Sa post na ito sasabihin namin sa iyo ang isang kuwento tungkol sa kung paano bumuo ng isang CNC laser machine gamit ang iyong sariling mga kamay, na sinabi sa amin ng isa sa mga subscriber.

Paunang salita

Ilang buwan na ang nakalilipas, tinitingnan ko ang mga entry mula sa isang paligsahan kung saan nakakita ako ng ilang medyo cool na makinang pang-ukit, at naisip ko, "Bakit hindi ako gumawa ng sarili ko?" At kaya ko ginawa, ngunit hindi ko gustong kopyahin ang proyekto ng ibang tao, gusto kong gumawa ng sarili kong natatanging CNC machine gamit ang sarili kong mga kamay. At dun nagsimula ang kwento ko...

Mga pagtutukoy

Nilagyan ng 1.8W 445nm laser module, ang laser engraver na ito ay siyempre wala kumpara sa mga pang-industriyang laser cutter na gumagamit ng mga laser na higit sa 50W. Ngunit ang laser na ito ay magiging sapat para sa amin. Maaari itong magputol ng papel at karton, at maaaring mag-ukit ng lahat ng uri ng kahoy o playwud. Hindi ko pa nasusuri ang iba pang mga materyales, ngunit sigurado akong maaari itong mag-ukit sa maraming iba pang mga ibabaw. Dumiretso ako at sasabihin na mayroon itong malaking lugar ng trabaho na humigit-kumulang 500 × 380 mm.

Sino ang maaaring gumawa ng naturang laser machine? Lahat, kahit na ikaw ay isang engineer, abogado, guro o estudyante, tulad ko! Ang kailangan mo lang ay pasensya at isang mahusay na pagnanais na makakuha ng isang talagang de-kalidad na makina.

Tumagal ako ng humigit-kumulang tatlong buwan upang idisenyo at itayo ang makinang pang-ukit na ito, kabilang ang humigit-kumulang isang buwan na paghihintay para sa mga detalye. Siyempre, mas mabilis magawa ang ganitong trabaho, pero 16 years old pa lang ako, kaya weekends lang ako makakapagtrabaho.

Mga kinakailangang materyales para sa pagpupulong

Malinaw na hindi ka makakagawa ng isang laser engraver nang walang mga kinakailangang bahagi, kaya gumawa ako ng isang detalye sa halos lahat ng kailangan mo upang gawin ito. Halos lahat ng parts ay binili sa Aliexpress dahil mura ito at may libreng pagpapadala para sa karamihan ng mga item. Ang iba pang mga bahagi, tulad ng mga machined rod at MDF sheet (maaaring gawin mula sa plywood), ay binili mula sa isang lokal na tindahan ng hardware. Ang laser at laser driver ay iniutos mula sa ebay.
Sinubukan kong hanapin ang pinakamababang presyo para sa lahat ng item (hindi kasama ang pagpapadala).

Matagal bago ako nakarating sa ganitong disenyo. Ilang iba pa ang ginawa ko noong una, pero ito talaga ang pinaka maganda sa lahat. Una sa lahat, iginuhit ko ang lahat ng mga detalye sa isang graphics editor at inilimbag ang mga ito sa natural na laki.
Binubuo ko ang buong engraver mula sa mga sheet ng MDF na may kapal na 18 mm at 12 mm.
Ang pagpili ay nahulog din sa disenyo na ito dahil posible na madaling ikabit ang Z axis at tool, na ginagawang milling machine ang aming makina.

Siyempre, maaari akong gumawa ng ibang, mas simpleng disenyo ... Ngunit hindi! Gusto ko ng isang bagay na espesyal!

Proseso ng pagbuo

Nang mai-print ang mga guhit, mayroon akong mga bahagi na kailangang kolektahin sa isang tumpok. Ang unang bagay na ginawa ko ay ang pag-install ng electronics enclosure door sa kaliwang bahagi at isang hinge lock (madaling i-install ang pinto, kaya ginawa ko muna iyon. Para i-assemble ang electronics enclosure, gumamit ako ng iba't ibang hugis-L na bracket na bakal na may mga butas para sa Kung ang katawan ay binalak na gawa sa playwud, kailangan mo munang mag-drill ng mga butas dito para sa self-tapping screws.

Una, ang kaliwang bahagi ng electronics housing ay kinuha muli at ang harap at likod ng housing ay naka-mount dito na may mga bracket. Hindi ako gumamit ng mga tornilyo o mga kuko upang i-install ang takip at control panel, ngunit itinali ang parehong mga bracket sa mga dingding at inilagay lamang ang takip na may panel sa mga ito upang sa paglaon sa pag-install ng electronics ay walang abala.

Itabi ang electronics housing at kunin ang base plate at X-axis bearings, i-install ang mga ito tulad ng ipinapakita sa mga litrato, siguraduhin na ang X-axis at motor mount ay nasa kanang bahagi ng CNC machine. Ngayon ay maaari mong ligtas na mai-install ang electronics housing sa parehong paraan tulad ng ipinapakita sa mga figure.

Susunod, dalawang 700-mm shafts ang kinuha, bininyasan ang mga ito ng dalawang linear bearings bawat isa, at sila ay naayos sa makina mismo gamit ang mga espesyal na end support para sa ground shafts.
Sa yugtong ito, nakuha ko ito:

Itabi sandali ang kalahati ng laser machine at alagaan ang gumagalaw na bahagi X, at suportahan ang Y-axis at ikabit ang shaft support sa gumagalaw na bahagi ng X-axis gamit ang mga nuts at bolts at ikabit ang suporta sa X-axis na may dalawang nuts.

1. Ngayon ay kumuha ng dalawang 500mm shaft, i-slide ang isang linear bearing sa bawat shaft, i-slide ang isang shaft support sa bawat dulo ng bawat shaft, at i-mount ang mga ito sa makina.
2. Ikabit ang Y-axis travel nut sa Y-axis movable part gamit ang mga nuts at bolts, at i-screw ito sa linear bearings gamit ang self-tapping screws.
3. Ikabit ang lead screw at stepper motor.
4. Ikonekta ang lahat ng ito sa kabilang kalahati ng engraver at i-secure ang lead screw at stepper motor.

Ngayon ay dapat kang magkaroon ng isang bagay na katulad ng ipinapakita sa larawang ito:

Mga elektronikong makina

Nag-install din ako ng isang piraso ng kahoy sa electronics housing upang ma-secure ang stepper motor.

O maaari mo lamang ilagay ang takip at panel sa engraver upang humanga sa gawaing ginawa at ang mahusay na disenyo."

mga konklusyon

Ito, marahil, ang lahat ng impormasyon na dinala niya sa amin, ngunit ito ay isang magandang pagtuturo para sa mga may pangarap na mag-ipon ng isang mahusay na homemade laser machine para sa mga layunin ng bahay at libangan gamit ang kanilang sariling mga kamay.

Ang pagpupulong ng isang laser engraver mismo ay hindi partikular na mahal, dahil ang bilang ng mga bahagi ay minimal, at ang kanilang gastos ay hindi partikular na mataas. Ang pinakamahal na mga bahagi ay malamang na mga stepper motor, mga gabay at, siyempre, mga bahagi ng laser head mismo na may sistema ng paglamig.

Ang makinang ito ang nararapat na espesyal na atensyon, dahil hindi lahat ng laser engraver ay nagbibigay-daan sa iyo na mabilis na mag-install ng milling machine sa 3 axis at gawing ganap na CNC milling cutter ang makina.

Sa konklusyon, nais kong sabihin: kung gusto mo talagang mag-ipon ng isang de-kalidad na CNC machine sa iyong sarili, na maglilingkod nang tapat sa maraming taon, hindi mo kailangang i-save ang bawat detalye at subukang gawing mas makinis ang mga gabay kaysa sa pabrika. o palitan ang mga ball screw ng stud at nut. Bagama't gagana ang naturang makina, ang kalidad ng trabaho nito at ang patuloy na pagsasaayos ng mga mekanika at software ay mapapagalitan ka lang, na magsisisi sa iyong oras at pera na ginugol dito.

Magandang araw, mga inhinyero ng utak! Ngayon ay ibabahagi ko sa iyo ang isang gabay kung paano kung paano ito gawin laser cutter na may kapangyarihan na 3W at isang work table na 1.2x1.2 metro sa ilalim ng kontrol ng Arduino microcontroller.

Ito paghuhugas ng utak ay ipinanganak upang lumikha ng isang pixel art coffee table. Kinakailangan na i-cut ang materyal sa mga cube, ngunit ito ay mahirap sa pamamagitan ng kamay, at napakamahal sa pamamagitan ng isang online na serbisyo. Pagkatapos ay lumitaw ang 3-watt cutter / engraver para sa manipis na materyales, linawin ko na ang mga pang-industriya na pamutol ay may pinakamababang kapangyarihan na halos 400 watts. Iyon ay, ang mga magaan na materyales, tulad ng pinalawak na polystyrene, cork sheet, plastic o karton, ay pinagkadalubhasaan ng pamutol na ito, ngunit ang mas makapal at siksik na mga materyales ay nakaukit lamang.

Hakbang 1: Mga Materyales

Arduino R3
Proto Board - board na may display
mga stepper motor
3-watt na laser
paglamig para sa laser
yunit ng kuryente
DC-DC regulator
MOSFET transistor
mga board ng kontrol ng motor
Limitahan ang mga switch
case (sapat na malaki upang hawakan ang halos lahat ng mga detalye sa listahan)
mga timing belt
ball bearings 10mm
mga pulley para sa timing belt
ball bearings
2 board na 135x10x2 cm
2 board na 125x10x2 cm
4 na makinis na rod na may diameter na 1cm
iba't ibang bolts at nuts
mga turnilyo 3.8cm
mantika
mga kurbatang kable
isang kompyuter
isang circular saw
distornilyador
iba't ibang mga drills
papel de liha
bisyo

Hakbang 2: wiring diagram

Laser circuit gawang bahay informative na ipinakita sa larawan, mayroon lamang ilang mga paglilinaw.

Stepper motors: Sa tingin ko napansin mo na ang dalawang motor ay nagsisimula sa parehong control board. Ito ay kinakailangan upang ang isang gilid ng sinturon ay hindi mahuli sa likod ng isa, iyon ay, ang dalawang motor ay gumagana nang sabay-sabay at mapanatili ang pag-igting ng may ngipin na sinturon, na kinakailangan para sa mataas na kalidad na trabaho. crafts.

Laser power: Kapag inaayos ang DC-DC regulator, siguraduhin na ang DC boltahe ay ibinibigay sa laser, na hindi lalampas sa mga detalye ng laser, kung hindi, susunugin mo lang ito. Ang aking laser ay na-rate para sa 5V at 2.4A, kaya ang regulator ay nakatakda sa 2A at ang boltahe ay bahagyang mas mababa sa 5V.

MOSFET transistor: ito ay isang mahalagang bahagi nito paghuhugas ng utak, dahil ang transistor na ito ang nagpapa-on at naka-off ng laser, tumatanggap ng signal mula sa Arduino. Dahil ang kasalukuyang mula sa microcontroller ay napakahina, tanging ang MOSFET transistor na ito ay maaaring maramdaman ito at i-off o i-unlock ang laser power circuit, ang ibang mga transistor ay hindi lamang tumutugon sa tulad ng isang mababang kasalukuyang signal. Ang MOSFET ay naka-mount sa pagitan ng laser at lupa mula sa DC regulator.

Paglamig: Sa paggawa ng aking laser cutter, nahaharap ako sa problema ng paglamig ng laser diode upang maiwasan ang sobrang init. Ang problema ay nalutas sa pamamagitan ng pag-install ng isang computer fan, kung saan ang laser ay gumana nang perpekto kahit na kapag nagtatrabaho nang 9 na oras nang sunud-sunod, at ang isang simpleng radiator ay hindi makayanan ang gawain sa paglamig. Nag-install din ako ng mga cooler sa tabi ng mga control board ng motor, dahil ang mga ito ay umiinit din nang disente kahit na hindi gumagana ang cutter, ngunit naka-on lang.

Hakbang 3: pagpupulong

Ang mga naka-attach na file ay naglalaman ng isang 3D na modelo ng laser cutter, na nagpapakita ng mga sukat at prinsipyo ng pagpupulong ng desktop frame.

Disenyo ng shuttle: binubuo ito ng isang shuttle na responsable para sa Y-axis, at dalawang magkapares na shuttle na responsable para sa X-axis. Hindi kailangan ang Z-axis, dahil hindi ito isang 3D printer, ngunit sa halip, ang laser ay salit-salit na i-on at off, iyon ay, ang Z-axis ay pinalitan ng pierce depth ... Sinubukan kong ipakita ang lahat ng mga sukat ng istraktura ng shuttle sa larawan, linawin ko lamang na ang lahat ng mga mounting hole para sa mga rod sa mga gilid at shuttle ay 1.2 cm ang lalim.

Guide rods: steel rods (bagaman mas gusto ang aluminyo, mas madaling makuha ang bakal), medyo malaki ang diameter na 1 cm, ngunit ang kapal ng baras na ito ay maiiwasan ang sagging. Ang factory grease ay tinanggal mula sa mga rod, at ang mga rod mismo ay maingat na nilagyan ng sander at emery paper upang maging perpekto ang kinis para sa mahusay na pag-slide. At pagkatapos ng paggiling, ang mga rod ay ginagamot ng puting lithium grease, na pumipigil sa oksihenasyon at nagpapabuti sa pag-slide.

Mga Belts at Stepper Motors: Upang i-install ang mga stepper motor at timing belt, ginamit ko ang karaniwang mga tool at materyales na nasa kamay. Ang mga motor at ball bearings ay unang naka-mount, at pagkatapos ay ang mga sinturon mismo. Bilang isang bracket para sa mga makina, ginamit ang isang sheet ng metal na humigit-kumulang sa parehong lapad at dalawang beses ang haba ng engine mismo. 4 na butas ang binutasan sa sheet na ito para sa pagkakabit sa makina at dalawa para sa pagkakabit sa katawan gawang bahay, ang sheet ay baluktot sa isang anggulo ng 90 degrees at screwed sa katawan na may self-tapping screws. Sa kabaligtaran ng motor mount, ang isang sistema ng tindig ay naka-install sa katulad na paraan, na binubuo ng isang bolt, dalawang ball bearings, isang washer at isang metal sheet. Ang isang butas ay drilled sa gitna ng sheet na ito, kung saan ito ay naka-attach sa katawan, pagkatapos ay ang sheet ay baluktot sa kalahati at isang butas ay drilled sa gitna ng parehong halves upang i-install ang tindig system. Ang isang may ngipin na sinturon ay inilalagay sa pares ng motor-bearing na nakuha sa ganitong paraan, na nakakabit sa kahoy na base ng shuttle na may ordinaryong self-tapping screw. Ang prosesong ito ay mas malinaw na ipinapakita sa larawan.

Hakbang 4: software

Sa kabutihang palad, ang software para dito paghuhugas ng utak libre at open source. Lahat ng kailangan mo ay nasa mga link sa ibaba:

Sa at lahat ng gusto kong sabihin sa iyo tungkol sa aking laser cutter / engraver. Salamat sa atensyon!

Matagumpay gawang bahay!

Mayroong ilang mga pagpipilian para sa pagputol ng kahoy o playwud. Ang tradisyunal na - manu-manong paraan ng pagproseso ay napakahirap at matagal, mas advanced ang pagputol gamit ang mga de-koryenteng kagamitan. Gayunpaman, ang pinakamabilis at pinaka-technologically mataas na kalidad ay ang paraan ng laser cutting ng kahoy. Pag-usapan pa natin ang tungkol sa mga tampok ng pagpapatupad nito.

Plywood laser cutting: mga tampok at benepisyo

Sa kabila ng katotohanan na ang pagputol ng laser ay lumitaw kamakailan, ang pamamaraang ito ng pagproseso ng kahoy ay nakakakuha ng higit at higit na katanyagan. Kung ihahambing natin ang pagproseso ng kahoy gamit ang isang kamay o electric jigsaw at isang laser, kung gayon ang mga sumusunod na pakinabang ng pagproseso ng laser ay dapat na i-highlight:

• bilis ng pagputol ng trabaho;
• ang kakayahang gumawa ng mga produkto na may mataas na antas ng uniqueness at aesthetic appeal;
• mababang halaga ng trabaho na isinagawa ng mga propesyonal;
• mataas na katumpakan ng trabaho;
• ang pinakamababang lapad ng pagputol na maaaring gawin ng laser ay 0.01 mm;
• ang kakayahang lumikha ng iba't ibang uri ng mga guhit at ukit;
• multifunctionality ng kagamitan.

Sa kabila ng katotohanan na ang halaga ng kagamitan na ginagamit sa pagputol ng kahoy o playwud, ang pamamaraang ito ng pagproseso ay nakakakuha ng mahusay na katanyagan.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng isang laser machine ay ang isang high-energy beam na kumikilos sa plywood, na isinasagawa ang pagputol nito. Kaya, ang paghawak ng materyal ay hindi nakikipag-ugnayan. Sa punto kung saan ang sinag ay tumama sa kahoy, ang temperatura ay tumataas at samakatuwid ang materyal ay nagsisimulang sumingaw.

Sa pamamagitan ng pagputol ng laser ng pinakintab na kahoy o playwud, posible na makakuha ng perpektong tuwid na mga gilid. Ang kalamangan na ito ay lalong mahalaga kung gupitin mo ang maliliit na detalye ng openwork. Gayunpaman, ang mga gilid ng kahoy na ibabaw ay kumukuha ng isang madilim na kulay dahil sila ay carbonized ng laser. Upang mabayaran ang kawalan na ito, ang ilan sa mga laser machine ay may sistema ng pamumulaklak at bentilasyon na nag-aalis ng mga produkto ng pagkasunog.

Upang makakuha ng laser radiation, isang tubo na gawa sa gas at isang halo na naglalaman ng nitrogen, helium at carbon dioxide ay ginagamit. Sa proseso ng energizing, ang isang monochrome na uri ng radiation ay pinasimulan, na itinuro ng mga salamin sa ibabaw na nangangailangan ng pagproseso. Ang pinakamainam na halaga ng kapangyarihan para sa isang laser na ginagamit sa pagputol ng plywood ay hindi bababa sa dalawampung watts, bagama't may mga device na may mas mababang kapangyarihan.

Bilang karagdagan, ang teknolohiya ng laser ng pagputol ng kahoy ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na katumpakan ng ibinigay na pattern. Upang ang mga gilid ay maging pantay at malinaw na tumutugma sa tinukoy na mga parameter, sapat na upang mag-install ng isang tiyak na programa. Kung ikukumpara sa paggamit ng jigsaw, ang proseso ng pagputol ay napakabilis at madali, nang hindi nangangailangan ng manu-manong paggawa. Dahil sa maliit na laki ng beam at mga numerical na programa, tumatagal ng ilang minuto ang laser cutting.

Dahil sa ang katunayan na ang mga espesyal na numerical control program ay naka-install sa mga makina, ang proseso ng pagputol ay nagsasangkot lamang ng pagguhit ng isang sketch. Ang ganitong mga makina ay nagpapahintulot sa iyo na magsagawa ng laser cutting nang napakabilis at mahusay.

Kagamitan para sa pagputol ng laser ng playwud at mga tampok ng aplikasyon nito

Ang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng mga makina na mayroong mga numerical control program at wala. Bilang karagdagan, may mga karagdagang bahagi na nagpapasimple sa pagpapatakbo ng kagamitan at nagpapabuti sa kakayahang magamit nito. Kabilang sa mga detalyeng ito ay nabanggit:

1. Ang mga chiller ay mga device na nagpapalamig sa laser tube. Sa proseso ng pagputol ng kahoy, ang tubo, na gawa sa salamin, kung saan matatagpuan ang gas, ay mabilis na pinainit. Upang palamig ang piraso ng kagamitan na ito, ang isang pangalawang shell ay inilapat sa pipe, kung saan ang likido ay patuloy na nagpapalipat-lipat, sa gayon ay pinapalamig ang gas pipe. Ang chiller ay naglalaman ng mga elemento sa anyo ng isang water pump, freon, tubig.

Mangyaring tandaan na ang halaga ng elementong ito ay higit sa $ 500. Samakatuwid, sa mga homemade laser machine, ang ordinaryong tubig at isang bomba ay ginagamit upang palamig ang tubo. Gayunpaman, upang makapagbigay ng de-kalidad na paglamig, higit sa isang daang litro ng tubig ang kakailanganin.

2. Mga sistema sa pamamagitan ng kung saan ang pamumulaklak at pagkuha ng mga produkto ng pagkasunog ay isinasagawa. Upang palamig ang workpiece at mapupuksa ang mga elemento na nabuo sa panahon ng pagsingaw nito, ginagamit ang mga sistemang ito. Kung hindi, ang kahoy ay maaaring masunog.

Bilang karagdagan, ang focusing lens ay nangangailangan din ng patuloy na paglamig. Ang mga elemento ng paglamig nito ay ang mga pangunahing at naroroon sa lahat ng mga makina.

DIY plywood laser cutting machine

Dahil ang kagamitan para sa pagputol ng kahoy ng laser ay nakikilala sa pamamagitan ng isang napakataas na gastos, posible na independiyenteng gumawa ng makina. Ang prosesong ito ay lubhang kumplikado, dahil ang ilang mga bahagi ay hindi maaaring gawin sa bahay.

Paggawa ng kagamitan sa pagputol ng laser, mangyaring bigyang-pansin ang mga sumusunod na tampok:

• matukoy ang kapangyarihan ng pag-install ng laser: para sa paggawa ng aparato, dapat kang gumamit ng mataas na kapangyarihan na kagamitan, ang halaga nito ay medyo mataas, kaya ang kabuuang halaga ng aparatong ito ay nagkakahalaga ng hindi bababa sa $ 600;
• mga sistema ng pagpapalamig at pagpapakain: tulad ng nabanggit kanina, upang palamig ang gas na gumagalaw sa tubo, kakailanganin mo ng tubig, hindi bababa sa isang daang litro at isang bomba na magbobomba nito;
• pagkatapos ang lahat ng mga bahagi ng pag-install ng laser ay dapat na malinaw na nababagay, upang makumpleto ang prosesong ito ay mangangailangan ng malaking karanasan at maraming oras, kaya mas madaling bumili ng laser machine kaysa gawin ito sa iyong sarili.

Ang pagputol ng playwud gamit ang isang laser ay isang napakahirap na proseso, ngunit ang resulta ay kamangha-manghang kaakit-akit na mga bagay.

DIY laser cutting ng playwud

Upang maisagawa ang pagputol ng laser ng playwud gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mo muna ng mga espesyal na kagamitan. Sa tulong ng isang laser, ang mga pattern at pattern ng iba't ibang istraktura ay inilalapat sa playwud. Ang plywood ay isang perpektong materyal para sa paglikha ng iba't ibang uri ng mga bagay.

Ang proseso ng pagputol ng laser ay medyo kumplikado at tumatagal ng oras. Pangunahin ito dahil sa pangangailangang gumawa ng digital o conventional sketch. Kapag pumipili ng playwud, dapat mong tiyakin na walang mga deformed na lugar, mga chips, mga bitak, mga deformation, mga delaminated na lugar, mga mantsa ng dagta dito.

Upang magsagawa ng laser cutting ng playwud, parehong manu-mano at awtomatikong kagamitan ay ginagamit. Ang mga laser ay non-contact wood processing. Dahil ang pagputol ay isinasagawa gamit ang isang point light beam. Kaya, sa panahon ng pagproseso ng playwud, walang alikabok, shavings at iba pang basura.

Laser cutting ng kahoy ang presyo ay depende sa pagiging kumplikado ng trabaho at ang materyal na kung saan ang pagputol ay isinasagawa. Upang maisagawa ang pagputol ng laser nang walang kagamitan sa laser, dapat kang makipag-ugnayan sa mga dalubhasang organisasyon na mayroong ganoong kagamitan. Tutulungan ka ng mga propesyonal na lumikha ng mga digital na guhit, at ang proseso ng pagputol ay magiging mabilis at mataas ang kalidad.

Upang matukoy ang presyo ng trabaho para sa pagputol ng laser ng playwud, una sa lahat, isaalang-alang ang kapal ng materyal kung saan isinasagawa ang pagputol. Ang kapangyarihan ng laser beam, na muling ginawa sa makina, ay nakasalalay din sa halagang ito.

Maaaring matingnan ang laser cut playwud na video sa dulo ng artikulo.

Upang maputol ang playwud gamit ang isang laser, inirerekumenda na gumamit ng mga hilaw na materyales ng tatak ng FK. Dahil para sa gluing ng ganitong uri ng hilaw na materyal, isang carbamide-based na dagta ang ginagamit. Ang mga resin na ito ay hindi gaanong lumalaban sa init, kaya ang proseso ng pagputol ay mas mabilis at mas mura.

DIY laser cutting ng kahoy

Sa proseso ng pagpili ng isang makina para sa pagputol ng kahoy ng laser, dapat isaalang-alang ng isa ang mga sumusunod na tampok ng kagamitan:

• mga tagapagpahiwatig ng katumpakan: dahil ang proseso ng pagputol ng laser ay dapat na tumpak, ang kagamitan para sa pagpapatupad nito ay dapat na tulad ng upang matiyak ang isang minimum na kapal ng hiwa na 0.01 mm, tanging sa kasong ito posible na makakuha ng mga de-kalidad na bahagi na may isang kumplikadong hugis, iba't ibang mga elemento ng texture;
• isang mataas na antas ng pagiging produktibo ng kagamitan kung saan isinasagawa ang pagputol, ginagarantiyahan ang kalidad ng trabaho, mas mataas ang bilis ng pagputol, mas maraming materyal, ang makina ay maaaring magproseso para sa isang tiyak na tagal ng panahon, bilang karagdagan, pinapayagan ang mataas na produktibo mong i-save ang mga mapagkukunan ng enerhiya na ginagamit ng makina;
• pang-ekonomiyang mga katangian ng pagkonsumo ng kuryente at pagkonsumo ng mga materyales para sa pagputol, mas mataas ang lakas ng makina, mas mabilis na gumagana ang makina;
• versatility ng aplikasyon, ang ilan sa mga makina ay may kakayahang hindi lamang sa pagputol ng mga elemento ng iba't ibang mga hugis, kundi pati na rin sa pag-ukit, paglikha ng mga relief painting.

Ang laser cutting ng kahoy ay nagsasangkot ng paggamit ng mataas na kalidad na kagamitan. Sa kasong ito lamang posible na makamit ang isang mahusay na resulta. Bilang karagdagan, may mga unibersal na aparato na nagbibigay-daan sa iyo upang i-cut ang metal, kahoy, plastik na ibabaw.

Sa kabila ng malaking bilang ng mga pakinabang ng laser cutting wood, mayroon itong ilang mga tampok na dapat isaalang-alang:

• pagkuha ng napaka-pantay na mga dulo, gayunpaman, ang kanilang kulay ay bahagyang mas madidilim kaysa sa pangunahing kulay ng kahoy, dahil ang kahoy ay nakalantad sa mataas na temperatura;
• Ang pagputol ng laser ay isinasagawa lamang kung ang kapal ng naprosesong materyal ay hindi hihigit sa dalawang sentimetro.

Ang pagputol ng laser ng kagamitan sa plywood na kagamitan ay dapat mapili na isinasaalang-alang ang lahat ng mga indibidwal na katangian ng produksyon. Kapag pumipili ng isang laser cutting machine, mas mahusay na magbigay ng kagustuhan sa mga kilalang kumpanya, ang mga pagsusuri na positibo. Dahil ang mga kahina-hinalang kumpanya ay maaaring mag-alok ng panandalian, kahit na murang kagamitan.

Kadalasan, maraming mga pagpipilian para sa kagamitan batay sa kapangyarihan nito. Ang uri at pagganap ng makina ay nakasalalay sa mga katangian ng materyal na ipoproseso nito. Bilang karagdagan, dapat mong bigyang-pansin ang laki ng gumaganang ibabaw, dapat itong maging tulad ng upang mapaunlakan ang pinakamalaking sheet ng materyal na maaaring maproseso.

Magiging kapaki-pakinabang na magkaroon ng isang function na nag-aayos sa gumaganang ibabaw na may kaugnayan sa taas. Para sa paggawa ng mga seksyon ng sulok at tindig na mga bahagi ng istruktura ng makina, dapat gamitin ang mataas na kalidad na bakal. Bilang karagdagan, ang mga paggalaw ng lahat ng gumagalaw na bahagi ay dapat na makinis at maindayog.

Tingnan ang mga teknikal na parameter ng device, bigyang-pansin ang warranty ng tagagawa. Ito ay dapat na hindi bababa sa dalawang taong gulang. Bilang karagdagan, kung mayroong software sa makina, ngunit dapat itong simple at naa-access, sa isang wikang naiintindihan mo.

Bago magsimulang magtrabaho kasama ang kagamitan, basahin ang mga tagubilin para sa operasyon nito. Pinakamainam na ipagkatiwala ang unang pagsisimula ng device sa isang espesyalista na may karanasan sa pagtatrabaho sa katulad na kagamitan.

Ang proseso ng pagputol ng kahoy gamit ang mga laser machine ay binubuo ng mga sumusunod na yugto:

• paggawa ng two- o three-dimensional na modelo gamit ang isang computer program;
• pagpasok ng lahat ng data sa isang computer, pagkalkula ng mga kinakailangang parameter nang nakapag-iisa, paggawa ng mga pagwawasto, kung kinakailangan;
• pag-aayos ng isang workpiece ng isang tiyak na laki, pag-on sa laser machine.

Tandaan na ang likidong nagpapalamig sa tubo ay dapat suriin nang pana-panahon dahil maaari itong sumingaw sa mataas na temperatura.

Laser cutting wood video:

Hello sa lahat. Matapos bumili ng isang printer at mapagtanto ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga CNC machine, nagsimula akong tumingin sa iba pang mga uri ng mga makina. Gusto ng tatay ko ng milling cutter, pero mas interesado ako sa pag-ukit. Nang makalkula kung magkano ang magagastos ng isang mas marami o mas kaunting matino na pamutol ng paggiling, naging malinaw na isang ukit ang unang lilitaw. Kaya nakakuha ako ng 2.5W diode laser.

Nagpasya akong gumawa ng Stanin na may margin at ito ay naging isang gumaganang larangan na 70x60cm. Naimprenta na ang mga karwahe at iba pang mga asamblea. Matapos ang pagsisimula ng operasyon, naging malinaw na ginawa ko nang malinaw ang larangan ng pagtatrabaho na may labis na margin, sa katunayan hindi ko kailangang mag-ukit ng higit sa A4 na format. Dagdag pa, pagkatapos ng isang matagumpay na modernisasyon ng printer, marami na akong natitira na mga profile at isang mini na bersyon ng engraver na malinaw sa A4 na format ang na-assemble mula sa kanila, gaano ito matagumpay?)) At ang malaking frame ay lumipat sa dingding kung saan ako gumugol anim na buwan. Para sa pag-ukit, gumamit ako ng bayad na software na nagbibigay-daan sa iyong dynamic na baguhin ang bilis at lakas ng laser, ito ay lubos na pinabilis ang proseso at ang kalidad ay naging mahusay. Sa paglipas ng panahon, bahagyang binago ko ang disenyo sa pamamagitan ng paglalagay ng mga motor sa kama, hindi ko nagustuhan ang katotohanan na pinapabigat nila ang mga karwahe at yumuko ang mga sinturon. Bakit ito ang epilogue? Sa katotohanan na sa oras ng pagkolekta ng impormasyon sa gastos ng iba't ibang uri ng mga laser, sinabihan ako na para sa pagpupulong ng CO2 mula sa mas mababa sa $ 500 at huwag lumapit. Nagkataon na marami akong libreng oras, at nang mapag-aralan ang mga CO2 laser machine nang mas detalyado, nagkaroon ng hindi pagkakaunawaan kung nasaan ang $500. Pagkatapos mag-isip tungkol sa kung ano ang maaari mong gawin sa iyong sarili gamit ang isang 3D printer, isang halos kumpletong pagpupulong ng makina ay na-simulate sa SolidWorks. Ang konklusyon ay, sa katunayan, ang mga bahagi ng laser lamang ang kailangan sa anyo ng laser tube mismo, isang power supply unit para dito, isang salamin at isang lens. Lahat ng iba ay maaaring i-print o makuha)))

Nagpasya akong gawin ang mga karwahe sa mga gulong, una, kung hindi ka gumagamit ng pagmamay-ari na mga controller, kung gayon ang bilis ng pagpapatakbo ay hindi masyadong mataas, at ang laser head ay naging napakagaan para sa akin, at kung ang mga gulong na may ulo ng printer ay maaaring makaya, kung gayon bakit hindi makayanan ng laser, at pangalawa, ang mga gulong na mayroon ako na may dobleng reserba.

Ang halaga ng bahagi ng laser ay naging 12000r lamang (kabilang ang bayad na paghahatid). Para sa sample, isang laser tube na 40W lamang ang iniutos. Nag-order ako kay Ali, mayroon lamang 3 dalubhasang nagbebenta, at ang isa ay malinaw na lumampas sa mga order, at pagkatapos makipag-usap sa kanya ay naging malinaw kung bakit, ang mga tagapamahala ay napaka-sociable at mabilis na sinasagot ang anumang mga katanungan. Ang order ay inilagay at ang masakit na paghihintay ay dumating, na pinaliwanag ng pagpupulong ng lahat ng iba pang bahagi ng makina.

Napakaraming iba't ibang bahagi ang natitira mula sa Re-D-Bot assembly at ang mga kasunod na pagbabago nito. Kinailangan naming muling mag-order ng maliliit na bagay tulad ng mga spring at bearings na may mga bumper. Sa wakas, dumating na ang malaking kama.

Napagpasyahan na gawin ang katawan ng makina mula sa laminated chipboard, gusto kong maging compact ang mga gilingan, dahil ang espasyo sa pagawaan ay nagiging mas mababa at mas mababa.

Tinantya ko ang mga sukat ng kaso batay sa mga sukat ng tubo mula sa kama, isang parisukat na 105x105cm ang lumabas, nagpasya akong gumawa ng taas na 20cm, ito ay sapat na para sa pagtatrabaho sa mga materyales hanggang sa 50mm. Ang pagputol ng sheet sa katawan at ang mesa kung saan ito nakatayo ay nagkakahalaga ng 2100r (kabilang ang halaga ng sheet mismo).

Ang pag-print ng iba't ibang mga yunit ng makina ay puspusan, dahil ang lahat ay na-modelo na isinasaalang-alang ang kasunod na pag-print at nakatulong ito upang maiwasan ang mga problema "ang yunit ay hindi magkasya sa lugar". Bagaman pareho, ang ilang mga node ay kailangang tapusin, halimbawa, ang ulo ay may 1 kalayaan lamang sa pagsasaayos, sa taas, ang pagkuha lamang sa mga mani para sa paghigpit ay nagkakahalaga ng maraming nerbiyos na ginugol, ito ay naging likod ng ulo. ang karwahe ay tila hindi nagdadala ng maraming karga, ngunit sa isang patas na pag-igting sa mga sinturon, ito ay lumabas.

Sa pamamagitan ng paraan, tungkol sa mga antas ng kalayaan. Ang factory mirror mounts ay may 2-3 degrees ng kalayaan (bukod sa kakayahang paikutin ang salamin), na medyo kumplikado sa pagkakahanay ng mga salamin. Sa project ko, 1 freedom lang ang binigay ko sa kanila, head up/down, side forward/backward, down/up din ang salamin sa laser, yun lang. Mas kaunting kadaliang kumilos - mas kaunting pagkakataon ng mga pagkakamali.

Sa disenyo ng pabrika, ang mekanismo ng pag-aangat ng mesa ay responsable para sa pagsasaayos ng pokus, ang pagpipiliang ito ay hindi nababagay sa akin, at nagsimula akong mag-isip tungkol sa pagsasaayos ng pokus sa ulo, kaya ang collet clamp ng manggas na may lens sa loob ay na-modelo. Ang lahat ng mga bahagi ay naka-print mula sa PETG, ang kawalan ng pag-urong ay nagbibigay-daan sa iyo upang magtakda ng eksaktong mga sukat nang hindi nababahala,

na ang mga bahagi ay hindi magkasya.

Dapat kong sabihin kaagad na ang yunit na ito ay kailangang muling ayusin, dahil kung ang lens ay marumi sa ilang kadahilanan, pagkatapos ay nagsisimula itong mag-init nang hindi mahina sa panahon ng operasyon, kaya sa sandaling ang lens ay natunaw sa silindro at nasira kapag sinusubukang tanggalin ito. .

Ang palaka ay hindi pinapayagan ang pagbili ng isang yari na ulo, at biglang isang lumang lenticular flashlight ang nakakuha ng aking mata, sa loob nito ay isang node na may LED at isang driver ay perpekto para sa pag-clamping ng isang lens, ang mga sukat ay pareho, ito ay kinakailangan lamang upang putulin ang dagdag na bahagi ng flashlight (sa pamamagitan ng paraan, ito ay hindi gumagana, ang pera ay ibinalik para dito)). Nagkaroon din ng mga problema sa pamumulaklak, lumabas na ang sinag ay nagpainit hindi lamang isang punto sa ibabaw, kundi pati na rin ang hangin sa paligid nito, dahil dito, ang tip ay patuloy na natutunaw, napagpasyahan na gumawa ng isang insert, para dito Ang mga nasira na nozzle para sa printer ay ganap na magkasya, napagpasyahan lamang na mag-drill sa 2mm hole upang mag-iwan ng espasyo para sa error sa pag-install. Dumating ang laser isang linggo bago ang NG, ipinangako ng mga pista opisyal na magiging mabunga)))

Ang isang malaking set-up ay lumabas na may isang baras na dapat i-synchronize ang mga karwahe Y. Nangako silang gagawin ito, ngunit patuloy silang nagpapakain ng almusal hanggang ika-31, at pagkatapos ay sinabi nila na ito ay sa ika-9 lamang ... Ang Ang paghihintay ay hindi mabata at napagpasyahan na pansamantalang gamitin ang hairpin, ngunit dahil ang 8mm hairpin ay hindi 8mm sa lahat, napagpasyahan na gumamit ng 5mm gamit ang mga bushings. Ang lansihin na ito ay gumana nang maayos (sa pamamagitan ng paraan, ang baras ay ibinigay lamang sa akin noong Enero 29 at pagkatapos ay hindi 8mm, ngunit 8.2 at kahit isang curve).

Dahil ang ulo ng laser ay medyo magaan, ang NEMA17 ay direktang kasangkot sa paggalaw nito, ngunit para sa Y beam, ang mga pulley ay kailangang mai-install, bilang isang resulta, na nakatanggap ng gear ratio na 1: 2. Hindi marami, siyempre, ngunit sapat na. Naisip kong palamigin ang tubo sa loob ng mahabang panahon, napagpasyahan na gumamit ng mga elemento ng Peltier, ngunit habang ang taglamig sa susunod na silid (garahe) ay palaging + 10 °, napagpasyahan. upang alisin lamang ang mga cooling tube na may kapasidad doon. Ang tubig ay pumped sa pamamagitan ng isang maliit na bomba mula sa Ali para sa 500r, 800l / h ay ipinahayag, optimistic Chinese, ngunit tungkol sa 200 ito ay nagbibigay at ito ay sapat na para sa amin.

Ang istraktura ay binuo at ang makina sa wakas ay nabuhay. Ngunit ang lahat ng ito ay maliliit na bagay. Kalahating oras ng postrelushki sa playwud at papel at ang lahat ng mga salamin ay nababagay. Ang mga unang pagbawas ay nagpakita na nang walang pagguhit posible lamang na i-cut ang papel. Isang lumang 140x140mm na fan ang akmang-akma dahil dito, hindi ko alam kung saan ito galing, ngunit napakalakas ng pag-ihip nito, at gumagawa ng ingay na katumbas ng vacuum cleaner. Ang hood ay nasubok sa isang elektronikong sigarilyo (ito ay binili para sa gayong mga layunin) at ang resulta ay napakahusay.

Pagkatapos ay nagsimulang subukan ang mga kakayahan ng 40W tube. Medyo nagulat ako sa mga resulta. Hindi na kailangang pag-usapan ang tungkol sa 4mm playwud. 1mm lamang ng plexiglass ang natagpuan, ang laser cut nito kahit na sa napakababang kapangyarihan. Sa 1 pass posible na putulin ang hanggang 8mm ng playwud, ngunit dahan-dahan. Kahit na ito ay naka-cut 12mm, ngunit sa 3 pass, kahit na ang kalidad ng hiwa ay hindi nagkakahalaga ng pakikipag-usap tungkol sa ... Ang mga pagsubok at pagsubok na mga produkto ay ginawa mula sa medyo masamang 44 grade playwud na nasa garahe sa loob ng 2 taon. Noong sinusubukan kong bumili ng magandang isa, nalaman ko na sa aking lungsod 1 opisina LAMANG ang nakikibahagi dito at ang paghihintay ay 3 linggo. Nakaupo ako naghihintay)))

Oh oo, kung gayon kung ano ang magiging pangkalahatan - ang gastos ng makina, na isinasaalang-alang ang pagbili ng lahat ng mga bahagi, ay mas mababa sa 16,000 rubles. At ito ay may patlang na 60x70cm. At ang patlang ay maaaring halos anumang laki.

Makakakita ka ng higit pang mga larawan sa pamamagitan ng pag-click sa link sa album. Nag-a-attach din ako ng "estimate" na may mga link.

Gawing cutting laser ang iyong laser pointer na may DVD writer emitter! Ito ay isang napakalakas na (245mW) laser at ito rin ang perpektong sukat para sa MiniMag pointer.

Pakitandaan na hindi lahat ng laser diode (hindi lahat ng mga modelo ng DVD o CD-RW) ay angkop para sa laser cutter na ito.

MAINGAT! Tulad ng alam mo, ang mga laser ay maaaring mapanganib. Huwag kailanman ituro ang pointer sa isang buhay na nilalang! Ito ay hindi isang laruan at hindi dapat hawakan tulad ng isang normal na laser pointer. Sa madaling salita, huwag itong gamitin sa mga presentasyon o kapag nakikipaglaro sa mga hayop, huwag hayaang paglaruan ito ng mga bata. Ang aparatong ito ay dapat nasa kamay ng isang matino na tao na nauunawaan at may pananagutan sa mga potensyal na panganib na dulot ng pointer.

Pangasiwaan ang laser radiation nang may matinding pag-iingat. Ang anumang pakikipag-ugnay sa mga mata, dahil sa repraksyon sa lens, ay namamahala sa pagsunog ng ilang mga cell sa mata. Ang direktang pagtama ay magdudulot ng pagkawala ng paningin. Ang isang sinag na naaaninag mula sa ibabaw ng salamin ay mapanganib din. Ang walang pag-iisip ay hindi masyadong mapanganib, ngunit hindi pa rin nagdaragdag ng visual acuity.

Ang mga kagiliw-giliw na eksperimento ay maaaring gawin sa isang pamutol ng laser. Ang mga tugma sa pag-iilaw ay hindi ang pinakakahanga-hangang opsyon. Maaari kang magsunog ng papel, maaari kang mag-pop balloon nang malayuan sa mga demonstrasyon. Ito ay kanais-nais na magkaroon ng isang bola ng madilim na kulay, berde o asul, pula ay hindi sumabog.

Ang nakatutok na sinag ay nag-iiwan ng medyo malalim na uka sa itim na plastik, at isang maliit na lugar ng puti o specular na kulay ang lumilitaw sa transparent na plexiglass sa focal point. Kung ang naturang diode ay naka-attach sa ulo ng plotter, pagkatapos ay maaari itong i-ukit sa plexiglass.

Una kailangan mo ng isang may sira na DVD-RW (na may mga sira na mekanika, hindi isang laser). Bagaman hindi lahat ng DVD ay maaaring masira, halimbawa ang Samsung ay hindi angkop sa lahat, may mga hindi naka-pack na diode at ang kristal ay hindi protektado ng anumang bagay, ito ay hindi pinagana sa pamamagitan ng isang simpleng pagpindot hanggang sa dulo.

Para sa paggawa ng laser cutter gamit ang iyong sariling mga kamay, ang mga LG drive ay pinakaangkop, iba't ibang mga modelo lamang ang may iba't ibang diode sa kapangyarihan.

Ang kapangyarihan ng naka-install na diode ay maaaring matukoy ng mga sumusunod na katangian ng drive: kailangan mong tingnan kung anong bilis ang pagsusulat ng dalawang-layer na disc, kung sa ikasampu, kung gayon ang kapangyarihan ng diode ay isang daan at walumpu - dalawang daan , kung sa ikalabing-anim - dalawang daan at limampu - dalawang daan at pitumpu.

Kung wala kang available na faulty DVD drive, subukan munang bumili ng hiwalay na laser mula sa radio market. Kung hindi ito gumana, bumili kami ng may sira na DVD mula sa junk dealer.

Bagama't iba ang mga DVD drive, ang bawat drive ay may dalawang riles kung saan gumagalaw ang laser carriage. Alisin ang mga turnilyo, bitawan ang mga riles at alisin ang karwahe. Idiskonekta ang mga konektor at ribbon cable.

Sa labas ng karwahe sa drive, simulan ang pag-disassemble ng device sa pamamagitan ng pag-loosening ng mga turnilyo. Magkakaroon ng maraming maliliit na turnilyo, kaya mangyaring maging mapagpasensya.

Idiskonekta ang mga cable mula sa karwahe. Maaaring mayroong dalawang diode, isa para sa pagbabasa ng disc (infrared diode) at isang pulang diode mismo, kung saan isinasagawa ang pagsunog. Kailangan mo ng pangalawa.

Ang isang naka-print na circuit board ay nakakabit sa pulang diode gamit ang tatlong mga turnilyo. Gumamit ng panghinang upang maingat na alisin ang 3 turnilyo.

Maaari mong subukan ang diode gamit ang dalawang AA na baterya, na isinasaalang-alang ang polarity. Kakailanganin mong alisin ang diode mula sa kaso, na mag-iiba depende sa drive. Ang laser diode ay napaka-pinong, kaya maging maingat.

Ito ang magiging hitsura ng iyong diode pagkatapos ng "release".

Tanggalin ang sticker mula sa housing ng binili na AixiZ laser pointer at i-unscrew ang housing sa itaas at ibaba. Sa loob ng tuktok ay isang laser diode (5 mW), na papalitan namin. Ginamit ko ang X-Acto knife at pagkatapos ng dalawang light blows, lumabas ang native diode. Sa totoo lang, sa ganitong mga aksyon, ang diode ay maaaring masira, ngunit dati kong pinamamahalaang maiwasan ito. Gamit ang isang napakaliit na distornilyador, natumba ang emitter.

Gumamit ako ng ilang hot melt glue at maingat na nag-install ng bagong DVD diode sa AixiZ package. Gamit ang pliers, dahan-dahan kong pinindot ang mga gilid ng diode patungo sa katawan hanggang sa ito ay mapula.

Tiyaking tama ang polarity ng diode bago mo ito i-install at ikonekta ang power! Maaaring kailanganin mong paikliin ang mga wire at ayusin ang focus ng beam.

Ilagay ang laser pointer sa isang angkop na flashlight na may dalawang baterya. Ipasok muli ang mga baterya (AA), turnilyo sa tuktok ng flashlight (diffuser), kasama ang iyong bagong laser pointer! Dapat alisin ang plexiglass mula sa reflector. Pansin!! Ang mga laser diode ay mapanganib, kaya huwag itutok ang sinag sa mga tao o hayop.