Stroj za upogibanje cevi ВМС-23В  Zasnovan za upogibanje cevi za vodo in plin v hladnem stanju brez polnjenja s peskom. Sestavljen je iz litega ležišča, elektromotorja z menjalnikom in delujočim mehanizmom.
  Na delovnem mehanizmu so premični in fiksni valji piramidalno razporejeni za upogibanje cevi štirih premerov. Vsak par fiksnih in premičnih valjev služi za upogibanje cevi določenega premera brez spreminjanja stroja. Cev, namenjena upogibanju, se vstavi v objemko, ki ustreza premeru cevi. Ko je stroj vklopljen, premični valj upogne cev in jo valja okoli nepremičnega valja.

Tehnični podatki

Premer upognjenih cevi Du, mm 15 - 32
  Povprečni polmer upogiba cevi, mm, pri D umm
15 — 50
20 — 65
25 — 90
32 — 114
  Pogostost vrtenja rotorja, vrt./min. - 5,7
  Hitrost upogiba, stopinj / s - 34 in 24
  Električni motor
  vrsta - A02-21-6
  moč, kW - 3
  frekvenca vrtenja, vrt./min. - 1000
  Skupne dimenzije, mm
  dolžina - 1055
  širina - 720
  višina - 1135
  Teža, kg - 500

Mehanizem za upogibanje cevi s šestim položajem VMS-26A  Zasnovan za upogibanje cevi za vodo in plin v sponke, votke ali hladne krivine brez polnila. Sestavljen je iz postelje, rocker mehanizma, električnega motorja z menjalnikom, ploščo in drsnikom.
  Na nizko hitrosti gredi menjalnika je nameščena cilindrična prestava, ki vrti vrtenje na prestavo ekscentrične gredi, katere rotacijsko gibanje se s krili pretvori v premično gibanje drsnika. Drsnik hodi po vodilih, nastavljivi vijaki za stiskanje. Upogibni valji so ojačani na drsniku in plošči.
Mehanizem ima tri položaje za upogibanje cevi vsakega nominalnega premera. Za odstranitev cevi po upogibanju so na drsniku in plošči nameščeni posebni zatiči.

Tehnični podatki

Premer upognjenih cevi D y, mm - 15 in 20
  Povprečni polmer upogibnih cevi, mm, z Dy -, mm:
15 — 49
20 — 63
  Dolžina giba drsnika, mm - 115

  Električni motor
  vrsta - A02-3 -4
  moč, kW - 3

  Skupne dimenzije, mm:
  dolžina - 2040
  širina - 850
  višina - 1020
  Teža, kg - 1030

Multipozicijski mehanizem STD-102  Zasnovan je za upogibne ovinke in polovične krivine iz cevi za vodo in plin. Sestavljen je iz postelje, pogona, ročice, mize z drsnikom in električne opreme. Valji so pritrjeni na mizi, na drsnem dnu - sektorji, ki ustrezajo premerom upognjenih cevi in \u200b\u200bkotu njihovega upogiba.
  Cev je položena na mizo med valjčkom in sektorjem. Sektor, ki sproži gibanje, upogne cev.

Tehnični podatki

Premer cevi Du, mm - 25-50
  Število dvojnih gibov drsnika v 1 min - 10
  Hod drsnika, mm - 230
  Notranji polmer upogiba cevi, mm, pri Du, mm:
25 — 87
32 — 114
40 — 125
50 — 170
  Električni motor:
  vrsta - A02-42-4
  moč, kW - 5,5
  vrtilna hitrost, vrt./min. - 1500
  Skupne dimenzije, mm:
  dolžina - 2300
  širina - 830
  višina - 990
  Teža, kg - 1800

Stroj za upogibanje cevi TGS-2  zasnovan za upogibanje vodovodnih cevi brez polnila.

Tehnični podatki

Premer upognjenih cevi Dy, mm - 50; 40; 32; 25;
  Polmer upogibanja cevi, mm - 240; 190; 165; 130
  Hitrost gibanja blazinic, mm / min - 230
  Največji hod vijaka, mm - 260
  Električni motor:
  vrsta - AO2-42-4
  moč - 2,8
  vrtilna hitrost, vrt./min. - 1420
  Skupne dimenzije, mm
  dolžina - 1120
  širina - 860
  višina - 665

Stroj STD-439  Zasnovan za upogibanje cevi za vodo in plin v hladnem stanju brez vretena.

Tehnični podatki

Premer upognjenih cevi Dy, mm - 15; 20; 25; 32
  Polmer upogiba (povprečen), mm - 50; 65; 90; 114

  Skupne dimenzije, mm:
  dolžina - 858
  širina - 590
  višina - 1115
  Teža, kg - 503

Šest pozicijski stroj 26A  Zasnovan je za upogibanje cevi za vodo in plin v ovinke, račke in sponke.

Tehnični podatki

Premer upognjenih cevi Dy, mm - 15; 20
  Polmer upogiba (povprečen), mm - 50; 65
  Moč električnega motorja, kW - 3
  Skupne dimenzije, mm:
  dolžina - 2040
  širina - 850
  višina - 1020
  Teža, kg -1030

Mehanizem STD-672  Zasnovan za izdelavo vtičnic na koncih cevi za vodo in plin.

Tehnični podatki

Premer predelanih cevi D, mm - 15; 20; 25
  Najmanjša dolžina obdelovanca, mm - 200
  Dolžina zvona, mm -
  Notranji premer zvona, mm - 23; 29; 35
  Vrsta visokofrekvenčne instalacije - VCh1-60 / 0,066
  Pogonska moč elektromotorja, kW - 4
  Skupne dimenzije, mm:
  dolžina - 3750
  širina - 2850
  višina - 2280
  Teža, kg - 2680

V hladnem stanju so cevi upognjene na ročne in pogonske mehanizme za upogibanje cevi. Za ročno krivljenje cevi se uporabljajo Volnovi stroji, za mehanizirane cevi pa se uporabljajo mehanizmi VMS-16, VMS-23V, VMS-26, VMS-28 in GSTM-21. Notranji premer valjev mehanizmov za upogibanje cevi mora ustrezati polmeru upogiba, ki je bil sprejet pri izračunu obdelovanca.

Volnovi ročni stroji (slika 51) so zasnovani za upogibanje cevi s premerom do 20 mm. Stroj je pritrjen na delovno mizo s pomočjo pesta in plošče 1. Na isti osi pesta in plošče je pritrjena valjasta šablona 6 z objemko 7. Premični valj 2 je pritrjen v nosilcu 4 z ročajem 5. Cev je upognjena okrog fiksiranega valja, tako da je polmer ukrivljenosti krivine približno ustreza polmeru ta video.

Sl. 51. Stroj Volnova:
  1 - plošča, 2 - premični valj, 3 - ročaj, 4 - nosilec, 5 - cev, 6 - šablonski valj, 7 - objemka

Cev 5, ki jo je treba upogniti, vstavimo med valje, tako da se njen konec prilega v ovratnik 7. Po tem se z ročajem 3 nosilec vrti okoli premičnega valja 6, dokler ne dobimo želenega krivine, nato ga vrnemo v prvotni položaj in cev odstranimo. Pripenjanje ovratnika je priporočljivo za daljši konec cevi, za upogibanje pa kratek.

Na Volnovem stroju so upogibi, sponke, račke in sodi upognjeni brez polnjenja cevi s peskom. Kombinirani Volnovi stroji z dvojnimi valji se uporabljajo tudi za upogibanje cevi s premerom 15 in 20 mm na enem stroju in s trojnimi valji za upogibanje cevi s premerom 15, 20 in 25 mm.

Stroj za upogibanje cevi VMS-23V (slika 52) je zasnovan za upogibanje jeklenih cevi za vodo in plin s premerom 15-32 mm. Stroj je sestavljen iz litine 1, menjalnika 2 in delovnega mehanizma 3, ki je nameščen na vrhu postelje. Na delujočem mehanizmu so piramidno nameščeni negibni 4 in premični 5 valji. Vsak par fiksnih in premičnih valjev služi za upogibanje cevi določenega premera brez spreminjanja stroja. Na zunanji strani postelje je pritrjen prirobnični električni motor, iz katerega se skozi menjalnik, stožčaste in valjaste zobnike delovni mehanizem vrti skupaj s piramido premičnih valjev.

Sl. 52 Stroj za upogibanje cevi ВМС-23В:
  1 - ležišče, 2 - polžasta gonila, 3 - delovni mehanizem, 4 - fiksni valji, 5 - premični (delovni) valji, 6 - zaganjalnik s pritiskom na gumb

Cev, namenjena upogibanju, se vstavi v objemko, ki ustreza njegovemu premeru. Ko je stroj vklopljen, se premični valj giblje okoli nepremičnega in upogiba cev.

Mehanizem VMS-26A je večstranski hitri mehanizem, ki služi za upogibanje ovinkov, rac, sponk s premerom 15 in 20 mm.

Trenutno se je začela množična proizvodnja mehanizma za upogibanje cevi VMS-28, zasnovan za upogibanje cevi s premerom od 15 do 32 mm. Ta mehanizem temelji na mehanizmu VMS-23V in se od njega razlikuje po tem, da ima samozaporno napravo, ki zagotavlja upogibanje pod določenim kotom. Napaka upogiba največ 5 °.

Mehanizem upogibanja cevi GSTM-21 (slika 53) je zasnovan za upogibanje jeklenih cevi za vodo in plin s premerom od 25 do 60 mm in brezšivnih cevi s stenami debeline do 4 mm, s premerom od 34 do 89 mm v hladnem stanju z uporabo vretena.

Sl. 53. Stroj za upogibanje cevi GSTM-21:
  1 - litoželezna postelja, 2 - upogibni valji, 3 - vrtljiva palica, 4 - vpenjalna naprava, 5 - elektromotor

V okviru1 stroja GSTM-21 sta črvski par in glavna pogonska gred. Vrtenje diska upogibnih valjev 2 se od elektromotorja 5 prenaša skozi klinasti pogon in menjalnik. Označena cev je nameščena v potoku valja in pritrjena z ekscentrično sponko. Nato se vijak 4 pritisne na drsni nadomestni blok, nameščen v drogu 3. Nato se vklopi elektromotor in ročica sklopke sklopke. Upogibni valj se začne vrteti, upogne cev in jo hkrati potegne iz trna. Po upogibanju cevi pod določenim kotom se stroj samodejno izklopi in cev se odstrani.

Konstrukcijski mehanizem VMS-16 (slika 54, a, b) je zasnovan za rezanje cevi s premerom 15-50 mm in navojem, pa tudi za upogibanje cevi s premerom 25-50 mm z uporabo ustreznega orodja in naprav.

Sl. 54. Konstrukcijski mehanizem mornarice-16:
  a - z izvijačem, b - z napravo za rezanje cevi, 1 - elektromotor, 2 - škatla, 3 - tridelna vpenjalna glava 4 - izvijač, 5 - izvlečni ročaji, 6 - cev, 7 - noge, 8 - stikalo, 9 - rezalnik cevi z valjčkom

Gradbeni mehanizem VMS-16 je opremljen z menjalnikom, elektromotorjem / močjo 1,7 kW in hitrostjo vrtenja 1420 vrt./min. S parom polža, ki se nahaja v polju 2, električni motor poganja votlo vreteno. Na enem koncu vretena je pritrjena pritrdilna glava s tremi čeljustmi, na drugem pa je čelna plošča s tremi vodilnimi matricami za cev. Vreteno stikalo 8 lahko sporoči desno ali levo vrtenje. Mehanizem je nameščen na štiri odstranljive noge 7. Za premikanje mehanizma se uporabljata dva izvlečna ročaja 5, poleg tega pa se uporabljajo tudi za zaustavitev delovnega orodja.

Kakovost upogibanja cevi je odvisna od spretnosti upravljavca, izbire orodja in opreme, pa tudi od tega, kateri stroj je izbran za obdelavo. Stroj za upogibanje cevi je lahko ročen, polavtomatski in avtomatski. Pri izbiri novega ali rabljenega stroja za upogibanje cevi je treba upoštevati: material cevi, ki se upogne, njegovo debelino stene in zunanji premer, število in polmer krivin. Pomembni sta zahtevana kakovost obdelave in potrebna produktivnost stroja ter finančne zmožnosti kupca.

Ključna merila za izbor

Če morate pri obdelavi aluminijastih profilov, kanalov, kotov itd. Dobiti velik polmer upogiba (več kot 5 premerov cevi), bi bila najboljša možnost stroj za upogibanje cevi s tremi valji.

Za upogibanje izdelkov iz neželeznih kovin in nerjavečega jekla s premerom 6 do 22 mm se uporabljajo rezalni stroji in stroji za končno oblikovanje. Takšna oprema je povprašena pri proizvodnji grelnikov, grelnikov vode in plina, klimatskih naprav in kompresorjev.

Za ustvarjanje upogiba z majhnim polmerom (manj kot 5 premerov cevi) je potreben stroj z vreteno. Palica s prilagodljivo konico vam omogoča, da dobite polmer upogiba 1,5 premera cevi. V tem primeru se gube z notranje strani izdelka ne oblikujejo. Ta profil je mogoče obdelati v kateri koli obliki in materialu, vključno z bakrom, aluminijem in nerjavnim jeklom.

Stroji s hidravličnim pogonom imajo relativno nizke stroške, vendar bosta tudi hitrost in natančnost obdelave nizki

Polavtomatski stroj upogne cev s polmerom, ki je enak polmeru upogibne glave in je povpraševanje pri obdelavi pravokotnih in kvadratnih profilov, okroglih cevi. Primeren je za serijsko proizvodnjo, ki ne zahteva visoke obremenitve stroja, kjer sta pomembna kakovostno krivljenje in nizka cena opreme.

Stroji z eno glavo upognejo en polmer. Več glavice vam omogočajo, da ustvarite raven odsek med ovinki z enakimi ali različnimi polmeri zaokroževanja. Oprema je opremljena s potiskom skozi valje, zahvaljujoč kateremu lahko ustvarite gladke loke, spirale, oboke velikega polmera.

Na stroju je mogoče obdelovati cev s premerom do 103 mm.

S povečanimi zahtevami glede kakovosti se uporablja oprema: upogibne glave, sprednja ali zadnja spona, zložljivo držalo. Takšni predmeti se izdelujejo po naročilu.

Modelni stroji za upogib cevi

Mornarica 23

Takšni stroji za upogibanje cevi so zasnovani za izdelke za hladno upogibanje brez vretena in polnil. Predeluje okrogle cevi s premerom do 25 mm. Ko menjate valje, lahko upognete profile. Moč stroja: 2,8 kW. Set vključuje šobe za cevi ½ ″, ¾ ″, 1 ″, 11/2 ″, povprečni polmer upogiba 49 mm.

CNC upogib cevi zmanjšuje udeležbo ljudi v proizvodnem procesu

Z CNC

Zanesljivost in visoka produktivnost sta še posebej pomembna pri avtomatiziranih proizvodnih linijah. CNC stroji so nameščeni skupaj z robotskimi manipulatorji in nakladalno-razkladalnimi napravami.

Popolnoma avtomatski stroj 800 VGP upogiba cevi do 80 mm. Smer ovinka lahko izberete levo ali desno. Programska oprema VGP 3D zmanjšuje verjetnost kvarjenja in zmanjšuje čas urejanja programa.

Video pregled: obdelava cevi na CNC upogibu cevi

STG 45r

Služi za upogibanje cevi z navijanjem. Ima elektro hidravlični pogon, ki se upravlja ročno.

Največji premer predelane cevi: 45 mm, kot upogiba: 190 °, moč: 4 kW.

CE 51

Omogoča visoko natančno krivljenje profila cevi za vodo in plin različnih velikosti, vključno s tistimi s tankimi stenami (metoda navijanja). Pojav pogibanja se odpravi zaradi prisotnosti gibkega vretena in zložljive naprave za glajenje. Stroj lahko deluje v samodejnem načinu. CNC naprava nadzoruje linearne in vrtljive premike obdelovanca.

Največja velikost cevi: 51 mm. Moč električnega motorja: 1,5 kW.

INSTAN

Bender cevi je opremljen s hidravličnim aktuatorjem z ročnim upravljanjem, obdeluje okrogla jekla, pa tudi cevi za plin in vodo. Pri obdelavi izdelkov s tanko steno (razmerje med debelino stene in njenim premerom ne sme presegati 0,06), proizvajalec priporoča uporabo gostega pakiranja s peskom.

Visoko zmogljiv stroj UGS-6 / 1A

UGS-6 / 1A MM3-3101№1A

Zasnovan je za obdelavo različnih vrst profilov. Posebej zasnovan valj vam omogoča čim bolj avtomatizirano postopek upogibanja. Na tem visoko zmogljivem stroju lahko izvajate operacije v samodejnem in ročnem načinu. Njegove prednosti:

• Sposobnost upravljanja z daljinskim upravljalnikom in radijskim kanalom.
• Oprema je opremljena s tehnološko opremo za različne operacije upogibanja, uveden je dinamični zavorni sistem.
• Premer predelanih pripravkov: od 3/8 ″ do 2 ″. Možno je upogniti okroglo, kvadratno in pravokotno najemnino.
• Pogostost vrtenega orodja: 3,2 vrt./min

IV 3429

Uporablja se za krivljenje izdelkov na hladen način z vdolbino in brez nje (z navijanjem na upogibni valj). Polmer upogiba: od 1,5 premera cevi do 500 mm. Moč stroja: 7,5 kW, največji premer obdelovanca: 76 mm. Značilnosti stroja:

• Set valjev in vretena omogoča obdelavo obdelovancev različnih velikosti.
• Dve hitrosti delovanja za različne načine obdelave.
• Palica z nastavljivimi zaporami vam ne omogoča, da na izdelku predhodno označite.
• Troslojna naprava za nastavitev upogibnih kotov (po želji nameščen šest-položaj).
• Vzvratna izvedba se izvaja pri visoki hitrosti.
• Po potrebi lahko naročite fleksibilen trten za obdelavo profilov, tankostenske (z debelino 1 mm ali več) in elipse.

Na domači kmetiji bo zagotovo dobro prišel domači bender za cevi

Za obdelavo cevi s premerom do 25 mm lahko sami izdelate stroj za upogibanje cevi. Potrebovali boste: betonsko ploščo, vrtalnik za beton in več kovinskih zatičev. Postopek je naslednji.

1. Na plošči narišejo dimenzijsko mrežo 5x5 cm.
2. Na križiščih so izvrtane globoke luknje, v katere so zatiči zatiči.
3. Nato se cev vstavi med zobe in upogne z želenim polmerom.

V zaključku sklepamo, da je avtomatski stroj za upogibanje cevi nepogrešljiv pri masovni in masovni proizvodnji. Proces programiranja omogoča, da se končni izdelek vidi v tridimenzionalni sliki. Če potrebujete proračunski stroj za upogibanje enega polmera, bi bila najboljša možnost oprema s hidravličnim pogonom. In da bi upognili več cevi, lahko naredite domačo napravo.

Zgodovina proizvodnje v moskovskem mehaničnem obratu št. 3 strojev za upogibanje cevi traja že več kot 40 let, tovrstni stroji se proizvajajo od leta 1973. Eden prvih izdelanih strojev za upogibanje cevi je bila mornarica-23V in je bila že takrat izvožena. Stroj je imel fiksne in premične valje štirih velikosti ½ ”, ¾”, 1 ”, 11/4”, ki se nahajajo piramidalno. Frekvenca vrtenja upogibnega orodja je 4,28 vrtljajev na minuto z električno pogonsko močjo 3 kW. Stroj je bil izdelan v litoželeznem ohišju iz litoželeznih barv s skupnimi dimenzijami 1054x725x490. Ozka specializacija stroja ni omogočala upogibanja cevi s premerom 11/2 ”, 2”. Stroj za upogibanje cevi VMS-23V je bil do leta 1983 izdelan približno deset let.

Naslednji stroj za upogibanje cevi, ki ga je izdelal moskovski mehanični obrat št. 3, je bil STD-439, ki so ga proizvajali od leta 1983. Stroj je bil, tako kot prejšnji, izdelan v kovčku iz litega železa. Za njegovo namestitev je bil potreben posebej pripravljen temelj. Stroj za upogibanje cevi je bil opremljen s polžastim zobnikom in orodnim pogonom iz zunanje zobniške prestave. Podstavki so, tako kot prejšnji stroj, ostali piramidalni, tudi valjčki so imeli štiri velikosti ½ ”, ¾”, 1 ”, 11/4” in niso dovoljevali upogibanja cevi s premerom 11/2 ”, 2”. Hitrost vrtenja orodja za upogibanje se je povečala na 6 vrtljajev, hkrati pa so se celotne dimenzije povečale za 858x590x1115. Električna pogonska moč 3 kW. Stroj za upogibanje cevi STD-439 je bil do leta 1989 izdelan približno šest let.

Leta 1989 je bil v uporabo predstavljen stroj za upogibanje cevi STD-22012, ki je bil izdelan v dveh različicah: s piramidalnim valjčnim blokom za upogibanje cevi z valjanjem iz štirih velikosti ½ ”, ¾”, 1 ”, 11/4” in prvič z glavo za navijanje cevi 11/2 ", 2". Postelja je postala varjena. Stroj za upogibanje cevi je bil opremljen tako kot prejšnje polžasto zobje, vendar je bilo vrtenje vrtilnega orodja že z notranjim prestavljanjem. Dodana je bila mehanska zavora. Hitrost vrtenja upogibnega orodja po metodi za zagon je 5 vrt / min, pri načinu navijanja pa 2,5 vrt / min. Električna pogonska moč se je povečala na 4 kW. Skupne dimenzije so se povečale in so znašale 925x690x1100. Masa stroja je dosegla 850 kg. Stroj za upogibanje cevi STD-22012 je bil izdelan kratek čas, le približno tri leta pred letom 1991.

Strokovni oddelek Moskovskega mehaničnega obrata je leta 1991 začel razvijati stroji, leta 1991 pa je model generacije nadomestil izboljšani model stroja za upogibanje cevi STD-22012U. Za upogibanje cevi je bila zaradi zamenljivih blokov in valjev prvič uporabljena metoda vloma razširjenega dosega. Kolo z notranjim prestavljanjem je nameščeno na varjeni postelji s polžastim menjalnikom in voziček je bil najprej razvit z možnostjo nastavitve medosne razdalje. Od prejšnjega stroja je ostal spodnji del, pa tudi mehanska zavora. Izboljšali smo zgornji del, kar je omogočilo razširitev obsega upognjenih cevi z 1/2 "na 2". Hitrost vrtenja upogibnega orodja je ostala 5 vrt / min z električno pogonsko močjo 4 kW. Skupne dimenzije so se zaradi novega zgornjega dela spremenile v 925x690x1000. Teža stroja se je zmanjšala na 780 kg. Stroj za upogibanje cevi STD-22012 je bil do leta 1993 izdelan približno tri leta.

Skupaj z izdajo stroja za upogibanje cevi STD-22012U so od leta 1991 na splošno sprostili serijo strojev UGS-1, UGS-2, UGS-3, da bi ustvarili optimalne rešitve. Stroj je izvedel tudi upogibanje v razširjenem območju od ½ ”do 2” s spremenljivim razponom sredinske razdalje. Varjena postelja, polžasto gonilo, brez mehanske zavore. Serijo strojev je odlikovala kinematika zobnikov, menjalnikov in elektromotorjev. Frekvenca vrtenja orodja za upogibanje je 2 ... 4 vrt / min z električno pogonsko močjo 3 ... 4 kW. Skupne dimenzije so se spremenile v 800x700x1000. Teža stroja se je opazno zmanjšala na 550 ... 650 kg. Ta eksperimentalna serija strojev za upogibanje cevi je bila izdelana do leta 1995. V isti seriji leta 1994 je bil stroj za rezanje cevi UGS-4 začasno izdelan. Delovna miza UGS-4 je bila delovna miza, znotraj katere je bil vrtljiv pogon upogibnega orodja, ki je vključeval motor z jermenom, polžni menjalnik lastne proizvodnje, par vijakov z zobnikom, predhodno prestavo in glavno zobje z zunanjim prestavljanjem. Izdelana 2 prototipa. Med preskusi so pokazali nizek izkoristek parov črvov in vijakov (lastna izdelava). Zaradi povečanja moči s 3 na 5,5 kW so se ½ ”in ¾” cevi upognile, nato se je okvir zasukal.

Zaradi zapletenosti izdelave vijačnih parov, polžastega zobnika in velikega uteži okvirja na UGS-4 je bilo leta 1994 odločeno, da se model UGS-5 lansira s temeljito novo postavitvijo in dobro učinkovitostjo v pilotski proizvodnji. Na podlagi preizkušenih tehničnih rešitev, začenši s strojem STD 22012Udo UGS-3, je razviti stroj novega modela UGS-5 združeval visok navor z optimalno močjo motorja z dobrim izkoristkom in visoko storilnostjo zaradi hitrosti vrtenja orodja za upogibanje - 3 vrt./min. Stroj je bil opremljen z osmerokotno posteljo s planetarnim menjalnikom, glavno zob z notranjim zobnikom in voziček s spremenljivo sredinsko razdaljo pa je stroj lahko naredil univerzalno in večnamensko. Razpon upogibnih cevi ½ ”, ¾”, 1 ”, 11/4”, 11/2 ”, 2 " Dimenzije so bile znatno zmanjšane na 720x700x900, prav tako je teža stroja prvič padla pod 400 kg in je znašala 330 kg. Model je bil tako uspešen, da so ga tekmovalci celo začeli kopirati in ponarejati. V prodaji so se pogosto pojavljale identične kopije. Tak stroj je bil do leta 2006 izdelan približno 12 let, a čas je zahteval posodobitev in izboljšanje na področju elektronike in avtomatizacije.

V zvezi s tem je od leta 2007 v proizvodnjo nov stroj za upogibanje cevi UGS-6/1 šeste generacije. Posebnost stroja je bil prehod na dva načina delovanja: samodejni in ročni. V avtomatskem načinu je postopek upogibanja najprej izvedel elektronski nadzorni sistem v skladu z določenim programom. Za upogibanje jeklenih cevi je bil stroj opremljen s sklopi v razširjenem območju od 3/8 ”do 2”. Stroj je imel voziček z možnostjo nastavitve sredinske razdalje. Navor je ustvaril progresivni planetarni menjalnik, izdelan po shemi 3K. Stroj je bil opremljen z dinamičnim zavornim sistemom za glavni pogon. Frekvenca vrtenja upogibnega orodja je 3,2 vrt / min z električno pogonsko močjo 3 kW. Skupne dimenzije 630x790x980. Z nadzorno ploščo, za udobje, nameščeno na vrtljivi roki, so bile dimenzije 630x900x1140. Teža stroja 330 kg Stroj za upogibanje cevi UGS-6/1 je bil do leta 2012 izdelan približno pet let.

Od leta 2012 je bil v proizvodnjo predstavljen izboljšani model šeste generacije stroj za upogibanje cevi UGS-6 / 1A. Od prejšnjega modela je stroj odlikoval sodoben mikroprocesorski krmilni sistem za kot upogiba, v sestavo katerega je bil prvič predstavljen dajalnik. Nadzorna plošča se je začela poravnati neposredno na postelji. Zaradi lažjega uporabnika je stroj začel opremljati s pladnjem za polaganje upogibne opreme. Skupne dimenzije 630x780x1100. Teža stroja je padla na 320 kg.

Glavni konstruktor Moskovskega mehaničnega obrata št. 3 M. Malygin je od leta 1991 razvil stroje za upogibanje cevi. Vsako leto se stroji za upogibanje cevi nenehno nadgrajujejo in izboljšujejo. Od leta 2015 je UGS - 6 / 1A opremljen s posodobljeno stacionarno nadzorno ploščo, zagotovljena pa je tudi možnost daljinskega upravljanja z radijskim kanalom. Posodobljena elektronika stroja je začela omogočati krivljenje z visoko natančnostjo in stabilno ponovljivostjo ukrivljenih delov z minimalno spremembo geometrije profila brez tvorbe valov, zgibov in drugih napak pod določenim kotom do 180 stopinj z napako do 0,5 stopinj. Strojno krmiljenje je možno tako v ročnem kot avtomatskem načinu, v avtomatskem načinu pa postopek upogibanja izvede elektronski nadzorni sistem v skladu z določenim programom. Nadzorna plošča za nadzor moči je bila nadgrajena za večjo zanesljivost in stabilno delovanje omrežja. Stroj je opremljen z dinamičnim zavornim sistemom za glavni pogon.

Zaradi zamenljive tehnološke opreme je stroj mogoče uporabljati pri različnih postopkih upogibanja. V standardni paket je vključenih šest zamenljivih blokov in valjev, zasnovanih za upogibanje cevi za vodo in plin v skladu z GOST 3262-75 s premerom od ½ ”do 2” in debelino stene od 2 do 4,5 mm. Po posebnem naročilu je stroj dodatno opremljen z dodatki za upogibanje dolgih odsekov: okrogli , kvadratni in pravokotni valjani izdelki, trakovi, pa tudi možnost upogibanja ojačitve, kar je pomembno za uporabo stroja na gradbiščih. Več o zmogljivosti novih strojev lahko vedno ugotovite tako, da se obrnete na moskovski mehanični obrat št. 3.

Vzdrževanje stroja za upogibanje cevi UGS-6 / 1A

Periodično vzdrževanje.
   Pogostost vzdrževanja v skladu z zahtevami vozlišč in delov stroja med delovanjem.
   Med občasnim vzdrževanjem se dela ETO in dodatna dela izvajajo glede na pogostost (glej tabelo mazanja):
   - Vsaj enkrat mesečno preglejte in mažite zobnike, vretena in vodila;
   - vsaj enkrat na šest mesecev namažite ležajne sklope, preverite uporabnost ter prilagodite zračnost in prekrivanje;
   - vsako leto preverite razpoložljivost olja v motorjih, po potrebi dolijte olje;
   - v obdobju delovanja stroja več kot 5 let se opravi popolna diagnoza in ocena obrabe sestavnih delov in delov, po potrebi se zamenjajo, kot tudi zamenjava olja v ohišju motorja glavnega pogonskega motorja.

Različne različice stroja za upogibanje cevi

Ročno je upogibanje cevi ročno tudi s pomočjo masivnih stacionarnih naprav in o natančnosti upogibanja ni treba govoriti. Nekoč so izumili ročni cevni upogib, ki se uporablja še danes, zlasti zasebno. Toda na žalost mu ni podvržena vsaka cev in tempo dela je precej nizek. V industrijskem obsegu je potrebno nekaj bolj temeljitega, trdnega.

Danes je industrija obvladala številne stroje za upogibanje cevi različnih modifikacij. To so upogibniki cevi stacionarnega in mobilnega tipa. Ta oprema je razdeljena na enote z ročnim hidravličnim pogonom, obdelovalne stroje z električnim pogonom in univerzalni modeli za spiralno križno upogibanje cevi.

Na področju stanovanjskih in komunalnih storitev, pa tudi v industriji, so stacionarni stroji za upogibanje cevi postali bolj razširjeni, medtem ko je v gradbeništvu pogost stroj za upogibanje cevi. Običajno je potreben stroj za "mobilni telefon", kjer je bilo treba cevi upogniti hitro, ne da bi se odvrnili od glavnih del.

Upogib električne cevi je zasnovan za obdelavo valjanega jekla, za katerega je značilna visoka trdnost, in sicer: jeklena ojačitev in palice, oblikovana cev in valjana kovina s pravokotnim in krožnim prečnim prerezom. Omenjeni stroj za upogibanje cevi vam omogoča, da se v relativno kratkem času spopadete z veliko količino materiala. Predstavniki te kategorije opreme so upogibniki cevi UGS-5 in upogib cevi UGS-6, ki profilno cev pod določenim kotom upognejo tako, da jo valjajo okoli bloka, medtem ko material ni izpostavljen toplotnim vplivom.

Uporaba kompleksov za upogibanje cevi v različnih vrstah proizvodnje.

Glede na potrebe podjetja se v delovnem toku uporabljajo posebne tehnološke sheme in različne vrste orodij, brez katerih usklajeno delo nobene proizvodnje ni mogoče. Kakovost pridobljenih izdelkov je nedvomno odvisna od treh dejavnikov: spretnosti specialista, kakovosti izhodiščnega materiala in posebnosti profilne opreme. Med slednje sodijo tudi stroji za upogibanje cevi.

Povpraševanje po obdelovalnih strojih nenehno raste, saj noben specialist ne more ročno doseči enake stopnje produktivnosti. Sodobna upogibi cevi  imajo visoko stopnjo natančnosti, kar je preprosto nemogoče zagotoviti brez uporabe posebne opreme.

Prodaja upogibnikov cevi vam omogoča posodobitev tehnične osnove in predelavo valjanih izdelkov na povsem novo raven. Tako lahko ob poznavanju glavne dejavnosti podjetja in njegovih proizvodnih obremenitev lahko rečemo, katere vrste upogibnih strojev bodo prednostne naloge posameznega podjetja.

Stroj za upogibanje cevi za gradbena podjetja

Največja potreba po opremi za upogib cevi  izkušena s sodobnimi gradbenimi podjetji. Ta podjetja zaradi svoje posebnosti upogibni stroj uporabljajo kot obrobno opremo skoraj v vseh objektih. Glede na zapletenost gradbenih operacij in izhodiščnega materiala zgoraj navedena podjetja upravljajo skoraj celotno paleto opreme za upogibanje.

Takšne vrste obdelovalnih strojev, kot so: ročni upogib cevi in \u200b\u200belektrični upogib cevi, bodo odlična pomoč na osnovnih mestih. Z velikim obsegom proizvodnje in visoko trdnostjo predelanega jekla je priljubljen električni upogib cevi. Upogib električne cevi, katerega cena se razlikuje za vrstni red od cene ročnih strojev, zagotavlja upogibanje profilne cevi, jeklene armature in palic, pa tudi valjanih okroglih ali pravokotnih odsekov. Naslednjim modelom lahko pripišemo visokokakovostno opremo z električnim napajanjem: upogib cevi UGS-5 in upogib cevi UGS-6.

Poleg električne opreme gradbena podjetja precej pogosto uporabljajo ročno opremo. Uporaba ročne opreme vam omogoča obdelavo valjane kovine na težko dostopnih območjih gradnje - kjer je nemogoče namestiti stacionarni kompleks. Poleg tega je ta stroj za upogibanje cevi lahek, kompakten in enostaven za prenašanje. Pomembno je tudi, da se ročni upogibni stroj, katerega cena se giblje od 250 do 550 dolarjev, podjetju izplača v samo nekaj mesecih. Medtem ko bo kakovost izdelkov brezhibna.

Upogibanje cevi v kovinskih podjetjih

Nekatere faze proizvodnje kovinskih podjetij in obratov ne morejo storiti brez take vrste opreme, kot je stroj za upogibanje cevi. In če gradbena podjetja pri valjanju upoštevajo mobilnost, velika industrijska podjetja vodijo z visoko stopnjo produktivnosti.

Upogibanje cevi v kovinskopredelovalnih podjetjih se izvaja s pomočjo stacionarnih kompleksov na hidravličnih sistemih ali električnega pogona. Omeniti velja, da je stroj za upogibanje cevi s hidravličnim sistemom po ceni nekoliko nižji od opreme z električnim pogonom in sodobnim orodnim sistemom. na hidravliki ima majhno težo in dimenzije, zaradi česar je primeren za prevoz in namestitev.

Stroj za upogibanje cevi

UGS-6/1 MMZ-3101-št. 1 je sodobna tehnološka oprema, ki omogoča kompleksne operacije upogibanja z različnimi vrstami profilov. Upogib cevi te modifikacije je zasnovan za upogibanje cevi iz nerjavečega jekla, železa in barvnih kovin po metodi hladnega valjanja okoli bloka. Nosilci cevi UGS-6/1 se dobro spopadejo s pocinkanimi cevmi in dolgimi izdelki z uporabo posebnega valja, ki omogoča čim bolj avtomatizacijo tehnologije obdelave.

Stroj MMZ-3101-№1 je oprema za upogibanje cevi, ki deluje tako v ročnem kot avtomatskem načinu. Neprekinjeno delovanje stroja zagotavlja poseben elektronski nadzorni sistem, ki krmili upogib cevi UGS-6 po vnaprej določenem programu.

Vrste kompletov za upogibanje cevi

Na osnovi značilnosti valjčne obdelave, proizvodne tehnologije in krmilnih sistemov imajo stroji za upogibanje cevi naslednje razvrstitve: prenosni in stacionarni, hidravlični in mehanski sistemi, kot tudi cevni upogibi z električnimi in ročnimi pogoni. Upogibni stroj, katerega cena se spreminja glede na zapletenost orodja, bo v veliko pomoč tako majhnemu podjetju za primarno obdelavo cevi, kot tudi velikemu gradbenemu podjetju. Poleg tega se danes upogibniki cevi prodajajo z elektronsko napravo, ki je zasnovana za programiranje koordinatnega sistema.

Potrebno je, če je potrebno vodo ali plinske cevi upogniti neposredno na mestu montaže. Če je prednost velika mobilnost in majhna količina obdelave cevi, bo v tem primeru ročna upogibna cev najboljša možnost. Z gostim nakladanjem in stacionarno uporabo je najbolje uporabiti upogib za električne cevi.

Več funkcij in velike moči se od običajnih ročnih stružnic razlikuje po hidravličnem upogibu cevi. Hidravlični sistem te opreme vam omogoča obdelavo valjanega jekla s premerom do 3 palcev, medtem ko to ne zahteva dodatnih naporov s strani specialista. Hidravlični stroj za upogibanje cevi po ceni, bistveno nižji od opreme z električnim pogonom in zapletenim ploščadom. Za hidravlični kompleks, kot je stroj za ročno upogibanje cevi, so značilne majhne mere in teža, tako da se stroji lahko prevažajo zaradi lažje namestitve.

Stroj za upogibanje cevi: prednosti

Postopek je dolgotrajen, z visoko stopnjo natančnosti, ki omogoča, da med predelavo pridobijo kakovostne izdelke, ki obdržijo svoje tehnološke značilnosti in predstavljiv videz.

1. Priročen nadzorni sistem, s katerim so opremljeni upogibni stroji, omogoča krmiljenje gibkih cevi v dveh načinih - avtomatski in ročni. Bender električnih cevi je opremljen z elektronskim nadzornim sistemom, ki strokovnjaku omogoča minimalno sodelovanje v postopku.

2. Upogibanje profilne cevi se izvede z uporabo dinamičnega zavornega sistema. Ta sistem je zanesljiv in priročen, saj lahko ustavi glavni pogon s pritiskom na električni pedal ali z elektronske nadzorne plošče.

3. Stroj za upogibanje cevi (UGS-5, upogib cevi UGS-6) ima dodatno opremo v obliki tehnološkega orodja, s pomočjo katerega se postopki upogibanja izvajajo na različnih operativnih ravneh.

4. Ob upoštevanju vseh tehničnih značilnosti se zgornja oprema lahko namesti na poljubne trdne temelje ali prevleke, saj ne potrebuje posebej opremljenega mesta.

5. Upogib cevi, katerega cena je sprejemljiva tudi za mala podjetja, v celoti upravičuje svojo vrednost z visoko produktivnostjo in kakovostjo pridobljenih izdelkov.

Kaj so upogibniki cevi in \u200b\u200bkaj morate vedeti pri izbiri upogiba cevi.

  Je to   upogibi cevi  Njihova zmogljivost vam omogoča, da zmanjšate svoje stroške in enostavno obvladate množično proizvodnjo.

Glavno področje uporabe takšne naprave lahko imenujemo gradbeništvo, servisne organizacije, ki izvajajo popravila. V teh situacijah se mojstri včasih soočijo z nalogo obdelave (upogibanja) cevi ali drugih kovinskih profilov. Zahvaljujoč uporabi takšne naprave imate odlično priložnost, da cev upognete točno tako, kot potrebujete, hkrati pa upoštevate vse potrebne dimenzije do milimetrov, posebna prednost pa je, da vam ni treba pritrditi različnih gub ali sploščenja materiala. Brez upogibi cevi  trenutno si je težko predstavljati kakršen koli postopek popravila ali gradnje, saj zelo pogosto obstaja potreba po hitrem upogib cevi  na mestu namestitve. In prisotnost različne opreme za stroje vam omogoča, da razširite možnosti pri delu s cevmi različnih premerov in odsekov.

Upogib cevi  lahko razdelimo v več skupin in kategorij: po načelu dela je mogoče razlikovati - stacionarne in ročne, medtem ko jih glede na mehanizem delovanja delimo na mehanske in hidravlične. Če se soočate z nalogo upogibanja ali zaokroževanja cevi za plin in vodo, je najbolje, da se odločite za prenosne z ročnim (ki se uporablja za majhno količino dela) ali električni pogon.

Tako moderno upogibi cevi  bo postal vaš edinstven pomočnik pri zadevah, ki se nanašajo na deformacijo (upogibanje) različnih vrst cevi med gradbenimi deli. Uporaba naprave, imenovane upogib cevi, boste dobili priložnost za reševanje izposoje okroglega, pravokotnega preseka. Kot jasen primer lahko prinesete cevi, jekleno ojačitev, pa tudi vse vrste palic iz različnih vrst kovine. Glede na željo in potrebo imate možnost vnaprej prilagoditi kot upogiba upogib cevi, obstajajo tudi modeli, pri katerih je mogoče ta parameter programirati z elektronsko napravo, katere delovanje temelji na bralnih senzorjih. Razpoložljivost elektronskih naprav v upogibi cevi  omogoča enostavno izdelavo na primer 100 enakih oklepajev, ne da bi hkrati uporabljali predloge in brez zapravljanja časa za ponovno prilagajanje.

Drug pomemben parameter, ki ga moramo upoštevati pri izbiri, lahko imenujemo: premer, debelina stene cevi, polmer in kot upogiba obdelovanca. V skladu s tem je potrebno prenašati parametre svoje cevi z risbe na stroj, ki ga želite kupiti, analizirati ustreznost debelin stene cevi in \u200b\u200bmožnih polmerov upogibanja - optimalnost teh razmerij omogoča, da cev (del) dobite v upognjenem stanju brez deformacije.

Za kakšen model stroja upogib cevi  ni bilo treba vedno spominjati visoke stopnje natančnosti - tu imata zavorni sistem motorja in zanesljivost vgrajenega elektronskega sistema veliko vlogo.

Na kaj je še posebej vredno biti pozoren pri izbiri modela upogib cevi? Tu je primer: če uporabljate ročni upogib ceviNedvomno je to pri prevozu priročno, saj ne tehta preveč. Prednosti električni pogon  tudi tam: v tem primeru dobite priložnost, da med drugim nosite velik premer podobnih modelov upogibi cevi  za katero so značilne visoke zmogljivosti. Če imate pred nalogo dela v majhnih proizvodnih halah in morate predelati bakrene in tankostenske cevi - ročni upogib cevi  točno tisto, kar potrebujete. Če morate namestiti ali namestiti vse vrste različnih komunikacijskih omrežij - plin, voda, ogrevanje itd., Ne pozabite uporabiti mobilnega ročni upogib cevi, saj bodo ravno takšni modeli omogočili upogibanje cevi neposredno na mestu njihovega polaganja. Nekaj \u200b\u200bbesed o električnem upogibi cevi: Glavni obseg njihove uporabe je krivljenje cevi velikega premera. Prednosti teh modelov je treba pripisati in seveda zadostuje visoka zmogljivost. Uporaba podatkov upogibi cevi lahko obdelovance upognete pod kotom do 180 ° in ne bo napak na cevi, kot so valovitost ali zvijanje.

Treba je opozoriti, da imajo uporabniki raje elektromehansko upogibi cevi  CNC, za katere je značilna sposobnost programiranja več koordinat. V tem primeru je treba posvetiti posebno pozornost vrtenju upogibne glave (nosilca), obračanju upogibne ravnine in tudi uravnavanju dovajanja cevi. Prednosti elektromehanskih upogibi cevi  pri CNC je treba najprej pripisati: visoko natančnost (do 0,1 mm, 0,1 °), pomanjkljivost pa je visoka cena in dolga doba vračila opreme.