Strganje je zadnja operacija obdelave z rezanjem površin, ki sestoji iz odstranjevanja zelo tankih kovinskih sekancev z rezanjem z rezalnim orodjem, imenovanim strgalo. Na kraste se zatečejo v primerih, ko je potrebno doseči gladke torne površine, da se zagotovi dobro prileganje parilnih površin, boljši zaključek in natančne dimenzije delov.

Strgajo tako pravokotne kot ukrivljene površine, na primer ležajne površine, dele naprav, pa tudi različna orodja in naprave, kot so kalibracijske plošče, ravnila, kvadratki itd.

Če želite določiti, kateri del površine je treba strgati, se del s površino, ki jo je treba pritrditi, položite na kontrolno ploščo, prekrito s tanko plastjo barve, in se z njo v različnih smereh premikate z rahlim pritiskom. V tem primeru so štrleča mesta površine, ki jo je treba temeljiti, obarvati z barvo; ti kraji so predmet strganja.

Strganje omogoča doseganje natančnosti površine od 0,003 do 0,01 mm. V enem prehodu se s strgalom odstrani kovinski sloj debeline 0,005-0,07 mm; s povprečnim pritiskom na strgalo debelina ostružka ni večja od 0,01-0,03 mm.

Tako kot vložitev je tudi strganje ena najpogostejših ključavničarskih opera oz.

Tsiy. To je zelo naporen in mučen postopek, ki ga praviloma izvajajo usposobljeni ključavničarji.

Torej, kupili ste masivno desko za prekrivanje tal, zdaj bi se morali seznaniti z načini polaganja na tla. Konec koncev, pravilno položena masivna plošča vam bo dolgo in lepo zagotovila lepo in zanesljivo tla ...

Kakšna naj bo kopalnica za otroka? Najprej varno, zanimivo in izvirno. To je treba voditi tako, da izberete ne samo pohištvo in dodatke, temveč tudi vodovod za otroško kopalnico. ...

Na kaj paziti pri dekoriranju kuhinje? Znana oprema kuhinje je lahko moteča. Potem se pojavi želja, da bi jo spremenili. Za to se kupujejo kijevske kuhinje, pohištvo pa ni dovolj. Potrebno je pravilno urediti okno, pobrati ...

Strganje se uporablja v proizvodnji orodij kot končni postopek za obdelavo ne utrjenih površin. Tovrstne obdelave so podvržene številne vrste površin merilnih instrumentov, naprav in obdelovalnih strojev. Široka uporaba strganja je razložena s posebnimi lastnostmi površine, pridobljene po njej.

1. Posušena površina je v nasprotju s polirano ali pridobljeno z mletjem z abrazivi bolj odporna proti obrabi, saj v porečah ne pride do ostankov abrazivnih zrn, ki pospešujejo proces obrabe.
2. Površina z vzorcem se bolje navlaži in dlje zadrži maziva zaradi prisotnosti tako imenovane "razčlenitve" te površine, kar povečuje tudi njeno odpornost proti obrabi in zmanjša koeficient trenja obdelane površine.

Narava narezane površine vam omogoča uporabo najpreprostejše in najbolj dostopne metode za oceno njene kakovosti - s številom pik na enoto površine.

Metode strganja

Pravilno ravnino med strganjem lahko dobimo s tremi različnimi metodami: 1) s pritrditvijo na nadzorno ploščo; 2) kombiniranje obrazov; 3) po metodi treh plošč.

Dodajanje na nadzorno ploščo

Najmanj natančna je prva metoda. Je pa preprost in primeren za izdelavo poševnih površin razredov točnosti 2 in 3. Metoda je sestavljena iz obarvanja površine, ki jo je treba obdelati s kontrolno ploščo, nato pa v odstranjevanju pobarvanih pik s strgalom do takega stanja, da bo površina, ko se dotakne kontrolne plošče, enakomerno pobarvana.

Sl. 15. Način kombiniranja obrazov pri strganju

Poravnava obraza

Druga metoda se uporablja pri razrezu delovnih površin delov pravokotno-prizmatične oblike. Po tej metodi je potrebno predhodno obdelati stranske, neobdelane robove dela. Strganje se začne z medsebojnim prileganjem dveh delovnih obrazov (slika 15, a).  Nato se uokvirjeni obrazi med seboj kombinirajo (slika 15, b). Ta kombinacija vam omogoča, da hkrati preverite obe posušeni površini z isto nadzorno ploščo. Na koncu tega prehodnega cikla se postopek ponovi (slika 15, c).

Uokvirjanje po metodi kombiniranja obrazov daje natančnejše ravnine in zagotavlja njihovo pravokotnost na stranske stranice dela. Če želite robove delov pritrditi vzporedno z nasprotnimi robovi, lahko uporabite isto metodo. Postopek obdelave v tem primeru bo potekal med obema kontrolnima ploščama.

Sl. 16. Metoda s tremi ploščami

Metoda s tremi ploščami

Tretja metoda - metoda s tremi ploščami je najbolj natančna in omogoča pridobivanje pravilnih ravnin ne glede na točnost orodja za preverjanje. Sestavljen je iz naslednjega. Vsaki od treh obdelanih plošč je dodeljena serijska številka. Če dodate tablico s številko 1   in tablico s številko 2   drug drugemu, s tem namenom odstranimo kovino s površin obeh plošč (sl. 16, a), nato pa izrezane površine morda ne bodo ravne. Najverjetneje bo ena od njih konveksna, druga pa konkavna, kljub dejstvu, da so pike na njih lahko enakomerno razporejene. Za odkrivanje in popravljanje podobnih odstopanj od pravilne ravnine je površina plošče 3   dodajte s pomočjo plošče 1 za preverjanje barve (slika 16, b). Nato površina plošče 3   bo dobil enako obliko kot površina plošče 2   z vsemi enakimi odstopanji od idealne ravnine.

Ker se zaradi tega dobita dve popolnoma enaki površini plošč 2   in 3,   pritrjeni so lahko drug na drugega (slika 16, c)  in potem bodo vsa odstopanja postala očitna. Če odstranimo kovino čim bolj enakomerno iz štrlečih delov obeh plošč in jih tako pritrdimo med seboj, se bomo še bolj približali oblikovanju pravilnih ravnin. Zdaj lahko uporabite eno od plošč, na primer krožnik 2 , kot nadzor in na njegovo površino dodajte prvo ploščo 1   (Slika 16, d) in nato peč 3   (Slika 16, e).  Tako bo spet pri pečeh 1   in 3   dve enaki površini, vendar natančnejši kot v prvem primeru. Spet jih prekrivamo drug na drugem (slika 16, e), lahko na enak način zazna odstopanja teh površin od idealne ravnine. Ponavljamo takšen postopek obdelave, vse bolj se bomo približevali geometrijsko pravilni ravnini na vseh treh ploščah.

Do  kategorija:

Strganje, piljenje itd.

Namen strganja in njegov obseg

Strganje je zadnja operacija obdelave z rezanjem površin, ki sestoji iz odstranjevanja zelo tankih kovinskih sekancev z rezanjem z rezalnim orodjem, imenovanim strgalo. Za krašenje se zatečejo v primerih, ko je potrebno doseči gladke torne površine, da se zagotovi dobro prileganje parilnih površin, boljši zaključek in natančne dimenzije delov stroja.

Strgajo tako pravokotne kot ukrivljene površine, na primer ravnine vodilnih strojev strojev za rezanje kovin, nosilnih površin, delov naprav, pa tudi različnega orodja in naprav, kot so kalibracijske plošče, ravnila, kvadratki itd.

Če želite določiti, kateri del površine je treba strgati, se del s površino, ki jo je treba pritrditi, položite na kontrolno ploščo, prekrito s tanko plastjo barve, in se z njo v različnih smereh premikate z rahlim pritiskom. V tem primeru so štrleča mesta površine, ki jo je treba temeljiti, obarvati z barvo; ti kraji so predmet strganja.

V enem prehodu se s strgalom odstrani kovinski sloj debeline 0,005-0,07 mm; s povprečnim pritiskom na strgalo debelina ostružka ni večja od 0,01-0,03 mm.

Nadomestila za odrez se določijo glede na velikost obdelanih ravnin ali premer obdelanih notranjih površin.

Poleg strjevanja je tudi strganje ena najpogostejših bravarskih operacij. To je izjemno naporen in mučen postopek, ki ga praviloma izvajajo usposobljeni ključavničarji. V praksi operacij montaže ključavnic in ključavničarjev obseg dela strganja doseže 20-25%. Zato je vprašanje večje produktivnosti dela med razrezom zelo pomembno.

Povečanje produktivnosti postopka strganja lahko poteka na naslednjih področjih:
  1) izboljšanje uporabljenih metod dela, pa tudi zasnove strgal, pomožnih pripomočkov itd .;
  2) zmanjšanje pravic do strganja in delne nadomestitve postopka strganja z obdelavo;
  3) mehanizacija postopka strganja z uporabo posebnih mehaniziranih orodij in naprav.

Strganje je tehnološki postopek, ki je visoko natančna površinska obdelava. Kovinski deli so praviloma izpostavljeni izravnavi, čeprav nekatere panoge uporabljajo metodo za delo z lesom ali plastiko. Strganje površin poteka s posebnimi klopi, ki se imenujejo strgalo.

Postopek strganja je zadnja stopnja obdelave, pred katero običajno poteka obdelava datotek ali drugi načini mehanskega brušenja. Strganje kovine spremlja strganje površinske plasti obdelovanca, katere debelina ne presega 0,01 mm. Znani sta le dve metodi dela, ki se razlikujeta v smeri gibanja orodja:

1. Od sebe. Pritisk na površino je, ko se oddaljujemo od delavca.
2. Na sebi. Ko je sila uporabljena za povratne premike.

Druga metoda je bolj priljubljena zaradi očitne pomanjkljivosti prve metode - velikega števila napak (zarez, hrapavost), ki ostanejo po obdelavi.

Glede na zahteve za obdelano površino ločimo več načinov čiščenja:

1. Groba. Orodje se lahko premika v katero koli smer. Dolžina strganja je 2-3 cm. Na podlagi imena se šteje za začetno fazo priprave. Širina strgala ni pomembna.
2. Tanka. Zanj je značilna uporaba strgalnikov z majhno širino, kar pozitivno vpliva na kakovost dela. Dolžina udarca strgala ne sme presegati 1 cm.
3. Ciljna črta. Najbolj kakovostna obdelava. Za uporabo te metode je značilna uporaba ozkega orodja - do 12 mm, pa tudi majhen korak strganja - do 0,5 mm.
4. Kombinirano Od drugih metod se razlikuje po tem, da se v tem primeru uporablja GOI pasta, ki omogoča izboljšanje kakovosti dela.

Algoritem za obdelavo dela z ravno površino je naslednji:

1. Ugotavljanje nepravilnosti. Če želite to narediti, uporabite posebno ploščo s plastjo barve, ki razkrije vse pomanjkljivosti na površini. Stopnja neenakomernosti je določena z intenzivnostjo obarvanja.
2. Groba. Pobarvana območja se strgajo od roba površine. Hkrati so območja v obliki kroga obdelana v dveh korakih, ovalna - v več pristopih.

1. Ponovno preverjanje letala.
2. Končna obdelava.

Visoko natančna tehnologija zagotavlja stalno uporabo pri naslednjih delih:

• strganje elementov meroslovne opreme;
• obdelava navadnih ležajev;
• priprava letal različnih naprav;
• razrez elementov strojne opreme (zlasti delov, ki opravljajo vodilne funkcije);
• popravilo motorjev z notranjim zgorevanjem avtomobilov in posebne opreme;
• obdelava drugih delov in obdelovancev, za katere veljajo stroge zahteve za natančnost relativnega položaja in hrapavosti ravnine.

Vrste strganja kovin

Najprej bi se morali odločiti o namenu dela. Ločeno dimenzijsko in dekorativno strganje. Prva metoda je zasnovana tako, da dobi popolnoma ravno ravnino, druga pa vpliva le na vizualno kakovost izdelka.

Strganje in brušenje izboljšuje lastnosti dela, čeprav imajo rezultati obdelave velike razlike: brušenje z abrazivnimi materiali ne more dati tistih lastnosti, ki jih daje strganje. To je posledica izpostavljenosti abrazivnim delcem, ki ostanejo na površini, kar zmanjšuje odpornost proti obrabi.

Obstaja več načinov za doseganje enakomerne ravnine:

1. Pritrditev na referenčno merilno površino (ploščo).
2. Združevanje obrazov.
3. Metoda s tremi ploščami.

Način pritrditve nadzorne plošče

Šteje se za najmanj natančen način skaliranja. Njegova uporaba omogoča pridobitev površine tretjega razreda točnosti. Ključni način preverjanja kakovosti obdelave je posebna barva, ki se nanese na ploščo. Odtisi sledi na ravnini določajo problematična področja, ki zahtevajo začetno skaliranje. Predelava se šteje za popolno s popolnim tiskom barve na ravnino obdelovanca.

Metoda poravnave obraza

Primerno za pripravo prizmatičnih elementov. Metoda je sestavljena iz namestitve in združevanja dveh delovnih obrazov. Zaradi tega so nedelujoče strani izdelka predhodno obdelane. Kakovost prileganja se določi s pomočjo nadzorne plošče, katere načelo je bilo obravnavano zgoraj.

Uporaba te metode zagotavlja, da bo kot naklona stranskih ravnin natančno 90 °. Pri uporabi vzporedne namestitve ne stranskih, ampak vzporednih ravnin z dvema krmilnima ploščama.

Metoda s tremi ploščami

Sodobna tehnologija, ki vam omogoča doseganje najboljših rezultatov tudi v odsotnosti merilnih instrumentov. Bistvo metode je uporaba treh plošč, od katerih ima vsaka svojo serijsko številko. Dve plošči se prilegata skupaj, ne da bi izravnali ravnino. Najverjetneje bo ena imela konveksno obliko, druga pa konkavno. Za odpravo teh pomanjkljivosti uporabite nadzorno ploščo s postopnim odpravljanjem vseh pomanjkljivosti.

V zadnjem času postaja vse bolj priljubljena metoda dodelave ravnine, pri kateri se na delovno površino nanese mletna mešanica kerozina in GOI paste. Po tem se mletje izvede v več stopnjah, dokler ne dobimo idealne površine. Delovno orodje v tem primeru bo plošča iz litega železa.

Metode strganja

Obstaja ročno in mehansko strganje. V prvem primeru se za obdelavo uporablja ročno orodje. Druga metoda vključuje uporabo različne opreme, za kar so potrebni visoko usposobljeni strokovnjaki. Ne glede na način je potrebna zanesljiva fiksacija obdelovanca.

Žaganje in pritrjevanje je tehnološki postopek, ki spominja na strganje. Montaža se imenuje združevanje delov z zaprto ali napol zaprto zanko. Delovno orodje je v tem primeru majhna datoteka.

Glavne prednosti

Glavna prednost strganja je visoka odpornost proti obrabi obdelane površine. Odsotnost abrazivnih delcev pozitivno vpliva na celovitost kovinske konstrukcije. Obdelana površina ima nizek koeficient trenja, kar podaljša življenjsko dobo maziv.

Kakovost strganja lahko določite brez uporabe dragih instrumentov. Kazalnik v tem primeru bo navadna barva, po številu pik, ki jih lahko govorimo o stopnji obdelave letala.

Rabljena orodja in stroji

Ročno strganje vključuje uporabo rezalnega orodja, imenovanega strgalo. Po oblikovnih značilnostih je orodje lahko trdno ali sestavljeno. V prvem primeru je strgalo sestavna struktura. Orodja druge vrste so opremljena z odstranljivimi delovnimi elementi, ki jih je mogoče spreminjati glede na vrsto dela.

Delovna površina ima lahko ravno, valjasto ali prizmatično obliko z enim ali več rezalnimi robovi.

Mehanizacija strganja ima svoje značilnosti. Orodje ima lahko električni in mehanski pogon. Zanje je značilna majhna natančnost obdelave zaradi pomanjkanja sposobnosti prilagajanja tlaka na ravnini, vendar visoka produktivnost.

Stralna barva se uporablja kot kontrolni material ne glede na način površinske obdelave.

Vrste strojev za strganje

Rezalni elementi strojev, ki se uporabljajo za strganje, so izdelani iz orodnega jekla, za katerega je značilna nizka vsebnost ogljika in prisotnost legiranih dodatkov. Kot že omenjeno, lahko električni ali stisnjeni zrak uporabljate kot pogon stroja.

Pnevmatične naprave se uporabljajo kot sredstvo za mehanizacijo strganja jeklenih in litega železa. Uporabljajo se le v podjetjih kovinske in težke industrije. Naprave so opremljene z mehanizmom za nastavitev dolžine strgala, da se spremeni stopnja strganja.

Elektromehanska orodja za strganje se uporabljajo tudi v velikih delavnicah. Elektromotor je povezan z menjalnikom, ki prek gibljive gredi prenaša navor na ročico. Slednji je pogonski mehanizem aparata.

Stacionarne merilne glave so splošno znane po svoji preprosti konstrukciji in majhni moči.

Proces mehanizacije strganja ni zelo hiter. To je posledica slabe kakovosti površinske obdelave v primerjavi z ročnim strganjem.

Površinsko razprševanje je odgovoren postopek, ki ne zahteva le pomembnih fizičnih lastnosti, temveč tudi spretnosti specialistov. Velika zapletenost postopka in pomanjkanje visokokakovostne mehanizirane opreme negativno vplivata na priljubljenost tehnologije: k njej se zatečejo le kot zadnjo možnost.

Ste pri proizvodnji naleteli na strganje? Delite svoje vtise v razdelku s komentarji.

Vodovodne instalacije: Praktični vodnik za ključavničarja Kostenko Evgenija Maksimoviča

2.13. Orodja za strganje in strganje

Strgalo -to je postopek pridobivanja zahtevane natančnosti v delovnih pogojih oblik, velikosti in relativnega položaja površin, da se zagotovi njihovo tesno prileganje ali tesnost povezave.

Pri strganju narežemo tanke sekance z neravnih površin, ki so bile predhodno obdelane z datoteko ali drugim rezalnim orodjem.

Orodja za strganje se imenujejo strgala.Za izdelavo strgalnikov se uporabljajo orodna ogljikova jekla U10, U10A, U12, U12A, legirano jeklo X05, kot tudi karbidni vložki, vstavljeni v jeklena držala. Uporabljene in neuspešne trikotne ali ravne datoteke po ustreznem mletju se lahko uporabljajo tudi kot strgala.

Razlikovati med ročnimi in mehanskimi strgalniki. Lahko so ravne enostranske in dvostranske, trdne in z vstavljenimi ploščami, trikotne trdne in trikotne enostranske, polkrožne enostranske in dvostranske, v obliki žlice in univerzalne (sl. 32).

Univerzalni strgalec je sestavljen iz zamenljive plošče (delovni del strgala), telesa, palice, vijaka in ročaja.

Pri strganju se uporabljajo litoželezne plošče za preverjanje površin ravnih delov, ravnih in trikotnih ravnil za preverjanje ravnosti površine, prizme, pravokotne paralelepipedne plošče, krmilnih valjev, sond in drugih orodij za nadzor kakovosti strganja in pritrditve. Poleg omenjenih orodij se uporabljajo ščetke in čistilni materiali.

Sl. 32.Ključavničarji:

a - trijerski; b - v obliki žlice; c - ravna z zamenljivo ploščo iz trde zlitine

Strganje se uporablja, kadar je potrebno odstraniti sledi obdelave z datoteko ali drugim orodjem in tudi, če je potrebno pridobiti visoko stopnjo natančnosti in majhno površinsko hrapavost strojnih delov, ki so med seboj povezani. Strganje se še posebej pogosto uporablja pri obdelavi delov tornih parov.

Pred strganjem preverite stopnjo hrapavosti površine in lokacijo neravnin, ki jih je treba strgati. Za odkrivanje površinskih nepravilnosti so plošče, ravnila, prizme, valji, sonde. Pri strganju na barvo se uporablja krastača. V nekaterih primerih se strganje izvaja do sijaja.

Za strganje delov na barvo uporabite ploščo ali ravnilo in barvo.

Kot barva za strganje se uporablja mešanica strojnega olja s pariško modro ali ultramarinom, ki ima svetlo pasto konsistenco. Včasih se uporablja mešanica motornega olja s saje.

Barva se v tanki plasti nanese na ploščo ali ravnilo s čopičem ali čisto krpo, po kateri se plošča ali ravnilo nanese na površino dela, ki je namenjen strganju. Po več krožnih gibih plošče ali vrtečih se gibov ravnila nad delom ali delom na plošči se del previdno odstrani s plošče. Pojavljene barvne lise na delu kažejo na nepravilnosti, ki štrlijo na površino dela; nepravilnosti se odstranijo s strganjem.

Ko pritrdite del na ploščo na barvi, se na površini dela pojavijo večje ali manjše barvne pike, med katerimi so svetlobne vrzeli. Barvne pike se pojavijo zaradi nepravilnosti na tej površini.

Največje nepravilnosti na površini imajo svetlejšo barvo kot barva zaradi nekaj odrgnine barve med premikanjem gibov. Za glavne izbokline je značilen dober premaz barve in zato imajo gosto barvo. Svetle in sijoče lise na površini dela kažejo vdolbine na površini, ki niso premazane z barvo.

Zaporedje odstranjevanja madežev s površine določa njihovo barvo.

Strganje se začne na najbolj štrlečih mestih, ki jih kaže svetla barva barve. Nato so lise z gosto barvo. Svetle pike se ne strgajo.

Stopnja natančnosti in hrapavosti površine je določena s številom pik barve s kvadratom strani 25 mm (približno 16 - dobro strganje, 25 - zelo natančno strganje).

Slabosti strganja sta prepočasna obdelava in precejšnja zapletenost, zaradi česar je potreben velik natančnost, potrpljenje in čas. Prednost te vrste obdelave je možnost doseganja visoke natančnosti z enostavnimi orodji (do 2 mikrona). Prednosti bi morale vsebovati tudi možnost pridobivanja natančnih in gladkih kodrastih površin, obdelavo zaprtih površin in površin do postanka. Površine iz litega železa in jekla z nizko trdoto se dobro odstranijo.

Utrjene jeklene površine je treba zmleti.

Pri odstranjevanju odpadkov je treba upoštevati čistočo in red okoli delovnega mesta. Orodje je treba uporabljati previdno in spretno, med delom in po končanem čiščenju v predalu. Strgalo je treba vedno držati tako, da je rezalni del obrnjen stran od delavca. Strgalo je treba dobro izostriti. Pri strganju ne pozabite odstraniti ostrih robov z delov.