Ang lakas ng kongkreto ay ang pinakamahalagang katangian kung saan nakasalalay ang mga parameter ng pagpapatakbo ng materyal. Ang lakas ay tumutukoy sa kakayahan ng kongkreto upang mapaglabanan ang mga panlabas na puwersa ng makina at agresibong kapaligiran. Partikular na nauugnay ang mga pamamaraan para sa pagtukoy ng halagang ito sa pamamagitan ng mga hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok: mechanical o ultrasonic.

Ang mga patakaran para sa pagsubok ng lakas ng kongkreto sa compression, pag-igting at baluktot ay natutukoy ng GOST 18105-86. Ang isa sa mga katangian ng lakas ng kongkreto ay ang koepisyent ng pagkakaiba-iba (Vm), na nagpapakilala sa pagkakapareho ng pinaghalong.

Ayon sa GOST 10180-67, ang compressive lakas ng kongkreto ay natutukoy sa pamamagitan ng pag-compress ng mga cube ng control na may 20 cm na mga buto-buto sa 28 araw na edad - ito ang tinaguriang lakas ng kubiko. Ang lakas ng prisma ay tinukoy bilang 0.75 kubiko lakas para sa kongkreto grade B25 pataas at 0.8 para sa kongkreto na grade sa ibaba B25

Bilang karagdagan sa mga GOST, ang mga kinakailangan para sa lakas ng disenyo ng kongkreto ay tinukoy sa SNiPs. Kaya, halimbawa, ang pinakamababang lakas ng formwork ng kongkreto ng mga na-load na pahalang na istruktura na may isang haba ng hanggang sa 6 metro ay dapat na hindi bababa sa 70% ng lakas ng disenyo, at higit sa 6 metro - 80% ng lakas ng disenyo ng kongkreto.

Mga mekanikal na hindi mapanirang pamamaraan para sa pagtukoy ng lakas ng kongkreto

Ang mga hindi mapanirang pamamaraan ng kongkreto na compression ay batay sa hindi tuwirang mga katangian ng pagbabasa. Ang mga pagsusuri sa lakas ng kongkreto ay isinasagawa gamit ang mga pangunahing pamamaraan: nababanat na tumalbog, pagkabigla ng pagkabigla, pagpunit, pagpuputok, pagpapapangit ng plastik, pagpatak ng chipping.

Isaalang-alang ang mga uri ng mga aparato ng pagsubok sa mekanikal na prinsipyo ng pagkilos. Sa ganitong paraan, ang lakas ng kongkreto ay natutukoy ng lalim ng pagtagos ng nagtatrabaho na katawan ng aparato sa layer ng ibabaw ng materyal.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng Fizdel martilyo ay batay sa paggamit ng mga plastic deformations ng mga materyales sa gusali. Ang isang martilyo na suntok sa kongkreto na ibabaw ay bumubuo ng isang butas, ang diameter ng kung saan nakikilala ang lakas ng materyal. Ang lugar kung saan inilalapat ang mga typo ay dapat malinis ng plaster, masilya, coat coat. Ang mga pagsusuri ay isinasagawa sa pamamagitan ng medium-lakas na siko na tumama sa 10-12 beses sa bawat seksyon ng istraktura na may distansya sa pagitan ng mga kopya ng hindi bababa sa 3 cm.Ang diameter ng nakuha na mga balon ay sinusukat gamit ang isang caliper sa dalawang patayo na direksyon na may kawastuhan ng isang ikasampung bahagi ng isang milimetro. Ang lakas ng kongkreto ay natutukoy gamit ang average na diameter ng fingerprint at curibrate curve. Ang curve curve ay batay sa isang paghahambing ng nakuha na mga diametro ng mga kopya at ang mga resulta ng mga pag-aaral sa laboratoryo sa mga sample na kinuha mula sa istraktura o ginawa gamit ang mga teknolohiyang katulad ng mga ginamit.

Ang prinsipyo ng Kashkarov martilyo ay batay din sa mga katangian ng plastic deformation. Ang pagkakaiba sa pagitan ng mga aparatong ito ay ang pagkakaroon ng isang butas sa pagitan ng martilyo at ng selyadong bola kung saan nakalagay ang control rod. Ang epekto ng Kashkarov martilyo ay humantong sa pagbuo ng dalawang mga kopya. Isa - sa ibabaw ng nasuri na istraktura, ang pangalawa - sa sanggunian na pamalo. Ang ratio ng mga diametro ng nakuha na mga fingerprint ay nakasalalay sa lakas ng materyal ng pagsubok at ang control rod at hindi nakasalalay sa bilis at puwersa ng epekto ng martilyo. Ang average na ratio ng diameters ng dalawang mga kopya gamit ang iskedyul ng pagkakalibrate ay nagtatag ng lakas ng kongkreto.

Ang mga pistol TsNIISK, Borovoy, martilyo ni Schmidt, KM sclerometer na nilagyan ng isang rod drummer, gumagana batay sa prinsipyo ng nababanat na rebound. Ang mga pagsukat ng kadakilaan ng rebound ng striker ay isinasagawa sa isang palaging halaga ng kinetic energy ng metal spring at naayos ng isang pointer sa scale ng aparato. Ang platun at paglusong ng striker ay awtomatikong nangyayari kapag ang striker at ang pagsubok sa ibabaw ay nakikipag-ugnay. Ang KM sclerometer ay may isang espesyal na striker ng isang tiyak na masa, na, sa tulong ng isang prestressed spring na may isang kahigpit, tinamaan ang isang striker ng metal na pinindot ng kabilang dulo sa ibabaw na sinuri.

Ang pamamaraan ng pagsubok para sa pagbabalat na may chipping ay nagbibigay-daan sa iyo upang matukoy ang lakas ng kongkreto sa katawan ng isang elemento ng kongkreto. Napili ang mga lugar ng pagsubok upang walang pampalakas sa lugar na ito. Para sa pananaliksik, tatlong uri ng mga aparato ng angkla ang ginagamit. Ang mga aparato ng anchor sa unang uri ay naka-install sa istraktura sa panahon ng concreting. Upang mai-install ang pangalawa at pangatlong uri ng mga aparato ng angkla, ang mga butas ng hubad ay handa nang ihanda sa pamamagitan ng pagbabarena sa kanila sa kongkreto.

Paraan ng Ultrasonic para sa pagsukat ng lakas ng kongkreto

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga aparato sa pagsubok sa ultrasonic ay batay sa kaugnayan na umiiral sa pagitan ng bilis ng pagpapalaganap ng mga ultrasonic na alon sa isang materyal at lakas nito.

Nakasalalay sa paraan ng tunog, dalawang dependant ng pagkakalibrate ay nahahati: "bilis ng pagpapalaganap ng alon - lakas ng kongkreto", "oras ng pagpapalaganap ng ultrasonic alon - lakas ng kongkreto.

Ang pamamaraan ng pagtatapos ng end-to-end na tunog sa nakahalang direksyon ay ginagamit para sa prefabricated linear na istruktura - mga beam, crossbars, haligi. Ang mga ultrasonic transducer sa naturang mga pagsubok ay naka-install sa dalawang kabaligtaran na panig ng kinokontrol na istraktura.

Ang pang-tunog na tunog ay nasubok sa flat, ribed, hollow core slabs, mga panel ng pader. Ang wave converter ay naka-install sa isang bahagi ng istraktura.

Upang makakuha ng maaasahang kontak ng acoustic sa pagitan ng istruktura ng pagsubok at ang gumaganang ibabaw ng ultrasonic transducer, ginagamit ang mga viscous contact na materyales tulad ng solidong langis. Posible na mag-install ng isang "dry contact" gamit ang mga conical nozzles at protektor. Ang mga ultrasonic transducer ay naka-install sa layo na hindi bababa sa 3 cm mula sa gilid ng istraktura.

Ang mga instrumento para sa control ng lakas ng ultrasonic ay binubuo ng isang elektronikong yunit at sensor. Ang mga sensor ay maaaring magkahiwalay o pinagsama para sa tunog tunog.

Ang bilis ng pagpapalaganap ng isang ultrasonic wave sa kongkreto ay nakasalalay sa density at pagkalastiko ng materyal, ang pagkakaroon ng mga voids at bitak sa loob nito, na kung saan ay nakakaapekto sa lakas at iba pang mga katangian ng kalidad. Samakatuwid, ang tunog ng ultrasonic ay nagbibigay ng impormasyon sa mga sumusunod na mga parameter:

• pagkakapareho, lakas, modulus ng pagkalastiko at density;
• ang pagkakaroon ng mga depekto at ang mga tampok ng kanilang lokalisasyon;
• a-waveform.

Ang aparato ay nagre-record at nagko-convert ang natanggap na mga ultrasonic wave sa isang visual signal. Ang pagbibigay ng kagamitan sa kontrol sa mga digital at analog filter ay nagbibigay-daan sa iyo upang ma-optimize ang ratio ng signal-to-ingay.

Mga pamamaraan ng mapanirang pagsubok sa lakas ng kongkreto

Ang bawat developer ay maaaring pumili ng kanilang sariling mga hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok, ngunit ayon sa umiiral na mga SNiP, ang pagsira sa pagsubok ay sapilitan. Mayroong maraming mga paraan upang maisaayos ang pagpapatupad ng mga kinakailangan sa SNiP.

• Ang kontrol sa lakas ng kongkreto ay maaaring isagawa sa mga espesyal na mga sample na gawa. Ang pamamaraang ito ay ginagamit sa paggawa ng prefabricated na pinatibay na konkretong istruktura at para sa control ng output ng BSG (handa na halo-halong kongkreto) sa site ng konstruksyon.
• Ang lakas ng kongkreto ay maaaring makontrol sa mga sample na nakuha sa pamamagitan ng sawing at paggupit mula sa mismong istraktura. Ang mga lokasyon ng sampling ay natutukoy na isinasaalang-alang ang pagbawas sa kapasidad ng tindig depende sa estado ng stress. Maipapayo na ang mga lugar na ito ay ipinahiwatig ng mga taga-disenyo mismo sa dokumentasyon ng disenyo.
• Pagsubok ng mga sample na ginawa sa lugar ng trabaho sa ilalim ng mga kundisyon na tinukoy ng mga tiyak na teknolohikal na regulasyon. Gayunpaman, ang paglalagay ng kongkreto sa mga cube para sa kasunod na pagsubok, ang hardening at imbakan ay makabuluhang naiiba mula sa aktwal na mga kondisyon para sa pagtula, compaction at hardening ng nagtatrabaho kongkreto na mga mixtures. Ang mga pagkakaiba na ito ay makabuluhang bawasan ang pagiging maaasahan ng mga resulta na nakuha sa ganitong paraan.

Pagsukat sa sarili ng lakas ng kongkreto

Ang mga propesyonal na pamamaraan para sa pagtukoy ng lakas ng kongkreto ay mahal at hindi laging magagamit. Mayroong isang pamamaraan para sa pagsusuri sa sarili ng lakas ng kongkreto na mga istraktura.

Para sa pagsubok kakailanganin mo ang isang martilyo na tumitimbang ng 400-800 g at isang pait. Ang isang pait na nakadikit sa ibabaw ng kongkreto ay sinaktan ng katamtamang lakas. Susunod, ang antas ng pinsala na dulot ng layer ng ibabaw ay natutukoy. Kung ang pait ay naiwan lamang ng isang maliit na marka, kung gayon ang kongkreto ay maaaring maiugnay sa lakas ng klase B25. Sa pagkakaroon ng isang mas makabuluhang bingaw, ang kongkreto ay maaaring maiugnay sa mga klase B15-B25. Kung ang pait ay tumagos sa katawan ng istraktura sa lalim na mas mababa sa 0.5 cm, kung gayon ang sample ay maaaring maiugnay sa klase B10, kung higit sa 1 cm - hanggang sa klase B5. Ang lakas ng klase o grado ng kongkreto ay ang pangunahing tagapagpahiwatig ng kalidad ng isang kongkreto na halo, na tumutukoy sa average na lakas ng kongkreto. Halimbawa, ang average na lakas ng kongkreto B30 (M400) ay 393 kgf / cm2.

Tinukoy ng tentatif ang lakas ng kongkreto na Rb sa 28 araw sa MPa sa pamamagitan ng Bolomey-Skramtaev formula, na siyang pangunahing batas ng kongkreto na lakas. Upang gawin ito, kailangan mong malaman ang tatak ng semento na ginamit - Rc at ratio ng tubig ng semento - Ts / V. Ang Coefficient A na may normal na kalidad ng mga pinagsama-sama ay humigit-kumulang na 0.6.

Rb \u003d A * Rc * (C / B-0.5)

Sa kasong ito, ang hanay ng kongkreto na lakas sa oras ay sumusunod sa pormula

n \u003d Lakas ng tatak * (log (n) / log (28)), kung saan n ay hindi bababa sa 3 araw,

sa araw na 3, ang mga kongkretong nakakuha ng tungkol sa 30% ng lakas ng tatak, sa araw na 7 - 60-80%, at 100% na lakas ng tensyon ay naabot sa araw na 28. Ang isang karagdagang pagtaas sa lakas ng kongkreto ay nangyayari, ngunit napakabagal. Ayon sa SNiP 3.03.01-87, ang pangangalaga para sa sariwang kongkreto ay nagpapatuloy hanggang sa isang set ng 70% na lakas o hanggang sa isa pang oras ng demolisyon.

Ang mga pamamaraan para sa malayang pagtukoy ng lakas ng kongkreto na mga istraktura ay simple at matipid. Gayunpaman, sa kaso ng pagtatayo ng mga mahahalagang pasilidad, ipinapayong bumaling sa mga serbisyo ng mga dalubhasang laboratoryo.

Mayroong tatlong pinaka-epektibong paraan upang masukat ang kongkreto na lakas. Sa artikulong ito malalaman mo kung paano at kung paano masukat ang lakas ng kongkreto, kung aling pamamaraan ang mas angkop para sa iyong mga gawain.

3 napatunayan na mga paraan upang matukoy ang lakas ng kongkreto!

Kapag nagtatayo ng isang gusali, dapat na bayaran ang espesyal na pansin upang matukoy ang lakas ng kongkreto. Ang mga pagkalkula, mga pagsukat ay dapat isagawa nang husay, upang maaari mong matukoy ang buhay ng serbisyo ng gusali at ilang iba pang mga parameter.

Sa agham, ang salitang "Lakas" ay tinukoy bilang ang paglaban ng isang materyal sa pinsala sa mekanikal. Mayroong mga pamantayan sa lakas na tinukoy sa mga pamantayan at mga patakaran sa kalusugan.

Bilang karagdagan sa pagsukat ng isang sample ng pagsubok sa isang laboratoryo, hindi maiiwasan, na may isang husay na pamamaraan, upang suriin ang kongkreto ng site ng konstruksyon upang makilala ang pagkakaiba, kung mayroon man, at alisin ito kung ang kongkreto sa site ng konstruksyon ay mas masama kaysa sa sanggunian na sanggunian para sa ilang kadahilanan.

Mayroong tatlong mga paraan upang matukoy. Upang mabawasan ang epekto sa sample, mayroon itong sumusunod na form.

1. Mapangwasak at hindi mapanirang pagsubok

1.1. Mapangwasak na paraan

Mayroong isang tiyak na sample na nasubok sa pamamagitan ng delamination ng isang pindutin. Ang mga sample ay nasubok sa dalawang mga pasilidad. Sinusubukan ng una na pisilin ang sample sa isang maliit na kubo. At ang pangalawa ay sinusubukang i-chop lang ng isang piraso ng kongkreto. Mula sa kanilang pagganap at oras ng pagpapatakbo, ang mga konklusyon ay iginuhit tungkol sa kalidad ng kongkreto.

1.2. Paraang walang katuturan

Ito ay lalong mabuti para sa pagsukat ng lakas ng umiiral na mga pasilidad. Para sa isang hindi mapanirang pamamaraan para sa pagtukoy ng lakas ng kongkreto, ang mga deformations ay katangian din, ngunit ang kanilang dami ay mas maliit.

Mayroong dalawang mga pamamaraan upang masukat ang lakas nang hindi binabago ang istraktura ng materyal. Ang una ay ang paggamit ng mga instrumento ng percussion ng mechanical. Kabilang dito ang iba't ibang mga martilyo at pistola. Kung gumagamit ng unang sukatin ang diameter ng mga butas pagkatapos ng epekto, pagkatapos ay sa tulong ng pangalawa - ang muling pagsiksik ng lakas ng shock rod - ang pagkalastiko ng materyal.

Ang mas malaki ang pagkalastiko, mas malaki ang pangkalahatang lakas.

2. Ang paggamit ng mga pag-scan ng ultrasound.

Tulad ng alam mo, sa isang siksik na kapaligiran, ang bilis ng tunog at ultrasonic data transmission ay tumataas. Nangangahulugan ito na mas malakas ang kongkreto, mas mabilis ang ultrasound na maipadala sa pamamagitan nito.

Mayroong dalawang uri ng paghahatid - ibabaw (para sa mga pader at sahig) at sa pamamagitan ng (pagtatasa ng mga piles, haligi, makitid na mga elemento ng suporta.)

3. Ang pamamaraan ng analitikal

Nahahati ito sa 2 uri. Ang una, sa tulong ng mga espesyal na pormula, ay magagamit sa mga nakatanggap ng isang espesyal na edukasyon sa gusali.

Ang pangalawa ay naa-access sa lahat at madalas na inilalapat sa pagsasanay. Ang isang napakaliit na piraso ng kongkreto ay nakuha, isang martilyo na tumitimbang ng isang libong at isang pait. Ang isang pait ay inilalagay sa isang piraso ng kongkreto, ang isang martilyo ay ibinaba rito na may katamtamang puwersa. Nagyabang ang martilyo; hindi mo na kailangang muling palayain ito. Alisin ang pait at tingnan ang diameter. Kung ang kongkreto ay hindi nasira, kung gayon ang mga ito ang pinakamahusay na mga marka ng kongkreto - mula sa B 25 pataas. Kung ang kongkreto ay bahagyang nasira (hanggang sa limang milimetro), kung gayon ang mga ito ay average na grado ng kongkreto - mula B 10 hanggang B 25. Ngunit kung ang kongkreto ay nasira sa isang sentimetro, kung gayon ang mga ito ay medyo mahina na marka - mula sa B 5 hanggang B 10.

Ang pamamaraang ito ng pagsukat ng lakas ng kongkreto ay angkop para sa lahat, madaling tandaan, ngunit marapat ding alalahanin na ang pamamaraang ito ay angkop lamang para sa mga maliliit na proyekto sa konstruksyon - kapag nagtatayo ng mga opisyal na malalaking gusali kung saan matatagpuan ang mga negosyo o mabubuhay ang mga tao, dapat na masuri ang kongkreto gamit ang inanyayahan ang mga eksperto at pang-industriya na mga formula at pag-install.

Kahit na, sabihin mo, ang pag-aayos ng bubong ng isang pribadong bahay, kakailanganin mong suriin ang lakas ng kongkreto na sumusuporta sa mga istruktura kung saan gaganapin ang bubong na ito.

Upang maiwasan ang mga hindi kinakailangang mga problema sa anyo ng mga hindi kinakailangang gastos ng mga pondo, kasama na ang pinansyal at moral, sulit na maunawaan ang materyal na kung saan ikaw ay magtatayo ng iyong bahay, bathhouse o anumang iba pang gawain ng paggawa ng sining. Iyon ay, kailangan mong malaman kung paano matukoy ang tatak ng kongkreto.

Dahil ang batayan ng lahat ay isang matatag na maaasahang pundasyon na hindi tayo pababayaan ng mga bitak at pag-asa, dapat nating malaman na maunawaan ang mga pamamaraan para sa pagtukoy ng lakas nito. Ito ay depende sa kung gaano kalaki ang timbang niya na walang pagkawasak.

Ang wastong pagpapasiya ng lakas nito ay makakatulong upang maiwasan ang mga pagkakamali.

Ang grade grade ay isang numero na nagpapakita ng compressive na lakas ng isang kongkreto na kubo ng 28 araw na pagkakalantad na may isang gilid ng 20 cm, na ipinahayag sa kg / cm².

Ang mga tatak ng kongkreto M300-400 na pinaka-angkop para sa indibidwal na konstruksyon ng pabahay. Ang M100-250 ay may isang minimum na antas ng lakas at ginagamit bilang isang pantulong na materyal. Mahirap matugunan ang mga tatak sa itaas ng 500 na ipinagbibili, at malamang na kakailanganin mo ang kongkreto ng mabigat na tungkulin na may mga espesyal na additives.

Ang tamang pagpipilian, siyempre, ay pag-aralan ang mga kasamang dokumento (pasaporte para sa kalidad ng kongkreto) mula sa tagapagtustos, tagagawa. Kailangan mong bigyang pansin kung mayroong isang stratification ng pinaghalong sa panahon ng transportasyon.

Kahulugan sa visual

Posible upang matukoy ang kongkreto ayon sa kulay: mas mahusay at mas malakas ang halo, mas madidilim ang asul na kulay. Kung ang yellowness ay lilitaw sa isang likido (gatas ng semento), ipinapahiwatig nito ang mga admixture ng luad o iba pang mga slag additives. Ang mas makapal na maliit na bahagi na ito, mas mataas ang grado ng kongkreto. Ngunit, sa pangkalahatan, ang kulay ay nakasalalay din sa mga teknikal na pagtutukoy ng tagagawa, sa mga additives na ginamit sa paggawa. Ang isang mahusay na inihanda na halo ay hindi dapat maglaman ng mga butil ng marumi na hindi pinahiran ng solusyon. Ang isang mas makapal na solusyon ay dapat na kahawig ng basa-basa na lupa.

Bumalik sa talahanayan ng mga nilalaman

Pagsubok ng lakas ng pakikipag-ugnay

Maaari mong suriin ang kongkreto para sa lakas gamit ang isang espesyal na aparato - isang sclerometer. Ang layunin ng aparato ay upang matukoy ang lakas ng paraan ng shock pulse. Ang isang sclerometer ay nagkakahalaga ng 11 hanggang 35 libong rubles. Ang mga ito ay mechanical at electronic. Hindi malamang na ang isang ordinaryong mamimili ay nais na bumili ng tulad ng isang mamahaling aparato para sa isang solong paggamit.

Ang isa pang pagpipilian ay ang magpadala ng isang kongkreto na sample sa isang dalubhasang laboratoryo upang matukoy, suriin ang antas ng lakas. Upang gawin ito, magtayo ng isang kahoy na kahon na may sukat na 15 cm², magbasa-basa ito ng tubig. Ang amag ay basa ng tubig upang ang isang tuyong puno ay hindi nakakakuha ng tubig mula sa kongkreto na pinaghalong, pinalala ang proseso ng pagpapatigas (hydration) ng kongkreto. Dahil ang isang mahusay na pakikipag-ugnay ng semento at tubig ay nakakaapekto sa lakas. Pagkatapos ay ibuhos ang kongkreto sa inihanda na form. kailangang ma-seal. Maaari itong gawin sa ilang mga suntok na may martilyo sa mga gilid ng drawer, para din dito, ang halo ay tinusok ng isang piraso ng pampalakas upang mailabas ang magagamit na hangin. Ang kubo ay dapat na iwanan upang patigasin ng 28 araw, sa isang kahalumigmigan na halos 90% at isang average na temperatura ng 20 ° C. 28 araw - ito ang panahon kung saan nagaganap ang setting at pagalingin ng kongkreto.

Maaari kang magpadala ng isang kongkreto na kubo para sa pananaliksik sa laboratoryo sa mga intermediate na yugto ng hardening, ito ang 3,7,14th araw pagkatapos ng paggawa ng amag.

Ang pagtukoy ng lakas ng kongkreto ay maaari ding gawin sa isang pagsusuri sa pagkabigla. Upang maisagawa ang pagsubok, ang isang pait at isang martilyo na tumitimbang mula 400 hanggang 800 g ay kinakailangan.Ang pait ay nakadikit sa ibabaw ng matigas na kongkreto, at isang medium-force na martilyo ang inilalapat dito. Kung ang pait ay hinihimok sa lalim ng higit sa 1 cm, kung gayon ang klase ng lakas ay B5 (grade M75), kung mas mababa sa 0.5 cm pagkatapos B10 (M150). Nag-iwan ng isang maliit na marka-B25 (M350), isang maliit na ngipin-B15-B25 (M200-250).

Ang kongkreto ay isa sa mga pinakatanyag na materyales sa konstruksyon, ang kalidad at lakas na katangian nito ay nakakaapekto sa integridad ng buong istraktura. Sa ilalim ng impluwensya ng mga panlabas na kadahilanan at naglo-load ng pagpapapangit, ang lakas ng disenyo ay karaniwang hindi nag-tutugma sa aktwal na mga resulta. Mayroong maraming mga pamamaraan para sa pag-diagnose ng kalidad ng kongkreto. Ang pamamaraan ng paghihiwalay na may pag-alis ay naging laganap sa kasanayan, ngunit ginagamit din ng mga eksperto ang iba pang mga pamamaraan ng pag-verify.

Lakas ng makunat

Ang bawat klase ng kongkreto ay may sariling mga tagapagpahiwatig, ang kinakailangang lakas ayon sa mga kaugalian ng SNiP ay nakalista sa talahanayan:

Mayroong isang bagay tulad ng paglipat ng lakas ng kongkreto - sa katunayan, ito ay kubiko lakas sa panahon ng compression, sa una ay may mas maliit na halaga kaysa sa disenyo (lakas ng tatak). Sa isang malawak na scale ng halaman, sa halip hindi makatwiran na maghintay hanggang ang konkreto ay makakakuha ng 100% ng resulta ng lakas ng disenyo, samakatuwid ang minimum na halaga na ito ay inilalapat, sa pag-aakalang ang kongkreto ay kasunod na nakakakuha ng lakas ng disenyo.

Ang pagpapakita ng lakas ng disenyo ay nangyayari lamang sa araw na 28, kung ang lahat ng mga teknolohiya at mga kondisyon ng temperatura (mula sa 30 ° C pataas) ay sinusunod, ang isang napakahalagang tagapagpahiwatig para sa kongkreto na mortar ay kritikal na lakas. Napagpasyahan ng mga nakaranas ng mga eksperto na ang mga kongkreto na sample na nakakuha ng kritikal na lakas (matured sa isang tiyak na estado) sa mga kondisyon ng taglamig sa taglamig ay hindi maaaring masira pagkatapos matunaw, ngunit patuloy na bumuo ng lakas nang sabay-sabay sa proseso ng pagtanda.

Pagsubok ng nondestructive

Ang hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok ay ginagamit kapag sumusukat sa panahon ng operasyon ng isang bagay. Ito ay isang napakahalagang tagapagpahiwatig sa panahon ng pagtatayo ng mga istruktura. Ang integridad ng kongkreto sa panahon ng pagpapatupad ng naturang kontrol ay hindi nilabag, ganap na handa itong gamitin.  Ang bawat pamamaraan ay may sariling kalamangan at kahinaan, kung ang laboratoryo ay nagmamay-ari ng mga aparato para sa bawat isa sa kanila, pagkatapos ay posible na ipatupad ang komprehensibong kalidad na kontrol ng kongkreto.

Paano matukoy ang average na lakas sa mga yari na gusali pagkatapos ibuhos ang kongkreto na halo? Upang gawin ito, gumamit ng isa sa dalawang pamamaraan:

• Ang pagpapasiya ng kapasidad ng pagdadala sa maximum, sa pamamagitan ng paglilipat ng pagkarga sa istraktura hanggang sa kumpletong pagkawasak nito. Ang pamamaraan ay hindi kapaki-pakinabang mula sa pang-ekonomiyang panig, dahil sa mataas na gastos - pagkatapos ng lahat, pagkatapos ng pag-verify, ang kongkreto ay hindi nagagawa;
• Ang kondisyon ng mga gusali ay natutukoy gamit ang mga espesyal na aparato nang hindi sinisira ang istraktura. Ang mga pangwakas na resulta ay naproseso gamit ang dalubhasang software ng computer na may mataas na kawastuhan. Ang mga pamamaraang ito ay tinatawag na "hindi mapanirang" at kinakalkula batay sa hindi tuwirang mga palatandaan: ang enerhiya na ginugol sa epekto, boltahe, na humahantong sa lokal (bahagyang) pinsala sa sistema, imprint.

Paraan ng Lokal na Pagsira

Ang pamamaraan na ito ay isa sa mga pinaka-tumpak sa lahat, dahil ito ay nagsasangkot sa paggamit ng isang pag-asa sa pagkakalibrate na isinasaalang-alang ang pagbabago sa lakas ng dalawang tagapagpahiwatig: ang antas ng sukat ng pinagsama-samang at uri nito.

• Ang pamamaraan ng paghihiwalay na may chipping ay ang pinaka-karaniwang at pinaka-tumpak, batay sa pagtukoy ng mga pagsisikap na ginawa kapag chipping ng isang bahagyang istraktura (ang mga buto-buto nito), ngunit masigasig ang paggawa, dahil ang pangunahing batas ay nagbibigay para sa mga butas ng pagbabarena at paglalagay ng mga angkla sa istraktura, na kasunod na nakuha. Ang kawalan ng paraan: hindi maaaring magamit gamit ang mga manipis na panel ng pader at pagbuhos, na may madalas na pampalakas;
• Ang pamamaraan ng pagpatak ng mga disk sa metal - dinisenyo para sa mas kaunting paggawa kaysa sa nakaraang pamamaraan, ngunit sa pagsasanay ito ay ginagamit nang mas madalas, na angkop para sa mga istruktura na may siksik na pampalakas. Ang kakanyahan ng pamamaraan ay ang gluing metal disk sa ibabaw (ilang oras bago ang mga pagsubok sa control), at pagkatapos ay mapunit ang mga disk na ito mula sa istraktura.

Mga epekto ng paraan ng pagkontrol sa lakas

Isang medyo popular na pamamaraan ng hindi mapanirang pagsubok. Ang tumutukoy sa pagpili ng mga tagabuo na pabor sa isang partikular na pamamaraan ay nakasalalay sa bukas na tanong, madalas na ito ay apektado ng mga tampok ng disenyo, kapal, antas ng pampalakas at iba pang mga parameter.

Ang mga pamamaraan na ito ay nakakakuha at nagtatala ng enerhiya ng pagkabigla sa sandaling ang kagamitan ay nakikipag-ugnay sa ibabaw. Ang lakas ng kongkreto ay natutukoy ng mga pamamaraan na ito lamang, gamit ang parehong mga yunit ng pagsukat tulad ng sa pagtukoy ng compressive na lakas ng kongkreto.

Control algorithm:

1. pagpapasiya ng klase ng kongkreto sa pamamagitan ng pagsasagawa ng mga sukat;
2. isinasagawa ang mga manipulasyon ng pagsukat ng mga katangian ng lakas sa iba't ibang mga slope sa ibabaw ng istraktura;
3. pagproseso ng mga resulta sa isang computer.

Ang nababanat na pamamaraan ng rebound. Ang mga parameter ng magnitude ng backward rebound na nangyayari kapag tinutukoy ang kagamitan sa kongkretong eroplano. Malawak sa pagtukoy ng lakas ng Schmidt sclerometer. Ang bawat suntok sa proseso ng control ay sinusukat sa isang espesyal na sukat, ang mga pagbabasa ay naitala sa journal.

Paraan ng plastik na pagpapapangit. Ang kakaiba ng pamamaraang ito: una, ang isang bola ay tinamaan sa kongkreto, kung gayon ang imprint na natitira sa ibabaw ay sinusukat. Ang pamamaraan ay medyo sinaunang, ngunit ito ay sikat pa rin dahil hindi ito nangangailangan ng mga espesyal na kagamitan at hindi masyadong mahal. Para sa kontrol, ang isang Kashkarov martilyo ay ginagamit.

Pagsubok ng Lakas ng Ultrasonic

Ang pagsusuri ng ultrasonic ng kongkreto para sa lakas ay ang pinaka-maginhawa at modernong paraan. Para sa pagpapatupad, ang isang espesyal na sensor ay ginagamit na nagsasagawa ng mga alon sa pamamagitan ng kapal ng kongkreto na layer. Ang mga katangian ng bilis ng pagpasa ng mga alon ay inihahambing. Kakulangan: para sa mga klase ng kongkreto na may mataas na lakas ay hindi angkop ang pamamaraang ito.

Mga pamamaraan ng mapanirang paraan

Inatasan ng SNiP ang mga organisasyon ng konstruksyon na magsagawa ng kontrol sa pamamagitan ng mapanirang pamamaraan.

Mapangwasak na mga pamamaraan ng pagsubok:

• pagsubok sa mga espesyal na halimbawa;
• mga sawing sample mula sa istraktura mismo sa iba't ibang mga lugar (kung saan kukuha ng mga sample na disenyo ng dokumentasyon o ang taga-disenyo sa lugar ng trabaho);
•   ang paggamit ng mga cube na ginawa sa isang site ng konstruksyon alinsunod sa mga espesyal na regulasyon, isinasaalang-alang ang lahat ng mga teknolohikal na katangian.

Ang pagsasagawa ng mga pagsubok sa laboratoryo ay isang mamahaling proseso, hindi laging posible upang maisagawa ito. Maaari kang makontrol ang iyong sarili. Dapat mong stock up sa mga simpleng tool: isang martilyo, may timbang na halos 800 gramo, at isang pait.

Kapag nagtatrabaho nang aktibo sa mga mixtures ng gusali, kailangan mong malaman upang matukoy ang ilang mga katangian sa pamamagitan ng mga visual na palatandaan o paggamit ng mga espesyal na aparato. Kung kinakailangan, ang kontrol ng kalidad ng kongkreto ay maaaring isagawa kapwa sa isang likido na estado at sa matigas, kapag ang istraktura ay ganap na handa na.

Ang pagpapasiya ng mga parameter ng pinaghalong likido

Kaagad bago ibuhos ang sariwang inihanda na solusyon, inirerekumenda na i-verify ang mga katangian ng teknolohikal, lalo na kung ang batch ay ginawa ng iyong sarili o ang tagagawa ay hindi nagbibigay-inspirasyon sa kumpiyansa. Ang pagkakaroon ng pagsasagawa ng independiyenteng kontrol, marami kang matututunan tungkol sa kalidad ng produkto.

Density check

Ang pagkalkula ng tinatayang masa ng isang sangkap sa isang tiyak na yunit ng dami, maaari naming hatulan kung aling kategorya ang komposisyon na ito. Ang parameter na ito ay partikular na apektado ng hitsura ng placeholder. Ang detalyadong impormasyon sa density ng mga mixtures ay ipinakita sa talahanayan.

Pansin!
  Ang unang dalawang kategorya ng mga solusyon ay pangunahing ginagamit upang makabuo ng isang karagdagang layer.
  Gayunpaman, sa ilang mga kaso, sa kanilang tulong, maaaring malikha ang mga maliliit na istruktura.

Kaagad bago subukan, kinakailangan upang magsagawa ng mga hakbang sa paghahanda. Para sa trabaho, kakailanganin mo: isang dalawang-litro na kapasidad, isang trowel, kaliskis at isang metal na pamalo para sa pagbubuklod. Ang packaging na ginamit ay agad na timbang, pagkatapos na matukoy ang dami nito sa kubiko sentimetro.

Ang napuno na lalagyan ay tinimbang ng isang kawastuhan hanggang sa isang gramo.

1. Ang net na bigat ng pinaghalong ay unang natutukoy., kung saan ang bigat ng packaging na ginamit para sa pag-verify ay nabawasan. Halimbawa: 5000-400 \u003d 4600 g.
2. Pagkatapos ang resulta ay nahahati sa dami ng isang dalawang-litro na daluyan. Ang resulta ay: 4600/2000 \u003d 2.3 kg bawat 2000 cm3.
3. Sa huling yugto ng pagkalkula, nananatiling malaman ang density sa isang kubiko metro: 2.3 × 1000 \u003d 2300 kg / m3.

Tandaan!
  Ang density ng komposisyon ay maaaring dagdagan sa pamamagitan ng tamang pagpili ng pinagsama-samang, isang pagbawas sa dami ng tubig, pati na rin ang de-kalidad na panginginig ng boses gamit ang mga espesyal na kagamitan.

Pagsubok sa tibay

Mula sa parameter na ito ay nakasalalay hindi lamang ang kaginhawaan ng estilo, kundi pati na rin sa ilang mga lawak. Opisyal, ang pagsubok ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na aparato ayon sa GOST 10181.1-81. Ang aparato ay isang daluyan ng metal na cylindrical na hugis.

Sa proseso ng pagtukoy ng higpit, ang produkto ay naayos sa isang platform ng panginginig ng boses na may isang malawak na paggalaw ng 0.35 mm at isang dalas ng 2800 hanggang 3200 na mga panginginig sa bawat minuto. Ang pangwakas na tagapagpahiwatig ay ang average na aritmetika ng dalawang mga pagtukoy na kinuha mula sa parehong sample nang sabay-sabay.

Gayunpaman, ang presyo ng naturang kagamitan ay lubos na mataas, kaya ang mga indibidwal na developer ay walang pagkakataon na magsagawa ng pananaliksik sa ganitong paraan. Samakatuwid, maaari mong gamitin ang pinasimple na bersyon, na nagbibigay para sa pagkakaroon ng isang pangpanginig.

Ang kubiko na hugis, pagkakaroon ng isang rib ng 20 cm, ay naka-mount sa isang panginginig ng mesa at naayos sa isang posisyon. Ang isang karaniwang kono ay inilalagay sa loob nito, na idinisenyo upang punan ng isang solusyon. Patuloy ang panginginig ng boses hanggang sa ang likido na komposisyon ay pahalang na ipinamamahagi. Natutukoy ang halaga gamit ang isang segundometro.

Pagtatasa ng Mobility

Isinasagawa ang pagsubok gamit ang isang karaniwang kono na gawa sa galvanisadong bakal o sheet na bakal. Ang dami ng pag-ulan ng item na ito ay nagpapakita ng kadaliang kumilos ng solusyon. Kung ang mga tagapagpahiwatig ay masyadong mababa, pagkatapos ay ang tubig at isang astringent ay idinagdag.

Ang hardened material control

Ang pinaka-tumpak na pagtatasa ng kalidad ng kongkreto ay ginawa pagkatapos ng pangwakas na solidong ito, kapag ang 28 araw ay lumipas simula ng pagbuhos. Ang kontrol ay maaaring mapanirang at hindi mapanirang. Sa unang kaso, ang isang direktang sampling ay ginanap, at sa iba pa, isinasagawa ang pagsubok kasama ang iba't ibang mga instrumento, ang mga pagbasa na kung saan ay hindi ganap na tumpak.

Mga pamamaraan ng nondestructive

• Ang paghihiwalay ng mga disk ay may kasamang pag-alis ng stress, na ginawa ng lokal na pagkasira. Sa kasong ito, ang inilapat na puwersa ay nahahati sa parisukat na projection ng ibabaw.
• Ang chipping rib ay nagbibigay-daan sa iyo upang matukoy ang mga katangian ng mga guhit na istruktura tulad ng mga haligi, beam at piles. Ang pamamaraan ay hindi mailalapat kung ang proteksiyon na layer ay hindi lalampas sa 2 cm.
• Ang paghihiwalay ng cleavage ay ang tanging hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok kung saan ang mga dependency sa pagkakalibrate ay opisyal na kinokontrol. Sa panahon ng pagsubok, posible na makamit ang mataas na kawastuhan.
• Ang kontrol ng kalidad ng Ultrasonic ay nagsasangkot ng pagtukoy ng bilis ng mga alon. Makikilala sa pamamagitan ng at mababaw na tunog. Ang pagkakaiba ay namamalagi sa lokasyon ng mga sensor.

• Ang nababanat na rebound ay nagbibigay ng isang pagkakataon upang masukat ang halaga kung saan ang striker ay lilipat pagkatapos kumilos sa ibabaw ng istraktura. Isinasagawa ang mga pagsubok gamit ang mga hammer ng tagsibol.
• Ang shock pulse ay nagbibigay-daan sa iyo upang irehistro ang enerhiya ng isang perpektong welga, na nabuo kapag ang striker ay hawakan ang eroplano. Ang mga nasabing aparato ay siksik sa laki.
• Ang pagpapapangit ng plastik ay batay sa pagsukat sa laki ng imprint na naiwan pagkatapos ng epekto sa isang bakal na bola. Ang pamamaraan ay isang maliit na lipas na, ngunit ginagamit pa rin, dahil sa mababang gastos ng aparato.

Mga pamamaraan ng mapanirang paraan

• Ang paglalagay ng sample mula sa kongkreto na istraktura ay isinasagawa ng mga espesyal na kagamitan tulad ng URB-175, nilagyan ng mga tool sa paggupit tulad ng mga blades ng brilyante.
  
• Ang pagbabarena ay isinasagawa gamit ang mga drill machine tulad ng IE 1806. Mayroon silang isang brilyante o drillide.

Sa konklusyon

Bago bumili ng isang tapos na komposisyon mula sa tagagawa, kailangan mong malaman kung mayroon siyang isang sertipiko ng kalidad para sa kongkreto. Hindi ito isang kinakailangan, ngunit nagbibigay ng isang ideya ng pagiging maaasahan ng mga hangarin ng kumpanya. Ang mas detalyadong mga tagubilin sa paksa ay makikita sa video sa artikulong ito.