Pembersihan peralatan adalah proses fizikokimia yang kompleks. Kinetik proses pembersihan peralatan dapat ditunjukkan oleh hubungan

Cn \u003d (D ∙ O / δ ∙ V) ∙ Km,

di mana CZK -pemalar pembersih (merangkumi semua parameter yang mempengaruhi proses pembersihan);

D- pekali pencemaran pencemaran;

Mengenai - kawasan lapisan pencemaran;

δ   - ketebalan lapisan penyebaran;

V - isipadu larutan mencuci;

Kem- pemalar bahan, termasuk pengaruh bahan danpermukaan.

Kepentingan hubungan antara pencemaran dan permukaan yang dibersihkan adalah salah satu syarat utama kejayaan dalam pembersihan.

Daya pengikat, yang terdiri daripada daya elektrostatik, daya kimia, daya van der Waals, dan daya lapisan elektrik, mewujudkan ambang tenaga yang mesti diatasi semasa pembersihan. Prinsip-prinsip berikut digunakan untuk ini:

· pemisahan kotoran yang melekat dengan bahan pencuci;

· penggunaan suhu tinggi;

· meningkatkan tenaga jet yang mengalir di permukaan yang sedang dibersihkan;

· mencuci permukaan yang akan dibersihkan secara berselang.

Semasa menentukan kesan pencucian semasa suntikan, berikut dinyatakan: kesan mencuci meningkat sebanyak 15% dengan peningkatan suhu dari 35 hingga 85 ° C, sebanyak 10% apabila kandungan alkali bebas (NaOH) dalam larutan berubah dari 0.2 hingga 1.2%, oleh 36% dengan peningkatan tekanan dari 0,5 hingga 4 ∙ 10 5 Pa dan sebanyak 21% dengan peningkatan masa dari 30 hingga 300 s.

Telah diperhatikan bahawa jika, untuk kesederhanaan, kita menganggap bahawa kesan mencuci adalah sama, maka mencuci dengan suntikan adalah 4 kali lebih berkesan daripada mencuci dengan jet yang mengalir bebas.

Semasa menentukan aliran dalam kitaran pekeliling tertutup, kesan pencucian bergantung pada kriteria Ke, dan nilai efektif Ke adalah 45,000, yang sepadan dengan kecepatan 1,3 m / s. Untuk mencapai pergolakan, sebilangan penulis mengesyorkan agar berpegang pada jumlah cecair Q yang mengalir berikut (dalam hl / jam): 1.5 ∙ IS untuk suhu 60 ° C; 4.5 ∙ IS untuk suhu 5 ° C.

Kaedah pembersihan moden juga membersihkan dengan alat tekanan tinggi mudah alih.

Kaedah СIP (pembersihan di tempat) dicirikan bahawa larutan pencucian, pembasmian kuman atau pembilasan yang sesuai beredar di saluran paip yang dipasang di dalam alat teknologi tertentu. Pada masa yang sama, permukaan dalaman peralatan besar dibilas dengan bantuan kepala semburan yang dipasang secara pegun. Dengan kaedah ini, mereka berfungsi dengan tekanan rendah hingga 3,5 ∙ 10 5 Pa.

Kaedah CCS (sistem pembersihan pusat) sesuai untuk membersihkan permukaan dalam reka bentuk berganda:

• dengan alat pembersih pusat, larutan selesai dimasukkan ke tempat yang dibersihkan melalui satu saluran paip;
• melalui satu saluran paip hanya air suam dibekalkan di bawah tekanan yang sesuai, melalui pencuci pekat yang lain.

Kaedah ini sesuai untuk 8-12 peranti berasingan di mana satu set selang untuk tempat kerja individu disambungkan. Tekanan tinggi mudah alih mempunyai beberapa pilihan. Mereka beroperasi pada tekanan 50 ∙ 10 5 Pa dan lebih tinggi pada kadar aliran 10-15 m dalam 1 minit.

Mekanisasi kerja yang berkaitan dengan mencuci dan pembasmian kuman diberi perhatian yang sangat baik oleh kedua-dua ahli teori dan pereka syarikat yang berbeza.

Baru-baru ini, beberapa syarikat telah melancarkan di pasaran peranti vakum yang dikendalikan perisian dengan peranti khas yang anda boleh mencuci bukan hanya lantai, tetapi juga tangki fermentasi tertutup, mesin basuh botol, pastur, dan lain-lain. Kepala basuh mengubah kedudukan jet air di dalam tangki sehingga omboh kerja menegak berputar pada kedudukan yang melampau dengan muncung mencuci berdasarkan prinsip ratchet dan selak. Hasil pengukuran menunjukkan bahawa kepala pencuci, dengan menggunakan reaksi jet yang bocor untuk berputar, menghabiskan sekitar 30% tenaga untuk operasi ini. Dengan cara baru, kepala semburan yang diselesaikan hanya menggunakan 5% daripada jumlah tenaga setiap revolusi, 95% tenaga digunakan untuk kesan mekanikal pencucian itu sendiri.

Semasa membasuh bahagian dalam mesin basuh botol - penyahkodan - bukannya sejumlah sendok, alat (tiub yang dilengkapi dengan muncung) dimasukkan ke dalam rantai mesin basuh botol, yang dilewati melalui mesin kosong. Oleh itu, pada tekanan tinggi (10 MPa), muncung yang dipasang menghilangkan skala yang diselesaikan.

Proses pencucian dan pembasmian kuman automatik (CIP) yang dikendalikan perisian biasanya dibahagikan kepada beberapa bahagian. Pembahagian seperti ini paling baik dilakukan mengikut elemen pengeluaran, misalnya: petak memasak (cerek wort), bekas gula dan tangki wort sejuk; tangki penapaian tertutup, saluran paip saliran; tangki dan tangki dengan tekanan berlebihan.

Membersihkan dan membasmi kuman semasa mencuci, dll. boleh dipilih menggunakan panel perisian. Kaedah pembersihan CIP berlaku untuk kebanyakan bidang teknologi pengeluaran. Namun, memandangkan peralatan tanaman yang berbeza, skema yang sama tidak dapat digunakan di mana-mana. Perlu mengambil kira ukuran peralatan dan konfigurasinya, iaitu isipadu dan diameter tangki, serta garis lintang atau menegaknya, bentuk tangki, bahan, persekitaran, kekerapan pembersihan yang diperlukan, dll. Sebilangan besar proses mencuci terdiri daripada operasi berikut:

• bilas awal dengan air pada suhu 30-40 ° C selama 3-5 minit dengan penyingkirannya ke pembetung;
• basuh dengan larutan alkali pada suhu 60-70 ° C dengan kepekatan detergen 1 - 2% selama 20-30 minit;
• bilas akhir dengan air dari bekalan air selama 5-10 minit, sementara sebahagian air harus dimasukkan ke dalam hopper untuk pra-bilas.

Urutan pembersihan yang ditunjukkan biasanya dilakukan setiap hari. Seminggu sekali selepas pembersihan alkali merangkumi operasi berikut:

• bilas antara dengan air selama 3-5 minit;
• basuh dengan detergen berasid pada suhu sekitar 50 ° C selama 5-10 minit;
• bilas akhir dengan air.

Semasa menyusun program untuk proses pembersihan, perlu mempertimbangkan waktu yang diperlukan untuk memanaskan kawasan yang akan dibersihkan.

Peralatan untuk sistem pembersihan di atas ditawarkan oleh sebilangan syarikat. Yang paling terkenal adalah syarikat "Alfa Laval" (Sweden), "Rosista" (Jerman) dan AR (England).

Secara skematis, proses pembersihan dan pembasmian kuman yang dicadangkan oleh syarikat APV (England) ditunjukkan dalam Gambar. 1.

Peranti berfungsi secara automatik setelah menekan butang mula. Urutan operasi adalah seperti berikut:

1) bilas dengan air sejuk yang mengalir melalui paip Adan keluar melalui paip Dalampam edaran dihidupkan. Kren B, D, Ddan Etetap ditutup. Sekiranya pencucian tangki dimasukkan dalam kitaran, sirkulasi dilakukan melalui kepala penyembur dan tangki dinyahhidrasi menggunakan pam kembali;

2) saliran air - paip D ditutup, pam kunci yang beredar, air dikeluarkan. Kemudian paip ditutup AT;

3) peredaran larutan mencuci - paip Bdan G terbuka, dan kren A, B, D, Etetap ditutup. Pam edaran dihidupkan. Larutan mencuci mempunyai suhu 88 ° C, beredar dan kembali semula ke tangki untuk larutan mencuci;

Senarai rujukan

1. Potravin prumysl. 7/76. 394.114. Kabilka.

2. Pembuatan Bir, 1977., F. Glavachek, A. Lhotsky.

Peralatan yang dikendalikan di pelbagai industri, dan juga peralatan khas, perlu dibersihkan secara berkala. Ini diperlukan untuk kesinambungan proses, untuk memastikan prestasi yang diperlukan dan memanjangkan jangka hayat peralatan.

Sehingga baru-baru ini, masalah ini diselesaikan dengan beberapa cara, bergantung pada spesifik pengeluaran. Untuk ini, pelarut kimia yang kuat, sandblasting dan hidrotreating digunakan.

Kekurangan teknologi pembersihan kimia

1. ketoksikan bahan kimia;
2. ketoksikan pasir yang mengandungi silikon dioksida dan telah lama dilarang untuk digunakan di kebanyakan negara maju;
3. keperluan untuk mengumpulkan dan membuang barang habis setelah selesai kerja; keperluan untuk menangguhkan pengeluaran pada masa penyelenggaraan teknologi (pembersihan);
4. keperluan untuk melindungi bahagian peralatan tertentu daripada bahan, pasir atau air yang agresif;
5. perbelanjaan masa dan tenaga kerja yang besar;
6. kos kerja yang tinggi dilaksanakan.

Teknologi industri membersihkan teknologi peletupan soda

Teknologi peledakan soda yang maju dengan mudah menyelesaikan masalah di atas. Ia bukan sahaja menjimatkan kewangan dan masa pelanggan, tetapi juga memberikan pesanan kerja dengan kualiti lebih tinggi.

Teknologi peledakan lembut telah menjadi kaedah yang ideal untuk melakukan jenis pekerjaan seperti ini:

Mengeluarkan cat dan kotoran lama

Menanggalkan cat basi dari peralatan menggunakan pelelas khas Armex adalah cepat, berkualiti tinggi dan dengan kos minimum. Asas zarah kasar adalah natrium bikarbonat - soda sederhana, yang dicampurkan dengan kapur. Komponen semula jadi dan mesra alam ini menjamin keselamatan kerja yang lengkap.

Composition Armex disembur dengan alat kompak khas di permukaan untuk dibersihkan. Semasa perlanggaran butiran dengan permukaan, ia dihancurkan dengan pemusnahan serentak lapisan permukaan pencemaran.

Oleh kerana ketumpatan pelelas rendah, ia hanya membuang bahan yang mempunyai ketumpatan yang sama atau lebih rendah, tanpa merosakkan permukaan yang dibersihkan.

Meletupkan peralatan industri

Peledakan lembut mempunyai beberapa kelebihan ketika membersihkan peralatan:

1. tidak perlu menggunakan bahan kimia berbahaya;
2. pembersihan mudah dilaksanakan;
3. sisa-sisa butiran kasar boleh larut dengan mudah di dalam air, yang membolehkan anda mencucinya tanpa pembersihan tambahan dan pembuangan bahan setelah pembersihan;
4. tidak ada kerja persiapan tambahan yang diperlukan, misalnya, perlindungan peralatan dari masuknya bahan pelelas ke dalam mekanisme;
5. adalah mungkin untuk membersihkan permukaan krom, nikel, tergalvani dan aluminium tanpa rasa takut merosakkannya;
6. membenarkan membersihkan mesin dan bahagian mekanisme lain tanpa membongkar dan membongkar;
7. sisa penggunaan tidak terkumpul di dalam mekanisme, kerana mudah dikeluarkan dengan air;
8. sekiranya pembentukan habuk yang tidak diingini, pelelas boleh digunakan bersama dengan air;
9. mengurangkan masa yang dibelanjakan untuk pembersihan dan kosnya.

Teknologi Peletupan Armex

Oleh kerana fleksibiliti dan kesederhanaannya, teknologi ini dapat diaplikasikan di mana-mana syarikat moden, yang menyediakan keadaan peralatan yang sangat baik, menjimatkan masa dan wang.

Kami mengucapkan terima kasih kepada para editor akhbar Vestnik RUSAL kerana menyediakan bahan ini.

Tugas bengkel kami adalah untuk menyiapkan peralatan untuk beroperasi dalam pembaikan yang dijadualkan, dan juga untuk menjaga peralatan yang bersih. Pada umumnya, kami belum menemui perkara baru. Pekerja yang sebelumnya terlibat dalam pembersihan tetap berada di lokasi mereka. Tetapi pendekatan untuk organisasi kerja ini pada dasarnya telah berubah. Pemusatan tenaga kerja dalam satu struktur membolehkan kita menguruskan kekuatan ini dengan lebih berkesan tanpa meningkatkan beban kerja.

Hari ini kita sudah dapat mengatakan bahawa bengkel baru memenuhi jangkaan. Mengurangkan masa pembersihan dengan ketara, dan proses itu sendiri menjadi lebih baik. Selepas kami, tukang pembaikan juga lebih mudah diperbaiki, dan alat itu sendiri, yang terhindar dari pertumbuhan, berfungsi lebih baik dan lebih lama.

Bahagian ini mempekerjakan sekumpulan 156 orang: pembersih yang terlibat dalam pembersihan dalaman tangki, tangki, tangki kimia, serta mandor dan tukang mereka.

Bengkel ini terdiri daripada bahagian pengagihan semula hidrokimia, bahan mentah, unit relau dan produk soda, pembersihan hidromekanik. Yang terakhir adalah kebanggaan istimewa kami. Pakarnya banyak menggunakan pemasangan tekanan tinggi moden dalam kerja mereka.

Sebilangan besar peralatan AGK - kilang, pam, saluran paip, injap, dan lain-lain - secara beransur-ansur "tumbuh" dengan deposit penyelesaian teknologi semasa operasi. Sebelumnya, mereka harus dibersihkan secara manual, menggunakan alat yang tidak khusus: palu jack, pahat, berus logam dan pengikis. Keberkesanan pembersihan seperti itu sering ditinggalkan. Enapcemar simen, cat lama, dan sisa minyak kekal di permukaan unit.

Dengan pancaran air di bawah tekanan yang sangat tinggi, peranti ini akan menghilangkan semua pertumbuhan dan deposit hingga logam tulen

Ini, pada gilirannya, menyebabkan penurunan kualitas diagnostik, biaya tambahan untuk perawatan tersier, dan kesulitan dalam menerapkan pelapis baru. Sebagai tambahan kepada fakta bahawa pembersihan manual sangat menyusahkan, alat-alat itu meninggalkan kecacatan pada peralatan yang sedang dibersihkan.

Kami mencadangkan untuk melakukan mekanisasi proses dan membeli mesin pembersih waterjet tekanan tinggi. Kelebihan mereka adalah produktiviti tinggi dan kekurangan habuk, kerana keadaan kerja yang lebih selesa diciptakan untuk kakitangan. Dengan pancaran air di bawah tekanan yang sangat tinggi, alat ini akan menghilangkan semua pertumbuhan dan simpanan hingga logam tulen, sehingga dapat menjimatkan masa dan usaha dalam menyediakan peralatan untuk pembaikan.

Di laman web ini, peranti pengeluaran domestik dan asing jenama Preus dan Woma digunakan.

Loji bertekanan tinggi menunjukkan kecekapan yang sangat baik: memerlukan sekitar tiga minit untuk memproses sepenuhnya permukaan satu meter persegi peralatan. Pembersihan Hydroabrasive dengan yakin mengatasi deposit teknologi utama - sodium hydroaluminosilicate dan dicalcium silikat.

Secara umum, sejak bengkel ini didirikan, peralatan dibersihkan di mana kerja ini tidak dijalankan selama beberapa dekad. Contohnya, pengadun penyingkiran enapcemar, dinding dalaman bar pemeluwap, unit pembalut larut larut tiub, dll.

Memperkenalkan amalan mobiliti brigade pembersih di kawasan, yang membolehkan anda bertindak balas dengan cepat terhadap perhentian yang tidak dirancang, memendekkan waktu pembersihan atau pekerjaan yang banyak.

Pavel ZAMOSTYANIN, Foto oleh Pavel ZAMOSTYANIN

• Pembersihan hidrodinamik - pemurnian air tekanan tinggi (pembersihan jet air) menggunakan loji tekanan tinggi industri. Ini adalah salah satu teknologi utama yang kini digunakan untuk membersihkan kemudahan industri. Syarikat ini mempunyai sumber dalam bentuk peralatan teknologi, unit hidrodinamik yang beroperasi dari 350 hingga 2800 bar, dengan kapasitas 12 hingga 200 l / min. Pemasangan tekanan tinggi dalam rangkaian tekanan operasi ini memungkinkan untuk membuang hampir semua jenis bahan cemar, deposit, lapisan pada pelbagai jenis peralatan dan sistem kejuruteraan.
• Sandblasting (abrasive blasting) adalah teknologi peletupan abrasif klasik dalam bentuk pasir kuarza, cuproslag, slag nikel, dan tembakan hancur. Sebagai bahagian pembersihan dan penyediaan permukaan logam untuk melukis sesuai dengan ISO 8501, adalah yang utama. Yang paling mudah diatur dan berkesan dari segi kepantasan kerja. Namun, ia tidak dapat digunakan di mana-mana kerana pembentukan debu yang tinggi, pembentukan sejumlah besar sisa sekunder, penciptaan kekasaran pada permukaan yang akan dibersihkan (yang tidak selalu dapat diterima).
• Pembersihan soda (peledakan soda) - pembersihan letupan dengan natrium bikarbonat dan kalsium bikarbonat. Teknologi khas dan kompleks peralatan khas yang membolehkan membersihkan permukaan tanpa pembentukan kekasaran, sekaligus menghilangkan pelbagai jenis bahan cemar dengan berkesan.
• Pembersihan hidroabrasif - pembersihan jet dengan campuran pelelas air. Ini digunakan untuk menghilangkan berbagai kontaminan, lapisan, endapan dari permukaan, dengan menyemburkan campuran udara, pelelas dan air. Ia berkesan untuk pelbagai tugas pembersihan yang berbeza, serta tugas yang tidak termasuk kemungkinan pembentukan debu di kawasan kerja.
• Peletupan ais kering - peletupan dengan pelet ais kering. Teknologi ini digunakan untuk menghilangkan bahan cemar dan lapisan kerumitan sederhana di kemudahan di mana kehadiran air atau bahan pelelas dalam bentuk sisa sekunder tidak dapat diterima. Keberkesanan teknologi terletak pada kenyataan bahawa pembersihan berlaku tanpa pembentukan kekasaran pada permukaan pembersihan, dan juga tanpa sisa sekunder: ais menguap ketika menyentuh permukaan.

• Pemurnian kimia - pemurnian menggunakan reagen alkali, berasid dan neutral. Teknologi ini digunakan untuk membersihkan sistem kejuruteraan dengan membuat litar untuk peredaran reagen untuk tujuan pembersihan. Untuk tujuan ini, kami menggunakan kimia profesional dan unit pam khas dengan kapasiti hingga 150 m3 / jam. Teknologi ini juga digunakan untuk membersihkan pelbagai permukaan dengan menyemburkan dan menggunakan bahan kimia dengan penyingkiran berikutnya bersama dengan bahan cemar.

Industri di mana kami memperkenalkan teknologi pembersihan industri:

• Petrokimia.
• Bahan Kimia.
• Minyak dan gas.
• Penapisan minyak.
• Pulpa dan kertas.
• Arang batu.
• Minyak dan gas.
• Tenaga.

• Metalurgi.
• Makanan.
• Pengangkutan.
• Pembinaan kapal

Bahan cemar khas yang mesti dikeluarkan semasa pembersihan teknologi:

• Deposit skala.
• Pelbagai jenis jelaga dan jelaga (hasil pembakaran).
• Pelbagai produk sintesis kimia.
• Pencemaran minyak dan lemak.
• Karat.
• Lapisan polimer lama (cat, penebat).
• Deposit polimer.
• Deposit enapcemar minyak.
• Deposit biologi.

Sekiranya perlu membersihkan peralatan teknologi di syarikat anda, hubungi syarikat kami. Pakar akan menasihati anda mengenai kemungkinan penyelesaian untuk masalah yang ada mengenai penyelenggaraan peralatan, membuat lawatan lapangan untuk pemeriksaan dan penilaian, dan mengira kos kerja. Kami adalah yang terbaik di segmen ini, yang mengesahkan pengalaman sebenar! Hubungi saya!

Video kami

Di mana pencucian peralatan teknologi digunakan?

Peralatan tekanan tinggi sangat dibersihkan dalam jarak dari 150 bar hingga 1500 bar (kuasa dari 3 hingga 55 kW).

• Di perusahaan industri tenaga dan kejuruteraan. Dandang, alat mesin, peralatan, alat dibersihkan tanpa merosakkan permukaan;
• Dalam industri kimia (kilang untuk pengeluaran cat, plastik, getah dan produk lain). Ia digunakan untuk membersihkan peralatan dari produk sintesis kimia, pencemaran minyak dan simpanan lain;

• Di perusahaan dan organisasi industri makanan. Ia digunakan untuk membersihkan bekas dari skala, simpanan karbon, karat;
• Industri metalurgi dan penapisan minyak. Teknologi pembilasan tekanan ultra tinggi digunakan untuk membuang tangki dan tangki lain dari produk petroleum: minyak, minyak bahan bakar, dll.

Kelebihan membersihkan peralatan dengan kami

1. Kebersihan ekologi proses. Semua kerja dilakukan dengan menggunakan kaedah yang mesra alam.
2. Keselamatan penuh untuk orang lain. Anda tidak perlu menghentikan pengeluaran untuk masa yang lama.
3. Ketiadaan sejumlah besar sampah dan, sebagai akibatnya, masalah dengan pembuangannya.
4. Kecekapan digabungkan dengan kos kerja yang boleh diterima.

Pengalaman bertahun-tahun dalam pembilasan dandang, penukar haba, saluran paip, tangki dan tangki semua jenis, kakitangan yang berkelayakan dan harga yang berpatutan akan membolehkan anda membuat pilihan yang tepat. Panggil dan pesan pembersihan peralatan profesional. Pakar kami akan menjawab semua soalan anda dan memilih penyelesaian yang optimum untuk sebarang masalah.