8.1. Metode obdelave

Pri obdelavi jaškov pogosto najdemo prehode med obdelanimi površinami, ki imajo konično obliko. Če dolžina stožca ne presega 50 mm, ga obdelamo s širokim rezalnikom (8.2). V tem primeru je treba rezalni rob rezalnika namestiti v načrtu glede na os središč pod kotom, ki ustreza kotu naklona stožca na obdelovancu. Rezalnik naj se napaja v prečni ali vzdolžni smeri. Za zmanjšanje izkrivljanja generatorja stožčaste površine in odstopanje kota naklona stožca je rezalni rob rezalnika postavljen vzdolž osi vrtenja dela.

Upoštevajte, da lahko pri obdelavi stožca z rezalnikom z rezalnim robom, daljšim od 10-15 mm, pride do vibracij. Nivo vibracij narašča s povečanjem dolžine obdelovanca in z zmanjšanjem njegovega premera, pa tudi s zmanjšanjem kota naklona stožca, s približevanjem stožca na sredino dela in s povečanjem previsa rezalnika in ob premalo močnem pritrjevanju. Med vibracijami se pojavijo sledi in kakovost obdelane površine se poslabša. Pri obdelavi trdih delov s širokim rezalnikom se morda ne bodo pojavile vibracije, možno pa je, da se rezalnik premakne zaradi radialne komponente rezalne sile, kar lahko privede do kršitve nastavitve rezalnika na želeni kot nagiba. Odmik rezalnika je odvisen tudi od načina obdelave in smeri podajanja.

Končne površine z velikimi nakloni je mogoče obdelati tako, da zgornji drsnik čeljusti z držalom orodja (8.3) obrnemo za kot, ki je enak kotu naklona obdelanega stožca. Dovajanje rezalnika poteka ročno (z ročajem zgornjega drsnika), kar je pomanjkljivost te metode, saj nepravilnost podajanja vodi do povečanja hrapavosti obdelane površine. Po tej metodi so obdelane konične površine, katerih dolžina je primerljiva z dolžino poteze zgornjega drsnika.

Dolge stožčaste površine z naklonom cc \u003d 84 -10 ° je mogoče obdelati s premikanjem zadnjega središča (8.4), katerega vrednost je \u003d \u003d L sin a. Za majhne kote sin sin a «tg a in h \u003d L (D-d) / 2l. Če je L \u003d /, potem / i \u003d (D - -d) / 2. Količina premika repne plošče je določena z lestvico, odtisnjeno na koncu osnovne plošče s strani vztrajnika, in tveganjem na koncu ohišja repne plošče. Vrednost delitve v merilu 1 mm. Če na osnovni plošči ni lestvice, se količina premika repne plošče šteje glede na ravnilo, pritrjeno na osnovno ploščo. Nadzor premika hrbtne strani se izvaja s pomočjo zapora (8.5, a) ali indikatorja (8.5, b). Zadnji del rezalnika se lahko uporablja kot omejevalec. Poudarek ali indikator se pripelje na pregib repnega dela, njihov začetni položaj je pritrjen vzdolž okončine prečnega ročaja dovoda ali vzdolž puščice kazalca. Hrbtna stran se pomakne za količino, večjo od h (glej 8.4), poudarek ali kazalnik pa se premakne (za ročico navzkrižne podaje) za količino h iz začetnega položaja. Nato se potisna plošča premakne proti omejevalniku ali indikatorju, tako da se preveri njen položaj glede na puščico indikatorja ali s tem, kako tesno je med zavorom in vrtiščem testen papir. Položaj prtljažnika je mogoče določiti po končanem delu ali vzorcu, ki je nameščen v središčih stroja.

Nato je indikator nameščen v držalo orodja, ga pripeljete na del, dokler se ne dotakne hrbta in ga premaknete (čeljusti) vzdolž oblikovalnega dela. Hrbtna plošča se premika, dokler odstopanje kazalke puščice ni minimalno na dolžini generatrike stožčaste površine, po katerem je pritrditev vzglavja. Isti naklon delov v seriji, obdelani s to metodo, je zagotovljen z minimalnimi odstopanji obdelovancev vzdolž dolžine in sredinskih lukenj po velikosti (globini). Ker premik središč stroja povzroči obrabo osrednjih lukenj zatičev, se stožčaste površine predhodno obdelajo, nato pa se po popravitvi sredinskih lukenj končajo. Za zmanjšanje preloma sredinskih lukenj in obrabe središč je priporočljivo uporabiti centre z zaobljenimi vrhovi.

Konične površine z a \u003d 0-j-12 ° se obdelujejo s fotokopirnimi stroji. Na strojno ležišče je pritrjena plošča / (8.6, a) z ravnilom za kopiranje 2, vzdolž katerega se premika drsnik 5, ki je z vlečno vrvjo 7 povezan s strojem 7 z vpenjalom 8. Če se čeljust lahko prosto giblje v prečni smeri, je potrebno odviti križni vijak. Z vzdolžnim gibanjem čeljusti 6 rezalnik sprejme dva gibanja: vzdolžno od čeljusti in prečno od ogljikovega ravnila 2. Kot vrtenja ravnila glede na os 3 je določen z delitvami na plošči /. Pritrdite vrvico s sorniki 4. Ročaj podaja rezalnik na globino reza za premikanje drsnika zgornjega čeljusti.

Obdelava zunanjih in končnih koničnih površin 9 (8.6, b) se izvede v skladu s kopijo 10, ki je nameščena v prekrivalo repne plošče ali v stolpu stroja. V držalo za orodje prečnega čeljusti je pritrjen nosilec 11 s kopirnim valjem 12 in koničastim rezalnikom. S prečnim premikanjem čeljusti vlečni prst v skladu s profilom kopirnega stroja 10 sprejme vzdolžno gibanje za določeno količino, ki se prenese na rezalnik. Zunanje stožčaste površine so obdelane z rezkarji, notranje pa z vrtavkami.

Da dobimo stožčasto luknjo v trdnem materialu (8.7, a-d), obdelovanca predhodno obdelamo (izvrtamo, vdolbimo, zdrsnemo), nato pa na koncu (razporedimo, zdrsnemo). Umestitev se izvede zaporedno z nizom stožčastih reamerjev (8.8, a-c). Pred tem se v obdelovancu izvrta luknja s premerom 0,5-1,0 mm manjšim od premera vodilnega stožca navijala. Nato se luknja zaporedno obdela s tremi navijali: rezalni robovi grobega vrtanja (najprej) so v obliki izboklin; drugo, polfinalno skeniranje odstrani izbokline, ki jih pusti groba oznaka; tretjič, končni pregled ima trdne rezalne robove po celotni dolžini in kalibrira luknjo.

Konične luknje z visoko natančnostjo se predhodno obdelajo s stožčastim šarnirjem in nato s stožčastim navijalom. Da bi zmanjšali odstranjevanje kovine z navpičnim svedrom, se luknja včasih postopno obdela s svedri različnih premerov.

8.2. Sredinska obdelava lukenj

V delih, kot so gredi, je pogosto potrebno narediti sredinske luknje, ki se uporabljajo za nadaljnjo obdelavo dela in za njegovo obnovo med delovanjem.

Sredinske odprtine gredi morajo biti na isti osi in imeti enake dimenzije na obeh koncih gredi, ne glede na premer končnih vrat gredi. Na

neupoštevanje teh zahtev zmanjšuje natančnost obdelave in poveča obrabo centrov in središčnih lukenj.

Najpogostejše osrednje luknje s stožčastim kotom 60 ° (8,9, a; tab. 8.1). Včasih se pri obdelavi velikih težkih obdelovancev ta kot poveča na 75 ali do 90 °. Vrh obdelovalnega dela ne sme biti nasproti obdelovanca, zato imajo na srednji odprtini vedno valjasto vdolbino majhnega premera d. Za zaščito sredinskih lukenj pred poškodbami med večkratno vgradnjo obdelovanca v središča so predvidene sredinske luknje z varnostno komoro s kotom 120 ° (8,9, b).

8.10 je prikazano, kako se zadnji center stroja obrabi, ko je sredinska luknja v obdelovancu nepravilno izvedena. Z neskladjem sredinskih lukenj in neskladjem b središč (8.11) je obdelovanec poševen, kar povzroči znatne napake v obliki zunanje površine dela.

Sredinske luknje v obdelovancih se obdelajo na različne načine. Obdelovanec je pritrjen v samocentriranju

vpenjalna vpenjalna glava in vrtalna vpenjalna glava s sredstvom za centriranje je vstavljena v zadnji del repne plošče.

Sredinske luknje s premerom 1,5-5 mm se obdelujejo s kombiniranimi sredinskimi vrtalniki brez varovala (8,12, g) in z varnostno komoro (8,12, d). Središčne luknje drugih velikosti obdelamo ločeno, najprej z valjastim svedrom (8.12, a), nato pa z enojnim zobom (8.12, b) ali z večobzorom (8.12, e). Sredinske luknje so obdelane z vrtljivim obdelovancem in ročnim dovajanjem orodja za centriranje. Končni del obdelovanca je predhodno obrezan z rezalnikom. Potrebna velikost osrednje luknje se določi s poglobitvijo orodja za centriranje z uporabo vztrajnika vrtljivega kolesa zatičev ali merilnih (fokusnih) zatičev. Za zagotovitev poravnave sredinskih lukenj je obdelovanec predhodno označen, po središču pa je podprt s počivanjem. Sredinske luknje so označene z označevalnim kvadratom (8.13). Presečišče več oznak določa položaj sredinske luknje na koncu gredi. Po označitvi je osrednja luknja narejena tako, da se označi.

Merjenje koničnosti zunanjih koničnih površin se lahko izvede s šablono ali univerzalnim goniometrom. Za natančnejše meritve stožcev se uporabljajo merilne tulce. Z merilnikom puše preverjamo ne samo kot stožca, temveč tudi njegove premere (8.14). Na obdelano površino stožca se nanese

8.14. Merilni rokav za preverjanje zunanjih stožcev (a) in primer njegove uporabe (b)

2-3 tvegate s svinčnikom, nato pa kaliber rokav položite na izmerjeni stožec dela, nežno pritiskajte vzdolž osi in ga obrnite. S pravilno izvedenim stožcem se vsa tveganja izbrišejo, konec stožčastega dela pa je med oznakama A in B puše.

Pri merjenju stožčastih lukenj se uporablja vtikač. Pravilnost obdelave stožčaste luknje se določi na enak način kot pri merjenju zunanjih stožcev zaradi medsebojnega prileganja površin dela in merilnega čepa.

1. Širok rezalnik

Pri obdelavi gredi so prehodi med obdelovanimi površinami pogosto stožčasti, na koncih pa ponavadi kladivi. Če dolžina stožca ne presega 25 mm, potem je mogoče njegovo obdelavo opraviti s širokim rezalnikom (slika 2).

Kot nagiba rezalnega roba rezalnika v načrtu mora ustrezati kotu naklona stožca na obdelovancu. Rezalnik naj se napaja v prečni ali vzdolžni smeri.

Upoštevati je treba, da lahko pri obdelavi stožca z rezalnikom z rezalnim robom, daljšim od 10-15 mm, pride do vibracij, katerih raven je višja, večja je dolžina obdelovanca, manjši je njegov premer, manjši je kot nagiba stožca. Zaradi vibracij se na obdelani površini pojavijo sledi in njena kakovost se poslabša. To je posledica omejene togosti sistema: obdelovalni stroj - orodje - orodje - del (AIDS). Pri obdelavi trdih delov s širokim rezalnikom lahko ni vibracij, hkrati pa se lahko rezalnik premakne z radialnim sestavnim delom rezalne sile, kar vodi v kršitev nastavitve rezalnika do želenega kota naklona.

Prednosti metode:

1. Enostavna namestitev.

2. Neodvisnost pobočja a  od dimenzij obdelovanca.

3. Možnost obdelave tako zunanjih kot notranjih koničnih površin.

Slabosti metode:

1. Ročno dovajanje.

2. Omejena dolžina oblikovalnega stožca glede na dolžino rezalnega roba rezalnika (10-12 mm). S povečanjem dolžine rezalnega roba rezalnika se pojavijo tresljaji, ki vodijo do nastanka površinskih nihanj.

2. Z obračanjem drsnika zgornjega čeljusti

Konične površine z velikimi nakloni je mogoče obdelati z vrtenjem zgornjega drsnega čeljusti z držalom orodja pod kotom aenako nagibu obdelanega stožca
  (slika 3).

Vrtljivo ploščo čeljusti skupaj z zgornjim drsnikom lahko zasukate glede na prečni drsnik, s čimer sprostite matico vijakov, ki pritrdi ploščo. Nadzor kota vrtenja z natančnostjo ene stopnje se izvaja na delih gramofona. Položaj čeljusti je pritrjen s pritrdilnimi maticami. Dajanje se opravi ročno s premikanjem ročaja zgornje sani.

Na ta način obdelamo stožčaste površine, katerih dolžina je primerljiva z dolžino giba zgornjega drsnika (do 200 mm).

Prednosti metode:

1. Enostavna namestitev.

2. Neodvisnost pobočja a  od dimenzij obdelovanca.

3. Obdelava stožca s katerim koli kotom naklona.

4. Možnost obdelave tako zunanjih kot notranjih koničnih površin.

Slabosti metode:

1. Omejite dolžino generatriksa stožca.

2. Ročno dovajanje.

Opomba: Nekateri stružniki (16K20, 16A30) imajo mehanizem za prenos vrtenja na vijak drsnika zgornjega čeljusti. Na takšnem stroju je ne glede na kot vrtenja mogoče dobiti avtomatsko dovajanje zgornjega drsnika.

3. Premik ohišja prtljažnika

Dolge stožčaste površine s
a  \u003d 8-10 ° je mogoče obdelati s premikanjem repne plošče, katere vrednost se določi na naslednji način (slika 4):

H \u003d L× greh a ,

kje N   - količino premestitve prtljažnika;

L  - razdalja med nosilnimi površinami osrednjih lukenj.

Iz trigonometrije je znano, da je sinus za majhne kote skoraj enak tangentu kota. Na primer, za kot 7 ° je sinus 0,120, tangenta pa 0,123. Po metodi prestavljanja okovja obdelamo obdelovance z majhnim naklonskim kotom, zato lahko predpostavimo, da greh a  \u003d tg a. Potem

H \u003d L× tg a = L×( D –d)/2l .

Obdelovanec je nameščen v središčih. Ohišje repne plošče s pomočjo vijaka se pomakne v prečni smeri, tako da obdelovanec postane "nakošen". Ko vklopite dovod nosilca, bo rezalnik, ki se premika vzporedno z osjo vretena, brusil stožčasto površino.

Količina premika repne plošče je določena z lestvico, odtisnjeno na koncu osnovne plošče s strani vztrajnika, in tveganjem na koncu ohišja repne plošče. Cena delitve na lestvici je običajno 1 mm. Če na osnovni plošči ni lestvice, se količina premika repne plošče šteje glede na ravnilo, pritrjeno na osnovno ploščo. Položaj zadnjega dela konusa se lahko določi iz končnega dela. Končani del (ali vzorec) je nameščen v središčih stroja in potisni del se premika, dokler ni generatrična konična površina vzporedna smeri vzdolžnega gibanja čeljusti.

Za zagotovitev enakega zoženja serije delov, obdelanih s to metodo, je potrebno, da imajo dimenzije obdelovancev in njihovih sredinskih lukenj majhna odstopanja. Ker premik središč stroja povzroča obrabo sredinskih lukenj obdelovancev, je priporočljivo predhodno obdelati stožčaste površine, nato pritrditi sredinske luknje in nato zaključiti delo. Za zmanjšanje preloma sredinskih lukenj je priporočljivo uporabiti središča kroglic. Vrtenje obdelovanca se prenaša s svinčeno vpenjalno palico in sponkami.

Prednosti metode:

1. Sposobnost samodejnega krmljenja.

2. Pridobivanje praznin sorazmerno po dolžini z dimenzijami stroja.

Slabosti metode:

1. Zmožnost obdelave notranjih koničnih površin.

2. Nezmožnost obdelave stožcev z velikim kotom ( a³10º). Dovoljeno odmik hrbtišča ± 15 mm.

3. Nezmožnost uporabe osrednjih lukenj kot osnovnih površin.

4. Odvisnost kota a  od dimenzij obdelovanca.

4. Z uporabo ravnila za kopiranje (stožca)

Pogosta je obdelava koničnih površin s pomočjo kopirnih strojev (slika 5).

Na strojno posteljo je pritrjena plošča 1 z ravnilom za kopiranje 2, vzdolž katerega je drsnik 4, povezan s prečnim nosilcem zgornjega nosilca 5 stroja s povezavo 6. Za prosto premikanje nosilca v prečni smeri je treba navzkrižni dovodni vijak odklopiti. Pri premikanju vzdolžnega nosilca 8 vzdolž vodil ležišča 7 rezalnik prejme dva gibanja: vzdolžno od podpornika in prečno od ravnila za kopiranje 2. Velikost bočnega premika je odvisna od kota vrtenja kopirnega ravnila 2. Kot vrtenja ravnila določimo z delitvami na plošči 1, ravnilo je pritrjeno s sorniki 3. Rezalnik se na globino reza dovaja z ročajem za premikanje zgornjega drsnika čeljusti.

Metoda zagotavlja visoko zmogljivo in natančno obdelavo zunanjih in notranjih stožcev z naklonom do 20 °.

Prednosti metode:

1. Mehansko dovajanje.

2. Neodvisnost kota naklona stožca a  od dimenzij obdelovanca.

3. Možnost obdelave tako zunanjih kot notranjih površin.

Slabosti metode:

1. Omejitev dolžine generatriksa stožca glede na dolžino ravnila stožca (na strojih srednje moči - do 500 mm).

2. Omejitev kota naklona glede na lestvico ravnila za kopiranje.

Za obdelavo stožcev z velikimi koti naklona sta združena hrbtna pot in prilagoditev ravnila konič. Če želite to narediti, usmerite ravnilo pod največji dovoljeni kot vrtenja a´, odmik zadnjega dela pa se izračuna kot pri vrtenju stožca, za katerega je naklon naklona enak razliki med danim kotom a  in kot vrtenja ravnila a', Tj.

H \u003d L× tg ( a – a´) .

Podobne informacije.

Namen dela

1. Poznavanje načinov obdelave stožčastih površin na stružnicah.

2. Analiza prednosti in slabosti metod.

3. Izbira načina izdelave stožčaste površine.

Materiali in oprema

1. Vijačni rezalni stroj, model TV-01.

2. Potreben komplet vijačnih ključev, rezalnega orodja, goniometrov, čeljusti, zapore proizvedenih delov.

Delovni nalog

1. Pazljivo preberite osnovne informacije o temi dela in razumejte splošne informacije o stožčastih površinah, metodah njihove obdelave, ob upoštevanju glavnih prednosti in slabosti.

2. S čarovnikom za usposabljanje se seznanite z vsemi metodami obdelave koničastih površin na stružnici z vijačnimi stroji.

3. Izpolnite individualno nalogo učitelja, da izbere način izdelave stožčastih površin.

1. Ime in namen dela.

2. Shema ravnega stožca z navedbo glavnih elementov.

3. Opis osnovnih metod za obdelavo stožčastih površin z zmanjšanjem shem.

4. Individualna naloga z izračuni in utemeljitvijo izbire metode obdelave.

Ključne točke

V tehnologiji se pogosto uporabljajo deli z zunanjimi in notranjimi stožčastimi površinami, na primer konični zobniki, valji koničnih ležajev. Orodja za obdelavo lukenj (vrtalniki, odjemniki, navijala) imajo krake s standardnimi Morseovimi stožci; strojna vretena imajo konusno izvrtino za ročke orodja ali vretena itd.

Obdelava delov s stožčasto površino je povezana z oblikovanjem stožca vrtenja ali okrnjenega stožca vrtenja.

Stožec  Telo tvorijo vsi segmenti, ki povezujejo neko fiksno točko s točkami kroga na dnu stožca.

Fiksna točka se imenuje vrh stožca.

Pokliče se črta, ki povezuje točko in katero koli točko na krogu tvorba stožca.

Osni stožecse imenuje pravokotna, ki povezuje točko stožca z bazo in iz tega izhaja linijski segment višina stožca.

Stožec se šteje neposredniali stožec vrtenjače os stožca prehaja skozi sredino kroga na njegovem dnu.

Ravno pravokotno na os ravnega stožca odseka manjši stožec od njega. Ostali so poklicani okrnjen stožec vrtenja.

Za okrnjen stožec so značilni naslednji elementi (slika 1):

1. D   in d   - premer in večja osnova stožca;

2. l - višina stožca, razdalja med osnovami stožca;

3. stožec kota 2a   - kot med dvema generatorjema, ki ležita v isti ravnini, ki poteka skozi os stožca;

4. stožec kota a   - kot med osjo in generatorjem stožca;

5. pristranskostNa  - tangenta naklona Y \u003d tg a = (D –d)/(2l) , ki je označen z decimalnim ulomkom (na primer: 0,05; 0,02);

6. koničnost - določeno s formulo k = (D –d)/l , in je označena z ločitveno oznako (na primer 1:20; 1:50 itd.).

Koničnost je številčno enaka dvakratnemu naklonu.

Pred dimenzijsko številko, ki določa naklon, postavite znak Р ,   katerega akutni kot je usmerjen proti pobočju. Pred številko, ki označuje konus, se namesti znak, katerega akutni kot naj bo usmerjen proti vrhu stožca.

Pri množični proizvodnji na avtomatskih strojih za struženje koničnih površin se uporabljajo kopirni ravni za en nespremenjen kot nagiba stožca, ki ga je mogoče spremeniti le, če stroj prilagodite z drugim ravnilom za kopiranje.

V enojni in majhni proizvodnji na CNC strojih se obračanje stožčastih površin s katerim koli kotom stožca na vrhu vrši z izbiro razmerja med vzdolžnimi in prečnimi hitrostmi podajanja. Na strojih brez CNC lahko stožčaste površine obdelamo na štiri načine, navedene spodaj.

Obdelava koničnih površin na stružnicah se izvaja na različne načine: z obračanjem zgornjega dela opore; premik trupa zadnjega dela; obračanje ravnila stožca; širok sekalnik Uporaba ene ali druge metode je odvisna od dolžine stožčaste površine in kota naklona stožca.

Obdelava zunanjega stožca z obračanjem zgornjega drsnega čeljusti je priporočljiva v primerih, ko je potrebno pridobiti velik kot nagiba stožca z razmeroma majhno dolžino. Največja dolžina generatriksa stožca mora biti nekoliko manjša od giba nosilca zgornjega nosilca. Obdelava zunanjega stožca s premikanjem ohišja prtljažnika je primerna za pridobivanje dolgih nežnih stožcev z majhnim naklonskim kotom (3 ... 5). Da bi to naredili, se ohišje potisnega dna pomakne v prečni smeri od linije strojnih središč vzdolž vodil osnove. Obdelovanca, ki ga je treba obdelati, pritrdite med središči stroja v svinčenem nosilcu z objemko. Predelava stožcev z uporabo stožčastega (kopirnega) ravnila, nameščenega na zadnji strani ležišča stružnice na plošči, se uporablja za pridobitev ravnega stožca velike dolžine. Obdelovanec je nameščen v središčih ali v tri-čeljustnem samocentrirnem vložku. Rezalnik, nameščen v držalo orodja nosilca stroja, sprejema sočasno gibanje v vzdolžni in prečni smeri, zaradi česar obdeluje stožčasto površino obdelovanca.

Obdelava zunanjega stožca s širokim rezalnikom se uporablja, če je potrebno dobiti kratek stožec (l<25 мм) с большим углом уклона. Широкий проходной резец, режущая кромка которого длинней образующей конуса, устанавливают в резце держатель так, чтобы главная режущая кромка резца составляла с осью заготовки угол а, равный углу уклона конуса. Обработку можно вести как с продольной, так и с поперечной подачей. На чертежах деталей часто не указывают размеры, необходимые для обработки конус и их необходимо подсчитывать. Для подсчета неизвестных элементов конусов и их размеров (в мм) можно пользоваться следующими формулами

a) konus K \u003d (D - d) / l \u003d 2tg

b) naklon naklona stožca tg \u003d (D - d) / (2l) \u003d K / 2

c) naklon i \u003d K / 2 \u003d (D - d) / (2l) \u003d tg

d) večji premer stožca D \u003d Kl + d \u003d 2ltg

e) manjši premer stožca d \u003d D-- K1 \u003d D - 2ltg

f) dolžina stožca l \u003d (D - d) K \u003d (D - d) / 2tg

Obdelava notranjih koničnih površin na stružnicah poteka tudi na različne načine: s širokim rezalnikom, z vrtenjem zgornjega dela (drsnik) čeljusti, z vrtenjem stožčastega (kopijo) ravnila. Notranje konične površine z dolžino do 15 mm obdelamo s širokim rezalnikom, katerega glavni rezalni rob je nameščen pod potrebnim kotom do osi stožca, ki izvaja vzdolžno ali prečno dovajanje. Ta metoda se uporablja, kadar je kot naklona stožca velik, zahteve za natančnost kota naklona stožca in hrapavost površine pa niso visoke. Notranji stožci, daljši od 15 mm, pod katerim koli kotom nagiba, se obdelujejo z vrtenjem zgornjega drsnega čeljusti z ročnim dovajanjem.

Na zalogi!
   Visoka zmogljivost, praktičnost, enostavnost delovanja in zanesljivost delovanja.

Varilni ščitniki in varnostne rolete - na zalogi!
   Zaščita pred sevanjem med varjenjem in rezanjem. Velika izbira.
   Dostava po vsej Rusiji!

Pregled stožcev

Za stožčasto površino so značilni naslednji parametri (slika 4.31): manjši premer d in večji D ter razdalja l med ravninama, v katerih sta kroga s premeroma D in d. Kot a imenujemo kot naklona stožca, kot 2α pa kot naklona stožca.

Razmerje K \u003d (D - d) / l se imenuje zožitev in ga običajno označujemo z deljenim znakom (na primer 1:20 ali 1:50), v nekaterih primerih pa z decimalnim ulomkom (na primer 0,05 ali 0,02).

Razmerje Y \u003d (D - d) / (2l) \u003d tgα se imenuje pobočje.

Konične metode površinske obdelave

Pri obdelavi jaškov pogosto najdemo prehode med koničnimi površinami. Če dolžina stožca ne presega 50 mm, potem je mogoče njegovo obdelavo opraviti z rezanjem s širokim rezalnikom. Kot nagiba rezalnega roba rezalnika v načrtu mora ustrezati kotu naklona stožca na obdelovancu. Rezalnik je obveščen o bočnem premiku.

Za zmanjšanje izkrivljanja generatorja stožčaste površine in zmanjšanje odstopanja kota naklona stožca je potrebno vzpostaviti rezalni rob rezalnika vzdolž osi vrtenja obdelovanca.

Upoštevajte, da lahko pri obdelavi stožca z rezalnikom z rezalnim robom, daljšim od 15 mm, pride do vibracij, katerih raven je višja, večja je dolžina obdelovanca, manjši je njegov premer, manjši je kot naklona stožca, bližje je stožec do sredine dela, večja je širina dosega rezalnik in manjša trdnost njegovega pritrjevanja. Zaradi vibracij se na obdelani površini pojavijo sledi in njena kakovost se poslabša. Pri obdelavi trdih delov s širokim rezalnikom lahko ni vibracij, hkrati pa se lahko rezalnik premika pod delovanjem radialne komponente rezalne sile, kar vodi v kršitev nastavitve rezalnika do potrebnega kota naklona. (Odmik rezalnika je odvisen od načina obdelave in smeri podajanja.)

Konične površine z velikimi nakloni je mogoče obdelati tako, da zgornji drsnik čeljusti z držalom orodja (slika 4.32) obrnemo za kot α, ki je enak kotu naklona obdelanega stožca. Dovajanje rezalnika poteka ročno (z ročajem za premikanje zgornjega drsnika), kar je pomanjkljivost te metode, saj nepravilnost ročnega podajanja povzroči povečanje hrapavosti obdelane površine. Na ta način obdelamo stožčaste površine, katerih dolžina je primerljiva z dolžino poteze zgornjega drsnika.

Z premikanjem potisne plošče lahko obdelamo veliko stožčasto površino s kotom α \u003d 8 ... 10 ° (slika 4.33)

Pod majhnimi koti je sinα ≈ tgα

h≈L (D-d) / (2l),

kjer je L razdalja med središči; D večji premer; d je manjši premer; l je razdalja med ravninama.

Če je L \u003d l, potem je h \u003d (D-d) / 2.

Odmik hrbtne strani se določi z lestvico, ki se nanese na prednjo stran osnovne plošče s strani vztrajnika, in tveganjem na zadnji strani telesa hrbtne strani. Cena delitve na lestvici je običajno 1 mm. Če na osnovni plošči ni lestvice, se odmik repne plošče šteje glede na ravnilo, pritrjeno na osnovno ploščo.

Za zagotovitev enakega zoženja serije delov, obdelanih s to metodo, je potrebno, da imajo dimenzije obdelovancev in njihovih sredinskih lukenj majhna odstopanja. Ker premik središč stroja povzroča obrabo sredinskih lukenj obdelovancev, je priporočljivo predhodno obdelati stožčaste površine, nato pritrditi sredinske luknje in nato zaključiti delo. Za zmanjšanje preloma sredinskih lukenj in obrabe središč je priporočljivo, da slednje izvedete z zaobljenimi vrhovi.

Precej pogosta je obdelava koničnih površin s pomočjo fotokopirnih strojev. Na strojno posteljo je pritrjena plošča 7 (slika 4.34, a) z merilnikom 6, vzdolž katerega je drsnik 4, povezan z nosilcem stroja 1 z drogom 2 z objemko 5. Če se čeljust lahko prosto giblje v prečni smeri, je potrebno odklopiti stranski vijak za dovajanje. Ko premikamo sedlo 1 vzdolžno, rezalnik sprejme dva gibanja: vzdolžno od sedla in prečno od ogljikovega ravnila 6. Prečni premik je odvisen od kota vrtenja ogljikovega ravnila 6 glede na os vrtenja 5. Kot vrtenja ravnila določimo z razdelki na plošči 7, pritrdimo ravnilo s sorniki 8. Premik podajalnega rezalnika do globine rezanja se izvede z ročajem za premikanje zgornjega drsnika čeljusti. Zunanje konične površine so obdelane z neprekinjenimi rezalniki.

Metode za obdelavo notranjih koničnih površin

Obdelava notranje stožčaste površine 4 obdelovanca (slika 4.34, b) poteka v skladu s kopijo 2, ki je nameščena v prešini repne odprtine ali v stolpu stroja. V držalo orodja prečnega čeljusti je nameščena naprava 1 s kopirnim valjem 3 in koničastim rezalnikom. Ko se sedlo premika bočno, kopirni valj 3, v skladu s profilom kopirnega stroja 2, sprejme vzdolžno gibanje, ki se preko naprave 1 prenaša na rezalnik. Notranje stožčaste površine so obdelane z dolgočasnimi rezalniki.

Da dobimo stožčasto luknjo v trdnem materialu, predoblikovalno ploščo najprej predhodno obdelamo (izvrtamo, vrtamo), nato pa na koncu (razporedimo). Umestitev se izvaja zaporedno z nizom koničnih reamerjev. Premer predhodno izvrtane luknje je 0,5 ... 1 mm manjši od začetnega premera vrtalnika.

Če je potrebna konična luknja visoke natančnosti, jo pred nameščanjem obdelamo s koničnim svedrom za jedro, za katerega v neprekinjenem materialu izvrtamo luknjo s premerom 0,5 mm manjšo od premera stožca, nato pa uporabimo vrtalnik za jedro. Da bi zmanjšali dovoljenje za ponarejanje, se včasih uporabljajo stopenjske vaje različnih premerov.

Sredinska obdelava lukenj

V delih, kot so gredi, so pogosto izdelane sredinske luknje, ki se uporabljajo za naknadno struženje in brušenje dela ter za njegovo obnovo med delovanjem. Na podlagi tega se poravnava izvaja še posebej previdno.

Sredinske luknje gredi morajo biti na isti osi in na obeh koncih imeti enake konične luknje, ne glede na premer končnih vrat gredi. Če te zahteve niso izpolnjene, se natančnost obdelave zmanjša, obraba centrov in sredinskih lukenj pa se poveča.

Zasnova sredinskih lukenj je prikazana na Sl. 4.35. Najbolj razširjene so sredinske luknje s stožčastim kotom 60 °. Včasih je v težkih gredi ta kot povečan na 75 ali 90 °. Da vrh središča ne bi naslanjal obdelovanca, so v osrednjih luknjah narejene valjaste vdolbine s premerom d.

Za zaščito pred poškodbami so izdelane sredinske luknje za večkratno uporabo z varnostno komoro pod kotom 120 ° (slika 4.35, b).

Za obdelavo sredinskih lukenj v majhnih obdelovancih se uporabljajo različne metode. Obdelovanec je pritrjen v samocentrirajoči vpenjalni vijak, v vrvico vretena vretena pa vstavite vrtalni vijak s sredstvom za centriranje. Velike osrednje luknje najprej obdelamo s valjastim svedrom (slika 4.36, a), nato pa z enozubnim (Sl. 4.36, b) ali več zobnim (Sl. 4.36, c) odzračevalnikom. Sredinske luknje s premerom 1,5 ... 5 mm obdelamo s kombiniranimi svedri brez varnostne pregrade (slika 4.36, d) in z varnostno komoro (slika 4.36, d).

Sredinske luknje so obdelane z vrtljivim obdelovancem; premikanje orodja za poravnavo se izvede ročno (z vztrajnika repnega dela). Končni del, v katerem je obdelana sredinska luknja, je predhodno izrezan z rezalnikom.

Potrebna velikost sredinske luknje se določi s poglabljanjem orodja za centriranje z uporabo vztrajnika vrtljivega kolesa repne plošče ali lestvice pinola. Da bi zagotovili poravnavo sredinskih lukenj, je del predhodno označen, dolgi deli pa so med centriranjem podprti z naslonom.

Sredinske luknje so označene s kvadratom.

Po označitvi se osrednja luknja obrne navzgor. Če premer vratu gredi ne presega 40 mm, je mogoče srednjo luknjo nagniti brez predhodne oznake s pomočjo naprave, prikazane na sl. 4.37. Telo naprave 1 je nameščeno z levo roko na koncu gredi 3, sredina luknje pa je označena s udarcem kladiva na sredinski udarec 2.

Če so bile med delovanjem stožčaste površine sredinskih lukenj poškodovane ali neenakomerno obrabljene, potem rezalnik omogoča njihovo popravljanje. V tem primeru se zgornji nosilni nosilec zasuka pod kotom stožca.

Konični pregled površine

Koničnost zunanjih površin se meri s šablono ali univerzalnim goniometrom. Za natančnejše meritve so uporabljeni merilniki tulcev (slika 4.38), s pomočjo katerih se preveri ne samo kot stožca, temveč tudi njegovi premeri. Na obdelano površino stožca s svinčnikom nanesemo dve ali tri nevarnosti, nato na izmerjeni stožec nataknemo kalibrirni rokav, ga nežno pritisnemo in zavrtimo vzdolž osi. S pravilno izvedenim stožcem se vsa tveganja izbrišejo, konec stožčastega dela pa je med znamkama A in B.

Pri merjenju stožčastih lukenj se uporablja vtikač. Pravilnost obdelave stožčaste luknje je določena (kot pri merjenju zunanjih stožcev) medsebojno prileganje površin dela in tulca. Če tanko plast barve, ki jo nanesemo na čep za merjenje, odtrgamo z majhnim premerom, potem je kot stožca v delu velik, če pa je premer velik, je kot majhen.