Konkreto kapag gumagamit ng sup na bilang tagapuno linya ng kongkreto mas malapit sa mga classics kaysa sa arbolite.

Ang lahat ay tungkol sa pagkakaroon ng buhangin sa sup ng kongkreto na sup.

Hindi mahalaga kung gaano kapareho ang komposisyon arbolite at konkreto ng sup. mayroong pinagkaiba, at ito ay, minsan, mahalaga.

Hindi namin susuriin ang mga pagkakaiba, isasaalang-alang namin nang detalyado lamang ang sup ng kongkreto na sup.

Mayroong mga uri ng konkreto ng sup:

• pagkakabukod ng init (average density mula 400 hanggang 800 kg / m3);
• istruktura (average density mula 800 hanggang 1200kg / m3).

Tulad ng anumang iba pang kongkreto, ang konkreto ng sup na may pinakamahusay sa lahat ay nakakakuha ng lakas sa init at halumigmig, dahil ang kahalumigmigan ay hindi mabilis na sumingaw at pumupunta sa pagbuo ng batong semento.

kalamangan

Ang mga pangunahing bentahe ng kongkreto na sup ay:

1. Ang murang ng pangunahing mga sangkap.
2. Dali ng paggawa.
3. Tibay ng mga gusali.
4. Pagkakaibigan sa kapaligiran.
5. Mahusay na proteksyon ng thermal.
6. Paggawa at pamamaraan ng aplikasyon na nabuo sa paglipas ng mga dekada ng paggamit.

Mga Minus

Ang pangunahing sagabal ay isa lamang: hindi lahat ng sup ay magkakasya para sa bagay na ito. Kung, sa kaso ng asukal, ang mga chips ay tinanggal sa panahon ng pagkahinog, at ayon sa ratio ng dami ng mga chips at ang tukoy na lugar ng mga chips, ang agnas ng mga asukal ay hindi nakakaapekto sa semento, kung gayon sa kaso ng kongkreto ng sup, ang proseso ng agnas ng mga asukal ay malakas na nakakaapekto sa semento mismo sa loob ng bloke.

Paggawa

Sa proseso ng paggawa ng konkreto ng sup, mahalagang kunin lamang ang pinakaangkop na sup mula sa mga uri ng kahoy kung saan ang nilalaman ng asukal ay minimal... Mga pinakamainam na aplikante para sa pangalawang buhay na basura sa kongkreto ng sup:

• pine;
• punong Birch;
• poplar.

Larch, sa kabila ng mataas na katangian nito sa mga tuntunin ng density at lakas ay sa pinakahuling lugar, na may pinakamataas na nilalaman ng asukal.

Kung ang pustura ay nagsisimulang makakuha ng lakas dalawang linggo pagkatapos ng setting, pagkatapos ay ang pagtatapos ay nangyayari sa isang lugar sa ikaapatnapung araw pagkatapos ng paggawa. Ngunit para sa larch, ang panahong ito ay mas mahaba: mula tatlumpung araw sa simula ng lakas na makakuha hanggang isang daan at apatnapung sa katapusan.

Lahat ng trabaho sa monolithic kongkreto na sup kailangang gawin sa tagsibolupang ang lahat ay natapos sa pamamagitan ng pagkahulog. Dahil sa mga nilabas na asukal, pinakamahusay na kundisyon ang sup sa bukas na hangin, kabilang ang pagwiwisik ng sup sa tubig upang maalis ang anumang natitirang pagkasira ng asukal.

Ang isang pares ng mga rinses ng tubig ay magkakaloob na ng sup na isang katanggap-tanggap na kondisyon para magamit sa proseso ng paggawa ng konkreto ng sup. Istraktura ng sup kapag nag-iimbak nang maramihan, hindi nito papayagan na magsimula ang mga proseso ng pagkabulok at pagkasunog. Dahil hindi sila naka-compress, hindi na kailangang matakot sa kahalumigmigan.

Komposisyon

Ang anumang tatak ng kongkreto na sup ay naglalaman ng:

• semento;
• buhangin;
• slaked dayap;
• sup.

Mga pagkakaiba sa mga sukat sinusunod lamang sa ratio ng mga bahagi ng pinaghalong.

Ang bawat tatak ng sawdust kongkreto ay may sariling mga sukat.

Mga Bahagi

Naghahanda kami ng kongkreto ng sup gamit ang aming sariling mga kamay. Ang mga sukat ng mga bahagi bawat 1m3 ng tapos na halo ay ipinapakita sa anyo ng isang talahanayan:

Tulad ng nakikita mo, na may pagtaas sa dami ng semento, ang layunin ng mga bloke ay mas limitado sa pagtatayo ng mga hindi gusaling tirahan. Ito ay sanhi ng pagbabago sa koepisyent thermal conductivity ng mga bloke, tinatanggihan ang lahat ng pagsisikap na maiinit ang gusali. Kapag gumagamit ng mga bloke ng M10 na tatak, ang koepisyent ay 0.21, na kung saan ay isang napakahusay na tagapagpahiwatig.

Para sa marka ng M15, ang koepisyent na ito ay 0.24, na sanhi lamang ng kaunting pagtaas ng mga kinakailangan sa lakas, ayon sa pagkakabanggit, at pagtaas ng dami ng semento upang makakuha ng isang solidong bloke para sa pagtatayo ng isang dalawang palapag na bahay. Para sa bloke ng M25, ang koepisyent ay halos 0.39, na dalawang beses na mas mataas kaysa sa M10 block. Nangangahulugan ito na ang M25 block ay dalawang beses na malamig, ngunit mula rito malalaking silid ay maaaring itayo.

Ang gintong ibig sabihin para sa kongkreto ng sup ay isang palapag na gusali.

Mga sukat

Ang mga proporsyon ng kongkreto na sup ay ipinapakita sa talahanayan:

Sa mga tuntunin ng dami, nangangahulugan ito ng sumusunod. Kapag gumagawa ng konkreto ng sup:

1. M10 na tatak:
   • semento ng 0.5 na timba;
   • buhangin ng kaunti pa sa 1 balde (timba na may slide);
   • sup na higit pa sa 3 mga balde.
2. M15 na tatak:
   • isang maliit na higit sa 0.5 mga timba ng semento;
   • buhangin 1.5 balde;
   • sup na halos 4 na balde.
3. M25 na tatak:
   • semento ng 0.5 na timba;
   • buhangin ng kaunti mas mababa sa 1.5 mga timba;
   • sup ng basang 3 balde na may dalawang slide.

Mahalagang sundin ang partikular na resipe na ito, sapagkat ito ay nag-ehersisyo sa loob ng mga dekada, mas maaga kaysa sa kongkreto ng kahoy. Ang kakulangan ng pag-unlad sa dami at proporsyon ay hindi dapat malito. Ang mga sangkap ay gumagana nang magkakaiba sa bawat kaso.

Ang slaked dayap bilang isang sangkap ay ginagamit pareho bilang isang paraan ng de-sugar sawdust, at pag-bypass sa yugtong ito, sa pamamagitan ng pagpapakilala ng kinakailangang dami ng fluff sa pinaghalong.

Paghahalo ng paghahalo

Nakakagulat, ang pinakamadaling paraan upang maihanda ang timpla ay sa pamamagitan ng kamay. Kapag naghahanda ng konkreto ng sup gamit ang iyong sariling mga kamay, karaniwan ang mga kongkreto na panghalo ay hindi gagana... Dahil sa gaan ng ilang mga bahagi, pinapamahalaan nila ang panganib na manatili sa mga dingding ng kongkreto na panghalo, o simpleng lumulutang sa ibabaw ng tubig. Anumang order ng paglo-load.

Maaari mo munang:

1. palabnawin ang semento sa tubig;
2. magdagdag ng buhangin, sup at apog.

Isa pang variant:

1. ihalo ang sup sa apog;
2. magdagdag ng buhangin at semento;
3. maghalo ng tubig.

Hindi mahalaga kung ano ang sabihin ng ibang tao, walang ganap na pagkakaiba sa aling pagpipilian ang pipiliin mo.

Bilang isang resulta ng trabaho, isang homogenous na halo ay nabuo, sa istraktura na mayroong buhangin at semento. Ang dalawang sangkap na ito ang nabubuo batong semento... Ang kalamansi ay nagpapa-neutralize ng mga sugars habang inilalabas ang mga ito mula sa sup, at ang sup mismo ay ang tagapuno. Magaan na konkretong klasikong.

Paghahalo ng makina ng konkreto ng sup posibleng pag-andar kung ang isang sapilitang uri ng panghalo ay magagamit, tulad ng sa paggawa ng polystyrene kongkreto. Ngunit kahit na sa kasong iyon, ang pagkakasunud-sunod ay hindi mahalaga, dahil kung ang sup ay naproseso na may dayap sa panahon ng paghahanda, kung gayon hindi na sila natatakot sa tubig.

Sawdust kongkreto batay sa gypsum binder

Dapat din nating banggitin nang kaunti tungkol sa timpla kung saan ginagamit ang stucco sa halip na semento.

At hayaang hindi matakot ang mga tao sa rate ng setting ng dyipsum na sinamahan ng tubig, dahil ang mga sandaling ito ay nakakita na ng isang tanyag na solusyon.

Ang problema ay nalulutas sa pamamagitan ng pagdaragdag ng isang ordinaryong detergent sa tubig, at ito, tulad ng alam mo, ay nagbibigay ng tubig sa mga dosis sa mga gypsum na molekula sa isang hindi na-hydrated na estado.

Paliwanag: ang stucco na ipinagbibili sa mga tindahan ay mayroon kakayahang kumonekta sa tubig, na bumubuo ng isang pormula na kasama nito, at kung saan ay mayroon nang isang solidong pagbuo, na hindi partikular na takot sa tubig.

Wala pa ring punto sa mga pagtatalo - kung posible na magtayo ng mga panlabas na pader mula sa mga bloke na batay sa dyipsum.

Ayon sa ilang mga ulat, na may napatunayan na teknolohiya (sa kamay) at kapag pinoprotektahan ang mga bloke mula sa mga impluwensya sa atmospera, posible na gamitin ang mga bloke na ito para sa pagbuo ng mga panlabas na pader... Panloob na maaaring tiyak na binuo.

Ang tanong lamang ay ang presyo para sa binder, ngunit sa mga tuntunin ng dami ng sup at lakas ng setting, masasabi nating ang mga gastos ay magiging mas mataas nang bahagya, at ang rate ng pagtaas ng lakas ay apat hanggang limang beses na mas mataas.

Tungkol sa laki ng sup

Ang sukat ng sup ay hindi mahalaga kung ang binder ay magagamit sa sapat na dami.

Bilang isang patakaran, ang sup ay kinuha mula sa lagarian, at ang mga pagkakaiba sa sup ng sup at bilding ng disk ay napababayaan na hindi sila isinasaalang-alang man lang.

Narito ang mga shavings mula sa silindro at pagkakalibrate machine ay hindi na pumunta.

Ang isang homogenous na halo ay hindi gagana kung sa isang dami ay may mga praksiyon na naiiba sa bawat isa sa dami ng maraming daang beses.

Sa mga tampok ng proseso - mahalagang maghalo upang kapag ang isang bukol ng halo ay hawak sa iyong mga kamay at pinisil gamit ang iyong mga kamay, kung gayon ang tubig ay hindi dumadaloy mula rito. Bagaman ang lakas ng bawat isa ay magkakaiba, at kailangan mong lapitan ang isyung ito nang lohikal. At pagkatapos mabuo ang bukol - upang hindi ito gumuho sa iyong mga kamay.

Kasama para sa mga nuances na ito, ang dayap ay naroroon sa solusyon. Nagbibigay ito magkadikit na pagdirikit kapwa sa pagitan ng buhangin at semento, at sa pagitan nila at sup.

Manu-manong paghahalo ng kongkreto na sup na may isang pala:

Paglalapat ng kongkreto ng sup

Isang tunay na tanyag na materyal sa gusali, tulad nito ang pinaka-abot-kayang materyales sa pamamagitan ng pagiging kumplikado ng produksyon. Marahil ay napansin ng mga tao ang tulad ng alon na interes sa mga naturang materyales para sa kanilang sarili. Kung ang mas maaga na konkreto ng sup ay isang mahusay na pagpipilian para sa buong bansa, kung gayon sa alon ng pagmemerkado sa Kanluran, ang mga taong naghabol sa fashion ay lumayo mula sa isang makatuwirang balangkas ng pagpili.

Ngayon lang, marami ang nagsimulang magbayad pagkamagiliw sa kapaligiran at pagiging praktiko mga materyales sa gusali, at hindi isang bagay na idinisenyo para sa ganap na magkakaibang mga kondisyon sa klimatiko. Mula sa kongkreto ng sup, matagumpay silang naitayo:

• mga bahay na may hanggang tatlong palapag;
• mga garahe;
• malalaglag;
• labas ng bahay;
• mga gusaling panteknolohiya.

Tulad ng anumang katamtamang hygroscopic material, ang konkreto ng sup ay nangangailangan ng panlabas na pagtatapos, tulad ng aerated concrete at foam concrete.

Kung isasaalang-alang namin ang kongkreto na sup sa paghahambing sa autoclaved aerated concrete, kung gayon ang pagsipsip ng tubig ng huli ay pangkalahatang 200% ng masa ng bloke. Samakatuwid, huwag mapahiya sa pagkakaroon ng sup sa mga bloke. Ang isang tanyag na pagkakabukod na ginawa sa Alemanya sa simula ng huling siglo - ecowool - ay karaniwang ginawa mula sa nakolekta sa mga landfill.

Samakatuwid, sulit pa rin ang pag-alam kung alin ang mas magaling sa kapaligiran - kongkreto ng sup na may natural na mga sangkap, o ecowool na may sobrang nilalaman ng mga bromine asing-gamot.

Ang bloke ng cinder ay isa sa pinakahihiling na materyales para sa pagtatayo ng mga dingding ng mga gusaling may isang palapag. Ito ay nakikilala sa pamamagitan ng kanyang pagiging mura at ang posibilidad ng sarili nitong paggawa sa bahay.

Cinder block - pader na bato

Ang materyal na gusali na ito ay inilaan para sa mababang konstruksyon. Mayroong isang opinyon na kung ang semento ng isang "mataas" na marka ay kasama sa batch, pagkatapos mula sa mga bloke na ginawa ng sarili maaari kang gumawa ng isang matibay na pundasyon para sa isang bathhouse o isang bahay. Gayunpaman, ang mga bloke ng pundasyon ay dapat makatiis ng napakaraming karga, kaya't ang mga bloke ay dapat bilhin sa pabrika, at hindi gagawin ng iyong sarili.

Ang mga bloke ng cinder ay:

• guwang;
• buong katawan.

Dahil sa sapat na mga katangian ng lakas, ang mga solidong bloke ng cinder ay ginagamit para sa cladding at pagtatayo ng mga pader na may karga sa pag-load, pati na rin ang mga pagkahati. Sa parehong oras, ang mga guwang na katawan ay may mahusay na init at tunog na pagkakabukod. Dahil sa mga walang bisa, ang mga hilaw na materyales ay makabuluhang nai-save, na nangangahulugang ang gastos sa produksyon ay mas mababa.

Gayundin, ang mga bloke ng cinder ay ginagamit bilang karagdagang pagkakabukod para sa pagtatayo ng mga frame.

Paano ihalo ang solusyon upang lumikha ng isang cinder block?

Ang pangalan ng materyal na gusali na "cinder block" ay nagsasalita para sa sarili. Nangangahulugan ito na ang pangunahing sangkap ng solusyon ay ang slag na nakuha sa blast furnace, na dapat ayusin sa pamamagitan ng isang espesyal na sifter (salaan).

Kailangan namin:

• 7 mga bahagi ng pangunahing tagapuno (ang slag ay magsisilbi dito);
• 2 pagbabahagi ng graba na may maliit na bahagi ng 5-15 mm;
• isa at kalahating bahagi ng semento (mas mainam na kunin ang M 400, 500 na tatak);
• mga 3 bahagi ng tubig.

Bilang karagdagan sa slag, ang iba pang mga bahagi ay maaaring kumilos bilang pangunahing elemento: luad, pinalawak na luad, buhangin, graba, durog na bato, dyipsum at marami pang iba. Dapat pansinin na kung pinili mo ang blag-furnace slag bilang isang tagapuno, ipinagbabawal na gumamit ng iba pang mga additives. Kung nais mong makakuha ng isang may kulay na cinder block, kung gayon ang tisa o pulang brick na dinala sa maliliit na mumo ay maaaring idagdag sa solusyon (dapat silang durugin).

Bilang karagdagan, sa panahon ng paggawa ng mga bloke ng cinder, tiyakin na ang solusyon ay hindi kumalat.

Payo para sa pagkuha ng matibay na mga bloke: ang isang plasticizer ay dapat idagdag sa solusyon (maaari mo itong bilhin sa anumang tindahan ng hardware). Pagkatapos makakakuha ka ng hindi lamang matibay, ngunit din lumalaban sa hamog na nagyelo at hindi tinatagusan ng tubig na mga bloke.

Kapag ikaw ay malayang magtatatag ng proseso ng paglikha ng mga bloke ng cinder, dapat mong maunawaan na walang unibersal na resipe para sa isang solusyon. Ang bawat master, sa pamamagitan ng pagsubok at error, ay pumili ng kanyang sariling natatanging formula. Kung ikaw ay isang nagsisimula, pagkatapos ay maaari kang gumamit ng pamantayan.

Mga presyo ng konkreto na plasticizer

plasticizer para sa kongkreto

Mga pamamaraan sa paggawa ng block ng cinder

Mayroong dalawang paraan upang makakuha ng mga naturang mga bloke sa iyong site.

1. Sa tulong ng formwork, iyon ay, isang form na gawa sa tabla o mga sheet na bakal.
2. Batay sa gawain ng isang espesyal na makina.

Video - Paggawa ng isang cinder block sa pamamagitan ng kamay

Video - Cinder block na naglalakad sa mobile machine

Video - Makina para sa paggawa ng mga bloke ng cinder

Mga tool at materyales para sa paggawa ng mga bloke:

• mga form (kahoy o metal), o nanginginig na mesa;

  2,3,4 - mga blangko ng papag. 5,6,7 - pag-frame ng matrix mula sa ibaba (sulok 25x25). 8 - i-strip para sa pangkabit ng guwang na mga core. 9 - guwang. 10 - tuktok na plug ng guwang na core. 11 - ilalim na plug ng guwang na core
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• panghalo ng semento;
• leveling paddle;
• pala para sa pagpuno ng solusyon;
• solusyon

Mga presyo para sa pinaghalong semento-buhangin

pinaghalong semento-buhangin

Mga tagubilin para sa paggawa ng sarili ng form

Ang disenyo ng form ay ang mga sumusunod: ilalim at gilid na dingding. Sa pagitan ng isang pares ng mga nakahalang board o sheet ng metal, dapat mong i-fasten ang mga crossbars sa distansya na kailangan mo. Panatilihin ang isang hakbang na naaayon sa laki ng kinakailangan ng cinder block.

Dahil mahirap na alisin ang natapos na produkto mula sa amag, ang disenyo ng lalagyan ay dapat na nasisira. Para sa kahusayan sa produksyon, gumawa ng isang formwork na idinisenyo upang makatanggap ng 4-6 na mga bloke ng cinder.

Upang makagawa ng isang hulma para sa paglikha ng mga bloke ng cinder, kakailanganin mo ang:

• mga sheet ng bakal na 3 mm ang kapal;
• iron strips 5 mm (maraming piraso);
• mga silindro na may diameter na 4 cm;
• welding machine;
• bulgarian;
• tisa para sa pagmamarka.

Mga presyo ng hinang machine

makina ng hinang

Mga yugto ng pagmamanupaktura ng isang solong natanggal na metal na hulma

Hakbang 1. Minarkahan namin ang sheet ayon sa laki ng mga bloke: kailangan namin ng dalawang paayon na panig at dalawang nakahalang. Pinutol namin ang aming mga plato gamit ang isang gilingan.

Ang lapad ng paayon na plato ay 210 mm, ang haba ay 450 mm, ang nakahalang plate ay 210 ng 220 mm.

Hakbang 2. Ang mga pakpak na may taas na 3.5 cm ay dapat na welded sa ilalim ng hulma para sa cinder block, upang ang amag ay hindi gumalaw, at ang hawakan - upang mabilis na bitawan ang ibinuhos na solusyon mula sa amag.

Hakbang 3. Ang mga notches ay ginawa kasama ang tabas ng nakahalang at paayon na mga dingding upang mai-hook ang form sa mga pader na pa-install na paayon.

Hakbang 4... Pinagsasama ang aming form.

Hakbang 5... Upang lumikha ng mga walang bisa sa cinder block, gumawa kami ng mga hinged na mga silindro. Dapat silang ayusin sa isang 3-4 mm na makapal na plato, na dapat ay tumagos sa mga silindro na malapit sa tuktok. Gumagawa kami ng mga notch sa mga dulo ng dingding ng aming lalagyan upang mai-hook ang mga ito.

Video - DIY na magkaroon ng amag para sa mga bloke ng cinder

Produksyon ng mga bloke ng cinder gamit ang isang split mold

Ang mga form ay may anumang sukat. Ang karaniwang sukat ng istraktura ay 90x190x188 mm, sa pribadong konstruksyon, maaaring magamit ang iba pang mga laki, halimbawa, 40x20x20 cm. Upang makatipid ng materyal, mas mahusay na gumamit ng mga form na may mga cell para sa 4-6 na mga bloke at silindro (mga parisukat) upang lumikha ng mga lukab.

Ang metal na gawa ng sarili na form (nababakas) ay ang mga sumusunod.

Isaalang-alang ang sunud-sunod na proseso ng paggawa ng mga bloke ng cinder.

Hakbang 1. Hinahalo namin ang solusyon sa isang kongkreto na panghalo.

Hakbang 2. Ibuhos ang halo sa aming hulma gamit ang isang pala. Sa kasong ito, makapal ang timpla. Maaari mo ring gamitin ang isang likidong solusyon.

Hakbang 3. Siguraduhing tiyakin na pinupunan ng solusyon ang lalagyan nang pantay-pantay. Upang magawa ito, nilagyan namin ng solusyon ang napunan. Kinokontrol namin ang pagpuno ng form hanggang sa labi. Pantayin ang tuktok na layer ng isang spatula.

Hakbang 4. Kung ang solusyon ay tuyo, pagkatapos ay dapat gamitin ang isang espesyal na takip, ang mga butas kung saan ay magkakapatong ang mga bayonet sa hulma. Makakatulong ang aparatong ito na mai-tamp ang aming cinder block. Ang cap na ito ay hindi ginagamit para sa slurry.

Hakbang 5. Inililipat namin ang aming bloke sa isang bukas na lugar para sa karagdagang imbakan. Pagkatapos ng 30-40 minuto, alisin ang ilalim, gilid at tuktok na takip. Para sa mas mahusay na pagkuha ng cinder block, isang pagkakapareho sa tuktok ng dingding at isang paayon na strip na may mga silindro na may isang ordinaryong martilyo.

Hakbang 6. Para sa kumpletong pagpapatayo, kailangan namin ng kahit isang araw.

Produksyon ng mga bloke ng cinder gamit ang isang vibrating machine

Hakbang 1. Pinagsasama namin ang aming solusyon, isinasaalang-alang ang mga proporsyon. Ang partikular na pansin ay dapat bayaran sa tamang dami ng tubig, dahil ang mga bloke ng cinder ay hindi dapat dumaloy kapag tinanggal mo ang mga ito mula sa amag.

Pagmamasa

Upang malaman ang tamang pagkakapare-pareho ng pinaghalong, gumawa ng kaunting pagsubok. Pikitin ang solusyon sa iyong kamay: kung kumokonekta dito, at hindi lumabo kapag nahuhulog sa lupa, ito ay isang mahusay at tamang solusyon.

Hakbang 2... Pinupuno namin ang aming form ng isang solusyon, na may slide.

Hakbang 3 ... I-on namin ang kotse sa loob ng 2-4 segundo, at pagkatapos ay mai-siksik ang na-load na tren. Pinapantay namin ang pinaghalong gamit ang aming mga kamay upang makita ang mga iron pin (silindro).

Hakbang 4. Kung walang sapat na halo sa hulma, dapat itong muling punan, ipasok ang clamp at i-on muli ang vibrator. Ang pagkumpleto ng pagbuo ay pinatunayan ng presyon ng presyon sa mga paghinto.

Hakbang 5 ... Ang aming vibroform ay dapat na buksan muli para sa 6-10 s.

Hakbang 6 ... Isinasara namin ang tuktok na may takip na may mga butas para sa mga silindro. At gumawa kami ng isa pang pag-tamping sa pamamagitan ng pagtaas at pagbaba ng takip ng 4-5 beses.

Hakbang 7 ... Pagkatapos, nang hindi pinapatay ang makina, ang form ay tinanggal - sapat na upang dalhin sa iyo ang makina.

Hanggang sa 500 mga bloke ng cinder ang maaaring gawin gamit ang isang vibrating machine bawat shift.

Hakbang 8 ... Pinatuyo namin ang mga bloke sa loob ng 5-10 araw. Ang kumpletong hardening ng mga nagresultang materyales sa gusali ay magaganap pagkatapos ng isang buwan, habang ang kahalumigmigan ay dapat na mataas, at ang hangin ay dapat na maging mainit.

Hakbang 9. Pagkatapos ng isang araw, ang mga bloke ay maaaring ilipat sa mga lokasyon ng imbakan (hindi sila masisira), ngunit maaari silang mailagay nang magkasama pagkatapos ng isang linggo. At kung magdagdag ka pa rin ng isang plasticizer sa solusyon, pagkatapos pagkatapos ng 6-8 na oras maaari silang ilipat at maiimbak.

Siyempre, ito ay hindi nagkakahalaga ng pagbili ng isang vibrating machine para sa isang solong produksyon, ngunit ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa siksik kapag lumilikha ng mga bloke ng cinder (ang kalidad ng produkto ay nakasalalay sa prosesong ito). Sa kasong ito, maaari kang gumamit ng isang ordinaryong vibrating grinder, kung saan sapat na upang mailagay ang aming amag na may halo.

Video - Produksyon ng mga bloke ng cinder gamit ang isang vibrator machine

Mga tampok ng pag-iimbak ng mga bloke ng cinder

Ang mga nagresultang produkto ay nakaimbak sa mga pyramidal stack, isang daang piraso nang sabay-sabay.

Bukod dito, umaangkop sila sa maliliit na agwat. Sapat na para sa iyo na matuyo ang materyal sa loob ng maraming buwan - pagkatapos ay maaari mong simulan ang pagbuo ng isang bathhouse, isang extension o isang malaglag.

Ano ang mga tampok ng paggawa ng cinder block?

Sa paggawa ng mga bloke ng cinder, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa pagpapatayo. Kaya, halimbawa, ang anumang pag-ugat o hindi pantay ay makakasira sa materyal na gusali. Ang isa pang kinakailangan para sa kalidad ng materyal ay ang geometry. Ang isang malaking bilang ng mga iregularidad at mga bahid ay isang paunang kinakailangan para sa mas mataas na mga gastos para sa pagtatapos ng mga itinayong pader. Samakatuwid, upang maging maayos ang produkto, ang amag o vibroform ay dapat mapunan hanggang sa labi. Huwag maging kuripot na ibuhos ang solusyon sa isang slide, dahil ang panginginig ay yumanig ang iyong timpla.

Para sa mas mahusay na plasticity, kapag ihinahalo ang mortar, huwag kalimutang punan ang plasticizer sa rate na 5 g bawat bloke. Mapapawi nito ang produkto mula sa mga posibleng basag, taasan ang lakas at paglaban ng hamog na nagyelo. Upang makabuo ng isang maliit na paliguan, maaari mong masahin ang solusyon nang manu-mano, ngunit ang isang kongkretong panghalo ay makakatulong na mapabilis ang proseso. Kailangan mo lamang bumili o magpahiram nang ilang sandali ng isang maliit na yunit na may kapasidad na 02-0.5 metro kubiko. m

Video - Homemade kongkreto panghalo

Bago ihanda ang timpla, ang basa ay basa-basa 5-6 na oras bago. Papayagan nito ang mas mahusay na pagbubuklod ng mga butil ng semento at mga praksyon ng tagapuno. Dapat pansinin na kung pinupunan mo ang mga kahoy o metal na hulma nang walang posibilidad na mag-vibrate, ang halo ay dapat na manipis.

Mga kalamangan at kahinaan ng paggamit ng mga bloke ng cinder

Ang mga kalamangan ng cinder block ay kinabibilangan ng:

• ang posibilidad ng pagmamanupaktura sa isang tag-init na maliit na bahay o sa isang pribadong bahay;
• ang pagpapatayo ng materyal ay maaaring maganap kapwa sa isang autoclave (pang-industriya na produksyon) at sa bukas na hangin (sa kaso ng paggawa ng sarili);
• ang isang gusali ng cinder block ay may kaunting pagkawala ng init;
• murang materyal;
• ang pagtatayo ng gusali ay isinasagawa nang mabilis, na binigyan ng malaking sukat ng mga bloke;
• kapag ang paghahalo ng solusyon, maaari mong, sa pamamagitan ng pagbabago ng mga sukat, bigyan ito ng ilang mga katangian;
• maaari kang gumawa ng isang cinder block ng anumang laki.

Mga disadvantages ng cinder block:

• mababang mga tagapagpahiwatig ng paglaban ng hamog na nagyelo, ngunit sa paggamit ng isang espesyal na additive, maaari silang madagdagan;
• may mga pag-aalinlangan tungkol sa kabaitan sa kapaligiran, lalo na para sa mga produktong ginawa batay sa blast furnace slag;
• sa mga tuntunin ng likidong katangian ng pagsipsip, ang materyal ay may malakas na pagsipsip ng kahalumigmigan na nangangailangan ng mga espesyal na proteksiyon na patong;
• kahinaan (ang materyal na ito ay malinaw na hindi angkop para sa pagtatayo ng mga mataas na gusali).

1. Ang mga bloke na ginawa kasama ang pagdaragdag ng semento ay may pinakamataas na lakas. Ang susunod na lugar ay sinasakop ng mga bloke ng dayap.
2. Kung ang maliliit na granula ay pinalitan ng isang bahagi ng sifted na buhangin, kung gayon ang lakas ng mga produkto ay tataas nang bahagya.
3. Ang kumbinasyon ng semento at dayap (o luwad) sa isang 3: 1 na ratio ay makatipid ng pera, na kung saan ay ganap na hindi magwawagi sa kalidad.
4. Bago mo simulang ibuhos ang solusyon, ang mga hulma ay dapat na malinis at punasan. Pipigilan nito ang mga nagreresultang bloke mula sa pagdikit sa ilalim at mga dingding. Para sa naturang pagpahid, ginagamit ang diesel fuel, basurang langis o katulad na paraan.
5. Ang density ng solusyon ay isang direktang tagapagpahiwatig ng rate ng solidification. Kung mas makapal ito, mas mabilis na maaaring tumibay ang bloke. Ang mga pangunahing katangian ng kalidad ng mga bloke ng cinder ay nakasalalay hindi lamang sa teknolohiya ng produksyon, kundi pati na rin sa pagpili ng solusyon. Nasa ibaba ang iba't ibang mga uri ng mga mixture, ang paggamit nito ay nagpapakita ng ilang mga katangian na kinakailangan para sa materyal.

Video - Cinder block. Mga tagubilin para sa isang nagsisimula

Ano ang hindi ginagawa ng konstruksyon kung wala? Tama iyan, nang walang materyal na itinatayo ang istraktura. Bakit napakahalaga na pumili ng tamang materyal na gusali? Ang katatagan ng sumusuporta sa istraktura ay nakasalalay sa salik na ito. Ngunit ang isang pagpipilian ay hindi sapat dito, kailangan mong maunawaan ang mga uri at tatak ng mga materyales sa gusali upang magtapos sa pagbili ng maaasahang mga bloke o brick na nakakatugon sa mga pamantayan at ginawa ayon sa proporsyon.

Ang bloke ng cinder ay isang praktikal at murang materyales sa gusali na laganap. Mainam ito para sa pagtatayo na hindi tirahan. Para sa pinaka-bahagi, ang mga garahe at malalaman, at iba pang mga pasilidad sa agrikultura ay itinayo mula sa cinder block. Ang ilang mga masters ay nagtataka kung posible na gumawa ng isang cinder block sa bahay at kung ano ang proporsyon ng solusyon para sa cinder block.

Angkop bang gumawa ng mga bloke sa bahay kung ang merkado ay umaapaw na sa lahat ng uri ng mga alok?

Siyempre, pagkatapos ng lahat, sa panahon ng proseso ng konstruksyon, maaaring mangyari na nawawala sa iyo ang isang dosenang mga bloke, at ang posibilidad ng paglago ng sarili ay darating sa madaling gamiting dito kaysa dati.

Naturally, ang pagbili ng isang malaking halaga ng materyal ay nagkakahalaga ng kaunti mas mababa, dahil upang makagawa ng isang cinder block, kakailanganin mo ng mga espesyal na kagamitan.

Mga bloke ng cinder sa indibidwal na konstruksyon

Sa pribadong konstruksyon, para sa pagtatayo ng isang garahe o isang malaglag, ginagamit ang kasanayan ng mga self-generated cinder block. Ang mga labi na natitira mula sa trabaho ay lumilikha ng bayad para sa mga gastos. Kung susubukan mo, hindi mo maaaring itapon ito, ngunit gamitin ito para sa mga personal na layunin.

Samakatuwid, ang tanong ng paglusot ng mga bloke ng bahay at pagkalkula ng proporsyon ng solusyon para sa cinder block ay may karapatang mag-iral. Mas mahusay na magsagawa ng isang dayalogo tungkol dito sa mga artesano na nagdadalubhasa dito, na maraming alam tungkol sa paggawa ng mga bloke ng cinder sa bahay. Sasabihin sa iyo ng dalubhasa kung ano ang binubuo ng tapos na produkto, ano ang mga proporsyon ng solusyon para sa cinder block at kung saan ito ginagamit. Susubukan naming sagutin ang ilan sa mga madalas itanong sa aming artikulo.

Komposisyon at sukat ng mga bloke ng cinder

Ang mga sukat ng mga bloke ng cinder ay natutukoy ng pamantayan. Para sa materyal na ito, ang mga ito ay 380x180x187 mm (haba / lapad / taas). Ngunit hindi kinakailangan na sumunod sa mga pamantayan na ito, dahil sa indibidwal na pagtatayo ay kinakailangan na pagsamahin ang mga materyales. Ang mga parameter ng mga bloke ng cinder ay hindi isang mahigpit na halaga, samakatuwid maaari silang mabago na isinasaalang-alang ang mga indibidwal na katangian ng gusali at ang direksyon ng konstruksyon.

Tandaan na ang mga bloke ng cinder na may karaniwang mga parameter ay mahirap mailapat sa pagsasanay. Ang dahilan para dito ay ang malaki tiyak na bigat ng materyal, mula 18 hanggang 26.5 kg. Dahil dito, nababagal din ang pag-usad ng konstruksyon ng gusali.

Mga proporsyon ng bahagi

Bago matukoy kung anong proporsyon upang ihalo ang solusyon para sa cinder block, kinakailangan upang malaman kung anong mga bahagi ang binubuo nito:

• Semento at iba pa. Kung hindi man, ang solusyon ay hindi magiging sapat na malakas, at ang mga bloke ay hindi makatiis sa presyon at masira sa ilalim ng atake.
• Slag ng daluyan o pinong praksiyon.
• Buhangin o screening, ginamit upang madagdagan ang lakas ng mga tapos na bloke.
• Ang mga plasticizer (UPD) o pagbabago ng mga additibo na nagpapabuti sa ilan at nagpapabilis sa mga proseso ng carburizing.
• Ang tubig na pang-industriya ay idinagdag sa tuyong pinaghalong ayon sa proporsyon ng solusyon ng cinder block na inireseta sa mga tagubilin.

Ang solusyon, sa isang pinasimple na form, na binubuo ng semento, slag at tubig, ay halo-halong sa isang ratio ng 1: 7: 0.7. Maaari kang makahanap ng mas detalyadong mga proporsyon sa pamamagitan ng pagsusuri sa talahanayan sa ibaba.

Mangyaring tandaan na ang resipe para sa paghahanda at proporsyon ng solusyon para sa cinder block ay magkakaiba depende sa sangkap ng sangkap, ang laki ng mga butil ng slag at silicates.

Mga hulma para sa mga bloke ng cinder

Para sa paggawa ng mga bloke ng cinder sa mga kondisyon ng produksyon, ginagamit ang mga espesyal na form, na binubuo ng metal, mga vibrator, mga espesyal na pagpindot na paunang pinindot ang kongkretong solusyon.

Mahalaga! Tandaan na sa proseso ng paghahagis ng mga bloke mula sa mga materyales ng slag, kinakailangan na obserbahan ang mga proporsyon ng solusyon para sa cinder block.

Form para sa ebb sa bahay

Sa bahay, ginagamit nila ang pinakasimpleng bagay - natumba ang mga kahon na gawa sa kahoy kung saan ibinuhos ang kongkreto. Maraming uri at disenyo ng mga hulma para sa paghahagis ng mga bloke ng cinder, ngunit ang pagpipiliang ito ay ang pinakamadali para sa paggawa ng materyal sa bahay. Ang gawain ng kongkreto na hulma ay upang antalahin ang pagbuo ng produkto hanggang sa tumigas ang solusyon.

Anong mga bloke ng slag ang gawa sa

Pagdating sa komposisyon kung saan ginawa ang mga bloke, ang unang bagay na naisip ko, syempre, isang tipikal na tagapuno ng block ng gusali.

Sa 99% ng mga kaso, ginagamit ang troso, na ang pinakamura (mas tiyak, libre) ng mga materyales, palagi itong nakakaakit ng pansin. Bilang isang tagapuno, durog na brick, at sup ng kahoy, na lubhang kailangan sa pagkakabukod, at basura mula sa industriya ng metalurhiko, na natitira pagkatapos ng pagkasunog ng karbon, ay madalas na ginagamit.

Ngunit ang pinakamataas na kalidad na materyal ay itinuturing na gawa sa pinalawak na luad, ayon sa proporsyon ng solusyon para sa Ito ay isang tagapuno, na sumasakop sa higit sa 50% ng dami ng cinder block, ang natitira ay ipinamamahagi sa pagitan ng mga karagdagang sangkap:

• buhangin;
• mga semento;
• tubig;
• iba pang mga sangkap.

Nangyayari din na ang materyal ay kailangang bigyan ng karagdagang lakas. Pagkatapos ng isang plasticizer ay idinagdag sa komposisyon ng solusyon para sa cinder block, bilang isang binder na nagbibigay ng katatagan sa materyal.

Mahalaga! Kung gagawa ka ng mga bloke ng cinder sa bahay, mangyaring tandaan na ang plasticizer para sa mga bloke ng cinder ay naiiba sa iba, halimbawa, mga idinagdag, atbp.

Teknolohikal na proseso ng paghahagis ng mga bloke ng cinder

Mabuti at maaasahang mga bloke ng cinder ay nakuha sa pamamagitan ng paggamit ng isang medium fluidity mortar. Ang kadahilanan na ito ay mahalaga na isinasaalang-alang sa panahon ng preputial na pamamahagi ng mga bahagi at ang kanilang paghahalo. Kadalasan ito ay isang tipikal na kongkretong solusyon, halo-halong sa isang kongkreto na panghalo o manu-mano na may pagdaragdag ng mga plasticizer at basura sa produksyon.

Matapos ihanda ang timpla, ayon sa proporsyon ng solusyon para sa paggawa ng cinder block, ibubuhos ito sa mga hulma at maghintay hanggang sa tumigas ang mga bloke. Ito ay isang lutong bahay na bersyon ng paghahagis ng mga bloke ng slag building. Sa isang kapaligiran sa produksyon, magkakaiba ang nangyayari. Ang mga dalubhasang kagamitan ay ginagamit dito, ginagamit ang mga espesyal na diskarte sa paghahalo.

Alam kung paano matukoy ang mga sukat ng paghahanda ng isang solusyon para sa isang cinder block, maaari kang gumawa ng isang materyal na gusali mismo. Paano ito gawin: gawin ito sa iyong sarili o bumili ng mga bloke ng pabrika, nasa sa iyo. Sa anumang kaso, pagsunod sa mga panuntunan sa pagpili at payo ng dalubhasa, madaling iwasan ang mga karaniwang pagkakamali kapag bumibili ng materyal na gusali. Pagbibigay ng kagustuhan sa mga biniling mga bloke ng cinder, pumili ng mga materyales mula sa mga pinagkakatiwalaang mga kumpanya ng rating.

Ang kaalaman sa mga sukat at pamantayan para sa paggawa ng mga kongkretong solusyon ay makakatulong sa paggawa ng isang produkto na nakakatugon sa mga pamantayang pang-teknikal, na angkop para sa pagtatayo ng mga gusaling tirahan.

Ang isang cinder block ay isang produktong konstruksyon na ginawa sa isang pang-industriya o paraan ng paggawa ng kamay. Gumagamit ang produksyon ng pamamaraan ng konkretong panginginig ng boses ng pagpindot sa mga espesyal na form.

Ang bloke ng cinder ay isa sa pinakatanyag na materyales sa gusali dahil sa pagiging mura ng komposisyon at sa mababang halaga ng pagmamanupaktura.

Ang katanyagan ng produkto ay ibinibigay ng pagkalat ng mga materyales sa gumaganang solusyon - kung ano ang binubuo ng cinder block.

Mga materyales para sa paggawa ng cinder block

Ang pamantayang mortar para sa paggawa ng pader ng dingding ay may kasamang mga paghahalo, materyales at sangkap tulad ng slag, coal ash, basura mula sa pagkasunog ng mga blast furnace at open-hearth furnaces. Ngunit sa pagsasagawa, ang pagkakaroon ng mga tulad na sangkap ay hindi kinakailangan - madalas na gumagamit sila ng isang tagapuno, na kung saan ay pinaka-karaniwan sa rehiyon. Halimbawa: perlite, graba, durog na bato, limestone, pinalawak na luad, sup, dust at graba na halo.

Kung napansin mo ang wastong proporsyon kapag nagdaragdag ng hindi tradisyonal na mga materyales sa gusali, hindi mo lamang madaragdagan ang lakas ng batong gusali, ngunit mabawasan din ang gastos nito. Ang pinalakas na cinder block ay ginawa alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 6133-99.

Ilang mga puntos lamang ang sapilitan sa GOST, lalo:

1. Pagsunod sa kulay ng pinaghalong ayon sa sample.
2. Pagsunod sa isang hugis-parihaba na hugis alinsunod sa GOST.
3. Ang dami ng walang bisa o kapunuan.
4. Ang kapal ng mga dingding at mga partisyon ng guwang na mga bloke ng cinder ng pader ay hindi mas mababa sa 20 mm.
5. Ang simbolo ng produkto ay dapat naglalaman ng dinaglat na pagtatalaga ng bato - K, ang lugar ng paggamit at hangarin sa pagtatayo (C - masonry wall o P - partitions, L - front block o R - ordinary block), uri ng bloke para sa pagtula (PR - pagkakasunud-sunod ng bloke, UG - sulok, PZ - dressing block), na may mga walang bisa (PS - guwang na produkto), haba sa cm, marka ng paglaban ng hamog na nagyelo, grade ng lakas, average na koepisyent ng density at GOST.

Isang halimbawa ng pagtatalaga ng isang produkto na may haba na 410 mm, lakas ng grado 50, marka ng paglaban ng hamog na nagyelo - F75, average density na 1800 kg / m 3: KRL-PZ-PS-41-50-F75-1800 GOST 6133-99 .

Ang komposisyon ng solusyon para sa paggawa ng mga bloke ng cinder ayon sa GOST 6665-91 "Mga konkretong bato sa dingding. Teknikal na mga kundisyon ":

1. Cement M-400, klase D 20.
2. Pino at sinala ang buhangin ng silica para sa halo.
3. Ang Screening ay isang materyal na nakuha sa pamamagitan ng pagdurog ng mga bato, graba o durog na bato.
4. Tubig.

Ang timpla para sa paghahanda ng mga bloke ay inihanda sa sumusunod na proporsyon: buhangin, semento at mag-abo sa isang proporsyon ng 3: 1: 5.Pagdaragdag ng tubig - 0.5% ng dami ng semento. Kung ang cinder block ay pinindot nang walang paggamit ng buhangin, kung gayon ang mga sukat ay dapat na sundin tulad ng sumusunod: 1: 9 na may parehong pagkonsumo ng tubig.

Inirerekumenda na matuyo hanggang ang produkto ay ganap na tumigas sa loob ng 20-30 araw sa mataas na kahalumigmigan ng hangin at temperatura na 20 ° C (mga kinakailangan ng GOST 6133-99). Upang mapabilis ang pagtigas ng kongkreto, ang mga plasticizer ay maaaring idagdag sa mortar. Ang mga bloke ay maaaring isalansan sa isang papag 4 na araw pagkatapos ng kumpletong pagpapatayo. Sa taglamig, ang guwang na bato na pader ay dapat na inilatag na may mga void pababa upang maiwasan ang pag-crack.

Tandaan sa talahanayan:

• Hollow wall block, laki ng 188x190x390 mm.
• Ang kabuuang dami ng isang pader na pader ay 0.0139 m 3.
• Ang dami ng solusyon sa bawat bloke ay 0.01 m 3.
• Ang bilang ng mga bloke sa 1 m 3 - 72 mga PC.
• Marka ng lakas - M75.
• Ang halaga ng mga materyales ay nakasalalay sa iyong rehiyon at maaaring magkakaiba.

Ang bloke ng cinder ay tumutukoy sa mga bato sa dingding, na ginawa mula sa mga materyales na halo-halong sa iba't ibang mga sukat ayon sa pamantayan na kinokontrol ng OKP 57 4130, ay nagbibigay ng isang ideya ng paggamit ng mga materyales para sa paggawa ng mga pangkat ng mga pader na pader na may iba't ibang nilalaman ng mga sangkap.

Ang mga sukat ng mga bloke ng cinder ay maaaring magkakaiba sa loob ng +/- 2-10%, dahil ang parameter na ito ay hindi mahigpit na natutukoy ng GOST 6133-99 (pinapayagan ang mga paglihis sa laki), ngunit dapat sumunod ang pagpapatakbo, pisikal at teknikal na mga katangian ng bloke ng pader may pamantayan. Ang pigmentation ng cinder block ay kinokontrol din ng GOST 13015.0-83 at GOST 6133-99, na nagsasaad na ang kulay ng harap na ibabaw ng cinder block ay dapat na tumutugma sa mga sample na naaprubahan sa iniresetang pamamaraan.

Komposisyon ayon sa uri ng tagapuno

Ang bloke ng cinder ay ginawa sa anyo ng isang solid o guwang parallelepiped na may mga tamang anggulo. Mayroong mga sumusunod na komposisyon ng pagbuo ng bato, depende sa tagapuno:

1. Mga SKT - na may pagdaragdag ng semento bilang isang binder.
2. SKI - kasama ang pagdaragdag ng dayap bilang isang binder.
3. SKSH - kasama ang pagdaragdag ng mga slags ng iba't ibang mga pinagmulan.
4. SKG - kasama ang pagdaragdag ng dyipsum o alabastro.

Ang bloke ng cinder ay dimensyonal na nahahati sa isang buo (bilang 1 sa pagmamarka), isang paayon na kalahating haba (bilang 2) at isang bloke ng dinding ng pagkahati (bilang 3). Halimbawa, SKTs-1 (bato sa sementong dingding), SKI-3 (batong pader ng dayap), SKSh-1 (batong pader ng slag), SKG-2 (bato ng pader ng dyipsum), atbp.

1. Nakasalalay sa idinagdag na tagapuno, ang isang solidong bloke ay may average na timbang na 25–28 kg, isang guwang na bloke - 18-23 kg, isang kalahating basura - 10–13 kg.
   Ang koepisyent ng thermal conductivity ng cinder block ay nakasalalay din sa komposisyon ng solusyon at sinasakop ang saklaw - 0.27-0.65 W / m * K.
2. Pinapayagan ang density ng compressive sa saklaw - 750-1455 kg / m 3. Kapag nagbago ang density, nagbabago ang thermal conductivity at lakas ng wall stone. Gayundin, ang mga katangian ng density, bigat ng mga bloke at thermal conductivity ay nakasalalay sa komposisyon ng pinaghalong at bilang ng mga walang bisa sa produkto - maaari silang hugis-itlog, bilog, hugis-parihaba o parisukat.
3. Ang porsyento ng mga walang bisa sa tagapuno ay 28-40%.
4. Ang pagkakayari ng mga bloke ay nahahati sa makinis (nang walang nakikitang mga depekto sa ibabaw), pinakintab (1 polishing cycle), corrugated (paulit-ulit na iregularidad) at chipped (ang ibabaw ay na-level sa pamamagitan ng pagpuputol ng mga protrusion). Para sa iba't ibang mga tagapuno ng kongkreto ng slag, ang sarili, pinaka-pinakamainam, pagkakayari ng bato ay natutukoy.

Tulad ng alam mo na, ngayon ang materyal na ito sa gusali ay nakakakuha ng higit na kasikatan dahil sa abot-kayang presyo, mahusay na pagganap ng thermal, mahusay na pagkakabukod ng tunog at sapat na lakas para sa pagtatayo ng mga pader ng iba't ibang mga gusali - mula sa mga paliguan at garahe hanggang sa mga gusaling tirahan.

Nang unang lumitaw ang materyal na ito sa gusali, ang slag-furnace slag ay ginamit bilang isang tagapuno para sa paggawa nito, na nagbigay ng pangalan sa ganitong uri ng mga pader na pader.

Ngunit sa paglipas ng panahon, lumitaw ang iba pang mga materyales, kung saan ginawa rin ang mga bloke ng cinder ngayon - pinaghalong buhangin at graba, perlite, pinalawak na luwad, abo, sirang brick, pati na rin mga lokal na basura sa produksyon na angkop para sa mga pisikal na katangian.

Ang mga bloke ng cinder ay ginawa sa iba't ibang antas ng kawalan ng bisa - mula sa mga solidong bato hanggang sa mga bloke na may walang bisa na 40%.

Ang mga sukat at bigat ng mga bloke ng cinder ay ipinakita sa talahanayan sa ibaba:

Tulad ng nakikita mo mula sa talahanayan, ang mga bloke ng cinder ay ginawa gamit ang bukas at saradong ilalim. Ang mga bloke ng pagkahati ay kalahati ng lapad.

Mga disadvantages ng mga bloke ng cinder

Sa kabila ng maraming mga pakinabang ng materyal na ito, mayroon din itong mga kawalan. Kabilang dito ang:

• nadagdagan ang pagsipsip ng kahalumigmigan;
• mababang paglaban ng hamog na nagyelo;
• nadagdagan ang mga kinakailangan para sa panlabas na dekorasyon;
• mas mataas na brittleness kaysa sa brick.

Ngunit ang mga pagkadehadong ito ay madaling mas malabasan ng mas maraming mga pakinabang, pati na rin ang katotohanan na ang paggawa ng mga bloke ng cinder ay maaaring maitaguyod nang direkta sa lugar ng pagtatayo. Sa parehong oras, kahit na ang isang tao na walang karanasan ay lubos na may kakayahang makaya ang kanilang paggawa.

Tingnan natin ang proseso ng pagmamanupaktura ng mga bloke ng cinder sa aming sarili nang mas detalyado.

Paghahalo ng mga proporsyon para sa mga bloke ng cinder

Para sa paggawa ng mga bloke, ang slag ay ginagamit sa iba't ibang laki at may kasamang maraming iba't ibang mga praksiyon. Pinapayagan ka nitong bigyan ang mga bloke ng isang mas mataas na lakas at pagbutihin ang pagganap ng thermal.

Inayos na slag ng nais na laki bago simulang ihanda ang timpla ay babasa ng tubig upang mapabuti ang pagdirikit nito sa semento.

Mga proporsyon para sa paggawa ng mga bloke ng cinder:

• 1.5-2 na bahagi ng tubig;
• 3 bahagi ng semento ng M400;
• 2 piraso ng buhangin;
• 7 bahagi ng slag.

Bilang karagdagan sa slag, brick breakage, durog na bato, abo, graba, dyipsum ay maaaring idagdag sa pinaghalong.

Upang makatipid ng semento, maaari mong palitan ang isang kapat ng binder ng dayap. Hindi nito mapapabagsak ang kalidad ng mga natapos na bloke.

Mould para sa paggawa ng mga bloke ng cinder

Ang pinakamadaling paraan upang makagawa ng mga bloke ay ibuhos ang halo sa isang espesyal na amag na gawa sa mga board, kung saan ang mga kahoy na silindro o mga parihaba ay naipasok upang mabuo ang mga walang bisa sa mga bloke ng nais na laki.

Maaari mong makita kung paano ang paggawa ng mga bloke gamit ang isang simpleng form na hitsura sa video sa ibaba (mag-click sa tatsulok upang i-play ito):

Sa pamamaraang ito, ang hardening ay nangyayari sa temperatura ng paligid nang walang paggamit ng karagdagang pag-init. Medyo mahaba ang prosesong ito at nangangailangan ng halos isang buwan para sa buong hardening.

Makina ng block ng cinder

Ang mas mahusay na mga bloke ng kalidad ay nakuha sa pamamagitan ng paggamit ng isang espesyal na vibrating press na may isang hulma para sa pagbuhos ng slag kongkreto na halo. Dahil sa panginginig ng boses, ang pinaghalong ay mahusay na siksik at nagiging mas magkakauri.

Ang ganitong makina ay maaaring mabili o magawa ng iyong sarili.
Sa ibaba maaari kang manuod ng isang video ng paggamit ng isang cinder block machine na ginawa ng pabrika:

At narito ang isang homemade machine para sa paggawa ng mga bloke sa bahay:

Larawan ng isang makina na may isang vibro-form para sa isang bloke (ang panginginig ng boses ay nilikha ng isang motor mula sa isang tabletop emery na may isang sira-sira na nakakabit sa baras):

Tulad ng nakikita mo, ang paggawa ng mga bloke ng cinder gamit ang iyong sariling mga kamay ay isang kumpletong proseso na naa-access para sa bawat isa na nagpasyang makatipid ng pera sa pagbili ng mga nakahandang bato sa dingding at gawin ito sa kanilang sarili. Gayundin, ang paggawa ng mga bloke ay maaaring mailagay sa stream at buksan ang iyong sariling negosyo para sa pagbebenta ng hinihiling na materyal na gusali na ito.