2.5. Markup

3. Pagmamarka Upang makakuha ng mataas na kalidad na mga workpieces, kailangan mong piliin ang kinakailangang halaga ng tabla (board, bar) upang kapag gupitin ang mga workpieces, nakuha ang minimum na halaga ng basura. Sa pagbuo ng mga istruktura ng mga gusali at istraktura na ginamit

Ang pagmamarka ng mga gawa sa pagtutubero ay isang pantulong na teknolohikal na operasyon na binubuo sa paglilipat ng mga istruktura ng tabas ayon sa mga sukat ng pagguhit sa workpiece.

Markup- ito ay isang operasyon upang mag-apply ng mga linya (mga gasgas) sa ibabaw ng isang workpiece,

ang pagtukoy sa mga contour ng ginawa na bahagi, na bahagi ng ilan

mga teknolohikal na operasyon.

Ang pagmamarka ng Flatginamit sa pagproseso ng sheet material at profile

mga produktong pinagsama, pati na rin ang mga bahagi kung saan ang mga namarkahan na panganib ay inilalapat sa isang eroplano.

Ang pagmamarka ng eroplano ay binubuo sa pagguhit ng mga linya ng tabas sa materyal o workpiece: kahanay at patayo, bilog, arko, anggulo, iba't ibang mga geometric na hugis ayon sa mga ibinigay na sukat o mga contour ayon sa mga pattern. Ang mga linya ng tabas ay inilalapat bilang solidong mga pattern.

Upang mapanatili ang mga bakas ng mga gasgas hanggang sa katapusan ng paggamot, ang mga maliliit na recesses na malapit sa isa't isa ay inilalapat sa mga peligro gamit ang isang suntok, o isang panganib na kontrol ay inilalapat sa tabi ng peligro ng pagmamarka. Ang mga panganib ay dapat na banayad at malinaw.

Spatial na pagmamarka- ito ay pagguhit sa mga ibabaw ng workpiece, na magkakaugnay ng isang magkakasamang pag-aayos.

Ang pagmamarka ng Flat ay ginagawa sa workpiece na may isang manunulat. Katumpakan sa

ang pagmamarka ay naabot hanggang sa 0.5mm. Ang mga panganib sa pagmamarka ng magsusulat ay isinasagawa nang isang beses.

Ang lalim ng core ay 0.5mm. Kapag gumagawa ng praktikal

ang mga gawain ng manunulat at pagmamarka ng mga kompas ay maaaring mapanatili sa isang bench.

Sa pagtatapos ng trabaho, kinakailangan upang alisin ang alikabok at sukat mula sa screed plate na may isang brush. Kapag nagsasagawa ng isang praktikal na gawain, kinakailangan na pindutin ang pinuno sa workpiece na may tatlong daliri ng kaliwang kamay upang walang puwang sa pagitan nito at ng workpiece. Kapag dumikit ang mahahabang marka (higit sa 150mm), ang distansya sa pagitan ng mga recesses ay dapat na 25..30mm. Kapag nag-screw up ng mga maikling marka (mas mababa sa 150 mm), ang distansya sa pagitan ng mga recess ay dapat na 10..15 mm. Bago itakda ang mga compass sa laki ng radius ng arko, ang sentro ng hinaharap na arko ay dapat na ikiling. Upang itakda ang laki ng kumpas, kailangan mong mag-install ng isang kumpas sa kumpas na may tip sa ikasampung bahagi ng pinuno, at ang pangalawang - endowment, na lumampas sa itinakda ng 10 mm. Ang mga anggulo mas mababa

90º, sinusukat sa isang goniometer gamit ang isang parisukat. Kapag nagplano

ang magkakatulad na panganib ay inilalapat gamit ang isang namumuno at isang parisukat. Kapag nagmamarka

bilog na plato ng isang naibigay na diameter, kailangan mong itakda ang laki ng kumpas

lumampas sa radius ng bilog ng 8..10mm.

Ang mga sumusunod na tool ay ginagamit para sa pagmamarka, pagsukat at pagsuri sa kawastuhan ng paggawa ng mga produkto: pinuno, parisukat, kumpas, caliper, caliper, caliper, scale at pattern ruler, protractor, scriber, center punch, marking plate. Bilang mga aparato na mapabilis ang proseso ng markup, gumamit ng mga template, pattern, stencil.

Manunulatdapat na maginhawa para sa pagguhit ng mga malinaw na linya sa minarkahang ibabaw at, magkasama

bilang karagdagan, huwag palayawin ang mga eroplano ng nagtatrabaho, parisukat. Materyal ng Manunulat

napili depende sa mga katangian ng minarkahang ibabaw. Halimbawa

  Nag-iwan ang isang manunulat ng tanso ng isang malinaw na nakikitang marka sa ibabaw ng bakal. Sa

pagmamarka ng mga bahagi mula sa mga mas malambot na materyales, ipinapayong gamitin

  sa lapis. Bago markahan, mas mahusay na mag-apply ng isang manipis na layer ng pinturang batay sa tubig sa eroplano.

Suntokmaglingkod para sa pagguhit ng mga sentro ng bilog at butas na minarkahan

ibabaw. Ang mga cores ay gawa sa solidong bakal. Ang haba ng suntok ay mula sa 90

hanggang sa 150mm at diameter mula 8 hanggang 13mm.

Bilang isang instrumento ng pagtambay kapag gumaganap ng mga pangunahing mga lungag na ginagamit

isang martilyo na dapat magaan. Depende sa

kung gaano kalalim ang dapat na pag-urong ng core, mag-apply ng mga martilyo na tumitimbang mula 50 hanggang 200g.

Protractorbakal na may goniometer na ginagamit para sa pagmamarka at pagsuri sa mga anggulo sa

pagmamanupaktura ng mga tubular na pagtitipon, mga kasangkapan at iba pang mga detalye

Pagsasagawa.

Pagmarka ng kompasginamit upang gumuhit ng mga bilog

arko at iba't ibang mga geometric na konstruksyon, pati na rin para sa paglilipat

mga sukat mula sa isang namumuno hanggang sa isang marking blangko o kabaligtaran. Makilala ang mga rack ng compass,

mga sukat ng kapal, calipers, caliper, calipers.

Mga marking boardnaka-install sa mga espesyal na kinatatayuan at mga kabinet na may mga kahon ng imbakan

14

pagmamarka ng mga tool at aparato. Ang mga maliliit na manunulat ay inilalagay sa mga talahanayan. Ang mga nagtatrabaho ibabaw ng plate plate ay hindi dapat magkaroon ng makabuluhang mga paglihis mula sa eroplano.

Ang iba't ibang mga geometric na numero ay inilalapat sa eroplano na may parehong tool sa pagmamarka: isang pinuno, isang parisukat, isang pares ng mga compass at isang protractor. Upang mapabilis at

upang gawing simple ang pagmamarka ng planar ng magkatulad na mga produkto, ginagamit ang mga sheet ng sheet metal.

Ang isang template ay inilalagay sa workpiece o materyal at pinindot nang mahigpit upang hindi ito tumubo sa panahon ng pagmamarka. Kasabay ng tabas ng template na may isang manunulat, ang mga linya ay iguguhit na nagpapahiwatig ng mga contour ng workpiece.

Ang mga malalaking bahagi ay minarkahan sa kalan, at ang mga maliliit na bahagi ay nasa isang bisyo. Kung ang produkto ay guwang, halimbawa isang flange, ang isang kahoy na tapunan ay pinukpok sa butas at isang metal plate ay naayos sa gitna ng tapunan, kung saan ang sentro para sa binti ng compass ay minarkahan ng isang suntok.

Ang flange ay minarkahan ng mga sumusunod. Ang ibabaw ng workpiece ay pininturahan ng tisa, binabalangkas ang gitna at gumuhit ng isang bilog na may isang pares ng mga compass: ang panlabas na tabas, tabas ng butas at linya ng sentro kasama ang mga sentro ng mga butas para sa mga bolts. Kadalasan, ang mga flanges ay minarkahan ayon sa template, at ang mga butas ay drill kasama ang conductor nang walang pagmamarka.

Sa pagsasagawa ng gawaing metal at instrumental na trabaho, ang espesyal na pansin ay binabayaran sa spatial na pagmamarka sa mga ibabaw ng mga workpieces ng mga kumplikadong profile na matatagpuan sa iba't ibang mga eroplano at sa iba't ibang mga anggulo. Ang ganitong pagmamarka ay isinasagawa mula sa anumang paunang ibabaw o pagmamarka ng mga panganib na kinuha bilang isang batayan.
Upang tama na markahan ang workpiece, kinakailangan na malinaw na kumakatawan sa layunin nito. Samakatuwid, bilang karagdagan sa pagguhit ng mga bahagi, dapat mong pag-aralan ang pagguhit ng pagpupulong at pamilyar sa teknolohiya ng pagmamanupaktura ng bahagi. Mahusay na kahalagahan ay ang tamang pagpili ng mga base, na nakasalalay sa: mga tampok ng disenyo at teknolohiya sa pagmamanupaktura: mga detalye at tinutukoy ang kalidad ng markup.
  Ang base ay napili, ginagabayan ng mga sumusunod na patakaran; kung ang workpiece ay may hindi bababa sa isang makinang na ibabaw, kinuha ito bilang batayan; kung hindi lahat ng mga ibabaw ay pinoproseso, kung gayon ang hindi nasukat na ibabaw ay kinuha bilang batayan; kung ang panlabas at panloob na ibabaw ay hindi naproseso, kung gayon ang panlabas na ibabaw ay kinuha bilang batayan.
  Kapag nagmamarka, ang lahat ng mga sukat ay inilalapat mula sa isang ibabaw o mula sa isang linya, na kinunan bilang batayan. Bago markahan, kinakailangan upang matukoy ang pagkakasunud-sunod ng pagproseso ng workpiece at, depende sa ito, gumawa ng isang plano para sa pinagsamang pagmamarka nito, i. Bilang karagdagan, dapat tandaan na ang mga lugar ng pagkuha kung saan mailalapat ang mga panganib ay ilalapat. tisa, pintura o tanso sulpate.

Ang mga accessories na may solong at dobleng magnet ay nagbibigay ng mabilis na pag-install at pag-fasten ng mga minarkahang workpieces sa pinaka maginhawang posisyon. Ang workpiece ay naka-mount sa eroplano ng isang electromagnet, ang mga coil na kung saan ay protektado ng isang may hulma na pambalot. Ang isang magnetic kubo 2 na may isang roller 4 na nakalagay sa uka ay naka-install sa control plate (Fig. 12, a). Lumipat ang 3 sa cube magnet, bilang isang resulta kung saan ang roller ay mahigpit na naayos, at ang kubo ay pinindot laban sa eroplano ng plato 1. Pagkatapos nito, naayos ang clamp 9 at, pag-on ng nut ng micrometer screw 7, ilipat ang frame 6 sa rack 8. Pagkatapos, ayon sa vernier 10 at ang rack scale, itakda ang laki H. Ilipat ang base 11 ng gauge ng ram sa kahabaan ng plate 1, iguhit ang tagapagsulat 5 sa gilid ng ibabaw ng roller 4 at ilagay ang unang peligro, pagkatapos ay pag-on ng roller - WTO th, at sa gayon panganib. g. Fig. 12, ipinapakita ang isang aparato na may magnetikong talahanayan na naka-mount sa control plate 1. Kapag nagmamarka, isang parisukat na blangko 12 ay inilatag sa mesa at pinindot laban sa stop bar 13. Kung gayon, ang mesa ng magnet ay nakabukas sa switch 3. Ayusin ang clamp 9 sa kinatatayuan ng caliper at paikutin ang nut ng micrometer screw 7, ilipat ang frame 10. Sa nonius ng frame at ang sukat ng laki ng rack set H. Pagkatapos ilipat ang base ng caliper 11 sa kahabaan ng plato, iguhit ang tagapagsulat 5 sa workpiece at markahan ito. Ang paglalapat ng mga pahalang na marka sa mga dulo ng dulo ng cylindrical na bahagi ay isinasagawa din sa prism 2 (Larawan. 13, a) na may isang three-jaw chuck na naka-mount sa ito na may goniometer disk 5 na naka-mount sa gulong ng gulong 13. Ang prisma ay naka-mount sa plate 1 at ang bahagi 6 ay naayos sa three-panga chuck 12 Pagkatapos, sa laki ng baras 7 at ang vernier 9 ng gauge ng ram, itakda ang tagapagsulat 11 na sukat H at mga tornilyo na mahigpit ang salansan 5 at ang frame 10. Ang pagkakaroon ng laki ng sukat ng ram, dalhin ang tagapagsulat sa dulo ng ibabaw at iguhit ang unang abot-tanaw cial panganib. Pagkatapos, gamit ang handwheel 3, buksan ang minarkahang bahagi sa pamamagitan ng mga gears 4 at 13 sa isang naibigay na anggulo at gumuhit ng pangalawang peligro sa dulo ng ibabaw ng bahagi na may isang manunulat.
  Ang pagmamarka ng cylindrical na ibabaw ng mga bahagi ay isinasagawa nang magkatulad, habang ang prisma ay naka-mount nang pahalang sa plato, upang ang axis ng tatlong-panga chuck na may workpiece ay matatagpuan nang patayo (Fig. 13, b).

Fig. 12. Application ng tuwid na riles sa ibabaw ng roller (a) at ang hugis-parihaba na blangko (b) na may boom

Fig. 13. Application ng pahalang na panganib sa tulong ng isang slide gauge sa ibabaw ng isang bahagi na naka-install sa isang tatlong-panga chuck: a - sa dulo ng ibabaw; b - sa isang cylindrical na ibabaw.

Sa fig. 14 ay nagpapakita ng paraan ng pagmamarka ng ilang mga parehong mga contour ng workpiece ayon sa template mula sa base na ibabaw. Ang pattern ng pagmamarka (Fig. 14, a) 15 mm makapal ay gawa sa bakal 45. Sa Fig. Ipinapakita ng 14b ang paraan ng pagmamarka ng balangkas ng stamp matrix gamit ang template na ito.

Bago magpatuloy sa layout ng tabas ng matrix A, ang mga panganib sa control ay inilalapat sa gitna. Pagkatapos ay inilapat ang isang template 3 sa kanila, kinuha ang isang tagasulat 2, ang tip nito ay inilalapat sa gilid na eroplano ng template, at ang balangkas nito ay iginuhit upang ang mga inilapat na peligro ng balangkas ay malinaw na nakikita. Sa fig. 14, ang isang pinagsamang pamamaraan ng pagmamarka ng tabas ng template 5 ay ipinapakita.Ang template ay naka-mount sa pamamagitan ng isang gripper 7 sa eroplano ng control square 9 at inilagay sa dalawang bloke ng mga tile ng mga end na panukala 11 at 12 sa ganoong posisyon na ang mga peligro ng control sa gitna ng butas at parisukat na window ay kahanay sa pahalang na eroplano ng plato 10.

Fig. 14. Mga pamamaraan ng pagmamarka: a - sheblon; b - pagmamarka ng balangkas ng stamp matrix ayon sa template; c - isang pinagsamang pamamaraan para sa pag-install at pagmamarka ng balangkas ng isang template

Ang pagmamarka ng profile ng template ay isinasagawa nang sabay-sabay sa pamamagitan ng dalawang kapal: 4 at 6, habang ang dulo ng manunulat ng mga kapal ay nakatakda sa kinakailangang sukat sa pamamagitan ng stroke ng pag-install ng scale scale 8.

Fig. 15. Application ng mga panganib sa control sa dulo ng bahagi gamit ang isang espesyal na template

Kapag nag-aaplay at nagsuri ng mga patayo at hilig na mga pattern, pati na rin ang pagsuri sa vertical na posisyon ng minarkahang silindro 6 (Larawan. 15), na naka-mount sa prisma 4 at sa control plate 3, gumamit ng isang espesyal na template ng patch 5. Bago ilapat ang mga larawan sa dulo ng mukha, itakda ang template upang ang dalawa ang pin 1 ay nakapatong sa itaas na eroplano ng workpiece, at ang template mismo ay pinindot laban sa pagtatapos ng eroplano ng workpiece. Pagkatapos ang manunulat 2 ay gumastos ng panganib (pababa, sa direksyon ng arrow). Pagkatapos nito, nang hindi binabago ang posisyon ng prisma, bahagi at template, iguhit ang panganib sa isang anggulo ng 45 °.

Ang mga marka ng pagmamarka ay ginawa sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod. Ang gitnang punch 1 (Fig. 17, a) ay inilalagay nang may matalim na pagtatapos sa linya ng pagmamarka, pagkatapos ay gumagamit ng isang optical magnifier 2 na naka-mount sa martilyo ulo 3, ang pag-install ng punch center ay nasuri, ang sentro ng suntok ay bahagyang ikiling mula sa sarili (Fig. 17, b) at pinindot sa ninanais punto. Pagkatapos ay mabilis nila itong mai-install sa isang patayong posisyon at inilapat ang isang light blow na may martilyo 3 na tumitimbang ng 100-200 g.
Ang mga pangunahing sentro ay dapat na matatagpuan nang eksakto sa mga linya ng pagmamarka, upang pagkatapos ng pagproseso sa ibabaw ng bahagi, ang mga imprint ng mga halves ng core ay mananatili. Ang mga cores ay dapat mailagay sa intersection ng mga pattern at roundings. Sa mahahabang tuwid na mga linya, ang mga cores ay inilalapat sa layo na 20-100 mm, sa mga maikling linya, mga kink, curves at sa mga sulok - sa layo na 5-10 mm. Ang bilog ay sapat na upang mabaluktot sa apat na lugar - sa. ang mga interseksyon nito - pareho na patayo na mga axes. Ang mga cores na idineposito nang hindi pantay at hindi rin nanganganib mismo ay hindi nagbibigay ng kontrol. Sa mga makina na ibabaw ng Mga Bahagi, ang mga cores ay inilalapat lamang sa mga dulo ng mga linya. Minsan, sa malinis na ginagamot na mga ibabaw, ang mga peligro ay hindi nagkakaroon, ngunit magpatuloy sa mga gilid ng gilid at magkaroon doon.
  Fig. 17. Mga pamamaraan ng pagsuntok

Ang kasal na may markup at mga hakbang upang maiwasan ito
  Sa panahon ng proseso ng pagmamarka, ang mga blangko ay matatagpuan na may mga pagkakamali dahil sa mga pagkakamali ng mga blangko (foundry, panday, atbp.): Ang mga blangko at mga pagpapatawad ay hindi tumutugma sa mga sukat ng mga guhit, may mga warps, distortions, atbp.
  1. Maling pagbasa ng pagguhit, na humahantong sa mga error sa markup. Dapat na maingat na maunawaan ng Locksmith o scribbler ang pagguhit at, kung kinakailangan, humingi ng tulong mula sa foreman o foreman.
  2. Mga pagkakamali sa mga sukat dahil sa hindi tamang sukat ng workpiece o sa mga kaso kung saan minarkahan ng isang locksmith ang ilan sa mga sukat mula sa magaspang na hindi pa nasulit na mga ibabaw ng mga bahagi, at ang ilan mula sa mga batayang pang-ibabaw.
  3. Mga pagkakamali sa pag-install ng bahagi nang walang pagkakasundo, na humahantong sa mga pagbaluktot at, dahil dito, sa hindi tamang pagmamarka. Sa mga kasong ito, kinakailangan na maingat na i-install at ihanay ang mga blangko sa plato ng eskriba.
  4. Hindi wastong paggamit ng mga gamit. Halimbawa, sa halip na pagsukat ng mga pad para sa mga workpieces, ang isang locksmith ay naglalagay ng hindi pamantayang mga pad o hindi wastong inilapat ang isang template, atbp.
  5. Hindi wastong pag-install ng mga tool sa pagmamarka at mga fixture sa isang naibigay na sukat. Ang dahilan para sa gayong pag-aasawa ay ang kawalang-kasiyahan o kawalan ng karanasan sa mga kandado o eskriba, ang maruming ibabaw ng plato, tool o workpieces.
  6. Careless markup dahil sa kasalanan ng isang locksmith. Halimbawa, ang pagguhit ay nagpapakita ng laki ng radius, at itinapon ng locksmith o eskrima ang diameter, hindi wastong nakaposisyon ang mga butas na may kaugnayan sa mga panganib sa sentro, hindi tumpak na itinakda ang mga binti ng kumpas, atbp.

Pagputol ng Thread

Mga elemento ng profile at thread
Kung nag-screw kami sa isang silindro 1 (Fig. 18, a) isang foil cut sa anyo ng isang tamang tatsulok 2, isang binti ng kung saan (gilid AB), na katumbas ng pagbaluktot ng base ng silindro, nagkakasabay sa bilog na ito, at pagkatapos ay ang hypotenuse (side AC) ay bumubuo sa isang cylindrical na ibabaw curve .. Ang curve na ito ay tinatawag na helix. Kung, para sa pag-screwing sa tulad ng isang thread, ang tornilyo (o nut) ay dapat na paikutin sa kanan, iyon ay, sunud-sunod, kung gayon ang thread ay tinatawag na tama. Para sa mga kaliwang kamay na mga thread, ang turnilyo o kulay ng nuwes ay dapat ibaling sa kaliwa upang higpitan, i.e. counterclockwise. Ang distansya (kasama ang taas ng silindro) kung saan ang helix ay gumagawa ng isang rebolusyon (ang haba ng binti ng sasakyang panghimpapawid) ay tinatawag na pitch ng helix. Ang anggulo kung saan ang helix ay tumataas (ang anggulo sa pagitan ng binti AB at hypotenuse L C) ay tinatawag na anggulo ng taas ng helix.
  Ang pagputol ng Thread - ang operasyon ng pagkuha ng isang helix sa isang workpiece - ay ginawang mano-mano o sa mga makina. Ang thread ay panlabas (sa baras) at panloob (sa butas) at may mga sumusunod na pangunahing elemento: profile, profile anggulo, pitch, panlabas, gitna at panloob na diameters (Fig. 18, b - g).
  Ang anggulo ng profile ng thread a ay ang anggulo sa pagitan ng mga tuwid na mga seksyon ng mga gilid ng profile ng thread.
  Ang thread pitch P ay ang distansya (mm) sa pagitan ng mga vertice ng dalawang katabi na mga liko, sinusukat kahanay sa axis ng thread. Para sa isang tatsulok na thread, ang pitch ay ang distansya sa pagitan ng mga vertice ng dalawang liko.
  Ang taas ng profile ng thread ay ang distansya mula sa tuktok ng thread hanggang sa base ng profile, sinusukat patayo sa axis ng bolt.

Fig. 18. Scheme ng mga helical line: a - scan ng isang helical line; b - cylindrical tatsulok na thread; sa - cylindrical square thread; g - cylindrical rectangular thread; d - cylindrical trapezoidal thread; e - cylindrical round thread; g - isang one-way na thread; h - two-way na thread; at - three-way na thread

Ang base ng thread (labangan) ay ang bahagi ng profile ng thread na matatagpuan sa pinakamaliit na distansya mula sa axis.
  Ang lalim ng thread t ay ang distansya mula sa tuktok ng thread hanggang sa base nito, i.e., ang taas ng kilusan.
  Ang panlabas na diameter d2 ng isang thread ay ang pinakamalaking diameter na sinusukat sa tuktok ng thread patayo sa axis.
  Ang average na diameter ay ang diameter ng kondisyong sirkulasyon na isinasagawa sa gitna ng profile ng thread sa pagitan ng ilalim ng lukab at ang tuktok ng protrusion na patayo sa axis ng tornilyo.
Ang panloob na diameter ng thread d ± ay ang pinakamaliit na distansya sa pagitan ng kabaligtaran na mga batayan ng sinulid, na sinusukat sa direksyon patayo sa axis ng bolt.
  Ang profile ng thread ay nakasalalay sa hugis ng paggupit na bahagi ng tool na pinutol ng thread. Ang pinaka-karaniwang ginagamit na cylindrical tatsulok na thread (Fig. 18, b). Ito ay karaniwang tinatawag na fastener at hiwa
  sa mga fastener; halimbawa, sa mga studs, bolts, nuts. Ang mga Triangular na mga thread ay conical; nagbibigay sila ng pagkakataon na makakuha ng isang masikip na koneksyon. Ang mga thread na ito ay matatagpuan sa mga conical plugs sa mga fittings.
  Ang Rectangular thread (Fig. 18, c) ay may isang hugis-parihaba (parisukat na profile).
  Ang paulit-ulit na thread (Fig. 18, d) ay may isang seksyon sa profile ng isang hindi pantay na trapezoid na may anggulo sa pagtatrabaho sa isang tuktok na 30 °. Ang mga batayan ng mga pagliko ay bilugan, na nagsisiguro ng isang sapat na mataas na lakas sa isang mapanganib na seksyon. Samakatuwid, ang thread na ito ay ginagamit sa mga kaso kung saan ang tornilyo ay dapat magpadala ng isang malaking one-way na puwersa (sa mga pagpindot sa tornilyo, mga jack, atbp.) Ayon sa GOST 10177-62, ang mga thrust thread ay nahahati sa mga malalaking thread na may diameter na 22-400 mm at isang pitch ng 8-48 mm, normal na thrust na may diameter na 22-300 mm at isang pitch ng 5-24 mm at maliit na thrust na may diameter na 10-650 mm at isang pitch ng 2-48 mm.
  Ang thread ng trapezoidal (Fig. 18, e) ay may trapezoidal cross-section na may anggulo ng profile na 30 °. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mas kaunti. isang mataas na koepisyent ng alitan at ginagamit upang maghatid ng paggalaw o mataas na puwersa (sa mga sulud ng mga metal-cutting machine, sa mga jacks, presses, atbp.). Ang mga liko ng thread ng trapezoidal ay may pinakamalaking cross section sa base, na tinitiyak ang mataas na lakas at kadalian ng paggupit. Ang mga pangunahing elemento ng trapezoidal thread ay standardized (GOST 9484-81).
  Ang isang bilog na thread (Fig. 18, f) ay may profile na nabuo sa pamamagitan ng dalawang arko na pinagsama ng maliit na mga tuwid na seksyon at isang anggulo ng 30 °. Sa engineering, ang mga nasabing mga thread ay bihirang ginagamit, pangunahin sa mga kasukasuan na napapailalim sa malubhang pagsusuot sa isang kontaminadong kapaligiran (fittings ng mga pipeline ng sunog, kurbatang kotse, mga kawit ng mga hoisting machine, atbp.).
  Sa mechanical engineering, ang mga kanang kamay na mga thread ay madalas na ginagamit. Ang mga ito ay solong at maraming. Para sa isang solong-thread (Fig. 18, g), isang dulo lamang ng isang pagliko ang nakikita sa dulo ng isang tornilyo o nut; para sa isang double-thread (Fig. 18, h), dalawang liko, para sa isang three-thread (Fig. 18, i), tatlong liko, atbp. d.
  Ang mga one-way na mga thread ay may maliit na anggulo ng helix elevation, ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang malaking koepisyent ng alitan at ginagamit kung saan kinakailangan ang isang maaasahang koneksyon (para sa mga pangkabit na mga thread).
Para sa mga multi-thread na thread, ang anggulo ng helix ay makabuluhang mas malaki kaysa sa mga solong thread na solong. Ang ganitong mga larawang inukit
  ginamit sa mga kaso kung saan kinakailangan ang mabilis na paggalaw kasama ang thread na may hindi bababa sa alitan. Para sa mga multi-start na mga thread (Fig. 18, h, at), ang thread ng thread ay katumbas ng pitch P beses ang bilang ng nagsisimula. Para sa solong-thread, ang stroke (Fig. 18, g) ay katumbas ng hakbang na R.

Mga tool at pamamaraan para sa pagputol ng mga panlabas na thread
  Para sa pagputol ng panlabas na mga thread pareho nang manu-mano at sa mga makina, namatay ang ginagamit. Maaari silang maging bilog, pag-ikot at pag-slide (prismatic), pati na rin ang solid, sliding at composite. Ang ikot na mamatay ay dinisenyo para sa pagputol ng mga low-precision na mga thread sa isang pass. Ang nagtatrabaho bahagi ng ikot na mamatay ay may mga elemento ng paggupit (paggamit) mula sa parehong mga dulo, na nagbibigay-daan sa iyo upang i-cut ang thread sa isa o sa iba pang panig. Yamang ang mamatay ay walang isang shank, para sa pag-install nito at pag-fasten sa panlabas na ibabaw, ang mga nests ay ginawa, na kasama ang pag-aayos ng mga turnilyo na pinindot ang mamatay sa may-ari ng mamatay. Upang mailabas ang mga chips sa namatay, ang mga butas ng chip o mga grooves ay ginawa, ang bilang ng kung saan para sa mga thread na may diameter na 2 hanggang 52 mm na saklaw mula tatlo hanggang pito.

Fig. 19. Ang isang namatay na may isang may hawak na mamatay (a) at isang tool (b) para sa pagputol ng mga panlabas na mga thread.

Ang namamatay 4 (Fig. 19, a) na may mga espesyal na cutout 6 ay naka-mount sa may-ari ng die 5 o sa ulo na may tatlo o apat na mga tornilyo, depende sa laki at mga kondisyon ng pagpapatakbo nito. Ang isa o dalawang mga screws 7 ay ginagamit para sa pagse-secure, ang mga screws 1 at 3 ay ginagamit para sa pagse-secure at pag-compress ng mamatay habang inaayos ang laki nito pagkatapos ng pagputol sa pamamagitan ng jumper. Ang mamatay ay binubuksan gamit ang tornilyo 2.
  Kapag pinutol ang isang sinulid na may isang namamatay, dapat itong isipin na sa proseso ng pagbuo ng isang profile ng thread, ang metal ay "umaabot", ang presyon sa ibabaw ng die ay nagdaragdag, na humahantong sa pag-init at pagdikit ng mga partikulo ng metal; samakatuwid, ang thread ay maaaring mapunit. Magagamit ang mga aparato upang maiwasan ang depekto na ito. Sa partikular na interes ay ang distornilyador para sa pag-install at pag-aayos ng namatay (Fig. 19, b) na may karagdagang singsing na gabay 16, na tumutulong upang mapaglabanan ang direksyon sa mga cylindrical workpieces 12 (rod, pushers ng mga hulma at turnilyo, namatay ang puller). Ang isang karagdagang aparato ay maaaring magamit sa maginoo na mga pintuan.
Sa panloob na bahagi ng may hawak ng 1 ng kwelyo ay may naproseso na window window na may nakapasok na prismatic na namatay. Ang isang tornilyo 15 ay naka-install sa gilid ng hawla, pagpindot sa namatay 9 sa panahon ng operasyon, at ang dalawang humahawak sa 13 ay screwed sa pabahay AT sa gilid ng hawla 13 para sa pagkakahawak ng kamay. Sa ibabang bahagi ng hawla, ang isang tagapaghugas ng pinggan 14 ay naka-mount, naayos ng mga screws 8, at dalawang mga pin ng gabay 10, kasama ang singsing 16 na gumagalaw.

Sa fig. 19 ay nagpapakita ng isang mababawi na kartutso para sa kaligtasan para sa pagputol ng mga thread sa bulag na butas na may diameter na "5-To mm. Ang kartutso ay binubuo ng isang pabahay 3, isang shank 4, isang may hawak na 2 ng isang gripo 15, gears 1, isang pag-aayos ng singsing 5. Ang shank ng kartutso ay konektado sa pabahay ng isang yunit ng alitan, na binubuo ng isang pag-aayos singsing 5, nuts 6, bisagra 7 at ang singsing ng suporta 8. Upang mapadali ang pagsasaayos ng kartutso para sa isang naibigay na metalikang kuwintas sa singsing ng pag-aayos ay may scale na pag-calibrate ", at sa pabahay 3 - peligro. Sa loob ng slide ng tirahan ang may-hawak ng 2 ng gripo, na sa tulong ng isang key 9 at mga pin 10 ay konektado sa manggas 11 at ang pabahay. Ang gripo ay nai-clifi sa pagitan ng itaas at mas mababang mga liner ng may-hawak ng 2. Sa mga axle 12 at ang suporta sa manggas na 13 naka-mount na gears. Sa suportang manggas, ang isang rod 14 ay naayos, na nagsisilbing isang tali. Kapag nag-thread, ang gripo ay gumagalaw sa direksyon ng feed sa ilalim ng pagkilos ng mga pwersa ng pagpapatibay sa sarili. Kapag ang gripo ay baluktot habang ang spindle ay nakakataas, ang susi 9 na paglabas mula sa manggas 11 at, pagbaba, ay nakikipag-ugnay sa gear /, na nagpapaikot sa gripo gamit ang may-hawak sa kabilang direksyon. Ang isang mekanikal na chuck ay pinoprotektahan ang gripo mula sa pagbasag, pagtaas ng pagiging produktibo sa paggawa kapag nag-thread ng mga makina.

Fig. 19. Kaligtasan na baligtad ng kartutso.

Mga Batas para sa pag-tap.

1. Kapag nag-thread sa mga malalim na butas, sa malambot at malapot na mga metal (tanso, aluminyo, babbits, atbp.)
  Ang gripo ay dapat na pana-panahong naka-out sa butas at nalinis ng mga chips.
2. Gupitin ang mga thread na halili na may isang kumpletong hanay ng mga taps; ang paggamit ng isang gitnang gripo nang walang isang pag-agos na pass, at pagkatapos ay pagtatapos, ay hindi mapabilis, ngunit kumplikado ang gawain; ang thread sa kasong ito ay hindi maganda ang kalidad, at ang gripo ay maaaring masira. Ang gitna at pangwakas na mga gripo ay ipinasok sa butas na walang kwelyo, at pagkatapos lamang na maipasa nang tama ang gripo sa thread, inilalagay nila ang kwelyo at patuloy na gupitin 3. Ang isang bulag na butas para sa thread ay dapat gawin sa isang malalim na bahagyang mas malaki kaysa sa haba ng hiwa, kaya na upang ang gumaganang bahagi ng gripo ay lalampas sa mga limitasyon ng hiwa na bahagi. Kung walang ganoong supply, ang thread ay hindi kumpleto. 4. Sa proseso ng pagputol, kinakailangan upang suriin ang posisyon ng gripo na may paggalang sa tuktok gamit ang isang parisukat
  eroplano ng produkto. Lalo na maingat, kailangan mong i-cut ang thread sa maliit at bulag na butas. 5. Ang tamang pagpili ng pagputol ng likido (coolant) ay nakakaapekto sa kalidad ng thread at buhay ng tool. Upang makakuha ng isang malinis na thread na may tamang profile at hindi masira ang gripo, kinakailangan na gamitin bilang isang coolant, halimbawa, isang diluted na emulsyon (1 bahagi ng langis sa 160 bahagi ng tubig). Kapag pinuputol ang mga panloob na mga thread, ang langis ng linseed ay maaaring magamit sa mga bahagi ng bakal at tanso, kerosene sa mga bahagi ng aluminyo, at turpentine sa mga bahagi ng tanso. Ang pag-Thread sa mga detalye ng tanso na bakal na bakal, pati na rin mula sa cast iron, ay dapat gawin nang walang coolant.

Kapag ang pag-thread, ang mga makina at mineral na langis ay hindi maaaring gamitin bilang coolant, dahil pinatataas nila ang paglaban sa gripo o mamatay sa panahon ng operasyon, masamang nakakaapekto sa pagkamagaspang ng ibabaw ng mga butas at tool.
  Ang paglabag sa mga patakaran para sa pag-tap ay humahantong sa pag-aasawa ng thread at pagkasira ng gripo, na nananatili sa butas. Mayroong maraming mga pamamaraan at aparato para sa pagkuha ng mga taps. Sa fig. Ipinapakita ng Figure 21 ang isang three-pin plug para sa pag-twist ng mga sirang taps mula sa isang cut hole. Bago i-twist ang splinter ng gripo 4 mula sa bahagi 3, ibuhos ang kerosene sa butas upang mapahina ang twisting, pagkatapos kung saan ang distornilyador / ay ipinasok sa puwang ng plug 2 at maingat, na may pag-swing, ang splinter ng sirang gripo ay baluktot.

Fig. 21. tinidor para sa pag-twist ng mga sirang gripo mula sa cut hole.

  Mga tool at pamamaraan para sa pagputol ng mga panloob na mga thread
Sa mechanical engineering, ang mga high-performance na pamamaraan ng pag-thread sa mga metal-cutting machine gamit ang mga tool sa pagputol ng sinulid, pati na rin ang paggamit ng mga tool na gumulong, atbp. Malawakang ginagamit.Ngayon, sa pagsasagawa, sa pagproseso ng mga bahagi at mga produkto ng paggawa ng tool, sa karamihan ng mga kaso, kinakailangan upang manu-manong i-cut ang mga thread. Para sa mga ito, ginagamit ang mga gripo ng iba't ibang disenyo.
  Depende sa layunin, ang mga gripo ay nahahati sa manu-manong, manual-machine, nut at mamatay. Depende sa profile ng thread na pinutol, ang mga gripo ay nahahati sa limang uri: para sa sukatan, pulgada, pipe, trapezoidal at tapered thread. Ang gripo ay binubuo ng dalawang pangunahing bahagi: nagtatrabaho at buntot.
  Ang nagtatrabaho bahagi ay isang tornilyo na may maraming paayon na tuwid o helical grooves. Ang direksyon ng mga grooves ay maaaring maging tama (i-tap gamit ang left-hand thread) at kaliwa (i-tap gamit ang kanang kamay na thread). Ang gumaganang bahagi ng gripo ay nagsisilbi para sa pag-thread. Ang mga screw tap ay ginagamit para sa pag-thread ng katumpakan.
  Ang nagtatrabaho bahagi ng gripo ay binubuo ng mga bahagi at paggamit ng calibrating. Ang bahagi ng paggamit (o paggupit) ay karaniwang ginagawa sa anyo ng isang kono, isinasagawa ang pangunahing gawain kapag nag-thread. Ang bahagi ng pag-calibrate ay nagsisilbi para sa pagtanggal ng thread, ay may isang cylindrical na hugis na may reverse cone at gagabay sa gripo kapag pinutol.
  Ang pagputol ng ngipin ng gripo ay ginawa sa anyo ng mga incisors na matatagpuan sa paligid ng circumference. Ang mga tap ng ngipin ay may lahat ng mga elemento ng pagputol. Grooves - ang mga recesses sa pagitan ng mga pagputol ng ngipin - ay inilaan para sa pagbuo ng mga gilid ng pagputol, pati na rin ang output ng mga chips na nabuo sa panahon ng pag-thread. Ang mga tape na may diameter na hanggang sa 20 mm ay karaniwang gawa ng tatlo, at may diameter na 22 hanggang 52 mm na may apat na grooves. Ang mga espesyal na gripo ay walang mga grooves sa bahagi na naka-calibrate.

Fig. 22. Mga pamamaraan para sa pag-thread na may isang mechanical tap (a) at paggamit ng isang awtomatikong ulo (b).

Ang buntot ng gripo ay ginawa sa anyo ng isang baras na may isang parisukat sa dulo, nagsisilbi itong mai-secure ang gripo sa cartridge o sa wrench.
Sa fig. 22, nagpapakita ng isang paraan ng pag-thread sa butas ng matrix 2 gamit ang isang mechanical tap sa isang threading machine. Bago magtrabaho, suriin ang kondisyon ng makina. Pagkatapos ay ayusin ang gripo 5 sa three-jaw chuck 4, pagkatapos nito ang shank ng chuck ay ipinasok sa kono ng spindle 6 ng makina. Sa sukat ng scale bar at ang nonius ng ulo ng spindle, nakatakda ang kinakailangang lalim ng threading. Pagkatapos nito, ang matrix ay pinindot sa eroplano ng talahanayan ng 1 ng makina, dinala sa gripo at, kinukuha ang hawakan 5 ng spindle head ng makina, maingat na gabayan ang gripo sa butas ng matrix at HINDI. inukit nila. Kapag ang tap ay umabot ng lalim h, awtomatikong lumipat ang makina upang baligtarin at ang gripo ay iniiwan ang makinang butas.
  Sa fig. Ang 22b ay nagpapakita ng isang paraan ng pag-thread sa isang die matrix na may isang pag-cut ng awtomatikong ulo na naka-mount sa isang machine ng pagbabarena. Ang isang awtomatikong aparato ay naka-mount sa loob ng ulo, na konektado sa ratchet ng shank 10 at ang umiikot na kartutso 4, kung saan ang machine tap 3 ay naayos na may isang tornilyo 8. Sa itaas na bahagi ng pabahay 7 mayroong isang pag-aayos ng singsing 9 na may sukat na naglalagay sa lalim ng thread sa butas ng matrix 2. Kapag pinutol ang thread. pagkuha ng hawakan 5, panatilihin ang pabahay gamit ang singsing mula sa pag-ikot; sa oras na ito, ang ratchet ng shank 10, na ipinasok sa spindle cone, pinatatakbo at pinaikot ang awtomatikong aparato na konektado sa chuck 4, kung saan naayos ang gripo. Kapag ang gripo ay umabot sa itinakdang lalim ng cut thread (sa scale ng ring at sa vernier ng pabahay), ang awtomatikong aparato ay nag-uulat ng isang reverse stroke, at ang gripo ay iniwan ang machined hole sa matrix.

Mga kagamitan sa pagbabarena, accessories at pamamaraan

Fig. 24. Pag-alis ng mga chips gamit ang isang brush kapag nagtatrabaho sa isang drill.

  Sa fig. 24 ay nagpapakita ng tamang paraan ng pag-fasten ng mga clamp 5 ng vice 7 sa talahanayan 1 ng makina at pag-install ng workpiece 4 sa jaws 3 at 6 ng bisyo at pag-aayos ng mga ito gamit ang isang tornilyo 2. Ang drill 9 ay naayos sa chuck 10 na naka-mount sa suliran ng 11 ng ulo ng makina. Ang mga chips ay nasawi sa isang brush 8 habang ang mga butas ng pagbabarena sa workpiece 4.

Sa fig. 25, isang manu-manong pneumatic drilling machine D-2 ay ipinakita, na mayroong bilis ng spindle na 2500 rpm sa isang presyon ng network na 0.5 MPa at isang masa na 1.8 kg. Ang rotor ng makina ay matatagpuan sa eclentrically ng stator, na bumubuo ng silid na hugis-crescent. Ang naka-compress na hangin ay pumapasok * ang kamara sa pagitan ng rotor at stator at pinindot ang mga nagtatrabaho blades, na umiikot sa rotor. Kapag ang presyon ng hangin sa network ay 0.5 MPa, ang rotor ay umiikot na may dalas ng 12,000 rpm, at binabawasan ng gearbox ang dalas sa 2500 rpm.
  Ang pneumatic machine ay may isang hawakan /, isang rotor 2, isang nozzle 3, isang kartutso, 4, isang pindutan ng 5 at isang nipple 6. Gamit ang pahabang anggulo at conductive nozzle na naayos sa katawan ng makina, ang pagbabarena ay maaaring isagawa sa mga hard-to-reach na lugar.
  Sa fig. 25, b ipinapakita ang paraan ng pagbabarena gamit ang isang pneumatic machine ang mga butas sa bahagi 7, naayos sa isang bench vise 8. Ang pagkuha ng makina tulad ng ipinapakita sa figure, pindutin ang pindutan ng 5 at, sa panahon ng pag-ikot ng drill, itakda ang pagputol ng gilid nito sa tilted point ng workpiece, pagkatapos, bahagyang pagpindot. kaso, mag-drill ng isang butas; sa parehong oras, ang posisyon ng drill ay pana-panahong suriin, siguraduhing naipasok nito ang workpiece nang mahigpit sa isang anggulo ng 90 ° sa ibabaw nito.

Magsuot at pagsira ng mga drills
  Ang pagsusuot ng drill ay nangyayari bilang isang resulta ng pagputol ng mga gilid ng paggupit na dulot ng pagtaas ng bilis ng paggupit, hindi sapat na paglamig ng drill, hindi tamang pag-aaleg (overestimated na mga halaga ng likuran ng mga anggulo at lapad ng lintel), hindi magandang kalidad ng paggamot ng init ng drill (overheating, decarburization, atbp.).
  Ang pagputol ng mga gilid ng drill ay nagiging mapurol sa patuloy na operasyon nang hindi muling patalim sa mas mataas na bilis ng paggupit. siya at nagpapakain, pinihit ang drill sa manggas ng chuck at adapter o sa sulud. Ang mabilis at hindi pantay na pagsusuot ng pagputol ng mga gilid ng drill ay nangyayari bilang isang resulta ng mataas na bilis ng paggupit, pag-aayos ng simetrya ng mga gilid (humahantong sa pagtaas ng pag-load sa isang balahibo ng drill), sobrang pag-init ng drill dahil sa hindi sapat na paglamig.
  Ang pagkawasak ng mga ribbons ay nangyayari dahil sa kanilang labis na lapad. Nag-aambag ito sa isang pagtaas sa friction at chip buildup.
Ang pagbasag ng mga drills ay kadalasang sanhi ng hindi katanggap-tanggap na mataas na feed (lalo na para sa mga drills ng maliit na diameters), mataas na feed kapag ang drill ay lumabas mula sa butas, makabuluhang pagsusuot sa mga drill ribbons, pag-alis ng drill, hindi sapat na mga grooves para sa chip upang makatakas (bilang isang resulta kung saan ito ay pinindot sa mga grooves), pag-crack carbide plate o hindi tamang pag-install sa katawan ng drill, heterogeneity ng istraktura ng materyal ng workpiece (ang pagkakaroon ng mga shell, solid inclusions, atbp.).
  Ang mga pangunahing paraan upang maiwasan ang pagbagsak ng mga drills: ang kanilang tama na patas, alam na pagpili ng mode ng pagputol, tamang operasyon, maaasahang pag-fasten ng drill, napapanahong muling pagbabarena ng mga drills. Ang lahat ng ito ay binabawasan ang bilang ng mga breakdown ng drills, pinatataas ang pagiging produktibo sa paggawa at ang kalidad ng machining hole.

Pagtanggi sa panahon ng pagbabarena. Kapag ang mga butas ng pagbabarena, ang mga sumusunod na pangunahing uri ng kasal ay matatagpuan:
  1. Ang magaspang na ibabaw ng drilled hole. Ito ay lumiliko kapag nagtatrabaho sa isang putol o hindi tama na patulis na drill na may isang malaking feed at hindi sapat na paglamig ng drill. Upang maiwasan ang ganitong uri ng pag-aasawa, bago simulan ang trabaho, kailangan mong suriin ang kawastuhan ng pagtaas ng drill gamit ang isang template, gumana lamang alinsunod sa mga mode na ipinahiwatig sa ruta, at napapanahong ayusin ang daloy ng coolant sa drill.
  2. Ang diameter ng drilled hole ay lumampas sa tinukoy. Lumiliko ito dahil sa maling pagpili ng mga oras
  isang sukatan ng drill, hindi tamang pag-aaleg (hindi pantay na mga anggulo sa pagputol ng mga gilid, pagputol ng mga gilid ng iba't ibang haba,
  offset ng nakahalang gilid ng drill), ang pagkakaroon ng pag-play, sa pagpupulong ng spindle ng makina, atbp upang maiwasan ito
  uri ng pag-aasawa, bago simulan ang trabaho, suriin ang kawastuhan ng talasa ng drill, piliin ang drill ng tamang sukat, suriin at maingat na ayusin ang posisyon ng suliran.
  3. Ang offset axis ng butas. Lumiliko ito bilang isang resulta ng hindi tamang pagmamarka ng bahagi (kapag pagbabarena ayon sa pagmamarka), hindi wastong pag-install at mahina na pag-fasten ng bahagi sa talahanayan ng makina (ang bahagi ay inilipat sa panahon ng pagbabarena), runout ng drill sa suliran at paglipat ng drill sa gilid. Upang maiwasan ang pag-iwas sa axis ng butas, kinakailangan na tama na markahan ang bahagi at pre-drill ang recess ng sentro, suriin ang lakas ng pag-fasten ng bahagi bago simulan ang trabaho, pati na rin ang runout at tamang pagtalas ng drill.
4. Pagkamali ng axis ng butas. Maaari itong sanhi ng hindi tamang pag-install ng bahagi sa talahanayan ng makina o sa kabit, pagkuha ng mga chips sa ilalim ng bahagi, ang makina ng sulud ay hindi regular sa ibabaw ng mesa at labis na presyon sa drill kapag pinapakain ito. Upang maiwasan ang ganitong uri ng pag-aasawa, kinakailangan na maingat na suriin ang pag-install at pag-fasten ng bahagi, ihanay ang talahanayan, linisin ito ng mga chips at dumi, subaybayan ang lakas ng pagpindot sa drill sa panahon ng manu-manong pagpapakain.

Ang Teknikal na Teknolohiya at Pedagogical Academy

Training Center at Production Center

INDEPENDENTONG GAWAIN

Locksmith

Ginampanan ng mag-aaral

grupong Den-Prof 14

Podurets A.A.

Nasuri ang master

pagsasanay sa paggawa

Kharkov 2015

Mga layunin at teknikal na mga kinakailangan sa pagmamarka

Ang pagmamarka ay ang pagpapatakbo ng pag-aaplay sa ibabaw ng isang bahagi o isang blangko ng mga pattern ng pagmamarka na tumutukoy sa mga contour ng bahagi ng profile at mga lugar na mapoproseso. Ang pangunahing layunin ng pagmamarka ay upang ipahiwatig ang mga hangganan kung saan dapat maiproseso ang workpiece. Upang makatipid ng oras, ang mga simpleng mga blangko ay madalas na makina nang walang paunang pagmamarka. Halimbawa, upang makagawa ng isang tagagawa ng kasangkapan sa fitter na isang ordinaryong susi na may mga patag na dulo, sapat na upang i-chop ang isang piraso ng parisukat na bakal mula sa isang bar ng isang tiyak na sukat, at pagkatapos ay i-file ito sa mga sukat na ipinahiwatig sa pagguhit.

Spatial na pagmamarka   - ito ang pagmamarka ng mga ibabaw ng workpiece (bahagi) na matatagpuan sa iba't ibang mga eroplano at sa iba't ibang mga anggulo, na isinagawa mula sa anumang paunang ibabaw o pagmamarka ng mga panganib na napili para sa base.

Ang spatial marking ay pinaka-karaniwan sa mechanical engineering; sa mga reception, naiiba ito ng naiiba sa planar. Ang kahirapan ng spatial na pagmamarka ay namamalagi sa katotohanan na kinakailangan hindi lamang upang markahan ang hiwalay na mga ibabaw ng bahagi na matatagpuan sa iba't ibang mga eroplano at sa iba't ibang mga anggulo, ngunit maiugnay ang mga marking ng magkahiwalay na mga ibabaw sa bawat isa.

Larawan 1. Spatial na pagmamarka

Tatlong pangunahing grupo ng pagmamarka ang ginagamit: gusali ng makina, silid ng boiler at barko. Ang pagmamarka ng engineering ay ang pinakakaraniwang operasyon ng locksmith.

Ang pinakakaraniwang tool para sa pagsukat ng mga linear na sukat ay isang metro - isang tagapamahala ng metal kung saan ang isang scale ay inilapat na may mga dibisyon na ipinahayag sa milimetro. Ang scale mark ng namumuno ay 1 mm.

Fig.2 . Ang pag-urong ng 1% metro kumpara sa pangunahing ordinaryong metro

Spatial na pagmamarka makabuluhang naiiba sa planar. Ang kahirapan ng spatial na pagmamarka ay namamalagi sa katotohanan na ang turner ay hindi lamang kailangang markahan ang hiwalay na mga ibabaw ng bahagi na matatagpuan sa iba't ibang mga eroplano at sa iba't ibang mga anggulo, ngunit din na mai-link ang mga marking ng mga ibabaw na ito sa bawat isa

Kapag nagmamarka, ginagamit ang iba't ibang mga tool sa pagsukat at espesyal na pagmamarka. Upang mapabuti ang kakayahang makita ng mga linya ng pagmamarka, isang serye ng mga mababaw na puntos ay dapat na kumatok sa kanila na may isang suntok sa isang maliit na distansya mula sa bawat isa. Ang pagmamarka ay madalas na ginagawa sa mga espesyal na plate na nagmamarka ng cast-iron.

Sa serial production ng mga bahagi, mas kapaki-pakinabang na gamitin sa halip na indibidwal na pagmamarka pagkopya.

Kopyahin(outline) - pagguhit sa workpiece ng hugis at sukat ayon sa template o ang natapos na bahagi.

Ang operasyon ng kopya ay ang mga sumusunod:

isang template o natapos na bahagi ay superimposed sa isang sheet ng materyal;

ang template ay naka-fasten sa sheet gamit ang mga clamp;

ang mga balangkas ng template ay nakabalangkas.

upang mapabuti ang kakayahang makita ang linya

Ang mga template ay ginawa ayon sa mga sketch, na isinasaalang-alang ang lahat ng mga uri ng mga allowance. Ang materyal para sa mga template ay maaaring sheet bakal, sheet metal, karton. Ang pamamaraan ng pag-aayos ng mga workpieces ng mga bahagi sa materyal ay tinatawag ay magbubunyag.

Mayroong tatlong pangunahing paraan ng pagputol ng mga sheet:

Indibidwal na pagputol, kung saan ang materyal ay pinutol sa mga piraso para sa paggawa ng mga bahagi ng parehong pangalan (mga plato para sa pagtatakip ng mga singsing ng Raschig, mga guhit para sa paglalagay ng mga heat exchangers).

Ang pinaghalong pagputol, kung saan ang isang hanay ng mga bahagi ay minarkahan sa isang sheet. Ang pinaghalong pagputol ay nagbibigay-daan sa iyo upang makatipid ng metal, ngunit pinapataas nito ang pagiging kumplikado, dahil ang bilang ng mga operasyon at pag-aayos ng mga kagamitan ay tumataas.

Para sa halo-halong pagputol, ang mga kard ng paggupit ay binuo na kumakatawan sa mga sketch ng paglalagay ng mga bahagi sa metal, na iginuhit sa isang scale sa isang sheet ng papel. Ang mga kard ng pagputol ay ginawa sa isang paraan upang ilagay sa mga sheet ang buong hanay ng mga bahagi na kinakailangan para sa paggawa ng mga yunit at ibigay ang pinaka-makatuwiran at maginhawang pagputol ng mga blangko. Ang Figure 3.1.3 ay nagpapakita ng isang halimbawa ng pagputol ng mga kard ng isang bagyo, kung saan makikita ang tamang paggupit ay nagbibigay ng pagputol ng tuwid na linya.

Larawan 3 Pagputol ng mga kard: a - tamang pagputol; b - hindi makatwiran na pagputol

Ang pagmamarka ng mga tool, fixtures at materyales

Manunulat ang mga ito ang pinakasimpleng tool para sa pagguhit ng tabas ng isang bahagi sa ibabaw ng workpiece at isang baras na may isang matulis na dulo ng nagtatrabaho bahagi. Ang mga tinta ay gawa sa mga carbon steels ng mga grade U10A at U12A sa dalawang bersyon: unilateral (Fig. 2.1, a, b) at bilateral (Fig. 2.1, c, d). Ang mga script ay ginawa na may haba na 10 ... 120 mm. Ang nagtatrabaho na bahagi ng manunulat ay pinawasan sa haba ng 20 ... 30 mm sa isang tigas ng HRC 58 ... 60 at itinaas sa isang anggulo ng 15 ... 20 °. Ang mga panganib sa ibabaw ng bahagi ay inilalapat sa isang tagapagsulat, gamit ang isang scale na pinuno, template o sample.

Reismas  ginamit para sa pag-apply ng mga larawan sa vertical eroplano ng workpiece (Fig. 2.2). Ito ay isang tagapagsulat 2, na naka-mount sa isang vertical rack na naka-mount sa isang napakalaking base.

Mga marka ng pagmamarkaginamit para sa pagguhit ng mga arko ng mga bilog at paghati sa mga segment at anggulo sa pantay na mga bahagi (Fig. 2.3). Ang mga marka ng pagmamarka ay ginawa sa dalawang bersyon: simple (Fig. 2.3, a), na nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang posisyon ng mga binti pagkatapos na sila ay nakatakda sa laki, at tagsibol (Fig. 2.3, b), na ginamit para sa mas tumpak na setting ng sukat. Para sa pagmamarka ng mga contour ng mga kritikal na bahagi, gumamit ng isang marking caliper

Upang ang mga panganib sa pagmamarka ay malinaw na nakikita sa minarkahang ibabaw, ang mga recesses ng point ay inilalapat sa kanila - mga cores, na inilalapat gamit ang isang espesyal na tool - suntok.

Kapag nagmamarka, dapat mong maingat na hawakan ang mga itinuro na mga script. Upang maprotektahan ang mga kamay ng manggagawa bago markahan ang dulo ng tagapagsulat, dapat mong ilagay sa isang tapunan, isang kahoy o plastik na takip.

Upang mai-install ang mga mabibigat na bahagi sa isang screed plate, gumamit ng mga hoist, hoists o cranes.

Ang langis o iba pang likido na nabubo sa sahig o screed ay maaaring maging sanhi ng isang aksidente.

Mga Sanggunian

1. Makienko N.I .:, Ang pagtutubero gamit ang mga pangunahing kaalaman sa agham ng mga materyales. - M .: Higher School, 2004

2. Makienko N.I .: Praktikal na gawain sa pagtutubero. - M .: Mas mataas na paaralan, 2001

3. Kropyvnytskyi N.N .: Pangkalahatang kurso ng pagtutubero. - L .: Mekanikal na engineering, 1997.