Markup, ang mga uri at layunin nito

Ang pagmamarka ay ang operasyon ng pag-apply ng mga linya at puntos sa isang workpiece na dinisenyo para sa pagproseso. Ang mga linya at tuldok ay nagpapahiwatig ng mga hangganan sa pagproseso.

Mayroong dalawang uri ng pagmamarka: flat at spatial. Ang pagmamarka ay tinatawag na flat kapag ang mga linya at puntos ay inilalapat sa isang eroplano, spatial - kapag ang mga pagmamarka ng mga linya at puntos ay inilalapat sa isang geometric na katawan ng anumang pagsasaayos.

Ang spatial na pagmamarka ay maaaring isagawa sa isang marking plate gamit ang isang marking box, prism at mga parisukat. Sa spatial na pagmamarka, ginagamit ang mga prismo upang paikutin ang workpiece na minarkahan.

Mga tool at aparato para sa pagmamarka, uri at ang kanilang layunin

Para sa mga flat at spatial na pagmamarka, kinakailangan ang isang pagguhit ng bahagi at ang workpiece para dito, isang marking plate, isang tool sa pagmamarka at mga unibersal na mga aparato sa pagmamarka, kinakailangan ang isang tool sa pagsukat at mga pantulong na materyales.

Ang kasangkapan sa pagmamarka ay kinabibilangan ng: isang tagasulat (na may isang punto, na may singsing, dobleng panig na may isang hubog na dulo), isang marker (maraming uri), isang marking na kompas, mga punch sa gitna (ordinaryong, awtomatiko para sa stencil, para sa isang bilog), isang caliper na may conical mandrel, isang martilyo, isang sentro ng kompas , parihaba, marker na may isang prisma.

Ang mga nagmamarka na aparato ay kinabibilangan ng: isang marking plate, isang marking box, marking squares at bar, isang stand, isang surface gage na may isang escriber, isang pang-ibabaw gage na may isang palipat-lipat na scale, isang aparato na nakasentro, isang paghati sa ulo at isang unibersal na pagmamarka ng paghawak, isang rotary magnetic plate, double clamp, adjustable wedges, prism sumusuporta sa tornilyo. Ang mga tool sa pagsukat para sa pagmamarka ay: isang pinuno na may mga dibisyon, isang caliper, isang gage sa ibabaw na may sukat na scale, isang caliper, isang parisukat, isang anggulo ng anggulo, isang caliper, isang antas, isang tagapamahala ng control para sa mga ibabaw, isang pagsisiyasat at mga tile na sanggunian.

Ang mga pantulong na materyales para sa pagmamarka ay kinabibilangan ng: tisa, puting pintura (isang halo ng tisa na natunaw sa tubig na may linseed oil at pagdaragdag ng isang anti-drying oil), pulang pintura (isang halo ng shellac at alkohol na may tinain), grasa, detergent at etching material, kahoy na bar at reiki, isang maliit na plate na lata para sa mga pintura at isang brush.

Ang mga simpleng tool sa pagmamarka at pagsukat na ginamit sa gawaing pang-locksmith ay: isang martilyo, manunulat, marker, ordinaryong suntok, parisukat, kumpas, marking plate, pinuno ng mga dibisyon, vernier caliper at caliper.

Ang proseso ng pagmamarka ng planar, pagtukoy ng pagkakasunud-sunod ng pagmamarka, pamamaraan ng pagpapatupad, pagsuri sa pagmamarka at pagsuntok ng mga bahagi.

Ang Flat o spatial na pagmamarka ng bahagi ay isinasagawa batay sa pagguhit.

Bago markahan, dapat sumailalim sa work mandatory ang pagsasanay, na kinabibilangan ng mga sumusunod na operasyon: paglilinis ng bahagi mula sa dumi at kaagnasan (huwag gumawa sa isang plato ng pagmamarka); pagbawas ng bahagi (huwag gumawa sa isang marking plate); inspeksyon ng bahagi upang makita ang mga depekto (mga bitak, shell, curvatures); pagpapatunay ng pangkalahatang mga sukat, pati na rin ang mga allowance ng machining; kahulugan ng isang batayang nagmamarka; puting patong ng mga ibabaw na dapat markahan at pagguhit ng mga linya at tuldok sa kanila; pagpapasiya ng axis ng simetrya.

Kung ang isang butas ay kinuha bilang isang base ng pagmamarka, kung gayon ang isang kahoy na tapunan ay dapat na ipasok dito. Ang isang batayang nagmamarka ay isang tukoy na punto, isang axis ng simetrya o isang eroplano, kung saan, bilang panuntunan, ang lahat ng mga sukat sa isang bahagi ay sinusukat. Ang Nacking ay ang pagpapatakbo ng paglalapat ng mga maliliit na tuldok-recesses sa ibabaw ng isang bahagi. Tinukoy nila ang mga centerlines at sentro ng mga butas na kinakailangan para sa pagproseso, tiyak na tuwid o hubog na mga linya sa produkto. Ang pag-mount ay tapos na upang maipahiwatig sa bahagi na paulit-ulit at kapansin-pansin na mga palatandaan na tumutukoy sa base, mga hangganan ng pagproseso o lugar ng pagbabarena. Ang operasyon ay isinasagawa gamit ang isang scriber, center punch at martilyo.

Paghahanda ng layout. Bago magpatuloy sa pagmamarka, maingat na suriin ang workpiece: para sa mga shell, basag, basag na sulok at iba pang mga depekto. Pagkatapos ang workpiece ay nalinis ng dumi at alikabok. Susunod, pag-aralan nila ang pagguhit ng hinaharap na bahagi nang detalyado at binabalangkas ang pagkakasunud-sunod ng pagmamarka: matukoy kung anong mga posisyon ang mai-install sa bahagi sa plato at kung anong mga linya ng pagmamarka ng pagkakasunod ay ilalapat.

Upang piliin ang tamang landas ng pagmamarka, kinakailangan na malinaw na kumakatawan sa layunin ng minarkahang bahagi, ang papel nito sa makina. Samakatuwid, bilang karagdagan sa pagguhit ng minarkahang bahagi, kinakailangan din na pag-aralan ang pagguhit ng pagpupulong at maging pamilyar sa teknolohiya ng pagmamanupaktura ng bahagi.

Pagpili ng isang base kapag nagmamarka. Ang tamang pagpili ng mga batayan kapag ang pagmamarka ay tumutukoy sa kalidad ng pagmamarka. Ang pagpili ng mga marking marking ay nakasalalay sa mga tampok ng disenyo at teknolohiya ng pagmamanupaktura ng bahagi.

Ang base ay napili, ginagabayan ng mga sumusunod na patakaran:

• kung ang workpiece ay may hindi bababa sa isang naproseso na ibabaw, kinuha ito bilang batayan;
• kung hindi lahat ng mga ibabaw ay pinoproseso, kung gayon ang hindi nasukat na ibabaw ay kinuha bilang batayan;
• kung ang panlabas at panloob na ibabaw ay hindi naproseso, kung gayon ang panlabas na ibabaw ay kinuha bilang base;
• kapag nagmamarka, ang lahat ng mga sukat ay inilalapat mula sa isang ibabaw o mula sa isang linya na kinuha bilang isang base.

Matapos mabuo ang base, ang pamamaraan ng pagmamarka, lokasyon at pag-install ng bahagi na minarkahan sa kalan, ay natutukoy, at ang mga kinakailangang tool sa pagmamarka ay napili.

Ang pag-install ng workpiece sa isang screed. Bago i-install ang workpiece sa isang screed plate, ang mga bahagi ng workpiece kung saan ilalagay ang mga panganib na ilalapat ay pininturahan ng tisa, pintura, barnisan o tanso sulphate. Kapag ang pag-install lamang ang unang posisyon ng workpiece sa plato ay independyente, at lahat ng iba pang mga posisyon ay nakasalalay sa una. Samakatuwid, ang unang posisyon ng workpiece ay dapat mapili upang ito ay maginhawa upang simulan ang pagmamarka mula sa ibabaw o linya ng sentro, na kinunan bilang batayan. Ang workpiece ay naka-install sa plato hindi sa isang di-makatwirang posisyon, ngunit sa paraang ang isang pangunahing axes nito ay kahanay sa eroplano ng plato ng pagmamarka.

Mayroong karaniwang tatlong tulad axes sa workpiece: sa haba, lapad at taas.

Ang mga malalaking bahagi na hindi maaaring i-turn over ay minarkahan sa tulong ng mga gabay sa ibabaw at pagmamarka ng mga parisukat. Magtatag ng isang gage sa ibabaw sa isang plato ng pagmamarka at, paglipat nito, maglagay ng isang linya ng pagmamarka.

Mga diskarte sa pagmamarka. Para sa spatial layout ng mga workpieces, pahalang, patayo, at hilig na mga panganib ay dapat mailapat. Ang mga pangalang ito ng mga larawan ay napanatili din kapag pinihit ang workpiece sa panahon ng proseso ng pagmamarka. Kung, halimbawa, ang mga peligro sa paunang posisyon ng workpiece ay gaganapin nang pahalang, pagkatapos kahit na sila ay naging patayo kapag ang workpiece ay pinaikot 90 ° upang walang pagkalito, patuloy silang tinawag na pahalang.

Bilang karagdagan sa mga pangunahing marka ng pagmamarka, kaayon sa kanila sa layo na 5-7 mm, ang mga panganib sa control ay isinasagawa upang mapatunayan ang pag-install ng workpiece sa panahon ng karagdagang pagproseso, pati na rin para sa posibilidad ng pagproseso sa mga kaso kung saan nawala ang panganib sa pagmamarka sa ilang kadahilanan.

Kapag ang pagmamarka sa plato, ang mga pahalang na panganib ay iguguhit gamit ang isang reimbursement na nakatakda sa naaangkop na laki. Ang Reysmass ay inilipat kahanay sa eroplano ng plate ng eskriba, bahagyang pinindot ito kasama ang base nito sa plato. Sa kasong ito, ang karayom \u200b\u200bng gauge ay dapat na idirekta nang direkta sa minarkahang eroplano sa direksyon ng paggalaw sa isang anggulo ng 75-80 °. Ang presyon ng karayom \u200b\u200bsa workpiece ay dapat na uniporme.

Ang pagmamarka ng mga vertical notches ay maaaring isagawa sa tatlong paraan: na may isang marking square, isang gage sa ibabaw na may 90 ° na pag-ikot ng workpiece, isang bigat ng ibabaw mula sa pagmamarka ng mga prismo nang hindi pinihit ang workpiece.

Ang mga naka-linya na linya ay inilalapat sa isang tagasulat sa pamamagitan ng pag-on, ang bahagi kasama ang isang protractor na naka-install sa kinakailangang anggulo.

Kapag minarkahan ang mga guwang na bahagi (Fig. 220), isang kahoy na sentro ng kahoy ay pinukpok sa kanila, at pagkatapos ay isang metal na strip ng tanso o tingga ay pinalamanan sa ito upang suportahan ang binti ng kumpas. Kung ang tabla ay solidong kahoy, kung gayon hindi mo mapupuno ang plank ng metal. Ang markup ay karagdagang isinasagawa sa karaniwang paraan.

Fig. 220. Ang mga butas sa pagmamarka

Ang pagmamarka ng mga bahagi ng cylindrical. Ang billet ay inilalagay sa plato sa isa o dalawang prismo at ang horizontality ng generatrix ng cylindrical ibabaw na may kaugnayan sa ibabaw ng marking plate ay nasuri (Fig. 221). Ang mga maiikling bahagi ng cylindrical ay naka-mount sa isang prisma.

Fig. 221. Ang pagmamarka ng keyway gamit ang eroplano na kahanay na pagtatapos ng haba (mga tile):
  1 - pagsukat ng ibabaw. 2 - bloke ng mga tile, 3 - pagsukat ng binti, 4 - clamping screw, 5 - scriber. 6 - micrometer screw, 7 - prisma

Ang pagmamarka ng keyway sa roller ay dapat gawin sa pagkakasunud-sunod na ito:

• pag-aralan ang pagguhit;
• suriin ang workpiece;
• linisin ang mga minarkahang spot sa roller;
• pintura na may vitriol ang pagtatapos ng roller at bahagi ng gilid ng gilid na kung saan ang mga panganib ay ilalapat;
• hanapin ang sentro sa dulo gamit ang center finder;
• i-install ang roller sa isang prisma at suriin ang pahalang nito;
• mag-apply ng isang pahalang na linya na dumadaan sa gitna sa dulo ng roller;
• iikot ang roller 90 ° at suriin ang verticalidad ng iginuhit na linya sa parisukat;
• mag-apply ng isang pahalang na linya sa dulo ng roller;
• gumuhit ng isang linya sa gilid ng gilid ng roller;
• gumuhit ng dalawang linya sa gilid ng gilid na naaayon sa lapad ng keyway, at sa dulo hanggang sa lalim ng uka;
• iikot ang roller kasama ang mga pangunahing panganib at gumuhit ng isang linya sa dulo na nagpapahiwatig ng lalim ng keyway;
• ikiling ang mga contour ng keyway.

Pagmarka ng pattern. Ginagamit ito sa kaso ng pagsusuot o pagbasag ng bahagi at sa kawalan ng isang pagguhit para sa paggawa ng bago. Sa mga nasabing kaso, ang sample ay isang pagod o sirang bahagi. Kung ang bahagi ay patag, pagkatapos pagkatapos ng masusing paglilinis ay inilalagay ito sa workpiece at ang pagmamarka ng mga linya ay inilapat kasama nito ng isang stroke.

Sa mga kasong iyon kung imposible na magpataw ng isang sample sa isang workpiece, naka-install ito nang magkatabi at ang lahat ng mga sukat ay inilipat mula dito sa workpiece na may isang meter na kapal. Kapag nagsasagawa ng mga sukat mula sa isang ispesimen, ang pagsusuot ng ispesimen (dating bahagi) ay dapat isaalang-alang, at dapat itong suriin kung nasira, nagulong, protrusions na nasira, atbp.

Pagmamarka ng lugar. Ginagawa ito sa mga kasong iyon kung, sa pamamagitan ng likas na katangian ng mga kasukasuan, kinakailangan upang mag-ipon ng mga bahagi sa lugar. Upang gawin ito, markahan ang isa sa mga bahagi, mag-drill hole sa loob nito; sa pangalawang bahagi, ang mga butas ay drill pagkatapos ilapat ang una dito, na kung saan, tulad ng, isang template na may paggalang sa pangalawa.

Mga diskarte sa markup na may talino. Kapag nagtatrabaho sa isang kapal ng kapal, ang bawat pag-install ng isang manunulat sa taas ay nangangailangan ng maraming oras.

Kapag minarkahan ang isang batch ng magkaparehong mga bahagi, maraming mga kapal ay ginagamit na pre-set sa isang tiyak na sukat. Ang manunulat ay dapat na mai-install sa isang tiyak na posisyon nang isang beses lamang, at pagkatapos ay sunud-sunod na ilipat ang mga ito sa minarkahang workpiece. Paminsan-minsan, dapat i-tsek ang pag-install ng manunulat.

Kung ang locksmith ay may isang pulutong lamang ang kapal, inirerekomenda na ilipat mo muna ang isang hanay ng laki sa lahat ng mga workpieces (Fig. 222), kung gayon ang pangalawa, pangatlo, atbp.

Fig. 222. Ang pagmamarka ng isang pangkat ng mga bahagi na may isang mas makapal

Markup Kasal. Ang pinakakaraniwang uri ng kasal na may spatial na pagmamarka ay:

• hindi tumpak na pagmamarka dahil sa hindi tama at hindi tumpak na pag-install ng minarkahang bahagi;
• hindi tamang pag-install ng minarkahang bahagi at hindi pagsunod sa mga patakaran para sa pagpili ng mga marking marking;
• hindi pagsunod sa kawastuhan ng pagmamarka alinsunod sa mga sukat ng pagguhit;
• madepektong paggawa ng tool sa pagmamarka, na hindi tiyak na hahantong sa hindi tumpak na pagmamarka.

Mga Tanong sa Pagsubok sa sarili

1. Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng spatial at markings ng eroplano?
2. Bakit nangyayari ang mga panganib sa pagkontrol?
3. Ano ang mga tampok ng layout para sa sample?
4. Kailan naaangkop ang mga markup?

(pagkakasunud-sunod at trick)

Mayroong dalawang uri ng pagmamarka: a) draft - para sa pagputol ng mga board, mga beam sa draft (blangko) na mga blangko, kung saan ang pagmamarka ay isinasagawa gamit ang isang tiyak na margin sa haba, lapad at kapal; b) pagtatapos - para sa pagproseso ng mga blangko upang makakuha ng mga bahagi na ang mga sukat ay ibinibigay ng mga guhit.

Ang magaspang na pagmamarka ay idinisenyo upang madagdagan ang kapaki-pakinabang na ani ng mga workpieces. Walang mataas na hinihingi sa kawastuhan ng magaspang na pagmamarka, kaya ginanap ito gamit ang mga template o isang pinuno na may malambot na lapis.

Ang pagtatapos ng pagmamarka ay isinasagawa kasama ang kinakailangang katumpakan gamit ang mga bar ng scale ng metal na may scale na dibisyon ng 1 o 0.5 mm at isang matulis na lapis 2T-4T o isang metal awl (manunulat). Ang manunulat ay lalong angkop para sa pagmamarka ng mga barnisan na ibabaw.

Bago magpatuloy sa pagmamarka, kinakailangan upang suriin ang kalidad ng mga blangko na pinili ng amin para sa pagmamarka, upang ihambing ang mga laki sa mga ipinahiwatig sa pagguhit. Markahan ang harap na may isang kulot na linya, pag-uri-uriin ang mga blangko sa mga pangkat. Ang bawat pangkat ay dapat maglaman ng mga blangko na minarkahan nang magkasama (pagmamarka ng grupo, halimbawa, mga talahanayan ng talahanayan), o hiwalay (indibidwal na pagmamarka). Alamin ang pagkakasunud-sunod ng pagpapatakbo ng pagguhit ng mga marka sa paggana. Pagkatapos ang mga workpieces na minarkahan muna sa lahat ay inilalagay sa workbench ng workbench. Ang mga harap na panig ng mga workpieces ay dapat na naka-orient sa isang direksyon, bilang isang panuntunan - sa direksyon ng manggagawa.

Ang pagkakasunud-sunod ng mga marka ng pagmamarka: a) transverse, b) lobar (paayon), c) nakakiling (sa isang anggulo), d) mga bilog at pag-ikot.

Bago ilapat ang mga marking mark, isinasagawa ang isang breakdown, i.e. mag-apply ng marka sa pinuno ng scale sa anyo ng mga tuldok o stroke. Ang breakdown ay palaging nagsisimula mula sa pagsukat ng base, na, bilang isang panuntunan, ay ang gilid o mukha ng workpiece, o, sa wakas, lalo na para sa panganib na ito. Kapag naghahati, ang bilang ng mga pansamantalang laki ay dapat mabawasan hangga't maaari at, kung maaari, ang isang pagsukat ay dapat makuha mula sa isang base. Sa madaling salita, ang pagsira sa break ay hindi dapat isagawa sa pamamagitan ng pagdaragdag ng laki sa laki (puwit), na humahantong sa akumulasyon ng kabuuang error, ngunit sa pamamagitan ng paghahati ng isang malaking segment (hindi nagbabago sa panahon ng pagkasira) sa mga mas maliit na naaayon sa pagguhit.

Ang mga transverse panganib ay inilalapat gamit ang isang lapis sa parisukat, kung saan inilalagay ang pinuno ng parisukat sa harap na bahagi ng workpiece (karaniwang ito ang gilid), at ang bloke ng parisukat ay pinindot laban sa iba pang harap na bahagi ng workpiece at ang panganib ay inilapat gamit ang isang lapis. Kapag ang mga marka ng pagguhit, ang batayan ng parisukat ay dapat magsinungaling sa workpiece kasama ang buong haba nito, at ang lapis ay dapat magkaroon ng isang double slope - ang isa sa gilid ng tagapamahala at ang iba pa sa direksyon ng pagguhit ng linya. Ang peligro ay magiging kahanay sa namumuno at malinaw na nakikita kung: a) ang lapis ay umaangkop sa tagapamahala, b) ang pinuno ay umaangkop sa obra, c) ang lapis ay patas nang patas, d) ang peligro ay iguguhit nang may tiwala, matatag, ngunit isang beses lamang.

Ang mga marka ng pagmamarka ay inilalapat din gamit ang isang makapal at isang suklay, at ang mga panganib ay inilalapat kasama ang suklay kapwa sa paayon at nakahalang direksyon, pati na rin sa mga eroplano sa pagtatapos. Maaari mong gabay ang mas makapal at magsuklay sa iyong sarili at sa iyong sarili, habang ang lalim ng mga gasgas ay dapat na nasa saklaw ng 0.3 - 0.5 mm

Ang mga inclined na panganib ay isinasagawa ng mga tatsulok, isang walang kapararakan, isang maliit na pinuno ng scale o mga pattern. Ang pamamaraan ay katulad ng kapag nag-aaplay ng mga transverse scribbles.

Ang gawain ng kumpas ay malinaw sa lahat. Sasabihin lamang namin na ang sentro ng mga lupon ay minarkahan ng mga patayo na mga panganib na isinagawa mula sa mga harap na panig sa tulong ng isang scale na pinuno o gage sa ibabaw.

Ang mga kinakailangan sa pagmamarka ay natutukoy sa pamamagitan ng katumpakan at pagsunod sa pagguhit. Ang katumpakan ng pagmamarka sa isang pinuno ng scale ay dapat na nasa saklaw ng 0.25 - 0.5 mm. Kapag pinagsama ang mga workpieces, ang paghahambing na kontrol ay ginanap, i.e. ang isa sa mga minarkahang blangko ay maingat na sinuri gamit ang pagguhit, na minarkahan bilang isang sample. Sa hinaharap, ginagamit ito para sa pagmamarka at kontrol.

Aralin bilang 17-18.

Ang pagmamarka ng mga kahoy na blangko.

Layunin:   turuan ang mga mag-aaral kung paano markahan ang mga bahagi ng kahoy.

Kagamitan:   mga kahoy na blangko, mga guhit, mga tool sa pagmamarka (lapis, pinuno, parisukat, mga compass, kapal, mga template, atbp.).

Sa mga klase

I. Pag-uulit ng materyal na sakop.

1. Pag-uusap sa:

"Ano ang layunin ng ruta.

"Ano ang tinatawag na blangko?

"Ano ang tinatawag na isang teknolohikal na operasyon?

2. Komunikasyon ng paksa at layunin ng aralin.

II. Pahayag ng materyal na programa.

1. Panimula sa paksa ng aralin.

Guro. Mayroon ka bang materyal mula sa kung saan nais kong gumawa ng isang produkto ng ipinanganak. May mga tool upang magsimula: lagari, pagbabarena, pagmamarka, atbp.

"Posible bang magpatuloy?

"Makakakuha ka ba ng isang solid, kalidad, magandang trabaho?

"Bakit? (Nakikinig ang mga estudyante.)

Mga Guys, upang maipasok ang anumang ipinaglihiyong negosyo at makakuha ng tulad ng isang produkto na magpapasaya sa mata, tumutugma sa mga kinakailangang sukat at tamang pagproseso ng teknolohikal, kailangan mong maingat na isipin ang lahat. Saan sa palagay mo dapat magsimula? (Mga mahuhulaan na sagot mula sa mga mag-aaral.) Bago ang paggawa ng bahagi ng nais na hugis, markahan ito gamit ang mga tool sa pagsukat at pagmamarka.

Isulat kung ano ang ibig sabihin ng salitang "markup".

Ang pagmamarka ay ang aplikasyon ng mga linya ng tabas sa workpiece.

Kapag nagmamarka ng mga parihabang bahagi, ginagamit ang isang namumuno at isang parisukat.

Ipinakita ng guro ang mga pamamaraan ng rektanggulo na pagmamarka.

(Tingnan ang Mga Appendice, Fig. 17.)

2. Ang pagkakasunud-sunod ng mga pagkilos sa markup.

1. Bago ang pagmamarka, ang isa sa mga gilid ng workpiece ay na-off o i-cut nang eksakto sa isang tuwid na linya.

2. Ang mga linya ng pagmamarka ng paralel ay maaaring gawin gamit ang isang mas makapal. (Tingnan ang Mga Apendise, Fig. 18, 19.)

3. Gamit ang isang kumpas, ang mga bilog at mga arko ay iginuhit sa minarkahang workpiece. Pagkatapos ay minarkahan ang sentro.

4. Ang radius ay naantala sa linya.

5. Ang isang bilog ay iginuhit kasama ang ipinagpaliban radius.

Isaalang-alang ang isang espesyal na uri ng markup, na markup ng template.

Ginagamit ang pagmamarka ng template kung kinakailangan na gumawa ng maraming magkaparehong bahagi ng kumplikadong hugis.

Ang mga template para sa magkatulad na bahagi na ito ay gawa sa kahoy, metal, plastik.

Ano sa palagay mo ang ginagampanan ng mga pattern sa pangkalahatang proseso ng pagmamanupaktura? (Mga sagot ng mag-aaral.)

Pinapayagan ka ng pagmamarka ng template na mabilis at tumpak na iguhit ang ninanais na hugis ng bahagi.

Ipinakita ng guro ang pamamaraan ng markup ayon sa pattern.

III.Praktikal na gawain.

Pagkamit ng mga gawain:

1. Paggamit ng mga tool sa pagmamarka, markahan ang mga blangko ng workpiece ayon sa mga guhit na iminungkahi ng guro.

2. Markahan ang blangko ayon sa template na iminungkahi ng guro.

IV. Buod ng Aralin .

Pagtatasa ng praktikal na gawain ng mga mag-aaral. Itinuturo ng guro ang pinakamahusay na gawain