ചായം പൂശിയ പ്രതലങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ആകർഷകമായ രൂപം നൽകുന്നതിനും പെയിന്റിംഗിന്റെ ചിലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും പരിസ്ഥിതിക്ക് സംഭവിക്കുന്ന നാശനഷ്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും എക്സ് എക്സ് നൂറ്റാണ്ടിന്റെ 60 കളിൽ പൊടി പെയിന്റുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. അപ്പോൾ ഒരു ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് കോട്ടിംഗ് രീതിയും ഒരു അനോഡൈസിംഗ് സിസ്റ്റവും ഉയർന്നു. ലോഹ പ്രഭാവമുള്ള കോട്ടിംഗുകളും പ്രതികൂല ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പെയിന്റുകളും പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ തുടങ്ങി.

പോളിമർ പൊടി കോട്ടിംഗ് ആദ്യം ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് തളിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു പ്രത്യേക ചൂളയിലും ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലും പോളിമറൈസ് ചെയ്യുന്നു. പൊടി കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ
• പൊടി കോട്ടിംഗ്
• പോളിമറൈസേഷൻ

ഉപരിതല പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ്

ഉൽ\u200cപന്ന പ്രീ ട്രീറ്റ്\u200cമെൻറ് ഏറ്റവും ദൈർ\u200cഘ്യമേറിയതും അദ്ധ്വാനിക്കുന്നതുമായ പ്രക്രിയയാണ്, അത് ചിലപ്പോൾ ആവശ്യമായ ശ്രദ്ധ നൽകുന്നില്ല, അതേസമയം കോട്ടിംഗിന്റെ മോടിയും ഗുണനിലവാരവും ഇലാസ്തികതയും അതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പിൽ ഏതെങ്കിലും മലിനീകരണം നീക്കംചെയ്യൽ, ഡീഗ്രേസിംഗ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് എന്നിവ ബീജസങ്കലനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ലോഹത്തെ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുന്നത് യാന്ത്രികമായി അല്ലെങ്കിൽ രാസപരമായി നടത്താം. മെക്കാനിക്കൽ ക്ലീനിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ, സ്റ്റീൽ ബ്രഷുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അരക്കൽ ഡിസ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; ലായകത്തിൽ നനച്ച ശുദ്ധമായ തുണി ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്. രാസ സംസ്കരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട്, അസിഡിക്, ആൽക്കലൈൻ അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂട്രൽ പദാർത്ഥങ്ങളും ലായകങ്ങളും ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നടത്തുന്നത്, അവ മലിനീകരണം, മെറ്റീരിയൽ, വലുപ്പം, ചികിത്സിക്കേണ്ട ഉപരിതലത്തിന്റെ തരം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

പരിവർത്തന സബ്\u200cലേയറിന്റെ പ്രയോഗം ഏതെങ്കിലും മലിനീകരണവും ഈർപ്പവും കോട്ടിംഗിന് കീഴിൽ വരുന്നത് തടയുന്നു, ഇത് പുറംതൊലിക്ക് കാരണമാകുകയും കോട്ടിംഗിന്റെ തുടർന്നുള്ള നാശത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. അജൈവ പെയിന്റിന്റെ ഒരു പാളി പ്രയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തെ ഫോസ്ഫേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് ബീജസങ്കലനം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, അതായത്, ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പെയിന്റിലേക്ക് 2-3 മടങ്ങ് ഒട്ടിക്കുന്നത്, തുരുമ്പിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുക. ഓക്സൈഡുകൾ (സ്കെയിൽ, റസ്റ്റ്, ഓക്സൈഡ് ഫിലിമുകൾ) നീക്കംചെയ്യുമ്പോൾ, ഉരച്ചിലുകൾ (മെക്കാനിക്കൽ, ഷോട്ട് സ്ഫോടനം, ഷോട്ട് സ്ഫോടനം), കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്, അതായത് കൊത്തുപണി എന്നിവ വളരെ ഫലപ്രദമാണ്.

• ചെറിയ കണികകൾ (ഷോട്ട്, മണൽ), കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഉരുക്ക് തരികൾ, വാൽനട്ട് ഷെല്ലുകൾ എന്നിവയുടെ സഹായത്തോടെയാണ് ഉരച്ചിലുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നത്, ഇത് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ അപകേന്ദ്രബലം ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നൽകുന്നു. ഈ കണികകൾ ലോഹത്തിന്റെ കഷണങ്ങൾ സ്കെയിൽ, തുരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് തകർക്കുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗിന്റെ ബീജസങ്കലനം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
• ഹൈഡ്രോക്ലോറിക്, സൾഫ്യൂറിക്, നൈട്രിക്, ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിക് സോഡ എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓക്സൈഡുകൾ, തുരുമ്പ്, മറ്റ് മലിന വസ്തുക്കൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ് എച്ചിംഗ്. വൃത്തിയാക്കിയ ഉപരിതലത്തിന്റെ വിസർജ്ജനം മന്ദഗതിയിലാക്കുന്ന ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ അവയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഉരച്ചിലിനേക്കാൾ കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയും ഉപയോഗ എളുപ്പവുമാണ്. എന്നാൽ അതിനുശേഷം നിങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കിയ ഉപരിതലം പരിഹാരങ്ങളിൽ നിന്ന് കഴുകേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകളുടെ അധിക ഉപയോഗത്തിന്റെ ആവശ്യകതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.
• ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പിന്റെ അവസാന ഘട്ടം നിർജ്ജീവമാണ്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, സോഡിയം നൈട്രേറ്റ്, ക്രോമിയം എന്നിവയുടെ സംയുക്തങ്ങളുള്ള ശരീര ചികിത്സ. ഉപരിതല തയാറാക്കലിന്റെ ഏത് ഘട്ടത്തിലും ദ്വിതീയ നാശമുണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നതിനാണ് പാസിവേഷൻ നടത്തുന്നത് - ഡീഗ്രേസിംഗ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രോമേറ്റിംഗിന് ശേഷം.

ചൂളയിലെ ഭാഗം (ക്യൂറിംഗ് വിഭാഗം) കഴുകിക്കളയുക, ഉണക്കുക എന്നിവ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഉപരിതലത്തെ പൊടി കോട്ടിംഗിന് തയ്യാറായി കണക്കാക്കാം.

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊടി പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കൽ

പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട വസ്തു സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന അറയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അവിടെ പൊടി പെയിന്റ് നേരിട്ട് പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ഈ ബോക്സിന്റെ പ്രധാന ഉദ്ദേശ്യം പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട ഉൽപ്പന്നത്തിൽ സ്ഥിരതയില്ലാത്ത പൊടി കണങ്ങളെ പിടിച്ചെടുക്കുക, പെയിന്റ് ഉപയോഗപ്പെടുത്തുക, മുറിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുക എന്നിവയാണ്. അത്തരമൊരു അറയിൽ ഒരു ഫിൽട്ടർ സിസ്റ്റം, ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ (വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനുകൾ, സിലോസ് മുതലായവ), സക്ഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഡെഡ്-എൻഡ്, പാസ്-ത്രൂ ബോക്സുകൾ ഉണ്ട്. ഡെഡ് എൻഡ് അറകളിൽ, ചെറിയ ഇനങ്ങൾ സാധാരണയായി പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം വലിയ ഇനങ്ങൾ നീളമുള്ളവയിൽ വരയ്ക്കുന്നു. ഓട്ടോമാറ്റിക് മോഡലുകളും ഉണ്ട്, നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ, മാനിപുലേറ്റർ തോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പൊടി കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു.

പൊടി പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതി ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ ചെയ്യലാണ്, അതായത്, ന്യൂമാറ്റിക് സ്പ്രേ തോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നിലത്തുണ്ടാക്കിയ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ചാർജ് ചെയ്ത പൊടി പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇതിനെ തോക്ക്, ആപ്ലിക്കേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ തോക്ക് എന്നും വിളിക്കുന്നു.

കോട്ടിംഗ് രൂപീകരണം

പെയിന്റ് ഇതിനകം തന്നെ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത് അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു - കോട്ടിംഗിന്റെ രൂപീകരണം, അതിൽ പെയിന്റ് പാളി ഉരുകുന്നത്, ഒരു കോട്ടിംഗ് ഫിലിം ലഭിക്കുന്നത്, അതിന്റെ കാഠിന്യം, തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഒരു പ്രത്യേക ചൂളയിലോ അറയിലോ റിഫ്ലോ പ്രക്രിയ നടത്തുന്നു. പലതരം പോളിമറൈസേഷൻ അറകളുണ്ട്, ഉൽപാദനത്തിന്റെ സവിശേഷതകളെ ആശ്രയിച്ച് അവയുടെ രൂപകൽപ്പന വ്യത്യാസപ്പെടാം. ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, അത്തരമൊരു അടുപ്പ് ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് "പൂരിപ്പിക്കൽ" ഉള്ള ഒരു തരം ഉണക്കൽ കാബിനറ്റാണ്. നിയന്ത്രണ യൂണിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, ക്യാമറയുടെ താപനിലയും സ്റ്റെയിനിംഗ് സമയവും നിയന്ത്രിക്കാനും പ്രക്രിയയുടെ അവസാനം യാന്ത്രിക ഷട്ട്ഡൗൺ ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും. പോളിമറൈസേഷൻ ചൂളയ്ക്കുള്ള source ർജ്ജ സ്രോതസ്സ് വൈദ്യുതി, പ്രകൃതിവാതകം അല്ലെങ്കിൽ ഇന്ധന എണ്ണ എന്നിവ ആകാം.

തിരശ്ചീനവും ലംബവും, പാസേജ്, ഡെഡ് എൻഡ്സ്, സിംഗിൾ, മൾട്ടി-പാസ് ചൂളകൾ എന്നിവ വേർതിരിക്കുക. 150-220 ° C താപനിലയിൽ 15-30 മിനുട്ട് ഉരുകലും പോളിമറൈസേഷനും നടക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഒരു ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു, അതായത് പൊടി പെയിന്റ് പോളിമറൈസ് ചെയ്യുന്നു.

ചായം പൂശിയ ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിന്റെ ഏകീകൃത ചൂടാക്കലിനായി നിശ്ചിത താപനില നിലനിർത്തുക എന്നതാണ് പോളിമറൈസേഷൻ അറകളുടെ പ്രധാന ആവശ്യകത. ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ, പൊടി പെയിന്റ് തരം, ചൂളയുടെ തരം മുതലായവ കണക്കിലെടുത്ത് കോട്ടിംഗ് രൂപീകരണത്തിന് ആവശ്യമായ മോഡ് തിരഞ്ഞെടുത്തു.

പോളിമറൈസേഷന്റെ അവസാനം, ചായം പൂശിയ ഭാഗം വായുവിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു, അത് തണുപ്പിച്ച ശേഷം, കോട്ടിംഗ് തയ്യാറാണെന്ന് നമുക്ക് അനുമാനിക്കാം.

വലിയ ഭാഗങ്ങളോ വലിയ അളവിലുള്ള ഉൽ\u200cപാദനമോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു ഗതാഗത സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവൾക്ക് നന്ദി, പെയിന്റ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പെയിന്റിംഗിന്റെ ഒരു ഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നീങ്ങുന്നു. പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട വസ്തുക്കൾ പ്രത്യേക സസ്പെൻഷനിലോ റെയിലുകളിൽ സഞ്ചരിക്കുന്ന ട്രോളികളിലോ നൽകുന്നു എന്നതാണ് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ തത്വം. അത്തരമൊരു ഗതാഗത സംവിധാനം പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ തുടർച്ചയായി നടപ്പിലാക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു, ഇത് ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമതയെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും.

പൊടി കോട്ടിംഗ് ഗുണങ്ങൾ

ലോഹത്തിന്റെ പൊടി കോട്ടിംഗിന്റെ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

• കോട്ടിംഗുകളുടെ മികച്ച ഫിസിയോകെമിക്കൽ, അലങ്കാര ഗുണങ്ങൾ, മറ്റ് പെയിന്റിംഗ് രീതികളിലൂടെ ഇത് നേടാൻ കഴിയില്ല, സാധ്യമായ വർണ്ണ പരിഹാരങ്ങളുടെ സമൃദ്ധമായ പാലറ്റ് ഉൾപ്പെടെ.
• നല്ല കോട്ടിംഗ് പ്രകടനം
• പൊടി പൊതിഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ദീർഘായുസ്സ്
• 100% വരണ്ട വസ്തുക്കളുടെ ഉള്ളടക്കം കാരണം ഒരൊറ്റ പാളിയിൽ പൂശുന്നു, ഇത് പൊടി പെയിന്റുകളുടെ സാമ്പത്തിക ഉപയോഗത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു
• കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റി
• മറ്റ് പെയിന്റുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മെച്ചപ്പെട്ട ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റന്റ്, ആൻറി-കോറോൺ പ്രോപ്പർട്ടികൾ
• വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രണം ആവശ്യമില്ല, കാരണം പൊടി പെയിന്റുകൾ ഉടനടി ഉപഭോക്താവിന് ഉപയോഗിക്കാൻ തയ്യാറായ രൂപത്തിൽ എത്തിക്കുന്നു
• പൊടി കോട്ടിംഗിലെ നഷ്ടങ്ങൾ 1-4% ആണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, ലിക്വിഡ് പെയിന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ - ഏകദേശം 40%
• 30 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ പൂശുന്നു
• പൊടി പെയിന്റുകൾ സംഭരിക്കുന്നതിന് വലിയ മുറികളുടെ ആവശ്യമില്ല
• ഗതാഗത സമയത്ത് പെയിന്റ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ കേടുപാടുകൾ, പാക്കേജിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുക
• പരിസ്ഥിതി സുരക്ഷാ പൊടി കോട്ടിംഗ്

മെറ്റൽ കളറിംഗ് ചെയ്യുന്ന ഈ രീതിയുടെ മേൽപ്പറഞ്ഞ എല്ലാ ഗുണങ്ങളും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഇന്ന് മിക്ക വ്യവസായികളും അദ്ദേഹത്തിന് മുൻഗണന നൽകുന്നു.

പൊടി കോട്ടിംഗ് ഇന്ന് കൂടുതൽ പ്രചാരത്തിലുണ്ട്. ഇത് എന്താണ്? ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലങ്കാര, സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യയാണിത്. പോളിമർ പൊടികൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ജോലിയിൽ (അതിനാൽ പേര് - "പൊടി"). ഉയർന്ന താപനിലയിൽ എത്തുന്നതിനാൽ അവ ഒരു കോട്ടിംഗായി മാറുന്നു. നടപടിക്രമത്തിന്റെ ഈ സവിശേഷത കാരണം, ലോഹത്തിന്റെയും ഗ്ലാസിന്റെയും പൊടി പൂശുന്നു.

നേട്ടങ്ങൾ

ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് നിരവധി പോസിറ്റീവ് വശങ്ങളുണ്ട്. ഇവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ലാഭക്ഷമത. സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ അത് പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ അത്തരം പെയിന്റ് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാമെന്നതാണ് വസ്തുത.
ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിൽ. അതിനാൽ, വസ്തുക്കളുടെ നഷ്ടം 5% ൽ കൂടുതലല്ല. വഴിയിൽ, സാധാരണ പെയിന്റുകളുടെ ഈ സൂചകം 8 മടങ്ങ് കൂടുതലായിരിക്കും - ഏകദേശം 40%. ഈ സാഹചര്യത്തിലും, ലായകങ്ങളുടെ ആവശ്യമില്ല.

ഉപയോഗ സ ase കര്യം. ഇത്തരത്തിലുള്ള ജോലികൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ പൂർണ്ണമായും തയ്യാറാണ്. സ്ഥിരമായ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോട്ടിംഗിന് ഇത് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു. കൂടാതെ, ജോലി കഴിഞ്ഞ് ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നത് വളരെ ലളിതമാണ്, കാരണം ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് പൊടി എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യപ്പെടും.

വേഗത. പൊടി കോട്ടിംഗിന് അടുപ്പത്തുവെച്ചു വയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണങ്ങേണ്ട ആവശ്യമില്ല. സാധാരണ പെയിന്റിൽ പൊതിഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ വളരെക്കാലം വരണ്ടതാക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ പ്രക്രിയ നിരവധി തവണ കുറയുന്നു.

ദീർഘായുസ്സ്. ഈ കൃതികളുടെ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഇലാസ്റ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഒരു പാളിയുടെ പോളിമറൈസേഷൻ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിൽ വളരെ ഉയർന്ന ബീജസങ്കലനമുണ്ട്, നേരിട്ട് പെയിന്റ് ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ. മികച്ച വൈദ്യുത ഇൻസുലേറ്റിംഗ്, ആൻറി-കോറോൺ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, അതുപോലെ തന്നെ വിവിധ വസ്തുക്കളോടുള്ള പ്രതിരോധം എന്നിവ നിലനിൽക്കുന്ന ഒരു മോടിയുള്ള കോട്ടിംഗാണ് ഫലം.

പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം. ഇതിനകം സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, ഇത് പരിസ്ഥിതിയെ അനുകൂലമായി ബാധിക്കുന്നു. മാലിന്യേതര ഉൽപാദനവും ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു.

അലങ്കാരത. പൊടി പെയിന്റുകൾ ഏതെങ്കിലും നിഴലിന്റെ ഉപരിതലം നേടുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ഇന്ന് അവതരിപ്പിച്ച മെറ്റീരിയലുകളുടെ പാലറ്റ് വിവിധ ടെക്സ്ചറുകളുള്ള അയ്യായിരത്തിലധികം നിറങ്ങളും ഷേഡുകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. വേണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഗ്ലോസി അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റ് ഉപരിതലവും ഗ്രാനൈറ്റ്, മോയർ മുതലായവ ലഭിക്കും.

ബിസിനസിനായുള്ള ഒരു ആശയമായി പൊടി കോട്ടിംഗ്

ഇത്തരത്തിലുള്ള ജോലിയുടെ എല്ലാ ഗുണങ്ങളും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, അത്തരമൊരു ബിസിനസ്സ് തികച്ചും ലാഭകരമായിരിക്കുമെന്ന് വ്യക്തമാകും. നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സിൽ ഒരു വലിയ തുക ഉടനടി നിക്ഷേപിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് അവസരമില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് പൊടി പെയിന്റിംഗ് എങ്ങനെ നടക്കുന്നുവെന്ന് കണ്ടെത്തുന്നത് നല്ലതാണ്.

എന്നാൽ നിങ്ങൾ ഇപ്പോഴും പണം ചെലവഴിക്കേണ്ടതുണ്ട് എന്നത് പരിഗണിക്കേണ്ടതാണ്. ഒന്നാമതായി, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെയും പ്രത്യേക മുറിയുടെയും ലഭ്യത നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. രണ്ടാമത്തേത് പോലെ, ഒരു ലളിതമായ ഗാരേജ് തികച്ചും അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളെയും ഉൾക്കൊള്ളാനും നേരിട്ട് ജോലി നിർവഹിക്കാനും ആവശ്യമായ ഇടം അതിൽ നൽകിയിട്ടുണ്ട്. പൊടി കോട്ടിംഗിന് എന്ത് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്?

ക്യാമറ

പ്രത്യേക ക്യാമറയില്ലാതെ ജോലി അസാധ്യമായിരിക്കും. അതിൽ തന്നെയാണ് മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും നടക്കുന്നത്. വായു ശുദ്ധീകരണത്തിനായി (വീണ്ടെടുക്കൽ പ്രക്രിയ) ഒരു പൊടി കോട്ടിംഗ് ചേമ്പർ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ, മെറ്റീരിയൽ പുനരുപയോഗിക്കാൻ സാധ്യമാകുന്നത് അതിനാലാണ്. ഇവിടെ, ചികിത്സിക്കാൻ ഉപരിതലത്തിൽ വരാത്ത പെയിന്റ് ഫിൽട്ടറുകളിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും തുടർന്ന് ഉപേക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വിവിധ വലുപ്പങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം. ഏതാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് - നിങ്ങൾ ഏതെല്ലാം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെന്ന് മുമ്പ് നിർണ്ണയിച്ച് ഓരോ കേസിലും നിങ്ങൾ വ്യക്തിഗതമായി തീരുമാനിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സ്റ്റ ove യും തോക്കും

നിങ്ങൾക്ക് ഒരു റിഫ്ലോ ഓവനും ആവശ്യമാണ്. പാനലുകൾ അടങ്ങുന്ന ഒരു പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഘടനയാണിത് (അവയുടെ കനം 100 മില്ലിമീറ്ററാണ്). താപ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ - ബസാൾട്ട് ഫൈബർ. ഇത്തരത്തിലുള്ള ജോലിയിൽ നിങ്ങൾ സ്വയം ശ്രമിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉടൻ തന്നെ ഒരു പ്രത്യേക ഓവൻ വാങ്ങേണ്ട ആവശ്യമില്ല. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, ഒരു പരമ്പരാഗത ഓവൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ബിസിനസ്സ് കെട്ടിപ്പടുക്കുന്നതിന്, പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങാൻ ഇപ്പോഴും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

പൊടി കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു സ്പ്രേ തോക്കും ആവശ്യമാണ്. ഒരു കംപ്രസ്സർ ഉപയോഗിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ. രണ്ടാമത്തേതിന് അനുകൂലമായി നിങ്ങൾ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിനുള്ള ഒരു ഫിൽട്ടർ അതിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കണം.

വീണ്ടെടുക്കൽ, ഗതാഗത സംവിധാനം

പൊടി പെയിന്റിന്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒരു വീണ്ടെടുക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് ശേഖരിക്കുന്നു. പകരം, ആദ്യം നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സൈക്ലോൺ തരം വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിക്കാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾ ആദ്യം മുറിയിലെ വൈദ്യുതി വിതരണം പരിശോധിക്കുകയും ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം.

ബൾക്ക് ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ\u200c നിങ്ങൾ\u200c പദ്ധതിയിടുകയാണെങ്കിൽ\u200c, നിങ്ങൾ\u200c ഒരു ഗതാഗത സംവിധാനം വാങ്ങുന്നതും പരിഗണിക്കണം. അതിൽ, വർക്ക്പീസുകൾ റെയിലുകളിൽ നീങ്ങുന്ന പ്രത്യേക വണ്ടികളിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു. അങ്ങനെ, ഒരു പൊടി കോട്ടിംഗ് ലൈൻ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ പ്രക്രിയയുടെ ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അതിന്റെ തുടർച്ച ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പൊടി കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

ജോലി ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ തന്നെ ഇതിനകം മനസ്സിലാക്കിയതുപോലെ പല ഘട്ടങ്ങളായി വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. ഓരോ ഘട്ടത്തെക്കുറിച്ചും ഞങ്ങൾ പ്രത്യേകം പറയും.പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉൽപ്പന്നം അല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കൽ.
2. പൊടി പെയിന്റ് പ്രയോഗം.
3. പോളിമറൈസേഷൻ, അതായത് ഒരു അടുപ്പത്തുവെച്ചു ഉൽപ്പന്നം ചൂടാക്കൽ.

പ്രിപ്പറേറ്ററി ഘട്ടം: വൃത്തിയാക്കൽ, ഡിഗ്രീസിംഗ്

ഈ ഘട്ടം ഏറ്റവും കൂടുതൽ സമയം ചെലവഴിക്കുന്നതാണെന്ന് നമുക്ക് പറയാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ കോട്ടിംഗ് എങ്ങനെ മാറുമെന്നത് അവനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, അതിൽ നിന്ന് എല്ലാ മലിന വസ്തുക്കളും നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ രീതികളാണ് വൃത്തിയാക്കൽ നടത്തുന്നത്. ആദ്യ ഓപ്ഷനിൽ സ്റ്റീൽ ബ്രഷുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അരക്കൽ ഡിസ്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മുമ്പ് ഒരു ലായകത്തിൽ നനച്ച ശേഷം ശുദ്ധമായ തുണി ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കാനും കഴിയും.

രണ്ടാമത്തെ ക്ലീനിംഗ് ഓപ്ഷനിൽ ആൽക്കലൈൻ, ന്യൂട്രൽ അല്ലെങ്കിൽ അസിഡിക് കോമ്പോസിഷനും ലായകങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉപരിതലത്തിൽ എത്ര വൃത്തികെട്ടതാണ്, ഉൽ\u200cപ്പന്നം ഏത് വസ്തുവാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഏത് തരം, ഏത് അളവുകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഫോസ്ഫേറ്റിംഗും ക്രോമേറ്റിംഗും

കൂടാതെ, ഒരു പരിവർത്തന സബ്\u200cലേയർ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കോട്ടിംഗിലേക്ക് ഈർപ്പവും അഴുക്കും തടയുന്നു. ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, ക്രോമേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ മികച്ച ബീജസങ്കലനം നൽകുകയും ഉപരിതലത്തെ തുരുമ്പിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ആവശ്യത്തിനായി ഇരുമ്പ് ഫോസ്ഫേറ്റ് (സ്റ്റീലിനായി), സിങ്ക് (ഗാൽവാനിക് സെല്ലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ), ക്രോമിയം (അലുമിനിയത്തിന്) അല്ലെങ്കിൽ മാംഗനീസ്, ക്രോമിക് ആൻ\u200cഹൈഡ്രൈഡ് എന്നിവ മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉരച്ചിലുകളും ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗും ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്ന ഓക്സൈഡുകൾ നിങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ആദ്യത്തേത് ഉരച്ചിലുകൾ (ഷോട്ട്, മണൽ), വാൽനട്ട് ഷെല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഈ പദാർത്ഥങ്ങൾ വളരെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു വിതരണം ചെയ്യുന്നു. തൽഫലമായി, കണികകൾ ഉൽ\u200cപന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് “ക്രാഷ്” ചെയ്യുകയും മലിനീകരണത്തിനൊപ്പം അതിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് പോകുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രത്യേക കൊത്തുപണികൾ ഉപയോഗിച്ച് വിവിധ മലിന വസ്തുക്കളെ നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ് എച്ചിംഗ് (കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്), ഇവയുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ സൾഫ്യൂറിക്, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക്, നൈട്രിക്, ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിക് സോഡ എന്നിവയാണ്. ഈ രീതി കൂടുതൽ ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, അത്തരം പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം പരിഹാരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കഴുകണം.

നിഷ്ക്രിയം

ഉപരിതല തയാറാക്കൽ ഘട്ടത്തിലെ അവസാന ഘട്ടമാണിത്. സോഡിയം, ക്രോമിയം നൈട്രേറ്റ് എന്നിവയുടെ സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ ഭാഗം ചികിത്സിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ദ്വിതീയ നാശത്തെ തടയുന്നതിനാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്.

എല്ലാ തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലികളും ചെയ്ത ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം ഒരു അടുപ്പത്തുവെച്ചു കഴുകി ഉണക്കുക. ഇപ്പോൾ ഉപരിതലത്തിന്റെ പൊടി കോട്ടിംഗ് നേരിട്ട് നടത്താം.

പെയിന്റ് അപ്ലിക്കേഷൻ

പൊടി കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ എന്താണ്? തയ്യാറാക്കിയ ഉൽപ്പന്നം അറയിൽ സ്ഥാപിക്കണം. ഇവിടെ, പൊടി (പെയിന്റ്) അതിൽ പ്രയോഗിക്കും. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഡെഡ് എൻഡ് ബോക്സ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, അതിൽ ചെറിയ വിശദാംശങ്ങൾ മാത്രം വരയ്ക്കാൻ കഴിയും. വലിയ ഇനങ്ങൾ നീളമുള്ള അറകളിൽ മാത്രമേ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.

മിക്കപ്പോഴും, പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പൊടി സ്പ്രേ തോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം ഉപകരണങ്ങളെ സ്പ്രേ തോക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആപ്ലിക്കേറ്റർ എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണം ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് ആറ്റോമൈസറാണ്, അതിൽ പ്രീ-ഗ്ര ed ണ്ട് ചെയ്ത ഒരു ഭാഗത്തേക്ക് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക്കലി ചാർജ് ചെയ്ത പദാർത്ഥം പ്രയോഗിക്കുന്നു.

കോട്ടിംഗ് രൂപീകരണം

ഞങ്ങൾ അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് പോകുന്നു. പെയിന്റ് പ്രയോഗിച്ചു, ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾ ഒരു പൂശുന്നു. ഒന്നാമതായി, ഉൽപ്പന്നം പോളിമറൈസേഷൻ ചൂളയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. അത്തരം ക്യാമറകൾ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും: ലംബം, തിരശ്ചീനമായി, വീണ്ടും, ഡെഡ്-എൻഡ് അല്ലെങ്കിൽ വാക്ക്-ത്രൂ, സിംഗിൾ, മൾട്ടി-പാസ്.

പൊടി കോട്ടിംഗിനായി സൂചിപ്പിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക താപനിലയിലേക്ക് ഉപരിതലത്തെ ചൂടാക്കുന്നു - 150-220 ° C. പ്രോസസ്സിംഗ് അരമണിക്കൂറോളം നീണ്ടുനിൽക്കും, അതിന്റെ ഫലമായി ഒരു ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഭാഗം തുല്യമായി ചൂടാകേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, ഇത് അറയിലെ താപനില സ്ഥിരമാണെങ്കിൽ മാത്രമേ സാധ്യമാകൂ.

ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു മോഡ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്നത് പെയിന്റിനെയും ഉപകരണങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പോളിമറൈസേഷൻ പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം വായുവിൽ തണുപ്പിക്കണം. എല്ലാ ജോലികളും ചെയ്തു.

ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ഫീൽഡുകൾ

നിങ്ങൾക്ക് കാണാനാകുന്നതുപോലെ, പൊടി കോട്ടിംഗ് എന്നത് ചില അധ്വാനങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ഒരു ജോലിയാണ്. ഏത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ് ഇതിന് വിധേയമാക്കുന്നത്? അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ വ്യാജ ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങൾ\u200c, ഗാൽ\u200cനൈസ്ഡ് ഉപരിതലങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് സംശയാസ്\u200cപദമായ പെയിന്റിംഗ് രീതി അനുയോജ്യമാണ്.

പൊടി പെയിന്റുകൾ ഇപ്പോൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ "ആരാധകരെ" കണ്ടെത്തുന്നു. ഇപ്പോൾ അവ ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ, നിർമ്മാണം, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവരുടെ സഹായത്തോടെ അവർ മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, റൂഫിംഗ് സാമഗ്രികൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, സെറാമിക്സ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വസ്തുക്കൾ, പ്ലാസ്റ്റർ, ഗ്ലാസ്, ഫർണിച്ചർ എന്നിവ വരയ്ക്കുന്നു. വാഹനമോടിക്കുന്നവരിൽ, ഡിസ്കുകളുടെ പൊടി കോട്ടിംഗ് കൂടുതൽ പ്രചാരത്തിലുണ്ട്.

ബിസിനസ്സ് ഓർഗനൈസേഷൻ

ഇന്ന് പ്രത്യേക കേന്ദ്രങ്ങളിലെ ഈ പ്രവൃത്തികൾ വളരെ ചെലവേറിയതാണ്. ഈ വിഷയത്തിൽ സ്വയം പരീക്ഷിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, സാമ്പത്തിക മാർഗങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് മുന്നോട്ട് പോകാം. തീർച്ചയായും, എല്ലാവർക്കും പൊടി കോട്ടിംഗ് ലൈൻ (ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റം) താങ്ങാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ ഞങ്ങളുടെ ശുപാർശകൾക്ക് നന്ദി, നിങ്ങൾക്ക് ആദ്യം ചില ഘടകങ്ങൾ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.

ചെറിയ ഇനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക. ഇത് ജിപ്സം പ്രതിമകൾ, സെറാമിക് വിഭവങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും ആകാം. ആദ്യം, നിങ്ങളുടെ വീട്ടിൽ എന്തെങ്കിലും പെയിന്റ് ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുക (കൊള്ളയടിക്കാൻ സഹതാപമില്ലാത്ത എന്തെങ്കിലും ആരംഭിക്കുക). ക്രമേണ, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ കഴിവുകളും വൈദഗ്ധ്യവും ഉണ്ടാകും, തുടർന്ന് നിങ്ങൾക്ക് സുഹൃത്തുക്കളിൽ നിന്ന് ഓർഡറുകൾ എടുക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, വ്യക്തികളിൽ നിന്നുള്ള ഒറ്റത്തവണ ഓർഡറുകൾ മാത്രം നിങ്ങൾ തടസ്സപ്പെടുത്തിയാൽ വലിയ വരുമാനം പ്രതീക്ഷിക്കരുത്.

ഒരു വലിയ സ്റ്റാർട്ടപ്പ് മൂലധനത്തിന്റെ സാന്നിധ്യം മികച്ച സാഹചര്യത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഉടനടി ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങാനും തൊഴിലാളികളെ നിയമിക്കാനും കഴിയും. ലോഹ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന സംരംഭങ്ങൾക്കിടയിൽ ഉപഭോക്താക്കളെ അന്വേഷിക്കണം. അത്തരം ഉപഭോക്താക്കളുടെ സാന്നിധ്യം മാത്രമേ നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സ് നിലനിൽക്കാനും വളരാനും അനുവദിക്കൂ.

നിലവിലുള്ള ഡൈയിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്ക് ചുമതല ലളിതമാക്കാനും ലോഹ ഉൽ\u200cപന്നങ്ങളുടെ പെയിന്റിംഗ് വേഗത്തിലാക്കാനും കഴിയും. അതിനാൽ, പൊടി പെയിന്റിംഗ് (സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ ഭാഗികമായി മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു) ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തെ ഉയർന്ന നിലവാരത്തിൽ വരയ്ക്കാൻ മാത്രമല്ല, നെഗറ്റീവ് ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാനും ഇത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ഈ രീതിയുടെ പ്രയോഗം ചായം പൂശിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപത്തെ നല്ല രീതിയിൽ സ്വാധീനിക്കുന്നു.

പൊടി കോട്ടിംഗ് അപ്ലിക്കേഷനുകൾ

പരിഗണനയിലുള്ള രീതി വ്യാപകമാണ്, ഇത് വിവിധ മേഖലകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ ജോലികളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും യന്ത്രത്തിലും ഉപകരണ നിർമ്മാണത്തിലും ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ അതിന്റെ പ്രയോഗം കണ്ടെത്തുന്നു. ലോഹത്തിന്റെ പൊടി കോട്ടിംഗ് ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിലും കാർ നന്നാക്കലിലും സജീവമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പെയിന്റിന്റെ കഴിവ്, സുരക്ഷയും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും, കോട്ടിംഗുകൾ പുന oration സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച ഓപ്ഷനായി ഇത് മാറ്റുന്നു.

പൊടി പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഡിസ്കുകൾ പെയിന്റിംഗ് പോലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ കോമ്പോസിഷൻ ഉപയോഗിക്കാൻ പ്രോപ്പർട്ടികൾ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ ഓപ്ഷന് അനുകൂലമായി ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുക, കാറിന്റെ പെയിന്റ് വർക്ക് പുന restore സ്ഥാപിക്കാൻ അത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, വാഹനം ആകർഷകമായ രൂപത്തിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവരാനും, നാശത്തിൽ നിന്നും വിശ്വസനീയമായ രീതിയിൽ പരിസ്ഥിതി ഘടകങ്ങളിലേക്ക് എക്സ്പോഷർ ചെയ്യാനും ഇതിന് കഴിയുമെന്നതിൽ സംശയമില്ല. ഈ ഫലപ്രദമായ രീതി കാർ\u200c ബോഡി ഉൾപ്പെടെ ചെറിയ ഭാഗങ്ങളും വലിയ ഘടകങ്ങളും വർ\u200cണ്ണിക്കുന്നതിനുള്ള ചുമതലയെ നന്നായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.

പെയിന്റ് വർക്ക് സ്വന്തമായി പൊടി പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് നടപ്പിലാക്കാം, പ്രത്യേകിച്ചും ഇത് വളരെ ചെറിയ ഭാഗമാണെങ്കിൽ. എന്നാൽ അത്തരമൊരു പെയിന്റിംഗിന് കഴിവുകളും കഴിവുകളും ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ, പെയിന്റ് ചെയ്ത ഘടകത്തിന്റെ മികച്ച രൂപം നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമെങ്കിൽ, പ്രൊഫഷണലുകളുമായി ബന്ധപ്പെടാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഒരു വലിയ പ്രദേശത്തിന്റെ ലോഹ ഉൽ\u200cപന്നങ്ങളുടെ പൊടി കോട്ടിംഗ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കാർ ബോഡി), പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

പൊടി പെയിന്റ് ഗുണങ്ങൾ

പരമ്പരാഗത പെയിന്റിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പൊടി പെയിന്റിന് വ്യക്തമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ നാശത്തിനെതിരായ ശക്തിയും പ്രതിരോധവും, ജോലിയുടെ വേഗത, ദൈർഘ്യം, കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗം, ലായകങ്ങളുടെ അഭാവം, മനുഷ്യന്റെ ആരോഗ്യത്തിന് സുരക്ഷ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പെയിന്റിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം രൂപപ്പെടുന്നതിന് പെയിന്റിംഗ് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു, ഇത് പോറലുകളും മറ്റ് നാശനഷ്ടങ്ങളും തടയുന്നു.

കോമ്പോസിഷന്റെ സംഭരണത്തിന് പ്രത്യേക വ്യവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധേയമാണ്.

പൊടി പെയിന്റുകളുടെ തരങ്ങൾ

പൊടി പെയിന്റിനെ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്, തെർമോസെറ്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ രണ്ടായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യത്തെ ഓപ്ഷൻ, പദാർത്ഥത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന ഘടനയെ ആശ്രയിച്ച് ഇനങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇൻഡോർ പെയിന്റ് ജോലികൾക്കായി പോളി വിനൈൽ ബ്യൂട്ടിറൽ അധിഷ്ഠിത പെയിന്റ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫോർമുലേഷനുകൾ സാർവത്രികമാണ് (ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ ഉപയോഗത്തിന്). വിവിധ ബാഹ്യ സ്വാധീനങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പോളിമൈഡ് സംയുക്തങ്ങളെക്കുറിച്ചും ഇതുതന്നെ പറയാം.

പോളിപ്രൊഫൈലിൻ പൊടി പെയിന്റുകൾ നിലവിലുണ്ട്, എന്നാൽ ഈ ഓപ്ഷൻ ഒരു അലങ്കാര കോട്ടിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനാണ് കൂടുതൽ ലക്ഷ്യമിടുന്നത്. തെർമോസെറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗുകളുടെ അടിസ്ഥാനം അക്രിലേറ്റുകൾ, എപോക്സി റെസിൻ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയാണ്. ഈ വൈവിധ്യത്തിന് വിശാലമായ സാധ്യതയുണ്ട്, മാത്രമല്ല കാറുകൾ പെയിന്റിംഗ് ഉൾപ്പെടെ ഉപയോഗിക്കാം.

പൊടി പെയിന്റ് എന്താണ്?

പോളിമർ ഘടനയുള്ള മികച്ച പൊടിയാണ് പൊടി പെയിന്റ്. അത്തരം പെയിന്റുകളുടെ ഘടനയിൽ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ (ഹാർഡിനറുകൾ, റെസിനുകൾ), അതുപോലെ തന്നെ രചനയ്ക്ക് നിറം നൽകാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്ന വസ്തുക്കളും ഉൾപ്പെടാം. പെയിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി ചേർന്ന് കോട്ടിംഗ് കോമ്പോസിഷന് ആക്രമണാത്മക ചുറ്റുപാടുകളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ നിന്ന് ലോഹ ഉൽ\u200cപന്നങ്ങളെ വിശ്വസനീയമായി സംരക്ഷിക്കാനും മികച്ച സൗന്ദര്യാത്മക സവിശേഷതകൾ നൽകാനും കഴിയും.

നേട്ടങ്ങൾ, ആനുകൂല്യങ്ങൾ, ദോഷങ്ങൾ

ലിസ്റ്റുചെയ്ത ഗുണങ്ങളോടൊപ്പം (ശക്തി, ഈട്, പാരിസ്ഥിതിക സുരക്ഷ മുതലായവ), ഈ തരം പെയിന്റ് നിറങ്ങളും ഷേഡുകളും ഒരു വലിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നൽകുന്നു എന്ന വസ്തുത നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ ശരിയായ ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ എല്ലായ്പ്പോഴും സാധ്യമാണ്. ആനുകൂല്യങ്ങളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, അത്തരം പെയിന്റിംഗ് സാമ്പത്തിക ഓപ്ഷനുകളിലൊന്നാണ്: വലിയ അളവിൽ മാലിന്യങ്ങൾ ഉപേക്ഷിക്കാതെ മെറ്റീരിയൽ ഏകദേശം 100% ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചേംബറിലെ പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയെ നിരന്തരം നിരീക്ഷിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയും കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടും പെയിന്റിന്റെ പോരായ്മകളാണ്. അധിക അസ ven കര്യത്തിന് ഓരോ നിറവും ഒരു വ്യക്തിഗത കണ്ടെയ്നറിൽ സൂക്ഷിക്കണം എന്ന വസ്തുത സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. എന്തായാലും, കുറഞ്ഞത് പോരായ്മകളുള്ള ഒരു ഓപ്ഷനാണ് പൊടി പെയിന്റ്.

പൊടി കോട്ടിംഗ്

പൊടി പെയിന്റുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ, ഒരു പെയിന്റ് ഷോപ്പ് സജ്ജീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (ഇതിനായി, 100-150 ചതുരശ്ര മീറ്റർ സ്ഥലം ആവശ്യമാണ്). ഒരു പ്രധാന കാര്യം: അത്തരമൊരു വർക്ക്\u200cഷോപ്പ് ജ്വലനത്തിന്റെ സാധ്യമായ ഉറവിടങ്ങൾക്ക് സമീപം (5 മീറ്ററിൽ താഴെ) ആയിരിക്കരുത്. പൊടി കോട്ടിംഗിന് സാങ്കേതികവിദ്യ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്: ഈ സാഹചര്യത്തിൽ മാത്രം പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഫലം ഉറപ്പുനൽകുന്നു.

സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് എന്ത് പൊടി കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്?

പെയിന്റിംഗ് ജോലികൾക്ക് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഒരു ഉൽപ്പന്നം വരയ്ക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്പ്രേ ബൂത്തും പോളിമറൈസേഷൻ ചൂളയും, ഒരു കംപ്രസ്സറും ഒരു സ്പ്രേ തോക്കും ആവശ്യമാണ്. പൊടി പെയിന്റിംഗിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ പെയിന്റിംഗ് ജോലികൾക്കായി ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു സമുച്ചയവും മറ്റ് ചില ഘടകങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

പൊടി കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഞാൻ എന്താണ് അന്വേഷിക്കേണ്ടത്?

പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുന്നതിന് സാമ്പത്തിക ചിലവ് ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ഇത് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ നിരവധി പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അവയിൽ വാങ്ങലിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം നിർണ്ണായക പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. അതിനാൽ, വിപണിയിലെ പെയിന്റിംഗ് ക്യാമറകൾ ഒറ്റ ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങൾക്കും വലിയ തോതിലുള്ള പെയിന്റിംഗ് ജോലികൾ\u200c സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കാം.

സ്പ്രേയർ (ക്യാമറയെ ആശ്രയിച്ച്) ക്യാമറയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേകം വാങ്ങുന്നു. ഗാർഹിക ഉപയോഗത്തിനായി, ഹാൻഡ് ഗൺ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ചെലവേറിയ സ്പ്രേയർ ഓപ്ഷനുകൾ ഒരു വലിയ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതിനാൽ പെയിന്റിംഗ് സമയം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.

പെയിന്റിംഗിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്

കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ഈടുമുള്ളതും പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പെയിന്റിംഗിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പാണ്. തയ്യാറെടുപ്പ് നടപടികളിൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ സമഗ്രമായ വൃത്തിയാക്കലും ഡീഗ്രേസിംഗും, സംരക്ഷണ ചികിത്സയും ഫോസ്ഫേറ്റിംഗും (ബീജസങ്കലനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആവശ്യമാണ്) ഉൾപ്പെടുന്നു. പലപ്പോഴും നിഷ്ക്രിയ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായി, ഇത് ക്രോമിയം നൈട്രേറ്റുകളും സോഡിയവും ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തെ ചികിത്സിക്കുന്നതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു (നാശത്തിന്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു).

സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ

പെയിന്റിംഗിന് തൊട്ടുമുമ്പ്, പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട ഉൽപ്പന്നം മാസ്ക് ചെയ്യണം, അതായത്, കറ ആവശ്യമില്ലാത്ത ഘടകങ്ങൾ വിശ്വസനീയമായി പരിരക്ഷിക്കണം. നിരവധി നിറങ്ങളുള്ള പെയിന്റിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ മാസ്കിംഗ് ആവശ്യമാണ്. തയ്യാറെടുപ്പ് നടപടികളും മാസ്കിംഗും നടത്തിയ ശേഷം, പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിലേക്ക് പോകുക.

പെയിന്റ് അപ്ലിക്കേഷൻ

ഒരു സ്പ്രേ തോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു ഉപരിതലത്തിൽ തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു. പെയിന്റ് ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നം അടിസ്ഥാനമാക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു: ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ കണങ്ങളെ സൂക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. അപ്പോൾ ചായം പൂശിയ ഉൽപ്പന്നം അടുപ്പത്തുവെച്ചു വയ്ക്കണം (പാളി ഉരുകണം, കോട്ടിംഗിൽ ഒരു ഫിലിം രൂപം കൊള്ളും) ശുദ്ധവായു തണുപ്പിക്കണം.

കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

അടുപ്പിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നം നീക്കംചെയ്ത് തണുപ്പിച്ച ശേഷം, പൂശുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് ട്രാൻസ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നതിനോ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനോ വളരെ നേരത്തെയാണ്: പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ, നിങ്ങൾ 24 മണിക്കൂർ കാത്തിരിക്കണം (ഈ സമയത്ത് കോട്ടിംഗ് പരമാവധി ശക്തി നേടും).

അതിനാൽ, വിവിധതരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് നിറം നൽകുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗമാണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള പെയിന്റിംഗ്. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗം ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിന് മികച്ച രൂപം നൽകാൻ മാത്രമല്ല, ആക്രമണാത്മക ചുറ്റുപാടുകളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ നിന്ന് വിശ്വസനീയമായി പരിരക്ഷിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു.

ഏത് ഉപരിതലത്തിലും വിശ്വസനീയവും മോടിയുള്ളതുമായ ഒരു കോട്ടിംഗ് നേടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് പൊടി കോട്ടിംഗ്. നിങ്ങൾക്ക് കഴിവുകളുണ്ടെങ്കിൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല, പക്ഷേ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്. ഈ രീതിയുടെ ഒരു സവിശേഷത, പെയിന്റിംഗ് വരണ്ട രീതിയിലാണ് നടക്കുന്നത്, തുടർന്നുള്ള ചൂടാക്കലിൽ ഒരു സംരക്ഷിത പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു.

കറയുടെ പൊടി രീതി കുറച്ചുകാലമായി അറിയപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിലും, അതിന്റെ സാങ്കേതിക വികസനം താരതമ്യേന അടുത്തിടെ ആരംഭിച്ചു. ഈ സമയത്ത്, പ്രക്രിയ നടത്തുന്നതിനുള്ള നിരവധി മാർഗങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു.

പെയിന്റിംഗിന്റെ ആദ്യ രീതിയുടെ ആവശ്യം ഈ ഓപ്ഷന് കൂടുതൽ സാങ്കേതിക വികാസമുണ്ടെന്ന വസ്തുത വിശദീകരിക്കുന്നു. മറ്റ് രീതികൾക്കൊപ്പം, എല്ലാം കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്: രണ്ടാമത്തെ രീതിക്ക് താപനില ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, മൂന്നാമത്തേത് താരതമ്യേന അടുത്തിടെ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു.

ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ

ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഫർണിച്ചറുകളുടെയും എണ്ണം ജോലിയുടെ തോതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നുവെങ്കിലും, ഇനിപ്പറയുന്നവ ആവശ്യമാണ്:

സ്വാഭാവികമായും, വലിയ സംരംഭങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക സസ്പെൻഷൻ, ഡെലിവറി സംവിധാനങ്ങളുണ്ട്, ഇത് ജോലി സുഗമമാക്കുകയും വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കുറിപ്പ്! ഡൈയിംഗിന്റെ അവസാന ഘട്ടത്തിൽ ആവശ്യമുള്ള ചൂടാക്കൽ, താപവൈകല്യങ്ങൾക്ക് വിധേയമായ വസ്തുക്കളുപയോഗിച്ച് പ്രക്രിയ നടത്താൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല. അതിനാൽ, ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെയും മൂലകങ്ങളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

ഗുണവും ദോഷവും

പൊടി കോട്ടിംഗിന് ധാരാളം പോസിറ്റീവ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ പ്രത്യേകിച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്:

എന്നാൽ എല്ലാ ഗുണങ്ങളോടും കൂടി, രീതി പോരായ്മകളില്ല:

കുറിപ്പ്! പൊടി രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ശരിക്കും യുക്തിസഹമാണ്, എന്നാൽ ഡിസൈൻ പ്ലാനിൽ ഇത് മറ്റ് ഓപ്ഷനുകളെക്കാൾ താഴ്ന്നതാണ്. നിലവിൽ വ്യത്യസ്ത വിഷ്വൽ, സ്പർശിക്കുന്ന ഇഫക്റ്റുകൾ ഉള്ള പ്രത്യേക മിശ്രിതങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും.

വർക്ക് ഓർഡർ

വിവിധ ലോഹ ഉൽ\u200cപന്നങ്ങളുടെ പൊടി കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ അളവുകളുടെ സംയോജനമാണ്. കൃതികളുടെ വിശദമായ പട്ടികയിൽ ഒരു പ്രധാന ഘട്ടം ഉൾപ്പെടുന്നു - വിഷയം തയ്യാറാക്കൽ, അതിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഫലം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

തയ്യാറാക്കൽ

ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ നിങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കണം:

ഉപരിതലം നന്നായി വൃത്തിയാക്കി. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിരവധി നടപടിക്രമങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നു:

ഒരു പരിവർത്തന സബ്\u200cലേയർ രൂപീകരിച്ചു. വിവിധ മലിനീകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയൽ തരം അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഇതിനുള്ള കോമ്പോസിഷനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. അങ്ങനെ, അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾക്ക് ക്രോമിക് ആൻ\u200cഹൈഡ്രൈഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇരുമ്പിന്റെ ഫോസ്ഫേറ്റ് സ്റ്റീലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ആവശ്യമെങ്കിൽ, നിഷ്ക്രിയം നടത്തുന്നു. ആന്റി കോറോൺ കോട്ടിംഗ് പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയ ലക്ഷ്യമിടുന്നു.

നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം! ഏതൊക്കെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നുവെന്നും അവയുടെ വ്യാപ്തിയും അനുസരിച്ച് തയ്യാറെടുപ്പിന്റെ ഘട്ടങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം. സമഗ്രമായ വൃത്തിയാക്കലും ഡീഗ്രേസിംഗും നടത്താൻ ചിലപ്പോൾ ഇത് മതിയാകും.

ഡൈ ആപ്ലിക്കേഷൻ

ലോഹത്തിന്റെ പൊടി കോട്ടിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നടത്തുന്നു.

പൊടി പെയിന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യകൾ അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ഉൽ\u200cപാദന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ലിക്വിഡ് പെയിന്റുകളുടെയും വാർണിഷുകളുടെയും ഉപയോഗം ക്രമേണ പശ്ചാത്തലത്തിലേക്ക് മങ്ങുന്നു. ലോഹ ഉൽ\u200cപന്നങ്ങളുടെ മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും പൊടി പെയിന്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, കാരണം അവ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും മോടിയുള്ളതുമായ അലങ്കാരവും സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗും നൽകുന്നു.

പൊടി പെയിന്റുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്

ഈ ഹൈടെക് കളറിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് ലിക്വിഡ് പെയിന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാത്ത സവിശേഷ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. കളറിംഗ് പിഗ്മെന്റുകൾ, ഫിലിം രൂപീകരിക്കുന്ന റെസിനുകൾ, മെറ്റീരിയൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്ന കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ എന്നിവ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അവയുടെ ഘടനയിൽ ലായകങ്ങളൊന്നുമില്ല, വായു ഒരു വിതരണ മാധ്യമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇത് പൊടി പെയിന്റുകളെ വിഷാംശം കുറഞ്ഞതും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് വിലകുറഞ്ഞതുമാക്കുന്നു.

വരണ്ട പെയിന്റുകളാൽ വരച്ചവ

പൊടി കോട്ടിംഗ് രീതി എല്ലാ ഉപരിതലങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമല്ല. അധിക നാശന പ്രതിരോധം, ഈട്, ശക്തി എന്നിവ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പൊടി പെയിന്റിന് വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ നൽകാൻ കഴിയും.

വ്യാവസായിക ഉൽ\u200cപാദനത്തിൽ പൊടി കോട്ടിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• വ്യാജ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് മെറ്റൽ;
• ലബോറട്ടറി, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ;
• ഫർണിച്ചർ;
• വീട്ടുപകരണങ്ങൾ;
• കായിക ഉപകരണങ്ങൾ.

പൊടി കോട്ടിംഗ് ഗുണങ്ങൾ

1. മാലിന്യത്തിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ തുക. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ കളറിംഗ് ചെയ്യുന്നത് 98% വരെ കാര്യക്ഷമത നൽകുന്നു.

മെച്ചപ്പെട്ട, അവിടത്തെ ശുചിത്വ അവസ്ഥകൾ മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ഇത് പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, അതിൽ ചൂളയിൽ പോലും അസ്ഥിരമായ വസ്തുക്കളുടെ സാന്ദ്രത പരമാവധി അനുവദനീയമായ മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ എത്തുന്നില്ല.

2. ലായകങ്ങളൊന്നും ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, ഇത് കുറഞ്ഞ സങ്കോചവും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മിക്കവാറും സുഷിരങ്ങളും നൽകുന്നില്ല.
3. പെയിന്റിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ കൂടുതൽ സാമ്പത്തിക ഉപയോഗം. പൊടി കോട്ടിംഗ് അരമണിക്കൂറിനുള്ളിൽ കഠിനമാക്കുകയും കട്ടിയുള്ള ഒറ്റ-പാളി കോട്ടിംഗ് നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉൽ\u200cപന്നം വായുവിൽ\u200c ഉണക്കുന്നതിന്\u200c വലിയ ഉൽ\u200cപാദന മേഖലകൾ\u200c പരിപാലിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാലാണ് ലാഭിക്കൽ\u200c. ഗതാഗത സമയത്ത്, ഒരു കടുപ്പമുള്ള പൊടി കോട്ടിംഗിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നില്ല, ഇത് പാക്കേജിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് സാധ്യമാക്കുന്നു.
4. പൊടി പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് വരച്ച ഉപരിതലത്തിൽ അൾട്രാവയലറ്റിനെ പ്രതിരോധിക്കും, വൈദ്യുത ഇൻസുലേറ്റിംഗ്, ആന്റി-കോറോൺ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉണ്ട്.
5. 5000 ൽ കൂടുതൽ നിറങ്ങളുടെ പാലറ്റ് സൃഷ്ടിക്കാൻ പൊടി പെയിന്റ് സാധ്യമാക്കുന്നു.
6. ജോലിസ്ഥലത്ത് സ്ഫോടനത്തിന്റെയും തീപിടിത്തത്തിന്റെയും അളവ് കുറഞ്ഞു.

പൊടി കോട്ടിംഗിന്റെ പോരായ്മകൾ

1. 150 0С ന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ പൊടി ഉരുകുന്നു, ഇത് മരവും പ്ലാസ്റ്റിക്കും നിറം നൽകുന്നത് അസാധ്യമാക്കുന്നു.
2. ഒരു നേർത്ത കോട്ട് പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.
3. ഡ്രൈ സ്റ്റെയിനിംഗിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ വളരെ ലക്ഷ്യമിടുന്നു. വലിയ ചൂളകളിൽ, ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ വരയ്ക്കാൻ കഴിവില്ല, ഒരു ചെറിയ അടുപ്പിൽ ഒരു വലിയ പ്രദേശം വരയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല.
4. ഓരോ നിറത്തിനും പ്രത്യേക കണ്ടെയ്നർ ഉപയോഗിക്കണം.
5. സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ലാത്ത ആകൃതി അല്ലെങ്കിൽ മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ച ഘടനകൾ വരയ്ക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.
6. ഒരു പെയിന്റ് ലൈൻ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് ധാരാളം നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്.
7. ഉപരിതലത്തിൽ വൈകല്യങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, അവ പ്രാദേശികമായി ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയില്ല; നിങ്ങൾ മുഴുവൻ ഉൽപ്പന്നവും വീണ്ടും പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ടിവരും.
8. കളർ ചെയ്യാൻ ഒരു വഴിയുമില്ല, ഫാക്ടറി പെയിന്റുകൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.

പൊടി പെയിന്റുകളുടെ തരങ്ങൾ

ഫിലിം രൂപീകരണ തരം അനുസരിച്ച്, വരണ്ട പെയിന്റുകൾ സാധാരണയായി ഇവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• തെർമോസെറ്റിംഗ്. കെമിക്കൽ പരിവർത്തനങ്ങൾക്ക് ശേഷമാണ് പൂർത്തിയായ ഫിലിം രൂപപ്പെടുന്നത്;
• തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്. രാസപ്രവർത്തനങ്ങളില്ലാതെ ഉയർന്ന താപനിലയുടെ സ്വാധീനത്തിലാണ് കറ ഉണ്ടാകുന്നത്.

തെർമോസെറ്റ് പെയിന്റുകൾ കൂടുതൽ സാധാരണമാണ്. അവയുടെ തയ്യാറെടുപ്പിനായി, അക്രിലിക്, എപ്പോക്സി അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആവർത്തിച്ചുള്ള ചൂടാക്കിയ ശേഷം ഉപരിതലത്തിൽ വികലമാകില്ല എന്നതാണ് അവയുടെ ഗുണം. കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പെയിന്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് തെർമോസെറ്റ് പെയിന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പെയിന്റുകളിൽ, പോളിസ്റ്ററുകൾ, വിനൈലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നൈലോണുകൾ റെസിൻ ആയി ഉപയോഗിക്കാം. രാസപ്രവർത്തനമില്ലാതെ ഒരു തണുത്ത പൂശുന്നു. കഠിനമാക്കിയ പെയിന്റിന്റെ ഘടന ആരംഭ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഘടനയ്ക്ക് സമാനമാണ്. ഇത് വീണ്ടും ചൂടാക്കാനും പൊടി ഉരുകാനും അനുവദിക്കുന്നു.

പൊടി കോട്ടിംഗ് രീതികൾ

ഉണങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിനിംഗ് ചെയ്യുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ പൊടി തളിക്കുന്നതിന് നിരവധി ഓപ്ഷനുകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

സംവിധാനം ചെയ്ത വായുപ്രവാഹം ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കൽ. ഉൽ\u200cപന്നം ചൂടാക്കുകയും ഒരു എയർ ബ്രഷ് പൊടി കഷണങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെ ഉപരിതലത്തിൽ വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ലോഹത്തിന്റെ ചൂടാക്കൽ താപനിലയെ ഏറ്റവും കൃത്യമായി നിർണ്ണയിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കുകയുള്ളൂ. പോളിമറൈസേഷനുശേഷം അധിക താപ ചികിത്സ ആവശ്യമായി വരുന്നതാണ് ഈ രീതിയുടെ പോരായ്മ.

ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ. ഈ സ്റ്റെയിനിംഗ് രീതി ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സമ്മർദ്ദത്താൽ കണങ്ങളുടെ ബീജസങ്കലനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. പോളിമറൈസേഷനുശേഷം, ഉൽപ്പന്നം വിവോയിൽ തണുക്കുന്നു. ചേരാത്ത പൊടി വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും; അതിന്റെ ശേഖരണത്തിനായി പ്രത്യേക അറകൾ നൽകിയിട്ടുണ്ട്. ലളിതമായ ആകൃതിയും ചെറിയ വലുപ്പവുമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഈ രീതി ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്.

1. അഗ്നിജ്വാലയുടെ ഉപയോഗം. ഈ ഡൈയിംഗ് രീതിക്കായി, സംയോജിത പ്രൊപ്പെയ്ൻ ബർണറുള്ള തോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൊടിയുടെ കഷണങ്ങൾ ഉരുകുകയും അഗ്നിജ്വാലയിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ഉൽ\u200cപന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു അർദ്ധ ദ്രാവകാവസ്ഥയിൽ വീഴുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം ചൂടിൽ പെടുന്നില്ല. പെയിന്റ് പാളി കനംകുറഞ്ഞതും കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതുമാണ്. വലിയ വസ്തുക്കളുടെ നിറം നൽകുന്നതിനാണ് ഈ രീതി പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ഡ്രൈ സ്റ്റെയിനിംഗ് ഉപകരണം

പൊടി കോട്ടിംഗിൽ, പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് അവസാന ഘട്ടമല്ല. പോളിമർ ഉപരിതലത്തിൽ ശരിയാക്കാൻ, അത് ചൂളകളിൽ ചൂടാക്കുന്നു. പൊടി കോട്ടിംഗ് ലൈനിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• പൊടി കോട്ടിംഗ് അറകൾ. ഈ മുദ്രയിട്ട അറയിൽ, ലോഹത്തിന് ഒരു കളറിംഗ് ഏജന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു;
• ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൊടി സ്പ്രേയർ. ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഉറവിടം സൃഷ്ടിച്ച സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി കാരണം, ഏതെങ്കിലും ആകൃതിയുടെ ഘടനയിൽ പെയിന്റ് തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു;
• പോളിമറൈസേഷൻ അറകൾ. ഇത് സ്ഥിരമായ താപനില നൽകുന്നു, കൂടാതെ വെന്റിലേഷൻ സംവിധാനവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പെയിന്റിലെ പോളിമറൈസേഷന്റെ പ്രക്രിയയും ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിലുടനീളം അതിന്റെ ഏകീകൃത വിതരണവുമാണ്;
• കംപ്രസ്സർ. സ്റ്റെയിനിംഗ് ചേമ്പറിൽ ഒരു നിശ്ചിത സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായാണ് ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്;
• മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എത്തിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ. കനത്തതും വലുതുമായ ചായം പൂശിയ ഉൽ\u200cപന്നങ്ങൾ\u200c അവയിൽ\u200c നിന്നും പൊടി പൊട്ടാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർ\u200cവ്വം കൊണ്ടുപോകണം. മോണോറെയിലിനൊപ്പം നീങ്ങുന്ന പ്രത്യേക ട്രോളികളാണ് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നത്.

പൊടി കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

പൊടി പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ലോഹ ഉൽ\u200cപന്നത്തിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലങ്കാര കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കുന്നത് കളറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ കർശനമായി നിരീക്ഷിച്ചാൽ മാത്രമേ സാധ്യമാകൂ. വരണ്ട പെയിന്റ് കണങ്ങളെ വൃത്തിയാക്കിയതും നശിച്ചതുമായ ഉപരിതലത്തിൽ തളിക്കുന്നതാണ് ഈ സാങ്കേതികത. ലോഹത്തിന്റെ നെഗറ്റീവ് ചാർജ്ജ് ചെയ്ത പ്രതലത്തിൽ, പോസിറ്റീവ് ചാർജുള്ള പെയിന്റിലെ കണികകൾ എളുപ്പത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നുവെന്നത് ഉൽ\u200cപന്നത്തിൽ തുല്യവും ആകർഷകവുമായ ഒരു പൊടി ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ കണികകൾ പെയിന്റ് പാളികളായി മാറുന്നതിന്, 150-250 0 സി താപനിലയിൽ അടുപ്പത്തുവെച്ചു ചുട്ടുപഴുപ്പിക്കുന്നു.

പൊടി കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്:

• തയ്യാറാക്കൽ;
• കറ;
• പോളിമറൈസേഷൻ.

പെയിന്റിംഗിനായി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കൽ

ഈ ഘട്ടം ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയതും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമാണ്. മെറ്റൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രാഥമിക തയ്യാറെടുപ്പിൽ നിന്ന് കോട്ടിംഗിന്റെ കൂടുതൽ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും: ശക്തി, ഇലാസ്തികത. പ്രാഥമിക ഘട്ടത്തിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• മലിനീകരണത്തിൽ നിന്നുള്ള ശുദ്ധീകരണം;
• ഡിഗ്രീസിംഗ്;
• ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്.

ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് തുരുമ്പ്, ഓക്സൈഡുകൾ, അഴുക്കുകൾ എന്നിവ നീക്കംചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾ പഴയ കോട്ടിംഗ് ഉപേക്ഷിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പെയിന്റ് ഉപരിതലത്തോട് നന്നായി ചേരുകയില്ല, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ് കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കില്ല.

ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ തുരുമ്പും ഓക്സൈഡും നീക്കം ചെയ്യുന്ന രീതി ഷോട്ട് സ്ഫോടനമാണ്. ഇതിനായി മണൽ, ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് തരികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശക്തമായ മർദ്ദത്തിലോ അപകേന്ദ്രബലത്തിലോ ഉള്ള ചെറിയ കണങ്ങളെ ലോഹത്തിന് നൽകുകയും അതിൽ നിന്നുള്ള മലിനീകരണത്തെ വലയം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അച്ചാർ ഉപയോഗിക്കാം. ഇതിനായി ഹൈഡ്രോക്ലോറിക്, സൾഫ്യൂറിക്, നൈട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. ഷോട്ട് പീനിംഗിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന ലളിതമായ രീതിയാണിത്. എന്നാൽ ഇതിന് ആസിഡുകളിൽ നിന്ന് ഉൽ\u200cപന്നം കഴുകേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് അധിക സമയവും സാമ്പത്തിക ചിലവും നയിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്നത്തെ ഫോസ്ഫേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് പ്രൈമിംഗിന് സമാനമാണ്. ബീജസങ്കലനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു ഫോസ്ഫേറ്റ് ഫിലിം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു ഘടന ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉപരിതലത്തെ പരിഗണിക്കുന്നത്.

പെയിന്റ് അപ്ലിക്കേഷൻ

പ്രത്യേക അറകളിൽ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ ചെയ്താണ് പെയിന്റ് പുറപ്പെടുവിക്കുന്നത്. വലിയ വസ്തുക്കൾ പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന്, പാസ്-ത്രൂ ക്യാമറകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് അവ അന്ധമാണ്. ഓട്ടോമാറ്റിക് മാനിപുലേറ്റർ തോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്ന ക്യാമറകളുണ്ട്.

ന്യൂമാറ്റിക് തോക്ക് ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത്. പെയിന്റിലെ പോസിറ്റീവ് കണികകൾ അടിസ്ഥാനപരമായ ഭാഗം പൊതിഞ്ഞ് അതിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നു. മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ഇപ്രകാരമാണ്:

• ഒരു പ്രത്യേക ഹോപ്പറിലെ പൊടി പെയിന്റ് വായുവിൽ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. അനുപാതങ്ങൾ വാൽവുകളാൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു;
• പെയിന്റിന്റെയും വായുവിന്റെയും മിശ്രിതം ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് സ്രോതസ്സുള്ള ഒരു സ്പ്രേയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അവിടെ കണങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ പോസിറ്റീവ് ചാർജ് ലഭിക്കും;
• പെയിന്റ് ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് തളിക്കുകയും അതിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
• എക്\u200cസ്\u200cഹോസ്റ്റ് വെന്റിലേഷൻ ആവശ്യമുള്ള ചാർജ് ലഭിക്കാത്ത കണങ്ങളെ കൊണ്ടുപോകുന്നു. അവിടെ അവ ഒരു പ്രത്യേക ബങ്കറിൽ ശേഖരിക്കുകയും പിന്നീട് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുകയോ നീക്കം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു.

പോളിമറൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ബേക്കിംഗ്

ചായം പൂശിയ ലോഹം ചൂളയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിൽ, സ്ഥിരമായ താപനിലയുടെ സ്വാധീനത്തിൽ, ഭാഗം ചൂടാക്കുകയും പെയിന്റ് പോളിമറൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ഫിലിം രൂപീകരിക്കുന്നതിന് കഷണങ്ങൾ സംയോജിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ദൃ solid മാക്കുകയും തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ഏകദേശം 15-30 മിനിറ്റ് എടുക്കും. പോളിമറൈസേഷൻ സമയം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലുപ്പത്തെയും ചൂളയുടെ തരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പോളിമറൈസേഷൻ ചേമ്പറിലെ താപനില 150-200 0С നുള്ളിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു, ഇത് പെയിന്റ് തരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉരുകിയ പൊടിക്ക് എല്ലാ മൈക്രോഫെൻസുകളും നിറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നല്ല ബീജസങ്കലനം നൽകുന്നു.

കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഘട്ടത്തിൽ പെയിന്റിന് ആവശ്യമായ എല്ലാ ഗുണങ്ങളും ശക്തി, രൂപം, സംരക്ഷണം എന്നിവയാണ്. അതിനുശേഷം, ഉൽപ്പന്നം 15 മിനിറ്റ് തണുപ്പിക്കണം. അല്ലെങ്കിൽ, പൂശുന്നു കേടായേക്കാം, പൊടിയും അഴുക്കും അതിൽ പറ്റിനിൽക്കും.

സംഗ്രഹം

പൊടി കോട്ടിംഗ്  - ലോഹത്തിൽ വിശ്വസനീയമായ ഒരു സംരക്ഷണ ഉപരിതലം നേടുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാമ്പത്തികവും വേഗതയേറിയതും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ മാർഗ്ഗമാണിത്. ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിന്റെ സേവനജീവിതം ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ അലങ്കാര പൂശുന്നു നിറത്തിൽ മാത്രമല്ല ഘടനയിലും വ്യത്യാസപ്പെടാം.

സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സങ്കീർണ്ണത എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും കർശനമായി പാലിക്കുന്നതിലാണ്. ഇതിന് ഒരു പ്രത്യേക ഉൽ\u200cപാദന ലൈൻ ആവശ്യമാണ്. ഇനിപ്പറയുന്നവയിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം:

• വലിയ വസ്തുക്കളുടെ കറ;
• സങ്കീർണ്ണ ആകൃതിയുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ;
• മിശ്രിത വസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള ഡിസൈനുകൾ.

മറ്റ് തരത്തിലുള്ള സ്റ്റെയിനിംഗിന് മുമ്പ്, വരണ്ട രീതിക്ക് അവഗണിക്കാനാവാത്ത ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

• മാലിന്യമില്ലാത്തത്;
• വിലയും ഗുണങ്ങളും കണക്കിലെടുത്ത് പലതരം പെയിന്റുകൾ;
• ചായം പൂശിയ ലോഹ പ്രതലത്തിന്റെ ഉയർന്ന ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും.

ഈ കാരണങ്ങളാൽ, ലോഹത്തെ കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രശസ്തമായ ആധുനിക രീതികളിലൊന്നാണ് പൊടി കോട്ടിംഗ്.