Mga homemade welding machine. DIY welding transpormer sa isang magnetic circuit mula sa latr DIY welding mula sa latra 9a

Mga seksyon ng site

Pinili ng Editor:

Advertising

bahay - Mga Tip sa Designer

Kapag nagdidisenyo, nag-iipon o nag-aayos ng isang bagay, madalas mong kailangang ikonekta ang mga bahagi. Iba-iba ang mga uri at paraan ng pagsali. Halimbawa, kapag sumasali sa mga produktong metal, ginagamit ang isang sinulid na koneksyon (tornilyo o bolt na may nut), riveting, gluing, paghihinang at hinang.

At kung para sa unang tatlong mga mekanikal na tool lamang ang kailangan, kailangan ang mga paghihinang na bakal para sa paghihinang, at para sa hinang ang ilang mga manggagawa ay gumagawa ng mga homemade AC at DC welding machine. Marami sa mga yunit na ito ay gumagana nang walang pagkabigo sa loob ng higit sa isang dosenang taon.

Mga homemade AC machine

Kapag nag-iipon, nag-aayos o nagdidisenyo ng mga gamit sa bahay o anumang kagamitan, kinakailangan na magwelding ng ilang bahagi nang magkasama. Ang mga AC welding machine ay mahal at hindi madaling bilhin. Ngunit ganap na katanggap-tanggap na gawin ang mga ito sa iyong sarili. Ang mga scheme ng naturang mga aparato ay ibang-iba.

Ang isa sa mga orihinal na disenyo ay ginawa batay sa LATR transpormer (laboratory autotransformer). Gumagana ang device na ito sa isang regular na network gamit ang alternating current. Ang mga de-koryenteng katangian nito ay napakataas dahil sa espesyal na disenyo ng magnetic circuit.

Ito ay gawa sa transpormer strip na bakal (pinaikot sa isang roll) at may hugis ng isang singsing o torus, bagaman ang isang maginoo AC welding machine ay binuo mula sa mga plate na katulad ng titik na "W". Ang mga katangian ng toroidal na produkto ay 4.7 beses na mas mataas, at ang mga pagkalugi ay halos minimal kumpara sa hugis-W na core.

Ngunit ang naturang transformer tape iron ay kulang na ngayon, kaya mas madaling makakuha ng yari na 9-ampere laboratory autotransformer (LATR) o isang toroidal magnetic circuit mula sa isang nasunog na produkto. Dapat itong i-rewound - alisin ang luma o nasunog na pangalawang paikot-ikot at i-wind ang bago gamit ang mas makapal na wire. Gamit ang lahat ng ito, bubuo ka ng 75-155A AC apparatus sa loob ng humigit-kumulang 1-2 oras.

Bumalik sa talaan ng mga nilalaman

I-rewind ang LATR

Upang palitan ang mga windings, magpatuloy tulad ng sumusunod:

Alisin ang pambalot (kung mayroon man).
Alisin ang reinforcement na gawa sa di-magnetic na materyal (plastik, aluminyo) kasama ang mekanikal na bahagi.
Alisin ang luma o nasunog na mga windings:

kung ang mga paikot-ikot ay hindi nasira, ang pangalawa ay ilalagay lamang sa isang espesyal na shuttle para magamit sa iba pang mga disenyo at disenyo. Ang shuttle 4-5x10-20 cm ay maaaring gupitin sa playwud;
kung ang mga windings ay nasunog, pagkatapos ay ang wire ay tinanggal sa pamamagitan ng anumang paraan: putulin, putulin.

Ang core ay electrically insulated mula sa hinaharap na paikot-ikot sa pamamagitan ng pagbabalot ng bakal na may barnisado na tela sa dalawang layer o sa pamamagitan ng paggawa ng mga overlay ng espesyal na de-koryenteng karton.
Ang mga bagong windings ay sugat, insulating ang mga ito mula sa bawat isa;
Magtipon.

Sa mga device na ginawa batay sa LATR transformer, dalawang windings lamang ang nasugatan.

Kung ang transpormer ay ganap na nasunog, kailangan mong i-wind ang parehong windings.

Ang pangunahing ay ginanap gamit ang isang 1.2-mm wire ng uri ng PEV-2. Ang tinatayang haba ng pirasong ito ay 170 m. Ginagamit ang shuttle para sa paikot-ikot. Ang alambre ay ganap na nasugatan sa paligid nito.

At pagkatapos, nang ma-secure ang dulo, nagsisimula silang magsagawa ng mga paggalaw ng pagsasalin gamit ang kamay sa loob ng toroid, na binabalot ang insulated core ng isang wire. Ang paikot-ikot ay tapos na coil to coil. Pagkatapos ng paikot-ikot, ang pangunahing paikot-ikot ay natatakpan ng pagkakabukod (ang parehong barnis na tela).

Para sa mas maaasahang pagkakabukod at epektibong paglamig ng apparatus, maaaring ilapat ang paraan ng air gap sa pagitan ng mga windings. Sa kasong ito, ang pangunahing paikot-ikot ay hindi kailangang i-insulated mula sa itaas - sapat na ang sarili nitong takip.

Ang pamamaraan ay ang mga sumusunod:

dalawang singsing ay gawa sa makapal (3-5 mm) textolite na may panlabas na kalibre 3-5 mm (sa bawat panig) na mas malaki kaysa sa diameter ng core na may sugat na "pangunahing";
ang mga gilid ay chamfered (sila ay bilugan off) upang maiwasan ang pinsala sa pagkakabukod;
ang mga singsing ay naayos sa tuktok at ibaba ng core na may double-sided tape;
ang pangalawang paikot-ikot ay sugat.

Ang pangalawang - 45 liko - ay ginanap na may ilang mga wire na pinaikot magkasama, o sa isang bus, na dapat ay nasa malasalamin o HB-pagkakabukod. Ang cross section ay kinakalkula depende sa kinakailangang kasalukuyang hinang at 5-7 A bawat 1 sq. Mm. Para sa kasalukuyang 170 A, kailangan mo ng bus o twist na may cross section na 35 mm o higit pa. Ang pangalawang paikot-ikot (para sa paglamig) ay ipinamamahagi sa ibabaw ng toroid na may puwang, sinusubukang ipamahagi ito nang pantay-pantay.

Kung mayroon kang gumaganang autotransformer o bumili ka ng bago, ang trabaho ay nabawasan lamang sa pag-rewind ng isang (pangalawang) paikot-ikot, dahil ang pangunahin ay nasugatan na ng wire ng kinakailangang seksyon at haba.

Ito ay umuulit sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

una, i-unscrew ang metal o plastic na pambalot (kung mayroon);
alisin ang slider na may kasalukuyang kolektor ng grapayt;
alisin ang reinforcement na gawa sa di-magnetic na materyal (plastik, aluminyo);
kilalanin (ring tester) at markahan ang lahat ng mga pin ng network;
ang natitirang mga wire ay nakabalot sa pagkakabukod o PVC tubes ay inilalagay sa kanila at inilatag sa gilid ng LATR patayo sa windings;
pagkatapos ay ang pangalawang paikot-ikot ay naka-mount; ang mga pagliko, diameter at tatak ng mga wire na tanso ay katulad ng opsyong inilarawan sa itaas (ganap na nasunog).

Ang mga welding machine, mas tiyak, ang kanilang mga transformer, ay inirerekomenda na mai-mount nang magkasama. Ang unang tao ay nag-uunat ng kawad at inilatag ito, sinusubukang hindi masira ang pagkakabukod at panatilihin ang distansya sa pagitan ng mga pagliko. Ang pangalawa ay humahawak sa dulo ng kawad, pinipigilan ito mula sa pag-twist.

Kung ang pagkakabukod ay nasira at ang mga dulo ng hindi bababa sa isang turn touch, isang inter-turn short circuit ay magaganap, ang transpormer ay mag-overheat at ang aparato ay mabibigo.

Ang mga welding machine na may tulad na transpormer ay nagpapatakbo sa mga alon ng 55-180 A.

Bumalik sa talaan ng mga nilalaman

Wiring diagram

Anumang disenyong pinapagana ng network ay may sariling circuit. Ang inilarawan sa itaas na welding machine ay mayroon din nito.

Ang rewound transpormer ay natatakpan ng isang lumang pambalot (kung ito ay magkasya), ang isang bago ay inihanda o ibinibigay. Hindi naman ganoon kadelikado. Pagkatapos ng lahat, ang aparato ay may potensyal na output na hindi hihigit sa 50 V. At mas madaling palamig ang isang transpormer nang walang pambalot.

Ang mga terminal ng mga windings ng transformer sa iyong device ay konektado bilang mga sumusunod:

Pangunahing (I) - nakakonekta sa 220 V na may 2-4 mm na tansong flexible wire (VRP o SHRPS). Ang isang awtomatikong switch (Q1) ay kinakailangan - isang awtomatikong switch, tulad ng sa mga bahay.
Sa pangalawang (multi-ampere), maingat na insulated, ngunit din nababaluktot PRG wires ng kaukulang seksyon ay naka-attach.

Ang isang dulo ay nakakabit sa work piece at pinagbabatayan (para sa kaligtasan ng kuryente). Sa kabilang banda, ang isang ballast resistor (upang i-regulate ang output current) at isang homemade o standard electrode holder para sa apparatus ay naayos.

Bumalik sa talaan ng mga nilalaman

Mga kasalukuyang regulator

Ang regulator ay isang 3-mm-gauge wire na pinaikot sa isang spiral na gawa sa constantan o nichrome wire, mga 5 m ang haba. Ito ay isang uri ng ballast na konektado sa serye sa electric holder circuit.

Ang spiral ay naayos nang hiwalay sa isang sheet ng asbestos na semento. Ang welding current ng makina ay maaaring mabago sa tatlong paraan:

Paraan ng pagpili. Ang isang malaking crocodile clip ay nakakabit sa regulated end. Ang pagbabago sa kasalukuyang ay ginawa sa pamamagitan ng paggalaw ng clamp sa isang spiral. Kung ang spiral ay pinalakas lamang sa mga dulo (o itinuwid), kung gayon ang pagsasaayos ay magiging makinis.
Paraan ng paglipat. Kunin ang switch. Ang karaniwang output nito ay konektado sa control wire. Ang natitirang mga lead ay konektado sa mga pagliko ng spiral. Ang kasalukuyang ay kinokontrol ng discrete na paggalaw ng slider.
Pamamaraan ng pagpapalit. Ang kasalukuyang ay binago sa pamamagitan ng pagpili ng mga electrodes (makapal at manipis, mahaba at maikli). Ang regulasyon ay nagaganap sa loob ng maliliit na limitasyon. Ang pamamaraang ito ay halos hindi ginagamit.

Binabago ng mga makinang ito ang kasalukuyang hinang sa pamamagitan ng pagsasaayos ng pangalawang paikot-ikot. Ang isang malaking kasalukuyang ay inalis mula dito, samakatuwid ito ay hindi kapaki-pakinabang upang baguhin ang kasalukuyang elektroniko. Kinakailangang mag-install ng makapangyarihang mga bahagi, malalaking radiator at sapat na paglamig.

Mula sa isang compact at sa parehong oras medyo maaasahan, mura at madaling paggawa na "welder", hindi isang solong artisan, parang bahay na may-ari ang tatanggi. Lalo na kung nalaman niyang ang device na ito ay nakabatay sa isang madaling ma-upgrade 9 amp(pamilyar sa halos lahat mula sa mga aralin sa physics sa paaralan) laboratoryo autotransformer LATR2 at isang homemade thyristor mini-regulator na may rectifier bridge. Pinapayagan nila hindi lamang ligtas na kumonekta sa isang network ng AC na ilaw ng sambahayan na may boltahe na 220V, kundi pati na rin baguhin ang Ucv sa elektrod, at samakatuwid, upang piliin ang kinakailangang halaga ng kasalukuyang hinang.

Ang mga operating mode ay itinakda gamit ang isang potentiometer. Kasama ang mga capacitor C2 at C3, bumubuo ito ng mga phase-shifting chain, na ang bawat isa, na na-trigger sa kalahating cycle nito, ay nagbubukas ng kaukulang thyristor para sa isang tiyak na tagal ng panahon. Bilang isang resulta, ang pangunahing paikot-ikot ng welding T1 ay lumalabas na adjustable 20-215 V. Ang pagbabago sa pangalawang paikot-ikot, ang kinakailangang -Usv ay nagbibigay-daan sa iyo upang madaling mag-apoy ng arc para sa hinang sa alternating (terminal X2, X3) o itinutuwid (X4, X5) kasalukuyang.

Isang welding transformer batay sa laganap na LATR2 (a), ang koneksyon nito sa circuit diagram ng isang home-made adjustable device para sa welding sa alternating o direktang kasalukuyang (b) at isang diagram ng boltahe na nagpapaliwanag sa pagpapatakbo ng transistor regulator ng electric arc mode ng pagkasunog.

Ang mga resistors R2 at R3 ay lumampas sa mga control circuit ng thyristors VS1 at VS2. Ang mga capacitor C1, C2 ay bumababa sa isang katanggap-tanggap na antas ng interference ng radyo na kasama ng arc discharge. Ang isang neon lamp na may kasalukuyang-limiting resistor R1 ay ginagamit bilang isang indicator light na HL1, na nagpapahiwatig na ang aparato ay nakabukas sa grid ng kuryente ng sambahayan.

Upang ikonekta ang "welder" sa mga kable ng apartment, ginagamit ang isang maginoo na plug X1. Ngunit ito ay mas mahusay na gumamit ng isang mas malakas na electrical connector, na kung saan ay karaniwang tinatawag na "Euro plug-Euro socket". At bilang isang switch SB1, ang isang VP25 "bag" ay angkop, na idinisenyo para sa isang kasalukuyang ng 25 A at pinapayagan kang buksan ang parehong mga wire nang sabay-sabay.

Tulad ng ipinapakita ng kasanayan, walang saysay na mag-install ng anumang uri ng mga piyus (mga anti-overload na makina) sa welding machine. Dito kailangan mong harapin ang gayong mga alon, kapag lumampas, ang proteksyon sa input ng network sa apartment ay kinakailangang gagana.

At ito ay 70 liko ng isang insulated na tanso o aluminum bus, na may diameter na 25 mm2. Ito ay katanggap-tanggap na gawin ang pangalawang paikot-ikot mula sa ilang parallel wire na may parehong pangkalahatang cross-section.

Ang na-upgrade na LATR2 ay inilalagay sa isang proteksiyon na pambalot ng metal na may mga butas sa bentilasyon, kung saan ang isang circuit board na gawa sa 10 mm getinax o fiberglass na may SB1 packet switch, isang thyristor voltage regulator (na may resistor R6), isang HL1 light indicator para sa pag-on. ang aparato at mga terminal ng output para sa AC welding ay inilalagay (X2, X3) o pare-pareho (X4, X5) kasalukuyang.

Sa kawalan ng isang pangunahing LATR2, maaari itong mapalitan ng isang home-made na "welder" na may magnetic core na gawa sa transpormer na bakal (core section 45-50 cm2). Ang pangunahing paikot-ikot nito ay dapat maglaman ng 250 pagliko ng PEV2 wire na may diameter na 1.5 mm. Ang pangalawa ay walang pinagkaiba sa ginamit sa modernisadong LATR2.

Ang mga power diode at thyristor ay naka-install sa mga heat sink, heat sink, bawat isa ay may sukat na hindi bababa sa 25 cm2. Ang axis ng pagsasaayos ng risistor R6 ay inilabas mula sa pambalot. Ang isang sukat na may mga dibisyon na tumutugma sa mga tiyak na halaga ng direkta at alternating boltahe ay inilalagay sa ilalim ng hawakan. At sa tabi nito ay isang talahanayan ng pag-asa ng kasalukuyang hinang sa boltahe sa pangalawang paikot-ikot ng transpormer at sa diameter ng welding electrode (0.8-1.5 mm).

Siyempre, ang mga homemade electrodes na gawa sa carbon steel "wire rod" na may diameter na 0.5-1.2 mm ay katanggap-tanggap din. Ang mga workpiece na may haba na 250-350 mm ay natatakpan ng likidong baso - isang halo ng silicate na pandikit at durog na tisa, na nag-iiwan ng hindi protektadong 40-mm na mga dulo na kinakailangan para sa pagkonekta sa isang welding machine. Ang patong ay lubusang tuyo, kung hindi man ay magsisimula itong "pagbaril" sa panahon ng hinang.

Ang reverse polarity ay ginagamit kapag kinakailangan upang bawasan ang pagbuo ng init, halimbawa, kapag hinang ang manipis na mga sheet ng metal. Halos lahat ng enerhiya na inilabas ng electric arc ay ginugol sa pagbuo ng isang weld, at samakatuwid ang lalim ng pagtagos ay 40-50 porsyento na mas malaki kaysa sa isang kasalukuyang ng parehong magnitude, ngunit ng tuwid na polarity.

At ilan pang napaka makabuluhang tampok. Ang isang pagtaas sa kasalukuyang arc sa isang pare-pareho ang bilis ng hinang ay humahantong sa isang pagtaas sa lalim ng pagtagos. Bukod dito, kung ang gawain ay isinasagawa sa alternating kasalukuyang, kung gayon ang huling ng mga pinangalanang mga parameter ay nagiging 15-20 porsiyentong mas mababa kaysa kapag gumagamit ng direktang kasalukuyang ng reverse polarity.

Ang boltahe ng hinang ay may maliit na epekto sa lalim ng pagtagos. Ngunit ang lapad ng tahi ay nakasalalay sa Usv: sa pagtaas ng boltahe, ito ay tumataas.

Samakatuwid, isang mahalagang konklusyon para sa mga kasangkot sa, sabihin, hinang kapag nag-aayos ng isang katawan ng kotse na gawa sa manipis na sheet na bakal: ang pinakamahusay na mga resulta ay makukuha sa pamamagitan ng direktang kasalukuyang hinang ng reverse polarity sa isang minimum na boltahe (ngunit sapat para sa matatag na pagsunog ng arko).

Ang arko ay dapat panatilihing maikli hangga't maaari, ang elektrod ay pagkatapos ay natupok nang pantay-pantay, at ang lalim ng pagtagos ng metal na hinangin ay pinakamataas. Ang tahi mismo ay lumalabas na malinis at matibay, halos walang mga pagsasama ng slag. At mapoprotektahan mo ang iyong sarili mula sa mga bihirang splashes ng natunaw, na mahirap tanggalin pagkatapos lumamig ang produkto, sa pamamagitan ng pagkuskos sa malapit na hinangin na may tisa (ang mga patak ay gumulong nang hindi nakadikit sa metal).

Sa anumang kaso, kailangan mong mahuli ang sandali ng arko at pagkatapos lamang, maayos na ilipat ang elektrod sa ibabaw ng tahi na nabuo kaagad, mapanatili ang tahimik na pagkasunog nito.

Para sa hinang alahas na gawa sa ginto, pilak, cupronickel, mas mainam na gumamit ng refractory electrode (halimbawa, tungsten). Posibleng magwelding ng mas kaunting mga metal na lumalaban sa oksihenasyon gamit ang proteksyon ng carbon dioxide.

Sa anumang kaso, ang trabaho ay maaaring isagawa kapwa gamit ang isang patayong matatagpuan na elektrod, at ikiling pasulong o paatras. Ngunit ang mga sopistikadong propesyonal ay nagsasabi: kapag ang hinang na may isang anggulo pasulong (ibig sabihin ay isang matinding anggulo sa pagitan ng elektrod at ang natapos na tahi), isang mas kumpletong pagtagos at isang mas maliit na lapad ng tahi mismo ay ibinigay. Ang welding na may backward angle ay inirerekomenda lamang para sa magkasanib na mga joints, lalo na kapag kailangan mong harapin ang mga profile rolled na produkto (anggulo, I-beam at channel).

Para sa direktang koneksyon sa "masa", isang malakas na clip ng uri ng "buwaya" ang ginagamit, at may isang elektrod - isang may hawak na kahawig ng isang three-pronged na tinidor. Maaari ka ring gumamit ng kotse na "sigarilyo".

Siyempre, hindi natin dapat kalimutan ang tungkol sa "Mga panuntunan sa kaligtasan kapag gumaganap ng trabaho sa mga de-koryenteng kagamitan sa mga network na may boltahe na hanggang 1 kV". Hindi pinapatawad ng kuryente ang kawalang-ingat!

M. VEVIOROVSKY, rehiyon ng Moscow Tagabuo ng modelo 2000 №1.

Kapag nagtatayo o nag-aayos ng mga kagamitan o kagamitan sa sambahayan, madalas na kinakailangan upang magwelding ng anumang mga elemento. Upang ikonekta ang mga bahagi, kakailanganin mong gumamit ng welding machine. Ngayon, madali kang makakabili ng katulad na disenyo, ngunit dapat mong malaman na maaari ka ring gumawa ng mga homemade welding machine.

Ang mga welding machine ay magagamit sa DC at AC. Ang huli ay ginagamit upang magwelding ng maliit na kapal ng mga blangko ng metal sa mababang alon. Ang DC arc ay mas matatag, at posibleng magwelding sa forward at reverse polarity. Sa kasong ito, maaari mong gamitin ang electrode wire na walang coating o electrodes. Upang gawing matatag ang arko, inirerekumenda na labis na timbangin ang open-circuit boltahe ng welding winding sa mababang alon.

Upang maitama ang alternating current, dapat gamitin ang mga ordinaryong bridge rectifier sa malalaking semiconductor na may mga cooling heatsink. Upang pakinisin ang mga ripples ng boltahe, ang isa sa mga terminal ay dapat na konektado sa may hawak ng elektrod sa pamamagitan ng isang espesyal na choke, na isang coil ng ilang sampu-sampung liko ng isang tansong bus na may cross section na 35 mm. Ang nasabing bus ay maaaring masugatan sa anumang core, ito ay pinakamahusay na gumamit ng isang core mula sa isang magnetic starter.

Upang ituwid at maayos na ayusin ang kasalukuyang hinang, mas kumplikadong mga circuit na may paggamit ng malalaking thyristors para sa kontrol ay dapat gamitin.

Ang mga bentahe ng patuloy na kasalukuyang mga regulator ay kasama ang kanilang kakayahang magamit. Mayroon silang malawak na hanay ng mga pagsasaayos ng boltahe, at samakatuwid ang mga naturang elemento ay maaaring gamitin hindi lamang para sa unti-unting kasalukuyang regulasyon, kundi pati na rin para sa pagsingil ng mga baterya, pagpapagana ng mga elemento ng kuryente para sa pagpainit at iba pang mga circuit.

Maaaring gamitin ang mga AC welding machine upang ikonekta ang mga workpiece na may mga electrodes na mas malaki sa 1.6 mm ang lapad. Ang kapal ng mga workpiece na pagsasamahin ay maaaring higit sa 1.5 mm. Sa kasong ito, mayroong isang malaking kasalukuyang hinang, at ang arko ay patuloy na nasusunog. Ang mga electrodes na ginawa para sa AC welding lamang ay maaaring gamitin.

Ang matatag na pagsunog ng arko ay maaaring makuha kung ang welding attachment ay may bumabagsak na panlabas na katangian, na tumutukoy sa kaugnayan sa pagitan ng kasalukuyang at boltahe sa welding chain.

Ano ang dapat isaalang-alang sa proseso ng paggawa ng mga welding machine?

Para sa isang stepwise overlap ng spectrum ng welding currents, kinakailangan upang lumipat sa parehong pangunahin at pangalawang windings. Para sa isang maayos na pagsasaayos ng kasalukuyang sa loob ng napiling spectrum, dapat gamitin ang mga mekanikal na katangian ng paggalaw ng mga windings. Kung aalisin mo ang welding winding na may paggalang sa mga mains, tataas ang magnetic leakage fluxes. Dapat itong maunawaan na ito ay maaaring humantong sa isang pagbawas sa kasalukuyang hinang. Sa proseso ng paggawa ng isang gawang bahay na istraktura para sa hinang, hindi mo kailangang magsikap para sa isang kumpletong overlap ng hanay ng mga alon ng hinang. Inirerekomenda na unang mangolekta para sa trabaho na may mga electrodes 2-4 mm. Kung kinakailangan sa hinaharap na magtrabaho sa mababang mga alon ng hinang, ang istraktura ay maaaring dagdagan ng isang hiwalay na straightening device na may unti-unting pagsasaayos ng welding current.

Ang mga disenyong gawang bahay ay dapat matugunan ang ilang mga kinakailangan, ang pangunahing mga ito ay ang mga sumusunod:

Comparative compactness at magaan ang timbang. Ang ganitong mga parameter ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pagbabawas ng kapangyarihan ng istraktura.
Sapat na tagal ng operasyon mula sa mains 220 V. Maaari itong madagdagan sa pamamagitan ng paggamit ng bakal na may mataas na magnetic permeability, heat-resistant insulation ng mga wire para sa winding.

Ang ganitong mga kinakailangan ay madaling matugunan kung alam mo ang mga pangunahing kaalaman sa pagtatayo ng mga istruktura ng hinang at sumunod sa teknolohiya para sa kanilang paggawa.

Bumalik sa talaan ng mga nilalaman

Paano pumili ng uri ng core para sa istraktura na gagawin?

Sa proseso ng pagmamanupaktura ng naturang mga istraktura, ginagamit ang mga rod magnetic wire, mas advanced ang mga ito sa teknolohiya. Ang core ay gawa sa mga de-koryenteng steel plate ng anumang pagsasaayos, ang kapal ng materyal ay dapat na 0.35-0.55 mm. Ang mga elemento ay kailangang hilahin kasama ng mga pin, na natatakpan ng insulating material.

Sa proseso ng pagpili ng isang core, ang mga sukat ng "window" ay dapat isaalang-alang. Ang mga windings ng mga elemento ay dapat ilagay sa istraktura. Hindi inirerekumenda na gumamit ng mga core na may isang cross section na 25-35 mm, dahil sa kasong ito ang manufactured na istraktura ay hindi magkakaroon ng kinakailangang suplay ng kuryente, bilang isang resulta kung saan ang mataas na kalidad na hinang ay magiging mahirap. Sa kasong ito, ang sobrang pag-init ng aparato ay hindi rin maaaring ipagbukod. Ang core ay dapat magkaroon ng cross section na 45-55 mm.

Sa ilang mga kaso, ang mga welded na istruktura na may mga toroidal core ay ginawa. Ang mga device na ito ay may mas mataas na pagganap ng kuryente at mababa ang pagkawala ng kuryente. Mas mahirap gawin ang mga naturang device, dahil ang mga windings ay kailangang ilagay sa torus. Dapat mong malaman na ang paikot-ikot sa kasong ito ay medyo mahirap gawin.

Ang mga core ay ginawa mula sa tape transpormer na bakal, na pinagsama sa isang hugis torus na roll.

Upang madagdagan ang panloob na diameter ng torus, kailangan mong i-unwind ang isang bahagi ng metal strip mula sa loob, at pagkatapos ay i-wind ito sa labas ng core.

Bumalik sa talaan ng mga nilalaman

Paano pumili ng tamang istraktura ng paikot-ikot?

Para sa pangunahing paikot-ikot, inirerekumenda na gumamit ng isang tansong wire, na natatakpan ng isang insulating material na gawa sa fiberglass. Maaari ka ring gumamit ng mga wire na natatakpan ng goma. Hindi pinapayagan na gumamit ng mga lubid na natatakpan ng PVC insulation.

Ang isang malaking bilang ng mga network winding taps ay hindi inirerekomenda. Sa pamamagitan ng pagbabawas ng bilang ng mga pagliko ng pangunahing paikot-ikot, ang kapangyarihan ng welding machine ay tataas. Ito ay hahantong sa isang pagtaas sa boltahe ng arko at isang pagkasira sa kalidad ng pagsali sa mga workpiece. Sa pamamagitan ng pagbabago ng bilang ng mga pagliko ng pangunahing paikot-ikot, hindi posible na makamit ang overlapping ng kasalukuyang spectrum ng hinang nang hindi lumalalang mga katangian ng hinang. Para dito, kinakailangan na magbigay para sa paglipat ng mga liko ng pangalawang welding winding.

Ang pangalawang paikot-ikot ay dapat maglaman ng 67-70 pagliko ng isang tansong busbar na may cross section na 35 mm. Maaaring gumamit ng stranded mains cable o flexible stranded cord. Ang insulating material ay dapat na lumalaban sa init at maaasahan.

Bumalik sa talaan ng mga nilalaman

Homemade welding machine mula sa isang autotransformer

Ang welding device ay gumagana sa isang 220 V power supply. Ang disenyo ay may mahusay na electrical performance. Salamat sa paggamit ng isang bagong anyo ng magnetic wire, ang bigat ng device ay halos 9 kg na may sukat na 150x125 mm. Ito ay nakakamit sa pamamagitan ng paggamit ng isang strip na bakal na pinagsama sa isang hugis torus na roll. Sa karamihan ng mga kaso, ginagamit ang isang karaniwang W-shaped plate na pakete. Ang electrical performance ng isang transformer structure sa isang magnetic wire ay humigit-kumulang 5 beses na mas mataas kaysa sa katulad na mga plate. Ang mga pagkalugi sa kuryente ay magiging minimal.

Mga elemento na kakailanganin para makagawa ng do-it-yourself welding machine:

magnetic wire;
autotransformer;
de-koryenteng karton o barnis na tela;
mga wire;
kahoy na lath;
insulating materyal;
transpormer;
kable;
pambalot;
lumipat.

Sigurado ako: mula sa isang compact at sa parehong oras medyo maaasahan, mura at madaling paggawa na "welder" hindi isang solong artisan, ang may-ari ng bahay ay tatanggi. Lalo na kung nalaman niya na ang apparatus na ito ay batay sa isang 9-ampere laboratory autotransformer LATR2, na madaling na-moderno (pamilyar sa halos lahat mula sa mga aralin sa physics ng paaralan) at isang home-made thyristor mini-regulator na may rectifier bridge. Ginagawa nilang posible hindi lamang na ligtas na kumonekta sa isang 220 V AC na network ng pag-iilaw ng sambahayan, kundi pati na rin upang baguhin ang u sa elektrod, at samakatuwid, upang piliin ang kinakailangang halaga ng kasalukuyang hinang.

Ang mga operating mode ay itinakda gamit ang isang potentiometer. Kasama ang mga capacitor C2 at C3, bumubuo ito ng mga phase-shifting chain, na ang bawat isa ay na-trigger sa kalahating panahon nito. binubuksan ang kaukulang thyristor para sa isang tiyak na tagal ng panahon. Bilang isang resulta, ang pangunahing paikot-ikot ng hinang T1 ay lumalabas na adjustable 20-215 V. Ang pagbabago sa pangalawang paikot-ikot, ang kinakailangang -u ay ginagawang madali upang mag-apoy ang arko para sa hinang sa alternating (terminal X2, X3) o itinutuwid (X4, X5) kasalukuyang.

Ang mga resistors R2 at R3 ay lumampas sa mga control circuit ng thyristors VS1 at VS2. Mga Kapasitor C1. Ang C2 ay binabawasan sa isang katanggap-tanggap na antas ng interference sa radyo na kasama ng isang arc discharge. Ang isang bagong lampara na may kasalukuyang naglilimita sa resistor R1 ay ginagamit sa papel na ginagampanan ng HL1 indicator light, na nagpapahiwatig na ang aparato ay inililipat sa grid ng kuryente ng sambahayan.

Para sa paggawa ng pangalawang paikot-ikot mula sa base LATR2, alisin ang pambalot, ang kasalukuyang slider at ang pangkabit na mga kabit. Pagkatapos, sa umiiral na 250 V winding (taps 127 at 220 V ay nananatiling hindi inaangkin), ang maaasahang pagkakabukod (halimbawa, gawa sa barnisado na tela) ay inilapat, sa ibabaw kung saan inilalagay ang pangalawang (step-down) na paikot-ikot. At ito ay 70 liko ng isang insulated na tanso o aluminum bus, na may diameter na 25 mm2. Ito ay katanggap-tanggap na gawin ang pangalawang paikot-ikot mula sa ilang parallel wire na may parehong pangkalahatang cross-section.

Ang na-upgrade na LATR2 ay inilalagay sa isang proteksiyon na pambalot ng metal na may mga butas sa bentilasyon, kung saan ang isang circuit board na gawa sa 10-mm getinax o fiberglass na may packet switch SB1, isang thyristor voltage regulator (na may isang resistor R6), isang HL1 light indicator para sa paglipat sa aparato sa network at mga terminal ng output para sa hinang sa isang alternating (X2, X3) o pare-pareho (X4, X5) kasalukuyang.

Sa kawalan ng isang pangunahing LATR2, maaari itong mapalitan ng isang home-made na "welder" na may magnetic circuit na gawa sa transpormer na bakal (core section 45-50 cm2). Ang pangunahing paikot-ikot nito ay dapat maglaman ng 250 pagliko ng PEV2 wire na may diameter na 1.5 mm. Ang pangalawa ay walang pinagkaiba sa ginamit sa modernisadong LATR2.

Isang welding transpormer batay sa laganap na LATR2 (a), ang koneksyon nito sa circuit diagram ng isang home-made adjustable device para sa welding na may alternating o direktang kasalukuyang (b) at isang diagram ng boltahe (c), na nagpapaliwanag sa pagpapatakbo ng risistor regulator ng electric arc combustion mode.

Bagaman para sa hinang maaari mong gamitin ang parehong alternating (terminal X2, X3) at pare-pareho (X4, X5) kasalukuyang, ang pangalawang pagpipilian, ayon sa mga pagsusuri ng mga welder, ay mas kanais-nais kaysa sa una. Bukod dito, ang polarity ay gumaganap ng isang mahalagang papel. Sa partikular, kapag ang "plus" ay inilapat sa "lupa" (welded object) at, nang naaayon, ang elektrod ay konektado sa terminal na may "minus" sign, ang tinatawag na forward polarity ay nagaganap. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagpapalabas ng mas maraming init kaysa sa reverse polarity, kapag ang elektrod ay konektado sa positibong terminal ng rectifier, at ang "mass" - sa negatibo. Ang reverse polarity ay ginagamit kapag kinakailangan upang bawasan ang pagbuo ng init, halimbawa, kapag hinang ang manipis na mga sheet ng metal. Halos lahat ng enerhiya na inilabas ng electric arc ay ginugol sa pagbuo ng isang weld, at samakatuwid ang lalim ng pagtagos ay 40-50 porsyento na mas malaki kaysa sa isang kasalukuyang ng parehong magnitude, ngunit ng tuwid na polarity.

Ang paggulo ng arko ay isinasagawa (na dating inilapat sa elektrod at "masa" na naaayon sa Ucv) sa dalawang paraan. Ang kakanyahan ng una ay nasa isang magaan na pagpindot ng elektrod sa mga bahagi na welded, na sinusundan ng pag-alis nito ng 2-4 mm sa gilid. Ang pangalawang paraan ay kahawig ng paghampas ng tugma sa ibabaw ng isang kahon: pag-slide ng elektrod sa ibabaw upang ma-welded, agad itong inalis sa isang maikling distansya. Sa anumang kaso, kailangan mong mahuli ang sandali ng arko at pagkatapos lamang, maayos na ilipat ang elektrod sa ibabaw ng tahi na nabuo kaagad, mapanatili ang tahimik na pagkasunog nito.

Sa anumang kaso, ang trabaho ay maaaring isagawa pareho sa isang patayong matatagpuan na elektrod, at ikiling pasulong o paatras. Ngunit ang mga sopistikadong propesyonal ay nagsasabi: kapag ang hinang na may isang anggulo pasulong (ibig sabihin ay isang matinding anggulo sa pagitan ng elektrod at ang natapos na tahi), isang mas kumpletong pagtagos at isang mas maliit na lapad ng tahi mismo ay ibinigay. Ang welding na may backward angle ay inirerekomenda lamang para sa magkasanib na mga joints, lalo na kapag kailangan mong harapin ang mga profile rolled na produkto (anggulo, I-beam at channel).

Ang isang mahalagang bagay ay ang welding cable. Para sa device na isinasaalang-alang, isang tansong stranded (kabuuang cross-section na humigit-kumulang 20 mm2) sa pagkakabukod ng goma ang pinakaangkop. Ang kinakailangang halaga ay dalawang isa at kalahating metro na seksyon, ang bawat isa ay dapat na nilagyan ng isang maingat na crimped at soldered terminal lug para sa koneksyon sa "welder". Para sa direktang koneksyon sa "masa", isang malakas na clip ng uri ng "buwaya" ang ginagamit, at may isang elektrod - isang may hawak na kahawig ng isang three-pronged na tinidor. Maaari ka ring gumamit ng kotse na "sigarilyo".

Larawan 1. Homemade welding machine batay sa LATR.

Isang welding transformer batay sa laganap na LATR2 (a), ang koneksyon nito sa circuit diagram ng isang home-made adjustable welding machine para sa alternating o direct current welding (b) at isang diagram ng boltahe na nagpapaliwanag sa pagpapatakbo ng transistor controller ng electric arc mode ng pagkasunog.

Para sa paggawa ng pangalawang paikot-ikot mula sa base LATR2, alisin ang pambalot, ang kasalukuyang kolektor ng slider at ang pangkabit na mga kabit. Pagkatapos, sa umiiral na 250 V na paikot-ikot (127 at 220 V na mga gripo ay nananatiling hindi inaangkin), ang maaasahang pagkakabukod ay inilalapat (halimbawa, gawa sa barnisado na tela), kung saan inilalagay ang pangalawang (step-down) na paikot-ikot. At ito ay 70 liko ng isang insulated na tanso o aluminum bus, na may diameter na 25 mm2. Ito ay katanggap-tanggap na gawin ang pangalawang paikot-ikot mula sa ilang parallel wire na may parehong pangkalahatang cross-section.

Ang winding ay mas maginhawa para sa dalawang tao. Habang ang isa, sinusubukan na hindi makapinsala sa pagkakabukod ng mga katabing pagliko, maingat na hinila at inilatag ang kawad, ang isa ay humahawak sa libreng dulo ng hinaharap na paikot-ikot, na pinoprotektahan ito mula sa pag-twist.
Ang na-upgrade na LATR2 ay inilalagay sa isang proteksiyon na pambalot ng metal na may mga butas sa bentilasyon, kung saan ang isang circuit board na gawa sa 10 mm getinax o fiberglass na may SB1 packet switch, isang thyristor voltage regulator (na may resistor R6), isang HL1 light indicator para sa pag-on. ang aparato at mga terminal ng output para sa AC welding ay inilalagay (X2, X3) o pare-pareho (X4, X5) kasalukuyang.

Sa output ng low-voltage winding, ang isang rectifier unit na may power diodes VD3-VD10 ay naka-install para sa direktang kasalukuyang hinang. Bilang karagdagan sa mga balbula na ito, ang mas malakas na mga analog ay lubos na katanggap-tanggap, halimbawa, D122-32-1 (na-rectified na kasalukuyang - hanggang sa 32 A).
Ang mga power diode at thyristor ay naka-install sa mga heat sink, heat sink, bawat isa ay may sukat na hindi bababa sa 25 cm2. Ang axis ng pagsasaayos ng risistor R6 ay inilabas mula sa pambalot. Ang isang sukat na may mga dibisyon na tumutugma sa mga tiyak na halaga ng direkta at alternating boltahe ay inilalagay sa ilalim ng hawakan. At sa tabi nito ay isang talahanayan ng pag-asa ng kasalukuyang hinang sa boltahe sa pangalawang paikot-ikot ng transpormer at sa diameter ng welding electrode (0.8-1.5 mm).

Ang paggulo ng arko ay isinasagawa (pagkatapos ilapat ang kaukulang -Usv sa elektrod at "mass") sa dalawang paraan. Ang kakanyahan ng una ay nasa isang magaan na pagpindot ng elektrod sa mga bahagi na welded, na sinusundan ng pag-alis nito ng 2-4 mm sa gilid. Ang pangalawang paraan ay kahawig ng paghampas ng tugma sa ibabaw ng isang kahon: pag-slide ng elektrod sa ibabaw upang ma-welded, agad itong inalis sa isang maikling distansya. Sa anumang kaso, kailangan mong mahuli ang sandali ng arko at pagkatapos lamang, maayos na ilipat ang elektrod sa ibabaw ng tahi na nabuo kaagad, mapanatili ang tahimik na pagkasunog nito.

Depende sa uri at kapal ng metal na hinangin, pipiliin ang isa o ibang elektrod. Kung, halimbawa, mayroong isang karaniwang assortment para sa isang St3 sheet na may kapal na 1 mm, ang mga electrodes na may diameter na 0.8-1 mm ay angkop (ito ay karaniwang ang disenyo na pinag-uusapan). Para sa hinang sa 2-mm rolled steel, ito ay kanais-nais na magkaroon ng isang mas malakas na "welder" at isang mas makapal na elektrod (2-3 mm).
Para sa hinang alahas na gawa sa ginto, pilak, cupronickel, mas mainam na gumamit ng refractory electrode (halimbawa, tungsten). Posibleng magwelding ng mas kaunting mga metal na lumalaban sa oksihenasyon gamit ang proteksyon ng carbon dioxide.

Ang personal na kaligtasan ay dapat ding pangalagaan. Sa electric arc welding, subukang protektahan ang iyong sarili mula sa mga spark, at higit pa sa mga splashes ng tinunaw na metal. Inirerekomenda na magsuot ng maluwag na damit na canvas, guwantes na proteksiyon at isang maskara na nagpoprotekta sa mga mata mula sa malupit na radiation ng isang electric arc (hindi angkop ang mga salaming pang-araw dito).
Siyempre, hindi natin dapat kalimutan ang tungkol sa "Mga panuntunan sa kaligtasan kapag gumaganap ng trabaho sa mga de-koryenteng kagamitan sa mga network na may boltahe na hanggang 1 kV". Hindi pinapatawad ng kuryente ang kawalang-ingat!

Basahin:

Mga lihim ng numerolohiya: kung paano malaman ang petsa ng kamatayan Pinoprotektahan ng bituin ng Russia ang sagradong kahulugan ng simbolo ng Old Church Slavonic Runa Hyera - ang pangunahing kahulugan at interpretasyon Ano ang kahulugan ng pangalang Elizabeth, katangian at kapalaran Interpretasyon ng panaginip ni madame Hasse: interpretasyon ng mga pangarap sa pamamagitan ng mga numero