Hücresel betonun segmentinde, iki popüler malzeme, beton beton ve havalandırılmış beton oluşturur. Evin yapımını planlama, DACHA, Garaj veya Banyo, her mal sahibi tüm nüansları dikkate almaya çalışır, çeşitli durumları tahmin etmek, genel olarak maliyeti tahmin etmek, işe yaramaya devam etmeden önce en gerçek planı oluşturmak için.

İlk ve önemli görev, yatak duvarları için malzeme seçimidir. Bir ev, köpük bloğu veya gaz bloğu oluşturmak için daha iyidir? Hakkında her birinin hem olumlu hem de olumsuz geribildirimleri var.

Köpük beton veya havalanmış beton - Bir ev inşa etmek için daha iyidir

Celli beton, betondan yapılan bir yapı malzemesi ve gözenekli bir yapı veren çeşitli katkı maddeleridir. Bu türlerin en ünlü temsilcileri, beton ve köpük betonaradır.

İlk bakışta, bunlar aynı malzemelerdir. Bununla birlikte, bu malzemelerin destekçileri ve rakipleri arasında tökezleyen bir blok olan farklı özellikler oluşturan farklılıklar vardır.

Objektif bir sonuç ve doğru seçimi yapmak için, gazoblokun köpük bloğundan farklı olduğunu bilerek, özelliklerin, özelliklerin ve fiyatların karşılaştırılmasıdır. Bunu yapmak için, bu duvar malzemelerinin yaşam döngüsünün tüm aşamalarını, üretimin teknolojik sürecinden başlayarak dekoratif trim, yani, yani Tam karşılaştırmalı bir analiz yapacağız.

Havalandırıcılardan evlerin artıları ve eksileri + sahipleri yorumlar

Köpük beton + sahiplerinden evlerin artıları ve eksileri yorumlar

Köpük beton blokların avantajları ve dezavantajları +

Karşılaştırma daha iyidir: Köpük blokları veya gaz blokları

1. Köpük beton ve havalanmış beton üretimi

Üretim teknolojisi çerçevesinde karşılaştırma (üretim)

Yapı

Her iki malzeme de, betonun gözenekli bir yapıya rapor veren malzemelerle karıştırılmasıyla üretilir.

Ancak, köpük betonun üretiminde, bu malzeme (köpükleme maddesi, plastikleştirici) bir reçine odun yıkanmış (DDO) ve havalandırılmış beton - toz alüminyumdur.

Üretim teknolojisi

Köpük betonu ayrı bloklar şeklinde yapılır. Bu bağlamda, boyut ve türlerin türü sınırlıdır.

Havalandırılmış beton, dondurulmuş, belirli bir değer ve konfigürasyon bloklarına kesilmiş olan kütlede yapılır. Böylece, boyuttaki öğelerin daha yüksek bir geometrik çeşitliliği elde edilir.

Üretim

Gaz odası, yalnızca özel ekipman üzerindeki fabrika koşullarında yapılır.

Köpük betonu küçük işletmelerde (mini bitkiler, tesisatlar, el sanatları, özel üretim) üretilebilir.

Gözenekleri (Hücreler)

Gaz-beton bloğun dış yüzeyindeki gözeneklerin üretiminin özellikleri göz önüne alındığında, bir sünger gibi görünmesini sağlar. Suda kalma gününde, havalandırılan concaves% 47'ye kadar nem kazanıyor. Şunlar. Neredeyse iki kez daha zorlaşıyor. Nem veya yağışa maruz kalmadan önce korunmasız malzeme. Bu dona eklerseniz, korunmasız havalandırılan beton duvarının, farklı şekillerde ortadan kaldırılabilen küçük çatlakların ızgarasını hızla kaplayacaktır.

Köpük beton bloğunun gözeneklerinin tüm kütlenin tamamının her yerinde kapatılır. Bu ona hidrofobik özellikler verir. Köpük beton bir şamandıra gibidir - uzun süre suda kalır.

Kullanıcı testleri gösterildiğinde - ay boyunca (önerilen güç) (önerilen süre), bir aydan fazla bir süredir su yüzeyini tutabilir.

2. Köpük beton ve havalanmış betonun özellikleri

Malzemenin özellikleri ve özellikleri dahilinde paralel karşılaştırma

Por boyutları

Köpüklü beton ve gazlı beton gözenekleriAlüminyum tozu veya macun, bir gaz betonarme karışımına dağıtmak, aynı kabarcıkları boyutunda, gözeneklerini elde etmenizi sağlar.

Farklı tiplerde (hacim) köpük beton gözeneklerinde. Site için hazırlanan malzeme www.moydomik.net

Yoğunluk

Aynı köpük beton ve havalandırılan beton, 300 ila 1200 kg / m arasında değişmektedir. Küp ve markaya bağlıdır. Örneğin, D 500 markası, 500 kg / m yoğunluğuna sahiptir. Malzemenin doğal nemiyle küp;

Ağırlık (daha kötü)

Hücresel betonun ağırlığı da markaya bağlıdır. Örneğin, 1 m.Kub. D 500 markasının malzemesi 500 kg ağırlığındadır.

Güç (daha güçlü, daha güçlü)

Havalandırılmış beton, bloğun hacmi boyunca aynıdır, köpük betonunda, köpürme katkı maddesinin dağılımının spesifikliğinden kaynaklanmaktadır.

Ek olarak, köpük beton ve havalandırılmış beton, düşük bükülme dayanımı ile ayırt edilir. Bu, Vakıf Cihazı için ilave gereklilikler ve evin oluşabildiğini (düzensiz büzülmeyi önler) sağlar.

Güç kümesi

Havalandırılmış beton, üretimin erken aşamalarında maksimum yoğunluğa (markaya karşılık gelir) sahiptir. Gaz bloklarını veya yapının çalışmasını kaydetme sürecinde azalır.

Beton beton, ilan edilen yoğunluk göstergesinden çıkmak için üretim tarihinden itibaren en az 28 gün gerekir. Bu, inşaat işinin başlangıcında özel koşullar yapar.

Bloğun güç kazandığından emin olmak için, önceden satın almak ve şantiyede kalmak daha iyidir. Aksi takdirde, taze üretilen köpük betondan oluşan tasarım, önemli bir büzülme sağlayacaktır. Köpük betonunun kullandıkları gibi güç kazandığı söylemeye değer. Bunlar. Blok veya köpük betonun evinden daha güçlüdür.

Boyut (Geometri)

Havalandırılan betonun kesilmesi ve kalıp içine dökülmemesi nedeniyle, boyutu çok daha doğrudur. Bu, duvar dikişinin (2-3 mm) daha küçük bir kalınlığın (2-3 mm) daha küçük bir kalınlığın ve bunun içinden dışarı çıktığı alanın azaltılmasına katkıda bulunur (soğuk köprüler).

Köpük bloğunun dikişinin kalınlığı, büyük limitlerde dalgalanır ve 2-5 mm'dir. Büyük ölçüde, dikişin kalınlığı, ruh hali yeteneğiyle belirlenir.

Nem emilimi

Açık gözeneklerin varlığından dolayı suyu daha havalandırılan betonda daha fazla absorbe etme yeteneği.

Termal İletkenlik (o ısıtıcı)

Aynı yoğunlukta (blok bloğu), köpük betonu ve havalandırılmış beton, farklı şekillerde ısı tutulur.

Havalandırılmış beton, en iyi termal izoloyu köpük betondan daha zorlar. Örneğin, Moskova ve Moskova bölgesi için Moskova ve Moskova bölgesi için yeterli bir duvar kalınlığı, D 500 markasının köpük bloğunu kullanarak 600 mm, sadece 450 mm'lik beton kullanılır.

3. Köpük beton ve havalandırılmış beton döşeme

Bina sürecinin çerçevesinde farklılıkların karşılaştırılması (kurulum, döşeme, işleme)

Vakıf için Gereksinimler

İdeal, her iki hücresel betonun her iki türü de kolay anlamına gelir. Bununla birlikte, korunmasız gaz beton bloğu, ıslatıldıktan sonra neredeyse yarıya kadar zorlaşır, bu da temel üzerinde ek baskı yaratır. Köpük betonu böyle bir özelliğe sahip değil.

Kesme, İçme, Sondaj Blokları ve Zorluklar

Aynı, yapı ve kompozisyon sayesinde, geleneksel bir manuel testere kullanarak gerekli formu yapmak mümkündür. Matkap, damga deliği veya oluk (oluk), ayrıca kolay.

İnşaat Hızı (döşeme, düzenleme)

Her iki karşılaştırılan malzemenin küçük ağırlığı, inşaat işlemini, örneğin parça tuğlalarıyla karşılaştırıldığında hızlı ve basit hale getirir.

Çözüm Gereksinimleri, Tutkal döşeme

Havalandırılmış beton için, özel bir yapışkan karışımı kullanmanız gerekir, akışı azaltmanıza ve ince bir dikiş sağlamanızı sağlar.

Köpük betonu tutkal veya kumlu çimento karışımına konulabilir.

Koruma (koruma)

Binayı askıya alma veya durdurma ihtiyacınız varsa, örneğin kış zamanları için malzemelerin korunması gerekir. Aynı zamanda, köpük bloğunun duvarları, sorunsuz bir süre belirli bir süre tahmin edecektir, ancak gaz bloğundan filme, nemi çekmemesi için filme sarılmalıdır. Ve havalandırılan betonun yılın herhangi bir zamanında korunmasında. Tabii ki, yaz aylarında, bu kadar kritik değil, havalandırılmış betonun duvarı bir hafta boyunca kurumayacak (uzun zamandır işi kesmeye değer mi?), Sonra kışın, daha sonra donma ile ıslatılıyor. -Sadece yıkıma neden olabilir;

Büzülme

Köpük betonu 1-3 mm / mil aralığında büzülme yapabilir, havalandırılan betonun büzülmesi 0.5 mm / MP'yi geçmez.

Bağlantı elemanlarını tutabilme

Her iki malzeme için de özel bağlantı elemanları (donanım, vidalar, kimyasal ankrajlar) kullanmanız gerekir. Gözenekli bir yapıya sahip blok duvarlarında düzeltmek için özel olarak tasarlanmıştır.

4. Köpük beton ve havalandırılmış beton bitirme

Bitiş malzemeleri ve işlerinde karşılaştırmalı analiz

Sonlandırma için malzeme

Havalandırılmış beton ve köpük beton duvarların (cephe) yüzleşmesi için kullanabilirsiniz: siding, astar, sıva, havalandırmalı cephe.

Yalıtım için malzeme

Köpük bloğunun ve gasoblokun gözeneklerinde havayı içerir, iyi ısı izolatörleridir. Bu nedenle, havalandırılmış bir beton veya köpük betonunun bir evi yalıtım gerektirmez (yeterli duvar kalınlığı). Böyle bir ihtiyaç ortaya çıkmışsa veya örneğin, bu malzemelerin bir banyosu bu malzemelerden yapılmıştır, sadece esnek bir yalıtım uygulanmalıdır.

Sıva karışımı

Köpük beton ve havalandırılmış beton için, özel karışımlar kullanmak gerekir. Sıvanın hücresel beton için ana avantajı, nefes alma kabiliyetini korumaktır. Aynı zamanda, köpük beton için sıva için gereklilikler, bileşimin yüzeye iyi bir yapışma olması gerektiği gerçeğinde de oluşur.

İzleme teknolojisi

Havalandırılmış betonun daha gözenekli bir yapısı, ona herhangi bir sıva için harika bir yapışma bildirir.

Köpük betonu, takviye ızgarasının kullanımını gerektirir, böylece sıva güvenilir bir şekilde tutar. Alternatif olarak, ustalar köpük blok yüzeyini rende veya zımpara kağıdı ile işleme koymalarını önerir.

5. Köpük beton ve havalandırılmış betonun maliyeti (bu daha ucuzdur)

Köpük beton, aynı markanın gaz betonunun% 20'si tarafından daha ucuzdur. Daha ucuz, çünkü Üretimi daha ucuz malzeme ve ekipman kullanıyor. Aynı, çok sayıda sahte malzemenin görünümüne yol açar.

Bununla birlikte, inşaat maliyetini hesaplarken sadece blokların satın alma fiyatını dikkate almamalıdır. Yapışkan karışımın fiyat ve tüketimini, terbiye malzemelerinin fiyatlarını ve tüketimini dikkate almamız gerekiyor, ek malzemeler (bağlantı parçaları, takviye örgü, ek yalıtım, hidropobizatlar vb.). Sadece ondan sonra daha ucuz, havalandırılan beton veya köpük betonunu söylemek güvenlidir.

Daha iyi, köpük blok veya gaz odası (karşılaştırma) nedir - Video

Köpük Beton ve Havalandırılmış Betonun Karşılaştırılması - Daha İyi Nedir (Tablo)

Tablo, gaz bloklarının ve köpük bloklarının özelliklerini belirleyen ana parametreleri karşılaştırdı. Sonuç olarak, belirtilen koşullar ve gereksinimler altında inşaat için hangi malzemeyi seçeceğinizi belirleyebilirsiniz.

Sonuç

Gördüğünüz gibi, soruya kesin bir cevap, daha iyi, havalandırılan beton veya köpük beton, neyin yoktur ve olamaz. Bu tabloya dayanarak, köpük beton ve havalandırılan betonun, bunları bir sıraya koymalarına izin vermeyen önemli farklılıklar olduğu sonucuna varılabilir. Buna rağmen, toplam sonuç olacaktır: Havalandırılmış beton, her şey için güç, köpük betonu için en iyi göstergelerdir. Hangi kriter daha önemlidir, özel duruma, bölgeye ve inşaat bütçesine bağlıdır. Buna göre, herkesin kendisi köpük blok veya gaz blokları evi inşa edip etmemeye karar verir.

Etiketler: Köpük beton gaz betonu Ev yapımı

Celli Betonlar, özellikle özel inşaatta talep edilir. Yeni bir şey başlatan birçok ustacı, ne tür bir malzemenin seçileceğini belirleyemez - köpük beton veya havalandırılmış beton. Bu blokların özelliklerini tahmin etmek için, kendilerini aşağıda tartışılan ana özellikleriyle tanıştırmanız önerilir.

Köpük bloklarını ve gaz bloklarını karşılaştırmadan önce, kendinizi tanılamalısınız. Ne hayal ediyorlar:

• otoklav havalandırılmış beton - Doğru geometrili, geniş, format dahil, çeşitli bloklar. Renk - homojen beyaz gri;
• naveloclaval - Önceki işlem yönteminden farklı, çeşitli hücresel ışık betonu. Aynı yoğunlukta, bu tip gazlı beton, daha az dayanıklılıkla karakterize edilir ve operasyonel özellikler üzerine kaybedilir;
• gazilikat - Otoklav işleme kullanılarak üretilen yüksek kireç blokları. Dış özelliklere göre, modül bir otoklav havalandırılmış betona benziyor, ancak yüksek su emiliminde farklılık gösterir;
• gasoblok - Herhangi bir havalandırıcı betonu (otoklav olmayan / otoklav) belirten terim;
• köpük beton - Hücresel beton kategorisine ait bloklar. Üretim teknolojisi, otoklav olmayan bir gaz betonundaki doğal olana benzer. Malzeme farklı boyutlara sahip olabilir, modüllerin rengi gridir.

Bir ev inşa etmenin yaklaşık maliyeti, 200 m² alana sahip bir gaz-silikat kullanarak, işçilik ve malzeme tedarikinin maliyetleri de dahil olmak üzere 3.50 milyon ruble'dir.

Havalandırılmış beton ve köpük betonunun karşılaştırılması

Evde duvarların inşaatı için daha iyidir? Bu konuyu çözmek için, yapı malzemelerinin temel özelliklerini göz önünde bulundurmanız önerilir.

Kalite

Gazlı Beton:

• kural olarak, malzeme fabrikada yapılır ve site hazır modüller biçiminde düşer;
• elbise koşullarında, yüksek bir gasoblokun üretmek son derece zordur, çünkü usta bir düzine teknolojik işlemi kontrol etmemesi gerektiğinden;
• otoklav türleri, insan faktörünün etkisini ortadan kaldıran ve sürekli olarak yüksek kalitede bir anahtar haline gelen otomatik çizgilerdeki GOST'a göre yapılır.

Köpük beton:

• malzeme doğrudan şantiyede yapılabilir. Köpük betonunun üretimi, maliyetleri azaltmayı mümkün kılar, ancak usta dikkatsiz ise dengesiz kalite göstergeleri alır ve iş teknolojisine uymuyor.

Güç özellikleri

Köpük betonunun daha iyi olduğuna dair soruların dikkate alınması, daha iyi olan, daha iyi olan, her bir ürünün gücünün değerlendirilmesiyle başlamalıdır.

Farklı yoğunluk göstergeleriyle üretilirler - 300-1200 kg / m³. Eşdeğer yoğunluklu köpük beton fiziksel özellikleri ve mukavemetinde kaybeder.

Köpük bloğunun gücü, köpürme ajanının kalitesine bir bağımlılığa sahiptir. Üretici veya ev master en ucuz bileşenlerin üretimi için kullanılırsa, güç göstergeleri farklı noktalarda farklı, farklı olacaktır.. Havalandırılmış beton, özellikle otoklav, bu tür salınımlardan yoksundur ve tüm blok dizisi boyunca güç ve homojenlik stabilitesi ile ayırt edilir.

Çevre dostluğuna dayanan daha iyi - köpük blok veya gaz odası nedir

Teknolojiye uygun olarak yapılan bir gaz beton bloğu, havacılık ve çevre dostu bir malzemedir. Böyle bir evde, olumlu bir iklim, doğal ahşaptan biraz daha düşük bir ortam oluşturulur. Modüllerin temeli - çürüyen, mantar ve kalıp oluşumuna duyarlı olmayan mineral hammaddeler (Operasyonel kurallara tabi).

Köpük betonu, reçetesi nedeniyle daha az çevre dostudur - daha fazla kimyasal ve kapalı gözenekli bir yapı içerir, bu nedenle malzeme bir gaz betonu olarak böyle yüksek bir mikrodirme sağlamaz.

Kuruduğunda büzülme

Aşağıdakiler dikkate alınır:

• sahte beton duvarcılık çatlakların gelişimine daha duyarlıdır, çünkü büzülme göstergesi 1.0-3.0 mm / m;
• gazobloklar için, büzülme 0.50 mm / m'yi geçmez, yani kusurların olasılığı bir büyüklük sırasıdır.

Geometri

Tüm parametreler GOST standartları tarafından düzenlenir.

Havalandırılmış beton modüller için kabul edilebilir sapmalar aşağıdaki gibidir:

• 1 mm'ye kadar - kalınlıkta;
• 2 mm'ye kadar genişlik;
• 3 mm'ye kadar uzunluğa kadar.

Köpük blokları için, kalınlıkta geometrik parametrelerin varyasyonu 5 mm'ye ulaşabilir. Bu tür ihlaller daha basit üretim teknolojisinden kaynaklanmaktadır. Uygulamada, testi dökerken, mükemmel parametreleri gözlemlemek için imkansızdır. Modüllerin doğrusal boyutları, üretim hattının kalitesine bağlıdır.

Köpük betonun bu özellikleri, bitmiş duvarın özelliklerinde bozulmaya neden olur:

• Çok sayıda soğuk köprü oluşumu riski;
• master, iş maliyetini olumsuz yönde etkileyen, daha kalın bir hizalama katmanı uygulamak zorunda kalır;
• İdeal olarak pürüzsüz bir tasarımın döşenmesi, yüzeyi sıva etme ihtiyacını belirleyen pratik olarak imkansızdır.

Su soğurumu

Her iki malzeme de gözenekli yapı tarafından ayırt edilir, böylece bir dereceye kadar nemi emebilirler. Havalandırılan beton köpük betona kıyasla daha higroskopik. Bunun nedeni, köpük beton modüllerinin kapalı tipte bir gözenek ve havalandırılmış beton, - ve kapalı ve açık tipi içermesidir.

Bir malzeme seçerken, havalandırılmış confiğin nemi küçük bir derinliğe emmesini engellemelidir, çünkü kapalı gözeneklerin varlığı bloğun gövdesine nüfuz etmesini engeller.

Köpük betonun kapalı gözenekleri olumsuz özelliklere sahiptir. Olumsuz sıcaklıklar altında nemlendirildi dış katman donuyor, su hacminde genişler ve blok yapısını kırmaya başlar. Havalandırılmış betonda, bu tür işlemlerin geliştirilmesi, sıvının donma sırasında dağıtıldığı rezerv açık maddeleri nedeniyle dışlanır.

Mineral yün, gazlı betonla çalışırken bir yalıtım olarak kullanılabilir. 400 mm kalınlığında bloklar kullanılıyorsa, yalıtım en sık ihmal edilir. Daha az gazlı beton kütlesinde ve en iyi termal izolatördür

Isı yalıtımı

Isı yalıtım özellikleri doğrudan havalandırılmış betonun yoğunluğunu, köpük betonunu etkiler. Modül daha yoğunsa, termal yalıtım özellikleri daha da kötüleşir. Taşıyıcı yapıların yapımı için daha yüksek bir yoğunluk gerektirir, ancak malzeme "daha soğuk" olacaktır.

Karşılaştırma için, Sibirya bölgesinde normal ısı yalıtımı sağlamanın, bir duvarın yapısını, köpük betonundan (D600) bir kalınlığını ve 45-50 cm'lik bir kalınlığa sahip olması gerektiği ve 45-50 cm'lik bir kalınlığa sahip olması gerektiği gösterilebilir. .

Köpük bloklarını ve gaz silikat bloklarını karşılaştırırsanız, her durumda her iki maddenin de avantajlarını ve dezavantajlarını ortaya çıkardığı sonucuna varılabilir. Sorumsuz olmayan binaların yapımı gerekliyse, konforlu iklim koşullarında, özel iklim koşullarında, köpük bloğu yapmak oldukça mümkün. Neden malzeme için fazla ödeme?

Fiyatta daha iyi olan nedir

Hücresel betonun maliyeti aşağıdaki gibi gelişmiştir:

• gazlı beton, küp başına fiyat - yaklaşık 4.7 tr;
• köpük beton, küp başına fiyat - yaklaşık 3.5 tr

Uzmanlar, bir malzemenin özelliklerinin değerlendirilmesinin sonsuz şekilde gerçekleştirilebileceğini unutmayın. Daha iyi olanı nasıl etkilediği umursamıyor: köpük veya genişletilmiş polistiren. Her teknolojinin kendi taraftarı ve rakipleri vardır.

Video ve Özet Tablo

Kullanıcının çalışılan verileri gruplandırabilmesi için aşağıdaki tabloda tanışabilir:

Ortalama olarak, havalandırılmış beton, köpük betondan daha pahalıdır ve bu, inkar edilemez avantajlarının fiyatıdır.

Tartışma köpüğü beton veya gazlı beton, videoda görsel olarak gösterilmiştir:

Bazı sonuçlar getirirseniz, bunu anlayabilirsiniz. her iki hücresel beton ürün tipi, özel inşaatta kullanılması tavsiye edilir.. Köpük bloklardan garajlar, ev binaları, havalandırılmış betondan inşa edebilirsiniz - konut binaları vb.

Temelinde ve diğeri, hücresel betona aittir - yapısındaki bir dizi hücrenin varlığıyla karakterize edilen bir yapı malzemesi grubuna aittir.

Ancak, birçok özellikte birbirlerinden farklıdırlar. Daha iyi - köpük beton veya gazlı beton nedir? Her birinin üretildiğine dair olasılıklara ve eksikliklere genel bir bakış açılmalıdır.

Havalandırılmış betonun özelliği

Bununla birlikte, bu malzeme üretimde çok karmaşık değildir, ancak özel yüksek teknoloji ürünü ekipman üretimi için gereklidir. İşlem türüne göre, ayrılmıştır:

• otoklav (sinterleme blokları yüksek sıcaklıklarda meydana gelir, bu nedenle daha güçlüdür, bu nedenle daha pahalıdır);
• otoklav olmayan.

Malzemeye dahil olan ana bileşenler Portland çimentosu, kireç, su, kuvars kumu ve alüminyum tozudur. Mukavemet, maddelerin kombinasyonunu değiştirerek, kütlenin şişmesini belirli bir hacme değiştirerek düzenlenir.

Gaz oluşumundan ve ilk dayanımın elde edilmesinden sonra, kütle "tuğlalara" kesilir ve özel araçta veya havada kurulur. Bu, köpük beton veya havalandırılmış bir beton olması nedeniyle her iki malzemede de olur. Ne kadar iyi? Otoklav kurutma, kimyasal olarak oluşturulmuş bir malzeme kuvveti verir, bir rakibi aşmasına izin verir.

Batı Avrupa'da, havalandırılan beton, sahip olduğumuz gibi çok daha olasıdır. Örneğin, İngiltere'de, düşük katlı inşaattaki kullanımının sıklığı, toplam modern bina sayısının% 40'ının, Almanya'da% 70'dir.

Ancak, otoklavdan bahsediyorsak ve daha fazla hane halkı üretimi hakkında konuşursak, burada tam olarak yapılır - beton veya havalandırılmış beton. Daha iyi olanı daha iyi - özel bir tekniğe, hatta çok iyi ve düzgün bir uzmanlar, "dizde" olan bir özel teknikle kanıtlanmış ve tekrar kontrol edilen bir şemaya göre yapılan materyaller? Aslında, elbette her şey kötü değil, ancak otoklav olmayan gazlı beton, "kabarcık" rakibinin özelliklerine göre pes edebilir.

Köpük beton

Hücresel beton hakkında konuştuklarında, iki isim açılır. Fakat daha iyi - gazlı beton veya köpük betonu nedir? Fark ne? İkisinin karşılaştırılması gerçeklerle başlamalıdır - birincisi, ikinci - özel köpük, kimyasal bir reaksiyon kullanılarak oluşturuldu.

Fabrikada, bu özel bir kurulumda yapılır, ancak sıradan bir beton karıştırıcı küçük firmalara veya şantiyede gidebilir.

Gazlı maddelerin kullanımı durumunda olduğu gibi, nihai malzeme kurutmaya ihtiyaç duyar - özel bir kurulumda veya doğal olarak havada gerçekleştirilebilir. Daha iyi - havalandırılan beton veya köpük bloğunu söylemek zordur. Neredeyse her uzman bu konuda kendi görüşüne sahiptir.

Köpük beton üretiminin incelikleri

Bu malzemeden bloklar yapmak çeşitli şekillerde olabilir.

1. Formları doldurma, onları sökmeye ve hazır "tuğlaları" elle çıkarılması.
2. Büyük bir "plakaların" doldurulması ve ardından aynı çubuklarda kesilmesi.
3. Dökülen kaset formları ve daha fazla sökme otomatik olarak.

Her yöntemin artıları ve eksileri vardır. Ayrıca, bu üretim ile soru ortaya çıkıyor. Bugüne kadar, üç tür en yaygın olanıdır:

• Kontrplak. Düşük maliyetli ve düşük ağırlık ile farklı. Bununla birlikte, bir kusurun bir listesi vardır: Hızlı bir şekilde yeniden yapılanma ve kontrplaktan kaynaklanan hasarlar (ortalama servis ömrü 1-2 aydır), bloklar duvarları daha fazla güçlendirmezseniz, bloklar "satış" haline gelir. Bu nedenle, "kendileri için" üretmek için uygundurlar ve kategorik olarak endüstriyel kullanım için uygun değildir.
• Metal (sebepsiz). Genellikle lazer kesim cihazları kullanılarak yapılır. Ayrıntılar çok hassas bir şekilde kesilir, kural olarak, bir sac, 4 mm kalınlığında kullanılır. Bununla birlikte, kontrplaktan çok daha güçlüdürler, ancak dezavantajları vardır: yan montajları sıkıca çekmek zordur (çünkü "Walks" formu nedeniyle, metal kırılır ve yine duvarların ek güçlendirilmesi olmadan, Bloklar "satış".
• Metal (Menteşelerin üzerindeki taban ve taraflarla) - endüstriyel üretim için en iyisidir. Bloklar bile, "doğru" formu bile elde edilir ve formun kendisi uzun zamandır hizmet eder.

Katlanabilir formların kullanımı

Forma dökülen köpük betonu yaklaşık 12 saat kadar dökülür, daha sonra çıkarılabilir ve kurutulması için özel bir odaya gönderilebilir. Sapma boyutunda (en fazla 1-2 mm) izin verilir.

Bu teknoloji, günde 40 m3'ten fazla üretilmediyse tavsiye edilir. Çok basittir ve büyük finansal maliyetler gerektirmez. Bununla birlikte, aynı zamanda, büyük hacimlerde blokları bu şekilde üretmek zordur, ayrıca, hepsini yapmak gereklidir.

Dökülen plaka

İkinci seçenek şöyle görünür: Köpük beton kütlesi, bölümler olmadan büyük bir formda dökülür. Dondurulduktan sonra, plaka kesmek için beslenir - testere ile otomatik modda, belirtilen boyutun blokları kesilir.

Bu teknoloji üretken ve yüksek teknolojidir. Önceki yoldaki avantajı, herhangi bir boyutta barlar alabilmenizdir. Bununla birlikte, ekipman pahalıdır, ek olarak, üretim türü oluşturulur - slabın% 0.5'i kesilirken kırıntı olur.

Dökülen kaset formu

Bu durumda, köpük beton kütlesi yöntemi, bölümleri olan şekillerle doldurulur, içinde dondurulmasına izin verilir ve daha sonra bitmiş blokların otomatik olarak paletlere sıkıldığı montaja geçilir. Bununla birlikte, yöntem çok basit ve üretkendir, ancak manuel üretimin aynı dezavantajına sahiptir - köpük betonun üretimini yeniden yapılandırılması imkansızdır.

Havalandırılmış betonun avantajları

Bu malzemenin ana avantajları hafifliği, yüksek yalıtım özellikleri ve işleme teknolojisidir:

• Malzeme işlemesi kolaydır. Kesmesi kolay, matkap, şantiyede herhangi bir şekil verebilirsiniz. Ve tüm bunlar elektrik ve manuel araçlar (matkap, keski, demir testeresi) yardımı ile. Havalandırılmış betonun duvarlarında, kablolamadan bahsetmemek için atık su, sıhhi tesisat iletişim için kısayollar.
• Gazoblokların hacimsel ağırlığı 300-1200 kg / m3'tür. Yaklaşık olarak aynı aralık ve köpük betonu. Soru ortaya çıkıyor: beton veya havalanmış beton - ev için daha iyi olan nedir? Hem tercihen tuğlalar - 1200-2000 kg / m3 bölgesinde bu göstergeye sahiptir.
• İyi ısı yalıtım göstergeleri.
• Donma direnci - F35'ten az değil.
• Refrakter - A1. Bu, malzemenin sıcaklıkların 300 ° C'ye kadar olan kısa vadeli etkilerini aktardığı anlamına gelir.
• Çürümez ve yaşlanmaz.
• İyi ses yalıtımı sağlar.
• Eksenel basıncın B2.5 seviyesine dayanarak, 20 m yüksekliğinde bir duvar yapmanızı sağlar. Bu parametrenin bu parametrenin daha verimli - köpük beton veya gazlı betonla karşılaştırılması konusunda hiçbir anlam yoktur. Yatak duvarlarının inşası için daha iyidir ve örtüşmeler nedir? Kesinlikle havalandırılmış beton. Bu kapasitede, özellikle çok katlı evlerde kullanılacak "köpük" rakibi tavsiye edilmez.
• Havalandırılmış betondan yapılmış duvarlar, seramik tuğlaların duvarları gibi "nefes alıyorlar".

Köpük betonun faydaları

Doğru, teknolojiye uygun olarak, üretilen malzeme özelliklerini aşıyor Geleneksel tuğla ve ahşap ve bir dizi yararlı özelliklere sahiptir:

• küçük bir kütle, düşük katlı yapı için özel kaldırma mekanizmalarını gerektirmez;
• aynı boyutlarda bloklar hesaplamaları basitleştirir ve düz, güzel bir duvar elde etmenizi sağlar;
• Özel tutkal üzerine döşenmiş köpük blokları - sadece döşeme daha güçlü yapmaz, aynı zamanda duvardaki "soğuk köprüleri" kaçınır;
• boşlukları doldururken titreşim emilimi gerektirmez;
• iyi dağıtır yük;
• düşük termal iletkenlik katsayısına (0.07-0.38) ve ısı yalıtım özelliklerine sahiptir;
• düşük su emilimi (kütlenin% 14'ü), bu göstergede sadece kil tuğlasına göre aşağı;
• Şantiyeyi doldurmak ve monolitik duvarlar, zeminler oluşturmak, örtüşmek (ancak, bu konuda, havalandırmadan önce köpük betonunun ciddi avantajları);
• yanmaz;
• sürdürülebilir Don;
• gözenekli yapı nedeniyle iyi ses yalıtımı yaratır;
• basit üretim teknolojisi, doğrudan şantiyede blok yapmanızı sağlar;
• deformasyonlara kararlı;
• ulaşımda uygun.

Ek olarak, blokların küçük bir kitlesi sayesinde, güçlendirilmiş bir temel ve çerçeve oluşturmaya gerek yoktur. Köpük beton ve manuel ve elektrikli aletlerin kullanılması mümkündür - örneğin, sıradan testereyi keser, çiviyi duvara sürmek zor olmayacaktır.

Ayrıca, köpük blok yapıları daha fazla sismik arzuallığa sahiptir - sorunlu alanlarda dikilebilirler.

Köpük betonun eksileri

Bu tür hücresel beton, havalandırılan betonun dezavantajlarını tamamen eşitleyen bazı dezavantajlara sahiptir. Köpük betonu, yanında, çeşitli işletmelerde çok şey yaptı, böylece farklı kalitede ürünler satışa düşüyor.

Aralarında yeterince ve teknoloji ihlali ile yapılmamış olanlar. Evliliği dikkate almazsa, bu tür kusurlar ayırt edilebilir:

• Saha koşullarında, yani şantiyede, teknik gereksinimlerin mükemmel performansını elde etmek zordur, yoğunluk ve ağırlık dalgalanabilir ve bloklar sonunda tüm belirtilen özelliklere sahip olmayacak veya kısmen olacaktır.
• Manuel testere malzemesi kırıntıları durumunda.
• Köpük betonu bir daralma verir - malzeme bir ay boyunca güç kazanıyor, böylece dekorasyon daha sonraki bir tarihe taşınmalıdır.

Gazlı betonun eksileri

Belki de bu malzemenin ana eksi kırılganlıktır. Onun yanı sıra, aşağıdakileri arayabilirsiniz:

• Özel ekipmanın olduğu yerde, sadece fabrikada mümkündür.
• Bitmiş bloklar oldukça kırılgandır - büyük bir sıkıştırmaya dayanarak, şoklara karşı çok hassastırlar. Bu nedenle, onları atmak veya havalandırılmış betona vurmak. Fabrika ambalajında \u200b\u200bEuro paletlerinde taşımanız gerekir.
• Malzeme higroskopiktir ve nemi sadece temas ettikçe, aynı zamanda havadan da emer. Açık hava bloklarını saklayamazsınız ve duvarların sıva altında mümkün olduğu kadar çabuk gizlenmesi gerekir (ancak, bu özellik sadece havalandırılmış beton veya köpük beton için değil) farklıdır. Bu iki arasından seçim yapmak daha iyidir - evin dayanacağı alandan, havalandırma kalitesinden uzak durun. Nem emici nemi emdiğinde, malzeme ağırlıkta artar, gücü azalır ve termal yalıtım özellikleri kötüleşir. Dondurduğunda, çökebilir. Aynı sebepten dolayı, bu materyalden gelen bloklar, temel rezervasyon yaparken kullanılmaz.
• Havalandırılan betonun özellikleri nem ile buharlaştırılır ve duvarcılık yapılır - hızlı bir şekilde çözeltiden sıvıyı emer ve çalışması daha zorlaşır. Özellikle sıcak yaz.

Her şey görecelidir

Daha iyi - köpük beton veya gazlı beton nedir? Operasyon sırasında bu malzemeler arasındaki fark nedir? Yukarıda belirtilen tüm gerçekleri bir araya getirirseniz ve birbirleriyle karşılaştırırsanız, aşağıdakiler keşfedilecektir:

• Köpük betonu durumunda, doğrudan nesneye kalıp doldurmak mümkündür ve bu, monolitik yapılar oluşturmayı mümkün kılar. Havalandırılmış beton fabrikada üretilir ve şantiyede "tuğla" şeklinde "gelir".
• Yanmaz, havalandırılan beton veya köpük betonunun seçildiği bir özelliktir. Fark nedir, bu yüzden stabilite düzeyindedir, ancak gerçek bir ateşle sonuç, eşlik eden faktörlere bağlıdır.
• Güçlü köpük betonu rakipten daha düşüktür.
• Her iki hücresel blok tipi, neredeyse aynı nem dayanımı ve buhar geçirgenliğine sahiptir.
• Her ikisi de iyi ses ve ısı yalıtımı verir.
• Havalandırılmış beton ve köpük betonunun özellikleri üzerindeki karşılaştırılması, büzülme fenomenini ortaya çıkarır - köpük kütlesinin karakteristiğidir ve ana dönemi üretimden sonraki ilk 28 gün boyunca muhasebeleştirilir. Tamamen düzeltmek imkansızdır. Sonuçta, bu gösterge otoklav gazı betonunda köpük betonu kaybeder.
• Köpük betonu daha uygun ve daha ucuzdur, ancak düşük kaliteli malzeme kazanma riski vardır.
• Gazlı beton daha hızlıdır ve hem tek katlı hem de çok katlı evlerin yapımı için uygundur.

En popüler hücresel beton, köpük ve gaz blokları içerir. Belli bir dış benzerlik ile, bu ürünler hemen hemen her şeyde farklılık gösterir ve optimal kapsamları vardır. Fark hem montaj işleminde hem de sonraki işlemde ortaya çıkıyor, belirli bir çeşitlilik seçeneğini belirleyin.

Her iki malzeme de hücresel beton grubuna aittir. Avantajlar, hafif nem, basit işleme, yüksek montaj hızından korunmanız gerekir.

Özel Bakış ve Özelliklerin ve Özelliklerinin Karşılaştırılması

Fark hemen hemen her şeyde ortaya çıkıyor:

Daha net bir şekilde köpük ve havalandırılan beton arasındaki benzerlikler ve farklılıklar performanslarının bir karşılaştırmasını göstermektedir.

Gasoblokun köpük bloğundan gelen kilit ayrımları

Temel fark, kaliteyi üretme ve test yöntemiyle ilgilidir, özellikle de el sanatlarında köpük betonu yapılır, bu ürün sertifikalı için geçerli değildir. Gaz bloğu parametreleri GOST 21520-89 ve diğer standartlara göre düzenlenir, onların serbest bırakılması işlemi: Dozlama bileşenlerinden boyut doğruluğunu kontrol etmek için tamamen otomatikleştirilir, insan hataları riski dışlanır. Geçen otoklav işleme, havalandırılmış beton, yüke çok daha iyidir, her zaman aynı yoğunlukta daha güçlüdür ve diğer özellikleri daha kararlıdır.

Bu, evlerin yatak duvarlarının inşası için gaz bloklarının kullanımının temel nedenidir. Köpük betonu bu amaçlar için kalite kontrolünün olmaması nedeniyle, yükseltilmiş çimento içeriğiyle bile uygun değildir. Ancak aynı derecede iyi tutma ısısıdır ve ses emilimi açısından fabrika ürünlerini aşar. Görme Farkı, sudaki malzemenin yerleştirilmesiyle ilgili deneyimi gösterir: Eşit bir yoğunluklu, birincisi daha hızlı ince olacak, ikincisi kapalı hücre yapısından dolayı bir süre yüzeyde sürecek. Havalandırılmış beton eşit derecede iyi emilir ve nemi gösterir, "geçirimsiz" çeşitlerden ayırt edilen uygun ventilasyonun organizasyonu içinde biriktirmez.

Gasoblocks yükleme işlemi, yapıştırıcıya iniş nedeniyle daha hızlıdır, soğuk köprülerin oluşumu riski en aza indirilir. Bu bağlamdaki köpük blokları radikal bir şekilde farklılık gösterir - düzensiz yüzey nedeniyle, çimento-kumlu çözeltiye yerleştirilirler. Bu, sadece inşaat süresinde değil, aynı zamanda duvarcılıkın ortaya çıkmasına da etki eder: pürüzsüz bir ürün duvarı, ince bir boya tabakası (yeterli hidrofobik özellikleri sağladı), gevşek - ciddi terbiye ihtiyaç duyar.

Son faktör fiyatıdır, 1 m3 köpük bloğu, aynı boyutlarda ve yoğunluğa sahip otoklav silikat bloklarından% 20-25 daha düşüktür. Bu, büyük farklılıklardan biridir, köpükten betondan büyük miktarda bölümler daha karlıdır. Ancak toplam maliyetleri karşılaştırırken, gaz blokları kazanır: Yüksek boyutlu doğruluk, duvarlarını yapıştırıcı üzerinde yapmalarını sağlar, daha düz bir yüzeyin dış etkilere karşı korunması daha kolaydır. Otoklav ürünlerinin kullanım ömrü daha yüksektir.

İnşaat nesnesinin tanımına bağlı olarak seçmek daha iyidir?

Taşıyıcı yapılar için, yalnızca bir seçeneğe izin verilir - fabrika sertifikalı gaz blokları. Bu amaçlar için, D400'den düşük olmayan bir yoğunluk markası olan bir duvar çeşitliliği seçmek gerekir. Havalandırılan betondan yapılan inşaat nüansları, birincisi, üst üste binme ve çatı kaplama sistemleri, zeminde kısıtlamalar yaparken, birincisi istisnası olan tüm satırlar için yapışkan kurulum bulunur. Tüm gerekliliklere uygun olarak, bu malzemeden ev en az 50 yıl hizmet verecektir.

Garajın yapıldığında, ışık ev binaları ürünleri pratik olarak değişkendir, her şey bütçeyi çözer. İç bölümler için, gürültüyü mükemmel bir şekilde emmesi nedeniyle, köpük betonuna tercih edilir.

Tartışma noktası, yüksek nem koşullarında kullanmaktır. Uygulamada, buhar geçirgenlik katsayıları arasında, oldukça keşfedilen havalandırılmış bir beton arasında anlamlı bir fark yoktur, köpük bloklarından daha azdır. Bu malzemeler için buhar ve su yalıtımı maliyetleri eşit derecede büyüktür, banyoyun yapımı için birçok uzman, ağır ağırlıklarına rağmen bile geleneksel cüruf blokları veya bruus tercih edecektir.

Ürünler, sınırlı bir bütçe ile seçmeniz önerilir ve temeldeki yükü azaltma ihtiyacı. Hücresel betonun türlerinden hangisinin banyo için uygun olduğunu söylemeniz açıktır, imkansızdır, hem bir yoğuşma tahliyesi, buhar bölgesinin su yalıtımı ve yalıtımı gerekir. Köpük blokları daha düşük fiyatlar nedeniyle, ancak yalnızca tek katlı binalar için daha sık seçilir. Kalite havalandırılmış beton, sık kullanılan banyoların yapımında optimaldir, ancak iç bölümler için de dahil olmak üzere her taraftan güvenilir koruma gerektirir.

Köpük betonu, gerekirse, çözeltiyi doğrudan şantiyede hazırlar ve doldurun. Bu durum, üst üste binme, sonraki bir şapla zeminler, intercorespace'yu doldururken oluşur. Bu malzemeden, örneğin kemerli bölümler için standart olmayan bir konfigürasyonla blok yapmak daha kolaydır. Harding, doğal koşullarda meydana gelir, yüksek kaliteli bağlayıcı kullanırken ve kurallara uygunluk, tasarım uzun sürecek.

İdeal olarak, beton veya gazlı beton köpük. Bu iyi yaygın bir uygulama: taşıma duvarları, köpük bloklardan, iç veya yardımcı bölümlerin, iç veya yardımcı bölümlerin daha güçlü ve geçmiş otoklav işlenmesinden elde edilir. Cephe ile başlayarak hemen bitirmeye başlanır. Seçilen çeşitlilikten bağımsız olarak, sertifikalı ürünlere tercih verilir.

Her iki köpük beton ve havalandırılmış beton sınıfı, ışık betonun sınıfıdır, yani bunlar ilgili malzemelerdir. Havalandırılmış beton ve köpük betonu arasındaki temel fark, bu malzemelerin içindeki hava kabarcıklarının oluşumunda oluşur. Ancak bu, ilk bakışta, uçta küçük bir fark, özelliklerinde belirgin şekilde farklı olan iki farklı malzeme elde etmesine neden olur.

Benzer görünüme rağmen, köpük beton ve havalandırılmış betonda bir dizi önemli farklılıklara sahiptir.

Havalandırılmış beton ve köpük beton üretiminde farklılıklar

Havalandırılmış beton üretimi için, kireç, kum, çimento, su karışımı kullanılır. Bu karışımda, bir gaz formatı olarak alüminyum tozu ekleyin. Bloklara kesilen bu karışım, yüksek nemin etkisi altında, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç uzun vadeli işlemlerden geçerken otoklava yüklenir. Çıkışta, harika bir yapı malzemesi, yanıcı olmayan, oldukça dayanıklı ve kullanımı kolay.

Köpük beton üretimi için, çimento-kum karışımı kullanılır, ayrıca bir köpükleyici madde ekleyin. Karışım, köpük bloğunun köpük blokların oluşumu olduğu formlara göre iyice karıştırılır ve şişelenir. Bu teknoloji, onları doğrudan şantiyede yapmanızı sağlar.

Her iki maddenin de bir GOST tarafından üretilmesi ve çok benzer fiziko-teknik özelliklere sahip olması durumunda, gaz blokları ve köpük blokları hala kendileri arasında, her şeyden önce fiyatlarla farkedilir bir farklılıklara sahiptir. Köpük betonu sadece imalatta daha basit değil, aynı zamanda sadece fabrika koşullarında üretilen bir gaz betonundan daha ucuza daha ucuzdur. Ek olarak, gaz blokları özel bir yapıştırıcı üzerinde istiflenir ve köpük blokları - ayrıca yapıştırıcıdan daha ucuz olan geleneksel bir çimento çözeltisine sahiptir.

Farklılıklar, köpük beton ve havalandırılmış beton arasındaki boyuta uygundur. Bu tekrar olur, çünkü gasoblock fabrika koşullarında üretilir ve bloklarının oranları, en yaygın el sanatlarınınkinden veya en iyi şekilde yarı-pedago köpüğü betonundan çok daha doğru gözlenir.

Ancak, köpük betondan inşa edilen evin, havalandırılmış betondan aynı büyüklükteki evden daha ucuza mal olacağını söyleyecek şekilde açıktır, ancak imkansızdır. Kullanılan tutkal gazı blokları miktarı, köpük blokları döşemek için çözelti miktarından çok daha küçüktür, bu nedenle gaz bloklarının döşeme bloklarının köpük bloklardan çok daha ucuz olduğu ortaya çıktı. Köpük bloklarının boyutundaki salınımlar nedeniyle, döşemeleri için çözüm tüketiminin arttıkları düşünülmelidir.

Kategoriye geri dön

Malzemelerin teknik özelliklerinde farklılıklar

Havalandırılmış beton ve köpük betonunun benzer olduğu gerçeğine rağmen, teknolojik özelliklerinde hala önemli farklılıklar vardır:

• güç için;
• gözeneklilik yapısına göre;
• termal iletkenlikte;
• higroskopiklik ile.

Gazlı beton ve vizesi arasındaki fark en çarpıcıdır. Gazlı beton bloklarının aynı yoğunluğu ile 3-3,5 kat daha fazla. Örneğin, D500 yoğunluğunda, havalandırılmış betonun gücü 30-34 kg / cm²dir ve köpük betonu sadece 9 kg / cm²'dir. Uygulamada, bu, köpük bloklarının suyun yüzeyinde yüzeceği anlamına gelir ve gaz blokları suya batırılır. Ancak gasoblokun suda battığı iddiası bazı kaynaklarda doğru değildir, gerçekliğe karşılık gelmez. Batan değil, ancak hacminin 1/3, 1/2 veya 2 / 3'ü ile yoğunluğa bağlı olarak suya daldırılır.

Aynı gözeneklilik için, havalandırılan betonun açık bir gözenek yapısına sahiptir ve köpük betonardı - kapalı, yani Malzemenin içindeki kabarcıklar birbirinden izole edilir. Uygulamada, bu, köpük beton duvarlarının kötüce nefes aldığı anlamına gelir. Ancak aynı zamanda, köpük betonun, evin duvarlarından ısı üretmesi ve içeride soğuk olması için daha az ısı üretilmesini sağlar.

Havalandırılmış beton duvarının bir duvarı için, su kabul edilemezdir, bu nedenle, nemli bir iklimde sadece güvenilir su yalıtımı için cihazla aynı anda kullanmak mümkündür. Köpük betonu sudan önemli ölçüde daha az korkuyor, bu yüzden nemden korumak için yeterince döşenmiş bir yalıtım katmanı.

Kategoriye geri dön

Gazlı beton veya köpük beton: daha iyidir?

Her durumda bu hafif betonun bir evi inşa etmek, geleneksel malzemelerden çok daha ucuza mal olacaktır. İlk olarak, bu tür evlerin büyük vakıflara ihtiyaç duymadığı malzemelerin kolaylığı nedeniyledir. İkincisi, bu betonun her ikisi de, geleneksel malzemelerden çok daha iyi ısı ve ses yalıtımı var, bu nedenle duvarların kalınlığını azaltmaya izin verir. Üçüncüsü, blokların, evin yapımını önemli ölçüde hızlandırabilecek tuğladan çok daha fazla boyutlara sahiptir.

Hem gazlı beton hem de köpük betonu yanıcı olmayan malzemelerdir. Her iki malzeme de hiçbir kemirgenler, ne de böcek zararlıları ile ilgilenmez, ek olarak çürümeye maruz kalmazlar. Her iki malzeme, farklı derecelerde olsa da, nefes alabilir, bu da evin içindeki mikro iklimini olumlu yönde etkiler.

Daha iyi olanın sorusuna açık bir cevap kimseye vermeyecek. Bazı durumlarda, gaz bloklarının inşaatı, diğerlerinde köpük blokları için daha iyidir.

Ancak yine de, çoğu durumda, havalandırılmış beton tercih edilir.

Örneğin, köpük beton, yatak duvarlarının yapımı için kullanılmaması daha iyidir ve havalandırmenin gücü, yatak yapılarının yapımı sırasında kullanmanıza izin verir, ancak yüksekliklerini maksimum 2 katla sınırlar.

Ekolojisinde havalandırılan beton, ağaçtan sonra ikinci sırada yer alıyor. Kimyasal katkı maddeleri, köpük betonunun hazırlanması için kullanılır. Eologistlerden belirli kaygılara neden oldu. İnsan sağlığı için köpük betonun tehlikeleri hakkında özel bir bilgi olmamasına rağmen.

Ayrıca, inşaat sırasında, otoklav havalandırmasının bir büzülme olmadığı, ancak doğal katılaşma ile sertleşen bir köpük betonunun bu konuda mükemmel olmadığı akılda tutulmalıdır. Uygulamada, bu, katlanmış bir köpük beton duvarında, çatlakların büzülmesi nedeniyle her zaman bir görünüm riski olduğu anlamına gelir.

Islak iklimi olan yerlerde, inşaat için köpük beton kullanmak kesinlikle daha iyidir. Ancak, köpük betonun evin içindeki ısıyı daha iyi koruyan ifadesi pratikte onaylanmamıştır. Duvara yerleştirilmiş duvar kaplı duvarların pratik olarak, ekilen köpük bloklardan duvar kaplı duvar hakkında söylenemeyen soğuk köprülere sahip değildir. Duvarların aynı kalınlığında, malzemenin daha büyük gücü nedeniyle, gaz blokları evi genellikle köpük bloklardan daha sıcak bir şekilde elde edilir.

Gazlı betonun büyük higroskopikliği, düşük don direncinin ana nedenidir. Ancak pratikte, konut binalarının yapımında, bu dezavantaj bu kadar büyük değil, çünkü her iki malzemenin duvarları bitirme işlemine ihtiyaç duyar. Sıva, kaplama fayanslar, kaplama olabilir. Her durumda, uygulanan bitiş kaplaması duvarın malzemesini nemden koruyacaktır, bu nedenle don direncindeki fark dikkate alınamaz.