Kahit na ang isang maliit na kamalian na pinarami ng bilang ng mga spike ay may kakayahang pagsira ng koneksyon ng spike na itinuturing na isa sa mga pinaka-kapritsoso sa paggawa. Ang aparato na inilarawan sa ibaba ay nagbibigay ng tumpak at mabilis na produksyon ng mga tinik para sa mga drawer. Bilang karagdagan, sa tulong ng isang solong aparato maaari kang gumawa ng mga spike ng iba't ibang laki.

Ang aparato ay binubuo ng tatlong pangunahing bahagi - ang base, na naka-attach sa clamps sa milling table, movable sleds na may vertical focus at mapagpapalit linings para sa paggawa ng mga spike ng iba't ibang laki. Ang lahat ng bahagi ng aparatong ito ay gawa sa Birch Plywood na may kapal ng 19 mm at solid wood. Ang mga detalye ay nakadikit sa isa't isa. Ang haba ng base ay depende sa lapad ng milling table. Sukatin ang distansya mula sa kanang gilid sa axis ng pamutol. Ipasok ang hugis ng V na kiskisan sa Zing. Ang matalim dulo ng pamutol ay matatagpuan eksakto sa axis ng pag-ikot. Magdagdag ng 70 mm sa resultang laki upang matukoy ang haba ng base (sa aming kaso - 356 mm). Pagkatapos ay gumawa ng isang kabit na ipinapakita sa figure.

Upang madaling mag-slide ang mga slide sa base, kapag nagtitipon, tiyakin ang isang maliit na agwat, na nagpapasok ng isang piraso ng papel sa pagitan ng base at pag-crawl. Kung plano mong gumamit ng isang aparato para sa paggawa ng mga spike ng iba't ibang laki, gumawa ng ilang mga overlay ng shift. Kailangan mong mag-install ng isang bagong lining sa panahon ng paglipat sa isa pang sukat. Upang gumawa ng isang T-shaped na uka sa hugis ng T-shaped pad, piliin muna ang gitnang bahagi na may tuwid na pamutol, at pagkatapos, gamit ang isang T-shaped mill, gawin ang pangwakas na daanan.

Ang mga sukat ng mukha at spike ay depende sa diameter ng pamutol na ginamit, ngunit dahil ang mga adjustable linings ay maaaring mabago, mayroon kang kakayahan na pumili ng isang kiskisan sa anumang laki. Upang ang mga koneksyon ay tumingin malinis, ibig sabihin, sila ay nagsimula at natapos na may buong spike at eyeles, ang mga bahagi lapad ay dapat na isang maramihang pamutol diameter. Upang i-configure, gumawa ng dalawang blangko ng pagsubok mula sa pagbabawas, pagkakaroon ng parehong haba at kapal, tulad ng mga dingding ng kahon, ngunit 3 mm ang lapad ay mas malaki kaysa sa huling taas ng drawer.

Kahit na maliit na deviations ng laki ay summed up na may maraming mga sipi na bumubuo ng isang tambalan. Samakatuwid, iwan ang isang maliit na margin sa lapad sa mga blangko upang pagkatapos ay maiwasan ang hindi kasiya-siya sorpresa. Madali mong alisin ang nalalabi kapag handa na ang mga koneksyon.

Ngayon i-install ang tool ng makina sa milling table, ayusin ito at gumawa ng isang kahon para sa 12 simpleng hakbang.

Piliin ang kiskisan alinsunod sa kapal ng mga bahagi, halimbawa, upang gumawa ng mga spike na 6 mm ang lapad sa mga dingding na may kapal ng 6 mm. Ngunit maaari kang kumuha ng pamutol ng paggiling para sa paggawa ng mas malaking spike.

I-secure ang base ng kabit sa milling table, na nakahanay sa pamutol ng pamutol ng pamutol. Isinasagawa ang batayan ng workpiece at itakda ang pag-alis ng pamutol upang ito ay bahagyang gumanap sa itaas.

Itakda ang base ng Salazzo na may vertical focus at ayusin ang lining, aligning ito sa mga dulo na may hilera. I-slide ang sledsticks pasulong upang gawin ang pamutol sa pagputol-mata pagputol.

Gumawa mula sa pagbabawas ng T-shaped reposshin upang ayusin ang distansya mula sa gilid ng milling table bago ang lining. Ang reiser ay dapat magkaroon ng sapat na taas upang ang kanyang pagtatapos ay nakasalalay sa lining.

Uminom ng isang square-section pattern mula sa solid wood, mahigpit na kasama sa cutout overlay. Hatiin ito sa dalawang bahagi at tiklupin ang mga ito upang ilipat ang lining.

Alisin ang flight at rails, pagkatapos ay gumawa ng pangalawang cut-off-eye cutting. Gupitin ang pin stop hanggang sa isang haba ng 51 mm at plunge ito sa isang bagong mata sa isang magnanakaw sa likod ng lining.

Upang suriin ang mga setting, pindutin ang gilid ng pagsubok na blangko sa Pinway. I-slide ang Salazzo nang maaga upang gawin ang unang mata sa workpiece.

Ilagay ang unang mata sa pin stop at i-twist ang pangalawang mata. Magpatuloy sa operasyon hanggang sa pagkumpleto, sa bawat oras na paglalagay ng bagong mata sa hinto ng pin.

Upang bumuo ng unang cutout sa sulok ng katabing workpiece, ipasok sa pagitan nito at ang pangalawang bahagi ng tren sa pagitan nito at ang pakurot. Ang pagkakaroon ng tapos na ang unang pass, ipagpaliban ang tren sa gilid.

Pindutin ang angular neckline sa pin up at gumawa ng pangalawang pass. Patuloy na bumubuo ng lahat ng mga spike at mga koneksyon sa mata. Makakaapekto ba ang mga pader ng drawer bago ang huling lapad, alisin ang mga hindi kumpletong spike.

Gumastos ng isang trial compound assembly. Dapat itong madaling maisama sa pagsisikap ng mga kamay, ngunit hindi idiskonekta sa ilalim ng sarili nitong masa. Kung kinakailangan, baguhin ang mga setting.

Ang mga kumpanya para sa gluing box ay posible upang i-compress ang mga bahagi na may spike protrowers, ngunit sa parehong oras ipamahagi ang presyon sa buong koneksyon.

Upang ang pampalapot na koneksyon ng mga kahon ay hindi nagkakamali, sundin ang mga tip:

• Bago gumawa ng mga koneksyon, ilagay ang mga pader ng drawer habang sila ay sa wakas ay kola, at ilagay ang mga tag. Upang hindi malito ang kanilang oryentasyon, markahan ang panlabas at itaas na bahagi ng bawat pader. Tandaan na sa kabaligtaran ng mga pader ng koneksyon ay dapat na maisagawa nang pantay.
• Ang pamutol na may upward spiral ay nagbibigay ng mas malinis na hiwa na may minimum na chips. Bilang karagdagan, ang pagputol pagsisikap kapag nagtatrabaho tulad ng isang pamutol ay nakadirekta down, pagpindot sa workpiece sa talahanayan at hindi pagbibigay ito upang iangat.
• Pagproseso ng kahoy, madaling kapitan ng sakit sa pagbuo ng mga chips, maglakip sa front edge ng blangko na hindi kinakailangang trim gamit ang bilateral tape.
• Laging gumawa ng mga spike ng kaunti na; Ang kanilang mga nakausli na dulo ay madaling alisin sa paggiling o pagkopya ng mga cutter pagkatapos na i-assemble ang kahon. Para sa matinding spike, lumitaw ang mga chips, pindutin ang pagputol ng brush o board sa kanila.
• Kung ang ilalim ng tuwid na kahon ng spikes ay dapat na ipasok sa mga dingding ng mga pader, mangolekta ng isang drawer dryly, ayusin ang mga pader na may clamps at piliin ang bumps mula sa loob gamit ang slotted pamutol sa tindig. Pagkatapos ay gumawa ng mga roundings sa ilalim na sulok alinsunod sa radius ng pamutol.
• Bill ang mga drawer sa loob ng araw pagkatapos ng paggawa ng mga koneksyon. Kung iniwan mo ang mga item sa loob ng ilang araw, ang mga spike ay maaaring tuyo o lumaki, na nagpapahirap sa pagtatayo, o kahit na imposible.
• Ang isang gluing ng apat na koneksyon na may isang malaking bilang ng mga spike at mukha ay gumagawa ng rushing. Mag-save ng oras, inflicting kola lamang sa panloob na mga gilid ng spike.

Kapag ginagamit ang nilalaman ng site na ito, kailangan mong ilagay ang mga aktibong link sa site na ito na makikita ng mga gumagamit at mga robot sa paghahanap.

Swallow tail, turbid spike compound (grooves of trapezoidal form) na ginagamit sa mechanical engineering at joinery for reliable fastening ng mga bahagi sa bawat isa. Sa materyal na ito, isaalang-alang ang paggawa ng mga fixtures ng facilitating ang produksyon ng mga grooves sa puno gamit ang isang manu-manong milynrer.

Fixtures para sa isang pamutol ng paggiling sa iyong sariling mga kamay

Ang makina mismo ay isang napaka sinaunang pag-imbento ng sangkatauhan, na naglalarawan sa mga prinsipyo ng paggiling ay lumitaw noong ika-16 na siglo, at ang prototype ng makina ay ang pag-imbento ng Leonardo Da Vinci, na nag-aalok upang i-rotate ang round file upang madagdagan ang pagproseso ng produkto , na maaaring isaalang-alang ang unang counterpart.

At na ang Amerikanong imbentor na si Eli Whitney sa mga taon ng buhay mula 1765 hanggang 1825 ay nagdala sa lahat ng mga nakakalat na pagtatangka upang lumikha ng isang ganap na makina, kung saan ito ay itinuturing na lumikha ng unang makina ng paggiling, bagaman hindi lahat ng mga siyentipiko sumang-ayon sa pag-apruba na ito.

At dahil ang makina ay may mga sinaunang ugat, pagkatapos ay ang mga adaptation sa paggawa ng iba't ibang bahagi ng isang mahusay na hanay, upang ilarawan ang lahat ng ito sa liwanag ng materyal na ito ay hindi posible, at samakatuwid, isaalang-alang lamang ang ilan sa mga ito, sa aking opinyon ang pinaka mahalaga at kapaki-pakinabang.

Universal device para sa pagkonekta ng Spike Grooves.

factory plate para sa paggawa ng Spike Groove Compound.

Ginamit sa isang pamutol ng paggiling ng mga kaukulang grooves at spike, ito ay naka-install sa vice, at ang bahagi ay pinindot ang salansan sa device. Bilang isang panuntunan, ibinebenta sa mga tindahan.

hitsura ng koneksyon

Isaalang-alang ang mga fixtures para sa paggiling grooves.

Ilagay ang itaas na bahagi - isang tabletop ng 18 mm plywood na may haba na 40 cm. At sapat na lapad upang gamutin ang pinaka-makapal na workpiece na plano mong kumonekta sa spike.

Gupitin ang dalawang brus 5x10 cm., Pinipigilan sila ng parehong haba bilang tuktok. Patuloy na i-play ng Broi ang papel ng mga clip at pagsasentro na may kaugnayan sa uka sa tabletop. Upang ihanda ang tuktok, gastusin ang linya sa sentro nito, pagkatapos ay ellipped ang gamestone mula sa isang dulo.

markety image of equipment.

Tandaan

Ang pagtanggap ay dapat na parehong lapad bilang isang kopya ng singsing na gagamitin mo sa iyong pamutol. Ang pagtanggap ay dapat sapat na sapat upang magkasya ang haba ng pinakamahabang uka na pupuntahan mo.

Pagkatapos ay itapon ang dalawang patayong sentral na linya ng pag-aayos ng uka. Sa wakas, mag-drill ang butas ng pagtingin sa pagitan ng dalawang grooves na ito. Upang kolektahin ang buong disenyo, tornilyo ang bolts sa espongha at i-fasten ang tuktok sa mga bar na may tupa mani sa washers.

Upang gamitin ang aming kagamitan, iguhit ang uka sa workpiece at markahan ito sa gitnang linya. Paluwagin ang mga tupa at i-install ang mga blangko sa pagitan ng mga bar upang ang sentral na linya ay kumokonekta sa linya ng vertex ng pagsasaayos, suriin na ang gilid ng workpiece ay kabaligtaran sa gilid ng kaitaasan.

Hawakan ang tupa. Align ang milling mill sa isang dulo ng groove drawing, pagkatapos ay markahan ang mga pantulong na linya sa tuktok na ibabaw ng talahanayan kasama ang gilid ng base ng paggiling.

Paano gumagana nang maayos sa isang spike groove.

Ulitin ulit upang markahan ang linya ng isa pang dulo. Walisin ang uka, ibaba ng hiwa mula sa pagkakahanay ng pillar base sa unang pantulong na linya, at itigil ang paggiling kapag ang plato ay umaabot sa pangalawang pantulong na linya.

Isa pang master class, dapat kong sabihin na medyo isang detalyadong at hindi gaanong kapaki-pakinabang mula sa Alexander. Ngayon ay magsasalita kami tungkol sa isang pampalapot na koneksyon. Ang straight spike ay ang base ng jowing. Paano isagawa ito sa mga kondisyon ng handicraft (at sa parehong oras sa kagamitan sa karpinterya ng karpinterya) at sasabihin ng aming kasalukuyang aralin.

Isaalang-alang ang mga pangunahing prinsipyo ng pagmamanupaktura ng isang pinagsamang sa spike sa halimbawa ng dalawang blangko sa isang malawak at makitid, ang kapal ng lahat ng bahagi ay 30 mm. Upang magsimula sa, tandaan namin ang lapad ng mga blangko. Pagkatapos ay kinakailangan upang ipagpaliban ang mga balikat, kadalasan ito ay 1/3 ng materyal - kami retreat 1 cm sa loob, gumawa kami ng tala
Ito ay maginhawa upang isakatuparan ang markup na may isang joinery ng isang carbon
Kung ang lahat ay simple sa isang makitid na blangko, ang isang naka-segment na spike ay dapat gawin para sa isang malawak na workpiece (para sa mas mahusay na clutch). Segmented, pagkatapos ay mayroong ilang maliit na spike. Upang gawin ito, hanapin ang sentro
retreat namin sa bawat direksyon 1 cm, i.e. sa suntok, markahan.
Iyan ang ginagawa namin. Ang mga bahagi ay babayaran.
Ang lalim ng uka ay dapat na kalahati ng isa-gulang, sa kasong ito ito ay 30 mm, ngunit dapat na 2-3 mm mas malalim, upang ang kola ay nangyayari upang lumabas. Tandaan namin ang lalim sa drill na may tape. Ang drill ay ipinakita sa gitna ng workpiece.

Sa tulong ng pagbabarena at additive machine - ang egge ay isinasaalang-alang na. (Sa pamamagitan ng paraan, maaari mong gamitin ang karaniwang pagbabarena machine). Unang mag-drill ng ilang mga kalapit na butas.

Pagkatapos ay binabawasan ang workpiece mula sa gilid sa stron, na may isang drill bellbed, putulin ang natitirang mga jumper.
Ito ay tulad ng isang uka - gamit ang isang primitive drilling-uka aparato. Siyempre, hindi ito perpekto, at ang mga gilid ay bilugan, ngunit ito ay eksaktong tinukoy na mga laki at matatagpuan eksakto sa gitna ng workpiece.
Sa propesyonal na workshop, ang pawis ay ginagamit tulad ng isang slotting machine.

Ito ay tulad ng isang uka - sa tulong ng isang propesyonal na drilling-uka aparato, pagkatapos nito ay hindi mo kailangang i-round spike
Pumunta sa mga threshold ng spike mismo. Magsimula tayo sa isang amateur technique - spike sa isang pabilog na may karwahe.

Una gumawa kami ng mga pinagputulan sa laying line, pagkatapos ay ilipat ang workpiece unti alisin ang labis na materyal.

Binuksan ko ang workpiece at ulitin ang pagmamanipula mula sa lahat ng panig.

Bilang isang resulta, ito ay lumiliko tulad ng isang nakagat na spike. Ngunit dapat itong baguhin nang kaunti
Upang ang spike ay pumasok sa uka mayroong dalawang paraan. Ang una ay kumuha ng isang pait at guwang sa ibabaw ng roundabouts ng uka
alinman sa pangalawang pagpipilian - kunin ang rasp at bilugan ang mga gilid ng spike sa ilalim ng uka
Gumawa kami ng malawak na workpiece sa isang propesyonal na aparato - isang milling milling mill.

katulad nito, pumunta kami sa paligid ng spike mula sa lahat ng panig. Ang lahat ay gumagana sa isang pass - mas mabilis kaysa sa karwahe.

Inihayag namin ang spike ng parehong pabilog.

Inalis namin ang agwat sa pamamagitan ng paglakip sa pag-alis ng disk.

Well, ang isang spike na may uka ay ginawa, lumipat sa kanilang koneksyon. Dapat itong malagkit.

Kapag nananatili, kinakailangan upang pahirapan ang uka mula sa loob o mata, kinakailangan din na makaligtaan ang ibabaw ng spike.

"Ang katapusan ng workpiece hindi ko inirerekumenda pampadulas, dahil Hindi pa rin ito mananatili sa plastic - tanging ang spike at ang panloob na ibabaw ng matuto ay gaganapin. Hindi kinakailangan upang mag-lubricate magkano, dahil ang spike at mukha sa ilalim ng impluwensiya ng tubig na nakapaloob sa kola ay swell, kaya lumikha ng mga kondisyon para sa isang malakas na tahi. "

Hugasan ang mga tinik at eyelet.

pagkatapos, sa pamamagitan ng pindutin (Viima). May kakulangan ng isang buong proseso upang isagawa sa kakulangan ng naturang.
Punasan ko ang labis na kola.

Isinasagawa namin ang parehong mga manipulasyon na may malawak na workpiece: nag-aplay kami ng kola, kumonekta

ilagay

I-compress namin.

Ibuod:

• Sa paggawa ng pampalapot na mga koneksyon at mga istraktura ng balangkas, kinakailangan na gawin ito nang mas mahaba, i.e. Iwanan ang mga buntot. Ang buntot ng stokee ay dapat na mas mahaba kaysa sa iyong harapan sa bawat panig sa isang kapal ng materyal, ito ay tapos na upang ang workpiece ay hindi masira sa pamamagitan ng fibers kapag pinindot.
• Para sa malawak na billet, kinakailangan upang magamit ang mga spike sa segmental. Ang kapal ng spike ay palaging ginawa ayon sa mga pamantayan - 1/3 ng kapal ng materyal, pinapayagan ito ng hindi bababa sa 1/4 ng kapal ng materyal. Pads - 1/3 ng kapal ng materyal, ang agwat sa pagitan ng mga spike 2/3 ng kapal ng materyal.
• Ang barko sa anumang kaso ay dapat na mas makapal. Para sa koniperus (malambot) breeds sa pamamagitan ng 0.2 mm mas makapal, para sa solid bato sa pamamagitan ng 0.1 mm mas makapal, ang lahat ng ito ay nauugnay sa pag-urong ng kahoy.

Matagumpay mong nakayanan ang paggawa at magkasya sa napapatunayan na oras ng koneksyon, anuman ang mga tool. Piliin lamang ang isa sa mga nasubok na pamamaraan gamit ang pinakamaraming iba't ibang mga tool: mula sa mga tool na mababa ang gastos na sigurado na mayroon ka sa mga espesyal na machine.

Magsimula sa mga pangunahing kaalaman: ang pangunahing mga panuntunan para sa mga joints ng Schip-Nest

Hindi alintana kung paano ka bumubuo ng mga spike at nests, ang mga tip na ito ay makakatulong upang makakuha ng perpektong karapat-dapat, matibay na compound para sa anumang mga produkto.

• Ang tamang koneksyon ay laging nagsisimula sa isang malinis na markup. Gamitin ang napatunayan na ruler ng bakal at ang parisukat, at gawin ang markup line, gumawa ng isang acutely sharpened lapis, reysmus o marking kutsilyo.
• Ang isang simpleng panuntunan na madaling matandaan: kapag ang nest mark sa dulo o gilid, ang kapal ng blangko ay dapat na nahahati sa tatlong pantay na bahagi. Ang dalawang panlabas na ikatlo ay ang mga dingding ng pugad, at ang average na ikatlong ay dapat alisin. Kaya, sa isang pisara na may kapal ng 18 mm (pagguhit sa silong)ang isang puwang ay ginawa ng 6 mm ang lapad sa gitna ng gilid ng workpiece. Kapag gumagamit ng isang materyal na may kapal ng higit sa 18 mm, ang lapad ng puwang ay maaaring mas malaki kaysa sa isang-katlo ng kapal ng workpiece, sa kondisyon na ang kapal ng pader pader ay hindi bababa sa 6 mm - ito ay sanhi ng pagsasaalang-alang ng lakas .

Unang gawin nests.

Paraan No. 1. Isang simpleng konduktor ng pagbabarena para sa mga koneksyon sa dumi sa alkantarilya

Ang unang dalawang paraan upang sampling ang mga pugad ay kinabibilangan ng pagbabarena ng isang bilang ng mga overlap na butas at inaalis ang labis na materyal sa pagitan nila. Ang mga butas ay dapat na patayo sa gilid ng board, at sa gawaing ito ay ganap na makayanan ang pagbagay-konduktor para sa mga butas sa pagbabarena para sa mga sewer. Ang mga ito ay lalong maginhawa kapag nagtatrabaho sa isang materyal na may kapal ng mga 18 mm, kung saan ang mga sleeves ng isang karaniwang lapad ng 6 mm ay angkop, na tumutugma lamang sa lapad ng socket. (Karamihan sa mga aparatong ito ay may mga sleeves upang mag-drill ng mga butas na may diameter na 6, 8 at 10 mm, at ang ilan ay may manggas para sa mga butas na may diameter na 12 mm.) Kung ang drill ng pagbabarena ay hindi nilagyan ng drill, Kumuha ng isang spiral tree drill na may gitnang gilid - ito cut ito cleaner at hindi nagbibigay ng chips sa ibabaw.

Upang limitahan ang lalim ng butas, i-fasten ang locking ring sa drill o gawin ang "checkbox" mula sa pagpipinta tape.

Ang pagpindot sa pait na patayo sa gilid ng board, dahan-dahang gupitin ang mga iregularidad sa mga dingding ng pugad. Kung ang pait ay talamak, ang Kiyanka ay hindi kailangan.

Upang gumawa ng isang pugad, ilakip ang aparato sa workpiece, i-install ito sa gilid ng inilatag socket upang ang gilid ng mga butas bahagya pindutin ang mga linya ng markup na nagpapahiwatig ng gilid at ang mga pader ng pugad. Mag-drill ng butas pagkatapos ng pagtatakda ng kinakailangang lalim ng pagbabarena. Gawin ang parehong sa iba pang mga gilid ng pugad, tulad ng ipinapakita itaas na kaliwa.Ngayon ayusin ang konduktor at mag-drill sa pagitan ng dalawang matinding butas ng ilang higit pang mga butas. Pagkatapos nito, mag-drill ang materyal sa pagitan nila, na nakasentro sa drill sa mga jumper sa pagitan nila.

Pag-aalis ng karamihan ng dagdag na materyal, malinis at ihanay ang mga pader ng gilid ng pugad ng pait. Gamitin ang pait ang pinakamalaking lapad na pinapayagan ng mga sukat ng socket. Kung mas gusto mo ang hugis-parihaba sockets, gupitin ang mga sulok ng pait, ang lapad na kung saan ay katumbas ng lapad ng socket.

Paraan ng Paraan 2. Ang parehong prinsipyo, ngunit ginagamit ang pagbabarena machine

Kung mayroon kang isang pagbubutas machine, pagkatapos ay para sa higit na pagganap at katumpakan, gamitin ito sa halip ng isang electric drilling konduktor. Kakailanganin mo ang isang diin (hindi bababa sa anyo ng isang flat board, clamps naka-attach sa talahanayan ng machine) upang ilagay ang pugad at matiyak ang parallel nito ang mga gilid ng workpiece. Pagkuha ng kalamangan sa carbon, suriin ang perpendicularity ng drill table. Itakda sa kartutso ng makina, isang matulis na drill ng spiral o isang drill ng forster, na magagamit sa mga drills na ito, pinipigilan ng gitnang gilid ang kontrol ng drill mula sa inilaan na punto. Ayusin ang drilling depth limiter ayon sa lalim ng pugad.

Pati na rin kapag ginagamit ang konduktor, unang butas ng drill sa mga dulo ng pugad sa hinaharap. Pagkatapos ay mag-drill ng isang serye ng mga butas sa pagitan ng mga ito, umaalis sa jumper na may isang lapad ng tungkol sa 3 mm. Ang pagkakaroon ng natapos na pagbabarena, overcall ang mga pader at mga sulok ng pugad ng pait.

Numero ng pamamaraan 3. Paggamit ng submersible mill.

Ang pamamaraan na ito ay nagsasangkot ng paggiling ng pugad na may pagtaas sa lalim ng b mm para sa bawat pagpasa. Bilang karagdagan sa submersible milling mill, isang talamak na milling mill ang kinakailangan (inirerekumenda namin ang isang spiral pamutol na may paitaas na spiral), pati na rin ang isang stop stop o isang espesyal na kabit na humahawak ng pamutol sa loob ng mga linya ng markup. Maaari mong kontrolin ang paunang at pangwakas na mga punto ng kamara ng pugad sa mata o maglakip sa workpiece ng mga bar, na limitahan ang longitudinal turn ng kiskisan.

Self-made o factory fixture para sa paggiling nests katulad ng na ipinapakita sa pagguhit sa tuktokito ay magiging isang unibersal na karagdagan sa anumang workshop. Ang tuktok na plato na gawa sa transparent na Plexiglas ay ginagawang madali upang pagsamahin ang mga linya ng pagsasentro ng mga fixtures na may pagmamarka sa workpiece. Ang haba at lapad ng slothing hole ay dapat na mas malaki kaysa sa laki ng socket, isinasaalang-alang ang pagkakaiba sa diameters ng pamutol at ang kopya ng manggas na gumagalaw sa slotted hole. Ang mga karagdagang gastos sa pagbili ng isang natapos na pagbagay ay binabayaran ng mabilisang pag-install at kakayahang umangkop sa isang sukat ng konstruksiyon ng socket. Ang mga halimbawa ng naturang mga aparato ay maaaring maglingkod bilang mortise pal at Leigh Super FMT. Ang aparato ng mortise pal ay may built-in na salansan at may anim na template para sa paggiling ang mga pugad ng iba't ibang lapad at haba (ang mga karagdagang template ay maaaring bilhin nang hiwalay). Ang Desktop Device Leigh Super FMT (www.leighjigs.com) ay nagbibigay-daan sa iyo sa kiskisan sa isang pag-install at socket, at spike. Kasama sa kit ang mga gabay at cutter para sa mga spike at sockets ng limang magkakaibang laki. Ang mga karagdagang gabay ay binili nang hiwalay.

Ang gilid ng workpiece. Kapag nagpoproseso ng makitid na billet, tulad ng rack na ito, pindutin ang cut cut bar para sa katatagan ng kiskisan. Ang dulo ng workpiece. Ang isang simpleng kabit ay lumilikha ng isang malawak at matatag na suporta sa ibabaw para sa isang nagpapaikut-ikot na freesometer kapag ang saming ang mga pugad sa dulo ng mga blangko.

Numero ng Paraan 4. Ang pagbabarena ng mga butas sa parisukat ay makatarungan

Siyempre, mula sa isang teknikal na pananaw, ang pagbabarena ay hindi pagbabarena sa isang slot machine, ngunit ang paglalaglag ng mga butas ng parisukat. Ang hugis-parihaba socket ay hollowing sa paligid ng round butas sa parehong oras sa pagbabarena ng huli, na kung saan ang isang espesyal na tornilyo drill ay ginagamit, na matatagpuan sa loob ng guwang pamutol (malambot na larawan sa kaliwa).Ang pamamaraang ito ng sampling ang mga pugad ay mabilis, ngunit ang pinakamahal. Ang mga desktop slotting machine, overlapping halos lahat ng iyong mga pangangailangan sa sample ng nest, ay humigit-kumulang S225-500, ang gastos ng mga modelo ng sahig ay nagsisimula mula sa $ 900. (Tandaan na ang ilang mga dalubhasang machine ay hindi nilagyan ng mga cutter at drills, ang halaga ng kung saan ay $ 1,0-30 bawat piraso, at ang presyo ng isang hanay ng apat na piraso ay mula sa $ 40.)

Ang drill ay may malalim na grooves, mabilis na nakikilala chips, at ang panlabas na square cutter ay bumubuo sa purong pader ng pugad.

Ang mahabang pingga ng slotting machine ay lumilikha ng pagsisikap na kinakailangan upang isawsaw ang pamutol sa workpiece.

Sa pamamagitan ng pag-configure ng isang slot machine, maaari mong piliin ang tulad ng isang nest mas mababa sa isang minuto.

Iyan ay kung paano gumagana ang isang slotting machine. Una, mag-install ng cutter-chisel na may drill sa makina. Ayusin ang malalim na limiter ayon sa lalim ng socket. I-align ang focus parallel sa pamutol upang ang huli ay eksakto sa pagitan ng mga linya ng markup. Una, bumuo ng mga dulo ng socket muna, at pagkatapos ay alisin ang materyal sa pagitan nila sa pamamagitan ng paggawa ng mga butas na magkasanib. Kung gusto mo sa ganitong paraan, ngunit hindi ka handa para sa pagbili ng isang espesyal na makina, isipin ang pagbili ng isang slotting device para sa iyong pagbabarena machine. Ang ganitong mga adaptation ay relatibong mura ($ 65-125). Ang nozzle ay naka-install sa pinol ng makina (larawan sa ibaba)at ito ay gumagana sa parehong paraan bilang isang slotting machine. Ang kawalan ay hindi mo magagamit ang makina para sa normal na pagbabarena hanggang sa magpasya ka sa device.

Sa loob lamang ng 20 minuto maaari mong i-on ang pagbabarena machine sa isang slotting, pag-install ng isang pagbagay-nozzle sa isang pinol.

Ngayon gumawa ng mga spike at tanggapin ang mga ito sa mga pugad.

Ang mga plumbing spike ay maginhawa upang magamit sa mga socket ng paggiling. Iwanan ang mga spike mula sa mahabang blangko na ginagamot sa kinakailangang seksyon.

Depende sa napiling paraan ng sampling ang mga socket at ang mga magagamit na tool maaari kang gumawa ng mga spike sa mga dulo ng mga bahagi, o plug-in (indibidwal) spike na kumonekta sa dalawang bahagi sa mga socket.

Ang paggamit ng mga plug-in spike ay nagpapahiwatig ng isang sample sa parehong konektadong mga bahagi ng sockets kung saan ang naka-bold na spike ay ipinasok, na angkop para sa parehong mga nest. (larawan sa kanan).Hindi ka maaaring bumili ng mga blangko para sa mga spike ng plug-in, ngunit upang gawin ang mga ito mula sa solid wood crimming (para sa proseso ng kaligtasan na may haba na hindi bababa sa 305 mm). Magsuot lamang ng workpiece sa kapal na nagbibigay ng masikip na planting ng mga spike sa pugad. Kung ang mga dulo ng sockets ay kalahating bilog, feed sa billets para sa spikes kaukulang roundings. Pagkatapos nito, sumigaw mula sa billet ng mga tinik ng kinakailangang haba.

Paraan ng Paraan 1. Ang isang uka disk ay makakatulong upang mabilis na makayanan ang mga spike

Ang isang hanay ng uka disk ay nagbibigay-daan sa iyo upang i-cut ang mga spike na may mataas na katumpakan at minimal na oras. Ang eksaktong setting ng kapal ng disk ay hindi kinakailangan, dahil ang dagdag na materyal ay aalisin sa ilang mga pass. Upang i-cut ang mga spike sa ganitong paraan, gumamit ng dalawang panlabas na disk, sa pagitan ng kung saan itinakda mo ang tatlong intermediate disc-chipper na may kapal ng 3.2 mm. Upang maiwasan ang mga chips sa output ng disk mula sa workpiece, ilakip sa transverse (angular) yunit ng saw machine na may isang lining ng playwud o MDF.

Sa pamamagitan ng pag-install ng uka disk sa makina, ayusin ang pag-alis nito upang ito ay halos hawakan ang spike markup line sa workpiece. Gamit ang pagbabawas ng materyal ng parehong kapal bilang workpiece, gumawa sa magkabilang panig ng isang sipi at suriin ang landing ng resultang spike. Ayusin ang disk departure at magsagawa ng mga sipi ng pagsubok muli. Ang resulta ay dapat na isang siksik na planting spike sa pugad.

Ang uka disk ay sabay na bumubuo sa mga spike at cheeks

Ang isang tipikal na disk ng ukit ay mabilis at madaling gamitin, ngunit kadalasang nag-iiwan ng mga katangian na bakas sa anyo ng mga gasgas, na nangangailangan ng karagdagang pagtanggal.

Una, gupitin ang mga pellets ng flicker na may isang uka disk, at pagkatapos ay bahagi. Ang mataas na dulo ng transverse stop ay magbibigay ng suporta para sa workpiece kapag umiinom ng mga cheeks lateral.

Ngayon i-install ang isang longitudinal (parallel) stop machine upang limitahan nito ang haba ng spike. Sukatin ang distansya sa pagitan ng focus at ang mga ngipin ng panlabas na disk, malayo mula sa paghinto, ay ang distansya ay tumutukoy sa linya ng mga blower ng barko. Sa kondisyon na ang longitudinal focus ay matatagpuan sa parallel sa saw disk at ang uka para sa transverse stop, ang daanan ay hindi hahantong sa pinching ng disk o ang billet back. Uminom sa mga setting ng makina parehong facial spike sa lahat ng billets. Pagkatapos nito, nang hindi binabago ang posisyon ng longitudinal stop, bumuo ng mga labi ng mga spike, pagsasaayos ng disk departure nang naaayon upang makuha ang nais na lapad ng spike. Ang pagkakaroon ng natapos na pag-inom ng mga spike, alisin ang kagaspangan mula sa kanilang mga pisngi sa isang zenzubel o paggiling pad.

Paraan No. 2. Sa mga spike ng karwahe ng nipseral ay magiging mas malinaw

Isang nipple carriage katulad ng na ipinapakita sa. kanan larawan sa ibabanagkakahalaga ito ng mas maraming bilang isang mahusay na disk ($ 100-150), ngunit nagbibigay ito ng mas malinis na ibabaw ng spike cheeks. Itakda ang pag-alis ng saw disk ayon sa lapad ng mga balikat. Pagkatapos, na nagpo-promote ng workpiece gamit ang transverse stop, bumuo ng lahat ng apat na spike, tulad ng ipinapakita sa kaliwang larawan sa ibaba.Kung kinakailangan, kapag umiinom ng gilid (gilid) balikat, ayusin ang disk departure. Ang pre-formation ng mga balikat ay nagsisiguro na sila ay malinis at malinaw.

Una, gumawa ng mga feeder na bumubuo ng mga spike. Isumite ang workpiece sa tulong ng isang angular (transverse) stop gamit ang isang paayon focus bilang isang spike haba limiter.

Ayusin ang nipseral carriage upang pagkatapos ng pag-inom ng pisngi, ang mga spike ng trim malayang bumabagsak sa gilid, at hindi hesitated sa pagitan ng disk at ang karwahe.

Upang i-cut ang mga pisngi, i-secure lamang ang workpiece na nakatayo sa dulo sa karwahe, ayusin ang karwahe, pagpapantay sa linya ng markup kasama ang gilid ng saw disk, ayusin ang disk departure at gawin itong propyl. I-on ang workpiece at ilarawan ang kabaligtaran na spike murang. Ang pagkahagis sa ganitong paraan ng spike ay matatagpuan eksakto sa gitna (kung ang spike ay dapat na ilipat sa isa sa mga partisyon, dapat itong i-cut sa dalawang magkaibang mga setting). Ang mga carriages ng nipseral ay nagbibigay-daan sa pagpasok ng mga spike hindi lamang sa tamang mga anggulo, ang kanilang hulihan stop ay maaaring tilted. Gusto mong i-save, gumawa ng isang nipseral carriage ang iyong sarili.

Paraan ng paraan 3. Spike sa isang laso nakita - magaspang at mabilis

I-configure ang laso saw para sa paglalagari ng mga spike ay kasing simple para sa maginoo longitudinal sawmills. Pre-form spikes sa isang circular saw, tulad ng inilarawan sa "paraan 2". Pagkatapos nito, itakda ang longitudinal focus ng laso na nakita upang ang kapal ng spike ay para sa 0.8 mm na higit pa na kinakailangan, at gawin ang hiwa (larawan sa ibaba).

Bumubuo ng mga cheap ng spike, ilapat ang board nang dahan-dahan upang ang saw blade ay hindi baluktot at hubog na mga spike ay hindi nagreresulta. Mag-ingat at itigil ang pag-file ng workpiece pagkatapos mawala ang trim upang hindi aksidenteng i-cut ang balikat ng spike. Pleashed sa isang laso nakita ng mga pisngi ay bahagyang magaspang. Para sa mas mahusay na adhesion kola, gumawa ng mga ito makinis na may isang nakakagiling pad o Zenzubel.

Paraan # 4. Bakit nakita, kung may milling table?

Maaari mong mapaliit ang makinis at malinis na mga spike sa milling table na may isang pamutol, transverse at longitudinal stop. Sa una, magpasok ng isang tuwid na kiskisan ng pinakamalaking magagamit na lapad sa milling mill at ayusin ang pag-alis sa mga linya ng spike markup. Itakda ang longitudinal flexion ng milling table upang limitahan nito ang haba ng spike. Kasabay nito, dapat itong mai-install nang magkapareho sa uka para sa transverse (angular) na hihinto - tinitiyak nito na ang mga balikat ng spike ay patayo sa mga gilid ng workpiece.

Ang clearance sa pagitan ng lining ng longitudinal stop ay nagbibigay-daan sa iyo upang alisin ang mga chips na may vacuum cleaner.

Pagkumpleto ng setting, magpatuloy sa paggiling, pagkatapos makumpleto ang pagpasa sa dulo. Patuloy na magsagawa ng isang sipi pagkatapos ng isa pang habang ang dulo ng workpiece ay hindi mag-slide kasama ang longitudinal stop. (Kung una kang bumubuo ng isang balikat, may panganib na, sa kasunod na mga talata, ang workpiece ay maaaring mag-agaw sa mga kamay.)

Sa paggawa ng mga produktong gawa sa kahoy, ang isang flat spike ay ang pinaka-maaasahang paraan upang ikonekta ang mga detalye. Maaari kang gumawa ng isang spike gamit ang isang hacksaw - mga parangal at isang pait. Ngunit hindi ito ang pinakamahusay na pagpipilian. Ito ay mas maginhawa upang gumawa ng mga spike gamit ang mga simpleng electric tool.

Ang pinaka-angkop na makina para sa paggawa ng mga spike ay
Nakatigil na paggiling. Sa larawan nakikita mo ang isang paraan ng paggawa
Sa tulong ng isang saw na naka-install sa baras ng kiskisan. Spike.
Ito ay tumatagal ng lugar sa magkabilang panig, kaya ito ay eksakto sa gitna.

Maaaring i-cut ang spike at sa isang vertical na posisyon para dito
Ito ay kukuha ng isang pabilog na may taas na variable. Para sa
Hawak ang linya ng pag-aani ng pabilog na linya
Gumawa ng mas mataas kaysa sa haba ng spike, halimbawa 10-15 cm.

Pumunta tayo sa pagkakasunud-sunod.

1. Ginagawa namin ang workpiece ng mga bahagi na nasa purong sukat. Para sa
Ang pagmamarka sa haba ng mga bahagi ay dapat idagdag ang haba ng mga spike. Halimbawa
Para sa mga pintuan ay karaniwang gumagawa ng mga spike na may haba na 55-70 mm. para sa mga talahanayan
o mga upuan depende sa kapal ng mga binti,
Humigit-kumulang 30-40 mm. .

2. Sa tulong ng isang pinuno at sa parisukat, inilalagay namin ang mga balikat ng spike mula sa lahat
gilid. Pagkatapos ay may isang hacksaw gumawa ng isang mababaw na propellers sa markup.
Ito ay magiging spike balikat.

3. Ang Schip mismo ay pipili ng manual milling mill, end mill
"Barrel". Ang tindig para sa pamutol ay hindi kinakailangan dito. Para sa kaginhawahan
At ang katumpakan ng trabaho ay itinakda ng isang karagdagang suporta para sa kiskisan.
Ito ay pareho sa kapal ng kapal na naka-attach perpendicularly.
Ang parehong mga detalye ay naka-attach sa talahanayan na may clamps.