Poravnava rezalnikov z zamenljivimi rezalnimi vložki  njihovo pritrditev v primeru pa se izvede v orodjarski delavnici pred namestitvijo rezalnika v stroj. Lokacija rezil vstavnih nožev na enem rezalnem krogu je pogoj za sodelovanje vseh pri delu in kakovostne obdelave. Zato je poravnava nožev zelo pomembna operacija, ki zahteva veliko previdnosti. Za njegovo izvajanje lahko priporočamo naprave, ki jih je razvil SverdNIIIPDrevom.
Naprava za poravnavo nožev pritrjenih valjastih valja (slika 56, a) ima glavno delovno telo, zaradi česar se rezilo prilega regulacijskemu elementu v obliki elektromagneta v obliki črke 6 W. Če želite to narediti, je treba rezalnik pritrditi med stožce 3 in 8 s pomočjo vijaka 2 in nosilne matice 1. Stožec 8 je pritrjen negibno na ploščo stojala 7. Nosilec nosilca 4 ščiti vijak pred deformacijo, ko je rezalnik nameščen, in se premika vzdolž vodil 5. Zahtevani položaj noža glede na magnet je pritrjen z ločevalnim diskom, ki je narejen v enem kosu s stožcem 8 in zamaškom 10. Zategovanje vijakov nožev je izvedeno z vklopljenim magnetom. Vrednost razstavnih nožev je določena in spremljana s pomočjo kazalnika 9.

Na sliki 56, b prikazuje orodje za namestitev rezalnikov v rezalnike diskov. Rezalnik je pritrjen na konusni glavi 1 z držali kroglic. Krmilni element, ki nastavi položaj rezalnika, je tudi elektromagnet 2. Za položaj stranskih rezalnih robov v vodoravni ravnini je predvidena polica 5, ki je trdno povezana z elektromagnetom na pomičnem stojalu. Položaj elektromagneta glede na os orodja je pritrjen s pomočjo krogličnega držala 4, njegovo navpično gibanje pa se izvede s svinčnim vijakom 5 in matico 6. Na stojalo 7 je pritrjen merilni instrument 8, da se preveri natančnost rezalnega orodja. Položaj mikrometra je navpično reguliran z vijakom 9 in matico 10, vodoravno pa z vijakom 11. Nepravilnost namestitve nožev s temi napravami ne presega 0,05-0,06 mm, kar ne presega meja 0,08-0,09 mm .
Montaža uravnoteženja mlina  izvedeno na posebni pritrdilni napravi PI-25, da se prepreči njihovo neravnovesje. Rezalnik je nameščen na poliranem vretenu in nameščen na vodoravnih valjastih valjarjih, nato pa se z lahkim potiskom roke vreteno z rezalnikom prisili, da se valja po kolescih. Če pride do neravnovesja, se bo rezalnik vedno ustavil v enem položaju - težka stran navzdol. Uravnavanje se izvede z mletjem kovine s težke neobdelane strani, dokler se mlin ne ustavi v nobenem položaju.
Montaža in pritrditev mlinov. Rezkalni rezkalnik na vreteno je pritrjen na različne načine: odvisno od zasnove vretena stroja in rezkalnika. Končni rezkalniki so nameščeni na vreteno motorja z običajnimi tri-čeljustnimi samocentričnimi ali vpenjalnimi vpenjali. Najlažji način pritrditve rezalnika na vreteno 1 rezkalnih strojev je tako, da ga pritrdite z dolgimi maticami 4, 2 in vmesnimi obroči 3 (slika 57, a). Položaj rezalnika glede na mizo se nadzira z raztezanjem vretena ali z izbiro vmesnih obročev. Če ni navpičnega gibanja vretena, so rezalniki na njem pritrjeni v posebnih glavah (Sl. 57, b), ki imajo napravo za regulacijo položaja rezalnika glede na namizni stroj. Ko se vijak 1 zasuka, stožčasto pušo 2, ki se premika po notranji stožčasti površini glave 3, tesno stisne vreteno 5 in pritrdi rezalnik v želeni položaj. Ta položaj je predhodno nastavljen z nastavitvenim vijakom 4, naslonjenim na vreteno stroja. Pritrditev rezkarjev na vodoravnih gredi se lahko izvede s pomočjo enega ali dveh sklopov, katerih prisotnost predvideva normale na zasnovi rezkarja. V nekaterih primerih je rezkalno orodje neposredno nameščeno na vreteno stroja in pritrjeno s vpenjalno matico. V tem primeru se rezkanje rezalnika z vretenom izvede v skladu z drsnim pritrditvijo 2. razreda natančnosti.

Sledijo tehnične zahteve za rezkalno orodje:
1. Telo rezalnikov mora biti iz konstrukcijskih jekel 40X in X45, rezalni elementi pa iz jekel X6VF, P4, P9 ali ojačani s karbidnimi vložki.
2. hrapavost obrazov ne sme biti nižja od 8. razreda po GOST 2789-59.
3. Dovoljeni odkloni kotnih parametrov ne smejo presegati 2 ° za kot grablje in za kot grablje
4. Radialni odtok ne sme presegati 0,5-0,08 mm, končni iztok - 0,03 mm.

Splošna navodila za pritrditev rezkarjev

Čistost in produktivnost stroja sta v veliki meri odvisna od kakovosti rezkalnika na stroju.
Če rezkalnik ni pravilno pritrjen, bo premagal, zaradi česar bo obremenitev posameznih zob prekomerna in se lahko zlomijo. Če je rezkalnik nameščen daleč od nosilca vretena, se lahko vreteno stisne.
Vretene, s katerimi so rezila pritrjene, morajo biti čiste; ne bi jih smeli udariti, ne pozabite, da katerikoli vzdevek vodi v tolčenje rezalnika.
Način pritrditve rezalnika na stroj je odvisen od njegove zasnove in velikosti, pa tudi od narave dela, ki ga opravlja rezalnik.
Razmislite o glavnih metodah pritrditve rezalnikov.
1. Rezalnik se postavi središče  vretena, katerega en konec je vključen v stožčasto vtičnico vretena, drugi pa je podprt z uhanom.
2. Rezkalnik postavimo na končni vložek, ki s stožčastim koncem vstopi v stožčasto vtičnico vretena.
3. Rezkalni rezalnik s stožčastim ročajem je nameščen z držajem v vtičnici s koničnim vretenom.
4. Rezalnik je pritrjen s cilindričnim krakom v vtičnici vretena s pomočjo posebnih kartuš.
5. Rezalnik je postavljen na štrleči sprednji konec vretena in pritrjen na njem.
Rezkalni stroj mora poznati vrsto in številko stožca vtičnice vretena svojega stroja ter namestitvene dimenzije sprednjega konca vretena. Domači rezkalni stroji imajo običajno velikost prednjega vretenastega stožca (glej sliko 22), zato so zanje primerni rezkalni vreteni, izdelani s standardnimi kraki.
Na sliki 43 prikazuje vretene z zoženim krakom 1, ki ustreza konični vtičnici 2 (glej sliko 22) sprednjega konca vretena domačih rezkalnih strojev in je v sredini. Vdolbine 2 (slika 43) na prirobnici vretena so nameščene na povodec 3 (glej sliko 22), vstavljene v utore na koncu vretena.

Sredinski vreteni (Sl. 43, a in b) so pritrjeni na enem koncu v vtičnici vretena stroja, drugi pa je podprt z ušesnim ležajem. Vreteno (slika 43, a) za pritrditev rezkarjev, ki delajo z velikimi napori, ima veliko dolžino, kar omogoča uporabo dodatnega uhana na sredini. Mandelj na sliki. 43, b je zasnovan za lahka dela.
Končni vijaki (slika 43, c) so pritrjeni na enem koncu v vtičnici vretena stroja, na drugem koncu vretena pa je nameščen rezkalnik, ki deluje skupaj s trnom kot končni mlin.

Pritrditev rezalnikov na sredinske vretene

Na sliki 44 prikazuje različne primere pritrditve rezkarjev na sredinske vretene. Konični drog vretena vstopi v stožčast izvrtino 8 vretena, drugi konec pa v ležaj 1 ušesa.

Na sliki 44, prikazuje pritrditev valja na valjast valjčni rezalnik 5 s spiralnimi zobmi. Rezalnik se nosi na srednjem (delovnem) delu vretena in ga lahko namestite kamor koli na vreteno s pomočjo nastavitvenih obročev 3, 4, 6 in 7. Obroči se na vreteno pritrdijo enako kot na mlin 5. Najkrajši levi obroč 7 konca je obrnjen proti rami na trtenju, matica 2 pa naslonjena na skrajni desni obroček 5, privit na desni konec vretena.
Slika 44, b prikazuje pritrditev na trtenju več mlinov blizu drug drugega (niz rezkarjev); širina pritrdilnih obročev je tu drugačna.
Običajni niz poravnalnih obročev, pritrjenih na rezkalni stroj, je sestavljen iz obročev širine od 1 do 50 mm: 1,0; 1.1; 1,2; 1.3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 1,9; 2,0; 3,0; 5,0; 8,0; 10; 15; 20; 30; 40 in 50 mm.
S pomočjo nastavitvenih obročev lahko rezalnike pritrdite na določeni razdalji drug od drugega. Na sliki 44, c prikazuje pritrditev dveh rezalnikov na razdalji A drug od drugega. Razdalja A se nastavi z izbiro obročev.
Včasih je treba s prilagoditvijo razdalje med rezalniki na trtenju med namestitvene obroče postaviti tanke tesnila iz aluminijaste ali bakrene folije in celo pisalnega ali robčka iz papirja, saj včasih z obročki, ki so na voljo v kompletu, ni mogoče dobiti potrebne razdalje med rezalniki.
Rezkalniki majhnih premerov, ki delujejo z majhnimi napori, se obdržijo na trtenju, da se ne preverjajo s trenjem med konci rezalnika in konci obročev, ki nastanejo pri zategovanju z matico. Pri trdem delu to trenje ni dovolj, rezalnik pa držimo na trtenju s ključem. Po celotni dolžini srednjega (delovnega) dela vretena je brušen vložek, nanj je pritrjen ključ, na katerega je nataknjen rezalnik. Prstani v tem primeru dajo tudi na ključ.
Luknje v obročih, kot tudi v delovnih delih rezkalnih vijakov, so narejene le določenih premerov. V domačih tovarnah so sprejeli vretene s premerom 16; 22; 27; 32; 40; 50 in 60 mm. Ključi in mozniki so prav tako izdelani v določenih velikostih, tako da bodo rezalniki, vreteni, obroči in mozniki istega poimenovanja v orodjarni zagotovo prišli skupaj.
Rezkalni vreteni morajo biti ravni, brez nazobčkov in vdolbinic, obroči pa naj imajo konca brez nabreknjev in izboklin.
Ko nameščate rezalnike, jih namestite čim bližje sprednjem koncu vretena stroja, da zmanjšate obremenitev na vreteno. Če se iz nekega razloga to ne izide, je potrebno postaviti dodaten uhan, ki daje dodatno oporo in odvije rezkalni trn.
Na sliki 45 prikazuje dodaten uhan na stroju pri rezkanju palice s širokim mlinom.

Postopek vgradnje in pritrditve rezalnika na trten in pritrditev vretena v vtičnico vretena stroja je podrobno opisan, ko upoštevate nastavitev stroja.

Pritrdilni rezkarji na končnih trnih

Rezkalniki, ki delujejo z zobmi na končni površini, so pritrjeni na končnih trtih.
Na sliki 46 prikazuje končni trn. Konični konec 1 je vstavljen v stožčasto vtičnico strojnega vretena. Rezalnik je nameščen na cilindrični del vretena in privit z vijakom 3. Da bi preprečili, da se mlin ne vrti, je na deblu nameščen ključ 2.

Pritrdilni rezalniki s konusnim in valjastim držalom

Rezkalniki s stožčastim ročajem, katerih velikost sovpada z dimenzijami stožčaste vtičnice strojnega vretena, se z vreteno vstavijo v vreteno in v njem pritrdijo s pomočjo zategovalnega vijaka. To je najlažji način pritrditve rezkalnika tako za vodoravne kot navpične rezkalne stroje.
Če je velikost stožca kraka rezalnika manjša od velikosti stožca vtičnice vretena, potem se zatečite k adapterjem (Slika 47). Zunanji stožec takega tulca ustreza vtičnici vretena stroja, notranji pa loputi rezalnika. Prirobnica adapterja z vstavljenim rezalnikom je nameščena v vreteno in zategnjena s privijalnim vijakom.

Pritrditev mlinov z valjastim drogom se izvede s pomočjo kartuše (slika 48). Rezkalni rezalnik je vstavljen v cilindrično luknjo vpenjala 1 in pritrjen z matico 2, privit na sprednji konec vpenjala in z rameni prekrit ekspanzijsko pušo 5. V vreteno vodoravnega ali navpičnega rezkalnega stroja je vstavljena vpenjalna glava in pritrjena z zateznim vijakom. Rezalnik se odstrani z popuščanjem matice 2.

Pritrditev svedrov velikega premera

Obrazni mlini s premerom 125 mm  in višje naredite vgradnjo. Takšne sekače morda imajo stožčast  (Slika 49, a) ali valjasti  (Slika 49, b) pristajalna luknja.

Rezkanje z konični pristanek  luknja je nameščena na stožcu 2 rezkalnega vretena (sliki 50 in 51) in se s pomočjo vložka 3 in vijaka 4 pritrdi nanjo. Vložek 3 vstopa v utor v telesu rezalnika. Mandelj na sliki. 50 skupaj z rezalnikom je pritrjeno na vreteno rezkalnega stroja z zateznim vijakom (ramrod), ki je privit v navojno luknjo vretena. Mandelj na sliki. 51 skupaj z mlinom na ciljno stran vretena rezkalnega stroja namestite valjast jermen 5 in ga pritrdite s štirimi vijaki 1 (glejte tudi sliko 22). Za preprečitev vrtenja vretena sta v njem dva žleba 6, ki vsebujeta krekerje na končni strani strojnega vretena.
Rezkanje z valjasti pristanek  luknja (glej sliko 49, b) je pritrjena neposredno na končno stran vretena stroja s štirimi vijaki.
Najbolj natančno centriranje rezkarja na vreteno rezkalnega stroja in s tem tudi najmanjše branje zob v delovanju zagotavljajo rezkarji s koničnim izvrtino.
Montirajte v skladu s sl. 50 se uporablja na vertikalnih in vodoravnih rezkalnih strojih, pritrditev po sl. 51 - večinoma na vzdolžnih rezkalnih strojih, kadar je treba imeti velik konec premera končne strani rezalnika s končne strani vretena.

Rezkalniki za obraz  zasnovan za obdelavo ravnin na vertikalnih in vodoravnih rezkalnih strojih. Obrazni mlini imajo, za razliko od valjastih mlinov, zobe, ki se nahajajo na "valjasti površini in na koncu."

Obrazni mlini so razdeljeni na montirane (GOST 9304-69) z majhnimi in velikimi zobmi in nameščene z vložnimi noži po GOST 1092-69.

Glavne dimenzije obraznih rezkalnikov so: premer - D, dolžina rezalnika - L, premer luknje - d in število zob - z.

Obrazni rezkalniki v primerjavi s valjastimi imajo številne prednosti, od katerih so glavne:

• strožji pritrditev na vreteno ali vreteno;
• lažje delovanje zaradi velikega števila hkrati delujočih zob.

Zato je za obdelavo letal v večini primerov priporočljivo izvajati obraze za obraz.

Obrazni mlini so, podobno kot valjasti, razdeljeni na desničarje in levičarje.

Rezkalniki se imenujejo rezkarji, ki se morajo med obratovanjem vrteti v smeri urinega kazalca (slika 45, a), rezkarji z levo rezko - v nasprotni smeri urinega kazalca (slika 45, b), kadar gledate na rezkalnik ali rezkalno glavo. obdelovalni stroj).

Končni mlini, opremljeni s karbidnimi vložki, se pogosto uporabljajo. Rezkanje ravnin z rezilnimi ploščicami iz karbidnih rezkalnikov je bolj produktivno kot rezkanje s valjastimi rezkalniki.

V zadnjem času so postale zelo pogoste končne rezkalne plošče z vložki, ki niso brusljivi.

Nastavitev in nastavitev stroja za različna opravila. Pri delu na vertikalnih in vodoravnih rezkalnih strojih z obraznimi rezkalniki sta nastavitev in nastavitev v bistvu enaki nastavitvi in \u200b\u200bprilagajanju vodoravnega rezkalnega stroja pri delu s valjastimi rezkalniki. Zato se osredotočimo le na značilnosti zagona in prilagajanja pri rezkanju z obraznimi rezkalniki.

Namestitev in pritrditev obraza na vertikalno rezkalnih strojih. Glede na vrsto uporabljenega rezalnika ga je mogoče namestiti na navpično rezkalni stroj na več načinov:

Obrazni rezkarji s kalibrirano skozi luknjo so osredotočeni na valjast del trna 3 s stožčastim delom, nameščenim v stožčasto luknjo vretena in pritrjen v njem z držalom 7 in matico 2 (slika 46, a). Osnovni konec rezalnika leži na enem od koncev prehodne prirobnice 4, pri čemer drugi konec leži na koncu vretena 3. Konice vretena 6 vstopajo v utore prehodne prirobnice, izrastki prirobnice pa v utore rezalnika, ki prenašajo navor iz vretena mlina. Rezalnik je nameščen na vreteno z vijakom 5 s pomočjo posebnega ključa.

Sl. 46. \u200b\u200bNamestitev rezalnikov na stroje

Obrazni rezkalniki s centrirno vdolbino (Ø 128,57A) so nameščeni neposredno na glavi vretena in pritrjeni nanjo s štirimi vijaki 7 (slika 46, b). Konice vretena 2 so vključene v utore telesa rezalnika, ki prenašajo navor z vretena rezalnika.

Obrazni rezkalniki z zoženim držalom z nazivno velikostjo največjega premera stožca Ø 59,85 mm in konusom 7:24, izdelani v enem kosu s telesom rezalnika, so vstavljeni v stožčasto izvrtino vretena, ki je v njem pritrjeno z držalom 7 in matico 2 (slika 46, c) . Navor se prenaša s trni 3, ki so vključeni v utore telesa mlina.

Obrazni rezkarji, ki imajo skozi kalibrirano luknjo in utore v telesu, širine, ki ustrezajo dimenzijam vretena vretena, so nameščeni na vreteno, nameščeno na vreteno stroja. Rezkalni rezalnik je pritrjen na vreteno z vijakom 7. Navor se prenaša s trni 3, ki so vključeni v utore telesa rezkalnika (slika 46, d).

Končni rezkalniki z lopatico z Morseovim konusom in luknjo z navojem so osredotočeni v adapterski puščici 7, ki je vstavljena v konusno luknjo vretena in pritrjena z ramrod 2 in matico 3. Konice 4 vretena vstopajo v utore pušča adapterja, prenašajo navor iz rezkalnega vretena (Sl. .46, d).

Postavitev navpičnih rezkalnih strojev  ustrezni pogoji rezanja se izvajajo na enak način kot nastavitev horizontalnih rezkalnih strojev.

Izbira vrste in velikosti rezalnika. Standard določa, da so za rezkalne rezkarje, nameščene na obrazu, parametri enolično definirani, to je, da vsak premer končnega rezkalnika ustreza določeni vrednosti dolžine rezalnika L, premera luknje d in števila zob z.

Premer končnega mlina je izbran glede na širino rezkanja t po formuli

D \u003d (0,6 + 0,8) t

Za hrapavost izberemo rezkarje z obraznimi noži ali z velikimi zobmi. Ko končate, vzemite rezkarje z majhnimi zobmi.

Vendar pa je v vseh primerih treba dati prednost rezkarjem, ki so opremljeni s trdnimi zlitinami, saj se čas strojne obdelave s povečanjem hitrosti rezanja znatno zmanjša.

Upoštevajte nastavitev horizontalnega rezkalnega stroja 6P82 ali vertikalnega rezkalnika 6P12P za grobo rezkanje iste jeklene gredice 45 (σ pri 75 kg / mm 2), širine rezkanja t 75 mm, globine reza B \u003d 5 mm.

V tem primeru bomo izbrali končni mlin z vložki iz karbidov T15K6. Premer rezalnika je D \u003d 150 mm, z \u003d 6. Geometrijski parametri: γ \u003d 5 °, α \u003d 6 °. Dovod zob s: izbira med 0,1-0,3 mm / zob. Z globino reza 5 mm in s z \u003d 0,2 mm / zob je hitrost rezanja po standardih rezalnih pogojev v \u003d 250 m / min.

Hitrost vretena je enostavno določiti iz grafa (glej sliko 40). Iz grafa je razvidno, da bo pri D \u003d 150 mm in v \u003d 250 m / min najbližji korak vrtljajev stroja n \u003d 500 vrt./min. Zdaj z nomogramom (glej sliko 41) določimo najbližji minutni podatek, ki je na voljo na navedenih rezkalnih strojih s konzolo s \u003d 630 m / min.

Neposredno štetje daje približno enak rezultat:

s m \u003d s z z n \u003d 0,2 500 \u003d 600 mm / min.

Naslednja minuta bo 630 mm / min.

Torej, če primerjamo vrednosti minutnega podajanja pri rezkanju z valjastim mlinom iz visokohitrostnega jekla P6M5: s m 250 mm / min in s m 630 mm / min - pri rezkanju s čelno mlinico s karbidnimi vložki T15K6 vidimo, da je minutni podatek v slednjem primeru 2,4 krat več. Čas stroja za obdelavo istega dela se zmanjša tudi za enako količino pri rezkanju z rezkalnikom iz karbidnega konca. Pri grobem rezkanju istega obdelovanca iz sive litine je potrebno vzeti mlin, opremljen s karbidnimi vložki VK8 in VK6. Geometrijski parametri rezalnika: γ \u003d 0 °; α 6-8 °. Dovod na zob je ustrezno večji kot pri obdelavi jekla (sz \u003d 0,2-0,6 mm / zob), hitrost rezanja je veliko manjša kot pri obdelavi jekla, in sicer v \u003d 50-130 m / min.

Pri rezkanju jekla in litega železa z rezkarji iz karbidnih rezkarjev za zmanjšanje površine višjega razreda hrapavosti se dovajanje zoba zmanjša, hitrost rezanja pa se ustrezno poveča glede na razred materiala, ki ga obdelujemo, razred trde zlitine in druge pogoje obdelave.

Namestitev obraznega mlina na globino reza pri delu na navpično rezkalnem stroju se ne razlikuje od prej obravnavanega primera vgradnje valjastega mlina na globino reza.

Pri rezkanju z obraznim rezkalnikom na vodoravnem rezkalnem stroju (slika 47) se uporabi naslednji postopek nastavitve globine rezkanja.

Sl. 47. Rezkanje koncev z mlinom na vodoravnem rezkalnem stroju

Vklopite stroj in vrtenje vretena in z ročaji vzdolžnega, prečnega in navpičnega podajalnika previdno pripeljite obdelovanec v mlinček, dokler se rahlo ne dotakne. S pomočjo vzdolžnega ročaja dovoda odstranite obdelovanec izpod rezalnika, izklopite vrtenje vretena. S prečnim ročajem podajalnika premaknite mizo v prečni smeri za količino, ki ustreza globini reza 3 mm. Ko nastavite rezalnik na potrebno globino rezanja, zaklenite namizno konzolo in drsnik prečnega podajalnika, namestite nastavke za vklop mehanskega podajanja. Nato z gladkim vrtenjem ročaja vzdolžnega podajanja glave pripeljite obdelovanec v mlin, ne da bi se ga dotaknili, vklopite vreteno, vklopite napajalnik, mletite ravnino, izključite stroj in izdelajte in izmerite obdelovanec

Pri rezkanju z rezilnimi ploščami s trdnimi ploščami z visoko hitrostjo rezanja je treba biti pozoren na upoštevanje varnostnih pravil. V takšnih primerih je treba uporabiti zaščitne ščitnike ali zaščitna očala, da preprečimo opekline na obrazu ali poškodbe oči z vročimi čipi.

Rezkanje nagnjenih ravnin in stožcev. Nagnjene ravnine in poševnice lahko na vertikalnih rezkalnih strojih rezkate z obraznimi rezkalniki, pri čemer obdelovance nastavite pod želenim kotom, kot pri obdelavi z valjastimi rezkalniki, z uporabo univerzalnega vijaka (slika 48, a), vrtljivih miz ali posebnega orodja (slika 48, b). Rezkanje nagnjenih ravnin 1 in konic z obraznimi rezkalniki 2 lahko izvedete tudi z vrtenjem vretena in ne obdelovanca. To je mogoče na navpično rezkalnih strojih, pri katerih se rezkalna glava z vretenom vrti v navpični ravnini, na primer na strojih 6Р12, 6Р13 (glej sliko 17), kot tudi na univerzalnih strojih tipa 6Р82Ш, pri katerih ima navpična glava vrtenje v navpične in vodoravne ravnine.

Sl. 48. Rezkanje nagnjene ravnine z obraznimi rezkalniki

Rezkanje nagnjenih ravnin in stožcev z obraznimi rezkarji se lahko izvede z uporabo računa z navpično glavo.

Navpična nadzemna glava je posebna dodatna oprema za horizontalni rezkalni stroj.

Na sliki 49, je prikazana ena od zasnov zgornje navpične glave, na sl. 49, b - različni položaji vretena. Ohišje 2 (slika 49, a) nadzemne glave je nameščeno na navpičnih vodilih strojne postelje in pritrjeno z vijaki U. Vreteno 5 se vrti v rotacijskem delu 6 glave. Po sprostitvi vijakov, ki povezujejo rotacijski del 6 glave z ohišjem, se lahko vreteno vrti v navpični ravnini in pod katerim koli kotom v merilu 4.

Sl. 49. Nadzemna navpična glava

Prstan 3 se uporablja za odstranjevanje glave. Vrtenje od strojnega vretena do glavnega vretena se prenaša s parom cilindričnih zobnikov 7 in 8. Kolo 8 je vstavljeno v vreteno vodoravnega rezkalnega mehanizma s končnim ročajem 8, vrti vrtenje z vretena stroja na kolo 7, nato pa skozi par poševnih koles na navpično glavno vreteno 5. V stožčasto izvrtino vretena 5 je nameščen rezalnik. S parnimi zobnimi zobniki lahko glavno vreteno zavrtimo okoli vretena stroja za 360 °, zato lahko rezalnik namestimo pod katerim koli kotom ravnine mize (Sl. 49, b). Prisotnost nadzemne navpične glave znatno širi tehnološke zmogljivosti horizontalnih rezkalnih strojev.

Preverjanje iztekanja obraza. Shema preverjanja iztekanja zob končnih rezkalnikov je podobna kot prej (glej sliko 38).

Izvedba glavnih in pomožnih rezalnih robov ne sme presegati vrednosti, navedenih v tabeli.

Najlažji način je, da rezkalnik neposredno namestite na vreteno in ga pritrdite z matico. Smer navoja mora biti nasprotna smeri vrtenja vretena.

Chucks se uporabljajo za namestitev končnih rezkalnikov na vreteno. Podprti rezalniki so pritrjeni z držajem v pritrdilni vpenjalni glavi. Enorezni rezkarji so pritrjeni v posebnih vpenjalih z vijakom.

Pri neposredni namestitvi na vreteno (sl. ampak) rezalnik 3 naslonjen na vreteno vretena 7 in je vpet z matico 5. Če želite spremeniti položaj rezalnika po višini, uporabite distančne obroče 2, tesnila ali podložke 4.

Če je premer izvrtine izvrtine večji od premera vretena, namestite na vreteno skozi pušo (sl. b) Rezkalnik je najprej pritrjen na pušo 1 z matico 2, nato pa je puša nameščena na vreteno in pritrjena z dolgo matico.

V primeru, da vreteno nima navoja za pritrditev rezalnika, se uporablja vretena vretena (sl. v) Vreteno ima notranji konični razcep 1 in zunanji 2 puš. Rezalnik je nameščen na zunanji rokav in pritrjen z matico. Nato je vreteno z orodjem nameščeno na vreteno in pritrjeno z vrtenjem zgornje zatezne matice. V tem primeru se zunanji rokav premakne vzdolž notranjega koničnega, zaradi česar njegov razcepljeni del tesno pokriva vreteno.

Če strojno vreteno nima premika osne nastavitve, je mogoče rezalnik namestiti v montažno glavo, opremljeno z napravo za nastavitev položaja rezalnika glede na delovno površino mize (Sl. g) Položaj glave 2 z rezalnikom se prilagodi, ko se notranji rokav odvije z vrtenjem vijaka 1, ki nasloni na končno stran vretena.

Običajna namestitev je pogosta (sl. d) glava noža na vodoravnem vretenu z dvema kratkima stožčasta vretena 3, vpeta z matico 1. Zatiči 4 v ohišju glave vstopajo v režo vretena, kar preprečuje njihovo vrtenje. Pri vijaku vijak 2 vstopi v vreteno vretena in služi za pritrditev glave in povečanje zanesljivosti prenosa navora.

V tujih modelih strojev so hidroplastične naprave za pritrditev mlinov na vretena postale razširjene (sl. e) Tankostensko pušo 2 pritisnemo na telo rezala 3. Notranja površina puše hkrati centrira in vpenja. Hidroplastiko vbrizgamo v vdolbino med pušo in rezkalnikom pod tlakom 4. Tlak nastane z vrtenjem batnega vijaka 5. Za odstranitev rezkalnega rezalnika se tlak v votlini zmanjša z odviranjem vijaka 6. Pritrditev zagotavlja povečano natančnost centriranja rezkalnika na vreteno 1.

Načini pritrditve rezkalnega orodja na strojna vretena:

Končni rezkarji so nameščeni v vpenjalnih vpenjalih, nepovezani - v posebnih vpenjalih z ekscentričnostjo e  os luknje za orodje glede na os kraka vpenjalne glave (sl. dobro) Rezalnik 2 drži v ohišju kartuše 3 z vijakom 1. Ročaj 5 vložka je nameščen v konični luknji vretena 6 in zategnjen z matico 4. V ohišju kartuše je šest lukenj za vijačenje izravnalnih vijakov.

1) nasproti dovodu (števcu), kadar je smer podajanja nasprotna smeri vrtenja rezalnika;

2) na dovodu (mimogrede), ko smer podajanja in vrtenja rezalnika sovpadata.

Pri rezkanju s krmo se obremenitev zoba rezalnika poveča od nič do največje, medtem ko se sila, ki deluje na obdelovancu, ponavadi odtrga s stola, kar vodi v vibracije in povečanje hrapavosti obdelane površine. Prednost brušenja ob dovajanju je delo zob rezalnika "izpod skorje", tj. Rezalnik se približa trdi površinski plasti od spodaj in odtrga odrezke. Pomanjkljivost je prisotnost začetnega zobnega zdrsa na zakovičeni površini, ki ga tvori prejšnji zob, kar povzroča povečano obrabo rezalnika.

Pri rezkanju s hranjenjem zob rezalnika takoj začne rezati plast največje debeline in je izpostavljen največji obremenitvi. Tako se odpravi začetno zdrs zoba, zmanjša se obraba rezalnika in hrapavost obdelane površine. Sila, ki deluje na obdelovanec, jo pritiska ob mizo stroja, kar zmanjša vibracije.

Sheme za obdelavo obdelovancev na horizontalno in navpično rezkalnih strojih (slika 2)

Premiki, ki sodelujejo pri oblikovanju površin med postopkom rezanja, so na diagramih prikazani s puščicami.

Navpične ravnine so brušene na   vodoravni rezkalni stroji s končnimi rezkarji (slika 2, c) in končnimi rezkalnimi glavami ter na vertikalnih rezkalnih strojih s končnimi rezkarji (slika 2, d).

Poševne ravnine in kosi  brušeni z obrazom (slika 2, e) in končnimi rezkarji na navpično rezkalnih strojih, pri katerih se rezkalna glava z vretenom vrti v navpični ravnini. Konice  brušen na vodoravnem rezkalnem stroju z enokotnim rezkarjem (Sl. 2, f).

Ledges in pravokotni utori brušen konec (slika 2, h) in kolutni (slika 2 in) rezkalni stroji na navpičnih in vodoravnih rezkarjih. Stopnice in utore je bolj primerno brušiti z rezkarji, saj imajo večje število zob in omogočajo delo z velikimi rezalnimi hitrostmi.

T-utori  (Sl. 2, n), ki se široko uporabljajo v strojni gradnji kot utori za stroje, na primer na mizah rezkalnih strojev, se običajno meljejo v dveh prehodih: najprej utor pravokotnega profila s končnim rezkalnikom, nato spodnji del žleba z mlinom za utore v obliki črke T.

Ključne poti brušeni s končnimi ali ključnimi (Sl. 2, o) rezkarji na navpično rezkalnih strojih. Natančnost vretena je pomemben pogoj za rezkanje, saj je odvisna od narave delov delov, ki se parijo z gredjo na ključu.