കോൺക്രീറ്റിന്റെ ബീജസങ്കലനവും ഏകീകരണവും, അതിന്റെ സങ്കോചവും, പരുക്കനും, ഫോം വർക്ക് രൂപപ്പെടുന്ന ഉപരിതലത്തിന്റെ സുഷിരവും ഫോം വർക്ക് കോൺക്രീറ്റിലേക്കുള്ള ഒത്തുചേരലിനെ ബാധിക്കുന്നു. ബീജസങ്കലനത്തിന് നിരവധി കിലോഗ്രാം / സെ.മീ 2 വരെ എത്താൻ കഴിയും, ഇത് ഫോം വർക്ക് സങ്കീർണ്ണമാക്കുകയും ശക്തിപ്പെടുത്തിയ കോൺക്രീറ്റ് ഉൽ\u200cപന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ഫോം വർക്ക് പാനലുകളുടെ അകാല വസ്ത്രധാരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് തടി, ഉരുക്ക് ഫോം വർക്ക് ഉപരിതലങ്ങളോട് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഉള്ളതിനേക്കാൾ ശക്തമായി പറ്റിനിൽക്കുന്നു.

ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ തരങ്ങൾ:

1) കോൺക്രീറ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് നിർജ്ജീവമായ പൊടിച്ച വസ്തുക്കളുടെ ജലീയ സസ്പെൻഷനുകൾ. സസ്പെൻഷനിൽ നിന്ന് വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, ഫോം വർക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നേർത്ത പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റിന്റെ പശ തടയുന്നു. പലപ്പോഴും, ഇതിന്റെ സസ്പെൻഷൻ: CaSO 4 × 0.5H 2 O 0.6 ... 0.9 ഭാരം. മണിക്കൂർ, നാരങ്ങ കുഴെച്ചതുമുതൽ 0.4 ... ഭാരം 0.6 ഭാഗങ്ങൾ, എൽ\u200cഎസ്ടി 0.8 ... 1.2 ഭാഗങ്ങൾ ഭാരം, വെള്ളം 4 ... 6 ഭാഗങ്ങൾ ഈ ഗ്രീസുകൾ കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മായ്ച്ചുകളയുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ മലിനമാക്കുന്നു, അതിനാൽ അവ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ;

2) മിനറൽ ഓയിൽ, എമൽസോൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫാറ്റി ആസിഡുകളുടെ (സോപ്പുകൾ) ലവണങ്ങൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഹൈഡ്രോഫോബിക് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഏറ്റവും സാധാരണമായത്. അവയുടെ പ്രയോഗത്തിനുശേഷം, നിരവധി ഓറിയന്റഡ് തന്മാത്രകളിൽ നിന്ന് ഒരു ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഫോം വർക്ക് കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് ഒത്തുപോകുന്നത് തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. അവയുടെ പോരായ്മ: കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിലെ മലിനീകരണം, ഉയർന്ന വിലയും തീപിടുത്തവും;

3) ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ - നേർത്ത ജോയിന്റ് പാളികളിൽ കോൺക്രീറ്റ് കാഠിന്യത്തിന്റെ റിട്ടാർഡറുകൾ. മോളസ്, ടാന്നിൻ മുതലായവ കോൺക്രീറ്റ് പാളിയുടെ കനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടാണ് അവയുടെ പോരായ്മ, അതിൽ ക്രമീകരണം മന്ദഗതിയിലാകുന്നു.

4) സംയോജിപ്പിച്ചത് - ബട്ട് ലെയറുകളിൽ കോൺക്രീറ്റ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിലെ കാലതാമസവുമായി ഫോം വർക്ക് മോൾഡിംഗ് ഉപരിതലങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ സംയോജിതമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിപരീത എമൽഷനുകളുടെ രൂപത്തിലാണ് അവ തയ്യാറാക്കുന്നത്, കൂടാതെ വാട്ടർ റിപ്പല്ലെൻറുകൾക്കും മോഡറേറ്റർമാർക്കും പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ അവതരിപ്പിക്കാം: എൽഎസ്ടി, സോപനോഫ് തുടങ്ങിയവ ഈ ഗ്രീസുകൾ 7 ... 10 ദിവസത്തേക്ക് പുറംതള്ളുന്നില്ല, ലംബമായ പ്രതലങ്ങളിൽ നന്നായി സൂക്ഷിക്കുകയും കോൺക്രീറ്റ് മലിനമാക്കുകയും ചെയ്യരുത്.

ഫോം വർക്ക് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ .

ഇൻവെന്ററി ഫോംവർക്കിന്റെ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഫോം വർക്കിന്റെ അസംബ്ലി, അതുപോലെ തന്നെ വോള്യൂമെട്രിക്, സ്ലൈഡിംഗ്, ടണൽ, റോളിംഗ് ഫോം വർക്ക് എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തന സ്ഥാനത്ത് ഇൻസ്റ്റാളേഷനും അവയുടെ അസംബ്ലിക്കുള്ള സാങ്കേതിക നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നടത്തണം. ഫോംവർക്കിന്റെ ഫോം വർക്ക് ഉപരിതലങ്ങൾ റിലീസ് ഏജന്റുമായി ബന്ധിപ്പിക്കണം.

ഫോം വർക്കിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടനകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു:

1) അസ്വീകാര്യമായ സബ്സിഡൻസിൽ നിന്ന് കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയെ സംരക്ഷിക്കാൻ പര്യാപ്തമായ ഒരു പ്രദേശമുള്ള ബേസുകളിൽ റാക്കുകൾ സ്ഥാപിക്കണം;

2) ചരടുകൾ, കപ്ലറുകൾ, മറ്റ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്നിവ കോൺക്രീറ്റിംഗിന് തടസ്സമാകരുത്;

3) ഈ ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ നിന്ന് ലോഡുകൾ കൈമാറുന്ന സമയത്ത് കോൺക്രീറ്റിന്റെ കരുത്ത് കണക്കിലെടുത്ത് മുമ്പ് കോൺക്രീറ്റ് ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളിലേക്ക് ചരടുകളും ബ്രേസുകളും ഉറപ്പിക്കണം;

4) ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് ഫോംവർക്കിന്റെ അടിസ്ഥാനം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കണം.

ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് കമാനങ്ങളുടെയും നിലവറകളുടെയും ഫോം വർക്ക്, സർക്കിൾ, അതുപോലെ തന്നെ 4 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ബീമുകളുടെ ഫോം വർക്ക് എന്നിവ നിർമ്മാണ ഉയർത്തൽ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. കെട്ടിട ലിഫ്റ്റിന്റെ വ്യാപ്തി കമാനങ്ങളുടെയും നിലവറകളുടെയും 1 മീറ്ററിൽ കുറഞ്ഞത് 5 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കണം, ബീം ഘടനകൾക്കായി - 1 മീറ്ററിൽ 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറയാത്ത സ്പാൻ.

സ്ലൈഡിംഗ് ക്ലാമ്പിൽ ഇട്ട റാക്കിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് ബീമുകളുടെ ഫോം വർക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്. ഒരു റാക്കിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഫോർക്ക് സപ്പോർട്ടുകളിലെ റാക്കുകളിൽ, ഫോം വർക്ക് പാനലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത റൺസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. സ്ലൈഡിംഗ് ക്രോസ്ബാറുകളും റൺസിനെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ചുവരുകളിൽ അവ നേരിട്ട് പിന്തുണയ്ക്കാം, എന്നാൽ ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ചുവരുകളിൽ പിന്തുണാ കൂടുകൾ നിർമ്മിക്കണം.

തകർക്കാവുന്ന ഫോം വർക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ബീക്കണുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അതിൽ ചുവന്ന പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് അപകടസാധ്യതകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഫോം വർക്ക് പാനലുകളുടെ പ്രവർത്തന തലത്തിന്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുകയും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ. ഏതെങ്കിലും ഘടകത്തിലേക്ക് സ access ജന്യ ആക്സസ് നൽകുന്നതിനായി സ്കാർഫോൾഡിംഗിനെയും സ്കാർഫോൾഡുകളെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഫോം വർക്ക് ഘടകങ്ങൾ ജോലിസ്ഥലത്തോട് 1 ... 1.2 മീയിൽ കൂടാത്ത സ്റ്റാക്കുകളിൽ സൂക്ഷിക്കണം.

കവചങ്ങൾ, സങ്കോചങ്ങൾ, റാക്കുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉയർത്തുക, അതുപോലെ തന്നെ സ്റ്റേജിലെ ജോലിസ്ഥലത്തേക്ക്, പാക്കേജുകളിൽ, ലിഫ്റ്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അവ എത്തിക്കുക, ഒപ്പം ഫാസ്റ്റണറുകൾ പ്രത്യേക പാത്രങ്ങളിൽ നൽകുകയും സംഭരിക്കുകയും വേണം.

ഫോം വർക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ലിങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു, ഇത് മാസ്റ്റർ അംഗീകരിച്ചു.

യന്ത്രവൽക്കരണ മാർഗ്ഗങ്ങളുടെ പരമാവധി ഉപയോഗത്തോടെ വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള പാനലുകളും ബ്ലോക്കുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഫോം വർക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും പൊളിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് നല്ലതാണ്. നടപ്പാക്കിയ മൗണ്ടിംഗ് സൈറ്റുകളിൽ അസംബ്ലി നടത്തുന്നു. സ്ട്രറ്റുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ക്രൂ ജാക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പാനലും യൂണിറ്റും കർശനമായി ലംബ സ്ഥാനത്താണ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം, ആവശ്യമെങ്കിൽ, സങ്കോചങ്ങളിൽ വെഡ്ജ് ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച സ്ക്രീഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

4 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഉയരമുള്ള ഘടനകൾക്കുള്ള ഫോം വർക്ക് നിരവധി നിരകളിൽ ശേഖരിക്കുന്നു. മുകളിലെ നിരകളുടെ പാനലുകൾ താഴത്തെവയിൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ള പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ബ്രാക്കറ്റുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, താഴത്തെ നിരകളുടെ ഫോം വർക്ക് പൊളിച്ചുമാറ്റിയ ശേഷം.

വളഞ്ഞ ആകൃതിയുടെ ഫോം വർക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, പ്രത്യേക ട്യൂബുലാർ സങ്കോചങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫോം വർക്ക് കൂട്ടിച്ചേർത്തതിനുശേഷം, വെഡ്ജുകളെ തുടർച്ചയായി വിപരീത ദിശകളിൽ ടാമ്പ് ചെയ്തുകൊണ്ട് ഇത് നേരെയാക്കുന്നു.

സുരക്ഷാ ചോദ്യങ്ങൾ

1. മോണോലിത്തിക് കോൺക്രീറ്റിംഗിലെ ഫോം വർക്കിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം എന്താണ്? 2. ഏത് തരം ഫോം വർക്ക് നിങ്ങൾക്ക് അറിയാം? 3. ഏത് മെറ്റീരിയലുകളാണ് ഫോം വർക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുക?

13. ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ

പൊതുവായ വിവരങ്ങൾ. 525 മുതൽ 1900 എം\u200cപി\u200cഎ വരെ താൽ\u200cക്കാലിക പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീലിൻറെ കരുത്തുറ്റ കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾ\u200cക്കായുള്ള ഉരുക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ. കഴിഞ്ഞ 20 വർഷത്തിനിടയിൽ, ബലപ്പെടുത്തുന്ന ബാറുകളുടെ ലോക ഉൽപാദനത്തിന്റെ അളവ് ഏകദേശം 3 മടങ്ങ് വർദ്ധിച്ചു, പ്രതിവർഷം 90 ദശലക്ഷം ടണ്ണിൽ എത്തി, ഇത് ഉരുട്ടിയ ഉരുക്ക് ഉൽ\u200cപന്നങ്ങളുടെ 10% ആണ്.

റഷ്യയിൽ, 2005 ൽ, 78 ദശലക്ഷം മീ 3 കോൺക്രീറ്റും ശക്തിപ്പെടുത്തിയ കോൺക്രീറ്റും ഉൽ\u200cപാദിപ്പിച്ചു, ഉരുക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ അളവ് ഏകദേശം 4 ദശലക്ഷം ടൺ ആയിരുന്നു, നിർമ്മാണത്തിന്റെ അതേ വേഗതയിലും സാധാരണ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ കോൺക്രീറ്റിൽ പൂർണ്ണമായ പരിവർത്തനത്തിലും 2010 ൽ നമ്മുടെ രാജ്യത്ത് എ 500, ബി 500 ക്ലാസുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തി. 93.6 ദശലക്ഷം മീ 3 കോൺക്രീറ്റിനും ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റിനുമായി ഏകദേശം 4.7 ദശലക്ഷം ടൺ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഉരുക്ക് ഉപഭോഗം പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

ലോകത്തിന്റെ വിവിധ രാജ്യങ്ങളിൽ ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റിന്റെ 1 മീ 3 ന് സ്റ്റീൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ ശരാശരി ഉപഭോഗം 40 ... 65 കിലോഗ്രാം പരിധിയിലാണ്, സോവിയറ്റ് യൂണിയനിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾക്ക്, സ്റ്റീൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ ശരാശരി ഉപഭോഗം 62.5 കിലോഗ്രാം / മീ 3 ആയിരുന്നു. A400 ന് പകരം A500C സ്റ്റീലിലേക്ക് മാറുന്നതുമൂലമുള്ള സമ്പാദ്യം ഏകദേശം 23% ആയിരിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, അതേസമയം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിക്കുന്നത് ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെയും ഇംതിയാസ് ചെയ്ത സന്ധികളുടെയും പൊട്ടൽ ഒഴിവാക്കുന്നതിനാലാണ്.

പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ്, മോണോലിത്തിക് റിൻ\u200cഫോഴ്\u200cസ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഉരുട്ടിയ ഉരുക്ക് ഫിറ്റിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനും വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങളുടെ അസംബ്ലിക്ക് ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങൾക്കും അസംബ്ലി, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ ഉരുക്ക് ഉപഭോഗം നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹത്തിന്റെ മൊത്തം അളവിന്റെ 40% ആണ്. മൊത്തം ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ പങ്ക് 79.7% ആണ്, ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: പരമ്പരാഗത ശക്തിപ്പെടുത്തൽ - 24.7%, വർദ്ധിച്ച ശക്തി - 47.8%, ഉയർന്ന കരുത്ത് - 7.2%; വയർ ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ അനുപാതം 15.9% ആണ്, സാധാരണ വയർ 10.1%, വർദ്ധിച്ച ശക്തി - 1.5%, ഹോട്ട്-റോൾഡ് - 1%, ഉയർന്ന ബലം - 3.3%, ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഉരുട്ടിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പങ്ക് 4.4%.

ഘടനയുടെ നിർമ്മാണം, ഗതാഗതം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പ്രവർത്തനം എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ അനുസരിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഫിറ്റിംഗുകളെ വർക്കിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഘടനാപരവും സാങ്കേതികവുമായ കാരണങ്ങളാൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തവയെ മൗണ്ടിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ജോലിയും അസംബ്ലി ഫിറ്റിംഗുകളും മിക്കപ്പോഴും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു - ഇംതിയാസ് ചെയ്ത അല്ലെങ്കിൽ കെട്ടിച്ചമച്ച വലകളും ഫ്രെയിമുകളും, അവ ഫോം വർക്കിൽ കർശനമായി ഡിസൈൻ സ്ഥാനത്ത് കർശനമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ പരിഹരിക്കേണ്ട പ്രധാന ദൗത്യങ്ങളിലൊന്ന് ഉരുക്കിന്റെ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ്, ഇത് വർദ്ധിച്ച കരുത്തിന്റെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ബാറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നേടുന്നത്. കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത സ്റ്റീലുകളെ സ്ഥാനഭ്രഷ്ടനാക്കുന്ന പരമ്പരാഗതവും പ്രിസ്ട്രെസ്ഡ് ഉറപ്പുള്ളതുമായ കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾക്കായി പുതിയ തരം ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സ്റ്റീലുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, വിവിധ കാർഡുകളുടെയും ഘടനകളുടെയും കുറഞ്ഞ കാർബൺ, കുറഞ്ഞ അല്ലെങ്കിൽ ഇടത്തരം അലോയ്ഡ് ഓപ്പൺ-ഹെർത്ത്, കൺവെർട്ടർ സ്റ്റീലുകൾ, കൂടാതെ, 2.5 മുതൽ 90 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ഫിസിക്കോ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ 4 അടയാളങ്ങൾ അനുസരിച്ച് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

- നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ അനുസരിച്ച്, വ്യതിരിക്തമായ ഹോട്ട് റോൾഡ് ബാർ സ്റ്റീൽ ഉണ്ട്, വ്യാസം അനുസരിച്ച് വടികളിലോ കോയിലുകളിലോ വിതരണം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ തണുത്ത വരച്ച (ഡ്രോയിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച) വയർ.

- കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന രീതി അനുസരിച്ച്, വടി ശക്തിപ്പെടുത്തൽ താപമായും തെർമോ മെക്കാനിക്കലായും അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത അവസ്ഥയിലും കഠിനമാക്കാം.

- ഉപരിതലത്തിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, ഒരു ആനുകാലിക പ്രൊഫൈലിന്റെ (രേഖാംശ, തിരശ്ചീന അരികുകളോടുകൂടിയ) അല്ലെങ്കിൽ കോറഗേറ്റഡ് (എലിപ്\u200cറ്റിക്കൽ ഡെന്റുകളുപയോഗിച്ച്) ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സുഗമമായിരിക്കും.

- പ്രയോഗത്തിന്റെ രീതി അനുസരിച്ച്, പ്രിസ്ട്രെസ് ചെയ്യാതെയും പ്രിസ്ട്രെസ് ചെയ്യാതെയും വാൽവുകളെ വേർതിരിക്കുന്നു.

ഉരുക്കിനെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന തരങ്ങൾ. ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉപയോഗിക്കുന്നു: മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ബാർ സ്റ്റീൽ: ഹോട്ട്-റോൾഡ് ബാർ - GOST 5781, ഈ ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ ക്ലാസുകൾ A അക്ഷരത്തിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു; തെർമോമെക്കാനിക്കലി കഠിനമാക്കിയ വടി - GOST 10884, ക്ലാസുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നത് At; മിതമായ ഉരുക്കിൽ നിന്നുള്ള വയർ - GOST 6727, മിനുസമാർന്നത് ബി, കോറഗേറ്റഡ് - ബിപി; പ്രീസ്ട്രെസ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ വയർ - GOST 7348, മിനുസമാർന്നത് ബി, കോറഗേറ്റഡ് - Вр, GOST 13840 അനുസരിച്ച് കയറുകൾ എന്നിവ കെ അക്ഷരത്തിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, ലോഹത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഉരുക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. ഘടനകളുടെ തരം, പ്രിസ്ട്രെസിംഗിന്റെ സാന്നിധ്യം, നിർമ്മാണ വ്യവസ്ഥകൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പ്രവർത്തനം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ഉരുക്കിന്റെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. എല്ലാത്തരം ഗാർഹിക നോൺ-ടെൻ\u200cസൈൽ ശക്തിപ്പെടുത്തലുകളും നന്നായി ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രീസ്റ്റെസ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾക്കും പരിമിതമായ ഇംതിയാസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് അല്ലാത്ത തരത്തിലുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തലുകൾക്കുമായി ഉൽ\u200cപാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.

ചൂടുള്ള-ഉരുട്ടിയ വടി. നിലവിൽ, ബാർ ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ ക്ലാസുകൾ നിശ്ചയിക്കാൻ രണ്ട് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: A-I, A-II, A-III, A-IV, A-V, A-VI, യഥാക്രമം A240, A300, A400, A500, A600, A800, A1000. ആദ്യത്തെ പദവിയിൽ, ഒരേ ഗുണങ്ങളുള്ള വ്യത്യസ്ത ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സ്റ്റീലുകൾ ഒരു ക്ലാസ്സിൽ ഉൾപ്പെടുത്താം, ഉരുക്കിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കൽ, അതിന്റെ ശക്തി സവിശേഷതകൾ (സോപാധിക ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി, സോപാധിക വിളവ് ശക്തി, താൽക്കാലിക പ്രതിരോധം) വർദ്ധനവ്, വികലത സൂചകങ്ങൾ (വിള്ളലിന് ശേഷമുള്ള ആപേക്ഷിക നീളം, ആപേക്ഷിക ഏകീകൃത നീളമേറിയത്) വിടവിന് ശേഷം, വിടവിന് ശേഷം ആപേക്ഷിക സങ്കോചം മുതലായവ). ബാർ\u200c ശക്തിപ്പെടുത്തൽ\u200c ക്ലാസുകൾ\u200c നിർ\u200cണ്ണയിക്കുന്ന രണ്ടാമത്തെ രീതിയിൽ\u200c, ഒരു സംഖ്യാ സൂചിക MPa ലെ സോപാധികമായ വിളവ് ശക്തിയുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഗ്യാരണ്ടീഡ് മൂല്യത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ബാർ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ നിർ\u200cണ്ണയിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന അധിക സൂചികകൾ\u200c: Ac-II - രണ്ടാം ക്ലാസ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, വടക്കൻ പ്രദേശങ്ങളിൽ\u200c പ്രവർ\u200cത്തിക്കുന്ന കോൺ\u200cക്രീറ്റ് ഘടനകളെ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്, A-IIIv - മൂന്നാം ക്ലാസ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, ഹുഡ് ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തി, At-IVK - ശക്തിപ്പെടുത്തിയ നാലാം ക്ലാസ് ശക്തിപ്പെടുത്തി, വർദ്ധിച്ച പ്രതിരോധം കോറോൺ ക്രാക്കിംഗിലേക്ക്, At-IIIС - ക്ലാസ് III ന്റെ ചൂട് ശക്തിപ്പെടുത്തിയ അർമേച്ചർ.

6 മുതൽ 80 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസത്തിൽ റോഡ് ഫിറ്റിംഗുകൾ ലഭ്യമാണ്, 12 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള എ-ഐ, എ -2 ക്ലാസുകളുടെ റീബാറുകളും 10 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള എ -3 ഗ്രേഡുകളും വടിയിലോ കോയിലിലോ നൽകാം, ബാക്കി ഫിറ്റിംഗുകൾ 6 മുതൽ 6 വരെ വടിയിൽ മാത്രമേ ലഭ്യമാകൂ 12 മീറ്റർ, അളന്നതോ അളക്കാത്തതോ ആയ നീളം. വടികളുടെ വക്രത അളന്ന നീളത്തിന്റെ 0.6% കവിയാൻ പാടില്ല. ക്ലാസ് എ-ഐയുടെ ഉരുക്ക് സുഗമമാക്കിയിരിക്കുന്നു, ബാക്കിയുള്ളവ ഒരു ആനുകാലിക പ്രൊഫൈലാണ്: ക്ലാസ് എ -2 ന്റെ ശക്തിപ്പെടുത്തലിന് രണ്ട് രേഖാംശ വാരിയെല്ലുകളും ത്രീ-വേ ഹെലിക്സിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്ന തിരശ്ചീന പ്രോട്രഷനുകളും ഉണ്ട്. 6 മില്ലീമീറ്റർ ബലപ്പെടുത്തലിന്റെ വ്യാസമുള്ള, സിംഗിൾ-സ്റ്റാർട്ട് ഹെലിക്സിനൊപ്പം പ്രോട്രഷനുകൾ അനുവദനീയമാണ്, കൂടാതെ 8-മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള രണ്ട്-ആരംഭത്തിൽ. ക്ലാസ് എ -3 ഉം അതിലും ഉയർന്നതുമായ ഫിറ്റിംഗുകൾക്ക് രണ്ട് രേഖാംശ വാരിയെല്ലുകളും തിരശ്ചീന പ്രോട്രഷനുകളും “ഹെറിംഗ്ബോൺ” രൂപത്തിൽ ഉണ്ട്. പ്രൊഫൈലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ, വാരിയെല്ലുകളുടെയും പ്രോട്ടോറസുകളുടെയും ഉപരിതലത്തിൽ, വിള്ളലുകൾ, ഷെല്ലുകൾ, റോളിംഗ് ബന്ദികൾ, സൂര്യാസ്തമയങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്. ക്ലാസ് എ -3 ഉം അതിലും ഉയർന്നതുമായ സ്റ്റീലുകളെ വേർതിരിച്ചറിയാൻ, തണ്ടുകളുടെ അവസാന ഉപരിതലങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിൽ വരച്ചിട്ടുണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ റോളിംഗിനിടെ പ്രയോഗിക്കുന്ന കോൺവെക്സ് അടയാളങ്ങളാൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

നിലവിൽ, ഒരു പ്രത്യേക സ്ക്രൂ പ്രൊഫൈൽ ഉപയോഗിച്ചും ഉരുക്ക് നിർമ്മിക്കുന്നു - യൂറോപ്രൊഫൈൽ (രേഖാംശ വാരിയെല്ലുകൾ ഇല്ലാതെ, തിരശ്ചീന വാരിയെല്ലുകൾ ഒരു ഹെലിക്കൽ ലൈൻ സോളിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഇടവിട്ടുള്ള രൂപത്തിൽ), ഇത് സ്ക്രൂ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന മൂലകങ്ങളുടെ വടിയിൽ സ്\u200cക്രൂ ചെയ്യുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു - കപ്ലിംഗ്സ്, അണ്ടിപ്പരിപ്പ്. അവരുടെ സഹായത്തോടെ, ഏതെങ്കിലും സ്ഥലത്ത് വെൽഡിംഗ് നടത്താതെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ചേരാനും താൽക്കാലിക അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരമായ ആങ്കർമാർ രൂപീകരിക്കാനും കഴിയും.

ചിത്രം. 46. \u200b\u200bഒരു ആനുകാലിക പ്രൊഫൈലിന്റെ ഹോട്ട്-റോൾഡ് വടി ശക്തിപ്പെടുത്തൽ:

a - ക്ലാസ് A-II, b - ക്ലാസ് A-III ഉം അതിന് മുകളിലുള്ളതും.

പ്രാബല്യത്തിൽ ഉത്പാദനം പ്രയോഗിച്ചു എന്നു, കാർബൺ (പ്രധാനമായും സ്ത്൩ക്പ്, സ്ത്൩പ്സ്, സ്ത്൩സ്പ്, സ്ത്൫പ്സ്, സ്ത്൫സ്പ്), താഴ്ന്നതും സ്രെദ്നെലെഗിരൊവംംയെ സ്റ്റീൽ (൧൦ഗ്ത്, ൧൮ഗ്൨സ്, ൨൫ഗ്൨സ്, ൩൨ഗ്൨ര്പ്സ്, ൩൫ഗ്സ്, 80, ൨൦ഹ്ഗ്൨ത്സ്, ൨൩ഹ്൨ഗ്൨ത്, ൨൨ഹ്൨ഗ്൨അയു, ൨൨ഹ്൨ഗ്൨ര്, ൨൦ഹ്൨ഗ്൨സ്ര്) കാർബൺ ഉള്ളടക്കം മാറ്റുന്നതിൽ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ സ്റ്റീലിന്റെ ഗുണങ്ങളാൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. എല്ലാ ഗ്രേഡുകളുടെയും (80 സി ഒഴികെ) സ്റ്റീലുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ വെൽഡബിളിറ്റി രാസഘടനയും സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. കാർബൺ തുല്യ മൂല്യം:

Seq \u003d C + Mn / 6 + Si / 10

ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ എ -3 (എ 400) ൽ നിന്നുള്ള ഇംതിയാസ് സ്റ്റീലിനായി 0.62 ൽ കൂടരുത്.

മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും പ്രവർത്തന സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച് റോഡ് തെർമോ മെക്കാനിക്കലി കർശനമാക്കിയ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ക്ലാസുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: At-IIIC (At400C, At500C), At-IV (At600), At-IVC (At600C), At-IVK (At600K), At-V (At800) ), At-VK (At800K), At-VI (At1000), At-VIK (At1000K), At-VII (At1200). ഒരു ആനുകാലിക പ്രൊഫൈലിലാണ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് ചൂടുള്ള-ഉരുട്ടിയ വടി ക്ലാസ് A-Sh പോലെയാകാം അല്ലെങ്കിൽ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ. [46] രേഖാംശമോ അല്ലാതെയോ അരിവാൾ ആകൃതിയിലുള്ള വാരിയെല്ലുകളോ ഉപയോഗിച്ച്, ക്രമീകരിക്കാൻ സുഗമമായ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ നടത്താം.

പത്തോ അതിലധികമോ മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഉരുക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നത് അളന്ന നീളമുള്ള ബാറുകളുടെ രൂപത്തിലാണ് നൽകുന്നത്, ഇംതിയാസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പരിധിയില്ലാത്ത നീളമുള്ള ബാറുകളിൽ വിതരണം ചെയ്യാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. 6, 8 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ കോയിലുകളിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു; 10 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള At400C, At500C, At600C സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ കോയിലുകളിൽ ഡെലിവറി അനുവദനീയമാണ്.

ഇംതിയാസ്ഡ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന സ്റ്റീലിനായി At400C കാർബൺ തുല്യമായത്:

Seq \u003d C + Mn / 8 + Si / 7

കുറഞ്ഞത് 0.32, At500C സ്റ്റീൽ - കുറഞ്ഞത് 0.40, At600C സ്റ്റീലിന് - കുറഞ്ഞത് 0.44 ആയിരിക്കണം.

At800, At1000, At1200 എന്നീ ക്ലാസുകളുടെ സ്റ്റീൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്, 1000 മണിക്കൂർ എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നതിന് സ്ട്രെസ് റിലാക്സേഷൻ 4% കവിയാൻ പാടില്ല.

ചിത്രം. 47. സ്റ്റീൽ വടി തെർമോമെക്കാനിക്കലി കഠിനമാക്കിയ ആനുകാലിക പ്രൊഫൈൽ

a) രേഖാംശ വാരിയെല്ലുകളുള്ള അരിവാൾ ആകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈൽ; ബി) രേഖാംശ വാരിയെല്ലുകളുള്ള അരിവാൾ ആകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈൽ.

At800, At1000, At1200 ക്ലാസുകളുടെ ഉരുക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നത് 2 ദശലക്ഷം സമ്മർദ്ദങ്ങളെ ചെറുക്കണം, ഇത് താൽക്കാലിക പ്രതിരോധത്തിന്റെ 70%, നാശമില്ലാതെ. മിനുസമാർന്ന ഉരുക്കിന്റെ സമ്മർദ്ദ ഇടവേള 245 MPa ആയിരിക്കണം, ഒരു ആനുകാലിക പ്രൊഫൈലിന്റെ സ്റ്റീലിനായി - 195 MPa.

At800, At1000, At1200 ക്ലാസുകളുടെ ഉരുക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്, സോപാധിക ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി സോപാധികമായ വിളവ് ശക്തിയുടെ 80% എങ്കിലും ആയിരിക്കണം.

വയർ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു 3-8 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ (St3kp അല്ലെങ്കിൽ St5ps) - ക്ലാസ് V-1, VR-1 (VR400, VR600), അരിവാൾ പ്രൊഫൈലുള്ള ക്ലാസ് VRP-1 ന്റെ വയർ അല്ലെങ്കിൽ 65 ഗ്രേഡുകളുടെ കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. 85 ക്ലാസ് В-, Вр-(В1200, Вр 1200, В1300, 1300, В1400, Вр 1400, В1500, Вр 1500). അവസാന പദവിയിൽ വയർ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ക്ലാസിന്റെ സംഖ്യാ സൂചികകൾ എം\u200cപി\u200cഎയിലെ വയർ സോപാധികമായ വിളവ് ശക്തിയുടെ ഗ്യാരണ്ടീഡ് മൂല്യവുമായി 0.95 ആത്മവിശ്വാസ സാധ്യതയുള്ളതാണ്.

ഒരു വയർ ചിഹ്നത്തിന്റെ ഒരു ഉദാഹരണം: 5Вр1400 - 5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള വയർ, അതിന്റെ ഉപരിതലം കോറഗേറ്റഡ് ആണ്, കുറഞ്ഞത് 1400 MPa ന്റെ വിളവ് ശക്തി.

നിലവിൽ, ആഭ്യന്തര ഹാർഡ്\u200cവെയർ വ്യവസായം 5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള വർദ്ധിച്ച വിശ്രമ ശേഷിയും കുറഞ്ഞ കാർബൺ വയർ 4 ... 6 മില്ലീമീറ്റർ ക്ലാസ് ബിപി 600 വ്യാസവുമുള്ള സ്ഥിരതയാർന്ന മിനുസമാർന്ന ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള വയർ ഉത്പാദനത്തിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടി. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള വയർ ഒരു സാധാരണ സ്\u200cട്രെയിറ്റ്നെസ് മൂല്യം ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് എഡിറ്റുചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. കുറഞ്ഞത് 1.3 മീറ്ററെങ്കിലും നീളം സ്വതന്ത്രമായി സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, 1 മീറ്റർ അടിത്തറയും 9 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത ഉയരവുമുള്ള ഒരു സെഗ്മെന്റ് വിമാനത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നുവെങ്കിൽ ഒരു വയർ റെക്റ്റിലീനിയർ ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

ടാബ്. 3. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള വയർ, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന കയറുകൾ എന്നിവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾക്കായുള്ള റെഗുലേറ്ററി ആവശ്യകതകൾ

കുറിപ്പുകൾ: 1 - 5 1, 2.5 1 എന്നിവ 5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള സ്ഥിരതയുള്ള വയർ സൂചിപ്പിക്കുന്നു,

2 - - പ്രാരംഭ വോൾട്ടേജിന്റെ മൂല്യത്തിന്റെ% 0.7% വോൾട്ടേജിൽ 1000 മണിക്കൂർ എക്സ്പോഷർ ചെയ്ത ശേഷം വോൾട്ടേജ് ഇളവ് മൂല്യം നൽകുന്നു.

കയറുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു   ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള തണുത്ത വരച്ച വയർ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്. കയറിലെ വയർ ശക്തിയുടെ ഗുണവിശേഷതകൾ നന്നായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, ലേ-അപ്പ് പിച്ച് പരമാവധി എടുക്കുന്നു, ഇത് കയർ ചുരുളല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു - സാധാരണയായി 10-16 കയർ വ്യാസത്തിനുള്ളിൽ. കെ 7 കയറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു (ഒരേ വ്യാസമുള്ള 7 വയറുകളിൽ നിന്ന്: 3,4,5 അല്ലെങ്കിൽ 6 മില്ലീമീറ്റർ), കെ 19 (6 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള 10 വയറുകളും 3 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള 9 വയറുകളും), കൂടാതെ, നിരവധി കയറുകൾ വളച്ചൊടിക്കാൻ കഴിയും: കെ 2 × 7 - 2 ഏഴ് വയർ കയറുകൾ, കെ 3 × 7, കെ 3 × 19.

ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള വയർ, ഉറപ്പിക്കുന്ന കയറുകൾ എന്നിവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾക്കായുള്ള റെഗുലേറ്ററി ആവശ്യകതകൾ പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

ഹോട്ട്-റോൾഡ് വടി ക്ലാസുകൾ A-III, At-III, At-IVC, വയർ VR-I എന്നിവ പിരിമുറുക്കമില്ലാത്ത വർക്കിംഗ് ഫിറ്റിംഗുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അമിതമായ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ ക്രാക്ക് ഓപ്പണിംഗ് കാരണം ഉയർന്ന ക്ലാസുകളുടെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സവിശേഷതകൾ പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ A-II ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് മൂലകങ്ങളുടെ അസംബ്ലി ലൂപ്പുകൾക്കായി, ഗ്രേഡ് 10 ജിടിയുടെ ക്ലാസ് എസി -2 ന്റെ ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ, ഗ്രേഡുകൾ വിഎസ്ടി 3 എസ് 2, വിഎസ്ടി 3 പിഎസ് 2 എന്നിവ ഉപയോഗിക്കണം. ശക്തിപ്പെടുത്തിയ കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മൈനസ് 40 0 \u200b\u200bസിയിൽ താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, തണുത്ത പൊട്ടൽ കാരണം സെമി-ശാന്തമായ ഉരുക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കില്ല. ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങൾക്കും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്ലേറ്റുകൾക്കും, ഉരുട്ടിയ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

12 മീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള ഘടനകളുടെ ടെൻ\u200cസൈൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്, എ-ഐവി, എ-വി, എ-ആറാം ക്ലാസുകളുടെ ബാർ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ഹൂഡ് എ -3 ബി ഉപയോഗിച്ച് കഠിനമാക്കി, ക്ലാസുകളിൽ തെർമോ മെക്കാനിക്കലായി കഠിനമാക്കി. ഐഐഐസി, അറ്റ്-ഐവിസി, അറ്റ്-ഐവികെ, അറ്റ്-വി At-VI, At-VII. 12 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ നീളമുള്ള മൂലകങ്ങൾക്കും ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾക്കും, ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള വയർ, ഉറപ്പിക്കുന്ന കയറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. നീണ്ട ഘടനകൾക്കായി, ഇംതിയാസ്ഡ് വടി ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, ബട്ട് വെൽഡിംഗ്, ക്ലാസുകൾ A-V, A-VI എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം അനുവദനീയമാണ്. വെൽഡബിൾ ചെയ്യാത്ത ഫിറ്റിംഗുകൾ (A-IV ഗ്രേഡ് 80 സി, അതുപോലെ ക്ലാസുകൾ At-IVK, At-V, At-VI, At-VII) വെൽഡഡ് സന്ധികൾ ഇല്ലാതെ അളന്ന നീളത്തിൽ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. ത്രെഡ്ഡ് കപ്ലിംഗുകളിൽ സ്ക്രൂ ചെയ്തുകൊണ്ട് ഒരു സ്ക്രൂ പ്രൊഫൈലുള്ള റോഡ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ചേരുന്നു, അതിൽ താൽക്കാലികവും സ്ഥിരവുമായ ആങ്കറുകളും ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

കുറഞ്ഞ നെഗറ്റീവ് താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾ തണുത്ത പൊട്ടലിന് വിധേയമായി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല: മൈനസ് 30 0 സിയിൽ താഴെയുള്ള ഒരു സേവന താപനിലയിൽ, ക്ലാസ് എ -2 സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് ബിസിടി 5 പിഎസ് 2, ക്ലാസ് എ-ഐവി ഗ്രേഡ് 80 സി എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ മൈനസിന് താഴെയുള്ള താപനിലയിലും 40 0 സി സ്റ്റീൽ എ -3 ഗ്രേഡ് 35 ജിഎസ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അധികമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇംതിയാസ് ചെയ്ത വലകളും ഫ്രെയിമുകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, 3-5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ക്ലാസ് ബിപി-ഐയുടെ തണുത്ത വരയും 6 മുതൽ 40 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള എ-ഐ, എ- II, എ -3, എ-ഐവി ക്ലാസുകളുടെ ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉപയോഗിച്ച ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഉരുക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം:

- ഹ്രസ്വകാല, ദീർഘകാല ലോഡുകൾക്ക് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ ഉറപ്പുനൽകുന്നു, ചലനാത്മകവും വൈബ്രേഷണൽ, ഒന്നിടവിട്ട ലോഡുകളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ ശക്തി ഗുണങ്ങളും ഡക്റ്റിലിറ്റിയും നിലനിർത്താൻ,

- വിഭാഗത്തിന്റെ സ്ഥിരമായ ജ്യാമിതീയ അളവുകൾ നൽകുന്നതിന്, നീളത്തിൽ പ്രൊഫൈൽ,

- എല്ലാത്തരം വെൽഡിങ്ങുകളും ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നത് നല്ലതാണ്,

- കോൺക്രീറ്റിൽ നല്ല ഒത്തുചേരൽ - ശുദ്ധമായ ഉപരിതലമുണ്ടായിരിക്കുക, ഗതാഗതം, സംഭരണം, സംഭരണം, ഉരുക്ക് മലിനീകരണം, ഈർപ്പം എന്നിവ തടയുന്നതിന് നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഉരുക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ ഉപരിതലം യാന്ത്രികമായി വൃത്തിയാക്കണം,

- ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീൽ വയർ, കയറുകൾ എന്നിവ വലിയ വ്യാസമുള്ള കോയിലുകളിൽ നൽകണം, അങ്ങനെ അറിയപ്പെടാത്ത ശക്തിപ്പെടുത്തൽ നേരെയാകും, ഈ ഉരുക്കിന്റെ യാന്ത്രിക നേരെയാക്കൽ അനുവദനീയമല്ല,

- ഉരുക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നത് നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതായിരിക്കണം, മാത്രമല്ല ഇടതൂർന്ന കോൺക്രീറ്റിന്റെ പാളിയുടെ ആവശ്യമായ കനം ഉപയോഗിച്ച് ബാഹ്യ ആക്രമണാത്മക സ്വാധീനങ്ങളിൽ നിന്ന് നന്നായി സംരക്ഷിക്കുകയും വേണം. കാർബണിന്റെ അളവ് കുറയുകയും അലോയിംഗ് അഡിറ്റീവുകളുടെ ആമുഖത്തോടെയും ഉരുക്കിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുന്നു. തെർമോമെക്കാനിക്കലി കടുപ്പിച്ച ഉരുക്ക് നാശന വിള്ളലിന് സാധ്യതയുണ്ട്, അതിനാൽ ആക്രമണാത്മക സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഘടനകളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

നോൺ-സ്ട്രെസ്ഡ് ഫിറ്റിംഗുകൾ .

മോണോലിത്തിക്ക് ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളിലെ ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ ഗുണനിലവാരവും അതിന്റെ സ്ഥാനവും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ആവശ്യമായ ശക്തിയും വികല സ്വഭാവവുമാണ്. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിലേക്ക് പ്രത്യേക നേരായ അല്ലെങ്കിൽ വളഞ്ഞ വടികൾ, വലകൾ, പരന്ന അല്ലെങ്കിൽ സ്പേഷ്യൽ ഫ്രെയിമുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തിയ കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. കോൺക്രീറ്റിന്റെ പിണ്ഡത്തിലോ കോൺക്രീറ്റ് ക our ണ്ടറിനു പുറത്തോ രൂപകൽപ്പന സ്ഥാനത്ത് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ കൃത്യമായി സ്ഥിതിചെയ്യണം, അതിനുശേഷം സിമന്റ്-സാൻഡ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു. ഉരുക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ കണക്ഷനുകൾ പ്രധാനമായും ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ നെയ്റ്റിംഗ് വയർ ഉപയോഗിച്ച് വളച്ചൊടിച്ചോ ആണ്.

നിർമ്മാണം, വലുതാക്കൽ അസംബ്ലി, ഫോം വർക്കിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പരിഹരിക്കൽ എന്നിവ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ജോലിയുടെ ഘടനയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രത്യേക സംരംഭങ്ങളിൽ കേന്ദ്രീകൃതമായി ശക്തിപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു, മൊബൈൽ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സ്റ്റേഷനുകളിൽ ഒരു നിർമ്മാണ സൈറ്റിന്റെ വ്യവസ്ഥകളിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ നിർമ്മാണം സംഘടിപ്പിക്കുന്നത് ഉചിതമാണ്. റീബാർ നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഗതാഗതം, സ്വീകരണം, ഉരുക്കിന്റെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, വസ്ത്രധാരണം, വൃത്തിയാക്കൽ, കോയിലുകളിൽ ഉറപ്പിക്കുന്ന ഉരുക്ക് മുറിക്കൽ (ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള വയർ, നേരെയാക്കാത്ത കയറുകൾ എന്നിവയൊഴികെ), ചേരുക, മുറിക്കുക, വടി വളയ്ക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ വലകളും ഫ്രെയിമുകളും വെൽഡിംഗ്. - വലകളും ഫ്രെയിമുകളും വളയ്ക്കുക, സ്പേഷ്യൽ ഫ്രെയിമുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുക, അവ ഫോം വർക്കിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുക.

തണുത്ത അവസ്ഥയിൽ (ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീലുകൾ - 900 ... 1200 0 സി താപനിലയിൽ) അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് വഴിയാണ് ബട്ട് സന്ധികൾ നടത്തുന്നത്: കോൺടാക്റ്റ് ബട്ട്, ഒരു ഫ്ലക്സ് പാളിക്ക് കീഴിലുള്ള സെമി ഓട്ടോമാറ്റിക് ആർക്ക്, ആർക്ക് ഇലക്ട്രോഡ് അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ഇലക്ട്രോഡ് വെൽഡിംഗ് ഇൻവെന്ററി രൂപങ്ങളിൽ. വടികളുടെ വ്യാസം 25 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ അവ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നു.

ലംബ അസംബ്ലി, വെൽഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി കണ്ടക്ടറുകളിൽ സ്പേഷ്യൽ ഫ്രെയിമുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. വളഞ്ഞ ഗ്രിഡുകളിൽ നിന്ന് സ്പേഷ്യൽ ഫ്രെയിമുകളുടെ രൂപീകരണത്തിന് കുറഞ്ഞ അധ്വാനം, ലോഹം, വൈദ്യുതി എന്നിവ ആവശ്യമാണ്, ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയും നിർമ്മാണ കൃത്യതയും നൽകുന്നു.

ഫോം വർക്ക് പരിശോധിച്ച ശേഷം ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, പ്രത്യേക ലിങ്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്തുന്നു. കോൺക്രീറ്റിന്റെ സംരക്ഷിത പാളിയുടെ ഉപകരണത്തിനായി, പ്ലാസ്റ്റിക്ക് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗാസ്കറ്റുകൾ, മെറ്റൽ എന്നിവ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

വിശ്വസനീയമായ കണക്ഷനായി പ്രീകാസ്റ്റ്-മോണോലിത്തിക്ക് ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളെ ശക്തിപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്രീകാസ്റ്റ്, മോണോലിത്തിക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ out ട്ട്\u200cലെറ്റുകളിലൂടെ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മാണത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ശക്തി, വിള്ളൽ പ്രതിരോധം, ഇംപാക്ട് ദൃ strength ത, മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, ജല പ്രതിരോധം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

മോണോലിത്തിക്ക് ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഒരാൾക്ക് ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ക്ലച്ച് നേരിടേണ്ടിവരും, അതിന്റെ മൂല്യം നിരവധി കിലോഗ്രാം / സെ.മീ 2 വരെ എത്താം. കപ്ലിംഗ് ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടന പൊളിക്കുന്നത് സങ്കീർണ്ണമാക്കുക മാത്രമല്ല, കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയുകയും ഫോം വർക്ക് പാനലുകളുടെ അകാല വസ്ത്രധാരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫോംവർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് പറ്റുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം മൂലമാണ്:

• കോൺക്രീറ്റിന്റെ ബീജസങ്കലനവും യോജിപ്പും;
• കോൺക്രീറ്റിന്റെ സങ്കോചം;
• ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയോട് ചേർന്നുള്ള ഫോംവർക്കിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കനും സുഷിരവും.

മുട്ടയിടുന്ന സമയത്ത്, കോൺക്രീറ്റ് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിലാണ്, ഇത് ഒരു പശയാണ് (പശ), അതിനാൽ അഡീഷൻ (ഫോം വർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ഒട്ടിക്കൽ) ഉണ്ട്. കോംപാക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് ഫോം വർക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അടുക്കുന്നു, കോൺക്രീറ്റും ഫോം വർക്ക് പാനലുകളും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കത്തിന്റെ തുടർച്ച വർദ്ധിക്കുന്നു.

മോൾഡിംഗ് ഫോം വർക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ നിർമ്മിച്ച വസ്തുക്കളെയും ബീജസങ്കലനത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു: കോൺക്രീറ്റ് തടി, ഉരുക്ക് പ്രതലങ്ങളോട് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഉള്ളതിനേക്കാൾ ശക്തമായി പറ്റിനിൽക്കുന്നു, കാരണം അവയ്ക്ക് നനവ് കുറവാണ്.

പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് ഇല്ലാതെ, പ്ലൈവുഡ്, മരം, ഉരുക്ക്, ഫൈബർഗ്ലാസ് എന്നിവ നന്നായി നനച്ചതാണ്, ഇത് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ആവശ്യത്തിന് വലിയ ബീജസങ്കലനം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഗെറ്റിനാക്കുകളും ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റും അല്പം നനവുള്ളതാണ് (ഹൈഡ്രോഫോബിക്), അതിനാൽ കോൺക്രീറ്റ് അവ ചെറുതായി പറ്റിനിൽക്കുന്നു.

രൂപപ്പെടുന്ന ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും അതിൽ ഒരു ഫിലിം ഓയിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, നനവ് ഗണ്യമായി കുറയുന്നു (ഹൈഡ്രോഫോബൈസ്ഡ്), ഇത് ബീജസങ്കലനത്തെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

സങ്കോചം ബീജസങ്കലനവും ബീജസങ്കലനവും കുറയ്ക്കുന്നു: കോൺക്രീറ്റിന്റെ നിതംബ പാളികളിൽ കൂടുതൽ ചുരുങ്ങൽ, കോൺടാക്റ്റ് സോണിലെ ചുരുങ്ങൽ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ബീജസങ്കലനത്തെ ദുർബലമാക്കുന്നു.

കോൺടാക്റ്റ് ഫോം വർക്ക്, കോൺക്രീറ്റ് ജോഡി എന്നിവയിലെ ഏകീകരണം കോൺക്രീറ്റിന്റെ ബട്ട് പാളികളുടെ പിരിമുറുക്കമാണ്.

ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ഘടന നീക്കംചെയ്യുമ്പോൾ നീക്കംചെയ്യാവുന്ന ഫോം വർക്ക് കീറാൻ മൂന്ന് ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്:

1. ഓപ്ഷൻ 1: ബീജസങ്കലനം ചെറുതും സമന്വയം മികച്ചതുമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഇത് കോൺടാക്റ്റിന്റെ തലം ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായി വരുന്നു;
2. ഓപ്ഷൻ 2: ഏകീകരണത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ ബീജസങ്കലനം. ഫോം വർക്ക് പശ മെറ്റീരിയലിൽ (കോൺക്രീറ്റ്) വരും;
3. ഓപ്ഷൻ 3: ബീജസങ്കലനം ഏകീകരണത്തിന് തുല്യമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു (സംയോജിത) വേർതിരിക്കൽ നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, അതിൽ ഫോം വർക്ക് ഭാഗികമായി കോൺക്രീറ്റിന്റെ കോൺടാക്റ്റിന്റെ തലം ഉപയോഗിച്ച് ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിച്ച്, ഭാഗികമായി കോൺക്രീറ്റിനൊപ്പം വരുന്നു.

ആദ്യത്തെ (പശ) കീറിക്കളയുന്ന പതിപ്പിൽ, ഫോം വർക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു, അതിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയായി തുടരുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം മികച്ച നിലവാരത്തിലാണ്. അതിനാൽ, ഒരു പശ വേർതിരിക്കൽ നൽകേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികളിലൂടെ ഇത് കൈവരിക്കാനാകും:

• ഫോം വർക്ക് ഉപരിതലങ്ങൾ മിനുസമാർന്നതും മോശമായി നനഞ്ഞതുമായ വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്

• എമൽഷൻ ഫോം വർക്ക്, പ്രത്യേക റിലീസ് കോട്ടിംഗിനുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ രൂപപ്പെടുന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ഫോം വർക്ക് ലൂബ്രിക്കന്റ് ആവശ്യകതകൾ:

• കോൺക്രീറ്റിൽ എണ്ണമയമുള്ള കറ കളയരുത്. ഇവിടെയുള്ള അപവാദങ്ങൾ പിന്നീട് ഭൂമിയിൽ പൊതിഞ്ഞ / മൂടിയ അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർപ്രൂഫ് ചെയ്ത നിർമ്മാണങ്ങളാണ്;
• കോൺക്രീറ്റിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് ലെയറിന്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കരുത്;
• അഗ്നി സുരക്ഷ;
• ആരോഗ്യത്തിന് ഹാനികരമായ അസ്ഥിരമായ വസ്തുക്കളുടെ അഭാവം;
• ചെരിഞ്ഞതും ലംബവുമായ പ്രതലങ്ങളിൽ 30 ° C താപനിലയിൽ കുറഞ്ഞത് 24 മണിക്കൂറെങ്കിലും സൂക്ഷിക്കണം.

ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ തരങ്ങൾ

വ്യത്യസ്ത ഫോം വർക്ക് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം

ഫോം വർക്ക് ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ ഘടന, പ്രവർത്തന തത്വം, പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, ഇതിനെ നാല് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം:

1. ജലീയ സസ്പെൻഷനുകൾ;
2. വെള്ളം അകറ്റുന്ന ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ;
3. ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ - കോൺക്രീറ്റ് ക്രമീകരണം റിട്ടാർഡറുകൾ;
4. സംയോജിത ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ.

ജലീയ സസ്പെൻഷനുകൾ

നിഷ്ക്രിയമായ പൊടി പദാർത്ഥങ്ങളിൽ നിന്ന് കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് സ്വീകരിക്കുക. ഇവ ലളിതവും വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്, പക്ഷേ എല്ലായ്പ്പോഴും ഫലപ്രദമല്ല, അത് ഫോംവർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ചേർക്കുന്നത് ഇല്ലാതാക്കുന്നു. സസ്പെൻഷൻ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ഫോം വർക്ക് രൂപപ്പെടുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നേർത്ത സംരക്ഷണ ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റിനെ ഡെക്കിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് തടയുന്നു.

ജലീയ സസ്പെൻഷന്റെ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പതിപ്പ് ഒരു നാരങ്ങ-ജിപ്സം സസ്പെൻഷനാണ്. ഇതിന്റെ തയ്യാറെടുപ്പിനായി, സെമി-അക്വാട്ടിക് ജിപ്സം (0.6-0.9 ഭാരം ഭാഗങ്ങൾ), നാരങ്ങ കുഴെച്ചതുമുതൽ (0.4-0.6 ഭാരം ഭാഗങ്ങൾ), സൾഫൈറ്റ്-ആൽക്കഹോൾ സ്റ്റിലേജ് (0.8-1.2 ഭാരം ശതമാനം) എന്നിവ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. മണിക്കൂർ) വെള്ളം (4-6 wt. മണിക്കൂർ).

വൈബ്രേഷൻ കോംപാക്ഷൻ സമയത്ത്, സസ്പെൻഷൻ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് തടവി കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തെ മലിനമാക്കുന്നു.  അതിനാൽ, മോണോലിത്തിക് നിർമ്മാണത്തിൽ അവ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ.

വാട്ടർ റിപ്പല്ലന്റ് ഗ്രീസ്

മിൻസോൾ ഓയിൽസ്, എമൽസോൾ എക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഫാറ്റി ആസിഡുകളുടെ ലവണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത് (മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, സോപ്പുകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ). ഒരു ഡെക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു ഹൈഡ്രോഫോബിക് ലൂബ്രിക്കന്റ് അതിന്റെ രൂപവത്കരണ ഉപരിതലത്തിൽ ഓറിയന്റഡ് തന്മാത്രകളുടെ ഒരു പാളിയിൽ നിന്ന് നേർത്ത വാട്ടർ റിപ്പല്ലന്റ് (ഹൈഡ്രോഫോബിക്) ഫിലിം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. മോണോലിത്തിക്ക് നിർമ്മാണത്തിൽ ജലത്തെ അകറ്റുന്ന ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ സാധാരണമാണ്, പക്ഷേ അവയ്ക്ക് നിരവധി ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്: ഉയർന്ന വില, കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിലെ മലിനീകരണം, അഗ്നി അപകടം.

കോൺക്രീറ്റ് റിട്ടാർഡറുകൾ

ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ മൂന്നാമത്തെ ഗ്രൂപ്പ്. കോൺക്രീറ്റ്, ടാന്നിൻ, മോളസ് തുടങ്ങിയവയുടെ ക്രമീകരണം മന്ദഗതിയിലാക്കാൻ അത്തരം ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ ഘടനയിൽ അവതരിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.അതിന്റെ പോരായ്മ കോൺക്രീറ്റ് പാളിയുടെ കനം ക്രമീകരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, അതിൽ ക്രമീകരണം മന്ദഗതിയിലാകുന്നു.

സംയോജിത ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ - വിപരീത എമൽഷനുകൾ

ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് ഘടനയുടെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന കെട്ടിട ഫോം വർക്കിന്റെ ഉപയോഗ കാലയളവ് (വിറ്റുവരവ്) വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗം. അത്തരം ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ വിപരീത എമൽഷനുകളുടെ രൂപത്തിലാണ് തയ്യാറാക്കുന്നത്. വാട്ടർ റിപ്പല്ലന്റുകൾ, സെറ്റിംഗ് റിട്ടാർഡറുകൾ എന്നിവയ്\u200cക്ക് പുറമേ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് ഏജന്റുകൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, സോപ്പ്, സൾഫൈറ്റ്-യീസ്റ്റ് വിനാസ് (എസ്ഡിബി) എന്നിവയും അവയിൽ ചിലതിലേക്ക് അവതരിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.

എമൽഷൻ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ സ്ഥിരതയുള്ളവയാണ്. അവർ 7-10 ദിവസം എക്സ്ഫോളിയേറ്റ് ചെയ്യുന്നില്ല. അവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഫോം വർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ചേർക്കുന്നത് പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കപ്പെടും. അവ ഡെക്ക് പ്രതലങ്ങളിൽ നന്നായി പിടിക്കുകയും കോൺക്രീറ്റ് മലിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നില്ല.

ഫോം വർക്ക് ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ ഘടന

ഫോം വർക്ക് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് എമൽഷനുകളും (വാട്ടർ-സോപ്പ്-മണ്ണെണ്ണ; വാട്ടർ-ഓയിൽ) സസ്പെൻഷനുകളും (കളിമൺ ഓയിൽ; വാട്ടർ-ചോക്ക്; സിമൻറ്-ഓയിൽ-വാട്ടർ) സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോമ്പോസിഷനുകൾ റിപ്പയർ ഷോപ്പുകളിൽ തയ്യാറാക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്ന ഫാക്ടറികൾ, വീട് നിർമ്മിക്കുന്ന പ്ലാന്റുകൾ മുതലായവയിൽ നിന്ന് റെഡിമെയ്ഡ് നേടുക.

ഭൂഗർഭ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഷീൽഡ് ഫോംവർക്കിനായി, ബിറ്റുമെൻ-മണ്ണെണ്ണ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ സാർവത്രികമാണ്. കുറഞ്ഞ നിലവാരമുള്ള ബിറ്റുമെൻ മണ്ണെണ്ണയിൽ ലയിപ്പിച്ചാണ് ഇവ ലഭിക്കുന്നത്. ഈ ഗ്രീസുകൾ മെറ്റൽ, പ്ലാങ്ക്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഡെക്കുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. കൂടാതെ, പ്ലാങ്ക് ഡെക്കുകൾക്കായി, പെട്രോളാറ്റം-സോളാർ, പെട്രോളാറ്റം-മണ്ണെണ്ണ, പാരഫിൻ-സോളാർ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഫോം വർക്കിൽ ലൂബ്രിക്കന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം:

ഫോം വർക്ക് ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപഭോഗം

ഉപഭോഗം ഡെക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന രീതി, പുറം വായുവിന്റെ താപനില, ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ സ്ഥിരത, ഫോം വർക്ക് സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും കോൺക്രീറ്റ് ഇടുന്നതിനും ഇടയിലുള്ള സമയ ഇടവേളകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

കണക്കാക്കിയ ഉപഭോഗം:

ഫോം വർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ചേർക്കുന്നത് ബീജസങ്കലനവും (അഡീഷൻ) കോൺക്രീറ്റിന്റെ ചുരുങ്ങലും, ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കനും, സുഷിരവുമാണ്. ഫോം വർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ഒട്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു വലിയ ശക്തി ഉപയോഗിച്ച്, ഫോം വർക്ക് സങ്കീർണ്ണമാണ്, ജോലിയുടെ സങ്കീർണ്ണത വർദ്ധിക്കുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം വഷളാകുന്നു, ഫോം വർക്ക് പാനലുകൾ അകാലത്തിൽ ക്ഷയിക്കുന്നു.

മരം, ഉരുക്ക് ഫോം വർക്ക് ഉപരിതലങ്ങളോട് കോൺക്രീറ്റ് പറ്റിനിൽക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണവിശേഷങ്ങളാണ് ഇതിന് കാരണം. മരം, പ്ലൈവുഡ്, സ്റ്റീൽ, ഫൈബർഗ്ലാസ് എന്നിവ നന്നായി നനച്ചുകഴിഞ്ഞു, അതിനാൽ അവയ്ക്ക് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ബീജസങ്കലനം വളരെ ഉയർന്നതാണ്, മോശമായി നനവുള്ള വസ്തുക്കൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ്, ഗെറ്റിനാക്സ്, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ), കോൺക്രീറ്റിന്റെ ബീജസങ്കലനം പല മടങ്ങ് കുറവാണ്.

കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ചില ഫോം വർക്ക് വസ്തുക്കളുടെ ഒത്തുചേരലിന്റെ ശക്തി (എൻ) ഇപ്രകാരമാണ്:

അതിനാൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ ലഭിക്കാൻ, ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ്, ഗെറ്റിനാക്സ്, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ക്ലാഡിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്ന വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്ലൈവുഡ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ബീജസങ്കലനം കുറയുമ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം തകർക്കപ്പെടില്ല, ഫോം വർക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ഉപേക്ഷിക്കുന്നു. ബീജസങ്കലനത്തിന്റെ വർദ്ധനയോടെ, ഫോംവർക്കിനോട് ചേർന്നുള്ള കോൺക്രീറ്റ് പാളി നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഇത് ഘടനയുടെ ശക്തി സവിശേഷതകളെ ബാധിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ ഉപരിതലങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. ഫോം വർക്ക് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ജലീയ സസ്പെൻഷനുകൾ, ഹൈഡ്രോഫോബിസിംഗ് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, സംയോജിത ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ - കോൺക്രീറ്റ് റിട്ടാർഡറുകൾ എന്നിവ പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ ബീജസങ്കലനം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഫോം വർക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു എന്ന വസ്തുതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ജലീയ സസ്പെൻഷനുകളുടെയും ഹൈഡ്രോഫോബിക് ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെയും പ്രവർത്തന തത്വം, ഇത് ഫോം വർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ചേർക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് സെറ്റിംഗ് റിട്ടാർഡറുകളുടെയും വാട്ടർ റിപ്പല്ലന്റ് എമൽഷനുകളുടെയും മിശ്രിതമാണ് സംയോജിത ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ. ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, സൾഫൈറ്റ്-യീസ്റ്റ് ഡിസ്റ്റിലറി (എസ്ഡിബി) എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ സോപ്പ് ഓയിൽ ചേർക്കുന്നു. അത്തരം ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ തൊട്ടടുത്ത പ്രദേശത്തിന്റെ കോൺക്രീറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ചെയ്യുന്നു, അത് തകരില്ല.

നല്ല ഉപരിതല ഘടന ലഭിക്കുന്നതിന് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ - കോൺക്രീറ്റ് ക്രമീകരണ റിട്ടാർഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൊളിക്കുന്ന സമയത്ത്, ഈ പാളികളുടെ ശക്തി ബൾക്ക് കോൺക്രീറ്റിനേക്കാൾ അല്പം കുറവാണ്. സ്ട്രിപ്പിംഗ് കഴിഞ്ഞയുടനെ, കോൺക്രീറ്റ് ഘടന ഒരു നീരൊഴുക്കിൽ കഴുകുന്നതിലൂടെ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു. അത്തരം കഴുകലിനുശേഷം, നാടൻ അഗ്രഗേറ്റിന്റെ ഏകീകൃത എക്സ്പോഷർ ഉപയോഗിച്ച് മനോഹരമായ ഒരു ഉപരിതലം ലഭിക്കും. ന്യൂമാറ്റിക് സ്പ്രേ ചെയ്തുകൊണ്ട് ഡിസൈൻ സ്ഥാനത്ത് ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഫോം വർക്ക് പാനലുകളിൽ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രയോഗ രീതി ഏകീകൃതതയും പ്രയോഗിച്ച പാളിയുടെ സ്ഥിരമായ കനവും നൽകുന്നു, മാത്രമല്ല ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ന്യൂമാറ്റിക് ആപ്ലിക്കേഷനായി, സ്പ്രേ തോക്കുകളോ ഫിഷിംഗ് വടികളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റോളറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ വിസ്കോസ് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

കണക്കുകളും പട്ടികകളും ഉള്ള ഒരു പുസ്തകം ഡൺലോഡ് ചെയ്യുക -

10. അവരുടെ സ്ഥാപനത്തിന്റെ സാങ്കേതിക വിദ്യയുടെ ലംഘനത്തിന് കാരണമായ മോണോലിത്തിക് റിൻ\u200cഫോഴ്\u200cസ്ഡ് കോൺ\u200cക്രീറ്റ് സ്ട്രക്ചറുകളുടെ തകരാറുകൾ

മോണോലിത്തിക്ക് ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളിൽ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ജോലിയുടെ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രധാന ലംഘനങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
   - ഉൽപ്പാദനം വേണ്ടത്ര കർക്കശമല്ല, കോൺക്രീറ്റ് ഇടുമ്പോൾ ശക്തമായി രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, വേണ്ടത്ര സാന്ദ്രമായ ഫോം വർക്ക് ഇല്ല;
   - ഘടനകളുടെ രൂപകൽപ്പന അളവുകളുടെ ലംഘനം;
   - ഫോം വർക്കിൽ ഇടുമ്പോൾ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ മോശം കോംപാക്ഷൻ;
   - സ്ട്രാറ്റേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് ഇടുന്നു;
   - ഇടതൂർന്ന ശക്തിപ്പെടുത്തലിനൊപ്പം വളരെ കഠിനമായ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ ഉപയോഗം;
   - കാഠിന്യം കൂട്ടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ കോൺക്രീറ്റിന്റെ മോശം പരിചരണം;
   - രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് താഴെയുള്ള ശക്തിയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗം;
   - ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘടനകളുടെ രൂപകൽപ്പനയുമായി പൊരുത്തക്കേട്;
   - ഫിറ്റിംഗുകളുടെ സന്ധികളുടെ ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത വെൽഡിംഗ്;
   - കനത്ത കോറോഡഡ് ഫിറ്റിംഗുകളുടെ ഉപയോഗം;
   - ആദ്യകാല ഫോം വർക്ക് നീക്കംചെയ്യൽ;
   - വാൾട്ട് ഘടനകളെ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ ക്രമത്തിന്റെ ലംഘനം.

വേണ്ടത്ര കർക്കശമായ ഫോം വർക്ക് നിർമ്മിക്കുന്നത്, കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഇടുന്ന സമയത്ത് കാര്യമായ രൂപഭേദം വരുമ്പോൾ, ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മൂലകങ്ങളുടെ ആകൃതിയിൽ വലിയ മാറ്റങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മൂലകങ്ങൾ ശക്തമായി വളച്ചുകെട്ടിയ ഘടനകളുടെ രൂപമെടുക്കുന്നു, ലംബ ഉപരിതലങ്ങൾ സംവഹിക്കുന്നു. ഫോം വർക്കിന്റെ രൂപഭേദം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന കൂടുകളുടെയും മെഷുകളുടെയും സ്ഥാനചലനത്തിനും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും മൂലകങ്ങളുടെ ശേഷിയിലെ മാറ്റത്തിനും കാരണമാകും. ഘടനയുടെ നിർജ്ജീവ ഭാരം വർദ്ധിക്കുന്നു എന്നത് മനസ്സിൽ പിടിക്കണം.
അയഞ്ഞ ഫോം വർക്ക് സിമന്റ് മോർട്ടറിന്റെ ഒഴുക്കിനും കോൺക്രീറ്റിലെ ഷെല്ലുകളുടെയും ഗുഹകളുടെയും ബന്ധത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. ഫോം വർക്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ അപര്യാപ്തത കാരണം സിങ്കുകളും ഗുഹകളും ഉണ്ടാകുന്നു. ഷെല്ലുകളുടെയും ഗുഹകളുടെയും രൂപം മൂലകങ്ങളുടെ വർധന ശേഷിയിൽ കൂടുതലോ കുറവോ കുറയുന്നു, ഘടനകളുടെ പ്രവേശനക്ഷമത വർദ്ധിക്കുന്നു, ഷെല്ലുകളുടെയും ഗുഹകളുടെയും മേഖലയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നു, മാത്രമല്ല ശക്തിപ്പെടുത്തൽ കോൺക്രീറ്റിൽ വലിച്ചിടാനും കാരണമായേക്കാം.
   മൂലകങ്ങളുടെ ക്രോസ് സെക്ഷന്റെ ഡിസൈൻ അളവുകൾ കുറയ്ക്കുന്നത് അവയുടെ ബെയറിംഗ് ശേഷി കുറയ്ക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, വർദ്ധനവ് ഘടനകളുടെ നിർജ്ജീവ ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
   സ്ട്രാറ്റേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ ഉപയോഗം ഘടനയുടെ മുഴുവൻ അളവിലും കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഏകീകൃത ശക്തിയും സാന്ദ്രതയും നേടാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല, മാത്രമല്ല കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
   ഇടതൂർന്ന ശക്തിപ്പെടുത്തലിനൊപ്പം വളരെ കർക്കശമായ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ ഉപയോഗം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ബാറുകൾക്ക് ചുറ്റും ഷെല്ലുകളും ഗുഹകളും രൂപപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റിലേക്കുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ ഒത്തുചേരൽ കുറയ്ക്കുകയും ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ നാശത്തിന് കാരണമാകുകയും ചെയ്യുന്നു.
   കോൺക്രീറ്റിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത്, സിമന്റിലെ ജലാംശം ആവശ്യമായ വെള്ളം കോൺക്രീറ്റിൽ നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്ന അത്തരം താപനിലയും ഈർപ്പവും സൃഷ്ടിക്കണം. കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയ താരതമ്യേന സ്ഥിരമായ താപനിലയിലും ഈർപ്പത്തിലും തുടരുകയാണെങ്കിൽ, വോളിയം വ്യതിയാനങ്ങൾ കാരണം കോൺക്രീറ്റിൽ ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളും ചുരുങ്ങലും താപവൈകല്യവും മൂലം ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ നിസ്സാരമായിരിക്കും. സാധാരണഗതിയിൽ, കോൺക്രീറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് റാപ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് സംരക്ഷണ പൂശുന്നു. ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. കോൺക്രീറ്റ് പരിചരണം സാധാരണയായി മൂന്നാഴ്ചയ്ക്കുള്ളിൽ നടത്തുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് ചൂടാക്കൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ - അതിന്റെ അവസാനം.
   കോൺക്രീറ്റിന്റെ മോശം പരിചരണം ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മൂലകങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിന്റെ അമിതവണ്ണത്തിലേക്കോ അവയുടെ മുഴുവൻ കട്ടിയിലേക്കോ നയിക്കുന്നു. ഓവർഡ്രൈഡ് കോൺക്രീറ്റിന് സാധാരണ കാഠിന്യമുള്ള കോൺക്രീറ്റിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ശക്തിയും മഞ്ഞ് പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, ഇത് ധാരാളം സങ്കോചങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
   അപര്യാപ്തമായ ഇൻസുലേഷനോ ചൂട് ചികിത്സയോ ഉപയോഗിച്ച് ശൈത്യകാലാവസ്ഥയിൽ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ ആദ്യകാല മരവിപ്പിക്കൽ സംഭവിക്കാം. അത്തരം കോൺക്രീറ്റ് ഉരുകിയ ശേഷം, ആവശ്യമായ ശക്തി നേടാൻ അദ്ദേഹത്തിന് കഴിയില്ല. നേരത്തെയുള്ള മരവിപ്പിക്കലിന് വിധേയമായ കോൺക്രീറ്റിന്റെ അന്തിമ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി 2-3 MPa അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവായിരിക്കും.
   കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ (നിർണായക) ശക്തി, ഐസ് മർദ്ദത്തിന് ആവശ്യമായ പ്രതിരോധം നൽകുകയും പിന്നീട് പോസിറ്റീവ് താപനിലയിൽ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ കാര്യമായ തകർച്ചയില്ലാതെ കഠിനമാക്കാനുള്ള കഴിവ് പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. 10.1.

പട്ടിക 10.1. മരവിപ്പിക്കുന്ന സമയത്ത് കോൺക്രീറ്റ് നേടേണ്ട കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ (നിർണായക) കരുത്ത് (പുസ്തകത്തിന്റെ പൂർണ്ണ പതിപ്പ് വേഡ് ഡോക് ഫോർമാറ്റിൽ ഡ download ൺലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ മാത്രം ലഭ്യം)

കോൺക്രീറ്റിംഗിന് മുമ്പ് എല്ലാ ഹിമവും മഞ്ഞും ഫോം വർക്കിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഷെല്ലുകളും ഗുഹകളും കോൺക്രീറ്റിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. പെർമാഫ്രോസ്റ്റിൽ ഒരു ബോയിലർ മുറിയുടെ നിർമ്മാണമാണ് ഒരു ഉദാഹരണം.
   ബോയിലർ മുറിയുടെ അടിത്തറ ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബായിരുന്നു, അതിൽ നിലത്ത് മുക്കിയ ചിതകളുടെ തലകൾ ഉൾച്ചേർത്തു. ബോയിലർ റൂം തറയിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്ന ചൂടിൽ നിന്ന് നിലത്തെ വേർതിരിക്കുന്നതിന് സ്റ്റ ove ക്കും നിലത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു വായുസഞ്ചാരമുള്ള ഇടം നൽകി. കൂമ്പാരങ്ങളുടെ മുകളിൽ നിന്ന് ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ റിലീസുകൾ നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടു, അവയ്ക്ക് ചുറ്റും ഐസ് രൂപം കൊള്ളുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് നീക്കം ചെയ്തിട്ടില്ല. ഈ ഐസ് വേനൽക്കാലത്ത് ഉരുകുകയും കെട്ടിടത്തിന്റെ ബേസ് പ്ലേറ്റ് ചിതയിൽ നിന്ന് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ വഴി മാത്രമേ പിന്തുണയ്ക്കൂ (ചിത്രം 10.1). മുഴുവൻ കെട്ടിടത്തിന്റെയും ഭാരത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ ചിതയിൽ നിന്നുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന lets ട്ട്\u200cലെറ്റുകൾ വികൃതമാക്കുകയും അടിസ്ഥാന പ്ലേറ്റിന് വലിയ അസമമായ മഴ ലഭിക്കുകയും ചെയ്തു.

ചിത്രം. 10.1. ബോയിലർ റൂമിന്റെ അടിത്തറയിലെ മോണോലിത്തിക്ക് സ്ലാബിന്റെ സംസ്ഥാന രേഖാചിത്രം (a - കോൺക്രീറ്റിംഗ് സമയത്ത്; b - ഫോം വർക്കിൽ ശേഷിക്കുന്ന ഐസ് ഉരുകിയതിനുശേഷം): 1 - മോണോലിത്തിക് സ്ലാബ്; 2 - ഫോം വർക്കിൽ ഐസ് അവശേഷിക്കുന്നു; 3 - ശക്തിപ്പെടുത്തൽ കൂമ്പാരങ്ങൾ; 4 - ചിതയിൽ (പുസ്തകത്തിന്റെ പൂർണ്ണ പതിപ്പ് വേഡ് ഡോക് ഫോർമാറ്റിൽ ഡ download ൺലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ മാത്രം ലഭ്യമാണ്)

കോൺക്രീറ്റ് ശക്തിയും ഘടനകളുടെ ശക്തിപ്പെടുത്തലും എന്ന പദ്ധതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്തതും അതുപോലെ തന്നെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന out ട്ട്\u200cലെറ്റുകളുടെ ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത വെൽഡിംഗും കമ്പുകളുടെ വിഭജനവും മോണോലിത്തിക്ക് ഘടനകളുടെ ശക്തി, വിള്ളൽ പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം എന്നിവയെയും അതുപോലെ തന്നെ പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റ് മൂലകങ്ങളിലെ സമാന വൈകല്യങ്ങളെയും ബാധിക്കുന്നു.
   ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ നേരിയ നാശനഷ്ടം കോൺക്രീറ്റിലേക്കുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ ഒത്തുചേരലിനെ ബാധിക്കുന്നില്ല, തൽഫലമായി, മുഴുവൻ ഘടനയുടെയും പ്രവർത്തനത്തെ. നാശത്തിന്റെ പാളി ആഘാതം മൂലം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിൽ നിന്ന് പുറംതള്ളുന്ന തരത്തിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ദുർബലമാകുകയാണെങ്കിൽ, അത്തരം ശക്തിപ്പെടുത്തൽ കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് ചേർക്കുന്നത് വഷളാകുന്നു. അതേസമയം, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ വിഭാഗത്തിന്റെ നാശനഷ്ടം മൂലം മൂലകങ്ങളുടെ വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി കുറയുന്നതിനൊപ്പം മൂലകങ്ങളുടെ വികലതയിലുണ്ടായ വർദ്ധനവും വിള്ളൽ പ്രതിരോധത്തിന്റെ കുറവും നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.
കോൺക്രീറ്റിന് വേണ്ടത്ര ശക്തി ലഭിച്ചിട്ടില്ലാത്തതിനാൽ ഘടനകളെ നേരത്തേ പൊളിക്കുന്നത് ഘടനയുടെ പൂർണ്ണമായ അനുചിതതയ്ക്കും പൊളിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ അതിന്റെ തകർച്ചയ്ക്കും ഇടയാക്കും. ഫോം വർക്ക് സമയം പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് താപനില അവസ്ഥകളും ഫോം വർക്ക് തരവുമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, വളഞ്ഞ മൂലകങ്ങളുടെ താഴത്തെ പ്രതലങ്ങളുടെയും നിരകളുടെ വശങ്ങളുടെയും ഉപരിതലത്തേക്കാൾ വളരെ നേരത്തെ മതിലുകളുടെ വശങ്ങളുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ, ബീമുകൾ നീക്കംചെയ്യാം. നിർമ്മാണ കാലയളവിൽ സ്വന്തം ഭാരം, താൽക്കാലിക ലോഡ് ആക്റ്റിംഗ് എന്നിവയുടെ സ്വാധീനത്തിൽ നിന്ന് ഘടനകളുടെ ശക്തി ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ അവസാന ഫോം വർക്ക് നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയൂ. എൻ. എൻ. ലുക്നിറ്റ്\u200cസ്\u200cകി ഫയൽ ചെയ്\u200cതത്, 2.5 മീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള സ്ലാബുകളുടെ ഫോം വർക്ക് നീക്കംചെയ്യുന്നത് കോൺക്രീറ്റിന്റെ 50% ഡിസൈൻ ശക്തിയുടെയും, 2.5 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ സ്ലാബുകളുടെയും, ബീമുകളുടെയും - 70%, ദൈർഘ്യമേറിയ ഘടനകൾ - 100%.
   വാൾട്ട് ഘടനകൾ നീക്കംചെയ്യുമ്പോൾ, കോട്ടയിലെ സർക്കിളുകൾ ആദ്യം പുറത്തുവിടണം, തുടർന്ന് ഘടനയുടെ കുതികാൽ. ആദ്യം, തൊട്ടിലിൽ നിന്ന് മുക്തമാകാൻ തൊട്ടിലിൽ ചുറ്റിക്കറങ്ങുന്നു, തുടർന്ന് കമാനം അതിന്റെ കോട്ട ഭാഗത്തെ വൃത്താകൃതിയിൽ നിൽക്കുന്നു, നിലവറ അത്തരം ജോലികൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ല.
   നിലവിൽ, മോണോലിത്തിക്ക് ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും മൾട്ടി-സ്റ്റോർ ഭവന നിർമ്മാണത്തിൽ.
   നിർമ്മാണ ഓർ\u200cഗനൈസേഷനുകൾ\u200c, ഒരു ചട്ടം പോലെ, ഉചിതമായ ഫോം വർ\u200cക്ക് ഇല്ല, അത് വാടകയ്\u200cക്കെടുക്കുന്നു. ഫോം വർക്ക് വാടകയ്\u200cക്ക് കൊടുക്കുന്നത് ചെലവേറിയതാണ്, അതിനാൽ നിർമ്മാതാക്കൾ അതിന്റെ വിറ്റുവരവിന്റെ കാലയളവ് കുറയ്\u200cക്കുന്നു. സാധാരണയായി, കോൺക്രീറ്റ് സ്ഥാപിച്ച് രണ്ട് ദിവസത്തിന് ശേഷമാണ് ഫോം വർക്ക് ചെയ്യുന്നത്. മോണോലിത്തിക് ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണ വേഗതയിൽ, ജോലിയുടെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളെയും കുറിച്ച് പ്രത്യേകിച്ചും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പഠനം ആവശ്യമാണ്: കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ ഗതാഗതം, ഫോം വർക്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഇടുക, കോൺക്രീറ്റിൽ ഈർപ്പം സംരക്ഷിക്കൽ, കോൺക്രീറ്റ് ചൂടാക്കൽ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ താപ ഇൻസുലേഷൻ, ചൂടാക്കൽ താപനില നിയന്ത്രണം, കോൺക്രീറ്റ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കൽ.
   കോൺക്രീറ്റിന്റെ താപനില വ്യത്യാസത്തിന്റെ നെഗറ്റീവ് പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഫോം വർക്ക് സമയത്ത് കോൺക്രീറ്റ് ചൂടാക്കുന്നതിന് അനുവദനീയമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ താപനില നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
   ലംബ ഘടനകൾക്കായി (മതിലുകൾ), കോൺക്രീറ്റിന്റെ ചൂടാക്കൽ താപനില 20 ° C, തിരശ്ചീന (നിലകൾ) - 30 ° C. സെന്റ് പീറ്റേഴ്\u200cസ്ബർഗിൽ, രണ്ട് ദിവസത്തിനുള്ളിൽ, ശരാശരി വായുവിന്റെ താപനില 20 ° C ഉം, പ്രത്യേകിച്ച്, 30 ° C ഉം ആണ്. അതിനാൽ, വർഷത്തിൽ ഏത് സമയത്തും കോൺക്രീറ്റ് ചൂടാക്കണം. ഏപ്രിൽ, ഒക്ടോബർ മാസങ്ങളിൽ പോലും നിർമ്മാണ സൈറ്റുകളിൽ കോൺക്രീറ്റ് ചൂടാക്കൽ രചയിതാവിന് കാണാൻ കഴിഞ്ഞില്ല.
ശൈത്യകാലത്ത്, പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിമിന് മുകളിൽ ഫലപ്രദമായ ഇൻസുലേഷന്റെ ഒരു പാളി സ്ഥാപിച്ച് ചൂടാക്കുമ്പോൾ നിലകളുടെ കോൺക്രീറ്റ് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യണം. മിക്ക കേസുകളിലും ഇത് ചെയ്യുന്നില്ല. അതിനാൽ, ശൈത്യകാലത്ത് കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്ത ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾക്ക് അടിയിൽ ഉള്ളതിനേക്കാൾ 3-4 മടങ്ങ് കുറവാണ് കോൺക്രീറ്റ് ശക്തി.
   ഒരു ഫ്ലോർ\u200c സ്ലാബിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു റാക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഫോം വർക്ക് വിഭാഗത്തിന്റെ രൂപത്തിൽ താൽ\u200cക്കാലിക പിന്തുണ അവശേഷിക്കുന്നു. കൂടാതെ, തറകളിലുടനീളം കർശനമായി ലംബമായി സ്ട്രിപ്പിംഗിന് മുമ്പ് താൽക്കാലിക പിന്തുണകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, ഇത് പലപ്പോഴും നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നില്ല.
   സ്ട്രിപ്പിംഗ് സമയത്ത് കോൺക്രീറ്റ് ഭിത്തികളുടെ ശക്തി ഡിസൈൻ മൂല്യത്തിൽ എത്താത്തതിനാൽ, ശൈത്യകാലത്ത് സ്ഥാപിക്കാവുന്ന നിലകളുടെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കാൻ ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് കണക്കുകൂട്ടൽ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
   മോണോലിത്തിക്ക് ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റിൽ പ്രബോധന സാഹിത്യത്തിന് വലിയ കുറവുണ്ട്, അത് അതിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

ഫോം വർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ചേർക്കുന്നത് നിരവധി കിലോഗ്രാം / സെ.മീ 2 വരെ എത്തുന്നു. ഇത് ഫോം വർക്ക് പ്രയാസകരമാക്കുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മോശമാക്കുകയും ഫോം വർക്ക് പാനലുകളുടെ അകാല വസ്ത്രധാരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫോം വർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ചേർക്കുന്നത് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ബീജസങ്കലനവും യോജിപ്പും, അതിന്റെ സങ്കോചം, പരുക്കൻതത്വം, ഫോം വർക്ക് രൂപപ്പെടുന്ന ഉപരിതലത്തിന്റെ സുഷിരം എന്നിവയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.

സമാനതകളില്ലാത്ത അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന രണ്ട് വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള തന്മാത്രാ ശക്തികൾ കാരണം ബോണ്ട് അഡിഷൻ (അഡീഷൻ) മനസ്സിലാക്കുന്നു. ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റുമായി ബന്ധപ്പെടുന്ന കാലഘട്ടത്തിൽ, ബീജസങ്കലനത്തിന്റെ പ്രകടനത്തിന് അനുകൂലമായ അവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ കോൺക്രീറ്റായ പശ (പശ) ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിലാണ്. കൂടാതെ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ വൈബ്രേഷൻ കോംപാക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, അതിന്റെ ductility കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി കോൺക്രീറ്റ് ഫോം വർക്ക് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അടുക്കുകയും അവ തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കത്തിന്റെ തുടർച്ച വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് തടി, ഉരുക്ക് ഫോം വർക്ക് ഉപരിതലങ്ങളോട് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഉള്ളതിനേക്കാൾ ശക്തമായി പറ്റിനിൽക്കുന്നു. പട്ടികയിൽ. ചില ഫോം വർക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റിന്റെ സാധാരണ അഡിഷന്റെ മൂല്യങ്ങൾ ചിത്രം 1-3 കാണിക്കുന്നു.

മരം, പ്ലൈവുഡ്, പ്രോസസ് ചെയ്യാതെ ഉരുക്ക്, ഫൈബർഗ്ലാസ് എന്നിവ നന്നായി നനച്ചുകുഴച്ച് കോൺക്രീറ്റിന്റെ പശ വളരെ വലുതാണ്, മോശമായി നനവുള്ള (ഹൈഡ്രോഫോബിക്) ഗെറ്റിനാക്കുകളും ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റും ഉള്ള കോൺക്രീറ്റ് ചെറുതായി പാലിക്കുന്നു.

അസംസ്കൃത സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വലുതാണ് ബ്രഷ്ഡ് സ്റ്റീലിന്റെ വെറ്റിംഗ് കോൺ. എന്നിരുന്നാലും, ബ്രഷ്ഡ് സ്റ്റീലിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ചേർക്കുന്നത് ചെറുതായി കുറയുന്നു. കോൺക്രീറ്റിന്റെയും നന്നായി മെഷീൻ ചെയ്തതുമായ ഉപരിതലങ്ങളുടെ അതിർത്തിയിൽ, കോൺടാക്റ്റ് തുടർച്ച ഉയർന്നതാണെന്ന വസ്തുത ഇത് വിശദീകരിക്കുന്നു.

ഒരു ഓയിൽ ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത് ഹൈഡ്രോഫോബൈസ് ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 1-1, ബി), ഇത് ബീജസങ്കലനത്തെ കുത്തനെ കുറയ്ക്കുന്നു.

ചുരുങ്ങൽ ബീജസങ്കലനത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ ബീജസങ്കലനം. കോൺക്രീറ്റിന്റെ നിതംബ പാളികളിൽ വലിയ സങ്കോചം, കോൺടാക്റ്റ് സോണിൽ ചുരുങ്ങൽ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത, ബീജസങ്കലനം ദുർബലമാക്കുന്നു. കോൺടാക്റ്റ് ജോഡി ഫോം വർക്ക് - കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് യോജിപ്പിച്ച് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ബട്ട് പാളികളുടെ പിരിമുറുക്കം മനസ്സിലാക്കണം.

ഫോം വർക്കിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത കോൺക്രീറ്റിലേക്കുള്ള അതിന്റെ ബീജസങ്കലനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കാരണം, പരുക്കൻ പ്രതലത്തിൽ മിനുസമാർന്ന ഒന്നിനെ അപേക്ഷിച്ച് വലിയ യഥാർത്ഥ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയുണ്ട്.

സിമന്റ് മോർട്ടാർ സുഷിരങ്ങളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നതിനാൽ വൈബ്രോ കോംപാക്റ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ വൈബ്രേഷൻ-ഇറുകിയ പോയിന്റുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനാൽ ഉയർന്ന പോറസ് ഫോം വർക്ക് മെറ്റീരിയലും ബീജസങ്കലനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഫോം വർക്ക് നീക്കംചെയ്യുമ്പോൾ, വേർതിരിക്കുന്നതിന് മൂന്ന് ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ടാകാം. ആദ്യ രൂപത്തിൽ, ബീജസങ്കലനം വളരെ ചെറുതാണ്, ഒപ്പം ഏകീകരണം വളരെ വലുതാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഫോം വർക്ക് കൃത്യമായി കോൺടാക്റ്റ് തലം വഴി വരുന്നു, രണ്ടാമത്തെ ഓപ്ഷൻ ഏകീകരണത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ ബീജസങ്കലനമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു പശ മെറ്റീരിയൽ (കോൺക്രീറ്റ്) ഉപയോഗിച്ച് ഫോം വർക്ക് വരുന്നു.

മൂന്നാമത്തെ ഓപ്ഷൻ - ബീജസങ്കലനവും ഏകീകരണവും മൂല്യത്തിൽ ഏകദേശം തുല്യമാണ്. ഫോം വർക്ക് കോൺക്രീറ്റിന്റെ കോൺടാക്റ്റിന്റെ തലം ഭാഗികമായി ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിച്ച്, ഭാഗികമായി കോൺക്രീറ്റിനൊപ്പം (മിശ്രിത അല്ലെങ്കിൽ സംയോജിത വേർതിരിവ്) വരുന്നു.

പശ വേർതിരിക്കലിനൊപ്പം, ഫോം വർക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു, അതിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയായി തുടരുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം ഗുണനിലവാരമുള്ളതാണ്. ഇതിന്റെ അനന്തരഫലമായി, ബീജസങ്കലനം വേർതിരിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രമിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഫോംവർക്കിന്റെ ഫോം വർക്ക് ഉപരിതലങ്ങൾ മിനുസമാർന്നതും മോശമായി നനഞ്ഞതുമായ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ് അല്ലെങ്കിൽ അവ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും പ്രത്യേക റിലീസ് കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

  ഫോം വർക്കിനുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ അവയുടെ ഘടന, പ്രവർത്തന തത്വം, പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് നാല് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം: ജലീയ സസ്പെൻഷനുകൾ; വെള്ളം അകറ്റുന്ന ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ; ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ - കോൺക്രീറ്റ് ക്രമീകരണം റിട്ടാർഡറുകൾ; സംയോജിത ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ.

കോൺക്രീറ്റിൽ നിർജ്ജീവമായ പൊടിച്ച വസ്തുക്കളുടെ ജലീയ സസ്പെൻഷനുകൾ ലളിതവും വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്, പക്ഷേ ഫോം വർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ചേർക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ എല്ലായ്പ്പോഴും ഫലപ്രദമല്ല. കോൺക്രീറ്റിംഗിന് മുമ്പ് സസ്പെൻഷനുകളിൽ നിന്ന് വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നതിന്റെ ഫലമായി, ഫോം വർക്ക് രൂപപ്പെടുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നേർത്ത സംരക്ഷണ ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റ് പറ്റുന്നത് തടയുന്നു.

മിക്കപ്പോഴും, ഫോം വർക്ക് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാൻ നാരങ്ങ-ജിപ്സം സ്ലറി ഉപയോഗിക്കുന്നു. (ഭാരം അനുസരിച്ച് 0.8-1.2 ഭാഗങ്ങൾ) വെള്ളവും (ഭാരം അനുസരിച്ച് 4-6 ഭാഗങ്ങൾ).

വൈബ്രേഷൻ കോംപാക്ഷൻ സമയത്ത് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് സസ്പെൻഷൻ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ മായ്ക്കുകയും കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലങ്ങളെ മലിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി അവ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ.

മിനറൽ ഓയിൽസ്, എമൽസോൾ എക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഫാറ്റി ആസിഡുകളുടെ ലവണങ്ങൾ (സോപ്പുകൾ) അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഹൈഡ്രോഫോബിക് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ. ഫോം വർക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്കുള്ള അവയുടെ പ്രയോഗത്തിനുശേഷം, നിരവധി ഓറിയന്റഡ് തന്മാത്രകളുടെ ഒരു ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു (ചിത്രം 1-1, ബി), ഇത് ഫോം വർക്ക് മെറ്റീരിയലിനെ കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് ചേർക്കുന്നത് തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. അത്തരം ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ പോരായ്മകൾ കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിലെ മലിനീകരണം, ഉയർന്ന വില, തീപിടുത്തം എന്നിവയാണ്.

ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ മൂന്നാമത്തെ ഗ്രൂപ്പിൽ, നേർത്ത ജോയിന്റ് പാളികളിൽ മന്ദഗതിയിലുള്ള ചലനത്തിനായി കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗുണവിശേഷങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, മോളാസുകൾ, ടാന്നിൻ തുടങ്ങിയവ ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ ഘടനയിൽ അവതരിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. അത്തരം ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ പോരായ്മ കോൺക്രീറ്റ് പാളിയുടെ കനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അത് മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു "* ക്രമീകരണം.

നേർത്ത ജോയിന്റ് ലെയറുകളിൽ കോൺക്രീറ്റ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിലെ മാന്ദ്യത്തോടൊപ്പം സംയോജിച്ച് ഉപരിതലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സംയോജിത ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഏറ്റവും ഫലപ്രദമാണ്. അത്തരം ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ വിപരീത എമൽഷനുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന രൂപത്തിലാണ് തയ്യാറാക്കുന്നത്. വാട്ടർ റിപ്പല്ലന്റുകൾ, സെറ്റിംഗ് റിട്ടാർഡറുകൾ എന്നിവയ്\u200cക്ക് പുറമേ, അവയിൽ ചിലത് പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് അഡിറ്റീവുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു: സൾഫൈറ്റ്-യീസ്റ്റ് വിനാസ്സെ (എസ്ഡിബി), സോപ്പ് സോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ടി\u200cഎസ്\u200cഎൻ\u200cപി\u200cഎസ് അഡിറ്റീവ്. വൈബ്രേഷൻ കോംപാക്ഷൻ സമയത്ത് ഈ പദാർത്ഥങ്ങൾ ബട്ട് പാളികളിൽ കോൺക്രീറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ചെയ്യുകയും അതിന്റെ ഉപരിതല പോറോസിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വിപരീത എമൽഷനുകൾ പോലുള്ള ചില സംയോജിത ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ ഘടനയും അവയുടെ ഉപയോഗത്തിനുള്ള വ്യവസ്ഥകളും പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 1-4.

അൾട്രാസോണിക് മിക്സിംഗിനായുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ ഒരു രക്തചംക്രമണ പമ്പ്, ഒരു സക്ഷൻ, പ്രഷർ പൈപ്പുകൾ, ഒരു ജംഗ്ഷൻ ബോക്സ്, മൂന്ന് അൾട്രാസോണിക് ഹൈഡ്രോഡൈനാമിക് വൈബ്രേറ്ററുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു - അനുരണന വെഡ്ജുകളുള്ള അൾട്രാസോണിക് വിസിലുകൾ. 3.5-5 കിലോഗ്രാം / സെ.മീ 2 ഓവർപ്രഷറിനു കീഴിൽ പമ്പ് വിതരണം ചെയ്യുന്ന ദ്രാവകം വൈബ്രേറ്ററിന്റെ നോസിലിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുകയും വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള പ്ലേറ്റിൽ തട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്ലേറ്റ് 25-30 kHz ആവൃത്തിയിൽ വൈബ്രേറ്റുചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നു. തൽഫലമായി, ഘടകങ്ങളെ ചെറിയ തുള്ളികളായി വിഭജിക്കുമ്പോൾ തീവ്രമായ അൾട്രാസോണിക് മിശ്രിതത്തിന്റെ മേഖലകൾ ദ്രാവകത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. മിക്സിംഗ് സമയം 3-5 മിനിറ്റാണ്.

എമൽഷൻ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ സ്ഥിരതയുള്ളവയാണ്, അവ 7-10 ദിവസം പുറംതള്ളപ്പെടുന്നില്ല. ഇവയുടെ ഉപയോഗം ഫോം വർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ഒട്ടിക്കുന്നത് പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുന്നു; അവ രൂപപ്പെടുന്ന പ്രതലത്തിൽ നന്നായി പിടിച്ചിരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല 6 കോൺക്രീറ്റുകളെ മലിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നില്ല.

ഈ ഗ്രീസുകൾ ബ്രഷുകൾ, റോളറുകൾ, സ്പ്രേ വടികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഫോം വർക്ക് പ്രയോഗിക്കുക. ധാരാളം കവചങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, അവ വഴിമാറിനടക്കാൻ ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കണം (ചിത്രം 1-3).

ഫലപ്രദമായ ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ ഉപയോഗം ചില ഘടകങ്ങളുടെ ഫോം വർക്കിലെ ദോഷകരമായ ഫലങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഗ്രീസ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, സ്ലൈഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലൈംബിംഗ് ഫോം വർക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത്തരം ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് കടക്കുന്നതും അതിന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നതും കാരണം ഇത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

സി) വീണ്ടും പോളിമറുകളിൽ റിലീസ് കോട്ടിംഗുകൾ വഴി ഒരു നല്ല ഫലം നൽകുന്നു. അവയുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് പാനലുകളുടെ രൂപവത്കരണ പ്രതലങ്ങളിൽ അവ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രയോഗവും നന്നാക്കലും കൂടാതെ അവ 20-35 ചക്രങ്ങളെ നേരിടുന്നു. അത്തരം കോട്ടിംഗുകൾ ഫോം വർക്കുകളിലേക്കുള്ള കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഒത്തുചേരലിനെ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുന്നു, അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ തടിയിലുള്ള ഫോം വർക്ക് നനവുള്ളതും ചൂടുപിടിക്കുന്നതും സംരക്ഷിക്കുന്നു, മെറ്റൽ ഫോം വർക്ക് നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.

മെറ്റൽ ഷീൽഡുകൾക്കായി, സിഇ -3 ഇനാമൽ ഒരു റിലീസ് കോട്ടിംഗായി ശുപാർശചെയ്യുന്നു, അതിൽ എപോക്സി റെസിൻ (ഭാരം അനുസരിച്ച് 4-7 ഭാഗങ്ങൾ), മെഥൈൽ പോളിസിലോക്സെയ്ൻ ഓയിൽ (ഭാരം 1-2 ഭാഗങ്ങൾ), ലെഡ് ലിത്താർജ് (ഭാരം 2-4 ഭാഗങ്ങൾ) .), പോളിയെത്തിലീൻ പോളാമൈൻ (0.4-0.7 ഭാരം ഭാഗങ്ങൾ). ഈ ഘടകങ്ങളുടെ ക്രീം പേസ്റ്റ് നന്നായി വൃത്തിയാക്കിയതും നശിച്ചതുമായ ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ഒരു ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് 80-40 at C വരെ 2.5-3.5 മണിക്കൂർ കഠിനമാക്കും.അങ്ങനെയുള്ള കോട്ടിംഗിന്റെ വിറ്റുവരവ് നന്നാക്കാതെ 50 ചക്രങ്ങളിൽ എത്തുന്നു.

പ്ലാങ്ക്, പ്ലൈവുഡ് ഫോം വർക്കുകൾക്കായി, TsNIIOMTP- ൽ ഒരു ഫിനോൾ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. ഇത് 3 കിലോഗ്രാം / സെ.മീ 2 വരെ സമ്മർദ്ദത്തിലും + 80 ° C താപനിലയിലും പാനലുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അമർത്തിയിരിക്കുന്നു. ഈ പൂശുന്നു ഫോം വർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ഒട്ടിക്കുന്നത് പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്താതെ 35 ചക്രങ്ങൾ വരെ നേരിടുകയും ചെയ്യും.

ഉയർന്ന ചിലവ് (0.8-1.2 റൂബിൾസ് / മീ 2) ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ഒന്നിലധികം വിറ്റുവരവ് കാരണം ലൂബ്രിക്കന്റുകളേക്കാൾ ആന്റി-പശ സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾ കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്.

പരിചകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്, ഇതിന്റെ ഡെക്കുകൾ ഗെറ്റിനാക്സ്, മിനുസമാർന്ന ഫൈബർഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് എന്നിവകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഫ്രെയിം മെറ്റൽ കോണുകളിൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഈ ഫോം വർക്ക് വസ്ത്രം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും നീക്കംചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ളതും മികച്ച നിലവാരമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ നൽകുന്നതുമാണ്.