Ipadala ang iyong mabuting gawain sa base ng kaalaman ay simple. Gamitin ang form sa ibaba

Ang mga mag-aaral, mag-aaral na nagtapos, mga batang siyentipiko na gumagamit ng base ng kaalaman sa kanilang pag-aaral at trabaho ay lubos na nagpapasalamat sa iyo.

Nai-post sa http://www.allbest.ru/

Nai-post sa http://www.allbest.ru/

Kahoy bilang isang materyal na istruktura

Ang aming bansa ang una sa mundo sa bilang ng mga lugar ng kagubatan na sumasakop sa halos kalahati ng teritoryo ng Russia - humigit-kumulang na 12.3 milyong km 2. Ang pangunahing bahagi ng kagubatan ng Russia, tungkol sa 3/4, ay matatagpuan sa mga rehiyon ng Siberia, Malayong Silangan, at sa hilagang mga rehiyon ng bahagi ng Europa. Ang namumuno na species ay conifers: 37% ng mga kagubatan ay larch, 19% ay pino, 20% ay pustura at fir, 8% ay cedar. Ang Hardwoods ay nasakop ang tungkol sa ј ng aming mga kagubatan. Ang pinaka-karaniwang lahi ay birch, na sumasakop ng tungkol sa 1/6 ng kabuuang lugar ng kagubatan.

Ang mga reserbang kahoy sa aming kagubatan ay halos 80 bilyong m 3. Halos 280 milyong m3 ang nakuha bawat taon. komersyal na kahoy, i.e. angkop para sa paggawa ng mga istruktura at produkto. Gayunpaman, ang halagang ito ay malayo sa pag-ubos ng natural na taunang paglago ng kahoy sa mga liblib na lugar ng Siberia at Malayong Silangan.

Ang ani na kahoy sa anyo ng mga bahagi ng mga putol ng karaniwang haba ay naihatid sa pamamagitan ng kalsada, tren at transportasyon ng tubig o sa pamamagitan ng rafting sa mga ilog at lawa sa mga gawaing kahoy. Doon, ang mga naka -wn na materyales, playwud, mga board ng kahoy, mga istraktura at mga detalye ng konstruksiyon ay ginawa mula dito. Kapag ang pag-log at pagproseso ng kahoy, ang isang malaking basura ay nabuo, ang epektibong paggamit ng kung saan ay may malaking kahalagahan sa ekonomiya. Ang paggawa ng mga basurang kahoy na insulating fiberboards at mga parteng boards, na malawakang ginagamit sa konstruksyon, ay nagbibigay-daan sa iyo upang makatipid ng isang malaking halaga ng pang-industriya na kahoy.

Ang konipong kahoy ay ginagamit para sa paggawa ng mga pangunahing elemento ng mga istrukturang kahoy at mga bahagi ng gusali. Ang mga tuwid na taas ng putol ng conifer na may maliit na bilang ng mga buhol ay posible upang makakuha ng tuwid na linya ng kahoy na may isang limitadong bilang ng mga depekto. Ang mga koniperus na kahoy ay naglalaman ng mga resins, na ginagawang mas lumalaban sa kahalumigmigan at pagkabulok kaysa sa mahina.

Ang mahina na kahoy ng karamihan sa mga species ay hindi gaanong prangka, ay may mas maraming buhol at mas madaling kapitan ng pagkabulok kaysa sa koniperus. Halos hindi ito ginagamit para sa paggawa ng mga pangunahing elemento ng mga istruktura ng kahoy na gusali.

Ang kahoy na Oak ay nakatayo sa mga hardwood na may pagtaas ng lakas at paglaban sa pagkabulok. Gayunpaman, dahil sa kakulangan at mataas na gastos, ginagamit lamang ito para sa maliit na mga kabit.

Ang Birch kahoy ay tumutukoy din sa matigas na kahoy. Ito ay ginagamit pangunahin para sa paggawa ng playwud. Nangangailangan ng proteksyon laban sa pagkabulok.

Mga kalamangan at kawalan ng kahoy bilang isang materyales sa gusali.

Ang kahoy, tulad ng iba pang mga materyales sa gusali, ay may mga pakinabang at kawalan nito.

Mga kalamangan:

Ang pagkakaroon ng isang malawak, patuloy na nababago na batayang materyal;

Medyo mababa ang density;

Mataas na tiyak na lakas - ang ratio ng makitid na lakas kasama ang mga hibla sa kapal: 100/500 \u003d 0.2 (tinatayang katumbas ng bakal);

Ang paglaban sa pagsalakay sa asin, sa mga epekto ng iba pang mga agresibong kapaligiran sa kemikal;

Ang pagkakatugma sa biyolohikal sa mga tao at hayop - sa mga gusali na gawa sa kahoy, ang pinakamahusay na microclimate;

Mataas na aesthetic at acoustic properties - ang pinakamahusay na mga bulwagan ng konsiyerto sa bansa ay may linya na kahoy;

Ang mababang koepisyent ng thermal conductivity sa buong mga hibla - isang pader ng troso na may lapad na 200 mm ay katumbas ng thermal conductivity sa isang pader ng ladrilyo na may lapad na 640 mm;

Ang mababang koepisyent ng linear na pagpapalawak kasama ang mga hibla - sa mga kahoy na gusali hindi na kailangang ayusin ang mga seams ng temperatura at mga palipat-lipat na suporta;

Hindi gaanong mahirap na makinarya, ang kakayahang lumikha ng baluktot na nakadikit na mga istruktura.

Mga Kakulangan:

Anisotropy ng istraktura ng kahoy;

Ang pagkamaramdamin sa pagkabulok at pagkasira ng mga bughaw sa kahoy;

Ang pagkasunog sa isang sunog;

Ang pagbabago sa mga pisikal at mekanikal na katangian sa ilalim ng impluwensya ng iba't ibang mga kadahilanan (kahalumigmigan, temperatura);

Ang pag-urong, pamamaga, pag-war at pag-crack sa ilalim ng impluwensya ng mga impluwensya sa atmospera;

Ang pagkakaroon ng mga depekto (knots, cross-section at iba pa), na makabuluhang binabawasan ang kalidad ng mga produkto at istruktura;

Limitadong saklaw ng troso.

Ang istraktura ng kahoy

Bilang resulta ng pinagmulan ng halaman, ang kahoy ay may isang tubular na layered-fibrous na istraktura. Ang karamihan sa kahoy ay binubuo ng mga hibla ng kahoy na matatagpuan sa tabi ng puno ng kahoy. Ang mga ito ay binubuo ng mga pinahabang guwang na mga shell ng mga patay na selula (tracheids, halos 3 mm ang haba) ng mga organikong sangkap (cellulose at legnin).

Ang mga fibers ng kahoy ay nakaayos sa mga concentric layer sa paligid ng axis ng puno ng kahoy, na tinatawag na taunang mga layer, dahil ang bawat layer ay lumalaki sa buong taon. Malinaw na nakikita ang mga ito sa anyo ng isang serye ng mga singsing sa mga transverse section ng puno ng kahoy, lalo na ang mga conifer. Sa pamamagitan ng kanilang bilang, maaari mong matukoy ang edad ng puno.

Ang bawat taunang layer ay binubuo ng dalawang bahagi. Ang panloob na layer (mas malawak at mas magaan) ay binubuo ng malambot na maagang kahoy na bumubuo sa tagsibol kapag mabilis na lumalaki ang puno. Ang mga naunang cell cells ay may mas payat na pader at malawak na mga lukab. Ang mga huli na cell cells ay may mas makapal na dingding at makitid na mga lukab. Ang lakas at density ng kahoy ay nakasalalay sa kamag-anak na nilalaman ng huli na kahoy sa loob nito.

Ang gitnang bahagi ng mga koniperong kahoy na putot ay may mas madidilim na kulay, naglalaman ng higit na dagta at tinatawag na core. Pagkatapos ay dumating ang sapwood at sa wakas ang bark.

Bilang karagdagan, ang kahoy ay may pahalang na mga sinag ng core, malambot na core, mga sipi ng dagta, mga buhol.

Ang kahoy na nakuha sa pamamagitan ng konstruksyon ay nahahati sa bilog at sawn.

Ang mga bilog na kahoy, na tinatawag ding mga troso, ay mga bahagi ng mga puno ng puno ng kahoy na may maayos na mga dulo ng dulo - nagtatapos. Mayroon silang isang pamantayang haba ng 3-6.5 m. Sa pamamagitan ng pag-igrad sa bawat 0.5 m. Ang mga log ay may likas na hugis ng truncated-conical. Ang pagbabawas ng kanilang kapal sa kahabaan ng haba ay tinatawag na run. Karaniwan, ang pagtakbo ay 0.8 cm bawat 1 m ng haba (para sa larch 1 cm bawat 1 m ng haba) na mga log. Ang mga medium na log ay may kapal na 14 hanggang 24 cm, malaki - hanggang sa 26 cm. Ang mga log ay 13 cm makapal (tumayo) at hindi gaanong ginagamit para sa pansamantalang mga istruktura ng gusali. Ang mga bilog na kahoy, depende sa kalidad, ay nahahati sa 1.2 at 3 na marka.

Ang kahoy ay nakuha bilang isang resulta ng pahaba na lagari ng mga troso sa mga gabas o mga pabilog na lagari. Ang kahoy ay nahahati sa pamamagitan ng likas na katangian ng pagproseso: sa naka-on (sawn mula sa 4 na panig sa buong haba); survey (bahagi ng ibabaw ay hindi naka-sewn sa buong haba dahil sa pagtakbo ng log); unedged (hindi naka -wn ng dalawang gilid).

Ang mga kahoy na sawn ng hugis-parihaba na cross-section ay nahahati sa mga board, bar at beam. Ang mas malawak na mga gilid ng tabla ay tinatawag na mga layer, at ang makitid - mga gilid. Ang Lumber ay may standard na haba ng 1-6.5 m na may pag-igrad bawat 0.25 m Ang lapad ng tabla ay mula sa 75 hanggang 275 mm, ang kapal ay 16 hanggang 250 mm. Ayon sa kalidad ng kahoy at pagproseso, ang mga board at bar ay nahahati sa limang marka (perpekto, 1, 2, 3, 4th), at ang mga bar sa apat (1, 2, 3, 4).

Density. Ang kahoy ay kabilang sa klase ng mga light material na istruktura. Ang density nito ay depende sa kamag-anak na dami ng pore at nilalaman ng kahalumigmigan sa kanila. Ang karaniwang density ng kahoy ay dapat matukoy sa isang nilalaman ng kahalumigmigan na 12%. Ang sariwang tinadtad na kahoy ay may isang density ng 850 kg / m 3. Ang tinantyang density ng kahoy na koniperus sa mga istruktura sa mga silid na may isang karaniwang kahalumigmigan ng hangin na 12% ay ipinapalagay na 500 kg / m 3., Sa isang silid na may halumigmig ng hangin na higit sa 75% at sa bukas na hangin - 600 kg / m 3.

Pagpapalawak ng thermal. Ang linear na pagpapalawak sa pag-init, na nailalarawan sa pamamagitan ng koepisyent ng linear expansion, sa kahoy ay magkakaiba at sa mga anggulo sa mga hibla. Ang koepisyent ng linear expansion b kasama ang mga hibla ay (3 h 5) · 10-6, na nagpapahintulot sa iyo na magtayo ng mga gusali na gawa sa kahoy na walang mga kasukasuan ng pagpapalawak. Sa buong mga hibla ng kahoy, ang koepisyentong ito ay 7-10 beses na mas kaunti.

Ang kapasidad ng init ng kahoy ay makabuluhan, ang koepisyent ng kapasidad ng init ng tuyong kahoy ay C \u003d 1.6KJ / kg єC.

Ang isa pang mahalagang pag-aari ng kahoy ay ang paglaban nito sa maraming kemikal at biological na agresibong kapaligiran. Ito ay chemically mas lumalaban materyal kaysa sa metal at reinforced kongkreto. Sa ordinaryong temperatura, ang hydrofluoric, phosphoric at hydrochloric (mababang konsentrasyon) acid ay hindi sirain ang kahoy. Karamihan sa mga organikong acid sa ordinaryong temperatura ay hindi nagpapahina sa kahoy, kaya madalas itong ginagamit para sa mga istruktura sa mga agresibong kapaligiran sa kemikal.

Ang mga mekanikal na katangian ng kahoy ay nailalarawan sa pamamagitan ng: lakas - ang kakayahang pigilan ang pagkawasak mula sa mekanikal na stress; katigasan - ang kakayahang pigilan ang mga pagbabago sa laki at hugis; tigas - ang kakayahang pigilan ang pagtagos ng isa pang solid; lakas ng epekto - ang kakayahang sumipsip ng trabaho sa epekto.

Ang kahoy ay isang anisotropic material, samakatuwid ang lakas nito ay nakasalalay sa direksyon ng pagkilos ng mga puwersa na may paggalang sa mga hibla. Sa ilalim ng pagkilos ng mga puwersa sa kahabaan ng mga hibla, gumagana ang mga lamad ng cell sa pinaka kanais-nais na mga kondisyon at ang kahoy ay nagpapakita ng pinakamalaking lakas.

Ang average na makunat na lakas ng pine kahoy na walang mga depekto kasama ang mga hibla ay:

Sa pag-igting - 100 MPa.

Kapag baluktot - 80 MPa.

Sa ilalim ng compression - 44 MPa.

Kapag nakaunat, na-compress at chipped sa buong mga hibla, ang halagang ito ay hindi lalampas sa 6.5 MPa. Ang pagkakaroon ng mga depekto nang malaki (~ 30%) ay nagbabawas ng lakas ng kahoy sa compression at baluktot, at lalo na (~ 70%) sa pag-igting. Ang pangunahing hindi katanggap-tanggap na mga depekto sa kahoy ay: mabulok, wormholes at bitak sa mga lugar ng cleavage sa mga kasukasuan.

Ang pinakakaraniwan at hindi maiiwasang mga depekto sa kahoy ay mga buhol - ang natitirang labi ng dating mga sanga ng puno. Ang mga buhol ay may bisa na may limitadong mga bisyo.

Ang tagal ng pagkarga ay makabuluhang nakakaapekto sa lakas ng kahoy. Sa walang limitasyong pangmatagalang paglo-load, ang lakas nito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang pangmatagalang limitasyon ng paglaban, na kung saan ay lamang ng 0.5 makunat na lakas sa ilalim ng karaniwang paglo-load. Ang pinakadakilang lakas, 1.5 beses na mas mataas kaysa sa panandaliang, ipinapakita ang kahoy sa pinakamaikling pagkabigla at pagsabog. Ang mga pag-load ng vibration na nagiging sanhi ng mga alternatibong mga palatandaan ng stress ay binabawasan ang lakas.

Ang higpit ng kahoy (ang antas ng deformability sa ilalim ng impluwensya ng pagkarga) ay makabuluhang nakasalalay sa direksyon ng pagkilos ng mga naglo-load tungkol sa mga hibla, kanilang tagal at kahalumigmigan sa kahoy. Ang higpit ay natutukoy ng nababanat na modulus E.

Para sa mga conifers kasama ang mga fibre E \u003d 15000 MPa.

Sa SNiP II-25-80, ang nababanat na modulus para sa anumang mga species ng kahoy ay Eo \u003d 10,000 MPa. E90 \u003d 400 MPa.

Sa pagtaas ng halumigmig, temperatura, pati na rin sa pinagsama na pagkilos ng palagiang at pansamantalang naglo-load, ang halaga ng E ay nababawasan ng mga coefficient ng nagtatrabaho na kondisyon mv, mt, md< 1.

Ang epekto ng kahalumigmigan. Ang isang pagbabago sa halumigmig sa saklaw mula 0% hanggang 30% ay humahantong sa isang pagbawas sa lakas ng kahoy sa pamamagitan ng 30% mula sa maximum. Ang isang karagdagang pagbabago sa kahalumigmigan ay hindi binabawasan ang lakas ng kahoy.

Ang mga pagbabagong pagbabago sa kahalumigmigan (pag-urong at pamamaga) ay humantong sa pag-war ng kahoy. Ang pinakadakilang pag-urong ay nangyayari sa buong mga hibla, patayo sa taunang mga layer. Ang mga pagpapagaan ng pag-urong ay hindi pantay na bumubuo mula sa ibabaw hanggang sa gitna. Sa panahon ng pag-urong, hindi lamang warpage ang lumilitaw, ngunit din ang mga pag-urong ng pag-urong.

Upang ihambing ang lakas at higpit ng kahoy, ang karaniwang halumigmig na halaga ng 12%

B12 \u003d BW,

kung saan b ang kadahilanan ng pagwawasto para sa compression at baluktot na b \u003d 0.04.

Ang epekto ng temperatura. Sa pagtaas ng temperatura, ang lakas ng makunat at nababanat na modulus na pagbaba, at ang pagkasira ng kahoy ay tumataas. Ang makakapal na lakas ng kahoy Gt sa isang temperatura t mula 10 hanggang 30 ° C ay maaaring matukoy batay sa paunang lakas nito - G20 sa isang temperatura ng 20 ° C, na isinasaalang-alang ang isang kadahilanan sa pagwawasto ng \u003d 3.5 MPa.

Gt \u003d G20 - in (t-20).

Ang kahoy para sa mga elemento ng pag-load ng mga istrukturang kahoy ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng mga marka I, II at III.

Ang kahoy na grade I ay ginagamit sa pinaka kritikal na mga elemento ng makunat na makunat. Ito ay mga indibidwal na nakaunat na mga rod at board ng mga nakaunat na zone ng nakadikit na mga beam na may taas na seksyon na higit sa 50 cm

Sipot? 7%

Ang kabuuang diameter ng mga buhol sa haba ng 20 cm d? 1 / 4b.

Ang kahoy na grade II ay ginagamit sa mga naka-compress at nababaluktot na elemento. Ito ay magkahiwalay na mga compress na rod, mga board ng matinding mga zone ng nakadikit na mga beam na may taas na mas mababa sa 50 cm .; mga board ng matinding compressed zone at ang pinalawak na zone na matatagpuan sa itaas ng mga board ng 1st grade sa nakadikit na mga beam na higit sa 50 cm ang taas, ang mga board ng matinding mga zone ng nakadikit na nagtatrabaho compressed, baluktot at compressed-curved rod.

Slanting? 10%.

Ang kabuuang diameter ng mga buhol sa haba ng 20 cm d? 1 / 3b.

Ang kahoy na grade III ay ginagamit sa mas mabibigat na daluyan na nakadikit na naka-compress, nababaluktot at naka-compress na mga elemento na may kakayahang umangkop, pati na rin sa hindi gaanong kritikal na mga elemento ng sahig at lathing.

Slanting? 12%.

Ang kabuuang diameter ng mga buhol sa haba ng 20 cm d? 1/2 b.

Ang gawa sa playwud ay isang gawaing gawa sa pabrika ng gawa sa kahoy. Binubuo ito, bilang isang panuntunan, ng isang kakaibang bilang ng mga manipis na layer - mga barnisan. Ang mga hibla ng mga katabing mga veneer ay nakaayos sa magkatulad na direksyon ng magkatulad.

Ang SNiP II-25-80 para sa disenyo ng mga kahoy na istruktura ay inirerekomenda ang mga sumusunod na uri ng hindi tinatagusan ng tubig na playwud bilang gusali:

1. Ang playwud ng FSF brand na nakadikit sa adhesives ng fenol-formaldehyde. Ang playwud na ito ay ginawa:

Mula sa kahoy na birch (5 at 7 ply, 5-8 mm makapal o higit pa).

Mula sa kahoy ng isang ladybird (7-ply, 8 mm makapal o higit pa).

Ang mga gulled na mga sheet ng playwud na may kapal na higit sa 15 mm ay tinatawag na mga board ng playwud. Ang paggupit ng lakas ng nakadikit na playwud sa eroplano na patayo sa sheet ay halos 3 beses na mas mataas kaysa sa lakas ng kahoy kapag sheared kasama ang mga hibla, na kung saan ay mahalagang kalamangan.

Ang nababanat na modulus ng birch plywood kasama ang mga hibla ay 90%, at sa kabuuan - 60% ng nababanat na modulus ng kahoy sa kahabaan ng mga hibla. Ang nababanat na moduli ng larch playwud ay ayon sa pagkakabanggit 70% at 50% ng Eo ng kahoy.

Ang banelized na playwud (PBS) ay naiiba sa FSF playwud na ang mga panlabas na layer nito ay pinapagbinhi ng mga tubig na hindi tinatablan ng tubig na nalulusaw sa tubig. Ito ay may kapal na 7-18 m. Ang lakas nito sa kahabaan ng mga hibla ay 2.5 beses, at sa buong 2 beses ang lakas ng koniperus na kahoy kasama ang mga hibla. Ito ay inilalapat sa lalo na masamang mga kahalumigmigan na kondisyon.

Ang pag-ikot ay ang pagkasira ng kahoy sa pamamagitan ng pinakasimpleng mga organismo ng halaman - ang mga fungi na nagsisira ng kahoy. Ang ilang mga kabute ay nakakaapekto sa patuloy na paglaki at pagpapatayo ng mga puno sa kagubatan. Ang mga kabute sa bodega ay sumisira sa kahoy sa panahon ng pag-iimbak sa mga bodega. Mga kabute ng bahay - (Merylius, poria, atbp.) Sirain ang kahoy ng mga istruktura ng gusali sa panahon ng operasyon. nabubulok ang kahoy na playwud ng kahoy

Ang mga kalamnan ay bubuo mula sa mga cell - spores na madaling tiisin ng paggalaw ng hangin. Kapag lumalaki, ang spores ay bumubuo sa fruiting body at mycelium ng fungus - isang mapagkukunan ng mga bagong spores.

Proteksyon sa pagkabulok:

1. Sterilisasyon ng kahoy sa proseso ng pagpapatayo ng mataas na temperatura. Ang pag-init ng kahoy sa t\u003e 80 ° C, na humahantong sa pagkamatay ng mga spores ng fungi, mycelium at mga katawan ng prutas ng fungus.

2. Ang proteksyon sa istruktura ay nagsasangkot ng isang mode ng operasyon kapag ang kahalumigmigan na nilalaman ng kahoy W<20% (наименьшая влажность при которой могут расти грибы).

2.1. Pagprotekta sa kahoy mula sa kahalumigmigan sa atmospera - mga coatings ng waterproofing, ang kinakailangang slope ng bubong.

2.2. Proteksyon laban sa kahalumigmigan ng paghinga - singaw ng hadlang, bentilasyon ng mga istruktura (hangin ng paagusan).

2.3. Proteksyon laban sa kahalumigmigan sa pamamagitan ng maliliit na kahalumigmigan (mula sa lupa) - aparato na hindi tinatagusan ng tubig. Ang mga istraktura ng kahoy ay dapat magpahinga sa isang pundasyon (na may pagkakabukod ng bitumen o ruberoid) ng hindi bababa sa 15 cm sa itaas ng lupa o sahig.

3. Ang proteksyon sa kemikal laban sa pagkabulok ay kinakailangan kapag ang kahalumigmigan ay hindi maiwasan. Ang proteksyon ng kemikal ay binubuo sa impregnation na may mga sangkap na nakakalason sa fungi - antiseptics.

Ang natutunaw na antiseptiko ng tubig (fluoride, sodium silicofluoride) ay mga sangkap na walang kulay o amoy, hindi nakakapinsala sa mga tao. Ginamit sa loob ng bahay.

Ang mga madulas na antiseptiko ay mga mineral na langis (karbon, anthroscene, shale, kahoy na creosote, atbp.). Hindi sila natutunaw sa tubig, ngunit nakakapinsala sa mga tao, samakatuwid, ginagamit sila para sa mga istruktura sa bukas na hangin, sa lupa, sa itaas ng tubig.

Ang impregnation ay isinasagawa sa autoclaves sa ilalim ng mataas na presyon (hanggang sa 14 MPa).

Proteksyon laban sa mga bug ng gilingan - ang pag-init hanggang t\u003e 80 o C o fumigation na may mga nakakalason na gas tulad ng hexachloran.

Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang limitasyon ng paglaban sa sunog (mga 40 minuto para sa isang beam 17 x 17 cm, na-load sa isang boltahe ng 10 MPa.).

1. Nakakabubuo. Ang pag-alis ng mga kondisyon na kanais-nais para sa sunog.

2. Chemical (fireproofing o pangkulay). Sila ay pinapagbinhi ng mga sangkap na tinatawag na apoy retardant (halimbawa, asin ng ammonium, posporiko at asupre acid). Ang impregnation ay isinasagawa sa autoclaves nang sabay sa mga antiseptiko. Kapag pinainit, natutunaw ang mga retardant ng apoy, na bumubuo ng isang film na may sunog na apoy. Isinasagawa ang pangkulay na proteksyon kasama ang mga komposisyon batay sa likidong baso, sobrang fluorine, atbp.

Nai-post sa Allbest.ru

Katulad na dokumento

Impormasyon tungkol sa kahoy: pakinabang, kawalan, kalidad, saklaw. Ang mga pisikal at mekanikal na katangian ng kahoy, mga pamamaraan upang madagdagan ang tibay nito. Mga katangian ng binagong kahoy; modifier polimer. Pagbuo ng mga produktong kahoy.

abstract, idinagdag 05/01/2017


Mga uri at katangian ng mga species ng puno. Ang katangian na istraktura ng puno ng kahoy. Paglalarawan ng mga pinaka-karaniwang mga depekto sa kahoy. Pagkabulok at apoy ng kahoy, mga pamamaraan ng proteksyon. Saklaw ng mga semi-tapos na mga produkto at istraktura na gawa sa kahoy.

abstract, idinagdag 07/06/2011


Ang katangian ng gusali, ang tolda ay gumana sa hockey court. Mga tampok ng mga kalkulasyon ng panel, pagpili ng cross-sectional, geometry ng bukid. Ang kakanyahan ng responsibilidad sa pagpapatakbo ng mga kahoy na istruktura, mga pamamaraan para sa pagpigil sa nabubulok na kahoy.

thesis, idinagdag 09.11.2010


Mga kalamangan at kawalan ng kahoy bilang isang materyales sa gusali. Mga palatandaan ng macroscopic ng kahoy ng mga pangunahing conifer. Ang teknolohiya ng pagbuo ng mga log log. Mga regulasyon sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa mga makinang gawa sa kahoy.

gawaing sertipikasyon, idinagdag Hunyo 16, 2009


Isang pagsusuri sa kasaysayan ng paggamit ng mga kahoy na istruktura sa konstruksyon. Pag-aralan ang mga tampok at disenyo ng ribed, circular-mesh at mga manipis na may dingding na manipis. Mga knots at elemento ng isang kahoy na simboryo. Ang modernong paraan ng pagprotekta sa kahoy mula sa nabubulok, apoy.

abstract, idinagdag 1/13/2015


Pisikal at mekanikal na mga katangian ng kahoy. Pagsubok sa mga mekanikal na katangian ng kahoy para sa baluktot at compression. Ang direksyon ng mga puwersa sa isang kahoy na istraktura sa ilalim ng pag-load. Pagkalkula ng isang baluktot na elemento ng seksyon ng hugis-parihaba. Suriin para sa katatagan.

control work, idinagdag 10/10/2013


Mga mekanikal na katangian ng kahoy: lakas, deformability. Makinis na gawain ng mga kahoy na istruktura. Ang halaga ng laki ng depekto, ang lokasyon nito sa kanilang pagkawasak sa anyo ng isang puwang. Ang makitid na stress sa kahabaan ng mga hibla. Gitnang makunat na elemento.

pagtatanghal, idinagdag 06/18/2015


Ang halaga ng kahoy sa pang-araw-araw na buhay at teknolohiya. Mga mekanikal, pisikal, kemikal na mga katangian ng kahoy. Lakas, katigasan at paglaban sa pagsusuot. Ang ganap at kamag-anak na kahalumigmigan ng kahoy. Pamamaga ng kahoy, pag-urong, hygroscopicity, warpage.

pagtatanghal, idinagdag 03.05.2015


Ang pangunahing tampok ng puno. Mga uri ng mga species ng kahoy, klase ng fir. Ang istraktura ng puno ng kahoy. Mga depekto sa kahoy: buhol, pagtutuklas. Pagkabulok at apoy ng kahoy, mga pamamaraan ng proteksyon. Tampok ng mga kahoy na gusali. Ang arkitekturang gawa sa kahoy na Tomsk.

control work, idinagdag 01/19/2012


Ang kakanyahan ng reinforced kongkreto, ang mga tampok nito bilang isang materyales sa gusali. Mga katangian ng pangangatawan-mekanikal ng mga reinforced kongkreto na istraktura at pampalakas na materyales. Mga kalamangan at kawalan ng reinforced kongkreto. Ang teknolohiya ng paggawa ng prefabricated na istruktura, ang kanilang aplikasyon.

Mga katangiang pang-pisikal:

1) density; nakasalalay sa bilang ng mga voids, kapal ng pader ng hibla at nilalaman ng kahalumigmigan (pine at spruce - 5 kN / m3, birch 6 kN / m3) 2) thermal expansion - linear expansion kapag pinainit, na nailalarawan sa pamamagitan ng koepisyent ng linear na pagpapalawak sa kahoy ay naiiba kasama ang mga hibla sa isang anggulo sa kanila . Ang koepisyent ay 2-3 beses na mas mababa kaysa sa bakal 3) thermal conductivity - dahil sa malagkit na istraktura, ang kahoy ay hindi maayos na nagsasagawa ng init. Thermal conductivity may higit pang kahoy sa kahabaan ng mga hibla kaysa sa kabuuan ng mga hibla. Ang mga mekanikal na katangian ng kahoy, na isang natural na polimer, ay pinag-aralan batay sa rheolohiya - ang agham ng pagbabago sa mga katangian ng isang sangkap sa paglipas ng panahon sa ilalim ng impluwensya ng ilang mga kadahilanan, sa kasong ito, naglo-load. 2 mga katangian ng rheolohiko: gumagapang - ang pag-aari ng isang materyal upang magdagdag ng karagdagan sa paglipas ng panahon sa pare-pareho ang pag-load; pagpapahinga - isang pagbawas sa pagkapagod sa oras. Ang iba't ibang mga mekanikal na katangian ng mga materyales na may iba't ibang direksyon ng pagsisikap patungo sa mga hibla ay tinatawag na anisotropy at dahil sa tubular na istraktura ng kahoy.Para sa kahoy, isang mapangahas na modelo ng anisotropy ay pinagtibay sa mga kalkulasyon ng engineering, na ipinapalagay ang iba't ibang mga mekanikal at nababanat na mga katangian sa dalawang direksyon lamang (kasama at sa buong mga hibla). Ang mga tangential at radial properties ay halos pareho. Kapag nakaunat sa mga hibla at sa buong mga hibla, ang pattern ng bali ay malutong, na mapanganib. Kapag durog, ang mga katangian ng lakas ay halos hindi naiiba sa compression. Ang pagdulas sa kahabaan ng mga hibla ay isa sa mga mahihinang puntos sa gawain ng kahoy. cm \u003d 0.5 ... 0.6 kN / cm2; nailalarawan sa pamamagitan ng malutong na bali. Ang mga katangian ng lakas ay nakasalalay sa uri ng kahoy, sa tagal ng pag-load, sa laki ng cross section, sa pagsasaayos ng elemento. Lahat ito ay isinasaalang-alang ng koepisyent ng kondisyon ng pagtatrabaho.

2. Ang macrostructure ng koniperus na kahoy

3. Mga depekto sa kahoy at ang kanilang impluwensya sa balahibo ng St.

Mga bisyoang kahoy ay tinatawag na mga pagbabago sa hitsura nito, paglabag sa integridad ng mga tisyu at lamad ng cell, ang kawastuhan ng istraktura at pagkasira nito, pagbaba ng kalidad ng kahoy at nililimitahan ang mga posibilidad ng paggamit nito.

Mga Depekto- mga depekto ng kahoy na pinagmulang mekanikal na lumabas sa loob ng proseso ng pag-aani, transportasyon, pagbubukod at pag-machining.

Ang impluwensya ng depekto sa kalidad ng kahoy ay nakasalalay sa uri, sukat, lokasyon nito sa materyal at layunin ng materyal. Binabawasan nito ang lakas at dekorasyon ng troso, kaya ang marka ng kahoy ay tinutukoy na may sapilitan na pagsasaalang-alang ng mga depekto na narito.

Ayon sa GOST 2140-81 "Mga depekto sa kahoy. Pag-uuri, mga termino at kahulugan "lahat ng mga depekto ay nahahati sa mga pangkat: knots, bitak, pinsala sa fungal, mantsa ng kemikal, mga depekto sa hugis ng puno ng kahoy at istraktura ng kahoy, pinsala ng mga insekto, dayuhang pagkakasala at pagproseso ng mga depekto.

Mga Knots- ang pinakakaraniwan at hindi maiiwasang kapintasan ng kahoy, na kung saan ang mga pundasyon ng mga sanga na nakapaloob sa kahoy na puno ng kahoy. Ayon sa antas ng pag-uumapaw, ang mga buhol ay bukas at tinutubuan.

Mga basag sa Methic - radially nakadirekta mga bitak sa core, na umaabot mula sa core, hindi maabot ang cortex at pagkakaroon ng isang makabuluhang haba kasama ang haba ng assortment. Ang haba ng isang metal crack ay maaaring higit sa 10 m. Depende sa lokasyon sa mga bilog na assortment, nahahati sila sa simple at kumplikado. Ang isang simpleng metic crack ay isa o dalawang bitak na nakadirekta kasama ang isang diameter at umaabot sa parehong eroplano kasama ang haba ng assortment. Ang dalawa o higit pang mga bitak na matatagpuan sa dulo ng dulo sa isang anggulo sa bawat isa, pati na rin ang isa o dalawang mga bitak na nakadirekta kasama ang parehong diameter, ngunit matatagpuan sa kahabaan ng assortment sa iba't ibang mga eroplano, ay isang komplikadong metic crack.

Crack crack - isang crack sa pagitan ng mga taunang layer na nangyayari sa core o hinog na kahoy. Nabuo sila sa isang lumalagong puno, may isang maikling haba sa kahabaan ng taas ng puno ng kahoy at hindi nakikita mula sa labas.

Crack crack- panlabas na pahaba na mga seksyon ng mga kahoy na putot ng lumalagong mga puno. Ito ay umaabot nang malalim sa puno ng kahoy sa mga direksyon ng radial (mas madalas sa bahagi ng puwit).

Mga depekto sa puno ng kahoyipinahayag sa iba't ibang mga paglihis mula sa normal na anyo ng puno ng kahoy at nabuo sa panahon ng paglaki ng puno. Kasama sa mga ito ang tibay, pagsasama-sama, paglaki, kurbada, ovality.

Katamtamankumakatawan sa isang unti-unting pagbaba sa kapal ng troso o ang lapad ng unedged trumber kasama ang kanilang buong haba. Kung, para sa bawat metro ng taas ng bariles (haba ng assortment), ang diameter ay bumababa ng higit sa 1 cm, ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay itinuturing bilang isang bisyo. Ang mga kahoy na kahoy na softwood ay hindi gaanong gawi kaysa nangungulag.

Katapusan- isang matalim na pagtaas sa diameter ng puwit ng kahoy at sa lapad ng naka-kahoy na timber. Ang kabog at hardening ay nagpapahirap na gumamit ng tabla para sa inilaan nitong layunin, dagdagan ang dami ng basura kapag ang pagsingil at pagbabalat, paggupit ng kahoy, at maging sanhi ng hitsura ng radial fiber ikiling.

Mga paglaki at kurbadamadalas na matatagpuan sa lahat ng mga species, lalo na hardwood, kumplikado ang paggamit ng troso para sa inilaan nitong layunin at kumplikado ang kanilang pagproseso. Mga paglaki - mga lokal na pampalapot ng puno ng kahoy, dumating sa isang makinis na ibabaw at ang tamang istraktura ng kahoy, pati na rin sa isang hindi pantay na ibabaw at

ang istraktura ng kahoy, na tinatawag na burls. Kurbada - ang kurbada ng puno ng kahoy sa kahabaan ng haba. Makilala sa pagitan ng simple at kumplikadong kurbada, na kung saan ay nailalarawan ayon sa pagkakabanggit ng isa o higit pang mga bends ng assortment.

Sa mga bisyoisama ang mga istraktura ng kahoy na hilig ang hilig, roll, sagging, atbp.

Pagganyak ng hibla(pahilig) - ang paglihis ng mga hibla mula sa paayon na axis ng assortment, ay humantong sa pagtaas ng pag-urong at pag-war. Ang pagkahilig ng mga hibla ay pumupuno sa mekanikal na pagproseso ng kahoy, binabawasan ang kakayahang yumuko, pati na rin ang lakas ng kahoy sa ilalim ng pag-igting sa kahabaan ng mga hibla at baluktot.

Sakong - mga lokal na pagbabago sa istraktura ng konipong kahoy. Ito ay ipinahayag sa maliwanag na pagtaas sa lapad ng huli na sona ng taunang mga layer. Nabuo sa compressed area ng mga curved o hilig na putot. Ang tuhod ay nagdaragdag ng tigas ng kahoy at ang lakas ng compressive nito at static baluktot; binabawasan ang makakapal na lakas; nagdaragdag ng pag-urong sa kahabaan ng mga hibla, na nagdudulot ng pag-crack at paayon na pag-war sa mga timog na kahoy; binabawasan ang pagsipsip ng tubig ng kahoy at ito ay nahihirapang magbabad, at nakakaapekto rin sa hitsura.

Kahoy na traksyon sinusunod sa mga dulo sa anyo ng mga arched na seksyon, sa mga radial na ibabaw - sa anyo ng mga makitid na banda (mga kurdon). Pinatataas nito ang nakakapangit na lakas ng kahoy sa kahabaan ng mga hibla at static na baluktot, pinatataas ang pag-urong sa lahat ng direksyon, lalo na sa mga fibers, na nag-aambag sa hitsura ng warping at bitak, kumplikado ang pagproseso, na humahantong sa pagbuo ng buhok at mossiness ng ibabaw.

Pagpapikit - kurbada ng mga hibla. Binabawasan ang makunat, compressive at baluktot na lakas ng kahoy, pinatataas ang lakas sa panahon ng paghahati at pagpuputol sa pahaba na direksyon, ginagawang mahirap ang paggiling ng kahoy.

Kulot nangyayari ito sa anyo ng bahagyang gupitin, staple-like curved contours na nabuo ng mga curved taunang layer. Makikilala ang isang panig at sa pamamagitan ng kulot. Binabawasan ang compressive at makunat na lakas ng kahoy sa kahabaan ng mga hibla, pati na rin ang baluktot na lakas. Ang lakas ng materyal ay bumababa nang kapansin-pansing sa pag-aayos ng mga kulot sa kahabaan na zone ng isang mapanganib na seksyon. Bulsa ng dagtamatatagpuan sa konipong kahoy; maaaring maging isang panig at sa pamamagitan, binabawasan ang lakas ng kahoy. Ang dagta na dumadaloy mula sa mga bulsa ng dagta ay sumisira sa ibabaw ng mga produkto at pinipigilan ang mga ito na ma-trim at nakadikit.

Lakas - bahagyang o ganap na na-overgrown sa puno ng kahoy o patay na kahoy bilang isang resulta ng pagkasira; ay nangyayari sa isang lumalagong puno kapag ang pinsala na ginawa dito ay napuno at sinamahan ng pag-unlad ng pitching, mga tunog ng kabute at mga piraso ng tunog mabulok. Nilabag nito ang integridad ng kahoy at sinamahan ng isang kurbada ng katabing taunang mga layer. Bukas at sarado si Reed.

Nakakalusot- nangyayari lamang sa konipong kahoy. Gayunman, hindi ito nakakaapekto sa mekanikal na mga katangian, gayunpaman, makabuluhang binabawasan ang katigasan sa panahon ng baluktot, binabawasan ang pagkamatagusin ng tubig, at kumplikado ang facial finish at bonding.

Maling core- madilim na kulay na panloob na bahagi ng puno ng bulok na mga hayop na walang kabuluhan. Ang hugis ng cross-sectional ay maaaring maging bilog, hugis-bituin at lobed. Ang depekto na ito ay sumisira sa hitsura, ay nailalarawan sa pamamagitan ng hindi magandang pagkamatagusin, nabawasan ang makakapal na lakas kasama ang mga hibla at brittleness. Sa birch, ang maling nucleus ay madaling na-crack.

Layer ng tubig- Nangyayari ito sa anyo ng basa, madilim na mga spot ng iba't ibang mga hugis at sukat, ay ang sanhi ng pag-crack, binabawasan ang katigasan at sinamahan ng mabulok.

Pangkulay ng kemikalsa karamihan ng mga kaso, isang kinahinatnan ng oksihenasyon ng mga tannin na nilalaman sa kahoy. Kabilang dito ang: isang uka, tanning streaks, yellowness, na hindi nakakaapekto sa mga pang-pisika na katangian ng kahoy, at sa masidhing pangkulay ay nagpapalala sa hitsura ng mga materyales.

Mga sugat sa kabutesa kahoy lumitaw sa panahon ng pag-unlad ng fungi sa loob nito, na nahahati sa kahoy na paglamlam at mapanirang kahoy.

Sa kahoy, ang mga fungi ay bubuo sa isang tiyak na nilalaman ng kahalumigmigan (pinakamainam - 40-60%) at temperatura (pinakamainam - 20-30 ° C).

Tunog ng tunog - mga lugar ng hindi normal na pangkulay ng core, na nahahati sa kulay at likas na pagkawasak sa moteee, brown fissured at puting fibrous tunog rot. Ang depekto na ito ay makabuluhang nakakaapekto sa mga mekanikal na katangian ng materyal. Depende sa laki ng pinsala sa kahoy sa pamamagitan ng mabulok, bumaba ang grado nito hanggang sa puntong hindi kumpleto ang kawalan.

Moulday kumakatawan sa magkahiwalay na mga spot o patuloy na plaka ng berde, asul, itim o iba pang kulay. Hindi ito nakakaapekto sa mga mekanikal na katangian ng kahoy, ngunit pinalala nito ang hitsura nito.

. Browning

Sap rot,  Pagputol sa panlabas na mabulok

,Malaking butasdepende sa lalim ng pagtagos maaari itong mababaw (hindi nakakaapekto sa mga mekanikal na katangian), mababaw at malalim (lumabag sa integridad ng kahoy at mabawasan ang mga katangian ng mekanikal). Ang mga wormholes ay nag-aambag sa pagtagos ng fungi at ang pagbuo ng bulok.

4.   Kahalumigmigan ng kahoy, ang epekto nito sa lakas at deformability.Mayroong dalawang uri ng kahalumigmigan na nilalaman sa kahoy: naka-bonding (hygroscopic) at libre (maliliit na ugat). Ang kahalumigmigan ng lupa ay nasa kapal ng mga lamad ng cell, at libre sa mga lukab ng cell at sa mga puwang ng intercellular. Bilang karagdagan sa malaya at nakagapos na kahalumigmigan, ang kahalumigmigan ay nakikilala, na bahagi ng kemikal na komposisyon ng mga sangkap na bumubuo ng kahoy (chemically bound moisture). Ang kahalumigmigan na ito ay nauugnay lamang sa pagproseso ng kemikal ng kahoy. Ang maximum na dami ng nakakagapos na kahalumigmigan ay tinatawag ang limitasyon hygroscopicity  o limitasyon ng saturation ng pader sa cellat 30%. Tinawag na kahalumigmigan na hygroscopic na kahoy, na naaayon sa isang tiyak na kumbinasyon ng temperatura at halumigmig ng hangin, ay tinatawag kahalumigmigan ng balansekahoy. Ang isang pagbabago sa kahalumigmigan ng kahoy mula sa limitasyon ng hygroscopicity at sa itaas ay maaaring mangyari lamang dahil napuno ang mga lukab ng cell na may libreng kahalumigmigan. Kapag ang kahalumigmigan ng kahoy ay nagbabago mula sa 0% hanggang sa limitasyon ng saturation ng mga pader ng cell, ang dami ng kahoy ay nagdaragdag (swells), at ang pagbaba ng kahalumigmigan sa loob ng mga limitasyong ito ay bumababa sa laki nito (pag-urong). Ang labi ng kahoy, mas malaki ang pamamaga at pag-urong nito. Alinsunod dito, ang pamamaga at pag-urong ay naiiba sa kalaunan, mas siksik, at sa maagang kahoy.

Napag-alaman na ang mga linear na pag-urong sa kahabaan ng mga hibla sa mga hugis ng radial at tangential na direksyon ay makabuluhang naiiba. Ang pag-urong sa kahabaan ng mga hibla ng kahoy ay karaniwang maliit na ito ay napabayaan, pag-urong sa direksyon ng radial na saklaw mula 2 ... 8.5%, at sa tangential direksyon na 2.2 ... 14%. Ang kinahinatnan ng hindi pagkakapantay-pantay na pag-urong na ito ay warpage ng mga board sa pagpapatayo (Fig.). Sa pagtaas ng halumigmig sa itaas ng saturation point ng mga pader ng cell, kapag ang kahalumigmigan ay tumatagal ng mga piraso ng mga cell ng kahoy, ang karagdagang pamamaga ay hindi nangyayari. Ang proseso ng pagpapatayo ng kahoy ay binubuo ng pagsingaw ng kahalumigmigan mula sa ibabaw at ang paggalaw nito mula sa panloob, wetter layer hanggang sa labas. Ang pagsingaw ng kahalumigmigan mula sa ibabaw ng kahoy ay mas mabilis kaysa sa kahalumigmigan na lumilipat mula sa loob patungo sa periphery, na humahantong sa hindi pantay na pamamahagi ng kahalumigmigan; sa manipis na kahoy ang hindi pantay na ito ay karaniwang maliit at mabilis na bumababa; sa mga makapal na elemento, ang mga antas ng kahalumigmigan ay dahan-dahang at ang hindi pantay na pamamahagi nito sa simula ng pagpapatayo ay maaaring maging makabuluhan. Ang mas mataas na density ng kahoy, mas mababa ang bilis ng pagpapatayo. Ang conductivity ng kahalumigmigan sa direksyon ng radial ay bahagyang mas malaki kaysa sa direksyon ng tangential, na ipinaliwanag ng impluwensya ng mga sinag ng core. Itinatag na na sa mga coniferous species ay may isang maliit na pagkakaiba sa pagitan ng radial at tangential pag-urong ng kahoy sa huli na zone ng taunang mga layer, at ang tangential pag-urong ng maagang zone ay 2-3 beses na mas malaki kaysa sa radial. Ang sariwang gupit na kahoy ay naglalaman ng 80..100% na kahalumigmigan, at ang nilalaman ng kahalumigmigan ng sapwood ng mga coniferous species ay 2-3 beses na mas mataas kaysa sa kahalumigmigan na nilalaman ng core. umabot sa 200% ang halumigmig ng haluang metal na kahoy. Ang pangwakas na nilalaman ng kahalumigmigan ng kahoy ay dapat tumutugma sa nilalaman ng kahalumigmigan nito sa balanse sa ilalim ng mga kondisyon ng pagpapatakbo.

//// Ang istraktura ng kahoy, ang epekto nito sa lakas at deformability ng materyal. Ang mga istruktura ng gusali ng kahoy ay pangunahin na gawa sa kahoy na koniperus (pine, spruce, larch). Ang mga sumusunod na bahagi ng figure ay nakikilala sa cross section ng isang puno ng puno ng kahoy: sa ilalim ng bark ay may isang manipis na layer ng cambium, na nagtitipid ng kahoy at gumagana na may iba't ibang intensidad, dahil ang aktibidad nito ay nakasalalay din sa mga panlabas na kondisyon. Sa isang lumalagong puno, ang cambium ay nagdudulot ng pagtaas sa kahoy at bark. Sa gitna ng seksyon ng puno ng kahoy ay isang pangunahing, na may anyo ng isang maliit na bilog na lugar na may diameter na 2-5 mm. Ang lahat ng pangunahing kahoy, na matatagpuan sa pagitan ng isang manipis na layer ng cambium at ang core, ay binubuo ng dalawang bahagi, bahagyang naiiba sa isa't isa sa mga kulay ng kulay - ang panloob na zone, mas madidilim, ay tinatawag na core, at mas magaan - sapwood. Sa cross section ng puno ng kahoy, makikita ang mga concentric layer na nakapaligid sa core. Ang kahoy ay binubuo ng dalawang uri ng mga cell - prosenchymal at parenchymal. Ang mga selula ng parenchymal ay humigit-kumulang sa parehong laki sa lahat ng tatlong mga direksyon sa axial. Kasama sa mga prosenchymal cells ang mga tracheids - mga guwang na selula, malakas na haba ng haba na may mga dulo na dulo. Ang mga pangunahing elemento ng kahoy na koniperus ay tracheids, na sumasakop sa higit sa 90% ng kabuuang dami ng kahoy. Ang mga selula ng parenchymal sa koniperus na kahoy ay bahagi ng mga pangunahing sinag. Sa isang lumalagong puno, kasama ang mga pangunahing sinag, ang paggalaw ng mga sustansya at tubig ay nangyayari sa pahalang na direksyon sa panahon ng lumalagong panahon, at sa panahon ng nakasisilaw na panahon, iniimbak nila ang mga nakaimbak na sustansya. Ang mga softwood tracheids ay gumaganap hindi lamang sa kanilang mga katangian na conductive function, kundi pati na rin mga mechanical. Ang mga tracheids ng unang bahagi ng taunang layer ay may manipis na mga pader at malalaking panloob na mga lukab, at ang mga tracheids ng huling bahagi ng taunang layer ay may mas makapal na mga pader at maliit na mga lukab. Batay sa modernong pananaliksik, natagpuan na ang mga cell pader ng tracheid ay isang layered membrane. Sa dingding ng bawat normal na tracheid, mayroong: isang manipis na pangunahing lamad P, isang mas makapal na pangalawang lamad S, na binubuo ng isang panlabas na layer S b ng gitnang layer S 2 at ang panloob na layer S 3. Ang bawat layer ng tracheid sheath ay binubuo ng mga microfibrils, ang batayan ng kung saan ay crystalline cellulose, inlaid na may isang matrix ng amorphous o parathyroidal polymers na nagpapatatag ng istraktura ng microfibrils. Ang Lignin ay gumaganap ng isang espesyal na papel sa komposisyon ng cell wall. Kung ang mataas na lakas ng makunat ay ibinibigay pangunahin ng cellulosic microfibrils, pagkatapos ay binibigyan ng lignin ang lakas ng compressive ng shell. Sa konipong kahoy, ang mga selula ng parenchymal ay pangunahing binubuo ng maraming mga sinag ng core (tingnan ang Fig. 1.3.). Ang mga ito ay makitid, karamihan sa isang hilera, ngunit kabilang sa mga ito ay mayroon ding mga multi-row rays na may isang pitch pahalang na daanan sa gitna. Sa pine, spruce at larch, bilang karagdagan sa mga selula ng parenchymal, ang mga ray ay naglalaman ng mga tracheids.

5.6. Ang gawain ng kahoy para sa iba't ibang uri ng lakas.Pilay  Ang makakapal na lakas sa kahabaan ng mga hibla sa karaniwang mga malinis na sample ay mataas - para sa pine at pustura ito ay isang average ng 1000 kgf / cm 2. Ang pagkakaroon ng mga buhol at isang knot cross-layer ay makabuluhang binabawasan ang makunat na lakas. Lalo na mapanganib na mga buhol sa gilid na may pag-access sa gilid. Ipinakikita ng mga eksperimento na kapag ang mga buhol ay 1/4 sa gilid ng elemento, ang lakas na makunat ay 0.27 lamang ng makunat na lakas ng karaniwang mga sample. Kapag ang mga elemento ng kahoy ay humina ng mga butas at mga inset, ang kanilang lakas ay bumababa nang higit pa kaysa sa kinakalkula ng net area. Ang negatibong epekto ng konsentrasyon ng stress sa mga punto ng panghihina ay apektado dito. Kompresyon. Ang mga pagsusuri sa mga karaniwang halimbawa para sa compression kasama ang mga hibla ay nagbibigay ng isang makakapal na lakas na 2-2.5 beses mas mababa kaysa sa makunat. Para sa pine, ang lakas ng compressive ay nasa average na 400 kgf / cm 2. Ang impluwensya ng mga depekto (buhol) ay mas mababa kaysa sa kung nakaunat. Sa pamamagitan ng isang sukat ng buhol ng 1/3 ng panig ng na-compress na elemento, ang lakas ng compressive ay 0.6-0.7 ng lakas ng elemento ng parehong laki, ngunit walang mga buhol. Kaya, ang operasyon ng mga naka-compress na elemento sa mga istraktura ay mas maaasahan kaysa sa mga nakaunat. Ipinapaliwanag nito ang malawakang paggamit ng mga istraktura na gawa sa metal na may pagkakaroon ng pangunahing mga nakaunat na elemento na gawa sa bakal, at naka-compress at baluktot na nakabaluktot na gawa sa kahoy. Sa mas mababang mga halaga ng , ang curvilinearity nito ay maliit at maaari itong ipagpalagay na maging linear sa kondisyong limitasyon ng proporsyonal na katumbas ng 0.5. Bend.Sa pag-ilid ng pag-ilid, ang halaga ng makitid na lakas ay sumasakop sa isang intermediate na posisyon sa pagitan ng compressive at tensile na lakas. Para sa mga karaniwang halimbawa ng pine at pustura, ang panghuli lakas ng tibay sa baluktot ay nasa average na 750 kgf / cm 2. Dahil mayroong isang nakaunat na zone sa panahon ng baluktot, ang impluwensya ng mga buhol at isang cross-layer ay makabuluhan. Sa laki ng buhol na 1/3 ng elemento, ang lakas ng makunat ay 0.5 ng lakas ng mga walang hanggan sample. Sa hindi pantay na mga bar at lalo na sa mga troso, ang ratio na ito ay mas mataas at umabot sa 0.6-0.8. Ang impluwensya ng mga depekto sa mga log kapag nagtatrabaho sa baluktot sa pangkalahatan ay mas mababa kaysa sa kahoy, dahil walang exit sa gilid ng mga hibla na pinutol sa panahon ng pagsabog at pag-alis ng mga ito sa bundle na pahilig kapag ang elemento ay baluktot. curvilinear character. Sa kasong ito, ang aktwal na stress compressive stress ay hindi gaanong, at ang nakakapagod na stress ay mas malaki kaysa sa kinakalkula ayon sa formula  \u003d M / W. Ang baluktot na lakas ay nakasalalay sa hugis ng seksyon ng krus at taas nito. Ito ay isinasaalang-alang sa pagkalkula sa pamamagitan ng pagpapakilala ng kaukulang coefficient sa resistances ng disenyo. Mapusok.Makikilala ang pagdurog sa mga hibla, sa kabila ng mga hibla at sa isang anggulo sa kanila. Ang makakapal na lakas ng kahoy sa kahabaan ng mga hibla ay naiiba ng kaunti sa compressive na lakas kasama ang mga hibla, at ang mga kasalukuyang pamantayan ay hindi nakikilala sa pagitan nila. Ang mga kahoy ay tumatawid nang bahagya sa mga hibla. Ang anggulo ng pagbagsak ay intermediate. Ang pagdurog sa buong mga hibla ay nailalarawan alinsunod sa pantubo na hugis ng mga hibla sa pamamagitan ng mga makabuluhang pagpapapangit ng elemento ng mumo. Matapos ang pagyuko at pagkawasak ng mga pader ng cell, ang kahoy ay magiging mas matindi, bumababa ang mga deformations, at ang paglaban ng sample na nadaragdagan. Chipping at paghahati.  Chipping - pagkasira bilang isang resulta ng paglilipat ng isang bahagi ng materyal na may kaugnayan sa isa pa. Makikilala sa pagitan ng pahaba at transverse chipping. Dahil sa napakahina na paglaban ng kahoy sa pagpuputol, ang ganitong uri ng pagpapapangit ay madalas na tumutukoy sa mga sukat ng mga elemento o compound.

7.8. Ang mga hakbang sa konstruktibo at kemikal upang labanan ang mabulok at sunog na peligro.Ang paggamit ng kahoy na may isang nilalaman ng kahalumigmigan na higit sa 30% para sa paggawa ng mga istruktura na gawa sa kahoy, pagpasa ng mga istruktura sa panahon ng operasyon, paglabag sa rehimen ng dehumidification sa silid at iba pang mga sanhi ay humantong sa pagkabulok ng kahoy at isang matalim na pagbawas sa buhay ng serbisyo ng mga kahoy na istruktura.

Sa ilalim nabubuloknaiintindihan ng mga kahoy ang proseso ng buhay kabutenakasisira selulosa- ang pinakamalakas na piraso ng kahoy. Ang proseso ng pag-unlad ng kabute ay nangyayari sa isang average na nilalaman ng kahalumigmigan sa kahoy na higit sa 20% sa mga kondisyon ng mataas na kahalumigmigan sa kawalan ng bentilasyon at temperatura ng paligid mula 0 hanggang 45 ° С.

Mga katangian ng mga palatandaan ng pagkasira ng kahoy sa pamamagitan ng fungi sa mga istruktura:

ang hitsura sa ibabaw ng kahoy ng mycelium - puting malambot na kumpol ng mga thread ng kabute (hyphae), pati na rin ang pagkakaroon ng isang katangian ng kabute ng kabute sa silid;

pagbabago ng kulay ng kahoy: sa simula ng proseso - upang mamula-mula, pagkatapos ay kayumanggi o madilim na kayumanggi;

Ang pagkakaroon ng malalim na pahaba at nakahalang mga bitak sa kahoy, na kung saan ito ay pumuputol sa mga indibidwal na mga piraso ng prisma - mapanirang bulok (ang kahoy ay charred, madaling luha at hinuhubog sa pulbos ng mga daliri). paulit-ulit na moistening, na lumilikha ng isang dehumidifying mode ng operasyon.

Ang pangunahing nakabubuo (preventive) na mga hakbang laban sa pagkabulok:

paggamit ng dry lumber na may halumigmig W \u003d 12 % para sa paggawa ng nakadikit na mga istruktura na gawa sa kahoy at W< 20% - para sa mga hindi nakadikit na istruktura;

proteksyon ng mga istraktura laban sa kahalumigmigan sa panahon ng transportasyon at pag-install;

Ang paglalagay ng mga kahoy na istruktura na kumpleto sa loob ng isang pinainit na silid o ganap sa loob ng isang hindi nakainit na silid na attic, sa likod ng isang pinainit na maling kisame

bentilasyon ng mga insulated na sahig na gawa sa kahoy

pag-aayos ng pagsuporta sa mga node ng mga frame, arko upang ang ilalim ng kahoy na elemento ay 300 ... 500 mm mas mataas kaysa sa antas ng malinis na sahig

- pagbibigay ng libreng pag-access sa mga sumusuporta sa mga node ng mga istraktura para sa inspeksyon at bentilasyon;

aparato na hindi tinatablan ng tubig sa mga lugar ng pakikipag-ugnay sa kahoy na may pagmamason, kongkreto, metal;

Sa mga kasong iyon kung imposibleng garantiya ang maaasahang proteksyon ng mga kahoy na istruktura laban sa pagkabulok sa pamamagitan ng mga hakbang na istruktura lamang, ang mga istraktura ay ginagamot ng mga espesyal na kemikal - antiseptiko- mga sangkap na may nakakalason na epekto sa mga biological destroyer ng kahoy. Mga kinakailangan para sa antiseptics:

maging nakakalason sa mga fungi at insekto na nakasisira sa kahoy at ligtas para sa mga tao at mga alagang hayop;

huwag maapektuhan ang mekanikal na lakas ng kahoy at huwag mag-ambag sa kaagnasan ng mga fittings ng metal;

madali itong tumagos sa kahoy at hindi maligo sa labas nito, magkaroon ng palagiang komposisyon ng kemikal, hindi magkaroon ng isang masasamang amoy, maging mura at abot-kayang, iyon ay, kapaki-pakinabang sa ekonomya para magamit.

Ginamit sa pagtatayo ng antiseptiko ng tiyuhin sa natutunaw ng tubig(tulagay o mineral); madulas(organikong); pinagsama; compakiusap(pagkakaroon ng mga katangian ng antiseptiko at sunog na may retardant).

Ang pinaka-karaniwang natutunaw na antiseptics ng tubig(istraktura,%): ammonium silicofluoride,

sodium Fluoride.  Sa kasalukuyan, bilang isang panuntunan, ang mga kumplikadong komposisyon ay ginagamit na may isang antiseptiko at antipyret na proteksiyon na epekto sa kahoy.

Paglaban sa sunogmga istruktura ng gusali - ito ang oras (sa ilang minuto) simula ng isa o maraming sunud-sunod, na na-normalize para sa isang naibigay na konstruksyon, mga palatandaan ng mga estado ng limitasyon: pagkawala ng kapasidad ng tindig (R); pagkawala ng buodensity (E); pagkawala ng kakayahan sa pag-insulto ng init.

Ang mga tiyak na hakbang sa disenyo para sa proteksyon laban sa peligro ng sunog ay nakasalalay sa functional na layunin ng mga gusali at istraktura at itinatag ng mga may-katuturang pamantayan sa disenyo. Ang mga sumusunod na istrukturang proteksiyon na panukala ay pinaka-pangkaraniwan para sa mga gusaling pang-industriya at bodega ng solong: pagsunod sa mga sunog sa pagitan ng mga gusali; ang sunog ay kumalas ng hindi bababa sa 6 ... 12 m ang haba sa mga pinalawak na gusali; naghahati ng mga gusali sa mga compartment (pagkatapos ng 50 m) na may mga pader ng firewall na hindi nasusunog na mga materyales na 600 mm mataas (mula sa bubong na ibabaw); disenyo ng CDF ng napakalaking hugis-parihaba na seksyon; proteksyon (sheathing) ng cross section ng mga kahoy na elemento na may mga sheet na gawa sa sheet na gawa sa asbestos, stain na may mga solusyon; ang paggamit ng mga hindi madaling sunugin na materyales at bubong, na paghihiwalay sa mga compartment na hindi nakikipag-usap sa isa't isa, ang mga panel ng bubong at dingding na may mga walang bisa.

Kung hindi posible na magbigay ng kinakailangang kaligtasan ng sunog ng mga gusali na may mga nakabubuong hakbang, ginagamit ang mga panukalang proteksiyon ng kemikal, na kinabibilangan ng paggamot ng mga elemento ng kahoy na may retardants ng apoy - apoy retardants

Mga retardant ng apoy- mga sangkap na, kapag pinainit, natutunaw at takpan ang ibabaw ng kahoy gamit ang isang film na may sunog na retardant na pumipigil sa hangin mula sa pag-access sa kahoy, o mabulok sa pagpapalabas ng isang malaking halaga ng mga hindi nasusunog na gas, na huminto sa hangin mula sa kahoy. Ang komposisyon ng mga retardant ng apoy ay nagsasama ng ammonium phosphate at sulfate, borax, boric acid at iba pang mga kemikal.

Ang pinaka ginagamit na apoy retardant para sa pagpapabinhi ng mga elemento ng kahoy gamot MB-1

Para sa paggamot sa ibabaw ng mga kahoy na istruktura, maaaring gamitin ang mga compound ng pospeyt at intuitcent coatings ng uri ng VP-9.

Ang impregnation na may mga retardant ng apoy ay binabawasan ang mga katangian ng lakas ng kahoy sa pamamagitan ng isang average ng 10%. Ang pagkonekta ng mga bahagi ng metal (mga linings, bolts) ay nagbabawas sa paglaban ng sunog ng mga kahoy na istruktura, dapat din silang protektado ng mga retardant ng apoy.

Plano ng Aralin sa Teknolohiya ng GEF

Ika-5 baitang.

Binuo ni: Guro ng teknolohiya MBOU "Sekondaryong paaralan Hindi. 16" Zadorkina Marina Nikolaevna

Teknolohiya ng guro sa sekondaryang paaralang Botovskaya, Anastasia Alekseevna Tabachkova

Paksa ng Aralin:  Wood bilang isang likas na materyal na istruktura, ang istraktura, mga katangian at aplikasyon.

Layunin:  makamit ang sumusunod na mga resulta sa pang-edukasyon:

a) personal: ang kakayahang magsagawa ng pagsusuri ng sarili sa gawaing isinagawa, ang pagbuo ng pagiging masipag at responsibilidad para sa kalidad ng kanilang mga aktibidad.

b) meta-subject: regulasyon - upang ibahin ang anyo ng isang praktikal na gawain sa isang nagbibigay-malay; pakikipag-usap - ang kakayahang magtrabaho sa isang pangkat kapag nakumpleto ang isang gawain, ang kakayahang makipagtulungan sa isang guro; cognitive - gamit ang pinag-aralan na materyal upang masagot ang mga tanong: Anong uri ng kahoy ang alam mo? Anong mga uri ng kahoy ang alam mo?

c) paksa - ang mga mag-aaral ay maging pamilyar sa mga halimbawang kahoy at uri ng tabla.

Mga gawain sa pagkatuto ,   pagtukoy ng mga kinakailangang aktibidad sa pang-edukasyon, UUD (Ano ang dapat gawin upang malaman kung ano ang ipinahiwatig sa mga layunin; upang makamit ang mga resulta ng edukasyon):

Cognitive:

Kilalanin ang pangkaraniwan at mahahalagang katangian ng konsepto ng "kahoy", "kahoy at kahoy na materyales"

- upang pag-aralan ang mga uri ng tabla;

Magsagawa ng praktikal na gawain sa pagtukoy ng bilang ng mga layer ng playwud;

regulasyon:

- tukuyin at tanggapin ang (mga) pang-edukasyon na layunin para sa aralin;

Magsagawa ng mga aksyon upang makontrol ang tama ng praktikal na gawain;

pakikipag-usap:

-   magsagawa ng panlabas na pagsasalita   ang aktibidad  kapag tinatalakay ang paksang ito

Upang maisagawa ang pakikipag-ugnayan ng komunikasyon sa aralin kasama ang guro, mga kamag-aral sa pangkat

pagkatao:

-   magsagawa ng pagtatasa sa sarili ng mga resulta ng kanilang gawain

Mapa mapa ng aralin

Uri ng Aralin: Pinagsama

Teknolohiyang pang-edukasyon: pag-aaral batay sa problema.

Mga pamamaraan ng pagtuturo: demo, paliwanag ng bagong materyal na may mga elemento ng pag-uusap (may problemang diyalogo), teknolohiya sa paglalaro, ang paggamit ng ICT, paghahanap.

Bagay ng paggawa: mga sample ng kahoy

Mga komunasyong interdisiplinaryo: kaalaman sa ICT, komunikasyon sa sining, ekolohiya (ang mundo).

Kagamitan sa pang-edukasyon at pamamaraan: Multiplayer kagamitan, Teknolohiya ng Teksto Baitang 5 V.D. Simonenko 2010. Mga halimbawa ng kahoy, uri ng kahoy. Mga kard ng mga gawain. Subukan ang "Kagamitan sa Trabaho para sa pagproseso ng kahoy." Talaan ng "Wood istraktura", pagsukat ng mga pinuno.

Sa mga klase.

Bahaging pang-organisasyon - 3 min.

1. Pamamahala ng pagdalo.

   Sinusuri ang mga damit sa trabaho at kahandaan para sa aralin.

Pag-uulit ng materyal na sakop - 7 min.

mga task card 1 at 2.

Card 1

Basahin ang tanong at maghanda ng isang sagot dito: Ano ang pag-aaral ng "teknolohiyang disiplina"?

Upang gawin ito, tandaan:

• Ang pinagmulan ng salitang "teknolohiya";

  Ang kahulugan ng salitang "teknolohiya";

  Anong mga teknolohiya ang ginagamit ng mga tao?

Gumuhit ng isang konklusyon.

Card 2

Basahin ang tanong at maghanda ng sagot dito:

• Mga kagamitan sa lugar ng trabaho para sa pagproseso ng kahoy

Upang gawin ito, tandaan:

• Ang aparato ng workbench ng isang kasama;

  Mga uri ng mga tool na ginamit sa panahon ng trabaho;

  Mga patakaran para sa pagtatrabaho sa isang bench bench

Gumuhit ng isang konklusyon.

Indibidwal na praktikal na gawain (3-4 na tao)

Taas na pagsasaayos para sa karpintero

Ang pag-secure ng workpiece sa harap o likuran na clamp.

Ang pag-fasten ng workpiece sa workbench gamit ang isang suklay o kalang.

Ang pag-fasten ng isang mahabang workpiece sa front clamp.

Ano ang pangalan ng propesyon ng isang manggagawa na nakatuon sa manu-manong pagproseso ng kahoy?

1. Nakita ang pamutol

Ano ang nilagyan ng workstation sa pagproseso ng kahoy?

workbench ng samahan;

Mga pintura at barnisan;

1. Billet

Ano ang hindi ginagamit upang ma-secure ang mga workpieces sa isang workbench?

Side clamp;

1. Swivel daliri

Ano ang ginagamit sa pag-slide at pivoting daliri?

Upang ayusin ang taas ng workbench;

Upang suportahan ang mga mahabang workpieces kapag nagpaplano;

Upang bigyang-diin ang mga workpieces kapag nagpaplano.

Ano ang mga gamit sa harap at likuran?

para sa pag-aayos ng mga workpieces;

Para sa maginhawang pag-aayos ng mga guhit at sketch;

Upang ma-secure ang tool.

Sa paksang "Teknolohiya" ay pinag-aralan:

Teknolohiya sa pagmamanupaktura ng kotse;

Mga teknolohiya para sa paglikha ng mga medikal na instrumento;

Mga teknolohiyang para sa pag-convert ng mga materyales, enerhiya, impormasyon;

Mga teknolohiya para sa paglikha ng mga eroplano at spacecraft.

Bagong pagtatanghal ng materyal - 15 min.

Lumikha ng isang problema sa pamamagitan ng pagpapakita ng mga slide na naglalarawan ng mga materyales sa kahoy at kahoy, na nagtatanong:

Anong mga uri ng mga materyales sa kahoy ang alam mo?

Ano ang mas malakas: playwud o board?

Upang mapagtanto ang kaalaman, isang maikling pag-uusap ang gaganapin sa mga mag-aaral, kung saan ang mga sumusunod na katanungan ay tatanungin, gamit ang impormasyon sa manu-manong:

Ano ang kahoy?

Anong mga produktong kahoy ang alam mo?

Ano ang mga kinakailangan ng consumer para sa isang produktong kahoy?

Sino ang isang sumali?

Anong mga tool ang ginagamit para sa pagproseso?

Bumubuo kami ng tema at layunin ng aralin na may mga layunin para sa pagpapatupad ng nilalayon na layunin.

Ang istraktura ng kahoy.

Ang mga pangunahing seksyon ng puno ng kahoy.

Mga species ng kahoy at ang kanilang texture.

Mga uri ng tabla.

Ang mga pangunahing uri ng mga materyales sa kahoy.

Praktikal na trabaho.

Inayos ng guro ang pag-update ng mga pamamaraan para sa pag-aaral ng mga aksyon na sapat upang makabuo ng bagong kaalaman. Pagkilos ng pagsubok (gawain): matukoy ang bilang ng mga layer ng playwud. Inirerekomenda ang gawaing ito na isagawa sa anyo ng isang laro ng negosyo: para dito, hinati namin ang mga batang lalaki sa mga pangkat ng 3-4 na tao.

Ang mga grupo ay nag-aaral ng mga halimbawa ng mga materyales sa kahoy - fiberboard; playwud. (gamit ang manu-manong) Sinusuri ng guro ang kawastuhan ng takdang-aralin, inihayag ang mga paghihirap ng mga mag-aaral.

Pag-aayos ng mga paghihirap: hindi tama ang pagtukoy ng uri ng materyal. (solusyon sa problema)

Ang paraan sa labas ng kahirapan: Sa sandaling muli, sinabi ng guro sa mga mag-aaral tungkol sa kahoy, sa gayon ay inaayos ang mga mag-aaral upang siyasatin ang sitwasyon ng problema.

Ang huling yugto. Pagninilay ng mga gawaing pang-edukasyon. Sa yugto ng pagbubuod ng aralin, nagtatanong ang guro, na sumasagot kung saan maaari niyang hatulan ang asimilasyon ng materyal na ito.

Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng chipboard at fiberboard?

Anong bagong kaalaman ang nakuha mo para sa iyong sarili?

Ang kaalaman ba na nakuha ngayon ay maging kapaki-pakinabang sa buhay?

Iminumungkahi ng guro na suriin ng mga batang lalaki ang kanilang gawain sa aralin.

Paglilinis ng mga trabaho - 8 min.

Aralin Hindi _____ Petsa: _________________

Paksa: Ang kahoy ay isang likas na materyal na istruktura.

Mga layunin : lumikha ng mga kondisyon para sa pagbuo ng mga mag-aaral: ang mga konsepto ng "kahoy", "istraktura ng kahoy" upang mabuo ang kakayahang makilala ang mga species ng puno sa pamamagitan ng kanilang mga katangian; lumikha ng mga kondisyon para sa pagbuo ng memorya ng mga mag-aaral, lohikal na pag-iisip, imahinasyon; lumikha ng mga kondisyon para sa pagbuo ng kontrol sa sarili at kapwa.

Uri ng Aralin: pinagsama.

Mga anyo ng trabaho: independiyenteng, indibidwal, grupo.

DURING THE CLASSES.

I. sandali ng organisasyon.

II. Pag-update ng kaalaman sa pagsuporta.

Pag-uusap

Alalahanin kung anong materyal ang tinatawag na istruktura.

Anong mga hilaw na materyales ang gumawa ng papel, karton?

Ano ang mga materyales na istruktura na ginagamit para sa paggawa ng mga kotse, eroplano, bahay, kasangkapan sa bahay. Nasaan ang mga materyales na ito at kung anong mga hilaw na materyales ang ginagamit para dito?

III. Pag-aaral ng bagong materyal.

Ang pagbuo ng modernong engineering at teknolohiya ay nakasalalay sa paggawa at paggamit ng iba't ibang mga materyales na istruktura: kahoy, metal, plastik na masa, baso, atbp.

Ang laganap na paggamit ng kahoy. Ang mga produktong mula rito ay ginagamit sa halos lahat ng mga lugar ng ating buhay. Ang materyal na ito ay ginagamit upang gumawa ng papel, karton, rayon, plastik, kasangkapan sa bahay, mga elemento ng gusali, mga instrumento sa musika at souvenir at maraming iba pang mga kinakailangang bagay.

Ang lahat ng mga species ng puno ay nahahati sa dalawang pangkat: coniferous at deciduous (Fig. 13).

Ang mga conifer ay may mga dahon na may karayom. Kabilang dito ang: spruce, pine, cedar, larch, fir, atbp. Ang mga mahihinang species ay alder, linden, oak, beech, hornbeam at iba pa (Larawan 14). Ginagamit ang mga punong kahoy para sa paggawa ng mga materyales sa istruktura na gawa sa kahoy.

Ang mga materyales sa kahoy ay madaling maproseso sa iba't ibang mga tool sa paggupit: mga file, kutsilyo, pait, drills, file at iba pa. Ang mga elemento ng istruktura na gawa sa mga materyales sa kahoy ay maaasahan at matatag na konektado ng mga kuko, mga tornilyo, pati na rin gluing.

Ang mga punungkahoy ay pinakamataas sa lahat ng mga halaman, kahit na mayroong mga dwarf sa kanila, hanggang sa maraming sentimetro.

Ang kahoy bilang isang natural na materyal na istruktura ay nakuha mula sa mga puno ng puno kapag nakita ang mga ito sa mga piraso.

Ang puno ng kahoy ay may mas makapal (knotted) na bahagi sa base at isang payat - apikal na bahagi. Ang ibabaw ng puno ng kahoy ay natatakpan ng bark. Ang bark ay isang uri ng damit para sa isang puno at binubuo ng isang panlabas na layer ng cork at isang panloob na layer ng cork. Ang layer ng cork ng cortex ay patay. Ang bast layer ay nagsisilbing isang conductor ng juices na nagpapalusog sa puno. Ang pangunahing interior ng puno ng kahoy ay binubuo ng kahoy. Kaugnay nito, ang kahoy na puno ng kahoy ay binubuo ng maraming mga layer, na nakikita sa seksyon bilang taunang mga singsing. Ang bilang ng mga singsing sa puno ay tumutukoy sa edad ng puno.

Ang maluwag at malambot na sentro ng puno ay tinatawag na pangunahing. Mula sa core hanggang sa cortex sa anyo ng maliwanag na makintab na mga linya, ang mga core ray ay umaabot. Mayroon silang iba't ibang kulay at nagsisilbing magdala ng tubig, hangin at sustansya sa puno. Ang mga pangunahing sinag ay lumikha ng isang larawan (texture) ng kahoy.

Ang Cambium ay isang manipis na layer ng mga buhay na selula na matatagpuan sa pagitan ng bark at kahoy. Sa cambium lamang ang pagbuo ng mga bagong cells at taunang paglago ng puno sa kapal. "Cambium" - mula sa Latin na "palitan" (nutrients).

Ang mga pangunahing seksyon ng puno ng kahoy.

1 - seksyon ng pagtatapos;

2 - seksyon ng radial;

3 - seksyon ng tangential

Upang pag-aralan ang istraktura ng kahoy, mayroong tatlong pangunahing mga seksyon ng puno ng kahoy. Ang isang seksyon na umaabot ng patayo sa pangunahing bahagi ng puno ng kahoy ay tinatawag na mukha. Ito ay patayo sa mga hibla. Ang seksyon 2 na dumadaan sa core ng puno ng kahoy ay tinatawag na radial. Pareho ito sa mga hibla. Ang tangential incision 3 ay tumatakbo kahanay sa core ng puno ng kahoy at tinanggal mula dito sa isang tiyak na distansya. Ang mga seksyon na ito ay nagpapakita ng iba't ibang mga katangian at pattern ng kahoy.

Ang mga species ng kahoy ay natutukoy ng kanilang mga katangian na katangian: texture, amoy, tigas, kulay.

Katigasan

Kulay

Application

Pine   / conifers /

Banayad na pulang kahoy na may binibigkas na texture

Ginagamit ito para sa paggawa ng mga bintana at pintuan, sahig at kisame, kasangkapan, sa pagtatayo ng mga barko, karwahe, tulay

Patalsikin   / conifers /

Malambot. Pinapagbinhi ng mga resinous na sangkap

Maputi ang kulay na may madilaw-dilaw na tint

Ginagamit ito para sa paggawa ng mga instrumentong pangmusika, muwebles, bintana at pintuan.

Punong Birch   / hardwood /

Solid

Puti na may isang brownish tint

Ginamit para sa paggawa ng playwud, muwebles, kagamitan sa pinggan, mga kahon ng baril, paghawak ng tool, skis

Aspen   / hardwood /

Malambot. Madali itong mabulok.

Ang kulay ay puti na may isang maberde na tint.

Ginamit para sa paggawa ng mga tugma, kagamitan sa mesa, laruan, papel.

Linden   / hardwood /

Malambot.

Ang kulay ay puti na may isang maputlang kulay rosas na tint.

Ginagamit ito para sa paggawa ng mga pinggan, pagguhit ng mga board, lapis, mga produkto na may mga larawang inukit.

Mas luma   / hardwood /

Malambot.

Ang kulay ay puti, ito ay nagiging pula sa hangin.

Naghahain ito bilang isang hilaw na materyal para sa paggawa ng playwud, guwang na pinggan, mga kahon ng packaging.

Oak   / hardwood /

Solid. Sa isang seksyon ng radial, ang mga pangunahing sinag sa anyo ng mga makintab na guhit ay malinaw na nakikita.

Banayad na dilaw na may isang brownish grey tint at binibigkas na texture

Ginagamit ito para sa paggawa ng mga kasangkapan, parket, lining ng mga mamahaling produkto, pati na rin sa pagtatayo ng mga tulay at mga bagon.

Ang pattern sa ibabaw ng kahoy, na nabuo bilang isang resulta ng pagputol ng mga singsing ng mga puno at fibers, ay tinatawag na kahoy na texture. Sinasabi nila ang tungkol sa magandang ibabaw ng kahoy na ito ay mayaman na texture. Halimbawa, ang kahoy na walnut ay may kayumanggi at kulay-abo na kulay ng isang iba't ibang mga lilim, lubos itong pinahahalagahan sa paggawa ng mga kasangkapan sa bahay mula rito, mga tuluyan para sa pangangaso ng mga riple. Ang magagandang mga texture ay may oak, abo, pati na rin ang mga species ng mahogany na lumalaki sa Africa, America at Australia, na nagbibigay ng pulang kahoy ng iba't ibang mga shade. Ang nasabing mahalagang species ng kahoy ay pinlano sa manipis na mga sheet (barnisan), na nakadikit sa mga mahahalagang produkto.

Para sa paggawa ng mga kapaki-pakinabang na bagay gumamit ng iba't ibang mga materyales na istruktura: metal, plastik, plexiglass, sutla, tela at iba pang mga materyales. Malawakang paggamit ng kahoy at materyales mula dito. Ang lahat ng mga materyal na istruktura ay may ilang mga pag-aari na dapat isaalang-alang kapag ang mga produkto ng pagmamanupaktura. Kabilang dito ang kulay at texture ng kahoy na alam mo na. Bilang karagdagan, kinakailangan din na malaman kung paano ang isang tiyak na uri ng kahoy at mga materyales mula dito ay madaling maproseso, kung anong mga tool ang dapat gamitin para dito, kung ang mga kuko, mga turnilyo at iba pang mga fastener ay gaganapin sa loob nito, kung paano ang kahalumigmigan, ang mga pagbabago sa temperatura ng ambient ay makakaapekto sa mga materyales sa kahoy. atbp. Kinakailangan din na magbigay ng kung anong uri ng kahoy o materyales mula dito dapat gamitin upang ang istraktura, halimbawa isang tulay o isang multi-story building, ay hindi mabagsak kung ginagamit ito sa ilalim ng mabibigat na naglo-load, atbp.

Ang kaalaman ay makakatulong upang masagot ang mga katanungang ito.mga mekanikal na katangian mga materyales sa konstruksyon. Pangunahin ang pangunahing pangunahing:lakas, katigasan, pagkalastiko .

Lakas – isang ari-arian na nagpapakita ng katatagan ng kahoy laban sa mga panlabas na puwersa ng makina, iyon ay, ang kakayahang makatiis sa malalaking pag-load at hindi pagbagsak. Ang mga elemento ng istruktura, iyon ay, ang mga napapailalim sa makabuluhang pagkarga, ay dapat gawin ng mataas na lakas ng kahoy. Ang pinaka matibay ay kahoy na kahoy, na sinusundan ng abo, sungay, maple, birch, pine, spruce, alder, aspen, linden.

Katigasan - ang kakayahan ng materyal upang pigilan ang pagtagos sa loob ng isa pang solidong katawan, halimbawa, pagproseso ng mga tool (kutsilyo, file, chisels, drills at iba pang mga tool sa paggupit). Ang kaalaman sa katigasan ng kahoy ay may kahalagahan. Ang mga tool sa paggupit para sa pagpoproseso ng kahoy ay ginagamit sa isip na ito. Ang mas mahirap ang kahoy, mas mahirap itong iproseso at mas malaki ang anggulo ng patulis na dapat magkaroon ng tool.

Sa pamamagitan ng katigasan, ang kahoy ay maaaring isagawa sa mga sumusunod na pagkakasunud-sunod: sungay, oak, abo, maple, birch, pine, alder, spruce, linden. Iyon ay, ang pinakadakilang katigasan ay ang sungay. Samakatuwid, mahirap iproseso gamit ang isang tool sa pagputol. Madali itong iproseso ang linden kaysa sa anumang materyal na kahoy. Samakatuwid, ginagamit ito para sa paggawa ng mga souvenir, gamit sa bahay, atbp.

Pagkalastiko – ang pag-aari ng materyal upang baguhin ang hugis nito (at hindi pagbagsak) sa ilalim ng pagkilos ng pagkarga at upang ipagpatuloy ito pagkatapos ng pagwawakas ng aksyon na ito. Ang mga baluktot sa kahoy (mga deform) sa ilalim ng pagkilos ng puwersa at muli na leveled, o namumulaklak, pagkatapos mag-load. Ang mga kahoy na kahoy, oak, larch, pine at iba pang mga species ay may mataas na pagkalastiko.

IV. Pag-secure ng pinag-aralan na materyal.

PRAKTIKAL NA TRABAHO

Pagpapasya ng mga species ng kahoy sa pamamagitan ng mga sample.

Suriin ang talahanayan ng mga species ng puno.

Isulat sa kuwaderno ang mga pangunahing tampok kung saan natutukoy ang mga species ng kahoy.

Kilalanin ang mga species ng kahoy gamit ang mga sample na ibinigay ng guro.

V. Pagbubuod.

Pag-uusap:

1. Anong mga uri ng kahoy ang naiuri bilang conifers? Upang madulas?

2. Anong mga materyales sa kahoy ang ginawa sa mga pagpoproseso ng kahoy?

3. Ano ang tinatawag na kahoy na texture?

4. Ano ang istraktura ng puno?

5. Anong mga uri ng kahoy ang alam mo?

6. Ilarawan ang papel ng kagubatan sa buhay ng tao.

7. Paano nakakaapekto ang mga berdeng puwang sa pagpapabuti ng natural na kapaligiran?

VI. Takdang aralin.

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Alamin ang isang abstract.

Ang mga pangunahing katangian ng kahoy bilang isang istruktura na materyal. Mga kalamangan at kawalan.

Mga katangiang pang-pisikal

Density.

Pagpapalawak ng thermal. α

Thermal conductivity λ ≈ 0.14W / m ∙ ºС.

.

Kapasidad ng init C \u003d 1.6KJ / kg ∙ º.

Mga mekanikal na katangian ng kahoy

tibay - kakayahang pigilan ang pagkawasak mula sa mga makina na impluwensya; higpit - kakayahang pigilan ang mga pagbabago sa laki at hugis; tigas na tigas - kakayahang pigilan ang pagtagos ng isa pang solid; katigasan - kakayahang sumipsip ng trabaho sa epekto.

Ang kahoy, tulad ng iba pang mga materyales sa gusali, ay may mga pakinabang at kawalan nito.

Mga kalamangan:

Ang pagkakaroon ng isang malawak, patuloy na nababago na batayang materyal;

Medyo mababa ang density;

Mataas na tiyak na lakas - ang ratio ng makitid na lakas kasama ang mga hibla sa kapal: 100/500 \u003d 0.2 (tinatayang katumbas ng bakal);

Ang paglaban sa pagsalakay sa asin, sa mga epekto ng iba pang mga agresibong kapaligiran sa kemikal;

Ang pagkakatugma sa biyolohikal sa mga tao at hayop - sa mga gusali na gawa sa kahoy, ang pinakamahusay na microclimate;

Mataas na aesthetic at acoustic properties - ang pinakamahusay na mga bulwagan ng konsiyerto sa bansa ay may linya na kahoy;

Ang mababang koepisyent ng thermal conductivity sa buong mga hibla - isang pader ng troso na may lapad na 200 mm ay katumbas ng thermal conductivity sa isang pader ng ladrilyo na may lapad na 640 mm;

Ang mababang koepisyent ng linear na pagpapalawak kasama ang mga hibla - sa mga kahoy na gusali hindi na kailangang ayusin ang mga seams ng temperatura at mga palipat-lipat na suporta;

Hindi gaanong mahirap na makinarya, ang kakayahang lumikha ng baluktot na nakadikit na mga istruktura.

Mga Kakulangan:

Anisotropy ng istraktura ng kahoy;

Ang pagkamaramdamin sa pagkabulok at pagkasira ng mga bughaw sa kahoy;

Ang pagkasunog sa isang sunog;

Ang pagbabago sa mga pisikal at mekanikal na katangian sa ilalim ng impluwensya ng iba't ibang mga kadahilanan (kahalumigmigan, temperatura);

Ang pag-urong, pamamaga, pag-war at pag-crack sa ilalim ng impluwensya ng mga impluwensya sa atmospera;

Ang pagkakaroon ng mga depekto (knots, cross-section at iba pa), na makabuluhang binabawasan ang kalidad ng mga produkto at istruktura;

Limitadong saklaw ng troso.

Mga uri ng plastik plastik. Ang kanilang pisikal at mekanikal na mga katangian. Mga kalamangan at kawalan. Lugar ng aplikasyon.

Depende sa uri ng resins, sa ilalim ng impluwensya ng temperatura sa kanila, ang mga plastik ay nahahati sa dalawang uri: a) thermoplastic plastik (o thermoplastics) batay sa thermoplastic resins; b) thermosetting (harvestlasts) batay sa thermosetting resins.

Mga thermoplastic plastik  karaniwang tinutukoy ng binder, batay sa pangalan ng monomer na may pagdaragdag ng prefix na "poly -" (polyvinyl chloride, polyethylene, polystyrene, atbp.)

Thermosetting  - sa pamamagitan ng uri ng tagapuno (fiberglass, plastik na plastik, atbp.)

Depende sa istraktura ng plastic ay maaaring nahahati sa dalawang pangunahing mga grupo:

1) plastik nang walang tagapuno (hindi napuno);

2) plastik na may tagapuno (napuno).

Ang mga plastik na mahahanap at makakahanap ng pinakamalaking paggamit sa hinaharap sa mga istruktura ng gusali ay kinabibilangan ng fiberglass, plexiglass, vinyl plastic, polyethylene, heat at tunog na pagkakabukod ng mga materyales, mga plastik na kahoy.

Fiberglass.

Ang Fiberglass ay isang materyal na binubuo ng isang fiberglass filler at isang binder.

Ang mga thermosetting resins (polyester, epoxy, phenol-formaldehyde) ay karaniwang ginagamit bilang isang tagapagbalat. Ang fibre ng salamin ay isang elemento ng pagpapatibay, ang lakas kung saan umaabot sa 1000-2000 MPa. Ang mga fibre ng salamin ay batay sa mga elementong hibla.

Ang mga elementarya na mga hibla (pangunahing filament) ay nakuha mula sa tinunaw na salamin na masa, hinila ito sa pamamagitan ng maliit na butas ng spinneret; ang mga elementarya na hibla (ng pagkakasunud-sunod ng 200) na may diameter na 6-20 μm ay pinagsama sa mga filament, at ilang mga libu-libong mga thread sa mga bundle (baluktot na mga filament).

Sa fiberglass, ginagamit sa konstruksyon, ang mga sumusunod na filler ng fiberglass ay ginagamit:

a) rectilinear na tuloy-tuloy na mga hibla na ipinakilala sa anyo ng mga bundle, thread o elementarya na mga hibla.

b) tinadtad na hibla ng salamin sa anyo ng mga random na spaced na mga segment ng isang haba ng humigit-kumulang na 50 mm.

Ang mga mekanikal na katangian ng fiberglass ay nakasalalay sa uri ng fiberglass filler. Ang Fiberglass na pinatibay na may tuluy-tuloy na rectilinear fiberglass ay may pinakamataas na mekanikal na katangian. Sa direksyon ng mga hibla, ang kanilang lakas ay umabot sa 1000 MPa sa pag-igting, at ang modulus ng pagkalastiko ay hanggang sa 40,000 MPa, gayunpaman, sa nakahalang direksyon, ang lakas ng fiberglass ay hindi malaki (tungkol sa 10 beses na mas kaunti).

Ang lahat ng fiberglass na pinatibay sa isa o dalawang magkatulad na direksyon na patayo ay mga anisotropic na materyales.

Ang Fiberglass na pinatibay na may tinadtad na fiberglass ay mga isotropic na materyales.

Ang mga sumusunod na uri ng fiberglass ay magagamit:

1) I-type ang mga materyales sa pindutin ang SVAM  (fiberglass anisotropic press material) ay isa sa unang mataas na lakas na fiberglass na nakuha sa pamamagitan ng pagpindot sa mga baso ng baso (veneers ng unidirectional fiberglass).

Gawin ito sa ganitong paraan: pagkatapos ng paikot-ikot na isang tiyak na bilang ng mga layer ng pinapagbinhi na filament na unidirectional material ay pinutol. Sa pag-scan, ito ay isang parisukat na sheet na may sukat na 3x3 m 2. Pagkatapos ay i-on ang sheet 90 degrees at i-rewind ang layer ng mga thread. Sa gayon, ang isang baso na barnisan na may magkaparehong patayo na pag-aayos ng mga hibla ay nakuha. Ang makakapal at lakas ng compression ng CBAM ay 400-500 MPa, at kapag baluktot, humigit-kumulang 700 MPa.

2) Mga materyal na pindutin ang AG-4C at AG-4V.

AG-4C  Ito ay isang unidirectional tape na nakuha batay sa twisted glass filament at aminofinol formaldehyde resin. Ang AG-4C ay inilaan para sa mga produktong may mataas na lakas sa pamamagitan ng direktang pagpindot o paikot-ikot.

Ang mga lakas sa compression at baluktot ay mas mababa kaysa sa CBAM - 200-250 MPa, at sa pag-igting ay bahagyang mas mataas ito.

Pindutin - uri ng materyal na AG-4V  Ito ay isang payberglas batay sa mga seksyon ng pangunahing thread. Ang isang espesyal na inihanda na fiberglass filler ay halo-halong may phenol-formaldehyde dagta, pagkatapos ay tuyo.

Ang mga uri ng Fiberglass na SVAM, AG-4C at AG-4V ay ginagamit para sa paggawa ng mga fittings (bolts, fittings) at para sa mga hugis na produkto na pinatatakbo sa mga kemikal na agresibong kapaligiran kung saan mabilis na kinukumpirma ng metal. Ang lahat ng nakalistang fiberglass ay malabo. Gayunpaman, sa konstruksiyon, ang translucent fiberglass ay madalas na ginagamit. Sa aming bansa sa malaking dami na gumawa ng translucent polyester fiberglass sheet.

3) Fiberglass polyester  ginawa batay sa mga tinadtad na fiberglass at transparent polyester resins, dahil sa kung saan ang polyester fiberglass ay translucent. Ginagawa ito sa mga produkto sa anyo ng mga kulot o flat sheet, madalas na may iba't ibang kulay. Ang mga katangian ng lakas ay makabuluhang mas mababa kaysa sa naunang mga materyales, at 60-90 MPa sa pag-igting at compression.

Ang polyester fiberglass ay malawakang ginagamit sa pagbuo ng mga sobre (dingding at mga panel ng bubong), mga rehas ng hagdanan at mga rehas ng balkonahe, mga kanopi, atbp. disenyo. Ang Fiberglass plastic para sa pinagsamang spatial na istruktura ay napaka-promed.

Mga plastik na kahoy.

Ang mga materyales na nagmula sa natural na pagproseso ng kahoy, na sinamahan ng mga synthetic resins ay tinatawag na kahoy na plastik.

Laminates  (Particleboard) ay ginawa mula sa manipis na mga sheet ng birch (minsan alder, linden o beech) veneer, pinapagbinhi ng dagta at pinindot sa isang mataas na presyon ng 150-180 kg \\ cm 2 at isang temperatura ng t \u003d 145-155ºC.

Depende sa magkakasamang pagsasaayos ng mga layer ng veneer sa package, mayroong 4 pangunahing mga marka ng chipboard:

Chipboard-a  - lahat ng mga layer ay kahanay sa bawat isa, Chipboard-b  - bawat 10-12 kahanay na layer na magkabaligtad, Chipboard-v  - Ang cross-lokasyon, at ang mga panlabas na layer ay matatagpuan kasama ang plato, Chipboard-g  - hugis-bituin, ang bawat layer ay inilipat na may kaugnayan sa nakaraang isa sa pamamagitan ng 25-30º.

Sa lahat ng mga kaso, ang lakas ng particleboard ay lumampas sa lakas ng solidong kahoy, at para sa ilang mga marka, sa ilalim ng pagkilos ng mga puwersa kasama ang mga fibre ng barnisan, hindi ito mas mababa sa lakas ng bakal.

Sa kasalukuyan, dahil sa mataas na halaga ng chipboard, pangunahing ginagamit ito para sa paggawa ng mga paraan para sa pagkonekta ng mga elemento ng istruktura.

Fiberboard  (DVP) ay gawa sa sapalarang nakaayos na mga fibre ng kahoy (sawdust) na nakadikit na may isang emulsyon ng rosin. Ang mga hilaw na materyales para sa fiberboard ay basilyon at basura sa paggawa ng kahoy. Para sa paggawa ng mga hard at superhard plate, ang dagol-formaldehyde dagta ay idinagdag sa kahoy na sapal. Sa matagal na pagkakalantad sa isang mahalumigmig na kapaligiran, ang isang hibla ng hibla ay napaka hygroscopic, swells sa kapal at nawalan ng lakas, samakatuwid, sa mga basang kondisyon, hindi inirerekumenda na gumamit ng hibla. Ang makakapal na lakas ng superhard na mga board ng board na may isang density ng hindi bababa sa 950 kg \\ m 3 ay tungkol sa 25 MPa.

Chipboard  Ang PS at PT) ay nakuha sa pamamagitan ng mainit na pagpindot ng mga kahoy na shavings, halo-halong, o sa halip na pollinated na may mga resin ng phenol-formaldehyde.

Ang mga Chipboard depende sa density ay nahahati sa:

Banayad γ \u003d 350-500 kg \\ m 3

Average na PS γ \u003d 500-650 kg \\ m 3

Malakas na Biyernes γ \u003d 650-800 kg \\ m 3

Ang makakapal na lakas ng mga plato ng PT at PS ay 3.6-2.9 MPa at 2.9-2.1 MPa, ayon sa pagkakabanggit. Ang PS at PT ay mura at abot-kayang materyal, malawak itong ginagamit sa konstruksyon bilang mga partisyon, nasuspinde na mga kisame. Ang pagsipsip ng kahalumigmigan ng mga plato ay nag-iiba nang malawak, habang lumala ang kapal ng 30-40%.

Mga tela ng airtight   - Isang bago, hindi pangkaraniwang istruktura na materyal na binubuo ng mga tela at nababanat na coatings.

Ang mga teknikal na tela ay ang lakas ng batayan ng mga tela ng airtight. Ginagawa ito mula sa mataas na lakas ng sintetiko fibers. Ang mga naylon-type na polyamide fibers ay ginagamit nang malawak. Mayroon silang mataas na lakas, makabuluhang pagpahaba at mababang pagtutol sa pag-iipon. Ang mga polyester fibers ng uri ng Lavsan ay hindi gaanong makunat at mas lumalaban sa pagtanda.

merito   ng materyal na ito:

mga limitasyon

Ang paggamit ng plastik bilang isang materyal para sa mga istruktura ng gusali ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng isang bilang ng merito   ng materyal na ito:

Ang mataas na lakas, sangkap para sa karamihan ng mga plastik (maliban sa mga foam) 50-100 NPa, at para sa ilang lakas ng plastik na fiberglass ay umaabot sa 1000 NPa;

Ang mababang lakas (bulk density) mula 20 (para sa mga foam) hanggang 2000 kg \\ m 3 (para sa fiberglass);

Ang pagtutol sa mga agresibong kapaligiran sa kemikal;

Kakayahan (hindi nabubulok);

Madaling paghuhubog at madaling machinability;

Mataas na mga de-koryenteng inselling na katangian at ilang iba pang mga positibong katangian.

Gayunpaman, mayroon ang plastik mga limitasyon tulad ng, halimbawa, deformability, kilabutan at pagkawala ng lakas sa ilalim ng matagal na naglo-load, pag-iipon (pagkasira ng pagganap sa paglipas ng panahon), pagkasunog, paggamit ng mga produktong mahirap makuha ang langis bilang mga hilaw na materyales.

Ang mga epekto ng mga plastik na bahid ay maaaring mapagaan sa maraming paraan. Kaya, ang pagbawas sa pagiging deformability ay nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng mga nakapangangatwiran na form ng cross-section ng mga istruktura (three-layer, tubular).

Ang pagkasunog at pagtanda ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pagpapakilala ng mga espesyal na additives.

Mga katangiang pang-pisikal

Density.  Ang kahoy ay kabilang sa klase ng mga light material na istruktura. Ang density nito ay depende sa kamag-anak na dami ng pore at nilalaman ng kahalumigmigan sa kanila. Ang standard na density ng kahoy ay dapat matukoy sa 12% na kahalumigmigan. Ang sariwang tinadtad na kahoy ay may isang density ng 850 kg / m 3. Ang tinantyang density ng koniperus na kahoy sa mga istruktura sa mga silid na may isang karaniwang kahalumigmigan ng hangin na 12% ay kinuha na 500 kg / m 3., Sa isang silid na may halumigmig ng hangin na higit sa 75% at sa bukas na hangin - 600 kg / m 3.

Pagpapalawak ng thermal. Ang linear na pagpapalawak sa pag-init, na nailalarawan sa pamamagitan ng koepisyent ng linear na pagpapalawak, sa kahoy ay magkakaiba at sa mga anggulo sa mga hibla. Ang koepisyent ng linear na pagpapalawak α   kasama ang mga hibla ay (3 ÷ 5) ∙ 10 -6, na nagpapahintulot sa iyo na magtayo ng mga gusali na gawa sa kahoy na walang mga joints ng pagpapalawak. Sa buong mga hibla ng kahoy, ang koepisyentong ito ay 7-10 beses na mas kaunti.

Thermal conductivity  kahoy dahil sa tubular na istraktura nito ay napakaliit, lalo na sa buong mga hibla. Ang thermal conductivity ng dry kahoy sa buong mga hibla λ ≈ 0.14W / m ∙ ºС.  Ang isang sinag na may kapal na 15 cm ay katumbas ng thermal conductivity sa isang pader ng ladrilyo na may kapal na 2.5 bricks (51 cm) sa kalooban, at din kapag ang pagputol ng mga troso bilang isang resulta ng kanilang pagtakas.

mga palikpik, sawdust machine. - Natapos ang puwit. bumababa kaysa sa mga karayom.

Kapasidad ng init  ang kahoy ay makabuluhan, ang koepisyent ng kapasidad ng init ng tuyong kahoy ay C \u003d 1.6KJ / kg ∙ º.

Ang isa pang mahalagang pag-aari ng kahoy ay ang paglaban nito sa maraming kemikal at biological na agresibong kapaligiran. Ito ay chemically mas lumalaban materyal kaysa sa metal at reinforced kongkreto. Sa ordinaryong temperatura, ang hydrofluoric, phosphoric at hydrochloric (mababang konsentrasyon) acid ay hindi sirain ang kahoy. Karamihan sa mga organikong acid sa ordinaryong temperatura ay hindi nagpapahina sa kahoy, kaya madalas itong ginagamit para sa mga istruktura sa mga agresibong kapaligiran sa kemikal.

Ang mga mekanikal na katangian ng kahoy ay nailalarawan sa pamamagitan ng: tibay  - ang kakayahang pigilan ang pagkawasak mula sa mekanikal na stress; higpit  - ang kakayahang pigilan ang mga pagbabago sa laki at hugis; tigas na tigas  - ang kakayahang pigilan ang pagtagos ng isa pang solid; katigasan  - ang kakayahang sumipsip ng trabaho sa epekto.

Para sa paggawa ng mga istrukturang sumusuporta sa kahoy, kadalasan  ginagamit ang mga materyales sa kagubatan ng kahoy na kahoy: kahoy na pino, pustura, larch, cedar at fir. Kabilang sa mga kagubatan ng Russia, ang mga koniperong kagubatan ay ang pinaka-karaniwan. Ang koniperus na kahoy ay higit na mataas sa lakas sa pinaka-karaniwang hardwood at hindi gaanong madaling kapitan. Ang mga putot ng conifer ay may mas regular na hugis, na nagbibigay-daan sa kanilang lakas na magamit nang lubusan. Ang pinaka-karaniwang ginagamit na pine.

Ang pine, sa lugar ng paglaki, ay nahahati sa pine at ore pine. Mas pinipili ng Mandovoi ang mga mababang-nakahiga na lupa, ang kahoy nito ay maluwag, maluwag, hindi gaanong nakalamina kaysa sa pine pine at kung gayon madaling kapitan ang pagkabulok sa isang mahalumigmig na kapaligiran. Napakahusay na naproseso, perpektong pinapagbinhi at maliit na madaling kapitan. Ang mga Ore pine, hindi katulad ng mantle, ay lumalaki sa mga burol, iba't ibang mga burol at pinipiling mabibigat na mabangis o mabuhangin na lupaing mabulok. Ang kahoy nito ay may resinous at mababaw, ay may medyo mataas na density. Ito ang mga katangiang ito na nagbigay ng pine pine na may isang karapat-dapat na lugar sa larangan ng mga teknolohiya sa pagbuo ng bahay (sahig, mga istruktura ng bubong, dingding, panloob na mga partisyon).

Ito ay mas mababa sa isang puno ng pino sa isang bilang ng mga katangian. Ito ay mas masahol na naproseso, mas siksik at mas matibay kaysa sa pine. Ang makabuluhang nakakalala sa mga pag-aari ng mga mamimili ay kumakain ng buhol nito at nadagdagan ang tigas. Ang ugali ng kahoy na pustura upang mabulok ay nililimitahan ang paggamit nito sa mga lugar na napapailalim sa kahalumigmigan. Sa gusali ng bahay, ginagamit ang spruce sa paggawa ng mga bloke ng pinto, sahig, partisyon ng interior, at kasangkapan.

Ang larch ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na density, paglaban sa pagkabulok, katigasan. Ang huli ay makabuluhang kumplikado ang pagproseso ng larch, na sa ilang sukat ay nililimitahan ang paggamit nito sa konstruksyon. Ngunit ang natitirang mga katangian, kasama ang mataas na pagtutol sa pag-war, ay nagbibigay ng reputasyon kay Larch para sa mahalagang materyal ng gusali.

Ang larch, tulad ng walang ibang materyal, ay nangangailangan ng isang katamtaman na rehimen ng pagpapatayo sa lahat ng pag-iingat. Ang katotohanan ay sa panahon ng masinsinang mga basag sa pagpapatayo ay lilitaw sa larch. Sa gusali ng bahay, ginagamit ang larch kung saan kinakailangan ang mataas na pagtutol sa pagkabulok. Bilang karagdagan, ang larch ay itinatag ang kanyang sarili bilang isang mahusay na materyal para sa paggawa ng mga parquet plaka.

Ang sedon ng Siberia sa pisikal at mekanikal na mga katangian nito ay sumasakop sa isang intermediate na lugar sa pagitan ng spruce at fir. Ang kahoy na Cedar ay malambot, magaan, at maayos na naproseso. Sa pamamagitan ng espesyal na pagproseso, nakakakuha ito ng mas mataas na pagtutol sa pagkabulok. Sa gusali ng bahay, pangunahing ginagamit ito sa parehong lugar tulad ng pine. Ngunit ito ay mahusay na materyal para sa mga sangkap at istraktura na nakakaranas ng mga pagbabago sa kahalumigmigan at temperatura.

Ang Siberian fir ay katulad sa kalidad upang mag-spruce ng kahoy, ngunit mas mababa dito sa lakas at density. At sa kung ano lamang fir fir Caucasian ay hindi mas mababa. Ang paggamit ng fir ay karaniwang pangkaraniwan (lalo na ang Caucasian fir). Ito ang mga bloke ng pinto at window, sahig, plinths, layout, friezes at maraming iba pang mga produkto. Sa mga panlabas na kahoy na istruktura, ang apoy ay hindi kasangkot dahil sa mababang pagtutol sa pagkabulok.

Ang paggamit ng hardwood (oak, beech, ash, hornbeam, maple) ay pinapayagan lamang sa mga lugar na kung saan ang mga species na ito ay materyal na lokal na gusali.

Ang Ingles na oak (tag-araw) ay may malaking lakas at paglaban sa pagkabulok at ginagamit pangunahin sa maliliit na kritikal na bahagi ng mga istrukturang kahoy sa anyo ng mga dowel, dowels, pagsingit, atbp. Ang tanging bagay na hindi dapat malimutan ay ang kahoy na oak ay madaling kapitan ng pag-crack kapag ang mga martilyo sa mga ito o pag-screwing sa mga turnilyo nang hindi kinakailangang mag-drill ng isang butas sa isang butas na may mas maliit na diameter drill.

Ang pangunahing katangian ng Bucco (lakas at tigas) ay hindi mas mababa sa oak, ngunit ang kahoy na ito ay may mataas na hygroscopicity at samakatuwid ay mas madaling kapitan sa pagkabulok. Kasabay nito, ang kahoy na beech ay high-tech: maayos itong naproseso sa anumang tool at yumuko nang maayos sa ilalim ng singaw. Sa gusali ng bahay, hindi ito ginagamit nang malawak tulad ng oak (dahil sa hygroscopicity), ngunit ito ay hinihingi sa pagtatapos ng mga gawa.

Para sa paggawa ng bukas na mga rafters sa bubong at lathing sa mga coatings ng permanenteng gusali na may isang attic, pati na rin para sa pagtatayo ng mga pansamantalang gusali (warehouses, sheds, sheds, atbp.) At mga pandiwang pantulong na istruktura (overpasses, tower, atbp.), Ang malambot na hardwood ay dapat na malawakang ginagamit - aspen, birch, beech, linden, poplar at alder, ngunit may sapilitan na pinahusay na proteksyon laban sa pagkabulok.

Round timber.Ang kahoy na ginamit sa konstruksyon at pang-sibilyang konstruksyon ay nahahati sa bilog at sawn. Para sa bawat isa sa mga uri ng mga materyales na ito, ang mga nauugnay na pamantayan ay itinatag ang kanilang pag-uuri, grading, assortment, uri ng pagproseso, mga kinakailangan sa kalidad, pagpapaubaya mula sa normal na sukat at mga kondisyon ng pagtanggap.

Maaaring magamit ang isang log ng gusali sa isang bilog na form o bilang isang hilaw na materyal para sa paggawa ng kahoy. Ang mga nakitang mga log ay may mga sumusunod na karaniwang sukat.

Talahanayan 1.1.

Ang haba ng mga log ay mula sa 3 hanggang 6.5 m na may isang gradasyon na 0.5 m. Ang pagtaas sa kapal ng log kasama ang haba ay tinatawag na run. Ang average run ay 0.8 cm bawat 1 m ang haba. Ang mas malawak na bahagi ng log ay tinatawag na puwit, at ang kabaligtaran ay tinatawag na itaas na pipe. Ang diameter ng log ay sinusukat sa itaas na hiwa. Ang mga log na may haba na higit sa 6.5 m ay ani ng espesyal na pagkakasunud-sunod para sa mga suporta ng mga linya ng kuryente at komunikasyon.

Ang mga kahoy na Sawn.Ang mga kahoy na kahoy ay may kasamang:

mga dalawang board na may dalawang talim, kung saan dalawang panig lamang ang na-sawn (Fig. 1.2.a);

apat na talim na mga bar, kung saan ang lahat ng apat na panig ay naka-sewn (Fig. 1.2.b at c);

Mga bar, naka-sewn mula sa apat na panig, na may kapal na hindi hihigit sa 10 cm at isang lapad na hindi hihigit sa dobleng lapad (Fig. 1.2.d);

mga board na may kapal na hindi hihigit sa 10 cm at isang lapad na higit sa doble na kapal: ang mga board ay nahahati sa manipis, hanggang sa 3.2 cm ang kapal (Fig. 1.2.e) at makapal - higit sa 3.2 cm (Fig. 1.2.e).

Fig. 1.2. Timog kahoy: a - dvukantny timber,

b - isang pangkalahatang-ideya ng apat na may talim na beam, sa - isang malinis na hiwa

apat na talim na beam, g - whetstone, d - manipis na board,

Pangkat ng kahoy

Ang kahoy na nakuha sa pamamagitan ng konstruksyon ay nahahati sa bilog  at sawn.

Round timber, na tinatawag ding mga troso, ay mga bahagi ng mga puno ng puno ng kahoy na may maayos na naka-dulo na mga dulo - nagtatapos. Mayroon silang isang pamantayang haba ng 3-6.5 m. Sa pamamagitan ng pag-igrad sa bawat 0.5 m. Ang mga log ay may likas na hugis ng truncated-conical. Ang pagbabawas ng kanilang kapal sa kahabaan ng haba ay tinatawag na run. Karaniwan, ang pagtakbo ay 0.8 cm bawat 1 m ng haba (para sa larch 1 cm bawat 1 m ng haba) na mga log. Ang mga medium na log ay may kapal na 14 hanggang 24 cm, malaki - hanggang sa 26 cm. Ang mga log ay 13 cm makapal (tumayo) at hindi gaanong ginagamit para sa pansamantalang mga istruktura ng gusali. Ang mga bilog na kahoy, depende sa kalidad, ay nahahati sa 1.2 at 3 na marka.

Lumber  makatanggap bilang isang resulta ng paayon na lagari ng mga troso sa mga saw ng mga frame o pabilog na mga lagari. Ang kahoy ay nahahati sa pamamagitan ng likas na katangian ng pagproseso: sa naka-on (sawn mula sa 4 na panig sa buong haba); survey (bahagi ng ibabaw ay hindi naka-sewn sa buong haba dahil sa pagtakbo ng log); unedged (hindi naka -wn ng dalawang gilid).

Ang mga kahoy na sawn ng hugis-parihaba na cross-section ay nahahati sa mga board, bar at beam. Ang mas malawak na mga gilid ng tabla ay tinatawag na mga sheet, at ang mga makitid na gilid ay tinatawag na mga gilid. Ang Lumber ay may standard na haba ng 16.5 m na may gradasyon tuwing 0.25 m. Ang lapad ng tabla ay mula sa 75 hanggang 275 mm, ang kapal ay 16 hanggang 250 mm. Ayon sa kalidad ng kahoy at pagproseso, ang mga board at bar ay nahahati sa limang marka (perpekto, 1, 2, 3, 4th), at ang mga bar sa apat (1, 2, 3, 4).

Ang density ng kahoy.

Ang density ng kahoy ay ang ratio ng masa ng kahoy sa dami nito. Ang kalakal ay tinutukoy ng dami ng sangkap ng kahoy bawat dami ng yunit. Ang density ay ipinahayag sa kg / m3 (kilogram bawat cubic meter) o g / cm3.

May mga voids sa kahoy (cell cavities, intercellular space). Kung posible na i-compress ang kahoy upang mawala ang lahat ng mga voids, makakakuha kami ng isang solidong sangkap ng kahoy. Ang density ng kahoy dahil sa porous na istraktura ay mas mababa kaysa sa density ng kahoy na sangkap, ang parehong panuntunan ay maaaring mailapat sa mga produktong kahoy, halimbawa, ang density ng birch o spruce ay mas mababa kaysa sa density ng birch o coniferous playwud.

Mayroong malapit na ugnayan sa pagitan ng density at lakas ng kahoy. Ang Heavier na kahoy ay karaniwang mas matibay.

Ang mga halaga ng density ng kahoy ay nagbabago sa isang malawak na saklaw. Ang pinakamataas na density ay boxwood - 960 kg / m3, iron birch - 970 kg / m3 at saxaul - 1040 kg / m3; Ang kahoy na firyber ng Siberia ay may pinakamababang density - 375 kg / m3 at puting willow - 415 kg / m3. Sa pagtaas ng halumigmig, tumataas ang density ng kahoy. Halimbawa, ang density ng kahoy na beech sa isang nilalaman ng kahalumigmigan na 12% ay 670 kg / m3, at sa isang nilalaman ng kahalumigmigan na 25% - 710 kg / m3. Sa loob ng taunang layer, naiiba ang density ng kahoy: ang density ng huli na kahoy ay 2-3 beses na mas mataas kaysa sa maagang kahoy, kaya ang mas mahusay na binuo huli na kahoy, mas mataas ang density nito.

Sa pamamagitan ng density sa isang nilalaman ng kahalumigmigan na 12%, ang kahoy ay maaaring nahahati sa tatlong mga grupo:

Mga lahi ng mataas na density - 750 kg / m3 at mas mataas - puting akasya, iron birch, hornbeam, boxwood, saxaul, pistachio, dogwood.

Mga species ng medium density - 550 - 740 kg / m3 - larch, yew, birch, beech, elm, pear, oak. Ilm, elm, maple, puno ng eroplano, abo ng bundok, puno ng mansanas, abo.

Mga species ng mababang density - 510 kg / m3 o mas mababa sa pino, spruce, fir, cedar, poplar, alder, linden, willow, chestnut, Manchurian walnut, velvet tree.

Ang koniperus na kahoy ay may mababang density, at ang nakakalat na vascular hardwood ay may mataas na density, kaya't nalinis ito, barnisan at pinakintab na maayos.

Fig. 12.11. Segment metal-kahoy na bukid na may nakadikit na top belt ng linear na hugis

1 - node ng suporta sa sapatos na bakal; 2 - pareho, mas mababang sinturon; 3 - insert ng metal

Fig. 12.13. Ang pagpapasiya ng kinakalkula na baluktot na sandali sa itaas na sinturon ng mga segmental metal-kahoy na trusses

Mga diagram ng baluktot na sandali sa isang truss na may isang split (a) at tuluy-tuloy (b) itaas na sinturon at isang gumaganang pattern ng isang curvilinear element - pare-pareho ang pag-load sa buong span at pansamantalang (snow) sa kalahating span.

Ang pag-load ng snow ay kinuha ayon sa Scheme 2 adj. 3 SNiP (1) para sa mga nakabalot na coatings, habang ang pinaka hindi kanais-nais na kumbinasyon ng mga naglo-load ay karaniwang nakuha kapag ang isang panig na snow load, na ipinamamahagi ayon sa batas ng tatsulok, ay isinasaalang-alang.

Ang mga geometriko na sukat ng mga elemento ng trusses ay natutukoy sa pamamagitan ng pagpapalit ng curvilinear upper belt na may isang rectilinear, i.e. pagkonekta sa mga node ng itaas na sinturon na may tuwid na mga linya - chord.

Ang nakabubuo na pagkalkula ng mga bukid ay binubuo sa pagpili ng seksyon ng mga sinturon, braces, ang disenyo at pagkalkula ng mga node. Ang itaas na sinturon, dahil sa kurbada at aplikasyon ng pag-load sa pagitan ng mga node, ay kinakalkula bilang isang compressed-baluktot na elemento.

Ang kinakalkula na baluktot na sandali sa mga panel ng itaas na zone ay tinukoy bilang ang kabuuan ng mga sandali mula sa transverse load at sandali mula sa paayon na puwersa na nagmula sa baluktot ng panel (Fig. 12.13).

Sa pamamagitan ng isang split upper belt, ang sandali ay natutukoy ng formula

(12.3)

kung saan ang M 0 - baluktot na sandali na tinutukoy ng scheme ng beam,

D 1 - pahalang na projection ng panel sa pagitan ng mga sentro ng node;

q- kinakalkula nang pantay-pantay na ipinamamahagi nang pantay-pantay (sa loob ng panel);

Kinakalkula ang puwersa ng compressive sa panel ng itaas na zone;

f 0 - boom lift (kurbada) ng panel;

d-chord haba ng panel;

R ay ang radius ng kurbada ng itaas na sinturon,

l-span ng bukid;

f - ang taas ng truss sa gitna ng span sa pagitan ng mga axes ng mga sinturon.

Sa pamamagitan ng isang tuluy-tuloy na itaas na sinturon, ang kinakalkula na baluktot na mga sandali sa span at sa mga suporta ay natutukoy bilang para sa isang tuluy-tuloy na multi-span beam na may pantay na span ayon sa tinatayang mga formula:

para sa pagsuporta (matinding) mga panel

(12.4)

(12.5)

para sa mga medium panel

(12.6)

(12.7)

Ang mga sandali mula sa mga paayon na pwersa ay natutukoy sa pag-aakalang ang bawat panel ay isang solong span beam, na may matinding mga panel na sinusuportahan ng pivotally mula sa isang dulo at sa kabilang dulo na mahigpit na naayos, at ang gitnang mga panel na may parehong rigidly naayos na mga dulo. Kapag tinutukoy ang kakayahang umangkop, ang kinakalkula na haba ng mga panlabas na panel ay kinuha katumbas ng 0.8 ng haba ng chord, at ng mga gitnang panel - 0.65d.

Ang seksyon ng mas mababang zone ay napili alinsunod sa pormula para sa mga elemento ng gitnang naka-gitnang alinsunod sa net area, iyon ay, isinasaalang-alang ang panghihina mula sa mga butas para sa nodal bolts. Sa lokasyon ng nodal bolt na may eccentricity na nauugnay sa axis ng mas mababang sinturon, ang mas mababang sinturon ay sinuri para sa sira-sira na pag-igting na isinasaalang-alang ang pag-load mula sa sarili nitong timbang.

Ang mga naka-compress na braces ay kinakalkula para sa paayon na baluktot na may isang haba ng disenyo na katumbas ng haba ng brace sa pagitan ng mga sentro ng mga node ng truss. Ang mga pilak na tirante ay kinakalkula para sa pag-igting na isinasaalang-alang ang umiiral na mga kahinaan. Upang maisaisa ang lahat ng mga tirante ay kinuha sa parehong seksyon.

Pagkatapos, ang bilang ng capercaillie (dowels) na kinakailangan para sa paglakip ng mga plate sa mga braces ay tinutukoy, isinasaalang-alang ang pinaka-load na elemento. Suriin ang mga plate na bakal para sa lakas ng tensyon at isang mahina na cross-section para sa katatagan mula sa eroplano, na inaakalang ang haba ng disenyo ng strap na katumbas ng distansya mula sa nodal bolt hanggang sa pinakamalapit na diagonal bolt. Upang mabawasan ang tinatayang haba ng mga slats, ang isang karagdagang clamp bolt ay inilalagay sa labas ng brace.

Ang suporta ng node ng truss ay dinisenyo at kinakalkula:

Sinusuri ang dulo ng itaas na sinturon para sa pagbagsak;

Ang mga sukat ng base plate ay itinalaga mula sa mga kondisyon ng suporta at pag-fasten gamit ang mga anchor bolts;

Ang kinakailangang haba ng mga welds para sa pag-aayos ng mga sulok ng ibabang sinturon hanggang sa mga fittings ng yunit ng suporta ay natutukoy.

Kung kinakailangan, ang isang insert na bakal ay kinakalkula sa mga node ng split upper belt at ang nodal bolt. Ang nodal bolt, kung saan nakasuot ang mga braces ng braces, ay kinakalkula para sa baluktot mula sa mga nagreresultang pwersa R b na bumangon sa katabing braces na may isang panig na paglo-load. Ang sandali sa knot bolt

kung saan ay ang balikat ng puwersa R b,

a \u003d δ + 0.5δ 1 (δ ang kapal ng plate - tip, δ 1 ang kapal ng matinding gilid ng insert ng nodal).

Ang konstruksiyon elevation ng mga bukid ay itinalaga katumbas ng 1/200 span. Sinubukan ang bukid para sa pag-mount ng mga naglo-load.

Tingnan ang p18

Larawan 8 - Geometric at diagram ng disenyo ng arko

Sa mga arko ng lancet, ang anggulo ng pagkahilig sa α at ang haba ng chord, ang gitnang anggulo φ at ang haba ng S / 2 ng kalahating arko, ang mga coordinate ng sentro a at b, ang anggulo ng pagkahilig ng sanggunian ng sanggunian φ 0 at ang equation ng arc ng kaliwang kalahating arko ay natutukoy. Pagkatapos, kalahati ng span ng arko ay hinati sa isang numero, ngunit hindi bababa sa anim na pantay na bahagi, at sa mga bahaging ito ang x at y coordinates, ang mga anggulo ng pagkahilig ng mga tangents α at ang kanilang mga function ng trigonometric ay natutukoy.

Static pagkalkula

Ang mga pagsuporta sa reaksyon ng tatlong-hinged arko ay binubuo ng mga vertical at pahalang na sangkap. Ang mga vertical reaksyon na R a at R b ay tinukoy bilang sa isang solong span na malayang suportado ng sinag mula sa kondisyon na ang mga sandali sa mga kasukasuan ng suporta ay pantay sa zero. Ang mga pahalang na reaksyon (spacers) H a at H b ay natutukoy mula sa kondisyon na ang mga sandali sa pinagsamang tagaytay ay pantay sa zero.

Maginhawa upang matukoy ang mga reaksyon at pagsisikap sa mga seksyon ng isa lamang na natitirang kalahating arko sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:
  - una, ang mga pagsisikap mula sa isang yunit ng pag-load sa kanan at kaliwa, pagkatapos ay mula sa kaliwa, kaliwang snow, hangin sa kaliwa, hangin sa kanan at ang masa ng kagamitan.

Ang mga sandali ng baluktot ay dapat matukoy sa lahat ng mga seksyon at isinalarawan sa mga diagram.

Ang mga paayon at nakahalang na puwersa ay maaari lamang matukoy sa mga seksyon sa mga kasukasuan, kung saan naabot nila ang maximum na mga halaga at kinakailangan para sa pagkalkula ng mga node. Kinakailangan din upang matukoy ang paayon na puwersa sa site ng maximum na baluktot na sandali sa parehong kumbinasyon ng mga naglo-load.

Ang mga puwersa mula sa two-way snow at net weight ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagtagos ng mga puwersa mula sa isang panig na naglo-load.