Priprava rezil tračne žage vključuje spajanje koncev traku z varjenjem ali spajkanjem, spremljanje stresnega stanja rezila, odpravljanje napak v obliki rezila, valjanje, končno spremljanje stanja rezila.

Ko zadke varite konce traku, jih obrežete in poravnate, varite kaljenje in očistite šiv. Konci traku med varjenjem se razrežejo pod kotom 90 ° do roba žage, očistijo in razmaščijo.

Na provizije   konci traku se prekrivajo, označite šiv in jih obrezujte, konce obesite na klin (poskok), preklopite, brušite, otrdi, pusti in zapiči (šiv) šiv, katerega debelina naj bo enaka debelini žage ali pa je manjša od 0,1 ... 0,2 mm.

Lokalne pomanjkljivosti   (izbočena, tesna in šibka območja) in pogoste napake   (zvijanje, upogibanje, krilo, vzdolžna valovitost, naravnost robov, upogib zadnjega roba rezila) se tračne žage odstranijo kot napake okvirnih žag (najprej splošne, nato lokalne).

Stresno stanje platna   tračne žage upravljamo s smerno puščico na širini traku s posebno šablono in glede na velikost izbočenosti vlečnega roba rezila. Na vsakem platnu se merita oba kazalca, katerih območja normalnih vrednosti so 0,1 ... 0,23 mm in 0,05 ... 0,1 mm. Če je velikost upogibnega ogrodja manjša od standardne, se žaga simetrično valja ali na „stožec“.

Rolanje simetrično uporabljamo za konveksne škripce stroja, kadar je potrebno podaljšati srednji del žage. Najprej valjamo sredino žage, nato pa, umikamo 10 ... 15 mm, naredimo nove prehode, kar posledično zmanjša tlak valjev. Zaključno kotaljenje 15 ... 20 mm od linije vdolbinic in zadnjega roba. Kotanje po "stožcu" se izvede z nagibanjem zgornjega škripca, da se prepreči zdrs žage. Zadnji rob žage je podaljšan, da izravna njegovo večjo napetost. Valjanje se začne na 15 ... 20 mm od linije vdolbin in konča na 10 ... 12 mm od zadnjega roba, postopoma povečuje pritisk valjev na vsakih 10 ... 15 mm.

Popravilo tračnih žag   vključuje lokalizacijo razpok, izrezovanje okvarjenih področij in pripravo segmenta vstavkov. Lokalizacija se izvede z vrtanjem lukenj Φ 2 ... 2,5 mm na koncu enojnih razpok, katerih dolžina ne presega 15 mm in 10 ... 15% širine žage. Če obstajajo dolge enojne ali skupinske razpoke (4 ... 5 kosov, ne 400 ... 500 mm) in 2 ali več zob, zlomljenih v vrsti, se razreže dolžina najmanj 500 mm, da se prepreči težave pri vstavljanju.

Pri nameščanju žage v stroj   Upoštevati je treba naslednja pravila:

1. Rezalni rob žage naj štrli čez rob škripca do višine zoba.

2. Premik traku iz jermenic preprečimo s prilagajanjem položaja zgornjega škripca z nagibanjem (naprej - nazaj) in zasukom (levo - desno). Kot nagiba škripca naprej 0,2 ... 0,3 °.

3. Napeta sila žage P (H), skupna za obe veji, je enaka P \u003d 2G av   kjer je G \u003d 50 ... 60MPa - natezna napetost a   in v   - širina in debelina traku (mm).

4. Vrzel med vodilnimi napravami in žago naj bo 0,1 ... 0,15 mm. Stik žage z vodili je dovoljen le pri rezanju ukrivljenih delov.

Priprava na delo krožnih pločnih žag.

Priprava na delo krožnih žag vključuje oceno ravnosti in napetosti rezila, ravnanje rezila, kovanje in zvijanje diska.

Ravnost diska   ovrednoteno z dvema indikacijama: z naravnostjo diska na različnih odsekih in s končnim (aksialnim) iztekanjem. Največji dovoljeni odkloni od naravnosti so odvisni od premera žage: 0,1 mm za Æ do 200 mm; 0,6 za Æ 1600 mm. Za določitev iztekanja obraza je žaga nameščena na vodoravni gredi posebne naprave. Odtok se meri s kazalnikom, ki je pravokoten na disk na razdalji 5 mm od oboda vdolbinic med počasnim vrtenjem žage in gredi. Dovoljeno je odtekanje obraza od 0,15 mm za Æ največ 200 mm do 0,6 mm za 00 1600 mm.

Preseganje standardov neravnine kaže na prisotnost napak na platnu: splošne (krožnik v obliki krožnika, krilati, upogib okoli oboda) in lokalne (šibko ali tesno mesto, izboklina, upogib). Vse napake so pravilne urejanje platna   z uporabo kovanja krpe, nakovnja in posebnih kartonskih ali usnjenih tesnil.

Ocena stresa   rezalna žaga proizvaja največjo upogib žage pod vplivom lastne teže. Žaga je na obeh straneh izmenično zložena s tremi nosilci, nameščenimi na enaki razdalji drug od drugega in na razdalji 5 mm od oboda zobnih votlin. Odklon žage se meri s številčnico ali testnim ravnilom z nizom sond v treh točkah na krogu s polmerom 50 mm in izračuna povprečno vrednost. Če ne ustreza normativom, se žaga kova ali valja.

Na kotaljenje   srednji del žage oslabi zaradi raztezka med valjanjem med dvema valjema pod pritiskom. Kot rezultat žaga med delovanjem pridobi bočno stabilnost obroča. Običajno valjajo žago vzdolž enega kroga s polmerom 0,8, polmer žage brez zob pa v 3 ... 4 zavojih. V tem primeru se tlačna sila valjev za nove nekovane žage nastavi v odvisnosti od premera in debeline žage v območju 15,5 ... 24,0 kN za žage 7 315 \u200b\u200b... 710 mm in debeline 1,8 ... 3,2 mm. Pravilno valjana žaga pridobi enakomerno konkavnost (ploščo) vrstnega reda 0,2 ... 0,6 mm na razdalji 10 ... 15 mm od roba osrednje luknje za premere žage 315 ... 710 mm. Po valjanju se preveri ploskost in popravi se žagin list.

Kovanje   žaga ni mehanizirana, za razliko od valjanja na posebnih strojih PV-5 ali PV-20, in zahteva visoko usposobljene delavce. Sestavljena je v udarcu s kladivom s kladivom na osrednji vnaprej označeni del žage, ki leži na nakonu. Stopnja oslabljenosti srednjega dela žage se preverja na enak način kot pri valjanju, z enakimi standardi. Če srednji del ni dovolj oslabljen, se kovanje ponovi.

Pri nameščanju krožnih žag so izpolnjeni naslednji pogoji:

1.   Ravnina žage mora biti pravokotna na os gredi 3, končni izhod glavne prirobnice 2 ne sme presegati 0,03 mm pri polmeru 50 mm.

2. Os vrtenja žage in gredi se morata ujemati. Premer luknje žage ne sme presegati premera gredi več kot 0,1 ... 0,2 mm. Z večjo vrzeljo se izvrtina izsuši in vanjo vstavimo rokav. Bolj racionalna je uporaba prirobnic s centrirnim stožcem 7, ki jih pritisne vzmet 6.

3. Za zanesljivo pritrditev žage sta vpenjalni prirobnici 2 in 4 v stiku z njo samo z zunanjimi platišči širine 20 ... 25 mm. Premer prirobnic je izbran glede na premer žage. Da se matica med delovanjem ne razširi, mora biti njena nit obrnjena proti smeri vrtenja gredi.

4. Pri žaganju vzdolž vlaken za žago je v njeni ravnini nameščen propinantni nož. Pri koničnih žagah ima nož klinasto obliko, katere največja debelina je 3..4 mm večja od debeline osrednjega dela žage.

5. Za žage s premerom več kot 400 ... 500 mm so nameščene stranske vodilke iz tektolita, fluoroplastike ali drugih materialov za zaščito pred trenjem, ki omejujejo osno odstopanje žage. Reža med žago in vodnikom je odvisna od premera žage, njegova vrednost se giblje od 0,22 mm za žage Æ 125 ... 200 do 0,55 mm za žage Æ več kot 800 mm.

6. Iztiskanje zob a 1 nad materialom, ki ga je treba žagati, ne sme presegati 10 ... 20 mm, če zasnova stroja omogoča nastavitev njegove vrednosti.

Urejanje krožnih žag   se izvaja z namenom odpraviti lokalne napake: tesne in šibke točke, izbokline ali krilatost, ki so posledica nepravilne uporabe žage. Kraj in narava pomanjkljivosti se določijo pred oblačenjem s pomočjo dolge (enake premeru žage) in kratke, enake ½, krmilne ravnila, pri čemer jih nanesemo na površino diska. Pri določanju napak je žaga postavljena navpično na rob ali postavljena na kalibracijsko vreteno. Da ne bi prišlo do napak med urejanjem, so meje zaznanih napak označene s kredo, narava napake pa je označena s konvencionalnimi znaki (+ izboklina, - votlina).

Šibka točka   značilno po tem, da se ko se žaga upogne v katero koli smer, na notranji (konkavni) strani nastane vdolbina, na nasprotni strani pa izboklina (grba). Krmilni ravnilo, pritrjeno na disk od znotraj, tvori svetlobno vrzel na sredini dolžine ravnila (slika 1, d). Slabosti se odpravijo s kovanjem okrog in vzdolž robov šibkega mesta.

Tesno mesto   značilno po tem, da se pri žaganju žage v kateri koli smeri na notranji (konkavni) strani oblikuje izboklina, na nasprotni strani pa vdolbina. Krmilni ravnilo, pritrjeno na disk od znotraj, kjer je tesno mesto, na koncih tvori svetlobno vrzel (slika 1, g). To napako odpravimo z dvostranskim kovanjem na tesnem mestu.

Izpuščaj - lokalna enostranska izboklina. Zanjo je značilno, da ko se žaga upogne v katerokoli smer, se na eni strani diska vedno oblikuje grba, na drugi strani pa se vedno oblikuje izboklina, tj. Grba in potiskanje ne prehajata z ene strani diska na drugo, to izboklino razlikuje od tesnega mesta. Izpuščanje se odpravi s udarci kladiva na grbo (slika 1, k).

Krila   Opredeljen kot dvojna in upogibna žaga. Odpravlja se z oblačitvijo diska vzdolž grebena ovinka na izbočeni strani.

Kovanje krožnih žag   izvedeno z namenom povečanja stranske stabilnosti obroča. Izvaja se ročno na nakovnici s posebnimi kovalnimi kladivi. Odsek žage, ki stoji pri kovanju, naj tesno leži na nakovnici, ki je zaradi tega nekoliko izbočen. Če žaga nima nobenih napak, se kovanje izvede vzdolž polmerov 12-16, za vsakega od njih se izvede 6-8 potez, ki jih premikajo od oboda do središča. Za pravilnejšo porazdelitev potez pred urejanjem žago označite, nanesite vrsto koncentričnih krogov in polmerov. Udarci se izvajajo na mestih, kjer se krogi sekajo z polmeri (slika 1, b). Kovanje začnejo na razdalji 20-30 mm od zobne votline in končajo, preden dosežejo osrednji del žage, ki ga prekrije podložka za 30-40 mm.

Kovanje žage na eni strani jo je treba na drugi strani kovati v enakem vrstnem redu, pri čemer udarci udarcev na prvi strani udarjajo. Za bolj vidne odtise je treba površino nakovanja naoljiti.

Stopnja kovanja je določena z velikostjo odklona srednjega dela žage. S pomočjo dolgega krmilnega mehanizma preverite odklonsko puščico, tako da žago nastavite v vodoravnem položaju, tako da lahko srednji del prosto zaskoči (slika 1, a). S pravilnim kovanjem nastane vrzel med ravnilom in srednjim delom žage, ki se enakomerno povečuje od roba zob do središča žage. Prostor druge strani diska mora biti enak prvemu, to je ± 0,2 mm. Višino očistka določi sonda ali kazalnik. Optimalna vrednost odklona ogrodja v srednjem delu žage, odvisno od premera in hitrosti, se vzame iz tabele.

Če po kovanju odklona srednjega dela žage ni zadostno, se urejanje ponovi. Med udarci prvega kovanja se nahajajo udarci kladiva med sliko prvega kovanja (slika 1, c).

Pravilno kovana žaga, nošena z luknjo na prstu ali lesenim zatičem, naredi jasen zvok, ko rahlo udarite po dnu z roko.

Med delovanjem preverjamo stanje žage vsaj po 3-4 ostrenja.

Konične žage so kovane na enak način kot žage z ravnim diskom, vrednost lumena pa se določi le na ravni strani in vzame enako 0,3-0,5 mm za premer žage 500-800 mm.

Izum se nanaša na strojništvo. Metoda vključuje izvedbo deformirane žage v hladnem stanju, enakomerno razporejene vzdolžne reže z naknadnim nalaganjem lokalnih obremenitev na eni in drugi strani, po možnosti dinamične, usmerjene pravokotno na stransko površino krožne žage. Vzdolžni rezi so narejeni bodisi iz votline rezalnega zoba vzdolž radialne črte, ki poteka skozi vrh zoba do osi vrtenja krožne žage, ali z naklonom (ne več kot 15 °) glede na radialne črte, ki potekajo skozi vrh zoba do osi vrtenja krožne žage. Izum izboljšuje kakovost montaže in odpravlja preostale napetosti v žagi. 2 n.p. f-ly, 2 bolna.

Izum se nanaša na področje inženirstva, zlasti pri obnavljanju in popravljanju izdelkov, in se lahko uporablja za previjanje krožnih žag.

Znana metoda oblačenja krožnih žag po rezanju zob (AS SSR št. 891269, IPC B 23 D), ki sestoji iz mehanske sile, ki deluje na njihov obod, tako da stisne par diskov z zaporednimi izrastki in vdolbinami drug za drugim. vsak delujoči izboklin vstopi v votlino nasprotnega diska in tvori na obodu žage radialno padajoče valovite proti njenemu središču. Pomanjkljivost te metode je nizka kakovost urejanja zaradi nezmožnosti nadziranja postopka, medtem ko se preostale napetosti ne odpravijo, zapletenost tehnološke sheme in naprave za izvajanje metode.

Znana metoda urejanja delov, kot so diski (AS SSSR št. 529872, MKI B 23 D), z uporabo pritisnih sil na delovni del diska, usmerjene pravokotno na ravnino diska, medtem ko se disk vrti med stiskanjem diska z upogibom pesta simetričnost diska glede na količino, pri kateri nastanejo napetosti v materialu diska nad trdnostjo donosa. Pomanjkljivost te metode je zapletenost kinematične sheme in naprave za izvajanje metode, urejanje nizke kakovosti.

Po tehničnem bistvu in doseženem rezultatu je najbližja metoda obnavljanja žage za žage (poljski patent št. 153568, IPC V 23 R), ki je sestavljena iz dejstva, da so v žagi v hladnem stanju reže, nagnjene, nagnjene, enakomerno porazdeljene v krogih glede na radialne črte pod istim kotom rezalnih zob, nato je rezilo izpostavljeno lokalnim obremenitvam z ene in druge strani, po možnosti dinamično, usmerjenih pravokotno na stransko površino lista žage.

Glavne pomanjkljivosti metode so:

Urejanje nizke kakovosti;

Deformacije in preostale napetosti se ne odstranijo na obročih, ki jih tvorijo reže;

Tehnološka zapletenost izdelave rež;

Kompleksnost izdelave.

Metoda je usmerjena v izboljšanje kakovosti urejanja krožnih žag in odpravljanje preostalih napetosti v njih.

Problem je dosežen v tem, da se pri postopku oblačenja deformirane krožne žage po prvi izvedbi enakomerno razporejene vzdolžne reže izvajajo v hladno oblikovani deformirani žagi, nato pa krožno žago podvržemo lokalnim obremenitvam z ene in druge strani, po možnosti dinamično, usmerjeno pravokotno na stransko površino krožne žage. , vzdolžni rezi se izvajajo iz votline rezalnega zoba vzdolž radialne črte, ki poteka skozi vrh zoba do vrtenja krožne žage.

Po drugi varianti metode se enakomerno razporejeni vzdolžni reži izvajajo v hladni deformirani žagi, nagnjeni pod kotom glede na radialne črte, nato krožno žago podvržemo lokalnim obremenitvam z ene strani, drugo pa, po možnosti dinamično, usmerjeno pravokotno na stransko površino krožne žage, vzdolžno rezi so narejeni iz votline rezalnega zoba v smeri, nasprotni naklonu sprednje ravnine zoba, medtem ko je kot naklona vzdolžnih rezov glede na radialno linijo, ki poteka skozi vrh zoba na os vrtenja žaginega lista ni večja od 15 °.

Kombinacija dveh tehničnih rešitev v eni aplikaciji je posledica dejstva, da ti dve metodi rešujeta isti problem - izboljšanje kakovosti obnove krožnih žag in zmanjšanje preostalih napetosti v osnovi na enak način - izdelava vzdolžnih rež iz votline rezalnega zoba.

Navedene tehnične rešitve se od prototipa razlikujejo po tem, da so rezi narejeni iz votline rezalnega zoba vzdolž radialne črte, ki poteka skozi vrh zoba do osi vrtenja krožne žage, ali pa so vzdolžni rezi narejeni iz votline rezalnega zoba v nasprotni smeri naklona sprednje ravnine zoba, medtem ko je kot naklona vzdolžne reže glede na radialno črto, ki poteka skozi vrh zoba do osi vrtenja krožne žage, ni večja od 15 °.

Izdelava rezov iz votline rezalnega zoba izboljša kakovost oblačenja, hkrati pa popolnoma odpravi preostale napetosti in poveča stabilnost žage med delovanjem. Če so reže izdelane vzdolž obročev, potem deformacije in preostale napetosti na obročih, ki jih tvorijo reže, ne bodo odpravljene. Tehnološka teža pri izdelavi rezov v obročih leži v potrebi po uporabi strojev, medtem ko pri izdelavi rezov iz votline rezalnega zoba lahko uporabite običajno orodje za rezanje kovin.

Za zmanjšanje napetosti na koncu reže je potrebna luknja. Ko naredite reže vzdolž obročev, je treba izrezati dve luknji, če naredite reze iz votline rezalnega zoba, potem je potrebna samo ena luknja. To preprečuje nastanek razpok in zmanjšuje zahtevnost izdelave.

Primerjava zahtevane tehnične rešitve ne le s prototipom, temveč tudi z drugimi tehničnimi rešitvami na tem in sorodnih tehnoloških področjih ni omogočila identifikacije tehnične rešitve, podobne naboru razlikovalnih značilnosti zahtevane tehnične rešitve, ki določa, da predlagana tehnična rešitev ustreza kriteriju "inventivni korak", saj predmet, na katerega se rešitev nanaša, zagotavlja doseganje tehničnega rezultata.

Metoda je naslednja.

Primer 1. V deformirani krožni žagi s premerom 500 mm, debelino 2,5 mm in notranjim premerom luknje 100 mm (GOST 980-80) enakomerno razporedimo vzdolžne reze v količini 6 kosov iz votline rezalnega zoba vzdolž radialne črte, ki poteka skozi vrh zoba do vrtenja osi krožne žage. Na koncu načrtovane reže se naredi luknja s premerom 8-10 mm. Dolžina rež je 110 mm, kar je 10 mm več od debeline materiala, ki se ga žaga, 100 mm. Širina reže je 2-5 mm. Nato je krožna žaga izpostavljena lokalnim dinamičnim obremenitvam s silo 10-1000 N na eni in drugi strani, usmerjena pravokotno na stransko površino krožne žage.

Primer 2. V deformirani krožni žagi s premerom 500 mm, debelino 2,5 mm in z notranjim premerom luknje 100 mm (GOST 980-80) enakomerno razporedimo vzdolžne reze v količini 6 kosov iz votline rezalnega zoba vzdolž radialne črte, ki poteka skozi vrh zoba do vrtenja osi krožne žage. V tem primeru je kot naklona vzdolžnih rež v primerjavi z radialno črto, ki poteka skozi vrh zoba do osi vrtenja krožne žage, 10-12 °. Če je kot naklona rež več kot 15 °, se bo moč sektorja, ki ga tvorijo reže, zmanjšala, delovna zmogljivost krožne žage pa se bo zmanjšala. Na koncu načrtovane reže se naredi luknja s premerom 8-10 mm. Dolžina rež je 110 mm, kar je 10 mm več od debeline materiala, ki se ga žaga, 100 mm. Širina reže je 2-5 mm. Nato je krožna žaga izpostavljena lokalnim dinamičnim obremenitvam s silo 10-1000 N na eni in drugi strani, usmerjena pravokotno na stransko površino krožne žage.

Metodo ponazorimo z risbami, kjer na slikah 1 in 2 sta prikazana bočna krožna žaga.

Po prvi izvedbi je metoda urejanja deformiranih krožnih žag ta, da je pri krožni žagi 1 izdelana vzdolžna reža 2, ki jo iztisne rezalni zob 3 vzdolž radialne črte, ki poteka skozi vrh rezalnega zoba 4 do osi krožne žage. Na koncu reže je narejena luknja 5. Nato je krožna žaga izpostavljena lokalnim obremenitvam z ene in druge strani, po možnosti dinamične, usmerjene pravokotno na stransko površino krožne žage.

Po drugi varianti je metoda obdelovanja deformiranih krožnih žag ta, da je pri krožni žagi 1 narejena vzdolžna reža 2 iz votline rezalnega zoba 3 pod kotom glede na radialno črto, ki poteka skozi vrh rezalnega zoba 4 do osi krožne žage. Na koncu reže je narejena luknja 5. Vzdolžna reža je nameščena v nasprotni smeri nagiba sprednje ravnine rezalnega zoba 6. Nato je krožna žaga izpostavljena lokalnim obremenitvam z ene in druge strani, po možnosti dinamično, usmerjena pravokotno na stransko površino krožne žage.

Predlagani način dresiranja deformiranih krožnih žag zagotavlja krožne žage z minimalnim upogibanjem in iztekanjem zaradi dejstva, da ta način ravnanja zagotavlja popolno odstranitev preostalih napetosti, kar znatno poveča življenjsko dobo krožnih žag.

1. Način urejanja deformirane krožne žage, ki je sestavljen iz dejstva, da se pri hladno valjani žagi v hladnem stanju izvajajo enakomerno razporejeni vzdolžni reži, nato krožno žago podležemo lokalnim obremenitvam z ene in druge strani, po možnosti dinamično, usmerjeno pravokotno na stransko površino krožne žage, značilna dejstvo, da se vzdolžne reže izvajajo iz votline rezalnega zoba vzdolž radialne črte, ki poteka skozi vrh zoba do osi vrtenja krožne žage.

2. Način urejanja deformiranih krožnih žag, ki je sestavljen iz dejstva, da so pri hladno valjani žagi izdelane enakomerno razporejene vzdolžne reže, nagnjene pod kotom glede na radialne črte, nato krožna žaga je podvržena lokalnim obremenitvam z ene in druge strani, po možnosti dinamično oz. usmerjen pravokotno na stransko površino krožne žage, značilen po tem, da so vzdolžne reže narejene iz votline rezalnega zoba v nasprotni smeri od naklona sprednje ravnine zoba , Kot naklona vzdolžnimi režami glede na radialno linijo, ki poteka skozi vrh zoba na os vrtenja žaginega lista ni večja od 15 °.

Je čas za rez? Ne pozabite preveriti stanja žage! Morda potrebuje urejanje ali kovanje.

Krožne žage: preverite stanje plošč, jih popravite

Pravilnost priprave krožne žage za delovanje se preveri s pomočjo dolgega in kratkega ravnila. Ko v prostem stanju pregledujete splošno stanje rezila, postavite nazobčen rob na delovno mizo in ga z levo roko podprite za zgornji del (ali za sredinsko luknjo) z ravnino rezila nataknite dolg ravnilo na ravnino rezila (slika 1). Preverjanje poteka na obeh straneh s pogostimi intervali (po 20 °) po celotnem disku. Pravilno obdelana žaga naj tvori enako manjši svetlobni razmik z dolgim \u200b\u200bravnilom v vseh položajih. Konveksnost žag s premerom do 800 mm v prostem stanju ne sme presegati 0,1 mm, za žage s premerom več kot 800 mm - 0,3 mm.

Krožne žage imajo pogosto lokalne in splošne napake. Lokalne napake vključujejo tiste, ki so povzročile deformacijo odseka in niso vplivale na splošno stanje žage. Pogoste napake vključujejo napake, ki povzročajo splošno deformacijo ali ukrivljenost celotnega lista žage.

Lokalno ukrivljenost diska zaznamo s pomočjo kratkega ravnila, katerega dolžina je manjša od polmera žage. Pri preučevanju žage kratek ravnilo namestimo izmenično z ene in druge strani v smeri polmerov in ga tudi zavrtimo pod kotom v obe smeri, da določimo natančne meje napak.

Za lažji pregled je priporočljivo, da krožne žage velikega premera nosite na posebnem vretenu (slika 3). Žago z ročno vrtenjem in kratek ravnilo na ravnino lista žage določimo pomanjkljivosti na njej. Vreteno namestimo bližje na nakovanje in če to ni mogoče, ga namestite na poseben voziček ali pa voziček za prevoz žage na vreteno, nameščeno na stran.

Pravilno kovana žaga, ki jo obesi sredinska luknja in je nameščena v navpični ravnini, s svetlobnim udarcem na stransko površino s hrbtnim delom roke, naj daje čist, visok zvok in rahlo vibrira na obodnem delu. Če žaga ropota s tihim zvokom in njen nazobčan rob močno vibrira, to pomeni, da ima šibke robove in druge pomanjkljivosti. Takšna žaga ni primerna za normalno delovanje.

Za pravilno stanje kovanega žaga, ki je nameščen v vodoravni ravnini na treh nosilcih, je značilno enako odstopanje v katerem koli položaju ravnila vzdolž premera žage. Pri preverjanju druge strani žage mora biti razlika v velikosti svetlobne reže glede na prvo stran za žage s premerom do 400 mm manjša od 0,1 mm, s premerom več kot 400 do 800 mm - 0,1 ... 0,1 5 mm in s premerom žage več 800 mm - 0,1 6 ... 0,2 mm. Pri preverjanju žag tujih podjetij velikih premerov je razlika v vrzeli veliko manjša ali pa je sploh ni.

Pri krožnih žagah, ki se uporabljajo pri obrezovanju z dvema žagama, je ta razlika lahko nekoliko večja. Žaga v tem primeru ima na zunanji strani (na tirnici) določeno izboklino, ki jo vleče v stran s klinastim nožem ali ločilnim mehanizmom. Takšna žaga v delovanju dobi pravilen položaj v navpični ravnini.

Za rezanje z dvema žagama, sleazorezny in nekatere druge krožne žage (pri katerih se uporabljajo debele žage velikega premera - 1.100 ... 1.600 mm) so pri rezanju desk in žaganju tankih krp in podbojev žage enostransko kovane. Hkrati je žaga obliko plošče (na strojih za rezanje pragov) s puščico odklona do 1 ... 2 mm (če se meri v navpični ravnini). Takšne žage so nameščene v stroju s konveksno stranjo na žagano ploščo, pod mizo ali tirnico v robovih.

Na sliki 3 je prikazana deformacija žag iz udarcev kladiva. Na nakovnici (1) je krožna žaga (3), ki jo udarimo s kladivom (2). Pod dejstvom sile (9) se v žagi iz glave kladiva oblikuje mikro vdolbina (5), katere globina in dimenzije so odvisne od udarne sile in polmera ukrivljenosti glave kladiva. Kot rezultat, se na mestu trka zmanjša debelina žage, kovina teče na stranice in začne pritiskati na sosednje odseke. Na mestu udarca nastanejo tlačni pritiski.

S nakovne strani vidna deformacija kovine ni opazna zaradi večjega stičnega območja, v resnici pa obstaja deformacija. Posledica tega je razlika v napetostih na žažnih površinah s nakovnja in s strani kladiva s konstantno prostornino žagane kovine, ki je med udarci šla tudi na stranice, v območju udarca, vendar na večjem območju, nastajajo stiskalne napetosti. Konec koncev se duktilnost okoliške kovine do kladiva pojavi zunaj vdolbine. To je posledica različnih deformacij kovine s strani kladiva in nakovnja. Posledično je mogoče z več udarci na žago, na primer v ravni črti, povzročiti skladnost sosednjih kovinskih odsekov na kladivu in s tem ustvariti ali odpraviti kakršno koli napako. To se uporablja pri urejanju in kovanju žag. Če želite žago izravnati in uravnotežiti napetost po debelini, jo obrnete in udarite z isto silo po istih ali sosednjih mestih na nasprotni strani žage.

Če je bila žaga mazana s tanko plastjo maščobe, so mesta udarcev s kladivom jasno vidna na strani žage, ki je bila obrnjena proti nakonu. To poenostavi usmerjenost utripov in izboljša kakovost priprave diskov za delo. Zaradi napetosti zaradi deformacije kovine na mestih udarcev kladiva na obeh straneh žage se žage uravnotežijo, njena osnova pa izgine, vendar se v kovini tega območja pojavijo nove napetosti. Če na ta način določeno območje obdelamo na žagi, potem pridobi novo kakovostno stanje - napetost (oslabitev) obdelane cone, v kateri začnejo delovati stiskalne napetosti. Ta pogoj je treba ustvariti pri kovanju žage. Če spremenite obliko udarne glave na kladivu in jo naredite podolgovato, se bo spremenila velikost napetosti, ki izhaja iz udarca - večja bo v vzdolžni smeri kladiva. Profilna kladiva, ki imajo različne oblike in velikosti udarca, se uporabljajo pri oblačenju in kovanju žage.

V drugem primeru je košček gostega kartona postavljen na nakovalo (slika 3, b), na katerem je krožna žaga. Če udarimo s kladivom s silo (5), se bo žaga na mestu udarca, ki se ne bo srečala z reakcijo iz nakovanja, upognila za nekaj. V tem primeru se na mestu trka ne pojavijo niti natezne niti tlačne napetosti. V udarnem območju se pod vplivom kladiva kovina upogne, vendar se njegova debelina na mestu udarca ne zmanjša in sosednji odseki njegove napetosti se ne spremenijo. Če na ta način območje žage obdelamo z izboklino, potem jo lahko oborimo na raven žage. Ta lastnost se uporablja pri odpravljanju določenih napak pri urejanju žag in odpravljanju številnih lokalnih napak.

Poznavanje obnašanja žage med udarci kladiva v različnih pogojih je mogoče s spremembo trdnosti in usmeritve udarca učinkovito vplivati \u200b\u200bna spremembo stresnega stanja tako posameznih profilov kot žage kot celote.

V odsotnosti nakovnja lahko na koncih masivnega lesa (na primer hrast) izvedete ravnanje žaginih listov z odstranjevanjem majhnih izboklin.

Z udarci kladiva na žago se nanesejo s sredinskim delom kladiva. Ko udarite po robu udarca, je žago enostavno pokvariti, v njej narediti vdolbine in vdolbine. Močnega udarca s kladivom ni priporočljivo izvajati na osrednjem delu žage, ki je v strojih zaprt z vpenjalnimi prirobnicami. Urejanje in kovanje žage na tem območju je dovoljeno v primerih, ko je potrebno popraviti splošni upogib žage in druge napake, ki se nahajajo na tem mestu. Pri kovanju se teža kladiva in sila udarca izmerita z debelino žage in njeno trdoto. Tanjša ali manj trda žaga zahteva lažje udarce. Pri oblačenju in kovanju mora biti žaga, ki jo je treba obdelati, ležati ravno na nakonu.

Porazdelitev potez na disku pri urejanju ali kovanju žage je odvisna od njegovega začetnega stanja in vrste napake, ki jo je treba odpraviti. Meje opredeljenih lokalnih pomanjkljivosti naj bodo začrtane s kredo in označene s konvencionalnimi znaki, kot je prikazano na sliki. 2 (plus znak - če je napaka usmerjena proti nam, minus - od nas, točka (slika 1, a) - mesto trka).

Na žagah, ki ne potrebujejo velikih popravkov, včasih izkušene žage kombinirajo urejanje žag z njihovim običajnim kovanjem. V tem primeru je težko upoštevati lokalne pomanjkljivosti in spremeniti smer, število in moč udarcev, zato mora začetnik najprej v celoti izravnati lokalne napake, doseči ravnino žagalnih odsekov vzdolž celotne površine, ki jo je treba oceniti, in šele po tem nadaljevati z kovanjem žage, da bo potrebno nazobčan rob napetost. Pri urejanju in kovanju se mora žaga tesno prilegati površini nakovnja. To določi zvok, ko ga udariš s kladivom. Če je zvok dolgočasen in čist in kladivo po udarcu zlahka odskoči, to pomeni, da se žaga tesno prilega na nakovalo, če se zasuka, je nizke tone, kladivo pa ne odskoči - žaga se ne prilega tesno na nakovanj. V zadnjem primeru žage ne morete ponarediti - lahko se pokvari.

Urejanje različnih krajevnih napak je odvisno od narave deformacije teh krajev in splošnega stanja žage, katere stopnja oslabljenosti je značilna velikost odklona žage pod lastno težo. Puščica odklona se meri na razdalji med pritrjenim ravnilom in diskom na razdalji 50 mm od osi vrtenja. V tem primeru je žaga nameščena v vodoravni ravnini na treh nosilcih (kot med njimi je 120 °), ravnilo pa je pravokotno na ravnino diska. Delovni rob ravnila ne sme počivati \u200b\u200bna ločenih, sploščenih zobeh ali spajkanih ploščah iz trde zlitine (glej sliko 1, a). Puščica odklona za določen stroj je odvisna od premera, debeline žage, razporeditve notranjih napetosti v njem, hitrosti vrtenja gredi in pogojev žaganja. Nosilci so nameščeni na delovni plošči ali posebni napravi na enaki razdalji drug od drugega in na razdalji 5 mm od oboda vdolbin med zobmi.

Oprema za popravilo v Irkutsku izdeluje pritrdilni element s kazalnikom za oceno količine kovanja krožnih žag. Velikost kovanja za žage različnih premerov, ki delujejo pri hitrosti rezanja 40 ... 60 m / s, je mogoče določiti s formulo:

f \u003d 2,27 - 0,0046D + 0,21s + 0,0000047D2 - 0,11s2 - 356 / D + 0,2 / s.

Izkušene žage žago nagnite za 45 ° za preverjanje in jo podprite s pomočjo prostega ravnila, da nanjo namestite dolg ravnilo (glejte sliko 1, b). Po tem dvignite žago, jo udarite z roko in ocenite vibracijo in tonalnost zvoka. Po velikosti oblikovane svetlobne reže in zvoka presodijo o pripravljenosti žage za delo. Ta metoda ni objektivna, ne omogoča normalizacije količine kovanja, zato začetniki ne bi smeli uporabljati te metode.

V zadnjem času se pojavljajo napačne razlage izrazov za ravnanje in kovanje žag, trditve, da se ravnanje žag izvaja le, če je med žago in nakovnikom gost material, da je kovanje obdelava žage s kladivom na celotni površini na obeh straneh. To je napačno prepričanje. Številne napake žag lahko odpravimo le s kovanjem, kadar med žago in nakovnikom ni vmesnih tesnil. Takšne pomanjkljivosti vključujejo: tesne, šibke točke, osmice, pregibi, krila itd. Ko se te pomanjkljivosti odstranijo s kovanjem, pride do deformacije kovine v debelini kot pri kovanju srednjega pasu žage. Zaradi tega pride do prerazporeditve in spremembe stresnega stanja celotnega žaga. Izkušeni strokovnjaki urejajo te kraje s kovanjem žage. To zmanjša čas, potreben za pripravo žag, in olajša delo.

N. K. Yakunin
  Profesor, častni akademik Ruske akademije za naravoslovje,
  Dr. Sc., Zasluženi delavec gozdarske industrije

Uredi   Žaga je sestavljena v odpravljanju lokalnih napak - izboklin, ovinkov, tesnih in šibkih mest ter dajanju diska ravno obliko. Žago popravijo pred kovanjem, po preverjanju stanja diska na obeh straneh s pomočjo regulatorjev: kratka, ne večja od dolžine polmera, in dolga, enaka premeru žage (slika 37). Položite dolg ravnilo na različna mesta vzdolž premera diska, določite lokacijo in naravo napake. Z uporabo kratkega ravnila na površino diska se vzpostavijo meje okvare. Najprej odpravite pomanjkljivosti, ki kršijo ploskost žage: ovinki, pregibi, izbokline. Nadalje odpravite napete in šibke točke. Napake popravimo ročno na nakovnici s pravilnimi kladivi (CM. Slika 30, b). Postopek iskanja in urejanja napak pri krožnih žagah je podoben vrstnemu redu za okvirne žage.
Kovanje predstavlja oslabitev srednjega dela žage za povečanje njegove stabilnosti med postopkom žaganja. Pod stabilnostjo kovanega žaga se šteje sposobnost, da prenese vpliv stranskih sil, ki izhajajo iz žaganja. Stabilnost diska določajo naslednji dejavniki; debelino, neenakomerno segrevanje vzdolž polmera žage in naravo njenih prečnih vibracij. V nadaljevanju so opisani delovni pogoji krožnih žag in vrsta napetosti, ki jih doživljajo.

V vrtljivem disku pod vplivom centrifugalne inercije nastanejo tangencialne in radialne napetosti. Tangencialne napetosti na obodu diska, odvisno od hitrosti vrtenja gredi in polmera žage, so natezne (pozitivne), povečajo njegovo stabilnost. Vendar njihova vrednost pri delu na lesnoobdelovalnih strojih ne presega 60-200 kgf / cm2. Tudi napetosti rezalnih sil so majhne in zato ne morejo povzročiti izgube stabilnosti žage v rezu. Nevarnosti za stabilnost krožnih žag so obremenitve na disku zaradi neenakomernega segrevanja vzdolž polmera med postopkom rezanja.
  Rezalno delo, vključno z elastično-plastično deformacijo lesa in sekancev, trenjem itd., Se enakovredno pretvori v toploto, ki jo porabimo za segrevanje sekancev, materiala, orodja in okolja. V tem primeru se za ogrevanje orodja porabi do 12% vse toplote, ustvarjene med rezanjem. Toplota, ki vstopa v telo žage (telo) skozi njegov končni del, se razteza v dveh smereh: do središča žage (vzdolž polmera) zaradi toplotne prevodnosti njegovega materiala in v osni smeri (normalno na ravnino žaginega lista) zaradi prenosa toplote po stranskih površinah žage. Toplotna upornost v radialni smeri je 1000-1100-krat večja kot v aksialni. Posledično pride do znižanja najvišje temperature v zobni votlini do temperature okolice na relativno ozkem odseku obrobnega pasu žage, omejenem z notranjim polmerom, enakim 0,8-0,85 največjega polmera žage (vključno z zobmi). Te ugotovitve potrjujejo teoretične in eksperimentalne študije temperaturnih polj krožnih žag.
Na sliki 38 in značilen graf porazdelitve temperature vzdolž polmera žage. Padec temperature med rezanjem je neizogiben. Segrevanje žage je odvisno od številnih dejavnikov: pogojev žaganja, vrst lesa, geometrije zob žage itd. V normalnih (nesluženih) pogojih žaganja se temperaturna razlika giblje od 15 do 30 ° C. Zaradi segrevanja ozkega obodnega dela se žaga razteza, kar je manj ogrevan (hladen) srednji del žage. Obrobna cona je zato deležna negativnih kompresijskih napetosti.

Narava napetosti (σtτ, σtr) neenakomernega segrevanja je prikazana na Sl. 38, b.
  Obremenitve lahko pri temperaturnih razlikah do 30-50 ° C dosežejo 500-800 kgf / cm2. Prekomerno podaljšanje rezalne krone vodi v njeno ukrivljenost in splošno izgubo ravnotežja žage. Ta okoliščina je glavni razlog za okvaro žage ali njeno slabo delovanje. Kovanje zmanjšuje škodljive učinke tlačnih temperaturnih napetosti. Oslabitev srednjega pasu žage z udarci s kovalnim kladivom na nakovnico ali na posebnem kovalnem stroju (glej slike 37, a, b, c) povzroči napetost obodnega dela žage in pojav v njej nateznih napetosti, ki kompenzirajo stiskanje ob pritisku zaradi segrevanja. Oslabljena srednja cona ne preprečuje obodnega podaljška pod delovanjem centrifugalnih sil in rasti tangencialnih nateznih napetosti v njem.
  Pred kovanjem je treba žago označiti z risanjem niza koncentričnih krogov. Udarke je treba izvajati vzdolž polmera od oboda do središča na mestih, kjer polmer prečka krog. Območje žage je izpostavljeno kovanju, ki se nahaja na razdalji 20-30 mm od njegovega oboda in 30-50 mm od končne površine vpenjalnih podložk. Pri kovanju je treba poskrbeti, da se udari osrednji del napadalca.
  Za preverjanje stopnje kovanja je žaga nameščena v vodoravnem položaju na tri stožčaste nosilce in na njeno površino je nameščen testni ravnilo. Odmik zaradi zasuka žage pod lastno težo označuje stopnjo kovanja. Razdalja hrbtne strani mora biti enaka prvi.
Med obratovanjem se napetost zunanjega dela postopoma izgublja zaradi obrabe, segrevanja med rezanjem, ostrenja itd. Zato je treba občasno preveriti stanje žage (po 3-4 regr.) In obnoviti potrebno napetost s sekundarnim kovanjem (glej sliko 37, c). Odmik (puščica) za nove krožne žage po GOST 980-63 je odvisen od premera, debeline žage in je približno: za žage s premerom D \u003d 250 ÷ 360 mm, 0,1-0,4 mm; D \u003d 400 ÷ 710 mm 0,2-0,5 mm; D \u003d 800 ÷ 1500 mm 0,5-2 mm.
  Konične žage so kovane na enak način kot ploščate žage, velikost odmika pa je določena samo na eni strani - ravna. Puščica konične žage mora glede na njihov premer ustrezati približno naslednjim vrednostim: za D \u003d 500 mm 0,3-0,35 mm, za D \u003d 600 mm 0,35-0,4 mm in za D \u003d 700 ÷ 800 mm 0,4-0,5 mm. Skobeljne žage in žage, opremljene s karbidnimi vložki, niso kovane.
  Manj pogost, vendar dober način, ki ima isti namen kot kovanje, je metoda valjanja srednjega pasu žage po koncentričnih krogih. Valjanje krožnih žag se lahko izvaja z isto opremo kot valjanje okvirnih žag. Za to je na rezkalni stroj PV-5 nameščen predpono za pritrditev žage (slika 39, a). Valjanje srednjega pasu lahko nadomestimo z valjanjem v enem traku obodnega dela s polmerom, ki je približno 0,85 zunanjega polmera žage. Namen valjanja, kot tudi kovanja, je ustvariti natezne tangencialne napetosti v obodnem delu žage. Stopnja valjanja je določena z upogibanjem puščice žage, nameščene na treh nosilcih.

Obstaja še en način za nadzor stopnje priprave žage - določitev frekvence naravnih vibracij, ki je odvisna od stanja napetosti. Ta metoda je razmeroma naporna in se do zdaj uporablja le v laboratorijskih pogojih.
  Krožne žage imajo številne kritične vrtljaje, pri katerih je frekvenca naravnih nihanj enaka ali večkratna hitrost vrtenja gredi, kar vodi v povečanje amplitude prečnih vibracij žage pri teh vrtljajih ali celo do njihove izgube ravnotežne oblike. Najbolj nevarne so druga in tretja oblika ventilatorja izgube stabilnosti žage, njihova pogostost pa je ravno v območju vrtljajev žage na najbolj razširjenih lesnoobdelovalnih strojih. Kovanje omogoča, da s povečanjem frekvence naravnih vibracij te nevarne oblike vibracij premaknejo v območje povečane hitrosti, ki se ne uporablja na strojih.