Reamer je visoko specializirano orodje za rezanje kovin, namenjeno ustvarjanju gladke površine znotraj zgodnjih izvrtanih lukenj. Uporablja se v primerih, ko je potrebno doseči popolno natančnost. Brez nje proizvodnja visoko tehnološke opreme, zlasti motorjev z notranjim zgorevanjem, obdelovalnih strojev in drugih mehanizmov, ni končana.

Visoka natančnost obdelave je zagotovljena zaradi dejstva, da ima orodje več rezalnih robov v količini do 16 kosov. Med delovanjem se ustvari enaka reakcijska sila na celotni površini orodja. To odpravlja nagib, kot je to primer s svedrom, ki je v stiku z le dvema rezalnima robovoma. Pri uporabi pometa se ustvari gladka površina, katere hrapavost se giblje od 0,32 do 1,25 mikrometra, odvisno od razreda pometa.

Kako izgleda pregled in iz česa je sestavljen?

Zunaj je orodje palica, vzdolž katere so ostrenje z več rezili, za rezanje v kovino, ki jo obdelujemo. Število rezalnih robov, odvisno od modifikacije orodja, se običajno giblje od 6 do 14 kosov. Redka izjema so 16-nožni rebelji, ki se uporabljajo samo v visoko precizni proizvodnji.

Zunanja oblika orodja je lahko valjasta ali stožčasta. Sami zobje z rezalnim robom so ravni ali vijačni. Enakomerno so razporejeni po površini orodja na enaki razdalji drug od drugega. Več rezalnih robov na navijanju, težje je delati z njim. Najmanjši razmik med njimi ne omogoča, da učinkovito izdelate nastale čipe.

Za pomete postavljamo posebne zahteve glede natančnosti. V primeru, da je razdalja med zobmi neenakomerna, opazimo povečanje vibracij, kar vodi do heterogenega razvoja luknje, ki se obdeluje. Vijaki, izdelani v industriji, imajo premer 3 mm ali več.

Pregled je sestavljen iz dveh delov - delovne in vpenjalne cone. Obdelava je rezalni rob in odsek za umerjanje. Rob je opremljen z ostrimi zobmi. Dolžina delovnega dela orodja je sorazmerna z njegovo debelino. Običajno je ta indikator od 0,8 do 3 premerov. Vpenjalni del razdelilnika je izdelan v obliki klasičnega kraka, ki je zasnovan za vpenjanje v strojnico ali vitel, če se orodje uporablja ročno.

Obrazci za pometanje

Ker so natančne luknje potrebne za različne veje strojne in strojne industrije, so razpršilniki razviti v več stotih velikostih in v več oblikah.

Po zadnjem kriteriju jih delimo v 3 skupine:

• Cilindrični.
• Stožčast.
• Korak.

Cilindrični   uporablja se za obdelavo standardnih okroglih lukenj, ki jih dobimo po vrtanju. Imajo ravne ali vijačne utore, kot tudi vdolbine za odstranjevanje sekancev.

Stožčast   skeniranje je izvedeno v obliki stožca z rezanim vrhom. Z njim lahko obdelujete navadne luknje ali stožčaste. Po uporabi takšnega pometa luknja dobi obliko stožca. Odstranjevanje čipov je možno skozi ravne in vijačne utore.

V prodaji so bolj redki stopil. So univerzalni in so zasnovani za poravnavo lukenj v pločevini. Orodje ima stožčasto obliko, katerega poskok ne gre gladko, ampak po korakih. Ta zasnova je precej muhasta, vendar je v primeru obdelave tanke pločevine debeline nekaj milimetrov precej sposobna služiti kar nekaj časa.

Glede na to, kako drugačna je začetna luknja od tiste, ki jo morate dobiti, orodje deluje v enem ali več prehodih. Običajno stružnice uporabljajo pomete s predelavo v 3 sklopih. To je posledica dejstva, da se to orodje ponavadi prodaja v nizu 3 reamerjev - luščenje, vmesno in zaključno. Piling zagotavlja grobo rezanje, po katerem se uporablja vmesno orodje za odstranjevanje obstoječih izrastkov in izboklin. Končni korak je zaključna obdelava, po kateri luknja pridobi največjo gladkost.

Razlike v uporabi

Po načinu nanosa so pometanja strojna in ročna. Ročno orodje ima premer od 3 do 50 mm. Njegov zadnji del ima vdolbino pod kvadratnim profilom za pritrditev v glavo. Čim debelejše je orodje, težje je delati z njim, saj se poveča območje trenja. Pri ročnem delu je pomembno, da začnete pravilno vijačiti, saj obstaja možnost, da se vhod v luknje deformira in dobi ovalno obliko.

Strojni vrtalniki so nameščeni v obdelovalnih strojih. So bistveno debelejše. Vpenjajo jih lahko v vrtalne, stružne in vrteče se stroje. Njihov rep je lahko stožčast ali valjast.

Oblikovalske sorte

Načrtovalni načrt je razdeljen na tri vrste:

• Cela.
• Montiran.
• Nastavljiv

Cela skeniranje   je lito orodje z ročajem iz orodnega jekla iz ogljikove zlitine. Včasih se vlije iz jekla visoke hitrosti. To je najpogostejše orodje, ki ima relativno dostopne stroške.

Montiranskeniranje je v obliki cevi z luknjo v notranjosti. Njegov zunanji premer doseže 300 mm. To orodje se uporablja za vgradnjo v stroje. Takšni žlebovi so povezani skupaj z držalom, ki je vpet v vložek. Takšno orodje je praktično univerzalno, saj je pod njim mogoče obdelovati držalo, da ga je mogoče pritrditi v skoraj katerikoli stroj.

Nastavljiv   Na voljo do premera 50 mm. To je orodje, ki ga je mogoče prilagoditi s spreminjanjem njegovega premera. Lahko nadomesti več običajnih pomikov. Upoštevajte, da je razpon nastavitev precej majhen. Čim lepši je instrument, krajši je obseg uglaševanja. Za najmanjše je ta številka delček milimetra.

Veliki pomiki 50 mm lahko spremenijo njihov premer za 3 mm. Za izvedbo nastavitve je znotraj njihove konstrukcije nameščena jeklena kroglica, nastavljiva z vijakom. Luknja, skozi katero se premika, ima stožčasto obliko. Čim globlje je vijačen, bolj deformira notranje stene in razširi zunanji premer navijala.

Prednosti takega orodja vključujejo ne le možnost spreminjanja njegovega premera, temveč tudi dolgo življenjsko dobo. Dejstvo je, da se lahko za razliko od običajnih brisalcev, ki se brišejo, nastavljive prilagodijo potrebnemu premeru. Vedno lahko prilagodite natančno tisti premer, ki ga potrebujete. Ko se rezila brišejo, se zmanjša samo največja debelina luknje, ki jo je mogoče razširiti.

Operativne funkcije

Pri uporabi žrebel je treba upoštevati, da se z njimi zmeljejo zobje, zaradi česar se premer orodja zmanjšuje. Na primer, če naj bo pripravljena luknja 10 mm, bo na starem skeniranju indikator nekoliko manjši. Če je potrebna izjemna natančnost, je treba pri opravljanju kritičnih del uporabiti le novo skeniranje.

Posebnost uporabe reamerja je, da ko odstranjujemo znatno debelino kovine, se rezila hitreje otopijo. V zvezi s tem, če je treba povečati razpoložljive luknje, je bolje uporabiti več orodij, ki postopoma povečujejo njihovo debelino, dokler zavoj ne doseže zadnjega, kar bo naredil želeni premer.

Uporaba strojnih vrtil

Skeniranje se uporablja v primerih, ko je treba doseči izjemno natančnost, vendar ga je treba odpraviti pravilno, da bi odpravili odstopanja. To še posebej velja za strojne preglede, ki so nameščeni v strojih. Med delovanjem so izpostavljeni močnim pritiskom, zato pri kakršnih koli posegih uporabljajte dobro mazanje, pa tudi pri vrtanju ali rezanju navojev.

V idealnem primeru, ko uporabljate reamer, ga ne namestite takoj po vrtanju luknje. V tem primeru je navijalo pritrjeno in usmerjeno točno po isti poti kot predhodno uporabljeni vrtalnik, saj se del ni premikal. Zahvaljujoč temu orodje gladko vstopi, na vse zobe pa se uporablja enak pritisk. To minimizira iztekanje in izboljša natančnost.

Upoštevajte, da ne morete namestiti pri visoki hitrosti. Idealno število vrtljajev je 3-krat manjše od hitrosti vrtenja svedra istega premera. S takšnim številom vrtljajev se ustvari največja natančnost in zagotovi se minimalno pregrevanje in brisanje rezil.

Sweep Care

Sweep je drago orodje, za nakup katerega morate plačati precej velik znesek. V zvezi s tem je treba, da bi se v prihodnosti izognili ponavljajočim se stroškom, skrbno paziti na najnovejši rob, da bi podaljšali njegovo življenjsko dobo. Najprej izolirajte instrument pred vlago in vlažnim zrakom. Če želite to narediti, je skeniranje najbolje shraniti v zaprtem oknu. V idealnem primeru je, če bo vsako orodje imelo posamezno cev ali bo varno pritrjeno, da ne bi prišlo v stik z drugimi vrtalniki in vajami.

Po vsaki uporabi je treba rezalne robove očistiti z maščob in zlepljenih sekancev. Če tega ne storite, potem lahko majhni delci postanejo zarjaveli in se tesno pritrdijo na rob, kar bo pospešilo porjavenje orodja. To bo pripeljalo do dejstva, da bodo na začetku dela na obdelovancu ostali zarjaveli madeži.

Reamer se nanaša na orodja za dodelavo predhodno izvrtanih ali vrtanih lukenj. Operacija vam omogoča, da pridobite geometrijske parametre, natančnost dimenzij in hrapavost površine visokega razreda.

Žlebovi so natančnejše orodje kot vrtalni vrtalniki ali števci. Zaradi natančnosti izdelave orodja in majhnega dovoljenja, odstranjenega med obdelavo, se odpravijo netočnosti in odstopanja po predhodni obdelavi.

Odvisno od vrste luknje, pogojev obdelave, zahtev za kakovost končne površine se uporabljajo razpršilci različnih vrst in izvedbe.

Načelo delovanja

Z uporabo pometa lahko dobite notranje površine z natančnostjo 6–9 in hrapavostjo Ra 0,3–1,25 µm. Visokokakovostne značilnosti so dosežene zaradi zasnove orodja z velikim številom rezalnih robov, ki so lahko od 4 do 14 kosov.

Kakovost obdelave med postopkom uvajanja določa niz dejavnikov:

• Velikost odstranjenega dodatka med obdelavo;
• Strojni načini rezanja;
• Obdelava in ostrenje;
• Značilnosti geometrije in oblikovanja;
• Vrsta predelanega materiala.

Postopek uvajanja se zgodi na ta način. Rezalno orodje želenega premera se pripelje na rob luknje. Nato prejme rezalno gibanje, ki je med ročnim in mehanskim podajanjem vsota vrtenja orodja in podajanja vzdolž osi luknje.

Velikost dodatka v desetinah ali stoticah milimetra je vsota razlike med premerom luknje in izbranim orodjem.

Namestite valjaste in stožčaste luknje z uporabo ročnih in obdelovalnih strojev ustrezne oblike.

Opis zasnove

V večini različic je optično branje videti podolgovat. Delovni del je valjast ali stožčast, z vzdolžno podaljšanimi rezalnimi robovi za odstranitev kovine in utori, ki tvorijo strukturo zoba. Nasprotni del se uporablja za pritrditev orodja in prenos rezalnega gibanja. Na koncu kraka je kvadratni ali koničasti drog. Povezuje obdelovalni del in drog prehodnega vratu.

Orodje je pritrjeno z držajem v stožčast vpenjalnik kovinskega rezalnega stroja, na kvadrat pa z ročnim načinom obdelave namestimo ključ.

Rezalni robovi delovnega dela so razdeljeni na več con. Prvi je sesalni del, je stožčaste oblike in majhne dolžine. Za njim je odsek za vodenje in umerjanje, na koncu je povratni stožec, ki preprečuje zagozditev.

Zobje so ravni, spiralni in spiralni. Le v nekaterih primerih rezalni robovi ponovijo vijačnico. Njihova uporaba je upravičena pri rezanju v vmesnih luknjah.

V prerezu je jasno vidna oblikovalna struktura orodja.

V prerezu je struktura delovnega območja sestavljena iz:

• Rezalni robovi;
• Trak
• Sprednja rezalna površina, na katero odlepijo sekance;
• Hrbtna površina in zadnji del glave.

Oblika zoba je v sesalnih in kalibrirnih delih različna. Na ograjnem delu je močno izostren, na odseku profila pa ima trak za glajenje sten.

Glavne vrste

Glede na debelino sloja, ki ga je treba odstraniti, obdelavo izvajamo z enim orodjem ali z nizom grobih in zaključnih pomikov, včasih pa tudi polizdelkov. Orodje za predhodno in končno obdelavo se razlikuje glede na vrsto rezalnih rezil in njihovo število. Vzdolž črte zob grobe in pol-končne preiskave so zobje ali izrastki.

Standard predvideva razvrstitev vrst skeniranja v skladu z naslednjimi merili:

• Vrsta luknje, ki jo je treba obdelovati - valjast in razpršen;
• Vrsta obdelave (ugrez, zaključna obdelava);
• Metoda fiksiranja instrumentov;
• Najmodernejša zasnova;
• Ureditev zob;
• S prilagoditvijo velikosti obdelave;
• Material za izdelavo.

GOST 1672-80 določa standarde za izdelavo stožčastih vijačnic, ki tvorijo natančne konične luknje. Obstoječi modeli vam omogočajo, da v ta namen obdelate stožce:

• Za naknadno rezanje koničnih niti;
• Za namestitev stožčastih zatičev;
• Za nastavitev metričnega stožca;
• Morse Cone kovinska luknja;
• Pod standardnim razponom konusov 1:20, 1:30 in drugi.

Normativni dokument ureja geometrijo stožčastih vijačnic, hrapavost, toleranco velikosti in razred natančnosti lukenj, pridobljenih po obdelavi.

Orodje za rezanje kovin za uporabo je razdeljeno na 2 veliki skupini: ročno in strojno. Strojni vrtalniki se uporabljajo pri vrtalnih, stružnih in vrtalnih strojih.

Med skupinami so vidne razlike. Ročno orodje - z daljšimi delovnimi robovi in \u200b\u200bkvadratom. Stroj - s skrajšanim delovnim delom in dolgim \u200b\u200bpasom. Nameščen v držala, ki so nameščena v vreteno.

Ročno

Žlebovi se proizvajajo po GOST 7722-77 z velikostnim razponom 3-58 mm s korakom 1 mm in 0,5 mm do premera 15,5 mm. Set s širokim razponom premerov vam omogoča obdelavo najrazličnejših lukenj v detajlih.

Umestitev z ročnim orodjem se izvaja s pomočjo ročnega kolesa za pritrditev in prenos rezalnega gibanja. Povezava s gumbom je skozi kvadratni odsek na robu držala in utor ustrezne velikosti.

Ročno pometanje se začne z delovnega območja in pristopa. Približni del je izdelan pod kotom na os in ima manjši začetni premer na robu. Parcela v obliki nežne posnetke olajša pozicioniranje in rezanje v zalogo.

Stroj

Za uporabo s strojnim orodjem se uporabljajo kovinski rezalni stroji s stožčastim vpenjalom, v katerih je pritrjen repni del. Konični kraki so normalizirani, število uporabljenih stožcev pa je povezano s premerom navijala. Takšno rezalno orodje je sestavljeno iz jekla visoke hitrosti.

Na voljo je več možnosti skeniranja. Zasnova in geometrija določata GOST 1672-80.

Strojni pomiki so:

• S cilindrično in stožčasto obliko gredi;
• Montiran tip;
• Z zamenljivimi ali nastavljivimi noži;
• Z spajkanimi ploščami.

Nastavljiv

Nastavljivi pomiki omogočajo spreminjanje zunanje velikosti rezalne glave na določen premer luknje. To je še posebej potrebno, če premer obdelave ni celo število, ampak delni, na primer Ø15,3 mm ali Ø 10,75 mm.

Orodje z majhnim premerom vam omogoča prilagajanje velikosti obdelave v 1 mm. Za večje premere je možna širša nastavitev 1-3 mm.

V teh reamerjih so nameščeni zamenljivi hitri jekleni noži, ki so pritrjeni s klinastimi vložki s prekrivki. Glava je pritrjena z dvema maticama. Po popustitvi matice se noži nastavijo na premer obdelave, izmerijo s čeljustjo in mikrometrom in ponovno pritrdijo.

Pri zategovanju nastavitvene matice se noži pomaknejo navzgor, s čimer se poveča premer orodja. Z zrahljanjem matice se zmanjša velikost. Za lažje prilagajanje se orodje za obdelavo drži na kvadrat.

Razširljivi reamerji

Razširitveni valji - opis

Zaradi oblikovnih značilnosti se pomiki imenujejo razširljivi. Načelo prilagajanja razširljivega pometa temelji na gibanju kroglice in vijaka. Ko se vijak vrti od spodnje strani, se žoga premakne in razbije robove. Od središča se razlikujejo, zunanja velikost pa se poveča.

Meja nadzora takšnega instrumenta je manjša. To je 0,15-0,5 mm in je odvisno od velikosti skeniranja. Priporočljivo je krmiljenje nastavitvene sile, da se izognete poškodbam ohišja.

Pri proizvodnji vijačnic se uporablja orodje in visokohitrostno jeklo - 9XC, P6M5, P18, P6M5. V katalogih orodij tujih podjetij je gradivo označeno s HSS.

Dolgočasno operacijo je najbolje razdeliti na več stopenj: ugrez in končna obdelava. V skladu s tem se dodatek razdeli in orodje se uporablja v dveh kategorijah:

• Dovoljenje za hrapavost je 0,1-0,15 mm, za dodelavo - 0,1-0,05 mm.
• Za izboljšanje učinkovitosti obdelave je sosednja končna površina brušena. Postopek vam omogoča, da med obdelavo uporabite vsako čiščenje zob.
• Pri delih iz litega železa je treba konec luknje obdelati, da orodje ne postane dolgočasno.
• Končna operacija uvajanja zahteva gladko izvedbo. Manjši kot je podatek, boljša bo površina. Prometi so nastavljeni nizko.
• Kovinsko orodje za rezanje gladko odstranimo iz luknje, pri čemer se izognemo vrtenju v nasprotni smeri, kar lahko krši površino.
• Uporaba hladilne tekočine bo pripomogla k večji obstojnosti delovnega elementa in kakovosti obdelave. Pri nameščanju jeklenih delov se v območje rezanja doda hladilno sredstvo z oljem.
• Lito železo se obdeluje s kerozinom ali stisnjenim zrakom.

Za nadzor natančnosti dokončanih lukenj se uporabljajo gladki merilni čepi in čeljusti.

Sweep se nanaša na kategorijo natančnosti in dragih orodij. Zahteva skladnost s pogoji obratovanja in skladiščenja v posebnih lesenih celicah.

Reamer je orodje za rezanje kovin za povečanje premera s povečanjem čistosti in natančnosti velikosti lukenj po vrtanju; uporabljajo se za končno in predhodno obdelavo lukenj. S pomočjo reamerjev lahko dobite velikost 2. in 3. razreda natančnosti s površinsko površino Rz 10 - Rz 6.3, ki je ni mogoče doseči z običajnim vrtalnikom. Najpogosteje se uporabljajo nastavljivi pomiki, ki imajo večji potencial za pridobitev potrebne velikosti kot trdno, neurejeno orodje.

Možnosti uporabe

Glede na zasnovo so nastavljivi pomiki razdeljeni na razširljive in drsne. Načelo orodja je enako - pri premikanju rezalnih vložkov navzgor ali navzdol se premer poveča ali zmanjša. Razlika v načinu zategovanja in območju nastavljivega premera. V tem primeru sta dve matici (zgornji in spodnji), največje povečanje velikosti pa je od 0,25 do 3 mm. odvisno od premera. Velikost nastavljivega nastavljivega pometa se spremeni s privijanjem vijaka, kar zagotavlja gibanje kroglice znotraj ohišja, ki se razširi. Drsni pomiki so natančnejši, največji porast premera je 0,15 - 0,5 mm.

V nasprotnem primeru je zasnova razpršilnikov podobna in je sestavljena iz telesa, izdelanega iz poceni konstrukcijskih jekel in vstavnih nožev. Slednji so narejeni iz tankih plošč dražjega orodnega jekla in jih je mogoče ob nošenju odstraniti, ostriti ali zamenjati z novimi.

Za razliko od celih, nastavljivi pomiki vam omogočajo, da spremenite premer za desetine ali celo stotine milimetra, zaradi stroškov zamenjave nožev stroškovno učinkoviteje. Glede na način nanašanja so lahko ročni ali strojni, imajo valjast ali kvadratni drog pod vpenjalom brez ključa.

Način uporabe

Strojni razmik lahko namestite v vrtalni ali stružni stroj, za ročni pa potrebujete izvijač. Za nastavitev velikosti razširljivega reamerja sta potrebni dve tipki. Odvijte zgornjo matico, spodnjo matico privijte na želeno velikost. Za nastavitev drsnega pomika boste potrebovali izvijač, ki ga morate priviti na končnem vijaku, nameščenem do želene velikosti. Pri nameščanju reamerja zagotovo potrebujete čeljust ali po potrebi pridobite posebno natančno velikost, mikrometer.

V prodaji najdete le ogromno število različnih orodij za rezanje kovin. Dokaj pogosto se uporabljajo kovinski razpršilniki - orodje, ki je zasnovano za predhodno vrtanje lukenj in njihovo indeks hrapavosti na zahtevano raven. Obstajajo različne vrste pregledov, vsi so zasnovani za opravljanje določenih del. Mnogi se ukvarjajo z uvajanjem zaradi dejstva, da tak postopek lahko izboljša natančnost nastale luknje. Podrobneje razmislite o značilnostih tega orodja.

Sweep Design

V prodaji so različne različice tega, za vse pa so značilne posebne značilnosti. Izdelava navijal je precej zapleten postopek, saj morajo biti vsi strukturni deli zelo natančni. Zasnova reamerja omogoča obdelavo valjastih in koničnih lukenj. Skoraj vse sorte rezalnega orodja imajo skoraj enako zasnovo:

1. Delovni del, ki je odgovoren za odstranjevanje kovin. Predstavlja ga kombinacija več rezalnih robov. Upoštevati je treba, da je treba ostrenje pometati ob upoštevanju vseh značilnosti geometrije.
2. Prehodni vrat je tudi pomemben del geometrije. Zasnovan je za porazdelitev nastajajočega bremena.
3. Ročaj je zasnovan za pritrditev rezalnega orodja v vpenjalno palico ali vpenjalno telo. Značilnosti tega elementa določajo zanesljivost pritrditve in obseg izdelka. Na primer, različice, zasnovane za ročno uporabo, imajo poseben krak, primeren za pritrditev v glavo.

Glede na risbe pregledov posvečajo največ pozornosti značilnostim delovnega dela. Sestavljen je iz več delov:

1. Glavni rezalni rob, ki vodi odstranitev kovine. Lahko ima drugačno obliko, kovina se uporablja pri izdelavi s povečano natančnostjo.
2. Trakovi, namenjeni odstranjevanju sekancev z mesta rezanja.
3. Sprednja in zadnja površina, okcipitalna. Določajo geometrijske značilnosti delovnega dela.

Označevanje določa glavne parametre orodja. Poleg zgornjih elementov izpostavljam še naslednje:

Med vsemi zobmi so utori, ki označujejo rezalni rob. Poleg tega žlebovi zagotavljajo tvorbo in odstranjevanje sekancev. Ročne različice imajo enotno razporeditev zob vzdolž celotne valjaste površine, kar zagotavlja potrebno kakovost obdelave.

Funkcije obdelave razmestitve

Pri vrtanju se verjetno dimenzije bistveno razlikujejo od tistih, ki jih je bilo treba pridobiti. To je posledica dejstva, da je v času obdelave pritisk na obdelovancu visok, material in sam rezalni del se lahko segrejeta in deformirata. Zato se mnogi odločijo za uporabo reamerja za doseganje kakovostnih lukenj.

Značilnosti obdelave vključujejo naslednje točke:

1. Lahko dosežete natančno obdelavo, ki bo ustrezala kakovosti v razponu od 6-9. Takšne natančne luknje so potrebne po prejemu kritičnih izdelkov.
2. Indeks hrapavosti se lahko giblje od 0,32 do 1,25 mikrona.
3. Glede na značilnosti naprav, zasnovanih za uvajanje, upoštevamo, da je na površini približno 4-14 rezalnih robov. Zaradi tega se kakovost obdelave in natančnost dimenzij bistveno povečata. Veliko število rezalnih robov določa, da med rezanjem ni deformacije orodja ali obdelovanca.
4. Pri obdelavi luknje se izdelek vrti okoli svoje osi, prav tako pa mu je dano povratno gibanje. To zagotavlja odstranitev roba, kar lahko zmanjša kakovost površine.

Na splošno lahko rečemo, da se vrtalnik v uporabi ne razlikuje bistveno od zadevnega izdelka. V obeh primerih obstajata vrtenje in pomikanje z gibanjem. V primeru uvajanja pa je opravljena obdelava končna, saj zagotavlja visoko hitrost vrtenja.

Razvrstitev orodij

Razvrstitev potegov lahko izvedemo glede na največje število različnih znakov.

Glede na vrste pregledov je treba upoštevati, da se razvrščanje izvaja po GOST:

1. Material, uporabljen pri izdelavi glavnega dela izdelka.
2. Oblikovne značilnosti rezalnega roba in trakov ter njihova lega glede na drugega.
3. Vrsta luknje, ki jo je mogoče obdelati.
4. Način pritrditve v vitlu ali stroju.
5. Možnost nastavitve velikosti luknje, ki bo predmet obdelave.

Ročni navijalec ima svoje posebne lastnosti, ki vam omogočajo, da orodje pritrdite v poseben vitel. Sodobno skeniranje stroja ima svoje oblikovne značilnosti, ki jih je treba upoštevati pri izbiri orodja.

Prenesite GOST 7722-77

Naslednje različice so najbolj priljubljene:

1. Drsna drsnica je zelo razširjena, saj se lahko uporablja za obdelavo lukenj različnih premerov. Razširljiv navijal s kroglico omogoča doseganje visoke dimenzijske natančnosti in zahtevane hrapavosti površine.
2. Možnosti s koničnim krakom so prav tako zelo razširjene zaradi visoke vsestranskosti. Zobje so lahko izdelani v montirani obliki.
3. Vijačni reamer ima morda spajkane plošče. Narejene so iz trdih zlitin, ki lahko prenesejo dolgotrajne mehanske obremenitve in se ne pregrevajo.

Kot smo že omenili, lahko zadevno orodje uporabimo za obdelavo koničnih lukenj. S kombiniranim reamerjem lahko delate z naslednjimi vrstami lukenj:

1. Stožčasti zatiči.
2. Metrični stožci.
3. Niti, ki je na stožčasti površini.
4. Površine, izdelane po Morseovem standardu stožcev.

GOST označuje razred natančnosti skeniranja. Odvisno je od geometrijskih parametrov in vrste materiala, ki se uporablja pri izdelavi.

Stopenjski navijali se uporabljajo za izdelavo boljših lukenj. Na primer, dvostopenjsko skeniranje lahko razdeli zalogo, kar poveča kakovost površine.

Glede na način uporabe razlikujemo naslednje različice izdelka:

Karbidni materiali za kovino so danes zelo razširjeni. To je posledica dejstva, da uporabljene trde zlitine zdržijo dolgotrajno uporabo in površina se ne obrabi. Kakovost površine je praviloma posledica obrabe rezalnega roba.

Prenesite GOST 13598-851672-80

Po vrsti luknje, ki jo je treba obdelati

Obdelane luknje imajo lahko različne geometrije površine. Širše:

1. Cilindrične luknje. Zanje je značilno, da sta obe površini med seboj vzporedni.
2. Konične luknje. V tem primeru se lahko oblikovana votlina zoži. V tem primeru se kot nagiba lahko znatno razlikuje.

Za vsak obdelovanec je izbran stožčast reamer. To je posledica dejstva, da se mora konica ujemati z obliko stožca. Stožčasto površino je precej težko obdelati in le z uporabo ustreznega izdelka je mogoče doseči zahtevano obliko in kakovost.

Cilindrični reamer ima enostavnejšo obliko, podobno orodje najdemo precej pogosto.

Ročno pometanje

Upoštevati je treba, da se ročno cilindrično skeniranje bistveno razlikuje od strojnega skeniranja. Z ročnim delom lahko dosežete visoko natančnost. Pri izbiri izdelka je treba biti pozoren na naslednje točke:

1. Vrsta rezalnega dela.
2. Kaliber
3. Število zob in enakomerna porazdelitev.
4. Profil žlebov.
5. Konfiguracija vpenjalnih delov

Ročno konično pometanje je zelo razširjeno. Za ročno orodje so značilni sorazmerno nizki stroški. Poleg tega jih lahko imenujemo univerzalna različica. V prodaji je možnost z gladkim premerom vodil. Poleg tega spiralno skeniranje postopoma odstrani levi dodatek in s tem izboljša kakovost površine.

Ročno orodje ima valjasto obliko. Funkcije vključujejo naslednje točke:

1. Rezalni zobje imajo po celotni dolžini ostre robove. Zaradi tega lahko znatno povečate delovno učinkovitost.
2. Premer delovnega dela se lahko spreminja v območju od 3 do 58 mm. Nagib je približno 1 mm. Poleg tega je ročno orodje na voljo v korakih po 3,5; 4,5; ali druge delne kazalnike.
3. Kupite lahko tudi posebne komplete, ki so predstavljeni s kombinacijo orodij različnih premerov. Zaradi tega ni težav z obdelavo lukenj različnih premerov.
4. Prepoznavno značilnost lahko imenujemo dejstvo, da se mora držalo prilegati vitlu. Ta del je zasnovan za prenos vrtenja in napora. Za takšno pritrditev mora biti drog kvadratnega preseka stožčastega dela.
5. Sprednja površina delovnega dela ročnega orodja ima manjši premer od premera prereza glavnega dela. Zaradi tega je zagotovljen lažji vstop orodja v vnaprej pripravljeno luknjo.
6. Kakovost nastale površine lahko povečate tako, da pridobite in uporabite orodje z velikim številom rezalnih robov.

Pri izdelavi glavnega dela orodja lahko uporabimo različne kovine. Praviloma jih odlikuje dovolj visoka trdota in odpornost proti obrabi, vendar niso zasnovani za delo z visoko hitrostjo rezanja.

Strojni vijačniki

Videz različnih strojev lahko znatno poveča produktivnost. Vrtalni stroj z nizko hitrostjo vretena vam omogoča, da dobite kakovostne luknje v krajšem času. GOST določa tudi razvrstitev orodja glede na dovolj veliko število različnih značilnosti. Cilindrični strojni razmik odlikujejo naslednje značilnosti:

Obstaja tudi stožčast strojček, ki je zasnovan za uporabo obdelovalnih strojev. Strojna namestitev se izvaja, kadar so potrebne visoke zmogljivosti. Vredno je upoštevati, da je zaradi velikega števila rezalnih robov natančno nadzorovati hitrost vrtenja.

Pri izdelavi orodja se uporabljajo posebna hitra jekla, ki lahko prenesejo dolgotrajne mehanske obremenitve in temperaturne skrajnosti. Zaradi posebnega kraka je orodje mogoče namestiti v različne dodatke za obdelovalne stroje.

Aplikacija Sweep

Z običajnim svedrom je skoraj nemogoče doseči visoko natančnost in kakovost površine. To je posledica značilnosti delovnega dela, ki ima relativno majhno število rezalnih robov. Uporaba zadevnih izdelkov lahko znatno izboljša kakovost luknje in pripelje vse kazalnike do potrebnih. Obseg orodja je obsežen:

1. Inženirska industrija.
2. Proizvodnja natančnih izdelkov.
3. Proizvodnja gospodinjskih aparatov in različne elektronike.
4. Industrija strojnih orodij.

Upoštevajte, da je rabljen ročaj primeren za različna ročna orodja. Poleg tega je stroj tipa izdelka primeren za skoraj vse kartuše, lahko ga uporabljate pri izvajanju vmesnega postopka.

Na koncu ugotavljamo, da bi morali dati prednost izključno izdelkom znanih proizvajalcev. To lahko pripišemo dejstvu, da zagotavljajo visoko kakovost proizvodnje in dolgo življenjsko dobo izdelka. Zaradi nadzora kakovosti na vsaki stopnji proizvodnje in uporabe kakovostnih materialov se stroški izdelka znatno povečajo.

Do   kategorija:

Vrtanje kovin

Razmestitev in uporaba

Umestitev je zaključna izvedba lukenj, ki zagotavlja visoko dimenzijsko natančnost in čistočo površine. Ta operacija se izvede z orodjem, ki se imenuje ravno vzorec.

Vrtanje luknje se lahko izvede na vrtalnih ali stružnih strojih, pa tudi ročno. Vrtalniki, ki se uporabljajo za obdelovanje lukenj z obdelovalnimi stroji, se imenujejo strojni vrtalniki (slika 1, b). Strojni vijačniki se od ročnih navijažev razlikujejo po krajšem delovnem delu. Vgrajeni so v nihajna (plavajoča) držala, nameščena v vpenjalni vijaki ali neposredno v vreteno stroja. Z vrtenjem se sporoči ročnemu navijalu s pomočjo gumba, ki je nameščen na kvadratnem koncu droga rebra (slika 1, a).

Sl. 1. Glavne vrste pregledov

Rezalni zobje, nameščeni na delovnem delu navijala, so narejeni naravnost (spiralni valji, slika 1, a) ali s spiralnimi utori (spiralni valji, slika 1, c). Za razvoj vmesnih lukenj (na primer z vzdolžnimi žlebovi) se ne uporabljajo zamaški, temveč spiralni žlebovi. Zamahi z desnim spiralnim utorom se imenujejo desničarji, z levo - levičarji -e in m in.

Glede na obliko izrezanih lukenj so razdelilniki razdeljeni na valjaste (sl. 1, a, b, c, d, e) in stožčaste (sl. 1, c, g, h). Konični žlebovi se uporabljajo za vrtanje lukenj: za koničaste niti od Vie do 2 ”; pod Morševim stožcem od št. O do št. 6; pod metričnim stožcem od št. 4 do št. 140; za stožčaste zatiče s konusom 1: 50 in 1: 30. Ti posnetki so narejeni z dvema ali tremi vložki v kompletu. Ena je osnutek, druga vmesna, tretja pa zaključna (slika 1, f, g, h).

Sl. 2. Elementi in geometrijski parametri skeniranja

Po svoji zasnovi so razdelilniki razdeljeni na učinkovite in nameščene (slika 1, d), z ravnimi in vijačnimi zobmi, trajnimi in nastavljivimi.

Nastavljiv pomični kovček je izdelan iz votlega stožca z vzdolžnimi žlebovi, razrezanimi med zobmi po dolžini delovnega dela (slika 1, e). Ko je vijak privit, njegov stožčasti konec povzroči, da se zobje vijaka razbijejo; s čimer se poveča in v določenih mejah prilagodi premer premika.

Skeniranje je sestavljeno iz treh delov: delovnega dela, vratu in kraka (slika 2, a).

Delovni del pa je sestavljen iz rezalnega (ali dovodnega) dela, kalibrirnega valjastega dela in povratnega stožca.

Rezalni del je narejen stožčasto in opravlja glavno delo odstranjevanja sekancev. Rezalni robovi sesalnega dela tvorijo kot na vrhu vrha 2 ° z osjo pomika. Vsak rezalni rob tvori glavni kot s smerjo podajanja ali premikom osi<р. Этот угол принимается для ручных разверток равным 0,5-1,5°, а для машинных разверток 3-5° при развертывании твердых металлов и 12-15° при развертывании мягких и вязких металлов. На конце заборной части зубья имеют скос под углом 45°. Это предохраняет режущие зубья от забоин и выкрашивания.

Zadnji kot a pomičnega zoba je enak 6-15 ° (slika 2, c). Večje vrednosti se vzamejo za vijake velikih premerov. Kot grabljenja y za grobe vretence je v območju od 0 do 10 °, za končne žlebove y \u003d 0 °.

Vstavni (rezalni) in kalibrirni deli reamerja se razlikujejo po obliki zoba: na vdalnem delu je zob izostren do ostrine, na kalibracijskem delu pa ima vsak zob trak na vrhu širine 0,05-0,4 mm; Namen traku je umeriti in zgladiti stene izvrtljive luknje, kar ji daje zahtevano dimenzijsko natančnost in čistočo površine.

Da bi zmanjšali trenje navijala ob stenah luknje, se na odseku kalibrirnega dela oblikuje inverzni stožec (reamer se zmanjša v premeru s hitrostjo 0,04 mm na 100 mm dolžine).

Vijaki so narejeni z enakomerno in neenakomerno zobjo po obodu. Za ročno namestitev je treba uporabiti pomete z neenakomerno višino. Pri ročnem nameščanju dajo čistejšo površino luknje, najpomembneje pa je, da omejijo možnost oblikovanja tako imenovanega faseta, pri katerem luknje niso cilindrične, temveč poliedrske. Strojni vrtalniki so narejeni z enakomerno zobjo zob okoli oboda.

Konice __ reamerjev imajo na koncu kvadratke za vitel; v strojnih žlebovih so drogovi zoženi.

Tehnike uvajanja Luknja za vrtanje je izvrtana z majhnim dovoljenim premerom največ 0,2-0,3 mm za grob vrtalnik in največ 0,05-0,1 mm za zaključek. Veliki dodatek lahko privede do hitrega zatemnitve dovodnega dela reamerja; poslabšanje čistosti in natančnosti luknje.

Z ročnim nameščanjem se navijalo pritrdi na vitel, maza in nato vnese v luknjo s sesalnim delom, tako da se os luknje in navijala sovpadata. V posebej kritičnih primerih se položaj skeniranja preveri s kvadratom v dveh medsebojno pravokotnih ravninah. Ko se prepričajo, da je položaj pometanja pravilen, ga začnejo počasi zasukati v desno in hkrati rahlo pritisniti od zgoraj. Vorotok se mora vrteti počasi, gladko in brez trzanja. Ne silijte z nameščanjem z večjim pritiskom, tudi če razmestitev napreduje brez težav. Vrtenje navijala v nasprotni smeri je popolnoma nesprejemljivo, saj lahko povzroči napad na površini luknje ali zlom rezalnih robov razpršilnika. Luknje je treba razviti z navijali z določenim premerom v enem prehodu in vedno na eni strani. Umestitev se lahko šteje za dokončno, ko delovni del skeniranja v celoti preide luknjo.

Za razširitev lukenj na težko dostopnih mestih se uporabljajo posebni podaljški, ki se na kvadratu skena nosijo kot vtični ključ; gumb je postavljen na kvadrat takega podaljška.

Ročna namestitev se mehanizira z izvajanjem tega postopka na vrtalnih in drugih strojih ter z uporabo mehaniziranih pnevmatičnih in električnih strojev ter posebnih naprav.

Med nameščanjem stroja na vrtalnem stroju je reber pritrjen na enak način kot vrtalnik, delo pa se izvaja na enak način kot vrtanje. Ta postopek je najbolje izvesti takoj po vrtanju z eno namestitvijo. Zaradi tega je pometanje usmerjeno strogo vzdolž osi luknje in obremenitev zob je enakomerna. V številnih primerih so strojni vijačniki pritrjeni v zgibnih vrtljivih držalih. To omogoča, da se navijalo samo poravnava vzdolž osi izvrtane luknje v primerih, ko se os luknje in navijala ne ujemata.

Namestitev vrtalnega stroja je treba izvesti s samodejnim dovajanjem in dovolj dobrim mazanjem. Hitrost rezanja pri nameščanju na strojih mora biti 2-3 krat manjša kot pri vrtanju z vrtalnikom istega premera. Z manjšim številom vrtljajev se povečata ne samo čistost in natančnost nameščene luknje, ampak tudi stabilnost pometa.

Dovodi med nameščanjem lukenj v jeklenih delih s premerom do 10 mm so 0,5-1,2 mm / vrt., V preostalih delih s premerom od 10 do 30 mm - 0,5-2 mm / vrt. Pri nameščanju delov iz litega železa se predvideva, da je dovod za luknje s premerom do 10 mm 1-2,4 mm / vrt., Za luknje s premerom 10 do 30 mm - 1-4 mm / vrt.

Stopnje dovajanja pri razmestitvi pomembno vplivajo na čistost luknje. Višje kot so zahteve po čistosti površine, nižja je količina dovoda. Pri vrtanju lukenj v jeklenih delih naj bo mineralno olje uporabljeno kot mazalno hladilno sredstvo; milna emulzija v bakrenih, medeninastih in duraluminijevih delih; deli iz litega železa in brona se odvijejo na suho. Hlajenje se uporablja tako pri strojni kot ročni uporabi.

Ne pozabite, da so reamerji natančno in drago orodje, zato je treba posebno pozornost posvetiti pravilnemu delovanju in shranjevanju. Reamerje je treba uporabljati samo po predvidenem namenu, ne morete jih pripeljati do pretirane dolgočasnosti. Shranjevati jih je treba v lesenih gnezdih ali pokrovih.

Tipični postopki obdelave lukenj. Po vrtanju se odprejo luknje s premerom do 10 mm; z velikimi premeri so luknje obdelane z navpičnim svedrom in nato nameščene z enim ali dvema navijaloma. Natančnost luknje po namestitvi ustreza 2.-3. razredu, hrapavost površine, dosežena z uvajanjem, pa je znotraj 6.-9., Včasih pa tudi do 10. stopnje čistosti (pri obdelavi medenine JIC59-1 in cinkovih zlitin) po GOST ob 2789–59.

V tabeli. Slika 8 prikazuje dovoljene premere za obdelavo lukenj.

Število in zaporedje prehodov med obdelavo lukenj se nastavi glede na določeno natančnost in velikost luknje, pa tudi na materialu dela itd.

Na primer, obdelavo lukenj s premerom 10 mm v jeklenem delu po 2. razredu natančnosti je treba izvesti v naslednjem zaporedju (slika 3, a):
  1) izvrtajte luknjo s premerom 9,7 mm;
  2) namestite osnutek skeniranja s premerom 9,9 mm;
  3) luknjo razširite s finim pomikom s premerom 10A mm.

Na sliki 3b prikazuje zaporedje obdelave luknje s premerom 25 mm v jeklenem delu po 2. razredu natančnosti:
  1) vrtanje lukenj s premerom 22,6 mm;
  2) odmikač z navpičnim svedrom s premerom 24,7 mm;
  3) namestitev grobega skeniranja s premerom 24,9 mm;
  4) namestitev natančnega skeniranja s premerom 25A mm.

Poroka o napotitvi in \u200b\u200bukrepi za njegovo preprečevanje. Zavrnitev med nameščanjem lukenj je lahko posledica nepravilne izbire orodja in rezalnih pogojev, imenovanja prevelikih dovoljenj in nameščanja, nepravilnega delovanja (razpoke, razrezani zobje, gredi itd.), Kršitve tehnološkega zaporedja prehodov in tehnik uvajanja, odsotnosti hlajenja maziva tekočine.

Sl. 3. Zaporedje obdelave lukenj z visoko natančnostjo

Upoštevajte, da je namestitev zadnja operacija zaključka lukenj. Zato je ključavničar dolžan še posebej skrbno spremljati napredek postopka. Zlasti je treba upoštevati, da se s hrapavostmi lahko odstrani dodatek za premer kovine z debelino 0,2-0,3 mm in dodatkom za zaključek 0,05-0,2 mm. Ko odstranite večjo plast kovine, skeniranje hitro umre.

Reamerja ne zasukajte v nasprotni smeri, saj to povzroči zlom in zobe na površini luknje.

Premer končnega navijala mora izbrati monter na podlagi končne velikosti luknje, ki se obdeluje, z ustreznim odstopanjem. Če poznate zgornji odklon za izdelavo luknje, lahko glede na razčlenitev luknje nastavite premer pomika. Razčlenitev luknje je razlika med velikostjo luknje in premerom navijala.

Če ključavničar ne more rešiti postopka uvajanja, se mora obrniti na čarovnika.