ഒന്നോ അതിലധികമോ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ഏതെല്ലാം ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഒരു നോൺ-സ്പെഷ്യലിസ്റ്റിന് മനസിലാക്കാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ് എന്ന വസ്തുതയിലേക്ക് വൈവിധ്യമാർന്ന ആകൃതികളും ഫയൽ നോട്ടുകളുടെ വലുപ്പവും കാരണമായി. സാഹചര്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഒരു ഫയൽ വർഗ്ഗീകരണം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. ക്രമേണ മാറുന്നതും പുതിയ തരം ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിറച്ചതുമായ ഈ വർഗ്ഗീകരണം ഇന്നും സാധുവാണ്.

ഫയൽ രൂപം

ബഹിരാകാശ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ യുഗത്തിൽ പോലും, മിക്ക ലോഹങ്ങൾക്കും മരം ജോലികൾക്കും ഫയൽ ഇല്ലാതെ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ഉപകരണത്തിന്റെ വളരെ ആദരണീയമായ പ്രായം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, അതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം അതേപടി നിലനിൽക്കുന്നു - ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ലെയർ-ബൈ-ലെയർ പൊടിച്ച് ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പവും രൂപവും രൂപപ്പെടുത്തുക.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടൂൾ സ്റ്റീലുകളുടെ രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളിൽ നിന്നാണ് ആഭ്യന്തര ഫയലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് - ШХ15, 13Х ഗ്രേഡുകളുടെ അലോയ്ഡ് ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ gra10А - У13У ഗ്രേഡുകളുടെ അലോയ്ഡ് മെച്ചപ്പെടുത്തിയ സ്റ്റീൽ.

ഫയലിനെ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കാഴ്ചയിൽ, ഫയൽ ഒരു പ്രത്യേക സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ബാർ ആണ്, അതിന്റെ ഉപരിതലം ഒരു പ്രത്യേക പാറ്റേൺ അനുസരിച്ച് ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നു. മറ്റ് ഫയലുകൾ സാധ്യമാണെങ്കിലും മിക്ക ഫയലുകൾക്കും ബാറിന്റെ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള, ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉണ്ട്.

ഒരു മരം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഹാൻഡിൽ ഫയലിന്റെ ടാപ്പർ ചെയ്ത ടാങ്കിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ഉപകരണവുമായി പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള സ for കര്യത്തിനായി മാത്രം പ്രവർത്തിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഉപകരണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ തന്നെ ഇത് ബാധിക്കുകയുമില്ല. അതിനാൽ, ഒരു ഉപകരണം ഒരു പറക്കുന്ന ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് വലിച്ചെറിയുന്നത് വിഡ് id ിത്തമാണ്, അത് എളുപ്പത്തിൽ മറ്റൊന്നിലേക്ക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം.

ഉള്ളടക്ക പട്ടികയിലേക്ക് മടങ്ങുക

നോച്ച് നമ്പറിംഗ്

പ്രയോഗിച്ച നോച്ച് തരവും അതിന്റെ പല്ലുകളുടെ ക്രമീകരണവുമാണ് ഫയലുകളുടെ ഉപയോഗം പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. പല്ലുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന്, നോച്ചിംഗ്, മില്ലിംഗ്, കട്ടിംഗ്, വലിക്കൽ, തിരിയൽ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം. പ്രത്യേക മെഷീനുകളിൽ പതിച്ച പല്ലുകളാണ് ഇന്ന് ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഫയലുകൾ.

ഫയൽ കട്ടുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും സിംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ടയാണ്. പല്ലിന്റെ വലുപ്പത്തിന് തുല്യമായ മാത്രമാവില്ല നീക്കംചെയ്യാൻ ഒരൊറ്റ നോച്ച് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ ഇത് പ്രധാനമായും സോഫ്റ്റ് ലോഹങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്, മരം എന്നിവ സംസ്ക്കരിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രധാന, ആഴമേറിയതും സഹായകരവുമായ ആഴം കൂടിച്ചേർന്ന് ഒരു കോണിൽ നിർമ്മിച്ചതിലൂടെ ഇരട്ട (ക്രോസ്) നാച്ച് ലഭിക്കും. വിഭജിക്കുന്ന നോട്ടുകൾ പ്രവർത്തന സമയത്ത് രൂപംകൊണ്ട ചിപ്പുകൾ പൊടിക്കുന്നു. ഹാർഡ് ലോഹങ്ങളും അലോയ്കളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അത്തരമൊരു നാച്ച് ഉപയോഗിക്കുക.

ഫയലിന്റെ പല്ലുകളുടെ വലുപ്പം ബാറിന്റെ നീളത്തിന്റെ 1 സെന്റിമീറ്ററിന് നോച്ചുകളുടെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു - ചെറിയ നോട്ടുകൾ, വലിയ പല്ല്. ഫയലുകൾ പല്ലിന്റെ വലുപ്പത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ 0 മുതൽ 5 അക്കങ്ങൾ വരെയാകാം (ആകെ 6 എണ്ണം ഉണ്ട്), പ്രയോഗിച്ച നോട്ടുകളുടെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, ഒരൊറ്റ, ക്രോസ് (ഇരട്ട), റാസ് നോച്ചുകൾ എന്നിവ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.

നോച്ചിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ പല്ലുകൾ നമ്പർ 0, നമ്പർ 1 എന്നിവയാണ്. ആവശ്യത്തിന് വലിയ മെറ്റീരിയൽ (0.05 - 0.10 മിമി) വേഗത്തിൽ നീക്കംചെയ്യേണ്ടിവരുമ്പോൾ അത്തരം ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു നാച്ച് ഉള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന പോരായ്മ മാച്ചിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ കുറഞ്ഞ കൃത്യതയാണ് - ഇത് 0.1 - 0.2 മില്ലിമീറ്ററിൽ കവിയരുത്.

0.02 - 0.06 മില്ലിമീറ്റർ പരിധിയിലുള്ള വസ്തുക്കളുടെ പാളി നീക്കംചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ പല്ലുകൾ നമ്പർ 2, നമ്പർ 3 ഉള്ള ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവരുടെ ജോലിയുടെ കൃത്യത 0.02 - 0.05 മിമി ആണ്.

ഭാഗങ്ങൾ\u200c പൂർ\u200cത്തിയാക്കുന്നതിന് 0.01 - 0.005 മില്ലീമീറ്റർ\u200c മാച്ചിംഗ് കൃത്യതയോടെ ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക, നോട്ടുകളുടെ നമ്പർ 4, നമ്പർ 5 എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് (അവയെ വെൽ\u200cവെറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു).

0.01 - 0.03 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത വസ്തുക്കളുടെ ഒരു പാളി അവർക്ക് നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഉള്ളടക്ക പട്ടികയിലേക്ക് മടങ്ങുക

ഫയൽ തരങ്ങൾ

ഫയലുകൾ അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച് നിരവധി വലിയ ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• പൊതു ആവശ്യം;
• പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യം;
• യന്ത്രം;
• റാസ്പ്പുകൾ;
• സൂചി ഫയലുകൾ.

പൊതുവായ മെറ്റൽ വർക്കിനായി പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഗ്രൂപ്പിന്റെ ഉപകരണങ്ങൾ\u200cക്കായുള്ള നോച്ച് നോച്ചിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് നടപ്പിലാക്കുന്നു, അവയെ ഇരട്ട (ക്രോസ്) നോച്ച് ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജമാക്കുന്നു. അവയ്ക്ക് വിവിധ നീളങ്ങളുണ്ടാകാം (100 മുതൽ 450 മില്ലീമീറ്റർ വരെ), ബാറിന്റെ വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയും നോച്ചിന്റെ മിക്കവാറും എല്ലാ അക്കങ്ങളും.

പ്രത്യേക ജോലികൾക്കുള്ള ലോക്ക്സ്മിത്തുകൾ പ്രധാനമായും വ്യാവസായിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം അവയുടെ ആഴവും ഉപരിതലത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത വക്രതകളും ഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ വലിയ അലവൻസുകൾ ഇല്ലാതാക്കുക എന്നതാണ്, അവ ഫെറസ് അല്ലാത്ത ലോഹങ്ങൾ സംസ്ക്കരിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കാം. നിർവഹിച്ച ജോലിയെ ആശ്രയിച്ച്, അവ പരന്നതും ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതും ആവേശഭരിതമായതും ഇരട്ട-അവസാനവും മറ്റ് ആകൃതികളും ആകാം.

ഫയലുകളുടെ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഗ്രൂപ്പ് - 11 തരം ഉണ്ട്: ഫ്ലാറ്റ്, റ round ണ്ട്, അർദ്ധവൃത്താകൃതി, ചതുരം, ത്രിഹെഡ്രൽ, ഓവൽ, ഹാക്സോ മുതലായവ. ബാറിന്റെ ഹ്രസ്വ ദൈർഘ്യവും (40, 60 അല്ലെങ്കിൽ 80 മില്ലീമീറ്റർ) ഉയർന്ന ക്ലാസ് 5 ന്റെ ഒരു സ്ഥാനവും ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഫയലുകൾ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.

ഫ്ലാറ്റ് ഫയലുകളുടെ അരികുകളിൽ ഒരൊറ്റ ഒരെണ്ണം ഉണ്ടെങ്കിലും മിക്ക ഫയലുകളും ഇരട്ടത്താപ്പ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത മെറ്റൽ വർക്ക് ഉപകരണങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരാനാകാത്ത ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ തടസ്സങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

റാസ്പുകളെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ബൂട്ട്, അൺഗുലേറ്റ്, പൊതു ആവശ്യം. ഒരു വലിയ നീളം (250 മുതൽ 350 മില്ലീമീറ്റർ വരെ), നാച്ചിന്റെ വലിയ പല്ലുകൾ എന്നിവയാണ് ഇവയുടെ സവിശേഷത - ഇത് റാപ്പിംഗുകൾക്ക് ഒന്നാം സ്ഥാനത്ത് കുറവല്ല. സാധാരണയായി, റാസ്പ്പുകൾ വൃത്താകൃതിയിലോ അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലോ ആണ്, അതുപോലെ മൂർച്ചയുള്ളതോ മൂർച്ചയുള്ളതോ ആയ മൂക്കുകളുള്ള പരന്നതാണ്.

മാനുവൽ ഒന്നിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ച ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഉപകരണം ധാരാളം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, നൂറുകണക്കിന് വർഷത്തെ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ വലിയ മാറ്റങ്ങളൊന്നും വരുത്താത്തതും ഇപ്പോഴും അവരുടെ സഹായത്തോടെ നിരവധി സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നതുമായ തരങ്ങളുണ്ട്. ഈ ഉപകരണങ്ങളിലൊന്ന് ഒരു ഫയലാണ്.

അവയുടെ ജീവിവർഗ്ഗങ്ങളുടെ എണ്ണം കണക്കാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, മാത്രമല്ല അതിന്റെ സഹായത്തോടെ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ എണ്ണം കണക്കാക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

എന്താണ് ഒരു ഫയൽ, എന്തിനുവേണ്ടിയാണ്

വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ലോഹത്തിന്റെ ഒരു പാളി നീക്കംചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉപകരണത്തെ ഫയൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു ലോഹ സ്ട്രിപ്പാണ്, അതിൽ നോച്ച് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു. GOST 1465-80 ൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ചില നിയമങ്ങൾ അനുസരിച്ച് നിർമ്മിച്ച പല്ലുകൾ മുറിക്കുന്നതിനെ ഇത് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

ഇത് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ശങ്കിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിക്കുക. ഉപയോഗിച്ച നിരവധി ഗ്രേഡുകളുടെ ഉരുക്കിന്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി. ചട്ടം പോലെ, ഇത് 1.1 - 1.25% കാർബൺ അടങ്ങിയ ഉരുക്കാണ്. സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് ShH15 അല്ലെങ്കിൽ U10A ആകാം, രണ്ടാമത്തെ സ്റ്റീൽ അൺലോയ്ഡ് മെച്ചപ്പെടുത്തിയതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഇതിന്റെ പ്രധാന ആവശ്യകതകളിലൊന്നാണ് ഉയർന്ന കാഠിന്യം. അതുകൊണ്ടാണ് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ഇത് ടെമ്പറിംഗിന് വിധേയമാകാത്തത്. പ്രവർത്തന അവസ്ഥയിൽ, ഉപരിതലത്തിന് 54-58 എച്ച്ആർസിയുടെ കാഠിന്യം ഉണ്ട്.

നിയന്ത്രണം നടപ്പിലാക്കുന്ന ഹാൻഡിൽ മരം, പ്ലാസ്റ്റിക്, ലോഹം എന്നിവ ആകാം.

വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിലും നീളത്തിലും പല്ലുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള വ്യത്യസ്ത പാരാമീറ്ററുകളിലുമാണ് ഇവ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്.

ഈ ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിന്റെ സമൃദ്ധി നിങ്ങളെ പലതരം ജോലികൾ\u200c ചെയ്യാൻ\u200c അനുവദിക്കുന്നുവെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും നിങ്ങൾക്ക് വിവിധതരം മലിനീകരണങ്ങൾ\u200c നീക്കംചെയ്യാനും വർ\u200cക്ക്\u200cപീസ് വിമാനങ്ങൾ\u200c പൊടിക്കാനും ബർ\u200c, സ്പ്രൂകൾ\u200c നീക്കംചെയ്യാനും കഴിയും. പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, സോ ചെയിനുകൾ, ഗിയർ മാച്ചിംഗ് എന്നിവ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ കഴിയും.

ഇത് മിക്കവാറും ഏത് വീട്ടിലും ഗാരേജിലും ഉൽപാദനത്തിലും കാണാം.

ഫയലുകളുടെ വിഭാഗീയ വർഗ്ഗീകരണം

ഇത് ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആകൃതി ഉണ്ടാകും. ഇത് ഷീറ്റുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ മുതലായവ ആകാം. അതിനാലാണ് ഉൽ\u200cപാദനപരമായ ജോലികൾക്കായി, നിർമ്മാതാക്കൾ വിവിധ ആകൃതികളുടെയും ജ്യാമിതീയ വലുപ്പങ്ങളുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. വിഭാഗീയ ഓപ്\u200cഷനുകളിലൊന്നാണ് വിഭാഗീയ ആകൃതി. നിർമ്മാതാക്കൾ ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാർക്കറ്റ് ചെയ്യുന്നു:

• പരന്നതാണ്;
• ചതുരം;
• വൃത്താകാരം;
• ത്രിശൂലം;
• പ്രത്യേക;
• ഓവൽ, മറ്റുള്ളവ.

ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങൾ\u200c വിഭാഗീയ ആകൃതിയിൽ\u200c വേർ\u200cതിരിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നതിന് പുറമേ, അവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത നീളവും ആകൃതിയും ഉണ്ട്. കുറഞ്ഞ നീളം 50 ആണ്, പരമാവധി 500 മില്ലിമീറ്ററാണ്. വഴിയിൽ, പല്ലുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഭാഗം മാത്രമേ അളക്കൂ.

ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ നീളവും പല്ലിന്റെ വലുപ്പവും തമ്മിൽ ചില ബന്ധമുണ്ട്. ഉപകരണം കൂടുതൽ, മുറിക്കുന്ന പല്ലിന്റെ വലുപ്പം. ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള ലോഹം നീക്കംചെയ്യാൻ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ വലുത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പക്ഷേ, വലിയ പല്ലുകളുള്ള ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, ഉപരിതലം പരുക്കനാണ്, മാന്തികുഴിയുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ കൃത്യതയെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. ഒരു മികച്ച ഉപരിതലം നേടേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ഒരു ചെറിയ പല്ലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഉദാഹരണത്തിന് വെൽവെറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അതായത്, വ്യത്യസ്ത തരം ഫയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കുറഞ്ഞത് രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളെങ്കിലും പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നു. ആദ്യം, പരുക്കൻ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് ആവശ്യമായ പാരാമീറ്ററുകളിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നതിലൂടെ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് നടത്തുന്നു.

ഫയൽ സവിശേഷതകൾ

ഈ തരത്തിലുള്ള കരക fts ശല വസ്തുക്കളെ ഇനിപ്പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:

1. ലോക്ക്സ്മിത്ത് - ഇത് വിശാലമായ പ്രൊഫൈലിന്റെ ഉപകരണമാണെന്ന് ഞങ്ങൾക്ക് പറയാൻ കഴിയും. ഇത് മിക്കവാറും ഏത് എന്റർപ്രൈസ്, വർക്ക് ഷോപ്പ്, ഗാർഹികം എന്നിവയിൽ കണ്ടെത്താനാകും.
2. ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്\u200cതിരിക്കുന്ന ചെറിയ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ് സൂചി ഫയലുകൾ. കൊത്തുപണിക്കാർ, ജ്വല്ലറികൾ, രോഗശാന്തിക്കാർ ഇവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, സൂചി ഫയലുകളുണ്ട്, സ്ഥലങ്ങളിൽ എത്താൻ പ്രയാസമുള്ള സമയത്ത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്.
3. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു - അവ മൂർച്ചയുള്ള സോ ചെയിനുകൾ, ഹാക്കോകൾ മുതലായവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
4. റാസ്പ്പുകൾ ഏറ്റവും വലിയ പല്ലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്, അവ ലോഹേതര വസ്തുക്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്, സാധാരണ ഉൽ\u200cപ്പാദനം അല്ലെങ്കിൽ വീട്ടുജോലികൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത സന്ദർഭങ്ങളിൽ.

ഇതിനകം സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ജോലി ചെയ്യുന്ന പല്ലുകൾ ജോലി ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഒറ്റ അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട ആകാം. സോഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു ആർക്ക് നോച്ച്ഡ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

റാസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലാണ് പിൻ പല്ലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.

നോട്ടുകളുടെ തരങ്ങൾ

പ്രയോഗിച്ച തരം നോച്ചിനായി ഒരു വർഗ്ഗീകരണ ഓപ്ഷൻ ഉണ്ട്. ഒറ്റ, ഇരട്ട പ്രകടനത്തെക്കുറിച്ച് ഇതിനകം കുറച്ച് പറഞ്ഞിട്ടുണ്ട്.

അതേസമയം, രണ്ട് തരം ഇരട്ട നാച്ച് ഉണ്ട്. ആദ്യത്തേതിനെ ക്രോസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇത് വാസ്തവത്തിൽ, ഒറ്റ, രണ്ടാമത്തേത്, ചെറുത് (സഹായകം) എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ്, ഇത് അടിസ്ഥാനത്തിലേക്കുള്ള ഒരു കോണിൽ നടത്തുന്നു. ആവേശത്തിന്റെ വിഭജന പോയിന്റുകളിൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ചിപ്പുകൾ തകർന്നിരിക്കുന്നു. മെറ്റൽ വർക്ക് ഫയലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഈ തരം മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇരട്ട നാച്ചിന്റെ രണ്ടാമത്തെ പതിപ്പിനെ ഒബർഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സഹായ ആവേശങ്ങൾ കുറവാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ സിംഗിൾ, ഡബിൾ നോച്ചുകൾക്കിടയിൽ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് എന്ന് ഈ ഓപ്ഷനെ വിളിക്കാം.

നോച്ച് നമ്പറിംഗ്

പ്രയോഗിച്ച പല്ലുകളുടെ തരം, വലുപ്പം, കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവ കണക്കിലെടുത്ത് അപ്ലിക്കേഷൻ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. പ്രവർത്തന ഉപരിതലം ലഭിക്കാൻ, വിവിധ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• തീരപ്രദേശങ്ങൾ;
• മില്ലിംഗ്;
• സ്ലൈസിംഗ് കൂടാതെ മറ്റു പലതും.

പല നിർമ്മാതാക്കളും, തൊഴിൽ ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഈ ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽ\u200cപാദനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിനും അതിന്റെ തരങ്ങളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും മാത്രമല്ല, അവയുടെ ഗുണനിലവാരം ശരിയായ തലത്തിൽ നിലനിർത്താനും അനുവദിക്കുന്ന പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പല്ലിന്റെ വലുപ്പം ഒരു യൂണിറ്റ് നീളത്തിന് മുറിവുകളുടെ വലുപ്പത്തെയും തരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി 1 സെ. അതായത്, ഒരു സെന്റിമീറ്റർ നീളത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന തോടുകളുടെ എണ്ണം, മുറിക്കുന്ന പല്ലിന്റെ വലുപ്പം. പ്രായോഗികമായി, 0 മുതൽ 5 വരെ നോട്ടുകളുള്ള ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നമ്പർ 0, നമ്പർ 1 എന്നിവയുള്ള പല്ലുകൾ ഏറ്റവും വലിയ ഇനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു പാസിൽ 0.05 മുതൽ 0.1 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ലോഹ പാളി നീക്കംചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു ഉപകരണത്തിന് ഇനിപ്പറയുന്ന പോരായ്മയുണ്ട് - കുറഞ്ഞ കൃത്യത, ഇത് 0.1 മുതൽ 0.2 മില്ലീമീറ്റർ വരെയാണ്.

0.02 മുതൽ 0.06 മില്ലിമീറ്റർ വരെ ഒരു ലോഹ പാളി നീക്കംചെയ്യേണ്ട സന്ദർഭങ്ങളിൽ പല്ലിന്റെ വലുപ്പമുള്ള നമ്പർ 2, നമ്പർ 3 ഉള്ള ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു ഉപകരണത്തിന്റെ കൃത്യത 0.02 മുതൽ 0.05 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്.

ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗിനായി, 0.01 മുതൽ 0.005 മില്ലിമീറ്റർ വരെ ഒരു ലോഹ പാളി നീക്കംചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഒരു ഉപകരണത്തെ ചിലപ്പോൾ വെൽവെറ്റ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.

നാച്ചിന്റെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ

GOST 1465-80 ന്റെ ആവശ്യകതകൾ\u200cക്ക് അനുസൃതമായി, ഖണ്ഡിക 2.1 ൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ, അക്ഷവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 65 ഡിഗ്രി കോണിൽ ഒരു നാച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ഏത് സാങ്കേതികവിദ്യ നടപ്പാക്കണം എന്നതിനെക്കുറിച്ചും ധാരണയായി. ഉദാഹരണത്തിന്, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം അല്ലെങ്കിൽ മുറിച്ചുകൊണ്ട് റ round ണ്ട് ഫയലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. മറ്റെല്ലാ തരങ്ങളും ഒരു നോച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യണം.

ഫയൽ തരങ്ങൾ

ഫയൽ തരങ്ങളെ തരംതിരിക്കുന്നതിന് നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്. വിഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി, ജ്യാമിതീയ അളവുകൾ, മുറിക്കുന്ന പല്ലിന്റെ അളവുകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് അവ വിഭജിക്കാം.

മിക്കപ്പോഴും ഈ ഉപകരണം ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു:

• വലുതും ചെറുതുമായ നോട്ടുകളുള്ള ഫയലുകൾ;
• തെണ്ടികൾ മുതലായവ.

ഫയൽ ആകാരം

ഇത് പ്രയോഗിക്കുന്നതിൽ നൂറ്റാണ്ടുകൾ പഴക്കമുള്ള അനുഭവം നിർമ്മാതാക്കളെ വിവിധ തരം ഈ ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിന്റെ മാസ്റ്റേഴ്സ് ചെയ്യാൻ പ്രേരിപ്പിച്ചു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഫ്ലാറ്റ് പ്രൊഫൈലിന് രണ്ട് തരം അവസാനങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം - നേരായതും മൂർച്ചയുള്ളതും.

ഫയൽ രൂപം

ഇന്ന്, ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ വലിയ അളവ് വിവിധ രൂപങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി മാത്രമല്ല, ബാറിന്റെ ആകൃതിയും ഉപയോഗിച്ച് ഇതിനെ തരംതിരിക്കാം.

വിവിധ ആകൃതികളുടെ ഫയലുകളുടെ ഉപയോഗം

വാസ്തവത്തിൽ, ബാറിന്റെ ആകൃതി പ്രധാനമായും വ്യാപ്തിയെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അതായത്, പരന്നത്, ഭാഗത്തിനകത്തോ പുറത്തോ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന പരന്ന പ്രതലങ്ങളെ ചികിത്സിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിവിധ ആകൃതികളുടെ ദ്വാരങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കാൻ സ്ക്വയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആവേശവും മറ്റ് ഭാഗങ്ങളും സംസ്ക്കരിക്കുന്നതിൽ ട്രൈഹെഡ്രൽ അതിന്റെ പ്രയോഗം കണ്ടെത്തി. കൂടാതെ, ഇത് മൂർച്ചയുള്ള സോവുകളും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ കൂർത്ത ആകൃതിയിലുള്ള ആകൃതി, കോൺവെക്സ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺകീവ് പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.

വൃത്താകാരം, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഓവൽ ദ്വാരങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗിയറുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, റോംബിക് ആകൃതിയിലുള്ള ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ അത്തരം സമൃദ്ധി (ആകൃതി, വലുപ്പം മുതലായവ) ആശയക്കുഴപ്പത്തിലേക്ക് നയിക്കും. നിങ്ങളുടെ ഹോം വർക്ക്\u200cഷോപ്പിൽ കഴിയുന്നത്ര ഫയലുകൾ സൂക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ടെന്ന് പലരും ആത്മാർത്ഥമായി വിശ്വസിക്കുന്നു. പക്ഷേ, ഇത് ഒരു വഞ്ചനയല്ലാതെ മറ്റൊന്നുമല്ല. വാസ്തവത്തിൽ, ഉപരിതല രൂപീകരണ ജോലികളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഇനിപ്പറയുന്ന ആകൃതികളുടെ ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യാൻ കഴിയും - നേരായ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള, ത്രികോണാകൃതി.

വഴിയിൽ, സേവന ജീവിതം മെറ്റീരിയൽ, ചൂട് ചികിത്സയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ, നോച്ചിന്റെ വലുപ്പം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പല്ലിന്റെ വലുപ്പം

പല്ലിന്റെ വലുപ്പത്തിന് പുറമേ, ഈ ക്ലാസിലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുറിവുകളുടെ സാന്ദ്രതയനുസരിച്ച് പരസ്പരം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

പരുക്കൻ ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കായി, ഒരു വലിയ നാച്ച് ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു സെന്റിമീറ്ററിന് 5 മുതൽ 15 വരെ പല്ലുകൾ ഇതിനെ നമ്പർ 1 എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അതിന്റെ ഉപയോഗം ഒരു പാസിൽ വളരെ കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് സോഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന്, ഞാൻ ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫയലുകളെ ഫയലുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

നമ്പർ 2 ഫയലുകൾക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ 14 മുതൽ 25 വരെ ആവേശമുണ്ട്. ഒരുപക്ഷേ ഇത് ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ രൂപമാണ്. വാസ്തവത്തിൽ - ഈ ഫയൽ മിക്കപ്പോഴും പ്രായോഗികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വാസ്തവത്തിൽ, ഏത് മെറ്റീരിയലും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. പക്ഷേ, ഒരു സൂക്ഷ്മതയുണ്ട്, മൃദുവായ ലോഹങ്ങളുമായോ മരം ഉപയോഗിച്ചോ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, വളരെ കുറച്ച് സമയത്തിന് ശേഷം, മാലിന്യ സംസ്കരണത്തിലൂടെ നോച്ച് അടഞ്ഞുപോകും. അതുകൊണ്ടാണ് ഒരു മെറ്റൽ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഒരു സെന്റിമീറ്ററിന് 26 മുതൽ 80 വരെ ആവേശമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശരിയായ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ഉപരിതലത്തിൽ അവശിഷ്ടങ്ങളൊന്നും അവശേഷിക്കുന്നില്ല.

ഫയൽ കാഠിന്യം നല്ലതോ ചീത്തയോ

ഉരുക്കിന്റെ കാഠിന്യം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ഉപകരണം മികച്ചതാണെന്ന് പലരും കരുതുന്നു. ഭാഗികമായി, ഈ പ്രസ്താവനയ്ക്ക് നിലനിൽക്കാൻ അവകാശമുണ്ട്, പക്ഷേ ഇത് ലോഹത്തിലെ ഫയലുകൾക്ക് ഒരു തരത്തിലും ബാധകമല്ല.

ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉപകരണത്തിന്റെ ദുർബലതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് തറയിൽ വീണാൽ ഈ ഉപകരണം നശിപ്പിക്കാമെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ അവരുടെ ജോലിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നവർക്ക് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ കഴിയും.

കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു

കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ ഗ്രൂപ്പിൽ കട്ടറുകൾ, മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, അച്ചുതണ്ട്, മാത്രമാവില്ല, കൂടാതെ മറ്റു പലതും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മോഡ്, കട്ടിംഗ് ഉപകരണം നിർമ്മിച്ച മെറ്റീരിയൽ, അതിന്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ ആവൃത്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഈ പ്രവർത്തനം രണ്ട് റൺസിലാണ് നടത്തുന്നത്. ആദ്യത്തേത് തന്നെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതാണ്, രണ്ടാമത്തേത് ആവശ്യമായ ആവശ്യകതകളിലേക്ക് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് എത്തിക്കുക എന്നതാണ്. അതായത്, ഇത് ജോലി ചെയ്യുന്ന അവസ്ഥയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരണം. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ ഒരു നിശ്ചിത കോണിന് മൂർച്ച കൂട്ടണം, അതിന് ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതി ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഭാഗത്തിന്റെ മെറ്റീരിയലാണ്.

മികച്ച ട്യൂണിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ നിന്ന്, പ്രാഥമിക മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനിടയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നത് സംഭവിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മികച്ച രീതിയിൽ ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുക. ഇത് ഫയലുകൾ, ബാറുകൾ, മറ്റ് ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവ ആകാം. ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളിലും സ്വമേധയാ ചെയ്യാനാകും.

ഏത് നോച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കണം

ഏതെങ്കിലും ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഒരു ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ഏതെല്ലാം ലക്ഷ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കണമെന്ന് ആദ്യം മനസിലാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒരു പാളി നീക്കംചെയ്യാൻ ഫയലുകൾ മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. 0.1 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുമ്പോൾ, നോച്ച് നമ്പർ 0 അല്ലെങ്കിൽ നമ്പർ 1 ഉള്ള ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൽ അർത്ഥമില്ല.

മികച്ച പ്രവർത്തനം നടത്താൻ, ഉദാഹരണത്തിന്, കോട്ടിംഗിനായി ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നോച്ച് നമ്പർ 2 - നമ്പർ 4 ഉള്ള ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാം.

കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഡ്രസ്സിംഗ്, ഉപരിതലം പൊടിക്കൽ, മറ്റ് കൃത്യമായ ജോലികൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ജോലികൾ ചെയ്യുന്നതിന്, വെൽവെറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു.

ഒരു ഫയൽ ഹാൻഡിൽ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

പലപ്പോഴും ജോലിസ്ഥലത്ത് ഫയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നവർ, അവന്റെ ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗശൂന്യമായിത്തീരുന്നുവെന്ന വസ്തുത എത്രയും വേഗം അല്ലെങ്കിൽ പിന്നീട് കണ്ടുമുട്ടുന്നു, അതിനാൽ അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ചോദ്യം ഉയർന്നുവരുന്നു. നിസ്സംശയം, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഹാർഡ്\u200cവെയർ സ്റ്റോറിൽ പോയി ഒരു പൂർത്തിയായ ഭാഗം വാങ്ങാം. എന്നാൽ ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും മികച്ച പരിഹാരമല്ല. ചട്ടം പോലെ, അവർ പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ അവ്യക്തമായ മരം കൊണ്ടുള്ള ഹാൻഡിലുകൾ വിൽക്കുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് പലരും സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് പേന ഉണ്ടാക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ഒരു ഹാൻഡിൽ, വാൽനട്ട്, മേപ്പിൾ പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ ഒപ്റ്റിമൽ മെറ്റീരിയലായി കണക്കാക്കാമെന്ന് പ്രാക്ടീസ് കാണിക്കുന്നു. ഇവ വളരെ മോടിയുള്ള വസ്തുക്കളാണ്; കൂടാതെ, അവയ്ക്ക് ആകർഷകമായ ഘടനയുണ്ട്.

എന്നാൽ പേനയ്ക്കുള്ള മെറ്റീരിയലിനു പുറമേ, നിങ്ങൾ പശ എടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉപകരണത്തിന്റെ ഘടകങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, എപ്പോക്സി റെസിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കി പശ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

ഇത് എങ്ങനെ ഉണ്ടാക്കാം

പേനകൾ നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ലാത്ത് ഉപയോഗിക്കാം. ഇത് സാധ്യമല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ബാല്യം ഓർമ്മിപ്പിച്ച് കത്തി ഉപയോഗിച്ച് കൊത്തിയെടുക്കാം.

പേനകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന അളവുകൾ നേരിടുന്നത് അർത്ഥശൂന്യമാണ്:

• പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന്റെ വ്യാസം 25 - 30 മില്ലീമീറ്റർ;
• പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന്റെ നീളം 120 - 150 മില്ലീമീറ്റർ;

ഉപകരണം സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനുള്ള ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴം ശങ്കിനേക്കാൾ അല്പം നീളമുള്ളതായിരിക്കണം.

ഫയൽ ഹാൻഡിൽ നിർമ്മാണത്തിലെ അവസാന പ്രവർത്തനം അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതാണ്. ഇത് ആവശ്യമായി വരുന്നതിനാൽ തൊഴിലാളിയുടെ കൈയിൽ കുഴിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഹാൻഡിലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ബർണറുകളൊന്നും അവശേഷിക്കുന്നില്ല.

റെഗുലേറ്ററി ഫ്രെയിംവർക്ക് - ചില സവിശേഷതകൾ

നമ്മുടെ രാജ്യത്ത്, GOST 1465-80 സ്വീകരിച്ചു. ഈ പ്രമാണം ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകളെ നിർവചിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും, നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപങ്ങൾ ഇത് നിർവചിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഒരു പ്രത്യേക വിഭാഗത്തിൽ, ഉപരിതല കാഠിന്യത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ സാധാരണമാക്കും.

പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പാക്കേജിംഗും GOST നിയന്ത്രിക്കുന്നു. അതിനാൽ, പൂർത്തിയായ ഓരോ ഉപകരണവും പ്രത്യേകം പായ്ക്ക് ചെയ്തിരിക്കണം. അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന തരം അനുസരിച്ച് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഉപഭോക്തൃ പാക്കേജിംഗിൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കാഠിന്യത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തണം.

GOST 1465-80 ഡൗൺലോഡുചെയ്യുക

ലോഹ ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങൾ\u200c പൊടിക്കുന്നത് എല്ലായ്\u200cപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. പലപ്പോഴും അത്തരം ജോലികൾ\u200cക്കായി, കരക men ശല വിദഗ്ധർ\u200c വ്യത്യസ്ത തരം ഫയലുകൾ\u200c ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അവ കൂടുതൽ സുരക്ഷിതമാണ്. വൈവിധ്യമാർന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉചിതമായ മെറ്റീരിയൽ ജീവനക്കാരൻ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ജോലിയുടെ സങ്കീർണ്ണതകളും എല്ലാത്തരം ഫയലുകളും അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യവും നിങ്ങൾക്കറിയാമെങ്കിൽ ഇത് നേരിടാൻ പ്രയാസമില്ല.

കോണുകൾ, ചെരിഞ്ഞതും സെറേറ്റഡ് ഉപരിതലങ്ങളും പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്രത്യേക ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉപകരണം ഇടുങ്ങിയ ആവേശവും ആവേശവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ബാസ്റ്റാർഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഏറ്റവും വലിയ പല്ലുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ പ്രാഥമിക ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്, കാരണം അതിൽ നിന്ന് ഒരു വലിയ പാളി വേഗത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാൻ അവ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു (0.05-0.1 മിമി). അതേസമയം, ഈ ഫയലുകൾക്ക് കൃത്യത കുറവാണ്. തൽഫലമായി, വർക്ക് ഉപരിതലം ഏകദേശം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഫയലിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് സ്വകാര്യ ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, 0.02-0.06 മില്ലീമീറ്റർ കനം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പാളി നീക്കംചെയ്യുന്നു. അവസാന അരക്കൽ ഘട്ടത്തിൽ വെൽവെറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സോൺ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും നേർത്ത പാളി (0.01-0.03 മിമി) നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഈ ഫയലുകൾക്ക് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുണ്ട്, അത് 0.01-0.005 മിമി ആണ്.

റാസ്പ്

മെറ്റൽ വർക്ക് ഫയലുകൾക്ക് പുറമേ, ലോഹങ്ങളും മറ്റ് ഉപരിതലങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അവയുടെ നോട്ടുകളിൽ വ്യത്യാസമുള്ള റാസ്പ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ പല്ലുകൾ വലുതും പിരമിഡുകളുടെ ആകൃതിയിലുള്ളതുമാണ്, അതിന് പിന്നിൽ പ്രത്യേക ആവേശങ്ങളുണ്ട്. ഈ ഉപകരണത്തിലെ വിഭാഗം അക്ഷത്തിന് ലംബമായി വരികളായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. മൃദുവായ വസ്തുക്കളുടെ സംസ്കരണത്തിൽ റാസ്പ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: അലുമിനിയം, ഡ്യുറലുമിൻ. സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളായ U7A, U10A ഉപയോഗിച്ചാണ് അവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അവരുടെ കാഠിന്യം 35-40 എച്ച്ആർസി ആണ്. സ്റ്റാൻ\u200cഡേർഡ് ടൂൾ\u200c ദൈർ\u200cഘ്യം: 25 മുതൽ 35 സെന്റിമീറ്റർ വരെ. വൈദ്യശാസ്ത്രവും ടിൻ ഉൽ\u200cപന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദനവുമാണ് ഉപകരണത്തിന്റെ വ്യാപ്തി.

സൂചി ഫയലുകൾ

ഫയലുകളാണ് ഏറ്റവും ചെറിയ ഫയലുകൾ. വളരെ കൃത്യമായ ജോലി ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്\u200cതിരിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉൽ\u200cപാദനത്തിനായി, 54-60 എച്ച്\u200cആർ\u200cസിയുടെ കാഠിന്യമുള്ള U12, U12A ഗ്രേഡുകളുടെ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്രോസ് സെക്ഷന്റെ ആകൃതിയെ ആശ്രയിച്ച്, ഫയലുകൾ ഇവയാണ്:

• പരന്ന (മൂർച്ചയുള്ളതും കൂർത്തതുമായ മൂക്ക്);
• ചതുരം;
• ത്രിശൂലം;
• വൃത്താകാരവും അർദ്ധവൃത്താകാരവും;
• ഓവൽ;
• റോംബസിന്റെ ആകൃതിയിൽ;
• ഗ്രോവ്, ഹാക്സോ.

ഹോം ഫോർമാന് എല്ലാത്തരം ഫയലുകളും ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടതില്ല. പരന്നതും ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ളതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ മൂന്ന് പ്രധാനവ മതി. ഒരു കൂട്ടം ഫയലുകളും നിരവധി റാസ്പുകളും ഉണ്ടായിരിക്കുന്നതും നല്ലതാണ്. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ലോഹവുമായി പൊടിക്കുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഏത് ജോലിയും നിങ്ങൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നേരിടാൻ കഴിയും.

ഗാർഹിക പ്ലംബിംഗ് മാസ്റ്ററുകളിൽ, ഏതെങ്കിലും ലോഹ ഭാഗത്തിന്റെ നിർമ്മാണത്തിന് ഏകദേശ രൂപരേഖ നൽകാൻ ഇത് മതിയെന്ന അഭിപ്രായമുണ്ട് - ബാക്കിയുള്ളവ ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് അന്തിമമാക്കാൻ കഴിയും. ഒരു ചുറ്റികയും പ്ലിയറുകളും ചേർന്ന്, “ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഏതെങ്കിലും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ” ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ മൂന്ന് സഹായികളിൽ ഒരാളാണ് ഈ കൈ ഉപകരണം.

അവരുടെ സഹായത്തോടെ, ലോഹത്തിലും മറ്റ് വസ്തുക്കളിലും നിങ്ങൾക്ക് വിവിധ ജോലികൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും:

• മലിനീകരണം, നാശവും വിവിധ കോട്ടിംഗുകളും നീക്കംചെയ്യൽ;
• പരുക്കൻ മുതൽ അവസാനം വരെ ഉപരിതലങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നു
• ഉൽപ്പന്നത്തിന് ആവശ്യമായ ആകാരം നൽകുന്നു;
• മിന്നുന്ന, മിന്നുന്ന;
• കോൺടാക്റ്റുകൾ വൃത്തിയാക്കൽ, പെയിന്റിംഗിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്;
• മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ്, സോണിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ.

പ്രവർത്തന തത്വം വളരെ ലളിതമാണ്. ഉപരിതലത്തിലെ നോച്ചുകളുടെ സഹായത്തോടെ (പല്ലുകൾ), സംസ്കരിച്ച വസ്തുക്കളുടെ ഒരു ചെറിയ പാളി നീക്കംചെയ്യുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ആഴം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ബലം, ചലനങ്ങളുടെ എണ്ണം, വേഗത എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ്.

വ്യവസായം നിരവധി ഫയലുകൾക്കും മെറ്റീരിയലുകൾക്കുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത എണ്ണമറ്റ ഫയലുകളും ഫയലുകളും നിർമ്മിക്കുന്നു, ഉപകരണങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ മനസിലാക്കാൻ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

ഫയലുകളുടെ തരങ്ങളും അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യവും

മറ്റേതൊരു ഉപകരണത്തെയും പോലെ, പ്രകടനം, മെറ്റീരിയൽ, ആപ്ലിക്കേഷൻ എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസമുണ്ട്.

പല്ലിന്റെ വലുപ്പം

ഫയലുകളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ വർഗ്ഗീകരണം പല്ലുകൾ മുറിക്കുന്നതിന്റെ സാന്ദ്രതയാണ്.

നമ്പർ 1 - 1 സെന്റിമീറ്ററിന് 5 മുതൽ 13 വരെ പല്ലുകൾ.

പരുക്കൻ, പരുക്കൻ മാച്ചിംഗിനായി ഉപകരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്\u200cതിരിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ മതിയായ മൃദുത്വം ഉപയോഗിച്ച് - നിങ്ങൾക്ക് നിരവധി പാസുകളിൽ കട്ടിയുള്ള പാളി ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ ചൂഷണം ചെയ്യാൻ കഴിയും. കഠിനമായ വർക്ക്പീസുകൾ പ്രവർത്തിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. സീരീസിനെ "ബാസ്റ്റാർഡ് ഫയലുകൾ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

നമ്പർ 2 - 1 സെന്റിമീറ്ററിന് 14 മുതൽ 25 വരെ പല്ലുകൾ.

ഏറ്റവും സാധാരണവും വൈവിധ്യമാർന്നതുമായ ഉപകരണം. ക്ലാസിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിൽ - ഉപരിതലത്തെ സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ഈ ഫയൽ ഡ്രാചേവയ്ക്ക് ശേഷം ഉപയോഗിക്കുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ - മിക്കപ്പോഴും ജോലി ചെയ്യുന്നത് ഈ സംഖ്യയിലൂടെ മാത്രമാണ്.

നിങ്ങൾക്ക് ഏതെങ്കിലും മെറ്റീരിയൽ പൊടിക്കാം. മൃദുവായ ലോഹമോ മരമോ വേഗത്തിൽ നാച്ചുകൾക്കിടയിലുള്ള സുഷിരങ്ങൾ അടയ്ക്കുന്നു; വയർ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കൽ ആവശ്യമാണ്. സീരീസിനെ "സ്വകാര്യ ഫയലുകൾ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഫയൽ - ലെയർ-ബൈ-ലെയർ കട്ടിംഗ് (ഫയലിംഗ്) രീതി ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം. വിവിധ ക്രോസ് സെക്ഷനുകളുടെ കഠിനമാക്കിയ ഉയർന്ന കാർബൺ (കാർബൺ 1.1-1.25%) ഉരുക്കിന്റെ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് (വെബ്) ആണ്, പ്രവർത്തന പ്രതലങ്ങളിൽ ഒരു “നോച്ച്” സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു - ഘടകങ്ങൾ മുറിക്കൽ (മൂർച്ചയുള്ള പല്ലുകൾ). ഫയലിന്റെ ടാപ്പർ ചെയ്ത ശങ്കിൽ ഒരു ഹാൻഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഫയലുകൾക്ക് കൂടുതൽ കാഠിന്യം ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം അവ ടെമ്പറിംഗിന് വിധേയമല്ല.

ഫയലുകൾ വിവിധ ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും വരുന്നു, കൂടാതെ, അവ നോച്ചിന്റെ സ്വഭാവത്തിലും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ഫയലുകൾ\u200cക്ക് വലുപ്പത്തിൽ\u200c വ്യത്യാസമുണ്ടാകാം, ചെറിയതിൽ\u200c നിന്നും 50 മില്ലീമീറ്റർ\u200c നീളത്തിൽ\u200c നിന്നും ആരംഭിച്ച് 450-500 മില്ലീമീറ്റർ\u200c ദൈർ\u200cഘ്യമുള്ളതിൽ\u200c നിന്നും അവസാനിക്കുന്നു. ഫയലിന്റെ ദൈർഘ്യം നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ ശ്രദ്ധേയമായ ഭാഗം മാത്രം അളക്കുന്നു.

ഫയൽ ദൈർഘ്യം - ശങ്കിനെ ഒഴികെ അതിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗം. വലുപ്പ പരിധി (എംഎം): 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350,400.

ഫയൽ വിഭാഗങ്ങൾ

ഹാൻഡ് ഫയലുകൾ നാല് പ്രധാന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• മെറ്റൽ വർക്ക് ഫയലുകൾ;
• സൂചി ഫയലുകൾ;
• ഫയലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു;
• പരുക്കൻ ഫയലുകൾ (rasps).

സൂചി ഫയലുകൾ   - ഇവ ചെറിയ ഫയലുകളാണ്, പാറ്റേണുകൾ, കൊത്തുപണി, ആഭരണങ്ങൾ, അതുപോലെ സ്ഥലങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ് (ദ്വാരങ്ങൾ, കോണുകൾ, പ്രൊഫൈലിന്റെ ഹ്രസ്വ വിഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ).

റാസ്പ്സ്   സാധാരണ ഫയലുകൾ അനുയോജ്യമല്ലാത്തപ്പോൾ സോഫ്റ്റ് ലോഹങ്ങളും (ലെഡ്, ടിൻ, ചെമ്പ് മുതലായവ) ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കളും (തുകൽ, റബ്ബർ, മരം, പ്ലാസ്റ്റിക്) പ്രോസസ്സിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

ഫയൽ ഫോമുകൾ

• ഫ്ലാറ്റ് ഫയലുകൾ   (കൂർത്തതും മൂർച്ചയുള്ളതും; ഓവൽ വാരിയെല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്) - എളുപ്പത്തിൽ ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന പരന്നതും കുത്തനെയുള്ളതുമായ ഉപരിതലങ്ങൾ ഫയലിംഗ്, അതുപോലെ തന്നെ സോട്ടിംഗ് സ്ലോട്ടുകളും ആവേശങ്ങളും; ഓവൽ\u200c സംക്രമണങ്ങളുള്ള ഫില്ലറ്റുകൾ\u200c, മറ്റ് റ round ണ്ടിംഗുകൾ\u200c, ഫ്ലാറ്റ് സ്ലോട്ടുകൾ\u200c എന്നിവ ഫയലിംഗ്;
• സ്ക്വയർ ഫയലുകൾ   - ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതും ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതുമായ ദ്വാരങ്ങൾ, ഇടുങ്ങിയ പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ, വിശാലമായ ഫ്ലാറ്റ് ഫയലിനൊപ്പം ഉപയോഗിക്കാൻ ലഭ്യമല്ല;
• റ files ണ്ട് ഫയലുകൾ   - അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഫയലിനായി ലഭ്യമല്ലാത്ത വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഓവൽ ദ്വാരങ്ങളും കോൺകീവ് ഉപരിതലങ്ങളും വെട്ടാൻ ഒരു റൗണ്ട് ഫയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു;
• ത്രികോണ (ത്രികോണ) ഫയലുകൾ   - ആന്തരിക കോണുകളും ട്രൈഹെഡ്രൽ ഓപ്പണിംഗുകളും ഫയലിംഗ്, ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ഫയലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയാത്ത സ്ഥലങ്ങളിലെ വിമാനങ്ങൾ;
• അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഫയലുകൾ   (പോയിന്റും മൂർച്ചയും) - പരന്ന വശം ഒരു വിമാനം ഫയൽ ചെയ്യുന്നു, അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള വശം - കോൺകീവ് ഉപരിതലങ്ങൾ ഫയൽ ചെയ്യുന്നു (അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആവേശങ്ങൾ);
• ഡയമണ്ട് ഫയലുകൾ;
• ഒരു പ്രത്യേക ഫോമിന്റെ ഫയലുകൾ;

വിവിധ ആകൃതിയിലുള്ള ഫയലുകൾ എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് ചുവടെയുള്ള ചിത്രം വ്യക്തമാക്കുന്നു.

ഫയൽ കട്ട്

നോട്ടുകളുടെ തരങ്ങൾ:

• ഒറ്റത്തവണ   - ഫയലിന്റെ രേഖാംശ അക്ഷത്തിലേക്ക് 70 of കോണിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ 45 at. ഇത് പ്രോസസ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് വിശാലമായ ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ അല്പം പരുക്കനായി ഒരു ഉപരിതലം നേടാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്;
• ഇരട്ട (ക്രോസ്) നാച്ച്   - ഒരൊറ്റ നാച്ചിന്റെയും കുറഞ്ഞ ആഴത്തിലുള്ള സഹായകത്തിന്റെയും സംയോജനമാണ്, സിംഗിളിന്റെ കോണിൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഈ നോട്ടുകളുടെ ഇന്റർസെക്ഷൻ പോയിന്റുകൾ ഫയലിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ചിപ്പുകളെ തകർക്കുന്നു. ലോക്ക്സ്മിത്ത് ഫയലുകൾക്ക് അത്തരമൊരു നോച്ച് അടിസ്ഥാനമാണ്;
• ഇരട്ട ("oberg")   - അപൂർവമായ (2-3 തവണ) സഹായ നോച്ച് ഉപയോഗിച്ച്. ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ കാര്യക്ഷമതയും ശുചിത്വവും കണക്കിലെടുത്ത് സിംഗിൾ, ഡബിൾ നോച്ചുകൾക്കിടയിൽ ഇത് ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു;
• റാസ്പ് (ഡോട്ട്) നോച്ച്   - വളരെ മൃദുവായ ലോഹങ്ങളും ലോഹേതര വസ്തുക്കളും സംസ്ക്കരിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു - തുകൽ, റബ്ബർ മുതലായവ. പ്രത്യേക ഉളി ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം അമർത്തിക്കൊണ്ട് റാസ്പ് (ഡോട്ട്) നാച്ച് ലഭിക്കും;
• ആർക്ക് നോച്ച്   - സോഫ്റ്റ് ലോഹങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഒരു ആർക്ക് നോച്ച് ഉള്ള ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മില്ലിംഗ് വഴിയാണ് ആർക്ക് നോച്ച് ലഭിക്കുന്നത്; ഇതിന് പല്ലുകൾക്കിടയിൽ വലിയ അറകളും ഉയർന്ന ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമതയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള യന്ത്ര ഉപരിതലങ്ങളും നൽകുന്ന ഒരു കമാനാകൃതിയും ഉണ്ട്.

പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച്, ഫയൽ കട്ടിന്റെ ഒന്നോ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു രൂപമോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിംഗിന് താരതമ്യേന ചെറിയ പ്രതിരോധമുള്ള സോഫ്റ്റ് ലോഹങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വലിയ ഒറ്റ-വരി നോച്ച് ഉള്ള ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അലൂമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിന്, നോൺ-ഫെറസ് അലോയ്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്രത്യേക-ഉപയോഗ ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ മെറ്റൽ വർക്ക് ഫയലുകൾക്ക് വിപരീതമായി, ഈ പ്രത്യേക അലോയ്, നോച്ച് ടിൽറ്റ് ആംഗിളുകൾ, കൂടുതൽ ആഴത്തിലുള്ളതും മൂർച്ചയുള്ളതുമായ നോച്ച് എന്നിവയ്ക്ക് ഫയലുകളുടെ ഉയർന്ന പ്രകടനവും ഈടുതലും ഉറപ്പാക്കുന്നു. കട്ടിംഗിന് ഉയർന്ന പ്രതിരോധമുള്ള ഹാർഡ് ലോഹങ്ങൾ (സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഇരട്ട, ക്രോസ് നോച്ച് ഉള്ള ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിശാലമായ പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവയെ കാണുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

ഫയലിന്റെ വലുപ്പത്തിന്റെ 1 സെന്റിമീറ്ററിന് പല്ലുകളുടെ എണ്ണമാണ് നോച്ചിന്റെ വലുപ്പം.

1 സെന്റിമീറ്റർ നീളത്തിൽ നോട്ടുകളുടെ (പല്ലുകൾ) എണ്ണം അനുസരിച്ച്, ഫയലുകൾ ആറ് ക്ലാസുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ നോട്ടുകൾ 0, 1, 2, 3, 4, 5 എന്നിങ്ങനെ അക്കമിടുന്നു.

• ബാസ്റ്റാർഡ് ഫയലുകൾ (നോച്ച് 0, 1)   - ഏറ്റവും കട്ടിയുള്ള നാച്ച്, 1 സെന്റിമീറ്ററിന് ചെറിയ പല്ലുകൾ ഉണ്ട്;
• വ്യക്തിഗത ഫയലുകൾ (2, 3 നോട്ടുകൾ)   - ശരാശരി നാച്ച്, പല്ലുകളുടെ എണ്ണം മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ 1 സെന്റിമീറ്റർ കൂടുതലാണ്;
• വെൽവെറ്റ് ഫയലുകൾ (നോട്ടുകൾ 4 ഉം 5 ഉം) - ഒരു ചെറിയ നാച്ച്, 1 സെന്റിമീറ്ററിന് ഏറ്റവും കൂടുതൽ പല്ലുകൾ.

അടിസ്ഥാനപരമായി, നാടൻ നാടൻ, മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്.

ദൈർഘ്യമേറിയ ഫയലുകളേക്കാൾ ഹ്രസ്വമായ ഫയലുകളുണ്ട്. എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വലിയ പാളി നീക്കംചെയ്യേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ഒരു വലിയ നോച്ച് ഉള്ള ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഉപരിതലം പരുക്കനായതും മാന്തികുഴിയുന്നതും കൃത്യതയില്ലാത്തതുമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് സുഗമവും കൃത്യവുമായ ഉപരിതലം ലഭിക്കണമെങ്കിൽ, മികച്ച രീതിയിലുള്ള ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. അതിനാൽ, നിങ്ങൾ ഒരു വലിയ പാളി ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുകയും മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം നേടുകയും ചെയ്യേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ആദ്യം ഒരു വലിയ നോച്ച് ഉള്ള ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഫയൽ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഒരു ചെറിയ നോച്ച് ഉള്ള ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് ട്രിം ചെയ്യുക.

1 സെന്റിമീറ്ററിന് ഒരേ എണ്ണം പല്ലുകൾ, എന്നാൽ വ്യത്യസ്ത നീളമുള്ള ഫയലുകളിൽ നോച്ചിന്റെ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങളെ പരാമർശിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്: 200 സെന്റിമീറ്റർ നീളമുള്ള 1 സെന്റിമീറ്ററിന് 20 പല്ലുകൾ - ഒരു വ്യക്തിഗത നാച്ച്, 300 മില്ലീമീറ്റർ - വെൽവെറ്റ് ഫയലിൽ 1 സെന്റിമീറ്ററിന് തുല്യമായ പല്ലുകൾ.

ഒരു ഫയൽ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

• ഫയലിന് ശരിയായ ആകൃതി ഉണ്ടായിരിക്കണം, നല്ലൊരു നാച്ച്, നന്നായി കടുപ്പിക്കുകയും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കുകയും വേണം.
• ഫയലുകൾ പുറത്തു നിന്ന് പരിശോധിച്ച് ശബ്ദത്തിനായി പരിശോധിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഒരു ആൻ\u200cവിൾ\u200c അല്ലെങ്കിൽ\u200c മറ്റൊരു മെറ്റൽ\u200c ഒബ്\u200cജക്റ്റ് അടിക്കുമ്പോൾ\u200c, ഒരു നല്ല ഫയൽ\u200c വ്യക്തമായ ശബ്\u200cദം നൽ\u200cകണം. അലറുന്ന ശബ്\u200cദം ഫയലിലെ വിള്ളലുകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
• ഫയൽ വളയരുത്, ഇത് കാഠിന്യം സമയത്ത് സംഭവിക്കാം. അതിന്റെ പല്ലുകൾ മൂർച്ചയുള്ളതായിരിക്കണം, ഫയലിന്റെ മൂക്കിനോട് ഒരു പക്ഷപാതിത്വം ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ വിടവ് ഇല്ലാതെ തന്നെ. ഫയലിന്റെ ഉപരിതലം തുരുമ്പിച്ച പാടുകൾ ഇല്ലാതെ വൃത്തിയായിരിക്കണം.
• ഫയലുകൾക്ക് മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും ഒരു ചാരനിറം ഉണ്ടായിരിക്കണം, വരകളില്ലാതെ (ചൂട് ചികിത്സാ രീതികളുടെ ലംഘനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു), തുരുമ്പ്, എണ്ണ, മറ്റ് മലിന വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ അടയാളങ്ങൾ.
• ഫയലിൽ സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഫയലിൽ ഒരു ഹാൻഡിൽ കർശനമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കണം (ദൃശ്യമായ വൈകല്യങ്ങളില്ലാതെ).