічальні базу приймають бічні сторони литої заготовки. Ніжку з виступом встановлюють на бічну поверхню заготовки, а ніжкою з голкою наносять зарубку в центрі кола обробленої поверхні заготовки. Потім також роблять ще три зарубки і отримують наближений розмічальний центр на заготівлі. Кернер з оптичним пристроєм і чертилкой, призначений для точного накерніванія і розмітки кіл малих розмірів. Кернер складається з ніжки, мікровінта, змінного керна, плоскою пружинною чертилки, гвинта, оптичного пристрою, кронштейна і гвинти.

Розмічальний циркуль з оптичним пристроєм, призначений для розмітки точних кіл, перенесення лінійних розмірів з масштабної лінійки на оброблену поверхню і інших геометричних побудов. Циркуль складається з двох шарнірно з'єднаних ніжок і з виделкою). На кінцях ніжок закріплені гвинтами загартовані голки. До ніжок гвинтами прикріплені оправи і з оптичними стеклами (з десятикратним збільшенням). Для закріплення розкритих ніжок в необхідному положенні на ніжці закріплена стійка з гвинтом, а на ніжці встановлений притиск з різьбовій плаваючою гайкою. Оправа з оптичним склом повертається навколо осі голки за допомогою рукоятки.

Накерніванія розмічальних ліній проводиться в певній послідовності. Кернер беруть трьома пальцями лівої руки, ставлять гострим кінцем на розмічальні лінію, потім за допомогою оптичної лупи, вмонтованої в бойок молотка, перевіряють установку вістря кернера, злегка нахиляють кернер в сторону від себе і притискають до потрібної точки. Потім швидко встановлюють його у вертикальне положення і наносять легкий удар молотком 3 масою 100-200 г.

Центри кернів повинні розташовуватися точно на розмічальних лініях, щоб після обробки на поверхні деталі залишалися відбитки половинок кернів. Керни обов'язково ставлять на перетині рисок і заокругленні. На довгих прямих лініях керни наносяться на відстані 20--100 мм, на коротких лініях, перегини, заокругленні і в кутах - на "відстані 5-10 мм. Лінію окружності досить Керн в чотирьох місцях - в місцях перетину взаємно перпендикулярних осей з окружністю. керни, нанесені нерівномірно, а також не на самій ризик, не забезпечують можливості контролю. на оброблених поверхнях деталей керни наносять тільки на кінцях ліній. Іноді на чисто оброблених поверхнях ризики не накернівают, а продовжують їх на бічні поверхні і НАКу Нива там.

Точна розмітка виконується при нанесенні горизонтальних ліній на бічній поверхні деталі (патрубок) за допомогою плоскої чертилки і блоку плиток кінцевих мір. Необхідний розмір в кожному випадку встановлюється шляхом підкладання під чертилку набору плиток.

Спосіб нанесення паралельних рисок на площині лінійки за допомогою розмічальної штанги (розробленої автором). Перш ніж приступити до розмітки необхідно закріпити гвинтом чертилку, потім встановити за шкалою і ноніусом розмір між вістрям чертилки і площиною рамки. Після цього площину рамки правою "рукою притискають до бічної площині лінійки, а пальцями лівої руки притримують з торця лінійку і обережно, без перекосів площині рамки пересувають штангу на себе. Цей спосіб нанесення рисок на поверхні деталей точний і продуктивний.

Інструмент для відшукування центрів деталей. Розмітка круглих деталей і визначення положення їх центрів шляхом декількох зарубок циркулем вимагає значного часу. Цю операцію легко здійснити за допомогою центроїськатель.

В процесі роботи кутомірну пластину притискають рукою до заготівлі, а лінійку з ноніусом, пересуваючи по масштабній лінійці, встановлюють в необхідне положення щодо заготівлі і закріплюють гайкою. Для знаходження центру надходять у такий спосіб: встановлюють лінійку в нульове положення по ноніусом і шкалою пластини Г і проводять осьову лінію на заготівлі; потім це повторюють при будь-якому іншому положенні центроїськатель. Перетин осьових ліній дає положення центру заготовки. При необхідності розмітки або контролю будь-яких ліній на торці заготовки використовують лінійку. У цьому випадку її встановлюють за кутовими плитках на кут а й закріплюють гайкою, потім перевіряють задані лінійні і кутові розміри і чертилкой проводять по лінійці лінії сполучення на площині заготовки.

Призма з встановленим в її углообразном пазу циліндричним валиком, закріпленим гвинтом хомутика. В процесі розмітки хомутик може встановлюватися в пазах призми залежно від діаметра деталі і кріпиться гвинтом.

Розмітка циліндричних деталей проводиться за допомогою спеціального штангенрейсмуса, призми і блоку плиток кінцевих мір. Валик або круглу шліфувальну заготовку з точно обробленими торцями укладають на одну або дві призми (в залежності від довжини заготовки). Після чого їх встановлюють на контрольну плиту і закріплюють хомутиками і гвинтами.

Потім перевіряють горизонтальність утворює циліндричної поверхні відносно поверхні розмічальної плити. В даному випадку показаний спосіб розмітки валика, встановленого в кутовому пазу призми і закріпленого хомутиком з алюмінієвої прокладкою, затиснутою гвинтом, щоб запобігти утворенню вм'ятин на поверхні валика. Розмітку шпоночной канавки на валу виконують в наступному порядку: спочатку зачищають наждачним шкіркою торець на валику і забарвлюють його купоросом. Потім чертилкой. Штангенрейсмуса наносять на торці валика дві центрові хрестоподібні лінії. Підрахувавши розмір ширини і висоти шпонки, встановлюють блок плиток кінцевих мір на площину підстави штангенрейсмуса, притискають плитки губкою і закріплюють її гвинтом. Потім гвинтом затискають хомутик і за допомогою мікрометричного гвинта встановлюють за шкалою і ноніусом глибину шпонки і наносять на торці валика ризику чертилкой. Потім призму з валиком повертають на 90 ° і наносять чертилкой спочатку одну лінію на бічній поверхні валика, після чого призму повертають на 180 ° і наносять другу лінію на бічній поверхні валика, відповідну ширині шпоночной канавки.

При нанесенні і контролі вертикальних і похилих рисок, а також перевірці вертикального положення розмічується циліндра, встановленого на призмі і контрольній плиті, користуються спеціальним накладним шаблоном. Перед нанесенням рисок на торці деталі шаблон встановлюють так, щоб два його штифта лягали на верхню площину деталі, а пальці лівої руки притискали його до торцевої площині деталі. Потім великим і вказівним пальцями правої руки захоплюють з двох сторін чертилку і, притискаючи її вістря до площини шаблона, проводять ризику (вниз по напрямку стрілки). Після цього, не змінюючи положення призми з деталлю і шаблоном, вістря чертилки встановлюють до похилій площині шаблону і прокреслюють ризику під кутом 45 °.

Для прочерчивания горизонтальних і вертикальних ліній на заготовках або на циліндричних поверхнях деталей застосовується спеціальне розмічального пристосування з регулюючим пристроєм підйому і опускання чертилки. Спочатку за допомогою гвинта встановлюють чертилку паралельно підставі корпусу, пристосуванню і горизонтальній площині контрольної плити. Після чого пристосування пересувають по плиті і підводять вістря чертилки до торцевої площині циліндра, покладеного на призму, і прокреслюють центральну ризику. Потім за допомогою гвинта вістрі чертилки підводять до масштабної лінійці і встановлюють розмір для другої ризики. Пристосування підводять до циліндра і прокреслюють вістрям чертилки другу ризику. Не змінюючи положення призми, заготовку (циліндр) повертають на 180 ° і встановлюють вістря чертилки в раніше розмічену ризику і по масштабній лінійці встановлюють розмір для третьої ризики і т. Д.

Пристрій складається з підстави, в пазу якого шарнірно з'єднаний штатив із гвинтом і муфтою. Чертілка кріпиться гвинтами і, а жорсткість підйому і опускання штатива забезпечується спіральної пружиною, встановленої між нижніми площинами паза і штатива.

Синусова лінійка з установкою, призначеної для контролю і розмітки лінійних і кутових рисок на заготовках, а також контролю площин деталей і виробів. В процесі розмітки заготівля укладається на поворотний синусний столик і закріплюється притисками. Синусова лінійка складається з нижньої плити, на якій шарнірно з'єднаний віссю столик. На двох бічних сторонах столика закріплені наполегливі планки і, призначені для установки перевіряються або розмічаємо деталей. Установка має ступінчасті майданчики, точно доведені по висоті до заданих розмірів з допуском 0,005--0,01 мм. Установка при переміщенні по пазу нижньої плити на заданий розмір висоти закріплюється гайкою.

Схема розмірів висоти сходинок установки від заснування плити; через кожні 5 ° з урахуванням постійного розміру між центрами роликів 355 ± 0,01 мм. Маємо коло радіуса 150 мм під кутом до \u003d 18 ° до горизонтальної прямої. Катет ОВ знаходимо зі співвідношення:

ОВ ОА

cos a \u003d звідси ОВ \u003d О A cos а \u003d 150 cos 18 ° \u003d \u003d 142,65 мм.

Висоту блоку АВ знаходимо зі співвідношення АВ \u003d ОА sin «\u003d 150 sin 18 ° \u003d 150 х х 0,30902 \u003d 46,35 мм.

Згідно з даними табл. 5 і 57, в маємо катет Про В, рівний 142,65 мм. Отже, Висота блоку плиток кінцевих мір АВ дорівнюватиме 46,35 мм.

Прийоми нанесення штангенрейсмусом похилій лінії на бічній поверхні валика, встановленого на спеціальній градуйованою призмі. В процесі розмітки валика нижню плиту призми встановлюють на контрольну плиту. Потім, в призматичний паз верхньої плити укладають валик і закріплюють його в хомутики гвинтом. Після чого верхню плиту з валиком піднімають і встановлюють необхідний кут нахилу валика по градуйованому диску і закріплюють баранчиком. При правильній установці валика в призмі до неї підводять штани-генрейсмус, закріплений на підставі, і встановлюють за шкалою штанги і ноніуса рамки попередній розмір. Потім движок і затиск закріплюють мікрометричним гвинтом, встановлюють за шкалою і ноніусом остаточний розмір, закріплюють рамку і вістрям чертилки наносять на бічній поверхні валика ризику.

Використана література

1. "Слюсарна справа" видавництво "Вища школа" Москва 1975 рік.

подібні документи

Призначення і функції деталі "Диск". Технічні вимоги до деталі. Матеріал і технологічні властивості. Опис і визначення типу виробництва, вибір заготовки. Розробка технологічного процесу, нормування механічної обробки деталі.

курсова робота, доданий 14.05.2014


Організація і планування робочого місця слюсаря. Зберігання заготовок і готової продукції. Ящик з набором слюсарних інструментів. Конструкції розмічальних плит. Виконання площинний розмітки, чистової й чорнової рубки, накерніванія. Інструменти для рубання.

контрольна робота, доданий 14.10.2010


Службове призначення вала й технічні вимоги, що пред'являються до нього. Аналіз технологічності конструкції деталі. Обгрунтування способу отримання заготовки. Розробка маршрутної технології обробки деталі. Проектування операційної технології.

дипломна робота, доданий 24.01.2016


Опис конструкції деталі "Корпус", її призначення та технічні вимоги на виготовлення. Коефіцієнти для визначення конструктивних параметрів. Вибір заготовки, її фізико-механічна характеристика. Оформлення технологічних карт з ескізами.

курсова робота, доданий 28.10.2011


Аналіз службового призначення деталі. Класифікація поверхонь, технологічність конструкції деталі. Вибір типу виробництва і форми організації, методи отримання заготовки та її проектування, технологічних баз і методів обробки поверхонь деталі.

курсова робота, доданий 12.07.2009


Призначення і технологічні умови на оброблювану деталь. Вибір верстата і інструменту, його технологічне обґрунтування. Схема базування деталі і елементів пристосування. Призначення і опис роботи пристрою. Розрахунок механізму і зусилля затиску.

контрольна робота, доданий 02.12.2015


Визначення типу виробництва. Службове призначення деталі "Корпус". Матеріал деталі і його властивості. Аналіз технологічності конструкції. Вибір заготовки і розробка технологічних операцій. Розрахунок припусків, технологічних розмірів і режимів різання.

курсова робота, доданий 04.02.2015


Вибір способу отримання заготовки. Аналіз технологічності конструкції деталі. Вибір методів обробки поверхні заготовки, схем базування заготовки. Розрахунок припусків, проміжних технологічних розмірів. Проектування спеціального оснащення.

курсова робота, доданий 04.02.2014


Призначення і технічні вимоги до деталі "Вал тракторного генератора", її закріплення та відпрацювання. Проектування заготовки, порівняльна характеристика табличного і розрахунково-аналітичного методів призначення припусків. Вибір режимів різання.

курсова робота, доданий 26.08.2011


Призначення оброблюваної деталі; її технологічність. Загальні вимоги до точності конструкції деталі. Вибір і техніко-економічне обґрунтування методу отримання заготовки. Конструювання і розрахунок пристосування для установки і кріплення деталі на верстаті.

При виробництві виробів з металу вихідний матеріал - виливки, листовий та профільний прокат - не відповідає за розмірами і формою кресленням конструктора. Щоб відрізати зайвий метал, висвердлити, відштампувати, зварити або іншим чином обробити заготовку, на неї наносять ключові точки креслення. Застосовуючи до цих крапок і ліній, і проводять обробку.

Основне поняття і типи розмітки

Як правило, розмічають унікальні деталі і вироби, вироблені малими і сверхмалимі серіями. Для великосерійного і масового виробництва заготовки не розмічають, замість цього використовують спеціальне оснащення і керуючі програми.

Що таке розмітка

Операція нанесення розмірів і форми виробу на заготовки називають розміткою. Мета операції - позначити місця, в яких слід обробляти деталь, і кордони цих дій: точки свердління, лінії загину, лінії зварних швів, позначення маркування і т.п.

Розмітку роблять точками, які називають кернами і лініями, які називають ризиками.

Ризики процарапивают в поверхні металу гострим інструментом або наносяться маркером. Керни набиваються спеціальним інструментом - кернером.

За способом виконання розрізняють такі види розмітки, як:

• Ручна. Її роблять слюсарі.
• Механізована. Виконується з використанням засобів механізації та автоматизації.

По поверхні нанесення розрізняють

• Поверхнева. Наноситься на поверхню заготовки в одній площині і не пов'язана з лініями і крапками розміток, що наносяться на інші площини.
• Просторова. Проводиться в єдиній тривимірній системі координат.

Вибір між поверхневою і визначається, перш за все, складністю просторової конфігурації деталі.

Вимоги до розмітки

Слюсарна розмітка повинна відповідати наступним вимогам:

• точно передавати ключові розміри креслення;
• бути ясно видимої;
• не можна прати і не змащувати в ході операцій механічної і термічної обробки;
• погіршувати зовнішній вигляд готового виробу.

Розмітка деталей повинна проводитися якісним інвентарним інструментом і пристосуваннями, що підлягають періодичній повірці.

нанесення рисок

Стандарт регламентує порядок нанесення розмічальних ліній:

1. горизонтальні;
2. вертикальні;
3. похилі;
4. криволінійні.

Нанесення криволінійних елементів після прямолінійних дає ще одну можливість перевірити їх точність. Дуги повинні замикати прямі, процес створення пари гладким.

Прямі ризики проводять добре заточеною чертилкой, без відриву за один прийом. Чертилку при цьому нахиляють в сторону від лінійки або косинця, щоб не вносити спотворень.

Паралельні прямі креслять, використовуючи косинець і переміщаючи його уздовж опорної лінійки на необхідну дистанцію.

Якщо в заготівлі вже є отвори, то для прив'язки розмічальний ліній до них застосовують спеціальний інструмент - центроїськатель.

Для того щоб розмітити похилі лінії, використовують розмічальний транспортир з шарнірної лінійкою, закріпленої в його нульовій точці.

Для особливо точної розмітки в слюсарній справі застосовують штангенциркулі. Вони дозволяють вимірювати відстані і процарапивать ризики з точністю до сотих часток міліметра.

Для того щоб точніше провести ризику, в її початку і в кінці ставлять керни. Це дозволяє візуально контролювати стан лінійки під час прочерчивания.

На ризики великої протяжності допоміжні керни ставляться також і через кожні 5-15 см.

Лінії кіл накернівают в чотирьох точках - кінцях перпендикулярних діаметрів.

Якщо розмічають вже оброблені поверхні, то кернение застосовують тільки на початку і кінці рисок.

Після чистової обробки ризики продовжують на бічні поверхні і ставлять керни вже на них.

прийоми розмітки

У слюсарній справі застосовують такі прийоми:

• За шаблоном. Використовується в разі дрібносерійного виробництва. Шаблон виготовляють з металопрокату, всю партію розмічають (або навіть обробляють) через раз розмічені прорізи і отвори в цьому листі. Для деталей складної форми може бути зроблено кілька шаблонів для різних площин.
• За зразком. Розміри переносять з деталі - зразка. Застосовується при виготовленні нової деталі замість зламаної.
• За місцем. Використовується при виробництві складних багатокомпонентних виробів і конструкцій. Заготовки розміщуються на площині або в просторі в тому порядку, в якому вони входять в кінцевий виріб і розмічаються спільно.
• Олівцем (або маркером). Використовується для заготовок із сплавів алюмінію, щоб чертілка не руйнувала пасеровану захисний шар.
• Точна. Робиться тими ж методами, але застосовуються вимірювальні і особливої \u200b\u200bточності.

Вибір прийомів проводять відповідно до конструкторських і технологічних вказівок.

Перш за все, при розмітці спливає брак, допущений на попередніх стадіях виготовлення. Продукція заготівельних ділянок або цехів, а також матеріали, отримані на інших підприємствах, виявляють:

• порушення розмірів
• спотворення форми
• викривлення.

Такі виливки або прокат подальшим розмічальним операцій не підлягають, а повертаються до підрозділу або організацію, яка допустила шлюб, для його виправлення.

На етапі власне розмітки шлюб може бути викликаний наступними факторами:

• Неточність креслення. Слюсар, не замислюючись, відображає неправильні розміри на деталі, і в ході подальшої обробки виходить бракована продукція.
• Неточність або несправність інструментів. Все розмічальні інструменти підлягають обов'язковій періодичній повірці в метрологічну службу підприємства або в авторизованому метрологічний центр.
• Неправильне використання інструменту або допоміжних розмічальних приладдя. Відомі випадки, коли замість мірних каліброваних підкладок для виставлення рівня використовувалися звичайні підкладки. У цьому випадку також можлива помилкова нанесення кутів і ухилів.
• Неточність установки заготовки на розмічальний стіл або плазу. Призводять до перекосів при відкладанні розмірів, порушення паралельності і співвісності.
• Неправильний вибір базових площин. Можливо також, що частина розмірів наносилася від базових площин, а частина - від чорнових поверхонь заготовки.

Окремо в ряду причин шлюбу стоять помилки розмітника. До них відноситься:

• Неправильно прочитаний креслення. Можливо нанесення радіуса замість діаметра і навпаки, неточне нанесення центрів отворів щодо центрових рисок і т.п. Якщо не вдається слюсар зобов'язаний звернутися за роз'ясненнями до бригадира або майстра.
• Неакуратність і неуважність при кернение і нанесенні ліній.

Людський фактор, на жаль, є найбільш поширеною причиною розмічального шлюбу.

Халатність може допустити як сам слюсар, так і його керівники, які не повірили вчасно інструмент або видали невідповідні розмічальні пристосування.

Зазвичай розмічальні операції доручають найбільш досвідченим і відповідальним працівникам, розраховуючи на те, що вони не будуть механічно переносити розміри з креслення на заготовку, а поставляться до справи вдумливо і вчасно помітять і усунуть причини можливого шлюбу самостійно або звернувшись до своїх керівників.