Sa industriya ng muwebles, ang mga lamellas - maliit na hugis-itlog na mga plato - ay ginamit sa loob ng maraming taon: sa kanilang tulong, nagbibigay sila ng karagdagang lakas sa malagkit na bono. Ngunit para sa manggagawa sa bahay, ang mga lamellas ay kamakailan lamang ay naging isang alternatibo sa mga tinik. Sa katunayan, upang magamit ang mga lamellas, kailangan mo ng isang tool na pinuputol ang kaukulang mga grooves sa mga detalye. Ngayon ay may ganoong kasangkapan. Ito ay isang modernized shade seam leveling device para sa wood paneling, na nilagyan ng isang set ng mga interchangeable cutting disc, na ang isa ay partikular na idinisenyo para sa slotting.

Ang aparato ay idinisenyo sa paraang napakadaling gamitin. Ang cutting blade ay hindi kailangang gabayan: ang mga grooves ay awtomatikong ginawa. Mahalaga rin na ang posisyon ng disc ay maaaring mabago at sa gayon ay ayusin ang lalim ng mga grooves. Ang lahat ng ito ay nagpapasimple at nagpapabilis sa proseso ng pagsali sa mga bahagi, lalo na kung ihahambing sa pagproseso na kinakailangan upang ma-secure ang joint gamit ang mga dowel.

Ang isa pang tampok ay ang mga grooves ay maaaring mailagay halos sa pamamagitan ng mata: ang kalidad ng koneksyon ay hindi magdurusa, kahit na ang lamella ay "lumulutang" nang kaunti sa isang bahagyang mas mahabang uka.

Kung kailangan mong ikonekta ang dalawang board o panel sa isang tamang anggulo, ang mga tinik (lihim o sa pamamagitan) ay magse-secure ng koneksyon. Ang pangunahing paraan ng naturang pangkabit para sa mga manggagawa sa bahay ay mga kahoy na pamalo at pa rin. Gayunpaman, maaari mo na ngayong gamitin ang mga slats.

Paano maayos na i-cut ang mga grooves para sa lamellas

Tukuyin ang lalim ng uka gamit ang mga napiling lamellas at ayusin ang posisyon ng cutting blade nang naaayon. Pagkatapos ay itakda ang parisukat upang ang distansya mula dito hanggang sa disc ay tumutugma sa kalahati ng kapal ng materyal na gupitin. Pagkatapos ang mga grooves ay tatakbo nang mahigpit sa gitna ng dulong bahagi ng bahagi.

Kapag minarkahan ang mga dulo, ang parisukat ay nakasalalay sa panlabas na ibabaw ng bahagi, na ginagawang mas madaling gamitin ang aparato. Kapag pinuputol ang mga grooves sa panlabas na gilid ng isa pang bahagi, ang parisukat ay nakasalalay sa dulo nito. Upang ang mga grooves sa parehong mga bahagi ay magkasya nang eksakto sa isa't isa, kailangan mo munang ilapat ang mga marka.

Ang lamella na koneksyon ng partisyon sa isang istante o drawer ay kasing dali. Ang pagkakaiba lamang ay kapag ang pagputol ng mga grooves sa mga pangunahing bahagi, ang parisukat ay hindi naka-install: ito ay pinalitan ng dulo ng gilid ng partisyon mismo, na naayos sa workbench kasama ang pangunahing bahagi na may mga clamp.

Depende sa kapal ng materyal na ipoproseso at ang mga sukat ng produkto, ang mga lamellas ng isang sukat o iba pa ay pinili.

Ang posisyon ng cutting blade at, nang naaayon, ang cutting depth ay maaaring iakma. Kung kinakailangan, ang isang parisukat ay naka-install sa ibabaw ng disc.

Kapag pinuputol ang mga grooves sa panlabas na gilid ng bahagi, ang parisukat ay nakasalalay sa dulo nito.

Kapag pinuputol ang mga grooves sa dulo ng mukha ng bahagi, ang parisukat ay nasa ibabaw nito. Ang uka ay hindi kailangang nasa gitna ng dulong mukha.

Para sa T-shaped joints (kapag, halimbawa, ang isang partisyon ay naka-install sa isang kahon), ang mga grooves ay pinutol nang walang parisukat, na pumapalit sa isa pang bahagi. Para sa pag-leveling ng mga shadow seams ng wood sheathing, ginagamit ang mga espesyal, mas manipis na mga disc.

Sa website ng Stankoff.RU maaari kang bumili ng wood splicing equipment mula sa mga nangungunang tagagawa. Sa stock at sa order ng higit sa 77 mga modelo ng mga machine para sa splicing kahoy sa haba sa pinakamahusay na mga presyo. Mga magagandang deal lang na may mga detalyadong paglalarawan at larawan. Suriin ang mga presyo sa mga tagapamahala.

Application at mga tampok ng teknolohikal na proseso

Ang paggamit ng teknolohiya ng pagsasama-sama ng naprosesong mga short-length na blangko sa paggawa ng tabla na may tinukoy na mga parameter ay maaaring makabuluhang mapataas ang kakayahang kumita ng paggawa ng kahoy. Ang mga kagamitang pang-industriya para sa wood splicing ay ginagamit sa kumplikadong proseso ng paglikha ng mga de-kalidad na produkto na hindi mas mababa sa lakas sa mga solidong elemento ng kahoy.

Ang mga makina ay idinisenyo para sa pagsali sa magkahiwalay na piraso ng kahoy sa isang monolitikong workpiece na walang nakikitang tahi. Pinapayagan ka ng mga modernong teknolohiya ng splicing na makamit ang kumpletong ilusyon ng isang solidong solidong kahoy at ginagarantiyahan ang matibay na pagiging maaasahan ng produkto. Ang gawain ay isinasagawa gamit ang awtomatiko o semi-awtomatikong mga kumplikado, kabilang ang mga makina para sa pagsasagawa ng mga sunud-sunod na gawain:

1. Nagmamatigas... Pag-aalis ng mga depekto sa anyo ng mga pagsasama ng dagta at mga buhol. Pag-level ng tabla.
2. Trabaho ng miter gamit ang paggiling upang bumuo ng butt joints ng kinakailangang configuration.
3. Proseso ng pag-splice ng bar, kabilang ang pagtula, pagdikit at pagpindot sa materyal hanggang sa ganap na polymerized ang pandikit.

Pagkatapos ng bawat yugto, ang mga bahagi ay pinagsunod-sunod alinsunod sa mga pamantayan ng teknikal na pagtatalaga. Sa pagkumpleto, ang pagtatapos sa ibabaw at pag-iimpake ng mga natapos na produkto ay isinasagawa. Mula sa lamella na nakuha sa makina para sa splicing kasama ang haba ng maikling bahagi, ang mga molding, lining, floorboards, mga elemento ng pasukan at mga grupo ng bintana ay ginawa. Ang mga pag-install ay nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang mga operating parameter na may sukdulang katumpakan at lumikha ng mga natapos na produkto na may pare-parehong texture at kulay ng ibabaw.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng iba't ibang uri ng kagamitan at mga pamamaraan ng splicing

Ang mga awtomatikong modelo ng kagamitan para sa pag-splice sa haba o kapal ng mga elemento ng kahoy na inihanda para sa proseso ay kinabibilangan ng mga yunit ng pagtatrabaho:

• para sa paglo-load ng mga blangko;
• pagputol ng mga tinik;
• paglalapat ng isang malagkit na komposisyon;
• paglipat ng mga bahagi sa pindutin;
• pagpindot sa module.

Ang mga makina, na tumatanggap ng mga bahagi pagkatapos ng pagproseso sa mga pantulong na pag-install, ay naglo-load ng materyal na may paunang pagdugtong ng mga bahagi, at halili na inililipat ang workpiece sa glue applicator at crimping device. Ang pagsasaayos ng haba ng mga spliced ​​na lamellas at ang puwersa sa panahon ng compression ng mga elemento ay isinasagawa ng mga espesyal na mekanismo. Ang pinakamataas na produktibidad sa trabaho ay ipinapakita ng mga modelong may dalawang channel, na nagbibigay-daan sa sabay-sabay na pagkolekta at pagpindot ng mga blangko sa iba't ibang linya ng pagtatrabaho.

Ang mga pamantayan ng interstate ay tumutukoy sa mga pangkalahatang kinakailangan para sa mga kasukasuan ng pandikit na may ngipin, alinsunod sa kung saan ang mga pamantayan ng tiyak na presyon ng dulo ay dapat sundin sa panahon ng pagpapatakbo ng isang wood splicing machine. Depende sa pag-load sa mga elemento ng kahoy sa panahon ng operasyon, ang pag-splice ng kahoy ay isinasagawa gamit ang iba't ibang mga pamamaraan na nagpapahintulot sa mga bahagi na makatiis ng longitudinal o lateral compression:

• pahilig na pagputol kasama ang isa at kalahati;
• mas malakas na koneksyon gamit ang teknolohiyang "oblique mustache";
• tuwid na escutcheon na may pangkabit.

Ang basura ng kahoy na nabuo sa proseso ng pretreatment ay ginagamit para sa paggawa ng mga pinindot na produkto. Ang kagamitan ay may napakababang porsyento ng mga pagtanggi, na nagiging posible lamang bilang resulta ng hindi wastong pagsasaayos ng presyon ng pindutin o hindi sapat na kapal ng inilapat na pandikit. Ang mga wastong setting ng pagpapatakbo ng makina ay tinitiyak ang lubos na tumpak na geometric na hugis ng mga produkto at ang hindi nagkakamali na kalinisan ng makinis na ibabaw.

Ang gluing ng mga furniture board ay isinasagawa hindi lamang sa isang pang-industriya na sukat. Ang teknolohiyang ito ay ginagamit ng mga manggagawa sa bahay upang gumawa ng mga muwebles na hindi mas mababa sa lakas sa mga istrukturang gawa sa solidong oak. Ang mga worktop na gawa sa mga spliced ​​na lamellas ay nagsisilbi nang napakatagal, hindi umuurong, hindi nababago at hindi namamaga dahil sa kahalumigmigan. Ang isa pang dahilan para sa pag-splice ay ang pagkakaroon ng maliliit na bar, na hindi matalinong itapon, ngunit wala kung saan mag-aplay. Ang pinakamagandang opsyon ay ang gluing lamellas sa furniture boards.

Ang DIY furniture na gawa sa natural at environment friendly na mga materyales ay pinahahalagahan at mataas ang demand. Ang materyal na istruktura na ito ay mas kaakit-akit at praktikal kaysa sa MDF at chipboard.

Paano mag-glue ng furniture board sa bahay. Paghahanda para sa trabaho

Upang makakuha ng isang aesthetic at de-kalidad na materyal, pag-uri-uriin ang mga bar ayon sa sumusunod na pamantayan:

• kawalan ng mga buhol at mga bitak sa ibabaw;
• tamang geometry (maaaring i-level ang bahagyang curvature sa isang eroplano);
• pagtutugma ng pattern ng texture at lilim;
• pagkakakilanlan ng lahi - pine ay nakadikit sa pine, larch sa larch.

Larawan 1. Woodworking shop "LesoBirzha"

Teknolohiya ng gluing board ng muwebles

Paano mag-glue ng furniture board? Ang sagot sa tanong na ito ay depende sa laki ng produksyon sa bahay. Kung ang trabaho ay binalak na maging isang beses para sa iyong sariling mga pangangailangan, maaari mong gamitin ang madaling gamiting tool na magagamit sa bawat may-ari.

Kung nais mong magsimula ng isang maliit na negosyo sa paggawa ng muwebles, kakailanganin mong kumuha ng ilang mga makina:

• pagpaplano;
• paggiling sinturon;
• paggiling sa ibabaw;
• band saw;
• paggiling.

Pakitandaan na ang mga sukat ng tapos na produkto ay bahagyang mas maliit kaysa sa mga blangko. Payagan para sa pagtatapos ng mga allowance. Ang lapad ng mga spliced ​​​​lamellas ay dapat na hindi hihigit sa 15 cm. Tanging sa gayong mga sukat posible na makamit ang kawalan ng panloob na pag-igting sa kahoy.

Larawan 2. Finger-joined larch board

Para sa mga kasangkapan, ang pinakamainam na kapal ng panel ay 20 mm. Gayunpaman, ayon sa mga patakaran para sa gluing furniture boards, kailangan mong pumili ng mga blangko na may kapal na 25 mm. Ang sobrang 5 mm ay tinanggal sa 2 hakbang. Kahit na bago ang splicing, 3 mm ay tinanggal, ang natitirang 2 mm ay tinanggal sa panahon ng huling pagproseso.

Ano ang pandikit upang idikit ang mga board ng kasangkapan

Karaniwan, ang mga board ng muwebles ay nakadikit sa D-1 na pandikit. Ang pandikit na ito ay ginawa na may iba't ibang antas ng paglaban sa tubig.

Mayroong ilang mga grupo ng paglaban sa tubig sa internasyonal na pag-uuri, ang domestic na industriya ay gumagamit ng apat:

• mababa;
• dalawang gitna - A at B;
• mataas.

Gayunpaman, ang anumang pandikit na kahoy ay gagawin sa bahay. Kung ayaw mong gumamit ng PVA, kunin ang "Joiner" adhesive.

Larawan 3. Manipis na pine furniture board

Paano maayos na idikit ang isang furniture board. Mga pagpipilian sa pag-aayos ng lamella

Ang mga mahabang lamellas ay pinagdugtong lamang sa lapad. Kung ikaw ay nagtatrabaho sa mga maliliit na bloke, dapat silang i-staggered. Sa kasong ito, ang parehong mahaba at maikling bahagi ng dulo ay lubricated na may pandikit.

Sa dalawang-layer na gluing, ang mga bar ng unang hilera ay patayo sa mga bar ng pangalawang hilera. Ang ganitong mga kalasag ay partikular na malakas at matibay. Ang mga hilaw na workpiece pa rin ay inilalagay sa ilalim ng isang pindutin, kung saan dapat sila hanggang sa ganap na tuyo ang pandikit. Sinusundan ito ng maingat na paggiling sa mga espesyal na kagamitan at chamfering sa isang milling machine. Pagkatapos ng pagtatapos, ang mga joints ay nawawala, ang mga board ay handa na para sa paglalagari sa mga bahagi.

Larawan 4. Panel ng muwebles mula sa larch

Paano idikit ang dalawang tabla ng muwebles

Ang pangangailangan na ikonekta ang dalawang panel sa isa ay lumitaw sa paggawa ng mga produkto ng hindi karaniwang lapad. Ang 600 mm ay ang pinakamataas na pamantayan para sa mga sheet, kaya hindi ka makakahanap ng mas malalaking lapad sa lahat ng mga online na tindahan. Paano mag-glue ng mga furniture board upang makakuha ng isang malawak na isa sa dalawang makitid na tabla? Madalas itanong ng mga kliyente ang tanong na ito sa mga technologist ng kumpanya ng LesoBirzha.

Larawan 5. Pine furniture board para sa paggawa ng muwebles

Maaari mong ikonekta ang dalawang plato gamit ang mga grooves at isang mortise strip. Sa mga dulo ng pakikipag-ugnay, kinakailangan upang i-cut ang mga longitudinal grooves na may makitid na pamutol at ilagay ang isang strip na greased na may pandikit doon. Ang mga dulo ng mga panel ay kailangan ding makapal na smeared na may malagkit. Mayroong ilang mga epektibong paraan para sa gluing wood panel. Gayunpaman, gagawin ng isang propesyonal na joiner ang trabaho nang pinakamahusay.

Ang longitudinal splicing ng kahoy ay lalong ginagamit para sa paggawa ng malalaking bahagi ng kahoy. Pinapayagan ka nitong makabuluhang makatipid ng mga hilaw na materyales. Bilang karagdagan sa pag-save ng mga materyales, ang pamamaraang ito ay nagpapabuti din sa mga katangian ng consumer ng kahoy - ito ay mas madaling kapitan sa pagpapapangit. Ang paggamit ng mataas na kalidad na pandikit ay ginagawang posible na magdikit ng mga piraso ng kahoy na walang nakikitang mga tahi, na lumilikha ng ilusyon ng isang solidong kahoy o board.

Ang koneksyon ng mga bahagi kasama ang haba ay tinatawag na splicing. Ang paraan ng pag-splice ng board ay pinili depende sa kung saan gagamitin ang mga bahagi na ginawa mula dito. Halimbawa, sa paggawa ng isang skirting board na walang anumang karga, ang board ay pinagdugtong sa isang bigote: ang mga dulo ng mga board na pagsasamahin ay pinutol sa isang anggulo na 45 degrees at na-overlap ng pandikit. Mayroong ilang mga paraan ng splicing:

a - hakbang-hakbang; b - sa bigote na may pagkapurol; в - stepped gamit ang isang ungos; g - natapakan ang bigote nang may pagkapurol; d - stepped na may isang ungos at wedges; e - natapakan ang bigote na may pagkapurol at mga wedges; g - dulo hanggang dulo.

Para sa mga produkto na makakaranas ng malubhang pagkarga sa panahon ng operasyon, ginagamit ang splicing sa isang tinik (hugis wedge o may ngipin). Kasabay nito, dahil sa isang pagtaas sa lugar ng mga bahagi na nakadikit, ang magkasanib na tumatanggap ng mas mataas na lakas, at ang kahoy ay ginagamit sa ekonomiya.

Ang lahat ng mga depekto sa mga short cut ng spliced ​​boards ay tinanggal - ito ay kung paano nakuha ang mga magaspang na blangko para sa splicing. Pagkatapos ay konektado sila sa mga lamellas ng kinakailangang haba gamit ang isang micro-spike na koneksyon. Ang pagputol ng mga micro-tenon ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na pamutol sa mga yunit ng tenoning. Bilang resulta, ang isang tambalan ay nakuha na may kakayahang mag-self-wedge sa ilalim ng pagkilos ng isang pindutin habang pinapanatili ang nakuha na epekto. Ang proseso ay napapailalim sa kontrol alinsunod sa GOST 6449, 1 - 82 "Mga produkto mula sa kahoy at mga materyales sa kahoy. Mga field ng pagpapaubaya para sa mga linear na sukat at akma ".

Gamit ang teknolohiya ng longitudinal na pagsali mula sa pangalawang klase na hilaw na materyales, ang mga blangko ng kinakailangang haba at mataas na kalidad ay nakuha. Para sa longitudinal splicing, ginagamit ang awtomatiko o semi-awtomatikong mga linya, ang pinakasikat sa mga ito ay ang mga sumusunod: Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek. Sa kasong ito, ang mga sumusunod na kinakailangan ay dapat sundin:

1. Kapag nag-splice ng mga workpiece, hindi dapat pahintulutan na ang pagitan sa pagitan ng pagputol ng mga tinik at ang aktwal na proseso ng splicing ay lumampas sa isang araw.
2. Ang natapos na lamella na pinagdugtong ng mga micro-thorns ay hindi dapat magkaroon ng anumang mga puwang o siwang. Ang mga depekto tulad ng kapansin-pansing mga bahid sa nakaplanong bahagi sa anyo ng iba't ibang mga butas at mga puwang ay nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng isang depekto sa trabaho.
3. Ang silid na inilaan para sa splicing work ay dapat tiyakin ang pagkakaroon ng isang positibong temperatura ng hangin, hindi bababa sa 16 degrees.
4. Ang moisture content ng mga workpiece na ipapadikit ay maaaring mag-iba ng hindi hihigit sa 3%.
5. Ang kahalumigmigan na nilalaman ng natapos na lamella ay nakasalalay sa kung anong mga kinakailangan ang ipinataw ng mamimili, ngunit dapat magkasya sa mga parameter na 6-14%.
6. Ayon sa GOST 10414-90 "Solid glued wood. Pangkalahatang mga kinakailangan para sa may ngipin adhesive joints ”end pressure kapag nag-splice ng coniferous at soft deciduous species - 8.0 MPa, hard wood - 10 MPa.
7. Ang pandikit ay inilapat gamit ang isang espesyal na aparato, at ang kapal ng layer ay hindi dapat lumagpas sa 0.1 mm. Sa pinagsamang, ang malagkit na patong ay dapat sumakop ng higit sa 0.8 beses ang lalim ng tenon.
8. Pinapayagan na gumamit ng pandikit na nakakatugon sa mga internasyonal na pamantayan DIN EN204 "Non-structural thermoplastic adhesives para sa kahoy".
9. Ang produkto ay dapat na pinindot nang hindi lalampas sa 2 minuto pagkatapos ilapat ang pandikit.
10. Para sa isang malakas na koneksyon, ang pagpindot ay dapat tumagal ng hindi bababa sa 5-6 na segundo.
11. Ayon sa GOST 24700-99 No. Konstruksyon ng mga gusali at istruktura. Mga kahoy na bloke ng bintana na may double-glazed na bintana. Mga teknikal na kondisyon "ang lakas ng koneksyon ay dapat mula sa 26 MPS at mas mataas.
12. Kinakailangan na linisin ang produkto mula sa labis na pandikit.
13. Bago ang susunod na yugto ng pagproseso, ang produkto ay dapat na itago nang hindi bababa sa isang araw (mas mabuti dalawang araw) sa isang silid na may temperatura na 15 degrees. Papayagan nito ang pandikit na mag-polymerize, at ang kahalumigmigan sa kahoy ay maaaring pantay na maipamahagi sa panahong ito.

Mga pangunahing uri ng mga depekto

Ang isang mataas na kalidad na koneksyon ay nagbibigay ng spliced ​​lamella na may lakas ng orihinal na kahoy at hindi dapat masyadong kapansin-pansin. Sa kaso ng paglabag sa teknolohiya o kawalan ng pansin ng operator, ang mga sumusunod na depekto ay maaaring naroroon sa natapos na produkto na natanggap mula sa linya ng splicing:

Ang lahat ng mga pinagdugtong na blangko ay dapat pahintulutang tumayo ng dalawa hanggang tatlong araw upang ang pandikit na ginamit ay may oras upang mag-polymerize at makakuha ng mga gumaganang katangian. Pagkatapos ng pagtanda, ang mga workpiece ay sasailalim sa pagtatapos at ganap na handa nang gamitin na mga produkto. Ang mga natapos na hanay ng produkto ay maaaring magsama ng mga pininturahan na mga slat sa sahig, mga platband, mga skirting board, nakalamina na tabla ng kahoy o nakadikit na mga panel.

Ang paggamit ng awtomatiko at semi-awtomatikong mga linya ng jointing ay nagbibigay-daan sa iyo upang mahanap ang paggamit ng off-grade o oversized na kahoy at makabuluhang palawakin ang hanay ng mga produkto.

Ang pagpili ng scheme ng splicing depende sa pag-load sa tapos na produkto

Kung ang produkto ay mai-compress lamang, pagkatapos ito ay sapat na upang ilapat ang pinakasimpleng uri ng splicing, pagkonekta sa mga bahagi na magkakapatong (pahilig o tuwid na mga pagbawas). Upang mapataas ang tibay ng produkto sa ilalim ng mga lateral load, ginagamit ang isang patch-type na koneksyon. Sa kasong ito, ang isang overlay ay ginawa gamit ang mga beveled na dulo o may isang dulo na spike.

Para sa mga produktong idinisenyo para sa mga tensile load, ginagamit ang mga inilapat na koneksyon sa lock (may ngipin o simple). Para sa pagpapatupad nito, ang mga grooves at protrusions ay pinutol sa mga blangko na pagsasamahin. Ang disenyo ng may ngipin na padlock ay nagbibigay-daan sa isang mataas na pinagsamang lakas na makamit, na makatiis sa compressive, tensile at lateral load.

Ang double pan joint ay isang straight pad na may tenon na tinatawag na dovetail. Nagpapakita ng mataas na lakas sa ilalim ng iba't ibang mga pagkarga - pag-ilid sa gilid, pag-igting at compression.

Ang scheme ng koneksyon na "sliding lock" sa anyo ng isang lining na may beveled stop ay may kakayahang magbigay ng lakas sa isang produkto na sumasailalim sa pag-igting at pag-ilid ng mga pag-load.

Mayroong isang pamamaraan kung saan ang isang pagtaas ng katigasan ng pagtatayo ng mga overhead lock ay nakamit sa pamamagitan ng pagmamaneho sa karagdagang mga wedge sa pagitan ng mga protrusions. Ang ganitong mga kandado ay tinatawag na mga kandado ng pag-igting. Ang mga ito ay ginawa alinman sa nababakas o nakadikit. Ang mga detachable tension lock ay dapat na pinahiran o pininturahan upang makatulong na protektahan ang lock mula sa kahalumigmigan.

Ang pagpili ng mga hilaw na materyales para sa produksyon ng nakadikit na sawn timber

Ang kalidad ng panghuling produkto ay direktang nauugnay sa kalidad ng mga hilaw na materyales. Sa kabila ng katotohanan na ang nakadikit na troso ay nagpapahiwatig ng paggamit ng off-grade na basura, para sa mas mataas na ani ng mga de-kalidad na produkto, mayroon pa ring pamantayan sa pagpili para sa mga hilaw na materyales. Maaari mo ring i-glue ang sawdust, ngunit pagkatapos ay magiging isang ganap na naiibang produkto. Dahil ang aming gawain ay upang makakuha ng mataas na kalidad na sawn timber, upang mabawasan ang gastos kapag pumipili ng mga hilaw na materyales, kinakailangan na sumunod sa ilang mga pamantayan:

• Ang kahoy na may napakaraming buhol ay mangangailangan ng labis na trabaho upang maihanda ito, at karamihan sa mga ito ay mauubos. Samakatuwid, kukuha lamang kami ng kahoy ng una at pangalawang hiwa.
• Pinipili namin ang mga blangko ng ganoong haba na gagawing posible upang makakuha ng isang katanggap-tanggap na kalidad ng produkto. Ang pagputol ng masyadong maikli ay magpapataas ng pagkonsumo ng pandikit at mababawasan ang kalidad. Dagdag pa, ang isang makabuluhang bahagi ng naturang mga hilaw na materyales sa proseso ng pagmamanupaktura ay magiging sup.
• Para sa pagproseso, tanggapin ang kahoy na may allowance, ang laki nito ay hindi kasama ang pagbuo ng karagdagang basura sa produksyon.

Kasama sa tamang teknolohiya ng splicing ang buong ikot ng produksyon. Mahalaga ang lahat, mula sa mga tamang lugar para sa mga hilaw na materyales at semi-tapos na mga produkto hanggang sa dami at kalidad ng mga produktong gawa at ang porsyento ng basura.

Mga teknolohikal na siklo ng mga proseso ng paghahati ng kahoy

Kasama sa buong cycle ang mga sumusunod na yugto:

1. Pagpili at pag-uuri ng mga hilaw na materyales;
2. Pagpapatuyo ng sawn timber na pinili para sa splicing;
3. Roughing para sa leveling hilaw na materyales;
4. Pag-alis ng mga depekto sa mga hilaw na materyales;
5. Pag-trim at paggawa ng mga spike para sa mga joints;
6. Pag-uuri ng mga nakuha na lamellas;
7. Ang proseso ng splicing mismo - pagtula, gluing, pagpindot;
8. Ang pagkakalantad ng mga pinagdugtong na produkto hanggang sa ganap na polymerized ang pandikit;
9. Pagtatapos ng fused wood.

Pagkatapos ng pag-uuri at pagpapatuyo sa isang moisture content na 8-16%, ang sawn timber ay inihatid sa pagawaan para sa paggawa ng spliced ​​wood. Magagamit sa mga pakete ng troso na may at walang mga spacer. Kapag naghahatid ng mga bag na may mga gasket, kinakailangan upang ipakilala ang isang karagdagang operasyon - pag-alis ng kahoy mula sa mga gasket. Sa isang partikular na kaso, ang lahat ay nakasalalay sa napiling teknolohiya.

Ang susunod na yugto ay roughing. Ito ay kinakailangan para sa pag-leveling ng mga ibabaw mula sa lahat ng panig. Ang pangunahing gawain ay alisin ang mga iregularidad na lumitaw sa proseso ng pagpapatayo ng sawn timber mula sa warpage. Pagkatapos ng roughing, ang mga maliliit na depekto ay pinapayagan sa anyo ng hindi sapat na kalidad ng chipping. Susunod, aalisin namin ang mga depekto na makakaapekto sa kalidad ng panghuling produkto. Naghahanda kami ng bagong lamella para sa karagdagang pagproseso.

Depende sa kung anong uri ng produkto ang dapat na makuha sa output, ang technologist ay nagbibigay ng indikasyon ng likas na katangian ng mga depekto na dapat putulin sa mga blangko, o ayusin upang makakuha ng mas murang mga materyales. Kaya, ang nakadikit na troso para sa pagpipinta ay maaaring maglaman ng mas malaking bilang ng mga depekto kaysa sa mga de-kalidad na nakadikit na beam o panel:

• bughaw;
• buhol;
• pagiging resinous;
• ang pagkakaroon ng paghina;
• iba pang uri ng pinsala.

Ang pag-trim ng mga lamellas ay nangyayari sa awtomatiko o semi-awtomatikong mode. Ipinapalagay ng awtomatikong mode ang pagputol ng mga bahagi ayon sa isang ibinigay na programa. Kapag nagtatrabaho sa semi-awtomatikong mode, ang gawain ng operator ng makina ay ipamahagi kung aling bulsa ang idirekta ang isa o isa pang lamella para sa pagharap.

Upang magamit ang kahoy sa maximum, ang mga lamellas na may mga depekto ay nakadikit ayon sa teknolohiya - ang isang bahagi ng tapos na produkto (harap) ay hindi dapat maglaman ng mga depekto, at ang lahat ng mga depekto ay dapat na nasa seamy side ng produkto. Para dito, mahalaga na huwag magkamali sa layout ng pinagdugtong na materyal. Gawin din sa presensya ng wane. Ang mga lamellas ay inilatag upang ang lahat ng mga bahagi na may wane ay nasa isa sa mga dulo ng tapos na produkto.

Dapat mayroong isang espesyal na itinalagang lugar ng imbakan para sa bawat uri ng lamella sa pagawaan.

Ang lahat ng natanggap na lamellas ay nakasalansan sa mga pallet ayon sa grado at pinirmahan. Ang diskarte na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang malinaw na subaybayan ang proseso ng produksyon. Ang paghahati ng mga lamellas ay isinasagawa lamang pagkatapos ng akumulasyon ng mga volume na sapat para sa gawain ng paglilipat. Sa ibang mga kaso, ito ay hindi makatwiran, dahil nangangailangan ito ng maraming hindi kinakailangang mga operasyon upang muling ayusin ang mga kagamitan at hilaw na materyales.

Sa paggawa ng laminated veneer lumber, ang mga pagkalugi ay hindi maiiwasang mangyari kapag pinuputol ang mga tenon para sa pagdugtong at kapag pinuputol ang mga pinagdugtong na lamellas sa isang tapos na laki. Ito ay higit na kumikita upang gumawa ng mga produkto ng mas malaking haba, dahil ito ay makabuluhang binabawasan ang dami ng basura.