Ezilmiş taş sıkıştırma katsayısı, hem gereken miktarda malzemenin (1 m3 başına ezilmiş taş tüketimi) hem de bina yapılarının yüklenmesinden sonra belirli bir kesimin bir katının büzülmesinin öngörülmesinin yanı sıra, inşaat yapılarıyla yüklendikten sonra belirli bir kesir tabakasının daha da daralmasını öngörmek için gerekli olan önemli bir göstergedir. Bu parametre, malzemenin hacmini azaltmanın mümkün olup olmadığını ve eğer öyleyse kaç kez (örneğin kurcalama sırasında kırılmış taş 20-40'lık sıkıştırma katsayısını bulmak için bu gereklidir) belirlemenizi sağlar.

Ezilmiş taşların kütle yoğunluğu (m3 başına kg) ile bu malzemenin kurcalama sırasında ne kadar sıkıştırıldığı arasındaki farkı anlamak önemlidir.

Her kırma taş türü, SNiP ve GOST 8267-93 standardında belirtilen kendi işaretine sahiptir. Sıkıştırma katsayısını belirleme yöntemleri burada da bulunabilir. Ezilmiş taşın sıkıştırılması, özellikleri de dahil olmak üzere birçok faktöre doğrudan bağlıdır. Bu nedenle, dikkate almak önemlidir:

• yoğunluk;
• pul pul;
• taneciklilik (kesir);
• don direnci;
• radyoaktivite.

Bu özelliklere dayanarak, hangi malzemeden hangisinin belirli bir iş türü için daha uygun olduğuna karar verilir. Aynı zamanda, inşaat teknolojilerine uygun olarak, birkaç yoğunluk türünü ayırt etmenin de geleneksel olduğu dikkat çekicidir: kırma taşların ortalama, gerçek ve yığın yoğunluğu.

Ezilmiş taş neden sıkıştırılıyor?

Oldukça yüksek dayanımlı göstergeler ile ayırt edilirler ve örneğin bir yol veya bir binanın temeli için bir temel oluştururken, onu düzlemek oldukça basittir. Ancak, bu kesinlikle doğru değil. Kayaların kırılması sonucu elde edilen malzemenin taneleri tamamen rastgele bir şekilde ayırt edilir. Bu nedenle, bitişik elemanlar arasında herhangi bir boşluğu doldurma işleminde, malzemenin yüklere karşı direnç seviyesinde önemli bir düşüşe katkıda bulunan hava boşlukları oluşur. Sıkıştırma sayesinde, tahıllar hareketliliklerini kaybeder ve bu da boşlukların boyutunda önemli bir düşüşe ve ezilmiş taş tabanın güç göstergelerinde bir artışa katkıda bulunur.

Şantiyede, 20-40, 40-70 ve diğer fraksiyonların ezilmiş taşlarının sıkıştırma katsayısının tanınması oldukça kolaydır. Bunun için, aracın yanlarının yüksekliği ve teslim edilen toplam malzeme hacmi ölçülür. Elde edilen sayı, sıkıştırma yüzdesiyle çarpılır. Ayrıca, sıkıştırma katsayısını bilmek, bir veya başka bir spesifik inşaat işi yapmak için gereken ezilmiş taş malzemelerin miktarını belirlemek zor değildir. Bağımsız bir hesaplama yapmak için, aşağıdaki parametreleri bilmek yeterlidir:

• sıkıştırma sonrası taban kalınlığı;
• kırmataşın özgül ağırlığı (kalite belgesinde belirtilmesi gerekir);

Mevcut standartlara göre, kırma taş sıkıştırma katsayısı değerleri aşağıdaki gibidir:

• kum ve çakıl karışımı - 1.2;
• inşaat kumu - 1.15;
• genişletilmiş kil - 1.15;
• çakıl taşlı kırma - 1.1;
• toprak - 1.1 (1.4);
• vb

Kırma taş sıkıştırma katsayısının ölçü birimi ton / metre küptür (t / m3).

Kırma taş, inşaat alanındaki birçok sorunu çözmenin mümkün olduğu için popüler bir yapı malzemesidir. Malzeme elde etme işlemi, kaya gibi sert kayaların ezilmesi ile gerçekleştirilir. Hammaddelerin çıkarılması, taşocakçılığı sırasında patlatma ile gerçekleştirilir. Bundan sonra, kaya istenen fraksiyon boyutuna ezilir. Ayrıca, kırma taşa belli bir sıkıştırma katsayısı atanır. Bu parametrenin neden gerekli olduğunu ve nasıl belirleneceğini daha detaylı olarak ele alalım.

fraksiyonların

Kırma taş oldukça talep gören bir malzemedir. Onun sayesinde çok güçlü ve güvenilir yapılar inşa etmek mümkündür. Ancak, deneyimsizlikleri nedeniyle, birçok insan, inşaat sırasındaki sıkıştırma katsayısı gibi bir parametreyi dikkate almamaktadır.

Evin büzülmesi sırasında özel bir rol oynayan odur. Eğer bu parametrenin ölçüm işlemi doğru değilse, o zaman bu yapılan binanın dayanıklılığını etkileyecektir. Sonuç olarak, büzülme meydana gelir ve evin yüzeyinde çatlaklar gider.

Kırmataş ile çakıl arasındaki farkı buradan öğrenebilirsiniz.

Sıkıştırma katsayısı, taşıma veya tokmak sırasında granül bileşenin dış hacmindeki düşüş derecesini gösteren boyutsuz bir sayıdır. Sıkıştırma katsayısı kum ve çakıl karışımlarına, kum ve çakıllara uygulanır.

Farklı durumlarda hangi molozlara ihtiyaç vardır?

Toprağın ezilmiş taşla sıkıştırılması, belirli bir evin yapılması gerektiğinde kullanılır. Böyle bir teknolojik işlem sayesinde, verilen tüm görevleri yerine getirmek mümkündür ve müteakip katmanların bir listesini elde edemezsiniz. Sıkıştırma işlemi doğru şekilde yapılmazsa, zaman içinde bir çakıl tabakası ve sıkıştırılmış toprak bir yük verecektir. Sonuç olarak, yüzeyde boşluklar oluşacaktır.

Bununla ilgili olarak, çakıl ve kırma taş arasındaki temel farkın burada belirtildiği

Ramming malzemesi

Çakıl çakma, yolların ve binaların inşası için sağlam ve kaliteli bir temel elde etmek isteyenler için bir zorunluluktur. Çarpma işlemini gerçekleştirmek için özel ekipman kullanılması gerekir. Çoğu zaman bir rulo veya titreşimli bir plaka kullanırlar. Küçük hacimler varsa, malzemeyi elle çarpabilirsiniz.

Özel bir cihaz kullanarak yapılan kurulumun kalitesini kontrol edin. Bu olayların zorunlu olduğu kabul edilir, aksi takdirde düşük kaliteli tokmak çok fazla sorun yaratacaktır. Ölçüm sırasında, sıkıştırma derecesinin belirlenmesi gereklidir. Bu, dinamik sondaj metodu kullanılarak yapılır.

Katsayıyı kendiniz belirlemek için bir etkinliğin ağırlığını uygulamak çok zordur. Kural olarak, insanlar yardım için özel bir laboratuara dönerler. Harçların tüm sıkıştırma değerlerinin operasyonel izlenmesinin gerekli olduğu durumlarda statik ekipman kullanımı gereklidir.

Bu yöntem sadece kırma taş katsayısının belirlenmesinde değil aynı zamanda kum ve diğer dökme malzemeler için de kullanılabilir. Ancak aynı zamanda, test karışımı 10 mm'den daha büyük bir partikül boyutuna sahip partiküller içermemelidir. İçeriklerinin yüzdesi% 15'i aşamaz. Ekipman, GOST 22733 yoğunluk standardından 0,9-1 hatayla güvenilir sonuçlar gösterebilir.

Hafif betonun ne kadar kırma taşı olduğu belirtilir

Sıkıştırma seviyesini belirleme işlemi, ekipmanın ucunun derinleşmesinin yanı sıra spesifik direnç dikkate alınarak gerçekleştirilir. İnşaat sırasında hangi karışımın kullanıldığına bağlı olarak, kesik veya sıradan bir koni uç gibi davranabilir. Sıkıştırma katsayısı, halka deforme olduğunda gösterge oku sapma seviyesine göre belirlenebilir.

Bu makalede ne olduğunu öğrenebilirsiniz.

Ezilmiş taşların sıkıştırma katsayısını belirleme prosedürü kısa ve basittir. Yoğunluk ölçeri ellerinize almak ve dikey olarak yüzeye getirmek gereklidir. Bundan sonra, ucu karışıma basınç uygulayın. Açıklanan işlemlerin bir sonucu olarak, cihaz kaldırılmalı ve işaretli göstergeler elde edilmelidir. Belirli bir nokta için, 5 kez ölçmeniz gerekir. Ve noktalar arasındaki adım 15 cm'ye eşit olmalıdır, bu tür deneyler yapıldıktan sonra, göstergeler karşılaştırılır ve gerekli katsayının belirlendiğine göre belirli bir grafik oluşturulur.

Bu, makalenin açıklamasında belirtilen nedir.

Yoğunluk katsayısı, evler, yollar inşa etmenin mümkün olduğu ve bir süre sonra büzüleceğinden endişelenmeyen çok önemli bir göstergedir. Bu parametrenin belirlenmesi işlemi karmaşık bir şey içermez. Ölçüm aletini kullanabiliyorsanız, herhangi bir sorun çıkmaz.

Kırma taş sıkıştırma katsayısı, taşıma sırasında kurcalama ya da doğal sıkıştırma sonucu oluşan malzemenin dış hacmindeki azalma derecesini belirleyen boyutsuz bir miktardır. Bu parametre ve inşaat işlerini yaparken dikkate alma prosedürü mevcut GOST ve SNiP, özellikle GOST 8267 tarafından düzenlenir. Dolayısıyla, örneğin ezilmiş granitin sıkıştırma katsayısı ortalama olarak 1.1'dir ve ShchPS - 1.2'dir.

Sıkıştırma faktörü neden gerekli?

Bu parametre için gereklidir:

• satın alınan malzemenin kütlesinin hesaplanması;
• inşaat işleri sırasında malzeme büzülmesinin belirlenmesi.

Örneğin, kırılmış taş 20-40'ın sıkıştırma katsayısını bilerek, mevcut hacmi (vagon, kamyon gövdesi, kaplar, vb.) Mevcut hacmi (sıkıştırma vagonu, kamyon gövdesi, konteynerler vb.) Kütle yoğunluğu ve sıkıştırma katsayısı ile çarparak tespit edebilirsiniz.

Ayrıca, alanın planlanması için gerekli malzemelerin miktarını hesaplamak için sıkıştırma katsayısı gereklidir. Bu nedenle, örneğin, 20 cm katman kalınlığıyla 5-20 çakılla doldururken aşağıdakileri elde ederiz:

1 * 0,2 * 1600 kg / m3 (çakıl yoğunluğu) * 1,2 \u003d 1 m2 alan başına 384 kg, burada 1,3 çakıl sıkıştırma katsayısı 5-20'dir.

Sıkıştırma katsayısının, ezilmiş taş kısmına bağlı olduğu, ne kadar büyükse o kadar küçük olduğu unutulmamalıdır. Bu nedenle, kırılmış 40 40 70 taşının sıkıştırma katsayısı, inşaat işleri tasarlanırken dikkate alınması gereken 5 20 değerinden daha yüksektir. Hesaplarken, projenin bir kural olarak sıkıştırma derecesini göstermediğini, ancak sözde olduğunu dikkate almak gerekir. iskelet yoğunluğu. Bu, hesaplamada nem seviyesini ve diğer malzeme parametrelerini dikkate almak gerektiği anlamına gelir.

Sıkıştırma katsayısını belirleme yöntemleri

Malzemenin sıkıştırma katsayısı üretici tarafından belirlenir ve her partiye eşlik eden pasaportta belirtilir. Genellikle, ezme sırasında ezilmiş taşların sıkıştırma katsayısının belirlenmesinde ve inşaat sahasında bir ihtiyaç duyulmaktadır. Ölçüm, malzemenin, partikül ebadı 10 mm'yi aşan% 15'ten daha fazla partikül içermemesi koşuluyla bir dansitometre kullanılarak gerçekleştirilir. Belirlemenin doğruluğu GOST'a göre standart yoğunluğun% 90 - 100'üdür.

Malzemenin sıkıştırılması, uç daldırıldığında dirençliliğin okunmasıyla belirlenir - karışımın türüne bağlı olarak düzenli veya kesik bir koni. Gösterge, cihazın göstergesinin okunun sapması ile belirlenir.

Ölçüm, cihazın konisinin karışımına, gerekli basınçla kesinlikle dikey olarak batırılmasıyla gerçekleştirilir. Her nokta, 150 mm'lik dalış alanı arasındaki mesafeyle 3-5 kez ölçülür. Ayrıca, elde edilen ölçüm sonuçlarından, ortalama değer belirlenir. Cihaza takılı grafiği ve elde edilen ortalama verileri kullanarak, sıkıştırma sırasında kırılmış taşların sıkıştırma katsayısı belirlenir.

En iyi seçenek, kırıcı taşların doğrudan imalatçıdan satın alınması ve aracıların atlatılmasıdır. Bu, fiyat, tedarik seçenekleri, kalite ve laboratuvar araştırması verilerine dayanarak ezilmiş taş parametreleri ile gerekli tüm belgelerin mevcudiyeti açısından faydalıdır.

kadarspb.ru

Kurcalama sırasında kum sıkıştırma katsayısı: GOST 7394-85, SNIP

Neden kum sıkıştırma katsayısına ihtiyaç duyulur ve bu göstergenin yapımdaki önemi nedir, muhtemelen her inşaatçı ve bu metalik olmayan malzemeyle doğrudan ilişkili olanları bilir. Fiziksel parametrenin Purch değeriyle ifade edilen özel bir anlamı vardır. Alanın belirli bir alanındaki malzemenin gerçek yoğunluğunu yönetmeliklerde belirtilen gerekli değerlerle doğrudan ilişkilendirebilmek için hesaplama parametresi gereklidir. Bu nedenle, GOST 7394 85'e göre kum sıkıştırma faktörü, cevher içermeyen maddelerin kullanıldığı inşaat şantiyelerinde gerekli hazırlık kalitesinin tahmin edilmesine dayanan en önemli parametredir.

Sıkıştırma Oranı Kavramları

Genel olarak kabul edilen formülasyonlara göre, kumun sıkıştırma katsayısı, belirli bir alandaki belirli bir toprak tipi için tipik olan, laboratuardaki standart sıkıştırma koşullarını transfer eden malzemenin aynı değerine olan yoğunluk değeridir. Sonuçta, son inşaat işinin kalitesini değerlendirmek için kullanılan bu rakamdır. Yukarıdaki teknik düzenlemelere ek olarak, sıkıştırma sırasındaki kum sıkıştırma katsayısını belirlemek için GOST 8736-93 ve ayrıca GOST 25100-95 kullanılır.

Aynı zamanda, iş sürecinde ve üretimde, her bir malzemenin, ana teknik göstergeleri etkileyen kendi kendine özgü yoğunluğuna sahip olabileceği ve SNIP tablosuna göre kum sıkıştırma katsayısının, Tablo No. bölümündeki ilgili SNIP 2.05.02-85 teknolojik düzenlemelerinde belirtildiği unutulmamalıdır. 22. Bu gösterge hesaplamada en önemlisidir ve ana proje dokümanlarında proje hesaplama aralığında 0,95 ila 0,98 arasında olan bu değerleri belirtir.

Kum yoğunluğu parametresi nasıl değişir?

Gereken kum sıkıştırma faktörünün ne olduğu hakkında hiçbir fikriniz yoksa, yapım süreci boyunca belirli bir iş süreci için gereken malzeme miktarını hesaplamak zor olacaktır. Her durumda, metalik olmayan maddeyle yapılan çeşitli manipülasyonların malzemenin durumunu nasıl etkilediğini bulmanız gerekecektir. İnşaatçıların kabul ettiği en zor hesaplama parametresi, SNIP yolunun yapımı sırasında kum sıkıştırma katsayısıdır. Net veriler olmadan, yol yapımında kaliteli işler yapmak mümkün değildir. Materyallerin okunmasının sonucunu etkileyen ana faktörler şunlardır:

• Başlangıç \u200b\u200bnoktasından başlayarak bir maddenin taşınması için bir yöntem;
• Kum rotasının uzunluğu;
• Kum kalitesini etkileyen mekanik özellikler;
• Materyalde üçüncü parti unsurların ve kapanımların varlığı;
• Su, kar ve diğer yağışlar.

Bu nedenle, kum siparişi verirken, kumun sıkıştırma katsayısını laboratuarda kontrol etmeniz gerekir.

Dolgu hesaplamasının özellikleri

Verileri hesaplamak için, “toprak iskeleti” olarak adlandırılan bu, gevreklik ve nemin belli parametreleri ile maddenin yapısının şartlı bir kısmıdır. Hesaplama sürecinde, kabul edilen “toprak iskeletinin” koşullu hacimsel ağırlığı dikkate alınmakta, suyun bulunduğu ve toprak tarafından işgal edilen kütle hacminin tamamını alabilecek hacimsel katı elementlerin kütle oranının hesaplanması göz önünde bulundurulmaktadır.

Dolgu sırasında kumun sıkıştırma katsayısının belirlenmesi için laboratuvar çalışması yapılmalıdır. Bu durumda neme sahip olacak ve bu, metalik olmayan maddenin maksimum yoğunluğuna ulaşıldığı malzemenin optimum nem durumu için gerekli endikasyon kriterine ulaşacaktır. Dolgu yapılırken (örneğin bir kazma çukurundan sonra), belirli bir basınç altında gerekli kum yoğunluğunu elde etmeyi sağlayan sıkıştırma cihazlarının kullanılması gerekir.

Satın alma işleminin hesaplanmasında hangi veriler dikkate alınır?

İnşaat nesnesi veya yolun yapımı için herhangi bir tasarım belgesinde, yüksek kaliteli işler için gerekli olan nispi kum sıkıştırma katsayısı belirtilir. Gördüğünüz gibi, metalik olmayan malzemelerin teknolojik taşınımı - taş ocağından doğrudan şantiyeye, çevresel koşullara, taşıma yöntemlerine, malzemenin depolanmasına vb. Bağlı olarak bir yönde veya başka bir yönde değişir. inşaatçılar, belirli bir iş için gerekli kum hacminin gerekli miktarını belirlemek için, gerekli hacmin, tasarım belgelerinde belirtilen Satınalma değeri ile çarpılması gerektiğini bilir. Maddenin taş ocağından çıkarılması, maddenin gevşeme ve ağırlık yoğunluğunda doğal bir azalma özelliklerine sahip olmasına neden olur. Bu, örneğin uzun mesafelerde madde taşırken dikkate alınması gereken önemli bir faktördür.

Laboratuar koşullarında, nihayetinde aşağıdakileri içeren taşıma sırasında kumun gerekli sıkıştırma katsayısını gösterecek olan matematiksel ve fiziksel hesaplamalar yapılır:

• Parçacık mukavemetinin belirlenmesi, malzemenin toplanması, tanelerin boyutunun yanı sıra - fizikomekanik hesaplama yöntemi kullanılır;
• Laboratuar belirlemesi sayesinde, metalik olmayan malzemenin bağıl nem parametresi ve maksimum yoğunluğu tespit edilir;
• Doğal bir yerde, bir maddenin kütle yoğunluğu ampirik olarak belirlenir;
• Taşıma koşulları için, bir maddenin yoğunluk katsayısını hesaplamak için ek bir metodoloji kullanılır;
• İklim ve hava özellikleri ile çevre sıcaklığının negatif ve pozitif parametrelerinin etkisi göz önünde bulundurulur.

“İnşaat ve yol çalışmaları için her projenin dokümantasyonunda, bu parametreler, üretim döngüsünde kum kullanımı konusunda muhasebe ve karar vermek için zorunludur.”

Üretim sırasında sıkıştırma parametreleri

Herhangi bir çalışma belgesinde, maddenin katsayısının, çalışmanın niteliğine bağlı olarak gösterileceği gerçeğiyle karşılaşacaksınız, bu nedenle, aşağıda bazı üretim çalışmaları için hesaplama katsayıları:

• Çukurun geri doldurulması için - 0,95 Purch;
• Sinüs rejimini doldurmak için - 0.98 Purch;
• Hendek çukurlarının doldurulmasında - 0.98 Purch;
• Her yerde restorasyon çalışmaları için, anayolun yakınında bulunan yeraltı mühendislik ağlarının ekipmanları 0.98Kupl-1.0 Kupl'dir.

Yukarıdaki parametrelere dayanarak, her bir özel durumda kurcalama işleminin bireysel özelliklere ve parametrelere sahip olacağı ve farklı ekipman ve kurcalama ekipmanlarının olacağı sonucuna varabiliriz.

“İnşaat ve yol çalışmaları yapılmadan önce, üretim döngüsü için kum yoğunluğunun hatasız olarak gösterileceği dokümantasyonu ayrıntılı olarak incelemek gerekir.”

Satınalma şartlarının ihlali, tüm çalışmaların düşük kaliteli olarak kabul edileceği ve GOST ve SNiP'ye uymayacağına yol açacaktır. Her durumda, denetim otoriteleri kusurun nedenini ve iş kalitesinin düşüklüğünü tespit edebilir; burada kum sıkıştırma gereklilikleri, belirli bir üretim bölgesinde karşılanamaz.

Video. Kum sıkıştırma testi

Yayın Tarihi:

16 Ağustos 2017

ilgili makaleler

ospetstehniki.ru

Kırma taş sıkıştırma katsayısı 5 20, 20 40, 40 70

Kırma taş, inşaat alanındaki birçok sorunu çözmenin mümkün olduğu için popüler bir yapı malzemesidir. Malzeme elde etme işlemi, kaya gibi sert kayaların ezilmesi ile gerçekleştirilir. Hammaddelerin çıkarılması, taşocakçılığı sırasında patlatma ile gerçekleştirilir.

Bundan sonra, kaya istenen fraksiyon boyutuna ezilir. Ayrıca, kırma taşa belli bir sıkıştırma katsayısı atanır. Bu parametrenin neden gerekli olduğunu ve nasıl belirleneceğini daha detaylı olarak ele alalım.

fraksiyonların

Kırma taş oldukça talep gören bir malzemedir. Onun sayesinde çok güçlü ve güvenilir yapılar inşa etmek mümkündür. Ancak, deneyimsizlikleri nedeniyle, birçok insan, inşaat sırasındaki sıkıştırma katsayısı gibi bir parametreyi dikkate almamaktadır.

Evin büzülmesi sırasında özel bir rol oynayan odur. Eğer bu parametrenin ölçüm işlemi doğru değilse, o zaman bu yapılan binanın dayanıklılığını etkileyecektir. Sonuç olarak, büzülme meydana gelir ve evin yüzeyinde çatlaklar gider.

Bu makalede kırmataşın çakıltan ne kadar farklı olduğunu görebilirsiniz.

Sıkıştırma katsayısı, taşıma veya tokmak sırasında granül bileşenin dış hacmindeki düşüş derecesini gösteren boyutsuz bir sayıdır. Sıkıştırma katsayısı kum ve çakıl karışımlarına, kum ve çakıllara uygulanır.

Kırmataş taşı nasıl kullanılır GOST 8267 93 teknik özellikleri ve diğer veriler bu makalede anlatılmıştır.

Bu göstergeyi belirlemeden önce, kırılmış taş kesirleri ile uğraşmak gerekir. Bu malzeme şu anda kesir boyutuna göre sınıflandırılmaktadır. Böylece, aşağıdakiler ayırt edilir:

Şimdi doğrudan çarpma faktörü hakkında konuşmaya değer. Kırma taş için GOST 9757-90'a göre, bu rakam 1.1 olabilir. Bu nedenle, malzemenin teslimini dikkate alarak hesaplanırken, araç gövdesinin uzunluğunu ve genişliğini belirlemek ve ardından elde edilen değerleri sıkıştırma katsayısı ile çarpmak gerekir.

Kırılmış taşların kesirlerle ağırlığı bu tabloda görülebilir.

Farklı durumlarda hangi molozlara ihtiyaç vardır?

Toprağın ezilmiş taşla sıkıştırılması, belirli bir evin yapılması gerektiğinde kullanılır. Böyle bir teknolojik işlem sayesinde, verilen tüm görevleri yerine getirmek mümkündür ve müteakip katmanların bir listesini elde edemezsiniz. Sıkıştırma işlemi doğru şekilde yapılmazsa, zaman içinde bir çakıl tabakası ve sıkıştırılmış toprak bir yük verecektir. Sonuç olarak, yüzeyde boşluklar oluşacaktır.

Çakıl ve moloz arasındaki temel farkın ne olduğuna dair bu makalede.

Çakıl çakma, yolların ve binaların inşası için sağlam ve kaliteli bir temel elde etmek isteyenler için bir zorunluluktur. Çarpma işlemini gerçekleştirmek için özel ekipman kullanılması gerekir. Çoğu zaman bir rulo veya titreşimli bir plaka kullanırlar. Küçük hacimler varsa, malzemeyi elle çarpabilirsiniz.

Özel bir cihaz kullanarak yapılan kurulumun kalitesini kontrol edin. Bu olayların zorunlu olduğu kabul edilir, aksi takdirde düşük kaliteli tokmak çok fazla sorun yaratacaktır. Ölçüm sırasında, sıkıştırma derecesinin belirlenmesi gereklidir. Bu, dinamik sondaj metodu kullanılarak yapılır.

Kırma taşların özgül ağırlığı nedir 40 70 bu makalede bulunmaktadır.

Tekniğin özü, disk yüzeyinin yüzeyinde birkaç vuruş yapılmasıdır. Ücreti belirlemenizi sağlar. Tüm ölçümler yapıldıktan sonra sonuçları değerlendirmek gerekir. Hepsi normal aralıktayken, aşağıdaki malzeme katmanlarının daha da sıkıştırılması gerçekleştirilebilir.

Bu makalede, GOST 8736 93'ün kumu nedir.

Nasıl belirlenir

Sıkıştırma katsayısı belirlendikten sonra kırma taşı doldururken tüm inşaat işlerini yapmaya başlamak gerekir. Tüm ölçümler şantiyede yapılır. Tüm göstergeler elde edildiğinde, ancak uygun belgeye girildikten sonra sonuçlar hazırlanır.

Bu makalede, kırılmış bir taş küpün 20 40 kesir ağırlığının ne kadar olduğu belirtilmiştir.

Katsayıyı kendiniz belirlemek için bir etkinliğin ağırlığını uygulamak çok zordur. Kural olarak, insanlar yardım için özel bir laboratuara dönerler. Harçların tüm sıkıştırma değerlerinin operasyonel izlenmesinin gerekli olduğu durumlarda statik ekipman kullanımı gereklidir.

Bu yöntem sadece kırma taş katsayısının belirlenmesinde değil aynı zamanda kum ve diğer dökme malzemeler için de kullanılabilir. Ancak aynı zamanda, test karışımı 10 mm'den daha büyük bir partikül boyutuna sahip partiküller içermemelidir. İçeriklerinin yüzdesi% 15'i aşamaz. Ekipman, GOST 22733 yoğunluk standardından 0,9-1 hatayla güvenilir sonuçlar gösterebilir.

Makalede, taş betonun ne kadar hafif betonun bir parçası olduğu belirtilmektedir.

Sıkıştırma seviyesini belirleme işlemi, ekipmanın ucunun derinleşmesinin yanı sıra spesifik direnç dikkate alınarak gerçekleştirilir. İnşaat sırasında hangi karışımın kullanıldığına bağlı olarak, kesik veya sıradan bir koni uç gibi davranabilir. Sıkıştırma katsayısı, halka deforme olduğunda gösterge oku sapma seviyesine göre belirlenebilir.

Bu makalede kumun özgül ağırlığının ne olduğunu öğrenebilirsiniz.

Ezilmiş taşların sıkıştırma katsayısını belirleme prosedürü kısa ve basittir. Yoğunluk ölçeri ellerinize almak ve dikey olarak yüzeye getirmek gereklidir. Bundan sonra, ucu karışıma basınç uygulayın. Açıklanan işlemlerin bir sonucu olarak, cihaz kaldırılmalı ve işaretli göstergeler elde edilmelidir. Belirli bir nokta için, 5 kez ölçmeniz gerekir. Ve noktalar arasındaki adım 15 cm'ye eşit olmalıdır, bu tür deneyler yapıldıktan sonra, göstergeler karşılaştırılır ve gerekli katsayının belirlendiğine göre belirli bir grafik oluşturulur.

Yapım işi için nasıl bir konuk kumu olduğu makalenin açıklamasında belirtilmiştir.

Yoğunluk katsayısı, evler, yollar inşa etmenin mümkün olduğu ve bir süre sonra büzüleceğinden endişelenmeyen çok önemli bir göstergedir. Bu parametrenin belirlenmesi işlemi karmaşık bir şey içermez. Ölçüm aletini kullanabiliyorsanız, herhangi bir sorun çıkmaz.

resforbuild.ru

ShchPS sıkıştırma katsayısı

www.skandispb.ru

ShchPS'in özellikleri: kompozisyon, yoğunluk, sıkıştırma katsayısı, vb.

Kırma taş ve kum karışımlarının yol ve sermaye yapımındaki problemleri çözmek için kullanılmasının önemli bir koşulu, GOST 25607-94 tarafından tanımlanan kalite standartlarına uygunluklarıdır. ShchPS'in uygulama kapsamını belirleyen ana faktör, tahıl bileşimidir.

Tablo 1. Karışımların tane bileşimi

En büyük tane büyüklüğüne ve toplam kütlenin geri kalanının çeşitli büyüklükteki elekler üzerindeki yüzde bileşimine bağlı olarak, alkali polistiren alt grupları aşağıdakilere ayrılır:

• Bazlar için karışımlar - C1 ve C2.
• Sürekli granülometri C3 - C8 kaplamaları için karışımlar.
• Yarı sürekli granülometri bazları için karışımlar C9 - C11.
• C12 ve C13 rasklinki için karışımlar.

Diğer özellikler ve pasaport

Tane fraksiyonu için gereksinimlere ek olarak, önemli bir gösterge alkalinitenin kütle yoğunluğudur. Ortalama değeri 1.7 t / m3'tür, ancak laboratuar testleri ile doğru bir şekilde belirlenir ve malzeme pasaportunda gösterilir. Kesin arz hacmini belirlemek için gerekli olan SHP sıkıştırma faktörü önemli bir rol oynar. Taşıma sırasında, karışımın yoğunluğu, görünür hacimdeki bir düşüşle artar. Sıkıştırma katsayısı GOST 9757−90'a göre belirlenir ve 1.1 ile 1.5 arasında değişebilir.

Bir sonraki gösterge, bileşimdeki kil içeriğidir. Kaplamaları döşemek için kullanılan ShchPS için kil içeriği karakteristiği% 10'u (C1 ve C2) geçmemelidir. Baz malzeme için -% 20'ye kadar. Çakıl bileşimi alkali kil alaşımlarında% 95'in içindeyse, karışım toplam kütlenin yaklaşık% 70'i için zenginleştirilmiş, doğal olarak adlandırılır. Toz, kil ve silt parçacıklarının yüzdesi% 0,4'ten fazla olmamalıdır.

GOST 8267 uyarınca diğer önemli göstergelere dikkat ediyoruz:

• Tahıl bileşimi
• Mukavemet.
• Donma direnci.
• Su emilimi
• Yassılık.
• Ezilmiş tanelerin içeriği.
• Çürümeye karşı direnç.
• Radyasyon arka plan

Her malzeme partisinde, aşağıdaki verileri içeren bir ShchP pasaportu vardır:

• Malzemenin üreticisi hakkında bilgi.
• Malzeme, parti numarası ve miktarı ile ilgili veriler.
• Yukarıda belirtilen ShCHPS'lerin temel özellikleri dona dayanıklılık derecesi, kütle yoğunluğu, su direnci, süneklik, lapa lapa, vs.

Pasaportta belirtilen verilere dayanarak, belirli sorunların çözümü için bir malzeme seçilmiştir. Çimento ve beton harçlarının, her türlü yolun temel yapı ve temellerinin temelleri, yol bordürlerinin doldurulması, drenaj yastıklarının döşenmesi, hendeklerin ve çukurların doldurulması vs.

Malzemenin avantajları tek tip bir tabaka, geçici kaplamalar için kullanma kabiliyeti, taşıma ve depolama kolaylığı, yağmurda çalışma kabiliyetidir. ShchPS, karıştırma tesisleri gerektirmez, modern yol ve sermaye yapımında yaygın olarak kullanılan ucuz ve güvenilir bir malzemedir.

kadarspb.ru

Ezilmiş taşların sıkıştırma katsayısı nedir?

İnsanlığa değişim, yenilik ve gelişime ihtiyaç duyulur. Bu nedenle, tüm hayatımızı parçalara ayırır, inşa eder ve onarırız. MKS-Region şirketi, inşaat malzemelerinde ihtiyaçlarınızı karşılayacaktır. Ulaşım zorlukları ortaya çıkarsa, kendi uzman filomuzun araçlarıyla teslimat sunuyoruz. Bu, Şirket’in bloğunun bir sayfa olup, ezilmiş taşların sıkıştırma malzemelerinin kullanımındaki sıkıştırma katsayısının özelliklerini vurgulayacaktır.

Kırma taş sıkıştırma

Bu işlem doğal ve teknolojik bir şekilde gerçekleştirilir. Ulaştırma sırasında utruska'nın doğal değişimlerine neden olabilir. Teknolojik Yollar:

• rasklintsovka - çeşitli fraksiyonlarda ezilmiş taş yoğun döşeme, büyük taneler arasındaki boşluklar küçük tanelerle doldurulur;
• dış müdahale - titreşimli bir levhayla, mekanik bir paten pisti ile gerçekleştirilir.

Dış müdahalenin kalitesi, örneğin dinamik seslendirme yöntemi ile özel cihazlar tarafından kontrol edilir.

Sıkıştırma Oranı (Ku)

Bu, ezilmiş taşın belirli etkiler altında kompakt hale gelmesinin bir göstergesidir.

Ku, ezilmiş taş yoğunluğunun laboratuvarda özel cihazlar tarafından yapay olarak oluşturulan yoğunluğa oranıyla belirlenir.

Hesaplanması için metodoloji GOST 8269.0–97'de açıklanmaktadır. Standart üç türe ayrılır:

• tahıl ve kayaların gerçek yoğunluğu;
• kırmataş ve kayaların ortalama yoğunluğu;
• ezilmiş taş boşluğuna kütle yoğunluğu.

Ezilmiş taş türlere ayrılır. Tüm türlerin GOST 8267-93 tarafından belirlenmiş kendi markaları vardır. Bu standart katsayılı ayar yöntemlerini düzeltir. Üretici, üretici pasaportunda Ku olduğunu belirtir, ancak böyle bir bilginin bulunmadığı zamanlar vardır. Laboratuvarlardaki deneyimli uzmanlar bu göstergeyi üç gün içinde belirler. Şantiyede tespit etmek de mümkündür, ancak iş için fiyat çok daha yüksek olacaktır.

Ortalama Ku skoru 1.1 ile 1.3 arasında değişmektedir.

Ku ne için?

Öncelikle, satın alma için. Bu gösterge sayesinde gerekli miktar kolayca hesaplanır. İkincisi, toplu malzemenin sıkıştırma işleminden sonra ne kadar yerleştiğini anlamak için.

Gerekli ezilmiş taş miktarı nasıl hesaplanır

Doldurulacak kalıbın hacmi (m3) × özgül ağırlık (kg / m3) × sıkıştırma katsayısı.

Örneğin ortalama ağırlık tabloları vardır:

0-5 mm'lik fraksiyonun 1 m3'ü 1,5 tondur;

40-70 mm'lik fraksiyonun 1 m3'ü 1.47 ton'dur.

Uygulamada bu basit bir prosedürdür:

• kamyonun yanlarının ölçüsü;
• kırmataşın toplam hacmini öğrenmek;
• elde edilen rakamı getirilen fraksiyon için standart sıkıştırma faktörü ile çarpın.

Sonuç olarak, getirilen moloz miktarını kolayca kontrol ettik.

Toplu yoğunluk nedir?

Betonun bölünmesi, tahrif edilmesi, hesaplanması için (daha kesin olarak bileşimi) toplu yoğunluk değeri gereklidir. Bu, konsolide olmayan bir durumda ezilmiş taş yoğunluğunun bir göstergesidir.

Kütle yoğunluğu şu şekilde hesaplanır:

1) boş bir özel gemi tartılır;

2) dolu kap tartılır;

3) fark hesaplanır;

4) geminin hacmine bölün.

İnşaat, yalnızca net ölçümlerin yapılması gereken bir alandır. Standartlarda bir tutarsızlık varsa, bu acil sonuçlarla doludur. Çakıl çakmak, temeli döşerken, yol inşa ederken en önemli aşamadır. Çalışma yapıldıktan sonra, tasarım değerleri ile tutarsızlıkları gidermek için kontrol ölçümleri yapılır. BPD-KM, gerçek yoğunluğu belirleyen bir su sayacı tipi densitometresidir. Çakıl ve ezilmiş taş tabanlardan toprak sıkılaştırma yoğunluğunun kalitesini kontrol etmek için tasarlanmıştır. Cihazın doğruluğu 0.01 g / cm³'e kadardır. Yoğunluğu belirlemek için GOST 28514–19 yöntemi kullanılır.

Ezilmiş taş sıkıştırma katsayısı, kurcalama, büzülme ve taşıma sırasında malzemenin hacmindeki değişimin derecesini belirleyen boyutsuz bir göstergedir. İstenilen dolgu maddesi miktarını hesaplarken, siparişte teslim edilen ürünlerin kütlesini kontrol ederken ve kütle yoğunluğu ve diğer özelliklerle birlikte destekleyici yapılar için bazlar hazırlarken dikkate alınır. Belirli bir markanın standart numarası laboratuvar koşullarında belirlenir, gerçek olan statik bir değer değildir ve aynısı bir takım doğal özelliklere ve dış koşullara bağlıdır.

Sıkıştırma faktörü, dökme yapı malzemeleriyle çalışırken kullanılır. Onlar için standart sayı 1.05 ile 1.52 arasında değişmektedir. Çakıl ve granit çakıl için ortalama değer 1.1, genişletilmiş kil - 1.15, kum-çakıl karışımları - 1.2'dir (kumun sıkıştırma derecesini okuyun). Gerçek rakam aşağıdaki faktörlere bağlıdır:

• Boyut: tane ne kadar küçükse, sıkıştırma işlemi o kadar verimli olur.
• Kesintisizlik: ezilmiş iğne taşı ve düzensiz şekil, küboid dolgudan daha kötü bir şekilde sıkışır.
• Taşıma süresi ve kullanılan taşıma şekli. Damperli kamyon karoserlerinde ve demiryolu vagonlarında çakıl ve granit taş teslimi ve minimum deniz konteynerlerinde maksimum değer elde edilir.
• Arabadaki doldurma koşulları.
• Yöntem: İstenilen parametreye manüel olarak ulaşıldığında, titreşimli ekipman kullanmaktan daha zordur.

İnşaat sektöründe, sıkıştırma faktörü, öncelikle satın alınan dökme malzemenin kütlesini kontrol ederken ve geri doldururken dikkate alınır. Tasarım verileri, yapının iskeletinin yoğunluğunu gösterir. Gösterge, bina karışımlarının diğer parametreleri ile birlikte dikkate alındığında, nem önemli bir rol oynamaktadır. Sıkıştırma derecesi, sınırlı hacimli duvarlara sahip olan ezilmiş taş için hesaplanır, gerçekte bu koşullar her zaman oluşturulmaz. Canlı bir örnek dökülen bir temel veya drenaj yastığıdır (kesirler ara katların ötesine geçer), hesaplamada bir hata kaçınılmazdır. Çakıl nötralize etmek için, bir marj ile satın alınır.

Tasarım ve inşaat işlerinde bu katsayının dikkate alınmaması, eksik bir hacmin satın alınmasına ve inşa edilen yapıların operasyonel özelliklerinin bozulmasına yol açmaktadır. Düzgün seçilmiş ve uygulanmış bir sıkıştırma derecesi ile, beton monolitler, bina ve yol temelleri beklenen yüklere dayanabilir.

Sahada ve taşıma sırasında kurcalanma derecesi

Yüklenen ve son noktaya iletilen kırılmış taş hacmindeki sapma bilinen bir gerçektir, taşıma sırasında titreşim ne kadar güçlüyse ve mesafe ne kadar yüksekse, sıkıştırma derecesi o kadar yüksek olur. Getirilen malzemenin miktarının yazışmalarını kontrol etmek için, olağan rulet en sık kullanılır. Gövde ölçüldükten sonra elde edilen hacim bir katsayıya bölünür ve ilişikteki belgelerde belirtilen değerle karşılaştırılır. Kesirlerin boyutuna bakılmaksızın, bu gösterge 1.1'den az olamaz, teslimatın doğruluğu için yüksek şartlar vardır, sözleşmede ayrı ayrı müzakere edilir ve reçete edilir.

Bu an göz ardı edilirse, tedarikçiye yapılan iddialar makul değildir, GOST 8267-93'e göre, parametre zorunlu özellikler için geçerli değildir. Çakıl için varsayılan değer 1.1'dir, teslim edilen hacim toplama noktasında kontrol edilir, malzemenin boşaltılmasından sonra biraz daha fazla yer kaplar, ancak zamanla küçülür.

Binaların ve yolların temellerinin hazırlanmasında gereken sıkıştırma derecesi tasarım dokümantasyonunda belirtilmiştir ve beklenen ağırlık yüklerine bağlıdır. Uygulamada, 1.52'ye ulaşabilir, sapma minimum olmalıdır (en fazla% 10). Ramming, 15-20 cm kalınlığında bir sınırlama ve farklı fraksiyonların kullanımı ile katmanlar halinde gerçekleştirilir.

Yol döşemesi veya temel yastıkları, hazırlanmış sahalara, yani tesviye edilmiş ve sıkıştırılmış toprakla, önemli düzeyde sapmalar olmadan dökülür. İlk kat, büyük çakıl veya granit kırma taştan kalıplanmıştır, dolomit kayaların kullanımı proje tarafından onaylanmalıdır. Ön sıkıştırma işleminden sonra, eğer gerekliyse kum veya kum ve çakıl karışımlarının doldurulmasına kadar parçalar küçük parçalar halinde yayılır. Her katmanda işin kalitesi ayrı ayrı kontrol edilir.

Elde edilen kurcalama sonucunun tasarıma uygunluğu özel ekipman kullanılarak değerlendirilir - bir yoğunluk ölçer. Ölçüm, içeriğinin 10 mm'ye kadar olan tanelerin% 15'inden fazla olmaması koşuluyla gerçekleştirilir. Alet gerekli basınç ile kesinlikle dikey olarak 150 mm batırılır, seviye cihazın üzerindeki sapma ile hesaplanır. Hataları ortadan kaldırmak için farklı yerlerde 3-5 noktada ölçümler alınır.

Farklı fraksiyonlarda kırma taşların kütle yoğunluğu

Çarpma katsayısına ek olarak, gerekli malzemenin tam miktarını belirlemek için doldurulacak yapının boyutlarını ve agreganın özgül ağırlığını bilmek gerekir. İkincisi, çakıl veya çakıl kütlesinin işgal ettiği hacme oranıdır ve esas olarak orijinal kaya ve büyüklüğün gücüne bağlıdır.

Spesifik yerçekimi mutlaka ürün belgesinde belirtilir, doğru verilerin olmaması durumunda, bağımsız olarak deneyime göre bulunabilir. Bunun için silindirik bir kap ve teraziler gerekir, malzeme doldurmadan önce dökülür ve tartılır ve tartılır. Miktar, yapı veya bazın hacminin elde edilen değer ile ve tasarım belgelerinde belirtilen sıkıştırma derecesine çarpılmasıyla bulunur.

Örneğin, 20-40 cm kesir boyutunda çakıldan yapılmış 1 m2 15 cm kalınlığında bir yastığın doldurulması için 1370 × 0.15 × 1.1 \u003d 226 kg gerekir. Oluşturulan tabanın alanını bilmek, toplam agrega hacmini bulmak kolaydır.

Yoğunluk göstergeleri, beton karışımlarının hazırlanmasındaki oranların seçiminde de önemlidir. Temel yapıları için, 20-40 mm aralığında bir fraksiyon büyüklüğünde ve en az 1400 kg / m3'lük bir özgül ağırlıkta granit kırma taş kullanılması tavsiye edilir. Bu durumda sızdırmazlık yapılmaz, ancak dikkatsizliğe dikkat çekilir - beton ürünlerin imalatı için düşük miktarda düzensiz tane içeren bir küboid agrega gereklidir. Hacimsel oranlar kütle ve tersi için yeniden hesaplanırken, kütle yoğunluğu kullanılır.

Kırma taş - 5 mm veya daha büyük taşlardan oluşan, taşların (granit, çakıl, kireçtaşı), tuğla, beton, asfalt veya cevher işleme atıklarının kırılmasıyla elde edilen gevşek yapı malzemesi. Gözenekli bir yapıya sahiptir - taneleri arasında hava dolu boşluklar vardır.

Kırma taş fraksiyonlara ayrılmıştır:

• küçük - 5 - 20 arası;
• orta - 40'a kadar;
• büyük - 40'tan fazla;
• bagaj - 70 mm'den fazla.

Uzun süre veya kuvvetli mekanik baskı - kurcalama, taşıma ve yükleme sırasında sallanma, ya da gözeneklerden havanın çıkarılması veya doyma nedeniyle depolama sırasında yerçekimi nedeniyle, malzeme ya çöker veya gevşer. Bu nedenle, doğru hesaplamalar için, özel miktarlar kullanılır: kütle yoğunluğu ve sıkıştırma katsayısı (Ku). Sonuncusu, herhangi bir mekanik işlemden sonra hacminin kaç kez düştüğünü gösterir.

Hangi durumlarda Ku çakıl bilmek gerekir?

Aşağıdaki çalışma türlerinde gereken miktarı hesaplamak için kullanılır:

• temel yastıkların düzenlenmesi, kör alan;
• yolların yapımı veya onarımı sırasında sıkıştırmanın doldurulması;
• hendeklerin dolumu, kurcalanması;
• betonun hazırlanmasında karışım bileşenlerinin oranının belirlenmesi.

Sipariş edilen miktarın teslimata uygunluğunu kontrol etmek için aynı değerler gereklidir.

1. Nakliye sırasında.

Herhangi bir mesafedeki nakliyeye kaçınılmaz bir şekilde kuvvetlice çalkalama eşlik eder ve bu da sıkışmaya yol açar. Hacim ve yoğunluk değişebilir - örneğin, 10 m3 olarak sipariş edilir, ancak şantiyeye daha az ulaşır. Açıklamada gerekli miktarın doğru bir şekilde hesaplanması için, ekteki belgeler Ku. Bu gösterge, özellikle fiyat ton başına veya torba başına değil, birim hacim (m3) başına ayarlanmışsa önemlidir. Herhangi bir kesirdeki çakıllarda, 1.1 ila 1.15 arasında değişmektedir. Gerekli miktar bu rakam ile çarpılır: yerinde 10 m3 almak için, 11 ile 11,5 m3 arasında sipariş verin.

Satın alınan ürünün teslimatından sonra, doğrudan araba gövdesinde bir şerit metre ile ölçülür, gerçek hacim sonuçlardan hesaplanır. Sayı, satıcının belgelerinde belirtilen Ku ile çarpılır. Böylece, sevk edilen malların miktarı belirlenir. Alıcının hesaplamasına göre, sipariş edilenden daha az ise, o zaman ödenen paranın bir kısmının iade edilmesini veya eksik miktarın teslimini talep etme hakkına sahiptir.

2. Kurcalama sırasında sızdırmazlık.

Temeller, kör alanlar, yürüyüş yolları altında yatak oluşturmak için çakıl kullanılırsa, el aletleri veya titreşim ekipmanı (plakalar, silindirler, titreşimli bacaklar) kullanılarak işlenmelidir. Bu durumda yapılan hesaplamalar için, kütle yoğunluğu ve Ku'ya ek olarak, özel bir gösterge kullanılır - tokmaklama sırasında sıkıştırma katsayısı (Ktr). Belirli bir kesir için ortalama değerlerin gösterildiği özel tablolarda bulunabilir.

Çok fazla işten bahsediyorsak, özellikle satın alınan parti için laboratuarda doğru bir ölçüm yapılması tavsiye edilir.

Gerekli test miktarını laboratuar testinden sonra elde edilen veya masada bulunan sayı ile hesaplarken, sıkıştırma sonrasında gereken dolum hacmi çarpılır. Örneğin, 5 m3 ölçen bir yastığa ihtiyacınız vardır: parametre 1.35 ise, o zaman 5x1.35 \u003d 6.75 m3 ise, yani 7 m3 sipariş etmeniz gerekir. Sonuç yuvarlanır, küçük bir marj yaptığınızdan emin olun. Ktr'in yanal genleşme göz önünde bulundurulmadan, yani kabın duvarları tarafından sınırlanan bir tabaka üzerinde belirlendiği dikkate alınmalıdır. Şantiyede, bu durum her zaman gözlenmez, bu nedenle hatayı dikkate almak gerekir.

Dış müdahale göstergesinin kendiliğinden belirlenmesi

Bazen elinizde özel masalar yoktur, laboratuar hesaplarını sipariş edebilmek için finansal yetenek, ya da kesinlikle kesin sonuç önemlidir. Daha sonra, kendiniz satın almadan önce kırılmış taşların büzülme katsayısını belirleyebilirsiniz.

Prosedür:

• Kurullardan, duvar yüksekliği 40 cm olan 1x1 m boyutunda bir kutu yapmak için.
• Yanınızda bir kutu, bir kürek, bir elle kurcalama, bir mezura, yaklaşık 1.2 m uzunluğunda bir ray alarak, satıcıya gidin.
• Kutuyu molozla doldurun.
• Katmanı bir personelle düzleştirin.
• Maksimum yoğunluğa bastırın.
• Kutunun kenarından katmanın tepesine kadar olan mesafeyi ölçün.
• Kurcalama öncesi hacim (1x1x0.4 \u003d 0.4 m3): Ctr 'i formülle hesaplayın: hacimden sonra (kutunun tepesinden molozla arasındaki mesafe 10 cm, sonra 1x1x0.3 \u003d 0.3 m3 ise), yani 0.4: 0 , 3 \u003d 1.33.

Belirli bir parti için katsayının değerini ne belirler?

Kütle yoğunluğu ve Ktr, kesir derecesine veya mukavemet derecesine bağlı olarak önemli ölçüde değişir:

• Taşlar ne kadar küçük olursa, değer o kadar yüksek olur. Örneğin 20-40, 40-70'ten daha yoğundur, ancak 5-20'den daha kötüdür.
• Çakıl ne kadar güçlü olursa, kurcalamak o kadar kolay olur. M-1200, M-800'den daha yüksek bir orana sahip.

Farklı kesirlerde çakıl karıştırırsanız: 20-40, 40-70 ve daha küçük olanları, deneysel olarak son Ctr'yi belirlemek daha iyidir.

Sıkıştırma tipine bağlı değildir (granit, çakıl). Örneğin, 20-40 kalkerinin ezilmiş taşı, aynı fraksiyonun granitiyle aynı parametreye sahiptir.

Belirli bir parti için Ktr'nin kesin değeri tablolardan değil, deneysel olarak, pul pulluğa bağlı olduğundan emin olmak daha iyidir. Bu, lameller ve iğne şeklindeki taşların yüzdesidir. Bu gösterge ne kadar düşük olursa, çalkalama sırasında yoğunluk o kadar güçlü değişir. İğne taşlarına, kalınlık uzunluklarından 3 kat daha az olan ve lamellar kalınlıktan 3 ya da daha fazla uzunluğa sahip tanelerdir.

Sıkıştırma derecesi ayrıca faktörlere de bağlıdır:

• ürünlerin nakliyeye yüklendiği yükseklik;
• nesneye uzaklık;
• taşıma özellikleri - çakıl en azından deniz yoluyla taşınırken, demiryolu kullanılırken biraz daha fazla sıkıştırılırsa, en büyük daralma bir kamyonun arkasında meydana gelir;
• kurcalama sırasında katman kalınlığı - yatak veya yastık oluştururken arka arkaya ince katmanlar oluşturulması önerilir, her biri dikkatlice işlenir.

Birçok üretici, değişken yoğunluğa sahip hazır çakıl ve kum karışımını (SHPS) satıyor, Ku - yaklaşık 1.2.