Ang paggamit ng mga tool sa pagputol ng bato sa isang mataas na antas ay nagsisiguro sa katumpakan at walang kamali-mali na kalidad ng pagputol ng anumang non-metallic na materyal. Sa tulong nito, ayon sa isang naibigay na hugis at sukat, ang marmol, porselana na stoneware, mga tile, malalaking sukat na mga slab ng malaking kapal at iba pang matibay na materyales ay madaling naproseso. Bilang karagdagan, kapag gumagamit ng isang lagari na may gilid ng brilyante, ang stone cutting machine ay perpekto para sa pagtatrabaho sa kahoy.

Mga pangunahing katangian at pag-uuri ng mga tool sa makina

Ang pangunahing tampok ng disenyo na ito ay ang tubig-wetted cutting surface ng makina. Samakatuwid, ang electric pump ay dapat na isang obligadong bahagi sa proseso ng pagputol ng brilyante. Pinapataas ng tubig ang buhay ng disc, pinapalamig ito sa panahon ng operasyon, at binabawasan din ang ingay at pagkalat ng nakasasakit na alikabok ng konstruksiyon.

Ang hanay ng aplikasyon ng stone cutting machine ay napakalawak: ginagamit ito sa pagputol ng mga hagdan, pagtatayo ng bato, ladrilyo para sa pagtula ng mga dingding, mga kongkretong tubo, at iba pa. Matagumpay itong ginagamit kapwa sa mga kondisyon ng suburban construction at interior decoration ng mga lugar, pati na rin bilang paghahanda para sa pagtula ng mga refractory brick.

Gamit ang tool na ito, maaari mong i-cut hindi lamang sa tamang mga anggulo, kundi pati na rin sa isang anggulo ng 45 degrees.

Depende sa tagagawa at modelo, ang mga makina ay:

• nakatigil o manwal;
• single-head o double-head;
• may mekanikal o pneumatic clamping;
• mayroon o walang sistema ng paglamig;
• may ibaba o itaas na drive;
• na may ibang paraan ng pagpapakain sa slab: ibaba, palawit o pangharap;
• naiiba sa diameter ng talim, kapangyarihan, haba at lalim ng hiwa.

Samakatuwid ang kanilang iba't ibang layunin:

1. Ang mga cutting machine ay ginagamit upang gupitin ang mga slab ng bato ng iba't ibang mga pagsasaayos.
2. Ang mga yunit ng pagkakalibrate ay ginagamit para sa magaspang na gawain sa pag-level ng isang slab ng bato.
3. Ang mga de-kuryenteng makina ay magaan at idinisenyo para sa malaking dami ng trabaho.
4. Ang mga top mounted models ay tinatawag na rail models at gumagamit ng submersible pump. Ang bentahe ng disenyo na ito ay ang posibilidad ng mataas na katumpakan at kalidad ng tahi.
5. Ang isang stone cutting machine na may isang disc na matatagpuan sa ibaba ay angkop para sa pagputol ng mga slab ng anumang laki, kadalasan ito ay maliit sa laki at kadalasang ginagamit sa loob ng bahay. Ang pangunahing consumable para sa lahat ng mga makina ay mga disc ng brilyante, na maaaring medyo mahal.
6. Ang pinakasikat na mga makina ay mga tile cutter. Depende sa dami ng trabahong gagawin, maaari silang manu-mano o de-kuryente. Ginagamit ang manwal kung saan walang maraming trabaho, at ang kapal ng mga tile ay hindi lalampas sa 15 mm. Halimbawa, na may haba na 400 mm, ang makina ay perpektong nakayanan ang kapal na hanggang 8 mm. Kung mas mahaba ang hawakan ng isang tool, mas makapal ang mga tile na maaari nitong putulin.
   Kapansin-pansin na maraming mga modelo ang may rotary ruler at pinapayagan kang mag-cut sa isang anggulo.
   Ang proseso ng pagputol ay ang mga sumusunod: ang mga tile ay ligtas na naayos sa mga clamp, pagkatapos kung saan ang isang marka ay inilapat sa isang nakasasakit na gulong. Pagkatapos, na may malakas na presyon, ang tile ay nasira sa linya.
   Ang isang electric tile cutter ay ginagamit kapag ang dami ng nagtatrabaho ay malaki, halimbawa, kapag nag-cladding sa harapan ng isang gusali. Ang ganitong kagamitan ay nagbibigay ng pinaka-tuwid na linya ng hiwa na walang mga chips at peklat. Mahusay na angkop para sa pagputol ng mga tile at tile sa matigas at malambot na substrate.

Konstruksyon ng makina

Ang mga modernong modelo ay nakakamit ng gayong katumpakan sa pagputol ng mga bahagi na ang mga kasukasuan ay halos hindi nakikita. Salamat dito, natagpuan nila ang kanilang malawak na aplikasyon sa lahat ng uri ng mga creative workshop para sa paggawa ng mga pandekorasyon na elemento ng interior at landscape.

Ang disenyo ng isang karaniwang makina ay kinakailangang kasama ang:

• frame;
• makina;
• paghahatid;
• pantulong na kagamitan (halimbawa, isang bomba).

Kadalasan, ang frame ay gawa sa cast iron o high-strength steel, dahil ito ay nagsisilbing frame para sa pag-attach ng natitirang mga node.

Ang mga de-koryenteng motor kung saan ang mga makina ay nilagyan ay kinakailangan upang himukin ang cutting tool. Magkaiba ang mga ito sa kapangyarihan at pangunahing idinisenyo para sa 220V at 380V. Siyempre, ang pagtaas ng pagkonsumo ay nagbibigay ng higit na kapangyarihan at nagbibigay-daan sa paggamit ng mas malalaking disc. Kung ang modelo ay top drive, pagkatapos ay ang engine ay naka-attach sa tuktok ng istraktura sa isang espesyal na rail at ito ay isang movable elemento. Kung ang drive ay nasa ibaba, ang makina ay direktang nakakabit sa frame. Sa unang kaso, ang bato ay pinakain sa kama, sa pangalawa, ang cutting tool mismo ay inilipat sa bato.

Ang mga makina ng pagputol ng bato ay nilagyan ng maraming uri ng mga pagpapadala: sinturon, kadena, gear, direktang pagmamaneho mula sa makina, atbp. Ang uri ng transmission ay pinili depende sa potensyal ng engine at sa mga function na kasama sa modelong ito.

Ang sistema ng paglamig ng tubig ay madalas na may saradong cycle, iyon ay, sa proseso ng operasyon, ang nakasasakit ng brilyante na disk at alikabok mula sa pagputol ay nahuhulog sa tubig, paulit-ulit na nagpapalipat-lipat sa system. Bilang isang resulta, ang paglamig na ito ay negatibong nakakaapekto sa kalidad ng hiwa dahil sa pagkakaroon ng labis na mga particle, at binabawasan din ang buhay ng talim. Samakatuwid, ang sistema ng paglamig ng tubig ay nangangailangan ng madalas na pagbabago ng tubig. Maraming mga propesyonal ang tumanggi na gumamit ng regular na paglamig, at sa halip ay patuloy na nagbibigay ng malinis na tubig sa cut point, na, pagkatapos na gastusin, ay pumapasok sa sump.

Ang ilang mga tagagawa ay nagbibigay ng kanilang mga modelo ng mga tagahanga ng paglamig ng makina, na may positibong epekto sa pagganap ng malalaking dami ng trabaho.

Ang mga advanced na makina ay nilagyan ng safety system at overheating na proteksyon. Nangangahulugan ito na kung ang makina ay tumigil dahil sa isang pagkawala ng kuryente, pagkatapos ay kapag ito ay muling inilapat, ito ay hindi magsisimula sa sarili nitong.

Mga materyales na magagastos

Ang mga diamante na disc ay responsable para sa proseso ng paglalagari, na, depende sa diameter, ay maaaring tumagos sa lalim na 420 mm. Ang isang espesyal na idinisenyong disc ay pinili upang gumana sa bawat materyal. Ang mga ito ay: para sa kongkreto, travertine, granite, marmol, salamin, tile, sandstone, pati na rin ang unibersal. Ang tuluy-tuloy na mga blades ng brilyante ay nagbibigay ng malinis, kahit na hiwa sa marmol, ceramic tile o pagtatapos ng mga brick.

Tulad ng para sa mga disc ng segment, mayroon silang mas mahabang buhay ng serbisyo, ngunit ang mga ito ay angkop lamang para sa magaspang na trabaho, kung saan ang pagkakaroon ng maliliit na chips o pagkamagaspang ng hiwa ay hindi kritikal.

Ang pagtatrabaho sa mga diamond disc ay walang alinlangan na mas magastos kaysa sa paggamit ng mga conventional segmented counterparts o Turbo-type na mga disc (na may mga grooves). Samakatuwid, kapag pumipili, kinakailangan na magabayan ng ratio ng presyo at ang nais na resulta, pagiging produktibo at kalidad.

Paano pumili ng isang makina

Parehong domestic at imported cutting machine ay ipinakita sa merkado ng Russia. Ang average na presyo para sa propesyonal na kagamitan sa pagputol ng bato ay 80,000 rubles.

1. Una sa lahat, ito ay nagkakahalaga ng pag-alam kung ang modelong ito ng makina ay may makitid na pagdadalubhasa o ito ba ay unibersal - ang ilang mga sample ay partikular na ginawa upang maisagawa ang isang solong gawain.
2. Ang isa sa mga pangunahing parameter kapag pumipili ng isang stone cutting machine, bago bumili, ay ang lalim ng hiwa nito. Bigyang-pansin din ang haba ng hiwa at ang maximum na posibleng diameter ng cutting blade.
3. Itanong kung anong maximum na pinapayagang load ang makatiis sa kagamitang ito.
4. Alamin kung gaano kahusay at katumpak ang ginawang hiwa, sa kung anong mga anggulo ang maaaring iakma ng makina.
5. Suriin kung posible na baguhin ang lalim ng pagputol sa panahon ng operasyon, at tandaan din na ang talim ng lagari ay dapat na may proteksiyon na kaso.
6. Mahalagang malaman kung gaano karaming tubig ang maaaring magkasya sa lalagyan ng paglamig ng disc.
7. Ang gumaganang ibabaw ng planer table ay dapat na perpektong patag at makinis, at ang suporta ay dapat na matatag at hindi umaalog-alog.

Fubag stone cutting machine

Ang produktibong trabaho ay batay sa dalawang bahagi: ang una ay isang de-kalidad na makina, ang pangalawa ay ang tamang pagpili ng talim ng brilyante.

Ang mga produkto ng kumpanya ng Aleman na Fubag ay idinisenyo para sa pagputol ng lahat ng uri ng artipisyal at natural na bato, mga ceramic tile, pati na rin ang iba pang mga materyales sa gusali. Ang lahat ng mga kagamitan sa paggupit ng bato ng tatak ay ganap na sumusunod sa internasyonal na kalidad at mga pamantayan sa kaligtasan, at nakikilala rin sa pamamagitan ng hindi nagkakamali na pagpupulong at mataas na katumpakan ng resultang hiwa.

Mga kalamangan ng Fubag machine:

• malawak na hanay ng mga produkto. Ang kakayahang pumili ng isang makina depende sa uri ng trabaho na isinagawa at ang pagpili ng isang disk alinsunod sa materyal na pinoproseso at ang dami ng pagkarga;
• kadalian ng paggamit. Ang mga functional na tampok at disenyo ng kagamitan ay idinisenyo sa paraang gawin ang trabaho kasama ang stone cutting machine bilang maginhawa at naiintindihan hangga't maaari, at ang presyo nito ay pinakamainam;
• Salamat sa walang pagod na trabaho ng mga inhinyero, ang kalidad ng build at pagiging maaasahan ng mga tool ng Fubag ay patuloy na bumubuti, na nagpapabuti sa kanilang pagganap.

Diam stone cutting machine

Ang mga kagamitang ginawa sa South Korea ay napatunayan ang sarili sa merkado ng konstruksiyon, dahil sa pinakamainam na ratio ng presyo / kalidad. Ang Diam ay hindi lamang nagbibigay ng matibay at maaasahang mga makinang pangputol ng bato, kundi pati na rin ang lahat ng uri ng mga accessory: mga gulong sa pagputol na may at walang mga katawan, mga disc ng brilyante, mga produkto sa pagpoproseso ng bato, atbp.

Kasama sa hanay ng kumpanya ang parehong bridge at small-sized console machines para sa granite workshops, universal machines, seam cutter para sa landscape at construction work.

DIY stone cutting machine

Sa pamamagitan ng disenyo nito, ang tool na ito ay isang medyo simpleng mekanismo at hindi gaanong naiiba sa isang ordinaryong circular saw para sa kahoy, at samakatuwid ito ay lubos na posible na tipunin ito sa bahay.

Ang mga pangunahing yunit na dapat magkaroon ng makina:

1. Bakal na baras kung saan nakakabit ang disc.
2. Belt at pulley na nag-uugnay sa baras sa motor.
3. Ang suporta o plataporma kung saan matatagpuan ang materyal na gupitin.
4. Proteksiyon na takip.
5. Tangke ng bakal para sa coolant.

Dahil ang bato ay mas matigas kaysa sa kahoy, ang baras ay dapat na matigas nang sapat upang magkasya ang cutting disc. Para sa isang maliit na disc na hanggang 100 mm ang lapad, ang baras ay maaaring 12 mm, at para sa isang 400 mm na disc, ang baras na diameter ay dapat na hindi bababa sa 20 mm. Upang matiyak ang tigas ng pag-ikot, ang disc ay naayos na may mga flanges sa magkabilang panig, at kung mas maliit ang disc, mas malaki ang flange. Tinitiyak nito ang katumpakan ng hiwa.

Ang saw shaft ay kinakailangang nilagyan ng ball bearings, na tinitiyak ang tumpak at madaling pag-ikot. Pinapalawak nito ang buhay ng cutting disc at tinitiyak ang isang makinis na hiwa.

Bilang isang drive, maaari mong iakma, halimbawa, ang isang de-koryenteng motor mula sa isang washing machine, ang pangunahing bagay ay maaari itong umabot sa bilis na 1500 rpm at may lakas na 180-250 W. Sa kasong ito, ang friction wheel ay maaaring dalawang yugto at may gear ratio na 1: 1 o 1: 0.35.

Ang isang V-belt, halimbawa, mula sa "Zaporozhets", ay angkop bilang isang paghahatid.

Ang pangunahing elemento sa makina ay ang suliran - ang lugar kung saan naka-mount ang disc. Ang bahagi ay nakakabit sa gilid ng dingding ng tangke na may mga bolts.

Ang stone-cutting machine ay dapat na kinakailangang nilagyan ng isang cooling system, o simpleng paliguan na may likido kung saan ang lagari ay dumadaan habang ito ay umiikot. Ang init na nabuo sa panahon ng paglalagari, pati na rin ang nakasasakit at alikabok, ay dapat na mawala. Bilang karagdagan, ang basa sa ibabaw ay binabawasan ang frictional force, na lumilikha ng isang lubricating effect.

Para sa paglamig, maaari kang gumamit ng magaan na langis, na ginagamit sa mga tindahan ng pag-aayos ng sasakyan, o paghaluin ang kerosene sa langis ng makina sa isang ratio na 10: 1 (2).

Posible rin ang paggamit ng mga water-in-oil emulsion, ngunit maaari silang humantong sa kaagnasan ng mga elemento ng makina.

Ang antifreeze ng kotse ay mahusay na gumagana - ito ay hindi nasusunog, dahan-dahang sumingaw at walang malakas na amoy.

Mayroong maraming basura, alikabok at nakasasakit sa kawali ng langis, na dapat na pana-panahong alisin. Upang ang alikabok ay ganap na tumira at maalis ito, ilang araw ang dapat lumipas. Ang likido sa itaas ng putik ay maingat na pinatuyo at muling ginagamit kung kinakailangan. Ang antas nito sa papag ay dapat na tulad na ang disc ay nahuhulog sa lalim na hindi hihigit sa 12 cm.

Sa maraming mga homemade na makina, ang papag ay isang tangke na may nakabubuo na pag-andar, na siyang batayan para sa caliper at spindle. Sa kasong ito, ito ay ginawa mula sa matibay na mga sheet ng bakal, tinatakan ang mga dingding nang hermetically. Sa ibang mga kaso, ang tangke ay gawa sa manipis na metal at naka-mount sa isang kahoy na frame, na nagsisilbing batayan ng makina.

Maaaring mabawasan ang panginginig ng boses at ingay sa pamamagitan ng paglalagay ng felt o rubber pad sa ilalim ng ilalim.

Mga regulasyon sa kaligtasan

Hindi natin dapat kalimutan ang tungkol sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa isang stone cutting machine:

1. Alagaan ang isang matatag na pahalang na posisyon ng instrumento.
2. Siguraduhing magsuot ng damit para sa trabaho at protektahan ang iyong mga mata, pandinig at respiratory tract.
3. Huwag gamitin ang kagamitan kung ito ay nawawala ang anumang bahagi: proteksiyon na pambalot, saligan, pagkakabukod ng kawad ay sira.
4. Gumamit ng mga blades ng brilyante na may magandang kalidad at alinsunod lamang sa napiling materyal.

Homemade stone polishing machine, singsing, cufflink at iba pang mga dekorasyon - sa bawat isa sa mga produktong ito, ang mga bato ay gumaganap ng papel ng sculptural, artistikong at materyal na gusali, at nagsisilbi rin bilang pangunahing bahagi ng inilapat na artistikong komposisyon.

Sa palagay mo ba ang pinag-uusapan natin ay mga mahalagang bato? Hindi, ang mga pinakasimpleng.

Ang bato ay hindi magpapakita ng kagandahan nito sa lahat - ito ay nagpapakita lamang sa pasyente. Ngunit gaano karaming pagsisikap ang kinakailangan upang maayos na maputol ang bato, gumiling at magpakintab at magproseso upang makuha ang nilalayon na hugis.

Para sa gawaing ito, ang mga bato ay nagbibigay ng isang larawan ng millennia, nabubuhay at nakalulugod sa mga mahiwagang lilim at pag-apaw. Kung ang isang tao ng hindi bababa sa isang beses ay makakamit ang gayong resulta sa pamamagitan ng kanyang sarili sa pamamagitan ng manu-manong pagproseso ng bato gawin mo mag-isa, siya ay umibig sa negosyong ito nang buo at hindi na mababawi.

Nagsisimula ang lahat sa paghahanap ng bato. Maaari itong maging parehong mineral at ore na mga bato. Ang espesyal na atensyon ay binayaran sa jasper, agata, kristal na brush at flint. Ngunit ito ay simula pa lamang. Susunod ay ang pagpoproseso, kung saan ang bato ay pinutol gamit ang mga cutting disc, na matatagpuan sa anumang tindahan ng tool ng brilyante. Mas gusto ng mga hobbyist ang mga disc na may diameter na 125 hanggang 200 mm at ginagamit ang mga ito sa isang makina na may lakas na 150-200 watts sa pamamagitan ng belt drive. Mahalagang palamig ang talim sa magkabilang panig pagkatapos ng pagputol.

Paggawa ng isang makina para sa pagproseso ng mga bato sa bahay

Ang isang stone cutting machine ay madaling gawin sa mga simpleng kondisyon. Kung titingnan mo ang disenyo, madali mong maunawaan kung saan papasok ang paglamig at kung saan matatagpuan ang mga bahagi.

Mga panuntunan sa paggiling

Ang paggiling ng mga bato upang lumikha ng mga flat plate ay maaaring gawin kahit na sa plain glass gamit ang mga abrasive powder. Dapat mong iwisik ang baso at maglagay ng kaunting pulbos at maaari kang magsimula. Kapag ang paggiling, ang pulbos ay nagdaragdag ng kaunti, habang ang nakasasakit ay napupunta, at ang tubig ay kinakailangan upang mapanatili ang creamy mass.

Kapag ang paggiling mula sa mas magaspang na pulbos hanggang sa pinong isa (sa pamamagitan ng fraction), ang salamin at mga kamay ay dapat na hugasan ng mabuti gamit ang sabon at brush: kung kahit na ang kaunti ng mas malaking bahagi ay nakapasok sa pulbos ng mas maliit na bahagi, ang lahat ay magiging wasak.

Kapag ang bato ay buhangin, ito ay dapat na pinakintab sa isang felt / felt mechanical wheel, ang diameter nito ay dapat nasa pagitan ng 140 at 200 mm. Sa proseso ng buli, gumamit ng powder chromium oxide at tubig. Ang pag-ikot ng bilog ay dapat umabot sa bilis na 410 hanggang 700 rpm.

Ito ay isang paraan lamang ng pagproseso, bagama't sa katotohanan ay marami pa. Para sa mga umibig sa manu-manong pagpoproseso ng bato sa bahay, nais naming mag-alok ng mahusay na disenyo ng makina para sa pagproseso ng maliliit na bato. Dahil ang pamamaraan ay napaka-simple, magbibigay lamang kami ng mga rekomendasyon.

1. Iminumungkahi namin ang paggamit ng mga de-koryenteng motor para sa isang washing machine bilang isang motor - ang mga ito ay karaniwang single-phase, ang kapangyarihan ay mula 190 hanggang 240 watts at maaari silang bumuo ng hanggang 1300 rpm. Sa ganitong mga katangian ng makina, ang dalawang yugto na pulley na may ratio ng gear na 1: 1 at 1: 0.35 ay maaaring gamitin.
2. Ang unang gear ay perpekto para sa machining sa mga faceplate na may nakapirming nakasasakit na materyal, habang ang pangalawa ay gagamitin para sa machining na may libreng dumadaloy na mga abrasive.
3. Gumamit ng V-belt mula sa kotse ng Zaporozhets bilang tagapili ng gear. Maaari mong gawin ang mounting thread para sa parehong kaliwa at kanan, ang pangunahing bagay ay na kapag nagtatrabaho sa isang load, ang faceplate ay hindi umalis sa axis.
4. Ang labangan para sa pagkolekta ng slag ay dapat na hindi bababa sa 2 beses na mas malaki kaysa sa diameter ng faceplate, ang parehong naaangkop sa taas ng mga gilid. Maaari mong ikabit ang goma sa mga gilid ng labangan upang kung mahulog ang bato sa iyong mga kamay, hindi ito masira.
5. Dahil ang lahat ng pagproseso ay isinasagawa gamit ang tubig, kailangan namin ng isang dropper. Ang problema ay ginagamit lamang ito kapag nagtatrabaho sa isang faceplate na may nakapirming nakasasakit. Sa kaso ng paggamit ng isang malayang dumadaloy na nakasasakit, mas mahusay na magbasa-basa ang bato sa isang hiwalay na paliguan, ang pagkakaroon nito ay dapat alagaan nang maaga.
6. At, siyempre, hindi ka dapat magkaroon ng isang faceplate, ngunit isang buong set: kahoy, cast iron, metal na may nakakabit na nadama at nadama. Ito ay kinakailangan para sa iba't ibang yugto ng pagproseso at pag-polish.

Dry cleaning

Maaaring gamitin ang dry cleaning upang alisin ang mga deposito sa ibabaw. Ang mga bentahe nito ay ang mga sample ay halos hindi nagdurusa sa mga chips at mga gasgas. Kapag nagpoproseso ng bato sa bahay, maaari kang gumamit ng 5-15% na solusyon ng oxalic / hydrochloric acid.

Mahalaga: Bago gamitin ang mga acid na ito, siguraduhin na ang mga naprosesong mineral ay hindi matutunaw dito. Ang aragonite at azurite ay hindi napapailalim sa paggamot sa acid.

Kapag nagpoproseso ng lapis lazuli at turkesa, dapat kang mag-ingat, dahil kahit na dahan-dahan sila, natutunaw din sila. Upang mapahina ang mga organikong nalalabi, ang mga bato ay binabad sa acetic acid. Ang mga compound ng taba ay perpektong inalis sa acetone at gasolina.

Ang ilang mga kemikal sa bahay ay lubos na epektibo para sa dry cleaning, halimbawa, "Antikipin", na perpektong nag-aalis ng mga carbonate limescale shell mula sa mga mineral. Para sa mga lugar na mahirap abutin, gamitin ang Progress detergent. Sa mga huling yugto ng pagproseso, ang mga kemikal na mineral ay maaaring linisin gamit ang mga panlinis ng salamin at kristal.

Ang epekto ay mula rin sa "chemical bath", i.e. ikaw ay kumukulo ng mineral sa isang pressure cooker sa ilalim ng presyon. Salamat sa pamamaraang ito, ang singaw ay tatagos kahit sa mga lugar na hindi naa-access ng mga tao. Pagkatapos ng pagproseso, ang mga bato ay dapat na banlawan ng mabuti sa ilalim ng tubig na tumatakbo.

Pagputol at paghahati

Ang mga bato na nahugasan at nalinis ay dapat ayusin. May nangongolekta lamang ng magagandang specimen o fossil, mga bihirang species. Karamihan sa kanila ay naglalantad ng lahat ng nahanap na materyal at polish, na tumutulong upang ipakita ang kagandahan ng mga bato, at ang mga may karanasan na mga tao kung minsan ay nakakahanap ng gayong mga eroplano sa mga buhangin na, kapag pinutol, ay nagpapakita ng isang larawan ng nag-uumapaw na mga kulay, kakaibang mga tanawin at kahit na mga larawan.

Bilang isang resulta, ang isang tao ay nangongolekta lamang ng mga bato, at ang isang tao ay gumagamit ng mga ito para sa mga crafts, mga kumbinasyon na may kahoy at metal.

Ngunit bago magsimula, dapat mong hatiin ang bato at alisin ang labis. Para sa prosesong ito (paghahanda), gagawa kami ng isang espesyal na aparato na makakatulong sa pagtatrabaho sa malalaking sample. Kailangan namin ng isang clamp na may dalawang ngipin na gawa sa hardened metal (bilang isang pagpipilian, gumamit ng isang vise, kung saan ang 2 sulok na may mga ngipin mula sa Pobedit ay mai-mount).

Ang bato ay dapat gupitin gamit ang mga gulong o lagari ng brilyante

Ang makina para sa paggiling at pagputol ay maaaring gawin batay sa isang electric drilling device o isang EZS-1 sharpener. Sa kasong ito, magkakaroon kami ng 2 mga output ng baras, kung saan magkakaroon ng isang kartutso 6, at sa kabilang banda ay isang emery wheel o isang diamante na pinahiran ng gulong. Ang kapangyarihan ng naturang aparato ay magiging 250 watts, at ang bilis ng pag-ikot ay ~ 2750 rpm.

Para sa pagproseso ng mga bato para sa alahas sa bahay, maaari kang kumuha ng iba pang mga de-koryenteng motor, ang kapangyarihan nito ay nasa saklaw mula 250 hanggang 500 watts at ang bilis ng pag-ikot mula 1400 hanggang 3000 rpm. Gumamit ng isang kahon na may hinged lid bilang suporta para sa makina. Ang makina mismo ay dapat na naka-bolted sa takip. Ang pagbabagong ito ng gumaganang tool ay magpapahintulot sa makina na mai-install sa isang anggulo.

Ang isang side table ay nakakabit sa kahon mula sa gilid ng kartutso. Ang taas nito ay maaaring iakma upang gumana sa mga bilog na may iba't ibang diameter. Naglalagay kami ng bar mula sa isang duralumin na sulok na 2.5 * 2.5 cm sa nakalakip na stand.Sa gilid, dapat kang mag-install ng proteksiyon na bakod mula sa cutting wheel. Gumuhit kami ng isang gitnang linya kasama ang proteksiyon na bakod at mesa, na makakatulong sa lokasyon ng bato para sa pagputol.

Ang mga suporta at suporta ng side table ay dapat na upholstered na may felt o goma upang ihiwalay ang makina

Kakailanganin mo rin ang isang tray na may tubig upang palamig ang cutting wheel, na ilalagay namin sa ilalim ng side table. Gumamit ng solusyon na may sabon upang mabawasan ang alitan kapag lumalamig. Maglagay ng isa pang kawali ng tubig sa ilalim ng faceplate.

Kapag ang bato ay pinutol, ito ay pinapakain kasama ng isang punk guide, na maaaring iakma sa kapal ng plato na gupitin. Ang bato ay pinapakain lamang patungo sa pagputol ng gulong. Ang paglamig na may tubig ay maaaring gawin sa anyo ng isang moistened na piraso ng foam rubber, na dapat hawakan sa kaliwang kamay sa gilid ng cutting wheel, dahil ang kanan ay magpapakain sa bato.

Kung ang bato ay malaki, ito ay mas mahusay na hawakan ito sa parehong mga kamay, at pindutin ang foam goma at ang bato sa. Para sa karagdagang katatagan, ang gilid ng bato ay pinutol, bilang isang resulta kung saan mayroon kaming isang platform ng suporta. Kung ang pagpipiliang ito ay hindi angkop sa iyo, ang bato ay maaaring i-install sa isang karton na kahon sa laki, na puno ng semento mortar at, pagkatapos ng hardening, pinutol namin ang bato gamit. Kapag natapos na ang hiwa, maingat na alisin ang semento. Kapag pinuputol ang isang malaking bato, maaari itong maging mahirap, kaya kailangan mo munang i-cut ito, at ipasok ang tatlong blades ng manipis na mga plate na bakal sa mga grooves na ito. Pinapayagan ka nitong magputol ng mga bato na bahagyang mas malaki kaysa sa diameter ng mga tool sa paggupit.

Kung ito ay kinakailangan upang putulin ang isang basag na bato

Bago ang proseso, dapat itong nakadikit sa epoxy glue. Sa isang basang ibabaw, subaybayan ang mga bitak gamit ang isang lapis upang mas madaling makita ang mga ito. Bago ang gluing, ang bato ay tuyo upang walang tubig sa bitak. Upang gawin ito, pinainit namin ang bato sa isang electric stove, at pagkatapos ay palamig ito sa 60 degrees Celsius. Sa isang bato na hindi pa lumalamig, maglagay ng pandikit gamit ang isang stick o brush upang ito ay tumagos nang mas malalim at tumigas. Pagkatapos nito, ang bato ay magiging sapat na malakas upang maaari itong ligtas na maputol kahit na sa manipis na mga hiwa.

Paggiling

Para sa isang mas maliwanag na kulay, ang hiwa ng bato ay dapat na maingat na buhangin. Naka-istilong gawin ito sa isang makina na inaalok naming gawin para sa paghahati at pagputol. Ilagay ang takip ng stand sa isang anggulo para sa madaling pag-sanding. Gumamit ng mga faceplate na pinahiran ng diyamante para sa prosesong ito, ngunit gagana rin ang mga abrasive na gulong (rubberized).

Ang huling pagpipilian ay mabuti dahil ang mga grooves ay maaaring gawin sa kanila - ito ay mapadali ang paggiling ng mga bilog na bato. Bilang karagdagan, mas ligtas silang magtrabaho kasama. Ngunit mayroon ding mga disadvantages: sa panahon ng operasyon, nagbibigay sila ng maraming dumi dahil sa mabilis na pagsusuot, at kung minsan ay nakakalat pa sa maliliit na particle sa panahon ng operasyon. Ito ay para sa kadahilanang ito na, habang sinusunod ang mga pag-iingat sa kaligtasan, ang mga siksik na bakal na pambalot ay dapat ilagay sa kanila. Upang gawin ito, maaari kang gumamit ng isang hindi kinakailangang mangkok ng aluminyo, kung saan dapat mo munang alisin ang ilalim.

Ang unang yugto ng pagproseso ng bato sa pamamagitan ng paggiling ay isinasagawa sa isang gulong na may malaking nakasasakit / butil ng brilyante mula 350 hanggang 60 microns, at ang pangalawa sa isang gulong na may butil mula 60 hanggang 37 microns, at ang huli - mula 37 hanggang 10 microns.

Kakailanganin mo rin ang tuluy-tuloy na supply ng tubig kapag nagsa-sanding, para sa pagputol ay maaari kang gumamit ng isang piraso ng mamasa-masa na foam. Sa isip, magkakaroon ng tangke na may gripo at goma na hose na naka-install sa itaas ng makina, kung saan ang tubig ay papatak nang patak sa kawali. Gumamit ng isang mangkok ng pambalot upang maiwasan ang pag-splash.

Pagpapakintab

Ang mga pangunahing tool para sa huling yugto na "Pagpapakintab" ay mga lap, pinakintab na gulong na gawa sa tela at nadama, at mga brush na gawa sa mga materyales ng halaman (maaari kang gumamit ng jute). Ang Lap ay ang pinakamahalagang tool na nagdadala sa ibabaw ng bato sa isang perpektong hitsura. Ang mga ito ay hawak-kamay at nasa anyo ng mga planesheaves. Ang materyal para sa pagproseso ng bato ay maaaring anuman: lata, cast iron, kahoy, tingga, hematite, fluoroplastic, chalcedony.

Karaniwang kailangan ang mga ito para sa pinong paggiling, at sa panahon ng buli, magdagdag ng GOI paste o moistened chromium oxide. Sa halip na ang huli, maaari mong gamitin ang berdeng pintura na may parehong pangalan, dahil ang oksido ay ang pangunahing bahagi sa komposisyon nito. Ang buli sa paggamit nito ay isinasagawa gamit ang isang leather swab. Ngunit ang GOI paste at oxide ay may mga kakulangan - kumakain sila sa mga bitak ng mga bato at napakahirap alisin kahit na may gasolina. Maaaring gamitin ang alumina powder para sa buli.

Iba pang mga teknolohiya sa pagpoproseso ng bato ng DIY

Tulad ng naintindihan na natin, ang pagkamit ng iba't ibang mga texture ng bato ay nagbibigay ng ibang epekto.

Isaalang-alang ang ilang mga sikat na uri nito:

Sa disenyo at disenyo ng landscape, ang parehong natural at artipisyal na bato ay madalas na ginagamit. Ang materyal na ito ay matibay, aesthetic, may sariling kagandahan at lasa. Ginagamit ito sa paggawa ng muwebles, hagdanan, interior decoration, facade cladding, fountain, gazebos, flower bed at marami pang iba.

Ngunit sa lakas at kakayahang magamit, ang materyal na ito ay may isang sagabal: nangangailangan ng maraming pagsisikap at oras upang i-cut at iproseso ito. Bilang karagdagan, halos imposible na magtrabaho sa isang bato gamit ang iyong sariling mga kamay nang walang espesyal na kagamitan.

1 Stone cutting machine device at prinsipyo ng operasyon

Ang isang stone cutting machine ay kinakailangan para sa pagputol at paggiling sa parehong artipisyal at natural na bato. Sa hitsura at pangunahing prinsipyo ng pagpapatakbo, halos hindi ito naiiba sa karaniwang pabilog sa kahoy.

Gayunpaman, upang gumana sa isang bato, kailangan mo ng isang mas malakas, ngunit mababang bilis ng makina, pati na rin ang isang mataas na lakas ng brilyante na gulong. Sa isang minuto, ang makina ay gumagawa ng hiwa na 5 mm ang haba, kaya naman Ang pagtatrabaho sa isang bato ay nangangailangan ng maraming oras, pasensya at lakas.

Gayundin, hindi tulad ng isang circular saw para sa kahoy, ang isang stone cutting machine ay nangangailangan ng ipinag-uutos na pag-install ng isang electric pump upang magbigay ng tubig sa cutting surface. Pinipigilan ng tubig ang pagtaas ng alikabok at pinipigilan ang pag-init ng diamond wheel, na nagpapataas ng buhay at kalidad ng serbisyo nito.

Stone-cutting units Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 at iba pang mga tatak at modelo ay may medyo malalaking sukat at average na timbang mula 80 hanggang 150 kg. May mga makina na may timbang na bahagyang mas mababa sa 80 kg. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga kagamitang pang-industriya, kung gayon ang timbang nito ay lalampas sa 150 kg.

1.1 Mga uri ng pamutol ng bato

Ang isang stone cutting machine ay hindi isang murang kagamitan. Samakatuwid, halos walang sinuman ang makakakuha nito para sa mga domestic na layunin. Sa pang-araw-araw na buhay, ang isang maginoo na gilingan ay karaniwang ginagamit para sa pagputol at paggiling ng bato, kung saan naka-install ang isang pagputol ng brilyante o polishing disc.

Ang mga makina mismo ay propesyonal (ginagamit sa mga pabrika) at semi-propesyonal (karaniwang ginagamit ng mga kumpanya ng konstruksiyon).

Hindi namin isasaalang-alang ang mga propesyonal na yunit nang hiwalay, ngunit tandaan namin na ang pangkalahatang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga propesyonal at semi-propesyonal na mga yunit ay hindi partikular na naiiba.

Ang mga stone cutting machine mula sa mga kilalang kumpanya tulad ng Diam, Fubag, Nuova battipav at iba pa ay maaaring uriin ayon sa 3 pangunahing katangian.

1. Itaas at ibabang drive. Ang mga bottom drive machine ay mas karaniwang ginagamit sa mga pabrika dahil mas makapangyarihan ang mga ito at nakakapagputol ng malalaking bato. Sa konstruksiyon, ang mga yunit na may pinakamataas na drive ay mas madalas na ginagamit, dahil ang mga tagabuo ay nakikitungo sa naprosesong bato ng isang tiyak na laki. Ang mga naturang device ay mas madaling gamitin.
2. Uri ng tool sa paggupit. Maraming tao ang nag-iisip na isang brilyante na gulong lamang ang ginagamit sa pagputol ng bato. Gayunpaman, hindi ito ganoon, o sa halip ay hindi ganoon. Ang gawaing ito, siyempre, ay hindi magagawa nang walang paglahok ng brilyante, bilang isang mineral na may mataas na lakas. Ngunit bilang karagdagan sa mga disc stone cutter, mayroon ding mga tape at wire cutter, na pinutol sa tulong ng diamond spraying at additives. Ang huli ay pangunahing ginagamit para sa pagproseso ng bato sa isang pang-industriya na sukat.
3. Diskarte sa pagputol ng gulong. Nalalapat lang ang parameter na ito sa mga top drive machine. Ang disc ay maaaring dalhin sa bato mula sa gilid (horizontal feed) o ibababa dito mula sa itaas (vertical feed). Kadalasan ang mga tagagawa ng Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 ay gumagawa ng kagamitan na may pinagsamang feed ng gulong. Kasama sa mga modelong ito ang nuova battipav prime stone cutting machine

2 Disenyo at prinsipyo ng pagpapatakbo

Ang isang stone cutting machine sa isang karaniwang pagsasaayos ay kinakailangang binubuo ng:

• kama;
• isang makina na pinapagana ng isang 220 o 380 V na network;
• yunit ng pagmamaneho;
• gupitin (diamond wheel o saw);
• karagdagang mga aparato (pump ng supply ng tubig, tagabunot ng alikabok).

Ang kama ay dapat magkaroon ng pinakamataas na lakas at katatagan, dahil ang natitirang bahagi ng makina ay nakakabit dito. Samakatuwid, ito ay gawa sa cast iron o mataas na lakas na bakal at dapat na mai-install gamit ang iyong sariling mga kamay sa isang matigas na kongkreto na patag na sahig.

Ang motor ay idinisenyo upang paikutin ang cutting wheel. sila maaaring gumana sa isang two-phase o three-phase network. Ang tatlong-phase na supply ng mains ay nagbibigay ng higit na kapangyarihan at nagbibigay-daan sa iyong magtrabaho nang may mas malaking diameter ng disc.

Maaaring mai-install ang makina sa dalawang paraan:

• sa isang yunit na may ilalim na drive, ang makina ay naka-install sa ilalim ng frame sa nakatigil na bahagi nito;
• sa mga device na may upper cutting drive, ang engine ay naka-install sa isang espesyal na rail sa tuktok ng istraktura at ito ay isang movable element.

Ang transmisyon ay kailangan upang himukin ang cutting wheel sa pamamagitan ng makina. Depende sa lakas ng makina, ang bilang ng mga gear at ang pag-andar ng yunit, ang drive ay maaaring direkta, sinturon, chain o gear.

Ang supply ng tubig sa mga wet cutting machine ay isinasagawa ng isang electric pump sa isang cyclic mode. Gayunpaman, sa kaso ng sirkulasyon ng tubig sa isang bilog, ang kalidad ng hiwa ay lumalala dahil sa pagpasok ng mga nakasasakit na particle sa likido. Samakatuwid, maraming mga gumagamit ang pinapalitan ang sistema ng supply ng tubig ng isang hindi paikot.

Ang mga makina ay maaaring gumana hindi lamang sa basa kundi pati na rin sa tuyo na pagputol. Halimbawa, ang Husqvarna Ts300 ay isang dalawang-karaniwang makina. Ito ay dinisenyo para sa parehong basa at tuyo na trabaho.

Bilang karagdagan, maraming mga makina Diam, Fubag, Nuova battipav pumunta 80 at iba pa ay nilagyan ng ventilation cooling ng engine.

Ang mga bagong modelo ng mga makina, halimbawa ang stone cutting machine na Diam, Fubag, Nuova battipav go 80, ay nilagyan ng electronic safety system at overheating protection.

Units Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 at ang iba ay maaaring mag-cut sa isang anggulo na 90 at 45 degrees.

2.1 Pagsusuri ng Nuova Battipav PRIME 700 stone cutting machine (video)

2.2 Mga karaniwang pattern

Ang pinakakaraniwang mga kumpanya - mga tagagawa ng mga stone cutting machine ay German Fubag, South Korean Diam, Italian Nuova battipav. Itinatag ng mga kumpanyang ito ang kanilang mga sarili bilang mga tagagawa ng pinaka-maaasahan at matibay na mga tool at accessories sa makina.

Ang mga makinang ito ay idinisenyo para sa pagputol ng natural at artipisyal na bato, tile, asbestos-semento na tubo at iba pang materyales sa gusali. Maaari kang mag-order ng mga tile cutter at 1000 higit pang kinakailangang maliliit na bagay sa website na diammarket.ru

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga stone cutting machine ay hindi naiiba sa isang sawmill para sa kahoy. Sa mga makina na may ilalim na drive - ang bato ay gumagalaw sa direksyon ng nakatigil na gulong; sa Fubag top-driven machine - ang hiwa ay ibinababa o itinutulak sa nakatigil na bato.

2.3 Paggawa ng stone cutting machine gamit ang iyong sariling mga kamay

Sabihin natin kaagad na para sa pagputol ng maliliit na volume ng materyal na gusali gamit ang iyong sariling mga kamay, halimbawa tile, ang isang ordinaryong gilingan ay angkop. Kung ang dami ng trabaho ay mas malaki, oo, bukod sa, kailangan mong harapin ang natural na bato, ang gilingan ay hindi magtatagal.

Samakatuwid, kakailanganin mong gumawa ng isang ganap na makina ng pagputol ng bato gamit lamang ang iyong sariling mga kamay.

Gagawa kami ng top drive machine. Karamihan sa mga modernong stone cutting machine mula sa fubag at iba pang kilalang kumpanya ay gumagana ayon sa prinsipyong ito.

1. Una, magpasya tayo sa makina. Kailangan namin ng makina na bumubuo ng bilis na 1500 rpm at lakas na 180 hanggang 250 watts. Ang isang makina mula sa isang lumang washing machine ay angkop para sa mga parameter na ito.
2. Kapag pumipili ng isang makina, ang pulley ay napakahalaga. Mas maganda kung two-stage ito. Sa kasong ito, magkakaroon tayo ng dalawang gear: 1: 0.35 para sa pagtatrabaho sa bulk abrasive at 1: 1 para sa pagtatrabaho sa isang cut-off na gulong.
3. Ikokonekta namin ang pulley ng engine sa baras kung saan naka-install ang cutting wheel gamit ang aming sariling mga kamay gamit ang isang V-belt. Ang isang sinturon mula sa isang "Zaporozhets" o isa pang kotse ay perpektong makayanan ang gawaing ito.
4. Bigyang-pansin ang kama. Siya dapat na mai-install nang mahigpit ayon sa antas at hindi magkaroon ng kahit kaunting pag-iling o pagpapalihis. Ang kalidad ng gawaing isinagawa at ang buhay ng serbisyo ng mga nakasasakit na gulong ay nakasalalay dito. Mas mabuti kung ito ay isang welded all-metal na istraktura. Para sa paggawa nito, kumuha kami ng isang channel na may kapal na 80 mm.
5. Bilang karagdagan, kailangan namin ng tangke para sa paglamig at pagkolekta ng nakasasakit na basura. Ang pag-andar nito ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng isang maliit na paliguan o isang tangke ng metal. Ang pangunahing bagay ay ang diameter nito ay hindi bababa sa 80 mm na mas malaki kaysa sa diameter ng saw. Kung walang angkop, magagawa mo ito sa iyong sarili mula sa sheet metal.
6. Hinangin namin ang mga sulok sa mesa kasama ang mga gilid, na magsisilbing uka para sa paglipat ng karwahe na may cutting disc at isang motor.
7. Magbayad ng espesyal na pansin sa pagpupulong ng makina gamit ang iyong sariling mga kamay. Ang lahat ng bolts at nuts ay dapat na mahigpit na mahigpit at pagkatapos ay kinontrata.

2.4 Mga panuntunang pangkaligtasan

1. Bago simulan ang trabaho, suriin ang antas at katatagan ng makina gamit ang iyong sariling mga kamay.
2. Huwag pabayaan ang mga espesyal na damit. Bilang karagdagan sa isang damit na gawa (mas mabuti na canvas), siguraduhing magsuot ng salaming de kolor at respirator.
3. Huwag i-on o subukang gumana sa makina na may kaunting malfunction.
4. Huwag subukan na makatipid ng pera sa nakasasakit na materyal.

Ang mga pangunahing elemento ng isang stone cutting machine ay:

• Steel shaft kung saan nakakabit ang cutting disc;
• Pulley at belt na nagkokonekta sa de-koryenteng motor at baras;
• Ang plataporma kung saan dinadala ang sawn material.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo nito ay hindi naiiba sa makina para sa kahoy, na may tanging pagsasaalang-alang na ang bato ay mas mahirap kaysa sa kahoy, kaya kailangan mong malaman ang ilang mga espesyal na pamamaraan. Ang isang diamond saw ay pumuputol ng bato sa bilis na 5 millimeters kada minuto, at mas matigas, mas malapot na materyales ay mas mabagal.

Tandaan! Para sa normal na pagputol ng bato, ang baras ay dapat na matigas at hindi lumubog, at ang mga bearings ay dapat magbigay ng katumpakan ng pag-ikot.

Kapag nagtatrabaho, hindi praktikal at hindi maginhawang humawak ng bato na higit sa 50 milimetro ang dami. Ngunit ang natural na materyal ay napakabihirang ng tamang hugis, kaya wala itong patag na lugar at katatagan. Upang ayusin ito, ginagamit ang mga espesyal na clamp na nagpoprotekta sa bato mula sa panginginig at pag-twist. Ang mga clamp ay nakakabit sa isang caliper na dumudulas patungo sa cutting disc. Ang bato ay pinapakain ng malumanay at dahan-dahan upang may kaunting kontak sa pagitan ng ibabaw nito at ng cutting disc.

Paano gumagana ang sistema?

Ang paggiling ng bato ay maaaring gawin sa ordinaryong salamin gamit ang mga nakasasakit na pulbos. Ilang patak lang ng tubig at kaunting pulbos ang kailangan para ipahid sa baso. Ngayon ay maaari ka nang magsimulang magtrabaho. Sa panahon ng proseso, ang pulbos ay unti-unting idinaragdag sa maliliit na bahagi habang ang nakasasakit ay napupunta, at ang tubig ay idinagdag upang mapanatili ang isang creamy na masa. Kapag pinuputol ang isang bato na may paglipat mula sa isang magaspang na bahagi patungo sa isang mas maliit, ang mga kamay, baso at bato ay dapat hugasan ng sabon at tubig at isang brush, dahil kung kahit na ang isang maliit na butil ng magaspang na bahagi ay nakapasok sa maliit na bahagi, kung gayon ang lahat. masisira ang trabaho.

Mahalaga! Ang lahat ng trabaho ay dapat isagawa lamang sa mga proteksiyon na salaming de kolor.

Ito ay isa sa mga scheme kung paano gumagana ang isang homemade stone cutting machine. Mayroong maraming iba't ibang mga uri, mga scheme at mga disenyo ng naturang mga makina, at maaari silang gawin mula sa iba't ibang mga materyales sa kamay. Maaari silang tipunin mula sa mga bahagi ng isang lumang motorsiklo, lawn mower, at iba pa. Para sa mga gustong gumawa ng makina sa kanilang sarili, isa sa mga disenyo ng makina para sa pagputol ng mga medium-sized na bato ay ilalarawan sa ibaba.

Ang pag-assemble ng tool sa iyong sarili

Bilang isang motor sa isang stone cutting machine, maaari mong gamitin ang isang de-koryenteng motor mula sa isang washing machine, na may kapasidad na 180-250 watts at may kakayahang bumuo ng 1500 rpm. Sa naturang data, ang pulley ay maaaring dalawang yugto na may ratio ng gear na 1: 1 at 1: 0.35. Ang una ay mas maginhawa para sa pagproseso ng bato na may isang nakasasakit na materyal na nakakabit, ang pangalawa - para sa mabilis na trabaho na may maluwag na pulbos.

Ang V-type belt mula sa "Zaporozhets" ay mahusay bilang isang transmission. Ang faceplate mounting thread ay maaaring alinman sa kaliwa o kanan, ang pangunahing bagay ay na sa panahon ng trabaho sa ilalim ng pag-load ang faceplate ay hindi lumipad sa axis. Ang labangan para sa pagkolekta ng putik ay dapat na dalawang beses ang laki ng faceplate, at ang taas nito ay dalawang sentimetro ang taas. Ang goma ay nakakabit sa mga dingding sa gilid upang ang isang bato na hindi sinasadyang tumalon mula sa mga kamay ay hindi masira.

Ang lahat ng trabaho na may isang bato ay ginagawa sa pagdaragdag ng tubig, ngunit ang isang espesyal na dropper ay ginagamit lamang para sa pagtatrabaho sa mga faceplate na may isang nakapirming nakasasakit. Kung ang trabaho ay isinasagawa na may bulk abrasive, pagkatapos ay mas mahusay na gumamit ng paliguan ng hotel para sa basa. Ang isang DIY stone cutting machine na ginawa ayon sa prinsipyong ito ay isang simple at medyo epektibong paraan upang makuha ang mga kinakailangang blangko.

Tandaan! Dapat palagi kang mayroong sapat na bilang ng mga disk na nakalaan.

Ang masonry saw ay hindi naiiba sa isang conventional circular saw para sa kahoy at ito ay isang medyo simpleng makina. Ang halos parehong mga fixture ay makikita sa parehong mga disenyo.

Ang mga pangunahing bahagi ng stone cutting machine ay:

• steel shaft o spindle kung saan naka-mount ang disc,
• pulley at V-belt na nagkokonekta sa baras sa de-koryenteng motor,
• pati na rin ang isang plataporma, o suporta, kung saan inilalagay ang materyal na gupitin.

Ang isang lagaring pangputol ng bato ay dapat na may lalagyan na may coolant upang ibabad dito ang talim habang umiikot, upang ang lagari ay lumamig at ang alikabok ng bato ay maalis dito.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng isang lagari ng bato ay kapareho ng sa mga lagari para sa kahoy, ngunit dapat tandaan na ang mga mineral ay mas mahirap kaysa sa kahoy at samakatuwid ang mga espesyal na pamamaraan ay kinakailangan upang gumana sa kanila, na dapat matutunan. Ang isang magandang diamond saw ay pumuputol ng malambot na mineral sa bilis na humigit-kumulang 5 mm / min, at mas mahirap, mas malapot na mineral sa bahagyang mas mabagal na bilis. Ang lagari ay dumadaan sa isang puno sa parehong distansya sa ilang segundo. Dahil ang mga diyamante cutting disc ay mas manipis at maraming beses na mas mahal kaysa sa mga lagari para sa kahoy, dapat silang hawakan nang may matinding pag-iingat upang maiwasan ang pag-jamming, baluktot at pagkasira. Napakataas na mga kinakailangan ay ipinapataw sa katumpakan ng pagmamanupaktura ng mga lagari sa pagputol ng bato. Ito ay isang banayad na pamamaraan.

Kung ang laki ng bato ay higit sa 50-70 mm, hindi praktikal na hawakan ito sa iyong mga kamay kapag pinuputol - ito ay hindi maginhawa. Ngunit ang bato ay isang natural na materyal, kaya bihira itong magkaroon ng isang patag na plataporma at hindi maaaring mailagay nang matatag sa mesa ng lagari. Kinakailangan na gumamit ng iba't ibang mga clamp upang mahigpit nilang hawakan ang bato at maiwasan ito mula sa pag-ikot o pagyanig. Ang clamp ay nakakabit sa isang caliper na dumudulas sa mga gabay patungo sa cut-off na gulong. Ang bato ay pinapakain nang dahan-dahan at maingat upang matiyak lamang ang pinakamagaan na pagkakadikit sa cutting disc.

Kaya, ang mga pangunahing yunit ng isang lagaring bato ay: ang suliran kung saan nakakabit ang cutting disc; isang drive device para sa pag-ikot ng disc; suporta sa isang clamp para sa isang bato; tangke para sa pagpapanatili ng coolant at kama.

Ang mga nagnanais na gumawa ng isang stone cutting machine gamit ang kanilang sariling mga kamay ay kailangang malaman na ang mga cutting disc ay dapat na mai-install sa sapat na makapal na mga shaft ng bakal upang mapanatili ang katigasan ng istraktura at ang katumpakan ng operasyon nito sa ilalim ng pagkilos ng mga inilapat na stress.

Ang mga maliliit na disc (hanggang sa 100mm diameter) ay maaaring gumana nang maayos sa 12mm shaft, kahit na 15mm shafts ay dapat na mas gusto. Para sa mga disc na may diameter na hanggang 400 mm, kinakailangan ang isang shaft diameter na 18-25 mm. Ang dulo ng baras ay maaaring mas maliit na diameter kung ang natitira ay may katumbas na diameter.

Ang mga disc ay flanged sa magkabilang panig upang matiyak ang tigas at pare-parehong pag-ikot. Ang mga manipis na disc ay nangangailangan ng mas malalaking flanges kaysa sa mas makapal na mga disc. Para sa isang disc na may diameter na 112 mm, dapat gamitin ang mga flanges na may diameter na 75 mm; para sa mga disc 200 mm - flanges 37-50 mm; para sa 300-400 mm - flanges 75 87 mm. Sa ilang mga kaso, kapag ito ay kinakailangan, halimbawa, upang lagari sa pamamagitan ng manipis na hiwa na may mahusay na katumpakan, ang mga flanges ay maaaring hindi umabot sa gilid ng disc sa pamamagitan lamang ng 12 mm.

Ang saw shaft ay nilagyan ng mga bearings upang matiyak ang madali at tumpak na pag-ikot. Ang mga ball bearings ay matibay at dapat gamitin. Ang ball bearing saw ay nagpapanatili ng katumpakan nito pagkatapos ng napakaraming oras ng pagtatrabaho sa isang bato, na nagsisiguro ng isang straight cut at pangmatagalang pagganap ng cutting disc.

Ang ilang saws ay gumagamit ng sleeve bearings, ngunit ang mga saws na may sleeve bearings ay mabilis na nawawalan ng katumpakan kung ang makabuluhang pwersa ay inilapat sa mga dulo ng shaft. Ang mga shaft ay nagsisimulang manginig at ang katumpakan ng paglalagari ay nawala. Samakatuwid, ang karamihan sa mga modernong saws ay gumagamit lamang ng mga ball bearings.

Karamihan sa mga bearings, siyempre, ay nangangailangan ng pagpapadulas, lalo na ang mga bearings ng manggas kung saan ang isang manipis na pelikula ng langis ay nakakatulong sa gitna ng baras at maiwasan ang alitan.

Binuo ngayon ilang mga uri ng mga bearings na walang lubrication sa lahat o nangangailangan ito paminsan-minsan... Ang ilang mga ball bearings ay lubricated sa panahon ng kanilang paggawa, at sa hinaharap ay hindi na sila nangangailangan ng refueling dahil sa pagkakaroon ng mga oil seal. Ang mga bearings na ito ay protektado mula sa pagpasok ng nakasasakit na pulbos, na mabilis na sumisira sa iba pang mga uri ng mga bearings.

Ang mga sliding bearings na gawa sa porous bronze ay walang maintenance din. Ang tanso sa kanila ay pinapagbinhi ng langis, na nagbibigay ng pagpapadulas sa loob ng maraming araw.

Dapat alalahanin na ang baras ng anumang kagamitan sa pagputol ng bato, anuman ang uri nito, ay dapat na matibay at hindi yumuko, at ang mga bearings ng anumang disenyo ay dapat tiyakin ang katumpakan ng pag-ikot - pagkatapos ay ang bato ay mapuputol nang walang kahirapan.

Ang mga carriage at clamping device ng makina ay ang susunod na pinakamahalagang bahagi pagkatapos ng cut-off na mga gulong at ang spindle. Nagsisilbi silang hawakan at ipakain ang bato sa cutting disc. Ang mga modernong makina ay nilagyan ng napakalaking suporta at mga clamp na nagbibigay-daan sa iyo upang madali at tumpak na manipulahin ang isang bato mula sa isang maliit na sukat (5-7 cm) hanggang sa isang malaki - 30 cm.

Para sa paghawak sa bato, para sa mga kadahilanan ng lakas, ang mga metal na espongha ay kadalasang ginagamit, ngunit ang kanilang panloob na ibabaw ay karaniwang may linya na may mga piraso ng matigas na kahoy, dahil sa pagkalastiko kung saan ang bato ay mas mahusay na nakakapit. Ang caliper ay dumudulas o gumulong pasulong sa mga riles na inaayos upang ilipat ang caliper sa isang tiyak na distansya. Ang pinakamahalagang kinakailangan para sa anumang stone cutting machine ay ang slide slide o roll na mahigpit na kahanay sa eroplano ng cutting disc. Kung hindi ito ang kaso, pagkatapos ay kapag pinuputol ang malalaking bato, ang disc ay kuskusin laban sa bato at yumuko.

Ang feed ng caliper sa mga simpleng makina ay isinasagawa dahil sa bigat ng load na nakakabit sa cable, na itinapon sa ibabaw ng bloke at konektado sa sliding caliper, na lumilipat patungo sa cutting disc. Binuksan ng master ang motor at ginagalaw ang suporta gamit ang kanyang mga kamay upang magsimula ang paglalagari ng bato. Kapag ang lalim ng hiwa ay umabot sa 12 mm o higit pa, pinapayagan ang bigat na hilahin ang caliper. Ang bigat ng pagkarga ay kinokontrol depende sa laki ng ginupit na bato.

Ang disenyo na ito ay may mga disadvantages.

Dahil ang karamihan sa mga naprosesong bato ay may hindi regular na hugis, ang kanilang cross-section ay nagbabago, iyon ay, sa ilang mga lugar sila ay magiging mas malawak, at sa mga lugar sila ay magiging mas makitid. Dahil dito, ang pagkarga ay dapat na mas mabigat o mas magaan. Samakatuwid, kung ang paglalagari ay hindi binibigyan ng patuloy na pansin, magiging mahirap na ayusin ang bigat ng pagkarga. Kung ang pagkarga ay sapat na mabigat, kung gayon ang pagputol ng disc, na nahuhulog sa manipis na mga seksyon, ay makakaranas ng mataas na presyon na nakakapinsala dito at mabilis na hindi magagamit. Kung pipiliin mo ang masa ng masa ng pag-load, na binibilang sa manipis na mga seksyon, pagkatapos ay maantala nito ang paglalagari ng makapal na mga seksyon.

Ang isa pang disbentaha ng disenyo ay na sa pagtatapos ng paglalagari, kapag ang cross-section ng bato ay biglang lumiit at ang bilis ng pagputol ng disc ay tumaas nang husto dahil sa pagbaba ng resistensya, ang natitirang piraso ng bato ay madalas na naputol at nananatili ang isang may ngipin na protrusion. sa landas ng cutting disc, na hindi pinutol sa karagdagang pag-unlad ng disc. , ngunit umaangkop dito, na nagiging sanhi ng pagyuko ng disc sa hugis ng isang plato. At ang curved disc sa karagdagang trabaho ay nagiging mas at higit na tagilid, at sa wakas, ang pagpapapangit ay umabot sa gayong mga sukat na ang karagdagang paglalagari ay naging imposible. at ang disc ay kailangang itapon kahit na maraming hindi nagamit na brilyante ang natitira dito.

Ngunit sa kabilang banda, ang mga naturang makina ay mura, dahil wala silang isang kumplikadong mekanismo ng feed, at kung ang nabanggit na mga disadvantages ay pamilyar sa isang baguhan na master, siya, gamit ang saw na may naaangkop na pag-iingat, ay makakakuha ng magagandang resulta.

Mula sa mekanikal na paraan ng pagpapakain sa caliper lalo na madalas ginagamit ang screw feed at feed na may adjustable weight.

Gumagamit ang screw feed ng mahabang sinulid na baras na dumadaan sa caliper o konektado dito sa pamamagitan ng spindle nut. Habang umiikot ang cutting disc, dahan-dahang umiikot ang baras at inililipat ang caliper pasulong. Ang ilang mga makina ay nagbibigay ng ibang bilis ng pag-ikot ng baras at, samakatuwid, ang kakayahang ayusin ang rate ng feed ng caliper. Ang malalaking seksyon o malapot na materyal tulad ng jade o chalcedony ay nangangailangan ng kaunting rate ng feed.

Ang mga malambot na materyales (calcite onyx o serpentine) ay maaaring putulin sa mas mataas na rate ng feed. Ang isang mahalagang tampok ng ilang mga makina na pinapakain ng kuryente ay ang pagkakaroon ng isang clutch, na pumipigil sa disc mula sa pag-jam sa bato kung ang bilis ng pagputol ng bato ay nahuhuli sa rate ng feed nito.

Mga clamping device

Maraming mga calipers ay nilagyan ng isang cross feed, na nagbibigay-daan sa iyo upang i-cut ang ilang mga plato mula sa bato nang sabay-sabay bago ang bato ay gumagalaw sa clamp. I-clamp ang bato nang maingat upang hindi ito masira sa panahon ng paglalagari at hindi makapinsala sa disc. Maraming mga baguhan na baguhan, na pinuputol ang isang bato sa mga plato, nagpasok lamang ng isang maliit na bahagi nito sa mga clamp, umaasa na makakuha ng maraming mga plato hangga't maaari bago ang susunod na muling pagsasaayos ng bato. Ngunit kung ang bato ay hindi maayos na naayos, maaari itong gumalaw at kung minsan ay ibaluktot ang cut-off na gulong upang ang pinsala ay hindi na mababawi.

Ginagawang posible ng mga precision clamp na i-cut ang mga plate na hanggang 1.5 mm ang kapal o ang mga bloke ng hanggang 100 mm ang kapal.

Mga coolant para sa mga stone cutting machine

Ang stone cutting machine ay dapat na nilagyan ng paliguan na may likido kung saan dadaan ang cutting disc kapag umiikot. Maraming init ang nabubuo kapag nagpuputol ng bato. Ang init na ito, pati na rin ang alikabok ng bato na nabuo sa panahon ng pagputol, ay dapat alisin. Ngunit ang likido ay kailangan din bilang isang pampadulas na nagpapababa ng alitan ng disc sa bato.

Ang mga likidong ginagamit sa pagputol ng bato ay tinatawag na mga cooling fluid.

Gayunpaman, ang paglamig ay hindi lamang ang kanilang layunin. Maginhawang gumamit ng magaan, halos walang kulay na mga langis, na ginagamit sa mga tindahan ng pag-aayos ng kotse, pati na rin ang kerosene, kung saan ang ordinaryong langis ng makina ay idinagdag sa isang ratio ng 1-2 bahagi ng langis sa 10 bahagi ng kerosene.

Maaari ding gamitin ang diesel fuel.

Ang diesel fuel at kerosene ay nasusunog. Pinakamabuting itago ang mga ito sa labas ng bahay o lugar kung saan pinoproseso ang bato at huwag itapon sa sahig. Ang sahig sa ilalim ng makina ay dapat na natatakpan ng isang materyal na kung saan ang natapong likido ay madaling mapupunas, at ang mga madulas na basahan ay dapat itapon sa isang ligtas na lugar.

Para sa pagputol ng bato, maaari mong gamitin ang mga water-oil emulsion, na ginagamit kapag nagpoproseso ng metal sa mga sweeping machine. Gayunpaman, maaari silang mag-corrode ng mga bahagi ng makina kahit na sila ay lubusang pinunasan at nililinis.

Samakatuwid, ang mga tagagawa ng mga makinang gumagawa ng bato ay nangangailangan na huwag gumamit ng mga emulsyon at tubig sa kanilang trabaho.

Na may magagandang resulta, ang antifreeze ay ginagamit bilang isang coolant, na ginagamit sa mga sasakyan bilang isang antifreeze na likido. Mabagal itong sumingaw, hindi nasusunog at halos walang amoy.

Kapag nagpuputol ng mga bato, kailangan mong magkaroon ng isang balde o mangkok na may solusyon ng detergent sa kamay upang linisin ang mga hiwa na plato mula sa labis na langis.

Para sa malakihang paglalagari, dapat mayroong isang kahon ng sawdust upang sumipsip ng labis na langis, habang pinangangalagaan ang kaligtasan ng sunog.

Ang mga basahan na ginamit sa pagtanggal ng langis ay hindi dapat itago sa mga saradong lalagyan dahil maaari silang mag-apoy nang kusa. Ang mga nagpapalamig na langis ay madaling tumagos sa bato, kaya dapat itong alisin nang mabilis upang mahawahan ang materyal ng sining at alahas hangga't maaari.

Ang turkesa, variscite at iba pang porous na mineral ay sumisipsip ng langis nang napakabilis, kaya dapat silang ibabad sa tubig nang ilang araw bago paglalagari, na pupunuin ang mga pores at maiwasan ang pagtagos ng langis.

Sa ilalim ng sump, ang isang putik ng pinong alikabok ng bato ay nabuo, na dapat na pana-panahong alisin. Upang ang putik ay tumira nang mahigpit sa ilalim ng papag, hindi nila ginagamit ang lagari sa loob ng ilang araw. Pagkatapos ang likido sa itaas ng putik ay maingat na pinatuyo at muling gamitin kung nais. Ang kawali ay lubusan na nililinis, ang pinong langis ay ibinuhos dito at ang isang bahagi ng sariwang langis ay idinagdag upang dalhin ang antas ng likido sa naaangkop na marka. Ayon sa mga patakaran, ang cutting disc ay dapat na isawsaw sa likido sa lalim na hindi hihigit sa 6 - 12 mm.

Maraming mga masonry saws ang idinisenyo sa paraang ang tangke ay hindi lamang nagsisilbing isang reservoir para sa coolant, ngunit nagsisilbi rin bilang isang elemento ng istruktura na sumusuporta sa suliran at suporta. Pagkatapos ang tangke ay karaniwang gawa sa makapal na sheet ng bakal sa pamamagitan ng hinang ang mga joints.

Sa iba pang mga uri ng mga makina, ang tangke ay gawa sa manipis na sheet na bakal at ipinasok sa isang kahoy na kahon, na nagsisilbing batayan para sa buong istraktura ng makina. Mahalaga na ito ay matibay, dahil sinusuportahan nito ang caliper at ang spindle gamit ang cutting disc at tinitiyak ang kanilang mahigpit na tinukoy na posisyon na may kaugnayan sa bawat isa.

Kung ang makina ay gawang bahay o gawa ng industriya, ito dapat tumayo nang tuwid at matatag sa pundasyon nito.

Ang ingay at vibration ay maaaring makabuluhang bawasan sa pamamagitan ng paglalagay ng felt o foam rubber sa ilalim ng mga paa ng makina. Para sa makina, maaari ka ring gumawa ng isang espesyal na stand mula sa mga board, pinakamaganda sa lahat na may isang seksyon na 60 x 120 mm.

Ang makina ay nangangailangan ng isang proteksiyon na takip na bitag sa mga splashes ng langis kapag ang cutting disc ay umiikot at ibinalik ito sa tangke. Ang mga pambalot ay gawa sa metal, plastik.

Kapag nagdidisenyo ng isang homemade stone cutting machine, kailangan mong malaman iyon ang pangunahing bagay dito ay ang suliran- ang lugar ng pag-install ng cutting disc at ang suporta na nagpapakain sa bato sa disc. Ang parehong mga yunit ay sinusuportahan ng isang coolant tank, na dapat tiyakin na ang mga yunit na ito ay palaging nakaposisyon sa isa't isa kapag pinuputol. Ang tangke ay pinakamahusay na ginawa ng 3 mm sheet na bakal sa pamamagitan ng hinang ang mga joints. Ngunit maaari rin itong gawin ng mga tabla o makapal na playwud (12 mm), na inilalantad mula sa loob na may sheet na metal na ibinebenta sa mga kasukasuan. Kung gagawin mo nang maayos ang naturang tangke, hindi ito magiging mas mababa sa isang tangke na gawa sa metal.

Ang spindle ay nakakabit sa gilid ng dingding ng tapos na tangke na may mga bolts at washers.

Kung ang mga dingding ng tangke ay gawa sa kahoy, gumamit ng malalaking washers upang maiwasan ang pagpasok ng kahoy at ang mga bolts ay lumuwag. Ang isang stone clip ay maaaring gawin mula sa isang 60 x 120 mm solid wood bar, sa isang dulo kung saan ang isang regular na bisagra ng pinto ay nakakabit bilang isang bisagra. Ang bato ay na-clamp gamit ang mahabang wing nut bolts. Dahil ang loop ay hindi maaaring ilipat sa longitudinal na direksyon, ito ay nagiging kinakailangan upang muling ayusin ang bato sa clamp nang higit sa isang beses. Ngunit kung ayusin mo ang isang piraso ng tubo sa tangke, kung saan dumudulas ang manggas, na konektado sa bar na ito sa pamamagitan ng isang pingga, pagkatapos ay maaari mong putulin ang ilang mga plato nang sabay-sabay nang hindi muling inaayos ang bato sa clamp.

Para sa paggawa ng makina kakailanganin mo rin motor na may lakas na halos 0.25 kW, V-belt at bantay... Ang likod na dingding ng pambalot ay gawa sa sheet na metal, at ang mga gilid at harap na gilid ay natatakpan ng mga piraso ng tela na maaaring iangat upang pagmasdan ang pagputol ng bato.

Ang tapos na makina at ang motor ay naka-install sa isang karaniwang base, na naglalagay ng mga sheet ng sponge rubber o nadama sa ilalim ng mga ito upang mabawasan ang ingay at panginginig ng boses.

Makina sa Pagputol at Paggiling ng Bato ay maaaring tipunin batay sa isang electric sharpener o isang electric drilling device. Ang nasabing aparato ay may dalawang mga output ng baras, ang isa ay nilagyan ng chuck (caliper), ang isa ay may emery wheel o isang espesyal na faceplate na may brilyante o iba pang patong. Ang kapangyarihan ng aparato ay 0.25 kW, ang bilis ng pag-ikot ay 2800 rpm.

Para sa pagproseso ng bato, maaari mong gamitin ang iba pang mga de-koryenteng motor sa hanay ng kapangyarihan mula 0.25 hanggang 0.5 kW at ang dalas ng pag-ikot mula 1500 hanggang 3000 rpm.

Ang isang drawer na may hinged lid ay maaaring magsilbing stand para sa makina. Ang makina ay naka-bolted sa takip. Ang hinged na takip ay nagbibigay-daan para sa ilang mga operasyon upang itakda ang makina sa isang nakatagilid na posisyon.

Ang isang side table ay nakakabit sa kahon mula sa gilid ng kartutso. Ang taas nito ay madaling iakma upang posible na magtrabaho sa mga gulong ng pagputol ng iba't ibang mga diameters.

Sa side table mayroong guide bar na gawa sa duralumin corner 30 x 30 mm. Ang isang proteksiyon na bantay para sa pagputol ng gulong ay naka-install sa gilid. Ang isang gitnang linya ay iginuhit sa kahabaan ng mesa at bakod sa kaligtasan upang makatulong na i-orient ang bato kapag pinuputol.

Para sa sound insulation ng makina, ang ilalim ng stand box at ang suporta ng side table ay nilagyan ng goma o felt.

Ang isang papag na may tubig ay inilalagay sa ilalim ng attachment ng machine table upang palamig ang cutting wheel. Upang mabawasan ang alitan, maaaring magdagdag ng solusyon sa sabon sa tubig. Ang pangalawang water pan ay inilalagay sa ilalim ng faceplate.

Ang mga homemade stone cutting machine ay maaaring mapabuti at hindi pangkaraniwang mga disenyo. Ang pangunahing bagay ay upang obserbahan ang mga pag-iingat sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa isang bato.