Talaş betonu - çimento, talaş, mineralleştiriciler ve kum içeren hafif beton. Malzeme çevre dostudur, düşük hacimsel ağırlığa, yangına karşı yüksek dirence, düşük ısı iletkenliğine ve yüksek buhar geçirgenliğine sahiptir. Monolitik binaların inşası için veya alçak inşaat için ideal olan yük taşıyıcı yapıların inşası için kullanılanlar da dahil olmak üzere yapı taşlarının imalatı için kullanılır.

Talaş betonu, yoğunluğa ve buna bağlı olarak mukavemete bağlı olarak çeşitli tiplerde olabilir. Malzeme türlerinin her biri aşağıdaki mukavemet derecelerini karşılar: M5, M10, M15, M20. İlk iki marka sadece yalıtım olarak kullanılıyor, onlardan taşıyıcı yapıların inşası istenmiyor. Son iki marka az katlı yapılarda taşıyıcı yapılar olarak kullanılmaktadır. Talaş betonundan çok katlı inşaat yapılırsa, destekleyici bir çerçeve kullanılması zorunludur.

Talaş betonunun uygulama kapsamı

Malzemenin geniş bir uygulama alanı vardır, ancak sıklıkla elle yapılır. Bu malzemenin yardımıyla müştemilatlar inşa etmek mümkündür, ayrıca talaş betonundan evler, aynı evler için yalıtım duvarları, bodrum katları ve hatta talaş betonundan bir banyo inşa etmek de sıklıkla uygulanmaktadır.

Malzeme nispeten hafif ve ucuzdur, ayrıca bir şerit temel kullanarak binanın temelinden tasarruf edebilirsiniz. Binaların yeniden inşasını gerçekleştirirseniz veya onları yalıtırsanız, temeli güçlendirmeye gerek yoktur.

Kendi elinizle talaş betonu yapmak için hammaddelerin hazırlanması

Kompozisyonun sadece odunsu kısmı ön hazırlığa ihtiyaç duyar. İlk önce, ağ boyutu bir santimetreden fazla olmayan bir elekten geçirmeniz gerekir.

Talaş önceden kurutulabilir, ancak bu gerekli değildir. Daha sonra, talaşın nem içeriği dikkate alınarak değişiklikler yapılacaktır. Kurursanız, tüm hacim ve kısmen değil!

Talaşın hazırlanmasındaki en önemli aşama mineralizasyonudur. Bu prosedür, çimentoyu odunsu kısma daha iyi bağlayarak yangına ve biyolojik etkenlere karşı dayanıklı hale getirmek için gerçekleştirilir.

Mineralizasyon, talaşın bir mineralleştirici çözeltisine batırılmasıyla gerçekleştirilir. Mineralleştirici olarak sönmüş kireç, su bardağı, kalsiyum klorür, kalsiyum sülfat kullanılmasına izin verilir.

Talaş beton blok üretimi için talaş

Kendi elinizle bir karışım yapmak için, sıradan beton karıştırıcılar pratik olarak uygun değildir, harç karıştırıcıları kullanmak veya aşırı durumlarda, büyük hacimler için çok zor olan kendi ellerinizle manuel olarak karıştırmak çok daha iyidir.

Her bir malzeme sınıfının hazırlanması için, aynı bileşimle kendi oranlarını kullanın:

• M5 - bu marka için 4: 4: 1: 1 oranında talaş, kireç veya kil, kum ve çimento kullanılır;
• M10 - talaş, kireç veya kil, kum ve çimento 4: 3: 4: 2 oranında karıştırılır;
• M15 - talaş, kireç veya kil, kum ve çimentoyu 4: 2: 7: 3 oranında karıştırın;
• M20 - aşağıdaki oranda talaş, kireç veya kil, kum ve çimento kullanın 4: 1: 10: 4.

Ardından, örneğin bir kova veya sulama kabından suyu yavaşça ekleyin, karışımı ufalanan bir kıvam elde edilene kadar yavaş yavaş karıştırın, ancak bir yumrukla sıkıldıktan sonra şeklini koruyun, nem serbest bırakılmamalıdır.

Müfettişin tavsiyesi: yoğunluk ne kadar yüksek olursa, termal performans o kadar kötü, ancak bitmiş malzemenin taşıma kapasitesi o kadar yüksek olduğu gerçeğini daima dikkate alın.

Önerilen bileşime ve oranlara göre kendi ellerinizle talaş betonu üretirken, ardından bitmiş bir ürün haline gelirken, gerekli büyüklükteki bloklar için önceden hazırlanmış formlar kullanırlar. Monolitik yapı durumunda çıkarılabilir ve sabit kalıp da kullanabilirsiniz.

Kendi elinizle bloklar yaparken, önceden karıştırılmış bileşimin hacmi, içeriden bir su geçirmezlik ile kaplanmış kalıplara yerleştirilir. Bloklara daha fazla güç vermek için, çözüme uzunlamasına takviye yerleştirilebilir. Ürünü daha hafif hale getirmek için, kalıbın tüm kalınlığı boyunca dikey plastik borular yerleştirilebilir.

Talaş beton blokların üretimi için form

Dökme işleminden sonra malzeme, titreşimli tokmak veya özel olarak yapılmış manuel tokmak ile sıkıştırılır. Ayrıca bloklar kalıptan çıkarılmadan dört gün selofan ile kapatılır. Bundan sonra, tüpler bloklardan dikkatlice çıkarılır ve bloklar kendilerini kalıplardan çıkarır ve bir ay kurumaya bırakılır. Bu süreden sonra bloklardan inşa etmek mümkündür, ancak üç ay içinde tam güce ulaşıldığı ve kaplama ile acele etmeye gerek olmadığı unutulmamalıdır.

Müfettiş tavsiyesi: çıkarılabilir kalıplı monolitik yapıda, blok formlarla aynı prensipler kullanılarak kurulur. Takviye her 40 santimetrede bir yapılır. Sabit kalıp, takviye kafesi ile birlikte kurulur, ancak böyle bir yapının uzun süre "kuru" olacağı akılda tutulmalıdır.

Projenin net bir şekilde hesaplanmasıyla, kesinlikle önerilen bileşime ve oranlara göre elle yapılan talaş betonu, fabrika kalitesinden daha düşük değildir. Ve bu şekilde kullanmak, çoğunlukla sadece kendi elleriyle inşa eden insanlardan değil, aynı zamanda profesyonel inşaatçılardan gelen aynı incelemelerden de mükemmel önerilere sahiptir.

Video

2bloka.ru

DIY talaş betonu

Talaş betonu, yoğunluğu azaltılmış hafif beton çeşitlerinden biridir. 20. yüzyılın 60'larında Sovyetler Birliği'nde geliştirildi ve kesinlikle tüm teknik ve kalite testlerinden geçti, ardından standartlaştırıldı. Talaş betonu, özel konut yapımında ve tüketici talebinde yalnızca 90'lı yılların ortalarında yaygın olarak kullanılmaya başlandı, ardından benzersiz özellikleri her zaman tüketicileri cezbetti.

Bu yapı malzemesinin başlıca avantajlı özellikleri şunlardır:

• Çevre güvenliği;
• yangına dayanıklılık;
• güç;
• nemin kütle oranı;
• buhar geçirgenliği;
• ısı mühendisliği göstergeleri;
• donma direnci;
• uygun malzeme maliyeti.

Talaş betonunun kapsamı

Bu yapı malzemesi, evlerin, yazlık evlerin, kır evlerinin ve müştemilatların yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca bodrum yalıtımı ve bina tadilat işlerinde de kullanılmaktadır. Böyle bir yeniden yapılanma ile temeli güçlendirmeye gerek yoktur.

Talaş betondan bir bina inşa etmek için, diğer malzemelerden evler için oluşturulan herhangi bir proje uygundur. Ancak, inşaat maliyetleri önemli ölçüde daha düşük olacaktır. Talaş betonundan yapılmış bir ev oldukça hafiftir: 250 m2 alana sahip ağırlığı yaklaşık 50 tondur. Bu durum, karmaşık bir temel atmamanızı sağlar. Ek olarak, iyi ses yalıtımı, montaj kolaylığı, çevre dostu olma, verimlilik, uzun hizmet ömrü gibi daha birçok avantaj vardır.

talaş beton bileşimi

Adından da anlaşılacağı gibi bu yapı malzemesinin temeli talaştır. Ayrıca kum, bağlayıcılar (kum, kireç) ve su içerir. Sıhhi ve hijyenik özelliklerinden dolayı talaş betonu, bina duvarlarının inşası için en uygun malzemelerden biridir.

Yapı malzemesinin yoğunluğu, kum ve talaş oranına bağlıdır. Buna göre, yoğunluk ne kadar az olursa, talaş betonu yapmak için kullanılan kum miktarı o kadar az olur. Bu durumda, termal özellikler iyileştirilir, ancak malzemenin mukavemeti azalır. Kum ve bağlayıcı miktarı arttıkça mukavemet artar. Ayrıca donma direncini ve su direncini artırarak çelik donatı üzerinde korozyonu önler. Bu takviye, talaş betondan yapılmış bloklardan duvarlar döşenirken kullanılır. Bu nedenle imalata geçmeden önce betonlanacak yapının özelliklerinin net olarak bilinmesi gerekir. Burada önemsiz şeyler yoktur, duvarların kalınlığı, kat sayısı, dış, iç duvar veya destekleyici yapı dikkate alınır.

Bileşime bağlı olarak, talaş betonu sınıflara ayrılır. Mükemmel ısı yalıtım özelliklerine sahip oldukları için M5 ve M10 sınıf blokları, bodrumların inşası, yeniden inşası ve yalıtımı için kullanılır. M15 ve M20 kaliteleri, evlerin hem iç hem de dış duvarlarının inşası için en uygunudur.

Talaş betonu kaliteleri ve oranları:

1. M5. 200 kg talaş için 50 kg çimento, 50 kg kum, 200 kg kireç veya kil alınır. Yoğunluk - 500 kg / m3.
2. M10. 200 kg talaş için 100 kg çimento, 200 kg kum, 150 kg kireç veya kil alınır. Yoğunluk - 650 kg / m3.
3. M15. 200 kg talaş için 150 kg çimento, 350 kg kum, 100 kg kireç veya kil alınır. Yoğunluk - 800 kg / m3.
4. M20. 200 kg talaş için 200 kg çimento, 500 kg kum, 50 kg kireç veya kil alınır. Yoğunluk - 950 kg / m3.

Kendi elinizle talaş betonu yapmak

Gerekli malzemelerin temini. Talaş betonunu oluşturan bileşenler iyidir çünkü önceden hazırlanmaları gerekmez. Tüm bileşenler, yapı malzemeleri satan mağazalardan, marketlerden veya depolardan satın alınabilir. Bu sayede üretimin başlamasından neredeyse bir gün önce hazırlığa başlanabilir.

Bileşenlerin karıştırılması. Talaş betonunun manuel olarak hazırlanması çok zahmetli bir işlemdir, bu nedenle bileşenleri karıştırmak için mümkünse bir beton karıştırıcı veya harç karıştırıcı kullanılması tavsiye edilir. Her şeyden önce, kurutulmuş talaş, hücreleri 10 * 10 milimetre boyutunda olması gereken bir elekten elenmelidir. Talaş daha sonra kum ve çimento ile karıştırılır. Daha sonra hazırlanan karışıma kil veya kalkerli hamur ilave edilir ve iyice karıştırılır. Elde edilen karışım suyla seyreltilir, yavaş yavaş küçük porsiyonlarda bir sulama kabından eklenir. Her doldurma işleminden sonra karışımı karıştırın.

Karışım doğru bir şekilde hazırlanır ve iyice karıştırılırsa, bir yumrukla sıkıldığında, su damlacıklarının yokluğunda üzerinde parmaklardan çentiklerin görülebildiği plastik bir yumru oluşturur. Bu, karışımın hazır olduğunun ana işaretidir. Bundan sonra bloklar halinde oluşturulabilir. Bu durumda, 1.5-2 saat sonra karışım sertleşmeye başladığından, her durumda tereddüt etmek imkansızdır. Karışımı bir kalıba yerleştirirken, havanın varlığını önlemek için iyice sıkıştırılmalıdır.

Blok boyutları. Bu boyutlar standartlarla belirlenmemiştir. Doğrudan duvarların kalınlığına, duvarların ve açıklıkların genişliğine, açıklıklardan binanın köşelerine olan mesafeye ve ayrıca kurulum yöntemine bağlıdırlar. İnşaat sırasında en büyük kolaylık için duvar bölümlerinin uzunluğu veya duvarların genişliği blok boyutlarının katları olmalıdır.

Bloğun kalınlığı, aralarında döşenen harç dikkate alınarak genellikle iki kırmızı tuğla kalınlığına eşittir. Genel olarak, bu 140 milimetredir. Duvarcılıkta kırmızı pişmiş tuğlaların sıklıkla kullanıldığı göz önüne alındığında, bu yaklaşım oldukça pratiktir.

Büyük talaş beton bloklarının kuruması uzun zaman alır. Kurutma işlemini hızlandırmak için, içlerinde sadece bloğun daha hızlı kurumasını sağlamakla kalmayıp aynı zamanda bu yapı malzemesinin ısı koruma özelliklerini de geliştiren 2-3 delik yapılır.

Döküm için kalıplar. En iyi seçenek, kalıp kullanarak değil, önceden hazırlanmış bloklardan duvarlar inşa etmektir. Üç ay kurutulur, ardından talaş betonu marka gücünü kazanır. Karışımın hazırlanmasına başlamadan önce döküm blokları için kalıplar yapılır. Talaş beton bloktan gelen form hemen değil, üç ila beş gün sonra çıkarılır. İmalat sürecini hızlandırmak için 10-20 kalıp yapılır. Böylece süreç kesintiye uğramaz ve blokların kurumasını beklemekle zaman kaybı olmaz. Kalıpların sayısı, bir seferde yapmayı planladığınız blokların sayısına doğrudan bağlıdır.

1. Boyutlu bloklar için formlar. Büyük bloklar için katlanabilir tek veya çift formlar yapılır. Tahtalardan devrilen kutular şeklinde yapılırlar. Kalıplar sökülebilir, bu da çok hızlı bir şekilde demonte ve monte edilmelerini sağlar. Kalınlığı 20 milimetre olan levhalardan yapılırlar. Bölünmüş yapının parçaları, üzerine bir kelebek somunun vidalandığı M8 dişli L şeklinde çelik çubuklar kullanılarak sabitlenir.
2. Küçük bloklar için kalıplar. Küçük boyutlu blokların üretimi için, 20 mm'lik levhalardan monte edilmiş petek formlarında yapılırlar. Temel olarak, bu tür formlar aynı anda 9 blok talaş betonu üretimi için yapılır. İstenirse hücre sayısı değiştirilebilir. İç ve yan levhalardan oluşan bu formların montajı ve demontajı da bir o kadar kolay ve hızlıdır. Hücreleri oluşturan iç levhalar, sürgülü oluklar kullanılarak birbirine sabitlenir. Uç levhalar, yan çelik L-şekilli çubuklara ve kelebek somunlara takılır.

Formların iç duvarları. Döküm kalıplarının yapıldığı levhaların nemi emmesini önlemek için iç duvarlar çatı çeliği, plastik veya plastik sargı ile kaplanmıştır. Bu şekilde hazırlanan kalıptan bloklar, ahşap duvarlara yapışmadan çok kolay ve basit bir şekilde çıkarılabilir.

Kurutma sırasında blokların kuruduğu göz önüne alındığında, kalıplar bitmiş blokların olması gerekenden biraz daha büyük yapılır. Bu fark yaklaşık %10 olmalıdır:

1. 120*250*140 mm (genişlik*uzunluk*yükseklik) ölçülerine sahip masif bloklar için kutu ölçüsü 132*235*154 mm olmalıdır.
2. 190*390*140 mm ölçülerindeki bloklar için kutu ölçüsü 209*430*154 mm'dir.
3. 130*410*140 mm ölçülerindeki bloklar için kalıbın ölçüsü 143*450*154 mm olmalıdır.

Talaş betondan blok üretimi

Ahşap kalıplar, talaş beton karışımı ile doldurulmadan önce, daha önce ince bir talaş tabakası serpilmiş çelik veya plastikten yapılmış paletlere yerleştirilir. Formda, açık delikler elde etmek için gerekli olan brandaya sarılı ahşap mantarlar yerleştirilir. Daha sonra hazırlanan karışım bir kalıba sıkıca yerleştirilir, özel olarak yapılmış bir manuel tokmakla tokmaklanır. Bu çalışmalar yapıldıktan sonra talaş betonlu kalıplar 3-4 gün bekletilir. Bu süre zarfında, yapı malzemesi, yüzdesi markanın yüzde 30-40'ı olan güç kazanır.

Belirtilen süreden sonra mantarlar ve çatı kağıdı çıkarılır, formların kendileri demonte edilir ve bloklar 3-4 gün daha aynı yerde bırakılır, böylece mukavemetleri artar. Şimdi marka gücünün %60-70'ini oluşturuyor. Bundan sonra, bloklar sonraki kurutma için bir gölgelik altına aktarılmalıdır. En iyi sonucu elde etmek için belirli koşullara uyulmalıdır:

• Kuruturken, talaş beton blokları en iyi şekilde bir taslağa yerleştirilir. Böylece kurutmaları daha eşit bir şekilde gerçekleştirilecektir;
• kurutma için bloklar döşerken aralarında boşluk bırakın;
• gölgelik yoksa, yağmurlu havalarda bloklar plastik sargı ile kaplanmalıdır.

Son kurutma için bloklardan sütunlar dikilir. Bu şöyle olur: önceden pişirilmiş tuğlaların üzerine iki blok serilir, üzerlerine iki blok daha yerleştirilir, ardından birkaç blok daha ve bu şekilde devam eder. Bu şekilde yerleştirildiğinde bloklar tamamen kurur ve sertleşir. Yapı malzemesi bir ayda %90 dayanım kazanır, ancak yüzde yüz dayanım elde etmek üç ay sürer.

Bitmiş bloklar çok güçlü, sert ve çatlaksızdır. Yapı malzemesinin sağlamlığının kanıtı, 1 metreye kadar yükseklikten düşürüldüğünde bloğun kırılmamasıdır.

sekretystroyki.ru

Evde talaş betonu yapmak

Şu anda, dünyanın farklı ülkelerinde yaygın olarak kullanılan birçok yapı malzemesi ve karışım oluşturulmuştur, ancak yine de talaş betonu gibi çevre dostu malzemeler tercih edilmektedir. Hem blok şeklinde hem de inşaat için monolitik nesneler şeklinde kendi elinizle kolayca hazırlanabilir.

Talaş betonu, çeşitli yapay, hafif yapı malzemelerine aittir. Gözeneklilik veren, ağırlığı azaltan ve ısı yalıtım özellikleri sağlayan kum, çimento ve talaştan yapılmıştır. Talaş betonu yirminci yüzyılın 60'larında icat edildi, ancak kullanımı şimdiki kadar yaygın değildi.

Talaş betondan yapılmış bloklar oldukça güvenilir ve çevre dostudur.

Şu anda talaş betonundan çeşitli ebatlarda bloklar, levhalar, paneller üretilmektedir. Kulübelerin, kır evlerinin, binaların hafif üst katlarının vb. yapımında kullanılırlar.

Talaş betonu üretiminde toksik madde kullanılmadığından çevre dostu bir malzemedir. Üretimi yüksek enerji ve finansal maliyet gerektirmez, bu da malzemeye düşük maliyet sağlar. Üretim sürecinde, ağaç işleme endüstrisinden kaynaklanan atıkların geri dönüştürülmesi sorununu çözmeyi mümkün kılan talaş ve talaş kullanılır. Malzemenin önemli avantajlarından biri, odanın düşük ve yüksek sıcaklıklarda güvenilir şekilde korunmasını sağlayan ısı yalıtım özellikleridir.

Bu malzemenin avantajı, düşük maliyeti ve çevre dostu olmasıdır.

Talaş betonu yapmak için adım adım talimatlar

Evde talaş betonu yapmak için bazı alet ve malzemelere ihtiyacınız olacak.

Ürünün üretimi için malzemeler

Kullanmanız gereken malzemelerden:

• çimento, kireç veya kil (bunlar malzemenin bağlayıcı bileşenleridir);
• kum;
• Misket Limonu;
• talaş veya küçük talaşlar.

Kalıbı veya formu oluşturmak için ihtiyacınız olacak:

• 50 mm ahşap çıtalar, OSB sacları veya galvanizli saclar;
• kalıbın duvarlarını tutmak için çiviler veya metal braketler.

Enstrümanlar

İhtiyacınız olacak araçlardan:

• bir çekiç;
• 2 metreden az olmayan şerit metre;
• ahşap için demir testeresi;
• bunun için tornavida ve vidalar;
• talaş betonu üretimi için konteyner;
• bir kürek veya manuel elektrikli karıştırıcı, büyük hacimli karışım üretimi için bir elektrikli beton karıştırıcıya ihtiyaç duyulacaktır;
• bitmiş karışımı kalıplara koymak için mala veya kepçe.

İnşaatta kullanılan talaş betonunun üç ana markası vardır: M10, M15 ve M25.

• M10 markası tek katlı evlerin, yazlık evlerin ve müştemilatların yapımında kullanılmaktadır.
• M15 markası iki ve üç katlı evlerin yapımında kullanılmaktadır.
• M25 markası, endüstriyel ve teknolojik bina ve yapıların yapımında yardımcı olacaktır.

Karışımın önemli bir özelliği, bağlayıcıların kütlesinin, talaş betonunun kuru bileşenlerinin kütlesine eşit olması gerektiğidir.

Talaş betonu yapmak için oranlar tablosu

M10 talaş betonu yapmak için bir birim çimento (0,5 kova), iki birim kum (1 kova), altı birim talaş veya küçük talaş (3 kova) ve yarım kovadan biraz fazla kireç ekliyoruz.

M15 marka talaş betonunun üretimi, 0,5 kova daha fazla kum ve bir kova daha fazla talaş eklenmesi, çimento hacminin aynı kalması, kireç miktarının 0,4 kovaya düşürülmesiyle farklılık gösterir. M25 kalite kum karışımının imalatında 1,5 kova çimento, 0,5 kova, 3 kova talaş ve 0,4 kova kireç eklenir. Su hacmi, talaş betonunun miktarına bağlıdır. O kadar çok su ekliyoruz ki kütle macunsu çıkıyor.

Her durumda, talaş betonundaki bileşenler önemli bir rol oynar, bu nedenle yüksek kaliteli malzeme üretimi elde etmek için oranlara uymak gerekir.

Fotoğraf galerisi: adım adım blok oluşturma

Evde talaş betonu üretimi karmaşık bir sistem ve eylem değildir.

1. Bloklar için kalıp veya form oluşturmaya devam ediyoruz. İlk aşamada kalıp imalatı için duvarların kalınlığını belirlemek gerekir. En az 50 cm olmalıdır, OSB levhalarını veya levhalarını bir mezura ile ölçüyoruz, demir testeresi ile kesiyoruz ve temel üzerine zımba veya çivi ile sabitliyoruz.
2. Benzer şekilde, blokları dökmek için bir kutu oluşturup düz bir yüzeye yerleştiriyoruz. Blokların uygulanmasına bağlı olarak kutunun boyutları farklı olabilir.
3. Gerekli oranlardaki karışımı suyla dökün ve elle veya elektrikli ekipman kullanarak iyice karıştırın.
4. Kütleyi macun haline getiriyoruz ve kalıplara veya kalıba döküyoruz. Bu betonun bir özelliği de 3 ay boyunca uzun süre kurumasıdır. Bu, talaşın kimyasal aktivitesini kaybetmesi ve ürünün mümkün olduğunca güçlü hale gelmesi için gereklidir.

Video: Üretim Rehberi

Modern dünyada, talaş betonu gibi çevre dostu ve güvenli malzemeler giderek daha fazla tercih edilmektedir. Üretimi yüksek maliyet gerektirmez ve verimliliği onlarca yıldır kanıtlanmıştır, bu nedenle dilerseniz bu malzemeyi evde kolayca yapabilirsiniz.

theecology.ru

Ev için DIY talaş betonu: oranlar, artılar ve eksiler

Talaş betonu, köpük betonun ortaya çıkmasından önce monolitik yapılarda yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Günümüzde duvar blokları en çok 3 kat yüksekliğe kadar binaların inşası için uygun olan talaş betondan üretilmektedir.

Talaş beton blok

Bu makale, kendi ellerinizle talaş betonunun nasıl yapılacağına ilişkin talimatlar sağlar. Ayrıca malzemenin amacını, teknik özelliklerini, avantajlarını ve dezavantajlarını da dikkate alacağız.

Çeşitler, ahşap betondan farklılıklar

İki tür talaş betonu vardır - aralarındaki fark yoğunlukta olan yapısal ve ısı yalıtımı. Bu nedenle, ısı yalıtımı için orta yoğunluklu bir malzeme kullanılır - 300 ila 700 kg / m3 arasında, taşıyıcı duvarların ve yapıların inşası için - 700-1200 kg / m3 yoğunluğa sahip talaş betonu.

Genellikle talaş betonu ahşap betonla karıştırılır, ancak bu malzemeler arasında önemli farklılıklar vardır. Ortak noktaları, türetilmiş ağacın yer tutucu olarak özel kullanımıdır. Bu durumda, ilk durumda, ikinci - talaşta talaşlar (bir ağacın ezilmesi sonucu elde edilen parçacıklar) kullanılır.

Arbolit, kum içermeyen kaba beton olarak sınıflandırılır. İçindeki bir çimento tabakası bir bağlantı işlevi görür, talaşları sarar ve birbirine yapıştırır. Ahşap beton blokların mekanik mukavemeti, yalnızca kullanılan çimento türünden değil, aynı zamanda dolgu maddesinin - talaşların şeklinden de etkilenir. Talaş betonunun gücü yalnızca kum-çimento karışımına bağlıdır. Talaş betonunun kum miktarı, mukavemeti ve ısıl iletkenliği arasında doğrudan bir ilişki vardır - malzemenin bileşiminde ne kadar fazla kum varsa, o kadar güçlüdür, ancak aynı zamanda duvarlar daha soğuk olacaktır.

talaş betonu

Mukavemet özelliklerindeki farklılıklardan, yapı ahşap betonu olarak 500 kg / m3 yoğunluğa sahip bir malzeme kullanılabilirken, yük yapımında 800 kg / m3'ten fazla yoğunluğa sahip köpük beton kullanılır. taşıyan duvarlar. Bu nedenle duvarların kalınlığındaki fark - talaş betonundan yapılmış bir ev, aynı ısı tasarrufu özelliğine sahip ahşap betondan yapılmış bir binadan neredeyse iki kat daha kalın duvarlara sahip olacaktır. Uygulamada, talaş beton duvarlar standart bir kalınlıkta giydirilir, ancak aynı zamanda ayrıca yalıtılırlar.

Bununla birlikte, farklılıklar arasında avantajlar da vardır. Talaş betonu üretimi, herhangi bir kereste fabrikasından satın alınabilen ahşap işleme atıkları kullanılarak gerçekleştirildiğinden ve ahşap beton blokların üretimi için ahşabın özel bir şekilde işlenmesi gerekir (nadir durumlarda, kamış kesme kullanılabilir). ), talaş betonunun maliyeti çok daha düşüktür ve evde üretimi daha az sorunludur.

menüye

Malzemenin artıları ve eksileri

Binaların inşası için malzeme olarak talaş beton blokları kullanmanın avantajlarını göz önünde bulundurun:

• hammaddelerin mevcudiyeti;
• evde uygulanabilen basit üretim teknolojisi;
• nihai ürünlerin düşük maliyeti;
• monolitik yapıda talaş betonu kullanma yeteneği - hazırlanan çözelti basitçe kalıba dökülür;
• çevre güvenliği - malzeme yalnızca doğal hammaddeler içerir;
• inşaatı basitleştiren ve aynı zamanda duvar duvarcılığının hızını artıran hafif ve büyük blok boyutları.

Talaş betondan ev

Bu malzemenin dezavantajları da vardır ve aynı zamanda oldukça önemlidirler. Daha önce belirtildiği gibi, bu düşük bir ısı yalıtım kapasitesi ve gücüdür (düşük yoğunlukta). Bununla birlikte, en önemli dezavantajı yüksek higroskopikliğidir. Talaş betonu, evde rutubete ve duvarlarda küflenmeye neden olabilecek nem emmeye eğilimlidir ve nem emme de malzemenin düşük donma direnci sınıfına neden olur.

Donma direnci, malzemenin hizmet ömrünün doğrudan bağlı olduğu bir göstergedir. Bu özellik dayanabileceği donma/çözülme döngülerinin sayısını gösterir. Talaş betonunun donma direnci yoğunluğuna bağlıdır ve F25-50 aralığında değişir.

Yukarıdakileri göz önünde bulundurarak, hizmet binalarının inşası için talaş beton blokları kullanmak en iyisidir - bir ahır, bir garaj, bir çardak ve bir talaş beton banyosu da iyi bir seçenektir, ancak yıl boyunca yaşamak için bir ev inşa etmek için , diğer malzemeleri kullanmak mantıklıdır - gaz beton, köpük beton.

menüye

Talaş betondan yapılmış test blokları (video)

menüye

Talaş beton üretim teknolojisi

Talaş betonunun hammadde bileşimi 4 bileşenden oluşur - Portland çimentosu, talaş, kum ve su. Kireç ek bir bağlayıcı olarak da eklenebilir, ancak kullanımı için gerçek bir ihtiyaç yoktur. Çimento harcı, içine girdiğinde, talaştan hangi şeker maddelerinin salındığı ve malzemenin nihai mukavemetini olumsuz yönde etkileyen alkali bir ortamdır.

Olumsuz süreçleri dışlamak için talaşın önceden işlenmesi gerekir. Bunu yapmanın en kolay yolu, talaşı 2-3 ay boyunca açık güneşte tutmaktır, ancak bu yöntemin süresi nedeniyle kullanımı mantıksızdır. En etkili yöntem, talaşı düzenli karıştırarak 3-4 gün boyunca kireç çözeltisinde (konsantrasyon %1,5) bekletmektir. Bir metreküp malzeme için 2,5 kg kirecin seyreltildiği 200 litre su kullanılması gerekir. Bu işlem aynı zamanda blokları yüksek nem koşullarında çürümeye karşı korur.

Karıştırılacak bileşenlerin oranları, üretilen malzemenin gerekli yoğunluğuna bağlıdır (tablodaki veriler, bir metreküp talaş betonunun hazırlanmasının hesaplanmasıyla belirtilmiştir):

Karışımın su miktarı 250-350 l/m3 arasında değişmektedir. Özel seçim, talaşın başlangıçtaki nem içeriğine göre yapılır. Malzemenin nem içeriği %35-50 ise, maksimum su miktarını (350 l) eklemeniz gerekir, bu %50 ila %100 arasında değişir - minimum miktar.

Doğru harç kıvamı

Çözeltinin karıştırılması için iki sıra vardır:

1. Başlangıçta çimento kumla karıştırılır, daha sonra bunlara talaş eklenir ve su dökülür.
2. Talaş su ile doldurulur ve çimento eklenir, karışım homojen bir kıvam alana kadar karıştırılır ve kum eklenir.

Kireç her zaman en son eklenir. Talaş betonu üretimi özel ekipman olmadan gerçekleştirilirse, daha düşük emek yoğunluğu nedeniyle 2 numaralı karıştırma siparişinin kullanılması tercih edilir. Yerçekimi tipi bir beton karıştırıcı kullanarak böyle bir çözelti hazırlamanın oldukça zor olduğunu unutmayın, çünkü su kaptan aşağı akacaktır ve talaş üstte kalacaktır. İdeal olarak, maliyeti 50 binden başlayan bir cebri beton karıştırıcı kullanmanız gerekir.

Ev yapımı bir blok kalıp örneği

El işçiliği üretimi, herhangi bir özel ekipman olmadan gerçekleştirilebilir, çözelti bir oluk içinde hazırlanır. Bu durumda, kum ve çimentoyu bir kürekle karıştırmak, ardından talaş ekleyip karıştırmak ve su vermek gerekir. Solüsyon öyle bir nem içeriğine sahip olmalıdır ki, bir yumrukla sıkıldığında çatlamaz, aynı zamanda su ile akmaz.

Böyle bir çözümün kullanılmasıyla, talaş betonundan bir şap dökülebilir veya monolitik yapı yapılabilir. Nihai hedef blok yapmaksa, sac veya kontrplaktan formlar yapmanız gerekecektir.

Kurutma blokları

390 * 190 * 188 mm'lik standart duvar blokları için bir form oluşturmak mantıklıdır, ancak aynı zamanda karışımın sıkıştırılması için gerekli olan yüksekliği 5 cm daha yüksek olmalıdır. Ayrıca formun alt kısmı olmamalı ve yan kulplar bulunmalıdır. Sıkıştırma için, formun enine kesitinin boyutlarına karşılık gelen ayrı bir metal plaka yapılır.

Blok üretim teknolojisi oldukça basittir. Başlangıçta, blokların tamamen sertleşene kadar dayanacağı bir site hazırlamanız gerekir, tüm işler kendi topraklarında gerçekleştirilir. Form talaş betonu ile doldurulur, kapak pres olarak kullanılır, karışım preslenir, bu da bloğun sıkıştırılmasına yol açar. Ayrıca form kulplardan yükselir ve blok yerde kalır. Ürün 2 hafta sonra çalışma gücü kazanacaktır.

Her şey zaten doğa tarafından yaratılmıştır. İpuçlarını yalnızca yüksek teknolojili malzemeler geliştirirken kullanabiliriz. Bu, doğal doğal toprağı taklit eden geçirgen beton geliştiricilerinin izlediği yoldur.

Her şey zaten doğa tarafından yaratılmıştır. İpuçlarını yalnızca yüksek teknolojili malzemeler geliştirirken kullanabiliriz.

Bu, doğal doğal toprağı taklit eden geçirgen beton geliştiricilerinin izlediği yoldur. Su geçirgen beton, birbirine yapıştırılmış beton parçacıklarından yapılmış oldukça gözenekli bir malzemedir. Gözenek alanı, malzemenin toplam hacminin %15-25'ini kaplar. Çok fazla deliği olan böyle bir peynir çıkıyor. Yüksek gözeneklilik, 1 m2 kapsama alanı başına dakikada 200 litreye kadar büyük hacimlerde suyun filtrelenmesini sağlar. Bu teknolojinin avantajları nelerdir?

Doğada suyun doğal bir döngüsü vardır. Yağmur suyu yüzeye düşer, bitki kökleri tarafından emilir ve fazlası yeraltı suyuna akar. Ayrıca su, bitkilerin yapraklarından ve yeraltı suyundan beslenen rezervuarların yüzeyinden buharlaşır. Asfaltın kelimenin tam anlamıyla tüm yüzeyi "silip süpürdüğü" şehirlerde, yağmur suyu şehrin dışındaki drenaj sistemleriyle tahliye ediliyor. Sonuç olarak, doğal döngü bozulur. Bitkiler su eksikliğinden muzdariptir ve yeraltı suyu gerekli besinleri almaz. Su geçirgen beton, asfalttan farklı olarak yağmur suyunun geçmesine izin vererek toprağa serbestçe erişimini sağlar. Aynı zamanda yağışlı mevsimlerde şehrin drenaj sistemlerine binen yük azalmaktadır.

Bu kapsamın maliyeti asfalttan çok daha düşüktür. "Mucize beton" un dörtte birinin hava olduğunu unutmayın. Öte yandan asfalt bir petrol ürünüdür. Üretiminin istikrarsız maliyetine ek olarak, asfalt, çevreyi kirleten çok miktarda toksik madde içerir.

Çevre dostu beton, zorlu iklimlerde kullanım için idealdir. Gözenekliliği nedeniyle asfalttan farklı olarak aşırı sıcaklıklara dayanıklıdır. Bu, sık sık yol onarım ihtiyacını ortadan kaldırır ve bizim gerçekliğimizde - asfalt yolun yıllık olarak yeniden döşenmesi. "Mucize-beton" üreticileri, bu koşullarda 15 yıl çalışmayı garanti ediyor!

Gaz beton, ABD ve Avrupa'da kaldırımlar, otoparklar, otoyollar, eğlence amaçlı kaldırımlar, istinat duvarları ve eğim güçlendirmesi inşa etmek için kullanılmaktadır. Üreticiler, zamanla uygulama kapsamının genişleyeceğinden emindir.

Portekizli stüdyo e-stüdyosunun geliştiricileri daha da ileri gitti. Çim tohumları ekleyerek betonu "canlandırdılar". Organik beton, gözenekli yapısı sayesinde tohumların doğrudan bu alt tabakadan çimlenmesini sağlayan eşsiz bir malzemedir. Kuru dönemlerde bile bitkiler susuz kalmaz, gözeneklerinde güvenle saklanır.

Organik beton, mimarlar ve peyzaj tasarımcıları için yeni olanaklar sunuyor. Aslında "yeşil tasarımlar"ın ve canlı formların özgünlüğü yalnızca hayal gücüyle sınırlıdır.

Modern teknoloji, inşaatçıların yaşamını büyük ölçüde basitleştirdi. Örneğin, hafif beton gelenekselin yerini almıştır. Hafif "tuğlalar", talep edilen genişletilmiş kil blokları, gözenekli malzemeler hızla popülerlik kazanıyor. Avantajlarının ne olduğu, dezavantajlarının neler olduğu hakkında konuşalım, bu tür ürünleri kendi elinizle yapmak mümkün mü.

Ana avantajlar

Ortalama yoğunluğu kuru halde iki yüz ila iki bin kg / m3 aralığında olan türler olarak adlandırılır (karşılaştırma için geleneksel rakam 2400-2500 kg / m3'tür). Hafif betonun birçok avantajı vardır. Malzemenin adından da anlaşılacağı gibi ana olanlardan biri düşük ağırlıktır. Bu sayede binaların inşaatı daha hızlıdır, inşaat malzemelerinin doğrudan işyerinde tesliminde tasarruf nedeniyle daha az maliyetlidir. Ayrıca binanın temelini güçlendirmeye gerek yoktur.

Mühendislik ve operasyonel niteliklere gelince, hafif betonun artıları şunlardır:

• özel kaldırma mekanizmaları kullanılmadan yüksek çalışma imkanı;
• evrensel kullanım (duvarlar, bölmeler, tavanlar vb. "ağırlıksız" bloklardan yapılmıştır);
• düşük ısı iletkenliği;
• sıfırın altındaki sıcaklıklara direnç (yüksek kaliteli Portland çimentosu kullanan ürünler bu konuda en iyi özelliklere sahiptir);
• ses yalıtımında mükemmel performans.

Dezavantajları

Hafif betonun kozu, onlara yukarıdaki olumlu özellikleri veren özel olarak oluşturulmuş gözenekler olarak kabul edilir. Bununla birlikte, blokların dezavantajlarını da belirlerler:

• geleneksel, ağır malzemelere kıyasla daha düşük mukavemet;
• daha yüksek nem emme seviyesi. Yapay olarak oluşturulmuş boşluklara tam olarak nüfuz eder. Bu nedenle dış, iç yüzeylerin sıvanması şiddetle tavsiye edilir.

Malzeme türleri

Hafif beton:

• Hücresel (gaz, köpük beton). İlkinde, karışımdaki kireç ve alüminyum tozunun reaksiyonuyla kabarcıklar üretilir. İkincisinde ise çimento harcı ile ayrı olarak hazırlanan köpük birleştirilerek gözenekler oluşturulur.
• Gözenekli. Bunlar, gözenekli agregaların kullanıldığı ürünleri içerir. Özellikle, bunlar, çimento, su, kum ile birlikte genişletilmiş kil çakıl içeren popüler genişletilmiş kil beton bloklardır (granüller, kil veya şeyllerin özel fırınlarda pişirilmesiyle elde edilir). Bu grup ayrıca polistiren betonu içerir - Portland çimentosu, su, genleşmiş polistiren granüllerinin yanı sıra ahşap sabunlaştırılmış reçine (hava içeren katkı maddeleri) karışımı.
• Organik agregalarda (dolgu maddeleri) - lif, talaş, talaş. Bu tür ürünlerin örnekleri fibrolit, heraklittir.

Ayrıca amaca göre sınıflandırma uygulanır. Buna göre hafif beton, yapısal veya ısı yalıtım malzemeleri olarak sınıflandırılır. Bağlayıcı bileşene (çimento, kireç, alçı, karışık tip) bağlı olarak bir bölünme vardır.

Cepheler için uygulama

Cephelerin yeniden inşası için isteyerek hafif beton kullanırlar. Bu amaçlar için, hem hücresel malzemeler hem de genişletilmiş kil beton bloklar kullanılır (esas olarak dış etkilere karşı en savunmasız binaların bodrumlarında).

Bir ön koşul, duvar bloklarının müteakip sıvasıdır.

Betonun ağırlığını hafifletmenin tek yolu, betonu hava ile zenginleştirmek için farklı yöntemler kullanmaktır. Hedefe şu şekilde ulaşın:

• Geleneksel dolgu maddelerinin hafif dolgularla değiştirilmesi. Bunlara pomza, cüruf (metalurjik granül, genişletilmiş perlit ve vermikülit), talaş, pirinç kabuğu ve diğerleri dahildir. Bu agregalar yangına dayanıklıdır, hücresel yapıları nedeniyle kendi harç yapışmasını arttırırlar.
• Karıştırma sırasında gaz veya hava kabarcıklarının ortaya çıkması. Özel katkı maddeleri, reaktifler sayesinde karışımda hidrojen veya oksijen salınır. Köpük beton için kullanırlar (sentetik, protein). Çam reçinesi, marangozluk kemiği yapıştırıcısı ve kostik soda kullanımını uyguladıkları kendiniz yapabilirsiniz.

Beton, şehirlerdeki hemen hemen her şeyi oluşturan yapı malzemesidir: evler, köprüler, üst geçitler, kaldırımlar. Bu gri malzemenin önemi yadsınamaz. Ancak beton üretimi çevreye onarılamaz zararlar vermektedir. Modern mimarlar, betona "yeşil" bir alternatif bulmaya çalışıyor ve evlerin yapımında çeşitli çevre dostu malzemeler kullanıyor.

1. Taş beton

2. Bir kerpiç bina

3. Talaş betonu (ahşap beton)

Bambu

5. Ahşap

Enerji tasarrufu bir zorunluluk haline geliyor ve iklimimizdeki ana maliyetlerden biri de ısınma. Bu bağlamda, sıcak evlerin yapılmasına ve mevcutların yalıtılmasına izin veren yeni malzemeler geliştirilmektedir. Hafif beton giderek daha popüler hale geliyor. Bu, oldukça geniş bir özellik ve özellik yelpazesine sahip bütün bir malzeme grubudur.

Hafif beton çeşitleri

Beton kütlesindeki azalma, gözeneklerin oluşması ve geleneksel çakıl ve bazen kum yerine hafif agregaların kullanılmasından kaynaklanmaktadır. Bazen gözenekler çeşitli işlemlerle oluşur. Üretim yöntemine bağlı olarak hafif betonlar üç gruba ayrılır:

Ancak grupların her birinde birçok çeşit ve kompozisyon olabilir. Farklı agregalar ve bağlayıcılar kullanılır. Geleneksel olarak çimentolar bağlayıcı olarak kullanılır (Portland çimentosunda malzemeler daha iyi mukavemet özelliklerine sahiptir). İkinci en popüler bağlayıcı kireçtir, daha az sıklıkla alçı kullanılır. Bazen bir bağlayıcı karışımı kullanabilirler ve su bardağı kullanabilirler.

Kürleme teknolojileri

Gaz beton üretimi için üç teknoloji vardır:

yer tutucular

Kökenlerine göre, hafif beton agregaları iki gruba ayrılabilir: doğal (doğal) ve yapay. Doğal olanlar, doğal gözenekli malzemelerin öğütülmesiyle elde edilir: kabuklu kaya, pomza, lav, çim, kireçtaşı vb. Bunların en iyileri pomza ve volkanik çimdir. Malzeme tarafından emilen nem miktarını azaltan kapalı bir gözenek yapısına sahiptirler.

Yer tutucular yalnızca "köken" olarak değil, aynı zamanda boyut olarak ve çoğu zaman şekil olarak da farklı olabilir.

Hafif beton için suni agregalar, bazı teknolojik işlemlerin (cüruflar) veya doğal bileşenlerden (genişletilmiş kil, vermikülit, perlit vb.) özel olarak oluşturulan malzemelerin yanı sıra bazı kimyasal agregaların (polistiren) atıklarıdır.

Özellikler, özellikler, uygulama

Hafif betonun seçim yaparken dikkat etmeniz gereken temel özellikleri yoğunluk (yığın yoğunluğu), mukavemet, ısıl iletkenlik ve donma direncidir.

Malzemenin yoğunluğu, esas olarak dolgu maddesinin özelliklerine ve ayrıca bağlayıcı ve su tüketimine bağlıdır. Büyük ölçüde değişebilir - 500 ila 1800 arasında, ancak çoğu zaman 800-1500 kg / m3 aralığındadır. İstisna, gözenekli veya hücresel betondur (köpük ve gaz beton). Yoğunlukları 200 kg / m3 arasında olabilir.

Ana operasyonel özellik, basınç dayanımı. Spesifikasyonda Latince "B" harfi ve ardından sayılarla gösterilen sınıflara bölünmüştür. Bu sayılar belirli bir malzemenin dayanabileceği basıncı gösterir.Örneğin, B30 mukavemet sınıfı, çoğu durumda (GOST %95'e göre) 30 MPa basınca dayanabileceği anlamına gelir. Ancak hesaplamalarda yaklaşık %25'lik bir güvenlik payı alınmaktadır. Ve B30 sınıfı için hesaplanırken, 22.5-22.7 MPa'lık bir güç serilir.

Aynı zamanda, sıkıştırma limiti gibi bir özellik de kullanılır. Latince "M" harfi ile gösterilir ve aşağıdaki sayıların kg / m3 cinsinden hacimsel beton kütlesine eşit olduğu varsayılır.

Hafif betonun ısıl iletkenliği yoğunlukla ters orantılıdır: Bir malzeme ne kadar fazla hava içerirse, o kadar az ısı iletir. Bu parametre, 0,07 ila 0,7 W / (mx ° C) arasında önemli bir aralıkta değişir. Isı yalıtımı olarak yoğunluğu düşük en hafif malzemeler kullanılır. Binaların ve müştemilatların duvarlarını kaplamak için kullanılırlar. Balkon ve sundurmaların köpük beton yalıtımı çok popüler. Ancak en büyük ekonomik etki, orta yoğunluklu hafif betondan inşa edilirken elde edilebilir. İki veya üç katlı bir ev inşa etmek için yeterli taşıma kapasitesine sahiptir. Bu durumda, ek yalıtım gerekli değildir.

Hafif beton ve geleneksel yapı malzemeleri için ısıl iletkenlik tablosu

Bir diğer önemli özellik ise donma direnci... Latince F harfi ile gösterilir, bundan sonra sayılar vardır, malzemenin mukavemet kaybetmeden dayanabileceği defrost/dondurma döngülerinin sayısını gösterir. Hafif beton olduğu durumlarda, donma direnci doğrudan bileşimdeki bağlayıcı miktarına bağlıdır: ne kadar fazla olursa, beton o kadar dona karşı dayanıklı olacaktır.

Randevu

Amaca göre hafif betonlar aşağıdaki gruplara ayrılır:

Avantajlar ve dezavantajlar

Yalıtım olarak hafif beton kullanımı hakkında konuşursak, o zaman birkaç dezavantajı vardır. Bunlardan en önemlisi, dolgu maddesine ve malzeme tipine bağlı olarak geniş ve güçlü bir şekilde değişen yüksek higroskopikliktir. İkinci çok hoş olmayan an, uygun bitişi seçme ihtiyacıdır. Dış mekan dekorasyonuna gelince (cadde tarafından), o zaman malzeme veya dekorasyon türü seçerken yüksek buhar iletkenliğini dikkate almak gerekir. Bu bağlamda ya özel buhar ileten sıvalar kullanılır ya da havalandırma boşluklu kaplama yapılır.

Ancak hafif betonun yalıtım olarak avantajları daha önemlidir. Kurulumu kolaydır, hafiftir, kesilmesi ve biçilmesi kolaydır, hava değişikliklerini iyi tolere eder, ön cam kullanımını gerektirmez. Bütün bunlara, yüksek ısı yalıtım özellikleri ve düşük bir fiyat ekleyin.

Hafif betonlardan biri polistiren betondur.

Hafif betonun ev inşa etmek için malzeme olarak kullanılması hakkında konuşursak, avantajları şunlardır:

Gördüğünüz gibi, hafif betonun yapı malzemesi olarak birçok avantajı vardır. Ama her şey o kadar bulutsuz değil. Bilgilendirilmiş bir karar vermek için bilinmesi gereken dezavantajlar vardır:

• Duvarların mukavemetini arttırmak için sık sık takviye gereklidir. Bu - takviyenin döşenmesi için malzeme ve zaman için ek maliyetler.
• Çatlamaya karşı yetersiz direnç. Malzemenin homojen olmayan yapısı, eşit olmayan yüklerin (örneğin temelin düzensiz büzülmesi) varlığında bloklarda çatlakların ortaya çıkmasına neden olur. İnce, örümcek ağı gibi iseler ürkütücü görünseler de yapının sağlamlığını etkilemezler.
• Yüksek nem emilimi. Islak malzemelerin ısı yalıtım özellikleri önemli ölçüde azalır. Bu nedenle, inşaat sırasında yüksek kaliteli su yalıtımı yapmak önemlidir. Yüksek nemli koşullarda kullanmayı planlıyorsanız, agrega olarak pomza, agloporit ve genişletilmiş kil kullanılması önerilir.
• Malzemelerin düşük yoğunluğu, bağlantı elemanlarının bu tür duvarlarda iyi durmamasına neden olur. Malzeme dikey yükleri iyi tutar, ancak "çekme" kötüdür. Hafif ve gaz beton için özel bağlantı elemanları geliştirilmiştir, ancak en iyi çözüm, ağır nesnelerin sabitlenmesi gereken yerlere gömmeler kurmaktır.
• Dış mekan kaplamaları seçiminin karmaşıklığı. Daha önce de belirtildiği gibi, bu ya havalandırmalı bir cepheye sahip bir kaplama ya da özel sıvalardır.
• İç dekorasyon için, sıva veya macuna daha iyi yapışma için yüksek kaliteli bir ön duvar astarı gerekebilir.
• Düşük ses emilimi. Çok sayıda boşluk ve aralarından geçen somut "yollar" nedeniyle, sesler çok iyi iletilir. Normal ses yalıtımı için ek malzemeler gereklidir.

Eksikliklerin çoğu, daha ziyade operasyonel özelliklerdir, ancak bunları dikkate almak gerekir. O zaman hoş olmayan sürprizler olmayacak ve planlama aşamasında bile tüm özellikler dikkate alınacaktır.

Bir şantiyede nerede ve nasıl kullanılır, kendiniz yapma örnekleri

Tüm söylenenlerden anlaşılacağı gibi hafif beton her türlü yapı için kullanılabilir. Duvarları inşa etmek, yalıtım olarak kullanmak, zeminler için levha dökmek, şap yapmak için kullanılırlar. Ancak tüm bu görevler farklı özellikler gerektirir. Bileşenlerin seçimi ile "işe alınırlar".

Bir tarif nasıl seçilir

Örneğin, zemin şapı, mukavemet, hidrofobiklik ve düşük ısı iletkenliği gerektirir. Mukavemet ve emilen nem miktarındaki azalma, Portland çimentosunun bağlayıcı olarak kullanılmasını sağlar. Düşük nem emilimi sağlayan en iyi doğal katkı maddeleri - pomza ve volkanik çim - genel olarak adlandırılamayacağından, termal iletkenliği artırmak için genişletilmiş kil veya polistiren toplar kullanılabilir. Ayrıca çok az nemi emerler.

Şimdi oranlar hakkında. Belirli bir marka için standart olarak alınırlar. Ve seçilen türe göre (kumsuz veya normal) yer tutucu değiştirilir. Zemin şapı için en sık sıradan hafif beton kullanılır. İçlerinde çakıl, gerekli oranda eklenen seçilen agrega ile değiştirilir. Sadece daha az su alırlar, bu da çözeltiyi yalnızca döşenebilecek kadar yoğun veya akışkan hale getirir.

Hafif betonun tam bileşimi üretimde bile her seferinde deneysel olarak belirlenir. Bunun nedeni agregaların hem ağırlık ve yoğunluk hem de diğer parametreler açısından çok farklı özelliklere sahip olmasıdır. Farklı agrega bileşimi (büyük, küçük, oranları, birkaç farklı agrega türü birleştirilir) ve farklı miktarlarda su ile birkaç küçük parti yapılır. Sertleştikten sonra, belirli bir görev için hangisinin en uygun olduğu belirlenir. Aynı yöntemi kullanarak, ne kadar ve ne tür bir agreganın dökülmesinin daha iyi olduğunu bağımsız olarak belirleyebilir ve ardından büyük hacimleri kapatabilirsiniz.

Çatı katının polistiren betonla yalıtılmasına bir örnek

Belirli görevler için deneysel seçim örneği için videoya bakın. Çatı katının yalıtılması için bir bileşim seçilmesi gerekiyordu. Sıcak ve hafif olarak polistiren beton kullanılmasına karar verildi. Kumsuz bir bileşim seçilmiş ve dolgu olarak sadece polistiren toplar dökülmüştür.

Seçilen tarife göre hafif beton karıştırıldı ve çatı katı yalıtıldı. Süreç daha da görülebilir.

Ancak bu bileşim yalnızca düşük yüke sahip yerlerde yalıtım için uygundur. Zeminde ısı yalıtım özelliklerine sahip bir şapa ihtiyacınız varsa, kumla geleneksel bir tarif alın ve dolguyu polistiren toplarla değiştirin. Mukavemet özelliklerini geliştirmek için lif gibi takviye lifleri eklenebilir. Plastisiteyi arttırmak için video klipte olduğu gibi belirli miktarda bulaşık deterjanı veya sıvı sabun ekleyebilirsiniz. Genel olarak optimal kompozisyon deneysel olarak belirlenmelidir.

Aşağıdaki videoda polistiren betondan şap dökülmesine bir örnek görülebilir. Farklı bir kompozisyon dışında haber yok: Kum var. Sonuç, beton ve küçük hava kabarcıkları ile doldurulmuş boşluklarla daha homojen bir yapıdır.

Bilmeniz gereken başka bir şey, polistiren beton üretimi için kırıntı kullanmamanın daha iyi olduğudur. Normal özellikler için, toplara ihtiyaç vardır ve herhangi birine değil, çözüme iyi yapışacak olanlara ihtiyaç vardır. Yüzeyde güçlü bir filme sahiptirler ve iyi ısı yalıtım özelliklerine sahip oldukları için çimento şerbetini emmezler. Arızalı plakaların ezilmesiyle elde edilen kırıntı, düzensiz ve yırtık bir yapıya sahiptir. Sonuç olarak, çimento sütü ile emprenye edilir. Doğal olarak, bu tür beton normalden daha sıcak olacaktır, ancak granül ile aynı olmayacaktır.

Özel konutlarda genişletilmiş kil beton

Evde hafif beton üretimi için bir başka popüler agrega, genişletilmiş kildir. Isıtıldığında hacmi artan maddeler eklenmiş kilden yapılmıştır. Bu bileşim, şişmenin meydana geldiği fırına yüklenir ve ardından ateşlenir. Ancak, çalışmaların gösterdiği gibi, birçok kil yayar, sonuç olarak, genişletilmiş kil ayrıca bazen sağlık için güvenli olmayan bir arka plan radyasyonuna sahiptir. Bu yüzden onun seçimine hazır olmalısınız - bir dozimetreniz olsun.

Buradaki seçim prosedürü yukarıda açıklanana benzer. Yalnızca büyük ve orta kesirlerin oranlarını değiştirme yeteneği eklenir. Ayrıca kum ekleyip eklemeyebilir ve farklı yapı ve özelliklerde sonuçlar alabilirsiniz.

Genişletilmiş kil betonu kalıplara dökmek ve yapı taşı elde etmek için kullanılır ve hareketli kalıp ile duvar dikmek de mümkündür. Genişletilmiş kil beton blokların aksine, bu teknoloji taşıyıcı duvarların yapımında kullanılabilir.

Ve bu videoda - monolitik genişletilmiş kil betondan yapılmış bir evde yaşama deneyimi.

Talaş betondan evler - arbolit

Sadece bir kuruşa mal olan ve özel konut yapımında kullanılabilen bir başka doğal dolgu maddesi talaş veya daha doğrusu talaşlı talaştır. Bu malzeme için çok küçük bir kısım uygun değildir; orta veya büyük boyuttaki silindirleme atığı gereklidir.

Bu durumda bileşim kumsuzdur, ancak oranlar korunur: 1 kısım beton için 6-7 kısım agrega alınır. Bu durumda, talaş. Bileşimin hidrofobikliğini arttırmak için su bardağı veya kalsiyum klorür ekleyin.

Karıştırma ve oranlar için ikinci seçenek

İşte - kiracıların yorumları