Номінальний розмір - основний розмір, який визначається з функціонального призначення деталі. Відповідно до ГОСТ 25346-89 «ОНВ. ЕСДП. Загальні положення, ряди допусків і основних відхилень »номінальний розмір - це розмір, щодо якого визначаються граничні розміри і який служить початком відліку відхилень. Номінальний розмір отримують з розрахунків на міцність або іншими методами, а потім округлюють до стандартного розміру і проставляють на кресленні.

Для скорочення кількості типорозмірів матеріалів, інструменту та пристосувань в Росії діє ГОСТ 6636-96 «ОНВ. Нормальні лінійні розміри », розроблений відповідно до рекомендацій ІСО. Ряди нормальних лінійних розмірів побудовані на базі рядів переважних чисел, що визначаються, по ГОСТ 8032-84 «Перевага числа і переважні числа», але з деякими обмеженнями на нього, що накладаються ГОСТ 6636-96. Відповідно до нього передбачаються ряди нормальних лінійних розмірів: Ra 5; Ra 10; Ra 20; Ra 40, причому перевагу рекомендується віддавати розмірами з лав з більшою градацією (краще Ra 5, ніж Ra 10 і т.д.). Кожен наступний ряд включає в себе попередній.

Як приклад наведемо фрагмент ГОСТ 6636-96 (табл. 1.1).

Таблиця 1.1

Необхідний розмір не може бути витриманий у виробництві абсолютно точно. Тому вводиться поняття дійсного розміру.

дійсний розмір(Відповідно до того ж Г ОСТ25346- 89) - це розмір, встановлений вимірюванням.

Але дійсний розмір сам може перебувати в якихось межах, для чого призначаються граничні розміри.

граничні розміри- два гранично допустимих розміру, між якими повинен знаходитися або яким може бути рівний дійсний розмір.

Більший з двох граничних розмірів називається найбільшим граничним розміром - D (d) max,  менший - найменшим граничним розміром - D (d) min.

Порівняння дійсного розміру з граничним дає можливість судити про придатність деталі.

Умова придатності деталі: D (d) mxx > D (d)\u003e D (d) mm.

Граничні розміри найзручніше ставити у вигляді величини відхилення від номінального розміру.

Графічне зображення наведених нижче понять показано на рис. 1.1.

Мал. 1.1.

верхнім відхиленнямназивається алгебраїчна різниця між найбільшим граничним і номінальним розмірами.

Нижнім відхиленням - алгебраїчна різниця між найменшим і номінальним розмірами.

Різниця між найбільшим і найменшим граничними розмірами називається допуском.

Іншими словами, допуск - це офіційно дозволена похибка деталі. При цьому відхилення може бути як позитивним, так і негативним, в той час як допуск завжди величина позитивна. Тому перед допуском знак не ставиться, в той час як він завжди ставиться перед відхиленнями.

наприклад:  030 - номінальний розмір, необхідний для замовлення

інструменту.

Згідно ГОСТ 25346-89 допуск позначається IT  (Від англ. International Tolerance)  або Т.

відповідно:

Верхнє граничне відхилення -

Нижнє граничне відхилення -

де ES  (Від фр. Ecart superierir) -  позначення верхнього відхилення

для отвору ( es -  вала); EI  (Від фр. Ecarl inferierir) -  позначення нижнього відхилення для отвору (Ei -  вала).

Поле допуску - простір, обмежений верхнім і нижнім відхиленнями. Поле допуску визначається величиною допуску і його положенням щодо номінального розміру. При графічному зображенні поле допуску укладено між двома лініями, відповідними верхньому і нижньому відхилень щодо нульової лінії.

Нульова лінія - лінія, відповідна номінальним розміром, від якої відкладаються відхилення розмірів при графічному зображенні допусків. Якщо нульова лінія розташована горизонтально, позитивні відхилення відкладаються вгору від неї, а негативні - вниз.

Допуски на розміри також можна зобразити схематично, у вигляді полів допусків, не наводячи самих деталей (рис. 1.2).

Відхилення буде позитивним, якщо визначається відхиленням розмір більше номінального, і негативним - якщо розмір менше номінального.

Мал. 1.2.

на кресленнях  граничні відхилення проставляють в міліметрах більш дрібним шрифтом, причому верхнє відхилення - вище, а нижню - нижче обумовленого або номінального розміру:

У разі рівного розподілу абсолютних величин відхилень їх величину вказують один раз - поруч з номінальним розміром однаковим з ним шрифтом зі знаком «±» (50 ± 0,1).

Відхилення рівне нулю на кресленнях не ставлять. В цьому випадку проставляють тільки одне відхилення, кожне на своєму місці. наприклад:

При виготовленні деталей, які будуть мати сполучення один з одним, конструктор враховує той факт, що ці деталі будуть мати похибки і ідеально один до одного не підійдуть. Конструктор заздалегідь визначає в якому діапазоні допустимі похибки. Встановлюється по 2 розміри для кожної сполучається деталі, мінімальне і максимальне значення. Усередині даного діапазону і повинен перебувати розмір деталі. Різниця між найбільшим і найменшим граничними розмірами називаються допуском.

Особливо критично важливими допуски  проявляють себе при проектуванні розмірів посадкових місць для валів і розмірів самих валів.

Максимальний розмір деталі або верхнє відхилення ES, es  - різниця між найбільшим і номінальним розміром.

Мінімальний розмір або нижнє відхилення EI, ei  - різниця між найменшим і номінальним розміром.

Посадки ділять на 3 групи в залежності від підібраних полів допусків для вала і отвору:

• З проміжком.  приклад:

• З натягом. приклад:

• перехідні. приклад:

Поля допусків для посадок

Для кожної вище описаної групи є ряд полів допусків відповідно до яких виготовляють групу сполучення вал - отвір. Кожне окремо взяте поле допуску вирішує свою певну задачу в певній галузі промисловості, тому їх так багато. Нижче наведена картинка видів полів допусків:

Основні відхилення отворів позначаються прописними літерами, а валів - малими.

Для освіти посадки вал - отвір існує правило. Сенс цього правила наступний - основні відхилення отворів рівні за величиною і протилежні за знаком основних відхилень валів, позначеної тієї ж буквою.

Сукупність допусків або квалітет

Квалитет  - сукупність допусків, що розглядаються як відповідні одному рівню точності для всіх номінальних розмірів.

Квалитет містить в собі сенс, що оброблювані деталі потрапляють в один клас точності, не залежно від їх розміру, за умови якщо виготовлення різних деталей ведеться на одному і тому ж верстаті, і при однакових технологічних умовах, однаковими ріжучими інструментами.

Встановлено 20 квалітетів (01, 0 - 18).

Найточніший квалітети застосовують для виготовлення зразків заходів і калібрів - 01, 0, 1, 2, 3, 4.

Квалітети застосовувані для виготовлення поверхонь, що сполучаються повинні бути досить точними, але в звичайних умовах особливої \u200b\u200bточності не потрібно, тому для цих цілей застосовують з 5 по 11 квалітети.

З 11 по 18 квалітети не особливо точні та їх застосування обмежене при виготовленні неспряжуваних деталей.

Нижче наведена таблиця точності по квалітетам.

Відмінність допусків від квалитетов

Відмінності все ж є. допуски  - це теоретичні відхилення, поле похибки  в межах якого потрібно виготовити вал - отвір, в залежності від призначення, розміру вала і отвору. Квалитет  ж - це ступінь точності виготовлення  поверхонь, що сполучаються вал - отвір, це фактичні відхилення, залежне від верстата або методу доведення поверхні деталей, що до кінцевої стадії.

Наприклад. Потрібно виготовити вал і посадочне місце під нього - отвір з полем допуску H8 і h8 відповідно з урахуванням всіх факторів, таких як діаметр вала і отвору, умови роботи, матеріал виробів. Діаметр вала і отвору візьмемо 21мм. При допуску H8 поле допуску 0 + 33мкм і h8 + -33мкм. для того щоб потрапити в це поле допуску потрібно вибрати квалітет або клас точності виготовлення. Врахуємо що при виготовленні нап верстаті нерівномірність виготовлення деталі може відхилятися як в позитивну, так і в негативну сторону, тому з урахуванням поля допуску H8 і h8 був 33/2 \u003d 16,5мкм. Даному значенню відповідають все квалітети по 6 включно. Отже вибираємо верстат і спосіб обробки такої, який дозволяє домогтися класу точності відповідний 6 квалітету.

Основні поняття і терміни регламентовані ГОСТом 25346-89.

Розмір  - числове значення лінійної величини (діаметра, довжини і т. Д.). дійсним  називають розмір, встановлений вимірюванням з допустимою похибкою.

Два гранично допустимих розміру, між якими повинен знаходитися або яким може бути рівний дійсний розмір, називаються граничними розмірами. Більший з них називається найбільшим граничним розміром, Менший - найменшим граничним розміром.

номінальний розмір  - розмір, який служить початком відліку відхилень і щодо якого визначають граничні розміри. Для деталей, складових з'єднання, номінальний розмір є загальним.

Не будь-який розмір, отриманий в результаті розрахунку, може бути прийнятий за номінальний. Щоб підвищити рівень взаємозамінності, зменшити номенклатуру виробів і типорозмірів заготовок, стандартного або нормалізованого ріжучого і вимірювального інструмента, оснастки і калібрів, створити умови для спеціалізації і кооперування підприємств, здешевлення продукції, значення розмірів, отримані розрахунком, слід округляти відповідно до значень, зазначеними в Гості 6636-69. При цьому отримане розрахунком або іншим шляхом початкове значення розміру, якщо воно відрізняється від стандартного, слід округлити до найближчого більшого стандартного розміру. Стандарт на нормальні лінійні розміри побудований на базі рядів переважних чисел ГОСТ 8032-84.

Найбільш широко використовують переважні числа, побудовані по геометричній прогресії. Геометрична прогресія забезпечує раціональну градацію числових значень параметрів і розмірів, коли потрібно встановити не одне значення, а рівномірний ряд значень в певному діапазоні. У цьому випадку число членів ряду виходить меншим у порівнянні з арифметичною прогресією.

Прийняті позначення:

D(d) – номінальний розмір отвору (валу);

D  max, ( d  m ах), D  min, ( d  min) , D  e ( d  e),   D m(d m) - розміри отвору (валу), найбільший (максимальний), найменший (мінімальний), дійсний, середній.

ES(es) - верхнє граничне відхилення отвору (валу);

El(ei) - нижнє граничне відхилення отвору (валу);

S, S  max , S  min , S  m - зазори, найбільший (максимальний), найменший (мінімальний), середній відповідно;

N, N  max, N  min, N  m – натяг, найбільший (максимальний), найменший (мінімальний), середній відповідно;

TD, Td, TS, TN, TSN- допуски отвору, вала, зазору, натягу, зазору - натягу (в перехідній посадці) відповідно;

IT1, IT2, IT3…ITn……IT18 - допуски по квалітетам позначаються поєднанням букв ITз порядковим номером квалітету.

відхилення  - алгебраїчна різниця між розміром (дійсним, граничним і т. Д.) І відповідним номінальним розміром:

для отвори ES = D  max - D; EI = D  min - D;

для вала   es = d  max - d; ei = d  min - d.

дійсне відхилення  - алгебраїчна різниця між дійсним і номінальним розмірами. Відхилення є позитивним, якщо дійсний розмір більше номінального і негативним, якщо він менше номінального. Якщо дійсний розмір дорівнює номінальному, то його відхилення дорівнює нулю.

граничним відхиленням  називається алгебраїчна різниця між граничним і номінальним розмірами. Розрізняють верхнє і нижнє відхилення. верхнє відхилення  - алгебраїчна різниця між найбільшим граничним і номінальним розмірами. Нижня відхилення  - алгебраїчна різниця між найменшим граничним і номінальним розмірами.

Для спрощення і зручності роботи на кресленнях і в таблицях стандартів на допуски і посадки замість граничних розмірів прийнято проставляти значення граничних відхилень: верхнього і нижнього. Відхилення завжди вказують зі знаком «+» або «-». Верхнє граничне відхилення ставиться дещо вищий номінального розміру, а нижня - трохи нижче. Відхилення, рівні нулю, на кресленні не проставляють. Якщо верхнє і нижнє граничні відхилення рівні за абсолютною величиною, але протилежні за знаком, то числове значення відхилення вказують зі знаком «±»; відхилення вказують слідом за номінальним розміром. наприклад:

30; 55; 3 +0,06; 45 ± 0,031.

Основне відхилення  - одне з двох відхилень (верхнє або нижнє), що використовується для визначення поля допуску відносно нульової лінії. Зазвичай таким відхиленням є відхилення, найближче до нульової лінії.

нульова лінія  - лінія, відповідна номінальним розміром, від якої відкладаються відхилення розмірів при графічному зображенні допусків і посадок. Якщо нульова лінія розташована горизонтально, то позитивні відхилення відкладаються вгору від неї, а негативні - вниз.

допуск розміру  - різниця між найбільшим і найменшим граничними розмірами або абсолютна величина алгебраїчної різниці між верхнім і нижнім відхиленнями:

для отвори   TD= D  max - D  mi n = ES – EI;

для вала   Td \u003d d  max - d  min   \u003d Es - ei.

Допуск є мірою точності розміру. Чим менше допуск, тим вище необхідна точність деталі, тим менше допускається коливання дійсних розмірів деталі.

При обробці кожна деталь набуває свій дійсний розмір і може бути оцінена як придатна, якщо він знаходиться в інтервалі граничних розмірів, або забракована, якщо дійсний розмір вийшов за ці межі.

Умова придатності деталей може бути виражене в такий нерівністю:

D  max ( d  max) ≥ D  e ( d  e)   ≥ D  min ( d  min).

Допуск є мірою точності розміру. Чим менше допуск, тим менше допустимий коливання дійсних розмірів, тим вище точність деталі і, як наслідок, збільшується трудомісткість обробки та її собівартість

поле допуску  - поле, обмежене верхнім і нижнім відхиленнями. Поле допуску визначається числовим значенням допуску і його положенням щодо номінального розміру. При графічному зображенні поле допуску укладено між двома лініями, відповідними верхньому і нижньому відхилень щодо нульової лінії (рисунок 1.1).

Малюнок 1.1 - Схеми розташування полів допусків:

а  - отвори ( ES  і EI  - позитивні); б  - вала ( es  і ei - негативні)

У з'єднанні деталей, що входять одна в іншу, є що охоплюють і охоплюються поверхні. Вал  - термін, що застосовується для позначення зовнішніх (охоплюються) елементів деталей. отвір  - термін, умовно застосовується для позначення внутрішніх (охоплюють) елементів деталей. Терміни отвір і вал відносяться не тільки до циліндричних деталей круглого перерізу, а й до елементів деталей іншої форми, наприклад обмеженим двома паралельними площинами.

основний вал  - вал, верхнє відхилення якого дорівнює нулю ( es= 0).

Основне отвір  - отвір, нижнє відхилення якого дорівнює нулю ( EI= 0).

Проміжок  - різниця розмірів отвору і вала, якщо розмір отвору більше розміру вала. Зазор забезпечує можливість відносного переміщення зібраних деталей.

натяг  - різниця розмірів валу і отвору до збірки, якщо розмір вала більше розміру отвору. Натяг забезпечує взаємну нерухомість деталей після їх складання.

Найбільший і найменший зазори (натяг)  - два граничних значення, між якими повинен знаходитися зазор (натяг).

Середній зазор (натяг)  є середнє арифметичне між найбільшим і найменшим зазором (натягом).

посадка  - характер з'єднання деталей, який визначається різницею їх розмірів до збірки.

Посадка з зазором  - посадка, при якій завжди забезпечується зазор у з'єднанні.

У посадках з зазором поле допуску отвору розташовано над полем допуску вала. До посадкам з зазором відносяться також посадки, в яких нижня межа поля допуску отвору збігається з верхньою межею поля допуску вала.

Посадка з натягом  - посадка, при якій завжди забезпечується натяг в з'єднанні. У посадках з натягом поле допуску отвору розміщене під полем допуску вала

перехідний посадкою  називається посадка, при якій можливе отримання як зазору, так і натягу в з'єднанні. У такій посадці поля допусків отвору і вала повністю або частково перекривають один одного.

допуск посадки  - сума допусків отвору і вала, складових з'єднання.

Характеристики посадок:

Для посадок з зазором:

S  min \u003d D  min - d  max \u003d EI – es;

S  max \u003d D  max - d  min \u003d ES – ei;

S  m \u003d 0,5 ( S  max + S  min);

ТS = S  max - S  min \u003d TD + Td;

Для посадок з натягом:

N  min \u003d d  min - D  max \u003d ei – ES;

N  max \u003d d  max - D  min \u003d es – EI;

N  m \u003d 0,5 ( N  max + N  min);

ТN = N  max - N  min \u003d TD + Td;

Для перехідних посадок:

S  max \u003d D  max - d  min \u003d ES – ei;

N  max \u003d d  max - D  min \u003d es – EI;

N  m ( S  m) \u003d 0,5 ( N  max - S  max);

результат зі знаком мінус означатиме, що середнє значення для посадки відповідає S  m.

ТS(N) = ТN(S) = S  max + N  max \u003d TD + Td.

У машинобудуванні і приладобудуванні широко використовуються посадки всіх трьох груп: з зазором, натягом і перехідні. Посадку будь-якої групи можна отримати, або змінюючи розміри обох сполучених деталей, або однієї сполученої деталі.

Сукупність посадок, в яких граничні відхилення отворів одного номінального розміру і однієї точності однакові, а різні посадки досягаються зміною граничних відхилень валів, називається системою отвору. Для всіх посадок в системі отвору нижнє відхилення отвору EI\u003d 0, т. Е. Нижня межа поля допуску основного отвору збігається з нульовою лінією.

Сукупність посадок, в яких граничні відхилення вала одного номінального розміру і однієї точності однакові, а різні посадки досягаються зміною граничних відхилень отворів, називається системою вала. Для всіх посадок в системі вала верхнє відхилення основного вала es\u003d 0, т. Е. Верхня межа поля допуску вала завжди збігається з нульовою лінією.

Обидві системи рівноправні і мають приблизно однаковий характер однойменних посадок, т. Е. Граничні зазори і натяг. У кожному конкретному випадку на вибір тієї чи іншої системи впливають конструкторські, технологічні та економічні міркування. Разом з тим слід звернути увагу на те, що точні вали різних діаметрів можуть оброблятися на верстатах одним інструментом при зміні тільки налагодження верстата. Точні ж отвори обробляють мірним ріжучим інструментом (зенкери, розгортки, протяжки і т. П.), Причому для кожного розміру отвори потрібно свій комплект інструмента. В системі отвори різних за граничними розмірами отворів у багато разів менше, ніж в системі вала, а, отже, скорочується номенклатура дорогого інструменту. Тому переважне поширення набула система отвору. Однак в окремих випадках доводиться використовувати систему вала. Наведемо деякі приклади кращого застосування системи вала:

Щоб уникнути концентрації напружень в місці переходу з одного діаметра на інший по міцності міркувань небажано робити ступінчастий вал, і тоді його виконують постійного діаметра;

При ремонті, коли є готовий вал і під нього робиться отвір;

З технологічних міркувань, коли вартість виготовлення вала, наприклад, на центрів шліфувальних верстатах виявляється невеликий, вигідно застосовувати систему вала;

При використанні стандартних вузлів і деталей. Наприклад, зовнішній діаметр підшипників кочення виготовляється по системі вала. Якщо робити зовнішній діаметр підшипника в системі отвору, то треба було б значно розширити їх номенклатуру, а обробляти підшипник по зовнішньому діаметру недоцільно;

Коли на вал одного діаметра необхідно встановити кілька отворів з різним видом посадок.

Схожа інформація.

Допуском розміру - називається різниця між найбільшим і найменшим граничними розмірами або алгебраїчна різниця між верхнім і нижнім відхиленнями / 2 /.

Допуск позначають буквою «Т» (від лат. тolerance  - допуск):

TD \u003d D max - Dmin \u003d ES - EI - допуск розміру отвору;

Td \u003d dmax - dmin \u003d es - ei - допуск розміру вала.

Для розглянутих раніше прикладів 1 - 6 (розділ 1.1) допуски розмірів визначаються наступним чином:

1) Td \u003d 24,015 - 24,002 \u003d 0,015 - 0,002 \u003d 0,013 мм;

2) Td \u003d 39,975 - 39,950 \u003d (-0,025) - (-0,050) \u003d 0,025 мм;

3) TD \u003d 32,007 - 31,982 \u003d 0,007 - (-0,018) \u003d 0,025 мм;

4) TD \u003d 12,027 - 12 \u003d 0,027 - 0 \u003d 0,027 мм;

5) Td \u003d 78 - 77,954 \u003d 0 - (- 0,046) \u003d 0,046 мм;

6) Td \u003d 100,5 - 99,5 \u003d 0,5 - (- 0,5) \u003d 1 мм.

Допуск - величина завжди позитивна . Допуск характеризує точність виготовлення деталі. Чим менше допуск, тим важче обробляти деталь, так як підвищуються вимоги до точності верстата, інструменту, пристосувань, кваліфікації робітника. Невиправдано великі допуски знижують надійність і якість роботи виробу.

У деяких з'єднаннях при різних поєднаннях граничних розмірів отвору і вала можуть виникати зазори або натягу. Характер з'єднання деталей, який визначається величиною які утворюються в ньому зазорів або натягів, називається посадкою . Посадка характеризує більшу чи меншу свободу відносного переміщення деталей, що з'єднуються або ступінь опору їх взаємному зсуву / 1 /.

розрізняють   три групи посадок:

1) з гарантованим зазором;

2) перехідні;

3) з гарантованим натягом.

Якщо розміри отвору більше розмірів вала, то в з'єднанні виникає зазор.

Проміжок – це позитивна різниця між розмірами отвору і вала / 1 /:

S \u003d D - d 0 - зазор;

Smax \u003d Dmax - dmin - найбільший зазор,

Smin \u003d Dmin - dmax - найменший зазор.

Якщо до збірки розміри вала більше розмірів отвору, то в з'єднанні виникає натяг. натяг – це позитивна різниця між розмірами вала і отвору /1/:

N \u003d d - D 0 - натяг,

Nmax \u003d dmax - Dmin - найбільший натяг;

Nmin \u003d dmin - Dmax - найменший натяг.

Посадки, в яких є ймовірність виникнення зазору або натягу, називають перехідними.

допуск посадки   - це допуск зазору для посадок з гарантованим зазором (визначається, як різниця між найбільшим і найменшим зазорами) або допуск натягу для посадок з гарантованим натягом (визначається, як різниця між найбільшим і найменшим натягом). У перехідних посадках допуск посадки - це допуск зазору або натягу / 1 /.

Позначення допуску посадки:

TS \u003d Smax - Smin - допуск посадки для посадок з гарантованим зазором.

TN \u003d Nmax - Nmin - допуск посадки для посадок з гарантованим натягом.

T (S, N) \u003d Smax + Nmax - допуск посадки для перехідних посадок.

Для будь-якої групи посадок допуск посадки можна визначити за формулою

При складанні двох деталей, що входять одна в іншу, розрізняють зовнішню-охоплює і внутрішню -охвативаемую поверхні. Один з розмірів дотичних поверхонь носить назву охоплює розмір, а інший -охвативаемий. Для круглих тел охоплює поверхню носить загальну назву-отвір, а охоплюється-вал, a відповідні розміри називають-діаметр отвору і діаметр валу.

Рухоме або нерухоме з'єднання деталей може бути виконано за рахунок відхилень сполучених розмірів вала або отвору в ту чи іншу сторону від їх номінальних розмірів.

Розрахунковий розмір, що проставляється на кресленні, називається номінальним розміром (фіг. 439). Номінальні розміри проставляються в міліметрах.

дійсним розміром  називається фактичний розмір, отриманий безпосереднім вимірюванням після обробки деталі.

граничниминазиваються розміри, між якими може коливатися дійсний розмір одного і того ж елемента деталі виготовленої партії. Більший з них називається найбільшим граничним розміром, а менший-найменшим граничним розміром.

Якщо у номінального розміру на кресленні варто тільки один граничний розмір, наприклад 25 +0,4 або 25 -0,1, то це означає, що інший граничний розмір збігається з номінальним. Знак плюс показує, що граничний розмір більше номінального, а знак мінус, -що граничний розмір менше номінального.

дійсний  відхиленням називається різниця між дійсним і номінальним розмірами.

верхнім  відхиленням називається різниця між найбільшим граничним розміром і номінальним.

нижнім  відхиленням називається різниця між найменшим граничним і номінальним розмірами.

допуском  називається різниця між найбільшим і найменшим граничними розмірами.

Зазори, натяг і посадки. Зазором називається позитивна різниця між розміром отвору і розміром вала. Величина зазору визначає більшу чи меншу ступінь свободи взаємного руху зв'язаних деталей.

Натягом називається негативна різниця між розмірами отвору і вала, що створює (після складання) нерухоме з'єднання.

посадкою  називається характер або тип з'єднання двох вставлених одна в іншу деталей.

Всі посадки поділяються на дві групи: посадки рухливі і посадки нерухомі.

рухомий посадкою  називається з'єднання двох деталей, що забезпечує свободу їх відносного руху.

нерухомою посадкою  називається з'єднання двох деталей, що забезпечує відповідну ступінь міцності їх сполуки.

Розрізняють такі види посадок, що відрізняються один від одного більшим чи меншим зазором або більшим чи меншим натягом.

рухливі посадки   нерухомі посадки

Змінна З Гаряча Гр

Рухи Д Пресова Пр

Ходова X Легкопрессовая Пл

Легкоходовая Л Глуха Г

Шірокоходовая Ш Туга T

Напружена H Щільна П

Система допусків.Розрізняють дві системи допусків: систему отвору і систему вала.

Система отвори характеризується тим, що в ній для всіх посадок однієї і тієї ж ступеня точності (одного класу), віднесених до одного і того ж номінальному діаметру, граничні розміри отвору залишаються постійними. Здійснення різних посадок в системі отвору досягається за рахунок відповідної зміни граничних розмірів вала. В системі отвори найменшим граничним розміром отвору є його номінальний розмір.

Система вала характеризується тим, що в ній для всіх посадок однієї і тієї ж системи і ступеня точності (одного класу), віднесених до одного і того ж номінальному діаметру, граничні розміри валу залишаються постійними. Здійснення різних посадок в системі вала досягається за рахунок відповідної зміни граничних розмірів отвору. В системі вала найбільшим граничним розміром валу є його номінальний розмір.

Допуск отвору в системі отвору завжди спрямований у бік збільшення отвори (в тіло), а допуск вала в системі вала-в сторону зменшення валу (в тіло). Підстава систем позначається: отверстіе- буквою А, вал-буквою В. Отвір в системі вала і вал в системі отвори позначаються буквами і цифрами відповідних їм посадок і класу точності.

У машинобудуванні прийнята переважно система отвору.