സമ്മതിച്ചു: രീതിശാസ്ത്ര കമ്മീഷന്റെ യോഗത്തിൽ.

"__" ___________ 2015

പാഠ പദ്ധതി നമ്പർ 1.3

  പ്രോഗ്രാം വിഷയം: PM 01. മെറ്റൽ തിരുത്തൽ. ഇത് വഴക്കമുള്ള ലോഹമാണ്.

  പാഠത്തിന്റെ തീം. പ്ലേറ്റുകളുടെ വസ്ത്രധാരണവും വളയലും ഒപ്പം ബാറുകൾ.

പാഠത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം.   പ്ലേറ്റുകളും വടികളും ശരിയായി എഡിറ്റുചെയ്യാനും വളയ്ക്കാനും വിദ്യാർത്ഥിയെ പഠിപ്പിക്കുക.

  പാഠത്തിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങൾ.   പോസ്റ്ററുകൾ, സാമ്പിളുകൾ, സാങ്കേതിക മാപ്പുകൾ, ഷീറ്റ്, ബാർ സ്റ്റീൽ (ശൂന്യത), ചുറ്റിക, അളക്കുന്നതും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതുമായ ഉപകരണങ്ങൾ, വർഗീസ്, പ്ലേറ്റ്, ചോക്ക്, ആക്സസറികൾ.

പാഠ പുരോഗതി: 6 മണിക്കൂർ.

1. ആമുഖ ഗ്രൂപ്പ് ബ്രീഫിംഗ് 50 മിനിറ്റ്

a) പാസാക്കിയ മെറ്റീരിയലിനെക്കുറിച്ചുള്ള അറിവിന്റെ പരിശോധന 10 മിനിറ്റ്

ഒരു വർഗത്തിൽ ലോഹം മുറിക്കുമ്പോൾ ജോലിസ്ഥലത്തെ എങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കാം?

1. ഒരു വർഗീസിന്റെ താടിയെല്ലുകളുടെ തലത്തിൽ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസ് ശരിയാക്കുമ്പോൾ എന്ത് നിയമങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്?
2. വൈസിന്റെ താടിയെല്ലുകളുടെ തലത്തിൽ സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റൽ മുറിക്കുമ്പോൾ വൈസ്, വർക്ക്പീസ് എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഉളി എങ്ങനെ സ്ഥാപിക്കാം?

1. ഒരു വർഗീസിന്റെ താടിയെല്ലുകളുടെ തലത്തിൽ സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റൽ മുറിക്കുമ്പോൾ ഒരു ഉളി കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് നോക്കേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ട്, അതിന്റെ തലയിലല്ല.
2. വിശാലമായ, പരന്ന പ്രതലത്തിൽ ലോഹ പാളി മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഭാഗത്തിന്റെ മുൻഭാഗത്തും പിൻവശത്തുമുള്ള അരികുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

6, വിശാലമായ പരന്ന പ്രതലത്തിൽ ഒരു ലോഹ പാളി ഭാഗം മുറിക്കാൻ ഏത് ക്രമത്തിലാണ്;

a) 1 മില്ലീമീറ്റർ കനം?

b) 3 മില്ലീമീറ്റർ കനം?

പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് (കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, വെങ്കലം മുതലായവ) ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, വിപരീത വശത്ത് നിന്ന് കട്ടിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

8, ഒരു ത്രെഡ്-ഗൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കർവിലിനർ ഗൈഡുകൾ മുറിക്കുന്ന രീതികൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്:

a) ഭാഗത്തിന്റെ വിശാലമായ പരന്ന പ്രതലത്തിൽ?

b) ഭാഗത്തിന്റെ വളഞ്ഞ പ്രതലത്തിൽ (ബെയറിംഗ് ഷെല്ലിലെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവേശങ്ങൾ)?

9. സ്റ്റ ove വിൽ മെറ്റൽ മുറിക്കുമ്പോൾ ജോലിസ്ഥലം എങ്ങനെ സംഘടിപ്പിക്കാം? 10. സ്റ്റ ove യിൽ എങ്ങനെ അരിഞ്ഞത്:

a) 20x5 മില്ലീമീറ്റർ ക്രോസ് സെക്ഷൻ ഉള്ള ഒരു സ്ട്രിപ്പ്?

b) 10 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു റ round ണ്ട് ബാർ?

c) 10x10 മില്ലീമീറ്റർ ക്രോസ് സെക്ഷനുള്ള ഒരു ചതുര ബാർ?

d) 2 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റൽ?

11. തുറക്കുന്നതിലൂടെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മുറിക്കുന്നതിന് എന്ത് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം:

a) 20 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള "?

b) 70 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള?

12. മുറിക്കുന്നതിനുള്ള കട്ടിംഗ് ഉപകരണം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതെങ്ങനെ (ഉളി, ക്രോസ്ഹെഡ്, ഗ്രോവ്)?

1. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ നേരിയ വക്രത ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഉളി മൂർച്ച കൂട്ടാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
2. ഉപകരണം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ ചെറിയ കോൺ, അത് മൂർച്ചയുള്ളതാണെന്ന് അറിയാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മൃദുവായ ലോഹം മുറിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വലിയ കോണിൽ കട്ടിയുള്ള ലോഹം മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉളി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
3. ഇനിപ്പറയുന്നവയിൽ ഏത് തൊഴിൽ സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കണം:

a) ഒരു വൈസിൽ മാനുവൽ കട്ടിംഗ്?

b) സ്റ്റ ove യിലെ മാനുവൽ ക്യാബിൻ?

സി) യന്ത്രവൽകൃത വീൽഹ house സ്?

d) കട്ടിംഗ് ഉപകരണം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നുണ്ടോ?

16. ഉളി തലയും അവസാന മുഖവും ഉളി വൃത്താകൃതിയിലാക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

b) പുതിയ മെറ്റീരിയലിന്റെ വിദ്യാർത്ഥികളുടെ വിശദീകരണങ്ങൾ 30 മിനിറ്റ്

എഡിറ്റുചെയ്യലും നേരെയാക്കലും -   മെറ്റൽ, ബില്ലറ്റുകൾ, ദന്തുകൾ, ബൾബ്, തരംഗദൈർഘ്യം, യുദ്ധപേജ്, വക്രത മുതലായ ഭാഗങ്ങൾ നേരെയാക്കുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

എഡിറ്റുചെയ്യലും നേരെയാക്കലും   ഒരേ ഉദ്ദേശ്യമുണ്ട്, പക്ഷേ വ്യത്യസ്ത നിർവ്വഹണ രീതികളും പ്രായോഗിക ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും. ലോഹത്തെ തണുപ്പിലും ചൂടായ അവസ്ഥയിലും എഡിറ്റുചെയ്യുന്നതിന് വിധേയമാക്കുന്നു

രീതി_സെലക്റ്റ് 6 എ -   ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വ്യതിചലനം, അളവുകൾ, മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

എഡിറ്റുചെയ്യുക   ഒരു സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റിലോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ആൻ\u200cവിലിലോ പ്രസ്സുകളിൽ മെഷീൻ നിർമ്മിച്ചോ സ്വമേധയാ ചെയ്യാം.

എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ   പ്ലഗ്-ഇൻ സ്\u200cട്രൈക്കറുകൾ, ഇരുമ്പുകാർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ശരിയായ പ്ലേറ്റ്, വ്യത്യസ്ത പിണ്ഡങ്ങളുടെയും വസ്തുക്കളുടെയും ചുറ്റിക എന്നിവ പ്രയോഗിക്കുക - നേർത്ത ഷീറ്റും സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റലും ധരിക്കുമ്പോൾ തടി അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ബാറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ എഡിറ്റിംഗ്   സ്ട്രിപ്പിനേക്കാളും വടികളേക്കാളും സങ്കീർണ്ണമാണ്. ചോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അതിന്റെ വളയുന്ന അതിർത്തിയുടെ സംവഹനം ശ്രദ്ധിക്കുക. അതിനുശേഷം, വർക്ക്പീസ് പ്ലേറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ വർക്ക്പീസിന്റെ അരികുകൾ താഴേക്ക് തൂങ്ങാതിരിക്കുകയും കൈകൊണ്ട് അമർത്തുകയും ചെയ്യുക, എഡിറ്റുചെയ്യാൻ ആരംഭിക്കുക. വർക്ക്പീസ് നടുക്ക് നീട്ടാൻ, വർക്ക്പീസിന്റെ മധ്യത്തിൽ നിന്ന് അരികിലേക്ക് ചുറ്റിക അടിക്കുക. ശക്തമായ പ്രഹരങ്ങൾ നടുവിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും ആഘാതത്തിന്റെ ശക്തി അരികിലേക്ക് അടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ വിള്ളലുകളും കാഠിന്യവും ഒഴിവാക്കാൻ, വർക്ക്പീസിന്റെ അതേ സ്ഥലത്ത് ആവർത്തിച്ച് അടിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്.

ബാറുകളും സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റലും എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ അടയാളം പ്ലേറ്റിൽ ബൾബ് അപ്പ് ചെയ്ത ശേഷം. വളവിന്റെ അരികുകൾ മുതൽ മധ്യഭാഗം വരെ കുത്തനെയുള്ള ഭാഗത്തേക്ക് ചുറ്റിക പ്രഹരം പ്രയോഗിക്കുന്നു, ബാറിന്റെ വ്യാസം, വളവിന്റെ വ്യാപ്തി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ഇംപാക്റ്റിന്റെ ശക്തി ക്രമീകരിക്കുകയും വളവ് നേരെയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലൈറ്റ് സ്ട്രോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് എഡിറ്റിംഗ് പൂർത്തിയാക്കി അക്ഷത്തിന് ചുറ്റും ബാർ തിരിക്കുക.

വളയുന്നു -   സമ്മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം സംസ്\u200cകരിക്കുന്ന ഒരു രീതി, അതിൽ വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ ഭാഗം ഒരു വളഞ്ഞ ആകൃതി നൽകുന്നു. ഒരു വർഗീസിലോ പ്ലേറ്റിലോ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെയോ വ്യത്യസ്ത ചുറ്റികകളുപയോഗിച്ച് വളയുന്നു. നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റലും 3 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വയറിംഗും ചുറ്റിക, പ്ലയർ അല്ലെങ്കിൽ റ round ണ്ട്-മൂക്ക് പ്ലയർ ഉപയോഗിച്ച് വളച്ചിരിക്കുന്നു. വളയുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൈകൊണ്ട്പിന്തുണയ്\u200cക്കുന്ന ഉപകരണത്തിലും മാൻ\u200cഡ്രലുകളിലും വളയുന്ന മെഷീനുകളിലും (പ്രസ്സുകൾ). വർക്ക്പീസിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ മറ്റേതിനോട് താരതമ്യപ്പെടുത്തി വളച്ചുകെട്ടുന്നു എന്നതാണ് വസ്തുതയെ വളയ്ക്കുന്നതിന്റെ സാരം. തണുപ്പിലും ചൂടുള്ള അവസ്ഥയിലും ചെയ്യുക.

വളയുന്ന ചതുര സ്റ്റേപ്പിൾസ്   സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമം നടപ്പിലാക്കുക; വർക്ക്പീസിന്റെ സ്വീപ്പിന്റെ നീളം നിർണ്ണയിക്കുക, ഒരു വളവിന് 0.5 മില്ലീമീറ്റർ അലവൻസ് ഉപയോഗിച്ച് ബ്രാക്കറ്റിന്റെ വശങ്ങളുടെ നീളം ചേർക്കുക. 1 മില്ലീമീറ്ററിന്റെ അറ്റങ്ങൾ വശത്തേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അധിക അലവൻസ് ഉപയോഗിച്ച് നീളം രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു. നേരെയാക്കിയ കട്ട് പ്ലേറ്റിൽ ശൂന്യമാണ്. ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് വലുപ്പത്തിൽ കണ്ടു. വളയാനുള്ള സാധ്യത. വർക്ക്പീസ് ഒരു വർഗത്തിൽ റിസ്ക് ലെവലിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുക, ഒരു ചുറ്റികയുടെ സഹായത്തോടെ ബ്രാക്കറ്റിന്റെ അവസാനം വളയ്ക്കുക (ആദ്യത്തെ വളവ്). വർക്ക്പീസ് ഒരു വർഗത്തിൽ പുന ran ക്രമീകരിക്കുന്നു, താടിയെല്ലുകൾക്കും മാൻഡ്രൽ ബാറിനുമിടയിൽ ബ്രാക്കറ്റിന്റെ അവസാനത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ നീളത്തിൽ മുറുകെപ്പിടിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തെ അവസാനം വളഞ്ഞിരിക്കുന്നു (രണ്ടാമത്തെ വളവ്). വർ\u200cക്ക്\u200cപീസ് നീക്കംചെയ്\u200cത് ബാർ\u200c-മാൻ\u200cഡ്രൽ\u200c പുറത്തെടുക്കുക, താടിയെല്ലുകളുടെ തലത്തിൽ\u200c ബ്രാക്കറ്റുകൾ\u200c ഒരു വർഗത്തിൽ\u200c ചേർ\u200cക്കുക.

ഒന്നും രണ്ടും കൈകൾ വളച്ച്, നാലാമത്തെയും അഞ്ചാമത്തെയും വളവ് ഉണ്ടാക്കുക.

ചതുരം പരിശോധിച്ച് നേരെയാക്കുക. പ്രധാന വാരിയെല്ലുകൾ വികസിപ്പിക്കുക.

ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിച്ചും അല്ലാതെയും പൈപ്പ് വളയ്ക്കൽ നടത്തുന്നു.

വളയുന്ന രീതി പൈപ്പിന്റെ വ്യാസം, വളയുന്ന കോണിന്റെ മൂല്യം, പൈപ്പുകളുടെ മെറ്റീരിയൽ എന്നിവ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ യന്ത്രവൽക്കരിച്ച, തണുത്ത അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള വളയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പൈപ്പ് വളയ്ക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ലോഹം വളയ്ക്കുമ്പോൾ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള നിയമങ്ങൾ

1. ഒരു ബെഞ്ച് വൈസ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിക്ചറുകളിൽ വർക്ക്പീസുകൾ സുരക്ഷിതമായി സുരക്ഷിതമാക്കുക.
2. സേവനയോഗ്യമായ ഉപകരണങ്ങളിലും ഉപകരണങ്ങളിലും മാത്രം പ്രവർത്തിക്കുക.
3. കൈ ചുറ്റികയിൽ നല്ല ഹാൻഡിലുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, കർശനമായി നട്ടുപിടിപ്പിക്കണം.
4. വളയുന്ന മെഷീനുകളിലും മെഷീനുകളിലും പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, പ്രത്യേക നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുക.

5. ചൂടാകുമ്പോൾ പൈപ്പുകൾ വളയ്ക്കുമ്പോൾ കയ്യുറകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുക.

സി) ആമുഖ ബ്രീഫിംഗിനായി മെറ്റീരിയൽ സുരക്ഷിതമാക്കുക 10 മിനിറ്റ്.

1. ലോഹത്തെ വളയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു ജോലിസ്ഥലം എങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കാം?
2. ഒരു വർഗത്തിൽ 4 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു മെറ്റൽ സ്ട്രിപ്പ് എങ്ങനെ വളയ്ക്കാം:

a) വലത് കോണുകളിൽ?

b) ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ?

c) തന്നിരിക്കുന്ന നിശിതകോണിൽ?

d) ബ്രാക്കറ്റിലേക്ക്

3. 30 മില്ലീമീറ്റർ ആന്തരിക വ്യാസമുള്ള ഒരു വളയത്തിലേക്ക് വ്യാസമുള്ള ഒരു റ bar ണ്ട് ബാർ എങ്ങനെ വളയ്ക്കാം:

1. വളയുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് 2 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു മെറ്റൽ സ്ട്രിപ്പിൽ നിന്ന് ബ്രാക്കറ്റ് എങ്ങനെ വളയ്ക്കാം?
2. സ്ക്രൂ തിരിക്കുന്ന ലിവർസിന്റെ അറ്റത്ത് വളയുന്ന കൈ അമർത്തുന്നതിൽ, കൂറ്റൻ പന്തുകൾ സജ്ജമാക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
3. 90 0 കോണിൽ 20x5 മില്ലീമീറ്റർ "അരികിൽ" ഉള്ള ഒരു മെറ്റൽ സ്ട്രിപ്പ് ഒരു തണുത്ത അവസ്ഥയിൽ എങ്ങനെ വളയ്ക്കാം?
4. ഒരു ഫിക്സ്ചർ ഇല്ലാതെ 10x3 മില്ലീമീറ്റർ ക്രോസ് സെക്ഷൻ ഉള്ള ഒരു മെറ്റൽ സ്ട്രിപ്പിന്റെ “അരികിൽ” വളയ്ക്കുന്ന രീതി നിർദ്ദേശിക്കുക.
5. വളയുന്ന പൈപ്പുകൾ മണലിലോ മറ്റ് ഫില്ലറുകളിലോ നിറയുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
6. വളയുന്ന റോളർ ഫർണിച്ചറിൽ ഫില്ലർ ഇല്ലാതെ പൈപ്പുകൾ വളയ്ക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

10. സ്ട്രിപ്പ് മെഗാലിത്തും പൈപ്പുകളും വളയ്ക്കുമ്പോൾ എന്ത് സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കണം?

d) ദിവസത്തെ ചുമതല

1. പ്ലേറ്റുകളും വടികളും എഡിറ്റുചെയ്യുക.
2. പ്ലേറ്റുകളും വടികളും വളയ്ക്കുക.

2. വിദ്യാർത്ഥികളുടെ സ്വതന്ത്ര ജോലിയും നിലവിലെ സംക്ഷിപ്തവും (ലക്ഷ്യമിടുന്ന ജോലിസ്ഥലങ്ങൾ) 4 മണിക്കൂർ 40 മിനിറ്റ്.

1. വിദ്യാർത്ഥി ജോലികളുടെ ഓർഗനൈസേഷൻ പരിശോധിക്കുക.
2. ടിബി നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കൽ.
3. നിർവഹിച്ച ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുക.
4. വിദ്യാർത്ഥികൾ വരുത്തിയ തെറ്റുകളും അവരുടെ തിരുത്തലും സൂചിപ്പിക്കുക.

  വിദ്യാർത്ഥികളുടെ സാധാരണ ബുദ്ധിമുട്ടുകളും തെറ്റുകളും അവയുടെ പ്രതിരോധവും

ലോഹത്തിന്റെ വളവ് സമയത്ത്, വളയുന്നതിനുള്ള അലവൻസ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിലും അതുപോലെ തന്നെ ഒരു ബെഞ്ചിൽ വർക്ക്പീസുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന്റെ കൃത്യത നിരീക്ഷിക്കുന്നതിലും സ്ട്രൈക്കിംഗിലും വിദ്യാർത്ഥികൾക്ക് പ്രയാസമുണ്ട്. വളയുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പട്ടിക അനുസരിച്ച് അലവൻസുകൾ കൂടുതൽ കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കുകയും ശരിയായി അടിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ചൂടായ അവസ്ഥയിൽ പൈപ്പുകൾ വളയ്ക്കുമ്പോൾ വിദ്യാർത്ഥികൾക്ക് പ്രത്യേക ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നേരിടുന്നു: അവർ തെറ്റായി പൈപ്പ് ചൂടാക്കുന്നു, ആവശ്യത്തിന് മണലിൽ നിറയ്ക്കരുത്, അഴിക്കാത്തതോ നനഞ്ഞതോ ആയ മണൽ പ്രയോഗിക്കുക. സാധ്യമായ തെറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, വളയുന്ന ജോലി ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ എല്ലാ ആവശ്യകതകളും നിയമങ്ങളും വിദ്യാർത്ഥികൾ നിറവേറ്റേണ്ടതുണ്ട്.

വ്യായാമങ്ങൾ ചെയ്യുന്നതിന്റെ ഫലമായി 1 പ്രൊഡക്ഷൻ ട്രെയിനിംഗ് കാർഡിന്റെ —5, വിദ്യാർത്ഥി ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യണം:

വളയുന്ന പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യവും രീതികളും അറിയുക; ഉപയോഗിച്ച മെഷീനുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ; വളയുന്ന ജോലി ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾ; ജോലിസ്ഥലത്തെ ഓർഗനൈസേഷന്റെ ആവശ്യകതകൾ; യന്ത്രവൽകൃത മാർഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ജോലി ചെയ്യുന്ന രീതികൾ; ഒരു തണുത്ത സംസ്ഥാന സ്ട്രിപ്പ്, ഷീറ്റ്, ബാർ മെറ്റൽ എന്നിവയിൽ വിവിധ കോണുകളിൽ വളയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന സുരക്ഷിതമായ തൊഴിൽ നിയമങ്ങൾ; തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ അവസ്ഥയിൽ പൈപ്പുകൾ വളയ്ക്കുക; യാന്ത്രിക വളയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക; സുരക്ഷിതമായ ജോലിയുടെ നിയമങ്ങളും ജോലിസ്ഥലത്തെ ഓർഗനൈസേഷനും അനുസരിക്കുക.

3.   ജോലികൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു. 10 മിനിറ്റ്

1. വിദ്യാർത്ഥികൾ ജോലി വൃത്തിയാക്കുന്നു, ഉപകരണങ്ങളും അവരുടെ ജോലിയും കൈമാറുക.

4. അന്തിമ സംക്ഷിപ്തം. പ്രവൃത്തി ദിവസത്തിന്റെ വിശകലനം. 15 മിനിറ്റ്

1. മികച്ച വിദ്യാർത്ഥികളുടെ പ്രവർത്തനം അടയാളപ്പെടുത്തുക.
2. വിദ്യാർത്ഥിയുടെ കുറവുകൾ ശ്രദ്ധിക്കുക.
3. വിദ്യാർത്ഥികളുടെ ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽ\u200cകുക.
4. ജേണലിൽ മാർക്ക് ഇടുക.

5. ഗൃഹപാഠം. 5 മിനിറ്റ്.

അടുത്ത പാഠത്തിന്റെ മെറ്റീരിയലുമായി പരിചയം, "ലോഹത്തിന്റെ എഡിറ്റിംഗും വളയലും" എന്ന വിഷയം ആവർത്തിക്കുക. പാഠപുസ്തകം "പ്ലംബിംഗ്" എഴുത്തുകാരൻ സ്കകുൻ വി.ആർ.

വ്യാവസായിക പരിശീലന മാസ്റ്റർ _________________________________________________

ലോക്ക്സ്മിത്തുകൾക്ക് പലപ്പോഴും സ്ട്രിപ്പുകൾ, വടികൾ, ഒരു സ്ക്വയറുകൾ, ലൂപ്പുകൾ, സ്റ്റേപ്പിൾസ് മുതലായവ ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ വളച്ച് ദൂരം വളയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ചട്ടം പോലെ, വർക്ക്പീസിന്റെ ദൈർഘ്യം ഡ്രോയിംഗിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വർ\u200cക്ക്\u200cപീസിന്റെ ദൈർ\u200cഘ്യം വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ലാത്ത സന്ദർഭങ്ങളിൽ\u200c, പ്രൊഫൈൽ\u200c വിഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുകയും അവയിൽ\u200c ഓരോന്നിന്റെയും ദൈർ\u200cഘ്യം നിർ\u200cണ്ണയിക്കുകയും സംഗ്രഹിക്കുകയും വേണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സ്ക്വയറിനായി ശൂന്യമായ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റലിന്റെ നീളം നിങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ചതുരത്തിന്റെ നീളം മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളാണുള്ളത് - രണ്ട് റെക്റ്റിലീനിയർ, വളഞ്ഞത്. ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് നേരായ വിഭാഗങ്ങളുടെ നീളം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, ഒപ്പം വളഞ്ഞതിന്റെ നീളം ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടെത്തുന്നു

ഇവിടെ g എന്നത് വളവിന്റെ ആരം, mm; α - വളയുന്ന കോൺ, ഡിഗ്രി; \u003d 3.14.

100 മില്ലീമീറ്റർ പുറം വ്യാസമുള്ള ഒരു വളയത്തിനായുള്ള വർക്ക്പീസിന്റെ ദൈർഘ്യം ഫോർമുല നിർണ്ണയിക്കുന്നു

ഞാൻ - .d. \u003d 3.14 x 100 \u003d 314 മിമി.

ഇരട്ട ആംഗിൾ വളയുന്നു   (ചിത്രം 104). ഷീറ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തി, വർക്ക്പീസ് മുറിച്ച്, പ്ലേറ്റിൽ എഡിറ്റുചെയ്ത്, ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് വീതിയും വലുപ്പവും കൊണ്ട് വെട്ടിയ ശേഷമാണ് പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നത്. ഇങ്ങനെ തയ്യാറാക്കിയ വർ\u200cക്ക്\u200cപീസ് 1 ചുണ്ടുകൾ\u200cക്കിടയിലുള്ള ഒരു വൈസ് 2 ൽ\u200c ചേർ\u200cത്ത് ചതുരത്തിന്റെ ആദ്യ ഷെൽഫ് വളച്ച്, തുടർന്ന് ഒരു വായ്\u200cപീസ് മാറ്റി ബാർ\u200c-ലൈനിംഗ് 4 ഉപയോഗിച്ച് രണ്ടാമത്തെ ഷെൽഫ് വളയ്ക്കുക. വളയുന്നതിന്റെ അവസാനം, സ്ക്വയറിന്റെ അറ്റങ്ങൾ വലുപ്പമുള്ള ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഫയൽ ചെയ്യുകയും ബർറുകൾ നീക്കംചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചിത്രം. 104. ഇത് ഒരു വർഗത്തിൽ ഇരട്ട ചതുരമാണ്:
  1 - ശൂന്യമാണ്. 2 - വർഗീസ്, 3 - മുഖപത്രങ്ങൾ, 4 - ലൈനിംഗ്

90 ° ന് തുല്യമല്ലാത്ത കോണുകളിൽ ഭാഗങ്ങൾ വളയ്ക്കുന്നു. അത്തരം ഭാഗങ്ങൾ പ്രത്യേക മാൻഡ്രലുകളിൽ വളയുന്നതിന് വിധേയമാണ്, അതിന്റെ അളവുകളും രൂപവും ഭാഗത്തിന്റെ അളവുകൾക്കും രൂപത്തിനും യോജിക്കുന്നു.

വളയുന്ന സ്റ്റേപ്പിൾസ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു സിലിണ്ടർ മാൻഡ്രൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മാൻ\u200cഡ്രലിന്റെ വ്യാസം ബ്രാക്കറ്റിന്റെ ആവേശത്തിന്റെ വലുപ്പവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. വളയുന്നതിനിടയിലുള്ള ആഘാതം ബ്രാക്കറ്റിന്റെ മുകളിലെ തലം പ്രയോഗിക്കണം.

വളയുന്ന സ്ലീവ്. മാൻ\u200cഡ്രലിൽ\u200c സിലിണ്ടർ\u200c സ്ലീവ്\u200c വളയ്\u200cക്കുമ്പോൾ\u200c സംക്രമണങ്ങളുടെ ക്രമം ഇപ്രകാരമാണ്: ആദ്യം ഭാഗത്തിന്റെ ഒരു വശം സ്ലീവിനൊപ്പം വളയുന്നു, തുടർന്ന്\u200c രണ്ടാമത്തെ പ്രഹരങ്ങൾ\u200c പ്രയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന്\u200c രണ്ട് അറ്റങ്ങളും ബന്ധിപ്പിക്കുക.

ഉപകരണങ്ങളിൽ വളയുന്നത് സ്വമേധയാ ഉള്ള അധ്വാനത്തിന്റെ സമയവും ചെലവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

90 ° കോണിൽ വളയുന്നു, നേർത്ത വയർ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സ്റ്റേപ്പിൾസ് പോലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മൂക്ക് പ്ലയറുകൾ ഉപയോഗിച്ചും 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള വയർ കൊണ്ടും ഒരു മാൻഡ്രലിൽ ഒരു വർഗത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് ഒരു ലംബ സ്ഥാനത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് വളയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മാൻ\u200cഡ്രലിന്റെ ആകൃതിയും അളവുകളും ബ്രാക്കറ്റിന്റെ ആകൃതിക്കും വലുപ്പത്തിനും യോജിക്കുന്നു.

പ്ലയർ ഉപയോഗിച്ച് അബലോൺ വളയ്ക്കുന്നു. പ്ലിയറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നേർത്ത വയർ വടി ഉപയോഗിച്ച് ഐലെറ്റ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. വർക്ക്പീസിന്റെ ദൈർഘ്യം ഡ്രോയിംഗിന് ആവശ്യമുള്ളതിനേക്കാൾ 10-15 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ളതായിരിക്കണം. വർക്ക്പീസ് ഒരു അറ്റത്ത് പിടിച്ച്, രണ്ടാമത്തെ അവസാനം വളച്ച്, വളയുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ പ്ലയർമാരെ ക്രമേണ പുന ran ക്രമീകരിക്കുന്നു. തന്നിരിക്കുന്ന അളവുകൾക്കനുസരിച്ച് ഐലെറ്റ് വളച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അവർ പ്ലിയറുകളുടെ സഹായത്തോടെ ആവശ്യമുള്ള രൂപം നൽകുന്നു. അതിനുശേഷം, വടിയുടെ അധിക അവസാനം വയർ കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു.

സ്വമേധയാ വളയുന്ന തന്ത്രങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമല്ലാത്തതിനാൽ ഒരു ചെറിയ ബാച്ച് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉൽ\u200cപാദന സാഹചര്യങ്ങളിൽ\u200c, വിവിധ ഡിസൈനുകളുടെ വളയുന്നതും നീട്ടുന്നതുമായ മെഷീനുകളിൽ\u200c മെറ്റൽ\u200c വളയുന്നു. അത്തിയിൽ. 105 അത്തരം മെഷീനുകളിലൊന്ന് കാണിച്ചിരിക്കുന്നു - മൂന്ന് റോളർ മെഷീനും ഈ മെഷീനിൽ പ്രൊഫൈൽ മെറ്റീരിയൽ വളയ്ക്കുന്നതിനുള്ള രീതികളും ചിത്രം. 106 പ്രസ് ബെൻഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ചിത്രീകരിക്കുന്നു.

ചിത്രം. 105. ത്രീ-റോളർ മെഷീനിൽ പ്രൊഫൈൽ മെറ്റൽ വളയ്ക്കൽ

പൈപ്പുകൾ സ്വമേധയാ വളച്ച് ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിച്ചും അല്ലാതെയും ചൂടുള്ളതും തണുത്തതുമായ അവസ്ഥയിൽ യന്ത്രവൽക്കരിക്കുന്നു. ഇത് പൈപ്പിന്റെ വ്യാസം, വളയുന്ന കോണിന്റെ വലുപ്പം, പൈപ്പുകളുടെ മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പൈപ്പുകളുടെ ചൂടുള്ള വളവ്. ഒരു ഫില്ലർ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടുള്ള വളയുന്ന സമയത്ത്, പൈപ്പ് അനെൽ ചെയ്തു, അടയാളപ്പെടുത്തി, തുടർന്ന് ഒരു അറ്റത്ത് മരം അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ കോർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് അടയ്ക്കുന്നു. വളയുന്നതിനിടയിൽ ചതച്ചുകൊല്ലൽ, പൊട്ടൽ, വിള്ളൽ എന്നിവ തടയുന്നതിന്, വലിയ കല്ലുകളുടെ സാന്നിധ്യം പൈപ്പ് മതിൽ കുത്തുന്നതിന് കാരണമാകുമെന്നതിനാൽ, ഒരു അരിപ്പയിലൂടെ വേർതിരിച്ചെടുത്ത ഉണങ്ങിയ മണൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഫണൽ വഴി പൈപ്പ് നിറയ്ക്കുന്നു. ദുർബലമായ പാക്കിംഗ് വളവിലെ പൈപ്പ് പരന്നൊലിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അതിനാൽ പൈപ്പ് അടിയിൽ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് ടാപ്പുചെയ്ത് മണൽ ഒതുക്കണം. മണലിൽ പൂരിപ്പിച്ച ശേഷം, പൈപ്പിന്റെ രണ്ടാം അറ്റത്ത് ഒരു മരം കോർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് അടിക്കണം, ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന വാതകങ്ങളിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കാൻ ദ്വാരങ്ങളോ ആവേശങ്ങളോ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ചിലപ്പോൾ വെള്ളം ഒരു ഫില്ലറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് പൈപ്പിൽ ഫ്രീസുചെയ്യുന്നു.

ഓരോ പൈപ്പിനും, അതിന്റെ വ്യാസവും മെറ്റീരിയലും അനുസരിച്ച്, അനുവദനീയമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വളവ് ദൂരം സജ്ജമാക്കണം. വളയുന്ന പൈപ്പുകൾ മൂന്ന് പൈപ്പ് വ്യാസത്തിൽ കുറയാതെ എടുക്കുന്ന വളവ് ദൂരം, ചൂടായ ഭാഗത്തിന്റെ നീളം വളയുന്ന കോണിനെയും പൈപ്പ് വ്യാസത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പൈപ്പ് 90 of കോണിൽ വളച്ചാൽ, ആറ് പൈപ്പ് വ്യാസത്തിന് തുല്യമായ ഒരു ഭാഗം ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു; 60 of കോണിൽ വളച്ചാൽ, നാല് പൈപ്പ് വ്യാസത്തിന് തുല്യമായ പ്രദേശം ചൂടാക്കുക; 45 of കോണിലാണെങ്കിൽ - മൂന്ന് വ്യാസങ്ങൾ മുതലായവ.

ചൂടാക്കിയ പൈപ്പ് വിഭാഗത്തിന്റെ നീളം ഫോർമുല നിർണ്ണയിക്കുന്നു

ഇവിടെ L എന്നത് ചൂടായ സ്ഥലത്തിന്റെ നീളം, mm; α - പൈപ്പ് വളയുന്ന ആംഗിൾ, ഡിഗ്രി; d എന്നത് പൈപ്പിന്റെ പുറം വ്യാസം, മില്ലീമീറ്റർ; 15 ഒരു സ്ഥിരമായ ഗുണകമാണ്.

വളയുമ്പോൾ, പൈപ്പിന്റെ പുറം ഭാഗം വലിച്ചെടുക്കുകയും അകത്തെ കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. തിരഞ്ഞെടുത്ത വലുപ്പത്തിന്റെ സിലിണ്ടറിന് ചുറ്റുമുള്ള ചെറിയ വ്യാസമുള്ള നേർത്ത മതിലുകളുള്ള പൈപ്പുകൾ വളരെയധികം ബുദ്ധിമുട്ടും ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതിയിൽ പ്രകടമായ മാറ്റങ്ങളുമില്ലാതെ വളയുന്നു. 10 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകൾ വളയ്ക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്.

12-15 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകൾ ഒരു ഉപകരണത്തിൽ വളഞ്ഞിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 107, എ), അതിൽ ഒരു ബെഡ് 1, ചലിക്കുന്ന റോളർ 2, ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് റോളർ 3, ബ്രാക്കറ്റ് 4, ഒരു ഹാൻഡിൽ 5, ഒരു ക്ലാമ്പ് 6 എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ചിത്രം. 107. പൈപ്പ് വളയ്ക്കൽ:
  a - ഉപകരണത്തിൽ, b - സ്വമേധയാ

ചലിക്കുന്ന റോളറിന്റെ ആരം അനുസരിച്ചാണ് ഏറ്റവും ചെറിയ വളയുന്ന ദൂരം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് 2. വളയുന്ന പൈപ്പ് 7 അവസാനത്തോടെ ക്ലാമ്പിലേക്ക് തിരുകുകയും റോളറുകൾക്കിടയിൽ കടന്നുപോകുകയും ഒരു കഷണം പൈപ്പിൽ ഇടുകയും ഹാൻഡിൽ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ പൈപ്പ് വളയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ജനറാട്രിക്സിനൊപ്പം ഒരു സീം ഉള്ള ഇംതിയാസ്ഡ് പൈപ്പുകൾ വളയുന്ന സമയത്ത് സ്ഥാപിക്കണം, അങ്ങനെ സീം പാർശ്വസ്ഥമായും ബാഹ്യമായും ആയിരിക്കും, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് വ്യതിചലിച്ചേക്കാം.

30 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ വ്യാസമുള്ള നേർത്ത മതിലുകളുള്ള പൈപ്പുകൾ ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കുമ്പോൾ മാത്രം വളയുന്ന ചെറിയ ദൂരം വളയുന്നു (ചിത്രം 107, ബി).

മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ടെംപ്ലേറ്റുകൾ അനുസരിച്ച് ഈ പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നു. വളയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പൈപ്പ് സ്ഥലത്ത് അല്ലെങ്കിൽ വയർ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു.

പ്ലഗുകളിലൊന്നിന്റെ അവസാനത്തിൽ വഴക്കമുണ്ടാകുന്നതിനുമുമ്പ് പൈപ്പ് മണലിൽ നിറയ്ക്കുമ്പോൾ, വാതകങ്ങളിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കാൻ ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് പൈപ്പ് തകർക്കും. ചൂടുള്ള അവസ്ഥയിൽ പൈപ്പുകൾ വളയ്ക്കുമ്പോൾ, കൈകളിൽ പൊള്ളൽ ഒഴിവാക്കാൻ അവയെ മിൽട്ടൻസിൽ മാത്രമേ പിന്തുണയ്\u200cക്കാവൂ.

പൈപ്പുകൾ ചൂളകളിലെ ബ്ലോട്ടോർച്ചുകളോ ഗ്യാസ് ബർണറിന്റെ തീജ്വാലയോ ഉപയോഗിച്ച് ആറ് വ്യാസമുള്ള നീളത്തിൽ ഒരു ചെറി ചുവപ്പ് നിറത്തിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു. കരി, വിറക് എന്നിവ ചൂളകളിൽ ഇന്ധനമാകും. ദോഷകരമായ മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ലാത്തതും കൂടുതൽ ആകർഷകമായ ചൂടാക്കൽ നൽകുന്നതുമായ കരി ആണ് ഏറ്റവും മികച്ച ഇന്ധനം.

അമിതമായി ചൂടാകുകയാണെങ്കിൽ, വളയുന്നതിനുമുമ്പ് പൈപ്പ് ചെറി ചുവപ്പിലേക്ക് തണുപ്പിക്കണം. വീണ്ടും ചൂടാക്കുന്നത് ലോഹത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നതിനാൽ ഒരു ചൂടാക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പുകൾ വളയ്ക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ചൂടാക്കുമ്പോൾ, മണൽ ചൂടാക്കാൻ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. വ്യക്തിഗത വിഭാഗങ്ങളുടെ അമിത ചൂടാക്കൽ അനുവദിക്കരുത്; അമിതമായി ചൂടാകുകയാണെങ്കിൽ, പൈപ്പ് വെള്ളത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു. പൈപ്പിന്റെ ആവശ്യത്തിന് ചൂടാക്കിയ ഭാഗം സ്കെയിൽ ഉയർത്തുന്നു. ചൂടാക്കിയ ശേഷം, പൈപ്പ് ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് അനുസരിച്ച് വളയ്ക്കുകയോ സ്വമേധയാ പകർത്തുകയോ ചെയ്യുക.

വളയുന്നതിന്റെ അവസാനത്തിൽ, കോർക്കുകൾ പഞ്ച് ചെയ്യുകയോ കത്തിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, മണൽ ഒഴിക്കുക. മോശം, അയഞ്ഞ പൈപ്പ് പൂരിപ്പിക്കൽ, വളയുന്നതിനുമുമ്പ് അപര്യാപ്തമായ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ ചൂടാക്കൽ ചുളിവുകളിലേക്കോ വിള്ളലിലേക്കോ നയിക്കുന്നു.

ചെമ്പ്, പിച്ചള പൈപ്പുകളുടെ വളവ്. തണുത്തപ്പോൾ ഉരുകിയ റോസിൻ നിറയുമ്പോൾ ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പിച്ചള പൈപ്പുകൾ വളയണം. വളയുന്ന ക്രമം മുമ്പ് വിവരിച്ചതിന് സമാനമാണ്. വളച്ചതിനുശേഷം റോസിൻ മണക്കണം, പൈപ്പിന്റെ അറ്റങ്ങളിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച്, റോസിൻ നിറച്ച പൈപ്പിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ചൂടാക്കി പൈപ്പ് തകർക്കുന്നു.

ചെമ്പ് പൈപ്പുകൾതണുത്ത വളവ് 600-700 at C വരെ അനെൽ ചെയ്ത് വെള്ളത്തിൽ തണുപ്പിക്കണം. തണുത്ത അവസ്ഥയിൽ ചെമ്പ് പൈപ്പുകൾ വളയ്ക്കുമ്പോൾ ഫില്ലർ റോസിൻ, ചൂടായ മണലിൽ.

തണുത്ത അവസ്ഥയിൽ വളയേണ്ട പിച്ചള പൈപ്പുകൾ പ്രാഥമികമായി 600–700 at at വരെ അനെൽ ചെയ്ത് വായുവിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു. ചെമ്പ് പൈപ്പുകൾ വളയ്ക്കുമ്പോൾ ഫില്ലറുകൾ തുല്യമാണ്.

350-400 at at വരെ വളയുന്നതിനുമുമ്പ് ഡ്യുറാലുമിൻ പൈപ്പുകൾ അനെൽ ചെയ്യുകയും വായുവിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പൈപ്പ് വളയുന്ന യന്ത്രവൽക്കരണം. പൈപ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽ\u200cപാദനത്തിൽ, മാനുവൽ പൈപ്പ് വളയ്ക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ലിവർ പൈപ്പ് ബെൻഡറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, വലിയ വ്യാസമുള്ള (350 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള) പൈപ്പ് വളയ്ക്കുന്നതിന്, പ്രത്യേക പൈപ്പ് വളയുന്ന യന്ത്രങ്ങളും പ്രസ്സുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അടുത്തിടെ, പൈപ്പ് വളയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പുതിയ രീതികൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു - വർക്ക്പീസ് നീട്ടിക്കൊണ്ട് വളയുക, ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈദ്യുതധാരകളാൽ ചൂടാക്കുന്നതിന് വളയുക.

ആദ്യത്തെ രീതി ലോഹത്തിന്റെ വിളവ് ശക്തിയെ കവിയുന്ന പിരിമുറുക്കത്തിന് വിധേയമാക്കുകയും പിന്നീട് വിപുലീകൃത അവസ്ഥയിൽ വളയുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്. റോട്ടറി ടേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് വളയുന്ന മെഷീനുകളിൽ ഈ പ്രക്രിയ നടത്തുന്നു. ഈ രീതിയിൽ വളഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയും ഭാരം ഗണ്യമായി കുറവാണ്. വിമാനം, മോട്ടോർ വാഹനങ്ങൾ, കടൽ, നദി പാത്രങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈദ്യുത പ്രവാഹങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പുകൾ വളയ്ക്കുമ്പോൾ, ട്യൂബ് ബെൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ പോലുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ ചൂടാക്കലും വളയലും തണുപ്പിക്കലും തുടർച്ചയായി സംഭവിക്കുന്നു. 95 മുതൽ 300 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകൾ വളയ്ക്കാൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇതിൽ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുണ്ട്: മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ; മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗം പൈപ്പുകൾ വളയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു യന്ത്രമാണ്, കൂടാതെ വൈദ്യുത ഭാഗത്ത് വൈദ്യുത ഉപകരണങ്ങളും ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

നിർദ്ദിഷ്ട രീതിക്ക് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്: ഇത് പൈപ്പിന്റെ വളവിൽ കുറഞ്ഞ അണ്ഡോത്പാദനം നൽകുന്നു, ഉയർന്ന ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമത (മറ്റ് രീതികളേക്കാൾ 4-5 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്), പ്രക്രിയ യന്ത്രവൽക്കരിക്കപ്പെടുന്നു.

ഡെന്റുകളോ ബൾബുകളോ മടക്കുകളോ ഇല്ലാത്ത പൈപ്പുകൾ ശരിയായി വളഞ്ഞതായി കണക്കാക്കുന്നു.

എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോഴും വളയുമ്പോഴും വിവാഹത്തിന്റെ തരങ്ങളും കാരണങ്ങളും

എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, ദാമ്പത്യത്തിന്റെ പ്രധാന തരം ദന്തങ്ങൾ, ചുറ്റിക ചുറ്റികയിൽ നിന്നുള്ള അടയാളങ്ങൾ, ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിൽ ചുറ്റികയുടെ അരികുകളിൽ നിന്ന് നിക്കുകൾ എന്നിവയാണ്. അനുചിതമായ സ്\u200cട്രൈക്കിംഗിന്റെ ഫലമാണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ, ഒരു ചുറ്റികയുടെ ഉപയോഗം, സ്\u200cട്രൈക്കറുകളിൽ നിക്കുകളും ഡെന്റുകളും ഉണ്ട്.

ലോഹത്തെ വളയ്ക്കുമ്പോൾ, വിവാഹം പലപ്പോഴും ചരിഞ്ഞ വളവുകളിലും ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിൽ യാന്ത്രിക നാശത്തിലും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, അടയാളപ്പെടുത്തൽ രേഖയ്ക്ക് മുകളിലോ താഴെയോ ഉള്ള ഒരു ഭാഗത്ത് തെറ്റായ അടയാളപ്പെടുത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗം ശരിയാക്കിയതിന്റെ ഫലമായി, കൂടാതെ അനുചിതമായ സ്\u200cട്രൈക്കിംഗും.

സ്വയം പരിശോധന ചോദ്യങ്ങൾ

1. ഷീറ്റ്, റ round ണ്ട്, സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റൽ എങ്ങനെ എഡിറ്റുചെയ്യണം? കഠിനമാക്കിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നതിന്റെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
2. ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ കോണുകളിൽ യുദ്ധം ചെയ്യുമ്പോൾ കാഠിന്യമേറിയ ചതുരം എങ്ങനെ നേരെയാക്കാം?
3. സ്റ്റേപ്പിൾസ് എങ്ങനെയാണ് ഒരു വളവിൽ വളയുന്നത്?
4. ഒരു പൈപ്പ് വളയ്ക്കുന്നത് എങ്ങനെ ചൂടാണ്?
5. 5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള വയർ നിന്ന് 120 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ബില്ലറ്റ് റിങ്ങിന്റെ നീളം എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കും?

  ലോഹത്തിന്റെ എഡിറ്റിംഗും വളയലും

ടു   വിഭാഗം:

അസംബ്ലി, അസംബ്ലി ജോലികൾ

ലോഹത്തിന്റെ എഡിറ്റിംഗും വളയലും

എഡിറ്റുചെയ്യുക ബില്ലിംഗ്, ലോഹത്തിൽ നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ, വെൽഡിംഗ്, കട്ടിംഗ്, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, വളവുകൾ, പ്രാദേശിക ക്രമക്കേടുകൾ, വിവിധ ആകൃതികളുടെ ബൾബുകളും ഡന്റുകളും, തരംഗദൈർഘ്യം, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ദൃശ്യമാകുന്നു. ഈ തകരാറുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനത്തെ എഡിറ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ചെമ്പ്, ഈയം, അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച തടി ചുറ്റികകളുടെയോ ചുറ്റികകളുടെയോ സഹായത്തോടെ ഷീറ്റ് ലോഹത്തിന്റെ സ്വമേധയാ ഡ്രസ്സിംഗ് ഒരു സ്റ്റ ove അല്ലെങ്കിൽ അൻ\u200cവിലിൽ നടത്തുന്നു.

ബാർ, പ്രൊഫൈൽ സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ ബില്ലറ്റുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കുത്തനെയുള്ള ഉരുക്ക് ചുറ്റികകളാണ്. വലിയ വർക്ക്പീസുകൾ സ്ലെഡ്ജ്ഹാമറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ചുറ്റികകൾ, പ്രസ്സുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഭരിക്കുന്നു.

ഒരു ഉരുക്ക് ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കുമ്പോൾ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ലോഹത്തിൽ അനിവാര്യമായും നിലനിൽക്കുന്നതിനാൽ, ഇതിനകം പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഒരു ഉപരിതലത്തിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ധരിക്കുമ്പോൾ, മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ (മരം, താമ്രം മുതലായവ) ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ലൈനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. നേർത്ത ഷീറ്റ് വിലയേറിയ ലോഹവും (സ്വർണ്ണം, വെള്ളി), ഫോയിൽ എന്നിവയും മരം അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ഗ്ലേസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സുഗമമാക്കുന്നു.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നതിന്റെ പ്രവർത്തനമാണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ സമയം ചെലവഴിക്കുന്നത്. മൂന്ന് കേസുകൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു: സ്ട്രിപ്പിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ അരികുകളിൽ (ചിത്രം 1, എ) നേരെയാക്കുക, ഒരു ഭരണാധികാരിക്ക് വളഞ്ഞ (അരിവാൾ) ശൂന്യത നേരെയാക്കുക (ചിത്രം 1, ബി), ബൾബുകൾ നേരെയാക്കുക.

ഒരു സ്ട്രിപ്പിന്റെ തരംഗദൈർഘ്യം അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ അരികുകളിൽ എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ഒരു ഷീറ്റിൽ നിന്ന് മുറിക്കുമ്പോൾ പലപ്പോഴും ലഭിക്കുന്നു, ചുറ്റിക സ്ട്രോക്കുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഏറ്റവും കുത്തനെയുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്ന് ഫിസിന്റെ അരികുകളിലേക്ക്. 1 എ). ഏറ്റവും ശക്തമായ പ്രഹരങ്ങൾ നടുക്ക് കൈമാറുകയും അരികുകളിലേക്ക് അടുക്കുമ്പോൾ ഇംപാക്ട് ഫോഴ്സ് കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. അങ്ങനെ, സ്ട്രിപ്പിന്റെ കോൺവെക്സ് വിഭാഗങ്ങൾ നിക്ഷേപിക്കുകയും നിരപ്പാക്കൽ നിരപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഷീറ്റ് ശൂന്യമായി, കൂടുതൽ കൃത്യമായും ശ്രദ്ധയോടെയും ഡ്രസ്സിംഗ് നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ചുറ്റിക ശരിയായി അടിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അതിന്റെ ലാറ്ററൽ ഗ്രാസിന് എളുപ്പത്തിൽ ശൂന്യമാകാം അല്ലെങ്കിൽ അത് തകർക്കാം.

നീളമുള്ളതും ഇടുങ്ങിയതുമായ അരിവാൾ വളഞ്ഞ വർക്ക്\u200cപീസുകളുടെ എഡിറ്റിംഗ് ഒരു ഭരണാധികാരി പ്ലേറ്റിൽ നടത്തുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, വർക്ക്പീസ് പ്ലേറ്റിൽ ഇടുക, ഒരു കൈകൊണ്ട് പ്ലേറ്റിന് നേരെ അമർത്തി ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കുക (ഒരു കോൺവെക്സ് സ്ട്രൈക്കറുള്ള മരം അല്ലെങ്കിൽ ഉരുക്ക്), വളഞ്ഞ വർക്ക്പീസിലെ ചെറിയ കോൺകീവ് അരികിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക, അതായത്, ലോഹ നാരുകൾ കംപ്രസ്സുചെയ്ത് നീട്ടേണ്ടതുണ്ട് അതിനാൽ വർക്ക്പീസ് വിന്യസിക്കും. എഡിറ്റിംഗിന്റെ തുടക്കത്തിൽ\u200c, കോൺ\u200cകീവ് എഡ്\u200cജിലെ സ്ട്രോക്കുകൾ\u200c ശക്തമായിരിക്കണം, മാത്രമല്ല നിങ്ങൾ\u200c എതിർ\u200cവശത്തെ അരികിലേക്ക്\u200c അടുക്കുമ്പോൾ\u200c, എല്ലാം ദുർബലവും ദുർബലവുമാണ്. കോൺ\u200cകീവ്, ഹ്രസ്വമായ എഡ്ജ് ക്രമേണ നീട്ടുകയും വർ\u200cക്ക്പീസ് നേരെയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ഭരണാധികാരി നിയന്ത്രിക്കുന്നു (ചിത്രം 1, ബി).

ചിത്രം. 1. സ്ട്രിപ്പും ഷീറ്റ് മെറ്റലും എഡിറ്റുചെയ്യുന്നു: a - പ്ലേറ്റിൽ എഡിറ്റിംഗ് സ്ട്രിപ്പ്; b - അരിവാൾ വക്രതയുള്ള ഒരു സ്ട്രിപ്പിന്റെ എഡിറ്റിംഗ്; c - ഒരു ഷീറ്റ് ശൂന്യമായി എഡിറ്റുചെയ്യുന്നു

ചിത്രം. 2. ഒരു പ്രത്യേക മാൻ\u200cഡ്രലിൽ\u200c ഒരു ചതുര ബാറിന്റെ ലാറ്റിസിന്റെ വഴക്കമുള്ള ഘടകമാണ് തുടർച്ചയായ പ്രവർ\u200cത്തനങ്ങൾ\u200c: ഇൻ\u200c - മാൻ\u200cഡ്രൽ\u200c, ബി - സീക്വൻഷൽ\u200c പ്രവർ\u200cത്തനങ്ങൾ\u200c വഴക്കമുള്ളതാണ്

വളയുന്നു. ഒരു റെക്റ്റിലീനിയർ ശൂന്യത്തിൽ നിന്ന് വളയുന്നത് ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു വളഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കും. വർക്ക്പീസ് വളയുന്നത് ഏത് മാൻഡ്രലിനു ചുറ്റും വളച്ചുകൊണ്ട് നടത്തുന്നു, അത് എടുക്കുന്ന ആകൃതി, ഒരു വർഗത്തിലോ അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമുള്ള കോണിൽ ഒരു പ്ലേറ്റിലോ. അത്തിയിൽ. 2 ഒരു ലാറ്റിസ് മൂലകം നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി ഒരു ചതുര ബാറിന്റെ മാൻ\u200cഡ്രലും സീക്വൻഷൽ ബെൻഡിംഗ് ഓപ്പറേഷനുകളും (1-6) കാണിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള വർക്ക്\u200cപീസുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, വളയുന്നത് ചുറ്റിക അടികളിലൂടെയാണ് നടത്തുന്നത്, ഒരു തടി ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ലോഹത്തിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നതിന്റെ സൂചനകൾ അവശേഷിക്കുന്നില്ല. ചിലപ്പോൾ വളയുന്നത് കണ്ണ് അല്ലെങ്കിൽ ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്. വയർ പ്ലയർ അല്ലെങ്കിൽ റ round ണ്ട്-മൂക്ക് പ്ലയർ ഉപയോഗിച്ച് വളച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 3).

വളയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ലോഹത്തിന്റെ പുറം പാളികൾ നീട്ടി നീളം കൂട്ടുന്നു, അതേസമയം ആന്തരിക ഭാഗങ്ങൾ കംപ്രസ്സുചെയ്ത് ചെറുതാക്കുന്നു. ന്യൂട്രൽ ലെയർ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന നീളം മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു, സമമിതി വിഭാഗങ്ങൾക്ക് (ചതുരം, ചതുരാകൃതി, വൃത്താകാരം, ഓവൽ, ഷഡ്ഭുജാകൃതി മുതലായവ) വശങ്ങളിൽ നിന്ന് മധ്യഭാഗത്ത് തുല്യ അകലത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ അസമമായ പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് (ത്രികോണാകൃതി, അർദ്ധവൃത്താകൃതി) നിഷ്പക്ഷ പാളി കടന്നുപോകുന്നു വിഭാഗത്തിന്റെ ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രത്തിലൂടെ.

ചിത്രം. 3. ആധുനിക ആഭരണങ്ങൾ

ഉദാഹരണങ്ങളിൽ\u200c ലഭിച്ച അളവുകൾ\u200c വളച്ചതിന്\u200c ശേഷം അരികുകൾ\u200c വലുപ്പത്തിൽ\u200c കാണുന്നതിന് ഒരു വലിയ മൂല്യത്തിലേക്ക് റ round ണ്ട് ചെയ്യണം.

പലപ്പോഴും വർക്ക്പീസിന്റെ നീളം ഡ്രോയിംഗിൽ സൂചിപ്പിക്കും; അത് നിർവചിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. വളയുന്ന ദൂരം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ലോഹത്തിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാം. ഇത് ഒഴിവാക്കാൻ, വർക്ക്പീസിലെ ഇരട്ട കട്ടിയേക്കാൾ ചെറിയ ദൂരത്തിനൊപ്പം വളയരുത്.

ഉരുട്ടിയതിനുശേഷം ഷീറ്റ് മെറ്റലിന് നാരുകളുള്ള ഘടനയുണ്ട്. വിള്ളൽ തടയുന്നതിന്, അത് നാരുകളിലുടനീളം വളച്ചുകെട്ടണം അല്ലെങ്കിൽ വളയുന്ന വരി ഉരുളുന്ന ദിശയിൽ 45 to ന് തുല്യമായ ഒരു കോണാക്കുന്നു.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ വളയ്ക്കുമ്പോൾ (ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ റ round ണ്ട്, സ്ക്വയർ വയറുകൾ, സ്ട്രിപ്പുകൾ മുതലായവ), സ്പ്രിംഗിന്റെ പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കുന്നു, അതായത്, വളയുന്ന ആംഗിൾ ചെറുതായി വർദ്ധിക്കുന്നു, സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കിയതിന് ശേഷം ഭാഗം നേരെയാക്കുന്നു. ഇലാസ്റ്റിക് റീകോയിൽ കാരണം ഭാഗം നേരെയാക്കുന്ന കോൺ ലോഹത്തിന്റെ ഇലാസ്തികത, അതിന്റെ കനം, വളയുന്ന ദൂരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മുൻ\u200cകൂട്ടി സ്പ്രിംഗിന്റെ കോൺ\u200c നിർ\u200cണ്ണയിക്കാൻ\u200c വളരെ പ്രയാസമാണ്, അതിനാൽ\u200c, വർ\u200cക്ക്\u200cപീസുകൾ\u200c കൂടുതൽ\u200c ശക്തമായി വളയ്\u200cക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതായത്, മന ib പൂർ\u200cവ്വം ചെറിയ വളയുന്ന ദൂരങ്ങളും കോണുകളും ഉപയോഗിച്ച്, ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യമായ വളവ് നേടുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ\u200c (മാൻ\u200cഡ്രലുകൾ\u200c) തിരഞ്ഞെടുത്ത് അനുരൂപമായി പരിഷ്കരിക്കണം (പൂർത്തിയാക്കി).

സ്ട്രിപ്പ്, ബാർ അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വരവ് വളഞ്ഞതും വളവുകൾ, വാർപ്പ് ചെയ്തതും അല്ലെങ്കിൽ ബൾബുകൾ, തരംഗങ്ങൾ മുതലായവയുമാണ്. അത്തരം വർക്ക്പീസുകൾക്കോ \u200b\u200bഭാഗങ്ങൾക്കോ \u200b\u200bശരിയായ ജ്യാമിതീയ രൂപം ചുറ്റിക പ്രഹരം അല്ലെങ്കിൽ പ്രസ്സ് മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രസ്സിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഡക്റ്റൈൽ ലോഹങ്ങളും അലോയ്കളും (ഉരുക്ക്, ചെമ്പ്, താമ്രം മുതലായവ) ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ശൂന്യമായ ഭാഗങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് എഡിറ്റുചെയ്യാനാകും. പൊട്ടുന്ന ലോഹങ്ങളാൽ നിർമ്മിച്ച ബില്ലറ്റുകളോ ഭാഗങ്ങളോ എഡിറ്റുചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. വർക്ക്പീസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, വെൽഡിംഗ്, സോളിഡിംഗ് എന്നിവയും ഭരിക്കുന്നു.

ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും അതിൽ നിന്നുള്ള ശൂന്യതകളും അരികുകളിലും നടുവിലും വാർപ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, വിവിധ ആകൃതികളുടെ ഡെന്റുകളുടെയും ബൾഗുകളുടെയും രൂപത്തിൽ വളവുകളും പ്രാദേശിക ക്രമക്കേടുകളും ഉണ്ട്. വികലമായ വർ\u200cക്ക്\u200cപീസുകൾ\u200c പരിശോധിക്കുമ്പോൾ\u200c, അവയുടെ കോൺ\u200cകീവ് വശം കോൺ\u200cവെക്സിനേക്കാൾ ചെറുതാണെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കാൻ\u200c എളുപ്പമാണ്. കോൺവെക്സ് വശത്തുള്ള നാരുകൾ നീട്ടി, കോൺകീവ് ഭാഗത്ത് കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു.

ലോഹത്തെ തണുപ്പിലും ചൂടായ അവസ്ഥയിലും എഡിറ്റുചെയ്യുന്നതിന് വിധേയമാക്കുന്നു. രീതിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വ്യതിചലനത്തിന്റെ വ്യാപ്തി, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലുപ്പം, മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്വഭാവം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചൂടായ അവസ്ഥയിൽ വസ്ത്രധാരണം 800-1000 (C (സെന്റ്. 3 ന്), 350- 470 (C (ഡ്യുറാലുമിൻ) താപനില പരിധിയിലാണ് നടത്തുന്നത്. ഉയർന്ന ചൂടാക്കൽ അനുവദനീയമല്ല, കാരണം ഇത് ലോഹത്തിന്റെ പൊള്ളലേറ്റേക്കാം.

ഭാഗം 140-150 to വരെ ചൂടാക്കിക്കൊണ്ട് വസ്ത്രധാരണം ചൂടാക്കലിനൊപ്പം ഡ്രസ്സിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

എഡിറ്റിംഗ് സ്വമേധയാ ചെയ്യാം - ഒരു ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ആൻ\u200cവിലിലും മെഷീനിലും - വലത് റോളറുകളിൽ, പ്രസ്സുകളിൽ.

നേരായ പ്ലേറ്റ്. ശരിയായ സ്ലാബ് ആവശ്യത്തിന് വലുതായിരിക്കണം. പ്ലേറ്റിന്റെ ഭാരം ചുറ്റികയുടെ ഭാരം 80-150 ഇരട്ടിയിൽ കുറവായിരിക്കരുത്.

പതിവ് പ്ലേറ്റുകൾ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് മോണോലിത്തിക്ക് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റിഫെനറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

പ്ലേറ്റുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന വലുപ്പങ്ങളിൽ വരുന്നു: 400x400; 750x1000; 1000x1500; 1500x2000; 2000x2000 1500x3000 മി.മീ. പ്ലേറ്റിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമായിരിക്കണം.

മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ മരം പിന്തുണകളിൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, ഇത് സ്ഥിരതയ്ക്കും തിരശ്ചീന സ്ഥാനത്തിനും പുറമേ ഉറപ്പാക്കണം.

ചുറ്റിക. ഡ്രസ്സിംഗിനായി, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മിനുസമാർന്ന മിനുക്കിയ സ്ട്രൈക്കറുള്ള ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 92, ബി കാണുക).

കാഠിന്യമേറിയ ഭാഗങ്ങൾ (നേരെയാക്കൽ) ധരിക്കുന്നതിന്, യു 10 സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ചതുര സ്\u200cട്രൈക്കർ (ഭാരം 400-500 ഗ്രാം) ഉള്ള ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നേരായ ചുറ്റികകൾ, ഒരു ഹാർഡ് അലോയ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇവയുടെ ശരീരം സ്റ്റീൽ U7, U8 എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചവയാണ്. ഹാർഡ് അലോയ് പ്ലേറ്റുകൾ VK8, VK6 എന്നിവ ചുറ്റികയുടെ പ്രവർത്തന അറ്റങ്ങളിൽ ചേർക്കുന്നു. സ്\u200cട്രൈക്കറിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗം മൂർച്ച കൂട്ടുകയും 0.05-0.1 മില്ലീമീറ്റർ ചുറ്റളവിൽ കൊണ്ടുവരികയും ചെയ്യുന്നു.

സോഫ്റ്റ് ലോഹങ്ങളിൽ നിന്ന് ചേർത്ത സ്ട്രൈക്കറുകളുള്ള ചുറ്റിക (കാണുക. ചിത്രം 92, സി). പൂർത്തിയായ പ്രതലവും ഭാഗങ്ങളില്ലാത്തതും ലോഹങ്ങളുടെയും ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെയും ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ശൂന്യത എന്നിവ ധരിക്കുമ്പോൾ അത്തരം ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലഗ്-ഇൻ സ്\u200cട്രൈക്കറുകൾ ചെമ്പ്, ഈയം, തടി എന്നിവ ആകാം.

നേർത്ത ഷീറ്റും സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റലും ധരിക്കുമ്പോൾ സ്മൂത്തറുകൾ (മരം അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ബാറുകൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എഡിറ്റിംഗ് ടെക്നിക്

ഭാഗങ്ങളുടെ വക്രത കണ്ണിലൂടെയോ പ്ലേറ്റും അതിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഘടകവും തമ്മിലുള്ള വിടവ് പരിശോധിക്കുന്നു. വളഞ്ഞ സ്ഥലങ്ങൾ ചോക്ക് കൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, സ്\u200cട്രൈക്ക് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ശരിയായ സ്ഥലങ്ങൾ നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ആഘാതം പ്രാബല്യത്തിൽ വരണം, വക്രതയുടെ വ്യാപ്തിക്ക് ആനുപാതികവും ഏറ്റവും വലിയ വളവിൽ നിന്ന് ചെറിയതിലേക്ക് മാറുന്നതിനനുസരിച്ച് ക്രമേണ കുറയുകയും വേണം. എല്ലാ ക്രമക്കേടുകളും അപ്രത്യക്ഷമാവുകയും ഭാഗം നേരെയാകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ എഡിറ്റിംഗ് പൂർത്തിയായി കണക്കാക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ഭരണാധികാരിയെ അടിച്ചേൽപ്പിച്ച് നിർണ്ണയിക്കാനാകും. ഭാഗം ഒരു പ്ലേറ്റിലോ വിശ്വസനീയമായ ലൈനിംഗിലോ നിങ്ങൾ എഡിറ്റുചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ആഘാതം മൂലം ഭാഗം വഴുതിപ്പോകാനുള്ള സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റൽ എഡിറ്റിംഗ്. ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിലാണ് നടപ്പിലാക്കുന്നത്. കണ്ടെത്തിയ വളവ് ചോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം വളഞ്ഞ ഭാഗം ഇടത് കൈകൊണ്ട് അവസാനം എടുത്ത് സ്റ്റ ove അല്ലെങ്കിൽ അൻവിലിൽ കോൺവെക്സ് ഭാഗം മുകളിലേക്ക് വയ്ക്കുന്നു. വലതു കൈയ്യിൽ ഒരു ചുറ്റിക എടുക്കുകയും ഏറ്റവും വലിയ സംവഹനത്തിന് ശക്തമായ പ്രഹരങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുകയും സ്ട്രിപ്പ് നേരെയാക്കുമ്പോൾ അവ കുറയ്ക്കുകയും നേരിയ സ്ട്രോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് എഡിറ്റിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 101, എ).

ചിത്രം. 101. മെറ്റൽ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികതകൾ:
   a - സ്ട്രിപ്പ്, ബി - ഷീറ്റ്, സി - ചുറ്റികകളുള്ള നേർത്ത ഷീറ്റുകൾ (ചുറ്റിക), d - ഇരുമ്പുകാർ

എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, സ്ട്രിപ്പ് ആവശ്യാനുസരണം ഒരു വശത്ത് നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് തിരിക്കണം, വിശാലമായ വശം എഡിറ്റുചെയ്തതിനുശേഷം, റിബൺ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നത് തുടരുക. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, അരികിൽ സ്ട്രിപ്പ് തിരിക്കുക, ആദ്യം ശക്തമായ പ്രഹരങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുക, വക്രത ഇല്ലാതാകുമ്പോൾ, അത് കോൺ\u200cകീവ് മുതൽ കോൺ\u200cവെക്സ് ഭാഗം വരെയുള്ള ദിശയിൽ ദുർബലവും ദുർബലവുമാണ്. ഒന്നോ രണ്ടോ ഹിറ്റുകൾക്ക് ശേഷം, സ്ട്രിപ്പ് ഒരു വാരിയെല്ലിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് തിരിക്കണം.

എഡിറ്റിംഗിന്റെ ഫലങ്ങൾ (വർക്ക്പീസിന്റെ നേരായത്) കണ്ണ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു, കൂടുതൽ കൃത്യമായി - മാർക്കിംഗ് പ്ലേറ്റിൽ ക്ലിയറൻസ് വഴിയോ സ്ട്രിപ്പിൽ ഒരു ഭരണാധികാരിയെ പ്രയോഗിച്ചോ.

നേരെയാക്കിയ മെറ്റീരിയലിന് വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം, പ്രധാനമായും പ്രഹരങ്ങൾ പ്രയോഗിച്ച സ്ഥലത്തിന്റെ തെറ്റായ നിർണ്ണയം, അസമമായ ഇംപാക്ട് ഫോഴ്സ്, ആഘാതത്തിന്റെ കൃത്യതയുടെ അഭാവം എന്നിവ കാരണം.

മെഷീനുകളിൽ മുറിച്ച ശൂന്യമായ അരികുകളിൽ സാധാരണയായി യുദ്ധപേജും അലകളുടെ ആകൃതിയും ഉണ്ട്. എഡിറ്റുചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, വക്രമായ സ്ഥലങ്ങൾ ചോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ലളിതമായ പെൻസിൽ കൊണ്ട് ചുറ്റപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, വർക്ക്പീസ് പ്ലേറ്റിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഇടത് കൈകൊണ്ട് അമർത്തുകയും വലതുവശത്ത് സ്ട്രിപ്പിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും വരികളിൽ ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കുകയും ക്രമേണ താഴത്തെ അരികിൽ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ആദ്യം, അവർ ശക്തമായ പ്രഹരമേൽപ്പിക്കുന്നു, ഒപ്പം കുറഞ്ഞ ശക്തിയോടെ മുകളിലെ അരികിലേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ, എന്നാൽ പലപ്പോഴും.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ എഡിറ്റിംഗ്. ഇത് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രവർത്തനമാണ്. സംവഹനങ്ങൾ മിക്കപ്പോഴും ഷീറ്റിന്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും കാണപ്പെടുന്നു അല്ലെങ്കിൽ മധ്യത്തിലാണ്, അതിനാൽ, എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു കുത്തനെയുള്ള സ്ഥലത്ത് ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്, കാരണം ഈ സംവഹനം കുറയുക മാത്രമല്ല, മറിച്ച്, കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യും.

ബൾബുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റ് ശൂന്യത എഡിറ്റുചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, ലോഹം കൂടുതൽ നീളമേറിയത് എവിടെയാണെന്ന് നിങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഒപ്പം പെൻസിൽ അല്ലെങ്കിൽ ചോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് കോൺവെക്സ് സ്ഥലങ്ങൾ വട്ടമിടുക. അതിനുശേഷം, വർക്ക്പീസ് ബേസ് പ്ലേറ്റിൽ ഇടുക, അങ്ങനെ അത് പ്ലേറ്റിലെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും കിടക്കുകയും അതിന്റെ അരികുകൾ തൂങ്ങാതിരിക്കുകയും ചെയ്യും. തുടർന്ന്, ഇടത് കൈകൊണ്ട് ഷീറ്റിനെ പിന്തുണച്ച്, ചിത്രത്തിലെ അമ്പടയാളങ്ങൾ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഷീറ്റിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് ബൾബിലേക്ക് വലതു ചുറ്റികകൊണ്ട് അടിക്കുന്നു. 101, ബി. ഇലയുടെ പരന്ന ഭാഗം നീട്ടി, ബൾബ് ക്രമേണ അപ്രത്യക്ഷമാകും. നിങ്ങൾ ബൾബിനെ സമീപിക്കുമ്പോൾ, സ്ട്രൈക്കുകൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ തവണ ചെയ്യണം.

എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, ഷീറ്റിന്റെ ഉപരിതലം മെച്ചപ്പെടുന്നുണ്ടോ, ചുറ്റിക പ്രഹരത്തിന്റെ സൂചനകൾ അതിൽ നിലനിൽക്കുന്നുണ്ടോ, സംവഹനം കുറയുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

നേർത്ത ഷീറ്റുകൾ ഇളം തടി മാലറ്റ് ചുറ്റികകൾ (ചിത്രം 101, സി), ചെമ്പ്, താമ്രം അല്ലെങ്കിൽ ലെഡ് ചുറ്റികകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഭരിക്കുന്നു, വളരെ നേർത്ത ഷീറ്റുകൾ ഒരു പരന്ന പ്ലേറ്റിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഇസ്തിരിയിടൽ യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മിനുസപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു - മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ മരം ബാറുകൾ (ചിത്രം 101, d).

ബാർ മെറ്റീരിയൽ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നു. ഷോർട്ട് വടി വലത് സ്ലാബുകളിൽ ഭരണം നടത്തുന്നു, ബൾബുകളും വളവുകളും ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കുന്നു. ബൾബ് ഒഴിവാക്കുന്നതിലൂടെ, അവർ നേരെയാക്കുന്നു, ബാറിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും നേരിയ പ്രഹരമേൽപ്പിക്കുകയും ഇടത് കൈകൊണ്ട് തിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നേരായത് കണ്ണിലൂടെയോ പ്ലേറ്റിനും ബാറിനുമിടയിലുള്ള ക്ലിയറൻസിലൂടെയോ പരിശോധിക്കുന്നു.

ശക്തമായി വസന്തകാലവും വളരെ കട്ടിയുള്ള വർക്ക്പീസുകളും രണ്ട് പ്രിസങ്ങളിൽ ഭരണം നടത്തുന്നു, വർക്ക്പീസിലെ നിക്കുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ മൃദുവായ ഗ്യാസ്\u200cക്കറ്റിലൂടെ അടിക്കുന്നു. ചുറ്റിക വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ശ്രമങ്ങൾ വസ്ത്രധാരണത്തിന് പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ പ്രസ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വർക്ക്പീസ് പ്രിസത്തിൽ ഒരു കൺവെക്സ് പാർട്ട് അപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മ mounted ണ്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

ചൂടായ എഡിറ്റുകൾ. പ്രൊഫൈൽ മെറ്റൽ (കോണുകൾ, ചാനൽ, ടോറസ്, ഐ-ബീംസ്), പൊള്ളയായ ഷാഫ്റ്റുകൾ, കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ, ക്ഷമിക്കൽ എന്നിവ ഒരു വളഞ്ഞ സ്ഥലം (ബൾജ്) ഒരു ബ്ലോട്ടോർച്ച് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് ടോർച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ചെറി-ചുവപ്പ് നിറത്തിലേക്ക് ചൂടാക്കി ശരിയാക്കുന്നു; ബൾജിന് ചുറ്റുമുള്ള ലോഹത്തിന്റെ പാളികൾ അസംസ്കൃത ആസ്ബറ്റോസ് അല്ലെങ്കിൽ നനഞ്ഞ തുണിക്കഷണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കുന്നു.

കഠിനമാക്കിയ ഭാഗങ്ങളുടെ എഡിറ്റിംഗ് (നേരെയാക്കൽ). കാഠിന്യം കഴിഞ്ഞാൽ, ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ ചൂടാകും. കഠിനമാക്കിയ ഭാഗങ്ങൾ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നത് നേരെയാക്കൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. നേരെയാക്കുന്ന കൃത്യത 0.01-0.05 മില്ലിമീറ്റർ പരിധിയിൽ നേടാനാകും.

നേരെയാക്കുന്നതിന്റെ സ്വഭാവമനുസരിച്ച് വിവിധ ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചുറ്റിക പ്രഹരത്തിന്റെ സൂചനകൾ സ്വീകാര്യമല്ലാത്ത കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ നേരെയാക്കുമ്പോൾ, മൃദുവായ ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിക്കുക (ചെമ്പ്, ഈയം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്). നേരെയാക്കുമ്പോൾ ലോഹം നീട്ടാനും നീളം കൂട്ടാനും ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, 200 മുതൽ 600 ഗ്രാം വരെ ഭാരം വരുന്ന ഉരുക്ക് ചുറ്റികകൾ ഒരു സ്ട്രൈക്കറിനൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ സ്\u200cട്രൈക്കറിന്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഇടുങ്ങിയ വശത്തോടുകൂടിയ പ്രത്യേക നേരായ ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഭാഗം ഒരു പരന്ന പ്ലേറ്റിലല്ല, മറിച്ച് നേരെയാക്കുന്ന ഹെഡ്സ്റ്റോക്കിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

കുറഞ്ഞത് 5 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, അവ കഠിനമാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, പക്ഷേ 1-2 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ മാത്രം, ഒരു വിസ്കോസ് കോർ ഉണ്ട്, അതിനാൽ അവ നേരെയാക്കാൻ താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്; അവ അസംസ്കൃത ഭാഗങ്ങൾ പോലെ നേരെയാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതായത്, കുത്തനെയുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ അടിക്കാൻ.

5 മില്ലിമീറ്ററിലും കനംകുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും കഠിനമാക്കും, അതിനാൽ അവ നേരെയാക്കേണ്ടത് കുത്തനെയല്ല, മറിച്ച്, കോൺകീവ് സ്ഥലങ്ങളിലാണ് (ചിത്രം 102, എ). ഭാഗത്തിന്റെ കോൺകീവ് ഭാഗത്തിന്റെ നാരുകൾ നീട്ടി, ചുറ്റിക അടികളിൽ നിന്ന് നീളുന്നു, ഒപ്പം കോൺവെക്സ് ഭാഗത്തിന്റെ നാരുകൾ കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്നു, ഭാഗം നേരെയാക്കുന്നു.

ചിത്രം. 102. എഡിറ്റിംഗ് രീതികൾ (നേരെയാക്കൽ):
  a - നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ, b - ആംഗിൾ 90 than ൽ താഴെയാകുമ്പോൾ ഒരു ചതുരം, c - കോണിൽ 90 than ൽ കൂടുതൽ മാറുമ്പോൾ ഒരു ചതുരം

അത്തിയിൽ. 102, b സ്ക്വയറിന്റെ തിരുത്തൽ കാണിക്കുന്നു, അതിൽ അലമാരകൾക്കിടയിലുള്ള കോൺ ശമിപ്പിച്ച ശേഷം. ആംഗിൾ 90 than യിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, ആന്തരിക മൂലയുടെ മുകളിൽ ചുറ്റിക പ്രഹരം പ്രയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ആംഗിൾ 90 than യിൽ കൂടുതലായിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ (ചിത്രം 102, സി), പിന്നെ പുറം കോണിന്റെ മുകളിൽ പ്രഹരങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

വിമാനത്തിന്റെ ഇടുങ്ങിയ വാരിയെല്ലിനൊപ്പം ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിന്റെ വാർ\u200cപേജിന്റെ കാര്യത്തിൽ, നേരെയാക്കുന്നത് വെവ്വേറെ നടത്തുന്നു - ആദ്യം, വിമാനത്തിനൊപ്പം, തുടർന്ന് അരികിലും.

മാനുവൽ എഡിറ്റിംഗ് ഒരു ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമത കുറഞ്ഞ പ്രവർ\u200cത്തനമാണ്, മാത്രമല്ല ചെറിയ ബാച്ചുകൾ\u200c ശരിയാക്കുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ\u200c ഇത് അവലംബിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാനപരമായി, എന്റർപ്രൈസുകൾ മെഷീൻ ഡ്രസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാനുവൽ റോളിംഗിൽ (ചിത്രം 103, എ), റോളറുകളും പ്രസ്സുകളും നേരെയാക്കുന്നു, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളിലും.

ചിത്രം. 103. എഡിറ്റിംഗിന്റെ യന്ത്രവൽക്കരണം:
a - മാനുവൽ റോളുകളിൽ, ബി - റെഗുലർ റോളുകൾ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി സി - റോളുകൾ; 4 - അപ്പർ ട്രാവെർസ്, 2 - അപ്പർ സപ്പോർട്ട് റോളറുകൾ, 3 - വർക്ക് റോളുകൾ, 4 - ലോവർ സപ്പോർട്ട് റോളറുകൾ, 5 - ലോവർ ട്രാവെർസ്

പതിവ് റോളറുകളിൽ (ചിത്രം 103, ബി) വ്യത്യസ്ത ദിശകളിൽ കറങ്ങുന്ന റോളുകളുണ്ട്. വർക്ക്പീസ് റോളുകളിലേക്ക് നൽകുകയും അവയെ മുറുക്കുകയും അവയ്ക്കിടയിൽ കടന്നുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നേരെയാക്കുന്നതിന്, റ round ണ്ട് റോളറുകളുള്ള റോളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കൾ നേരെയാക്കാൻ (സ്ക്വയറുകൾ, ചാനലുകൾ മുതലായവ), നേരെയാക്കിയ ലോഹത്തിന്റെ പ്രൊഫൈലിനൊപ്പം അരുവികളുള്ള റോളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 103, സി).

25 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ലോഹം അലങ്കരിക്കാൻ ശരിയായ പ്രസ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സപ്പോർട്ട് ബ്ലോക്കിൽ\u200c ബൾ\u200c അല്ലെങ്കിൽ\u200c സ്ട്രിപ്പ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് ഡ്രൈവിൽ നിന്ന് ചലനം സ്വീകരിക്കുന്ന സ്ലൈഡറിൽ ഘടിപ്പിച്ച പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ചാണ് എഡിറ്റിംഗ് നടത്തുന്നത്.

ചോപ്പിംഗ് - പെർക്കുഷൻ (ചുറ്റിക), കട്ടിംഗ് (ഉളി, ക്രോസ്ഹെഡ്) ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കോൾഡ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗിന്റെ മെറ്റൽ വർക്ക് പ്രവർത്തനം. കട്ടിംഗ് ഒരു വൈസ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റ ove യിൽ നടത്തുന്നു.

ദുർബലമായ ലോഹങ്ങൾ (കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, വെങ്കലം) അതിന്റെ അരികുകൾ പൊട്ടാതിരിക്കാൻ വർക്ക്പീസിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് മധ്യഭാഗത്തേക്ക് മുറിക്കുന്നു. വിസ്കോസ് ലോഹങ്ങൾ (ചെമ്പ്, താമ്രം) മുറിക്കുമ്പോൾ, ഉളി കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഇടയ്ക്കിടെ ഒരു സോപ്പ് എമൽഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യണം. കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ സേവനയോഗ്യവും ശരിയായി മൂർച്ചയുള്ളതുമായ കട്ടിംഗ് ഉപകരണം മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ. കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ഷാർപ്പണറുകളിലോ സാർവത്രിക അരക്കൽ മെഷീനുകളിലോ ആണ് നടത്തുന്നത്, കൂടാതെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുകളുടെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നത് കോർണർ മുറിവുകളുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളായ ടെം\u200cപ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്.

കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം കണ്ണട ഉപയോഗിച്ച് നടത്തണം, അത് ഒരു വർഗത്തിൽ നടത്തുമ്പോൾ, സമീപത്തുള്ള മറ്റ് തൊഴിലാളികൾക്ക് പരിക്കേൽക്കുന്നത് തടയാൻ സംരക്ഷണ കവചങ്ങൾ (വല, പരിച) ഉപയോഗിക്കുക. ലോഹം മുറിക്കുമ്പോൾ കൈകളിലെ ദ്രുത ക്ഷീണവും പരിക്കുകളും തടയാൻ, ഇലക്ട്രിക് ഫിറ്റർ വർഗീസിന്റെ ഇടതുവശത്ത് (ചിത്രം 17, എ) പകുതിയായി നിൽക്കണം, ഒപ്പം ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ചുറ്റികയും ഉളിയും പിടിക്കുക. 11.6.

വെട്ടിമാറ്റുന്നത് സമയമെടുക്കുന്നതും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമായ ഒരു പ്രവർത്തനമാണ്, വലിയ ശാരീരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ, വലിയ അളവിൽ വെട്ടിമാറ്റേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, അവർ യന്ത്രവൽക്കരണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ചിപ്പിംഗ് ചുറ്റിക.

ചിത്രം. 17.

a - വർഗീസിലെ ജോലിക്കാരന്റെ സ്ഥാനം, ബി - മുറിക്കുമ്പോൾ ചുറ്റികയും ഉളിയും ശരിയായി പിടിക്കാനുള്ള വിദ്യകൾ

ചിത്രം. 18. ഒരു വൈസ് ഉപയോഗിച്ച് വിശാലമായ ലോഹം അരിഞ്ഞത്: a - ക്രോസ്ഹെഡുള്ള ആവേശങ്ങൾ, ബി - ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് പ്രോട്രഷനുകൾ ("സ്കല്ലോപ്പുകൾ")

ഷീറ്റ്, സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റൽ, അതുപോലെ വർക്ക്പീസുകളിലും ഫിനിഷ്ഡ് ഭാഗങ്ങളിലും ഡന്റുകൾ, വാർപ്പിംഗ്, വക്രത എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്ലംബിംഗ് പ്രവർത്തനമാണ് എഡിറ്റിംഗ്. എഡിറ്റിംഗ് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ യന്ത്രം വഴി ചെയ്യാം. സ്ക്വയർ സ്ട്രൈക്കറിനേക്കാൾ ഒരു റ round ണ്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ചാണ് മാനുവൽ എഡിറ്റിംഗ് നടത്തുന്നത്, ഇത് ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഴത്തിലുള്ള നിക്കുകൾ അതിന്റെ കോണുകളിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. റ round ണ്ട് ഹാമർ സ്ട്രൈക്കറിന്റെ ഉപരിതലം നന്നായി മിനുക്കിയിരിക്കണം, ചുറ്റികയുടെ കുത്തനെയുള്ള ഭാഗത്ത് മാത്രം പ്രഹരം പ്രയോഗിക്കണം.

ഉരുക്ക്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, അലോയ്കൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള നേർത്ത ഉൽ\u200cപന്നങ്ങൾ, അതുപോലെ തന്നെ യന്ത്രസാമഗ്രികളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ സോഫ്റ്റ് ലോഹങ്ങൾ (ചെമ്പ്, ഈയം) അല്ലെങ്കിൽ തടിയിലെ തടിയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച മാലറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്. സംസ്കരിച്ച പ്രതലങ്ങളുടെ എഡിറ്റിംഗ് ഒരു സാധാരണ ബെഞ്ച് ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ചും നടത്താം, എന്നാൽ അതേ സമയം, ശരിയാക്കിയ ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിൽ ഒരു സോഫ്റ്റ് മെറ്റൽ ഗ്യാസ്\u200cക്കറ്റ് പ്രയോഗിക്കുകയും ചുറ്റിക അടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ബില്ലറ്റുകളും ഭാഗങ്ങളും തിരുത്തലിന് വിധേയമല്ല, കാരണം താരതമ്യേന ദുർബലമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിലും അവയിൽ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം, മാത്രമല്ല ശക്തമായ ആഘാതം മൂലം അവ ഭാഗികമായി അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായും നശിപ്പിക്കപ്പെടാം.

ഫ്ലെക്സിബിളിനെ പ്ലംബിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി മെറ്റൽ വർക്ക്പീസിനോ അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമുള്ള ക our ണ്ടറിന്റെ ഭാഗത്തിനോ ഒരു വളഞ്ഞ രൂപം നൽകുന്നു. വളയുന്ന സമയത്ത്, വർക്ക്പീസിലെ അനുബന്ധ വിഭാഗത്തിൽ ഒരേസമയം ടെൻ\u200cസൈൽ, കംപ്രസ്സീവ് ഫോഴ്\u200cസുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു: വളയാവുന്ന കോണുകൾക്ക് പുറത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ലോഹത്തിന്റെ ശൂന്യമായ പുറം പാളികൾ നീട്ടി ലോഹ നാരുകൾ നീളുന്നു; വളയാവുന്ന കോണുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ആന്തരിക പാളികൾ കംപ്രസ്സുചെയ്യുകയും ലോഹ നാരുകൾ ചെറുതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; വളഞ്ഞ വിഭാഗത്തിന്റെ ന്യൂട്രൽ ലൈനിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ലോഹത്തിന്റെ മധ്യ പാളികൾ വികലമായ ഇഫക്റ്റുകൾക്ക് വിധേയമാകില്ല, അതിനാൽ അവയുടെ യഥാർത്ഥ ഘടനയിൽ മാറ്റമില്ല.

ഈ ലോഹത്തിന് അസ്വീകാര്യമായ ഫൈബർ നീളമേറിയതിനാൽ വളവിൽ പുറം പാളി വിണ്ടുകീറാനുള്ള സാധ്യത കണക്കിലെടുത്ത് ചെറിയ ദൂരങ്ങളിൽ ലോഹത്തിന്റെ വളവ് നടത്തണം.

വളയുന്ന വസ്തുക്കളുടെയും വലിയ കട്ടിയുള്ള ലോഹത്തിന്റെ ബില്ലറ്റുകളുടെയും പ്രവർത്തനം സുഗമമാക്കുന്നതിന്, വളയുന്ന ഭാഗം ഒരു ബ്ലോട്ടോർച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസ് ബർണർ ജ്വാല ഉപയോഗിച്ച് പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുന്നു; ആവശ്യമായ ചൂടാക്കൽ താപനില ലോഹത്തിന്റെ തരത്തെ (സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം) ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഈ ലോഹത്തിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തേക്കാൾ 25% എങ്കിലും കുറവായിരിക്കണം.