2.5. Markup

3. Pagmamarka Upang makakuha ng mataas na kalidad na mga workpieces, kailangan mong piliin ang kinakailangang halaga ng tabla (board, bar) upang kapag gupitin ang mga workpieces, nakuha ang minimum na halaga ng basura. Sa pagbuo ng mga istruktura ng mga gusali at istraktura na ginamit

Ang pagmamarka ay ang operasyon ng pag-aaplay sa ibabaw ng isang bahagi o isang blangko ng mga pattern ng pagmamarka na tumutukoy sa mga contour ng bahagi ng profile at mga lugar na mapoproseso. Ang pangunahing layunin ng pagmamarka ay upang ipahiwatig ang mga hangganan kung saan dapat maiproseso ang workpiece. Upang makatipid ng oras, ang mga simpleng mga blangko ay madalas na makina nang walang paunang pagmamarka. Halimbawa, upang makagawa ng isang fitter-toolmaker na gumawa ng isang ordinaryong susi na may mga patag na dulo, sapat na upang i-chop ang isang piraso ng parisukat na bakal mula sa isang bar ng isang tiyak na sukat, at pagkatapos ay i-file ito sa mga sukat na ipinahiwatig sa pagguhit.

Ang mga billet ay pinoproseso sa anyo ng mga paghahagis (nakuha mula sa metal na ibinuhos sa mga paunang inihanda na form - earthen, metal, atbp.), Mga pagpapatawad (nakuha sa pamamagitan ng paglimot o panlililak), o sa anyo ng mga gumagulong materyal - sheet, rods, atbp. d. (nakuha sa pamamagitan ng pagpasa ng metal sa pagitan ng mga roller na umiikot sa iba't ibang direksyon, pagkakaroon ng isang profile na naaayon sa pinagsama na produkto). Kung may mga butas sa mga blangko, kung gayon ang isang kahoy o aluminyo plate ay mahigpit na pinukpok sa butas upang markahan ang kanilang mga sentro

Sa paggawa ng bahagi, ang mga sukat ay inilatag nang eksakto alinsunod sa pagguhit sa workpiece at minarkahan ng mga linya (panganib) na nagpapahiwatig ng mga hangganan ng pagproseso kung saan dapat tanggalin ang layer ng metal. Ang pagmamarka ay ginagamit pangunahin sa solong at maliit na produksyon. Sa mga pabrika ng malakihan at paggawa ng masa, ang pangangailangan para sa pagmamarka ay nawala dahil sa paggamit ng mga espesyal na aparato-conductor, huminto, atbp.

Tatlong pangunahing grupo ng pagmamarka ang ginagamit: gusali ng makina, silid ng boiler at barko. Ang pagmamarka ng engineering ay ang pinakakaraniwang operasyon ng locksmith. Ang mga boiler room at ship markings ay may ilang mga tampok. Depende sa hugis ng minarkahang mga blangko at bahagi, ang markup ay planar at spatial (dami).

Ang pagmamarka ng Flat ay ang pag-alis ng mga flat blanks sa ibabaw ng sheet at strip metal, pati na rin sa mga ibabaw ng cast at forged na bahagi ng iba't ibang mga linya. Sa spatial na pagmamarka, ang mga linya ng pagmamarka ay inilalapat sa ilang mga eroplano o sa maraming mga ibabaw.

Ang iba't ibang mga pamamaraan ng pagmamarka ay ginagamit: ayon sa pagguhit, template, sample at sa lugar. Ang pagpili ng paraan ng pagmamarka ay natutukoy ng hugis ng workpiece, ang kinakailangang katumpakan at ang bilang ng mga produkto. Ang katumpakan ng markup ay lubos na nakakaapekto sa kalidad ng pagproseso. Ang antas ng kawastuhan ng pagmamarka ay mula sa 0.25-0.5 mm. Ang mga pagkakamali sa pagmamarka ay humantong sa pag-aasawa.

Sa mga pabrika ng paggawa ng machine at instrumento, ang pagmamarka ay isinasagawa ng mga manggagawa na may mga kwalipikasyon ng mga manunulat, ngunit madalas na ang operasyon na ito ay dapat gawin ng isang toolmaker.

Sa lugar ng trabaho ng scribbler o locksmith / toolmaker, dapat mayroong iba't ibang pagmamarka, kontrol at pagmamarka ng mga tool at aparato. Ang isa sa mga naturang aparato ay isang tumpak na kontrol at pagmamarka ng plate, kung saan ang mga bahagi ay naka-install at ang lahat ng mga aparato at tool ay handa.

Ang mga marking plate ay inihagis mula sa grey fine-grained cast iron, sa ibabang bahagi ng plato ay may mga stiffeners na pinoprotektahan ang plato mula sa posibleng pagpapalihis. Ang itaas, gumaganang ibabaw at panig ng plato ay tumpak na naproseso sa mga planing machine at scraped. Sa gumaganang ibabaw ng mga malalaking plate, ang mga paayon at transverse grooves ay paminsan-minsan ay ginawa na may lalim ng 2-3 mm, isang lapad ng 1-2 mm sa pantay na distansya (200-250 mm), na bumubuo ng pantay na mga parisukat. Ginagawang madali ng pag-mount ng iba't ibang mga fixture sa plato.

"Ang mga sukat ng plato ay pinili upang ang lapad at haba nito ay 500 mm na mas malaki kaysa sa mga sukat ng workpiece na minarkahan.

Ang mga kasangkapan sa pagmamarka ay kinabibilangan ng: manunulat (na may isang punto, may singsing, dobleng panig na may isang hubog na dulo), marker (mayroong ilang mga uri ng mga ito), pagmamarka ng mga kompas, mga punch sa gitna (regular, awtomatiko, para sa stencil, para sa mga bilog), mga caliper na may isang conical mandrel, isang martilyo , compass center, rektanggulo, marker na may isang prisma. Ang mga nagmamarka na aparato ay kinabibilangan ng: isang marking plate, isang marking box, marking square at bar, isang stand, isang surface gage na may isang manunulat, isang pang-ibabaw gage na may isang palipat-lipat na scale, isang aparato na nakasentro, isang paghati sa ulo at isang unibersal na pagmamarka ng paghawak, isang rotary magnetic plate, dobleng clamp, adjustable wedges, prism sumusuporta sa tornilyo.

Ang mga tool sa pagsukat para sa pagmamarka ay: isang pinuno na may mga dibisyon, isang caliper, isang gage sa ibabaw na may sukat na scale, isang caliper, isang parisukat, isang anggulo ng anggulo, isang caliper, isang antas, isang tagapamahala ng control para sa mga ibabaw, isang stylus at mga tile na sanggunian.

Ang mga pantulong na materyales para sa pagmamarka ay kinabibilangan ng: tisa, puting pintura (isang halo ng tisa na natunaw sa tubig na may linseed oil at pagdaragdag ng isang anti-drying oil), pulang pintura (isang halo ng shellac na may alkohol at pangulay), grasa, detergent at etching material, kahoy na bar at reiki, isang maliit na plate ng lata para sa mga pintura at isang brush.

Ang pagmamarka ay ang operasyon ng pagguhit ng mga linya ng pagmamarka sa workpiece na tumutukoy sa mga contour ng hinaharap na bahagi o lugar na maproseso.
  Ang katumpakan na nakamit gamit ang mga maginoo na pamamaraan ng pagmamarka ay humigit-kumulang na 0.5 mm.

Flat   pagmamarka, karaniwang isinasagawa sa ibabaw ng mga patag na bahagi, sa materyal ng strip at sheet, ay binubuo sa pagguhit ng tabas na kahanay at patayo na mga linya (pattern), bilog, arko, mga anggulo, mga linya ng gitna, iba't ibang mga geometric na hugis ayon sa mga ibinigay na sukat o mga contour ng iba't ibang mga butas ayon sa mga pattern .

Spatialang pagmamarka ay ang pinaka-karaniwan sa mechanical engineering; at sa mga reception ay naiiba ito sa planar.

Mga aparato para sa flat marking

Upang maisagawa ang pagmamarka, ginagamit ang mga marking plate, linings, rotary device, jacks, atbp.

Ang mga bahagi na dapat markahan ay naka-install sa plate ng pagsusulat at inilalagay ang lahat ng mga aparato at tool. Ang marking plate ay inihagis mula sa pinong gradong kulay abong cast iron.

Ang laki ng plate ay pinili upang ang lapad at haba nito ay 500 mm na mas malaki kaysa sa kaukulang mga sukat ng minarkahang blangko. Ang ibabaw ng plato ay dapat palaging tuyo at malinis. Pagkatapos ng trabaho, ang kalan ay brushed, lubusan na punasan ng isang tela, greased na may langis upang maiwasan ang kaagnasan at natatakpan ng isang kahoy na kalasag.

Mga tool para sa flat marking

Manunulat, caliper, suntok, pinuno, parisukat, martilyo, atbp.

Ang mga script ay ginagamit upang gumuhit ng mga linya (marka) sa ibabaw upang mamarkahan ng isang pinuno, isang parisukat o isang template. Ang mga script ay gawa sa tool na bakal na U10 o U12, na hasa sa isang kono sa isang anggulo ng 15-20 0.

Kerner -ang mga tool na gawa sa metal na ginamit para sa pag-apply ng mga recesses (mga cores) sa mga pre-minarkahang linya.

Ang mga Cores ay gawa sa tool carbon o haluang metal na U7A, U8A, 7KhF o 8KhF, sa isang anggulo ng 50-60 degree.

  Mga Compass ginamit para sa pagmamarka ng mga bilog at arko, naghahati ng mga segment at bilog, pati na rin para sa mga geometric na konstruksyon. Ginagamit din ang mga kumpara upang ilipat ang mga sukat mula sa pagsukat ng mga linya sa bahagi.

Ang Reismas ay ang pangunahing tool para sa spatial na pagmamarka at nagsisilbi upang gumuhit ng kahanay, patayo at pahalang na linya, pati na rin upang mapatunayan ang pag-install ng mga bahagi sa plato.

Paghahanda para sa markup.

Bago markahan, gawin ang mga sumusunod:

Linisin ang workpiece mula sa alikabok, dumi, sukat, kaagnasan, brush ng bakal, atbp .;

Masusing suriin ang workpiece;

Kung ang mga shell, bula, bitak, atbp ay napansin, tumpak na sukatin ang mga ito at, pagguhit ng isang layout ng plano, gumawa ng mga hakbang upang alisin ang mga depekto sa panahon ng karagdagang pagproseso (kung maaari);

Ang lahat ng mga sukat ng workpiece ay dapat na maingat na kinakalkula upang matapos ang pagproseso ay walang mga depekto sa ibabaw;

Suriin ang pagguhit ng minarkahang bahagi, alamin ang mga tampok at layunin nito;

Upang tukuyin ang mga sukat;

Alamin ang base na ibabaw ng workpiece, mula sa kung saan ang mga sukat ay dapat itabi sa panahon ng proseso ng pagmamarka;

Sa pagmamarka ng planar, ang mga batayan ay maaaring maproseso ang mga gilid ng mga workpiece o mga linya ng sentro, na inilalapat muna;

Maginhawa din na kumuha ng mga tides, bosses, at platikas para sa mga base.

Mga Marking Mga Panganib.   Ang mga panganib sa pagmamarka ay inilalapat sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: una, pahalang, pagkatapos ay patayo, pagkatapos ay may hilig, at huling, mga bilog, arko, at mga kurbada.

Ang mga direktang peligro ay sanhi ng manunulat, na dapat na ikiling sa direksyon ng paggalaw nito at malayo sa pinuno. Ang manunulat ay palaging pinindot sa namumuno, na dapat magkasya sa snugly laban sa bahagi. Ang mga panganib ay isinasagawa nang isang beses lamang. Kung ang panganib ay inilapat nang mahina, pininturahan ito, pinapayagan na matuyo ang pangulay, at ang panganib ay isinasagawa muli.
  Ang pagmamarka ng mga anggulo at slope ay isinasagawa gamit ang mga conveyor, calipers, goniometer.

Ang pagmamarka ng linya ng linya.Ang isang pangunahing ay isang recess (hole) na nabuo mula sa pagkilos ng isang suntok kapag pinindot sa isang martilyo. Ang mga punch center ay dapat na matatagpuan nang eksakto sa mga linya ng pagmamarka.

Ang pagmamarka ng mga martilyo.   Para sa mga gawa sa pagmamarka ay gumamit ng martilyo No. 1 (may timbang na 200 g.).

Mga pamamaraan ng markup.Ang pagmamarka ng template ay karaniwang ginagamit sa paggawa ng mga malalaking batch ng mga bahagi ng parehong hugis at sukat, ngunit kung minsan kahit na ang maliit na mga batch ng mga kumplikadong produkto ay minarkahan sa ganitong paraan.

Ang pagmamarka ng lapisginagawa ito sa isang linya sa mga blangko ng aluminyo at duralumin. Hindi pinapayagan na markahan ang huli sa isang manunulat, dahil kapag iginuhit ang proteksiyon na layer, ang proteksyon na layer ay nawasak at ang mga bakas ng kaagnasan ay lilitaw.

Mga Depekto:

Hindi pagkakapantay-pantay ng mga sukat ng minarkahang workpiece kasama ang data ng pagguhit dahil sa kawalan ng pag-iingat ng tagasulat o kawastuhan ng eskriba;

Kawalang-kasiyahan ng pagtatakda ng mas makapal sa nais na laki; ang dahilan para dito ay ang kawalang-kasiyahan o kawalang karanasan ng eskriba, ang maruming ibabaw ng plato o workpiece;

Ang walang bahala na pag-install ng workpiece sa plato bilang isang resulta ng pagkakahanay ng plato.

Kaligtasan sa trabaho.

  Sundin ang mga sumusunod na patakaran sa kaligtasan:

Ang pag-install ng mga blangko (bahagi) sa kalan at alisin ang mga ito mula sa kalan ay dapat gawin lamang sa mga mittens;

Ang mga workpieces (bahagi) at mga fixture ay dapat mai-install nang ligtas na malapit sa gitna;

Bago i-install ang mga workpieces (bahagi), suriin ang plate para sa katatagan;

Suriin ang pagiging maaasahan ng martilyo na naka-mount sa hawakan;

Alisin lamang ang alikabok at sukat mula sa screed plate na may isang brush, at may malalaking plate na may walis.

Markup   tinawag na operasyon ng pag-apply ng mga linya at puntos sa isang workpiece na dinisenyo para sa pagproseso. Ang mga linya at tuldok ay nagpapahiwatig ng mga hangganan sa pagproseso.

Mayroong dalawang uri ng markup: flat at spatial.

Tinawag ang Markup patagkapag ang mga linya at puntos ay iguguhit sa isang eroplano, spatial   - kapag ang pagmamarka ng mga linya at puntos ay inilalapat sa isang geometric na katawan ng anumang pagsasaayos.

Ang spatial marking ay maaaring isagawa sa isang marking plate gamit ang isang marking box, prism at square. Sa spatial na pagmamarka, ginagamit ang mga prismo upang paikutin ang workpiece na minarkahan.

Para sa mga flat at spatial na pagmamarka, kinakailangan ang isang pagguhit ng bahagi at ang workpiece para dito, isang marking plate, isang tool sa pagmamarka at mga unibersal na mga aparato sa pagmamarka, kinakailangan ang isang tool sa pagsukat at mga pantulong na materyales.

Ang kasangkapan sa pagmamarka ay kinabibilangan ng: isang tagasulat (na may isang punto, may singsing, dobleng panig na may isang hubog na dulo), isang marker (maraming mga uri), isang marking na kompas, mga punch sa gitna (ordinaryong, awtomatiko para sa isang stencil, para sa isang bilog), isang caliper na may conical mandrel, isang martilyo, isang sentro ng kompas , parihaba, marker na may isang prisma.

Ang mga nagmamarka na aparato ay kinabibilangan ng: isang marking plate, isang marking box, marking square at bar, isang stand, isang surface gage na may isang manunulat, isang pang-ibabaw gage na may isang palipat-lipat na scale, isang aparato na nakasentro, isang paghati sa ulo at isang unibersal na pagmamarka ng paghawak, isang rotary magnetic plate, dobleng clamp, adjustable wedges, prism sumusuporta sa tornilyo.

Ang mga tool sa pagsukat para sa pagmamarka ay: isang pinuno na may mga dibisyon, isang caliper, isang gage sa ibabaw na may sukat na scale, isang caliper, isang parisukat, isang anggulo ng anggulo, isang caliper, isang antas, isang tagapamahala ng control para sa mga ibabaw, isang pagsisiyasat at mga tile na sanggunian.

Ang mga pantulong na materyales para sa pagmamarka ay kinabibilangan ng: tisa, puting pintura (isang halo ng tisa na natunaw sa tubig na may linseed oil at pagdaragdag ng isang anti-drying oil), pulang pintura (isang halo ng shellac at alkohol na may tina), grasa, paghuhugas at etching na materyales, kahoy na bar at reiki, isang maliit na plate ng lata para sa mga pintura at isang brush.

Ang mga simpleng tool sa pagmamarka at pagsukat na ginamit sa gawaing pang-locksmith ay: isang martilyo, manunulat, marker, ordinaryong suntok, parisukat, kumpas, marking plate, pinuno ng mga dibisyon, vernier caliper at caliper.

Ang Flat o spatial na pagmamarka ng bahagi ay isinasagawa batay sa pagguhit.

Bago markahan, dapat sumailalim sa work mandatory ang pagsasanay, na kinabibilangan ng mga sumusunod na operasyon: paglilinis ng bahagi mula sa dumi at kaagnasan (huwag gumawa sa isang marking plate); pagbawas ng bahagi (huwag gumawa sa isang marking plate); inspeksyon ng bahagi upang makita ang mga depekto (mga bitak, shell, curvatures); pagpapatunay ng pangkalahatang mga sukat, pati na rin ang mga allowance ng machining; kahulugan ng isang batayang nagmamarka; puting patong ng mga ibabaw na dapat markahan at pagguhit ng mga linya at tuldok sa kanila; pagpapasiya ng axis ng simetrya.

Kung ang isang butas ay nakuha bilang isang base na pagmamarka, kung gayon ang isang kahoy na tapunan ay dapat na ipasok dito.

Pagmarka ng base   - ito ay isang tukoy na punto, isang axis ng simetrya o isang eroplano, kung saan, bilang panuntunan, ang lahat ng mga sukat sa isang bahagi ay sinusukat.

Nag-screw up   tinawag na operasyon ng paglalapat ng mga maliliit na puntos-recesses sa ibabaw ng bahagi. Tinukoy nila ang mga centerlines at sentro ng mga butas na kinakailangan para sa pagproseso, tiyak na tuwid o hubog na mga linya sa produkto. Ang pag-mount ay tapos na upang maipahiwatig sa bahagi na patuloy at kapansin-pansin na mga palatandaan na tumutukoy sa base, mga hangganan ng pagproseso o lugar ng pagbabarena. Ang operasyon ay isinasagawa gamit ang isang scriber, center punch at martilyo.

Ang pagmamarka gamit ang isang template ay ginagamit sa paggawa ng isang makabuluhang bilang ng magkatulad na bahagi. Ang isang template na gawa sa sheet metal na may kapal na 0.52 mm (kung minsan ay pinapagod na may isang sulok o isang battens na gawa sa kahoy) ay superimposed sa patag na ibabaw ng bahagi at pinapaligiran ng isang manunulat.

Ang katumpakan ng inilapat na tabas sa bahagi ay nakasalalay sa antas ng kawastuhan ng template, ang simetrya ng dulo ng manunulat, pati na rin sa paraan ng paglipat ng tip ng manunulat (ang tip ay dapat ilipat patayo sa ibabaw ng bahagi). Ang template ay isang imahe ng salamin ng pagsasaayos ng mga bahagi, linya at puntos na dapat ilapat sa ibabaw ng bahagi.

Ang katumpakan ng pagmamarka (ang katumpakan ng paglilipat ng mga sukat mula sa pagguhit patungo sa bahagi) ay nakasalalay sa antas ng kawastuhan ng marking plate, accessories (mga parisukat at mga marking box), mga tool ng pagsukat, tool na ginamit upang ilipat ang mga sukat, ang antas ng kawastuhan ng pamamaraan ng pagmamarka, pati na rin ang kwalipikasyon ng marker. Ang katumpakan ng pagmamarka ay karaniwang mula sa 0.5 hanggang 0.08 mm; kapag gumagamit ng mga karaniwang tile - mula sa 0.05 hanggang 0,02 mm.

Kapag nagmamarka, dapat mong maingat na hawakan ang mga itinuro na mga script. Upang maprotektahan ang mga kamay ng manggagawa bago markahan ang dulo ng tagapagsulat, dapat mong ilagay sa isang tapunan, isang kahoy o plastik na takip.

Upang mai-install ang mga mabibigat na bahagi sa isang screed plate, gumamit ng mga hoist, hoists o cranes.

Ang langis o iba pang likido na nabubo sa sahig o screed ay maaaring maging sanhi ng isang aksidente.

Mga layunin at uri ng pagmamarka.

Ang pangunahing layunin ng pagmamarka ay upang ipahiwatig ang mga hangganan kung saan dapat maiproseso ang workpiece. Depende sa hugis ng minarkahang mga blangko para sa mga bahagi, ang markup ay nahahati sa planar at spatial (dami).

Ang pagmamarka ng Flat   Ginagawa ito sa ibabaw ng mga patag na bahagi, sa ibabaw ng mga patag na bahagi sa guhit o materyal na talahanayan at binubuo sa pagguhit ng tabas at kahanay na mga linya ng patayo, bilog, arko, geometric na mga hugis sa mga sukat na zonal o ang mga contour ng iba't ibang mga butas sa workpiece.

Para sa pagmamarka mga detalye ng indibidwal na spatial   na matatagpuan sa iba't ibang mga anggulo sa bawat isa sa iba't ibang mga eroplano at maiugnay ang pagmamarka ng mga indibidwal na ibabaw sa bawat isa.
Ang mga aparato para sa flat marking ay mga screed plate, pads, rotary device, jacks. Mga tool para sa spatial marking scriber, magsasaka, kompas, pagmamarka ng bar - kumpas, pinuno, mga parisukat.

Bago markahan, dapat mong gawin ang mga sumusunod upang linisin ang workpiece mula sa dumi, mga bakas ng kaagnasan, maingat na suriin ang workpiece upang makilala ang mga shell at bitak. Upang pag-aralan ang pagguhit at itak na ilagay ang planong layout, alamin ang base (ibabaw) ng workpiece kung saan ipagpaliban ang mga sukat upang ihanda ang ibabaw para sa pagpipinta. Para sa paglamlam, iba't ibang mga komposisyon ng tisa na natunaw sa tubig, isang solusyon ng tanso sulpate (CuSO4), barnisan ng alkohol, at mabilis na pagpapatayo ng mga barnisan, ginagamit ang mga pintura.
  Upang makatipid ng oras, ang mga simpleng mga blangko ay madalas na makina nang walang paunang pagmamarka.

Halimbawa, upang makagawa ng isang tagagawa ng kasangkapan sa fitter na isang ordinaryong susi na may mga flat na dulo, sapat na upang i-chop ang isang piraso ng parisukat na bakal mula sa isang bar ng isang tiyak na sukat, at pagkatapos ay i-file ito sa mga sukat na ipinahiwatig sa pagguhit.

Ang mga billet ay pinoproseso sa anyo ng mga paghahagis (nakuha mula sa metal na ibinuhos sa mga paunang inihanda na form - earthen, metal, atbp.), Mga pagpapatawad (nakuha sa pamamagitan ng paglimot o panlililak), o sa anyo ng mga gumagulong materyal - sheet, rods, atbp. (nakuha sa pamamagitan ng pagpasa ng metal sa pagitan ng mga roller na umiikot sa iba't ibang direksyon, pagkakaroon ng isang profile na naaayon sa nagreresultang upa),