ലോഹങ്ങളുടെ മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് അടിസ്ഥാനങ്ങൾ

ബേസിംഗ്, എഡിറ്റിംഗ്, മാർക്ക്അപ്പ് സിദ്ധാന്തത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന ആശയങ്ങൾ

1.1.1 വർക്ക്പീസ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിദ്ധാന്തം.  ബേസ് - പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രണ സമയത്ത് ഒരു നോഡിലെ ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഒരു ഉപരിതല, രേഖ, പോയിന്റ്. ഡിസൈൻ, ടെക്നോളജിക്കൽ, മെഷറിംഗ് ബേസുകൾ ഉണ്ട്.

ഡിസൈൻ ബേസുകൾ -  രൂപകൽപ്പന സമയത്ത് നിയുക്തമാക്കി നോഡിലെ മ ing ണ്ടിംഗ് അളവുകൾ നിർണ്ണയിക്കുക.

സാങ്കേതിക അടിത്തറ  - ഹെഡ്\u200cസ്റ്റോക്ക്, സ്പിൻഡിലുകൾ, കട്ടിംഗ് ഉപകരണം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മെഷീനിലെ ഭാഗത്തിന്റെ (വർക്ക്പീസ്) സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുക. അവയിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ അളവുകൾ അളക്കുന്നു.

അടിസ്ഥാനങ്ങൾ അളക്കുന്നു  - അളക്കുന്ന ഉപകരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലങ്ങളുടെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുക.

രൂപകൽപ്പനയും സാങ്കേതിക അടിത്തറയും യോജിക്കുന്നത് അഭികാമ്യമാണ്. വർക്ക്പീസുകൾക്കായി, ഏറ്റവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തെ സാങ്കേതിക അടിത്തറയായി കണക്കാക്കുന്നു; സിലിണ്ടർ ബില്ലറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ദ്വാരങ്ങളുള്ള ബില്ലറ്റുകൾക്കായി, ഉപരിതലത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് അല്ലെങ്കിൽ ദ്വാരങ്ങളുടെ അച്ചുതണ്ടിന് സമാന്തരമായി ഒരു പരന്ന ഉപരിതലം; ചികിത്സയില്ലാത്ത വർക്ക്പീസുകൾക്ക് ബാഹ്യ ഉപരിതലങ്ങളിലൊന്ന് ഉണ്ട്.

1.1.2 എഡിറ്റിംഗ്  - വർ\u200cക്ക്\u200cപീസുകളുടെ ആകൃതിയിലുള്ള വികലങ്ങൾ\u200c ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു പ്രവർ\u200cത്തനം (ഡെന്റുകൾ\u200c, ബൾ\u200cഗിംഗ്, തരംഗദൈർഘ്യം, വാർ\u200cപ്പിംഗ്, വക്രത മുതലായവ).

തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ ലോഹത്തിൽ എഡിറ്റിംഗ് നടത്തുന്നു. എഡിറ്റിംഗ് സ്വമേധയാ നടത്തുന്നു (ഒരു ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ആൻ\u200cവിളിൽ); വലത് പ്രസ്സുകളിൽ അല്ലെങ്കിൽ വലത് റോളറുകളിൽ. സ്വമേധയാലുള്ള ഡ്രസ്സിംഗിനായി, മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ (ചെമ്പ്, ഈയം, തടി) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മിനുസമാർന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മിനുസമാർന്ന അല്ലെങ്കിൽ മിനുസമാർന്നതും പിന്തുണയും (ബാറുകൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. കഠിനമാക്കിയ വർക്ക്പീസുകൾക്കായി, കട്ടിയുള്ള ആകൃതിയിലുള്ള സ്\u200cട്രൈക്കറുള്ള ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഡ്രസ്സിംഗ് പ്ലേറ്റും അതിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള വിടവ് ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസുകളുടെ വക്രത കണ്ണുകൊണ്ട് പരിശോധിക്കുന്നു. വളഞ്ഞ സ്ഥലങ്ങൾ ചോക്ക് കൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നു:

a) ഒരു തലം വളഞ്ഞ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് എഡിറ്റുചെയ്യുന്നു  - ഏറ്റവും കുത്തനെയുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ ഒരു ചുറ്റികയോ സ്ലെഡ്ജ്ഹാമറോ ഉപയോഗിച്ച് കനത്ത പ്രഹരമേൽപ്പിക്കുക. നിങ്ങൾ നേരെയാക്കുമ്പോൾ ഇംപാക്ട് ഫോഴ്സ് കുറയുന്നു, വർക്ക്പീസ് ഇടയ്ക്കിടെ തിരിയുന്നു;

b) റിബണിലേക്ക് വളഞ്ഞ ഒരു സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് എഡിറ്റുചെയ്യുന്നു  - വർക്ക്പീസ് പ്ലേറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, നീളത്തിൽ വക്രത മേഖലയ്ക്ക് തുല്യമായ വീതിയിൽ വിഭജിക്കുന്നു. മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് അരികുകളിലേക്കുള്ള വരികളിൽ ഇംപാക്റ്റുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു, കോൺകീവ് ഭാഗത്ത് നിന്ന് ആരംഭിച്ച്, ആഘാതത്തിന്റെ ശക്തി ഏറ്റവും വളഞ്ഞ ഭാഗത്ത് നിന്ന് കുറഞ്ഞ വളവിലേക്ക് കുറയുന്നു (കാണുക അത്തി. 1.2, ഒപ്പം);

സി) വളച്ചൊടിച്ച വരകൾ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നു  - പിരിച്ചുവിടൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച് നടപ്പിലാക്കുന്നു; വർ\u200cക്ക്\u200cപീസിന്റെ ഒരു അറ്റത്ത് ഒരു ബെഞ്ച് വൈസിൽ\u200c മുറുകെപ്പിടിക്കുന്നു, മറ്റേത് മാനുവൽ\u200c വൈസിൽ\u200c, പ്രത്യേകമായി ചേർ\u200cത്തിരിക്കുന്ന ഒരു ലിവർ\u200c ഉപയോഗിച്ച് അൺ\u200cവൈൻ\u200cഡിംഗ് നടത്തുന്നു. ഒരു മാനുവൽ വൈസിന്റെ ദ്വാരം;

g) ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നു  - ചോക്ക് കോൺവെക്സും അലകളുടെ സ്ഥലങ്ങളും; തുടർന്ന് സ്കീം അനുസരിച്ച് പണിമുടക്കുക (കാണുക അത്തി. 1.2 ബി), അരികിൽ നിന്ന് മധ്യത്തിലേക്ക് പ്രഹരത്തിന്റെ ശക്തി

കുറയുന്നു; എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, ഷീറ്റ് തിരശ്ചീന തലത്തിൽ തിരിയുന്നതിനാൽ സ്ട്രോക്കുകൾ മുഴുവൻ പ്രദേശത്തും ഒരു സർക്കിളിൽ വിതരണം ചെയ്യും. ഷീറ്റിന് നിർദേശങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ആദ്യം ഭരിക്കപ്പെടും; നടുവിലുള്ള ഇല നീട്ടി, നിരാകരിക്കൽ അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നു.

a - സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ്; b - ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ; ൽ - കഠിനമാക്കിയ ചതുരം

ചിത്രം 1.2 എഡിറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്കീമുകൾ

d) നേർത്ത ഷീറ്റുകൾ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നു  - ഇത് ഒരു മരം ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത് (ഒരു മാലറ്റ് 0 അല്ലെങ്കിൽ ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് ഗാസ്കറ്റിന്റെ സഹായത്തോടെ, അത് കുത്തനെയുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു; ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് വൈകല്യങ്ങൾ കൊണ്ട് അടിക്കുക; ഫോയിൽ വസ്തുക്കൾ പരന്ന പ്രതലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും മൃദുവായ യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇസ്തിരിയിടുകയും ചെയ്യുന്നു - വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരികുകളുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ പോലും;

f) കഠിനമാക്കിയ വസ്തുക്കളുടെ വസ്ത്രധാരണം  - നീളമേറിയതോ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ സ്ട്രൈക്കർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബെഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ നേരെയാക്കുന്ന ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് നടപ്പിലാക്കുന്നു. സ്ട്രിപ്പ് താഴേക്കിറങ്ങുന്നു, പ്രഹരങ്ങൾ പതിവാണ്, പക്ഷേ ശക്തമല്ല. സങ്കീർണ്ണ ഭാഗങ്ങൾ വികൃതതയുടെ കോണ്ടറിനൊപ്പം ഭരിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, കോണുകൾ. സ്\u200cട്രൈക്കിംഗ് സ്കീം, അവയുടെ ശക്തി, ദിശ എന്നിവ ഇതിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു ചിത്രം 1.3, സി.

1.1.3 മാർക്കപ്പ്. ജോലിയ്ക്കുള്ള വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ തയ്യാറാക്കിയിരിക്കുന്നു.

1 ചായങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ.  സംസ്കരിച്ചിട്ടില്ലാത്ത ഉപരിതലങ്ങൾ കളറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് (കാസ്റ്റിംഗ്, ക്ഷമിക്കൽ, ഉരുട്ടിയ) ചോക്ക് ലായനി ഉപയോഗിക്കുന്നു (നിലത്തെ ചോക്ക് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുന്നു). പെയിന്റ് പാളി ഉരച്ചിലിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും വേഗത്തിൽ വരണ്ടതാക്കുന്നതിനും, മരപ്പണി പശ (600 ഗ്രാം ചോക്ക്, 4 ഗ്രാം വെള്ളത്തിൽ 50 ഗ്രാം മരപ്പണി പശ) എന്നിവ ചായത്തിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളുടെ ശുദ്ധമായ പ്രോസസ് ചെയ്ത ഉപരിതലങ്ങൾ കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് (ഒരു ഗ്ലാസ് വെള്ളത്തിൽ ചെമ്പ് സൾഫേറ്റിന്റെ രണ്ട് മുതൽ മൂന്ന് ടീസ്പൂൺ പരലുകൾ) അല്ലെങ്കിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഒരു പ്രത്യേക വാർണിഷ് ഉപയോഗിച്ചാണ് വരച്ചിരിക്കുന്നത്.

പെയിന്റിംഗിനായി വർക്ക്പീസ് തയ്യാറാക്കൽ. പെയിന്റിംഗിനായി ശൂന്യത തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, അവ പൊടി, അഴുക്ക്, സ്കെയിൽ, തുരുമ്പ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്ക് ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു. പ്ലേറ്റുകളിൽ ബർണറുകളോ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളോ ഉണ്ടാകരുത്. ഇരുവശത്തുമുള്ള ഒരു പ്ലേറ്റ് ഒരു സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു, ശേഷിക്കുന്ന പ്ലേറ്റുകളുടെ വിമാനങ്ങൾ ചികിത്സിക്കാതെ അവശേഷിക്കുന്നു.

3 ഉപരിതല പെയിന്റിംഗ്.  ഡൈ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് ഇടത് കൈയിൽ ഒരു ചെരിഞ്ഞ സ്ഥാനത്ത് പിടിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപരിതലങ്ങൾ പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചിത്രം 1.3 ടെക്നിക്കുകൾ

ക്രോസ് ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ ബ്രഷ് ചലനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നേർത്തതും ആകർഷകവുമായ ഒരു ഡൈ പാളി വിമാനത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. സ്മഡ്ജുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ബ്രഷ് അവസാനത്തോടെ ചെറിയ അളവിൽ മാത്രം പരിഹാരം ടൈപ്പ് ചെയ്യണം. വൃത്തിയാക്കിയ വിമാനങ്ങൾ വിട്രിയോൾ ലായനി ഉപയോഗിച്ചും ചികിത്സയില്ലാത്ത വിമാനങ്ങൾ ചോക്ക് ലായനി ഉപയോഗിച്ചും വരച്ചിട്ടുണ്ട്. കളറിംഗ് കഴിഞ്ഞ്, പ്ലേറ്റുകൾ ഉണങ്ങണം.

4 മാർക്കപ്പ്- വർക്ക്പീസിന്റെ അതിരുകൾ കാണിക്കുന്ന അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന വരികളുടെ (സ്\u200cക്രിബിളുകൾ) മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൽ വരയ്ക്കൽ. പരന്നതും സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തലും തമ്മിൽ വേർതിരിക്കുക. (വ്യത്യാസം അവരുടേതാണ്).

a - സ്\u200cക്രിബർ; b - ഇരട്ട ഗേജ്; in - stangenrejmas; g - പഞ്ച്;

d - പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് രേഖ അടയാളപ്പെടുത്തൽ; ഇ - പ്രോസസ് ചെയ്തതിനുശേഷം രേഖപ്പെടുത്തുന്ന രേഖ

ചിത്രം 1.4 എഴുതുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ

അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മൂന്ന് തരം ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (കാണുക ചിത്രം 1.4, a - g):

a) മാർക്കുകളുടെ ഡ്രോയിംഗിനും സ്റ്റാമ്പിംഗിനും - സ്\u200cക്രിബർ, സിംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട കനം, കാലിപ്പറുകൾ, അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന കോമ്പസ്, സെന്റർ പഞ്ചുകൾ;

b) സർക്കിളുകളുടെ (ദ്വാരങ്ങൾ) കേന്ദ്രങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് - സെന്റർ പഞ്ച്-സെന്റർ-ഡിറ്റക്ടർ, സ്ക്വയർ-സെന്റർ-ഫൈൻഡർ മുതലായവ;

സി) അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ - ഗാസ്കറ്റുകൾ, ജാക്കുകൾ, റോട്ടറി ഉപകരണങ്ങൾ, മുകളിലേക്ക്, വിഭജിക്കുന്ന തലകൾ, സെന്റർ ഹെഡുകൾ മുതലായവ.

മാർക്കപ്പ് ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ നിന്നുള്ള പ്രത്യേക അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റുകളിലാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മുകളിലെ പ്രവർത്തന തലം, പ്ലേറ്റിന്റെ വശങ്ങൾ എന്നിവ സ്ക്രാപ്പിംഗ് വഴി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം, വരണ്ടതും വൃത്തിയുള്ളതുമായിരിക്കണം. ജോലിയുടെ അവസാനം, ഉണങ്ങിയ തുണിക്കഷണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലേറ്റ് തുടയ്ക്കുക, ഗ്രീസ് ചെയ്ത് ഒരു മരം ലിഡ് ഉപയോഗിച്ച് അടയ്ക്കുക; മെറ്റൽ പൊടിയും ചിപ്പുകളും ഒരു പൊടിപടലത്തിലേക്ക് ബ്രഷ് ചെയ്യുക. സമീപത്ത് ഒരു പ്രത്യേക ലിറ്റർ ബോക്സ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.

പോറലുകളും നിക്കുകളും തടയുന്നതിന് വർക്ക്പീസ് സ്ലാബിന് മുകളിലൂടെ നീക്കാൻ പാടില്ല. കത്തിച്ച സ്ഥലത്ത് സ്ഥിരമായ അടിത്തറയിൽ പ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ജോലിസ്ഥലത്തെ പൊതുവായ ലംബവും പ്രാദേശികവുമായ ലൈറ്റിംഗിനായി നൽകുന്നു.

ജോലിക്ക് മുമ്പ്, വർക്ക്പീസ് ഒരു സ്റ്റീൽ ബ്രഷും സാൻഡ്പേപ്പറും ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കൽ, നാശം, സ്കെയിൽ തുടങ്ങിയവയെക്കുറിച്ച്. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, ഭാഗത്തിന്റെ ഡ്രോയിംഗ് പഠിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, വർക്ക്പീസിന്റെ അളവുകൾ ഭാഗത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ അളവുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക, സാങ്കേതിക അടിത്തറ നിർണ്ണയിക്കുക. അതിനുശേഷം, മാർക്ക്അപ്പ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ തരങ്ങളും ക്രമവും നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

വിമാനം അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന രീതികൾ. ആദ്യം, എല്ലാ തിരശ്ചീന രേഖകളും അപകടസാധ്യതകളും പ്രയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് എല്ലാ ലംബ വരകളും പിന്നീട് ചെരിഞ്ഞവയും. അവസാനമായി വരയ്\u200cക്കേണ്ടത് സർക്കിളുകൾ, കമാനങ്ങൾ, സംയോജനങ്ങൾ എന്നിവയാണ്. സെന്റർ റിസ്ക്കുകൾ സാങ്കേതിക അടിത്തറയായി തിരഞ്ഞെടുത്താൽ, അവയിൽ നിന്ന് മാർക്ക്അപ്പ് ആരംഭിക്കുന്നു. വിമാനത്തിലെ ചിത്രം ഭാഗത്തിന്റെ ഡ്രോയിംഗുമായി പൂർണ്ണമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നെങ്കിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പൂർത്തിയായി.

ഭരണാധികാരിയിൽ നിന്ന് ചരിഞ്ഞ ഒരു സ്\u200cക്രിബർ ഉപയോഗിച്ച് നേരായ വരകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഭരണാധികാരിയോ ചതുരമോ വർക്ക്പീസിനെതിരെ ശക്തമായി അമർത്തി, കൈയുടെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്താതെ ഒരു വരി വരയ്ക്കുക. (അപകടസാധ്യതയുള്ള) വരി പ്രവർത്തിച്ചില്ലെങ്കിൽ, അത് വീണ്ടും വരച്ച് വീണ്ടും വരയ്ക്കുന്നു. സർക്കിളിനെ തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നത് ജ്യാമിതീയ നിർമ്മാണങ്ങളോ പ്രത്യേക പട്ടികകളോ ഉപയോഗിച്ചാണ്. ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ടെം\u200cപ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സമാന ഭാഗങ്ങളുടെ ഒരു ബാച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്. ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ കോൺഫിഗറേഷനും അളവുകളും ഭാഗത്തിന്റെ ഡ്രോയിംഗുമായി കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ രീതികൾ. വിവിധ ഉപരിതലങ്ങളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയാണ് സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട്.

ഒരു സാങ്കേതിക അടിത്തറയെന്ന നിലയിൽ, ഒരു ഉപരിതലം തിരഞ്ഞെടുത്തു, ആപേക്ഷികമായി നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും കൂടുതൽ എണ്ണം അക്ഷങ്ങളോ വിമാനങ്ങളോ അടയാളപ്പെടുത്താൻ കഴിയും

വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രധാന അക്ഷം, പ്ലേറ്റിലെ അതിന്റെ സ്ഥാനങ്ങളുടെ എണ്ണം, അടയാളപ്പെടുത്തൽ ക്രമം.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന പ്ലേറ്റിൽ സ്വിംഗ് ചെയ്യാതെ വർക്ക്പീസ് ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നതിനാൽ ഭാഗത്തിന്റെ ഓരോ അക്ഷവും തലം പ്ലേറ്റിന്റെ പൊതു തലം ലംബമായിരിക്കും. വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നതിനും വിന്യസിക്കുന്നതിനും, പ്രിസങ്ങൾ, സപ്പോർട്ട് പാഡുകൾ, ജാക്കുകൾ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ സമചതുരങ്ങൾ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, റോട്ടറി) എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തിരഞ്ഞെടുത്ത സാങ്കേതിക അടിത്തറയിൽ നിന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തൽ ആരംഭിക്കുന്നതിന് സൗകര്യപ്രദമാകുന്ന തരത്തിലാണ് ആദ്യത്തെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്തുന്നത്.

സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ രീതികൾ അടിസ്ഥാനപരമായി പ്ലാനർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ രീതികളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ അപകടസാധ്യതകൾ. അടയാളപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, വരികൾ ചരിഞ്ഞു. ഇടത് കൈയുടെ മൂന്ന് വിരലുകൾ (തള്ളവിരൽ, കൈവിരൽ, മധ്യഭാഗം) ഉപയോഗിച്ചാണ് കെർനർ എടുക്കുന്നത്. സെന്റർ പഞ്ച് കൃത്യമായി അപകടസാധ്യതകളുടെ മധ്യത്തിലോ ചിത്രങ്ങളുടെ കവല പോയിന്റിലോ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പഞ്ചിനു മുമ്പ്, പഞ്ച് അതിൽ നിന്ന് അല്പം വ്യതിചലിക്കുന്നു, ആഘാതം നിമിഷത്തിൽ ലംബമായി തിരിയുന്നു. ഉദ്ദേശിച്ചതും ടിപ്പ് ചെയ്തതുമായ ഭാഗം ഇതിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു അത്തി. 1.4, ഡി, ഇ.

“മെറ്റീരിയൽ അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ റൂട്ടിംഗ് മാപ്പ് വരയ്ക്കുന്നു” എന്ന വിഷയത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രായോഗിക പാഠം. സമയം 2 മണിക്കൂറാണ്.

10 പ്രഭാഷണം 2

മെറ്റൽ മുറിക്കുക, മുറിക്കുക

1.2.1 ശൂന്യമായ മുറിക്കൽ  ഒരു പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നടപ്പിലാക്കുന്നു: ഉളി ( ചിത്രം 1.5 a), ക്രോസ്ഹെഡ് ( ചിത്രം 1.5, ബി) അല്ലെങ്കിൽ ആവേശം ( ചിത്രം 1.5, ൽ) ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മാച്ചിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നു. കട്ടിംഗിന്റെ സഹായത്തോടെ, വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് അധിക ലോഹ പാളി നീക്കംചെയ്യുന്നു, വർക്ക്പീസ് കഷണങ്ങളായി മുറിക്കുന്നു, ദ്വാരങ്ങൾ മുറിക്കുന്നു, ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവേശങ്ങൾ മുറിക്കുന്നു, മുതലായവ. ചെറിയ ഒഴിവുകൾ മുറിക്കുന്നത് ഒരു വർഗത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്; വലിയ വർക്ക്പീസുകൾ സ്റ്റ ove യിലോ ആൻ\u200cവിലിലോ അരിഞ്ഞത്.

ഉളി മൂന്ന് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: പ്രവർത്തിക്കുന്നു - 2 ഇടത്തരം - 3   ഷോക്ക് - 4   (ഫയറിംഗ് പിൻ). വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് - 1 ഫയറിംഗ് പിൻ ടെമ്പർ ചെയ്ത് റിലീസ് ചെയ്യുന്നു (എച്ച്ആർസി എഡ്ജ് - 56 ... 61, ഫയറിംഗ് പിൻ - എച്ച്ആർസി 37 ... 41). കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ മൂർച്ചയുടെ കോണിന്റെ മൂല്യങ്ങൾ നൽകിയിരിക്കുന്നു പട്ടിക 1.1. ക്രോസ്ഹെഡ് ഉളിയിൽ നിന്ന് ഇടുങ്ങിയ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഇടുങ്ങിയ തോപ്പുകൾ മുറിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ വളഞ്ഞ ആകൃതിയും പ്രവർത്തന ഭാഗവും തോടുകളെ വേർതിരിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ചുള്ള സ്വാധീനത്തെയും ഉളി സ്ഥാനത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കൈത്തണ്ട സ്ട്രോക്ക് ഉപയോഗിച്ച്, ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് കൈ മാത്രം വളയുന്നു. കൃത്യവും ലളിതവുമായ ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ അത്തരം ഒരു സ്ട്രൈക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു കൈമുട്ട് സ്ട്രൈക്ക് ഉപയോഗിച്ച്, കൈമുട്ടിന് നേരെ വളയുന്നു, സ്ട്രൈക്ക് കൂടുതൽ ശക്തമാണ്. സ്ട്രോക്കുകളുടെ ആവൃത്തി: ഒരു റിസ്റ്റ് സ്ട്രോക്കിനൊപ്പം - മിനിറ്റിൽ 40-60 സ്പന്ദനങ്ങൾ, ഒരു കൈമുട്ട് സ്ട്രോക്ക് - മിനിറ്റിൽ 30-40 സ്പന്ദനങ്ങൾ. വർക്ക്\u200cപീസും (വർഗീസിന്റെ താടിയെല്ലുകളുടെ മുകളിലെ തലം) ഉളിയുടെ അക്ഷവും 45 ആയിരിക്കണം, ഉളിയിലെ ചെരിവിന്റെ കോൺ - 30-35 ഏകദേശം.

പട്ടിക 1.1 & കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുകൾ

സ്ട്രിപ്പും ഷീറ്റ് മെറ്റലും മുറിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിന്റെ ഭാഗം ഷേവിംഗിലേക്ക് പോകുന്നു. ഇത് വർഗീസിന്റെ താടിയെല്ലുകൾക്ക് മുകളിലായിരിക്കണം, അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള അപകടസാധ്യത - കൃത്യമായി വികലമാകാതെ താടിയെല്ലുകളുടെ തലത്തിൽ. വിശാലമായ പരന്ന പ്രതലത്തിൽ ലോഹം മുറിക്കുമ്പോൾ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ അപകടസാധ്യതകൾ താടിയെല്ലിന് മുകളിൽ 5-10 മില്ലീമീറ്റർ നീണ്ടുനിൽക്കണം. അതേസമയം, 8-10 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള തോപ്പുകൾ ആദ്യം ഒരു ക്രോസ്ഹെഡ് ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു. തോടുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകൾ ഉളി കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ നീളം 0.8 മടങ്ങ് ആയിരിക്കണം. തുടർന്ന്, ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് രൂപംകൊണ്ട പ്രോട്ടോറേഷനുകൾ മുറിച്ചുമാറ്റുന്നു.

പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾ അരിഞ്ഞാൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ എതിർ അറ്റത്ത് 1.5-2 മില്ലീമീറ്റർ എത്തുന്നില്ല, അല്ലെങ്കിൽ ആദ്യം 45 of ഒരു കോണിൽ ഒരു ബെവൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ആവേശങ്ങളും ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവേശങ്ങളും മുറിക്കുമ്പോൾ, 1.5-2 മില്ലീമീറ്റർ ആഴമുള്ള ഒരു തോപ്പ് ഒരു പാസിൽ ഒരു ക്രൈമൈസൽ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു. ശേഷിക്കുന്ന ക്രമക്കേടുകൾ ഒരു ആവേശം ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു, അന്തിമ ആഴവും വീതിയും ആകൃതിയും ഉള്ള തോടും അവർക്ക് നൽകുന്നു.

ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് ഒരു ചുരുണ്ട ശൂന്യമായി മുറിക്കുമ്പോൾ, രണ്ടാമത്തേത് ഒരു പ്ലേറ്റിലോ ആൻ\u200cവിലിലോ സ്ഥാപിക്കുന്നു. തുടക്കത്തിൽ, ബ്രഷ് സ്ട്രോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഉദ്ദേശിച്ച കോണ്ടൂർ 2-3 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ മുറിക്കുന്നു. അടുത്തതായി, ശക്തമായ കൈമുട്ട് അടിച്ച് ഷീറ്റ് മുറിക്കുന്നു. ഷീറ്റ് കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, അത് തിരിയുകയും അവസാനം പിന്നിൽ നിന്ന് മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മാനുവൽ കട്ടിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും കാര്യക്ഷമമല്ലാത്തതുമായ പ്രവർത്തനമാണ്. ഒരു ലോക്ക്സ്മിത്തിന്റെ ജോലി സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ന്യൂമാറ്റിക് ചുറ്റിക (കത്തി സ്വിച്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റിവേറ്ററുകൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആഭ്യന്തര വ്യവസായം 8-12 കിലോഗ്രാം ഭാരമുള്ള ന്യൂമാറ്റിക് റിവറ്റുകൾ കെഇ -16 - കെഇ -32 ഗ്രേഡുകളും ഭാരം കുറഞ്ഞ റിവറ്റുകൾ എംപി -4 - എംപി -5 4.2 കിലോഗ്രാം ഭാരവും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

a - ഒരു ഉളി; b - ക്രോസ്ഹെഡ്; ഇൻ - ഗ്രോവ്

ചിത്രം 1.5 മെറ്റൽ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം

1.2.2 കട്ടിംഗ്  - വർക്ക്പീസ് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ യന്ത്രവൽക്കരിച്ച ഭാഗങ്ങളായി വേർതിരിക്കുക. വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രൊഫൈലും ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയും അനുസരിച്ച് മാനുവൽ കട്ടിംഗ്, ഹാക്സോകൾ, മെറ്റൽ കത്രിക, ഗ്യാസ്-ഫ്ലേം ബർണറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യുന്നു.

ഒരു കൈ ഹാക്കോ ഉപയോഗിച്ച് ഏറ്റവും സാധാരണമായ കട്ടിംഗ്. ഹാക്സോ (കാണുക ചിത്രം 1.6 a) ഒരു ഫ്രെയിം (മെഷീൻ) ഉൾക്കൊള്ളുന്നു 2 അതിൽ പല്ലുകളുള്ള ഒരു സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് കട്ടപിടിച്ചിരിക്കുന്നു (ഹാക്സോ ബ്ലേഡ്) 5 . പരിഹരിച്ച സ്ലോട്ടുകളിലേക്ക് ഹാക്സോ ബ്ലേഡ് ചേർത്തു 3 ഒപ്പം നീങ്ങുന്നു 6   പ്രിസ്\u200cമാറ്റിക് തലകളും പിന്നുകളും. വെബ് ടെൻഷൻ ചിറകുള്ള നട്ട് ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത് 1 . ലാറ്ററൽ ഉപരിതലങ്ങളിലെ സംഘർഷം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഹാക്സോ ബ്ലേഡിന്റെ പല്ലുകൾ വ്യത്യസ്ത ദിശകളിലേക്ക് വളർത്തുന്നു. ടൂത്ത് സെറ്റുകൾ പല്ലിലോ ക്യാൻവാസിലോ ചെയ്യുന്നു. മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച്. വെബ് നിർമ്മിച്ചതിൽ നിന്ന്, ഒരു നിശ്ചിത ആവൃത്തി ഉപയോഗിച്ചാണ് കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നത്: ടൂൾ അലോയ് സ്റ്റീൽസ് - മിനിറ്റിൽ 60 ഇരട്ട പാസുകളിൽ കൂടരുത്, ടൂൾ കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾ - 30 ൽ കൂടരുത്.

മുറിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് സുരക്ഷിതമായി ഒരു ബെഞ്ച് വൈസിൽ മുറുകെ പിടിക്കുന്നു, ഇത് താടിയെല്ലും കട്ട് ലൈനും തമ്മിൽ കുറഞ്ഞ ദൂരം നൽകുന്നു. നേർത്ത ഉരുക്ക് ബില്ലറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മൃദുവായ വസ്തുക്കളുടെ ബില്ലറ്റുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, അത് രണ്ട് തടി ബാറുകൾക്കിടയിൽ മുറുകെപ്പിടിക്കുകയും അവയ്ക്കൊപ്പം സോണിംഗ് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. കട്ടിയുള്ള മതിലുള്ള വർക്ക്\u200cപീസുകൾ\u200c മുറിക്കുമ്പോൾ\u200c, കട്ട് 3-5 മില്ലീമീറ്റർ\u200c അവസാനം എത്തിക്കുന്നില്ല. മുറിച്ചതിന് ശേഷം വർക്ക്പീസ് പൊട്ടി.

കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത (പ്ലാസ്റ്റിക്) ഉള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ഏരിയ വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ മണ്ണെണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് നനയ്ക്കണം.

ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ലോഹത്തിന് കത്രിക ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു. ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയ യന്ത്രവൽക്കരിക്കുന്നതിന്, ഇലക്ട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് കത്രിക ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രിക് കത്രികയുടെ പ്രവർത്തന ഭാഗം ഇതിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു ചിത്രം 1.6, ബി. സ്ലൈഡർ 4   കേസിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിച്ചു 3   ഗിയർ\u200cബോക്സും ഒപ്പം ചലിക്കുന്ന കത്തിയും 6   പരസ്പരവിരുദ്ധമായ ചലനം നടത്തുന്നു. നിശ്ചിത കത്തി 2   ഒരു കോയിൽഡ് ഹോൾഡറിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു 7 . കത്തികളുടെ സ്ഥാനം ഒരു വികേന്ദ്രീകൃതമായി ക്രമീകരിക്കുക 5   നട്ട് 1 .

a - ഒരു ഹാക്സോ; b - വൈദ്യുത കത്രിക;

ചിത്രം 1.6 മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണം

1.2.3 റൂട്ട് മാപ്പുകൾ കംപൈൽ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം.മെറ്റീരിയലുമായി ലോക്ക്സ്മിത്തും മറ്റ് ജോലികളും ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു റൂട്ട് മാപ്പ് കംപൈൽ ചെയ്യുന്നു - ജോലിയുടെ തുടർച്ചയായ നിർവ്വഹണത്തിനുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു പട്ടിക. റൂട്ടിംഗ് മാപ്പ് സാധാരണയായി തൊഴിലാളികൾക്കായി സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. അതിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു (പട്ടിക നിരകൾ):

- പ്രവർത്തന നമ്പർ;

- പ്രവർത്തനത്തിന്റെ പേര്;

- ഡൈമൻഷണൽ സ്വഭാവങ്ങളുള്ള ഒരു ഗ്രാഫിക് ഇമേജ് (വർക്ക്പീസിൽ എന്ത് മാറ്റങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു);

- ഉപകരണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ, അതായത്, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു ലിസ്റ്റ് (ഫർണിച്ചറുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ);

- പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു ഹ്രസ്വ വിവരണം;

- കുറിപ്പുകൾ, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വിവരങ്ങൾ.

അത്തരമൊരു മാപ്പിന്റെ ഉദാഹരണം പട്ടിക 1.2 ൽ കാണാം.

സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനത്തിന്റെ പട്ടിക 1.2 & റൂട്ട് മാപ്പ് (സാമ്പിൾ)

കട്ടിംഗിനെ ഒരു ഓപ്പറേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു  വർ\u200cക്ക്\u200cപീസിൽ\u200c നിന്നും ഒരു പാളി മെറ്റീരിയൽ\u200c നീക്കംചെയ്യുന്നു, അതുപോലെ\u200c ഉപകരണങ്ങൾ\u200c മുറിച്ചുകൊണ്ട് ലോഹങ്ങൾ\u200c (ഷീറ്റ്, സ്ട്രിപ്പ്, പ്രൊഫൈൽ\u200c) ഭാഗങ്ങളായി മുറിക്കുക (ഒരു ഉളി, ക്രോസ്-മീസൽ\u200c അല്ലെങ്കിൽ\u200c ഒരു ചുറ്റികയുള്ള ഒരു ഗ്രോവ്). കട്ടിംഗ് സമയത്ത് പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത 0.7 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. ആധുനിക എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ, മെറ്റൽ മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ഒരു കാരണത്താലോ മറ്റേതെങ്കിലും കാരണത്താലോ വർക്ക്പീസ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ മാത്രമാണ് അവലംബിക്കുന്നത്. ചോപ്പിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന ജോലി ചെയ്യുന്നു: വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വസ്തുക്കളുടെ അധിക പാളികൾ നീക്കംചെയ്യൽ (ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ്, വെൽഡുകൾ, വെൽഡിങ്ങിനുള്ള ദ്വാരം മുറിക്കൽ മുതലായവ); വ്യാജവും കാസ്റ്റ് ബില്ലറ്റുകളിൽ അരികുകളും ബർണറുകളും ചിപ്പിംഗ്; ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ കഷണങ്ങളായി മുറിക്കുക; ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ ദ്വാരങ്ങൾ മുറിക്കൽ; ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഗൈഡുകൾ മുതലായവ മുറിക്കൽ.

കട്ടിംഗ് ഒരു സ്റ്റ ove യിലോ ഒരു ആൻ\u200cവിയിലിലോ നടത്തുന്നു. മുറിക്കുമ്പോൾ വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ശൂന്യത ഒരു കസേരയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വലിയ ഭാഗങ്ങളിൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, വെൽഡുകൾ, വേലിയേറ്റങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ട്രിമ്മിംഗ് സൈറ്റിൽ നടത്തുന്നു. സ്വമേധയാലുള്ള കട്ടിംഗ് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും സമയമെടുക്കുന്നതുമായ ഒരു പ്രവർത്തനമാണ്, അതിനാൽ നിങ്ങൾ ഇത് പരമാവധി യന്ത്രവത്കരിക്കാൻ ശ്രമിക്കണം.

കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

കട്ടിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ കട്ടിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്, അവ U7, U8, U8A ഗ്രേഡുകളുടെ കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കുശേഷം കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന്റെ കാഠിന്യം കുറഞ്ഞത് 30 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിൽ കുറഞ്ഞത് എച്ച്ആർസി 53 ... 56 ആയിരിക്കണം, ഇംപാക്റ്റ് ഭാഗം - എച്ച്ആർസി 30 ... 35 15 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിൽ. കട്ടിംഗിനായുള്ള കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ അളവുകൾ നിർവ്വഹിച്ച ജോലിയുടെ സ്വഭാവത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ സാധാരണ ശ്രേണിയിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. മുറിക്കുമ്പോൾ ഒരു താളവാദ്യ ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ, വിവിധ വലുപ്പങ്ങളുടെയും ഡിസൈനുകളുടെയും ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മിക്കപ്പോഴും, വീഴുമ്പോൾ, വിവിധ തൂക്കങ്ങളുള്ള ഒരു റ round ണ്ട് സ്ട്രൈക്കറുമായി അവർ കൈ ചുറ്റിക ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉളി (ചിത്രം 2.20) മൂന്ന് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ജോലി, ഇടത്തരം, ആഘാതം. ഏതെങ്കിലും കട്ടിംഗ് ചികിത്സ പോലെ, ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗം ഒരു വെഡ്ജ് ആണ് (ചിത്രം 2.20, എ).

പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ലോഹത്തിലെ വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം വെഡ്ജിന്റെ സ്ഥാനവും അതിന്റെ അടിത്തറയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ശക്തിയുടെ പ്രവർത്തന ദിശയും അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. കട്ടിംഗ് സമയത്ത് രണ്ട് പ്രധാന തരം വെഡ്ജ് ഓപ്പറേഷൻ ഉണ്ട്:

വെജിന്റെ അച്ചുതണ്ടും അതിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ശക്തിയുടെ ദിശയും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ലംബമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വർക്ക്പീസ് കഷണങ്ങളായി മുറിക്കുന്നു (ചിത്രം 2.20, ബി);

വെഡ്ജിന്റെ അക്ഷവും അതിന്റെ അടിത്തറയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ശക്തിയുടെ പ്രവർത്തന ദിശയും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ 90 than ൽ താഴെയുള്ള ഒരു കോണായി മാറുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 2.20, സി).

ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വിമാനങ്ങളെ (ചിത്രം 2.20, സി കാണുക) ഉപരിതലങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചിപ്പുകൾ പുറത്തുവരുന്ന ഉപരിതലത്തെ ഫ്രണ്ട് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് അഭിമുഖമായി അതിനെ വിപരീതമായി വിളിക്കുന്നു. അവയുടെ വിഭജനം ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗമാകുന്ന ഉപരിതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള കോണിനെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ കോൺ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ഗ്രീക്ക് അക്ഷരം ബി (ബീറ്റ) സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മുൻവശവും യന്ത്രസാമഗ്രികളും തമ്മിലുള്ള കോണിനെ കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് 8 (ഡെൽറ്റ) അക്ഷരം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ലംബമായി കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലൂടെ വരച്ച മുൻ ഉപരിതലവും വിമാനവും തമ്മിലുള്ള കോണിനെ ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇതിനെ y (ഗാമ) അക്ഷരം സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ബാക്ക്, മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങളാൽ രൂപംകൊണ്ട കോണിനെ ബാക്ക് ആംഗിൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇതിനെ a (ആൽഫ) അക്ഷരം സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് വെഡ്ജ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ ചെറിയ കോണിൽ, മുറിക്കുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ ശക്തി പ്രയോഗിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ കുറയുന്നതോടെ, ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷനും അതിനാൽ അതിന്റെ ശക്തിയും കുറയുന്നു. ഇക്കാര്യത്തിൽ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം കണക്കിലെടുത്ത് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ കോണിന്റെ മൂല്യം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ലോഹ പാളി വേർതിരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് സൃഷ്ടിക്കാൻ ആവശ്യമായ ഉപകരണത്തിലെ ഇംപാക്ട് ഫോഴ്സും.

മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നതിനൊപ്പം, കട്ടിംഗ് വെഡ്ജിന്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കാരണം ഉപകരണത്തിലെ ഇംപാക്ട് ഫോഴ്സ് ആവശ്യത്തിന് വലുതാണ്, മാത്രമല്ല അതിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ ഈ ശക്തിയുടെ ഗർഭധാരണത്തിന് ആവശ്യമായ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ നൽകണം. വിവിധ വസ്തുക്കൾക്കായുള്ള ഈ കോണിന്റെ മൂല്യങ്ങൾ ഏകദേശം: കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പും വെങ്കലവും - 70 °; ഇടത്തരം കാഠിന്യത്തിന്റെ ഉരുക്ക് - 60 °; താമ്രം, ചെമ്പ് - 45 °; അലുമിനിയം അലോയ്കൾ - 35 °.

ഉപകരണത്തിന്റെ പിന്നിലെ ഉപരിതലവും വർക്ക്\u200cപീസിന്റെ വർക്ക് ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള സംഘർഷത്തിന്റെ അളവ് ബാക്ക് ആംഗിൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു, അതിന്റെ മൂല്യം 3 മുതൽ 8 വരെയാണ്. വർക്ക് ഉപരിതലവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉളിയിലെ ചെരിവ് മാറ്റുന്നതിലൂടെ ബാക്ക് ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കുന്നു.

ക്രൂസ്മൈസൽ (ചിത്രം 2.21) ഉളിയിൽ നിന്ന് ഇടുങ്ങിയ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ആവേശങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനും കീവേകൾ മുറിക്കുന്നതിനും മറ്റും ക്രോസ്ഹെഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രവർത്തന സമയത്ത് ക്രോസ്ഹെഡിന്റെ ജാമിംഗ് തടയുന്നതിന്, അതിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്ത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ നിന്ന് ഹാൻഡിലിലേക്ക് ക്രമേണ ഇടുങ്ങിയതായിരിക്കും. വർക്കിംഗ്, ഇംപാക്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ചൂട് ചികിത്സ, കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ, ക്രോസ്ഹെഡുകൾക്കായി കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം എന്നിവ ഉളിക്ക് തുല്യമാണ്.

തോപ്പ്(ചിത്രം 2.22) പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെയും പ്രൊഫൈൽ ആവേശങ്ങളുടെയും ലൈനറുകളിലും ബുഷിംഗുകളിലും ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവേശങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. തോടിന്റെ കട്ടിംഗ് അരികുകൾക്ക് നേരായ അല്ലെങ്കിൽ അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആകൃതി ഉണ്ടായിരിക്കാം, ഇത് കട്ട് ഗ്രോവിന്റെ പ്രൊഫൈലിനെ ആശ്രയിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ആവേശവും പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതിയിൽ മാത്രം ഉളി, ക്രോസ്ഹെഡ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകളും ആവേശത്തിനായി മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഒരു ഉളി, ക്രോസ്ഹെഡ് എന്നിവയ്ക്ക് തുല്യമാണ്.

ബെഞ്ച് ചുറ്റിക  (ചിത്രം 2.23) കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഒരു പെർക്കുഷൻ ഉപകരണമായി മുറിക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ രണ്ട് തരത്തിലാണ് - ഒരു റ round ണ്ട് (ചിത്രം 2.23, എ), സ്ക്വയർ (ചിത്രം 2.23, ബി) സ്ട്രൈക്കർ ഉപയോഗിച്ച്. സ്ട്രൈക്കറിന് എതിർവശത്തുള്ള ചുറ്റികയുടെ അവസാനത്തെ കാൽവിരൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു; ഇതിന് വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള ആകൃതിയും അറ്റത്ത് വൃത്താകൃതിയിലുമാണ്. ഹാൻഡിൽ ചുറ്റിക ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തന സമയത്ത് കൈയിൽ പിടിച്ച് ഉപകരണം അടിക്കുന്നു (ഉളി, ക്രോസ്ഹെഡ്, ഗ്രോവ്). ഹാൻഡിൽ ചുറ്റിക വിശ്വസനീയമായി പിടിക്കാനും പ്രവർത്തന സമയത്ത് വഴുതിപ്പോകാതിരിക്കാനും, തടി അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ വെഡ്ജുകൾ (സാധാരണയായി ഒന്നോ രണ്ടോ വെഡ്ജുകൾ) ഉപയോഗിക്കുക, അവ ഹാൻഡിൽ ചുറ്റുന്നു (ചിത്രം 2.23, സി) അവിടെ അത് ചുറ്റികയുടെ ദ്വാരത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.

ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ്  (150 മില്ലീമീറ്റർ വരെ) ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ, സ്റ്റീലിന്റെ വിശാലമായ ഉപരിതലങ്ങൾ, ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ബില്ലറ്റുകൾ, അതുപോലെ ഷെല്ലുകൾ വളർത്തൽ എന്നിവയും ഒരു വർഗത്തിൽ നടത്തുന്നു.

ഒരു പ്ലേറ്റിലോ അൻ\u200cവിലിലോ, ശൂന്യമായ ഭാഗങ്ങൾ അരിഞ്ഞത് അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് ശൂന്യമായ കോണ്ടറിനൊപ്പം മുറിക്കുക. വർക്ക്പീസ് അസാധ്യമോ ഒരു വൈസ് പരിഹരിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ ആയ സന്ദർഭങ്ങളിൽ സ്റ്റ ove യിൽ വെട്ടുന്നത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉളി, ക്രോസ്ഹെഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രോവ് എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തന ഭാഗം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ആവശ്യമായ ആംഗിൾ നൽകുന്നതിന്, അത് മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് അരക്കൽ മെഷീനുകളിൽ നടത്തുന്നു (ചിത്രം 2.24, എ). മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ട ഉപകരണം ഹാൻ\u200cട്രെയ്ൽ 3 ൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, നേരിയ മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച്, അരക്കൽ ചക്രത്തിന്റെ മുഴുവൻ വീതിയിലും സാവധാനം നീക്കുന്നു. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന സമയത്ത്, ഉപകരണം ആനുകാലികമായി വെള്ളത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് വെഡ്ജ് ഉപരിതലങ്ങൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു  ഒന്നിടവിട്ട് നയിക്കുക - തുടർന്ന് ഒരു വശം, മറ്റൊന്ന്, ഏകതാനമായി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതും ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന്റെ ശരിയായ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതും ഉറപ്പാക്കുന്നു. പ്രവർത്തനസമയത്ത് അരക്കൽ ചക്രം ഒരു കേസിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കണം 2. ഉരച്ചിലുകൾ പൊടിച്ചെടുക്കുന്നതിനെതിരെ നേത്ര സംരക്ഷണം ഒരു പ്രത്യേക സംരക്ഷണ കവചം 1 അല്ലെങ്കിൽ ഗോഗലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന സമയത്ത് കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ നിയന്ത്രണ കോൺ ഒരു പ്രത്യേക ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നടപ്പിലാക്കുന്നു (ചിത്രം 2.24, ബി).

കെട്ടിച്ചമച്ചുകൊണ്ട്30-40 മീറ്റർ വീതിയുള്ള അപ്പിയറികളിൽ ഒരു എൽ\u200cഎൽ\u200cഎ യൂണിറ്റ് ഉപയോഗിക്കാം. സാങ്കേതിക ഇടനാഴി 60 0 ലേക്ക് ഒരു കോണിൽ അണ്ടർ-സ്\u200cകിഡ് വിസറുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ഇലക്ട്രിക് സോ ഉപയോഗിച്ച് മരങ്ങൾ മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അവളെ ശാഖകളാൽ മുറിച്ചുമാറ്റിയിരിക്കുന്നു. കൊടുമുടികളിൽ വിപ്പ്സ് മാഷ്.

"വുഡ്\u200cപെക്കറുകളുടെ" അപ്ലിക്കേഷനും വീക്ഷണകോൺ ഓപ്ഷനുകളും സ്വീകരിക്കാൻ കഴിഞ്ഞു. 1984 ൽ, മോസ്കോയിൽ നടന്ന ഒരു എക്സിബിഷനിൽ എം\u200cവി\u200cപി -20 പ്രോട്ടോടൈപ്പ് പ്രദർശിപ്പിച്ചിരുന്നു, 22 മീറ്ററോളം മരങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന മാനിപുലേറ്ററിന്റെ 6 മീറ്റർ ദൂരമുള്ള സ്വയം ഓടിക്കുന്ന ചേസിസിൽ. വുഡ് പെക്കർ -1 ഡി വേരിയൻറ് ഒരു ട്രങ്ക് സ്റ്റോറേജുള്ള ബൂമിൽ വളരെ ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമതയുള്ളതാണ്.

“വുഡ്\u200cപെക്കറുകൾ” ഒരു ഡ്രിബ്ലിൽ മാത്രം മരങ്ങൾ വെച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, അവരുടെ സ്\u200cകിഡിംഗിനായി അവർ മുരവേജ് സ്\u200cകിഡെർ സ്\u200cകിഡെർ ഉപയോഗിച്ചു, ടി -40 എ ട്രാക്ടർ, എംടിഇസെഡ് -52, മറ്റ് ഇടുങ്ങിയ മെഷീനുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നാല് ഡ്രൈവിംഗ് വീലുകൾ ഉപയോഗിച്ചു. ഒരു കോം\u200cലിക്ക് പിന്നിൽ ഒരു കൂട്ടം മരങ്ങൾ (ചാട്ടവാറടി) ഉയർത്തുന്ന അമ്പടയാളമാണ് സ്\u200cകിഡെർ.

വെട്ടിമാറ്റുന്ന സമയത്ത്, വലിയ മരങ്ങൾ സാമ്പിൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡയറ്റെൽ -2 ഫെല്ലിംഗ് ആന്റ് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ (എൽപി -2) ഉപയോഗിച്ചു, ഇത് ടിഡിടി -55 ട്രാക്ടറിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഒരു ടർടേബിളിൽ രണ്ടാമത്തെ ക്യാബിനും 10.5 മീറ്റർ നീളമുള്ള അമ്പും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഗ്രാപ്പിളും കാന്റിലൈവറും കൊണ്ട് സൃഷ്ടിച്ചു. അതിന്റെ വികസനത്തിൽ, ഒരു ക്യാബിനും ബൂമിൽ ഒരു ഡ്രൈവും ഉള്ള എംവിപി -35 മെഷീൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്\u200cതു. 8-14 സെന്റിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള 8 മരങ്ങൾ ഡ്രൈവിൽ പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയും. ടിടി -4 ട്രാക്ടറിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള എൽപി -54 മെഷീൻ 10 മീറ്റർ മാനിപുലേറ്റർ ബൂമിൽ എത്തിച്ചേരാനൊരുങ്ങുകയായിരുന്നു.

കട്ടി കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, 60-100 മീറ്റർ അകലെയുള്ള സാങ്കേതിക ഇടനാഴികളുപയോഗിച്ച് വിശാലമായ റിസ്ക് കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.മരങ്ങൾ, ചമ്മട്ടികൾ (പകുതി ചമ്മട്ടികൾ), തരംതിരിക്കലുകൾ എന്നിവ LT-100, LT-400, LT-600, ML-2000M അല്ലെങ്കിൽ ട്രാക്ടർ പോഡെലെവ്ഷിക് പിഡിടി -1, പിഡിടി -0.3. ഉദാഹരണത്തിന്, എൽ\u200cടി -400 വിഞ്ച് ഇരുചക്ര ട്രോളിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, 65 മീറ്റർ നീളമുള്ള കേബിളും ഒരു ചെയിൻ\u200cസോയിൽ നിന്ന് അടിസ്ഥാന എഞ്ചിനും ഉണ്ട്, 76 കിലോ ഭാരം, രണ്ട് ആളുകൾ ഇത് സേവിക്കുന്നു. ഡ്രാഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചോക്കറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് 0.4 മീ 3 വരെ ബണ്ടിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചെറിയ ചമ്മട്ടികൾ വലിക്കുന്നു. 10 സെന്റിമീറ്റർ വിപ്പ് ശരാശരി വ്യാസമുള്ള ഉൽപാദനക്ഷമത - 12-14 മീ 3. ട്രാക്ടർ ഷിഫ്റ്റ് ഗിയർ PDT-0.365 മീറ്റർ നീളമുള്ള കേബിൾ നീളമുള്ള ഒരു വിഞ്ചിനു പുറമേ, ഡ്രാപ്പറിനൊപ്പം അണ്ടർ\u200cമാൻ\u200cഡ് മരം കടത്തുന്നതിന് ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് മാനിപ്പുലേറ്ററും ഉണ്ട്.

സാങ്കേതിക ഇടനാഴികളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റോഡുകളുടെ ഇടതൂർന്ന ശൃംഖലയുള്ള വനങ്ങളിൽ വിശാലമായ സുരക്ഷാ സാങ്കേതികവിദ്യ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉക്രെയ്നിൽ, ഡീലിംബിംഗ്, ബക്കിംഗ് മെഷീൻ ഉള്ള ഒരു നേർത്ത സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. 4 മീറ്റർ വീതിയുള്ള സാങ്കേതിക ഇടനാഴികൾ വിളകളുടെ വരികളിലൂടെ 80 മീറ്റർ വരെ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. MTZ-82 അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള യൂണിറ്റിലേക്ക് ഒരു വിഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഇടനാഴികളിലൂടെയുള്ള സ്റ്റമ്പിനു മുകളിലൂടെ ഒഴുകുന്നതിനായി ഒരു ചെയിൻസോ ഉപയോഗിച്ച് മരങ്ങൾ വെട്ടിമാറ്റുന്നു. പരമാവധി 35 സെന്റിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള മരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. 1.5 മുതൽ 6.0 മീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള (1.5 ന്റെ ഗുണിതങ്ങൾ) മറ്റൊരു യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് അവ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

യന്ത്രവൽകൃത കട്ടി കുറയ്ക്കുന്നതിനും ക്ലിയർ-കട്ടിംഗിനുമുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ സാങ്കേതികത ഒരു മധ്യഭാഗം (വീതി - 31-50 മീറ്റർ) ഒരു മരക്കൊമ്പിൽ ചങ്ങലകൊണ്ട് വെട്ടിമാറ്റുകയും മരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ചമ്മട്ടികൾ ഉപേക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് കാർഷിക ചക്ര ട്രാക്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വിഞ്ച്, ഷീൽഡ്, അല്ലെങ്കിൽ എൽടിപി -2, എൽടിഎൻ -1 സ്കിഡിംഗ് ഉപകരണം എന്നിവയാണ്. ടി -5 എൽ, ടി -40 എ, ടി -25, എംടിസെഡ് -52, ടിഎൽ -28, മറ്റ് ട്രാക്ടറുകൾ എന്നിവ സ്വയം തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. സാങ്കേതിക ഇടനാഴികളില്ലാത്ത പ്രദേശങ്ങളിൽ സാങ്കേതിക ഇടനാഴികൾ 2-3 മീറ്റർ വീതിയിൽ തയ്യാറാക്കുന്നു. കൂടുതൽ ശക്തമായ ട്രാക്ടറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു: MTZ -82, MTZ-80 (ഒരു ഫാക്ടറി സ്കിഡിംഗ് വിഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച്), LKT-80, ഒരു TDT-55A ക്രാളർ സ്കിഡിംഗ് ട്രാക്ടർ, ഇതിനായി 4-5 മീറ്റർ വീതിയുള്ള ഫൈബർ തയ്യാറാക്കുന്നു. MTZ-82 (80) ൽ UTG-4.8 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. .

ചെക്കോസ്ലോവാക്യ നിർമ്മിച്ച ഫോറസ്റ്റ് വീൽഡ് ട്രാക്ടർ എൽ\u200cകെടി -80 ന്റെ 1982 മുതലുള്ള പ്രവർത്തന അനുഭവം വനത്തിൽ സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തന സംവിധാനം വികസിപ്പിക്കാനുള്ള സാധ്യത സ്ഥിരീകരിച്ചു. സിഐഎസ് രാജ്യങ്ങളുടെ സീരിയൽ നിർമ്മാണത്തിനായി തയ്യാറെടുക്കുന്നു ചക്രമുള്ള സ്കീഡർ LT-19കൊടുമുടികൾക്കായി ചമ്മട്ടി ശേഖരിക്കുന്നതിനോ ടിക്-ബോൾഡ് ഹൈഡ്രോളിക് ഗ്രിപ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ബട്ട് ചെയ്യുന്നതിനോ ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് മാനിപുലേറ്റർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. 300 മീറ്റർ അകലെയുള്ള അതിന്റെ ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമത ഓരോ ഷിഫ്റ്റിനും 38 മീ 3 ആണ്. വെള്ളക്കെട്ട് നിറഞ്ഞ മണ്ണിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ഒരു കാറ്റർപില്ലർ ട്രാക്ടറിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു കൂട്ടം യന്ത്രങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ പദ്ധതിയിട്ടിട്ടുണ്ട്.

കട്ടിംഗ് ഏരിയയുടെ അതിർത്തിയിൽ നിന്ന് മരത്തിന്റെ ഉയരത്തിലേക്ക് പുറപ്പെടുന്ന മരങ്ങൾ വിദൂര അറ്റത്ത് വെട്ടിമാറ്റാൻ തുടങ്ങുന്നു (ഇവിടെ ഒരു നറുക്കെടുപ്പ് ആവശ്യമില്ല, ഇത് കട്ടിംഗ് ഏരിയയ്ക്ക് പുറത്തുള്ള മരങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് തടയുന്നു), അഗ്രം സ്കിഡിംഗിന് വിപരീത ദിശയിൽ. ഉപേക്ഷിച്ച മരങ്ങളിൽ ശാഖകൾ മുറിച്ചുമാറ്റി വളരുന്ന തുമ്പിക്കൈകൾക്കടുത്ത് വയ്ക്കുന്നു, അതിനാൽ സ്കിഡ്ഡിംഗ് സമയത്ത് കടപുഴകിന്റെയും വേരുകളുടെയും കാമ്പിയത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കരുത്. പിന്നീട്, അപ്പിയറിയുടെ ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള ഭാഗം മുതൽ മുകളിലെ വെയർഹ house സ് വരെ (ലോഡിംഗ് ബേ), കൊടുമുടികൾക്കപ്പുറത്തുള്ള ചാട്ടവാറടി ഒഴിവാക്കുന്നതിനായി 40 0 \u200b\u200bൽ കൂടാത്ത ഒരു കോണിൽ വലിച്ചിടുന്നതിലൂടെ കിരീടം ഉപയോഗിച്ച് മരങ്ങൾ വെട്ടിമാറ്റുന്നു. ശാഖകൾ മുറിച്ചുമാറ്റി മണ്ണിനെയും മരങ്ങളെയും സംരക്ഷിക്കാൻ ഏറ്റവും അടുത്തുള്ളവ പുറത്തെടുക്കുന്നു.

ഡ്രാഗിൽ നിന്ന് വിദൂരത്തുള്ള ശാഖകൾ 0.5 മീറ്റർ വരെ ഉയരത്തിൽ ചെറിയ കൂമ്പാരങ്ങളിൽ ചിതറിക്കിടക്കുകയാണ് ചെയ്യുന്നത്. അപവാദം സ്പ്രൂസ്-ആസ്പൻ സ്റ്റാൻഡുകളിൽ ശൈത്യകാലത്തെ വെട്ടിമാറ്റലാണ്, ഇവിടെ മോസ് കേടുവരുത്തുന്ന കൂൺ ആകർഷിക്കാതിരിക്കാൻ ഒരു കിരീടം ഉപയോഗിച്ച് സ്കീഡിംഗ് നടത്തണം. മറ്റ് സന്ദർഭങ്ങളിൽ, വിപ്പ് സ്കിഡിംഗിനൊപ്പം, പകുതി ലോഗുകളോ ശേഖരണങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് വിറകു ഒഴിവാക്കുന്നത് അനുവദനീയമാണ്.

റെയിൽ\u200cവേയ്\u200cക്ക് സമീപവും മറ്റ് അഗ്നി അപകടകരമായ സ near കര്യങ്ങൾക്കും സമീപമുള്ള വരണ്ടതും പുതിയതുമായ മണ്ണിൽ കോണിഫറസ് സ്റ്റാൻഡുകളിൽ ലോഗിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ കത്തിക്കുന്നത് നിർബന്ധമാണ്. മറ്റ് സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ അരിഞ്ഞത് പ്രകൃതിദത്ത വളമായി കണക്കാക്കണം. വരണ്ടതും പുതിയതുമായ ദരിദ്രമായ മണ്ണിൽ (വനം വളരുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾ A 0, A 1, A 2, B 1), ബ്രയാൻസ്ക് വന പിണ്ഡത്തിന്റെ അവസ്ഥയിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ മുറിക്കുന്നത് ചിതറിക്കുന്നത് മണ്ണിന്റെ മുകളിലെ ചക്രവാളങ്ങളുടെ ഈർപ്പം 2 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലിറ്ററിലെ നൈട്രജൻ, പൊട്ടാസ്യം, ഫോസ്ഫറസ് എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കം 2-4 തവണ. മണ്ണിന്റെ താപനില വേരുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാകും, ഇത് പൈൻ വളർച്ച 10-20% വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു (സ്ലൈഡ്നെവ്, 1971). തീ പടരാതിരിക്കാൻ, അത്തരം പ്രദേശങ്ങൾ ധാതുവൽക്കരിച്ച വരകളാൽ പ്രാദേശികവൽക്കരിക്കപ്പെടുന്നു. കസാഖിസ്ഥാനിൽ (വരണ്ട വനമേഖലയിൽ), കെട്ടുകളുടെ ധാതുവൽക്കരണം വേഗത്തിലാക്കാനും തീപിടിത്തം കുറയ്ക്കാനും, സാങ്കേതിക ഇടനാഴികളിലൂടെ ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിലൂടെ അവയെ 10-20 മീറ്റർ ദൂരത്തേക്ക് തകർക്കാൻ ഫലപ്രദമായി. LO-63B സ്വയം ഓടിക്കുന്ന ചോപ്പിംഗ് മെഷീൻ പൊടിക്കുന്നതിന് പരാമർശിച്ചു.

കാർഷിക ട്രാക്ടറുകൾ വനത്തിലെ ജോലികൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ലെന്നും പലപ്പോഴും ചേസിസ് നന്നാക്കേണ്ടതുണ്ടെന്നും ഓർക്കണം. ഇക്കാരണത്താൽ, വ്യക്തമായ മുറിക്കലിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സ്\u200cകിഡെർ സ്\u200cകിഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ വനപാലകർ നിർബന്ധിതരാകുന്നു. എന്നാൽ അവയ്ക്ക് വിശാലമായ വലിച്ചിടൽ ആവശ്യമാണ്, ഇത് വനത്തിന് വലിയ നാശമുണ്ടാക്കുന്നു. സജീവമായ സെമി ട്രെയിലർ ഉപയോഗിച്ച് ചക്ര ട്രാക്ടറുകളുടെ സീരിയൽ ഉൽ\u200cപാദനത്തിന് ഈ ആവശ്യം വളരെ കാലതാമസം നേരിട്ടു: സ്വയം ഓടിക്കുന്ന ചേസിസിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടി\u200cഎൽ -28 (6 കെ\u200cഎൻ\u200c), ടി -40 എ\u200cഎമ്മിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള എ\u200cഎൽ\u200cപി -1 (9 കെ\u200cഎൻ\u200c) മുതലായവ. PL-4 AOOT (Velikoluksky Plant), സെമി ട്രെയിലർ ലോഡർ PPD-6 (VNIILM).

ഇടുങ്ങിയ അപ്പിയറികളുപയോഗിച്ച്, ചമ്മട്ടികളുടെയും വർഗ്ഗീകരണങ്ങളുടെയും അണ്ടർകട്ടിംഗിനായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. MTT-10 10 മീറ്റർ സ്\u200cകിഡർ  MTZ-82, LHT-55 എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കി. ശേഖരണ വിളവെടുപ്പിൽ, 4.5 മീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള ശേഖരങ്ങൾ ലോഡുചെയ്യുന്നതിനും അൺലോഡുചെയ്യുന്നതിനുമായി ഒരു മാനിപുലേറ്റർ ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള ഒരു സോർട്ടിമെന്റ് കാരിയർ വഴി അടുക്കളയിലെ സ്ട്രിപ്പുകളിൽ നിന്ന് ശേഖരങ്ങൾ എത്തിക്കുന്നു.സംയോജന ട്രക്ക് മരം റോഡിലേക്ക് വിറകു കൊണ്ടുപോകുന്നു.

ഹ്രസ്വ ലോഗ് ട്രക്കുകൾ (ഫോർ\u200cവേർ\u200cഡറുകൾ\u200c)  അവർ ജോലി ചെയ്യുന്ന സ്കാൻഡിനേവിയയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു ഫെല്ലർ-ഡിലിംബിംഗ്, ക്രോസ്-കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ (കൊയ്ത്തുകാർ). ഹാർവെസ്റ്റർ ലോക്കോമോ 919/750 എൻ ഫെല്ലിംഗ്-ഡിലിംബിംഗ്, ഷിയറിംഗ് മെഷീൻ 100 മീറ്റർ ഉയരവും 100 മീറ്റർ ദൂരവുമുള്ള കോണിഫറസ് സ്റ്റാൻഡുകളിൽ വ്യക്തമായ വെട്ടിയെടുത്ത് (6.0 മീ 3 / മനുഷ്യ മണിക്കൂർ) ഉയർന്ന തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത കാണിച്ചു. സോർട്ടിമെന്റോവോസ് മരം മരം - 10 മീറ്റർ ഹൈഡ്രോളിക് മാനിപുലേറ്ററുള്ള ഫോർവേഡർ ലോക്കോമോ. 5 മീറ്റർ ചുറ്റളവിൽ, കൊയ്ത്തുകാരന്റെ ഇലക്ട്രിക് സോ 6-50 സെന്റിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള തുമ്പിക്കൈയിലേക്ക് നൽകുന്നു.കട്ട് ശേഖരണങ്ങളുടെ നീളം ഒരു പ്രത്യേക റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ± 5 സെന്റിമീറ്റർ കൃത്യതയോടെ അളക്കുന്നു, കൂടാതെ ശേഖരണ വിവരങ്ങൾ ഡിസ്പ്ലേയിലെ ഓപ്പറേറ്ററുടെ ക്യാബിനിലേക്ക് കൈമാറുന്നു. തുമ്പിക്കൈ അളക്കുന്നതിനും ബക്കിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും ഒരേ സമയം ശാഖകൾ മുറിച്ച് യന്ത്രത്തിന് മുന്നിൽ വീഴുന്നു, കൂടുതൽ ചലനവും ഫോർവേഡറും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു റൂട്ടിന്റെ രൂപീകരണം ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു. വേരുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഫോർവേഡറിനായി കൊയ്ത്തുകാരന്റെ ആദ്യ ട്രാക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആദ്യത്തേത്, 10 മീറ്ററോളം ആഴത്തിൽ നീങ്ങുന്നു, മരങ്ങൾക്കിടയിൽ നീങ്ങുന്നു, ആദ്യത്തേതിന് അടുത്ത് വർഗ്ഗങ്ങൾ ഇടുന്നു, മറ്റൊരു 10 മീറ്റർ മുന്നോട്ട് നീങ്ങുന്നു, അവയെ അതിന്റെ ഭാവി നടപ്പാതയ്ക്കും സോർട്ടിമെന്റോവോസ് കടന്നുപോകുന്നതിനും സമീപം നിർത്തുന്നു. അതിനാൽ ഒരു സോർട്ടിമെന്റോവോസിന്റെ ഇടനാഴികൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 25-30 മീ. ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമത 90-160 മീ 3 ആണ്.

1989 മുതൽ, ടെറടെക് കമ്പനിയുമായി ചേർന്ന് ഫിൻ\u200cലാൻ\u200cഡ്, സ്വീഡൻ, മറ്റ് രാജ്യങ്ങൾ, ആഭ്യന്തര "കൊയ്ത്തുകാർ", "ഫോർ\u200cവേർ\u200cഡറുകൾ\u200c" എന്നിവയിൽ നിന്ന് അവർ നമ്മുടെ രാജ്യത്ത് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങി. ഈ മെഷീനുകളുടെയും മറ്റ് ഫിന്നിഷ്-സ്വീഡിഷ് സാമ്പിളുകളുടെയും പരീക്ഷണങ്ങൾ ഇതുവരെ തൃപ്തികരമായ ഫലങ്ങൾ നൽകിയിട്ടില്ല, കാരണം നനഞ്ഞ മണ്ണുള്ള കട്ടിംഗ് ഏരിയയുടെ 20% വിസ്തീർണ്ണം ആഴത്തിലുള്ള (20-80 സെന്റിമീറ്റർ വരെ) റൂട്ട് ആയി മാറുന്നു, ഇവിടെ വെട്ടിമുറിച്ച ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള മരങ്ങളുടെ റൂട്ട് സിസ്റ്റം, മറ്റ് തുമ്പിക്കൈകൾ ബാഹ്യവും ആന്തരികവും കേടുപാടുകൾ (30% വരെ മരങ്ങൾ). ഈ രീതി ശൈത്യകാലത്ത് സ്വീകാര്യമാണ് അല്ലെങ്കിൽ അടിവളത്തിന്റെ സംരക്ഷണത്തോടെ ക്രമാനുഗതവും വ്യക്തവുമായ കട്ടിംഗിന്.

കട്ടി കുറയ്ക്കുന്നതിന് സ്വീകാര്യമായത് ഫിന്നിഷ് യന്ത്രമായ "മക്കേരി" ആയി മാറി. ചക്രങ്ങളിൽ ഒരു കാറ്റർപില്ലർ ശൃംഖലയുള്ള ഫെല്ലർ-ബഞ്ചർ, ഫെല്ലർ-ഡിലിംബിംഗ്-കട്ടിംഗ് മെഷീൻ എന്നിങ്ങനെ രണ്ട് പതിപ്പുകളുള്ള ഒരു ചെറിയ ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ട്രാക്ടറാണിത്. പവർ കട്ടിംഗ് ഫെല്ലിംഗ് കത്തികൾ 25 സെന്റിമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ട്രങ്കുകൾ മുറിക്കുന്നു. മെഷീൻ വീതി - 1620 മില്ലീമീറ്റർ, നീളം - 2.6 മീറ്റർ, ഉയരം - 2.2 മീറ്റർ, ഭാരം - 2-4 ടൺ, എഞ്ചിൻ പവർ - 22 കിലോവാട്ട്, ട്രാക്ഷൻ ഫോഴ്സ് - 0.5 kN, ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമത - 3.5-4.6 മീ 3 / മ. ഇത് മരങ്ങളുടെ എണ്ണത്തിന്റെ 5-10 ശതമാനവും മണ്ണിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ 10-15 ശതമാനവും നശിപ്പിക്കുന്നു (നെർമൻ മറ്റുള്ളവരും, 1984; ഗിൽസ് മറ്റുള്ളവരും., 1986).

മറ്റ് പുതിയ മെഷീനുകൾ "ഫോറസ്ട്രിയിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷനായി നിലവിലെ റെഗുലേറ്ററി, ടെക്നിക്കൽ ഡോക്യുമെന്റേഷന്റെ സൂചിക" ൽ കാണാം.

യന്ത്രവൽകൃത കെട്ടിച്ചമച്ചതിന്റെ ഓർഗനൈസേഷനും പെരുമാറ്റത്തിനും, ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകത ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതിനൊപ്പം തൊഴിൽ, പണച്ചെലവും, രാജ്യത്തിന്റെ ചില പ്രദേശങ്ങൾക്കായി വന പരിപാലന പദ്ധതികൾ തയ്യാറാക്കൽ, ഡിസൈൻ, ടെക്നിക്കൽ കാർഡുകൾ (ആർ\u200cടി\u200cകെ) എന്നിവ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഉൽ\u200cപാദന ഫ്ലോ ചാർട്ടിന്റെ രൂപം നേർത്തതാക്കുന്നതിനുള്ള മാനുവലിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് നിരവധി പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ അവസാനിച്ചു, അതിലൊന്ന് കട്ടിംഗ് ആണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വർക്ക്പീസ് കൂടുതൽ സ convenient കര്യപ്രദമായ കഷണങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പായി. കൂടാതെ, മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ഏത് രീതികളാണ് നടപ്പാക്കുന്നത്, സാധ്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ, മാനുവൽ ഓപ്പറേഷൻ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസവും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണ തരങ്ങളും വിശദമായി പരിഗണിക്കുന്നു.

മെറ്റൽ വർക്ക്പീസിൽ ഒരു കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പെർക്കുഷൻ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ലോക്ക്സ്മിത്ത് പ്രവർത്തനമാണ് മെറ്റൽ ഫെല്ലിംഗ്. ഈ പ്രക്രിയ നിങ്ങളെ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കാനും മെറ്റീരിയലിന്റെ അധിക പാളികൾ ഒഴിവാക്കാനും അതുപോലെ തന്നെ ആവേശവും ആവേശവും നേടാനും അനുവദിക്കുന്നു. മെറ്റൽ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഒരു ക്രോസ്ഹെഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഉളി, ഒരു പെർക്കുഷൻ ചുറ്റിക എന്നിവയാണ്. രണ്ടാമത്തേത് എല്ലായ്പ്പോഴും സ്വമേധയാലുള്ള ജോലികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ആദ്യ രണ്ട് - ആവശ്യമുള്ള ഫലത്തെ ആശ്രയിച്ച്.

പരുക്കൻ ജോലികൾക്കും കട്ടിംഗ് ബർറുകൾക്കുമായി ഉളി രൂപകൽപ്പന ചെയ്\u200cതിരിക്കുന്നു. ഇതിൽ 3 ഭാഗങ്ങളുണ്ട്:

• പ്രവർത്തിക്കുന്നു (ക്യാബിൻ നടപ്പിലാക്കുന്നു);
• ഇടത്തരം (യജമാനൻ അവൾക്കായി ഉളി പിടിക്കുന്നു);
• ഷോക്ക് (അതിൽ ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കുക).

Kreutzmeisel - ആവേശവും ഇടുങ്ങിയ ആവേശവും മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം; വിശാലമായി, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ (“ഗ്രോവ്”) വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിലുള്ള പരിഷ്\u200cക്കരിച്ച ഫിക്\u200cചർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉൽ\u200cപാദനത്തിലെ വർ\u200cക്ക്\u200cപീസുകൾ\u200c സ്വമേധയാ പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നത് energy ർജ്ജ ഉപഭോഗവും ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമത കുറഞ്ഞതുമായ പ്രക്രിയയാണ്. മിക്കപ്പോഴും ഇത് ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.

ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ കട്ടിംഗിന്റെ ക്രമം ഇപ്രകാരമാണ്:

• വർക്ക്പീസ് ഒരു സ്റ്റ ove യിലോ അൻ\u200cവിലിലോ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, മികച്ചത് - ഒരു വർഗത്തിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു;
• ചിസൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന രേഖയിൽ (വെട്ടിമാറ്റുന്ന സ്ഥലം) ലംബമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു;
• ചുറ്റിക കോണ്ടറിനൊപ്പം ലഘുവായി അടിക്കുന്നു;
• പ്രകടമായ ക our ണ്ടറിനൊപ്പം ആഴത്തിലുള്ള മുറിക്കൽ;
• വർക്ക്പീസ് തിരിഞ്ഞു;
• കട്ടിംഗ് പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് അടിക്കുക.

പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യതയ്ക്കായി ബ്ലേഡിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം സ്ലോട്ട്ഡ് ഗ്രോവിൽ ഉപേക്ഷിക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്. ഇപ്പോൾ - ലോഹത്തിന്റെ സ്വമേധയാ കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങളെക്കുറിച്ച് കുറച്ച് വാക്കുകൾ.

സാധ്യമായ വൈകല്യങ്ങൾ

ലോഹങ്ങൾ സ്വമേധയാ മുറിക്കുന്നത് മോശമാണ്, കാരണം വർക്ക്പീസിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്, എന്നിരുന്നാലും മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും കർശനമായി നിയന്ത്രിച്ചിരുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്നവ പൊതുവായ വൈകല്യങ്ങളും അവയുടെ കാരണങ്ങളുമാണ്.

1. അരിഞ്ഞ അരികിലെ വക്രത (ഒരു വർഗത്തിലെ ഭാഗം ദുർബലമായി പരിഹരിക്കുക).
2. അഗ്രം “കീറി” (മൂർച്ചയുള്ള ഉളി അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായി മൂർച്ചയുള്ള ക്രോസ്ഹെഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്ട്രൈക്കുകൾ നടത്തിയത്).
3. ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിന്റെ വശങ്ങളുടെ സമാന്തരത്വം ലംഘിക്കപ്പെടുന്നു (ചാർ\u200cട്ടുകളുടെ വക്രീകരണം അല്ലെങ്കിൽ\u200c വർ\u200cക്കീസ് \u200b\u200bഒരു വർഗീസ്).
4. ആവേശത്തിന്റെ ആഴം നീളത്തിൽ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു (ക്രോസ്ഹെഡിന്റെ ചരിവ് കോൺ നിയന്ത്രിച്ചിട്ടില്ല; ആഘാതം തുല്യമല്ല).
5. ഭാഗത്തെ നിക്കുകളുടെ രൂപം (മൂർച്ചയുള്ള ഉളി).
6. ഭാഗത്തിന്റെ അരികിലോ ഗ്രോവിനുള്ളിലോ ചിപ്പുകളുടെ സാന്നിധ്യം (വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ബെവൽ നീക്കംചെയ്തില്ല).

ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ജോലിയ്ക്കായി മെറ്റൽ ടെംപ്ലേറ്റ് നശിപ്പിക്കാതിരിക്കുന്നതിനും, നിരവധി നിയമങ്ങൾ പാലിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു:

• സാധ്യമെങ്കിൽ ഭാഗം ഉറപ്പിക്കുക;
• ഉളിയുടെ ചെരിവിന്റെ കോണിൽ കുറഞ്ഞത് 30 ഡിഗ്രി നിലനിർത്തുക;
• വർക്ക്പീസ് കൃത്യമായി അടയാളപ്പെടുത്തുക;
• മൂർച്ചയുള്ള ഉളി, ക്രോസ്ഹെഡ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രം പ്രവർത്തിക്കുക, അവയുടെ ചെരിവിന്റെ കോൺ നിരീക്ഷിക്കുക;
• ജോലിക്ക് മുമ്പായി ഭാഗത്ത് നിന്ന് ചാംഫറുകൾ നീക്കംചെയ്യുക;
• തുല്യമായി അടിക്കുക.

50 വർഷം മുമ്പ് പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള ഏക മാർഗ്ഗം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്വമേധയാ മുറിക്കുക എന്നതാണ്. ഇന്ന്, യജമാനന്മാർക്ക് അവയിൽ നിന്ന് സമയബന്ധിതമായ നിയന്ത്രണം മാത്രം ആവശ്യമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ നൽകിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് കൃത്യമായും കാര്യക്ഷമമായും വർക്ക്പീസുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെയും പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ഗില്ലറ്റിൻ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ

ലോഹത്തിന്റെ ഉൽപാദനത്തിലോ ഉൽപാദനത്തിലോ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഏതൊരു സംരംഭത്തിനും പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ വ്യക്തമാണ്:

• തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത വളരുകയാണ്;
• സ്റ്റാഫ് സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നു;
• മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് മികച്ചതാകുന്നു.

ഉൽ\u200cപാദന അന്തരീക്ഷത്തിലെ ഏറ്റവും പ്രശസ്തമായ മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനെ “ഗില്ലറ്റിൻ” എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇത് സംഭവിക്കുന്നു:

• മാനുവൽ;
• മെക്കാനിക്കൽ;
• ഹൈഡ്രോളിക്.

ആദ്യത്തേത് പ്രാദേശിക ജോലികൾക്കുള്ള ഒരു കോം\u200cപാക്റ്റ് ഉപകരണമാണ്. ഇത് ചെറിയ കട്ടിയുള്ള (0.5 മില്ലീമീറ്റർ വരെ) ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മുറിക്കുന്നു, ഇത് മനുഷ്യന്റെ പരിശ്രമത്താൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു. ബൾ, ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക്, മറ്റ് ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് ഒരു മാനുവൽ മെഷീന്റെ ഉപയോഗം ഒരു ഉളി അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്ഹെഡിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഫലപ്രദമാണ്, എന്നിരുന്നാലും, തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത ഇപ്പോഴും കുറവായിരിക്കും. കാരണം മനുഷ്യന്റെ പരിശ്രമത്തിന്റെ ആവശ്യകതയാണ്.

ഫുട് ഡ്രൈവ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിന്റെ അളവുകൾ ശ്രദ്ധേയമാണ്, മുറിക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയലുകളുടെ അനുവദനീയമായ കനം 0.7 മില്ലീമീറ്ററായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ആയുധങ്ങളല്ല, കാലുകളുടെ ശക്തി ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമത ഏതാനും ശതമാനം വർദ്ധിക്കുന്നു.

സ്വയം നിൽക്കുന്നത് മനുഷ്യന്റെ ഇടപെടൽ ആവശ്യമില്ലാത്ത ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ഗില്ലറ്റിൻ ആണ്. ഇത് ഒരു നിയന്ത്രണ യൂണിറ്റ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഒരു ഡസൻ വരെ പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (ലോഹത്തിന്റെ തരം, കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ എന്നിവയും മറ്റുള്ളവയും). വർക്ക്പീസിലെ അനുവദനീയമായ കനം മോഡലിനെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുകയും കുറച്ച് മില്ലിമീറ്ററിലെത്തും.

ലിസ്റ്റുചെയ്ത തരം മെറ്റൽ ഫില്ലിംഗിന് അനുബന്ധമായി ഗില്ലറ്റിനുകളിൽ നിന്ന് ഘടനാപരമായി വ്യത്യസ്തമായ ഉപകരണങ്ങളും വിപുലീകൃത ആപ്ലിക്കേഷനുമുണ്ട്.

സംയോജിത ഉപകരണങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ

പ്രസ്സ് കത്രിക, ആംഗിൾ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ആദ്യത്തെ കട്ട് കട്ട് സ്ട്രിപ്പ്, ഷീറ്റ്, ആകൃതിയിലുള്ള, നീളമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. വർക്ക്പീസുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ കുത്തുന്നതിനും തുറന്ന തോപ്പുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും പ്രസ്സ് ഷിയറുകൾ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്. ഈ സംയോജിത കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഏത് പ്രൊഫൈലിനെയും (ചാനൽ, കോർണർ, ടീ / ഡബിൾ ടീ, സർക്കിൾ, സ്ക്വയർ എന്നിവയും മറ്റുള്ളവയും) നേരിടാൻ കഴിയും.

ആംഗിൾ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളെ ഡൈ കട്ടിംഗ് ഡൈസ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഇവയെ വേർതിരിച്ചറിയുന്നത്:

• രൂപകൽപ്പനയുടെ ലാളിത്യം;
• ഉയർന്ന ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമത;
• output ട്ട്\u200cപുട്ട് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വർദ്ധിച്ച കൃത്യത.

ഏതെങ്കിലും വസ്തുക്കളുടെ കോണീയ പ്രോസസ്സിംഗിന് പ്രയോഗിക്കുന്നു. കോം\u200cപാക്റ്റ് രൂപകൽപ്പനയിൽ അളക്കുന്ന സ്\u200cകെയിലും മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഉളി ഉൾപ്പെടുന്നു. ഷീറ്റുകളുടെ കനം അനുസരിച്ച് പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള സ്റ്റാമ്പ് തിരഞ്ഞെടുത്തു.

മെറ്റൽ കട്ടിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില ഉപകരണങ്ങൾ സ്വമേധയാലുള്ളതും യന്ത്രവൽകൃതവുമായ അധ്വാനത്തെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഇവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ന്യൂമാറ്റിക്, ഇലക്ട്രിക് ചിപ്പിംഗ് ചുറ്റിക;
• പ്രത്യേക മെഷീനുകൾ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം കാരണം ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നതിനുള്ള സാധാരണ രീതികൾ 5-10 മടങ്ങ് വേഗത്തിലാക്കുന്നു.

അതിനാൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ സവിശേഷതകളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് വ്യക്തമായ ധാരണയുണ്ട്, തുടർന്ന് ഞങ്ങൾ ഒരു ഉദാഹരണം പരിഗണിക്കും. പ്രത്യേകിച്ചും, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള യന്ത്രം SMZH 172.

ഉപകരണ സവിശേഷതകൾ

470 എം\u200cപി\u200cഎ പരമാവധി അനുവദനീയമായ ടെൻ\u200cസൈൽ കരുത്ത് ഉറപ്പിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ, സ്ട്രിപ്പുകൾ, മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിനാണ് SMZh 172 മെഷീൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഇതിന് നിരവധി പരിഷ്\u200cക്കരണങ്ങളുണ്ട്:

• SMZH-172 A (തുടർച്ചയായ കത്തി സ്ട്രോക്ക്);
• SMZH-172 BAM (തുടർച്ചയായതും ഒറ്റത്തവണയും).

ശക്തിപ്പെടുത്തലിനായി ചോപ്പിംഗ് മെഷീന് SMZh 172 ന് ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:

• പവർ - 3 കിലോവാട്ട്;
• കട്ട് ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ വ്യാസം - 40 മില്ലീമീറ്റർ വരെ;
• സ്ട്രിപ്പ് അളവുകൾ - 40x12 മില്ലീമീറ്റർ;
• 36 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ഒരു വശത്ത് ഒരു ചതുരം മുറിക്കുക;
• ബാക്ക്സ്റ്റേജ് സ്ട്രോക്ക് ഫ്രീക്വൻസി - 33 ആർ\u200cപി\u200cഎം (9 ആർ\u200cപി\u200cഎം - ഒരൊറ്റ സ്ട്രോക്കിന്);
• പരമാവധി ശ്രമം - 350 kN;
• ഭാരം - 430/450 കിലോ.

ശക്തിപ്പെടുത്തൽ smzh 172 കട്ടിംഗിനുള്ള മെഷീന്റെ രൂപകൽപ്പന റാക്ക് ഗിയറിംഗിനൊപ്പം ക്രമീകരിക്കാവുന്ന is ന്നൽ നൽകുന്നു, ഇത് ലംബമായ ഒരു കട്ട് നേടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

• പ്രത്യേക സ്റ്റാൻഡുകളുടെ സഹായമില്ലാതെ ജോലിസ്ഥലത്ത് ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ (ബ്ലേഡുകൾ) മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള കഴിവ്;
• മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ ദീർഘകാല സംഭരണം അനുവദനീയമാണ് (നിർമ്മാതാവിന്റെ ശുപാർശകൾക്ക് അനുസൃതമായി);
• പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനായി മെക്കാനിസം ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള എളുപ്പത.

യന്ത്രം അദ്വിതീയമാണ്, കാരണം ഇതിന് സ്വയംഭരണാധികാരത്തോടെയും (ഉളി തുടർച്ചയായ ചലനം), ശരിയായ സമയത്ത് (ഹാൻഡിൽ അമർത്തുമ്പോൾ ഒറ്റ സ്ട്രോക്ക്) പ്രവർത്തിക്കാനാകും. ഗില്ലറ്റിൻ വീഴുന്നത്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഇതുവരെ അത്തരം പ്രവർത്തനങ്ങളില്ല. സി\u200cഎസ്\u200cഎഫ് 172 മെഷീന്റെ പ്രവർത്തനം നിങ്ങൾക്ക് ചുവടെയുള്ള വീഡിയോയിൽ കാണാൻ കഴിയും.

വീഡിയോ: മെഷീൻ ടൂളായ SMZh 172 ലെ ലോഹത്തിന്റെ മാനുവൽ ക്യാബിൻ.

മെറ്റൽ ബില്ലറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നത് പ്രധാന ഉൽ\u200cപാദന പ്രക്രിയകളിലൊന്നാണ്. കനത്ത മനുഷ്യ അധ്വാനത്തെ മെഷീൻ വർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, ഇത് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതാണ്. മെറ്റീരിയലുകൾ\u200c മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ലിസ്റ്റുചെയ്\u200cത ഉപകരണങ്ങൾ\u200c വ്യത്യസ്\u200cത വർ\u200cക്ക്\u200cപീസുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മാത്രമാണ് പ്രധാനം.

നിലവിൽ, ചെയിൻ\u200cസോ, മോട്ടോർ യൂണിറ്റുകൾ വനവൽക്കരണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബ്രഷ് കട്ടറുകളുടെ യുവ വളർച്ചയിൽ പുറപ്പെടൽ നടത്തുമ്പോൾ മരങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള വിതരണം ലഭിച്ചു.

വനവിളകളിൽ 18 സെന്റിമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള വൃക്ഷങ്ങളും കുറ്റിച്ചെടികളും വെട്ടിമാറ്റുന്നതിനും വ്യക്തമാക്കൽ, വൃത്തിയാക്കൽ, കട്ടി കുറയ്ക്കൽ എന്നിവയിൽ പ്രകൃതിദത്ത ഉത്ഭവമുള്ള തോട്ടങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി സ്വയം ഓടിക്കുന്ന മോട്ടോർ യൂണിറ്റ് എസ്\u200cഎം\u200cഎ -1 രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

സാംസ്കാരികവും പ്രകൃതിദത്തവുമായ ചെറുപ്പക്കാരായ മൃഗങ്ങളെ വൃത്തിയാക്കാനും നേർത്തതാക്കാനും വൃക്ഷങ്ങളും ചമ്മട്ടികളും ശേഖരണങ്ങളും സാങ്കേതിക ഇടനാഴികളിലേക്ക് വലിച്ചിടുന്നതിന് LT-400 മൊബൈൽ വിഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ട്രാക്ടർ പി\u200cടി\u200cടി -1 വുഡ് സ്കൈഡർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് അപിയറികളിൽ നിന്ന് സാങ്കേതിക ഇടനാഴികളിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കാനും വൃത്തിയാക്കാനും നേർത്തതാക്കാനും ബണ്ടിൽ മരങ്ങളിലോ ചമ്മട്ടികളിലോ അടുക്കി വയ്ക്കാനാണ്. ഇത് ഒരു MTZ-52 ട്രാക്ടറിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. യൂണിറ്റ് 2 ആളുകൾ നൽകുന്നു: ഒരു ട്രാക്ടർ ഡ്രൈവർ, ഒരു ചോക്കർ.

മരങ്ങൾ, ചമ്മട്ടികൾ, വർഗ്ഗങ്ങൾ എന്നിവ നേർത്തതാക്കാനും നേർത്തതാക്കാനും മായ്\u200cക്കാനും വിറകില്ലാത്ത ഉറുമ്പ് “ഉറുമ്പ്” ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നേർത്തതാകുമ്പോൾ, പാസേജ്, സാനിറ്ററി കട്ടിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ, പ്രധാന കട്ടിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ മെഷീനുകളും മെക്കാനിസങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, എൽപി -2 മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാം. അതിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷന് സാങ്കേതികവിദ്യ കർശനമായി പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

യന്ത്രവൽക്കരണം ഉപയോഗിച്ച് നേർത്തതാക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: കട്ടിംഗ് ഏരിയയുടെ പ്രദേശം സംഘടിപ്പിക്കുക, ഒരു മരം വെട്ടുക, ഒരു മരം മുറിക്കുന്നത് ഒരു കട്ടിംഗ് സൈറ്റിലേക്കോ ഉപഭോക്താവിലേക്കോ കൊണ്ടുപോകുന്നു. റോഡ് ശൃംഖല ഉപയോഗിച്ച് സാധ്യമെങ്കിൽ ഇടനാഴികൾ മുറിക്കുക. വിറകിന്റെ ചരക്ക് ഒഴുക്ക് കണക്കിലെടുത്ത് ഡ്രാഗുകളുടെ ദിശ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഡ്രോയിംഗിന്റെ വീതി 2 മുതൽ 3 മീറ്റർ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം, ഒപ്പം സ്റ്റാൻഡിന്റെ പ്രായവും (ഉയരം) നേർത്ത സാങ്കേതികവിദ്യയും അനുസരിച്ച് അവ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 30-40 മീ. വൃക്ഷങ്ങളുടെ പോഷകാഹാരത്തിന്റെ വിസ്തീർണ്ണം കണക്കിലെടുത്ത് പ്രാരംഭ കട്ടി കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെ മൊത്തം തീവ്രത സ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഇടനാഴികളിലെ കട്ട് പിണ്ഡം ഉൾപ്പെടെ 40-50% വരെ എത്താം. വികസിത സാങ്കേതിക മാപ്പുകൾ അനുസരിച്ച് 3-5 ആളുകളുടെ ഒരു സംഘമാണ് ഈ പ്രവൃത്തി നടത്തുന്നത്.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, വനപാലകർ, സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ, ഡിസൈനർമാർ, സാമ്പത്തിക വിദഗ്ധർ എന്നിവർ ഈ വെല്ലുവിളിയെ അഭിമുഖീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്: കാടുകളെ നേർത്തതും കുറഞ്ഞ ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമതയുള്ളതുമായ പ്രവർത്തനങ്ങളെ ആധുനിക വ്യാവസായിക തൊഴിലാളികളാക്കി മാറ്റുന്നതും അതേ സമയം വന പരിസ്ഥിതിയും മണ്ണും നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതും വന പരിസ്ഥിതിയെ ബാധിക്കുന്നതിലും വന ഉൽപാദനക്ഷമത കുറയുന്നതിലും.

സാമ്പത്തിക സൂചകങ്ങൾ വനവൽക്കരണത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെങ്കിൽ മാത്രമേ ഫോറസ്റ്റ് മേലാപ്പിന് കീഴിലുള്ള ജോലിയുടെ സംയോജിത യന്ത്രവൽക്കരണം ഫലപ്രദമാകൂ. പ്രദേശത്തിന്റെ ഓർഗനൈസേഷനിൽ ഉചിതമായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ, പരിചരണ സൗകര്യങ്ങൾ വിപുലീകരിക്കുക, ജൈവശാസ്ത്രപരവും സാങ്കേതികവുമായ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നിരവധി പ്രശ്നങ്ങളുടെ പരിഹാരം എന്നിവ കൂടാതെ വന ഉൽപാദനത്തിന്റെ യന്ത്രവൽക്കരണം അസാധ്യമാണ്. വനസംരക്ഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ ഓർഗനൈസേഷന്റെ സംവിധാനത്തിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: 1) ടാർഗെറ്റ് ട്രീ സ്പീഷീസ് സ്ഥാപിക്കൽ; 2) ടാർഗെറ്റ് പ്ലാന്റേഷനുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിന്റെ ഘട്ടങ്ങളുടെ വിഹിതം; 3) മികച്ച ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമതയുള്ള ഫോറസ്റ്റ് മേലാപ്പ് നിർമ്മിക്കുക; 4) ഒരു യൂണിറ്റ് പ്രദേശത്തിന് അനുയോജ്യമായ വൃക്ഷങ്ങളുടെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുക; 5) പ്രദേശത്തിന്റെ സംഘടന; 6) ടാർഗെറ്റുചെയ്\u200cത സ്റ്റാൻഡുകൾ രൂപീകരിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക തരം അല്ലെങ്കിൽ രീതിയുടെ സാങ്കേതിക പെരുമാറ്റം.

ബയോടെക്നിക്കൽ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, ബയോഇക്കോളജിക്കൽ രൂപീകരണ ഘടകങ്ങളെ സാങ്കേതികവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, വനവൽക്കരണത്തിലും സാമ്പത്തിക വശങ്ങളിലും ഉയർന്ന ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമതയുള്ള നിലകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ഗുണകരമായ രീതികൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

മെഷീനുകളുടെയും മെക്കാനിസങ്ങളുടെയും ഉയർന്ന ദക്ഷത, ഒപ്പം സംയോജിത ടീമുകളുടെ ഉയർന്ന പ്രകടനം എന്നിവ ഒരേ സമയം ഡിറ്റാച്ച്മെന്റുകളുടെ ഒരു സംഘടിത പ്രദേശം കാരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു. മികച്ച ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമതയുള്ള വനമേഖലയുടെ രൂപീകരണം ഉറപ്പാക്കുന്ന മികച്ച വനങ്ങളെ വേരിൽ ഉപേക്ഷിച്ച് വന പരിസ്ഥിതിയെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെയാണ് വനവൽക്കരണ പ്രഭാവം (ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമത വർദ്ധിക്കുന്നത്) ലഭിക്കുന്നത്.

യന്ത്രവത്കൃതമായ വനനിർമ്മാണ രീതിയുടെ പ്രയോജനം, വ്യത്യസ്ത പ്രാധാന്യമുള്ള രണ്ട് പ്രക്രിയകൾ ഒരേസമയം ഇവിടെ നടപ്പാക്കുന്നു എന്നതാണ്. പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ പാലിക്കാത്ത വൃക്ഷങ്ങളെ നീക്കംചെയ്ത് വേരിൽ അവശേഷിക്കുന്ന പ്രധാന വൃക്ഷങ്ങളുടെ മെച്ചപ്പെട്ട വളർച്ചാ സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് അതിലൊന്ന്. അതേസമയം, രൂപംകൊണ്ട സ്കിഡിംഗ് ലൂപ്പുകൾ ഒരു ജൈവിക ലക്ഷ്യം നിറവേറ്റുന്നു: വളരുന്ന സീസണിന്റെ തുടക്കത്തിൽ തന്നെ സൂര്യപ്രകാശം മണ്ണിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെത്തി ചൂടാകുകയും അതുവഴി മണ്ണിന്റെ പോഷകങ്ങൾ വൃക്ഷങ്ങളിലേക്ക് കൂടുതൽ ലഭ്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതായത്, കട്ടി കുറയ്ക്കുന്ന നിയന്ത്രണ സൈറ്റുകൾ ഇപ്പോഴും ആയിരിക്കുമ്പോൾ മഞ്ഞ് കിടക്കുന്നു.

ഈ രീതിയുടെ മറ്റൊരു പ്രധാന ഗുണം ഇടനാഴികളെ ലോഗിംഗ്, ഫയർ, പ്രൊട്ടക്റ്റീവ്, യൂട്ടിലിറ്റി റോഡുകൾ ആയി ഉപയോഗിക്കുക, ക്രമേണ മെച്ചപ്പെടുത്തി തൊഴിലാളികൾ, ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങൾ, മറ്റ് ആവശ്യമായ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ സ to കര്യങ്ങളിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, യുവവളർച്ചയിലെ ഇടനാഴികളും പഴുത്ത വനത്തിലെ ഡാർട്ടുകളും മരങ്ങൾ മുറിച്ചശേഷം അവശേഷിക്കുന്ന വരണ്ട സ്റ്റമ്പുകൾ വിളവെടുക്കുമ്പോൾ യുവ വളർച്ചയുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, ഏത് സൈറ്റിന്റെയും സ്ഥാനം കണക്കിലെടുക്കാതെ അതിന്റെ പ്രവർത്തനപരമായ സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണം നടപ്പിലാക്കുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാണ്.

കൃത്രിമ ഉത്ഭവമുള്ള തോട്ടങ്ങൾക്കായി, നേർത്തതാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രേഖീയ ബ്രീഡിംഗ് രീതി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് നേർത്തതാക്കുന്നതിൽ പൂർണ്ണമായ പ്രവർത്തന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താനും ആധുനിക യന്ത്രങ്ങളും സംവിധാനങ്ങളും ഉപയോഗിക്കാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. അതേസമയം, മികച്ച ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമതയുള്ള വനമേഖല രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനായി വൃക്ഷങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുന്നു.

വി\u200cഎൻ\u200cഐ\u200cഎൽ\u200cഎം സാങ്കേതികവിദ്യ അനുസരിച്ച്, ശാഖകളുടെ അരിവാൾകൊണ്ടുപോകുന്നത് ОВ-1 സംവിധാനമാണ്. വെട്ടിമാറ്റാൻ ഉദ്ദേശിച്ച മരങ്ങളും തുടർച്ചയായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന മരങ്ങളും മുറിക്കുന്നതിന്, "സെകോർ", ഗ്യാസ് കട്ടിംഗ് ബിഎസ് -1, സ്വയം ഓടിക്കുന്ന യൂണിറ്റ് എസ്എംഎ -1, എൽപി -2 എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക. ഒരു മൊബൈൽ എൽ\u200cടി -400 വിഞ്ച്, 500 മീറ്റർ വരെ മരങ്ങൾ വലിച്ചെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു വിഞ്ച്, പിഡിടി -1 പോഡ്രെലെവ്\u200cഷിക്, മരങ്ങൾ, ചമ്മട്ടികൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് മാനിപുലേറ്ററാണ് മരങ്ങൾ ചക്രം ചവിട്ടുന്നത്.

മരങ്ങളും ചമ്മട്ടികളും ഒഴിവാക്കാൻ, ടി -54 എൽ ഇടുങ്ങിയ വലുപ്പമുള്ള കാറ്റർപില്ലർ ട്രാക്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പർ\u200cവ്വത വനങ്ങളിൽ\u200c, ഭാരം കുറഞ്ഞ വയർ\u200c റോപ്പ് ഇൻ\u200cസ്റ്റാളേഷനുകൾ\u200c, വയർ\u200c റോപ്പ് റാക്കുകൾ\u200c, മൊബൈൽ\u200c ചിപ്പർ\u200c POND, മരം\u200c ചിപ്പുകൾ\u200c കയറ്റുന്നതിനുള്ള ട്രെയിലറുകൾ\u200c എന്നിവയും പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

അതിനാൽ, വനസംരക്ഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും അവയുടെ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമായി ടാർഗെറ്റ് വനങ്ങളുടെ രൂപീകരണം ഉചിതമായ വളരുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് നടീൽ യുക്തിസഹമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഈ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിനായി, വിപുലീകരിച്ച മണ്ണ്-ടൈപ്പോളജിക്കൽ സൈറ്റുകളിൽ വനവൽക്കരണത്തിന്റെ ഒരു ശാസ്ത്രീയ സംഘടന അവതരിപ്പിച്ചു, ഇത് യന്ത്രവൽക്കരണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള നടപടികളുടെ കേന്ദ്രീകരണം അനുവദിക്കുന്നു. സമയബന്ധിതമായി സ്റ്റാൻഡുകൾ രൂപപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഗുണപരമായി വ്യത്യസ്തമായ കാലഘട്ടങ്ങൾ വേർതിരിച്ചറിയുന്നു, ഇതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട്, കട്ടി കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെ തീവ്രത, സമയം, ആവർത്തനക്ഷമത എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

ചില മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വനത്തിൽ തിരിച്ചറിഞ്ഞ ടാർഗെറ്റ് മരങ്ങളിൽ നിന്നാണ് ഒപ്റ്റിമൽ ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമമായ ഫോറസ്റ്റ് മേലാപ്പുകളുടെ ഘടന രൂപപ്പെടുന്നത്. ഉയർന്ന ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമതയുടെ ടാർ\u200cഗെറ്റ് സ്റ്റാൻ\u200cഡുകളുടെ രൂപീകരണത്തിന് ജൈവശാസ്ത്രപരവും സാങ്കേതികവുമായ ആവശ്യകതകൾ\u200c ഉൾ\u200cക്കൊള്ളുന്ന പ്രത്യേകമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഗണിതശാസ്ത്ര മോഡലുകൾ\u200c ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ ഘട്ടത്തിലും യൂണിറ്റ് വിസ്തീർണ്ണമുള്ള മരങ്ങളുടെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് യന്ത്രവൽക്കരണത്തിന്റെ സാമ്പത്തിക കാര്യക്ഷമത വ്യക്തതയിലും വൃത്തിയാക്കലിലും പ്രത്യേകിച്ചും ഉയർന്നതാണ്.

മെഷീനുകളും മെക്കാനിസങ്ങളും പ്രവർത്തിക്കേണ്ട വിഭാഗങ്ങളുടെ വിഘടനം കാരണം സങ്കീർണ്ണമായ യന്ത്രവൽക്കരണം ശരിയായി ഉപയോഗിച്ചില്ല. സോവിയറ്റ് യൂണിയന്റെ യൂറോപ്യൻ ഭാഗത്തെ ചില വനപ്രദേശങ്ങളിലെ ശരാശരി ഏക്കർ 1.5–2 ഹെക്ടർ ആയിരുന്നു. അത്തരം ചെറിയ പ്രദേശങ്ങളിൽ, യന്ത്രങ്ങളും സംവിധാനങ്ങളും ഫലപ്രദമായി ഉപയോഗിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. വനമേഖലയിലെ ഓരോ ഹെക്ടറിന്റെയും യുക്തിസഹമായ ഉപയോഗത്തിനായുള്ള പോരാട്ടത്തിന് കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ഒരു പുതിയ സംവിധാനം വികസിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

അടുത്ത കാലത്തായി, തിരക്കിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ നേർത്തതാക്കൽ നിയമനം പര്യാപ്തമല്ലെന്ന് വ്യക്തമായി. കട്ടിയുള്ളതുകൊണ്ട് പതിവായി പരിചരണം നടത്തുന്നത്, ഉദാഹരണത്തിന്, മണൽ മണ്ണിൽ വളരുന്ന ആസ്പൻ വനങ്ങളിൽ, അനുചിതമാണ്: പഴുത്ത പ്രായമാകുമ്പോൾ, ഒരു ക്ലാസ് III ബോണിറ്റ് പ്ലാന്റേഷൻ രൂപം കൊള്ളുന്നു. കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ആവശ്യമായ സമ്പൂർണ്ണത ഉണ്ടാകുമെന്ന പ്രതീക്ഷയിൽ മുന്തിരിവള്ളിയുടെ താഴ്ന്ന വളരുന്ന തോട്ടങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കുന്നത് അഭികാമ്യമല്ല, കാരണം ആസ്പൻ മണ്ണ് കൈവശപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, അതിൽ പൈൻ ഉയർന്ന ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമതയുള്ള വനമായി മാറുന്നു.

കൂടാതെ, മണ്ണിന്റെ സ്വഭാവ സവിശേഷതകളില്ലാത്ത യുവ സ്റ്റാൻഡുകൾ പ്രായം കണക്കിലെടുക്കാതെ പുനർനിർമിക്കണം. നേർത്തതിന്റെ തീവ്രത നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള മാനദണ്ഡമായി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന ബോണിറ്റയുടെ ക്ലാസ്, എല്ലായ്പ്പോഴും മതിയായ ന്യായീകരണത്തോടെ ഈ പങ്ക് നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല, കാരണം വളർച്ചയുടെ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ അവസ്ഥകളെ ഒരു ക്ലാസ് ബോണിറ്റയുടെ സ്വഭാവ സവിശേഷതയാണ്. അതേസമയം, ദുർബലമായ കട്ടി കുറയ്ക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് മോശം കട്ടി കുറയ്ക്കൽ നടത്തണം.

വെള്ളം ഒഴുകിപ്പോയ മണ്ണിൽ, ഡ്രെയിനേജ് ജോലികൾ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഗണ്യമായ വലിയ ഫലം ലഭിക്കും. ഓരോ ഹെക്ടർ വനഭൂമിയുടെ യുക്തിസഹമായ ഉപയോഗത്തിന് പൊതുവായ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളുടെയും സാമ്പത്തിക ലക്ഷ്യങ്ങളുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ ചെറിയ പ്രദേശങ്ങൾ ഏകീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

1970-1976 വരെ ജോലി സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ത്രൈമാസ അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലോക്ക് രീതി അവതരിപ്പിച്ചതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിച്ചത്. പൊതുവായ ഭൂപ്രദേശ സമുദായങ്ങളും ടാർഗെറ്റ് പ്ലാന്റേഷനുകളും ഒന്നിച്ച പ്രദേശങ്ങളിൽ, വനം കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ മാത്രമല്ല, ബഹിരാകാശത്ത് വൃക്ഷ ഇനങ്ങളെ മികച്ച രീതിയിൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനും വനമേഖലയിലെ ഓരോ ഹെക്ടറിൽ നിന്നും ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമത നേടുന്നതിനും തോട്ടങ്ങളിൽ നടത്തേണ്ട മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

കെട്ടിച്ചമച്ചതിന്റെ സാന്ദ്രത ഗണ്യമായ വനവൽക്കരണവും സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങളും നൽകി. സംസ്ഥാന വന ഫണ്ടിന്റെ ഭൂമി ശരിയായ രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ വനങ്ങളുടെ ഗുണപരമായ ഘടന മെച്ചപ്പെടുന്നു. മണ്ണിലെ മരങ്ങളുടെ പോഷക ആവശ്യകതകളുടെ മികച്ച സംതൃപ്തിയുടെ ഫലമായി നടീൽ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിക്കുന്നു. ഫോറസ്റ്റ് സ്റ്റാൻഡുകളുടെ രൂപവത്കരണ സമയത്ത് സൃഷ്ടിച്ച ഒപ്റ്റിമൽ ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമതയുള്ള ഫോറസ്റ്റ് മേലാപ്പ് ഫോട്ടോസിന്തസിസ് പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഇതെല്ലാം വൃക്ഷങ്ങളുടെ വളർച്ചയ്ക്കും വികാസത്തിനും അനുയോജ്യമായ സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ബെലാറസ്, ഉക്രെയ്ൻ, ബാൾട്ടിക് റിപ്പബ്ലിക്കുകൾ എന്നിവിടങ്ങളിലും ബ്ലോക്കുകളോ ക്വാർട്ടേഴ്സുകളോ ഉപയോഗിച്ച് കെട്ടിച്ചമച്ചതിന്റെ ഓർഗനൈസേഷൻ നടക്കുന്നു.

പ്രദേശങ്ങളുടെ വിപുലീകരണം വിപുലമായ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകൾ പ്രയോഗിക്കാനും സംയോജിത ടീമുകളുടെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും വനത്തിലെ ജോലിയുടെ സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണം ഗണ്യമായി സുഗമമാക്കാനും കാട്ടുതീ, വന കീടങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കെതിരായ പോരാട്ടം സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിൽ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും തൊഴിൽ ചെലവും മിക്സഡ് യുവവളർച്ചയെ പരിപാലിക്കുന്നതിനുള്ള ഫണ്ടുകളും കുറയ്ക്കാനും സാധിച്ചു. അനാവശ്യ വൃക്ഷങ്ങളെ യാന്ത്രികമായി നീക്കംചെയ്യൽ, തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അങ്ങനെ ഏറ്റവും വലിയ വന-സാമ്പത്തിക ഫലങ്ങൾ നേടുക.