Upang makakuha ng mga butas, karaniwang ginagamit ang pamamaraan ng pagbabarena. Ngunit ang kanilang mga pader sa kasong ito ay maaaring hindi pantay kahit na ginagamit ang mga tool ng pinakamahusay na mga tatak. At hindi lamang ang mga pader ng butas ay maaaring malayo mula sa perpekto, kundi pati na rin ang laki nito. Ito ay isang medyo malubhang problema. Upang makamit ang isang perpektong tumpak na resulta, kinakailangan ang manu-manong walisin. Ano ito, tatalakayin natin sa artikulong ito.

Prinsipyo ng pagpapatakbo

Ang isang reamer para sa metal ay isang tool na pinutol ng metal na may isang axis ng pag-ikot at dinisenyo upang maalis ang pagkamagaspang mula sa panloob na ibabaw ng mga butas sa panahon ng pangwakas na pagproseso. Maaari rin itong magamit upang perpektong magkasya sa laki na kailangan mo.

Ang tool ay may isang saklaw ng tatlo hanggang animnamung milimetro, at kasama nito maaari mong makamit ang isang mas malaking ibabaw ng pagtatapos kaysa sa pamamagitan ng pagbabarena. Ang tagabuo ay dapat magkaroon ng isang diameter na bahagyang mas maliit kaysa sa panghuling sukat ng butas na makina. Ang tool ay may pagputol ng mga gilid, na, depende sa iba't ibang ito, ay maaaring mula sa apat hanggang labing-apat, na nagsisiguro sa pagpoproseso ng mataas na kalidad. Ang gawain ay ginagawa sa pamamagitan ng pag-ikot ng tool sa paligid ng axis nito at sabay na isinalin kasama ang axis ng butas.

Mga uri ng tool

Mayroong tatlong pangunahing uri   tool sa pag-unlad: cylindrical, conical at madaling iakma. Isaalang-alang ang bawat isa sa mga varieties.

Mga Tampok sa Pagbobolyo

Maipapayong isagawa ang pagbubutas sa mga yugto - una sa isang magaspang na pag-scan, pagkatapos ay may isang maayos. Bago ang pag-deploy, ang dulo ng butas ay dapat na gumiling upang hindi mapurol ang tool, ito ay lalong mahalaga kapag nagtatrabaho sa mga bahagi na gawa sa cast iron. Sa proseso ng trabaho, hindi nasasaktan na gagabayan ng prinsipyo ng "mabagal na pagpunta - magpapatuloy ka", at ang mabagal at mas pantay na tool ay mapapakain sa butas, ang lahat ng mas mataas na kalidad   makuha ang resulta. Iyon ang dahilan kung bakit inirerekumenda na gumana hindi sa isang drill, ngunit may isang wrench upang mas tumpak na makontrol ang proseso ng trabaho.

Mga subtleties ng trabaho

Isa sa mga mahahalagang sangkap ng proseso, bilang isang panuntunan, ay ang paggamit ng pagpapadulas at paglamig, na may makabuluhang epekto sa antas ng kawastuhan ng butas na binuo. Kung hindi man, ang mga butas ay hindi pantay at magaspang, pinching at breakage ng pag-scan ay hindi ibinukod. Samakatuwid, kapag nagtatrabaho sa mga produktong bakal, tanso at aluminyo, ginagamit ang iba't ibang mga pampadulas:

• ang mga bahagi ng bakal ay lubricated na may mineral na langis;
• tanso - sa pamamagitan ng emulsyon na may langis;
• aluminyo - turpentine na may kerosene;
• duralumin - magaspang na langis.

Ang pagbubukod ay tanso, cast iron - maaari kang magtrabaho sa mga materyales na ito "tuyo".

Huwag paikutin ang walis.   sa kabaligtaran ng direksyon, dahil ito ay humahantong sa pagkasira ng ngipin at ang hitsura ng pagmamarka. Upang makakuha ng isang mas mahusay na resulta, gamitin ang tinatawag na opsyon na pag-deploy ng manual-manual. Binubuo ito sa katotohanan na, depende sa laki ng workpiece, ang bahagi man o ang pag-scan mismo ay naka-install sa chuck chill.

Halimbawa, kapag ang pag-unlad ng pag-unlad sa isang sulud   Sa panahon ng pagproseso ng pagkalipol, ang mga maliliit na bahagi ay gaganapin sa mga kamay o mga espesyal na aparato, at sa kabaligtaran, sa halip ang mga malalaking bahagi na mahirap hawakan ng mga kamay ay ipinasok sa chuck, at ang tagabuo ay hawak ng mga kamay.

Hanggang Ra \u003d 0.32 ... 1.25 μm.

Ang mataas na kalidad na pagproseso ay tinitiyak ng katotohanan na ang tagagawa ay may isang malaking bilang ng mga pagputol ng mga gilid (4-14) at nag-aalis ng isang maliit na allowance. Ang sweep ay nagsasagawa ng gawain sa pag-ikot nito at sabay-sabay na kilusan ng translational kasama ang axis ng butas. Pinapayagan ka ng pag-scan sa iyo na alisin ang isang manipis na layer ng materyal (mga ikasampu o isandaang isang milimetro) na may mataas na katumpakan. Bilang karagdagan sa mga butas ng cylindrical, ang mga conical hole (halimbawa, para sa tool cones) ay na-deploy kasama ang mga espesyal na conical reamers.

Huwag malito ang isang reamer ng isang reamer. Ang huli ay isang semi-tapos na tool para sa pagkuha ng mga butas na may mababang katumpakan, ay may isang mas maliit na bilang ng mga pagputol ng mga gilid, at isa pang matalas.

Pag-uuri

Madaling iakma

Mano-manong Cylindrical Sweep

Ang mga sweep ay inuri:

• Sa pamamagitan ng uri ng butas na magtrabaho:
  • Cylindrical.
  • Conical (para sa iba't ibang mga instrumental, boiler room (rivets) at iba pang mga cone).
  • Humakbang.
• Sa pamamagitan ng kawastuhan:
  • Na may kwalipikasyon para sa cylindrical.
  • Nagpapahiwatig mga katangian   (draft, intermediate, pagtatapos) para sa conical.
  • N1..N6 - cylindrical reamers na may calibrated allowance para sa kasunod na paggiling ng tool na may isang kandado sa kinakailangang sukat.
  • Naaakma (pag-slide, pagpapalawak, pag-pivoting).
• Sa pamamagitan ng paraan ng pag-clamping ng tool:
  • Manwal na may isang square shank sa ilalim ng hawakan ng pinto.
  • Mga makina na may tuwid na shank.
  • Mga tool sa makina na may tapered shank.
  • Mga attachment ng makina (para sa pag-install sa isang naaangkop na mandrel, karaniwang para sa mga malalaking sukat ng tool).
• Iba pang mga pag-aari:
  • Tuwid o spiral chip grooves.
  • Bilang ng mga paggupit sa gilid Z.
  • Kagamitan sa tool.

Pamantayan

Mayroong isang malaking bilang ng mga GOST at iba pang mga dokumento sa regulasyon na may kaugnayan sa mga pag-scan. Narito ang isang maikling pagpili ng mga naturang pamantayan.

• Pawis. Mga tuntunin, kahulugan at uri. (GOST 29240-91)
• Manu-manong cylindrical na may isang baras (GOST 7722-55)
• Ang cylindrical ng makina na may isang shank at naka-mount (GOST 1672-53)
• Ang cylindrical ng makina na may shank at naka-mount na may mga insert ngipin (GOST 883-51)
• Manu-manong mapapalawak. Disenyo at sukat (GOST 3509-71).
• Conical (kono 1:50) sa ilalim ng mga conical na pin (GOST 6312-52)
• Manu-manong conical (kono 1:30) na may isang cylindrical shaft para sa mga naka-mount na reamer at countersinks. Ang pangunahing sukat. (GOST 11184-84).
• Conical sa ilalim ng Morse cone (OST NKTM 2513-39)
• Conical (kono 1:20) sa ilalim ng isang panukat na kono (OST NKTM 2514-39)
• Conical (kono 1:16) sa ilalim ng isang conical pipe thread (GOST 6226-52)
• Conical (kono 1:10) boiler room machine (GOST 18121-72)

Disenyo ng walisin. Mga Tampok

Ang mga pangunahing elemento ng istruktura ng reamer ay ang pagputol at pag-calibrate na mga bahagi, ang bilang ng mga ngipin, direksyon ng mga ngipin, pagputol ng mga anggulo, ngipin ng pitch, profile ng groove, clamping bahagi.

Pagputol ng bahagi.

• Ang anggulo ng kono φ ay tumutukoy sa hugis ng chip at ang ratio ng mga bahagi ng mga puwersa ng paggupit. Ang anggulo φ para sa manu-manong mga nag-aayos ay 1 ° ... 2 °, na nagpapabuti sa direksyon ng tagabuo sa pasukan at binabawasan ang lakas ng ehe; sa mga tool sa makina, kapag nagpoproseso ng bakal, φ \u003d 12 ° ... 15 °; kapag nagpoproseso ng mga malutong na materyales (cast iron) φ \u003d 3 ° ... 5 °.

• Ang mga karaniwang sweep ay ginawa gamit ang isang hindi pantay na circumferential pitch upang maiwasan ang hitsura ng mga pahaba na grooves sa pinalawak na butas. Dahil sa heterogeneity ng naproseso na materyal sa ngipin ng reamer, ang isang pana-panahong pagbabago sa pagkarga ay nangyayari, na humahantong sa pagkuha ng reamer at ang hitsura ng mga bakas sa anyo ng mga paayon na pattern sa ginagamot na ibabaw.

Pag-calibrate ng bahagi   ay binubuo ng dalawang seksyon: cylindrical at seksyon na may reverse taper. Ang haba ng seksyon ng cylindrical ay tungkol sa 75% ng haba ng calibrating part. Ang seksyon ng cylindrical ay nag-calibrate sa butas, at ang reverse section ng taper ay nagsisilbi upang gabayan ang pagwalis sa operasyon. Ang kabaligtaran ng taper ay binabawasan ang pagkiskisan sa makina na ibabaw at binabawasan ang pagkasira. Dahil na may manu-manong paglawak, mas mababa ang pagkasira, pagkatapos ay ang reverse taper anggulo ng manu-manong pag-scan ay mas mababa kaysa sa makina. Sa kasong ito, ang seksyon ng cylindrical ng manu-manong pag-scan ay maaaring wala.

Cylindrical ribbon   sa calibrating part, nag-calibrate at nagpapalabas ng butas. Ang pagbabawas ng lapad nito ay binabawasan ang katatagan ng pagwalis, gayunpaman, pinapataas nito ang katumpakan ng pagproseso at binabawasan ang pagkamagaspang, sapagkat binabawasan ang alitan. Inirerekumenda ang lapad ng laso f \u003d 0.08 ... 0.5 mm, depende sa diameter ng pag-scan.

Bilang ng ngipin   z ay limitado sa pamamagitan ng kanilang pagiging mahigpit. Sa pagtaas ng z, ang direksyon ng pagwalis ay nagpapabuti (mas gumagabay na mga ribbons), ang katumpakan at kalinisan ng pagtaas ng butas, ngunit bumababa ang katigasan ng ngipin at lumala ang mga paglala ng chip. Ang Z ay kinuha kahit na - upang mapadali ang kontrol ng diameter ng scan.

Grooves   mas madalas na gumanap nang tuwid, na pinapasimple ang paggawa at kontrol. Para sa pagproseso ng mga pansamantalang mga ibabaw, ipinapayong gumamit ng mga reamer na may helical na ngipin. Ang direksyon ng mga grooves ay ginawa kabaligtaran sa direksyon ng pag-ikot upang maiwasan ang pagpigil sa sarili at pag-jamming ng tagabuo.

Balik sulok magsagawa ng maliit (5 ° ... 8 °) upang madagdagan ang katatagan ng pag-scan. Ang bahagi ng paggupit ay tumasa sa isang matalim na punto, at isang cylindrical ribbon ay ginawa sa calibrating bahagi upang madagdagan ang dimensional na katatagan at pagbutihin ang direksyon sa trabaho.

Anggulo sa harap   kinuha pantay sa zero.

Tingnan din

• Milling riber

Panitikan

• I.I.Semenchenko, V.M. Matyushin, G.N.Sakharov "Disenyo ng mga tool sa pagputol ng metal." M: Mashgiz. 1963.952s.

Wikimedia Foundation. 2010.

Tingnan kung ano ang "Sweep (tool)" sa iba pang mga diksyonaryo:

Ang Reamer, isang multi-blade na tool sa pagputol ng metal na idinisenyo para sa tumpak at pinong machining (pagpapalawak) ng mga butas pagkatapos ng kanilang paunang paggamot sa isang drill, isang countersink o isang mainip na tool. Ang R. ay maaaring makina (ginamit sa ... ...

1. SCAN, at; g. Dalubhasa. 1. upang Palawakin ang magbuka (1 character). 2. Ang ibabaw ng bahagi o ang buong katawan ng kumplikadong hugis ay nabuksan sa isang eroplano. R. silindro. 2. SCAN, at; marami genus. kasalukuyan, mga petsa tkam; g. 1. upang makapag-deploy. (1 2 numero). 2. ... ... diksiyonaryo ng encyclopedia    - SCAN, at, mga asawa. 1. Tingnan ang Deploy, Fold, at Fold. 2. tool sa pagputol ng metal (espesyal). Paliwanag ng Paliwanag ng Ozhegova. S.I. Ozhegov, N.Yu. Shvedova. 1949 1992 ... Paliwanag ng Paliwanag ng Ozhegova

Nasa geometry ako, 1) ang pagbuo ng curve ay isang tuwid na linya na ang haba ay katumbas ng haba ng curve na ito. Ang paghahanap para sa naturang isang segment ay tinatawag na pagtuwid ng curve. Minsan ang isang curve ng R. ay nauunawaan na nangangahulugang walang kinalaman (tingnan ang Ebolusyon at hindi sinasadya). 2) ... ... Mahusay Soviet Encyclopedia

scan   - Ako at; Well .; dalubhasa. 1) upang mapalawak ang 1) upang mapalawak ang 2) Ang ibabaw ng isang bahagi o isang buong katawan ng isang kumplikadong hugis na nabuksan sa isang eroplano. Silindro ng Reamer. II at; marami genus. kasalukuyan, mga petsa tkam; g. 1) upang mag-deploy ng 1), 2) ... Diksiyonaryo ng maraming mga expression

1) multi-blade dir. tool para sa pagtatapos ng mga butas na may diameter ng, bilang isang panuntunan, hindi hihigit sa 100 mm. Ang R. ay binubuo ng isang gumaganang bahagi, isang leeg at isang shank (tingnan. Fig.); karaniwang may 6 hanggang 12 ngipin, na nagbibigay ng mataas na katatagan sa butas at ... ... Malaking Encyclopedic Polytechnical Dictionary

1) at, g. 1. Pagkilos ayon sa pandiwa. palawakin ang pagpapalawak (sa mga halaga ng 1 at 2). 2. spec. Ang ibabaw ng isang bahagi o isang buong katawan ng kumplikadong hugis na nabuksan sa isang eroplano. Silindro ng Reamer. 2) at, genus. marami kasalukuyan, mga petsa tkam, w. 1. Pagkilos ayon sa pandiwa. palawakin ... Maliit na Diksyunaryo ng Akademikong

Ang tagabuo ay isang tool na paggupit ng metal, ang layunin kung saan ay upang tapusin ang mga pre-drilled hole upang dalhin ang kanilang mga geometric na mga parameter at pagkamagaspang sa ibabaw sa kinakailangang antas. Upang matiyak na nakamit ang kinakailangang mga geometric na mga parameter kapag gumagamit ng isang walisin ay nagbibigay-daan sa isang mas mataas na katumpakan, na tumutugma sa tulad ng isang tool.

Kaya, kung ang diameter ng butas na makina gamit ang isang drill ay maaaring magkaroon ng mga paglihis sa mga geometric na mga parameter nito, pagkatapos ay sa kasunod na paggamit ng tagabuo, eksaktong tumutugma ito sa mga kinakailangang sukat. Upang maisagawa ang tulad ng isang teknolohikal na operasyon, ginagamit ang iba't ibang uri ng mga reamer, ang pagpili kung saan nakasalalay sa mga kondisyon ng paglawak pati na rin sa mga kinakailangan para sa kalidad ng naproseso na ibabaw.

Prinsipyo ng pagpapatakbo

Ang paggamit ng isang tagabuo ay nagbibigay-daan sa isa na makakuha ng mga butas na ang kawastuhan ng ibabaw ay tumutugma sa isang kalidad sa saklaw ng 6,9, at ang pagkamagaspang ay nasa hanay ng 0.32-11.25 μm (sa scale ng Ra). Ang mataas na kalidad ng makina na ibabaw ay maaaring makamit dahil sa ang katunayan na ang tulad ng isang tool bilang isang tagabuo ay may sapat na malaking bilang ng mga pagputol ng mga gilid (4-14), dahil sa kung saan ang isang maliit na allowance ay tinanggal sa panahon ng pagproseso. Ang pagproseso gamit ang manual o mechanical reamers para sa metal ay isinasagawa hindi lamang dahil sa pag-ikot nito, kundi pati na rin sa pamamagitan ng feed nito, na ginawa sa direksyon ng axis ng butas na makina.

Ang paggamit ng tulad ng isang teknolohikal na operasyon, ang manipis na layer ng metal, ang sukat ng kung saan ay mga sampu (o kahit isang daan) ng isang milimetro, ay maaaring alisin mula sa panloob na ibabaw ng butas.

Sa pamamagitan ng pag-aalis, hindi lamang cylindrical, ngunit din conical hole ay maaaring makina. Sa unang kaso, ang pagproseso ay isinasagawa gamit ang manual reamers (o mga reamers ng makina), sa pangalawa - gamit ang mga tool na conical.

Sa karaniwang bersyon, ang isang tool na may hawak na cylindrical na tool at isang conical reamer ay may katulad na disenyo, na binubuo ng:

• ang nagtatrabaho bahagi, ang mga elemento kung saan ang pangunahing pagproseso;
• transitional neck;
• shank, kung saan ang manual reamer ay naayos sa winch.

Ang gumaganang ibabaw, dahil sa kung aling makina at manu-manong mga reamer ay may kakayahang maproseso ang panloob na ibabaw ng butas, ay binubuo ng mga naturang elemento tulad ng:

• pangunahing pagputol ng gilid;
• ang tinaguriang laso;
• harap na ibabaw;
• occipital at posterior ibabaw.

Bilang karagdagan sa lahat ng nasa itaas na bahagi, ang isang manu-manong o pag-scan ng machine ay naglalaman ng mga sumusunod na elemento:

• ang bahagi ng paggamit, na kung saan ay madalas na tinatawag na pagputol ng bahagi;
• ang bahagi na responsable para sa pag-calibrate ng butas na makina;
• hulihan kono.

Sa pagitan ng mga ngipin na matatagpuan sa gumaganang bahagi ng bawat tagabuo, may mga grooves na kung saan hindi lamang ang paggupit na mga gilid ng tool ay nabuo, ngunit din ang lokasyon at pag-alis ng mga chips na nabuo sa panahon ng pagproseso ay ibinigay. Sa manu-manong mga reamer, ang paggupit ng mga ngipin ay pantay na naipalabas sa buong paligid ng tool, na tinitiyak ang kinakailangang kalidad ng machining na isinagawa.

Pangunahing uri

Ang itinuturing na tool ng kamay (tulad ng machine reamer) ay kinakailangan upang mabuo ang mga butas na may kinakailangang mga geometric na mga parameter. Sa pamamagitan ng pagproseso ng mga butas na may ibang antas ng kalidad ng paunang pagproseso, posible na makakuha ng mga ibabaw na ang kawastuhan ay nasa saklaw mula una hanggang ika-sampung baitang. Ang iba't ibang mga kadahilanan ay nakakaimpluwensya sa kalidad at kawastuhan ng pagproseso na isinasagawa gamit ang parehong machine at manual reamers. Ang pinaka-makabuluhan ng mga salik na ito ay kinabibilangan ng:

• mga tampok ng disenyo ng tool;
• ang antas ng pagpasa ng gilid ng pagputol at ang antas ng pagpipino nito;
• mga mode kung saan isinasagawa ang pagputol;
• ang halaga ng allowance na dapat alisin sa ibabaw ng trabaho.

Ang paghihiwalay ng mga pag-scan sa iba't ibang uri ay kinokontrol ng GOST, habang ang mga parameter, depende sa kung saan ang paghihiwalay na ito ay isinasagawa, ay:

• uri ng butas na makina;
• isang paraan ng pag-aayos ng tool sa panahon ng pagproseso;
• disenyo ng mga tampok ng pagputol ng ngipin at ang kanilang lokasyon sa tool;
• ang kakayahang ayusin ang tool ayon sa laki ng makina na butas;
• saplot na materyal na katha.

Ang pinaka-unibersal na uri ng mga tool na ginamit upang mag-drill hole ay maaaring mapalawak o nababagay na mga reamer, pati na rin ang cylindrical reamers na nilagyan ng isang espesyal na shank.

Maaari mong maging pamilyar sa mga kinakailangan ng GOST para sa mga pag-scan ng makina sa pamamagitan ng pag-download ng dokumento sa pdf format mula sa link sa ibaba.

Ang mga reamer na ginamit para sa machining ay kinakatawan din ng isang malawak na iba't ibang mga modelo. Kabilang sa mga naturang tool, ang mga kinakailangan para sa disenyo at geometric na mga parameter na kung saan ay kinokontrol ng GOST 1672-80, mayroong:

• cylindrical machine na may isang tapered shank at naka-mount na ngipin;
• may maling mga ngipin;
• na may brazed na pagsingit ng karbid bilang pagputol ng ngipin.

Ang pamantayan ay naglalarawan hindi lamang cylindrical reamers, ang GOST 1672-80 ay tumutukoy din sa mga kinakailangan para sa isang tool na uri ng conical. Ang ganitong mga reamer, sa tulong ng kung aling mga ibabaw ng conical ay naiproseso, ay ipinakita din sa isang iba't ibang mga modelo. Sa partikular, ang mga conical reamers ay ginagamit para sa mga butas ng machining:

• para sa mga pin ng kono;
• dinisenyo para sa pag-thread ng taper;
• ginawa ayon sa pamantayang "Morse cone";
• metric conical;
• na may isang taper ng 1:30 at iba pa.

Sa mga reamer na uri ng machine, ang mga maliliit na laki ng mga tool na may isang pampalapot na shank ay pinaka-malawak na ginagamit, ang mga kinakailangan para sa mga katangian ng kung saan ay ipinahiwatig din ng GOST 1672-80.

Sa GOST, ang mga reamers ay nagtatakda hindi lamang ng mga geometric na mga parameter ng tool mismo, kundi pati na rin ang mga larangan ng pagpapaubaya ng mga butas na maaaring maiproseso gamit ito.

Mga pagkakaiba sa pagitan ng manu-manong at machine reamers

Ang tool na ginamit upang maisagawa ang paglawak, tulad ng nabanggit sa itaas, ay maaaring maging manu-mano o makina. Ang pinakamahalagang mga parameter na ginagamit kapag pumipili ng mga reamer ay kinabibilangan ng uri at kalibre sa kanilang paggupit, ang bilang ng mga ngipin at kanilang oryentasyon, pagputol ng mga anggulo at hindi pantay na pitch ng mga ngipin, pati na rin ang profile ng mga grooves at ang pagsasaayos ng clamping bahagi ng tool.

Ang nagtatrabaho bahagi ng tool ng kamay ay may isang cylindrical na hugis, ang pagputol ng mga ngipin na matatagpuan sa ito ay naiiba sa mga matulis na gilid sa kahabaan ng kanilang buong haba. Ang nasabing tool ay ginawa sa isang hanay ng mga diameter ng 3-58 mm, na may isang hakbang na naaayon sa 1 mm. Bilang karagdagan, ang manu-manong mga tool sa paglawak ay maaaring magawa sa mga pagtaas ng 3.5; 4,5; 6.5 (hanggang sa 15.5 mm). Ang mga espesyalista, bilang isang panuntunan, subukang magkaroon ng kanilang buong hanay ng mga reamer upang magamit ang mga ito upang maproseso ang mga butas ng anumang diameter.

Ang tanong kung paano mag-drill ng isang butas gamit ang isang tool ng kamay, bilang isang panuntunan, ay hindi lumabas. Para sa mga ito, kinakailangan na magkaroon sa iyong pagtatapon hindi lamang ang tool mismo, kundi pati na rin ang hawakan, kung saan ito ay naayos sa pamamagitan ng shank nito gamit ang isang parisukat na seksyon ng krus sa pangwakas na bahagi.

Ang harap na dulo ng nagtatrabaho bahagi ng manu-manong mga reamers - diskarte - ay may isang mas maliit na diameter kaysa sa laki ng cross-sectional ng pangunahing bahagi ng paggupit. Ang tampok na disenyo na ito ay kinakailangan upang magbigay ng isang mas madaling pagpasok ng tool sa butas na makinarya. Maaari mo ring mapansin ang pagkakaiba na ito sa mga diametro ng pangunahing bahagi ng nagtatrabaho at sa harap na dulo ng tool kahit na sa isang larawan ng isang manu-manong walisin.

Ang katumpakan ng mga geometrical na mga parameter ng butas na makina, pati na rin ang kalinisan ng ibabaw na nabuo, nakasalalay sa kung gaano karaming mga pagpuputol ng ngipin doon sa gumaganang ibabaw ng tagabuo. Ang kalidad ng pagproseso ay magiging mas mataas, mas maraming ngipin ang tagabuo ng gamit. Samantala, ang paggamit ng isang tool na may isang malaking bilang ng mga pagputol ng ngipin ay may mga drawbacks, ang pangunahing kung saan ay na sa kasong ito ay mahirap tanggalin ang mga chips mula sa processing zone.

Ang pangunahing nakararami sa mga reamer na ginamit para sa manu-manong pagproseso ay may tuwid na pagputol ng ngipin, ngunit mayroon ding mga modelo ng mga tool na ang mga nagtatrabaho ngipin ay matatagpuan kasama ang isang helical line. Ang paggamit ng isang tool na may isang helical na pag-aayos ng pagputol ng ngipin ay maipapayo sa mga kasong iyon kapag ang mga butas na kailangang makina ay nabuo ng isang hindi mapigil na ibabaw kasama ang kanilang haba.

Kapag nagtataka kung paano mag-drill ng isang butas gamit ang isang tool na uri ng makina, dapat itong isipin na para sa mga ito kinakailangan na gumamit ng hindi isang tornilyo, ngunit kagamitan, sa suliran ng kung saan ang tulad ng isang tool ay naayos gamit ang shank nito. Ang mga cone shanks ay na-standardize, at ang kanilang mga geometric na mga parameter ay nakasalalay sa diameter ng tagagawa mismo.

Ang pagkakaroon ng nagtrabaho sa materyal sa mga tala sa lektura at aklat-aralin, dapat malaman ng mag-aaral ang sumusunod. Mag-drill ng mga butas na nakuha sa pamamagitan ng pagbabarena, coredrilling o pagbubutas. Ang mga tagagawa ay nahahati sa draft at pagtatapos. Ang allowance para sa pagaspang ay 0.15 ... 0.5 mm ang diameter, at 0.05 ... 0.2 mm para sa pagtatapos.

Depende sa diameter at ang kinakailangang katumpakan ng butas na makina, ginagamit ang isang pangwakas o magaspang na tagabuo. Halimbawa:

Para sa pagproseso ng mga butas Æ5H7 mm, isang drill Æ4.8 mm at isang tagabuo Æ5H7 ay ginagamit;

Para sa machining ng isang hole Æ10H7 mm - isang drill Æ9.7 mm, isang magaspang na reamer Æ9.96 mm at isang panghuling reamer Æ10H7;

Para sa makina ng isang butas Æ20H7 mm - isang drill Æ18 mm, isang countersink Æ19.8 mm, isang magaspang na tagabuo Æ19.94 mm at isang pangwakas na reamer Æ20H7 mm.

Nakasalalay sa hugis ng butas na makina, ang mga nag-aayos ay cylindrical, conical, pinagsama.

Ang pinagsamang mga reamer ay ginagamit para sa sabay-sabay na pagproseso ng maraming mga butas ng coaxial o para sa pagsasama ng mga operasyon ng paunang at pangwakas na pagproseso ng mga butas, na nagpapataas ng pagiging produktibo sa paggawa. Ang mga taga-Reamer na may gabay na bahagi ay ginagamit upang makamit ang pagkakahanay, i.e. pagkakasabay ng mga ehe ng maraming mga butas. Sa pamamagitan ng likas na katangian ng application, ang mga reamers ay nahahati sa machine at manu-manong. Maaari silang magkaroon ng tuwid at helical grooves (para sa mga machining magkadugtong na butas). Sa pamamagitan ng disenyo, ang mga pagwalis ay nahahati sa buo, pinabuting, adjustable, plate. Ayon sa anyo ng pangkabit, ang buntot at naka-mount na mga sweep ay nakikilala.

Mga Elemento sa Konstruksyon

AT GEOMETRIC SCAN PARAMETERS

Ang tagabuo ay binubuo ng mga sumusunod na bahagi: ang nagtatrabaho bahagi, ang leeg (ito ang susunod na elemento sa pagitan ng nagtatrabaho bahagi at shank) at ang shank (ginamit upang ayusin ang reamer sa chuck o spindle ng machine).

Ang nagtatrabaho bahagi ng tagabuo ay binubuo ng isang paggupit na bahagi at isang calibrating na bahagi (Larawan 1).

Bahagi ng Pagwawasak   kumakatawan sa isang conical na ibabaw sa isang anggulo φ , ang mga gilid ng paggupit kung saan isinasagawa ang pangunahing gawain ng pagputol. Sa simula ng bahagi ng pagputol sa isang anggulo ng 45 0 isang chamfer ay tinanggal na may lapad l 0

Fig. 1. Mga Elementong Pagputol ng Sweep

(gabay kono), na nagsisilbi upang mapadali ang pagwalis mula sa pagpasok sa butas at protektahan ang pagputol ng ngipin mula sa pinsala.

Pag-calibrate ng bahagi   Ang sweep ay ginagamit upang ma-calibrate ang butas. Ang mga tuktok ng ngipin sa calibrating bahagi ay may isang laso f, na tinitiyak ang tamang direksyon ng walisin sa butas, i-calibrate ang butas ayon sa laki, at pinadali din ang kontrol ng walisin sa pamamagitan ng diameter. Upang maprotektahan ang butas mula sa pinsala ng mga dulo ng pag-calibrate ng mga ngipin, upang mabawasan ang alitan ng reamer laban sa ibabaw ng trabaho, upang mapadali ang pagkuha ng reamer mula sa butas sa dulo ng calibrating bahagi sa kahabaan ng haba l 3\u003d 10.25 ... 10.05 gumawa ng isang kabaligtaran kono na may isang anggulo φ 1. Para sa manu-manong pagwalis, ang kabaligtaran na halaga ng kono Δ \u003d 0.05 mm, para sa makina - Δ \u003d 0.04 ... 0.06 mm. Dahil sa maliit na sukat ng kabaligtaran na taper, ang manu-manong mga reamer ay walang cylindrical section sa pag-calibrate na bahagi. Sa manu-manong mga reamer, ang reverse cone ay nagsisimula kaagad pagkatapos ng pagputol ng bahagi.

Ang executive diameter ng reamer sa cylindrical section ng calibrating part ay nakasalalay sa diameter ng butas na makina, ang laki ng pagkasira ng reamer, ang pagpapahintulot para sa paggawa ng reamer, at ang pinapayagan na halaga ng pagsusuot.

Ang laki ng pagbagsak ng butas na may isang reamer ay nakasalalay sa diameter ng butas, ang mga katangian ng materyal na naproseso, ang mode ng paggupit na ginamit, ang coolant na ginamit, ang disenyo at geometrical na mga parameter ng reamer, ang paraan na ito ay na-fasten, ang axis ng reamer ay hindi magkakasabay sa axis ng machine spindle at ang axis ng dating handa na butas, atbp. at negatibo. Sa pamamagitan ng isang positibong halaga ng pagkasira, ang naprosesong diameter ng butas ay mas malaki kaysa sa diameter ng walisin, at may isang negatibong halaga mas maliit ito kaysa sa diameter ng pagwalis. Ang isang negatibong pagkasira ay natagpuan, bilang isang panuntunan, kapag pinoproseso ang mga workpieces na may manipis na dingding, pati na rin kapag ang pagproseso ng mga workpieces mula sa viscous, plate metal na may hindi sapat na matalim na pagwawalis.

Diameter ng executive ng walisin d p   Nakatakda ito depende sa pagpapahintulot sa diameter ng butas na makinarya, ang laki ng pagkasira ng butas at ang pagpapahintulot sa paggawa ng reamer. Ang pinakamalaking executive executive sweep d Pmax \u003d D + TD-T δ max,

Saan D   - nominal diameter ng butas; TD   - pagpaparaya sa diameter ng butas; T δ max   - ang maximum na sukat ng pagkasira ng butas.

Ang pag-aayos ng mga patlang ng pagpapaubaya ay ipinapakita sa Fig. 2, at ang mga halaga ng pagpapaubaya at ang laki ng breakdown ng butas ng mga reamers ay ipinapakita sa Talahanayan 1.

Larawan 2. Layout ng patlang ng pagpaparaya

Talahanayan 1

I-scan ang mga elemento ng tolerance, microns

Worn Sweep Diameter

Ang average na mga halaga ng mga elemento ng mga pagpapahintulot ng walisin ay natutukoy ng mga formula:

T δ max \u003d 1/3 ∙ TD; T ex \u003d 1/3 ∙ TD (T out ≈ (0.45 ... 0.7) Д TD).

Ang bilang ng mga ngipin ng walisin   saan D   - diameter ng walisin, mm.

Para sa pagproseso ng mga malutong na materyales (cast iron, tanso), ang bilang ng mga ngipin ng mga reamers ay nadagdagan ng dalawa, i.e. .

Pangunahing anggulo sa plano φ   (ang anggulo sa pagitan ng generatrix ng bahagi ng pagputol at direksyon ng feed) ay itinalaga para sa manu-manong mga taghugas sa loob ng 0 0 30 ... 0.

Pagputol sa gilid γ   (ang anggulo sa pagitan ng eroplano tangent sa harap na ibabaw at ang axial plane na dumadaan sa pagputol ng gilid ng ngipin) ay sinusukat sa isang eroplano na patayo sa bumubuo ng kono ng bahagi ng pagputol at itinalaga sa loob ng 0 ... 10 0. Ang kasanayan ay itinatag na ang pinakamainam (harap) na anggulo ng walisin γ \u003d 0 0. Para sa mga boiler sweep na nag-aalis ng isang makabuluhang allowance, ang anggulo ng rake ay nakuha sa loob ng 12 ... 15 0.

Harapang sulok ng calibrating part γ k   nabuo tulad ng isang sulok γ , ngunit sinusukat sa isang eroplano na patayo sa axis ng walis (na may tuwid na uka).

Balik sulok ng bahagi ng pagputol α   - ang anggulo sa pagitan ng eroplano tangent patungo sa landas ng paggupit (bilog) at ang eroplano na padaplis sa ibabaw ng occipital (ang mga eroplano ay iguguhit sa pamamagitan ng ilang mga punto sa gilid ng pagputol). Angle α   sinusukat sa parehong lihim na eroplano tulad ng anggulo γ , at itinalaga sa loob ng 5 ... 5 0. para sa pagtatapos ng mga pagwalis, ang anggulo sa likod ay pinili nang mas mababa kaysa sa mga magaspang.

Balik sulok ng calibrating part α k   - ang anggulo sa pagitan ng eroplano tangent patungo sa landas ng paggupit na gilid (sa calibrating part) at ang eroplano ng tangent sa tape ay karaniwang katumbas ng zero at lamang sa mga espesyal na pamamaraan ng pagtatapos ang anggulo sa likuran sa kahabaan ng tape ay 0 ... 1 0 30 '.

Kung ang tagabuo ay may helical flove grooves, ang mga harap at likurang mga anggulo ay nakikilala sa isang normal na seksyon (matukoy ang harap na anggulo γ at normal na anggulo sa likuran α n, at sa seksyon ng isang eroplano na patayo sa axis (matukoy ang anggulo sa likuran α   at anggulo ng rake ng rial γ 1).

Mga anggulo α   at γ 1   ay ipinahiwatig sa pagguhit, at ang mga anggulo γ at α nkinakailangan para sa matalas ay natutukoy ng mga formula   ; saan ω - ang anggulo ng pagkahilig ng helical chip grooves.

Upang makakuha ng isang mas mataas na grado ng pagkamagaspang sa ibabaw ng makinang butas, ang circumferential pitch t   Ang walisin ay ginawa hindi pantay. Iniiwasan ng disenyo ng sweep na ito ang corrugated na ibabaw ng butas dahil sa pagkarga sa ngipin dahil sa hindi pantay na density ng naproseso na materyal. Patakbuhin ang pagputol ng mga gilid ng paggiling na mga reamer hindi hihigit sa 0.02 mm, natapos - 0.01 mm. Ang radial runout ng calibrating bahagi ng walisin ay dapat na hindi hihigit sa 0.01 mm. Ang pagkamagaspang ng mga ibabaw ng lupa ay dapat na tumutugma sa halaga R a\u003d 0.32 μm ayon sa GOST 2789-83.

SCAN WEAR

  Ang pagtatalaga sa kahabaan ng likuran ng likuran ay katangian ng pag-unlad (Larawan 3). Bilang pagsusuot ng pagsusuot, ang pinakamalaking lapad ng pagod na contact pad sa likurang ibabaw ng walisin ay nakuha M, mm, na kadalasang nagaganap sa interface sa pagitan ng paggupit at pagkakalibrate ng mga bahagi ng tagabuo, at mula dito ang katanggap-tanggap na halaga ng pagsusuot ng reamer ay tinutukoy, i.e. M\u003d 0.6 ... 0.8 mm.

Larawan 3. Suot sa likuran

Kapag naabot ang halaga ng pagsusuot na ito, ang karagdagang operasyon ng pagwalis ay hindi kanais-nais dahil sa pagkasira ng pagtatapos ng ibabaw at pagkawala ng laki ng butas.

PAGSASANAY NG SCAN

Ang mga matalas na reamer ay isinasagawa sa harap at likuran na ibabaw sa iba't ibang mga makina. Sa gawaing ito ng laboratoryo, ginagamit ang unibersal na paggiling machine ng modelo ng 3A64M.

Ang pag-scan ay naka-install sa pagitan ng mga sentro ng harap at likuran ng headstock na naka-mount sa itaas na platform ng turntable ng talahanayan ng makina. Upang bigyan ang pag-scan ng isang tiyak na posisyon, na nagbibigay ng tinukoy na mga anggulo kapag patalasin, gumamit ng tigil. Ang suporta ay naka-mount sa mesa ng makina, kung ang matulis na reamer na may tuwid na ngipin, o sa ulo ng paggiling, kung ang mga ngipin ng reamer ay tornilyo. Ang pang-itaas na sumusuporta sa bahagi ng prop ay dinadala sa ilalim ng kaukulang pattern ng pag-urong ng ngipin na malapit sa paggupit hangga't maaari. Ang ngipin ng walisin ay pinindot laban sa hihinto nang manu-mano.

Ang spindle head ng makina ay dapat paikutin sa pamamagitan ng isang anggulo ng 1 ... 3 0 upang ang paggiling ng paggiling gulong ay may isang mas maliit na ibabaw na may ibabaw na makina.

Ang paghina ay isinasagawa sa paayon na paggalaw ng talahanayan ng makina, na manu-mano na ginawa sa bilis na 2.4 ... 3 m / min, kadalasan nang hindi paglamig, na may isang bilis ng pag-ikot ng paggiling na gulong 25 m / s. Matapos ang bawat 2-3 na gumaganang stroke, ibinalik ang mga ito sa susunod na walisin ngipin.

Ang laki ng layer na aalisin sa isang dobleng stroke ng talahanayan ay kinuha katumbas ng 0.02 ... 0.04 mm.

Ang feed ng cross hanggang sa lalim ng hiwa ay ginawa alinman sa pamamagitan ng patuloy na, pagkakaroon ng pagsasaayos ng micrometric, o sa pamamagitan ng paa ng makina.

Kapag ang paggiling sa harap na ibabaw ng mga ngipin ng mga reamer, ang mga gulong na hugis na ulam ay ginagamit, at kapag ang paggiling sa likurang ibabaw, ang mga ito ay hugis-tasa.

Para sa mga sharpening reamers na gawa sa high-speed steel, ang sumusunod na katangian ng bilog ay inirerekomenda: nakasasakit na materyal - 15A (normal na electrocorundum); butil sa magaspang na paggiling - 50 ... 80; fineness sa panahon ng pinong patas - 25 ... 40; katigasan sa panahon ng magaspang na paggiling - CM1-C; pangwakas na tigas na tigas - SM1-M1; ligament - K (ceramic).

Humaharap sa harap na may anggulo γ \u003d 0 0 patalasin ang mga pre-calibrated na sentro ng unibersal na paggiling machine upang makuha ang ninanais na pagkamagaspang ng ibabaw ng pagkatalas ng talim ng paggupit, habang gumagamit ng isang mandrel at isang alignment template (Fig. 4 at 5).

  Ang nagtatrabaho na bahagi ng bilog ay naka-install sa isang eroplano na dumadaan sa gitna ng pagwalis (Larawan 6).

Fig. 4. Mandrel para sa pagpihit ng mga sentro ng makina 3A64

  Fig.5. Pattern ng pag-install

Kung kinakailangan na magkaroon ng isang anggulo ng rake na naiiba sa 0 0, ang talahanayan ng makina kasama ang muling paggawa ng naka-install sa mga sentro ay inilipat na kamag-anak sa nagtatrabaho na bahagi ng bilog sa pamamagitan ng h   (Fig. 7), i.e. . Upang itakda ang talahanayan, kailangan mong malaman ang presyo ng dibisyon ng paa ng paglipat ng mesa ng makina o paglipat gamit ang tagapagpahiwatig.

Kapag ginagamit ang limbong ng makina, dapat mo munang piliin ang pag-play ng pares ng tornilyo. Kapag ang patalas, ang bilog ay nakatakda kasama ang pinakamaliit na recess ng reamer, upang maiwasan ang mga notches sa base ng mga balahibo (itakda din ang pagtigil sa kahabaan ng haba).

Upang gilingin ang likuran ng likuran, tulad ng sa nakaraang kaso, ang tagabuo ay naka-install sa mga pre-calibrated center ng universal machine na paggiling. Upang makuha ang itinakdang halaga α   kinakailangan upang bawasan ang paggupit ng gilid ng matulis na ngipin ng scan sa ibaba ng gitna ng pag-scan sa dami h, i.e. .

Larawan 6. Ang paggiling diagram ng pag-install Fig. 7. Tapusin ang eroplano

gulong para sa paggiling sa harap na ibabaw ng paggiling gulong para sa g 1\u003e 0

swep na may g \u003d 0

Sa kasong ito, kinakailangan na gumamit ng isang prop na dinala sa ilalim ng ngipin na naitasa (Fig. 8). Ang prop ay naka-mount sa talahanayan ng makina. Ang taas ng paghinto, na nagbibigay ng isang naibigay na halaga ng hulihan sa likuran, ay itinakda bilang mga sumusunod:

Ang taas ng mga sentro ng makina ay natutukoy gamit ang isang slide gauge at isang cylindrical mandrel;

Mula sa nakuha na halaga ng taas ng mga sentro, ang halaga ay nabawasan h;

  - ayon sa nakuha na halaga gamit ang caliper na gumawa ng pag-install ng stop.

Larawan 8. Pattern ng patas ng back ground

Una giling ang likurang ibabaw sa kahabaan ng cylindrical na bahagi. Matapos ang bawat dobleng stroke, ang reamer ay pinaikot sa susunod na ngipin (ang pag-ikot ay tapos na matapos ang gumaganang bahagi ng paggiling gulong ay nakuha sa ngipin).

Ang halaga ng layer na tinanggal sa isang pass ay 0.03 ... 0.06 mm.

Ang pagpapahiwatig ng calibrating na bahagi sa likurang ibabaw ay isinasagawa hanggang sa lapad ng laso ay ang halagang ibinigay sa Talahanayan 2.

talahanayan 2

Mga sukat ng mga ribbons, mm

Upang patalasin ang likurang ibabaw ng reamer kasama ang paggupit (paggamit ng bahagi), ang talahanayan ng makina ay dapat na ikot sa isang anggulo φ .

Ang setting ng reamer ay pareho tulad ng kapag pinatalas ang calibrating na bahagi sa likurang ibabaw. Ang paghasa ay isinasagawa hanggang sa matanggal ang buong blunted layer. Ang halaga ng paggiling para sa isang muling pagreresulta ay maaaring matukoy kung ang lapad ng pagod na contact pad ay kilala M at ang halaga ng clearance α   (Fig. 9), i.e. a \u003d M ∙ tg α + (0.05 ... 0.1)saan a   - ang kapal ng layer na tinanggal sa isang regrinding.

Ang bilang ng mga gumaganang stroke na kinakailangan upang patalasin ang isang reamer na isinusuot ng May natutukoy ng formula:

  saan l- halaga

Fig. 9. Ang dami ng paggiling ng tinanggal na layer sa isang double stroke.

Kapag ang mga matalas na reamer sa mga high-speed steels, inirerekomenda na l \u003d 0.03 ... 0.06 mm.

Ang bilang ng mga pinapayagan na mga sweep (Fig. 10)   saan l k   Ang haba ba ng calibrating part, mm, makikita ito mula sa formula na ito na may pagtaas sa anggulo φ   ang bilang ng pinahihintulutang mga reshuffle ay tumataas.

PAGKATAPOS PAGKATAPOS SA PAGSUSULIT

Matapos ang patalas, ang mga gumaganang sukat at geometric na mga parameter ng walisin ay sinusubaybayan.

Ang diameter ng nagtatrabaho bahagi ng walisin ay sinusukat sa isang micrometer sa kahabaan ng cylindrical na ibabaw ng mga ribbons sa ilang mga lugar sa kahabaan ng haba, na ginagawang posible upang matukoy ang magnitude ng pagbaba ng diameter sa seksyon na may kabaligtaran na taper. Ang haba ng seksyon ng cylindrical ay sinusukat sa isang pinuno ng scale. Ang diameter ng nagtatrabaho bahagi ay kinukuha na ang sukat na sinusukat sa seksyon ng cylindrical.

Larawan 10. Bilang ng mga pinapayagan na reshoots

Kasabay nito, ang pangunahing mga parameter ng walisin (kabuuang haba, haba ng nagtatrabaho bahagi, ang lapad ng tape at iba pang mga elemento) ay sinusukat sa isang pinuno ng scale at isang caliper. Ang lapad ng laso hanggang sa 0.5 mm ay sinusukat sa isang magnitude ng Brinell.

Ang anggular na pitch ng ngipin ng scan ay natutukoy gamit ang isang naghahati sa ulo. Ang isang kwelyo ay inilalagay sa reamer shank na nagkokonekta sa reamer sa sulud ng ulo ng naghahati. Sa isang magnetic rack, ang isang aparato ng pingga ay naayos (minimeter, optimometer, atbp) upang ang pagsukat nito ay nasa taas ng mga sentro. Mga arrow ng aparato na nakatakda sa zero at itala ang mga pagbasa ng naghahati sa ulo. Pagkatapos ang pagsukat sa dulo ng aparato ng pingga ay inilabas mula sa pakikipag-ugnay sa harap na ibabaw ng ngipin ng walisin at ang huli ay pinaikot tungkol sa kalahati ng isang pagliko. Pagkatapos nito, ang pagsukat sa dulo ng aparato ng pingga ay muling nagdala sa pakikipag-ugnay sa harap na ibabaw ng ngipin ng pag-scan. Sa pamamagitan ng karagdagang pag-ikot, ang aparato ng pingga ay nakatakda sa zero at ang mga pagbabasa ay muling naitala sa naghahati sa ulo. Ang pagkakaiba sa pagitan ng dalawang mga pagbasa sa naghahati sa ulo ay tumutukoy sa aktwal na anggulo sa pagitan ng mga ngipin. Ang pagkakaiba na ito ay matatagpuan para sa lahat ng ngipin.

Ang anggulo ng kono ng bahagi ng pagputol ng reamer ay maaaring masukat sa isang unibersal na uri ng protractor na UT, pati na rin sa isang instrumental na mikroskopyo kapag ang reamer ay naka-install sa mga sentro o sa isang prisma. Kasabay nito, ang anggulo ng sweep kono ay maaaring mabago.

Ang mga anggulo sa harap at likuran ng walisin ay sinuri ng isang pendulum protractor ng uri ng ZURI. Ang pinahihintulutang paglihis mula sa mga nominal na halaga ng harap at likuran na mga anggulo ng walisin ay -10.

Ang pag-runout ng mga gilid ng paggupit ay sinuri ng isang tagapagpahiwatig na naka-mount sa isang magnetic rack. Ang pag-scan ay naka-install sa mga sentro. Ang halaga ng runout ay tinukoy bilang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaking at pinakamaliit na pagbabasa ng tagapagpahiwatig na nakuha na may isang kumpletong pag-ikot ng pag-scan na nasuri.

Ang kalidad ng mga blades ng pagputol matapos ang matalas ay nasuri sa pamamagitan ng visual inspeksyon ng mga nakikitang mga depekto (nicks, chipping, bumps, blunting, burn, maliit na bitak, atbp.) May isang magnifier na may 10-fold na pagtaas. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng mga gilid ng pagputol ay nasuri sa pamamagitan ng paghahambing sa mga sample.

Sa kawalan ng isang template ng pag-install (tingnan ang Fig. 6), ang dulo ng mukha ng paggiling gulong ay nakatakda kasama ang axis ng mga sentro sa tulong ng isang flat flange at isang parisukat (ang malalim na lalim ng flange ay kalahati ng diameter ng roller).

Sa modernong engineering, maraming uri ng mga scan ang ginagamit, na maaaring pagsamahin sa mga grupo ayon sa sumusunod na pangunahing katangian:

Ayon sa hugis ng butas na magtrabaho:

Cylindrical. Ginagamit ang mga ito para sa pagproseso ng mga butas ng cylindrical na butas. Mayroon silang tuwid at helical grooves para sa paglisan ng chip. Ang pangunahing kawalan ng naturang mga reamers ay ang posibilidad na tiyakin ang dimensional na kawastuhan ng mga makina na mga butas bilang kasuotang mga gilid ng tool.

Maginoo. Ang gupit na bahagi ay may hugis na conical. Ginagamit ang mga ito para sa pagproseso ng mga butas ng conical o cylindrical at nagbibigay sa kanila ng hugis ng isang kono na may iba't ibang mga taper. Ang mga sumusunod na uri ay ginagamit: na may tuwid at helical grooves para sa paglisan ng chip.

Depende sa anggulo ng taper at ang laki ng allowance, ang mga butas ay makina sa isa o higit pang mga pagpasa. Sa pamamagitan ng isang malaking halaga, ang pagproseso ay karaniwang ginanap sa tatlong mga hakbang gamit ang isang hanay ng mga reamers (pagbabalat, intermediate at pagtatapos). Ang isang pagtaas sa anggulo ng pagiging angkop ng butas ay nagdaragdag din ng bilang ng mga diskarte sa panahon ng pagproseso nito. Ang isang tanyag na uri ng conical profile sweep ay ang Morse sweep. Kapag ginagamit ito, ang paggupit ng kaliwang allowance, ang natitirang bahagi at kasunod na pagkakalibrate ng butas ay ibinibigay.

Ayon sa pamamaraan ng aplikasyon:

Makina

Idinisenyo para sa pagproseso ng mga butas na may diameter na 3 hanggang 100 mm sa iba't ibang mga makina na gawa sa metal (pagbabarena, pag-on, umiikot). Mayroon silang isang conical o cylindrical tail part, isang maikling bahagi ng nagtatrabaho at sa karamihan ng mga kaso mas kaunting ngipin. Ang kawalan ng mga pag-scan ng machine ay ang kawalan ng kakayahang ayusin ang kanilang laki habang nagsusuot sila.

Idinisenyo para sa manu-manong pagproseso ng mga butas na may diameter na 3 hanggang 50 mm. Mayroon silang isang cylindrical tail na may isang square profile sa dulo para sa pag-aayos sa ulo.

Ayon sa hugis ng chip grooves:

Direkta. Ang klasikong solusyon sa disenyo na ginamit sa karamihan ng ipinakita na saklaw ng mga reamer.

Screw.

Idinisenyo para sa mga butas ng machining, ang eroplano na kung saan ay may iba't ibang uri ng mga pagkagambala (panloob na mga cavity, pahaba na mga grooves, atbp.), Pati na rin ang mga light alloy. Ang helical grooves para sa pag-alis ng mga chips ay nakadirekta sa tapat ng direksyon ng pag-ikot ng tagabuo, na pinipigilan ang paglitaw ng sarili na paghigpit at pag-agaw ng tool sa butas na makina. Ang isang pangkaraniwang kinatawan ng mga reiler ng tornilyo ay mga boiler reamer na ginamit upang maproseso ang mga butas na may diameter na hanggang sa 40 mm sa mga sheet ng metal.

Sa pamamagitan ng mga tampok ng disenyo:

Buong. Ang pinakasimpleng uri ng reamer sa disenyo, na gawa sa tool na carbon alloyed o high-speed steel. Mayroon silang parehong disbentaha tulad ng pagwalis ng makina na may paggalang sa pag-aayos ng kanilang sukat depende sa antas ng pagsusuot.

Naka-mount. Idinisenyo para sa mga butas ng machining na may diameter na 25 hanggang 300 mm. Ang bahagi ng buntot ng reamer ay ginawa gamit ang isang profile na nagbibigay-daan sa ito na maayos sa mga espesyal na mandrels na may isang tapered shank at na secure ang tool sa suliran ng isang metal cutting machine. Ang mga naka-mount na reamer ay gawa sa mga haluang metal at high-speed steels o may mga hard plate na haluang metal na may pagtaas ng resistensya sa pagsusuot.

Naaayos. Idinisenyo para sa pagproseso ng mga butas na may diameter na 6 hanggang 50 mm, kung saan kinakailangan upang magbigay ng nadagdagang dimensional na kawastuhan (hanggang sa mga ikasampu ng isang milimetro).

Ang paggamit ng mga solusyon sa istruktura na ipinatupad sa pag-scan, posible na baguhin ang laki nito sa saklaw mula sa 1 mm (para sa mga maliit na diameters) hanggang sa 3 mm. Ang pagkakaroon ng isang mekanismo para sa pag-regulate ng laki nito na isinama sa disenyo ng tool ay nagiging sanhi ng pagkakaroon ng isang mas maliit na bilang ng mga ngipin sa pag-scan. Ang madaling iakma manual at machine reamers na may nakapasok na hard-alloy at mabilis na pagputol ng ngipin para sa pagpapanumbalik at pag-aayos ng trabaho ay malawakang ginagamit. Ang bentahe ng ganitong uri ng tool ay ang mahabang buhay ng serbisyo nito, dahil habang ang pagsusuot na bahagi ay nagsusuot, ang nais na laki ay maaaring nababagay sa pamamagitan ng pagsasaayos.

Broach

Broach   - isang tool na multi-blade na may serye ng sunud-sunod na pag-protruding ng isa sa itaas ng iba pang mga blades sa isang direksyon na patayo sa direksyon ng bilis ng pangunahing kilusan, na inilaan para sa pagproseso gamit ang translational o rotational pangunahing kilusan ng talim at walang feed kilusan.

Mga uri ng mga broach

Depende sa uri ng paghila - panlabas o panloob - makilala, ayon sa pagkakabanggit, panlabas at panloob na mga broach.

Pinapayagan ka ng mga broach na magproseso ng mga hugis na ibabaw. Ang hugis ng mga ibabaw, sa pagsasagawa, na iginuhit nang mas madalas kaysa sa iba, ay isa sa mga pamantayan para sa pag-uuri ng mga broach, iyon ay, kaugalian na hatiin ang mga broach sa key, bilog, spline, square, atbp. pinagsama.

Alinsunod sa mga scheme ng paggupit, kapag gumuhit, nakikilala nila ang mga broach ng profile (maginoo), generator (hakbang) at pangkat (progresibong) mga scheme ng paggupit.

Ang pagkakaiba-iba ng tool sa broaching ay firmware na ginamit upang maproseso ang mga butas, grooves at iba pang mga ibabaw. Hindi tulad ng lumalawak na mga broach, ang firmware ay gumagana para sa compression at pahaba na baluktot. Ang mga makina at haydroliko na pagpindot ay ginagamit para sa mga butas na kumikislap.

Mayroong iba pang mga uri ng broach. Kaya, dahil sa ang katunayan na ang broach ay isang tool sa pagputol, ang ilang mga tampok ng pag-uuri ng tool sa pagputol sa pangkalahatan ay maaaring gawin bilang batayan para sa pag-uuri ng mga broach. Halimbawa, tulad ng maraming mga uri ng mga tool sa paggupit, ang mga broach ay solid at prefabricated.