§ 1. Splošni podatki
  1. Obseg stožcev. Skupaj s cilindričnimi deli v inženirstvu so deli s stožčastimi površinami precej razširjeni. Primeri za to so stožci centrov, lopatice za vrtanje, števci, odjemniki. Za pritrditev teh orodij imajo tudi sprednji deli vretena in stružnice stružnice stožčaste oblike.
  Vendar uporaba stožcev ni omejena na rezalna orodja. Končne površine imajo veliko strojnih delov.
  Široka uporaba koničnih spojin je razlagana s številnimi njihovimi prednostmi.
  1. Omogočajo visoko natančnost centriranja delov.
  2. Ko so ravni stožci v tesnem stiku, dobimo fiksno povezavo.
  3. S spreminjanjem aksialnega položaja delov konične povezave lahko prilagodite vrzel med njimi.
  2. Stožec in njegovi elementi. Stožec je geometrijsko telo, katerega površino dobimo z vrtenjem ravne črte (generatrix), nagnjene k osi vrtenja (slika 129, a).
  Točka presečišča generatorja z osjo se imenuje točko stožca.
  Ravnine, pravokotne na os stožca, imenujemo baze.
  Razlikujte med polnimi in okrnjenimi stožci. Prva se nahaja med bazo in vrhom, druga - med obema podlagama (večjo in manjšo).
Za stožec so značilni naslednji elementi: premer večje osnove D; premer manjše osnove d; dolžina l; kot naklona med generaratriksom in osjo stožca; kot stožca 2A med nasprotnimi generatorji.
  Poleg tega se koncepti koničnosti in naklona pogosto uporabljajo v delovnih risbah koničnih delov.
  Koničnost je razmerje razlike med premeroma dveh presekov stožca in razdaljo med njima. Določa jo formula

Nagib je razmerje razlike polmerov stožcev v prerezu na razdalji med njimi. Določa ga formula

  Iz formul (9) in (10) je razvidno, da je naklon enak polovici koničnosti.


  Trigonometrični naklon je enak tangentu naklona (glej sliko 129, b, trikotnik ABC), tj.

  Na risbi (slika 130) je zožitev označena z<, а уклон -, острие которых направляется в сторону вершины конуса. После знака указывается отношение двух цифр. Первая из них соответствует разности диаметров в двух принятых сечениях конуса, вторая для конусности- расстояние между сечениями, для уклона - удвоенной величине этого расстояния.
  Koničnost in naklon sta včasih zapisana v decimalnih številkah: 6,02; 0,04; 0,1 itd. Za zožitev teh številk ustreza razlika v premeru stožca v dolžini 1 mm, za naklon - razlika v polmerih na isti dolžini.
  Za obdelavo polnega stožca je dovolj poznati dva elementa: premer osnove in dolžino; za okrnjeni stožec so trije elementi: premer večje in manjše podlage in dolžina. Namesto enega od teh elementov je mogoče določiti kot nagiba a, nagib ali koničnost. V tem primeru se za določitev manjkajočih velikosti uporabljajo zgornje formule (9), (10) in (11).


  Primer 1. Navede se stožec, za katerega je d \u003d 30 mm, / \u003d 500 mm, K \u003d 1: 20. Določite večji premer stožca.
  Rešitev. Iz formule (9)

  Primer 2. Glede na stožec, pri katerem je D \u003d 40 mm, l \u003d 100 mm, a \u003d 5, določite manjši premer stožca.
  Rešitev. Iz formule (11)

  Glede na tabelo tangentov najdemo tg5 ° \u003d 0,087. Zato je d \u003d 40-2 * 100X X0,87 \u003d 22,6 mm.
  Primer 3. Določite kot naklona a, če risba kaže dimenzije stožca: D-50 mm, d \u003d 30 mm / / 200 mm.
  Rešitev. Po formuli (11)

  Iz tabele tangentov najdemo a \u003d 2 50.
  Primer 4. Glede na stožec, pri katerem je D \u003d 60 mm, / \u003d 150 mm, K \u003d 1: 50. Določite kot naklona a.
  Rešitev. Ker je naklon enak polovici koničnosti, lahko zapišemo:

  Iz tabele tangentov najdemo a \u003d 0 30.
  3. Navadni stožci. Stožci, katerih velikosti so standardizirane, se imenujejo običajni. Sem spadajo Morseovi stožci, metrični, stožci za nameščene navijala in pulte s konusom 1:50 0, za stožčaste zatiče - s konusom 1:50, za koničaste niti z zožitvijo 1: 16 itd.
Najbolj razširjeni v strojništvu so bili instrumentalni Morseovi in \u200b\u200bmetrični stožci, katerih glavne dimenzije so podane v tabeli. 13.

Velikosti Morseovih stožcev so izražene v delnih številkah. To je posledica dejstva, da je bil standard zanje prvič sprejet v palčnem merilnem sistemu, ki se je ohranil do danes. Stožci Morsa imajo različne zožitve (približno 1 20), metrični stožci so enaki - 1:20.

Končne površine so obdelane na stružnicah. na tri načine.

Prva pot

Prva metoda je, da se ohišje potisne dna pomakne v prečni smeri za vrednost h (slika 15, a). Kot rezultat, os obdelovanca tvori določen kot a z osjo središč, rezalnik med premikanjem bruši stožčasto površino. Diagrami to kažejo

h \u003d L sin a; (14)

tgα \u003d (D-d) / 2l; (15)

Rešimo obe enačbi skupaj, dobimo

h \u003d L ((D-d) / 2l) cosα. (16)

Za izdelavo natančnih stožcev je ta metoda neprimerna zaradi napačnega položaja sredinskih lukenj glede na središča.

Drugi in tretji način

Druga metoda (slika 15, b) je, da se incizijski drsnik vrti skozi kot a, ki je določen z enačbo (15). Ker se krma v tem primeru običajno izvaja ročno, se ta metoda uporablja pri obdelavi stožcev majhne dolžine. Tretja metoda temelji na uporabi posebnih naprav z ravnilom 1 za kopiranje, nameščenim na zadnji strani postelje na nosilcih 2 (slika 15, c). Lahko se namesti pod potrebnim kotom do črte središč. Drsnik 3 drsi vzdolž ravnila, ki je povezan s prstom 4 in roko 5 s prečnim nosilcem 6. Križni dovod vijaka je izključen iz matice. Z vzdolžnim premikom celotnega čeljusti se bo drsnik 3 premaknil vzdolž fiksiranega ravnila 1, ki poroča

Sl. 15. Sheme obdelave stožčastih površin

začasno bočni premik vozička 6 čeljusti. Zaradi dveh premikov rezalnik tvori stožčasto površino, katere koničnost bo odvisna od namestitvenega kota ravnila, določenega z enačbo (15). Ta metoda zagotavlja natančne stožce poljubne dolžine.

Površinska obdelava

Če je v prejšnji napravi za kopiranje namesto stožčastega ravnila nameščena konturna črta, se bo rezalnik pomaknil po ukrivljeni poti in obdelal obrisano površino. Za obdelavo oblikovanih in stopničastih gredi so stružnice včasih opremljene s hidravličnimi čeljustmi, ki so najpogosteje nameščene na zadnji strani nosilca stroja. Spodnji drsnik nosilca ima posebna vodila, običajno nameščena pod kotom 45 ° glede na os vretena stroja, v katerih se premika podpora za kopiranje. Na sliki 6b, je bil prikazan shematski diagram, ki razlaga delovanje nosilca hidravlične kopije. Olje iz črpalke 10 vstopi v valj, togo povezan z vzdolžnim nosilcem 5, na katerem je nameščena prečna podpora 2. Ta je povezana s palico valja. Olje iz spodnje votline valja skozi režo 7, ki se nahaja v batu, vstopi v zgornjo votlino valja, nato pa v sledilni ventil 9 in v odtok. Kabel za sledenje je strukturno povezan z čeljustjem. Sonda 4 kale 9 se s pomočjo vzmeti stisne na kopirni stroj 3 (v odseku ab) (ni prikazan na diagramu).

V tem položaju merilne palice olje teče skozi tuljavo 9 v odtok, prečni nosilec 2 pa se zaradi razlike tlaka v spodnji in zgornji votlini premakne nazaj. V tistem trenutku, ko je sonda v odseku, se pod delovanjem kopirnega stroja vleče, premaga vzmetni upor. V tem primeru se odtok olja iz ventila 9 postopoma blokira. Ker je površina prečnega prereza bata v spodnji votlini večja kot v zgornji, bo tlak olja povzročil premikanje sedla 2. V praksi obstajajo najrazličnejši modeli strojev za rezanje in struženje vijakov, od namiznih do težkih, s široko paleto velikosti. Največji premer obdelave na sovjetskih strojih se giblje od 85 do 5000 mm z dolžino obdelovanca od 125 do 24 000 mm.

Sredinska obdelava lukenj. Konični pregled površine

Sredinska obdelava lukenj. V delih, kot so gredi, je pogosto treba narediti sredinske luknje, ki se uporabljajo za naknadno obdelavo dela in za njegovo obnovo med delovanjem. Zato poravnavo izvajamo še posebej previdno. Osrednje luknje gredi morajo biti na isti osi in imeti enake dimenzije na obeh koncih, ne glede na premer končnih vrat gredi. Če te zahteve niso izpolnjene, se natančnost obdelave zmanjša, obraba središč in sredinskih lukenj pa se poveča. Zasnova osrednjih lukenj je prikazana na sliki 40, njihove dimenzije so v spodnji tabeli. Najpogostejše so sredinske luknje s stožčastim kotom 60 stopinj. Včasih je v težkih jaških ta kot povečan na 75 ali do 90 stopinj. Da vrh središča ne bi naslanjal obdelovanca, so v osrednjih luknjah narejene valjaste vdolbine s premerom d. Za zaščito pred poškodbami so izdelane sredinske luknje za večkratno uporabo z varnostno komoro pod kotom 120 stopinj (slika 40 b).

Sl. 40. Sredinske luknje

Slika 41 prikazuje, kako se zadnje središče stroja nosi, če je sredinska luknja v obdelovancu nepravilno izvedena. V primeru neskladja (a) sredinske luknje in neskladja (b) središč je obdelovanec med obdelavo nagnjen, kar povzroči znatne napake v obliki zunanje površine dela. Sredinske luknje v majhnih obdelovancih se obdelajo z različnimi metodami. Obdelovanec je pritrjen v samocentrirni vpenjalni glavi, v vrvico vretena vretena pa vstavite vrtalni vijak s sredstvom za centriranje.

Sl. 41. Amortizacija zadnjega sredinskega dela stroja

Sredinske luknje s premerom 1,5-5 mm obdelamo s kombiniranimi sredinskimi svedri brez varnostne pregrade (slika 42d) in z varnostno komoro (slika desno 41e).

Velike osrednje luknje obdelamo najprej s valjastim svedrom (slika desno 41a), nato pa z enojnim zobom (slika 41b) ali zobčastim zobnikom (slika 41c). Sredinske luknje so obdelane z vrtljivim obdelovancem; dovajanje orodja za poravnavo se izvede ročno (z vztrajnika repnega dela). Končni del, v katerem je obdelana sredinska luknja, je predhodno izrezan z rezalnikom. Potrebna velikost sredinske luknje se določi s poglobitvijo orodja za centriranje z uporabo vztrajnika vrtljivega kolesa repne plošče ali lestvice prešite. Za zagotovitev poravnave sredinskih lukenj je del predhodno označen, pri centriranju pa je podprt s počivanjem.

Sl. 41. Vrtalniki za oblikovanje osrednjih lukenj

Sredinske luknje so označene z označevalnim kvadratom (slika 42a). Zatiči 1 in 2 so nameščeni na enaki razdalji od roba AA kvadrata. Ko postavite kvadrat na konec in pritisnete zatiče na vrat gredi, vzdolž roba AA, izvedite tveganje na koncu gredi, nato pa, obrnite kvadrat za 60-90 stopinj, izvedite naslednje tveganje itd. Presečišče več figur bo določilo položaj osrednje luknje na koncu gredi. Za označevanje lahko uporabite tudi kot, prikazan na sliki 42b. Po označitvi se osrednja luknja obrne navzgor. Če premer vratu gredi ne presega 40 mm, je mogoče srednjo luknjo nagniti brez predhodne oznake s pomočjo naprave, prikazane na sliki 42c. Telo naprave 1 je nameščeno z levo roko na koncu gredi 3, sredina luknje pa je označena s udarcem kladiva na sredinski udarec 2. Če so bile med delovanjem stožčaste površine osrednjih lukenj poškodovane ali neenakomerno obrabljene, potem rezalnik omogoča njihovo popravljanje; medtem ko se zgornji podporni nosilec vrti skozi kot stožca.

Sl. 42. Označevanje osrednjih lukenj

Konični pregled površine. Koničnost zunanjih koničnih površin se meri s šablono ali univerzalnim goniometrom. Za natančnejše meritve so uporabljeni merilniki tulcev, slika d) in e) na levi, s katerimi preverjajo ne le kot stožca, temveč tudi njegove premere. Na obdelano površino stožca s svinčnikom nanesemo 2-3 tveganja, nato na merilni stožec namestimo merilno pušo, ki jo nežno pritisnemo in zavijemo vzdolž osi. S pravilno izvedenim stožcem se vsa tveganja izbrišejo, konec stožčastega dela pa je med oznakama A in B puše. Pri merjenju stožčastih lukenj se uporablja merilni vijak. Pravilnost obdelave stožčaste luknje (kot pri merjenju zunanjih stožcev) je določena z medsebojnim prileganjem površin dela in tulcem. Če se tveganja s svinčnikom na merilnem čepu izbrišejo pri majhnem premeru, potem je kot stožca v delu velik, če pa pri velikem premeru, je kot majhen.

Končne površine je mogoče obdelati na več načinov: s širokim rezalnikom, z zgornjim podpornim drsnikom, s premikanjem ohišja prtljažnika, s pomočjo ravnila za kopiranje in s pomočjo posebnih naprav za kopiranje.

Predelava stožcev s širokim rezalnikom. Konične površine z dolžino 20-25 mm obdelamo s širokim rezalnikom (Sl. 151, a). Za pridobitev želenega kota se uporabi namestitvena šablona, \u200b\u200bki jo nanesemo na obdelovancu, na njegovo nagnjeno delovno površino pa rezalnik. Nato se šablona odstrani in rezalnik se pripelje na obdelovanec (Sl. 151.6). Obdelava stožcev, ko je zgornji podporni drsnik obrnjen (slika 152, a, b). Vrtljiva plošča zgornjega dela čeljusti se lahko vrti glede na prečni drsnik čeljusti v obe smeri; Če želite to narediti, sprostite fanta-

152 OBDELAVA KONIKALNEGA PROGRAMSKEGA PROGRAMA - "POVRŠINE (CONES) PRI POSTAVLJENIH ZGORNJIH ŠKOLAH PODPORE

Ki vijakov za pritrditev plošče. Nadzor kota vrtenja z natančnostjo ene stopnje se izvaja v skladu z razdelki gramofona.

Prednosti metode: sposobnost obdelave stožcev s katerim koli kotom; enostavnost prilagajanja stroja. Slabosti metode: nezmožnost obdelave dolgih koničnih površin, saj je dolžina obdelave omejena z dolžino giba zgornje opore (na primer pri stroju 1KG2 je dolžina giba 180 mm); Mletje poteka z ročnim krmljenjem, kar zmanjša produktivnost in poslabša kakovost obdelave.

Pri obdelavi z obrnjenim zgornjim delom sedla je mogoče dovod mehanizirati z napravo s prožno gredjo (Sl. 153). Prožna gred 2 sprejema vrtenje iz vretena ali z vretena stroja preko stožčastih ali spiralnih zobnikov.

(IK620M, 163 itd.) Z mehanizmom za prenos vrtenja na vijak zgornjega dela čeljusti. Na takšnem stroju, ne glede na kot vrtenja zgornjega čeljusti. Dobite lahko samodejno krmljenje.

Če morata biti zunanja stožčasta površina gredi in notranja stožčasta površina tulca spojena, potem mora biti nagib parilnih površin enak. Za zagotovitev enakega zožitve se obdelava takšnih površin izvede brez spreminjanja položaja zgornjega dela čeljusti (slika 154 a, b). V tem primeru se za obdelavo stožčaste luknje uporablja dolgočasen rezalnik z glavo, upognjeno desno od palice, o vrtenju pa poroča vreteno.

Prilagoditev vrtljive plošče zgornjega dela čeljusti na želeni kot vrtenja se izvede s pomočjo indikatorja v skladu s predhodno izdelanim delom standarda. Indikator je pritrjen v držalu orodja, konica kazalca pa je postavljena točno na sredino in postavljena na stožčasto površino standarda blizu manjšega odseka, puščica kazalca pa je nastavljena na „nič“; nato se podpora premakne, tako da se indikator zatiča dotakne obdelovanca, puščica pa je vedno na ničli. Položaj čeljusti je pritrjen z vpenjalnimi maticami.

Obdelava stožčastih površin s premikanjem prtljažnika. Dolge zunanje stožčaste površine so obdelane s premikanjem ohišja prtljažnika. Obdelovanec je nameščen v središčih. Ohišje potisne plošče s pomočjo vijaka se pomakne v prečni smeri, tako da obdelovanec postane "nakosen". Ko je vklopljen

Napajalni nosilec, rezalnik, ki se premika vzporedno z osjo vretena, bo brusil stožčasto površino.

Količina premika H telesa potisne plošče je določena iz trikotnika LAN (slika 155, a):

H \u003d L sin a. Iz trigonometrije je znano, da je za majhne kote (do 10 °) sinus skoraj enak tangentu kota. Na primer, za kot 7 ° je sinus 0,120, tangenta pa 0,123.

Praviloma se obdelovanci z majhnimi poševnimi koti obdelujejo po metodi premika repnega dela; sina \u003d tga. Potem

Ig. g D-d L D-d

In \u003d L tan a ~ L ------------- \u003d ----- MM.

Dovoljeno je odmik hrbta od ± 15 mm.

Primer. Določite količino premika repne plošče za obračanje obdelovanca, prikazano na sl. 155,6, če je L \u003d 600 mm / \u003d 500 mm D \u003d 80 mm; d \u003d 60 mm.

I \u003d 600 ---- \u003d\u003d\u003d 600 ■ _______ \u003d 12 mm.

Količino premika ohišja repne plošče glede na ploščo uravnavamo z odseki na koncu plošče ali s prečno opornico. Če želite to narediti, pritrdite palico na držalo orodja, ki je povezano z zadnjim pregibom, položaj okončine pa je pritrjen. Nato se prečni drsnik povleče nazaj do izračunane vrednosti vzdolž okončine, nato pa se potisni del potisne, da se dotakne palice.

Prilagoditev stroja za obračanje stožcev s premikanjem potisne plošče se lahko izvede glede na referenčni del. V ta namen je referenčni del pritrjen v središčih, potisni del pa se premika, tako da nadzoruje vzporednost površine generatorja referenčnega dela s smerjo dovoda. Za isti namen lahko uporabite

1 55 OBDELAVA ZUNANJIH KONIC - POVRŠIN (CONES) PO METODI IZKLJUČEVANJA ZADNJE TABO:

Uporabite rezalnik in trak papirja: rezalnik je v stiku s stožčasto površino manjšega in nato večjega premera, tako da se med rezalnikom in to površino razteza trak papirja z nekaj upora (Sl. 156).

Po zakonu ohranjanja energije energija, porabljena za rezanje, ne more izginiti: spremeni se v drugo obliko - v toplotno energijo. V območju rezanja se pojavi toplota rezanja. V postopku rezanja več ...

Značilnost sodobnega tehnološkega napredka je avtomatizacija, ki temelji na dosežkih elektronske tehnologije, hidravlike in pnevmatike. Glavna področja avtomatizacije so uporaba sledilnih (kopijskih) naprav, avtomatizacija upravljanja strojev in nadzor nad deli. Samodejni nadzor ...

Metode obdelave stožčastih površin. Obdelava stožčastih površin na stružnicah poteka na naslednji način: z obračanjem zgornjega drsnika čeljusti, s prečnim premikom telesa hrbtne strani zadnjega rotorja s posebnim širokim rezalnikom.

Z vrtenjem drsnika zgornjega čeljusti,brušite kratke stožčaste površine z drugačnim kotom naklona a. Zgornji drsni nosilec je nastavljen na vrednost kota naklona glede na oznake, narisane okoli oboda podporne prirobnice. Če vpodrobna risba, naklon naklona ni določen, potem ga določimo s formulo: in tangentno tabelo.

Zapiranje s tem načinom delovanja poteka ročno z vrtenjem ročaja vijaka drsnika zgornjega čeljusti. Vzdolžne in prečne sani morajo biti trenutno zaklenjene.

Konične površine z majhnim kotom naklona stožca z relativno veliko dolžino obdelovanca postopeks uporaba bočnega pomika telesa zadnjega dela.Pri tej metodi obdelave se rezalnik premika z vzdolžnim dovajanjem na enak način kot pri vrtenju valjastih površin. Konična površina je oblikovana kot posledica premika zadnjega središča obdelovanca. Ko se zadnja sredina premakne "stran od vas", je premer Dna desnem koncu obdelovanca se oblikuje velika osnova stožca, in ko se premakne "sama" - na levi strani. Vrednost bočnega pomika ohišja prtljažnika bdoločeno s formulo: kje L- razdalja med središči (dolžina celotnega obdelovanca), l  - dolžina stožčastega dela. Na L \u003d l(stožec vzdolž celotne dolžine obdelovanca). Če je znano K ali a, potem ali LTGA. Premik zadnjega ohišja babiceproizvedeno z uporabo razdelka, nameščenega na koncu osnovne plošče, in na ogroženi strani na koncu trupa. Če na koncu plošče ni nobenih razdelkov, se ohišje potisne plošče premakne z merilnim ravnilom.

Konična površinska obdelava z uporabo ravnila stožcase izvaja med vzdolžnim in prečnim dovajanjem rezalnika. Vzdolžni dovod je izdelan, kot običajno, iz valja, prečni dovod pa s koničnim ravnilom. Na posteljo stroja je pritrjena plošča , na katerem je nameščen ravnilo stožca . Ravnilo je mogoče zasukati okoli prsta pod potrebnim kotom a ° proti osi obdelovanca. Položaj ravnila je pritrjen s sorniki . Drsni drsnik na ravnilu je s pomočjo vlečne spone povezan s spodnjim prečnim delom opore . Tako, da ta del čeljusti prosto drsi po svojih vodilih, je odklopljen od vozička , odstranjevanje ali odklapljanje križnega vijaka. Če zdaj obvestite prevoz vzdolžnega podajanja, bo palica premaknila drsnik po liniji stožca. Ker je drsnik povezan s prečnim drsnikom čeljusti, se bodo skupaj z rezalnikom premikali vzporedno s stožčastim ravnilom. Tako bo rezalnik obdelal stožčasto površino z naklonom, ki je enako kotu vrtenja ravnila stožca.

Globina reza je nastavljena z ročajem zgornjega drsnika čeljusti, ki ga je treba zasukati za 90 ° od običajnega položaja.

Rezalno orodje in načini rezanja za vse obravnavane metode obdelave stožcev so podobni tistim za struženje valjastih površin.

Konične površine s kratko dolžino stožca lahko obdelamo poseben širok rezalnikz ravninskim kotom, ki ustreza naklonu stožca. Dovod rezalnika je lahko vzdolžen ali prečen.