|
Pogosto se lastniki primestnih domov zanima vprašanje samoproizvodnje blokov iz gaziranega betona, saj bo to znatno prihranilo pri gradnji, poleg tega ima ta material dobre lastnosti delovanja.Za pomoč pri tej zadevi bomo podrobneje preučili, kako so betonski bloki izdelani doma.
Leseni betonski bloki
Splošne informacije
Gazirani beton spada v razred lahkega celičnega betona, saj vsebuje pore celice v svoji strukturi.
Zahvaljujoč temu ima številne pozitivne lastnosti, med katerimi so:
- Nizka toplotna prevodnost;
- Dobra parna prepustnost;
- Dobre zvočnoizolacijske lastnosti;
- Lahka teža in tako naprej
Poleg tega je cena takega materiala zaradi majhne gostote nižja od cene navadnega betona in posledično manjše porabe cementa in drugih sestavnih delov pri izdelavi.
Zidana betonska konstrukcija
Upoštevati je treba, da je gaziran beton dveh vrst:
|
Avtoklav Avtoklavirana tehnologija izdelave gaziranega betona je sestavljena iz toplotne obdelave materiala pod pritiskom v posebnih pečeh (avtoklavi). Za tako dobljene bloke je značilna visoka trdnost in vzdržljivost, slabost te tehnologije pa je nemožnost njene izvedbe doma, saj je za izdelavo blokov potrebna draga profesionalna oprema. Neavtoklavirani Tak gaziran beton strdi in pridobi trdnost v naravnih pogojih. Po trdnosti in trajnosti je avtoklavu manjvreden, vendar je povsem primeren za majhne gradnje in številne druge zasebne potrebe.
Oprema za proizvodnjo avtoklaviranega gaziranega betona
Proizvodnja gaziranega betona
Torej, ko smo ugotovili, kako narediti bloke iz gaziranega betona, lahko ugotovimo, da doma lahko izdelujemo samo neavtoklavirane materiale. Moram reči, da lahko s strogim upoštevanjem tehnologije in z uporabo visokokakovostnih komponent dobite bloke z odličnimi lastnostmi.
Postopek izdelave blokov iz gaziranega betona z lastnimi rokami je sestavljen iz več stopenj:
- Priprava betona v skladu z določenimi razmerji.
- Kalupi za polnjenje;
- Izpostavljenost izdelka in ekstrakcija iz obrazcev.
Mešalnik za beton
Oprema
Kot je bilo že omenjeno, izdelava neavoklavnega gaziranega betona ne zahteva izpopolnjene opreme, vendar je še vedno potreben minimum:
- Mešalnik za beton - brez njega raztopine ne bo mogoče kakovostno mešati in mešati s sredstvom za pihanje.
- Oblike - da bi dali izdelku pravilne geometrijske dimenzije.
- Kovinske strune - potrebne za obrezovanje odvečne raztopine z vrha kalupov.
Obrazci
Preden začnete izdelovati bloke, morate pripraviti obrazce, ki jih lahko kupite ali izdelate sami. Če želite to narediti, potrebujete deske s skrbno obrezano eno stranjo.
Iz teh desk morate sestaviti leseno ohišje svinčnika, v katerega so vstavljeni skakalci. S pomočjo takšnih vložkov je notranji prostor svinčnika razdeljen na predelke. Jumpers so lahko izdelani iz vezanega lesa. Če jih želite pritrditi v deske, so narejeni rezi.
Kot morda ugibate, bodo dimenzije blokov odvisne od velikosti celic.Če se odločite za velikost celic, lahko vnaprej izračunate, koliko gaziranih betonskih blokov je v 1m3 in po potrebi lahko prilagodite velikosti.
Na fotografiji - obrazci za plinske bloke
Za pospešitev postopka izdelave materiala je priporočljivo narediti več obrazcev vseh potrebnih velikosti.Najprej morate narediti izračun blokov gaziranega betona, v skladu s katerimi pripravite optimalno število obrazcev.
Nasvet!
Da preprečite, da se raztopina prilepi na deske, je treba notranjost celic dobro mazati z rabljenim strojnim oljem.
Ta postopek je treba izvesti pred vsakim polnjenjem.
Priprava raztopine
Sestava blokov iz gaziranega betona je precej preprosta:
- Portland cement;
- Kremenčev pesek;
- Voda;
- Dodatki - aluminij v prahu, apno, natrijev sulfat.
Za pridobitev kakovostne mešanice je treba dosledno upoštevati delež:
Portland cement (blagovna znamka je odvisna od želene trdnosti blokov, vendar ne nižja od M400) 100 kg Kremenčev pesek 180 kg Natrijev sulfat 0,5 kg Kavstičen 1,5 kg Aluminij v prahu 0,4 kg Voda približno 60 l
Aluminij v prahu za gazirani beton
Navodila za pripravo raztopine so naslednja:
- Najprej se mešata cement in pesek.
- Nato sestavi dodamo vodo in zmes temeljito premešamo.
- Postopoma se raztopini dodajo druge komponente in dobro premešajo.
- Nazadnje se vlije aluminij v prahu.
Moram reči, da je faza priprave rešitve najbolj odgovorna, saj je zelo težko uganiti prave razsežnosti in to je mogoče le eksperimentalno. Proporcije so v veliki meri odvisne od kakovosti peska, znamke cementa in drugih sestavnih delov. Tudi voda vpliva na potek kemijske reakcije, ki se pojavi, ko dodamo pihalo.
Opomba!
Natrijeve spojine se ne sme uporabljati. Ta komponenta služi za pospešitev postopka strjevanja sestavka.
Zato ni posebnih priporočil za izdelavo gaziranega betona doma.
Kalup za polnjenje
Prelivanje
Polnjenje kalupov je dokaj preprost postopek, vendar zahteva nekaj natančnosti in nege. Obrazci morajo biti napolnjeni do polovice, nato pa se bo zaradi kemične reakcije sestava začela dvigati.
Povečanje prostornine se običajno pojavi v 5 do 8 minutah. Reakcijski čas je odvisen od temperature okolice. Čez nekaj časa se bo začel obratni postopek, tj. masa se bo nekoliko spustila.
Ko se položaj mase stabilizira, je treba zgornji gomoljni del odrezati s kovinsko vrvico. Potem je treba sestavo starati, dokler se betonski izdelek ne strdi, običajno traja 20-24 ur. Po tem obdobju je treba bloke odstraniti iz kalupov in postaviti na enakomerno mesto, dokler se popolnoma ne strdijo.
Opomba!
Pri izdelavi blokov iz penastega betona je treba paziti, da v prostoru ni prepiha.
Po uspešnem zaključku prve serije blokov je treba izračunati število gaziranih betonskih blokov, potrebnih za gradnjo. Po tem je treba postopek natančno ponoviti Tukaj in vse osnovne nianse izdelave blokov iz gaziranega betona, se seznanite s katerimi lahko gradnjo samostojno zagotovite s potrebnim gradbenim materialom.
Zaključek
Kot smo ugotovili, je zelo enostavno izdelati neavtolakirani beton iz zraka. Najpomembnejša stvar v tej operaciji je izbira optimalnih razmerij komponent. Poleg tega boste morali porabiti nekaj časa in truda za izdelavo kalupov, vendar bodo vsi ti stroški upravičeni s prihranki finančnih sredstev med gradnjo.
Iz videoposnetka v tem članku lahko dobite dodatne informacije o tej temi.
Gazirani beton - ena od vrst celičnega betona, za katero so značilne visoke tehnične značilnosti, medtem ko je njegova cena zelo proračunska. Ta gradbeni material je mogoče enostavno narediti neodvisno z uporabo posebne opreme.
Izdelava
Neodvisna proizvodnja gaziranega betona je lahko v pomoč ne samo pri nizki individualni gradnji, ampak bo tudi omogočila odpiranje lastnega podjetja.
Ti gradniki so zelo priljubljeni, ker imajo naslednje lastnosti:
- nizka gostota, ki je skoraj petkrat manjša kot pri klasičnem betonu in trikrat manjša od opečne;
- absorpcija vode je približno 20%;
- toplotna prevodnost je 0,1 W / m3;
- zdrži več kot 75 ciklov odmrzovanja / zamrzovanja (in to je 2-krat večja od stopnje opeke);
- visoka tlačna trdnost omogoča gradnjo dvo- in trinadstropnih hiš;
- odlična zvočna izolacija zaradi porozne strukture;
- visok požarni odpornost;
- z materialom je enostavno delati - rezati, kladivo v nohte;
- varen tako za ljudi kot za okolje, saj v sestavi ni škodljivih sestavin;
- možno je izdelati strukturo iz litega vijaka na osnovi gaziranih betonskih blokov.
Izdelava gradbenih plinskih blokov je celo za začetnika. Celotna prednost neodvisnega dela je visoka produktivnost, preprosta proizvodna shema, cenovno ugodni in poceni materiali za malto, na koncu pa dobimo gradbeni material zelo spodobne kakovosti z odličnimi tehničnimi lastnostmi.
Oprema in tehnologija
Obstaja več možnosti za vrsto linij za izdelavo blokov iz gaziranega betona odvisno od obsega in pogojev postavitve.
- Stacionarne proge.Postavljen za proizvodnjo 10-50 m3 blokov na dan. Za delovanje take opreme je potrebnih 1-2 delavcev.
- Vrstice po vrsti transportnega traku.Na dan se proizvede približno 150 m3, kar zagotavlja redno velike količine proizvodnje.
- Mobilne inštalacije. Uporabljajo se za samostojno izdelavo blokov iz gaziranega betona kjer koli, tudi neposredno na gradbišču.
- Mini črte.To je avtomatiziran kompleks za proizvodnjo do 15 m3 betonskih blokov na dan. Sama instalacija zavzema približno 150 m2. Da bi linija delovala, so potrebne 3 osebe.
- Mini tovarna.Ta linija lahko ustvari plinske bloke do 25 m3. Potrebovali so tudi 3 delavce.
Najbolj donosna in zanesljiva je nepremična oprema, saj so vse težke stopnje avtomatizirane in ročno delo ves čas ni potrebno. Te linije uporabljajo mobilni mešalnik, poseben kompleks za pripravo in shranjevanje raztopine, ogrevalno vodo in transporter za dovajanje komponent v razpršilnik. Stacionarne linije so produktivne (do 60 m3 končanih blokov na dan), vendar zahtevajo velike površine (približno 500 m2) in so zelo drage za namestitev.
Proizvajalske cene teh linij v Rusiji se začnejo od 900 tisoč rubljev, medtem ko bo oprema tuje proizvodnje stala še več.
Transportne linije izvajajo bistveno drugačen proizvodni model - baterijski mešalec in mešalnik gaziranega betona se ne premikata, premikajo se le oblike. Postopek je popolnoma samostojen, vendar bo zaradi visokih stopenj proizvodnje tak postopek težko samostojno servisirati - trajalo bo 4-6 ljudi. Stroški, postavljeni na površino 600 m2, se začnejo od 3.000.000 rubljev. Ta možnost je primerna za tiste, ki načrtujejo izdelavo blokov za nadaljnjo prodajo.
Mobilne linije so najboljša možnost za samostojno izdelavo blokov za samostojno gradnjo. Glavna prednost je kompaktnost opreme, stroj zavzema le 2x2 m2. Lahko ga postavite na katero koli priročno mesto: na gradbišču, v garaži in celo doma. Linijo sestavljajo kompakten mešalnik, kompresor in povezovalni tulec, ki vam omogoča, da napolnite več obrazcev hkrati. Oprema servisira ena oseba. Cene mobilnih naprav ne presegajo 60 tisoč rubljev in porabijo razmeroma malo električne energije.
Mini linije so lahko stacionarne in transportne.Takšne rastline izdelujejo ruska podjetja Intechtech, Kirovstroyindustriya in Altaystroymash. Oprema različnih proizvajalcev se lahko nekoliko razlikuje, vendar so osnovne komponente (mešalnik, stroj za rezanje blokov in kalupov) namenjeni vsem modelom. Lahko zavzemajo površino od 10 do 150 m2. Prav tako bo treba organizirati ločen prostor za sušenje plinskih blokov. Mini tovarne zelo pogosto delujejo kot izstopna ploščica za tiste, ki se odločijo za proizvodnjo in prodajo blokov iz gaziranega betona. Večina domačih proizvajalcev te opreme je ne opremi z avtoklavi. Vendar na prvih stopnjah lahko storite brez njega. Znatno lahko skrajša čas sušenja blokov in poveča dnevno proizvodnjo obrata.
Kako narediti doma?
Zelo donosna je izdelava blokov iz gaziranega betona ne samo za posamezne potrebe, temveč tudi za prodajo in organizacijo malega podjetja. Surovine in orodja za izdelavo tega gradbenega materiala je mogoče kupiti ročno, v specializiranih trgovinah ali neposredno pri proizvajalcu.
Nekateri obrtniki samostojno izdelujejo kalupe za bloke, kar prihrani pri njihovem nakupu.
Obstajata dva načina za izdelavo gaziranega betona: uporaba avtoklava in brez njega. Prva možnost vključuje nakup posebne opreme, v kateri se pod visokim pritiskom in temperaturo "peče" blokov iz gaziranega betona. Zaradi tega učinka se v porah betona pojavijo drobni mehurčki plina, ki izboljšajo tehnične značilnosti dobljenega materiala. Takšni bloki imajo večjo trdnost in trajnost. Vendar ta metoda ni primerna za domačo uporabo, saj avtoklav ni poceni, pa tudi zaradi dejstva, da bo težko sam organizirati tehnologijo.
Zato je za izdelavo blokov z lastnimi rokami primerna druga metoda, brez uporabe opreme za avtoklaviranje. Pri tej možnosti poteka sušenje gaziranega betona in vivo. Takšni bloki po trdnosti in nekaterih drugih značilnostih so nekoliko slabši od avtoklaviranih blokov, vendar so povsem primerni za posamezno gradnjo.
Za samostojno namestitev naprave za gazirani beton bodo potrebna naslednja orodja:
- kalupi za betonsko mešanico;
- mešalnik za beton za pripravo raztopine;
- lopata;
- kovinska vrvica
Kupite lahko tudi posebno opremo, ki samostojno dozira in pripravi mešanico - to bo bistveno pospešilo postopek proizvodnje materiala.
Tehnologija neodvisne izdelave blokov iz gaziranega betona ima tri obvezne stopnje.
- Odmerjanje in mešanje suhih komponent v zahtevanem razmerju. Na tem koraku je pomembno natančno upoštevati izbrano odmerjanje, saj lahko pri spreminjanju razmerja komponent dobimo beton z različnimi tehničnimi lastnostmi.
- Dodajanje vode in mešanje raztopine do gladkega. Na tej stopnji je treba pore, ki nastanejo v mešanici, enakomerno porazdeliti, zato je priporočljivo uporabiti betonski mešalnik.
- Izpolnitev obrazca. Posebni oddelki so na pol napolnjeni le z raztopino, saj se v prvih urah aktivna tvorba plinskih mehurčkov nadaljuje, zmes pa se poveča v količini.
Nato po 5-6 urah po izpolnjevanju obrazcev odvečno mešanico odrežemo s blokov s kovinsko vrvico. Nato bloki ostanejo v kalupih še 12 ur. Lahko jih pustite na gradbišču ali v zaprtih prostorih. Po predhodnem strjevanju lahko bloke odstranimo iz posod in pustimo, da se posušijo nekaj dni, in šele nato shranimo.
Gazirani beton dobi končno trdnost 27-28 dni po izdelavi.
Oblike in sestavni deli
Pomemben korak pri samostojni izdelavi betonskih blokov je izbira primernih oblik.
Posode za vlivanje gaziranega betona so lahko naslednje.
- ZložljivoStrani lahko odstranite na kateri koli stopnji strjevanja bloka. Ti modeli zahtevajo dodatno fizično moč.
- Kapice. V celoti odstranimo s pomočjo mehaniziranih sistemov.
Proizvodnja priljubljenega gradbenega kamna (gaziranega betona), ki je bil včasih mogoč le v velikih specializiranih tovarnah. Zdaj napredna tehnologija omogoča izdelavo blokov iz gaziranega betona na proizvodnih mestih ali doma, ob upoštevanju načrtovane proizvodnje, tehnoloških značilnosti in finančnih priložnosti podjetnika. Glede na to, kako je proizvodnja organizirana, lahko kupite stacionarno opremo, mini tovarno ali majhno mobilno inštalacijo, ki z njihovo pomočjo prejme plinski blok različnih gostot.
Celični blok je pridobljen iz mešanice, ki vključuje več glavnih komponent v določenih razmerjih:
- pesek - od 20 do 40% (največja velikost frakcije 2,1 mm, vsebnost gline ne več kot 7%);
- apno - od 1 do 5%;
- cement - 50-70% (razred M400-M500);
- voda - 0,25-0,8%;
- sredstvo za tvorbo plinov (aluminij v prahu) - 0,04-0,09%.
Tehnologija omogoča uporabo dodatnih komponent: mehčalcev (za izboljšanje kakovosti gaziranega betona) in pospeševalcev utrjevanja, kar skrajša trajanje proizvodnega cikla. Za pridobitev plinskega bloka z dodatnimi lastnostmi se kot polnila uporabljajo žlindra, lesni sekance, mavec. Recept je izbran glede na želeno gostoto: blok za temelj je narejen bolj trpežen od predelne stene ali toplotne izolacije. Treba je opozoriti, da mora biti plinski blok za toplotno izolacijo najbolj porozen in lahek, za kar je pesek popolnoma izključen iz recepta.
Obstajata dve vrsti končnih izdelkov: neavtoklavirani in avtoklavirani gazirani beton. Prva možnost, da jo naredite sami, je veliko preprostejša in cenejša, vendar ima nastali blok nizko gostoto in nezadostno dimenzijsko natančnost. Druga možnost je močnejša, ima bolj enotno strukturo in nizko toplotno zmogljivost (0,09-0,018 W). Blok avtoklav v ruskem podnebju (razen v severnih regijah) se lahko uporablja za gradnjo enorednih sten debeline približno 400 mm.
Izdelava izdelkov iz gaziranega betona ni posebej težka, vendar zahteva jasno izvajanje tehnoloških metod.
- Izdelava mešanice. Predhodno izmerite potrebno število komponent, jih naložite v mešalnik in premešajte.
- Uvajanje sredstva za pihanje. Operacija se izvaja 10-15 minut po začetku mešanja. Aluminij v prahu ali pasti reagira z apnom, zaradi katerega se plin sprošča.
- Prejem polizdelka v obliki ali na pladnju. Po izpostavitvi se gazirani beton na pladnju razreže na bloke.
- Zorenje - v ta namen gazirani betonski bloki zdržijo od 10 do 18 ur.
- Avtoklav je pomembna faza pri proizvodnji visokokakovostnih plinskih blokov. Oblikovani in razrezani na posamezne elemente gazirani beton naložijo v posebno peč v avtoklavu. V zaprti komori pri temperaturi 190 ° C vsak blok obdelamo z nasičeno vodno paro pod nadtlakom 12 kg / cm2.
- Sušenje. Neavtoklavirani plinski blok se naravno suši 3-6 dni.
- Zorenje. Gazirani beton se preseli v skladišče, kjer blok pridobi moč približno 30 dni.
- Prevoz do potrošnika. Pred tem je plinski blok zapakiran v skrčen film in položen na lesene palete.
Pregled metod izdelave betonskega bloka
Za izdelavo plinskega bloka dokončajte proizvodno linijo, ki vključuje:
- mešalnik za pripravo suspenzije delovne raztopine;
- aktivator ali kompresor;
- razpršilniki za vodo in sestavne dele;
- naprava za rezanje gaziranega betona;
- avtoklavna peč - samo za proizvodnjo avtoklaviranih plinskih blokov.
Poleg tega je potrebno kupiti kalupe za vlivanje penaste mase (rabljena pločevinka) in vozičke, da končano enoto premaknete v skladišče.
Oprema je izbrana po produktivnosti: znaša od 10 do 150 kubičnih metrov na dan. Cena tega proizvodnega kompleksa je odvisna od tega parametra, pa tudi od stopnje mehanizacije in avtomatizacije postopka. Izdelava blokov po metodi avtoklaviranja zahteva znatne kapitalske naložbe, zato bo doma neprofitabilna.
Vsa oprema za proizvodnjo gaziranega betona je razdeljena na 5 vrst:
Njihova dnevna proizvodnja znaša 60 m3 končnih izdelkov. Prostori za proizvodnjo in skladiščenje zasedajo v povprečju 500 m2. Tehnologija ima take lastnosti: obrazci se pripeljejo do stacionarnega mešalnika in se napolnijo z raztopino, po kateri se nadaljuje nadaljnja izdelava izdelkov. Zaradi visoke stopnje avtomatizacije je mogoče opremo samostojno servisirati in na pomoč pritegne drugega zaposlenega.
Proizvajajo se hitreje: dnevna proizvodnja izdelka je 75-150 kubičnih metrov. Oprema je nameščena na površini nad 600 m2, število osebja je več kot 8 ljudi. Večina procesov poteka samodejno.
Na dan proizvede v povprečju 15 kubičnih blokov gaziranega betona. Za razliko od prvih dveh vrst, ta kompleks združuje premični mešalnik in stacionarne oblike. Za organizacijo proizvodnje sta potrebni površina 140-160 m2 in dva delavca (mini-linija ima nizko stopnjo avtomatizacije).
Njegova zmogljivost je nekoliko višja kot v prejšnji različici (s 25 m3), tehnologija pa ni kaj dosti drugačna. Mini-tovarna običajno vključuje takšno opremo: samohodni mešalnik-aktivator, palete, rezervoar za vodo, rezalni kompleks, tirnice za mobilne oblike.
Kupijo jih med gradnjo zasebne koče ali podeželske hiše. Sama izdelava celičnega gaziranega betona zmanjša stroške gradnje za skoraj tretjino. Če želite dobiti enoto kakovosti, morate kupiti komplet s kompresorjem. Običajno je instalacija povezana z omrežjem 220 V, medtem ko vse vrste vodov potrebujejo trifazno omrežje 360 \u200b\u200bV.
Tehnične značilnosti opreme za proizvodnjo gaziranega betona
1. Transportna linija Intech-100 Pro.
Mešalnik v njem je nepremičen, plesni pa se premikajo od bencinske črpalke do mesta rezanja (blok se razreže na mehanizirani instalaciji), nato v ogrevalne komore in nato na končni odsek, kjer se plinsko-betonski bloki odložijo na palete. Nadzor odmerjanja in nalaganja je samodejen. Sestavni deli mešanice vstopajo v vmesni koš skozi transporterje, ki jih krmilni terminal izklopi, ko dosežemo želeno težo materiala. Kalup je voziček na kolesih, ki se premika po tirnicah s pomočjo avtomatskih potiskov.
Kapaciteta proge je 100 m3 na dan, povprečna cena je 3 000 000. Rabljena oprema te blagovne znamke stane približno 400 000 rubljev.
2. Avtomatska linija za izdelavo avtoklaviranega gaziranega betona (od kitajskega proizvajalca Dongyue Building Machine, uradni prodajalec je Premium Brick Plus).
Produktivnost linij - do 300.000 kubičnih metrov gaziranega betona na leto. Zasedena površina je do 4000 m2. Poraba energije - 250 kW. Stroški kompleksa znašajo približno 54.000.000, obstajajo tudi predlogi za nakup rabljene linije za proizvodnjo avtoklaviranja za 6.000.000 rubljev. Osnovna oprema vključuje takšno opremo:
- silosi in posode;
- mešalni transporter;
- mešanica malte s kapaciteto 25 m3 / uro;
- sistem za prevoz surovin;
- drobilnik;
- sesalni sistem;
- rezalni stroj;
- avtoklavne komore;
- obrazci;
- kabina z elektronsko krmilno enoto;
- viličar;
- vozički;
- enote za razkladanje in pakiranje.
3. Mini-linijski ACM-15MS.
Na dan zagotavlja zmogljivost 15 m3 gaziranega betona, ki pokriva površino 120 m2. Poraba energije znaša le 3 kW, potrebno število delavcev je 1-2 na izmeno. Linija vključuje mobilni mešalnik s prostornino 250 l, stacionarne oblike in šablono z nizom žag (za rezanje plinskega bloka). Stroški ASM-15MS znašajo 190.400 rubljev.
4. Vgradnja gaziranega betona-500 B plus.
Z njegovo pomočjo se izdeluje neavtoklavirani gazirani beton znamke D400-D1200 (končni plinski blok ima takšno gostoto). Kompaktna enota je zasnovana tako za domačo proizvodnjo kot za mala podjetja. Mobilno opremo lahko postavite doma ali neposredno na gradbišču (zavzema največ 2 m2).
Komplet gaziranega betona-500B plus vključuje naslednjo opremo:
- mešalec za beton iz garaža 500B - neposredno proizvaja mešanico, iz katere se nato oblikuje gazirani blok;
- kompresor - kvalitativno gnete raztopino, dovaja zrak skozi posebne šobe v spodnji del nakladalnega rezervoarja;
- povezovalni rokavi - se uporabljajo za priključitev kompresorja na enoto.
Tehnične značilnosti opreme Gazirani beton-500 B plus:
- prostornina mešalnika - 500 l;
- produktivnost - 3 m3 poroznega betona na uro;
- dimenzije - 1,85 x1,23 x1,33 m;
- dolžina tulca za razkladanje - 2 m;
- teža - 155 kg;
- vir energije - dvofazno električno omrežje z napetostjo 220 V;
- poraba energije - 1,5 kW.
Povprečna cena kompleksa je 60 000. Da bi plinski blok pocenili, je smiselno kupiti rabljeno opremo
Na kompleksu Gas Concrete-500 B Plus lahko delate sami, vendar je bolje organizirati stalno proizvodnjo blokov s sodelovanjem 2 ljudi. Tehnologija izdelave blokov pri vgradnji se izvaja v treh stopnjah.
1. Odmerjanje komponent, njihovo nalaganje in mešanje. Za penjenje gaziranega betona in pospešitev njegovega strjevanja uporabite kompleksen kemični dodatek. Odtehtane mineralne sestavine ročno vlijemo v mešalnik, nato pa jih vklopimo. Mešanje se zgodi v 11 minutah.
2. Razkladanje izdelka. Masa penaste pene se skozi izpustno cev pretaka v kalupe. Napolnjeni so na ½ višine, po katerem se v roku 2 do 4 ure gazirani beton poveča v količini. Po 6 urah je plinski blok obrezan s kovinsko vrvico. Po tem blok dozori v obliki še 8-16 ur.
3. Ekstrakcija in sušenje. Betonski bloki se odstranijo in zlagajo na palete za naravno izhlapevanje vlage pri temperaturi +20 ° C. Po 48 urah izdelke pošljejo v skladišče, kjer v 4 tednih dosežejo 100-odstotno trdnost.
Gradnja lastnega doma ali katere koli bližnje zgradbe je vedno nujen in zanimiv postopek, ki zahteva veliko truda, časa in denarja. Zato skoraj vse gradbene materiale, ki so jih ljudje storili z lastnimi rokami. V različnih časih se kompleksnost dela povečuje ali zmanjšuje, vendar je ta postopek v 21. stoletju dobil nove oblike, ker Začela se je proizvodnja plinskega silikatnega bloka.
Glavni vidiki dejavnosti
Preden začnete izdelovati plinske silikatne bloke, morate poznati številne značilnosti proizvodnje.
Najpomembnejša stvar je spremenljivost proizvodnega procesa, kot glede na postopek se lahko uporabljajo različne formulacije.
Torej, pesek s cementom lahko uporabimo kot glavne reagente, možna pa je tudi kombinacija s pepelom. Voda in bakreni sekanci ostanejo nespremenjeni, kot voda služi za utekočinjanje in lepljenje elementov, aluminijski čipi pa reagirajo, kar prispeva k nastanku pore.
V industriji se uporablja element avtoklaviranja, vendar z ročnim delom to ni mogoče, zato je dejavnost tudi nekoliko reprofilirana.
Potrebno je izdelati mešanico, ki ne potrebuje pare za največjo moč.
Obstaja veliko načinov za rezanje gaziranega betona, vendar je bolje, da takoj izpolnite želeno obliko, ker med domačo nalogo bo odvečno gibanje telesa vzelo preveč časa.
Običajno se uporabljajo žage in rezalniki za les, kot naredijo popoln rez v najkrajšem možnem času, lahko pa ga uporabite, da ga oblikujete.
Zasnova je zelo lahka, zato lahko uporabite ojačitveno palico, ki ni debelejša od 6 mm. Takoj se lahko upogne v obliki okvirja ali pa lahko naredite samo en zaboj, odvisno od potrebne končne trdnosti in tudi debeline izdelka.
Nazaj na kazalo
Glavna možnost za delo
Tukaj bomo uporabili standardno peščeno-cementno mešanico, vendar bomo dobili preskusno prostornino za preskušanje raztopine, da bomo natančno vedeli, kaj se bo izkazalo. Potrebna bodo naslednja orodja in materiali:
- posode za materiale;
- posode za mešanje;
- šoba za raztopine na svedru;
- cement m500 - 1900 g;
- topla voda - 1400 ml;
- fin kremenov pesek - 1900 g;
- aluminijasti čipi - 3 gr;
- pralni prašek - 0,3 g;
- NaCl - 19 g;
- mehčalnik - 19 ml;
- gumijaste rokavice;
- respirator;
- obrazci;
- strojno olje.
Na samem začetku postopka izdelave plinskih silikatnih blokov pripravimo mešanico, ki tvori plin. Da bi to naredili, se v majhni posodi zmešajo aluminijasti čipi, pralni prašek in malo vode. Smerno mešajte 3 minute, medtem ko morate biti pozorni na žetone, ker iz nje se lahko dvigne močan prah.
Pralni prašek se uporablja za razmastitev sekancev, v resnici pa ne bo prinesel negativnosti. Vsa dela izvajamo z rokavicami in respiratorjem, da ne povzročimo osebnih poškodb.
Medtem je suspenzija infuzirana, lahko začnete z izdelavo rešitve. Če želite to narediti, se v rezervoar nalije pesek, na vrhu pa se vlije suha cementna mešanica. Nastalo suho zmes temeljito premešamo, da posledično ne ostane nobenih grudic in heterogenih mest. Za mešanje s svedrom običajno traja največ 2-3 minute, vendar je v majhnih količinah dovolj 1 minuta.
V suho zmes vlijemo vodo in v kozarec morate pustiti 200 ml. V kozarec v vodo vlijemo mehčalec in natrijev klorid. Nastala konsistenca je mešana, vendar brez fanatizma, kot je bilo to pri čipsu. Dovolj je, da 20-25 sekund poklepetate in se nato odmaknete.
Peščeno-cementno zmes, ki jo že vlijemo z vodo, nekaj minut mešamo, dokler ne dobimo homogene mase. To bo trajalo nekoliko dlje kot pri predhodni suhi mešanici, ker morate raztopino do konca namočiti. Če suho zmes vlijemo v vodo, se bo raztopina izkazala z grudicami, zato je treba ta korak spremljati še posebej skrbno.
Zdaj lahko zmesi dodate razredčeno vodo, pa tudi aluminijasto suspenzijo. Raztopino mešamo na najbolj temeljit način, dokler srebrni film ne izgine s površine (ne več kot 2-3 minute). Rezultat je precej utekočinjena masa.
Kot testni obrazec lahko uporabite kakršne koli posode, mazane s strojnim oljem ali obdelate (kot možnost - plastični film). Raztopino vlijemo za 50% celotne zmogljivosti, ker preostali volumen bo šel sam.
Bistveno zmanjšate finančne stroške stanovanja, lahko, če naredite gaziran beton z lastnimi rokami doma. Izdelki iz gaziranega betona v gradbeništvu se uporabljajo zelo pogosto.
Od tega je enostavno zgraditi različne stavbe z velikimi prihranki v malti.
Kaj je gazirani beton
Gradniki iz gaziranega betona so lahko različnih velikosti in oblik. Toda njihova sestava je skoraj vedno enaka. Bloki iz gaziranega betona, ki jih naredite sami, lahko izdelate iz:
- visokokakovosten cement;
- apno;
- kremenčev pesek;
- mavec;
- aluminij v prahu;
- voda.
Tehnologija izdelave tega materiala je precej preprosta. Možno je izdelovati gazirani beton na dvorišču vaše hiše ali neposredno na gradbišču. Končani bloki so paralelepipedi iz porozne betonske mase, v kateri je veliko majhnih zračnih pore. Imajo dimenzije približno 3 mm. Pore \u200b\u200bnastanejo zaradi dodajanja aluminijeve paste ali praška raztopini. Včasih so poleg naštetih sestavin dodane še nekatere druge snovi v zelo majhnih količinah. Potrebni so za spremembo nekaterih parametrov gradbenega materiala.
Po proizvodni metodi je mogoče gazirani beton narediti avtoklaviran in neavtoklaviran. Prva metoda ni primerna za domače razmere. Potrebuje drago opremo. Metoda neavtoklaviranja je preprostejša, omogoča vam, da doma postavite proizvodnjo gaziranega betona z lastnimi rokami. Pri izdelavi se uporablja reakcija vode z aluminijevim prahom, zaradi česar se sprošča ogromna količina ogljikovega dioksida, ki tvori pore znotraj blokov. Masa se čez nekaj časa strdi. To se zgodi in vivo. Telo bloka prejema številne pore premera od 1 do 3 mm.
Neavtoklavirana mini-tovarna gaziranega betona
Porozna struktura je glavna prednost plinskega bloka. Pores naredi material lahek, obdaruje ga z visokimi izolacijskimi lastnostmi. Gostota gaziranega betona se ohranja na ravni 300-1200 kg / m³. Da bi se pore trdno zadržale v betonu, ga je treba postaviti v močno obliko, ki določa velikost prihodnjega bloka. Masa se strdi v 2 urah. Po tem se bloki lahko odstranijo iz obrazca in položijo na police za popolno certificiranje. Končna trdnost se oblikuje šele 28. dan naravnega sušenja blokov.
Naredite samolepilni beton
Proizvodnja gaziranega betona doma zahteva nekaj orodja. Treba je pripraviti:
- mlinček z diskom;
- žaga za les;
- električni vrtalnik;
- letalo;
- nožna žaga za obdelavo kovine;
- oster nož;
- klopi kladivo;
- lopata za rešitev;
- mešalnik za mešanje zmesi;
- ravnilo;
- gradbeni sušilnik za lase;
- mojster v redu,
- jeklena vrvica za obrezovanje blokov;
- kiti nož;
- tehtnica;
- dleto in dleto;
- merilno vedro.
Z merilnim vedrom in tehtnico se izmerijo potrebne komponente za raztopino. Proizvodnja plinskih blokov se izvaja iz naslednjih komponent:
- portland cementni razred M400-M500 - 50-70%;
- presejan kremenčev pesek - od 20 do 40%;
- apno kot mehčalec - 1-5%;
- aluminij v prahu ali paste - 0,04-0,09%;
- voda - 0,25-0,8%.
Zložljiva kovinska kalup Lahki betonski izliji Odstranjevanje odvečne betonske malte Bloke po odstranjevanju
Zmes temeljito premešamo in razpišemo v različne oblike. Lahko je precej trden okvir. Njegova višina je enaka višini blokov. Skupna prostornina je 4-9 plinskih blokov. Izdelani obrazci so lahko iz lesa ali kovine. Zaželeno je, da se zasnova zloži. Bolj zapletena možnost je škatla s celicami, ki je lahko iz lesa debeline 30-40 mm, ali iz kovine 4-6 mm. Notranje predelne stene so lahko izdelane iz vezanega lesa. Njegova debelina naj bo 12-15 mm. Preden iz notranjosti nalijemo malto, površino namažite s tehničnim oljem in segrejte celotno strukturo s sušilcem za lase na 40 °. Zmes vlijemo na raven polovice višine škatle. Preostali prostor bo napolnjen s širitvijo sestave in nastankom por.
Reakcija evolucije plina traja 6-8 minut. Raztopina se najprej dvigne, nato rahlo sedi. Po krčenju lahko zgornji del odrežemo s pripravljeno vrvico, bloke lahko odstranimo iz kalupa. Hlajenje blokov mora potekati in vivo. Uporaba ventilatorjev ni priporočljiva. Namestitev kalupa je priporočljivo na ravno vodoravno površino. Bolje je pripraviti več košaric hkrati, da gnetete veliko količino raztopine. Platforma mora biti zaščitena pred vetrom in dežjem. Velikosti blokov lahko izberete po lastni presoji.
Sklep o temi
Kako narediti plinske bloke doma? Ali je možna takšna možnost? Kaj narediti iz njih? Navsezadnje potrebujemo posebno opremo in opremo za izdelavo gaziranega betona doma. Stene hiš lahko zgradite z veliko nižjimi stroški, če sami izdelate plinske bloke. Posebna oprema je potrebna samo z gradbenimi materiali metode izdelave avtoklavov. Na ta način se izdelajo betonski materiali v proizvodnji. Doma lahko bloke kuhate samo na neavtoklaviran način. Če želite to narediti, potrebujete visokokakovosten portlandski cement, pesek z minimalnimi primesmi gline, apna, vode, aluminija v prahu in nekatere druge snovi, da spremenite značilnosti končnega izdelka.
Mešanico dobro premešamo in vlijemo v kalupe, ki jih lahko naredimo tudi z lastnimi rokami. Po 2 urah se vrhovi blokov razrežejo s kovinsko vrvico, sami bloki se odstranijo in položijo za sušenje. Končno sušenje traja 4 tedne. V tem času bloki pridobivajo resnično moč. Za proizvodnjo gaziranega betona na 1 m³ blokov je potrebno 90 kg cementa, 300 l vode, 0,5 kg aluminijastega prahu, 35 kg apna in 375 kg peska. To je približna sestava.
Betonski bloki iz betona - material za gradnjo sten. Ima visoko kakovost in trajnost. Široko uporablja v nizki gradnji. Če želite zgraditi svoj dom, je mogoče izdelati bloke z lastnimi rokami.
