Korosi mempunyai kesan buruk terhadap keadaan teknikal saluran paip bawah tanah, di bawah pengaruhnya, integriti saluran paip gas dilanggar, retakan muncul. Untuk melindungi daripada proses seperti itu, perlindungan elektrokimia saluran paip gas digunakan.

Hakisan saluran paip bawah tanah dan kaedah perlindungan terhadapnya

Keadaan saluran paip keluli dipengaruhi oleh kelembapan tanah, struktur dan komposisi kimianya. Suhu gas yang dikomunikasikan melalui paip, arus mengembara di tanah yang disebabkan oleh pengangkutan elektrik, dan keadaan iklim pada umumnya.

Jenis kakisan:

• Dangkal. Ia merebak dalam lapisan berterusan di permukaan produk. Ini merupakan bahaya paling sedikit bagi saluran paip gas.
• Tempatan. Ia menampakkan diri dalam bentuk bisul, celah, bintik. Jenis kakisan yang paling berbahaya.
• Kegagalan kakisan keletihan. Proses pengumpulan kerosakan secara beransur-ansur.

Kaedah perlindungan kakisan elektrokimia:

• kaedah pasif;
• kaedah aktif.

Inti kaedah pasif perlindungan elektrokimia adalah dengan menerapkan lapisan pelindung khas ke permukaan saluran paip gas yang mencegah kesan buruk dari persekitaran. Salutan seperti itu mungkin:

• bitumen;
• pita polimer;
• padang tar arang batu;
• resin epoksi.

Dalam praktiknya, jarang sekali menerapkan lapisan elektrokimia secara seragam pada saluran paip gas. Di tempat-tempat jurang dari masa ke masa, logam masih rosak.

Kaedah aktif perlindungan elektrokimia atau kaedah polarisasi katodik adalah untuk mewujudkan potensi negatif pada permukaan saluran paip untuk mengelakkan kebocoran elektrik, sehingga dapat mengelakkan munculnya kakisan.

Prinsip perlindungan elektrokimia

Untuk melindungi saluran paip gas dari kakisan, perlu membuat reaksi katodik dan mengecualikan yang anodik. Untuk ini, potensi negatif diciptakan secara paksa pada saluran paip yang dilindungi.

Elektrod anod diletakkan di dalam tanah, tiang negatif sumber arus luaran disambungkan terus ke katod - objek yang dilindungi. Untuk menutup litar elektrik, tiang positif sumber semasa disambungkan ke anod - elektrod tambahan yang dipasang di persekitaran biasa dengan saluran paip yang dilindungi.

Anod dalam litar ini melakukan fungsi pembumian. Kerana kenyataan bahawa anod mempunyai potensi yang lebih positif daripada objek logam, pembubaran anodiknya berlaku.

Proses kakisan ditekan di bawah pengaruh medan bermuatan negatif dari objek yang dilindungi. Dengan perlindungan katodik terhadap kakisan, elektrod anod secara langsung akan mengalami kerosakan.

Untuk meningkatkan jangka hayat anoda, bahan ini dibuat dari bahan lengai yang tahan terhadap pembubaran dan pengaruh faktor luaran yang lain.

Stesen perlindungan elektrokimia adalah alat yang berfungsi sebagai sumber arus luaran dalam sistem perlindungan katodik. Pemasangan ini disambungkan ke rangkaian, 220 W dan menghasilkan elektrik dengan nilai output yang ditetapkan.

Stesen dipasang di tanah di sebelah saluran paip gas. Ia mesti mempunyai tahap perlindungan IP34 dan lebih tinggi, kerana ia berfungsi di luar rumah.

Stesen perlindungan katod boleh mempunyai pelbagai parameter teknikal dan ciri fungsional.

Jenis stesen perlindungan katodik:

• pengubah;
• penyongsang.

Stesen perlindungan elektrokimia transformer secara beransur-ansur menjadi perkara masa lalu. Mereka adalah pembinaan transformer yang beroperasi pada frekuensi 50 Hz dan penerus thyristor. Kelemahan peranti sedemikian adalah bentuk tenaga yang tidak sinusoidal. Akibatnya, arus yang kuat berlaku pada output dan kuasanya menurun.

Perlindungan elektrokimia stesen penyongsang mempunyai kelebihan berbanding pengubah. Prinsipnya adalah berdasarkan operasi penukar nadi frekuensi tinggi. Satu ciri peranti penyongsang adalah pergantungan ukuran unit pengubah pada kekerapan penukaran semasa. Pada frekuensi isyarat yang lebih tinggi, kabel kurang diperlukan, dan kehilangan haba dikurangkan. Di stesen penyongsang, kerana penyaringan yang melicinkan, tahap riak arus yang dihasilkan mempunyai amplitud yang lebih rendah.

Litar elektrik yang menjadikan stesen perlindungan katodik beroperasi seperti ini: pembumian anod - tanah - penebat objek terlindung.

Semasa memasang stesen perlindungan kakisan, parameter berikut diambil kira:

• kedudukan tanah anod (anode-ground);
• ketahanan tanah;
• kekonduksian elektrik penebat objek.

Pemasangan perlindungan saliran gas

Dengan kaedah penyaliran perlindungan elektrokimia, sumber arus tidak diperlukan, saluran paip gas berkomunikasi dengan rel tarikan pengangkutan kereta api menggunakan arus yang mengembara di dalam tanah. Sambungan elektrik dilakukan kerana perbezaan yang berpotensi antara rel kereta api dan saluran paip gas.

Melalui arus saliran, perpindahan medan elektrik saluran paip gas yang terletak di dalam tanah dibuat. Peranan pelindung dalam reka bentuk ini dimainkan oleh sekering, dan juga pemutus litar dengan beban maksimum dengan pengembalian, yang menyesuaikan operasi litar saliran setelah penurunan voltan tinggi.

Sistem saliran elektrik terpolarisasi dilakukan dengan menggunakan sambungan blok injap. Peraturan voltan dalam pengaturan ini dilakukan dengan menukar perintang aktif. Sekiranya kaedah ini gagal, gunakan elektrodrain yang lebih kuat dalam bentuk perlindungan elektrokimia, di mana rel berfungsi sebagai pembumian anod.

Pemasangan perlindungan elektrokimia galvanik

Penggunaan pemasangan pelindung untuk perlindungan galvanik saluran paip dibenarkan jika tidak ada sumber voltan di dekat objek - saluran penghantaran kuasa, atau jika bahagian saluran paip gas tidak cukup mengagumkan.

Peralatan galvanik digunakan untuk melindungi daripada kakisan:

• struktur logam bawah tanah yang tidak dihubungkan oleh litar elektrik ke sumber arus luaran;
• bahagian saluran paip gas individu yang tidak dilindungi;
• bahagian saluran paip gas yang diasingkan dari sumber semasa;
• saluran paip dalam pembinaan yang tidak disambungkan buat sementara waktu ke stesen perlindungan kakisan;
• struktur logam bawah tanah yang lain (cerucuk, kartrij, tangki, penyokong, dll.).

Perlindungan galvanik berfungsi paling baik di tanah dengan daya tahan elektrik dalam lingkungan 50 Ohms.

Tumbuhan dengan anod yang diperluas atau diedarkan

Semasa menggunakan stesen perlindungan kakisan pengubah, arus diedarkan dalam gelombang sinus. Ini memberi kesan buruk kepada medan elektrik pelindung. Terdapat voltan berlebihan di tempat perlindungan, yang memerlukan penggunaan tenaga yang tinggi, atau kebocoran arus yang tidak terkawal, yang menjadikan perlindungan elektrokimia saluran paip gas tidak efisien.

Amalan menggunakan anoda yang diperpanjang atau diedarkan membantu mengatasi masalah pengagihan elektrik yang tidak rata. Kemasukan anod yang diedarkan dalam litar perlindungan elektrokimia saluran paip membantu meningkatkan zon perlindungan kakisan dan melancarkan garis voltan. Anod dengan skema ini diletakkan di tanah sepanjang saluran paip.

Menyesuaikan rintangan atau peralatan khas memberikan perubahan arus dalam had yang diperlukan, voltan tanah anod berubah, dengan bantuan ini, potensi pelindung objek diatur.

Sekiranya beberapa konduktor pembumian digunakan sekaligus, voltan objek pelindung dapat diubah dengan mengubah bilangan anod aktif.

ECP saluran paip dengan cara pelindung didasarkan pada kemungkinan perbezaan antara tapak dan saluran paip gas yang terletak di dalam tanah. Tanah dalam kes ini adalah elektrolit; logam dipulihkan, dan badan tapak hancur.

Video: Perlindungan daripada arus sesat

9.11. Hasil pengukuran yang diperoleh pada tahap pertama, dengan mempertimbangkan pengukuran pada komunikasi bersebelahan, dianalisis dan keputusan dibuat untuk menyesuaikan mod operasi pemasangan perlindungan.

9.12. Sekiranya perlu, perubahan dalam mod operasi pengukuran ECP diulang pada semua titik yang terletak di kawasan pemasangan pelindung dengan mod operasi yang berubah.

9.13. Penyesuaian mod operasi ECP dapat dilakukan berulang kali sehingga hasil yang diinginkan tercapai.

9.14. Pada akhirnya, arus pelindung minimum mungkin dipasang pada pemasangan pelindung, di mana potensi perlindungan dicapai pada struktur terlindung di semua titik pengukuran tidak kurang dari minimum yang dibenarkan dan tidak lebih daripada maksimum yang dibenarkan.

9.15. Cara operasi pemasangan pelindung yang akhirnya ditetapkan harus dipersetujui dengan semua organisasi yang mempunyai kemudahan bawah tanah di kawasan operasi pemasangan yang telah ditetapkan, yang mana mereka memberikan pengesahan dalam kesimpulan mereka (sijil).

9.16. Sekiranya semasa penyesuaian tidak dapat mencapai potensi perlindungan yang diperlukan di struktur terlindung di semua titik pengukuran, organisasi penyesuaian bersama organisasi reka bentuk dan operasi mengembangkan daftar langkah tambahan yang diperlukan dan mengirimkannya kepada pelanggan untuk langkah-langkah yang sesuai.

9.17. Sebelum pelaksanaan langkah-langkah tambahan, zon perlindungan efektif struktur bawah tanah tetap berkurang.

9.18. Pekerjaan penyesuaian sedang diselesaikan dengan merancang laporan teknikal mengenai pemasangan loji ECP, yang harus meliputi:

Maklumat lengkap mengenai:

1) struktur bawah tanah yang dilindungi dan bersebelahan;
  2) sumber arus arus sesat;
  3) kriteria bahaya kakisan;
  4) pada loji ECP yang dibina dan beroperasi (jika ada);
  5) jumper elektrik yang dipasang di kemudahan;
  6) instrumentasi sedia ada dan baru dibina;
  7) sebatian penebat elektrik;

Maklumat lengkap mengenai kerja yang dilakukan dan hasilnya;
  - jadual dengan parameter operasi kilang ECP yang akhirnya ditetapkan;
  - jadual potensi struktur yang dilindungi dalam mod operasi kilang elektrokimia yang akhirnya dibina;
  - perakuan (kesimpulan) pemilik struktur bersebelahan;
  - kesimpulan mengenai penyesuaian kilang ECP;
  - cadangan untuk langkah-langkah tambahan untuk melindungi struktur bawah tanah daripada kakisan.

10. Prosedur penerimaan dan pengoperasian loji perlindungan elektrokimia

10.1. Loji elektrokimia mula beroperasi setelah selesai menjalankan ujian dan kestabilan selama 72 jam

10.2. Loji ECP ditugaskan oleh komisen yang terdiri daripada wakil organisasi berikut: pelanggan; reka bentuk (jika perlu); pembinaan; beroperasi, baki yang akan dipindahkan ke pemasangan ECP yang telah siap; perusahaan perlindungan kakisan (perkhidmatan perlindungan); badan Gosgortekhnadzor dari Rusia, badan Gosenergonadzor dari Rusia (jika perlu) rangkaian elektrik bandar (luar bandar).

10.3. Pelanggan melaporkan data mengenai kesediaan kemudahan untuk dihantar kepada organisasi yang merupakan sebahagian daripada jawatankuasa pemilihan sekurang-kurangnya satu hari lebih awal.

10.4. Pelanggan menyerahkan kepada jawatankuasa pemilihan: projek untuk peranti ECP dan dokumen yang dinyatakan dalam Lampiran U.

10.5. Setelah meneliti dokumentasi eksekutif dan laporan teknikal pentauliahan, jawatankuasa pemilihan secara selektif mengesahkan prestasi kerja yang dirancang - cara dan komponen kilang perlindungan elektrokimia, termasuk sambungan bebibir penebat, titik ujian, jumper dan nod lain, serta kecekapan loji elektrokimia. Untuk melakukan ini, ukur parameter elektrik pemasangan dan potensi saluran paip di kawasan di mana, menurut projek, potensi perlindungan minimum dan maksimum tetap, dan ketika melindungi hanya dari arus sesat, tidak ada potensi positif.
  Loji ECP yang tidak memenuhi parameter reka bentuk tidak boleh diterima.

10.6. Loji ECP mula beroperasi hanya setelah komisen menandatangani sijil penerimaan.
  Sekiranya perlu, ECZ dapat dimasukkan ke dalam operasi sementara pada saluran paip yang belum selesai.
  Setelah pembinaan selesai, loji elektrokimia dikenakan penerimaan berulang untuk operasi tetap.

10.7. Apabila menerima ECP pada saluran pemanasan rangkaian pemasangan tanpa saluran yang telah berbaring di tanah selama lebih dari 6 bulan, perlu memeriksa keadaan teknikal mereka dan, jika ada kerosakan, tetapkan tarikh akhir penghapusannya.

10.8. Setiap pemasangan ECP yang diadopsi diberi nomor seri dan sijil pemasangan khas dimasukkan ke mana semua data ujian penerimaan dimasukkan (lihat Lampiran F).

11. Pengoperasian loji ECP

11.1. Kawalan operasi kilang ECP merangkumi pemeriksaan teknikal berkala, pengesahan prestasi mereka.
  Pada setiap pemasangan pelindung, perlu ada log kawalan di mana hasil pemeriksaan dan pengukuran dicatat (lihat Lampiran X).

11.2. Penyelenggaraan loji ECP semasa operasi harus dilakukan sesuai dengan jadwal pemeriksaan teknis dan perbaikan pencegahan yang dijadwalkan. Jadual pemeriksaan pencegahan dan penyelenggaraan pencegahan harus merangkumi penentuan jenis dan jumlah pemeriksaan teknikal dan kerja pembaikan, masa pelaksanaannya, arahan mengenai organisasi perakaunan dan pelaporan kerja yang dilakukan.
  Tujuan utama pemeriksaan rutin dan penyelenggaraan pencegahan adalah penyelenggaraan pemasangan perlindungan ECP dalam keadaan beroperasi sepenuhnya, pencegahan keausan dan kegagalan pramatang mereka.

11.3. Pemeriksaan teknikal merangkumi:

Pemeriksaan semua elemen pemasangan untuk mengenal pasti kerosakan luaran, memeriksa ketumpatan kenalan, pemasangan yang betul, ketiadaan kerosakan mekanikal pada elemen individu, ketiadaan asap dan kesan terlalu panas, ketiadaan penggalian pada laluan kabel saliran dan tanah anod;
  - periksa kebolehfungsian fius (jika ada);
  - membersihkan selongsong saliran dan penukar katod, unit perlindungan bersama di dalam dan luar;
  - pengukuran arus dan voltan pada output penukar atau antara anod galvanik (pelindung) dan paip;
  - mengukur potensi saluran paip di titik sambungan pemasangan;
  - pengeluaran entri dalam log pemasangan mengenai hasil kerja yang dilakukan.

11.4. Pemeriksaan teknikal dengan pengesahan keberkesanan perlindungan merangkumi:

Semua kerja pemeriksaan teknikal;
  - mengukur potensi pada titik sokongan tetap.

11.5. Penyelenggaraan merangkumi:

Semua pemeriksaan teknikal berfungsi dengan pengesahan prestasi;
  - pengukuran rintangan penebat kabel kuasa;

==========================================

ARAHAN KESELAMATAN JENIS

semasa pembaikan dan operasi perantiperlindungan elektrokimia saluran paip gas

TOI P-39-004-96

Pemaju: syarikat "Gas Safety" OJSC "Gazprom"

Bertindaklah

Tarikh luput

1. SYARAT KESELAMATAN AM

1.1. Orang-orang berikut dibenarkan bekerja pada penyelenggaraan dan pembaikan alat perlindungan elektrokimia (ECP):

- tidak lebih muda dari 18 tahun;

- pemeriksaan perubatan yang lalu;

- mempunyai latihan khas;

- Lulus peperiksaan di PEPC dan PTB dalam pemasangan elektrik pengguna dengan cara yang ditetapkan dan mempunyai sijil kemasukan untuk bekerja dengan pemasangan elektrik;

- Menerima taklimat pengenalan mengenai perlindungan pekerja dan latihan keselamatan di tempat kerja dengan catatan yang sesuai dalam jurnal taklimat.

Kerja-kerja penyelenggaraan dan pembaikan pada peranti ECP boleh dilakukan oleh juruteknik ECP yang mempunyai 3 kumpulan keselamatan elektrik dalam pemasangan elektrik hingga 1000 V dan tidak kurang dari 4 kumpulan ketika bekerja di pemasangan elektrik di atas 1000 V dan dibenarkan bekerja secara bebas.

1.2. Semua kerja penyelenggaraan dan pembaikan pada peranti kemudahan ECP diawasi oleh jurutera ECP yang bertanggungjawab untuk langkah-langkah organisasi dan teknikal yang memastikan keselamatan kerja.

1.3. Ketua unit wajib mengeluarkan salinan arahan kepada setiap pekerja yang wajib belajar, jika ada item yang tidak jelas, untuk menjelaskan isi kandungannya dengan kepala.

1.4. Faktor berbahaya dan berbahaya dari kerja tersebut adalah:

- lokasi tempat kerja pada ketinggian,

- bahaya letupan dan kebakaran;

- kargo yang diangkut;

- kereta dan mekanisme bergerak;

- pencahayaan tempat kerja yang tidak mencukupi,

- pencemaran gas udara dari kawasan kerja,

- peningkatan / penurunan suhu udara di kawasan kerja,

- kehadiran arus elektrik dalam pemasangan elektrik dan rangkaian elektrik.

1.5. Pekerja yang melanggar syarat keselamatan untuk menghasilkan pekerjaan yang dinyatakan dalam arahan bertanggung jawab sesuai dengan hukum yang berlaku.

1.6. Keperluan keselamatan kebakaran dan letupan:

1.6.1. Keselamatan kebakaran peranti ECP harus dijamin oleh keadaan teknikal peralatan yang baik, ketersediaan dan penyelenggaraan peralatan pemadam api; pematuhan dengan peraturan keselamatan kebakaran.

1.6.2. Berjemur di pemasangan elektrik, saluran kabel dihilangkan dengan alat pemadam api karbon dioksida, dilarang menggunakan alat pemadam api busa dan air untuk memadamkan peralatan elektrik, kabel di bawah voltan.

1.6.3. Cecair terbakar yang tumpah dipadamkan dengan pasir, sebarang alat pemadam api busa, mimpi buruk.

1.6.4. Melakukan pemeriksaan pencegahan dan pembaikan peralatan elektrik di kawasan berbahaya hanya setelah berlaku ketiadaan pencemaran gas di dalam bilik.

1.7. Kakitangan kemudahan ECP yang bekerja harus dilengkapi dengan pakaian:

sesuai dengan kapas dengan impregnasi penghalau air,

kasut terpal,

sarung tangan digabungkan

baju hujan

jaket pada pad bertebat

seluar di pad bertebat

but terpakai.

1.8. Dalam prosesnya, staf mesti mematuhi peraturan buruh dalaman perusahaan.

1.9. Peranti ECP mesti memenuhi syarat keselamatan berikut:

1.9.1. Pemasangan pelindung katodik mesti dilengkapi dengan rangkaian pembumian yang terpisah sesuai dengan kehendak "Peraturan untuk Pemasangan Elektrik".

1.9.2. Rintangan bumi pelindung tidak boleh melebihi 4 ohm.

1.9.3. Semasa operasi pemasangan perlindungan elektrokimia, pemantauan berkala terhadap keadaan bumi pelindung dengan membuka dan memeriksa alat pembumian harus dilakukan, pengukuran ketahanan pembumian pelindung harus dilakukan sekurang-kurangnya sekali setahun.

1.9.4. Pembacaan instrumen yang mengambil pekerja dilarang melakukan kerja secara bebas di kabinet kilang, naik ke tiang pencawang transformer, menyentuh alat penangkap dan bahagian hidup yang lain.

1.9.5. Peranti pensuisan (suis, pemutus litar, suis automatik) mesti dipasang pada bekalan ke stesen katod.

1.9.6. Peranti perlindungan katodik harus mempunyai pagar, poster amaran, dan juga terkunci.

1.10. Personel harus dilatih dalam kaedah memberi pertolongan cemas kepada mangsa.

2. KEPERLUAN KESELAMATAN SEBELUM MULAI

2.1 Sebelum memulakan kerja, semua pekerja mesti:

2.1.1 Menerima arahan keselamatan.

2.1.2.Mendapat pekerjaan. Dengan tegas mewakili jumlah pekerjaan yang diamanahkan.

2.1.3. Sediakan alat yang diperlukan, pakaian pelindung, alat pelindung dan keselamatan.

2.1.4. Periksa kesihatan alat pelindung (alat dengan pegangan terlindung, sarung tangan dielektrik, cakar, tali pinggang).

2.1.5. Lakukan penutupan yang diperlukan dengan pemutus, suis, automatik. Kirimkan poster yang berkaitan ("Jangan hidupkan. Orang bekerja," "Jangan hidupkan - bekerja di talian").

2.2. Tidak dibenarkan menggunakan alat, alat, alat pelindung yang rosak, yang mana tempoh pemeriksaan (pengujian) sudah habis masa berlakunya.

2.3. Pemutusan talian kuasa overhead (talian kuasa) 10 kV harus dilakukan oleh organisasi yang melayani talian kuasa ini dan mesti disahkan oleh mesej rasmi organisasi ini. Setelah mendapat pengesahan pemutusan talian elektrik sebelum memulakan kerja, gunakan penunjuk menggunakan sarung tangan dielektrik untuk memeriksa ketiadaan voltan dalam talian dan gunakan pembumian mudah alih.

2.8. Sebelum memulakan kerja pembaikan pada saluran paip gas bawah tanah yang berkaitan dengan pemisahan saluran paip gas, perlu memutuskan sambungan VHC terdekat, memasang jumper pada bahagian yang terputus untuk mengelakkan percikan dari kesan arus sesat (keratan rentas jambatan mestilah sekurang-kurangnya 25 mm 2).

2.9. Sebelum memulakan kerja tanah untuk membaiki pembumian, perlu dilakukan penyelarasan kerja-kerja ini dengan organisasi di wilayah yang terletak di bawah tanah ini.

3. KEPERLUAN KESELAMATAN SELAMA OPERASI

3.1 Semasa memeriksa dan memperbaiki alat perlindungan elektrokimia, lakukan hanya pekerjaan yang diperuntukkan oleh tugas itu, dan jangan biarkan orang yang tidak dibenarkan hadir di tempat kerja.

3.2. Melakukan sebarang kerja dalam alat perlindungan elektrokimia pada bahagian hidup di bawah voltan, serta ketika ribut petir mendekat, tidak dibenarkan.

3.3.Kerja awal

3.3.1. Kerja tanah semasa melintasi saluran paip gas utama utiliti bawah tanah yang lain hanya boleh dilakukan dengan pengetahuan, dan jika perlu, di hadapan wakil organisasi yang menjadi milik komunikasi ini, menggunakan alat yang tidak akan merosakkan saluran paip gas dan utiliti yang bersilang.

3.3.2 Sebelum permulaan penggalian, perlu menjelaskan lokasi struktur dan kedalaman peletakannya, menggunakan pencari laluan dan alat lain atau lubang penggalian setelah 50 m.

3.3.3 Untuk menggali lubang (lubang) pada saluran paip gas yang tidak mengalami kebocoran gas, anda boleh menggali mesin. Ketika mendekati saluran paip gas pada jarak 0,5 m, pekerjaan harus dilakukan secara manual, tanpa menggunakan alat perkusi, linggis, pemetik, dll.

3.3.4 Jika kebocoran gas dikesan semasa kerja tanah, perlu segera menghentikan pekerjaan, mengeluarkan orang dan mekanisme dari zon keselamatan saluran paip gas. Kerja dapat diteruskan setelah menghapuskan punca gas.

3.3.5. Semasa membuka saluran paip gas untuk diperbaiki, lubang mesti mempunyai dimensi yang membolehkan sekurang-kurangnya dua pekerja bekerja dengan bebas di dalamnya, dan juga mempunyai dua pintu keluar dari sisi yang bertentangan dengan diameter saluran paip gas hingga 800 mm dan 4 pintu keluar (dua di setiap sisi) dengan diameter saluran paip gas 800 mm dan banyak lagi.

3.3.6. Semasa menggali lubang (lubang) untuk memeriksa keadaan penebat dan paip, katod kimpalan mengarah ke saluran paip gas, dibenarkan untuk tidak mengurangkan tekanan pada saluran paip gas. Kerja-kerja ini dianggap gas berbahaya dan izin mesti diperoleh untuk pelaksanaannya.

3.3.7. Tanah yang akan dibuang untuk mengelakkan runtuh diletakkan pada jarak sekurang-kurangnya 0,5 m dari tepi lubang.

3.3.8. Lubang yang digali di tempat orang mesti dipagar.

3.4. Kimpalan elektrik dan termit.

3.4.1. Orang dari kakitangan ECP yang biasa dengan arahan ini dan peraturan untuk melakukan kerja panas di saluran paip gas yang telah lulus ujian pengetahuan mengenai peraturan keselamatan dibenarkan melakukan pengelasan anai-anai.

3.4.2. Campuran anai-anai dan mancis anai-anai harus disimpan secara berasingan dalam bungkusan tertutup. Sekiranya perlu, pengeringan campuran termit dibenarkan selama 40-50 minit. pada suhu 100-120 ° C. Dilarang mengeringkan mancis anai-anai.

3.4.3. Orang yang melakukan kimpalan termit hendaklah berpakaian seragam:

jaket terpal

seluar kanvas

cermin mata keselamatan.

3.4.4. Untuk menyalakan campuran termit dalam saluran paip gas di bawah tekanan, perlu menggunakan penyalaan jarak jauh.

3.4.5. Sebelum menyalakan campuran anai-anai, setiap orang harus meninggalkan lubang dan berjarak 5 m darinya, mengambil sisa-sisa campuran anai-anai dan mancis anai-anai.

3.4.6. Sebelum memulakan kimpalan elektrik, perlu memeriksa kebolehlaksanaan penebat wayar kimpalan dan pemegang elektrod.

3.4.7. Pengimpal elektrik mesti disediakan topi keledar dengan cermin mata pelindung dan pakaian kerja yang sesuai.

3.4.8. Pengelasan konduktor ke saluran paip gas yang ada hanya dilakukan dengan izin bertulis untuk melakukan kerja berbahaya gas dan di bawah pengawasan mandor talian.

3.5. Semasa bekerja, pengimpal dilarang:

memerhatikan proses pengelasan termit tanpa kacamata;

untuk membetulkan dengan tangan kartrij panas atau sejuk;

buang silinder elektrod dan padanan termit yang tidak terbakar di tempat dengan bahan mudah terbakar;

memindahkan bahan anai-anai kepada orang lain yang tidak berkaitan langsung dengan pengelasan;

untuk mengimpal pada jarak tidak lebih dekat 50 m dari tempat penyimpanan cecair mudah terbakar;

mempunyai stok campuran anai-anai, mancis anai-anai atau sekering pada jarak kurang dari 5 m dari lubang;

sekiranya pencucuhan campuran termit, gunakan air untuk memadamkannya.

3.6. Untuk memadamkan campuran anai-anai, digunakan alat pemadam api serbuk yang dikenakan serbuk PCP.

3.7. Kerja penebat.

3.7.1 Kerja-kerja menerapkan penebat pada saluran paip gas di lubang dan parit harus dilakukan oleh sekurang-kurangnya dua pekerja.

3.7.2 Penyediaan primer dibenarkan pada jarak tidak lebih dekat 50 m dari saluran paip gas.

3.7.3. Semasa mencampurkan petrol dengan bitumen, bitumen cair mesti dituangkan ke dalam petrol dalam aliran tipis. Suhu bitumen tidak boleh melebihi 100 ° C.

3.7.4. Bitumen panas hanya diangkut dalam dandang dengan penutup tertutup. Sekiranya berlaku pembakaran bitumen, jangan padamkan api dengan air. Tutup penutup dandang dan celah slot dengan tanah. Pindahkan bitumen dari dandang ke tempat kerja hendaklah di tangki khas yang ditutup rapat dengan penutup, mempunyai bentuk kerucut terpotong dengan bahagian bawah yang lebih lebar.

3.7.5 Perlu memasukkan bitumen panas ke dalam lubang di tangki pada tali yang kuat dengan cangkuk atau karbin dari jambatan yang diletakkan melalui parit atau di sepanjang jalan masuk yang dilengkapi khas. Pekerja tidak dibenarkan berada di parit berhampiran tangki yang diturunkan dengan bitumen panas.

4. PENGUKURAN ELEKTRIK

4.1. Pasukan pengukur elektrik harus terdiri daripada tidak kurang dari dua orang, salah satunya dilantik sebagai senior.

4.2. Semasa membuat pengukuran pada landasan keretapi elektrik, pencawang tarikan dan pemasangan saliran, personel dilarang:

menyentuh objek ke wayar dan peralatan hidup;

menghampiri jarak kurang dari 2 m ke rangkaian hubungan, bukan konduktor berpagar atau bahagian rangkaian hubungan;

menyentuh wayar yang menjuntai dari rangkaian hubungan atau benda asing yang dilemparkan ke atasnya;

mengangkat sokongan rangkaian hubungan;

pemasangan laluan udara melalui wayar rangkaian hubungan tanpa koordinasi dengan pentadbiran kereta api.

4.3. Pengukuran di landasan kereta api dibuat oleh dua orang, salah satunya memantau lalu lintas.

4.4. Program pengukuran harus dipersetujui dengan jabatan keretapi.

4.5. Semasa melakukan pengukuran elektrik dalam jarak arus sesat yang disebabkan oleh tindakan landasan elektrik arus terus, sebelum menyambung ke terminal katod, perlu mengukur potensi antara saluran paip gas dan landasan kereta api dengan peranti TT-1 atau ABO-5M.

4.6. Sekiranya potensi tinggi dikesan, peranti mesti disambungkan dengan sarung tangan dielektrik.

4.7. Semasa mengawal penebat dengan polarisasi katodik, penjana atau sumber kuasa lain dihidupkan hanya setelah keseluruhan litar dipasang. Membongkar litar hanya dilakukan apabila sumber kuasa dimatikan.

4.8. Sarung logam dari makmal perlindungan elektrokimia mudah alih "Perlindungan Elektrokimia", yang dihubungkan dengan kes pemasangan elektrik yang dipasang di dalamnya (penjana, rheostat, penyearah, dll.), Mesti dibumikan dengan betul sebelum dihidupkan.

BUKA SYARIKAT BERSAMA

SYARIKAT STOK BERSAMA
  PENGANGKUTAN MINYAK "TRANSNEFT"

TRANSNEFT OJSC AK

TEKNOLOGI
  PERATURAN

PERATURAN PEMANTAUAN DAN PERAKAUNAN
  PERLINDUNGAN ELEKTROCHEMICAL
  KOMUNIKASI TANPA GANGGUAN TERHADAP PEMBETULAN

Moscow 2003

Peraturan yang dikembangkan dan disetujui oleh Transneft, JSC menetapkan syarat wajib seluruh industri untuk organisasi dan pelaksanaan pekerjaan di bidang saluran paip minyak, serta syarat wajib untuk melaporkan hasil karya ini.

Peraturan (standard perusahaan) dikembangkan dalam sistem Transneft, JSC untuk memastikan kebolehpercayaan, keselamatan industri dan persekitaran saluran paip minyak, untuk mengatur dan mewujudkan keseragaman interaksi antara bahagian Syarikat dan OJSC MN ketika melakukan pekerjaan pada kegiatan produksi utama baik di antara mereka sendiri maupun dengan kontraktor , badan pengawasan negara, serta penyatuan aplikasi dan pelaksanaan wajib syarat-syarat piawaian persekutuan dan industri yang relevan, peraturan dan dokumen peraturan lain.

PERATURAN UNTUK PENGENDALIAN DAN PERAKAUNAN KERJA PERLINDUNGAN ELEKTROCHEMICAL OF KOMUNIKASI BAWAH DARIPADA PEMBETULAN

1. TUJUAN PEMBANGUNAN

Objektif utama pembangunan ini adalah untuk menetapkan satu prosedur untuk memantau dan merekodkan pekerjaan ECP di tingkat OJSC MN dan unit pengeluarannya dengan tujuan:

Memantau kecekapan pemasangan perlindungan katodik, keselamatan saluran paip dan pengambilan langkah tepat pada masanya untuk menyelesaikan masalah peralatan ECP dan menyesuaikan mod operasi;

Mengira ECP yang tidak berfungsi untuk jangka masa interkontrol;

Penilaian umum tahap kebolehpercayaan dan analisis struktur kegagalan;

Penilaian kualiti kerja perkhidmatan yang mengoperasikan kemudahan ECP, dari segi meningkatkan kebolehpercayaan dan kecekapan menghilangkan kegagalan kemudahan ECP dan membekalkan overhead line;

Pembangunan dan pelaksanaan langkah-langkah untuk meningkatkan kebolehpercayaan loji elektrik dan saluran elektrik.

2. PENGELUARAN KERJA PEMANTAUAN DAN PERAKAUNAN KERJA ECCP

2.1. Dari kakitangan perkhidmatan untuk pengoperasian kemudahan ECP unit, seseorang dilantik yang bertanggungjawab untuk memantau dan merekodkan kerja-kerja kemudahan ECP.

2.2. Memantau operasi ECP dan keberkesanan perlindungan di sepanjang laluan dilakukan:

Dengan pemergian kakitangan operasi di landasan;

Dengan alat kawalan jauh (telemekanik linear).

2.3. Pengendalian operasi kemudahan ECP menggunakan telemekanik linier dilakukan setiap hari oleh seseorang yang bertanggungjawab untuk memantau dan perakaunan kemudahan ECP. Data kawalan: nilai semasa SCZ (SDZ), voltan pada keluaran SKZ, nilai potensi pelindung pada titik saliran SKZ (SDZ) dicatat oleh orang yang bertanggungjawab dalam buku log operasi kemudahan ECP.

2.4. Memantau operasi stesen perlindungan katodik (RMS)

2.4.1. Pemantauan VHC dengan keberangkatan di lebuh raya dilakukan:

Dua kali setahun di VHC dilengkapi dengan pemantauan jarak jauh, yang memungkinkan untuk mengawal parameter VHC yang ditentukan dalam klausa;

Dua kali sebulan di VHC tidak diberi pemantauan jarak jauh;

Empat kali sebulan di VHC tidak dilengkapi dengan alat kawalan jauh, di kawasan pengoperasian arus sesat.

2.4.2. Semasa memantau parameter perlindungan katodik menghasilkan:

Mengambil bacaan kekuatan dan voltan arus pada output stesen perlindungan katodik;

Pembacaan peranti dari jumlah masa operasi di bawah beban RMS dan bacaan kaunter elektrik aktif;

2.4.3. Semasa memantau keadaan teknikal VHC, mereka menghasilkan:

Membersihkan perumahan SKZ dari habuk dan kotoran;

Memeriksa keadaan pagar dan tanda keselamatan elektrik;

Membawa dalam bentuk yang betul wilayah VHC.

2.4.4. Waktu operasi VHC untuk jangka masa kawalan mengikut bacaan meter berjalan masa ditentukan sebagai perbezaan antara pembacaan meter pada masa pemeriksaan dan pembacaan pada saat pemeriksaan VHC sebelumnya.

2.4.5. Menurut pembacaan meter tenaga aktif, masa operasi RMS ditentukan sebagai nisbah jumlah elektrik yang digunakan dalam tempoh interkontrol dengan purata penggunaan elektrik harian untuk tempoh interkontrol sebelumnya.

2.4.6. Waktu henti RMS ditakrifkan sebagai perbezaan antara tempoh antara kawalan dan masa operasi RMS.

2.4.7. Data pemantauan mengenai parameter, status dan waktu henti RMS dicatat dalam log operasi lapangan.

2.4.7. Secara berasingan, data mengenai pemadaman VHC dicatat dalam daftar kegagalan kemudahan ECP.

2.5. Memantau operasi stesen saliran perlindungan (SDZ)

2.5.1. Memantau kerja SDZ dengan keberangkatan ke trek dilakukan:

Dua kali setahun di SDZ dilengkapi dengan alat kawalan jauh, yang memungkinkan untuk mengawal parameter yang ditentukan dalam perenggan;

Empat kali sebulan di SDZ, tidak dilengkapi dengan alat kawalan jauh.

2.5.2. Semasa memantau parameter perlindungan saliran menghasilkan:

Pengukuran arus saliran purata setiap jam dalam tempoh beban maksimum dan minimum sumber arus sesat;

Pengukuran potensi pelindung pada titik saliran.

2.5.3. Semasa memantau keadaan teknikal hasil SDZ:

Pemeriksaan luaran semua elemen pemasangan untuk mengesan kecacatan dan kerosakan mekanikal yang dapat dilihat;

Memeriksa hubungan kenalan;

Membersihkan perumahan SDZ dari habuk dan kotoran;

Memeriksa keadaan SDZ pagar;

Membawa wilayah SDZ ke dalam bentuk yang betul.

2.5.4. Parameter dan kegagalan SDZ yang dipantau direkodkan dalam log lapangan operasi SDZ. Kegagalan SDZ juga dicatat dalam log kegagalan kemudahan ECP.

2.6. Memantau operasi pemasangan pelindung tapak

2.6.1. Pemantauan operasi pemasangan pelindung tapak dilakukan 2 kali setahun.

2.6.2. Pada masa yang sama menghasilkan:

Pengukuran kekuatan semasa pemasangan tapak;

Pengukuran potensi pelindung pada titik saliran pemasangan tapak.

2.6.3. Semasa memantau keadaan teknikal pemasangan tapak menghasilkan:

- memeriksa kehadiran dan keadaan kawalan dan titik pengukuran pada titik-titik pemasangan pelindung ke saluran paip minyak;

Memeriksa hubungan kenalan.

2.6.4. Data kawalan pemasangan tapak masuk ke pasport pemasangan lampu sorot.

2.7. Kawalan keselamatan saluran paip minyaksecara amnya, pengukuran potensi perlindungan bermusim dilakukan di titik kawalan di sepanjang laluan saluran paip.

2.7.1. Pengukuran dilakukan sekurang-kurangnya dua kali setahun dalam tempoh kelembapan tanah maksimum:

2.7.2. Dibolehkan melakukan pengukuran setahun sekali sekiranya:

Kawalan jarak jauh kilang ECP dijalankan;

Potensi perlindungan dipantau sekurang-kurangnya 3 bulan sekali pada titik-titik yang paling berbahaya dari kakisan saluran paip (mempunyai potensi perlindungan paling sedikit) yang terletak di antara loji elektrokimia.

Sekiranya tempoh purata suhu harian positif sekurang-kurangnya 150 hari dalam setahun.

2.7.3. Di tempat yang menghakis ditentukan sesuai dengan klausa 6.4.3. , adalah perlu untuk memantau keselamatan dengan mengukur potensi pelindung menggunakan kaedah elektrod jauh sekurang-kurangnya 1 kali dalam 3 tahun mengikut jadual pengukuran yang telah disediakan sebelumnya.

3. PRESTASI HASIL KAWALAN.
  ANALISIS KEBOLEHPERCAYAAN ECP

3.1. Menurut hasil pemantauan operasi ECP oleh bahagian OJSC MN:

3.1.1. Setiap bulan, pada hari ke-5 setelah bulan pelaporan, laporan mengenai penolakan kemudahan ECP diserahkan kepada OJSC MN (borang).

3.1.2. Setiap suku hingga hari ke-5 selepas suku bulan:

Pekali penggunaan pemasangan perlindungan katodik ditentukan, yang memberikan ciri integral dari kebolehpercayaan kemudahan ECP dan didefinisikan sebagai nisbah jumlah masa operasi semua pemasangan perlindungan katodik dengan waktu operasi standard untuk suku tersebut. Data dimasukkan ke dalam borang;

Analisis penyebab kegagalan kemudahan ECP mengikut borang;

Langkah-langkah dikenal pasti untuk penghapusan penyebab kegagalan yang paling biasa dalam tempoh operasi seterusnya;

Bentuk jumlah perakaunan downtime (borang) diisi, bilangan VHC yang tidak digunakan selama lebih dari 80 jam setiap suku tahun ditentukan;

Sesuai dengan klausa 6.4.5, keselamatan setiap saluran paip ditentukan oleh waktu.

Sesuai dengan klausa 6.4.5, keselamatan setiap saluran paip ditentukan oleh panjangnya;

Untuk penilaian umum mengenai kecekapan menghilangkan kegagalan, waktu henti rata-rata per VHC ditentukan (nisbah jumlah masa berhenti VHC dengan jumlah VHF yang gagal);

Jumlah VHC yang tidak digunakan selama lebih dari 10 hari dalam setahun (borang) ditentukan.

3.2. Menurut hasil data yang diberikan oleh unit loji elektrokimia OJSC MN:

3.2.1. Setiap bulan, pada hari ke-10, analisis pelanggaran operasi peralatan elektrik dengan data mengenai kegagalan VHC dihantar ke Transneft, JSC;

3.2.2. Pada setiap suku tahun pada hari ke-10 setelah suku bulan, ia ditentukan secara keseluruhan untuk saluran paip minyak OAO:

Faktor penggunaan pemasangan perlindungan katodik (borang);

Analisis penyebab kegagalan (bentuk);

Bilangan VHC yang tidak digunakan selama lebih dari 80 jam setiap suku tahun (borang);

Keselamatan saluran paip minyak ditentukan oleh masa.

Keselamatan saluran paip minyak ditentukan oleh panjang;

Waktu berhenti purata satu VHC ditentukan;

Jumlah VHC yang telah bertahan lebih dari 10 hari dalam setahun.

3.3. Setiap tahun, VMN mengembangkan aktivitibertujuan untuk meningkatkan kebolehpercayaan peralatan ECP dan termasuk dalam rancangan baik pulih dan pembinaan semula.

UNIVERSITI NILAI NEGERI DAN GAS I.M. GUBKINA

PUSAT LATIHAN DAN PENYELIDIKAN UNTUK PENDIDIKAN PEKERJA KOMPLEKS BAHAN DAN TENAGA (UIC)

MSC "ANTIKOR"

Kerja akhir

mengikut program pengembangan profesional jangka pendek:

"PERLINDUNGAN TERHADAP PEMBETULAN GAS, MINYAK DAN PERALATAN IKAN, PIPELIN DAN TEMPAHAN RUMAH GAS DAN MINYAK"

Subjek: Sistem perlindungan elektrokimia, pengoperasiannya

Moscow, 2012

Pengenalan

pembumian perlindungan kakisan elektrokimia

Perlindungan elektrokimia struktur bawah tanah adalah kaedah perlindungan terhadap kakisan elektrokimia, yang intinya adalah untuk melambatkan kakisan struktur di bawah pengaruh polarisasi katodik ketika potensi dialihkan ke kawasan negatif di bawah pengaruh arus terus yang melewati batas antara struktur dan persekitaran. Perlindungan elektrokimia struktur bawah tanah boleh dilakukan dengan menggunakan pemasangan perlindungan katodik (selepas ini UKZ), pemasangan saliran atau pemasangan tapak.

Apabila dilindungi oleh UKZ, struktur logam (saluran paip gas, sarung kabel, takungan, selongsong sumur, dll.) Disambungkan ke kutub negatif sumber arus terus. Pada masa yang sama, pembumian anod disambungkan ke kutub positif sumber, memberikan input arus ke dalam tanah.

Dengan perlindungan tapak, struktur terlindung disambungkan secara elektrik ke logam yang berada di medium yang sama, tetapi mempunyai potensi yang lebih negatif daripada potensi struktur tersebut.

Dengan perlindungan saliran, struktur terlindung yang terletak dalam julat arus malar sesat dihubungkan dengan sumber arus sesat; ini menghalang arus ini daripada mengalir dari struktur ke dalam tanah. Arus sesat adalah arus kebocoran dari landasan kereta api elektrik arus terus, landasan trem dan sumber lain.

1. Pemasangan perlindungan katodik

Untuk melindungi saluran paip bawah tanah dari kakisan, pemasangan perlindungan katodik (UKZ) sedang dibina. Struktur UKZ merangkumi sumber bekalan kuasa rangkaian arus bolak balik 0.4; 6 atau 10 kV, stesen katod (penukar), pembumian anod, titik kawalan dan pengukuran (instrumentasi), kabel dan kabel penghubung. Sekiranya perlu, perintang kawalan, shunt, elemen terpolarisasi, titik kawalan dan diagnostik (PPK), dengan sensor pemantauan kakisan, blok kawalan jauh dan peraturan parameter perlindungan disertakan di UKZ.

Reka bentuk terlindung disambungkan ke kutub negatif sumber arus, elektrod kedua disambungkan ke kutub positifnya - elektrod tanah anod. Titik hubungan dengan struktur disebut titik saliran. Gambarajah skematik kaedah dapat ditunjukkan sebagai berikut:

1 - sumber arus terus

Struktur terlindung

Titik saliran

Pembumian anod

2. Garisan overhed pemasangan perlindungan katodik

Operasi VL terdiri daripada penyelenggaraan, pemulihan dan baik pulih teknikal dan operasi.

Penyelenggaraan VL terdiri daripada sekumpulan langkah-langkah yang bertujuan melindungi elemen VL dari pemakaian pramatang.

Baik pulih talian overhead terdiri daripada satu set langkah untuk menjaga dan memulihkan prestasi operasi awal dan parameter garis overhead. Semasa baik pulih, bahagian dan elemen yang rosak diganti sama ada dengan yang setara atau lebih tahan lama yang meningkatkan ciri operasi garis overhead.

Pemeriksaan sepanjang keseluruhan talian overhead dilakukan untuk memeriksa keadaan garis overhead secara visual. Semasa pemeriksaan, keadaan penyokong, wayar, travers, penebat penangkap, pemisah, konsol, pembalut, penjepit, penomboran, poster, dan keadaan trek ditentukan.

Pemeriksaan luar biasa biasanya dikaitkan dengan pelanggaran mod operasi normal atau pemutusan sambungan overhead automatik dari perlindungan relay, dan setelah berjaya dimulakan semula, ujian tersebut dilakukan jika perlu. Pemeriksaan difokuskan, dilakukan dengan menggunakan alat pengangkutan teknikal khas dan mencari tempat-tempat kerosakan. Kerosakan yang mengancam untuk merosakkan garis atas atau keselamatan orang juga dikesan.

Satu set kerja penyelenggaraan VL 96 V - 10 kV.

3. Pencawang transformer melebihi 1 kV

KTP merujuk kepada pemasangan elektrik dengan voltan melebihi 1000 V.

Pencawang pengubah lengkap yang digunakan di UKZ dengan kapasiti 25-40 kVA direka untuk menerima, menukar dan mengedarkan tenaga elektrik arus bolak tiga fasa dengan frekuensi 50 Hz.

Transformer tunggal KTP terdiri daripada peranti input di sisi voltan tinggi (IHF), transformer kuasa, alat suis di sisi voltan rendah (LVL).

Semasa mengendalikan pencawang pengubah, operasi yang boleh dipercayai mesti dipastikan. Beban, tahap voltan, suhu, ciri minyak pengubah dan parameter penebat mestilah mengikut piawaian yang ditetapkan; penyejukan, pengawalan voltan, alat perlindungan, kemudahan minyak dan elemen lain mesti disimpan dalam keadaan baik.

Pemeriksaan tunggal KTP dapat dilakukan oleh pekerja yang mempunyai kumpulan tidak lebih rendah dari III, dari kalangan kakitangan operasi yang melayani pemasangan elektrik ini pada waktu bekerja atau bertugas, atau dari kakitangan pentadbiran dan teknikal yang mempunyai kumpulan V dan hak untuk pemeriksaan individu berdasarkan perintah bertulis ketua organisasi.

4. Stesen perlindungan katodik

Stesen perlindungan katod dibahagikan kepada stesen dengan thyristor dan penukar jenis inventori. Stesen Thyristor merangkumi stesen jenis PASK, OPS, UKZV-R. Stesen jenis inventori merangkumi stesen jenis OPE, Parsek, NGK-IPKZ Euro.

Stesen perlindungan katodik Thyristor.

kebolehpercayaan yang tinggi;

kesederhanaan reka bentuk, yang memungkinkan untuk mengatur pembaikan stesen di lapangan oleh pakar kilang ECP

Kelemahan stesen thyristor termasuk:

kecekapan rendah walaupun pada daya undian,

Arus keluaran mempunyai riak yang tidak dapat diterima;

Berat stesen yang besar;

Kekurangan pembetulan kuasa;

sejumlah besar tembaga dalam pengubah kuasa.

5. Stesen perlindungan katodik penyongsang

Kelebihan stesen jenis ini termasuk:

kecekapan tinggi;

arus keluaran riak rendah;

berat rendah (berat biasa stesen dengan kuasa 1 kW ~ 8 ... 12 kg);

kekompakan;

sebilangan kecil tembaga di stesen;

faktor daya tinggi (jika ada pembetulan, yang merupakan syarat wajib GOST);

kemudahan penggantian stesen (power converter) dengan cepat oleh satu orang, terutamanya dengan reka bentuk modular stesen.

Kelemahannya termasuk:

kekurangan kemudahan pembaikan di bengkel kemudahan ECP;

lebih rendah, berbanding dengan thyristor, kebolehpercayaan stesen, ditentukan oleh kerumitan yang jauh lebih besar, sebilangan besar komponen dan kepekaan sebahagiannya terhadap lonjakan voltan semasa ribut petir dan sistem bekalan kuasa autonomi. Baru-baru ini, sebilangan pengeluar telah membekalkan VHC dengan unit pelindung kilat dan penstabil voltan, yang meningkatkan kebolehpercayaannya dengan ketara.

Penyelenggaraan penukar dilakukan dengan mengambil kira keperluan keterangan teknikal dan mengikut jadual PPR.

Kerja berjadual adalah sistem pembaikan pencegahan berjadual, pemeriksaan dan pemeriksaan pengoperasian kemudahan ECP yang betul. Karya-karya ini merangkumi pengenalpastian dan penghapusan kerosakan dan kecacatan, verifikasi instrumen, pengumpulan dan analisis bahan yang menjadi ciri keausan, serta pembaikan berkala. Inti dari sistem pembaikan pencegahan berjadual adalah bahawa setelah menyelesaikan jumlah jam yang ditentukan dengan perlindungan elektrokimia, jenis pembaikan berjadual tertentu dilakukan: arus, atau baik pulih.

6. Pemeriksaan rutin (TO)

Kompleks kerja perawatan dan kawalan keadaan teknikal semua dapat diakses untuk pemerhatian luaran terhadap elemen struktur ECP, yang dilakukan untuk tujuan pencegahan.

Pada pemeriksaan VHC semasa, kerja-kerja berikut dilakukan:

pengesahan bacaan alat ukur elektrik terbina dalam dengan alat kawalan;

menetapkan anak panah instrumen ke skala sifar;

mengambil bacaan voltmeters, ammeters, satu meter penggunaan elektrik dan waktu operasi penukar;

mengukur dan, jika perlu, menyesuaikan potensi struktur pada titik saliran SCZ;

Rekod kerja yang dilakukan di log pemasangan.

Pemeriksaan semasa dilakukan dengan kaedah bulatan sepanjang tempoh operasi kemudahan ECP antara pembaikan yang dijadualkan.

7. Penyelenggaraan (TR)

Penyelenggaraan - dijalankan dengan kerja pembaikan minimum. Tujuan pembaikan semasa adalah untuk memastikan operasi normal kemudahan ECP sehingga pembaikan berjadual berikutnya dengan menghilangkan kecacatan dan melalui peraturan.

Semasa pembaikan UKZ semasa, semua kerja yang disediakan oleh teknikal dilakukan:

Pembersihan kenalan dan pendawaian yang boleh dilepaskan;

penyingkiran habuk, pasir, kotoran dan kelembapan dari elemen reka bentuk papan litar, penyejuk diod kuasa, thyristor, transistor;

mengangkut sendi hubungan skru;

pengukuran atau pengiraan rintangan litar DC UKZ;

rekod kerja yang dilakukan di medan pemasangan.

8. baik pulih (KR)

Jenis pembaikan pencegahan berjadual terbesar, di mana komponen dan pemasangan individu diganti atau dipulihkan, dibongkar dan dipasang, diselaraskan, diuji dan disesuaikan peralatan sistem ECP. Ujian harus menunjukkan bahawa parameter teknikal peralatan memenuhi syarat yang ditetapkan oleh dokumentasi normatif dan teknikal (NTD).

Kelantangan CD stesen perlindungan katodik termasuk

semua kerja pembaikan sekunder;

penggantian sokongan, penyokong, konsol yang gagal;

mengangkut, dan jika perlu, penggantian wayar, penebat, traverses, cangkuk;

penggantian blok yang rosak, menukar peralatan;

penggantian separa atau lengkap (jika perlu) anoda dan landasan pelindung;

pemeriksaan hubungan kabel katod dengan struktur terlindung.

9. Pembaikan tidak berjadual

Pembaikan tidak berjadual adalah pembaikan yang tidak diperuntukkan oleh sistem PPR, yang disebabkan oleh kegagalan tiba-tiba yang berkaitan dengan pelanggaran peraturan operasi teknikal. Organisasi perkhidmatan ECP yang jelas harus memastikan bahawa pembaikan tersebut dilakukan secepat mungkin. Semasa operasi UKZ, langkah-langkah harus diambil untuk meminimumkan kemungkinan pembaikan yang tidak dirancang.

Kerja yang dilakukan semasa semua pembaikan pencegahan dan tidak berjadual dijadualkan dicatatkan di pasport dan log operasi dan pembaikan peralatan perlindungan elektrokimia yang sesuai.

10. Titik semak

Untuk memantau keadaan perlindungan bersepadu pada struktur bawah tanah, titik kawalan dan pengukuran (KIP) harus dilengkapi di mana titik pemasangan kabel kawalan ke struktur ditunjukkan.

Operasi titik kawalan dan pengukuran (instrumentasi) menyediakan penyelenggaraan dan pembaikan (arus dan modal) yang bertujuan memastikan operasi mereka dapat dipercayai. Semasa penyelenggaraan, pemeriksaan berkala instrumen, pemeriksaan pencegahan dan pengukuran harus dilakukan, kerosakan kecil, kerusakan, dll harus dihapuskan.

Titik kawalan dan pengukuran (CIP) dipasang pada struktur bawah tanah setelah meletakkannya di parit sebelum mengisinya dengan bumi. Pemasangan titik kawalan dan pengukuran di kemudahan yang ada dilakukan di lubang khas.

Titik kawalan dan pengukuran dipasang di atas struktur tidak lebih dari 3 m dari titik sambungan ke wayar kawalan.

Sekiranya struktur terletak di lokasi di mana operasi kawalan dan titik pengukurannya sukar, yang terakhir dapat dipasang di tempat-tempat mudah yang terdekat untuk beroperasi, tetapi tidak lebih dari 50 m dari titik menghubungkan wayar kawalan ke struktur.

Titik kawalan dan pengukuran pada struktur logam bawah tanah mesti memastikan hubungan elektrik konduktor yang boleh dipercayai dengan struktur terlindung; penebat konduktor yang boleh dipercayai dari tanah; kekuatan mekanikal di bawah pengaruh luaran; kekurangan hubungan elektrik antara elektrod rujukan dan struktur atau konduktor kawalan; kebolehcapaian kakitangan dan keupayaan untuk mengukur potensi tanpa mengira keadaan musim.

Pemeriksaan instrumen semasa dilakukan dengan kaedah bulatan sepanjang keseluruhan tempoh operasi kemudahan ECP antara pembaikan semasa yang dijadualkan dan semasa pengukuran potensi pelindung musim oleh pasukan sekurang-kurangnya dua orang. Sebelum melakukan kerja di tempat kawalan, anda mesti:

Ukur pencemaran gas.

Kenal pasti kawasan kerja dan tandakan dengan tanda keselamatan yang sesuai.

Semasa pemeriksaan instrumen semasa, jenis pekerjaan berikut dilakukan:

Pemeriksaan luaran instrumentasi;

Memeriksa kebolehoperasian terminal kawalan dan kesimpulan dari elektrod dan sensor yang dipasang dalam instrumen;

Penjajaran instrumen tegak lurus dengan saluran paip.

Pengeluaran Pengukuran

Ukur pencemaran gas;

membuat pemeriksaan luar instrumen;

Tentukan piket dan bilangan struktur yang dilindungi pada plat pengenalan;

Buka alat pengunci instrumen dan tanggalkan penutupnya;

dapatkan alat untuk mengukur potensi perlindungan;

buat pengukuran pada blok terminal instrumen;

pasangkan penutup instrumen dan tutup alat pengunci;

keluarkan tanda keselamatan yang terpasang;

Teruskan sepanjang struktur terlindung ke titik kawalan dan pengukuran seterusnya (instrumentasi).

12. Penyelenggaraan (TR)

Semasa pusat pemeriksaan TR dijalankan semua kerja persiapan, kerja pemeriksaan semasa dan jenis pekerjaan berikut:

Memeriksa kebolehoperasian terminal kawalan dan kesimpulan dari elektrod dan sensor yang dipasang dalam instrumen;

membersihkan alat pengunci penutup kepala;

pelinciran permukaan gosokan dengan gris CIATIM 202.

lukisan lukisan dan pengukuran lajur, tiang lajur;

pelapisan atau pemulihan kawasan buta batu yang dihancurkan;

mengemas kini dan (atau) pemulihan plat pengenalan;

ujian penebat wayar kawalan (pilihan);

memeriksa kenalan terminal kawalan dengan paip (pilihan).

13. Baik pulih (KR)

Semasa melakukan pembaikan instrumen yang besar, tiang, rak atau tiang yang rosak diganti, dan kabel kawalan diganti.

Semasa memperbaiki titik kawalan dan pengukuran, kerja harus dilakukan mengikut urutan berikut:

mengukur pencemaran gas;

tandakan kawasan kerja dengan tanda keselamatan yang sesuai;

buka lubang untuk memasang item;

buka penutup barang;

jika perlu, kimpal kabel uji ke paip;

melindungi tempat kimpalan, mengembalikan lapisan penebat panas saluran paip;

meregangkan kabel atau wayar ke rongga barang rak, dengan simpanan 0.4 m;

pasang rak di lubang secara menegak;

isi lubang asas dengan tanah dengan meterai yang terakhir;

sambungkan kabel atau wayar ke terminal panel terminal;

tandakan kabel (wayar) dan terminal sesuai dengan rajah pendawaian;

tutup penutup barang;

letakkan nombor siri item di sepanjang laluan saluran paip di bahagian atas rak dengan cat minyak;

memperbaiki tanah di sekitar titik dalam radius 1 m dengan campuran pasir dengan pecahan batu hancur hingga 30 mm;

keluarkan tanda keselamatan yang terpasang.

Sebelum pemasangan titik ujian, sebatian anti-karat mesti digunakan pada bahagian bawah tanahnya, dan bahagian tanah di atas harus dicat sesuai dengan warna korporat Gazprom.

Pembumian anod

Mengikut lokasi relatif dengan permukaan tanah, terdapat dua jenis pembumian - permukaan dan dalam.

Seperti semua pemasangan teknologi, pembumian anod dalam (GAS) memerlukan operasi teknikal yang betul dan penyelenggaraan tepat pada masanya.

Pemeriksaan keadaan GAS, penyelenggaraan (pengetatan hubungan kabel saliran dan pengecatan GAS) mengukur rintangan dan arus anoda untuk menentukan penyimpangan rintangan terhadap penyebaran dilakukan sekali setahun setelah air cair menyatu dan tanah mengering. Hasilnya dicatatkan dalam jurnal VHC dan pasport VHC.

Sekiranya berlaku peningkatan rintangan GAS (ini juga dapat dilihat dari pembacaan ammeter RMS atau penurunan potensi pada titik saliran), zon perlindungan menurun.

Penyelenggaraan, pengukuran berkala GAS, pendaftaran pengukuran di jurnal lapangan UKZ dan analisis memungkinkan kami menyediakan zon perlindungan yang dapat dipercayai untuk saluran paip gas dan untuk meramalkan langkah-langkah selanjutnya untuk pembaikan dan pemulihan GAS.

Semasa mengendalikan sistem perlindungan katod saluran paip bawah tanah dengan konduktor pembumian anod dalam (GAS), masalah timbul apabila menggantinya selepas akhir hayatnya. Proses ini rumit, dan biayanya setanding dengan memasang sistem elektrod tanah baru. Keinginan untuk memaksimumkan penggunaan sumur telah menyebabkan fakta bahawa logam mulia dan larut dengan hemat digunakan untuk bahan elektrod tanah, akibatnya usia perkhidmatannya meningkat. Walau bagaimanapun, kos pembinaan GAS sedemikian jauh lebih tinggi daripada pembumian pembumian. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, pencarian GAS reka bentuk yang boleh diganti telah dilakukan secara intensif. Oleh itu, peningkatan kecekapan perlindungan katodik dari setiap saluran paip bawah tanah dapat dicapai dengan menggunakan bebibir penebat atau sisipan penebat. Lebih-lebih lagi, penggunaan bebibir penebat memberikan kesan teknikal dan ekonomi yang paling besar.

Pada masa ini, sangat menarik adalah anoda fleksibel (PHA) yang diperluas untuk perlindungan katodik (SC) kemudahan ladang minyak untuk memberi peluang untuk mengurangkan kos perlindungan kakisan saluran paip dan NGO.

Ciri reka bentuk susunan anoda, untuk perlindungan RVS, tidak membenarkannya diletakkan secara mendatar di bahagian bawah kerana kemungkinan tersumbat lubang perforasi cangkang dielektrik dengan sedimen bawah. Operasi dengan susunan menegak anoda dibenarkan pada tahap fasa air sekurang-kurangnya 3 m dan adanya sistem penutupan kecemasan SCZ, dengan tahap yang lebih rendah, perlindungan tapak digunakan.

Keberkesanan teknologi penggunaan PHA

Untuk mengesahkan ciri teknikal yang dinyatakan oleh pengeluar, PHA jenama ELER-5V ketika melindungi peralatan kapasitif daripada kakisan dalaman (VK) oleh pakar NGDU "NN" bersama dengan TatNIPIneft Institute mengembangkan dan meluluskan program dan kaedah untuk ujian bangku dan lapangan PHA. Ujian bangku sampel elektrod ELER-5V dilakukan berdasarkan TsAKZO NGDU "NN". Ujian lapangan juga dilakukan di fasilitas NGDU “NN”: di CSN-2 TsDNG-5 (RVS-2000) dan di UPVSN TsKPPN (tangki penempatan mendatar GO-200).

Semasa ujian bangku (Gamb. 1), kadar pembubaran anod elektrod ELER-5V dalam air sisa ditentukan pada nilai ketumpatan arus linier maksimum yang dibenarkan dan dua kali lebih tinggi daripadanya dan kesan minyak pada ciri teknikal elektrod. Telah dinyatakan bahawa setelah menyekat permukaan PHA dengan produk minyak, elektrod dapat mengembalikan prestasi mereka sepenuhnya (membersihkan diri) setelah 6-15 hari. Pemeriksaan visual permukaan luar sampel yang mengambil bahagian dalam kajian ini tidak menunjukkan perubahan.

Ujian bangku mengesahkan spesifikasi teknikal yang dinyatakan oleh pengeluar sebagai PHA jenama ELER-5V.

Sebagai persediaan untuk ujian lapangan, pengiraan parameter ECP permukaan dalaman RVS dan GO dilakukan. Dengan mengambil kira spesifik reka bentuk PHA, diagram pendawaian (Gambar 2 dan 3) penempatannya di dalam peralatan kapasitif dikembangkan.

Panjang elektrod yang dikira untuk GO-200 adalah 40 m, jarak antara permukaan bawah anod adalah 0.7 m. Arus perlindungan keseluruhan adalah 6 A, voltan keluaran stesen perlindungan katodik adalah 6 V, kuasa stesen perlindungan katodik adalah 1.2 kW .

Panjang elektrod yang dikira untuk RVS-2000 adalah 115 m, jarak antara permukaan bawah anod adalah 0.25 m, permukaan sisi anod adalah 0.8 m. Arus perlindungan keseluruhan ialah 20.5 A, dan voltan output stesen katodik perlindungan - 20 V, kuasa stesen perlindungan katodik - 0,6 kW.

Jangka hayat perkhidmatan untuk kedua-dua pilihan adalah 15 tahun.

Semasa ujian di fasiliti, parameter pada output RMS dipantau dan arus disesuaikan. Bias berpotensi, diukur oleh elektrod pengukur keluli, berada dalam lingkungan 0.1 hingga 0.3 V.

Menurut laporan ujian, pakar Institut TatNIPIneft dan NNDU NPD memeriksa PHA yang dipasang di GO (200 m 3) di UPVSN (Gbr. 4). Masa operasi anod adalah 280 hari. Hasil pemeriksaan PHA menunjukkan keadaannya yang memuaskan.

16. Kecekapan ekonomi penggunaan PHA

Ciri reka bentuk dan ciri anod fleksibel ELER-5V, menurut NGDU, memungkinkan untuk mengurangkan kos melengkapkan pertahanan awam berbanding dengan perlindungan tapak sebanyak 41%. Di samping itu, dengan pengenalan anod ELER-5V, penurunan penggunaan tenaga sebanyak 16 kali ganda untuk perlindungan PBC diperhatikan. Penggunaan tenaga untuk perlindungan enjin pembakaran dalaman OGPD “NN” berjumlah 0,03 kW (untuk OAO Tatneft dari 0,06 hingga 0,5 kW). Menurut metodologi untuk mengira kesan ekonomi yang diberikan oleh NGDU "NN", ketika memperkenalkan jenis anoda ini dibandingkan dengan perlindungan tapak, kesan ekonomi akan menjadi 2,5 juta rubel. (pada jumlah purata penghapusan GO tahunan untuk pembaikan dan pembersihan di OAO TATNEFT.) Kesan ekonomi yang diharapkan dari pengenalan PGA di RCS, yang dikeluarkan setiap tahun untuk pembaikan di OAO TATNEFT, adalah 3,7 juta rubel. Jumlah kesan tahunan adalah sekurang-kurangnya 6 juta rubel.

Penemuan utama:

Ujian bangku dan lapangan PHA di kemudahan NGDU "NN" menunjukkan kecekapan tinggi mereka dalam melindungi peralatan kapasitif dari kakisan dalaman (VK).

Penggunaan PGA dalam OAO TATNEFT untuk melindungi peralatan kapasitif dari VC kerana pengurangan kos semasa pemasangan dan operasi akan memungkinkan untuk mendapatkan kesan ekonomi sekurang-kurangnya 6 juta rubel.

17. Perlindungan pelindung

Perlindungan struktur bawah tanah dari kakisan tanah dengan bantuan pelindung berkesan dan mudah dikendalikan dalam keadaan tertentu.

Salah satu ciri positif perlindungan tapak adalah autonomi.

Ia boleh dilakukan di kawasan yang tidak mempunyai sumber elektrik.

Sistem perlindungan pelindung dapat digunakan sebagai ECP utama:

Dalam pelaksanaan perlindungan sementara;

Sebagai perlindungan sandaran;

untuk menyamakan potensi di sepanjang saluran paip;

untuk melindungi peralihan;

Pada saluran paip panjang kecil.

Pelindung boleh mempunyai pelbagai bentuk dan ukuran dan boleh dibuat dalam bentuk coran atau acuan individu, batang, jenis gelang (cincin separuh), batang panjang, wayar dan pita.

Keberkesanan perlindungan tapak bergantung pada:

Sifat fisiko-kimia tapak;

faktor luaran yang menentukan cara penggunaannya.

Ciri utama pelindung adalah:

potensi elektrod;

output semasa;

kecekapan aloi tapak, yang bergantung pada hayat perkhidmatan dan keadaan optimum untuk aplikasi mereka.

Reka bentuk tapak mesti memastikan hubungan elektrik tapak yang boleh dipercayai dengan struktur, yang tidak boleh terganggu semasa pemasangan dan operasi mereka.

Untuk membuat hubungan elektrik antara struktur terlindung dan tapak, yang terakhir mesti mempunyai tetulang dalam bentuk jalur atau batang. Pengukuhan dimasukkan ke dalam bahan tapak semasa pembuatan tapak.

Di Rusia, ketika melindungi struktur logam bawah tanah dari kakisan, pelindung jenis PMU adalah yang paling banyak digunakan, iaitu anoda magnesium jenis PM yang dibungkus dalam beg kertas dengan pengaktif.

Di tengah (sepanjang paksi longitudinal) tapak PM terdapat batang kenalan yang diperbuat daripada batang keluli tergalvani. Kawat sepanjang 3 m dikimpal ke inti sentuhan. Persimpangan konduktor dengan rod dilindungi dengan berhati-hati. Potensi pegun pelindung magnesium jenis PMU ialah -1.6 V berbanding m.s. Output arus teori ialah 2200 A * h / kg.

Untuk mengurangkan rintangan penyebaran dan memastikan operasi yang stabil, tapak diletakkan dalam pengaktif serbuk, yang biasanya merupakan campuran bentonit (50%), gipsum (25%) dan natrium sulfat (25%). Rintangan elektrik pengaktif khusus tidak boleh lebih dari 1 Ohm * m.

Gypsum menghalang pembentukan lapisan dengan kekonduksian yang buruk pada permukaan tapak, yang menyumbang kepada pemakaian tapak yang seragam.

Bentonite (tanah liat) diperkenalkan untuk mengekalkan kelembapan pada aktivator, di samping itu, tanah liat memperlambat pembubaran garam oleh air bawah tanah, sehingga mengekalkan kekonduksian yang tetap, dan meningkatkan umur pengaktif.

Natrium sulfat memberikan sebatian mudah larut dengan produk kakisan tapak, yang memastikan ketahanan potensinya dan penurunan tajam dalam ketahanan pengaktif.

Dalam keadaan tidak, perubahan kok boleh digunakan sebagai penggerak pelindung.

Setelah memasang tapak di tanah, keluarannya sekarang dapat dicapai dalam beberapa hari.

Keluaran semasa tapak sangat bergantung pada ketahanan tanah. Semakin rendah daya tahan elektrik, semakin tinggi kecekapan arus pelindung.

Oleh itu, pelindung harus diletakkan di tempat-tempat dengan daya tahan minimum dan di bawah tahap pembekuan tanah.

18. Perlindungan saliran

Bahaya besar bagi saluran paip utama adalah arus kereta api elektrik yang sesat, yang jika tidak ada perlindungan saluran paip menyebabkan kerosakan kakisan yang kuat di zon anod.

Perlindungan saliran - saliran (saliran) arus sesat dari saluran paip untuk mengurangkan kadar kakisan elektrokimia; mengekalkan potensi pelindung yang stabil di saluran paip (mewujudkan katod yang stabil<#"700621.files/image019.gif">

Gambarajah skematik perlindungan saliran:

Rangkaian rel tarikan;

Peranti saliran elektrik;

Elemen perlindungan berlebihan;

Elemen peraturan arus saliran elektrik;

Unsur terpolarisasi - blok injap dipasang dari beberapa

diod longsor silikon disambungkan secara selari;

Kemudahan bawah tanah yang dilindungi.

Perlindungan saliran di perusahaan kami tidak digunakan kerana ketiadaan arus sesat dan landasan elektrik.

Rujukan

1. Backman V, Schwenk W. Perlindungan kakisan katodik: Buku Panduan. M .: Metalurgi, 1984. - 495 p.

Volkov B.L., Tesov N.I., Shuvanov V.V. Panduan untuk melindungi struktur logam bawah tanah dari kakisan. L .: Nedra, 1975 .-- 75 p.

3. Dizenko E.I., Novoselov V.F. dan lain-lain.Pelindung kakisan saluran paip dan tangki. M .: Nedra, 1978.- 199 p.

Sistem perlindungan bersatu daripada kakisan dan penuaan. Kemudahan bawah tanah. Keperluan am untuk perlindungan kakisan. GOST 9.602-89. M .: Rumah penerbitan standard. 1991.

Zhuk N.P. Kursus teori hakisan dan perlindungan logam. M .: Metalurgi, 1976.-472 S.

Krasnoyarsky V.V. Kaedah elektrokimia melindungi logam daripada kakisan. M .: Mashgiz, 1961.

Krasnoyarsky V.V., Tsikerman L.Ya. Hakisan dan perlindungan struktur logam bawah tanah. M .: Sekolah menengah, 1968. - 296 p.

Tkachenko V.N. Perlindungan elektrokimia rangkaian saluran paip. Volgograd: VolgGASA, 1997 .-- 312 p.