Urejanje in krivljenje kovine

Upogibanje traku v debelini okoli kroga dobimo valjast obroč; poleg tega je zunanji del kovine nekoliko raztegnjen, notranji del pa stisnjen. Zato bo dolžina obdelovanca ustrezala krogu, ki je na sredini med zunanjim in notranjim krogom obroča.

V hladnem stanju so cevi majhnega premera do 20 mm upognjene. Upogibanje cevi s polnilom v vročem stanju se izvaja s premerom cevi več kot 100 mm. Upogibanje cevi v vročem stanju s polnilom se izvede v naslednjem vrstnem redu:

1. En konec cevi je zaprt z zamaškom.

2. Za preprečitev drobljenja, izboklin in razpok med upogibanjem cevi jih napolnimo s finim, suhim rečnim peskom, ki ga presejemo skozi sito z velikostjo mrežnega očesa 2 mm, preveč droben pesek pa ni primeren.

3. Drugi konec cevi je zaprt z lesenim zamaškom, ki mora imeti odprtine ali utore, da plin uhaja, ko se cev segreje.

5. Nosite rokavice.

6. Namestite cev.

7. Cev segrejte s puhalom ali plamenom plinskega gorilnika do višnje rdeče barve na kratki dolžini 6 premerov.

8. Upognite cev vzdolž kopirnega stroja.

9. Preverite upogibanje cevi s šablono.

10.Na koncu upogibanja odplaknite pluto ali izgorejte ter izlijte pesek.

Priporočljivo je upogniti cev z enim ogrevanjem, saj večkratno segrevanje vpliva na kakovost kovine. Pri segrevanju bodite pozorni na segrevanje peska. Ne dovolite pretiranega pregrevanja posameznih odsekov. Tehtnica odbije zelo vroč del cevi. V primeru pregrevanja se cev pred upogibanjem ohladi do višnje rdeče barve. Če je cev upognjena pod kotom 90 stopinj, potem segrejemo odsek, enak 6 premerom cevi, če je cev upognjena pod kotom 60 stopinj, potem segrejemo odsek, enak 4 premerom cevi, če je pod kotom 45 stopinj, potem 3 premera cevi.

Med upogibanjem morajo biti varjene cevi nameščene tako, da se njegov zvar nahaja v nevtralni plasti, sicer se lahko razhaja. Pri upogibanju so možne naslednje napake: poševni ovinki in mehanske poškodbe obdelane površine, ki so posledica nepravilnega označevanja blata in vpenjanja dela v primež, pa tudi močnih udarcev.

Okrogle palice s premerom več kot 30 mm, gredi in cevi se nadzirajo z vijačnimi stiskalnicami, s stiskanjem z zasukom s prizmatičnim vrhom. Preverjanje opravi indikator. Odstopanje kazalke puščice bo pokazalo obseg nelinearnosti.

Varnost pri urejanju kovine:

· Ročaji kladiva morajo biti brez razpok, pritrdilni pritrdilni elementi.

· Glava kladiva mora biti gladka, polirana z rahlo izbočeno površino.

· Pri urejanju ne pozabite delati palčnikov.

· Obdelovanci morajo biti varno pritrjeni.

· Pri urejanju traku ali palice se morajo vsaj na dveh točkah dotakniti plošče.

Varnostni ukrepi pri upogibanju kovine.

· Varno pritrdite dele v zapore ali napeljave.

· Delajte samo na delovni opremi in napeljavah.

· Ključavničarji morajo imeti dobre ročaje in biti tesno nastavljeni.

· Pri delu na upogibnih strojih dosledno upoštevajte varnostna pravila iz posebnih navodil.

· Pri upogibanju cevi, ko je vroče, delajte v svojih rokah.

Vrste ključavničarskega dela
Ključavničarji se pogosto uporabljajo v različnih vrstah proizvodnje. Glede na vrsto opravljenih del obstajajo posebnosti: ključavničar-orodjar, ključavničar-zdravilec, ključavničar za napeljave itd., Ki so še posebej zahtevni. Torej, seznam del, ki jih izvaja orodjar, vključuje mehansko označevanje in vstavljanje zapletenih profilov matric in kalupov, mehansko in ročno brušenje in poliranje njihovih ravnin, graviranje in gonjenje izdelkov. Vsaka vrsta dela ustreza določenemu razredu natančnosti obdelanih delov:
  dela, ki zahtevajo označevanje ravnin, rezanje, rezanje in krivljenje kovin, vložitev in namestitev preprostih delov pri popravilu naprav, matric in kalupov, 13-12;
  dela srednje zahtevnosti, ki zahtevajo vstavljanje in prileganje med sestavljanjem sorazmerno zapletenih delov matric in kalupov, 13-11;
  zapleteno delo, ki zahteva natančno nastavitev in namestitev med sestavljanjem delov matric in kalupov, 11-9;
  bolj zapleteno delo, ki zahteva skrbno prilagajanje in izpopolnjevanje površin delov matric, kalupov, dolžin vlivanja in oblik vlivanja naložbe; izdelava
  znamka, 9–6;
  zelo zapleteno delo, ki zahteva posebno natančno prilagajanje in prilagajanje paritvenih obrisov in ravnin, izdelavo zapletenih blagovnih znamk zvitega valjev; graviranje na bronu in jeklu s štihelom, 6-5.
  Orodje za vgradnjo orodij opravi delo, ki ga ni mogoče opraviti na natančni in popolni opremi: na primer izdelava zapletenih konjugiranih profilov matric in udarcev, matric in kalupov, obdelava in graviranje reliefnih slik na matricah itd. Orodje za popravilo orodja mora biti tehnično usposobljeno, tekoče prebrati risbe in poznati lastnosti in značilnosti obdelave kovin in zlitin; uporablja se v proizvodnji orodij. Ko dela v eni sami proizvodnji, mora imeti sorodne poklice, kot so stružnica, upravljavec rezkalnih strojev ali mlinček.

Eno od vprašanj znanstvene organizacije dela v kovinarstvu in instrumentalnem delu je racionalna organizacija delovnih mest, namenjena zagotavljanju visoke kakovosti instrumentalnega dela ob minimalnih stroških delovnega časa in materialnih virov. Organizacijo delovnih mest v proizvodnji orodij je treba nenehno izboljševati.
  Z racionalno organizacijo delovnih mest orodjarjev je treba razumeti:
  a) specializacija za izvedbo določenih del;
b) racionalna oprema s tehnološko opremo, pa tudi tehnološka in organizacijska oprema;
  c) racionalna postavitev, ki upošteva tehnike, metode in načine dela, racionalno delovno držo, udoben dostop do opreme in pregled.
  d) skladnost z običajnimi delovnimi pogoji, pravili in varnostnimi zahtevami;
  f) zagotavljanje nemotene oskrbe z orodjem in materialom.
  Delitev dela na delovnem mestu je treba izvajati tako po vrsti dela (izdelava matric in udarcev matric, obdelava oblikovalnih površin matric in udarcev kalupov), kot tudi postopki, odvisno od tehnološkega procesa.

Sprejemi in metode dela. Delovni gibi orodjarja morajo biti varčni, enostavni in gladki, torej naj delavec naredi samo tiste premike, ki so potrebni za izvedbo določene operacije ali sprejema; gibi rok naj bodo sinhroni, kar prispeva k ravnovesju telesa in enakomerni porazdelitvi mišičnega napora. Pri opravljanju kovinskih in inštrumentalnih del je treba gibanje delavcev izvajati v optimalni coni, zadnje gibanje pa naj bo začetek naslednjega. Shranjevanje delovnih gibov orodjarja dosežemo s pravilno namestitvijo orodja in napeljave na mizo delovne mize. Orodje ali naprava, ki se pogosto uporablja, mora ležati blizu in v udobnem položaju: na desni, kaj se vzame z desno roko, na levi, kaj se vzame z levo. Na kakovost kovinskih in instrumentalnih del vpliva njihov optimalen tempo in ritem. Tako pri podcenjenem in precenjenem tempu dela je pozornost oslabljena, kakovost dela in natančnost gibanj sta zmanjšani. Pri določanju ritma dela orodjarja je treba upoštevati, da se operacije, ki zahtevajo koncentracijo pozornosti, ne smejo spreminjati z operacijami, pri katerih se uporabljajo hitri premiki.
  Da bi odpravili monotonost dela, je treba v delovni proces uvesti regulirane odmore znotraj izmene, prvi odmor je treba opraviti, ko se pojavijo znaki utrujenosti, drugi - uro in pol pred koncem izmene. Odmor za kosilo naj bo 3-4 ure po začetku dela.

Delovna poza. Izdelovalcem orodij je zaradi večje natančnosti dela priporočljivo, da delovna drža drži "sedeč" in v nekaterih primerih "stoječ"; poza naj bo prosta in udobna. Izbira delovne drže je odvisna od velikosti delovnega mesta, delovnega območja, napetosti vida itd. Delovna drža naj bi zagotovila racionalno uporabo mišičnega dela, za kar je priporočljivo uporabljati naslone za roke, naslone za hrbet, ki omogočajo prihranek mišičnega truda in ustvarjajo pogoje za sprostitev. Pri daljšem delu na delovnem mestu je priporočljivo, da ima delovni stol naslonjalo, ki mu omogoča občasno poravnavo. Hrbet mora biti nameščen nad pasom delavca, tako da se lahko ob ravnanju telesa vzmet in nasloni nazaj.
  Zaradi lažjega dela in preprečevanja utrujenosti orodjarja je pod pokrovom delovne mize nameščen odstranljiv nosilec z naslonom za roke za podporo desne roke. Ko spremenite položaj nog ali obrnete stol, se nosilec lahko raztegne in umakne. Položaj telesa med sedenjem je določen z višino sedeža stolčka. Hkrati mora biti pristanek brez napetosti mišic hrbta in spodnjega dela hrbta. Ko desnica počiva na naslonjalu za roke in počiva, leva dela lahke gibe, usmerja datoteko vzdolž ravnine obdelovanca. Desna noga naj bo naslonjena na stojalo na dnu delovne mize. Z znaki utrujenosti je priporočljivo spremeniti položaj telesa in oporo nog.
  Majhna kovinska in inštalacijska dela, na primer vstavljanje notranjih profilov matric ali kalupov, se izvajajo tudi med sedenjem.

Razsvetljava

Delovno mesto proizvajalca orodja mora biti ustrezno osvetljeno: a) osvetlitev mora biti stabilna; b) svetlobni vir mora biti levo ali spredaj, da senca ne pade na sestavljeni izdelek; c) luč ne sme zaslepiti oči; d) mešane razsvetljave (fluorescenčne in žarilne žarnice) ni mogoče uporabiti. Na osvetlitev vpliva stopnja odboja notranjih površin proizvodne sobe.
  Pri določanju svetlobnih standardov je treba upoštevati vrsto dela (še posebej natančno, natančno, visoko natančnost, nizko natančnost, grobo itd.), Velikost instrumenta ali izdelkov, ki jih je treba sestaviti, ozadje, kontrast predmeta z ozadjem

Opremljanje delovnega mesta proizvajalca orodja s tehnološko in organizacijsko opremo bi moralo zagotoviti ekonomičnost premikov in kakovostno izvajanje proizvodne naloge z najnižjimi stroški dela. Orodje mora biti priročno za uporabo; imajo napravo s hitro delujočimi vpenjalnimi napravami za pritrditev delov na vrtalnih strojih, kar zagotavlja povečanje produktivnosti dela za 20-30%. Električno orodje naj leži na mizi ali pritrjeno na tečaju s tečajem s kablom. Dve ali več orodij je treba kombinirati, saj je obračanje dvostranskega orodja na drugem koncu bolj priročno kot jemanje drugega orodja. Zasnova naprav mora zagotavljati izvajanje operacij z minimalnimi naložbami časa.
  Električna orodja morajo imeti zanesljivo izolacijo prevodnih delov. Število orodij in napeljav mora biti minimalno. Orodje mora zagotavljati varnost pri delu.
  Oprema vklopite in izklopite s stopalko. Za pomožno in nestandardno opremo ter za nadzemne prevoze vozil so visoke zahteve: a) izključitev možnosti padca prepeljanega blaga in stika premičnih elementov z delavcem; b) zagotavljanje svobode delovanja ključavničarja med delom; c) najmanjše število premikov in stroškov fizičnih sil med sprejemom tovora (težke matrice ali plesni). Pri izbiri opreme za orodjarje je treba upoštevati višino in težo delavca; regali in škatle za shranjevanje delov, orodja in napeljave naj bodo kompaktni, stabilni in jamčijo orodje pred poškodbami, delovno mesto ključavničarja mora biti opremljeno s tablico za shranjevanje tehnične dokumentacije, ki mora biti nameščena desno na delovno mizo ali v sredini, nasproti tistega, ki deluje; velikost delovnega območja je treba izračunati za osebo z višino 185 cm, ob upoštevanju višine telesa.
  Višina delovnega območja je določena z razdaljo med delom in očmi (mm):
  Razdalja med delom in očmi. . 250-300 do 500
  Višina delovne površine ... 900 800
Delovno mesto proizvajalca orodja mora biti opremljeno s posebnim delovnim pohištvom. Stol ali stol mora biti stabilen, velikosti, da se zagotovi pravilen delovni položaj in nastavitev višine. Hrbtni del stola mora biti premičen v dveh smereh in v obliki, da ustreza hrbtnemu delu delavca: kot naklona hrbta se izbere glede na delovne pogoje. Višina naslonjala je 150-180 mm od sedeža. Pri načrtovanju stola je treba upoštevati uporabo naslonjala za roke in izključiti položaj rok "na teži".
  Zasnova sedeža mora vključevati naslonjala za noge s površino, dvakrat večjo od stopala. Razdalja od zgornjega roba sedeža do podpornega območja nog mora biti enaka razdalji od poplitealne fosse do pete plus 45-50 mm.
  Zasnova in dimenzije industrijskega pohištva v proizvodnji orodij naj zagotavljajo najbolj racionalno gibanje delavca, enostavnost dela; zmanjša utrujenost; namestitev pohištva naj bi pripomogla k večji produktivnosti in kulturi dela. Videz organizirane opreme mora ustrezati zahtevam tehnične estetike.

Kovinsko urejanje

Urejanje je postopek ravnanja ukrivljene ali upognjene kovine, ki jo lahko podvržemo samo plastičnim materialom: aluminij, jeklo, baker, medenina, titan. Urejanje poteka na posebnih navadnih ploščah, ki so narejene iz litega železa ali jekla. Urejanje manjših delov lahko opravite na kovaških nakovanjih. Oblaganje kovin se izvaja s kladivi različnih vrst, odvisno od stanja površine in materiala kosa, ki ga je treba obleči.

Pri oblačenju obdelovancev z nedokončano površino uporabljamo kladiva z okroglimi udarci, težkimi 400 g. Okrogli udarnik pušča na površini manj sledi kot kvadratni.

Pri oblačenju obdelovancev z obdelano površino se uporabljajo kladiva, ki imajo kladivne trakove z mehkimi vložki (iz bakra, aluminija), ki na površini ne puščajo sledi. Pri urejanju pločevinastega materiala uporabljamo lesena kladiva - praske, zelo tanke pločevine vladajo lesene ali kovinske palice - stroji za glajenje.

Urejanje poteka na več načinov: z upogibanjem, raztezanjem in glajenjem.

Urejanje upogibanja se uporablja pri ravnanju okroglih (palic) in profilnega materiala, ki imata dovolj velik prerez. V tem primeru uporabljajo kladiva z jeklenimi udarci. Obdelovanec se namesti na pravilno ploščo z upogibom navzgor in udari na izbočena mesta, pri čemer se obdelovanec upogne v nasprotni smeri od obstoječega. Ko se obdelovanec ravna, se udarna sila zmanjša.

Urejanje s potegom se uporablja pri ravnanju pločevinastega materiala, ki ima izbočenost ali valovitost. Takšno urejanje se izvede s kladivi z mehkimi kovinskimi matricami ali paletkami. V tem primeru je obdelovanec položen na navadno ploščo z izboklinami navzgor in pogosti lahki udarci se začnejo od meje izbokline proti robu obdelovanca. Moč udarcev se postopoma zmanjšuje. V tem primeru se kovina potegne do robov obdelovanca in izboklina se zaradi tega oprijema izravna.

Urejanje z glajenjem se uporablja v tistih primerih, ko ima obdelovanec zelo majhno debelino. Gladenje se izvede z lesenimi ali kovinskimi palicami. Obdelovanec zgladi na pravilno ploščo, pri čemer material potegnemo s pomočjo gladilk od roba hrapavosti do roba obdelovanca, s potegom materiala pa poravnamo površino obdelovanca.

Pravilo toplotno obdelanih (utrjenih) obdelovancev (ravnanje) s posebnimi kladivi za ravnanje.

Glede na zasnovo obdelovanca se uporabljajo različne metode oblačenja.

Orodja in naprave, ki se uporabljajo med oblačenjem

Navadne plošče (slika 2.31) so narejene iz sive litine z delovnimi površinami 1,5x5,0; 2,0x2,0; 1,5x3,0; 2,0x4,0 m. Na takšnih ploščah vladajo profilne pušice in plošče iz pločevinastega materiala, pa tudi palice iz železne in neželezne kovine.

Izravnalni vzglavnik (slika 2.32) se praviloma uporablja za oblaganje in ravnanje obdelovancev iz kovin visoke trdnosti ali predhodno utrjenih kovin. Izravnalni vzglavnik je izdelan iz jeklenih gredic s premerom 200 ... 250 mm, njihov delovni del ima sferično ali valjasto obliko.

  Sl. 2,31. Pravilna plošča Fig. 2,32. Odpadak

Sl. 2,33. Kladiva z mehkimi vložki: a - s prizmatičnimi; b - s cilindričnim: 1 - zatič; 2-stranska; 3 - ročaj; 4 - primer

Čevlji za prelivanje se uporabljajo za uporabo sile na mestu za preliv. Odvisno od fizikalno-mehanskih lastnosti obdelovanca in njegove debeline so izbrane različne vrste kladiva. Pri urejanju obdelovancev iz materiala palice in trakov se uporabljajo kvadratna in okrogla udarna kladiva iz jekla U8A.

Kladiva z mehkimi vložki iz aluminija in njegovih zlitin ali bakra (slika 2.33) se uporabljajo za oblačenje obdelanih površin. Kladivo 2 je nameščeno v ohišju 4 s pomočjo zatiča 1, kladivo je nameščeno na ročaju 3 v skladu z istimi zahtevami kot pri ročaju kladiva z jeklenimi udarci.

Kladiva so kladiva velike mase (2,0 ... 5,0 kg) in se uporabljajo za poravnavanje okroglih in profilno valjanih izdelkov velikega prereza v primerih, ko udarna sila, ki jo uporablja običajni klopi, ni dovolj za poravnavo deformiranega obdelovanca.

Kladiva so kladiva, katerih udarni del je izdelan iz trdega lesa, vladajo pa jim pločevinaste kovine visoke plastičnosti. Značilna značilnost urejanja s kleščicami je, da na naravni površini praktično ne puščajo sledi.

Kovinski ali leseni stroji za glajenje (iz trdega lesa: bukev, hrasta, lesa) so namenjeni ravnanju (glajenju) pločevinastih materialov majhne debeline (do 0,5 mm). To orodje med obdelavo praviloma ne pušča sledi v obliki udrtin.

Mehanizacija med urejanjem

Za mehanizacijo dela med urejanjem se uporabljajo različni pravilni stroji.

Najenostavnejša naprava za mehanizacijo oblačenja je ročna stiskalnica (slika 2.34), s pomočjo katere se izvaja oblaganje valjanih profilov in materiala palic. Urejanje barskih materialov na tej stiskalnici poteka v središčih (slika 2.34, a) ali na prizmah (slika 2.34, b). Pravilo najema profila samo na prizmah.

Sl. 2,35. Pravilni stroj: a - splošni pogled; b - shema urejanja; P - prelivna sila

  V večini primerov se za ravnanje pločevinastega in profilnega jekla (slika 2.35, a) uporabljajo posebni stroji za ravnanje (Sl. 2.35, a), pri katerih so glavna delovna telesa ravnala valja (slika 2.35, b). Pri urejanju se list dovaja v zvitke in se zaradi sile trenja, ki nastane med zvitki in pločevinko, vleče med njih. Ploščica, ki poteka med zvitki, je upognjena na eno stran, nato na drugo stran in njena vlakna so poravnana. Če želite popraviti, se list z večkrat prenaša skozi zvitke, včasih tudi do petkrat ali več.

Sl. 2,34. Ročni tisk: a - urejanje v središčih; b - urejanje na prizmah

Osnovna pravila za opravljanje dela pri urejanju

Pri urejanju materiala trakov in palic (okrogel, kvadratni ali šesterokotni odsek) se mora zravnani del vsaj na dveh točkah dotikati pravilne plošče ali nakovice (slika 2.37). V tem primeru je treba urejanje deformiranega obdelovanca opraviti zaradi upogiba v smeri, ki je nasprotna obstoječi deformaciji.

S kladivom ali kladivom porazdelite silo udarcev po dolžini deformiranega odseka in ga prilagodite glede na površino preseka materiala, ki ga želite urediti, in količino deformacije.

Pri oblačenju obdelanih gredi, da se izognemo vdolbinam na obdelani površini, je treba uporabiti podporne prizme in tesnila iz mehkih kovin (slika 2.38).

  4. Sprememba listnega materiala
  0,5 ... 0,7 mm debeline je treba izdelati s
  lesena kladiva - mlakarica
  (Sl. 2.39). V odsotnosti iztočnice
  nock dovoljen
  navadno jekleno kladivo, vendar
  potrebno je med mo
  pladenj in poravnajte
  dal lesen
  distančnik.

5. Pri urejanju trakov, ukrivljenih vzdolž roba (ravnanje), kot tudi listnega materiala s pomembnimi deformacijami, je treba uporabiti način urejanja z raztezanjem (slika 2.40).

6. Urejanje trakov s spiralnim upogibom je treba izvesti v ročnih tulcih (slika 2.41, b).

7. Nadzor kakovosti obloge je treba opraviti glede na konfiguracijo obdelovanca in prvotno stanje: na "očesu" (slika 2.42) - vizualno, z ravnilom, kotali po plošči; "S svinčnikom" (slika 2.43) - z vrtenjem izravnane gredi v središčih ročne vijačne stiskalnice.

8. Pri oblačenju trakov in materiala palice na peč (nakovnica) morate uporabiti rokavice, oblačenje je treba opraviti s kladivom ali kladivom, ki je trdno nameščen na ročaju.

Značilne pomanjkljivosti med urejanjem, razlogi za njihov videz in načini preprečevanja so navedeni v tabeli. 2.3

Sl. 2,36. Ravni valji

Poleg tega lahko v pravih valjčkih urejate in najamete profil. Valji za ravnanje profiliranih valjanih izdelkov se praktično ne razlikujejo od valjev za ravnanje pločevinastega materiala. Razlika je v zasnovi za ravnanje valjev, ki bi morali imeti profil, ki ustreza profilu materiala, ki se ureja (slika 2.36).

Obdelava je obdelana

gredi: a - z mostičkom; 6 - s tesnilom

Sl. 2,39. Urejanje pločevinastega materiala z ročajem

Urejanje ukrivljenega traku

Urejanje traku s spiralnim upogibom:

a - trak z dvojnim ovinkom; b - urejanje trakov

v ročnih tulcih

* obdelovanec varno pritrdite v klopi ali drugih napravah;

* dela samo na delovni opremi;

* ročna kladiva morajo imeti dobre ročaje, biti tesno zasajena in zagozdena;

* Ne postavljajte vretena in orodja na rob delovne mize;

* pri upogibanju žice ne držite leve roke blizu mesta upogiba;

* Ne stojite za delavcem;

* Delajte previdno, da ne poškodujete prstov;

* Delajte v palčnikih in oprtih.

ZAKLJUČEK

Torej, orodja je treba izbrati glede na to, kako težko opravljate delo.

Vedno pa si morate zapomniti, da bolj kot je popolno eno ali drugo orodje, boljše boste lahko opravili delo, poleg tega pa vam bo lažje in bolj prijetno, če nekaj sami ustvarite ali popravite z uporabo popolne tehnike.

Študent mora vedeti:  namen in metode izvedbe upogibanja kovin; orodje in napeljave; tehnična oprema; organizacija in pravila delovnega mesta; osnove industrijske sanitarije.

Študent mora biti sposoben:  upogibne palice, tračno jeklo, valjano jekleno jeklo v pravilnem zaporedju; upognite cevi v hladnem in vročem stanju; pravilno organizirati delovno mesto; upoštevati varnostne predpise; odpraviti pomanjkljivosti, ki nastanejo pri upogibanju kovine.

Varnostna vprašanja:

1. Zakaj se izračuna dolžina obdelovanca za naknadno krivljenje v nevtralni liniji?

2. Zakaj pri upogibanju cevi ni nobenih deformacij pri uporabi polnila?

3. V katerih primerih in zakaj se uporabljajo kladiva za upogibanje z mehkimi vložki?

4. Kaj upoštevamo pri izbiri tolkalnega instrumenta za upogibanje?

5. Zakaj pri uporabi posebnih upogibnih naprav, kadar upogibne cevi niso potrebne

prijava za polnjenje?

6. Kateri pojavi se pojavijo med upogibanjem?

7. Katere metode upogibanja cevi se uporabljajo v praksi?

8. Katere napake se srečujejo med upogibanjem kovin in kako jih odpraviti?

9. Katera orodja in naprave se uporabljajo za upogibanje kovin in čemu služijo?

10. Katera varnostna pravila morate upoštevati pri upogibanju kovine?

Vodovodni

Organizacija delovnega mesta

Delovno mesto je del proizvodnega območja delavnice ali mesta z vso potrebno opremo, orodjem, napravami, ki jih posamezen delavec ali ekipa uporablja za opravljanje proizvodne naloge. Za vsako delovno mesto je dodeljeno površino 6 - 10 m 2.

Organizacija delovnega mesta ključavničarja pomeni pravilno razporeditev opreme, najugodnejšo razporeditev orodij in delov na delovnem mestu ter načrtovano dobavo delov in rezervnih delov.

Trenutno so razvite standardne zasnove za delovno mesto ključavničarja, ki temeljijo na načelih znanstvene organizacije dela.

Glavna oprema in stalno delovno mesto ključavničarja je delovna miza z nameščenimi visečkami. Delovna miza je izdelana močna in stabilna, dobro osvetljena, prekrita s kovinsko pločevino. Višina delovne mize se šteje za pravilno, če je roka ravne omarice upognjena pod komolcem pod kotom 90 ° na ravni čeljusti primeža. V predalih delovne mize shranijo vsa potrebna orodja, ki so razvrščena po namenu (tj. Datoteke naj bodo shranjene na enem mestu, merilno orodje na drugem itd.).

Na vsakem delovnem mestu je predvidena ploščad za police, opore in piramide za shranjevanje delov, rezervnih delov z dobrim dostopom do njih.

Potrebno orodje, naprave naj bodo nameščene tako, da lahko hitro in priročno vzamete prave.

1. na delovnem mestu mora biti samo tisto, kar je za delo potrebno;

2. Orodja, deli so nameščeni na dosegu roke na levi in \u200b\u200bdesni ali sprednji strani, odvisno od roke, katero orodje jemljemo;

3. Orodje in deli so postavljeni v strogem zaporedju njihove uporabe;

4. Datoteke, vrtalniki, pipe in drugo rezalno orodje so nameščeni na lesenih nosilcih, da preprečite poškodbe.

1.1. Primerjalna analiza.

Označevanje  imenujejo postopek prenosa oblike in dimenzij dela ali njegovega dela z risbe na obdelovanec, da nakažejo mesta in meje obdelave na obdelovancu. Meje obdelave ločujejo material, ki ga je treba odstraniti iz materiala, ki je del.

Označevanje se izvede z različnimi orodji, ki jih delimo na naslednje vrste:

1) za risanje in risanje vdolbin (pisalnik, kompasi, sredinski udarci);

2) za merjenje in nadzor linearnih in kotnih količin (kovinski ravnili, čeljusti, kvadratki, mikrometri, goniometri itd.);

3) kombinirani, kar omogoča meritve in tveganja (označevanje čeljusti, čeljusti itd.).

Pisarslužijo za risanje na površini obdelovancev.

Označevanje kompasov glede na napravo in namen ustrezajo risbi in služijo za risanje krogov, prenos linearnih dimenzij.

Jeklene noge črnil in kompasov so izdelane iz jekla U7 in U8, delovni konci črnil in kompasov se močno izostrijo.

Kerneruporablja se za vdolbine na označevalna tveganja, tako da so med obdelavo označevalnih tveganj, tudi ko so izbrisani, opazni. Kerner - jeklena okrogla palica, izdelana iz legiranega (7ХФ, 8ХФ) ali ogljikovega (U7A, U8A) jekla. Njegov delovni del je utrjen in ostren pod kotom 60 približno.

Kvadratiuporablja se za risanje črt, kotov in preverjanje le-teh .

Kaliper Verniersluži za merjenje dimenzij zunanjih in notranjih površin ter za izvedbo risb za označevanje. Od običajnega čeljusti se razlikuje po prisotnosti trde zlitine ostrih konic na ustnicah.

1.2. Rezanje

Sečnja -metoda obdelave kovinskih obdelovancev z dletom ali prečko. Odvečna kovina se odstrani z rezanjem, rezki na delih so odrezani, lupine, nekovinski vložki, mazanje in vtičniki, odrezani so zvari itd.

Rezanje se izvaja v primerih, ko ni potrebna posebna natančnost obdelave in je treba z dela odstraniti majhno plast kovine. To delo je zamudno in neučinkovito, zahteva velike izdatke fizične moči, izvaja se z dletom, križanjem in kladivom, ki se uporablja samo v primerih, ko je strojna obdelava nemogoča.

V procesu rezanja drži rezilno orodje z levo roko v srednjem delu, kladivo pa v desni in udari s kladivom s tako silo, da se rezilo dleta zareže v kovino.

Za povečanje produktivnosti (6-8-krat) postopka rezanja se uporabljajo pnevmatična in električna kladiva. Zaradi zračnega tlaka P \u003d 5-6 atm. magnetno polje pa zagotavlja povratno gibanje udarca.

Dleta so kovinska(GOST 7211-94) se uporabljajo za rezanje kovin in se proizvajajo po dolžini in širini 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) in 200 (25) mm. Kot konice je izbran: za trdno kovino 70 o, za srednje - 60 o in za mehko - 45 o.

Kreutzmeisel -uporablja se za rezanje ozkih utorov in vijakov, od dleta pa se razlikuje v ožjem rezalnem delu. Koti ostrenja in strjevanja so podobni dletu.

Dleta in križišča so izdelani iz legiranega (7XF in 8XF) ali ogljikovega (U7A in U8A) jekla.

Klopna kladiva (GOST 2310-94) so \u200b\u200bna voljo z okroglimi in kvadratnimi udarci. Izdelani so iz jekla U7 in U8, jekla 50 in imajo številke od 1 do 8 s težo 50 g. do 1 kg. Dolžina ročaja kladiva je 250 - 450 mm, izdelani so iz gabra, javora, pepela, breze, hrasta in drugih trajnih materialov.

1.3. Rezanje kovin

Ostroimenujejo postopek delitve obdelovanca na dele določene velikosti in oblike, ki temeljijo na različnih metodah uničenja materiala obdelovanca na mestu reza. Rezanje se uporablja v primerih, ko je treba del kovine ločiti od kovine, pa tudi pri rezanju vogalov, utorov itd. V kovino.

Razlikujejo se naslednje metode rezanja.

1. Žaganje z nožnimi žagami, tračnimi žagami ali krožnimi žagami. Uporablja se za rezanje dolgih izdelkov.

2. Rezanje s škarjami. Uporablja se za rezanje pločevine.

3. Rezanje na strojih za rezanje kovin (struženje, rezkanje itd.).

4. Rezanje iz acetilena, ki se uporablja za rezanje obdelovancev iz ogljikovega jekla velike debeline. Ne zagotavlja visoke natančnosti, vendar je zaradi svoje preprostosti, visoke zmogljivosti in vsestranskosti široko razširjen.

5. Anodno-mehansko, lasersko rezanje, ki se uporablja za rezanje visoko trdnih materialov, kadar druge metode ne zagotavljajo potrebnih lastnosti in kakovosti.

Rezanje kovin se lahko opravi z žičnimi rezalniki (rezanje žice), škarjami (pločevinami) z nožnimi žagami (profilna kovina), rezalniki cevi (cevi).

Stroji za žaganje (ročna nožna žaga)uporabljajo se za rezanje cevi majhnih premerov, različnih profilov in so trdni in raztegljivi. Rezila za nožne žage so izdelana iz jeklenih jekel razreda U10, U10A, U12 in U12A (X6VF, B2F) z majhnimi zobmi v obliki klinov na eni ali dveh straneh. Velikosti nožev za ročne žage: razdalja med centri - 300 mm, širina -15; debelina - 0,8 mm.

Število zob na vsakih 25 mm delovne dolžine rezila je 16,19,22. Krpe z velikimi zobmi se uporabljajo za rezanje mehkih kovin, s srednjimi - za žareno jeklo, z majhnimi - za jeklo in lito železo.

Med rezanjem pritisnite nožno žago samo pri premikanju naprej (delovni hod), ko se premikate nazaj, rezanje kovin ne pride.

V velikih obratih se uporabljajo posebne mehanske škarje, mehanske nožne žage, mehanske krožne žage, plinske rezalke, brusna kolesa (brusilke) itd., Ki povečajo produktivnost rezalnih postopkov za 8 do 10-krat in močno olajšajo delo.

Rezalnik cevi se uporablja za rezanje cevi različnih premerov, kar močno poenostavi in \u200b\u200bpospeši postopek rezanja cevi.

1.4. Urejanje in krivljenje

Urejanje  imenujejo način obdelave obdelovancev s klopi s kladivi ali z uporabo posebnih naprav, da se odstranijo odstopanja od oblike (upogibanje, udrtine, upogibanje, zvijanje), ki se pojavijo med rezanjem in rezanjem materiala, med toplotno obdelavo, varjenjem ali kot posledica nepravilnega skladiščenja in prevoza.

Urejanje poteka na pravilnih ploščah s udarci kladiva.

Pri urejanju  list z lokalnimi izboklinami, udarce je treba izvajati od oboda do sredine izbokline; pri urejanju pločevine, ki ima na robovih valovitost, se na sredini nanesejo udarci kladiva.

Mehanizirano kovinsko oblogo dosežemo z uporabo različnih naprav, zravnalnih zvitkov, strojev za ravnanje listov z več zvitki in kotnih strojev. Listi se nekajkrat položijo med zvitke, dokler na njih ne izginejo izbokline ali vdolbine.

Prilagodljiv -imenujejo metodo kovinske obdelave, pri kateri se geometrijska oblika obdelovanca spremeni zaradi plastične deformacije v hladnem ali vročem stanju. Dobijo se fleksibilni deli zapletene prostorske oblike (spone, sponke, cevni elementi itd.). Uporabljajo se za dajanje potrebne oblike pločevinam, pa tudi okroglega, kvadratnega in pravokotnega materiala. Upogibanje poteka ročno s udarci kladiva v primež, v objemke, s pomočjo posebnih naprav (univerzalni upogibni stroji). Upogibanje cevi običajno izvajamo s polnili, da se izognemo gubam in sploščenju sten (uporablja se pesek, svinec, kolofonija).

Za upogibanje cevi se uporabljajo ročni upogibi cevi (do d \u003d 20 mm) in mehanski (do d \u003d 100 mm) z debelino sten do 4 mm.

1.5. Vložitev

Žaganje -imenujejo način obdelave obdelovancev z datoteko, da dobijo potrebno obliko, velikost, hrapavost površine.

Vložitevkovina je narejena po datoteki, v primežu in temelji na uničenju površinske plasti materiala obdelovanca z rezalnimi elementi orodja (datoteke).

Datoteke(GOST 1465-93) so orodje za rezanje z več rezili, pri katerem so zobje nameščeni na površini kaljenih jeklenih palic z različnim profilom in dolžino prečnega prereza. Datoteke razdelimo glede na obliko prereza na ravne, kvadratne, trikotne, nožne žage, rombične, polkrožne in okrogle, glede na število zarez na dolžino na enoto - na drake, ki imajo od 4 do 12 zarez, osebne - 13 - 24 zareze in žamete, ki imajo 30 -80 zarez na dolžino 10 mm.

Dolžine datoteke od 100 do 450 mm (po 50 mm).

Gadilne datoteke se uporabljajo za odstranjevanje kovinskega sloja do 0,7-1 mm, osebne datoteke se uporabljajo za datoteke.

Datoteke so izdelane iz jekla razredov U12, U12A, U13, U13A, 14HF in 13X, pa tudi iz jekla za visoke hitrosti.

Mehanizacija operacije žaganja dosežemo z uporabo strojev za rezanje, brusilk, posebnih naprav.

1.6 Obdelava lukenj

Luknje v kovinskem ohišju za pritrdilne elemente (vijaki, zatiči, vijaki), pa tudi za naknadno obdelavo (vrtanje, brušenje, vrtanje, vrtanje navojev in vrtanje) dosežemo z vrtanjem. Kot orodje za vrtanje se uporabljajo standardni vrtalniki iz hitrohitrostnega jekla s premerom 0,3 - 80 mm. Glede na zasnovo in naravo opravljenega dela so vrtalniki razdeljeni na perjaste, spiralne, centrirne svedre za globoke luknje itd.

Perje- (ravno) enostaven za izdelavo, trpežen, vendar ne zagotavlja visoke natančnosti in čistosti luknje. Uporablja se za vrtanje plitvih lukenj.

Spirala -popoln dizajn, zlahka odstranite čipe skozi vijačne kanale, majhno trenje ob steno luknje, ne zahtevajo dodatne obdelave luknje, omogočite veliko število regrindrov.

Vrtalniki so izdelani s cilindričnimi (do d \u003d 12 mm), koničnimi (6 - 60 mm) kraki. Vrtalniki so izdelani iz jeklenih hitrih jekel razredov P18, P9, U10-U12 (majhni svedri) in s trde trde zlitine.

Vrtanjezasnovan je za povečanje premera luknje obdelovancev in se uporablja pri obdelavi lukenj s premerom več kot 30 mm Najprej izvrtajte luknjo s premerom (0,2 - 0,3) D, nato pa izvrtajte luknjo na vnaprej določen premer D.

Countersink -se uporablja za odrezanje lukenj, za izdelavo valjastih in stožčastih vdolbin za glave vijakov in kovice.

Samozavest -uporablja za vrtanje lukenj in pripravo na uporabo. Standardni vrtalniki, izdelani iz procesnih lukenj za visoke hitrosti s premerom 3 - 100 mm. Jedilni vrtalnik ima večje število rezalnih zob kot vrtalnik, zato je obdelava bolj produktivna od vrtanja, kakovost jedrnega vrtanja pa je višja kot pri vrtanju.

Uvajanje -se uporablja za končno obdelavo predhodno izvrtanih lukenj in za pridobitev natančne geometrijske oblike, velikosti in visoke čistosti

površine z valjastimi ali stožčastimi spiralniki. Standardni navijali se uporabljajo za obdelavo lukenj s premerom 1 - 300 mm v obdelovancih iz različnih materialov.

Za mehansko obdelavo lukenj z vrtanjem se uporabljajo pulti, pnevmatski in električni stroji ter obdelovalni stroji.

Vrste zakonskih zvez. Glavne vrste zavrnitev pri oblačenju kovine so narezane površine na obdelovalnih površinah od roba kladiva, vdolbine so sledi glave glave kladiva z nepravilno in gladko površino. Te napake so ponavadi posledica nezmožnosti pravilnega udarca s kladivom ali kot posledica uporabe kladiva na straneh, na katerih so brade in nogi.

Pri upogibanju kovine je poroka posledica nepravilnih dimenzij upognjenih robov, poševnega upogiba in poškodb obdelanih površin. Vzroki za tovrstne okvare so: napačen čas - označevanje mest upogibanja, nepazljivo vpenjanje obdelovanca v mehko (nad ali pod tveganjem označevanja), nanašanje premočnih udarcev, uporaba vretena napačne velikosti.

Pri navijanju vzmeti je poroka lahko posledica nepravilne izbire premera žice, vretena notranjega ali zunanjega premera vzmeti, dolžine vzmeti in števila zavojev. S skrbnim in resnim odnosom do dela se izogniti poroki ni težko.

Varnostni ukrepi. Da bi zagotovili varnost pri urejanju obdelovancev na strojih za ravnanje listov, je treba najprej preveriti stanje ozemljitve in stanje naprav, ki jih obdajate. Naprave za zagon in izklop preverite tako, da večkrat zaženete stroj v prostem teku in ga izklopite.

Pri urejanju obdelovancev, ki imajo izrezke (okna), je treba obdelovanec natakniti čez rob in ne za izreze, saj lahko roke potegnete skupaj z delom na zvitkih. Da ne bi poškodovali rok med oblačenjem, morate uporabiti platnene rokavice.

Pri urejanju in upogibanju morate delati s kladivom, dobro nameščenim na ročaju. Kladiva ne smejo imeti razpok, vdolbinic ali vdolbinic. Potrebno je sistematično preverjati glavo kladiva na ročaju.

Torej, kupili ste masivno desko za prekrivanje tal, zdaj bi se morali seznaniti z načini polaganja na tla. Konec koncev, pravilno položena masivna plošča vam bo dolgo in lepo zagotovila lepo in zanesljivo tla ...

Kakšna naj bo kopalnica za otroka? Najprej varno, zanimivo in izvirno. To je treba voditi tako, da izberete ne samo pohištvo in dodatke, temveč tudi vodovod za otroško kopalnico. ...

Na kaj moramo biti pozorni pri načrtovanju kuhinje? Znana oprema kuhinje je lahko moteča. Potem se pojavi želja, da bi jo spremenili. Za to se kupujejo kijevske kuhinje, pohištvo pa ni dovolj. Potrebno je pravilno urediti okno, pobrati ...