Maaari kang makipag-usap nang napakatagal tungkol sa kung paano i-cut nang tama ang thread. Ang buong mga libro at monograph ay nakatuon dito. Ngunit, ang napakaraming mga thread na ginamit ay hindi nangangailangan ng mga espesyal na kasanayan kapag pinutol, at ititigil namin ang aming pansin sa mga pangunahing pamamaraan.

Panloob na threading

Upang i-cut ang panloob na mga thread, ang mga gripo ay ginagamit - mga tool tulad ng isang tornilyo na may cutting grooves. Karaniwan, dalawang tap ang kailangan para sa black cut at finish cut. Ang pagkakaiba ay nasa lalim ng grooving. Mayroon ding mga three-pass taps at iba pang mga pagpipilian sa pagputol. Upang gumana sa kanila, kinakailangan ang mga espesyal na wrenches, na maaaring naiiba sa disenyo, ngunit kinakailangang angkop sa laki para sa gumaganang tool.

Napakahalaga na ihanda ang butas na may tamang diameter bago i-thread. Kung hindi, masisira mo ang gripo (kung ang diameter ng butas ay mas mababa kaysa sa kinakailangan), o makakakuha ka ng hindi magandang kalidad na thread. Kaya, kung kinakailangan ang isang panloob na thread M10, i.e. 10 mm sa diameter ng uka, kung gayon ang diameter ng butas ay dapat na 8.5 mm. Tinutukoy ito batay sa pitch ng thread. Para sa M10, ito ay 1.5 mm at, nang naaayon, ang kinakailangang diameter ng butas ay magiging 10-1.5 = 8.5 mm. Ang mga pitch ng thread ay matatagpuan gamit ang mga espesyal na formula, kahit na ang mas simpleng pagpipilian ay hindi upang kalkulahin ang diameter, ngunit upang malaman ang halaga nito mula sa talahanayan.

Matapos ihanda ang butas, direkta kaming nagpapatuloy sa pagsasaalang-alang sa isyu kung paano maayos na i-cut ang thread. Ikinakabit namin ang gripo sa may hawak at sinimulan nang dahan-dahang i-screw ito sa butas, na binibigyang pansin ang katumpakan ng direksyon. Ang pagputol ay ginagawa nang sunud-sunod sa paglalapat ng ilang mga pagsisikap.

Ang gripo ay dapat na matalas at may magandang kalidad para sa isang matagumpay na hiwa. Ang tagal ng operasyon nito at ang posibilidad ng pagkasira ay nakasalalay sa paggamit ng pampadulas. Ang ilang patak ng langis ay hindi lamang gagawing mas madali ang threading, ngunit mapabuti din ang kalidad ng mga thread. Ito ay lalong mahalaga para sa pagputol ng mga blind hole. Naturally, hindi masakit na magkaroon ng ilang mga kasanayan na kasama ng pagsasanay. Gayunpaman, ang operasyon na ito ay medyo simple at ang mga kasanayan ay nakuha pagkatapos ng 3-4 na mga thread.

Paano maayos na i-thread ang isang bolt o stud

Ang mga bolts, studs at iba pang katulad na mga fastener ay may mga panlabas na thread at, nang naaayon, kakailanganin mo ng isang die (lerka) o klupp. Ang mga una ay ginagamit para sa mga metric thread, at ang mga die plate ay ginagamit para sa pipe thread. Ang pagputol gamit ang isang die ay medyo mas madali - mayroon silang mga espesyal na pipe run (ilagay ito at simulan ang pagputol) at mga may hawak ng ratchet. Upang gumana sa isang mamatay, napakahalaga na gawin ang mga unang pagliko nang eksakto, samakatuwid ito ay lubos na inirerekomenda na gumawa ka muna ng isang maliit na chamfer na may isang file.

Hindi tulad ng mga panloob na thread, walang mga paghihirap sa mga diameters. Kaya, para sa M10 thread, kailangan mo ng workpiece na may diameter na 10 mm. Ang mga pangunahing patakaran para sa pagputol ay hindi gaanong naiiba sa pagtatrabaho sa isang gripo. Ang mga dies ay dapat na matalas at may magandang kalidad, at ang pampadulas ay dapat gamitin kapag pinuputol. Minsan mas mahirap simulan ang pag-ukit at kung ang isang skew ay kapansin-pansin, pagkatapos ay kinakailangan upang putulin ang may sira na seksyon at magsimulang muli. Para sa anumang uri ng thread, ang workpiece ay dapat na mahigpit na naka-clamp sa isang vice.

Sa wakas…

Sa konklusyon, nais kong balaan ka na mayroong isa pang formula para sa pagtukoy ng diameter ng butas para sa isang panloob na thread - ang diameter ng tap x 0.8. Ngunit ito ay may kaugnayan lamang para sa mga manu-manong three-pass na pag-tap. Para sa lahat ng iba pang mga kaso, mas mahusay na gamitin ang naaangkop na mga talahanayan.

At, siyempre, ang tagumpay ng threading at ang kalidad ng thread ay higit na nakasalalay sa kalidad ng tool mismo. Gayunpaman, ang problemang ito ay madaling malutas - pagkatapos ng lahat, sa online na tindahan ng Mecca Instrument ay makakahanap ka ng anumang kinakailangang tool sa isang kaakit-akit na presyo.

Mayroong maraming mga paraan upang ikonekta ang mga bahagi, ngunit ang pinakakaraniwan at abot-kaya ay ang mga screw (bolted) na fastener. Ito ay tungkol sa isang fastener na pag-uusapan natin. Mas tiyak, isasaalang-alang namin ang mga uri ng mga gripo, ang teknolohiya ng pag-thread sa mga butas para sa mga turnilyo at bolts ng iba't ibang diameters.

Ang mga gripo ay hinati ayon sa paraan ng pag-thread, pati na rin depende sa kung aling butas sila ay inilaan para sa.

Pagtutukoy ng pamamaraan ng pagputol

Sa pamamagitan ng paraan ng pagputol, sila ay nakikilala:

1. Mga lead-through na pag-tap. Ang isang tampok ng naturang tool ay mayroon itong parehong pagmamarka ng pagputol ng mga ngipin at mga ngipin para sa pagtatapos ng mga liko. Kadalasan, ang mga naturang tool ay ginagamit kapag nagtatrabaho sa mga bahagi na gawa sa malambot na mga metal, halimbawa, aluminyo, tanso, tanso.
2. Kumpletuhin ang mga pag-tap. Sa kasong ito, pinag-uusapan natin ang tungkol sa ilang mga tool nang sabay-sabay para sa threading. Ang minimum na set ay binubuo ng tatlong taps para sa iba't ibang yugto ng pagputol: ang una ay para sa roughing, ang pangalawa ay para sa intermediate, at ang pangatlo ay para sa pangwakas. Siyempre, ang pagsasagawa ng trabaho na may ganitong set ay nangangailangan ng mas maraming oras kumpara sa paggamit ng isang solong sa pamamagitan ng gripo, ngunit ang kalidad ng mga pagliko ay mas mataas.

Pagtukoy sa uri ng butas

Ang mga teknolohikal na butas ay maaaring bulag o sa pamamagitan ng. Para sa bawat uri ng butas dapat gamitin ang angkop na uri ng gripo. Sa pamamagitan ng mga butas ay machined na may isang matalim dulo tool, at blind hole ay machined na may isang cut dulo tool. Mas mahirap magtrabaho gamit ang isang gripo para sa isang butas na butas, dahil madalas kapag umabot sa ilalim ng butas, maaari itong makaalis at masira, gayunpaman, sa isang matagumpay na sinulid, ang mga de-kalidad na mga thread ay nakuha sa buong haba. ng butas.

Hiwalay, dapat itong tandaan, na, bilang karagdagan sa itaas, ang mga gripo ay nahahati sa machine at machine-hand. Ang mga una ay may isang pinahabang shank at maaaring mai-install sa anumang electric machine, sa tulong kung saan ang mga thread ay gupitin. Ang huli ay maaaring gamitin kapwa kapag manu-manong gumaganap ng trabaho at kapag gumaganap ng trabaho gamit ang isang electric tool.

I-tap ang pagmamarka

Mga pag-tap sa panloob na sukatan may markang "M". Sa kasong ito, pagkatapos ng titik na "M" ay sumusunod sa halaga ng diameter ng thread na puputulin. Bilang karagdagan sa diameter, ang thread pitch ay ipinahiwatig din sa tool. Halimbawa, ang pagmamarka ng M4 × 1 ay nangangahulugan na ang tool ay maaaring mag-thread ng isang butas na may diameter na 4mm sa 1mm na mga palugit. Pagdating sa pagputol left-hand thread tool, ang tool ay may markang LH. Ang diameter at pitch ng thread ay ipinahiwatig sa paraang katulad ng inilarawan sa itaas.

Paano mag-tap ng mga thread - teknolohiya

Ang panloob na threading ay ang mga sumusunod:

Para sa maximum na kalinawan, nag-aalok kami manood ng maikling video kung saan ang proseso ng pag-tap sa isang panloob na thread ay inilarawan nang detalyado.

I-summarize natin

Para sa talagang mataas na kalidad na threading sa isang workpiece na gawa sa isa o ibang metal, hindi mo kailangang magkaroon ng anumang espesyal na kaalaman at karanasan. Tulad ng ipinapakita ng kasanayan, kahit na ang isang master na malayo sa pagtutubero ay maaaring hawakan ang gayong gawain.

Ang pangunahing payo ay alisin ang pagmamadali, at lapitan ang lahat ng mga operasyon, kabilang ang mga paghahanda, nang responsable ... Ang pagpili ay pare-parehong mahalaga mga tool para gawin ang trabaho - hindi ka dapat mag-ipon. Tandaan: ang mura, mababang kalidad na mga gripo ay kadalasang napuputol sa proseso, at napakahirap kumuha ng isang piraso ng tool mula sa isang butas.

Pag-tap sa mga panloob na thread

- isang paksang isyu, dahil ito ang pangunahing paraan para sa pagkonekta ng mga elemento ng istruktura.

Maaari itong gawin nang manu-mano gamit ang isang espesyal na aparato.

Paghiwalayin ang panlabas at panloob na pagputol ng bahagi, salamat sa kung saan maaaring mai-install ang thread sa isang butas ng iba't ibang uri.

Ang paraan ng pagputol ay depende sa uri ng materyal na iyong gagawin.

Ang mga tampok ng proseso, pati na rin ang isang paglalarawan ng mga tool na kinakailangan para dito, makikita mo sa artikulo, at ang video ay makakatulong sa iyo na makayanan ang gawain.

Paghiwa ng gripo

Ang gripo ay tinatawag na metal-turning cutting device na ginawa sa anyo ng isang baras na may naka-install na elemento ng paggupit dito.

Ang pamutol ay ginagamit upang lumikha ng mga panloob na mga sinulid sa iba't ibang bahagi ng metal, mga tubo, at maaari rin itong gamitin upang ibalik ang mga dating nasirang mga sinulid.

Ang pamutol ay may gumagana at isang seksyon ng buntot. Kasama sa gumaganang bahagi ang dalawang seksyon: para sa pagputol at para sa pagkakalibrate.

Ang lugar ng pagputol ay karaniwang tapered at responsable para sa direktang threading.

Ang pagputol ng mga ngipin ay naka-install din sa seksyong ito, na sumasakop sa seksyon kasama ang buong circumference. Ang sizing area ay responsable para sa panghuling paghubog ng bahagi.

Ito ay tila isang may ngipin na silindro at nagpapatuloy sa cutting area.

Ito ay mas mahaba, at ang gumaganang elemento nito ay nahahati sa mga grooves na kinakailangan upang lumikha ng mga cutter at alisin ang mga chips.

Ang bilang ng mga grooves ay depende sa laki ng die na may die - sa mga device na hindi hihigit sa 22 mm, kadalasan ay tatlo sa kanila. Mayroon ding mga espesyal na gripo kung saan walang mga grooves.

Sa mga device kung nasaan sila, ang mga grooves ay maaaring tuwid o helical.

Ang likod ng gripo ay may cylindrical na hugis, sa dulo nito ay may isang parisukat, na kinakailangan upang maiayos ito sa pangkabit na tool.

Ang bahaging ito ng gripo ay may pananagutan sa pag-attach ng device sa hand holder o chuck ng machine tool.

Mayroong dalawang uri ng die taps: manual o machine. Ang mga hand-held device ay nakakabit sa mga hand-held holder at idinisenyo upang lumikha ng mga panloob na thread.

Ang mga kagamitan sa makina ay naka-mount sa mga may hawak ng chuck ng mga lathe.

Bago mo malaman kung paano i-tap ang isang thread, kailangan mong magpasya sa uri nito. Ang mga thread na maaaring gawin ay nag-iiba depende sa uri ng device.

Ang pinakakaraniwang anyo ng thread ay metric - ito ay ginawa gamit ang metric tool.

Upang lumikha ng mga thread sa loob ng pipe ng tubig, pati na rin sa heating pipe, ginagamit ang mga dalubhasang pipe taps, maaari rin silang gumawa ng mga reinforced thread sa mga bahagi ng metal, at hindi lamang sa mga elemento ng pag-init.

Upang lumikha ng tapered o pulgadang mga thread, kailangan mong gumamit ng espesyal na inch tap, na nagbibigay-daan sa iyong gawin ang pinakamaliit na thread.

Kadalasan, makakahanap ka ng matibay na mga aparatong bakal na may die - ang mga ito ang pinakamabisa, malakas at matibay.

Bilang karagdagan sa uri ng thread, ang mga gripo ay naiiba sa disenyo: maaari silang maging isa o kumpleto.

Ang huli ay ginagamit upang lumikha ng mga thread sa ilang mga pass. Kadalasan ang kit ay may kasamang dalawang gripo, ang isa ay tinatawag na pagtatapos, at ang isa ay magaspang.

Sa ilang sitwasyon, idinaragdag dito ang isang medium tap. Ang bilang ng mga bahagi sa kit ay palaging nakasaad sa likod, sa bahagi ng buntot.

Ang mga kumpletong gripo ay hindi pareho, mayroon silang iba't ibang hugis ng mga ngipin: ang magaspang ay may hugis ng trapezoid na ngipin, ang gitna ay tatsulok, ang tuktok nito ay bilugan, at ang pagtatapos ay isang karaniwang tatsulok na may matalim na tuktok. .

Ang pag-tap ay upang lumikha ng isang protrusion sa isang butas, na ang linya ng protrusion ay may helical na hugis.

Ang protrusion malapit sa dingding sa butas ay dapat tumugma sa tinukoy na mga parameter upang magamit ang thread: dapat itong magkaroon ng tamang pitch, anggulo ng pag-angat, panlabas at panloob na mga diameter, atbp.

Ang isa pang mahalagang parameter ay ang lalim, na tinutukoy batay sa diameter ng mga thread sa loob at labas sa pipe.

Maaaring may ilang mga opsyon para sa kung paano i-cut nang tama ang thread.

Ang direksyon ng thread sa pipe ay maaaring magkakaiba, depende sa pangangailangan: maaari itong idirekta sa kanan, habang ang protrusion ay bubuo nang pakanan, o may kaliwang direksyon, pagkatapos ay ang protrusion ay susundan ng counterclockwise.

Mayroong dalawang posibleng mga hugis ng profile: hugis-parihaba o tatsulok, pati na rin ang mga espesyal na karagdagang mga hugis, ngunit ang mga ito ay pangunahing ginagamit sa produksyon, at halos hindi kailanman sa bahay.

I-tap ang pagpili at pagputol

Pinipili ang isang gripo depende sa thread na kailangan, pati na rin ang layunin nito (maaaring magkaiba ang thread sa hugis ng profile, thread pitch, tolerances).

Upang pumili ng isang tap, mayroong isang talahanayan na sumasalamin sa mga klase ng katumpakan - alinsunod sa mga ito, kailangan mong piliin kung aling uri ng tap ang bibilhin - isang set, o isang tool.

Ang isang mahalagang kadahilanan na dapat isaalang-alang kapag pumipili ng isang gripo ay ang kinakailangang katumpakan ng pagputol ng profile.

Ang iba't ibang mga tool ay may iba't ibang pagtatapos para sa elemento ng pagputol, at ito ay dapat ding isaalang-alang.

Direktang makakaapekto ang metal na gagawin mo sa gripo na kailangan mo para dito.

Sa aluminyo, kinakailangan ang isang sharpening angle na hindi bababa sa 25 degrees, hanggang 5 degrees sa cast iron at tanso, at hanggang 10 degrees sa bakal.

Para sa paggawa ng gripo mismo, kadalasang ordinaryong o mataas na lakas na bakal ang ginagamit. Kapag pumipili, kailangan mong tumuon sa diameter sa butas kung saan gagawin ang thread.

Bago ka makagawa ng sinulid sa aluminyo, cast iron, o anumang iba pang bahagi ng metal, kailangan mong gumawa ng butas. Ito ay maaaring sa pamamagitan ng o bingi, depende sa pangangailangan.

Ang butas ay maaaring maging anumang diameter, mahalaga lamang na ito ay mas maliit kaysa sa hinaharap na hiwa. Ang drill para sa butas ay pinakamahusay na napili batay sa laki ng thread.

Mayroong isang espesyal na talahanayan na sumasalamin sa inirekumendang diameter ng drill alinsunod sa laki ng thread, inirerekomenda na pamilyar ka dito bago simulan ang trabaho.

Kung kailangan mong gumawa ng isang malaking thread sa dingding sa cast iron o aluminyo, dapat mong piliin ang diameter para sa butas sa pamamagitan ng pagpaparami ng diameter ng thread sa pamamagitan ng 0.8, upang makuha mo ang halaga na magiging maximum na malapit sa kinakailangang laki.

Ang paglikha ng isang butas para sa isang panloob na thread ay hindi ibinigay nang manu-mano, ngunit gamit ang isang espesyal na drilling machine, o isang electric drill.

Sa kaso ng paggamit ng drill, ang workpiece ay dapat munang i-clamp sa isang vice upang ang drilling site ay eksakto kung saan ito kinakailangan.

Kapag ang pagbabarena, ang drill ay dapat na nakaposisyon nang mahigpit na patayo at hindi lumihis mula sa tinukoy na eroplano.

Para mas madaling mag-tap, maaaring i-chamfer ang tuktok na gilid para mas madaling magkasya.

Magagawa ito gamit ang isang drill na may mas malaking diameter, o isang file. Pagkatapos ng pagtatapos ng trabaho, ang butas ay dapat na malinis ng mga chips.

Lalo na maingat na kailangan mong gawin ito sa isang bulag na butas, kung hindi man ay hindi mo magagawang i-cut ito na may mataas na kalidad.

Bago mag-drill, ang bahaging pinagtatrabahuhan mo ay dapat na mahigpit na nakakabit ng isang vise, na may chamfer sa itaas, at ang axis ng butas na ginawa mo ay dapat na patayo sa mesa.

Ang gripo ay dapat na maayos sa socket ng driver, at pagkatapos ay ipasok sa chamfer ng blangkong butas. Ang aparato ay palaging ipinasok patayo.

Pagkatapos nito, ang gripo ay dapat na malakas na pinindot laban sa workpiece (mas mabuti gamit ang parehong mga kamay) at simulan upang i-rotate ito clockwise.

Huwag payagan ang mga biglaang paggalaw o paghinto: kailangan mong paikutin ang aparato nang dahan-dahan at pantay, ngunit sa parehong oras ay gumana nang may presyon.

Kailangan mong gumawa ng isang tap sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: una, dalawang pagliko pasulong, pagkatapos ay kalahating pagliko pabalik at pagkatapos ay pasulong muli. Ang pamamaraang ito ay ginagamit upang iproseso ang buong butas sa tubo.

Ang gripo ay kailangang palamig paminsan-minsan sa panahon ng pagputol.

Para sa iba't ibang mga metal, iba't ibang mga paraan ng paglamig ang ginagamit: para sa aluminyo, ang kerosene ay magiging epektibo, para sa tanso - turpentine, para sa iba pang mga metal - isang espesyal na emulsyon, at kapag pinutol sa cast iron, ang paglamig ng aparato ay hindi kinakailangan.

Para sa mga internal cut, ang mga tap set ay pinakamainam.

Ang gawain ay ang mga sumusunod: una kailangan mong gumawa ng isang magaspang na thread, pagkatapos ay gamitin ang gitnang gripo, na dumaan sa butas, at pagkatapos ay ang pangwakas na hiwa ay nabuo gamit ang isang pagtatapos ng gripo.

Ang pagkakasunud-sunod na ito ay pinakamainam para sa pinakamahusay na kalidad ng pagproseso, samakatuwid ito ay inirerekomenda na huwag laktawan ang alinman sa tatlong mga aparato, kung hindi man ang kalidad ng thread sa pipe ay kapansin-pansing mas masahol pa.

Maaari mong makita ang lahat ng mga yugto ng proseso ng pagputol sa video - walang kumplikado sa prosesong ito, ang pinakamahalagang bagay ay piliin ang tamang diameter at sundin ang pagkakasunud-sunod ng trabaho, pati na rin tandaan kung paano magtrabaho kasama ito o iyon. uri ng metal.

Sa kasong ito, makakatanggap ka ng isang mataas na kalidad na pipe thread na maaaring magamit upang ikonekta ang anumang mga bahagi.

Walang nakitang mga kaugnay na artikulo.

Kadalasan, sa panahon ng pag-aayos sa bahay, kinakailangan na gumawa ng isang thread - panlabas o panloob. Upang hindi masangkot ang mga espesyalista sa ito, ngunit upang gawin ito sa iyong sarili, kailangan mong bumili ng isang espesyal na tool. Ang pagputol gamit ang mga dies at gripo ay hindi nangangailangan ng mga espesyal na kasanayan o kakayahan. Ito ay sapat na upang malaman ang kanilang mga uri at teknikal na mga parameter.

Kaunti tungkol sa mga tampok ng tool

Sa unang yugto, dapat kang magpasya sa uri ng thread. Ito ay nahahati sa 2 pangunahing uri: panukat at imperyal. Ang una na may kaliwang direksyon ay kadalasang ginagamit. Upang hindi masukat ang distansya sa pagitan ng mga grooves, maaari mong makilala ang uri sa pamamagitan ng hugis. Ang metric thread sa cross section ay isang equilateral triangle, at ang pulgada ay isosceles.

Anong mga produkto ang gumagamit ng partikular na uri ng thread? Ang mga fastener ay gumagamit ng sukatan at ang pagtutubero ay gumagamit ng pulgada. Bilang karagdagan, ang mga sumusunod na kadahilanan ay dapat isaalang-alang na nakakaapekto sa pagganap ng proseso ng pagputol ng mga elemento ng pagkonekta.

1. Kung ang thread ay inilaan upang ikonekta sa isang natapos na bahagi, ang mga geometric na sukat nito ay dapat na angkop.
2. Sa ganap na paggawa ng mga fastener - inirerekumenda na gamitin ang uri ng panukat.
3. Ang diameter ng workpiece ay dapat na iba sa laki ng thread. Para sa labas - sa mas maliit na direksyon, para sa loob - sa mas malaki.

Ginagawa ang self-cutting ng mga sinulid na koneksyon gamit ang mga dies at taps. Ang mga ito ay gawa sa mataas na lakas na bakal na may standardized na sukat ng working fluid.

Panlabas

Ang die ay isang nut na may mga panloob na puwang at panlabas na mga kandado para sa pagpihit ng tool. Maaari itong magkaroon ng iba't ibang mga hugis - bilog, parisukat o heksagonal. Kung ang gawain ay isinasagawa sa bahay, kakailanganin mo ng isang bisyo upang ayusin ang bahagi.

Bago gawin ang trabaho, ang pangunahing bagay ay ang piliin ang tamang diameter ng workpiece. Dapat itong 0.2-0.3 mm na mas maliit kaysa sa laki ng hinaharap na thread. Para sa sukatan, maaari mong gamitin ang data mula sa talahanayan.

Ang workpiece ay dapat ihanda nang maaga. Kung ang seksyon nito ay hindi isang bilog, kailangan mong i-on ito. Pagkatapos ang isang tapered chamfer ay tinanggal sa dulong bahagi upang markahan ang unang sinulid ng sinulid.

1. Ang pagkakaroon ng fastened ang workpiece sa isang vice, ang kawastuhan ng lokasyon nito ay nasuri.
2. Pag-install ng die sa die holder. Ang ibabaw nito ay dapat na nasa parehong eroplano na may ibabaw ng dulo ng workpiece.
3. Ang unang pagliko ay tapos na sa kaunting pagsisikap. Mahalagang lumiko sa tamang direksyon.
4. Ang pagkakaroon ng maabot ang mas mababang hangganan, ang mamatay ay dapat na paikutin sa tapat na direksyon.

Ang isang ganoong pass ay hindi magiging sapat upang bumuo ng isang thread na may magandang geometry. Inirerekomenda na ulitin ang pamamaraan ng 3-4 na beses hanggang ang mamatay ay libre upang i-twist papunta sa workpiece. Upang suriin ang kalidad, ang isang nut ng naaangkop na diameter ay dapat na higpitan. Kung ang puwersa ay sinusunod, maaari mong iproseso ang panlabas na bahagi ng workpiece gamit ang fine-grit na papel de liha.

Panloob

Dapat gamitin ang mga gripo upang bumuo ng mga panloob na thread. Kinakatawan nila ang isang silindro na may panlabas na uka. Kung kinakailangan upang iproseso ang maliliit na bahagi na may diameter na hanggang 20 mm, maaari mong gamitin ang manu-manong uri ng gripo. Para sa malalaking sukat, kinakailangan ang mekanikal na pagproseso gamit ang.

Pinakamainam na gumamit ng kumpletong hanay ng mga gripo. Kabilang dito ang tatlong bahagi para sa roughing, intermediate at huling paghubog ng mga sinulid na butas. Kung mayroon kang drill sa iyong home kit, inirerekumenda na bumili ng mga gripo na may tail mount.

Ang workpiece ay dapat na secure. Kung ito ay isang malaking bahagi, maaari itong gawin gamit ang mga clamp. Para sa maliliit na produkto, isang bisyo ang ginagamit. Ang pagkakaroon ng secure na bahagi, ang posisyon nito na may kaugnayan sa gripo ay nasuri. Ang axis ng huli ay dapat na mahigpit na patayo sa eroplano ng workpiece. Ang unang pass ay gagawin nang may matinding pagsisikap. Tandaang gumamit ng magaspang na gripo para dito. Ang pagkakaroon ng nabuo ang pangunahing thread, isang gripo ay ginagamit para sa intermediate isa. At pagkatapos lamang nito maaari kang magpatuloy sa panghuling pagproseso.

Upang mabawasan ang alitan, ang mga espesyalista ay gumagamit ng grasa o isang katulad na ahente. Sa ganitong paraan, maiiwasan ang mekanikal na pinsala sa bahagi. Ang nabuong thread ay dapat magkaroon ng parehong geometry sa buong haba nito. Kung hindi, ang pagkawala ng lakas ng koneksyon ay posible.

Ang mga sinulid na koneksyon ay simple, maaasahan, ginagawang posible upang ayusin ang apreta, pati na rin i-disassemble at mag-ipon ng mga bahagi at mekanismo. Malawakang ginagamit ang mga ito sa iba't ibang mekanismo, device, device.

Ang thread ay panlabas (screw) at panloob (nut). Matukoy ang pagkakaiba sa pagitan ng cylindrical triangular (sawtooth), conical triangular, rectangular, trapezoidal, thrust, at round thread. Ang pinaka-tinatanggap na ginagamit ay ang cylindrical triangular o, bilang ito ay tinatawag din, ang pangkabit thread figure No.

1 - lalim;

2 - tuktok; 3 - hakbang;

4 - depresyon;

5 - panlabas na lapad;

6- panloob na diameter.

Panloob na threading:

Una sa lahat, kailangan mong piliin ang tamang drill bit para sa pagbabarena ng butas. Dapat mong malaman na kung mag-drill ka ng isang butas para sa thread na may diameter na eksaktong tumutugma sa panloob na diameter ng thread, pagkatapos ay ang metal na pinipiga sa panahon ng pagputol ay pinindot sa mga ngipin ng gripo, na maaaring maging sanhi ng thread na napunit ang mga thread. , at maaaring masira ang gripo. Ang pag-drill ng masyadong malaking butas ay magreresulta sa hindi kumpletong lalim ng thread at maluwag na koneksyon.
Kapag ang pagbabarena ng isang bulag na butas para sa isang thread, ang lalim nito ay dapat na bahagyang mas malaki kaysa sa hiwa na bahagi, kung hindi man ang thread ay magiging hindi kumpleto sa haba.

Ang pag-thread ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: markahan ang lugar ng pagbabarena na may suntok; ayusin ang bahagi sa isang bisyo; isang butas ay drilled; magpasok ng isang gripo sa butas (Larawan 2) nang mahigpit na patayo (sa isang parisukat); maglagay ng knob sa gripo, pindutin ito gamit ang kaliwang kamay sa gripo, at iikot ito sa kanan gamit ang kanang kamay hanggang sa maputol ang gripo sa metal sa ilang mga sinulid at makakuha ng matatag na posisyon; kunin ang knob sa pamamagitan ng mga hawakan gamit ang parehong mga kamay at paikutin gamit ang interception ng mga kamay tuwing 1-2 pagliko. Ang pag-thread ay lubos na pinadali kung ang gripo ay gumagawa ng 1-2 gumaganang pagliko sa kanan at 1-2 na pagliko sa kaliwa; pagkatapos ng pagputol, ang gripo ay baluktot sa labas ng butas, pagkatapos ay muling hinihimok kasama ang nagresultang thread.

a - pag-install ng gripo sa butas;

b - sinulid.

Mga panuntunan para sa pagtatrabaho sa mga gripo:

Kapag nagsu-thread sa malalim na mga butas, sa malambot at malapot na mga metal (tanso, aluminyo, tanso, atbp.), Ang gripo ay dapat na pana-panahong naka-out sa butas at ang mga grooves ay dapat na malinis ng mga chips; kailangan mong i-cut ang thread na may isang buong hanay ng mga taps - magaspang, katamtaman at pinong. Ang gitna at pagtatapos na mga gripo ay ipinasok sa butas na walang wrench, at pagkatapos lamang na ang gripo ay napunta nang tama sa sinulid, ang isang wrench ay inilalagay sa ulo at ang threading ay nagpapatuloy;
sa proseso ng pagputol, kinakailangan na maingat na subaybayan sa tulong ng isang parisukat upang walang misalignment ng gripo; ang threading area ay dapat lubricated na may langis.

Panlabas na threading:

Sa bahay, ito ay ginagawa nang manu-mano sa mga namatay.
Ang diameter ng baras para sa isang panlabas na sinulid ay dapat na 0.3-0.4 mm na mas mababa kaysa sa panlabas na lapad ng sinulid na puputulin. Ang mga paglihis sa panuntunang ito ay hindi pinapayagan.

Ang pagputol ng panlabas na sinulid na may bilog na die ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:
sa itaas na dulo ng baras, ang isang chamfer ay inalis, na nagsisiguro sa pabulusok ng mamatay sa metal;

Ang baras ay naka-clamp sa isang vice patayo upang ang nakausli na dulo nito ay 20-25 mm higit pa kaysa sa haba ng hiwa na bahagi (Figure No. 3); ang isang die na naayos sa knob ay inilalagay sa baras at pinaikot na may bahagyang presyon upang ang die ay maputol sa humigit-kumulang 1-2 na mga sinulid nang walang skewing. Pagkatapos nito, ang baras ay lubricated na may langis at maayos na paikutin ang knob 1-2 lumiko sa kanan at 1/2 lumiko sa kaliwa.

Ang pagputol ng sinulid na may mga sliding prismatic dies (Figure No. 3) ay isinasagawa bilang mga sumusunod: ang isang chamfer ay pinutol sa dulo ng baras; dies ay naka-install sa mamatay; i-clamp ang baras sa isang bisyo; ilagay sa clamp sa baras at mahigpit na ilipat ang mga mani na may clamping screw; grasa ang mga patay at ang pamalo ng langis; ang klupp ay naka-1 - 1.5 ay lumiliko pakanan, pagkatapos ay 1-4, 1-2 ay lumiliko pabalik at iba pa hanggang sa dulo ng thread; sa pagputol ng thread, i-tornilyo ang tornilyo sa dulo ng baras, higpitan ang mga dies gamit ang isang tornilyo at ipasa muli ang thread; suriin ang thread na may isang nut ng naaangkop na diameter; sa pagtatapos ng trabaho, ang mga namatay ay tinanggal mula sa die, nalinis ng mga shavings, pinunasan at pinadulas ng langis; punasan ang klupp.