Ay isang nakasasakit na kasangkapan na binubuo ng mga butil ng isang tiyak na bahagi na sementado kasama ng isang panali. Ito ay isang katawan ng rebolusyon na may karaniwang panlabas at panloob na diameter, na may tiyak na pagsasaayos sa ibabaw na pinakamainam para sa pagsasagawa ng ilang partikular na operasyon.

Saklaw ng aplikasyon

Ang mga grinding wheel ay ginagamit para sa paunang at panghuling pagproseso ng mga produkto mula sa ferrous at non-ferrous na mga metal, plastik, kahoy at iba pang materyales. Ang saklaw ng isang bilog ay tinutukoy ng laki ng butil, diameter at hugis ng ibabaw nito. Sa tulong ng isang bilog, posibleng iproseso ang mga patag at hugis na ibabaw, dulo, sinulid, butas, atbp.

Ang pangunahing larangan ng aplikasyon ng mga nakakagiling na gulong ay ang mechanical engineering at machine tool construction. Depende sa geometry, maaari silang nilagyan ng mga sharpening machine, hand-held electric o pneumatic tool. Maaari din silang gamitin para sa mga manu-manong operasyon. Ang isang malawak na hanay ng mga tool ay nagbibigay-daan para sa isang malawak na hanay ng mga operasyon - mula sa roughing at roughing hanggang sa pagtatapos ng sanding at polishing.

Grinding wheel grit

Ang Granularity ay isa sa mga pangunahing parameter para sa pagpili ng isang nakakagiling na gulong para sa pagsasagawa ng ilang mga operasyon. Natutukoy ito sa laki ng butil, nahahati sa mga fraction alinsunod sa pangkat ng materyal na paggiling at ipinahiwatig ng kaukulang halaga ng numero.

Mayroong tatlong pangunahing grupo sa kabuuan - paggiling ng mga butil, paggiling ng mga pulbos at micro-paggiling na mga pulbos. Sa unang dalawang pangkat, ang laki ng butil ay tinutukoy ng pinakamaliit na butil ng fraction sa hundredths ng isang milimetro. Kaya, halimbawa, ang 40 ay nangangahulugang isang laki ng butil na 400 microns o 0.4 mm. Sa ikatlong pangkat, ang mga micro-grinding powder, tinutukoy ng numerical value ang pinakamalaking laki ng butil sa fraction sa microns at may karagdagang designation na M. Halimbawa, ang M20 ay isang bilog na may pinakamalaking sukat ng butil sa 20 micron fraction.

Ang talahanayan sa ibaba ay nagpapakita ng data sa laki ng butil ng mga pangkat alinsunod sa GOST 3647-80 at sa internasyonal na pamantayang ISO 8486.

Profile

Tinutukoy ng profile ng isang bilog kung magagamit ito para sa ilang partikular na operasyon. Ilista natin ang mga pinakakaraniwang ginagamit na uri ng mga profile:

• Flat na may tuwid na profile - panloob o walang sentrong paggiling, torus machining at iba pang mga operasyon.
• Flat double-sided na may tapered profile - machining gears at simpleng thread.
• Flat grooved - round grinding, end trimming.
• Mga cylindrical at conical na bilog - pagpapatalas ng tool at iba pang mga operasyon.
• Mga gulong ng disc - mga tool sa pagpatalas na may maraming mga cutting blades.

Pagmamarka

Maaari mong matukoy ang mga pangunahing parameter ng bilog sa pamamagitan ng simbolo nito, na ipinahiwatig sa pag-label ng produkto. Ang simbolo ay tumutugma sa GOST R 52781 at nagpapahiwatig:

• uri ng bilog;
• materyal;
• butil;
• geometric na mga parameter (panlabas at panloob na diameter, taas);
• uri ng ligament;
• istraktura at antas ng katigasan;
• ang pinakamataas na pinahihintulutang bilis ng pagproseso.

Ang pagbubukod ay mga gulong na may mga indibidwal na marka, na may mga gulong ng mga dayuhang tagagawa. Kapag binibili ang produktong ito, kinakailangang pag-aralan ang impormasyon sa mga katalogo at sa packaging.

Mga panuntunan sa pagpili

Ang pangunahing kadahilanan sa pagpili ng isang nakakagiling na gulong ay ang mga parameter ng naprosesong materyal at ang saklaw ng aplikasyon (machine tool, hand tool). Ang isa pang mahalagang kadahilanan ay ang kalidad ng pagproseso, na tinutukoy ng laki ng butil ng gulong. Ang mas magaspang na laki ng butil, mas mataas ang rate ng pag-alis ng layer sa ibabaw, ngunit mas mababa ang kalidad ng ibabaw. Para sa kadahilanang ito, ang mga pinong paggiling na gulong ay ginagamit para sa pinong paggiling.

Ang talahanayan sa ibaba ay nagbibigay ng impormasyon sa pagpili ng grit depende sa operasyon ng paggiling.

Ito ay kanais-nais na ang bilog ay tumutugma sa materyal na kung saan ito ay inilaan. Ito ay ipinahiwatig sa mga rekomendasyon ng tagagawa, lalo na sa anyo ng isang imahe sa label. Bigyang-pansin ang pinahihintulutang bilis ng pag-ikot, na isang mahalagang kondisyon para sa ligtas na trabaho.

Mga GOST

Ang operasyon at teknikal na mga kondisyon ng paggiling ng mga gulong ay kinokontrol ng isang bilang ng mga Russian at internasyonal na GOST. Sa partikular:

• GOST 3647-80 at ang kaukulang ISO 8486. kinokontrol ang graininess ng mga gulong.
• GOST R 52588-2011 - tumutukoy sa mga kinakailangan sa kaligtasan para sa tool.
• GOST R 52781 - kinokontrol ang mga pagtutukoy ng paggiling ng mga gulong.

Mayroong iba pang mga pamantayan na tumutukoy sa mga parameter ng iba't ibang uri ng paggiling ng mga gulong.

Ano ang mga nakasasakit na gulong - mga materyales ng paggawa at teknolohiya ng aplikasyon. Ang nakasasakit na gulong ay walang iba kundi isang mekanisadong sanding block. Ito ay ginawa mula sa mga butil ng mga nakasasakit na materyales na hinaluan ng isang panali.

Ang nagresultang masa ay pinindot sa kinakailangang hugis at pinagsama sa ilalim ng presyon sa isang mataas na temperatura. Para sa paggamit, sapat na magkaroon ng anumang rotary drive na may de-koryenteng motor (o iba pang propeller), sa axis kung saan naka-attach ang disk.

Malawak na pagpipilian at iba't ibang mga aplikasyon

Ang mga pangunahing uri ng mga nakasasakit na gulong

Mga uri ng nakasasakit na gulong at mga pangunahing pamamaraan ng paggamot sa ibabaw.

Isaalang-alang natin ang pinakasikat:

• pabilog na paggiling - ang mga ibabaw ay naproseso, ang seksyon kung saan sa eroplano na patayo sa axis ng pag-ikot ay isang bilog;
• flat grinding - pagproseso ng anumang patag na ibabaw;
• walang gitnang paggiling - bilang isang panuntunan, ginagamit ito sa mga negosyo na nakikibahagi sa pagproseso ng mga panlabas at panloob na ibabaw, tulad ng: camshaft shafts, bearing cages;
• ang mga nakasasakit na gulong ay pinutol at pinutol ang mga blangko;
• abrasive lapping ng mga ibabaw (halimbawa, ang upuan at karayom ​​ng isang diesel injector);
• honing - pagproseso ng mga bilog na ibabaw (butas) gamit ang mga espesyal na ulo ng honing. Ginagamit ito kapag nagpoproseso ng mga silindro ng mga makina o
• ibabaw ng hydraulic pump;
• buli na gulong - ginagamit upang bigyan ang ibabaw ng bahagyang pagkamagaspang at pagkinang ng salamin;

Putulin

Dinisenyo para sa magaan na pagputol ng matitigas na materyales. Kadalasan ang mga ito ay ginagamit sa mga manu-manong gilingan ng anggulo (mga gilingan), ngunit maaari rin silang mai-install sa mga nakatigil na kagamitan sa paggupit.

Ang mga ito ay isang flat (hanggang ilang millimeters ang kapal) na disc na gawa sa nakasasakit na materyal, na pinagbuklod ng isang bungkos at pinalakas ng reinforcement.

Ang gumaganang gilid ng disc ay nag-scrape ng mga chips mula sa ibabaw ng materyal na pinoproseso, na bumubuo ng isang hiwa. Sa kasong ito, ang diameter ng disc ay bumababa, at ang ibabaw ay laging nananatiling handa para sa trabaho, i.e. ang disc ay nagpapatalas sa sarili.

Nahahati sa uri ng naprosesong materyal:

• ginagamit para sa pagputol ng mga tubo, profile at sheet metal;
• para sa kongkreto at reinforced kongkreto, kapag pinuputol ang mga grooves sa kongkretong mga istraktura;
• gumana sa bato, upang bigyan ang kinakailangang hugis sa mga workpiece na gawa sa bato at keramika;

Ang iba't ibang laki ay kahanga-hanga

Paggiling ng mga gulong

Ginamit para sa emery. Sa tulong ng naturang mga disc, maaari mong patalasin ang mga tool na ginawa nang walang paggamit ng mga matitigas na haluang metal, pati na rin ang pagtatapos ng mga workpiece ng iba't ibang mga hugis.

Ang mga cutaway grinding wheel ay may mga sumusunod na geometric na hugis:

1. Tuwid na profile. Ginagamit ang mga ito para sa paghasa ng mga kutsilyo, palakol, panlabas at panloob na paggiling, paggapang at paglilinis. Maaari kang gumiling gamit ang isang eroplano.
2. Tapered na profile. Ginagamit ang mga ito para sa hasa ng ngipin ng mga non-circular saws.
3. Double-sided tapered na profile. Ginagamit ang mga ito para sa pagtatapos ng mga profile ng shaver at chisels, gear wheels, grinding thread.
4. Tuwid na profile na may uka, isa o dalawang panig. Ginagamit ang mga ito para sa paggiling ng bilog, ibabaw at panloob, paggiling ng leeg at mukha.
5. One-sided o two-sided tapered groove. Ginagamit ang mga ito para sa pag-trim sa dulo ng mukha na may sabay-sabay na paggiling ng bilog, pati na rin ang paggiling ng bilog na leeg at mukha.

tasa

Nahahati sa:

1. cylindrical. Ginagamit ang mga ito para sa paggiling sa ibabaw na may dulong bahagi at pagpapatalas ng mga ngipin ng mga tool sa paggupit, halimbawa, mga circular saws.
2. Konikal. Ginagamit ang mga ito para sa paggiling ng mga flat guide at paghasa ng mga ngipin ng cutting tool.
3. Poppet. Ginagamit ang mga ito para sa pagproseso at pagpapatalas ng mga multi-edge cutting tool at pagtatapos ng paggiling ng mga ngipin ng gear.

Conical Grinding Stones

Para sa mga makinang panggiling ng sambahayan, bilang panuntunan, ginagamit ang mga unibersal na emery na gulong ng isang tuwid na profile, na madaling mabago sa mga gulong ng tasa kung kinakailangan, upang patalasin ang isang circular saw. Sa pangkalahatan, ang pangunahing bentahe ng mga nakasasakit na gulong ay ang kanilang malawak na hanay ng mga aplikasyon.

tala

Ang pagkakaroon ng isang primitive grinding machine at isang minimum na hanay ng emery sa iyong home workshop, maaari kang magsagawa ng halos anumang trabaho sa hasa, pagtatapos at paggiling ng mga produkto mula sa iba't ibang mga materyales.

Ang abrasive grinding wheels, kapag ginamit nang tama, ay nangangailangan ng ilang tool upang ma-secure ang ibabaw ng trabaho, o kahit man lang mga gabay.

Pagpili ng nakasasakit na gulong

Para sa tamang pagpili ng isang nakasasakit na tool, kinakailangang malaman nang mabuti ang mga kakayahan ng grinding machine - kapangyarihan, bilis ng pagtatrabaho, ang posibilidad ng kanilang pagsasaayos. Gayundin, dapat piliin ang naaangkop na uri ng emery para sa iba't ibang uri ng ibabaw na gagamutin.

MAHALAGA! Hindi mo maaaring gamitin ang nakakagiling na gulong, na magiging "sa kamay". Palaging suriin kung ang emery ay angkop para sa materyal na pinuputol.

Kailangan mo ring malaman kung ang trabaho ay nangangailangan ng paglamig at pagpapadulas ng gumaganang ibabaw ng nakakagiling na gulong. Kung ang mga kinakailangan ng nakasasakit na tagagawa ay hindi natutugunan, maaari mong mabilis na hindi paganahin ang emery wheel mismo at masira ang workpiece. Mahalagang piliin ang tamang laki ng grit para sa nakasasakit na gulong.

Ang pag-alis ng isang layer ng materyal mula sa isang bahagi o workpiece sa pamamagitan ng nakasasakit na pagkilos gamit ang isang tool ay isa sa mga pangunahing proseso sa paggawa ng metal. Ginagawa ito sa mga espesyal na makina at gumagamit ng mga electric o pneumatic na tool, habang ang pangunahing gumaganang elemento ay ang grinding wheel. Sa kasong ito, ang posibilidad ng mga bahagi ng isang partikular na pagsasaayos ay nakasalalay sa uri ng paggiling ng gulong, ang hugis ng ibabaw ng pagputol nito.

Ang mga pangunahing uri ng paggiling ng mga gulong

Ang mga uri ng nakasasakit na gulong na ginagamit sa industriya ay naiiba sa mga tampok ng disenyo at kinokontrol ng GOST R 52781-2007. Ang dokumento ay naglalaman ng 39 na uri ng mga profile ng bilog, ngunit kung kukuha tayo ng mga madalas na ginagamit, kung gayon ang mga sumusunod na uri ng mga tool ay maaaring makilala, na mayroong:

• tuwid na profile;
• profile ng singsing;
• korteng kono profile;
• korteng kono double-sided na profile;
• undercuts sa isa o dalawang panig;
• isang profile na may recessed front part;
• conical at cylindrical undercuts;
• dalawang undercut.

Maaari kang matuto nang higit pa tungkol sa mga profile ng mga nakasasakit na gulong sa video sa ibaba.

Ang bawat isa sa mga uri sa itaas ng paggiling na mga gulong ay pinakaangkop upang maisagawa ang ilang mga operasyon - pagproseso, paggiling, buli, hasa. Ang pangunahing pamantayan sa pagpili ay ang uri ng workpiece na ipoproseso at ang likas na katangian ng pagproseso. Bilang karagdagan sa pagpapakinis sa ibabaw, ginagamit ang mga ito upang maghanda ng mga grooves, grooves ng iba't ibang mga configuration at iba pang mga operasyon na may ferrous at non-ferrous na mga metal, kongkreto, bato at iba pang mga materyales.

Kaya, ang mga nakasasakit na gulong na uri 1 na may isang tuwid na profile alinsunod sa GOST R 52781-2007 ay malawakang ginagamit para sa mga operasyon ng paggiling. Sa kasong ito, ang pangunahing gumaganang ibabaw ay ang dulo ng butt ng bilog. Malawak din silang ginagamit para sa panlabas, panloob at walang sentrong pabilog na paggiling, pati na rin ang flat grinding sa paligid ng gulong.

Para sa mga katulad na operasyon, ginagamit din ang mga nakasasakit na gulong ng uri 2 na may annular profile, na naiiba sa uri ng isa sa mas malaking lapad ng dulong bahagi. Pinapayagan ka nitong makabuluhang taasan ang lugar ng pagpoproseso kapag nagsasagawa ng pabilog na panlabas, panloob at walang gitnang paggiling, pati na rin kapag hasa.

Ang mga disc na may tapered at double-sided tapered profile ay maaaring gamitin para sa lahat ng mga gawa sa itaas. Dahil sa hugis nito, ang ganitong uri ng gulong ay maaaring gamitin para sa iba't ibang mga recess. Ginagamit din ito para sa paggiling ng mga ngipin ng gear at threading.

Ang mga cylindrical at conical cup circle ay malawakang ginagamit para sa mga tool sa hasa. Ang mga ito ay mahusay din para sa flat face grinding. Sa kanilang pagsasaayos, sila ay kahawig ng mga bilog na may isang tuwid na profile at isang tapered undercut, ngunit naiiba sa lokasyon ng dulo sa tamang mga anggulo sa lateral plane.

Ang isa pang karaniwang ginagamit na uri ng paggiling ibabaw ay mga disc disc. Dahil sa kanilang pagsasaayos at pinakamaliit na sukat ng dulong mukha, ginamit ang mga ito sa mga proseso ng paghasa at pagtatapos ng mga harap na gilid ng mga cutter, pagproseso ng mga ngipin ng slotting at iba pang mga tool.

Paano pumili ng isang nakasasakit na gulong

Bilang karagdagan sa mga uri ng nakasasakit na gulong sa itaas, ang iba pang mga kadahilanan ay dapat isaalang-alang kapag pumipili ng isang tool. Una sa lahat, ito ay isang larangan ng aplikasyon, mga makinang pang-industriya o mga tool sa kamay. Susunod, dapat kang magpasya sa laki ng butil ng tool.

Ang laki ng butil ng bilog ay maaaring mula 12 hanggang 4000 microns, na ipinahiwatig ng index F sa pagmamarka. Ang mga magaspang na gulong ay itinuturing na F16– F24, medium-grained - F30– F60 at pinong butil - F70– F220. Kung mas malaki ang laki ng butil, mas mabilis ang pag-alis ng mga layer ng metal at iba pang mga materyales, ngunit mas mahirap ang kalidad ng ibabaw. Samakatuwid, ang mga pinong butil na gulong ay ginagamit para sa pangwakas, tumpak na paggiling.

Ang pinakamagandang opsyon ay para sa bilog na tumugma sa materyal na pinoproseso. Ito ay maaaring hatulan ng mga imahe sa ibabaw (metal, bato, kongkreto, atbp.). Mayroon ding mga unibersal, na angkop para sa anumang ibabaw. Bigyang-pansin din ang pinahihintulutang bilis ng pag-ikot na ipinahiwatig sa label ng produkto at bukod pa rito ay ipinahiwatig ng kulay ng pagmamarka - berde hanggang 100 m / s, pula - hanggang 80 m / s at dilaw hanggang 63 m / s. Tanging sa tamang pagpili ng hugis at katangian ng bilog maaari mong matiyak ang mataas na kalidad at kaligtasan ng trabaho.

Ang mga may-ari, na mas gustong gumawa ng isang bagay sa halip na walang silbi na tumitig sa screen ng TV, ay namamahala upang ayusin ang isang micro workshop kahit na sa mga apartment. Para sa mga taong may pribadong bahay o nakatira sa mga rural na lugar, ang Diyos mismo ang nag-utos na kumuha ng solidong instrumental set at ang pinakasimpleng kagamitan.

Ang makinang patalasin, na tinatawag sa mga karaniwang tao na isang pantasa, ay napakaraming nalalaman na lumilitaw sa pagawaan na isa sa mga una. Sa katunayan, ang sharpener ay makakatulong upang magkasya ang hawakan sa pala para sa hardinero, gupitin ang isang uka sa naka-print na circuit board para sa radio amateur, gumawa ng suntok mula sa isang piraso ng wire o reinforcement para sa may-ari ng kotse, pati na rin ang marami pang iba. mga operasyon. Ang gumaganang katawan nito ay, ang mga katangian nito ay magiging paksa ng talakayan sa publikasyong ito. Dito mahahanap mo rin ang mga tip para sa pagpili ng pinakamainam na nakasasakit para sa emery alinsunod sa layunin ng kanilang aplikasyon.

Ano ang emery

Ang mga dalubwika ay hindi nagsasawang makipagtalo tungkol sa pinagmulan ng salitang ito. Ang ilan ay nagtatalo na ito ay may lumang Ruso na mga ugat at nangangahulugang isang palakol sa labanan o isang malaking club. Malamang, tama ang iba kapag pinag-uusapan nila ang pagbuo ng sinaunang Türkic na salita. Mula sa wikang ito, ang emery ay may isang solong at simpleng interpretasyon - isang nakakagiling na bato. Ang mineral na ito, sa katunayan, ay minahan sa Greece at Turkey, ngunit matagal nang pinalitan ng bago, mas teknolohikal, mga abrasive.

Ngunit para sa isang "magaling" na tao, pati na rin para sa karamihan ng mga ordinaryong tao, ang terminong ito ay nangangahulugang, una sa lahat, isang tool sa makina o kahit isang maliit na tool sa makina, na nilagyan ng isang makina at. Ang pagpapatalas ng kasangkapan ang pangunahing layunin nito. Samakatuwid, ang mga aparatong ito ay nagsimulang tawaging mga sharpener.

Sa katunayan, ang saklaw ng paggamit ng emery ay mas malawak. Maaari itong magamit upang i-cut ang mga workpiece pagdating sa isang manipis at pinahabang assortment ng materyal (wire, reinforcement, pipe, atbp.). Kadalasan ang mga makinang ito ay ginagamit lamang para sa manu-manong paggiling o buli. Sa pangkalahatan, ang emery ay ang pinakamahusay na pagpipilian para sa pag-alis ng isang layer ng materyal mula sa isang workpiece na maaaring malayang hawakan sa iyong mga kamay. Bukod dito, madalas silang ginagamit sa proseso ng paghubog ng mga bahagi, lalo na ang mga flat.

Para sa perpektong hasa ng ilang uri ng mga tool, mga tool sa pag-ikot, halimbawa, magtakda ng isang bilog na diyamante sa isang sharpener. Ngunit kahit na sa kasong ito, ang pagkakaroon ng isang ordinaryong emery wheel ay kinakailangan. Sa tulong nito, ang pre-processing ng cutter ay ginaganap upang mabuo ang mga kinakailangang sulok at alisin ang mga burr. Tanging ang mga cutting edge sa carbide insert at ang uka, kung kinakailangan, ay pinoproseso ng brilyante.

Ang maraming paggamit ng sharpener ay naging posible sa pamamagitan ng iba't ibang katangian ng mga emery wheel at ang kanilang mga electric drive. Ang huli ay nagbibigay ng kinakailangang bilis ng pag-ikot at sapat na kapangyarihan upang maisagawa ang isang partikular na operasyon.

Mga katangian ng mga gulong ng emery

Ang pag-uuri ng mga bilog para sa emery ay batay sa kanilang geometric na hugis. Sa batayan na ito, ang mga produkto ay maaaring maging cylindrical (CC) at conical (CC) cups, disc (T) disc at iba pa. Sa pang-araw-araw na buhay, ang isang flat disc na may tuwid na profile (PP) ay kadalasang ginagamit. Ang hindi gaanong kaugnayan sa home workshop ay ang mga abrasive na may double-sided conical profile (2P), ngunit ang mga ito ay in demand pa rin para sa hasa ng saw teeth at iba pang mga tool.

Ang susunod na pinakamahalagang parameter ng isang nakasasakit na disc ay ang mga geometric na sukat nito. Kasama dito ang diameter, kapal at akma. Ang huli ay nagpapahiwatig ng laki ng bore sa produkto at sa karamihan ng mga kaso ay 32 mm. Ang mga kakaibang abrasive na may bore diameter na mas mababa sa 10 mm, na ginagamit para sa metal finishing ng mga precision parts, pati na rin ang mga disc na may sukat na 76 mm, na ginagamit para sa round at flat grinding, ay tipikal para sa industriya at mahirap iakma sa mga pangangailangan ng sambahayan. . Samakatuwid, hindi sila isinasaalang-alang dito.

Para sa parehong dahilan, ang publikasyong ito ay hindi tumutuon sa mga disc, ang lapad nito ay hindi kasama sa hanay ng 10, 16, 20 at 25 mm. Ang mga sukat na ito ay pinakamainam para sa paggamit sa mga pribadong sambahayan.

Grit size ng emery wheels

Kapag bumibili ng emery para sa kanilang mga makina, binibigyang-pansin ng mga mamimili ang naturang katangian na parameter bilang laki ng butil. Maaaring tumagal ng mga sumusunod na halaga sa karaniwang bersyon - 8, 12, 16, 25, 40. Malinaw na ang 8 ay mga produkto na may pinakamaliit na butil, at 40 ay, ayon sa pagkakabanggit, ang pinakamalaki.

Ang pagpili ng grit ay dapat gawin ng eksklusibo ng isang propesyonal. Kung hindi man, ang gawaing hasa ay isasagawa nang hindi maganda, o ang emery wheel mismo ay hindi magtatagal. Ang mga pinong butil ay mahusay para sa pagpapatalas ng alahas, habang ang mga magaspang na butil ay mahusay para sa mabibigat at malalaking tool na hindi nangangailangan ng mataas na katumpakan.

May isa pang mahalagang parameter na may kinalaman sa butil - ang paglaban nito sa abrasion. May mga tinatawag na medium-soft na produkto (sila ay minarkahan ng CM), pati na rin ang medium-hard (ayon sa pagkakabanggit, ST). Ang unang opsyon sa ating bansa, at sa buong mundo, ay naging laganap na. Ito ay dahil sa medyo mababang halaga ng mga kalakal, pati na rin ang mga katanggap-tanggap na katangian. Gumagana ito nang mahabang panahon kahit na sa ilalim ng mabibigat na karga. Tulad ng para sa medium-hard grain, ito ay mas lumalaban sa mekanikal na stress, kabilang ang abrasion. Gayunpaman, ang naturang produkto ay nagkakahalaga ng maraming beses na higit pa, na makabuluhang binabawasan ang pagiging posible sa ekonomiya ng pagbili.

Sa pananaw na ito, maaari mong isaalang-alang ang ilang halimbawa ng pag-label ng produkto at ang pagiging angkop ng mga ito sa isang partikular na sitwasyon. Kaya, halimbawa, ang isang emery wheel na may markang 150x8x32 12-CM ay kadalasang ginagamit upang patalasin ang mga skate. Ano ang ibig sabihin nito?

1. Ang disc ay may medium-soft grain na medyo mura at nagbibigay-daan para sa mataas na kalidad na hasa.
2. Laki ng butil - 12-H - 12 microns ang lapad, kung kukunin natin ang average na figure.
3. Ang 32mm ay ang diameter ng rim na karaniwan sa maraming kagamitan.
4. 8 mm - ang kapal ng produkto mismo. Ito ay isang napakaliit na tagapagpahiwatig, na hindi nagbibigay ng lakas ng istruktura kapag nagtatrabaho sa isang malaking tool sa mataas na pagkarga, ngunit ito ay lubos na angkop para sa layuning ito.
5. 150 emery wheel diameter.

Tingnan natin ang isa pang maliit na halimbawa. Para sa pang-araw-araw na buhay at produksyon, ang mga abrasive na 150x20x32 25-CM ay naka-install sa emery. Sa halimbawang ito, kung ihahambing sa nauna, ang lapad ng produkto ay nadagdagan sa 20 mm, at ang diameter ng butil sa 25 microns. Sa katunayan, ito ay lumalabas na isang medyo unibersal na makina na magpapahintulot sa iyo na magtrabaho hindi lamang sa maliliit na tool, bilang isang pagpipilian, gunting, kutsilyo, distornilyador, kundi pati na rin sa mga malalaking aparato, na mga palakol at ilang mga lagari.

Electrocorundum - ang batayan ng mga puting emery na gulong

Ang ganitong uri ng produkto ay naibenta sa ating bansa. Bukod dito, maaari itong magamit hindi lamang sa paggawa, kundi pati na rin sa pang-araw-araw na buhay kapag nagtatrabaho sa maliliit at katamtamang laki ng mga tool. Ito ay perpekto para sa paghasa ng gunting, kutsilyo, palakol, pagproseso ng mga sulok, sa pangkalahatan - isang perpektong solusyon pagdating sa mga hindi solidong metal.

Ang pagkakaroon ng mataas na demand ay natural na nagbibigay ng maraming iba't ibang mga alok. Ang bilang ng mga tagagawa ay lumalaki, pati na rin ang assortment. Ngayon ay hindi mahirap bumili ng mga produkto na may malawak na iba't ibang mga katangian, mula sa laki ng butil hanggang sa mga diameter ng bore.

Sa pagbebenta, sa napakalaking karamihan ng mga kaso, ang ganitong uri ng produkto ay may puting kulay, na ibinibigay dito ng electrocorundum. Gayunpaman, sa ilang mga kaso, mas madalas, para sa mga layunin ng marketing, ang isa o isa pang tina ay maaaring idagdag dito, na magbibigay ng ibang kulay.

Ano ang bentahe ng ganitong uri ng materyal? Una sa lahat, kinakailangang tandaan ang lambot nito. Pinapayagan ka nitong makabuluhang mapabuti ang kalidad ng trabaho, kahit na dahil sa tibay ng disc. Kung ang hasa ay isinasagawa gamit ang ordinaryong metal, kung gayon ang tagapagpahiwatig na ito ay medyo mataas pa rin. Sa kasong ito, napakahalaga na ang materyal ay hindi pinainit sa sobrang mataas na temperatura. Ito ay humahantong sa ang katunayan na walang tinatawag na asul na sukat pagkatapos ng hasa sa metal. Bilang isang resulta, ang istraktura ng metal ay hindi nawasak, at ang produkto ay nagsisilbing tapat sa loob ng maraming taon.

Ang mga sukat ng mga produktong gawa sa fused alumina ay maaaring mag-iba sa malawak na hanay mula 125 hanggang 200 mm na may kapal na 10 hanggang 25 mm. Sa kasong ito, ang bore ay karaniwang naka-install bilang pamantayan - 32 mm.

Mga berdeng elemento ng istruktura

Gayunpaman, hindi palaging sa paggawa at maging sa pang-araw-araw na buhay, ginagamit ang isang tool na gawa sa mga di-solid na grado ng bakal. Kung kukuha kami, bilang isang pagpipilian, mga sistema ng pagbabarena, at kahit na ang parehong mga perforator, kung gayon ang karaniwang electrocorundum wheel para sa emery ay hindi gagana nang epektibo sa pagpapatalas ng drill. Sa kasong ito, nag-aalok ang mga tagagawa ng tinatawag na "berde" na mga tarong para sa emery. Ang mga ito ay pinangalanan, natural, dahil sa kanilang kulay.

Ang isang mahalagang aspeto ay ang ganitong uri ng kagamitan ay hindi maaaring gamitin kapag nagtatrabaho sa, halimbawa, gunting o karaniwang kutsilyo sa kusina. Sa pakikipag-ugnay, lumilitaw ang isang napakataas na temperatura, na humahantong sa instant overheating ng bakal at ang pagkawala ng mga katangian ng pagputol nito sa pamamagitan ng tool. Simple lang, pwede na itong itapon. Ito ay para sa kadahilanang ito na hindi inirerekomenda na gamitin ang berdeng emery wheel sa pang-araw-araw na buhay. At ang halaga nito ay hindi maihahambing na mas mataas kaysa sa puti.

Kung pinag-uusapan natin ang mga geometric na sukat, maaari silang maging eksaktong kapareho ng electrocorundum analogue. Ngunit maaari rin silang lumampas sa kanila nang malaki, dahil ang pangunahing gawain ay upang matiyak ang isang kumplikadong proseso ng teknolohikal sa produksyon kung saan ginagamit ang mabibigat na kagamitan at mga tool sa makina. Bilang resulta, halimbawa, ang mga butas ng butas ay maaaring 76 mm, 127 mm, at kahit na 203 mm.

Anong mga parameter ang dapat isaalang-alang kapag pumipili ng isang emery wheel?

• Panlabas na diameter. At dito ang prinsipyo, mas mabuti, ay hindi gumagana.
• Kapangyarihan ng kagamitan. Sa mas makapangyarihang mga makina at consumable ay maaaring i-install na may mas malaking laki ng butil at abrasion resistance.
• diameter ng bore. Maraming mga walang karanasan na mga espesyalista ang nakakalimutan lamang ang tungkol sa tagapagpahiwatig na ito.
• Grit, na, tulad ng nabanggit, ay tumutukoy sa katumpakan ng hasa ng tool.
• At isang mahalagang aspeto ay ang tagagawa. Naturally, pinakamahusay na bumili ng mga produkto mula sa mga kilalang tatak.

Kaya, kung lapitan mo ang isyu ng pagpili ng isang nakasasakit bilang responsable hangga't maaari, at mas mahusay na kumunsulta sa mga propesyonal, kung gayon ang produkto ay tatagal ng mahabang panahon at epektibo, na paulit-ulit na nabayaran.

Ang metal na workpiece ay madalas na ginagawang makina gamit ang mga abrasive grinding wheel bago ito maging isang tapos na produkto. Ginagawa ito upang matiyak ang mataas na kinis ng ibabaw.

Saklaw ng aplikasyon ng mga nakasasakit na paggiling ng mga gulong

Ang pagpapakintab ng anumang mga elemento ay hindi lamang ginagawang mas kaakit-akit ang mga ito sa hitsura, ngunit madalas ding isang pangangailangan mula sa isang teknikal na pananaw. Sa pang-araw-araw na buhay, ang mga elemento ng panloob na mga item ay madalas na napapailalim sa prosesong ito, at sa pang-industriya na produksyon - mga bahagi ng iba't ibang mga makina, mga tool sa makina at iba pang mga mekanismo.

Para sa mga gumagalaw na bahagi, ang buli ay mahalaga: ang mga indibidwal na bahagi ay dapat na maayos na magkasya at makinis upang mabawasan ang alitan. Dapat pansinin na ang iba't ibang mga materyales ay napapailalim sa paggiling - metal, bato, plastik, kahoy. Gayundin, ang mga nakasasakit na gulong ay aktibong ginagamit sa iba't ibang mga makinang pangpatalas.

Ang mga nakakagiling na gulong ay maaaring mag-iba sa hugis dahil ginagamit ang mga ito para sa iba't ibang layunin. Bilang karagdagan sa pagpapakinis sa ibabaw, ang mga bahagi ng metal ay madalas na kailangang linisin mula sa kalawang. Halos imposibleng magawa ang gawaing ito nang walang mga espesyal na lupon. Sa pamamagitan ng mga naaalis na attachment para sa gilingan, maaari kang gumawa ng mga grooves, grooves ng iba't ibang kumplikado sa iba't ibang mga materyales, kabilang ang mga non-ferrous na metal, ornamental na bato, kongkreto na mga dingding, malambot na haluang metal.

Ang mga nakasasakit na gulong ay napakapopular sa mga alahas, kung saan ang pagpapakintab ng mahalagang mga metal ay ang pangunahing bahagi ng kanilang trabaho. Gumagamit din ang mga manggagawa ng bato na nagtatrabaho sa mga ornamental na mineral at semi-mahalagang bato ang tinukoy na tool.

May mga espesyal na uri ng nakakagiling na mga attachment na naka-install sa drill. Ang mga ito ay aktibong ginagamit sa panahon ng pagkumpuni o pagtatapos ng trabaho (halimbawa, para sa paglilinis ng ibabaw ng mga dingding bago maglagay ng mga tile o maglagay ng mga plastering compound). Ang ilang mga grinding wheel ay mahusay sa pag-alis ng lumang pintura mula sa mga plumbing fixture, paglilinis ng mga tubo mula sa kaagnasan, at iba pang katulad na mga trabaho.

Mga uri ng paggiling ng gulong

Upang maiproseso nang tama ang isang bahagi, kinakailangan upang matukoy ang uri ng paggiling. Ito ay magbibigay-daan sa iyo upang piliin ang wastong abrasive attachment. Ang pangunahing pamantayan sa pagpili ay ang materyal ng workpiece at ang likas na katangian ng epekto sa ibabaw nito.

Kaya, ang paggiling ng mga gulong na may tuwid o annular na profile ay malawakang ginagamit sa pang-araw-araw na buhay at sa maliliit na metal, ang mga operasyon ng paggiling na isinagawa sa pamamagitan ng kanilang dulong ibabaw. Ang mga bilog na ito ay may kaugnayan kapag nagtatrabaho sa salamin, porselana, bato (dito maaari ka ring gumamit ng mga flat nozzle na may isa o dalawang panig na uka, na maginhawa din kapag nagsasagawa ng roughing work).

Ang pinakakaraniwan ay ang mga tapered na bilog, na maaaring parehong double-sided at regular. Maaari silang magamit para sa lahat ng mga gawa sa itaas para sa paggamot sa ibabaw ng mga bahagi na may isang eroplano. Gayundin, sa kanilang tulong, posible na gumawa ng mga recess sa halos anumang materyal.

Para sa pagproseso ng maraming bahagi, ang pinakamahusay na mga pagpipilian ay isang grinding cup wheel at isang disc na may mga disc attachment (madalas na mayroon silang all-metal attachment at diamond dusting). Ang cup wheel ay kahawig ng isang straight profile tool na may tapered recess. Ang pangunahing pagkakaiba ay ang dulong mukha ay nasa tamang mga anggulo sa lateral plane.

Ang hanay ng mga nakasasakit na gulong ayon sa uri ng nakasasakit ay sapat na lapad. Bilang karagdagan sa naunang nabanggit na patong ng brilyante, malawakang ginagamit ang electrocorundum. Sa tulong ng electrocorundum, ang mga one-piece nozzle ay ginawa. Kadalasan wala silang base at isang pinindot na core.

In demand din ang mga gulong na gawa sa silicon carbide. Ang huli ay nahahati sa dalawang uri: itim at berde (ang mga nozzle ay may kaukulang kulay). Ang berde ay mas marupok.

Ang Elbor ay kabilang sa mga abrasive na may mataas na lakas. Ang materyal na ito ay batay sa cubic boron nitride. Sa mga tuntunin ng mga katangian ng pagpapatakbo, hindi ito mas mababa sa brilyante, habang ang Elbor ay nakikilala sa pamamagitan ng isang mas mataas na antas ng thermal stability.

Vulcanite at Bakelite Grinding Wheels

Ang pag-spray ng brilyante ay may medyo mataas na gastos, kaya inilapat ito sa isang napaka manipis na layer sa isang metal na base. Ang mga nakasasakit na gulong na may mas mababang lakas ay nabuo sa ibang paraan. Kadalasan ang isang binder ceramic na komposisyon ay ginagamit para sa naturang layunin, kung saan ang mga pangunahing bahagi ay mga materyales ng hindi organikong pinagmulan (kuwarts, luad, atbp.). Lubos na pinagkakatiwalaan, ang mga binder na ito ay idinagdag sa panahon ng pagbuo ng gulong sa napiling nakasasakit, na nagbibigay ng tapos na produkto na may tumaas na tigas, ngunit angkop din na brittleness.

Ang mga nozzle ng Bakelite ay may malaking demand sa merkado. Utang nila ang kanilang pangalan sa pangunahing tagapuno - bakelite (artipisyal na dagta). Ang binder na ito ay nagbibigay ng pagkalastiko ng gulong at isang uri ng pagkalastiko, ngunit sa parehong oras, bumababa ang resistensya ng pagsusuot bilang isang resulta ng mas mahina na pag-aayos ng butil (kumpara sa isang matibay na ceramic base).

Mahalagang huwag kalimutan na ang isang matibay na base ng mataas na katigasan ay maaaring humantong sa sobrang pag-init ng giniling na metal at, nang naaayon, upang masunog ang ibabaw ng workpiece. Ang mga nozzle ng Bakelite ay libre mula sa disbentaha na ito. Ang mga ito ay mas malambot, samakatuwid ay pinapainit nila ang metal nang mahina at may kakayahang patalasin ang sarili kapag gumagawa ng isang bahagi.

Ang Vulcanite bonded grinding wheel ay mas malambot pa. Dito, ang pangunahing nakasasakit na elemento ay heat-treated synthetic rubber. Sa madaling salita, ginagamit ang vulcanization sa paggawa ng naturang mga nakakagiling na attachment, na makikita sa kanilang pangalan. Ang mga gulong ng vulcanite ay mas mahal kaysa sa mga ceramic abrasive. Gayunpaman, sa kabila ng tumaas na pagkalastiko, ang kanilang tibay ay higit sa papuri.

Pagpili ng paggiling ng gulong

Ang pangunahing kinakailangan para sa isang nakasasakit na nozzle ay may kinalaman sa katigasan nito. Ang tigas ng nozzle ay dapat na mas mataas kaysa sa tigas ng workpiece. Sa kasong ito, hindi kanais-nais para sa mga parameter na ito na maging ibang-iba, kung hindi man ang posibilidad ng overheating ng ginagamot na ibabaw ay tumataas. Ang isa sa pinakamahalagang pamantayan sa pagpili ng isang nakasasakit ay ang laki din ng butil nito.

Ang mga magaspang na fraction ng ceramic o rubber disc ay hindi angkop para sa pagtatrabaho sa malambot na materyales. Ang mga pinong butil ay angkop lamang para sa buli. Kadalasan, ang mga pinong abrasive ay inilalapat sa pagputol ng mga disc at metal na mga disc. Ang fiber wheel ay maaaring magbigay ng makintab na ibabaw. Kung ang dulo nito ay mas malambot kaysa sa piraso ng trabaho, ang resulta ng machining ay magiging maganda, ngunit ang pagsusuot ng tool ay magiging napakalakas din.