Ang bloke ng cinder ay isang maginoo na pangalan para sa isang bloke ng gusali, na ginawa sa pamamagitan ng teknolohiya ng vibrocompression ng kongkretong solusyon sa mga hulma. Ngayon, kasama ang foam block at ang gas block, ang materyal na gusali na ito ay napakapopular sa industriya ng konstruksiyon.

Sa artikulong ito, pag-uusapan natin ang tungkol sa mga tampok ng paggawa ng produktong ito, tungkol sa kung anong komposisyon ng pinaghalong para sa mga bloke ng cinder ang ginagamit ng karamihan sa mga modernong tagagawa at kung anong kagamitan ang kinakailangan upang makagawa ng naturang bato sa dingding.

Paggawa ng cinder block

Ang komposisyon ng solusyon para sa cinder block ay kinabibilangan ng mga sumusunod na sangkap:

• Mag-abo.
• Ash.
• Mga basura mula sa nasusunog na karbon o iba pang materyales.

Gayunpaman, kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa totoong produksyon, kung gayon ang komposisyon ng pinaghalong para sa cinder block ay maaaring medyo naiiba. Maaari itong isama ang anumang mga bahagi na pinaka madaling magagamit para sa isang partikular na rehiyon.

Halimbawa, maaari itong durog na laryo, screening ng durog na bato (granite o ordinaryong bato), buhangin, graba, naprosesong sawdust, perlite, pinalawak na luad, buhangin at graba na pinaghalong at iba pang mga materyales na maaaring gamitin bilang pinagsama-samang.

Naturally, ang mga naturang pagbabago sa komposisyon ay naglalayong bawasan ang halaga ng mga materyales sa gusali, gayunpaman, na may karampatang diskarte, hindi nila pinalala ang kalidad ng pangwakas na produkto.

Ngayon ang produksyon ng cinder block ay bahagyang o ganap na awtomatiko. Ang materyal ay ginawa sa mga linya ng kagamitan na nagpapahintulot sa paggawa ng mga bloke ng gusali sa patuloy na malalaking volume.

Mga kaugnay na artikulo:

Teknolohiya ng produksyon ng cinder block

Ang mga tagubilin para sa paggawa ng mga materyales sa gusali ng ganitong uri ay kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang:

1. Paghahanda ng makapal na kongkretong mortar... Tulad ng nabanggit sa itaas, ang komposisyon ng solusyon para sa paggawa ng isang cinder block ay may kasamang semento, slag (screening) at tubig, kung saan ginawa ang isang makapal na batch.

Payo!
Ang mortar ay inihanda sa isang kongkreto na panghalo o panghalo, gayunpaman, ito ay lubos na posible na ihanda ito nang manu-mano gamit ang mga pala, gamit ang anumang lalagyan.
Kailangan ng maraming pisikal na pagsisikap upang makagawa ng isang matigas na timpla.

1. Ang natapos na solusyon ay na-load sa amag... Ang pinakakaraniwang lalagyan ay 390 x 190 x 188 mm. Maaari silang maging alinman sa mga ahente ng pag-alis ng laman o wala ang mga ito.
2. Pagkatapos ang solusyon ay siksik sa pamamagitan ng pagpindot o panginginig ng boses, pagkatapos nito ay tinanggal ang produkto at naiwan sa sahig o papag. Ang matigas na solusyon ay hindi pinapayagan ang bloke na gumuho sa panahon ng proseso ng pagpapatayo.

Ang proseso ng vibrocompression ay tumatagal sa average na 20 hanggang 30 segundo. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa isang simpleng vibropress, na hindi nilagyan ng reinforced clamp, kung gayon ang oras ng vibrocompression ay maaaring tumagal ng hanggang 90 segundo.

1. Ang bloke ay dapat na ngayong makakuha ng lakas... Nangyayari ito sa natural na temperatura sa pagitan ng 36 at 96 na oras. Sa kasong ito, walang mga espesyal na additives tulad ng fulleron, relaxol, atbp ang ginagamit.
2. Matapos ang pag-expire ng tinukoy na panahon, ang mga produkto ay naka-imbak sa mga pallet.
3. Ang materyal ay umabot sa buong hardening sa loob ng isang buwan... Ang kinakailangang temperatura ay 20 degrees Celsius.

Payo!
Ang isang paunang kinakailangan para sa cinder block curing ay mataas na kahalumigmigan.
Kung hindi man, ang hanay ng lakas ay maaaring maging isang proseso ng pagpapatayo, na makabuluhang bawasan ang lakas ng produkto.

Kung sakaling gumamit ka ng mga concrete setting accelerators sa produksyon, ang lakas ng mga produkto ay magiging mas mabilis. Pagkatapos nito, ang produkto ay dapat na inilatag sa mga palyete, kung saan ang karagdagang pag-unlad ng lakas ay magaganap.

Ang mga pakinabang ng mga bloke ng cinder

• Mataas na lakas.
• Katanggap-tanggap na presyo.
• Dali ng pag-install. Kung pamilyar ka sa mga tampok ng paggawa ng ladrilyo, kung gayon ang pagtatayo ng isang pader mula sa isang bloke ng cinder gamit ang iyong sariling mga kamay ay hindi magdulot ng anumang mga problema para sa iyo.
• Medyo mataas na bilis ng pagtayo, dahil sa medyo malalaking sukat ng mga produkto.

Tungkol sa mortar para sa paggawa ng mga bloke sa dingding

Ngayon tingnan natin ang mga proporsyon ng komposisyon ng cinder block. Dahil sa medyo simpleng teknolohiya ng pagmamanupaktura, ang materyal na ito ay maaaring matagumpay na magawa sa bahay. Naturally, malamang na hindi ka gumawa ng negosyo tungkol dito, ngunit ang produkto ay magiging sapat para sa mga pangangailangan ng sambahayan.

Sa karamihan ng mga kaso, ang mga proporsyon at komposisyon ng cinder block ay kapareho ng sa paggawa ng isang maginoo na pinaghalong semento. Ang tanging pangunahing pagkakaiba dito ay ang pagpapalit ng durog na bato na may slag.

Kaya, ang komposisyon para sa paggawa ng mga bloke ng cinder ay may kasamang mga sangkap sa mga sumusunod na proporsyon:

1. 1 bahagi ng semento.
2. 3 bahagi ng buhangin, mas mahusay na gumamit ng mga screening.
3. 5 bahagi ng slag. Mas mainam na gumamit ng pinalawak na luad.

Payo!
Para sa paggawa ng mga bloke ng cinder, dapat gamitin ang semento ng tatak ng M400.
Kung gumagamit ka ng M500 na semento para sa layuning ito, maaari itong idagdag sa solusyon ng 10-15% na mas kaunti.

Gumagawa kami ng mga form

Para sa pang-industriya na produksyon ng mga bloke ng cinder, ang pagmamanupaktura bilang isang negosyo, ang mga espesyal na lalagyan ng metal, mga vibrating table at mga pagpindot ay ginagamit, na pinindot ang kongkretong halo sa mga hulma na may lakas na ilang tonelada.

Gayunpaman, sa mga kondisyon ng domestic, ang mga kagamitan para sa paggawa ng mga bloke ng cinder ay hindi ginagamit, at samakatuwid ang form ay maaaring gawa sa kahoy. Napakaraming disenyo at uri ng produktong ito. Sa katunayan, ito ay isang formwork kung saan ibinubuhos ang mortar ng semento. Ang pangunahing layunin nito ay hawakan ang produkto hanggang sa tumigas ang solusyon.

Ang ilang mga tip para sa paggawa ng isang amag:

• Upang ang frozen na produkto ay madaling alisin, ang lalagyan ay kadalasang ginagawang collapsible o walang ilalim. Sa kasong ito, ang isang materyal na hindi dumikit sa semento, halimbawa, cellophane, ay nasa ilalim lamang ng ilalim ng naturang formwork.
• Upang lumikha ng mga voids sa bloke, maaaring gamitin ang mga ordinaryong bote ng salamin, na dapat punuin ng tubig (kung hindi man ay lumutang sila sa paglipas ng panahon). Ang kailangan mo lang gawin ay pindutin ang mga bote sa ibinuhos na kongkreto sa mga tamang lugar.

Payo!
Mas mainam na gumamit ng mga kahoy na bloke sa halip na mga bote (makakakuha ka ng mga parisukat na butas) o mga pinagputulan ng bakal na tubo.
Ang mga ito ay nakakabit sa ilalim ng amag, ligtas na naayos.

Mga materyales para sa paggawa ng cinder block

Ang cinder block ay isa sa mga pinakamurang materyales sa gusali para sa pagbuo ng mga pader ng magaan na istruktura. Maraming mga tao na gustong magtayo ng isang gusali mula sa mga bloke na ito ay unang nag-iisip tungkol sa kung paano gumawa ng isang mortar para sa pagtula ng isang bloke ng cinder, at pagkatapos ay napagtanto na hindi lamang ang mortar, ngunit ang mga bloke mismo ay maaaring gawin nang nakapag-iisa. Ang materyal na ito ay higit sa lahat ay hindi ginagamit para sa pagtatayo ng mga gusali ng tirahan at mas ginagamit para sa pagtatayo ng mga garahe, sheds, outbuildings, verandas at iba pa.

Ang bloke ng cinder ay isang materyal na gusali na inilaan para sa pagtatayo ng mga dingding ng magaan na mga istraktura.

Maaari kang bumili ng isang handa na bloke ng cinder sa anumang merkado, ngunit sa mga rehiyon kung saan mayroong isang malaking halaga ng mga hilaw na materyales, iyon ay, slag, mas kumikita ang paggawa ng mga bloke sa iyong sarili. Kapansin-pansin na hindi lamang ang slag, ngunit halos anumang bulk na materyales sa gusali ay maaaring magamit bilang isang tagapuno. Ang pinalawak na luad ay itinuturing na pinakamahusay na pagpipilian sa tagapuno, ngunit sa kasong ito ang halaga ng mga bloke ay magiging napakataas.

Ang paggamit ng slag ay ginagawang posible upang makakuha ng mga bloke sa mababang halaga.

Mga karaniwang sukat ng cinder block

Tubig, filler, semento at plasticizer ang kailangan mo lang para makagawa ng cinder block sa bahay. Tila ang lahat ay simple, at kailangan mo lamang ihalo ang mga sangkap, ngunit sa katunayan, napakahalaga na obserbahan nang tama ang ratio ng lahat ng mga sangkap. Ang bagay ay kung ang mga proporsyon ay hindi sinusunod, ang produkto ay may mas kaunting lakas at buhay ng serbisyo. Ang mga resulta ng hindi tamang paghahanda ng pinaghalong para sa cinder block ay nagiging halata pagkatapos ng ilang taon, kapag ang mga bloke ay literal na gumuho sa harap ng ating mga mata.

Ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa mga materyales na ginamit para sa paggawa ng mga bloke. Halimbawa, ang mga sumusunod ay pangunahing ginagamit bilang mga tagapuno:

• mag-abo;
• buhangin;
• sup;
• durog na bato;
• dyipsum;
• pinalawak na luad;
• scrap ng ladrilyo.

Sa paggawa ng mga bloke ng cinder, ang espesyal na pansin ay dapat ding bayaran sa pagpili ng semento. Sa karamihan ng mga kaso, sa paggawa ng isang bloke ng cinder, maaaring gamitin ang semento ng halos anumang tatak, ngunit ang pinakamainam na pagpipilian ay ang mga semento ng M400 at M500. Ang pagkonsumo ng semento ay maaaring mag-iba nang malaki depende sa komposisyon.

Pagdating sa materyal ng bonding, mas mahusay na huwag makatipid ng pera, dahil ang cinder block, sa paghahanda kung saan ginamit ang mababang grado ng semento, bilang panuntunan, ay hindi makatiis ng mga makabuluhang timbang at hindi pinahihintulutan ang iba't ibang mga phenomena sa atmospera, samakatuwid ang mga ibabaw ng mga gilid ng mga bloke ay iwiwisik lamang. Mayroong ilang mga pagpipilian para sa mga mixtures, kaya sulit na tingnan ang aspetong ito ng block production.

Talaan ng mga proporsyon para sa paggawa ng cinder block.

Ito ay pinaniniwalaan na ang mga proporsyon ng solusyon na kinakatawan ng mga sumusunod na tagapagpahiwatig: 1 bahagi ng semento, 3 bahagi ng buhangin, 5 bahagi ng slag at 0.5% ng tubig mula sa kabuuang dami ng semento ay ang pinakamainam. Ang ratio na ito ay totoo kung ang tunay na slag ay ginagamit, na isang basurang produkto ng mga metalurhiko na negosyo. Upang makagawa ng isang mataas na kalidad, matibay na bloke ng cinder ayon sa mga proporsyon na ito, kinakailangan na kumuha ng isang kulay-abo na slag at gamitin ito bilang isang tagapuno.

Kung ninanais, maaari kang gumawa ng isang cinder block nang hindi gumagamit ng buhangin, ang mga proporsyon sa kasong ito ay magiging 1: 9, iyon ay, 1 oras ng semento para sa 9 na oras ng metallurgical slag. Ang pagkonsumo ng tubig ay hindi tumataas at umaabot sa 0.5% ng kabuuang dami ng semento.

Kapag gumagamit ng iba pang mga bulk na materyales, ang mga sumusunod na proporsyon ay ginagamit: 4 na oras ng filler, 1 oras ng semento, 4 na oras ng fine screening ng umiiral na filler, 0.5% ng tubig mula sa kabuuang dami ng semento. Bilang karagdagan, sa anumang variant ng komposisyon, ito ay kanais-nais, bagaman hindi kinakailangan, upang magdagdag ng isang plasticizing additive, na makabuluhang mapabuti ang pagganap ng materyal na ginawa. Sa iba pang mga bagay, ang iba't ibang mga additives ay ginagawang posible upang makamit ang pinaka pantay na anyo ng tapos na produkto, na nagpapadali sa proseso ng paglalagay ng cinder block sa panahon ng pagtatayo ng istraktura.

Pagkatapos ng paghahalo ng panimulang timpla, ang mga hulma ay agad na ibinubuhos, at ang yugtong ito ay hindi dapat maantala, dahil ang proseso ng solidification ay lubhang maikli. Sa kabila ng katotohanan na mabilis na nangyayari ang solidification, ang lahat ng mga bloke ay dapat humiga nang ilang oras upang makuha ang nais na lakas. Matapos ang paggawa ng mga yari na bloke, maaari mong isipin kung paano maghanda ng isang mortar para sa pagtula ng mga yari na bloke.

Ang cinder block ay isang artipisyal na bato sa dingding na gawa sa pinaghalong slag at semento, na nilayon para sa pagtatayo ng mga dingding ng isang palapag na gusali. Ginagamit din ito bilang karagdagang pagkakabukod sa pagtatayo ng mga frame house. Ang paggawa ng materyal na ito ay posible rin sa iyong sarili sa bahay. Hindi inirerekomenda na gumawa lamang ng mga panel ng pundasyon sa iyong sarili. Ang mga kinakailangan para sa pagiging maaasahan ng pundasyon ng gusali ay napakataas, kaya mas mahusay na huwag makatipid ng pera at bumili ng mga yari na elemento.

Mayroong mga ganitong uri:

• corpulent - may pinakamalaking lakas, ay inilaan para sa pagtatayo ng mga pader na nagdadala ng pagkarga at mga partisyon, cladding;
• guwang na may isang antas ng kawalan ng bisa ng 40% - ay nakikilala sa pamamagitan ng mas mataas na init at sound insulating properties dahil sa pagkakaroon ng mga cavity sa loob, sila ay mas mura, ngunit mas mababa sa lakas dahil sa manipis ng mga pader;
• guwang na may isang antas ng kawalan ng laman mula 25 hanggang 30% - may pinakamainam na proporsyon sa mga tuntunin ng thermal conductivity at lakas, ang pinakasikat.

Depende sa kapal, ang mga bloke ay:

• pader - karaniwang sukat 390 x 190 x 188 mm;
• mga partition wall - 390 x 90 x 188 mm.

Sa kaso ng self-production, ang mga sukat ay maaaring maging arbitrary, isang paunang kinakailangan ay ang katatagan ng mga sukat.

Mga pagtutukoy

• Ang mga bloke ng cinder ay may medyo mababang koepisyent ng thermal conductivity - mula 0.20 hanggang 0.65 W / m3 (mas mahusay kaysa sa mga brick). Dahil dito, madalas silang ginagamit hindi lamang bilang isang materyal na istruktura, kundi pati na rin bilang isang pampainit.
• Densidad - mula 750 hanggang 1450 kg / m3. Naiiba ito sa lahat ng iba pang uri sa mataas na lakas - grado mula M35 hanggang M125. Ang parameter ay dapat isaalang-alang kapag nagdidisenyo ng mga komunikasyon, dahil mahirap itong i-cut.
• Ang frost resistance ay hanggang 50 freeze-thaw cycle na walang nakikitang pinsala.

Mga kalamangan:

• mababa ang presyo;
• ang pagkakaroon at iba't ibang mga materyales para sa pagmamanupaktura, ang kakayahang makakuha ng mga produkto na may nais na hanay ng mga parameter na angkop para sa mga tiyak na layunin;
• mga benepisyo para sa kapaligiran - dahil sa paggamit ng basura mula sa industriya ng metalurhiko (slag), pati na rin ang pagkasira ng mga brick at kongkreto na natitira sa panahon ng demolisyon ng mga lumang gusali, ang bilang ng mga pagtatapon ng basura sa konstruksiyon ay nabawasan;
• paglaban sa sunog;
• ay hindi isang kanais-nais na kapaligiran para sa pagbuo ng fungi, magkaroon ng amag, ay hindi madaling kapitan sa pagkasira ng mga rodent;
• kadalian ng pag-install sa dingding.

Mga disadvantages:

• isang napakataas na antas ng hygroscopicity - malakas itong sumisipsip ng kahalumigmigan mula sa hangin, ang isang maaasahang lining sa magkabilang panig ay kinakailangan;
• ang pagkakaroon ng mga sangkap na mapanganib sa kalusugan (asulfur) - para sa kanilang kumpletong pagbabago ng panahon, ang mga bloke ay pinananatili sa bukas na hangin nang hindi bababa sa isang taon, sa pagbili, kinakailangang suriin ang sertipiko ng kaligtasan sa kapaligiran;
• dahil sa pangangailangan para sa mataas na kalidad na waterproofing, cladding, ang kabuuang halaga ng gusali ay bahagyang mas mababa kaysa sa paggamit ng mas mahal na mga materyales sa gusali, ang makabuluhang pagtitipid ay nakuha lamang kapag gumagawa gamit ang iyong sariling mga kamay.

Ang cinder concrete ay kadalasang ginagamit sa pagtatayo ng utility, utility, production facility, at garahe.

Tungkol sa slag para sa paggawa ng bloke

Ito ay isang silicate na basura mula sa pagproseso ng metal, ito ay sinala sa pamamagitan ng isang salaan. Ang slag na nakuha mula sa pagkasunog ng iba't ibang uri ng solidong gasolina (karbon, kahoy na panggatong) ay naglalaman ng mga radioactive na bahagi, samakatuwid, hindi ito ginagamit para sa pagtatayo ng mga tirahan.

Mga uri ng slag:

• butil-butil (granulated slag);
• hindi butil-butil.

Para sa paggawa ng mga bloke ng gusali, ang pinakamalaking bahagi ng butil na basura ay napili, ang mas maliit (hindi butil-butil) ay ginagamit para sa paggawa ng aspalto at paving slab. Ang presyo para sa 1 tonelada ng materyal ay mula sa 100 rubles. Makilala ang pagkakaiba sa pagitan ng mga basura ng non-ferrous at ferrous metallurgy (blast-furnace), ang pangalawang opsyon ay mas gusto, dahil ang mga nakuha sa panahon ng pagproseso ng non-ferrous na mga metal ay mas mahal.

Ang komposisyon ng pinaghalong para sa pagkuha ng mga bloke

Bilang isang panali, ang semento ng isang grado na hindi mas mababa sa M400 ay pinili. Ang tagapuno ay alinman sa ganap na binubuo ng slag, o halo-halong - idagdag sa isang maliit na ratio ng durog na bato (pangalawang katanggap-tanggap), ordinaryong o pinalawak na luad na buhangin, pinong pinalawak na luad, durog na ladrilyo. Mga proporsyon para sa mga bloke ng cinder: 8-9 bahagi ng tagapuno 1.5-2 bahagi ng panali. Kung ang semento ay M500, maaari itong kunin ng halos 15% na mas mababa sa M400.

Ang slag ay karaniwang bumubuo ng hindi bababa sa 65% ng kabuuang pinagsama-samang dami. Halimbawa, sa 9 na bahagi, hindi bababa sa 6 ang nahulog dito, ang natitira ay pupunan ng buhangin, durog na bato. Ngunit sa teoryang ito ay posible na gumamit ng ladrilyo o kongkretong labanan, screening para sa paggawa ng do-it-yourself. Anuman ang uri ng materyal, kaugalian na tawagan ang mga naturang produkto na cinder concrete. Mga klasikong proporsyon: 2 bahagi ng buhangin, 2 bahagi ng durog na bato, 7 bahagi ng slag, 2 bahagi ng M400 Portland cement.

Ang tubig ay idinagdag sa isang ratio ng mga 0.5 bahagi. Ang natapos na timpla ay semi-dry. Upang subukan ang kalidad, ang isang dakot ay itinapon sa isang matigas na ibabaw. Kung ang bukol ay gumuho, ngunit sa pag-compress madali itong maibalik ang dating hugis, kung gayon ang komposisyon ay angkop para sa paggamit.

Upang makakuha ng isang may kulay na bloke, magdagdag ng may kulay na chalk o durog na brick chips. Upang madagdagan ang lakas, ipinakilala ang mga propesyonal na plasticizer. Minsan ang dyipsum, sup, at abo ay idinagdag bilang bahagyang kapalit ng slag.

Mas mainam na paghaluin ang mga bahagi sa isang kongkreto na panghalo o panghalo, ngunit ang naturang kagamitan ay mahal. Ang isang maliit na halaga ay minasa ng kamay, isang matrabahong proseso.

Teknolohiya ng produksyon ng cinder block

Ginagawa ang mga ito sa dalawang paraan:

• mano-mano - ang kalidad ng mga natapos na produkto ay mababa, hindi pantay, ngunit sa pangkalahatan ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga pamantayan;
• vibrocasting, gamit ang vibrating table o vibrating table - mas matibay ang mga ito.

Sa malalaking volume, ang mga ito ay ginawa sa pamamagitan ng vibrocompression. Ang kagamitan para sa pamamaraang ito ay mahal, kaya hindi ito angkop para sa produksyon sa bahay. Ang silid ay dapat na maayos na maaliwalas na may patag, matigas na sahig. Ito ay isang paunang kinakailangan para sa pagpapatayo at pag-iimbak.

Anuman ang napiling paraan, ang inihanda na timpla ay paunang inilagay sa mga espesyal na hugis-parihaba na mga frame. Ang mga ito ay gawa sa plastik, kahoy na tabla o metal na mga sheet, palaging collapsible at walang ilalim - para sa madaling pagkuha. Para sa parehong layunin, bago ibuhos, ang mga dingding ay lubricated na may grasa o tubig na may sabon. Ito ay mas maginhawang gumamit ng formwork mula sa ilang mga cell (karaniwan ay mula 4 hanggang 6). Kapag ginawa mula sa kahoy, ang mga board na may ganap na makinis na ibabaw ay pinili, kung hindi man, kapag ang pagtatalop, mga buhol at mga iregularidad ay kumapit.

Sa ilalim ng amag para sa mga guwang na bloke, ang mga guwang na dating ay karagdagang nakakabit - cylindrical o hugis-parihaba na gawa sa metal o kahoy. Sa halip na mga ito, maaari kang maglagay ng mga bote ng salamin, pagkatapos na tumigas ang pinaghalong, sila ay inilabas.

2. Do-it-yourself na makina.

Ang isang simpleng handa na makina para sa mga bloke ng cinder ay nagkakahalaga mula sa 6500 rubles. Ngunit kung gusto mo at magkaroon ng isang hanay ng mga kinakailangang kasangkapan at bahagi, hindi mahirap gawin ito sa iyong sarili sa bahay.

Pamamaraan:

• Mula sa apat na bakal na sheet na 3-4 mm ang kapal, hinangin ang isang hugis-parihaba na hugis na walang ilalim na may panloob na sukat na 390x190x190 mm.
• Magwelding ng bakal na strip sa perimeter ng tuktok ng kahon.
• Mag-weld ng mga gabay sa ibabang bahagi ng maikling gilid para sa madaling pagtanggal at paggalaw ng makina.
• Gupitin ang tatlong piraso ng pantay na haba mula sa isang bilog na metal pipe na may diameter na mga 6 cm.
• I-install ang mga segment sa isang patayong posisyon sa isang hilera kasama ang isang linya sa layo na mga 4 cm mula sa bawat isa at ikonekta ang mga ito sa pamamagitan ng welding o gluing jumpers sa pagitan ng mga ito. Ang mga jumper ay dapat ding ikabit sa mga panlabas na gilid ng pinakalabas na mga tubo upang kumonekta sa mga dingding. Ang eksaktong sukat ng lahat ng mga bahagi ay depende sa diameter ng core dating at ang haba ng kahon.
• Isara ang mga tubo mula sa itaas gamit ang mga plug. Ipasok ang istraktura ng tubo sa amag at ikabit.
• Ang pag-install ng taas ay huminto sa mga panloob na dingding ng kahon.
• Ikabit ang mga hawakan sa maikling gilid.
• Gupitin ang pressure cover mula sa ikalimang steel sheet. Sa panahon ng paggawa ng mga bloke, inilalagay ito sa mga guwang na dating, upang sila ay nakausli. Samakatuwid, ang talukap ng mata ay dapat na may mga puwang para sa mga tubo at tulay sa pagitan ng mga ito, 1-2 mm na mas malaki ang laki.
• Weld dalawang U-shaped handle sa ibabaw ng resultang bahagi. Ang mga ito ay naka-install patayo sa kahabaan ng maikling gilid ng takip.
• Ikabit ang platform motor-vibrator sa isa sa mga mahabang gilid ng form na may bolts o welded pin. Dahil ang gastos nito ay medyo mataas at mahirap makuha ito, posible na gumamit ng twin-shaft motor mula sa isang washing machine sa halip. Ang mga balanse ay nakakabit sa gawang bahay na makina.

3. Paggawa ng mga bloke mula sa cinder-concrete gamit ang kamay.

• Ikalat ang plastic wrap sa isang patag na ibabaw o sahig. Lagyan ito ng mga smeared forms.
• Ihanda ang pinaghalong ayon sa inirekumendang sukat.
• Ipamahagi ito ayon sa mga hugis. Para sa mga hollow block, ipasok ang mga bote (kung walang available na hollow cores).
• Pakinisin ang ibabaw, alisin ang labis na mortar.
• Alisin ang mga bote pagkatapos ng 5 oras.
• Kunin ang mga bloke pagkatapos ng 24 na oras.
• Ikalat sa isang patag na pahalang na eroplano.
• Pagkatapos ng isang linggo, tiklupin sa maraming hanay at hayaang matuyo ng isa pang 21 araw. Sa panahon ng proseso ng pagpapatayo, natatakpan sila ng foil. Ang pinakamabuting kalagayan ay ang temperatura ng hangin mula +20 hanggang + 25 ° C, walang direktang sikat ng araw.

Sa pagkakaroon ng isang vibrating table, ang mga hulma ay naka-install sa ibabaw nito. Naka-on ang vibration nang halos isang minuto. Ang eksaktong oras ay pinakamahusay na tinutukoy ng empirically sa pamamagitan ng paggawa ng mga pagsubok na brick. Ang labis na pagkakalantad sa vibration ay magreresulta sa hindi magandang kalidad. Pagkatapos ang mga istruktura na may pinaghalong pinaghalong ay inalis mula sa talahanayan at ginagamot sa parehong paraan tulad ng sa manu-manong produksyon (tingnan ang mga talata 5-8 ng mga tagubilin).

4. Paggawa ng mga bloke ng cinder gamit ang iyong sariling mga kamay sa bahay sa isang vibrating machine.

Manufacturing scheme gamit ang isang simpleng makina:

• Ikalat ang 500x300 mm na piraso ng plywood o OSB sa sahig. Sila ay magsisilbing substrate para sa mga bloke.
• Ilagay ang makina sa unang plywood sheet.
• Ihanda ang komposisyon, na obserbahan ang mga inirekumendang proporsyon.
• Punan ang form.
• I-on ang makina para sa 20-30 s (para sa isang mas tumpak na pagpapasiya ng pinakamainam na oras ng pagkakalantad ng vibrator sa cinder concrete, inirerekumenda na gumawa ng mga pagsubok na brick at suriin ang kanilang lakas, pagkakapareho ng natapos na materyal).
• I-off ang panginginig ng boses - ang timpla ay tumira nang ilang sentimetro, punan muli ang kahon sa itaas. Buksan ang motor at pindutin ang takip. Dapat itong magpahinga laban sa mga hihinto sa taas sa mga panloob na dingding.
• Pagkatapos i-off ang vibration, alisin ang makina mula sa block at ilipat ito sa susunod na substrate.
• Ulitin ang lahat ng hakbang sa bawat inihandang plywood sheet.

Ang mga oras ng paghahanda at mga kondisyon ng pagpapatayo ay kapareho ng para sa manu-manong produksyon.

Ang cinder block ay isang modernong analogue ng maraming natural na materyales sa gusali. Kamakailan, ito ay napakapopular sa mga residente ng tag-init at mga may-ari ng mga bahay sa bansa, dahil mayroon itong maraming mga pakinabang, kabilang ang isang mababang presyo at mababang timbang, lalo na mula sa isang bloke ng cinder maaari kang mag-isa na magtayo ng anumang uri ng gusali - mula sa isang maliit na shed sa isang bathhouse o isang residential house. Siyempre, ang materyal na ito ay mayroon ding mga kakulangan, ngunit maaari silang mabilis na maalis sa pamamagitan ng karagdagang pagharap sa trabaho.

Ang kakaiba ng materyal na gusali na ito ay, kung kinakailangan, maaari itong gawin nang nakapag-iisa sa bahay. Halimbawa, kapag mayroon kang limitadong badyet o kailangan lang ng mga bloke ng hindi karaniwang laki. Sa artikulong ito, pag-uusapan natin ang tungkol sa teknolohiya para sa paggawa ng mga bloke ng cinder gamit ang aming sariling mga kamay, tungkol sa mga pangunahing kinakailangan, mga patakaran at mga nuances ng pagmamanupaktura, at nagbibigay din ng ilang mga tip at trick.

Pangkalahatang Impormasyon

Cinder block - isang materyal na ginawa sa pamamagitan ng vibrocompression ng kongkretong solusyon, ay may isang hugis-parihaba na hugis na may mga teknolohikal na voids sa loob (hanggang tatlo) ng iba't ibang mga hugis, standardized na laki 18.8x19x39 cm.

May mga bloke na walang voids - tinatawag silang corpulent. Ang mga ito ay hindi gaanong karaniwan, dahil ang mga hollow cinder block ay mas mura at may mas mahusay na mga katangian ng thermal at sound insulation. Ang dami ng voids ay hindi lalampas sa 30% ng kabuuang volume ng bawat unit.

Madalas mong marinig na kung gumamit ka ng mataas na kalidad na semento sa paggawa ng isang bloke ng cinder, maaari kang bumuo ng isang maaasahang base para sa isang bathhouse o isang bahay mula sa mga bloke na gawa sa sarili. Ngunit hindi ito ganoon, dahil ang mga bloke para sa base ay dapat makatiis ng mabibigat na karga. Samakatuwid, inirerekumenda namin na para sa pagtatayo ng isang bathhouse o isang gusali ng tirahan, gayunpaman, bumili ng mga hilaw na materyales sa isang dalubhasang merkado ng gusali o palitan ito ng mga bloke ng bula.

Kapag gumagawa ng mga bloke ng cinder sa bahay, kakailanganin mo ng isang espesyal na anyo, na perpektong gawa sa metal, upang magamit ito para sa ilang mga cycle sa isang hilera, at isang espesyal na vibrating machine. Pinakamainam din kung mayroon kang isang pagguhit ng mga bloke sa kanilang sarili, dahil kung wala ito, maaari mong makuha ang ganap na hindi kung ano ang orihinal na gusto mo.

Kung nais mo, maaari mong baguhin ang mga parameter ng karaniwang pagguhit, depende sa uri ng gusali at layunin na nais mong makamit.

Para sa paggawa ng bahay kakailanganin mo:

• Magaspang na buhangin;
• Blast-furnace slag o fine screening ng durog na bato, durog na pinalawak na luad;
• grado ng semento na hindi mas mababa sa M400;
• Vibrating table at vibrating table;
• Form para sa cinder block.

Sa karaniwan, sapat na ang isang bag ng semento upang makagawa ng 36 na karaniwang sukat na mga bloke ng cinder.

Ang pinakamahalagang katangian ng isang kalidad na materyal ay ang geometry nito. Dapat silang magkaroon ng perpektong makinis na mga gilid, kung hindi man, sa pagkakaroon ng mga depekto, mga iregularidad, at iba pa, magiging imposible ang pagmamason. Upang makamit ang perpektong geometry sa amag, kinakailangang ibuhos ang solusyon hindi lamang sa mga gilid, ngunit may isang maliit na "slide", dahil ang solusyon ay lumiliit nang kaunti sa panahon ng panginginig ng boses.

Paghahalo ng solusyon

Upang magsimula, kailangan mong maunawaan na walang perpektong recipe para sa paghahalo ng isang solusyon. Ang bawat master ay maaaring baguhin ang ratio ng mga sangkap na kasama sa komposisyon, ngunit kung una kang nakikibahagi sa paglikha ng mga bloke ng cinder gamit ang iyong sariling mga kamay, dapat kang sumunod sa karaniwang komposisyon:

• 7 bahagi ng slag;
• 2 bahagi ng buhangin o graba ng fraction 0.5-1.5 cm;
• 1.5 bahagi ng semento grade M400 o mas mahusay na M500;
• 2-3 bahagi ng tubig;

Ang pinalawak na luad, luad, dyipsum, graba, perlite at maraming iba pang mga analogue ay maaaring gamitin bilang pangunahing tagapuno, sa halip na blast-furnace slag. Ngunit mayroong isang mahalagang panuntunan - kung ang slag ay pinili bilang pangunahing tagapuno, kung gayon ang pagdaragdag ng iba pang mga additives ay mahigpit na hindi inirerekomenda.

Ang partikular na pansin ay binabayaran sa dami ng tubig sa pinaghalong. Ang solusyon ay hindi dapat maging masyadong likido o vice versa.

Gayundin, maaari kang magdagdag ng 5 gramo ng plasticizer sa pinaghalong para sa bawat bloke, na makakatulong sa pagtaas ng pagganap ng thermal, protektahan ang materyal mula sa kahalumigmigan at mababang temperatura.

Kung nais mong makakuha ng mga kulay na bloke ng cinder, pagkatapos ay maaari kang magdagdag ng isang maliit na tisa o durog na brick sa solusyon.

Upang matiyak ang kalidad, maaari kang magsagawa ng isang simpleng pagsubok: kumuha ng isang maliit na solusyon sa iyong kamay, lamutin ito sa isang bola at ihagis ito sa isang patag na ibabaw. Kung ito ay gumuho mula sa isang banggaan, ngunit sa reverse compression ito ay nakuha muli ang hugis ng isang bilog - tulad ng isang timpla ay maaaring ligtas na magamit sa konstruksiyon.

Teknolohiya sa paggawa

Sa kaso kapag hindi ka nagpaplano ng malakihang gawaing pagtatayo, ang pagtatayo ng isang multi-storey na gusali, at iba pa, ang mga bloke ay maaaring malikha nang walang vibrocompression.

Pagtitipon ng form

Ang pag-assemble ng amag ay hindi isang kumplikadong proseso. Ang form ay gawa sa kahoy o metal, ang mga sukat nito ay dapat na tumutugma sa mga sukat ng hinaharap na mga bloke ng cinder, sa average na ito ay 40x20x20 o 39x18.8x19 cm.

Ang istraktura ay binubuo ng isang ilalim at gilid na dingding. Ang mga gilid ng form ay gawa sa mga sheet ng metal na 5-6 mm ang kapal. Ang mga dingding ay hinangin sa bawat isa, o ang mga bingaw ay ginawa sa mga nakahalang at paayon na mga dingding na may isang gilingan, kung saan sila ay nakakabit.

Kung ninanais, at din upang mapabilis ang proseso, maaari kang mag-ipon ng isang form na may ilang mga cell 2,3,4 at kahit 6 o 8. Upang gawin ito, sapat na upang madagdagan ang haba at lapad ng lahat ng mga gilid at i-install karagdagang mga partisyon sa pagitan ng mga cell.

Upang lumikha ng mga guwang na bloke sa ibaba gamit ang ordinaryong hardware (mga tornilyo o mga kuko), ang mga silindro na gawa sa kahoy o metal ay nakakabit, karaniwang 2-3 piraso. Upang makatipid ng pera at mapadali ang iyong trabaho, maaari kang gumamit ng mga ordinaryong bote na walang laman sa halip na mga silindro.

Kung gumamit ka ng kahoy bilang mga dingding ng amag, dapat silang lagyan ng pintura ng langis upang ang solusyon ay hindi dumikit sa kahoy.

Paggawa gamit ang amag

Sa isip, para sa proseso ng pagmamanupaktura ng cinder block, maghanap ng liblib na lugar na may magandang sistema ng bentilasyon, patag na sahig at tuyong hangin.

Hakbang-hakbang na mga tagubilin para sa paggawa ng mga bloke gamit ang form:

1. Upang magsimula, ang lahat ng mga handa na bahagi ay dapat ilagay sa isang kongkreto na panghalo, na sumusunod sa mga proporsyon sa itaas.
2. Kapag handa na ang solusyon, pinupunan nila ang form. Upang lumikha ng mga voids sa kapal ng mga bloke, ang mga bote na may leeg na nakataas, karaniwang dalawa o tatlo, na napuno ng tubig, ay naka-install sa loob ng amag.
3. Ang timpla ay maingat na tinakpan upang mapunan nito ang lahat ng mga void at mag-alis ng mga bula ng hangin, dahil mas maraming hangin ang naglalaman ng bloke, mas mababa ang kalidad at maaasahan nito.

Ang solusyon ay naiwan sa loob ng 5-6 na oras, pagkatapos ay tinanggal ang mga bote, at ang mga bloke mismo ay naiwan sa amag para sa isa pang araw. Matapos alisin ang mga bloke at itabi sa mga stack sa isang tuyo na lugar na hindi maaabot ng sikat ng araw. Patuyuin ang mga ito sa loob ng 28 araw upang ang solusyon ay ganap na tumigas at mabawi ang sukdulang lakas nito.

Upang maiwasan ang pagkaluskos at iba pang mga deformation, ang mga bloke ay dapat na sprayed na may isang maliit na halaga ng tubig para sa unang ilang araw, pagkatapos ay dapat silang balot ng isang layer ng plastic wrap.

Produksyon na may vibrating machine

Ang vibrating machine ay nagbibigay-daan sa iyo upang mapabilis at mapadali ang paggawa ng mga bloke ng cinder minsan, ngunit ang presyo ng naturang yunit ay hindi sapat na maliit. Samakatuwid, para sa isang beses na paggamit, mas mahusay na huwag bumili ng makina o tipunin ito sa iyong sarili, bagaman sa kasong ito kakailanganin mo ng ilang kaalaman sa elektrikal at engineering.

Ang presyo ng isang makina ay nakasalalay sa tatlong pangunahing salik: tagagawa, kapangyarihan at produktibidad.

Narito ang 3 simpleng hakbang para sa paggawa ng mga bloke sa bahay gamit ang isang vibratory table:

1. Ang halo ay minasa sa kinakailangang mga sukat sa isang kongkreto na panghalo.
2. Ang solusyon ay napuno sa isang amag na may isang maliit na slide. Pagkatapos nito, ang vibrator ay lumiliko sa loob ng 5-10 segundo, ang solusyon ay naayos. Ang pamamaraan ay paulit-ulit hanggang sa oras na ang clamp ay tumira sa limiter.
3. Pagkatapos ay muling i-on ang makina sa loob ng 10-15 segundo, at ang amag ay aalisin nang hindi pinapatay ang yunit.

Sa loob ng isang linggo (5-7 araw), ang mga bloke ay tuyo, at ang kanilang kumpletong hardening ay nangyayari hindi mas maaga kaysa sa isang buwan.

Ang mga cinder block ay iniimbak sa mga pyramidal stack na hanggang isang daang unit sa bawat stack.

1. Ang mga bloke na ginawa gamit ang pagdaragdag ng semento ay mas matibay at mas matibay. Ang mga bloke ng dayap ay nakayanan ang mga naglo-load nang kaunti.
2. Sa panahon ng pagpapatayo, ang mga bloke ay hindi dapat ilagay sa ibabaw ng bawat isa. Magagawa lamang ito pagkatapos na ganap na matuyo ang solusyon.
3. Kung papalitan mo ang maliliit na butil ng buhangin, kung gayon ang mga teknikal na katangian ng naturang materyal ay tataas lamang.
4. Kung gusto mong makatipid, maaari mong pagsamahin ang semento at dayap sa isang 3 hanggang 1 na ratio. Hindi ito makakaapekto sa kalidad sa anumang paraan.
5. Tandaan, mas makapal ang mortar, mas mabilis matuyo ang bloke.
6. Kaagad bago ibuhos ang amag, dapat itong malinis at punasan. Upang gawin ito, gumamit ng diesel fuel, waste engine oil, at iba pa. Pipigilan ng pagmamanipulang ito ang solusyon na dumikit sa matrix.

Sa kabila ng katotohanan na ang kahoy at ladrilyo ay mga pinuno sa mga merkado ng konstruksiyon, maraming mga manggagawa ang natutong makatipid ng pera sa pamamagitan ng paggawa ng mura ngunit mataas na kalidad na materyal - cinder block. Ang mga may-ari ng mga cottage ng tag-init ay naaakit ng isang simpleng teknolohiya ng produksyon. Ang isang makina para sa paggawa ng mga bloke ng cinder sa bahay ay maaaring mabili sa anumang merkado ng konstruksiyon. Ang pagsunod sa recipe, madali kang makagawa ng mga bloke ng medyo disenteng kalidad sa maikling panahon.

Ang cinder block ay isa sa mga pinaka-hinihiling na materyales para sa pagtatayo ng mga pader ng isang palapag na gusali. Ito ay nakikilala sa pamamagitan ng mababang gastos at ang posibilidad ng sarili nitong produksyon sa bahay.

Cinder block - bato sa dingding

Ang materyal na gusali na ito ay inilaan para sa mababang pagtatayo. May isang opinyon na kung ang semento ng isang "mataas" na grado ay kasama sa batch, pagkatapos ay mula sa mga self-made na bloke maaari kang gumawa ng isang matatag na pundasyon para sa isang bathhouse o isang bahay. Gayunpaman, ang mga bloke ng pundasyon ay dapat makatiis ng napakalaking karga, kaya ang mga bloke ay dapat bilhin sa pabrika, at hindi ginawa ng iyong sarili.

Ang mga bloke ng cinder ay:

• guwang;
• corpulent.

Dahil sa sapat na mga katangian ng lakas, ang mga solidong bloke ng cinder ay ginagamit para sa pag-cladding at pagtatayo ng mga dingding na nagdadala ng pagkarga, pati na rin ang mga partisyon. Kasabay nito, ang mga guwang na katawan ay may mahusay na init at pagkakabukod ng tunog. Dahil sa mga voids, ang mga hilaw na materyales ay makabuluhang nai-save, na nangangahulugan na ang gastos sa produksyon ay mas mababa.

Gayundin, ang mga bloke ng cinder ay ginagamit bilang karagdagang pagkakabukod kapag nagtatayo ng mga frame.

Paano paghaluin ang isang solusyon upang lumikha ng isang cinder block?

Ang pangalan ng materyal na gusali na "cinder block" ay nagsasalita para sa sarili nito. Nangangahulugan ito na ang pangunahing bahagi ng solusyon ay ang slag na nakuha sa blast furnace, na dapat na salain sa pamamagitan ng isang espesyal na sifter (sieve).

Kailangan namin:

• 7 bahagi ng pangunahing tagapuno (slag ang magsisilbing ito);
• 2 bahagi ng graba na may maliit na bahagi ng 5-15 mm;
• isa at kalahating bahagi ng semento (pinakamahusay na kunin ang tatak ng M 400, 500);
• tungkol sa 3 bahagi ng tubig.

Bilang karagdagan sa slag, ang iba pang mga bahagi ay maaaring kumilos bilang pangunahing elemento: luad, pinalawak na luad, buhangin, graba, durog na bato, dyipsum at marami pang iba. Dapat pansinin na kung pinili mo ang blast-furnace slag bilang isang tagapuno, pagkatapos ay ipinagbabawal na gumamit ng iba pang mga additives. Kung nais mong makakuha ng isang kulay na bloke ng cinder, pagkatapos ay ang tisa o pulang mga brick na nabawasan sa maliliit na mumo ay maaaring idagdag sa solusyon (dapat silang durog).

Bilang karagdagan, sa panahon ng paggawa ng mga bloke ng cinder, siguraduhin na ang solusyon ay hindi kumalat.

Payo para sa pagkuha ng matibay na mga bloke: isang plasticizer ay dapat idagdag sa solusyon (maaari mo itong bilhin sa anumang tindahan ng hardware). Pagkatapos ay makakakuha ka ng hindi lamang matibay, kundi pati na rin ang frost-resistant at waterproof blocks.

Kapag independyente mong itatag ang proseso ng paglikha ng mga bloke ng cinder, dapat mong maunawaan na walang unibersal na recipe para sa isang solusyon. Ang bawat master, sa pamamagitan ng pagsubok at pagkakamali, ay pumipili ng kanyang sariling natatanging formula. Kung ikaw ay isang baguhan, maaari mong gamitin ang karaniwang isa.

Mga presyo ng konkretong plasticizer

plasticizer para sa kongkreto

Mga pamamaraan ng paggawa ng cinder block

Mayroong dalawang paraan upang makakuha ng mga naturang bloke sa iyong site.

1. Sa tulong ng formwork, iyon ay, isang anyo na gawa sa tabla o bakal na mga sheet.
2. Batay sa gawain ng isang espesyal na makina.

Video - Paggawa ng cinder block sa pamamagitan ng kamay

Video - Cinder block walking mobile machine

Video - Makina para sa paggawa ng mga bloke ng cinder

Mga tool at materyales para sa paggawa ng mga bloke:

• mga form (kahoy o metal), o vibrating table;

  2,3,4 - mga blangko ng papag. 5,6,7 - matrix framing mula sa ibaba (sulok 25x25). 8 - strip para sa pangkabit hollow cores. 9 - guwang na core. 10 - ang itaas na plug ng guwang na core. 11 - ilalim na plug ng guwang na core
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• panghalo ng semento;
• leveling paddle;
• pala para sa pagpuno ng solusyon;
• solusyon.

Mga presyo para sa pinaghalong semento-buhangin

pinaghalong semento-buhangin

Mga tagubilin para sa sariling paggawa ng form

Ang disenyo ng form ay ang mga sumusunod: ilalim at gilid na mga dingding. Sa pagitan ng isang pares ng mga transverse board o mga sheet ng metal, ang mga crossbars ay dapat na ikabit sa layo na kailangan mo. Panatilihin ang isang hakbang na tumutugma sa laki ng cinder block na kinakailangan.

Dahil magiging mahirap na alisin ang tapos na produkto mula sa amag, ang disenyo ng lalagyan ay dapat na collapsible. Para sa kahusayan sa produksyon, gumawa ng isang formwork na idinisenyo upang makatanggap ng 4-6 cinder blocks.

Upang makagawa ng isang amag upang lumikha ng mga bloke ng cinder, kakailanganin mo:

• mga sheet ng bakal na 3 mm ang kapal;
• mga piraso ng bakal na 5 mm (ilang piraso);
• mga cylinder na may diameter na 4 cm;
• welding machine;
• Bulgarian;
• tisa para sa pagmamarka.

Mga presyo ng welding machine

welding machine

Mga yugto ng paggawa ng isang nababakas na metal na amag

Hakbang 1. Minarkahan namin ang sheet ayon sa laki ng mga bloke: kailangan namin ng dalawang longitudinal na gilid at dalawang transverse. Pinutol namin ang aming mga plato gamit ang isang gilingan.

Ang lapad ng longitudinal plate ay 210 mm, ang haba ay 450 mm, ang transverse plate ay 210 by 220 mm.

Hakbang 2. Ang mga pakpak, 3.5 cm ang taas, ay dapat na welded sa ilalim ng amag para sa cinder block, upang ang amag ay hindi gumagalaw, at ang hawakan - upang mabilis na mailabas ang ibinuhos na solusyon mula sa amag.

Hakbang 3. Ang mga bingaw ay ginawa sa kahabaan ng tabas ng mga nakahalang at paayon na mga dingding upang mai-hook ang form sa mga dingding na naka-install na longitudinal.

Hakbang 4... Pagsasama-sama ng aming form.

Hakbang 5... Upang lumikha ng mga voids sa cinder block, gumawa kami ng mga hinged cylinders. Dapat silang welded sa isang 3-4 mm makapal na plato, na dapat na tila tumagos sa mga cylinder na mas malapit sa tuktok. Gumagawa kami ng mga bingot sa mga dulong dingding ng aming lalagyan upang isabit ang mga ito.

Video - DIY molde para sa mga bloke ng cinder

Paggawa ng mga bloke ng cinder gamit ang split mold

Ang mga form ay may anumang mga sukat. Ang mga karaniwang sukat ng istraktura ay 90x190x188 mm, sa pribadong konstruksyon, maaaring gamitin ang iba pang mga sukat, halimbawa, 40x20x20 cm. Upang makatipid ng materyal, mas mahusay na gumamit ng mga form na may mga cell para sa 4-6 na mga bloke at mga cylinder (mga parisukat) upang lumikha ng mga cavity.

Ang metal na gawang bahay na anyo (nakakatanggal) ay ang mga sumusunod.

Isaalang-alang ang hakbang-hakbang na proseso ng paggawa ng mga bloke ng cinder.

Hakbang 1. Hinahalo namin ang solusyon sa isang kongkretong panghalo.

Hakbang 2. Ibuhos ang timpla sa aming hulma gamit ang pala. Sa kasong ito, ang halo ay makapal. Maaari ka ring gumamit ng likidong solusyon.

Hakbang 3. Siguraduhing mapupuno ng solusyon ang lalagyan nang pantay-pantay. Upang gawin ito, tamp namin ang punong solusyon. Kinokontrol namin ang pagpuno ng form hanggang sa labi. I-align ang tuktok na layer gamit ang isang spatula.

Hakbang 4. Kung ang solusyon ay tuyo, pagkatapos ay isang espesyal na takip ang dapat gamitin, ang mga butas kung saan ay magkakapatong ang mga bayonet sa amag. Makakatulong ang device na ito na i-tamp ang aming cinder block. Ang takip na ito ay hindi ginagamit para sa slurry.

Hakbang 5. Inilipat namin ang aming bloke sa isang bukas na lugar para sa karagdagang imbakan. Pagkatapos ng 30-40 minuto, alisin ang ilalim, gilid at itaas na takip. Para sa mas mahusay na pagkuha ng cinder block, isang pagkakatulad sa tuktok ng dingding at isang pahaba na strip na may mga cylinder na may ordinaryong martilyo.

Hakbang 6. Para sa kumpletong pagpapatayo, kailangan namin ng hindi bababa sa isang araw.

Paggawa ng mga cinder block gamit ang vibrating machine

Hakbang 1. Hinahalo namin ang aming solusyon, isinasaalang-alang ang mga proporsyon. Ang partikular na atensyon ay dapat bayaran sa tamang dami ng tubig, dahil ang mga bloke ng cinder ay hindi dapat dumaloy kapag tinanggal mo ang mga ito mula sa amag.

Pagmamasa

Upang malaman ang tamang pagkakapare-pareho ng pinaghalong, gumawa ng isang maliit na pagsubok. Pisilin ang solusyon sa iyong kamay: kung ito ay pinagsama sa loob nito, at hindi lumabo kapag ito ay bumagsak sa lupa, ito ay isang mahusay at tamang solusyon.

Hakbang 2... Pinupuno namin ang aming form ng isang solusyon, na may isang slide.

Hakbang 3 ... Binuksan namin ang kotse sa loob ng 2-4 na segundo, pagkatapos nito ay siksikin ang punong tren. Pinapantay namin ang pinaghalong gamit ang aming mga kamay upang ang mga bakal na pin (mga silindro) ay makikita.

Hakbang 4. Kung walang sapat na timpla sa amag, kailangan itong muling punan, ipasok ang clamp at i-on muli ang vibrator. Ang pagkumpleto ng pagbuo ay napatunayan ng deposito ng presyon sa mga hinto.

Hakbang 5 ... Ang aming vibroform ay dapat na naka-on muli para sa 6-10 s.

Hakbang 6 ... Isinasara namin ang tuktok na may takip na may mga butas para sa mga cylinder. At gumawa kami ng isa pang tamping sa pamamagitan ng pagtaas at pagbaba ng takip ng 4-5 beses.

Hakbang 7 ... Pagkatapos, nang hindi pinapatay ang makina, ang form ay tinanggal - sapat na upang dalhin ang kotse sa iyo.

Hanggang 500 cinder blocks ang maaaring gawin bawat shift gamit ang vibrating machine.

Hakbang 8 ... Pinatuyo namin ang mga bloke sa loob ng 5-10 araw. Ang kumpletong pagpapatigas ng mga nagreresultang materyales sa gusali ay magaganap pagkatapos ng isang buwan, habang ang halumigmig ay dapat na mataas, at ang hangin ay dapat na mainit-init.

Hakbang 9. Pagkatapos ng isang araw, ang mga bloke ay maaaring ilipat sa mga lokasyon ng imbakan (hindi sila masisira), ngunit maaari lamang silang ilagay pagkatapos ng isang linggo. At kung nagdagdag ka pa rin ng plasticizer sa solusyon, pagkatapos pagkatapos ng 6-8 na oras maaari silang ilipat at maiimbak.

Siyempre, hindi nagkakahalaga ng pagbili ng isang vibrating machine para sa isang solong produksyon, ngunit ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa tamping kapag lumilikha ng mga bloke ng cinder (ang kalidad ng produkto ay nakasalalay sa prosesong ito). Sa kasong ito, maaari mong gamitin ang isang ordinaryong vibrating grinder, kung saan ito ay sapat na upang ilagay ang aming amag na may pinaghalong.

Video - Paggawa ng mga bloke ng cinder gamit ang isang vibrator machine

Mga tampok ng pag-iimbak ng mga bloke ng cinder

Ang mga resultang produkto ay naka-imbak sa mga pyramidal stack, isang daang piraso nang sabay-sabay.

Bukod dito, magkasya sila sa mga maikling pagitan. Sapat na para sa iyo na matuyo ang materyal sa loob ng ilang buwan - pagkatapos ay maaari kang magsimulang magtayo ng isang paliguan, isang extension o isang kamalig.

Ano ang mga tampok ng paggawa ng cinder block?

Sa paggawa ng mga bloke ng cinder, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa pagpapatayo. Kaya, halimbawa, ang anumang dent o unevenness ay masisira ang materyal na gusali. Ang isa pang kinakailangan para sa kalidad ng materyal ay geometry. Ang isang malaking bilang ng mga iregularidad at mga bahid ay isang kinakailangan para sa pagtaas ng mga gastos para sa pagtatapos ng mga itinayong pader. Samakatuwid, upang ang produkto ay maging flat, ang amag o vibroform ay dapat punan hanggang sa labi. Huwag maging maramot na ibuhos ang solusyon gamit ang isang slide, dahil ang panginginig ng boses ay yumanig sa iyong timpla.

Para sa mas mahusay na plasticity, kapag hinahalo ang mortar, huwag kalimutang punan ang plasticizer sa rate na 5 g bawat bloke. I-save nito ang produkto mula sa posibleng mga bitak, dagdagan ang lakas nito at paglaban sa hamog na nagyelo. Upang bumuo ng isang maliit na paliguan, maaari mong masahin ang solusyon nang manu-mano, ngunit ang isang kongkreto na panghalo ay makakatulong na mapabilis ang proseso. Kailangan mo lang bumili o magpahiram saglit ng maliit na unit na may kapasidad na 02-0.5 cubic meters. m.

Video - Homemade concrete mixer

Bago ihanda ang pinaghalong, ang slag ay moistened 5-6 na oras bago. Papayagan nito ang mas mahusay na pagbubuklod ng mga butil ng semento at mga fraction ng tagapuno. Dapat pansinin na kung pupunuin mo ang mga hulma na gawa sa kahoy o metal nang walang posibilidad na mag-vibrate, ang halo ay dapat na manipis.

Mga kalamangan at kahinaan ng paggamit ng mga bloke ng cinder

Ang mga bentahe ng cinder block ay kinabibilangan ng:

• ang posibilidad ng pagmamanupaktura sa isang cottage ng tag-init o sa isang pribadong bahay;
• ang pagpapatayo ng materyal ay maaaring maganap kapwa sa isang autoclave (produksyon ng industriya) at sa bukas na hangin (sa kaso ng paggawa ng sarili);
• ang isang cinder block na gusali ay may kaunting pagkawala ng init;
• murang materyal;
• ang pagtatayo ng gusali ay isinasagawa nang mabilis, dahil sa malaking sukat ng mga bloke;
• kapag ang paghahalo ng solusyon, maaari mong, sa pamamagitan ng pagbabago ng mga proporsyon, bigyan ito ng ilang mga katangian;
• maaari kang gumawa ng cinder block ng anumang laki.

Mga disadvantages ng cinder block:

• mababang mga tagapagpahiwatig ng frost resistance, ngunit sa paggamit ng isang espesyal na additive, maaari silang tumaas;
• may mga pagdududa tungkol sa pagkamagiliw sa kapaligiran, lalo na para sa mga produktong ginawa batay sa blast-furnace slag;
• sa mga tuntunin ng mga katangian ng pagsipsip ng likido, ang materyal ay may malakas na pagsipsip ng kahalumigmigan ay nangangailangan ng mga espesyal na proteksiyon na patong;
• hina (ang materyal na ito ay malinaw na hindi angkop para sa pagtatayo ng mga matataas na gusali).

1. Ang pinakamataas na lakas ay tinataglay ng mga bloke na ginawa gamit ang pagdaragdag ng semento. Ang susunod na lugar ay inookupahan ng mga bloke ng dayap.
2. Kung ang maliliit na butil ay pinalitan ng isang bahagi ng sifted sand, kung gayon ang lakas ng mga produkto ay tataas nang bahagya.
3. Ang kumbinasyon ng semento at dayap (o luad) sa isang 3: 1 ratio ay makatipid ng pera, na talagang hindi mananalo pabalik sa kalidad.
4. Bago mo simulan ang pagbuhos ng solusyon, ang mga hulma ay dapat na malinis at punasan. Pipigilan nito ang mga nagresultang bloke na dumikit sa ilalim at dingding. Para sa naturang pagpahid, ginagamit ang diesel fuel, waste oil o katulad na paraan.
5. Ang density ng solusyon ay isang direktang tagapagpahiwatig ng rate ng solidification. Kung mas makapal ito, mas mabilis na mapapatibay ang bloke. Ang mga pangunahing katangian ng kalidad ng mga bloke ng cinder ay nakasalalay hindi lamang sa teknolohiya ng produksyon, kundi pati na rin sa pagpili ng solusyon. Nasa ibaba ang iba't ibang uri ng mga mixture, ang paggamit nito ay nagpapakita ng ilang partikular na katangian na kinakailangan para sa materyal.

Video - Cinder block. Mga tagubilin para sa isang baguhan