സൈറ്റ് വിഭാഗങ്ങൾ
എഡിറ്റർ\u200cമാരുടെ ചോയ്\u200cസ്:
- ഒരു സ്വപ്നത്തിൽ, ബർണർ ഓണാണ്.
- partridge - എല്ലാ വ്യാഖ്യാനങ്ങളും
- partridge - എല്ലാ വ്യാഖ്യാനങ്ങളും
- കാർഡിന്റെ നേരിട്ടുള്ള സ്ഥാനം ഒൻപത് പെന്റക്കിൾസ്
- “എനിക്ക് മാറ്റം വരുത്തണം” എന്ന വ്യായാമം
- ഞാൻ വാതകത്തെക്കുറിച്ച് സ്വപ്നം കണ്ടു - സ്വപ്ന പുസ്തകങ്ങളിലെ ഉറക്കത്തിന്റെ വ്യാഖ്യാനം
- വാണ്ടുകളുടെ സ്യൂട്ടിനൊപ്പം
- ടാരറ്റ് കാർഡ് അർത്ഥം - വാളുകളുടെ രാജ്ഞി (രാജ്ഞി)
- പാർ\u200cട്രിഡ്ജ് എന്താണ് സ്വപ്നം കാണുന്നത്? സ്വപ്ന വ്യാഖ്യാനം പാർ\u200cട്രിഡ്ജ്. എന്തുകൊണ്ടാണ് പാർ\u200cട്രിഡ്ജുകൾ\u200c സ്വപ്നം കാണുന്നത്? ഉറക്കത്തിന്റെ വ്യാഖ്യാനം നോബിൾ ഡ്രീം ബുക്കിലെ പാർ\u200cട്രിഡ്ജ്
- “ഒരു കയറിന്റെ സ്വപ്നം എന്താണ്?”
പരസ്യംചെയ്യൽ
| ഒരു ബെഞ്ച് കൊണ്ട് മുറിക്കുന്നു. മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മെറ്റൽ വർക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ്. ഒരു ബെഞ്ച് കൊണ്ട് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് |
|
ഭാഗം: “മാനുവൽ മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ്”. പല്ലുകളുള്ള വര. ഫ്രെയിമുകൾ ദൃ solid വും സ്ലൈഡുമാണ്. സ്ലൈഡിംഗ് ഫ്രെയിമുകൾ കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ് മറ്റൊന്ന് വെബിനെ തകരാറിലാക്കാം. ഓരോ പല്ലും ഒരു കട്ടറാണ്, ഇത് ഒരു സാധാരണ ഹാക്കോയ്ക്ക് തുണികൊണ്ടുള്ള ഭാഗം ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തിനായി ശമിപ്പിക്കും, മുകളിൽ ഒരു മൈനറിന്, ഏത് തിരഞ്ഞെടുക്കുക വലുപ്പം, ആകാരം). രണ്ട് കൈകളാൽ ഹാക്സോ പിടിച്ചിരിക്കുന്നു. ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ക്യാൻ\u200cവാസ് വശത്തേക്ക് വലിച്ചിടുമ്പോൾ (അത് വളച്ചൊടിക്കുകയാണെങ്കിൽ), ജോലി നിർത്തി ആരംഭിക്കണം 1. ഹാക്സോ, അതിന്റെ ഘടന, വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങളുടെ പേര് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സ്വയം പരിചയപ്പെടുത്തുക. ഐ ഓപ്ഷൻ a). ഫയൽ കട്ടിംഗ് സമ്മതിച്ചു: രീതിശാസ്ത്ര കമ്മീഷന്റെ യോഗത്തിൽ. "__" ____________ 2015 പാഠ പദ്ധതി നമ്പർ 1.2 പ്രോഗ്രാമിന് കീഴിൽ പഠിച്ച വിഷയം: PM 01. മെറ്റൽ കട്ടിംഗ്. പാഠ വിഷയം: ഒരു ബെഞ്ച് കൊണ്ട് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് പാഠം ലക്ഷ്യം:ഒരു ബെഞ്ച് കൊണ്ട് ലോഹം എങ്ങനെ മുറിക്കാമെന്ന് മനസിലാക്കുക. പാഠത്തിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ഉപകരണങ്ങൾ: പോസ്റ്ററുകൾ, സാമ്പിളുകൾ, സാങ്കേതിക മാപ്പുകൾ\u200c, ശൂന്യത, അളക്കൽ\u200c, അടയാളപ്പെടുത്തൽ\u200c ഉപകരണങ്ങൾ\u200c, വർ\u200cക്ക് ബെഞ്ചുകൾ\u200c, ദുർ\u200cബലങ്ങൾ\u200c, കത്രിക, പൈപ്പ് കട്ടറുകൾ\u200c. ലോക്ക്സ്മിത്ത് ഹാക്കോകൾ. പാഠ കോഴ്സ്: 6 മണിക്കൂർ 1. ആമുഖ ഗ്രൂപ്പ് ബ്രീഫിംഗ് 50 മിനിറ്റ് a) പാസാക്കിയ മെറ്റീരിയലിനെക്കുറിച്ചുള്ള അറിവ് പരീക്ഷിക്കുക 10 മിനിറ്റ് മൂർച്ചയുള്ളത് അല്ലെങ്കിൽ മുറിക്കൽ , ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങൾ (ശൂന്യത) വേർതിരിക്കുന്നത് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് പുരോഗതിയിലാണ് ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യലിനൊപ്പം അല്ലാതെയും, ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യലിനൊപ്പം കട്ടിംഗ് രീതികൾ: മാനുവൽ ഹാക്സോ, ലാത്ത് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഗ്യാസ്, ആർക്ക് കട്ടിംഗ്. ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യാതെ മാനുവൽ ലിവർ, മെക്കാനിക്കൽ കത്രിക, നിപ്പറുകൾ, പൈപ്പ് കട്ടറുകൾ, പ്രസ്സ് - കത്രിക, മരിക്കുക എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കുന്നു. കട്ടിംഗിനും മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ബാധകമാണ്. 0.5-1.0 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളും 1.5 മില്ലീമീറ്റർ വരെ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളും മുറിക്കാൻ മാനുവൽ കത്രിക ഉപയോഗിക്കുന്നു. നേരായതും വളഞ്ഞതുമായ കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് മാനുവൽ കത്രിക നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച്, ബ്ലേഡുകൾ വലത്തോട്ടും ഇടത്തോട്ടും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്വമേധയാ കത്രിക പരസ്പരം പിവറ്റലായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് ലിവർ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ലിവർ ഒരു കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്, ഒരു ഹാൻഡിൽ ഉണ്ട്. കത്രികയുടെ തരങ്ങൾ - ചെരിഞ്ഞ കത്തികളുള്ള കസേര, ലിവർ, ഈച്ച, കത്രിക എന്നിവ പ്രയോഗിക്കുക (ഗില്ലറ്റിൻ). കത്രിക മുറിക്കൽ പ്രക്രിയ കട്ടിംഗ് കത്തികളുടെ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ വേർതിരിക്കുന്നതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. കട്ട് ഷീറ്റ് മുകളിലും താഴെയുമുള്ള കത്തികൾക്കിടയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. മുകളിലെ കത്തി, താഴ്ത്തി, ലോഹത്തിൽ അമർത്തി മുറിക്കുന്നു. ലോഹം മുറിക്കാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ബ്ലേഡിന്റെ അരികിലെ കോണിന്റെ വലുപ്പം 65 from മുതൽ 85 to വരെ. കത്രിക മുറിക്കുന്ന വിദ്യകൾ . കത്രിക വലതു കൈയിൽ പിടിച്ചിരിക്കുന്നു, ഹാൻഡിലുകൾ നാല് വിരലുകൾ കൊണ്ട് മൂടി കൈപ്പത്തിയിലേക്ക് അമർത്തുന്നു; ചെറിയ വിരൽ കത്രിക കൈകൾക്കിടയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. കം\u200cപ്രസ്സുചെയ്\u200cത സൂചിക, മോതിരം, നടുവിരലുകൾ എന്നിവ ഞെക്കിപ്പിടിക്കുന്നു, ചെറിയ വിരൽ നേരെയാക്കുകയും അതിന്റെ ശക്തിയോടെ താഴത്തെ കത്രിക ഹാൻഡിൽ ആവശ്യമായ കോണിലേക്ക് നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങളുടെ ഇടത് കൈകൊണ്ട് ഷീറ്റ് പിടിക്കുന്നത് കട്ടിംഗ് അരികുകൾക്കിടയിൽ സേവിക്കുന്നു, അടയാളപ്പെടുത്തൽ രേഖയുടെ മധ്യത്തിൽ മുകളിലെ ബ്ലേഡ് കൃത്യമായി നയിക്കുന്നു, അത് മുറിക്കുമ്പോൾ ദൃശ്യമായിരിക്കണം. തുടർന്ന്, ചെറിയ വിരൽ ഒഴികെ വലതു കൈയിലെ എല്ലാ വിരലുകളാലും ഹാൻഡിൽ മുറുകെപ്പിടിക്കുക, കട്ടിംഗ് നടത്തുക, അതിനുശേഷം ക്രമം ആവർത്തിക്കുന്നു. മാനുവൽ ബെഞ്ച് കണ്ടു ഒരു മെഷീൻ (ഫ്രെയിം), ഒരു ഹാക്സോ ബ്ലേഡ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഫ്രെയിമിന്റെ ഒരറ്റത്ത് ഒരു ശൃംഖലയും ഹാൻഡിലുമുള്ള ഒരു നിശ്ചിത തലയുണ്ട്, മറ്റേ അറ്റത്ത് വെൻഷൻ പിരിമുറുക്കത്തിനായി ഒരു ടെൻഷൻ സ്ക്രൂവും നട്ട് (ചിറകും) ഉള്ള ചലിക്കുന്ന തലയുണ്ട്. തലയിൽ സ്ലോട്ടുകൾ ഉണ്ട്, അതിൽ ഹാക്സോ ബ്ലേഡ് തിരുകുകയും പിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹാക്കോകൾക്കുള്ള ഫ്രെയിമുകൾ ദൃ solid മായി (ഒരു ഹാക്കോ ബ്ലേഡിന് ഒരു പ്രത്യേക നീളമുള്ളത്) അല്ലെങ്കിൽ സ്ലൈഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാക്കുന്നു. വിവിധ നീളത്തിലുള്ള ഹാക്സോ ബ്ലേഡ്. ഹാക്സാ നീട്ടുന്നതിന്, മുറിവിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് വരുന്നതുവരെ കാൽമുട്ട് വളച്ച് സ്ഥാനഭ്രംശം സംഭവിക്കുന്നു. റിവറ്റ് മറ്റൊരു കട്ടിലേക്ക് തിരുകുകയും കാൽമുട്ട് നേരെയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹാക്സോ ബ്ലേഡ് - ഒരു വാരിയെല്ലിൽ രണ്ട് ദ്വാരങ്ങളും പല്ലുകളും ഉള്ള നേർത്തതും ഇടുങ്ങിയതുമായ ഉരുക്ക് ഫലകമാണിത്. ക്യാൻവാസുകൾ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ U-10A, P9 കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഹാക്സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച് മാനുവൽ, മെഷീൻ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്യാൻവാസ് ഫ്രെയിമിലേക്ക് പല്ലുകൾ മുന്നോട്ട് ചേർക്കുന്നു. ഹാക്കോ ബ്ലേഡിന്റെ വലുപ്പം (നീളം) നിർണ്ണയിക്കുന്നത് കുറ്റിയിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം അനുസരിച്ചാണ്. ഹാൻഡ് ഹാക്കുകൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹാക്സോ ബ്ലേഡുകൾ നീളമുള്ള L-250-ZOOmm ആണ്; h-13 ഉം 16 മില്ലീമീറ്ററും ഉയരത്തിൽ കനം - 0.65, 0.8 മിമി. ഹാക്സോ ബ്ലേഡ് തലയുടെ സ്ലോട്ടുകളിൽ സജ്ജമാക്കുക, അങ്ങനെ പല്ലുകൾ ഹാൻഡിൽ നിന്ന് നയിക്കും, ഹാൻഡിലിനു നേരെ അല്ല. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വെബിന്റെ അവസാനം ആദ്യം നിശ്ചിത തലയിലേക്ക് തിരുകുകയും സ്ഥാനം പിൻ ടാബ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് വെബിന്റെ രണ്ടാം അവസാനം ചലിക്കുന്ന പിൻ സ്ലോട്ടിൽ തിരുകുകയും ഒരു പിൻ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വളരെയധികം പരിശ്രമിക്കാതെ വെബിൽ കൈകൊണ്ട് ശക്തമാക്കുക (ഉപയോഗം നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു പ്ലയർ, വർഗീസ് മുതലായവ) ചിറകുള്ള നട്ട് തിരിക്കുന്നതിലൂടെ. അതേസമയം, ബ്ലേഡ് കീറുമോ എന്ന ഭയം കാരണം, ഹാക്കോ മുഖത്ത് നിന്ന് വിദൂരമായി സൂക്ഷിക്കുന്നു. ചെറുതായി വളച്ചുകെട്ടിയ കാൻ\u200cവാസ് ചെറുതായി വളഞ്ഞതും ചെറുതായി നീട്ടിയതുമായ സമ്മർദ്ദം ക്യാൻവാസിൽ ഒരു കിങ്ക് സൃഷ്ടിക്കുകയും ഇടവേളയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. വശത്ത് നിന്ന് വെബിൽ ഒരു വിരൽ അമർത്തിക്കൊണ്ട് വെബിന്റെ പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ അളവ് പരിശോധിക്കുന്നു: വെബ് വളയുന്നില്ലെങ്കിൽ, പിരിമുറുക്കം മതി. ജോലിയ്ക്കുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് ഹാക്സോ. ഒരു ഹാക്സോ (ഹാക്സോ) ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മുറിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഒരു വർഗത്തിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു വർഗത്തിൽ മെറ്റൽ ഫാസ്റ്റണിന്റെ അളവ് തൊഴിലാളിയുടെ വളർച്ചയുമായി യോജിക്കണം. ലോഹത്തിന്റെ കാഠിന്യം, ആകൃതി, അളവുകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഒരു ഹാക്സോ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. നീളമുള്ള മുറിവുകൾക്കായി, ഒരു വലിയ ടൂത്ത് പിച്ച് ഉള്ള ഹാക്സോ ബ്ലേഡുകൾ എടുക്കുന്നു, കൂടാതെ ചെറിയ ടൂത്ത് പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഷോർട്ട് കട്ടുകൾക്കും. ശരീര സ്ഥാനം. മെറ്റൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, ഒരു മാനുവൽ ഹാക്സോ മാറുന്നു വർഗീസിന് മുന്നിൽ, നേരിട്ടും സ്വതന്ത്രമായും സ്ഥിരതയോടെയും വർഗീസിന്റെ ചുണ്ടുകളുമായോ വർക്ക്പീസിന്റെ അച്ചുതണ്ടിനോടോ പകുതി തിരിയുക. ഇടത് കാൽ അല്പം മുന്നേറുകയും ശരീരം അതിനെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ഥാനം കൈകൾ (പിടി) ഒരു വൈസിന്റെ താടിയെല്ലുകളിൽ (പ്രാരംഭ സ്ഥാനത്ത്), കൈമുട്ടിന്മേൽ വളച്ച്, ഒരു ഹാക്കോ ഉപയോഗിച്ച് വലതു കൈ ഘടിപ്പിച്ചാൽ തൊഴിലാളിയുടെ സ്ഥാനം ശരിയാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. കൈയുടെ തോളിനും ulnar ഭാഗങ്ങൾക്കുമിടയിൽ ഒരു വലത് കോണായി മാറുന്നു. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു രണ്ട് നീക്കങ്ങളുടെ: തൊഴിലാളി ഹാക്സോ ജോലി ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് മുന്നോട്ട് പോകുമ്പോൾ സിംഗിൾ ഹാക്സോ പിന്നിലേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ. നിഷ്\u200cക്രിയമായി സ്ട്രോക്ക് സമയത്ത്, ഹാക്സോ അമർത്തരുത്, ഒപ്പം രണ്ട് കൈകളാലും പ്രവർത്തിക്കുന്ന സ്ട്രോക്ക് സമയത്ത്, നേരിയ മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുക, അങ്ങനെ ഹക്സോ ഒരു നേർരേഖയിൽ നീങ്ങുന്നു. ഹാക്കോ പതുക്കെ പതുക്കെ പതുക്കെ പതുക്കെ പ്രവർത്തിക്കുക. മുറിക്കൽ ഒരു തുണിയുടെ തിരിവുള്ള ഹാക്സോ ഹാക്കോ ഫ്രെയിം വർക്ക്പീസിന്റെ അവസാന മുഖത്തിന് എതിരായി തുടരുന്നതും കൂടുതൽ വെട്ടിമാറ്റുന്നതിൽ ഇടപെടുന്നതും കാരണം കട്ട് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ നീളമുള്ള (ഉയർന്ന) അല്ലെങ്കിൽ ആഴത്തിലുള്ള മുറിവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നടപ്പിലാക്കുന്നു. അതേ സമയം, വർക്ക്പീസിന്റെ സ്ഥാനം മാറ്റി, മറ്റേ അറ്റത്ത് നിന്ന് അതിൽ തകരാറിലായ ശേഷം, ബ്ലേഡിംഗ് 90 ° പുന ar ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ അവ കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു രീതി പൂർത്തിയാക്കുന്നു. റൗണ്ട് കട്ടിംഗ് ചെറിയ വിഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റൽ റ round ണ്ട് മെറ്റൽ കൈകൊണ്ട് മുറിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ മുതലായവയിൽ വലിയ വ്യാസമുണ്ട്. അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രാഥമികമായി അപകടസാധ്യതയിലുള്ള വർക്ക്പീസിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് വർക്ക്പീസ് ഒരു തിരശ്ചീന സ്ഥാനത്ത് ഒരു വർഗത്തിൽ മുറുകെപ്പിടിക്കുകയും ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് മൂന്ന് ധാന്യങ്ങളുടെ അപകടസാധ്യതകളിൽ ആഴം കുറഞ്ഞ കട്ട് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. മെറ്റൽ മുറിക്കുമ്പോൾ ജോലി സുരക്ഷ.
സ്ട്രിപ്പ്, റ round ണ്ട്, പ്രൊഫൈൽ മെറ്റൽ എന്നിവയുടെ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും സ്ലോട്ടുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും ഓഫീസിലെ വർക്ക്\u200cപീസുകൾ ട്രിമ്മിംഗിനും കട്ടിംഗിനും വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉപകരണമാണ് മാനുവൽ ഹാക്സോ (സ). 6) ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ കൈകൾ പരിക്കിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുക. മിൽട്ടൻസിൽ നടത്തിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ. 7) പവർ ടൂളുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ: a) റബ്ബർ കയ്യുറകളിലും റബ്ബർ പായയിലും ചെയ്യേണ്ട ജോലി; b) 36 V ന് മുകളിലുള്ള വോൾട്ടേജുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു പവർ ടൂളിന്റെ കാര്യം അടിസ്ഥാനമാക്കണം. സി) പവർ ടൂളിലേക്കുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ വയർ പേരുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ നാശത്തിൽ നിന്നുള്ള സംരക്ഷണം (വയർ ബ്രെയ്ഡ്, റബ്ബർ ട്യൂബുകൾ മുതലായവ) ഉണ്ടായിരിക്കണം. 8) ഓടിക്കുന്ന ഹാക്സോ മെഷീനുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ: a) മെഷീനിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് ഹാക്സോ ബ്ലേഡ് തൊടരുത്; b) ഇടവേളകളിൽ ബന്ധിപ്പിക്കരുത്. സി) ആമുഖ സംക്ഷിപ്തത്തിനായി മെറ്റീരിയൽ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു. 10 മിനിറ്റ്
a) ബാർ മെറ്റൽ (ചതുരം, വൃത്തം)? b) സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റൽ? സി) ഷീറ്റ് മെറ്റൽ? d) പൈപ്പുകൾ?
d) ദിവസത്തെ ചുമതല 1. പൈപ്പുകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനായി മെറ്റൽ വർക്ക് ഹാക്കോകളുള്ള മെറ്റൽ കട്ടിംഗ്. 2. വിദ്യാർത്ഥികളുടെ സ്വതന്ത്ര ജോലിയും നിലവിലെ ബ്രീഫിംഗും 4 മണിക്കൂർ 40 മിനിറ്റ്. (ടാർഗെറ്റുചെയ്\u200cത പരിഹാരങ്ങൾ) 1) വിദ്യാർത്ഥി ജോലികളുടെ ഓർഗനൈസേഷൻ പരിശോധിക്കുക
3. ജോലികൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു. 10 മിനിറ്റ് 1. വിദ്യാർത്ഥികൾ ജോലി വൃത്തിയാക്കുന്നു, ഉപകരണങ്ങളും അവരുടെ ജോലിയും കൈമാറുക. 4. അന്തിമ സംക്ഷിപ്തം. പ്രവൃത്തി ദിവസത്തിന്റെ വിശകലനം. 15 മിനിറ്റ്
4) ജേണലിൽ മാർക്ക് ഇടുക. 5. ഗൃഹപാഠം. 5 മിനിറ്റ് അടുത്ത പാഠത്തിന്റെ മെറ്റീരിയലുമായി പരിചയം, "മെറ്റൽ കട്ടിംഗ്" എന്ന വിഷയം ആവർത്തിക്കുക. പാഠപുസ്തകം "പ്ലംബിംഗ്" എഴുത്തുകാരൻ സ്കകുൻ വി.ആർ. ഉൽ\u200cപാദന പരിശീലനത്തിന്റെ മാസ്റ്റർ ___________________________________ അടിസ്ഥാന സൈദ്ധാന്തിക പരാമർശങ്ങൾ 1. കട്ടിംഗിലൂടെ മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ പൊതുവായ സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ ആവശ്യമായ ജ്യാമിതീയ രൂപം, അളവുകളുടെ കൃത്യത, ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം, ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻതത്വം എന്നിവ നേടുന്നതിന് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ചിപ്പുകളുടെ രൂപത്തിൽ ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ലോഹ പാളി മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് (OMR). കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ക്ഷമിക്കൽ, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, നീളമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയാണ് ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ബില്ലറ്റുകൾ. ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുന്ന ലോഹ പാളിയെ വിളിക്കുന്നു അലവൻസ്. ഏതൊരു ഉപകരണത്തിന്റെയും പ്രധാന കട്ടിംഗ് ഘടകം ഒരു കട്ടിംഗ് വെഡ്ജ് ആണ് (ഇതിന്റെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യത്തെയും ശക്തിയെയും കവിയുന്നു, ഇത് അതിന്റെ കട്ടിംഗ് ഗുണങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു). കട്ടിംഗിന് മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രതിരോധ ശക്തിക്ക് തുല്യമായ ഒരു കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് ഉപകരണത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ചലനം of വേഗതയിൽ റിപ്പോർട്ടുചെയ്യുന്നു. പ്രയോഗിച്ച ശക്തിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, കട്ടിംഗ് വെഡ്ജ് വർക്ക്പീസിലേക്ക് മുറിക്കുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയൽ നശിപ്പിക്കുകയും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ചിപ്പുകൾ മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ തീവ്രമായ എലാസ്റ്റോപ്ലാസ്റ്റിക് കംപ്രഷൻ വികലത്തിന്റെ ഫലമായാണ് ചിപ്പുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നത്, അത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലെ നാശത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു കോണിൽ പരമാവധി കത്രിക സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ മേഖലയിലെ മാറ്റം. Of ന്റെ മൂല്യം കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളെയും പ്രോസസ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കട്ടറിന്റെ ചലനത്തിന്റെ ദിശയിലേക്ക് ഇത് ~ 30 is ആണ്. കട്ടിംഗിനിടെ സംഭവിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്ന പ്രക്രിയയുടെ രൂപമാണ് ചിപ്പുകളുടെ രൂപം. സാധ്യമായ നാല് തരം ചിപ്പുകൾ ഉണ്ട്: ഡ്രെയിൻ, ജോയിന്റ്, എലമെൻറൽ, ബ്രേക്ക് ചിപ്പുകൾ (ചിത്രം 1, ബി). ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണത്തെ ആശ്രയിച്ച്, തിരിയൽ, പ്ലാനിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, റീമിംഗ്, വലിക്കൽ, മില്ലിംഗ്, ഹോബിംഗ്, അരക്കൽ, ഹോണിംഗ് മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് ഇനിപ്പറയുന്ന തരം മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 2). ചിത്രം 1 - കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സോപാധിക രേഖാചിത്രം: a - 1 - പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ; 2 - ഷേവിംഗ്സ്; 3 - കട്ടിംഗ് ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ വിതരണം; 4 - കട്ടിംഗ് വെഡ്ജ്; 5 - കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്; കട്ടിംഗ് തലം ആപേക്ഷികമായി സോപാധികമായ ഷിയർ തലം (പി) ന്റെ സ്ഥാനം വ്യക്തമാക്കുന്ന ഷിയർ ആംഗിൾ; Cutting കട്ടിംഗ് വെഡ്ജിന്റെ പ്രധാന റാക്ക് ആംഗിൾ; Pz - കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ്; മെറ്റീരിയലിലെ ഉപകരണത്തിന്റെ സാധാരണ മർദ്ദത്തിന്റെ ശക്തിയാണ് പൈ; h എന്നത് കട്ടിന്റെ ആഴമാണ്; ലോഹത്തിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം (കാഠിന്യം) മേഖലയുടെ കനം N ആണ്; b - ചിപ്പുകളുടെ തരങ്ങൾ. മെഷീൻ ടൂൾ - ടൂൾ - ടൂൾ - പാർട്ട് (എയ്ഡ്സ്) സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഫലമായാണ് ഒ\u200cഎം\u200cആറിന്റെ നിയമങ്ങൾ കണക്കാക്കുന്നത് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ വൈവിധ്യമാർന്ന തരങ്ങളും പാറ്റേണുകളും ഉണ്ട്. മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ. ഈ മെഷീനിൽ നടപ്പിലാക്കുന്ന സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളുടെ തരം, ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങളുടെ തരം, സംസ്കരിച്ച ഉപരിതലത്തിന്റെ ശുചിത്വത്തിന്റെ അളവ്, ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ, ഓട്ടോമേഷന്റെ അളവ്, യന്ത്രത്തിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രവർത്തന ബോഡികളുടെ എണ്ണം എന്നിവയിൽ അവ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
ചിത്രം 2 - കട്ടിംഗ് രീതികളുടെ രേഖാചിത്രങ്ങൾ: a - തിരിവ്; b - ഡ്രില്ലിംഗ്; c - മില്ലിംഗ്; g - പ്ലാനിംഗ്; d - വലിക്കൽ; e - അരക്കൽ; g - ബഹുമാനിക്കുന്നു; h - സൂപ്പർഫിനിഷിംഗ്; പ്രധാന കട്ടിംഗ് പ്രസ്ഥാനമാണ് ഡോ; ഫീഡ് ചലനമാണ് ഡിഎസ്; റോ - സംസ്കരിച്ച ഉപരിതലം; R എന്നത് കട്ടിംഗ് ഉപരിതലമാണ്; റോപ്പ് - ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലം; 1 - ടേണിംഗ് ഉപകരണം; 2 - ഇസെഡ്; 3 - ഒരു മിൽ; 4 - പ്ലാനിംഗ് കട്ടർ; 5 - ബ്രോച്ച്; 6 - ഉരച്ചിൽ വൃത്തം; 7 - ഹോൺ; 8 - ബാറുകൾ; 9 - തല. പ്രോസസ്സിംഗ് തരവും കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ തരവും അനുസരിച്ച്, യന്ത്രങ്ങൾ തിരിയൽ, ഡ്രില്ലിംഗ്, മില്ലിംഗ്, അരക്കൽ മുതലായവയിൽ ലഹരിപിടിക്കുന്നു. പരീക്ഷണാത്മക ഗവേഷണ സ്ഥാപനം മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ (ENIMS) നിർദ്ദേശിച്ച വ്യവസ്ഥ പ്രകാരമാണ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം നടത്തുന്നത്. ഈ സംവിധാനം അനുസരിച്ച്, എല്ലാ മെഷീനുകളും ഒമ്പത് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ മെഷീനും മൂന്നോ നാലോ അക്കങ്ങൾ നൽകിയിരിക്കുന്നു. നമ്പറിന്റെ ആദ്യ അക്കത്തിന്റെ അർത്ഥം മെഷീന്റെ ഗ്രൂപ്പ്: 1 - ടേണിംഗ്, 2 - ഡ്രില്ലിംഗ് എന്നിവയും മറ്റുള്ളവയും. രണ്ടാമത്തെ അക്കം മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ വൈവിധ്യമാർന്ന (തരം) അർത്ഥമാക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, സ്ക്രൂ-കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് 6 അക്കത്തിന്റെ രണ്ടാം അക്കമുണ്ട്, സെമി ഓട്ടോമാറ്റിക് ലാത്തുകളും ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്പിൻഡിൽ മെഷീനുകൾക്ക് 1 ന്റെ രണ്ടാം അക്കവുമുണ്ട്. മെഷീൻ നമ്പറിന്റെ മൂന്നാമത്തെയും നാലാമത്തെയും അക്കങ്ങൾ പരമ്പരാഗതമായി വർക്ക്പീസിന്റെ അളവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ വലുപ്പം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മുമ്പ് നിർമ്മിച്ച പഴയതിൽ നിന്ന് മെഷീന്റെ പുതിയ മോഡലിനെ വേർതിരിച്ചറിയാൻ, നമ്പറിൽ ഒരു അക്ഷരം ചേർത്തു. ആദ്യ അക്കത്തിനു ശേഷമുള്ള കത്ത് മെഷീന്റെ ആധുനികവൽക്കരണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, മോഡൽ 1A62, 1K62 സ്ക്രൂ-കട്ടിംഗ് ലാത്ത്), എല്ലാ അക്കങ്ങൾക്കും ശേഷമുള്ള കത്ത് പ്രധാന മെഷീൻ മോഡലിന്റെ (1D62M - സ്ക്രൂ-കട്ടിംഗ്, 3153M - വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരക്കൽ, 372B - പരിഷ്കരിച്ച ഉപരിതല അരക്കൽ) പരിഷ്ക്കരണത്തെ (പരിഷ്ക്കരണം) സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയും ഉദ്ദേശ്യവും പരിഗണിക്കുക ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതിയിലുള്ളതും ആകൃതിയിലുള്ളതുമായ ഉപരിതലങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനും വിവിധതരം കട്ടറുകൾ, ഡ്രില്ലുകൾ, ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾ, റീമറുകൾ, ടാപ്പുകൾ, ഡൈകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങളുടെ അവസാന ഉപരിതലങ്ങൾ ത്രെഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും യന്ത്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുമാണ് ലാത്തുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
ചിത്രം 3 - സ്ക്രീൻ കട്ടിംഗ് ലാത്ത് 1 കെ 62 ചിത്രം 3 ഒരു 1 കെ 62 ടേണിംഗ് സ്ക്രൂ കട്ടർ കാണിക്കുന്നു. ഫ്രണ്ട് 2 ലും റിയർ 3 സ്റ്റാൻഡുകളിലും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ബെഡ് 1, മെഷീന്റെ എല്ലാ പ്രധാന ഘടകങ്ങളും വഹിക്കുന്നു. ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക് കിടക്കയുടെ ഇടതുവശത്താണ് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നത് 4. ഇതിന് ഒരു ഗിയർബോക്സ് ഉണ്ട്, അതിന്റെ മുൻവശത്ത് ഒരു ചക്ക് 5. ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് വലതുവശത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു 6. ഇത് ബെഡ് ഗൈഡുകൾക്കൊപ്പം നീക്കി ഹെഡ്സ്റ്റോക്കിൽ നിന്ന് ആവശ്യമായ ദൂരത്തേക്ക് ഭാഗത്തിന്റെ നീളം അനുസരിച്ച് ഉറപ്പിക്കാം. കട്ടിംഗ് ഉപകരണം (കട്ടറുകൾ) ഹോൾഡർ 7 കാലിപ്പറിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കാലിപ്പറിന്റെ രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ ഫീഡ് ആപ്രോൺ 10 ൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന മെക്കാനിസങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, കൂടാതെ സ്പിൻഡിൽ ഷാഫ്റ്റ് 9 അല്ലെങ്കിൽ സ്പിൻഡിൽ 10 ൽ നിന്ന് ഭ്രമണം സ്വീകരിക്കുന്നു. ആദ്യത്തേത് തിരിയുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് ത്രെഡിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫീഡ് ബോക്സ് 11 ക്രമീകരിച്ചാണ് കാലിപ്പറിന്റെ ഫീഡ് നിരക്ക് സജ്ജമാക്കുന്നത്. കിടക്കയുടെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് ഒരു തൊട്ടി 12 ഉണ്ട്, അവിടെ ചിപ്പുകൾ ശേഖരിക്കുകയും ശീതീകരണം താഴേക്ക് ഒഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു. ലളിതമായ കോൺഫിഗറേഷന്റെ സ്ട്രിപ്പുകൾ, ലിവർ, കവറുകൾ, ഹ ous സിംഗ്, ബ്രാക്കറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ മില്ലിംഗ് ഉപരിതലത്തിനായി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്; സങ്കീർണ്ണമായ കോൺഫിഗറേഷന്റെ രൂപരേഖ; ശരീരഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം. മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ തിരശ്ചീനമായി മില്ലിംഗ്, തിരശ്ചീനമായി മില്ലിംഗ്, സാർവത്രികവും പ്രത്യേകവുമാണ്. ഒരു സാർവത്രിക മില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ സ്കീം ചിത്രം 4 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
ചിത്രം 4 - വ്യാപകമായി സാർവത്രിക മില്ലിംഗ് മെഷീൻ: 1 - മേശപ്പുറത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു; 2, 3 - ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ മില്ലിംഗ് ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക്; 4 - ഒരു പിന്തുണ; 5 - റാക്ക്; 6 - അടിസ്ഥാനം ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ജോലികൾ ചെയ്യുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു: ഡ്രില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, കോർ\u200cഡ്രില്ലിംഗ്, ദ്വാരങ്ങളുടെ പേരുമാറ്റൽ, അതുപോലെ മെഷീൻ ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുക. ഉപകരണം മെഷീന്റെ സ്പിൻഡിൽ ചേർത്തു, വർക്ക്പീസ് പട്ടികയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മെഷീൻ ഡയഗ്രം ചിത്രം 5 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് മോഡുകൾ. കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഏത് തരത്തിലുള്ള ഒ\u200cഎം\u200cആറും ഒരു കട്ടിംഗ് മോഡ് സ്വഭാവ സവിശേഷതയാണ്, ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ സംയോജനമാണ്: കട്ടിംഗ് വേഗത വിഫീഡ് എസ്ഒപ്പം കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ടി വേഗത കുറയ്ക്കുന്നു വി ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് പ്രധാന ചലനത്തിന്റെ ദിശയിലുള്ള വർക്ക്പീസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ പോയിന്റിലൂടെ സഞ്ചരിക്കുന്ന ദൂരം. കട്ടിംഗ് വേഗതയ്ക്ക് m / min അല്ലെങ്കിൽ m / s എന്ന അളവുണ്ട്. തിരിയുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് വേഗത (m / min ൽ): എവിടെ ഡിzag - വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിലെ ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസം, mm; n - മിനിറ്റിൽ വർക്ക്പീസ് തിരിക്കുന്നതിന്റെ വേഗത.
ചിത്രം 4 - ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ 1 - കിടക്ക; 2 - ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ; 3 - ഗിയർബോക്സ്; 4 - സ്പീഡ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ നിയന്ത്രണ ഹാൻഡിലുകൾ; 5 - ഗിയർബോക്സ് സംവിധാനത്തിന്റെ നിയന്ത്രണ ഹാൻഡിലുകൾ; 6 - ഫീഡ് ബോക്സ്; 7 - മെക്കാനിക്കൽ ഫീഡ് ഓണാക്കുന്നതിനുള്ള ഹാൻഡിൽ; 8 - സ്പിൻഡിൽ ആരംഭിക്കുന്നതിനും നിർത്തുന്നതിനും വിപരീതമാക്കുന്നതിനും കൈകാര്യം ചെയ്യുക; 9 - കതിർ; 10 - പട്ടിക; 11 - ടേബിൾ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഹാൻഡിൽ ഫീഡ് എസ് വർക്ക്പീസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ പോയിന്റിനെ അവർ ഒരു വിപ്ലവത്തിനായുള്ള ഫീഡ് ചലനത്തിന്റെ ദിശയിലേക്കോ വർക്ക്പീസിന്റെയോ ഉപകരണത്തിന്റെയോ ഒരു സ്ട്രോക്കിന് വിളിക്കുന്നു. സാങ്കേതിക പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയെ ആശ്രയിച്ച് ഫീഡിന് മാനമുണ്ട്: mm / rev - തിരിയുന്നതിനും തുരക്കുന്നതിനും; mm / rev, mm / min, mm / ടൂത്ത് - മില്ലിംഗിനായി; mm / dv.hod - പൊടിക്കുന്നതിനും പ്ലാനിംഗിനും. ചലനത്തിന്റെ ദിശയിൽ, ഫീഡുകൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു: രേഖാംശ എസ്pr, തിരശ്ചീന എസ്n, ലംബം എസ്ൽ, ചെരിഞ്ഞ എസ്n, വൃത്താകൃതി എസ്cr, ടാൻജൻഷ്യൽ എസ്ടി മറ്റുള്ളവരും കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ടി - കനം (ൽ എംഎം) നീക്കം ചെയ്ത ലോഹ പാളിയുടെ ഒരു പാസിൽ (ഉപരിതലത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്ത് ചികിത്സിക്കുന്നതിലെ ദൂരം സാധാരണ അളക്കുന്നു). തിരിയുന്നതിന്റെ ഉദാഹരണത്തിൽ കട്ടിംഗ് മോഡിന്റെ ഘടകങ്ങൾ ചിത്രം 6 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
ചിത്രം 6 - കട്ടിംഗ് മോഡിന്റെ ഘടകങ്ങൾ, കട്ട് ലെയറിന്റെ ജ്യാമിതി: Dzag - വർക്ക്പീസിന്റെ വ്യാസം; d എന്നത് പ്രോസസ് ചെയ്തതിനുശേഷം ഭാഗത്തിന്റെ വ്യാസം; കട്ട് ലെയറിന്റെ കനവും വീതിയും a, b എന്നിവയാണ്. കട്ടിംഗ് അവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ച്, O. m. R. പ്രക്രിയയിൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണം നീക്കംചെയ്ത ചിപ്പുകൾ എലമെൻറൽ, ചിപ്പിംഗ്, ഡ്രെയിൻ, ബ്രേക്ക് എന്നിവ ആകാം. കട്ടിംഗ് അവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ച് പ്രത്യേക കേസുകളിൽ ചിപ്പ് രൂപീകരണത്തിന്റെയും ലോഹ വികലത്തിന്റെയും സ്വഭാവം സാധാരണയായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു; പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ലോഹത്തിന്റെ രാസഘടന, ഭൗതിക-മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ, കട്ടിംഗ് മോഡ്, ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ജ്യാമിതി, കട്ടിംഗ് സ്പീഡ് വെക്ടറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അതിന്റെ കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ ഓറിയന്റേഷൻ, കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം മുതലായവ. ഉരച്ചിൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി - ഒരു ഉരച്ചിലിന്റെ ഉപകരണത്തിന്റെ വിവിധ ഓറിയന്റഡ് കട്ടിംഗ് ധാന്യങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം, അവ ഓരോന്നും പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു വാൾപേപ്പർ മൈക്രോക്ലൈൻ. കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന സവിശേഷതയാണ് പ്രധാന വർഗ്ഗീകരണ മാനദണ്ഡങ്ങളിലൊന്ന്. ഇത് അത്തരം ഇനങ്ങളെ വേർതിരിക്കുന്നു: കട്ടറുകൾ: മൾട്ടിഡയറക്ഷണൽ ഫീഡ് ചലനത്തിനുള്ള സാധ്യതയുള്ള മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് അനുവദിക്കുന്ന സിംഗിൾ-ബ്ലേഡ് തരം ഉപകരണം; മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ: ഒരു ഉപകരണം, ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സ്ഥിരമായ ദൂരമുള്ള ഒരു പാതയോടുകൂടിയ ഒരു ഭ്രമണ ചലനവും പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നു, കൂടാതെ ദിശയിൽ ഭ്രമണത്തിന്റെ അക്ഷവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്ത ഒരു ഫീഡ് ചലനവും; ഡ്രില്ലുകൾ: ഒരു മെറ്റീരിയലിൽ ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനോ നിലവിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ വ്യാസം കൂട്ടുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു അക്ഷീയ തരം കട്ടിംഗ് ഉപകരണം. ഒരു ഭ്രമണ പ്രസ്ഥാനമാണ് ഡ്രിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നത്, ഒരു ഫീഡ് ചലനത്തിന് അനുബന്ധമായി, ഈ ദിശ ഭ്രമണത്തിന്റെ അക്ഷവുമായി യോജിക്കുന്നു; ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾ\u200c: നിലവിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ വലുപ്പവും രൂപവും ക്രമീകരിക്കുന്ന ഒരു അക്ഷീയ തരം ഉപകരണം, അവയുടെ വ്യാസം കൂടുകയും ചെയ്യുന്നു; റീമറുകൾ: ദ്വാരങ്ങളുടെ മതിലുകൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു അച്ചുതണ്ട് ഉപകരണം (അവയുടെ പരുക്കൻതുക കുറയ്ക്കുന്നു); സെക്കോവ്ക: ലോഹ-കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, അച്ചുതണ്ടിന്റെ വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നവയും ദ്വാരങ്ങളുടെ സിലിണ്ടർ വിഭാഗങ്ങൾ മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു; മരിക്കുന്നു: വർക്ക്\u200cപീസുകളിൽ ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു; ടാപ്പുകൾ: ത്രെഡിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു - പക്ഷേ, മരിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സിലിണ്ടർ വർക്ക്പീസുകളിലല്ല, ദ്വാരങ്ങൾക്കുള്ളിലാണ്; ഹാക്സോ ബ്ലേഡുകൾ: നിരവധി പല്ലുകളുള്ള ഒരു മെറ്റൽ സ്ട്രിപ്പിന്റെ രൂപത്തിൽ ഒരു മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് തരം ഉപകരണം, അതിന്റെ ഉയരം തുല്യമാണ്. ഡോൾ\u200cബാക്കി: ഷാഫ്റ്റുകൾ\u200c, ഗിയറുകൾ\u200c, മറ്റ് വിശദാംശങ്ങൾ\u200c എന്നിവ ഹോബുചെയ്യുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ\u200c ഗോഗിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഷേക്കേഴ്സ്: “ഷേവർ” എന്ന ഇംഗ്ലീഷ് പദത്തിൽ നിന്ന് വന്ന ഒരു ഉപകരണം (“റേസർ” എന്ന് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു). ഫിനിഷ് ഗിയറുകൾക്കായി ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് "സ്കെയിലിംഗ്" രീതി ഉപയോഗിച്ച് നടപ്പിലാക്കുന്നു; ഉരച്ചിലുകൾ: ബാറുകൾ, സർക്കിളുകൾ, പരലുകൾ, വലിയ ധാന്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉരച്ചിലുകൾ. ഈ ഗ്രൂപ്പിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഉപകരണം വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള വസ്തുക്കൾ മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ശക്തി, കാഠിന്യം, ചൂട് പ്രതിരോധം (ചുവന്ന പ്രതിരോധം), വസ്ത്രം പ്രതിരോധം എന്നിവയിൽ ഉയർന്ന ആവശ്യങ്ങൾക്ക് വിധേയമാണ്. കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്ന നിലയിൽ, കാർബൺ, അലോയ്ഡ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ, ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, സെർമെറ്റ് ഹാർഡ് അലോയ്സ്, സെർമെറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക ഗ്രൂപ്പിൽ സാങ്കേതിക വജ്രങ്ങളും എൽബോർ പോലുള്ള കൃത്രിമ സൂപ്പർഹാർഡ് വസ്തുക്കളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
ചിത്രം 7 - മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണം: 1 - കട്ടറുകൾ; 2 - ഡ്രില്ലുകൾ; 3 - ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾ; 4 - സെക്കോവ്കി; 5 - സ്വീപ്പ്; 6 - മരിക്കുന്നു; 7 - ബോർഫ്രെസി; 8 - മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ; 9 - ടാപ്പുകൾ; 10 - കാർബൈഡ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ; 11 - ഡോൾബാക്കി; 12 - ചീപ്പുകൾ; 13 - സെഗ്മെന്റ് സോ ഉപകരണ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സ്വത്ത് ചൂട് പ്രതിരോധം (ചുവന്ന പ്രതിരോധം) - ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കട്ടിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ (കാഠിന്യം, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം) നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവ്. ചുരുക്കത്തിൽ, കട്ടർ കട്ടിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ നിലനിർത്തുന്ന പരമാവധി താപനിലയാണ് ചൂട് പ്രതിരോധം. ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ചൂട് പ്രതിരോധം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് നിരന്തരമായ പ്രതിരോധം ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നു. പ്രതിരോധം - ഉപകരണത്തിന്റെ രണ്ട് വീണ്ടും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനിടയിലുള്ള നിരന്തരമായ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സമയം (മിനിറ്റുകളിൽ). ഒരു ടേണിംഗ് ടൂളിന്റെ ഘടകങ്ങളും ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളും. ഏത് കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിലും രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുണ്ട്: I- കട്ടിംഗ് ഭാഗം; II- ഫിക്സിംഗ് ഭാഗം (ചിത്രം 8).
ചിത്രം 8 - ഒരു ടേണിംഗ് ടൂളിന്റെ ഘടകങ്ങൾ 1-ഫ്രണ്ട് ഉപരിതലത്തിൽ ചിപ്പുകൾ പുറത്തുവരുന്നു; പ്രധാന ബ്ലേഡിനോട് ചേർന്നുള്ള 2-പ്രധാന പിൻ ഉപരിതലം; 3-പ്രധാന കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ്; ഇൻ\u200cസിസറിന്റെ 4-അഗ്രം; സഹായ ബ്ലേഡിനോട് ചേർന്നുള്ള 5-സഹായ പിൻ ഉപരിതലം; 6 സഹായ കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ്.
ഒരു ടേണിംഗ് ടൂളിന്റെ കോണുകൾ (ചിത്രം 9) γ - റേക്ക് ആംഗിൾ - മുൻ മുഖത്തിനും പ്രധാന തലംക്കുമിടയിലുള്ള കോൺ; main- പ്രധാന പിൻ ആംഗിൾ - പ്രധാന പിൻ മുഖവും കട്ടിംഗ് തലം തമ്മിലുള്ള കോണും; Cutting പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ ചെരിവിന്റെ കോണാണ് - പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജും പ്രധാന തലം തമ്മിലുള്ള കോണും; Plan പ്ലാനിലെ പ്രധാന കോണാണ് - പ്രധാന തലം പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ പ്രൊജക്ഷനും ഫീഡ് ചലനത്തിന്റെ ദിശയും തമ്മിലുള്ള കോൺ; φ1 - പ്ലാനിലെ സഹായ ആംഗിൾ - പ്രധാന വിമാനത്തിലെ സഹായ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ പ്രൊജക്ഷനും ഫീഡ് ചലനത്തിന് എതിർ ദിശയും തമ്മിലുള്ള കോൺ. ഇനിപ്പറയുന്നവയിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞ കോണുകളും വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു: കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ δ \u003d 90 ° -γ; പോയിന്റ് ആംഗിൾ β \u003d 90 ° - (γ + α); കട്ടറിന്റെ അറ്റത്തുള്ള കോൺ ε \u003d 180 ° - (φ + φ1) മുതലായവ. കട്ടറിന്റെ പുറകുവശവും കട്ടിംഗ് ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള സംഘർഷം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു ട്രെയിലിംഗ് ആംഗിൾ α നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രായോഗികമായി പുറകിലെ ആംഗിൾ 6 - 12º പരിധിയിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ γ - കട്ടറിന്റെ മുൻ ഉപരിതലവും തലം ലംബമായി തമ്മിലുള്ള കോണും കട്ടിംഗ് വിമാനങ്ങൾ. വലിയ റേക്ക് ആംഗിൾ, കട്ടർ ലോഹത്തിലേക്ക് മുറിക്കുക, കട്ട് ലെയറിന്റെ രൂപഭേദം, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ്, വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം എന്നിവ എളുപ്പമായിരിക്കും. എന്നാൽ റേക്ക് ആംഗിളിലെ വർദ്ധനവ് കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് ദുർബലമാകുന്നതിനും അതിന്റെ ശക്തി കുറയുന്നതിനും ഇടയാക്കുന്നു. മൈക്ക് 5 മുതൽ 15º വരെ പ്രായോഗികമായി റേക്ക് ആംഗിൾ നിർദ്ദേശിക്കപ്പെടുന്നു. പ്ലാനിലെ പ്രധാന ആംഗിൾ ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിന്റെ ശുചിത്വത്തിലും കട്ടറിന്റെ ദൈർഘ്യം മങ്ങിയതുവരെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. The ആംഗിളിൽ കുറവുണ്ടായപ്പോൾ, വർക്ക്പീസിലെ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് കട്ടർ വേർതിരിച്ചെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, വൈബ്രേഷനുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം വഷളാകുന്നു. From ആംഗിൾ സാധാരണയായി 30 മുതൽ 90º വരെയാണ്. സജീവമായ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ്, കൂളിംഗ് ഫ്ലൂയിഡുകൾ ഒ\u200cഎം\u200cപിയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനൊപ്പം, മികച്ച ഭക്ഷണ രീതിയും ഉപയോഗിച്ച്, കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുന്നു, അനുവദനീയമായ കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നു, ഉപരിതല പാളിയുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെ പരുക്കൻതുക കുറയുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും, വിസ്കോസ് ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും റിഫ്രാക്റ്ററിയിൽ നിന്നുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ കഠിനാധ്വാനിയായ സ്റ്റീലുകളും അലോയ്കളും. എയ്ഡ്സ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ നിർബന്ധിത വൈബ്രേഷനുകളും (വൈബ്രേഷനുകളും) ഈ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഘടകങ്ങളുടെ സ്വയം ആന്ദോളനങ്ങളും ഒ\u200cഎം\u200cആറിന്റെ ഫലങ്ങൾ വഷളാക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നിർത്തലാക്കൽ, ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ അസന്തുലിതാവസ്ഥ, യന്ത്രത്തിന്റെ ഗിയറുകളിലെ തകരാറുകൾ, വർക്ക്പീസിലെ അപര്യാപ്തത, രൂപഭേദം തുടങ്ങിയവയെ സ്വാധീനിക്കുന്നതിലൂടെ രണ്ട് തരത്തിലുമുള്ള ഓസിലേഷനുകൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ലോക്ക് ജോലികളെക്കുറിച്ചുള്ള പൊതുവായ വിവരങ്ങൾ കൈ ഉപകരണങ്ങളുടെ (ചുറ്റിക, ഉളി, ഫയലുകൾ, ഹാക്സോ മുതലായവ) സഹായത്തോടെ തണുത്ത അവസ്ഥയിൽ ലോഹം സംസ്\u200cകരിക്കാനുള്ള കഴിവ് ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു കരക is ശലമാണ് പ്ലംബിംഗ്. വിവിധ ഭാഗങ്ങളുടെ സ്വമേധയാ നിർമ്മാണം, അറ്റകുറ്റപ്പണി, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ പ്ലംബിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം. ലോക്ക്സ്മിത്തിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുമ്പോൾ, പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: തയ്യാറെടുപ്പ് (ജോലിയുടെ തയ്യാറെടുപ്പുമായി ബന്ധപ്പെട്ടത്), പ്രധാന സാങ്കേതിക (പ്രോസസ്സിംഗ്, അസംബ്ലി അല്ലെങ്കിൽ റിപ്പയർ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടത്), സഹായ (പൊളിച്ചുമാറ്റലും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും). പ്രിപ്പറേറ്ററി പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: സാങ്കേതികവും സാങ്കേതികവുമായ ഡോക്യുമെന്റേഷനുമായി പരിചയം, ഉചിതമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ജോലിസ്ഥലം തയ്യാറാക്കൽ, പ്രവർത്തനത്തിന് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ. പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇവയാണ്: വർക്ക്പീസ് മുറിക്കൽ, കട്ടിംഗ്, സോണിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, റീമിംഗ്, ത്രെഡിംഗ്, സ്ക്രാപ്പിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ലാപ്പിംഗ്, പോളിഷിംഗ്. പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: അടയാളപ്പെടുത്തൽ, പഞ്ച് ചെയ്യൽ, അളക്കൽ, വർക്ക്പീസ് ഫർണിച്ചറിലോ ബെഞ്ച് വൈസിലോ സുരക്ഷിതമാക്കുക, വസ്ത്രധാരണം, മെറ്റീരിയൽ വളയ്ക്കൽ, റിവേറ്റിംഗ്, സ്റ്റീവിംഗ്, സോളിഡിംഗ്, ഗ്ലൂയിംഗ്, ടിന്നിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, പ്ലാസ്റ്റിക്, ചൂട് ചികിത്സ. 2.1. ജോലിസ്ഥലത്തെ ലോക്ക്സ്മിത്ത് ജോലിസ്ഥലത്ത്, ഒരു ലോക്ക്സ്മിത്ത് തന്റെ തൊഴിലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു. ലോക്ക്സ്മിറ്റിംഗിന് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ജോലിസ്ഥലത്ത് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. വീടിനുള്ളിൽ ലോക്ക്സ്മിത്തിന്റെ ജോലിസ്ഥലം സ്ഥിരമാണ്. ഉൽ\u200cപാദന അന്തരീക്ഷത്തെയും കാലാവസ്ഥയെയും ആശ്രയിച്ച് ഒരു work ട്ട്\u200cഡോർ ജോലിസ്ഥലത്തേക്ക് നീങ്ങാൻ കഴിയും. ഒരു ലോക്ക്സ്മിത്തിന്റെ ജോലിസ്ഥലത്ത്, വർക്ക്ബെഞ്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, ഉചിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, പ്രാഥമികമായി ഒരു ബെഞ്ച് വർഗീസ്. ഒരു കൂട്ടം ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ലോക്കർ ബെഞ്ചിലെ ലോക്ക്സ്മിത്താണ് മിക്ക പ്രവർത്തനങ്ങളും നടത്തുന്നത്. ജോലിസ്ഥലത്തിന്റെ ഏകദേശ കാഴ്ച ചിത്രം 10 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 2.2. കൈ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ ലോക്ക്സ്മിത്ത് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഒരു ഉളി, ഒരു ക്രോസ്ഹെഡ്, ഒരു ഗ്രോവ്, ഒരു പഞ്ച്, ബെഞ്ച് ചുറ്റിക, ഡ്രില്ലുകൾ, ഒരു സെന്റർ പഞ്ച്, ഫയലുകൾ, ഫയലുകൾ, ഫ്ലാറ്റ് സ്പാനറുകൾ, ഒരു സാർവത്രിക റെഞ്ച്, ഒരു എൻഡ് റെഞ്ച്, ഒരു ഓവർഹെഡ് റെഞ്ച്, പൈപ്പുകൾക്ക് ഒരു ലിവർ, പൈപ്പുകൾക്ക് ഒരു ഹുക്ക്, ഒരു ചെയിൻ പൈപ്പ്, വിവിധ ടോങ്ങുകൾ , പ്ലയർ, റ round ണ്ട്-മൂക്ക് പ്ലിയറുകൾ, ഹാൻഡ് ആൻഡ് ബെഞ്ച് ഡ്രില്ലുകൾ, ഡ്രില്ലുകൾ, റീമേറുകൾ, മെറ്റൽ വർക്ക് ടാപ്പുകൾ, മരിക്കുന്നു, ബെഞ്ച് വർഗീസ്, സ്ക്രൂഡ്രൈവറുകൾ, ക്ലാമ്പുകൾ, ഗ്രിപ്പുകൾ, വളയുന്ന പൈപ്പുകൾക്കുള്ള പ്ലേറ്റ്, പൈപ്പ് കട്ടർ, ടിന്നിനുള്ള കൈ ഷിയറുകൾ, മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്നതിന് ബ്ലേഡുള്ള മാൻഡ്രൽ, റെഞ്ചുകൾ പ്ലേറ്റ്, ലേഔട്ട് ഉപകരണങ്ങളും സ്ക്രൂ ക്ലാമ്പുകള് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള വലിക്കുന്ന ചുമന്നുകൊണ്ടു അലങ്കാര പാറ്റേൺ വെക്കുന്നതിൽ പാത്രങ്ങൾ, സ്ച്രപെര്സ് ഉപകരണങ്ങൾക്കുമായി മംദ്രെല്സ്, പ്ലേറ്റ് ആൻഡ് പേരെക്കൊണ്ടു ലാപ്സുകൾ, ചേലായി ചങ്ങലയിൽ, ചേലായി ദീപം, ആണി തോക്ക്,. ചിത്രം 11 ചില തരം ബെഞ്ച് ഉപകരണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.
ചിത്രം 10 - ജോലിസ്ഥലത്തെ ലോക്ക്സ്മിത്ത് 2.3. സാർവത്രിക അളക്കൽ ഉപകരണം പ്ലംബിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡൈമൻഷണൽ നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള സാർവത്രിക അളവെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒരു മടക്കിക്കളയൽ അളക്കുന്ന ഭരണാധികാരി അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ടേപ്പ് അളവ്, ഒരു സാർവത്രിക കാലിപ്പർ, ഒരു മൈക്രോമീറ്റർ, do ട്ട്\u200cഡോർ അളവുകൾക്കുള്ള ഒരു സാധാരണ കാലിപ്പർ, വ്യാസം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സാധാരണ കാലിപ്പർ, ഒരു ലളിതമായ കാലിപ്പർ, ഒരു സാർവത്രിക ആംഗിൾ ഗേജ്, 90 ° കൈമുട്ട്, കോമ്പസും (ചിത്രം 12 കാണുക) 2.4. മാർക്കപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള വർക്ക്പീസിലേക്ക് ലൈനുകളും പോയിന്റുകളും പ്രയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രവർത്തനമാണ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ. ലൈനുകളും ഡോട്ടുകളും പ്രോസസ്സിംഗ് അതിരുകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തലിന് രണ്ട് തരം ഉണ്ട്: ഫ്ലാറ്റ്, സ്പേഷ്യൽ. ഒരു തലം വരികളും പോയിന്റുകളും പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ അടയാളപ്പെടുത്തലിനെ ഫ്ലാറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, സ്പേഷ്യൽ - അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന രേഖകളും പോയിന്റുകളും ഏതെങ്കിലും കോൺഫിഗറേഷന്റെ ജ്യാമിതീയ ബോഡിയിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ.
ചിത്രം 11 - ചില തരം ബെഞ്ച് ഉപകരണങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഒരു സ്\u200cക്രിബർ (ഒരു പോയിന്റോടുകൂടിയ, വളയത്തോടുകൂടിയ, വളഞ്ഞ അറ്റത്തോടുകൂടിയ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ളത്), ഒരു മാർക്കർ (നിരവധി തരം), അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന കോമ്പസ്, സെന്റർ പഞ്ചുകൾ (സാധാരണ, ഒരു സ്റ്റെൻസിലിന് യാന്ത്രികം, ഒരു സർക്കിളിനായി), ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള മാൻഡ്രൽ, ഒരു ചുറ്റിക, ഒരു സെന്റർ കോമ്പസ് , ദീർഘചതുരം, പ്രിസമുള്ള മാർക്കർ. അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഒരു അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റ്, അടയാളപ്പെടുത്തൽ ബോക്സ്, സ്ക്വയറുകളും ബാറുകളും അടയാളപ്പെടുത്തൽ, ഒരു നിലപാട്, ഒരു സ്\u200cക്രീബറുള്ള ഒരു ഉപരിതല ഗേജ്, ചലിക്കുന്ന സ്കെയിലുള്ള ഒരു ഉപരിതല ഗേജ്, ഒരു കേന്ദ്രീകൃത ഉപകരണം, വിഭജിക്കുന്ന തലയും സാർവത്രിക അടയാളപ്പെടുത്തലും, ഒരു റോട്ടറി മാഗ്നറ്റിക് പ്ലേറ്റ്, ഇരട്ട ക്ലാമ്പുകൾ, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന വെഡ്ജുകൾ, പ്രിസങ്ങൾ സ്ക്രൂ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ: ഡിവിഷനുകളുള്ള ഒരു ഭരണാധികാരി, ഒരു കാലിപ്പർ, ചലിക്കുന്ന സ്കെയിലുള്ള ഒരു ഉപരിതല ഗേജ്, ഒരു കാലിപ്പർ, ഒരു ചതുരം, ഒരു ആംഗിൾ മീറ്റർ, ഒരു കാലിപ്പർ, ഒരു ലെവൽ, ഉപരിതലങ്ങൾക്കായുള്ള ഒരു നിയന്ത്രണ ഭരണാധികാരി, ഒരു സ്റ്റൈലസ്, റഫറൻസ് ടൈലുകൾ. പ്ലംബിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡൈമൻഷണൽ നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള ലളിതമായ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളിൽ രണ്ട് വശങ്ങളുള്ള ബെവൽ ഉള്ള ഒരു കോണീയ ഭരണാധികാരി, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഭരണാധികാരി, ത്രെഡുചെയ്\u200cത ടെംപ്ലേറ്റ്, ഡിപ്\u200cസ്റ്റിക്ക് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. 2.5. ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കൽ, മുറിക്കൽ, കട്ടിംഗ്, പ്രൊഫൈൽ കട്ടിംഗ് മുറിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയൽ (ടിൻ, സ്ട്രിപ്പ് ഇരുമ്പ്, സ്റ്റീൽ ടേപ്പ്, പ്രൊഫൈൽ, ബാർ) ഒരു സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിലോ ആൻ\u200cവിലിലോ സ്ഥാപിക്കണം, അങ്ങനെ അതിന്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലവും പ്ലേറ്റിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ ആൻ\u200cവിലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിലകൊള്ളുന്നു. വർക്ക്പീസ് മുറിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഒരു വർഗത്തിൽ ശരിയാക്കാം. ലോഹം പ്ലേറ്റിനേക്കാളും ആൻ\u200cവിലിനേക്കാളും നീളമുള്ളതാണെങ്കിൽ, അതിന്റെ തൂക്കിക്കൊല്ലൽ അവസാനം ഉചിതമായ പിന്തുണയിൽ വിശ്രമിക്കണം. മൂലകത്തിന്റെ രൂപരേഖയോടുകൂടിയ ഒരു ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ടിൻ കഷണം ടിൻ മുറിക്കുന്നതിന് ഒരു ഉരുക്ക് പ്ലേറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ചിസലിന്റെ അഗ്രം അടയാളപ്പെടുത്തിയ രേഖയിൽ നിന്ന് 1-2 മില്ലീമീറ്റർ അകലെ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഉളി അടിച്ച് ടിൻ മുറിക്കുക. കോണ്ടറിനൊപ്പം ഉളി നീക്കി ഒരേ സമയം ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കുക, ആകൃതിയിലുള്ള മൂലകം ക our ണ്ടറിനൊപ്പം മുറിച്ച് ടിന്നിന്റെ ഷീറ്റിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുക. 2.6. മാനുവൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രസ്സിംഗ്, ലോഹത്തിന്റെ വളവ് ആകൃതിയിലുള്ള, ഷീറ്റ്, സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റൽ എന്നിവയുടെ വസ്ത്രധാരണത്തിനായി, വിവിധതരം ചുറ്റികകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ, ആൻ\u200cവിലുകൾ, റോളുകൾ (ടിൻ നേരെയാക്കാൻ), മാനുവൽ സ്ക്രൂ പ്രസ്സുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകൾ, റോളർ ഉപകരണങ്ങൾ, കോളറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഹത്തിന്റെ വളവ്, അതിന്റെ കനം, കോൺഫിഗറേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വ്യാസം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, ഒരു ഡ്രസ്സിംഗ് പ്ലേറ്റിലോ മെറ്റൽ വർക്ക് ടോങ്ങുകളോ കമ്മാരസംഭവങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രസ്സിംഗ് പ്ലേറ്റിലോ, വർഗീസിലോ അച്ചിലോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ആൻ\u200cവിലിലോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിവിധ വളയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, വളയുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ, വളയുന്ന പ്രസ്സുകളിലും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളിലും നിങ്ങൾക്ക് മെറ്റൽ വളയ്ക്കാം. ഒരു ലോഹത്തിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷനും മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗും മാറ്റാതെ ഒരു പ്രത്യേക കോൺഫിഗറേഷൻ നൽകുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനമാണ് ഫ്ലെക്സിബിൾ. തണുത്ത അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള രീതി സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങളും മെഷീനുകളും ഉപയോഗിച്ചാണ് വളയുന്നത്. വളയുന്നത് ഒരു വർഗത്തിലോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ആൻ\u200cവിലിലോ ചെയ്യാം. ടെം\u200cപ്ലേറ്റുകൾ\u200c, ബാർ\u200c ആകാരങ്ങൾ\u200c, ബെൻ\u200cഡിംഗ് ഡൈകൾ\u200c, ഫിക്\u200cച്ചറുകൾ\u200c എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹത്തെ വളച്ചുകെട്ടുകയും ഒരു പ്രത്യേക ആകാരം നൽകുകയും ചെയ്യും. 2.7. മാനുവൽ, മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ്, സോണിംഗ് കൈ കത്രിക, ഒരു ഉളി അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക മെക്കാനിക്കൽ കത്രിക ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വസ്തുവിനെ (ഒബ്ജക്റ്റ്) രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്ന പ്രവർത്തനമാണ് കട്ടിംഗ്. ഒരു മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഹാക്സോ അല്ലെങ്കിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മെറ്റീരിയലിനെ (ഒബ്ജക്റ്റ്) വേർതിരിക്കുന്ന പ്രവർത്തനമാണ് സോവിംഗ്. ലോഹം മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ലളിതമായ ഉപകരണം സാധാരണ കൈ കത്രികയാണ് ഒരു ഹാക്കോയിൽ ഒരു നിശ്ചിത അല്ലെങ്കിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഫ്രെയിം, ഒരു ഹാൻഡിൽ, ഒരു ഹാക്സോ ബ്ലേഡ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. രണ്ട് സ്റ്റീൽ പിന്നുകൾ, ഒരു ബോൾട്ട്, ഒരു ചിറകുള്ള നട്ട് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രെയിമിൽ ക്യാൻവാസ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. നട്ട് ഉള്ള ബോൾട്ട് ഫ്രെയിമിലെ വെബിനെ പിരിമുറുക്കത്തിന് സഹായിക്കുന്നു 0.6 മുതൽ 0.8 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കനം, 12–15 മില്ലീമീറ്റർ വീതി, 250–300 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള ഒന്നോ രണ്ടോ അരികുകളിൽ മുറിച്ച പല്ലുകളുള്ള ഒരു നേർത്ത ഉരുക്ക് കട്ടിയുള്ള സ്ട്രിപ്പാണ് ഹാൻഡ് ഹാക്കോ ബ്ലേഡ്. 1.2–2.5 മില്ലീമീറ്റർ കനം, 25–45 മില്ലീമീറ്റർ വീതി, 350–600 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുണ്ട്. 2.8. മാനുവൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഫയലിംഗ് ഫയലുകൾ, ഫയലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റാസ്പ്പുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അലവൻസ് നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് സോവിംഗ്. ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നേർത്ത പാളി മെറ്റീരിയൽ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ യാന്ത്രികമായി നീക്കംചെയ്യുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഇത്. പ്രധാനവും സാധാരണവുമായ പ്രവർത്തനങ്ങളെ സോവിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിന്റെ അന്തിമ അളവുകളും ആവശ്യമായ ഉപരിതല പരുക്കനും നേടുന്നത് ഇത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ഫയലുകൾ, ഫയലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റാസ്പ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിത്ത് നടത്താം. ഫയലുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പൊതുവായ ഉപയോഗത്തിനുള്ള മെറ്റൽ വർക്ക്, പ്രത്യേക ജോലികൾക്കുള്ള മെറ്റൽ വർക്ക്, മെഷീൻ ടൂളുകൾ, മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, കാഠിന്യം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്. 2.9. ഡ്രില്ലിംഗും വിന്യാസവും. ബോറടിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ലേഖനത്തിലോ മെറ്റീരിയലിലോ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരം നടപ്പിലാക്കുന്നതിനെയാണ് ഡ്രില്ലിംഗ് എന്ന് പറയുന്നത് - ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരേസമയം ഭ്രമണവും വിവർത്തന ചലനവും ദ്വാരത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ തുളച്ചുകയറുന്നു. അസംബ്ലി സമയത്ത് ചേരുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ ദ്വാരമുണ്ടാക്കുമ്പോഴാണ് പ്രധാനമായും ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഡ്രിൽ ഭ്രമണവും വിവർത്തന ചലനവും നടത്തുന്നു; വർക്ക്പീസ് നിശ്ചലമായിരിക്കുമ്പോൾ. ആവശ്യമായ അളവിലുള്ള കൃത്യതയെ ആശ്രയിച്ച്, ഇനിപ്പറയുന്ന തരം പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഡ്രില്ലിംഗ്, റീമിംഗ്, ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ്, റീമിംഗ്, ബോറടിപ്പിക്കൽ, ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ്, കേന്ദ്രീകരണം.
ചിത്രം 13 - ഡ്രില്ലുകൾ: a - സർപ്പിള; b - തൂവൽ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന അനുസരിച്ച്, ഡ്രില്ലുകൾ തൂവലുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, നേരായ തോപ്പുകൾ, ഹെലിക്കൽ ഗ്രോവുകളുള്ള സർപ്പിള, ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രില്ലിംഗിനും കേന്ദ്രീകരണത്തിനും പ്രത്യേകതയ്ക്കും. മുമ്പ് തുളച്ച ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം വർദ്ധിക്കുകയോ അധിക ഉപരിതലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതാണ് ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ്. ഈ പ്രവർത്തനത്തിനായി, ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്ത് സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതിയിലുള്ള, അവസാന അല്ലെങ്കിൽ ആകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലമുണ്ട്. ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം റിവറ്റുകൾ\u200c, സ്ക്രൂകൾ\u200c അല്ലെങ്കിൽ\u200c ബോൾ\u200cട്ടുകൾ\u200c എന്നിവയുടെ തലകൾ\u200cക്കായി ദ്വാരങ്ങളിൽ\u200c ഉചിതമായ ഇരിപ്പിടങ്ങൾ\u200c സൃഷ്ടിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ\u200c അവസാന പ്രതലങ്ങൾ\u200c വിന്യസിക്കുക എന്നതാണ്. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയുടെ ദ്വാരങ്ങൾ നേടുന്നതിനും ചെറിയ പരുക്കൻ പ്രതലമുള്ളതുമായ ദ്വാരങ്ങൾ അന്തിമമായി നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണമാണ് റീമർ. വിന്യാസം ഡ്രോയിംഗിന് ആവശ്യമായ അന്തിമ ദ്വാര വലുപ്പം നൽകുന്നു 2.10. ത്രെഡിംഗ്, ത്രെഡിംഗ് ഉപകരണം ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ പുറം അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ ഒരു ഹെലിക്കൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ രൂപവത്കരണമാണ് ത്രെഡിംഗ്. ബോൾട്ടുകൾ, റോളറുകൾ, മറ്റ് ബാഹ്യ ഉപരിതലങ്ങൾ എന്നിവയിൽ സ്ക്രൂ ഉപരിതലം മുറിക്കുന്നത് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ യന്ത്രം വഴി ചെയ്യാം. ഹാൻഡ് ടൂളുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: റ round ണ്ട് സ്പ്ലിറ്റ്, തുടർച്ചയായ ഡൈകൾ, അതുപോലെ തന്നെ നാല്, ആറ് വശങ്ങളുള്ള പ്ലേറ്റ് ഡൈകൾ, പൈപ്പുകളിൽ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള സ്ക്രൂഡ്രൈവറുകൾ. മരിക്കൽ പരിഹരിക്കുന്നതിനും മരിക്കുന്നതിനും ഹോൾഡർമാരെ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനും. മെഷീൻ ത്രെഡിംഗിനായി ഒരു റൗണ്ട് ഡൈയും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ത്രെഡ്ഡ് കട്ടറുകൾ, ചീപ്പുകൾ, റേഡിയൽ, ടാൻജൻഷ്യൽ, റ round ണ്ട് കോമ്പുകൾ ഉള്ള ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് ഹെഡുകൾ, വോർടെക്സ് ഹെഡുകൾ, അതുപോലെ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് ഹെഡുകൾ, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ത്രെഡ്-കട്ടിംഗ് മില്ലുകൾ, സിംഗിൾ-ത്രെഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ മുഖേനയുള്ള ബാഹ്യ ത്രെഡിംഗ് നടത്താം. ഫ്ലാറ്റ് ഡൈ, ത്രെഡ് റോളിംഗ് മെഷീനുകളിൽ റ round ണ്ട് റോളറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുട്ടിക്കൊണ്ട് ഒരു ബാഹ്യ ത്രെഡ് ഉപരിതലം നേടാം. അക്ഷീയ ഫീഡിനൊപ്പം ത്രെഡ് റോളിംഗ് ഹെഡുകളുടെ ഉപയോഗം ഡ്രില്ലിംഗ്, ടേണിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾ ഉരുട്ടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ദ്വാരങ്ങളിൽ ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് സ്വമേധയാ ടാപ്പുകളും മെഷീനും ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു. സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതിയിലുള്ള ടാപ്പുകൾ തമ്മിൽ വേർതിരിക്കുക. മാനുവൽ ടാപ്പുകൾ സിംഗിൾ, രണ്ട്-സെറ്റ്, മൂന്ന്-സെറ്റ് എന്നിവയാണ്. സാധാരണയായി മൂന്ന് ടാപ്പുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു കിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക: ഡ്രാഫ്റ്റ്, ഒരൊറ്റ ഡാഷ് അല്ലെങ്കിൽ നമ്പർ 1 സൂചിപ്പിക്കുന്നത്; മധ്യഭാഗം, രണ്ട് ഡാഷുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നമ്പർ 2 കൊണ്ട് സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു; മൂന്ന് ഡാഷുകൾ അല്ലെങ്കിൽ 3 നമ്പർ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു 2.11. റിവേറ്റിംഗ്, റിവേർട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ റിവറ്റുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്ന വടി ഉപയോഗിച്ച് വസ്തുക്കളുടെ ഒറ്റത്തവണ ബോണ്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്ന പ്രവർത്തനമാണ് റിവേറ്റിംഗ്. ചേരേണ്ട വസ്തുക്കളുടെ ദ്വാരത്തിൽ തലയിൽ അവസാനിക്കുന്ന റിവറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന റിവറ്റ് ഭാഗം തണുത്ത അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള അവസ്ഥയിൽ തിരിയുന്നു, ഇത് രണ്ടാമത്തെ തലയായി മാറുന്നു. റിവേറ്റ് സന്ധികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: കണക്ഷന്റെ വിശ്വാസ്യതയ്ക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള വൈബ്രേഷന്റെയും ഷോക്ക് ലോഡുകളുടെയും സ്വാധീനത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഘടനകളിൽ, ഈ സംയുക്തങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികമായി ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ അസാധ്യമോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ; വാർപ്പിംഗിന്റെ സാധ്യത, ലോഹങ്ങളിലെ താപ വ്യതിയാനങ്ങൾ, കാര്യമായ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം വെൽഡിങ്ങിൽ സന്ധികൾ ചൂടാക്കുന്നത് അസ്വീകാര്യമാകുമ്പോൾ; വെൽഡിംഗ് ബാധകമല്ലാത്ത വിവിധ ലോഹങ്ങളിലും വസ്തുക്കളിലും ചേരുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ. ജോലിയുടെ പ്രായോഗിക ഭാഗത്തിന്റെ പ്രകടനം ലോഹത്തിനായി ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുക. നിർദ്ദിഷ്ട വലുപ്പത്തിലേക്ക് ബാറിന്റെ ഭാഗം കണ്ടു. ഡ്രില്ലിംഗും ത്രെഡിംഗും. ലംബമായ ബോറിംഗ് മെഷീനിൽ വർക്ക്പീസിൽ ഒരു ദ്വാരം തുരന്ന് ത്രെഡുകൾ സ്വമേധയാ മുറിക്കുക. ടെം\u200cപ്ലേറ്റ് അനുസരിച്ച് വർ\u200cക്ക്\u200cപീസ് അടയാളപ്പെടുത്തുകയും കോണ്ടറിനൊപ്പം ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഫയൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക. 1. മെറ്റൽ കട്ടിംഗിന്റെ പൊതു സവിശേഷതകൾ മുറിച്ചുകൊണ്ട് ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കളുടെ സംസ്കരണത്തിന്റെ ഭൗതിക-മെക്കാനിക്കൽ അടിസ്ഥാനം. മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിലെ ചലനങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം. കട്ടിംഗ് മോഡ്. കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ജ്യാമിതി. കട്ടിംഗ്, വസ്ത്രം, ടൂൾ ലൈഫ് എന്നിവയിൽ ചൂട് വ്യാപിക്കുന്നു. 2. ആധുനിക ഉപകരണ സാമഗ്രികൾ ഉപകരണ സാമഗ്രികൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ. ആധുനിക ഉപകരണ സാമഗ്രികൾ: സ്റ്റീൽ, ഹാർഡ് അലോയ്സ്, സൂപ്പർഹാർഡ്, സെറാമിക് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഉരച്ചിലുകൾ, ഡയമണ്ട് വസ്തുക്കൾ. 3. മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ശൂന്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളെക്കുറിച്ചുള്ള പൊതുവായ വിവരങ്ങൾ, അവയുടെ വർഗ്ഗീകരണം, ആഭ്യന്തര യന്ത്ര പദവി സംവിധാനം. ലാത്തുകളിൽ ശൂന്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ്. ലാത്തുകൾ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകളും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും, പ്രോസസ്സിംഗ് സ്കീമുകൾ. ഡ്രില്ലിംഗ്, ബോറിംഗ് മെഷീനുകൾ, മെഷീനുകളുടെ തരം, ഉപകരണങ്ങൾ, ആക്സസറികൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് സ്കീമുകൾ എന്നിവയിൽ വർക്ക്പീസുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ്. മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ വർക്ക്പീസുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ്, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ തരം, മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളും സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങളും, വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പദ്ധതികൾ. പ്ലാനിംഗ്, ഗ്രോവിംഗ്, ബ്രോച്ചിംഗ് മെഷീനുകളിൽ വർക്ക്പീസുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ്. മെഷീൻ ടൂളുകൾ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സിംഗ് സ്കീമുകൾ. അരക്കൽ മെഷീനുകളിൽ വർക്ക്പീസുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ്, അടിസ്ഥാന അരക്കൽ പദ്ധതികൾ, ഉരച്ചിലുകൾ. കട്ടിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നു. 4. പ്രോസസ്സിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ ഇലക്ട്രോഫിസിക്കൽ, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ രീതികളുടെ സ്വഭാവം പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഇലക്ട്രോഫിസിക്കൽ, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ രീതികളുടെ സാരാംശവും ഗുണങ്ങളും. OMP ചെക്ക്\u200cലിസ്റ്റ് 1. മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിലെ ചലനങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം നൽകുക. 2. കട്ടിംഗ് മോഡിന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്. 3. ഒരു വിരസമായ ഉപകരണത്തിന്റെ ഉദാഹരണം ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ജ്യാമിതി വിവരിക്കുക. 4. വസ്ത്രധാരണവും ഉപകരണ ജീവിതവും എന്ന ആശയം നൽകുക. പ്രധാനമായും മോടിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നത് എന്താണ്? 5. ഉപകരണ സാമഗ്രികളുടെ ആവശ്യകതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്? ആധുനിക ഉപകരണ സാമഗ്രികളുടെ ഏതെല്ലാം ഗ്രൂപ്പുകൾ നിങ്ങൾക്ക് അറിയാം? 6. മെറ്റൽ കട്ടിംഗിന്റെ പ്രധാന തരങ്ങളുടെ സ്കീമുകൾ നൽകുക, മെഷീൻ ചെയ്തതും പ്രോസസ്സ് ചെയ്തതുമായ ഉപരിതലത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കട്ടിംഗിന്റെയും ഫീഡുകളുടെയും പ്രധാന ചലനം. 7. ലത്തുകളിൽ വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്. 8. ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്. ദ്വാര സംസ്കരണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണം? 9. മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്. 10. പ്ലാനിംഗ് രീതി വിവരിക്കുക. 11. അരക്കൽ മെഷീനുകളിൽ വർക്ക്പീസുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് വിവരിക്കുക, അടിസ്ഥാന അരക്കൽ പാറ്റേണുകൾ നൽകുക. 12. ഉരച്ചില് ഉപകരണം എന്താണ്? 13. പ്രോസസ്സിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ ഇലക്ട്രോഫിസിക്കൽ, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ രീതികളുടെ സാരാംശം എന്താണ്? യന്ത്രവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അവർ എന്ത് ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു? പ്ലംബിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള ചോദ്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക 1. വിവിധ തരം ഉൽ\u200cപാദനത്തിൽ ഏത് തരം ജോലിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്? 2. ലോക്ക്സ്മിത്ത് വർക്ക്ഷോപ്പുകൾക്ക് എന്ത് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്? 3. പ്ലെയിൻ മാർക്കിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നത്? 4. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും പേര് നൽകുക. 5. ഉപരിതല അടയാളങ്ങൾ തയ്യാറാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ? 6. മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നത്? 7. വീൽഹൗസിന്റെ നിയമനവും ഉപയോഗവും? 8. മുറിക്കുമ്പോൾ ഏത് ഉപകരണങ്ങളും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു? 9. മുറിക്കുമ്പോൾ എന്ത് നിയന്ത്രണങ്ങളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്? 10. എഡിറ്റിംഗിന്റെയും നേരെയാക്കലിന്റെയും ഉദ്ദേശ്യവും പ്രയോഗവും. 11. വസ്ത്രധാരണത്തിനും നേരെയാക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും? 12. മെറ്റൽ വളയുന്നത് എന്താണ്? 13. വളയുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ? 14. വളയുന്നതിന് എന്ത് രീതികളും നിയന്ത്രണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു? 15. കട്ടിംഗിന്റെ നിയമനവും പ്രയോഗവും. 16. മെറ്റൽ കട്ടിംഗിൽ ഏത് ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു? 17. എന്താണ് ഫയലിംഗ്? 18. ഫയലിംഗ് അലവൻസും അതിന്റെ വലുപ്പവും എന്താണ്? 19. ഫയലിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും നിയമനവും വർഗ്ഗീകരണവും. 20. ഫയലിംഗ് മെഷീനുകൾ, അവയുടെ ഉപകരണം. 21. ഡ്രില്ലിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നത്? 22. നിയമനവും അപേക്ഷയും: ഡ്രില്ലിംഗ്, റീമിംഗ്. 23. ഡ്രില്ലിൽ ഏത് ഭാഗങ്ങളാണുള്ളത്? 24. ഡ്രില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് മോഡിൽ എന്താണ് ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത്? 25. ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഏത് നിയന്ത്രണ, അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു? 26. ത്രെഡിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യവും പ്രയോഗവും. 27. ത്രെഡുകളുടെ തരങ്ങൾ, അവയുടെ പദവികൾ. 28. ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ത്രെഡുകളുടെ വ്യാസം എങ്ങനെയാണ്? 29. ത്രെഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഏത് അളവെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു? 30. നിയമനം, അപേക്ഷ, റിവറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ തരം. ലോക്ക്സ്മിത്തിംഗ് ടു വിഭാഗം: മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ലോക്ക്സ്മിത്തിംഗ് ഒരു വർക്ക്പീസ് ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിന്റെയും ആകൃതിയുടെയും ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് കട്ടിംഗ്. നീളമുള്ള ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളിൽ\u200c നിന്നും ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ\u200c നിന്നും ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും ഉള്ള ശൂന്യത നേടുന്നതിനും അതുപോലെ ശൂന്യമായ സ്ഥലങ്ങളിലെ സ്ലോട്ടുകളും ദ്വാരങ്ങളും കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആധുനിക കട്ടിംഗ് രീതികൾ ഫലത്തിൽ ഏത് വലുപ്പത്തിലെയും ഏതെങ്കിലും ഭ physical തിക, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നും വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉയർന്ന പ്രകടന പ്രോസസ്സിംഗ് നൽകുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതിക കട്ടിംഗ് രീതികൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ചിത്രം. 1. കത്രികയിൽ (ബി) വെട്ടുക (എ), വർക്ക്പീസുകൾ മുറിക്കുക: 1 - വർക്ക്പീസ്, 2 - കത്തികൾ; y എന്നത് റേക്ക് ആംഗിൾ, a റിയർ ആംഗിൾ, P പോയിന്റ് ആംഗിൾ, 8 കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ കട്ടിംഗ് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ യാന്ത്രികമായി ചെയ്യാം. കട്ടിംഗിന്റെ ശാരീരിക സ്വഭാവം കട്ടിംഗ് സൈറ്റിലെ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ നശിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വിവിധ രീതികളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിൽ വെട്ടിമാറ്റുകയും മുറിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് വെഡ്ജിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന എഫ് ബലം ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒരു തീവ്രമായ കോണിലാണ് മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ടത്. അതിനാൽ, കട്ടിംഗ് വെഡ്ജ് മെറ്റീരിയൽ മുറിച്ച് ഷേവിംഗുകളാക്കി മാറ്റുന്നു. കത്രിക ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് വെഡ്ജിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന എഫ് ബലം ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ലംബമാണ്. അതിനാൽ, ഉപകരണം ചിപ്പ് രൂപപ്പെടുത്താതെ മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ വൈദ്യുത മണ്ണൊലിപ്പ് (നാശം) അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഇലക്ട്രിക് സ്പാർക്ക് കട്ടിംഗ്. ചാർജിംഗ് സർക്യൂട്ടിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന കപ്പാസിറ്റർ സി, 100-200 വി വോൾട്ടേജുള്ള ഒരു ഡിസി ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് ഒരു റെസിസ്റ്റർ ആർ വഴി ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഇലക്ട്രോഡുകളിലെ (ഉപകരണം), (വർക്ക്പീസ്) വോൾട്ടേജ് തകർച്ചയിൽ എത്തുമ്പോൾ, അവരുടെ അടുത്തുള്ള മൈക്രോപ്രോട്ട്യൂഷനുകൾക്കിടയിൽ 20-200 ofs സ്പാർക്ക് ഡിസ്ചാർജ് സംഭവിക്കുന്നു. ഡിസ്ചാർജ് താപനില 10,000-12,000 ac C വരെ എത്തുന്നു. വർക്ക്\u200cപീസിൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്ന സ്ഥലത്ത്, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒരു പ്രാഥമിക അളവ് തൽക്ഷണം ഉരുകുകയും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ഒരു കിണർ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. നീക്കം ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് നടക്കുന്ന ഡീലക്\u200cട്രിക് മീഡിയത്തിൽ (ഓയിൽ) അവശേഷിക്കുന്നു. ഒന്നിനുപുറകെ ഒന്നായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് 0.01-0.05 മില്ലിമീറ്റർ അകലെയുള്ള വർക്ക്പീസിലെ എല്ലാ വസ്തുക്കളും നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ തുടരുന്നതിന്, ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഒരുമിച്ച് കൊണ്ടുവരണം, അത് യാന്ത്രികമായി ചെയ്യപ്പെടുന്നു.
ചിത്രം. 1.6. ശൂന്യമായ ഇലക്ട്രിക് സ്പാർക്ക് കട്ടിംഗ്: 1 - വയർ-ഉപകരണം, 2 - ശൂന്യമാണ് അസറ്റിലീൻ-ഓക്സിജൻ കട്ടിംഗിൽ, കട്ടിംഗ് സൈറ്റിലെ വർക്ക്പീസിലെ ലോഹം ആദ്യം അസറ്റിലീൻ-ഓക്സിജൻ ജ്വാല ഉപയോഗിച്ച് ഓക്സിജന്റെ ജ്വലന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു (സ്റ്റീൽ 1000-1200 ° for). ഓക്സിജന്റെ ഒരു പ്രവാഹം ഈ സ്ഥലത്തേക്ക് നയിക്കപ്പെടുകയും ലോഹം കത്തിത്തുടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേസമയം, വളരെയധികം ചൂട് പുറപ്പെടുവിക്കുന്നത് തുടർച്ചയായ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ നിലനിർത്താൻ പര്യാപ്തമാണ്. വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ സംയോജിത നാശത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് അനോഡിക്-മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ് - ഇലക്ട്രിക്കൽ, കെമിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ. വർക്ക്പീസും ഉപകരണവും തമ്മിലുള്ള കട്ട് നേരിട്ടുള്ള വൈദ്യുത പ്രവാഹം വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ വൈദ്യുത ക്ഷോഭത്തിന് കാരണമാകുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉരുകിയ കണങ്ങളെ ചികിത്സാ സ്ഥലത്ത് നിന്ന് ഒരു ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു - ഒരു ഡിസ്ക്. അതേസമയം, വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ ചികിത്സാ മേഖലയിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സൈഡ് ഫിലിമുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അവ ഒരേ ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു. കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ. വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുമ്പോൾ, ഹാക്സോ ബ്ലേഡുകൾ (മാനുവൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഹാക്കോകൾക്കായി), ടേപ്പ്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ എന്നിവ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒന്നോ രണ്ടോ വശങ്ങളിൽ വെഡ്ജുകളുടെ രൂപത്തിൽ ചെറിയ പല്ലുകളുള്ള അതിവേഗ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ്ഡ് (എക്സ് 6 വിഎഫ്, ബി 2 എഫ്) സ്റ്റീലിന്റെ നേർത്ത ടേപ്പാണ് ഹാക്സോ ബ്ലേഡുകളും ബാൻഡ് സോകളും. ടേപ്പ് ഒരു വളയത്തിലേക്ക് വളച്ച് അതിന്റെ താപനില ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സോൾഡറിലൂടെ ലയിപ്പിച്ചാണ് ബാൻഡ് സോകൾ ലഭിക്കുന്നത്. ഒരു വൃത്താകൃതിയിൽ, പല്ലുകൾ ഡിസ്കിന്റെ ചുറ്റളവിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. മുറിക്കുന്ന പല്ലുകൾ 61 - 64 എച്ച്ആർക്യു കാഠിന്യത്തിലേക്ക് കഠിനമാക്കുന്നു. ഉപകരണം ഒരു ഇടുങ്ങിയ മുറിവിൽ കുടുങ്ങാതിരിക്കാൻ, അതിന്റെ പല്ലുകൾ വളർത്തുന്നു. സോണിംഗിനായി ഒരു ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, സംസ്കരിച്ച മെറ്റീരിയലിന്റെ കട്ട് നീളവും കാഠിന്യവും ആദ്യം കണക്കിലെടുക്കണം. നീളമുള്ള മുറിവുകൾക്കായി, ഒരു വലിയ ടൂത്ത് പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലേഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ നേർത്ത മതിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ - ചെറിയവ ഉപയോഗിച്ച്. ഒരേ സമയം കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് പല്ലുകൾ കട്ടിംഗിൽ പങ്കെടുക്കണം. സംസ്കരിച്ച മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണും കൂടുതലായിരിക്കണം. ഈ കേസിൽ രൂപംകൊണ്ട ചിപ്പുകൾ കോമയുടെ രൂപത്തിലാണ്, കൂടാതെ ഒരു ചെറിയ സ്ഥലത്ത് സുഗമമായി യോജിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സോഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു വലിയ ചിപ്പ് ഇടമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം. ഒരു പോസിറ്റീവ് റേക്ക് ആംഗിൾ ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കാരണം ഈ സാഹചര്യത്തിൽ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ പല്ല് മുറിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ സിന്തറ്റിക് ഡയമണ്ടുകളുള്ള ഹാക്സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മിക്കപ്പോഴും നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന കത്തികളുടെ രൂപത്തിൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്നതിന്. നേരായ, വളഞ്ഞതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ (റോളർ, ഡിസ്ക്) കട്ടിംഗ് അരികുകളുമായാണ് കത്തി വരുന്നത്. അനോഡിക്-മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, നേർത്ത മിതമായ സ്റ്റീൽ ഡിസ്കുകൾ ഒരു ഉപകരണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ഇലക്ട്രിക് സ്പാർക്ക് മെഷീനിൽ, തുടർച്ചയായി ചലിക്കുന്ന വയർ ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും. ഒരു വർക്ക്\u200cഷോപ്പിൽ, ചെറിയ വർക്ക്\u200cപീസുകൾ ഒരു കൈ ഹാക്കോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു. ഹാക്കോ ബ്ലേഡ് ഒരു ഫ്രെയിമിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ പല്ലുകൾ ഹാൻഡിൽ നിന്ന് അകറ്റുന്നു. ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്നതിന് മാനുവൽ ലിവർ കത്രിക രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ടൂൾ വർക്ക് ഷോപ്പുകളിൽ ചെറിയ പോർട്ടബിൾ കത്രിക ഉപയോഗിക്കുക. 4 മില്ലീമീറ്റർ കനം, അലുമിനിയം, പിച്ചള എന്നിവ വരെ ഷീറ്റ് സ്റ്റീലിലേക്ക് മുറിക്കാം - 6 മില്ലീമീറ്റർ വരെ. മാനുവൽ കത്രിക രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്നതിനും വളഞ്ഞ ക our ണ്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ശൂന്യമായ നിർമ്മാണത്തിനും സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു ക .ണ്ടറിന്റെ ശൂന്യമായ ദ്വാരങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനും ആണ്. നേരായ മുറിക്കായി, നേരായ വീതിയുള്ള കത്തികളുള്ള കത്രിക ഉപയോഗിക്കുന്നു. മുകളിലെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് താഴത്തെ ആപേക്ഷിക വലതുവശത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, കത്രികയെ വലത് എന്നും ഇടത് - ഇടത് ആണെങ്കിൽ എന്നും വിളിക്കുന്നു. ബാഹ്യ വളഞ്ഞ മുറിവുകൾ ലഭിക്കാൻ, വളഞ്ഞ വീതിയുള്ള കത്തികളുള്ള മാനുവൽ കത്രിക ഉപയോഗിക്കുക. ആന്തരിക വളഞ്ഞ ക our ണ്ടറുകൾ മുറിക്കുന്നത് ഇടുങ്ങിയ വളഞ്ഞ കത്തികളുള്ള കത്രിക ഉണ്ടാക്കുന്നു. മാനുവൽ ഇലക്ട്രിക് കത്രിക, വൈബ്രേറ്റിംഗ് ഷിയറുകൾ, അതുപോലെ റോളർ, മൾട്ടി ഡിസ്ക്, ഷീറ്റ് കത്രിക എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നു. കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ജോലിയുടെ ക്രമവും രീതികളും. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പായി അടയാളപ്പെടുത്തൽ. തുടർന്ന് ഒരു കട്ടിംഗ് രീതി, ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. കട്ടിംഗ് ടെക്നിക്കുകളുടെ ശരിയായ നടപ്പാക്കലാണ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിന് വലിയ പ്രാധാന്യം. മാനുവൽ കട്ടിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസിന്റെയും ഉപകരണത്തിന്റെയും സ്ഥാനം അടയാളപ്പെടുത്തൽ അപകടസാധ്യത നിരീക്ഷണത്തിനായി നിരന്തരം ലഭ്യമാകുന്ന തരത്തിലായിരിക്കണം. ഒരു വലിയ കട്ട് നീളം ഉപയോഗിച്ച്, ഹാക്സോയിലെ മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഒരു ചെറിയ നീളം ഉപയോഗിച്ച് അത് കുറയുന്നു. ഹാക്കോയുടെ പല്ലുകൾ തുടക്കത്തിലും കട്ടിന്റെ അവസാനത്തിലും എളുപ്പത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടുന്നതിനാൽ, ഈ നിമിഷങ്ങളിൽ അതിലുള്ള സമ്മർദ്ദം കുറവായിരിക്കണം. മുറിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ നീളത്തിന്റെ 2/3 വരെ മാനുവൽ കത്രിക തുറക്കണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അവർ വർക്ക്പീസ് എളുപ്പത്തിൽ പിടിച്ചെടുത്ത് നന്നായി മുറിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് തലം എല്ലായ്പ്പോഴും വർക്ക്പീസിന്റെ കട്ട് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ലംബമായിരിക്കണം. തെറ്റായ ക്രമീകരണം പിടിച്ചെടുക്കുന്നതിനും അരികുകൾ ക്രീസിംഗിനും ബർ\u200cറുകളുടെ രൂപത്തിനും കാരണമാകുന്നു. ഉപകരണത്തിന്റെ ശരിയായ ക്രമീകരണം വളരെ പ്രധാനമാണ്. അതിനാൽ, ഒരു കൈ ഹാക്കോയിലെ ഹാക്സോ ബ്ലേഡിന്റെ ദുർബലമായ പിരിമുറുക്കത്തോടെ, കട്ട് ചരിഞ്ഞതാണ്. കത്തികൾക്കിടയിലുള്ള ഒരു വലിയ വിടവ് ബർറുകളുടെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ശരിയായി ക്രമീകരിച്ച കത്തികളുള്ള ബർ\u200cറുകളുടെ രൂപം അവരുടെ മൂർച്ചയുടെ സൂചനയാണ്. ഒരു കൈ ഹാക്കോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ സ്വതന്ത്രമായും നേരായും നിൽക്കണം, പാതിവഴിയിൽ. ഹാക്സോ മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ടു വിഭാഗം: മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ഹാക്സോ മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് സ്ട്രിപ്പ്, റ round ണ്ട്, പ്രൊഫൈൽ മെറ്റൽ എന്നിവയുടെ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും സ്ലോട്ടുകൾ, ഞരമ്പുകൾ, ട്രിമ്മിംഗ്, വർക്ക്പീസുകൾ കട്ടിംഗ് എന്നിവയ്ക്കും മറ്റ് ജോലികൾക്കും വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉപകരണമാണ് മാനുവൽ ഹാക്സോ (സ). മാനുവൽ ബെഞ്ച് ഹാക്സയിൽ ഒരു മെഷീനും (ഫ്രെയിമും) ഒരു ഹാക്സോ ബ്ലേഡും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഫ്രെയിമിന്റെ ഒരറ്റത്ത് ഒരു ശൃംഖലയും ഹാൻഡിലുമുള്ള ഒരു നിശ്ചിത തലയുണ്ട്, മറ്റേ അറ്റത്ത് വെൻഷൻ പിരിമുറുക്കത്തിനായി ഒരു ടെൻഷൻ സ്ക്രൂവും നട്ട് (ചിറകും) ഉള്ള ചലിക്കുന്ന തലയുണ്ട്. തലയിൽ സ്ലോട്ടുകൾ ഉണ്ട്, അതിൽ ഹാക്സോ ബ്ലേഡ് തിരുകുകയും പിന്നുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹാക്കോകൾക്കുള്ള ഫ്രെയിമുകൾ ദൃ solid മായി (ഒരു നിശ്ചിത നീളമുള്ള ഒരു ഹാക്സോ ബ്ലേഡിന്) (അപൂർവ്വമായി) അല്ലെങ്കിൽ സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നു, ഇത് വിവിധ നീളത്തിലുള്ള ഹാക്സോ ബ്ലേഡ് ശരിയാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഹാക്സാ നീട്ടുന്നതിന്, മുറിവിൽ നിന്ന് റിവേറ്റ് പുറത്തുവന്ന് സ്ഥലംമാറ്റുന്നതുവരെ കാൽമുട്ടുകൾ വളയുന്നു. റിവറ്റ് മറ്റൊരു കട്ടിലേക്ക് തിരുകുകയും കാൽമുട്ടുകൾ നേരെയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചലിക്കുന്ന ഹോൾഡറുള്ള ഒരു മെഷീനിൽ ഒരു ഹാൻഡിൽ ഒരു ചതുരം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഒപ്പം ഹോൾഡറിനെ നീക്കി സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
ചിത്രം. 1. ചെരിഞ്ഞ കത്തി ഉപയോഗിച്ച് കത്രിക വെക്കുക രണ്ട് ദ്വാരങ്ങളുള്ളതും വാരിയെല്ലുകളിൽ ഒന്നിൽ പല്ലുകളുള്ളതുമായ നേർത്തതും ഇടുങ്ങിയതുമായ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റാണ് ഹാക്സോ ബ്ലേഡ്. തുണികൾ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്: U10A, P9, X6VF, അവയുടെ കാഠിന്യം HRC 61-64 ആണ്. ഹാക്സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച് മാനുവൽ, മെഷീൻ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്യാൻവാസ് ഫ്രെയിമിലേക്ക് പല്ലുകൾ മുന്നോട്ട് ചേർക്കുന്നു. ഹാക്കോ ബ്ലേഡിന്റെ വലുപ്പം (നീളം) നിർണ്ണയിക്കുന്നത് കുറ്റിയിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം അനുസരിച്ചാണ്. എൽ - 250-300 മില്ലീമീറ്റർ നീളവും, എൽ - 13, 16 മില്ലീമീറ്റർ ഉയരവും, എച്ച് - 0.65, 0.8 മില്ലീമീറ്റർ കനം എന്നിവയാണ് ഹാൻഡ്\u200cസോകൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹാക്സോ ബ്ലേഡുകൾ. ഒരു ഹാക്സോ തുണിയുടെ ഓരോ പല്ലിനും ഒരു വെഡ്ജ് (കട്ടർ) രൂപമുണ്ട്. പല്ലിലും അതുപോലെ ഇൻ\u200cസിസറിലും, പിൻ\u200cകോണിനെ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, a, മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണും (3, റേക്ക് ആംഗിൾ y, കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ 5. a + p + y \u003d 90 °; a + p \u003d 5. ഹക്സോ ബ്ലേഡിന്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ കട്ടറിന്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ ഇവിടെ കോണുകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. വലിയ വീതിയുടെ ലോഹം മുറിക്കുമ്പോൾ, ഗണ്യമായ നീളമുള്ള മുറിവുകൾ ലഭിക്കും, അതിൽ ബ്ലേഡിന്റെ ഓരോ പല്ലും കോമ പോലെ കാണപ്പെടുന്ന ഷേവിംഗുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു. മുറിവിൽ നിന്ന് പല്ലിന്റെ അഗ്രം വരുന്നതുവരെ ഈ ഷേവിംഗുകൾ ചിപ്പ് സ്ഥലത്ത് സ്ഥാപിക്കണം. ചിപ്പ് സ്ഥലത്തിന്റെ അളവ് റിയർ ആംഗിൾ എ, ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ വൈ, ടൂത്ത് പിച്ച് എസ് എന്നിവയുടെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ചിത്രം. 2. മാനുവൽ ബെഞ്ച് സോ (മെഷീൻ): എ - സോളിഡ്, ബി - സ്ലൈഡിംഗ്, സി - ഒരു മൊബൈൽ ഹോൾഡറുമൊത്ത്, ഡി - ഹാക്സോ ബ്ലേഡ്; 1 - ചിറകുള്ള നട്ട്, 2 - ഫ്രെയിം (മെഷീൻ ഉപകരണം), 3 - ചലിക്കുന്ന തല, 4 - ഹാക്സോ ബ്ലേഡ്, 5 - നിശ്ചിത തല, 6 - ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് ശ്യാം, 7 - പിൻസ്, 8 - സ്ലോട്ടുകൾ, 9 - ടെൻഷൻ സ്ക്രൂ, 10 - ചലിപ്പിക്കുന്ന പ്രധാനം മെറ്റൽ മുറിക്കുന്നതിന്റെ കാഠിന്യത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഹാക്സോ ബ്ലേഡിന്റെ പല്ലുകളുടെ റാക്ക് ആംഗിൾ പൂജ്യമോ പോസിറ്റീവ് അല്ലെങ്കിൽ നെഗറ്റീവ് ആകാം. സീറോ റേക്ക് ആംഗിൾ ഉള്ള ഒരു ഹാക്സോ ബ്ലേഡിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം 0 than നേക്കാൾ വലിയ റേക്ക് ആംഗിൾ ഉള്ള ബ്ലേഡിനേക്കാൾ കുറവാണ്. കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന്, പല്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ കോൺ വലുതായിരിക്കുന്ന ക്യാൻവാസുകൾ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന്, മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ കോൺ ചെറുതാണ്. വലിയ മൂർച്ചയുള്ള കോണുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ കൂടുതൽ വസ്ത്രം പ്രതിരോധിക്കും. ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന്, പ്രധാനമായും 1.3-1.6 മില്ലീമീറ്റർ പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഹാക്സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ 25 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിൽ 17 മുതൽ 20 വരെ പല്ലുകൾ ഉണ്ട്. കട്ടിയുള്ള കട്ട് വർക്ക്പീസ്, പല്ലുകൾ വലുതായിരിക്കണം, തിരിച്ചും, വർക്ക്പീസ് മികച്ചതായിരിക്കും, ഹാക്കോ ബ്ലേഡിന്റെ പല്ലുകൾ ചെറുതായിരിക്കണം. വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യമുള്ള ലോഹങ്ങൾക്ക്, പല്ലുകളുടെ എണ്ണമുള്ള ക്യാൻവാസുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: സോഫ്റ്റ് ലോഹങ്ങൾ - 16, ഇടത്തരം കാഠിന്യം - കഠിനമാക്കിയ ഉരുക്ക് - 19, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ടൂൾ സ്റ്റീൽ - 22, ഹാർഡ്, സ്ട്രിപ്പ്, ആംഗിൾ സ്റ്റീൽ - 22. ഒരു കൈ ഹാക്കോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞത് രണ്ടോ മൂന്നോ പല്ലുകൾ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കണം (ഒരേസമയം ലോഹം മുറിക്കുക). ലോഹത്തിലെ ഹാക്സോ ബ്ലേഡിന്റെ ജാമിംഗ് (പിഞ്ചിംഗ്) ഒഴിവാക്കാൻ, പല്ലുകൾ വളർത്തുന്നു. ഹാക്കോ ബ്ലേഡിന്റെ പല്ലുകളുടെ വയറിംഗ് നടത്തുന്നത് ഹാക്കോ നിർമ്മിച്ച കട്ടിന്റെ വീതി ബ്ലേഡിന്റെ കനത്തേക്കാൾ അല്പം വലുതായിരിക്കും. ഇത് വെബിനെ വിഭാഗത്തിൽ\u200c കുടുക്കുന്നതിൽ\u200c നിന്നും തടയുകയും ജോലിയെ വളരെയധികം സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ചിത്രം. 3. ഒരു ഹാക്സോ ബ്ലേഡിന്റെ പല്ലിന്റെ ഘടകങ്ങൾ: a - ഒരു ഹാക്സോ ബ്ലേഡിന്റെ പല്ലുകൾ; ടൂത്ത് റാക്ക് ആംഗിൾ: ബി - പോസിറ്റീവ്, സി - പൂജ്യം, ഡി - നെഗറ്റീവ്; d- ഘട്ടം
ചിത്രം. 4. ഒരു ഹാക്സോ തുണിയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: a - ശരിയായി, b - തെറ്റായി, c - ഒരു തുണിയുടെ പിരിമുറുക്കം സ്റ്റെപ്പ് എസിന്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ബ്ലേഡിനൊപ്പം പല്ലിനൊപ്പം വയറിംഗ് നടത്തുന്നു. 0.8 മില്ലീമീറ്റർ (1 മില്ലീമീറ്റർ പിച്ചിനും അനുവദനീയമാണ്) ടൂത്ത് പിച്ച് ഉള്ള ഹാക്സോ ബ്ലേഡുകൾ ബ്ലേഡിൽ (അലകളുടെ) പല്ല് ലേ layout ട്ട് ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതായത്, അടുത്തുള്ള ഓരോ രണ്ട് പല്ലുകളും 0.25 - 0.6 മില്ലീമീറ്റർ വിപരീത ദിശകളിൽ വളയുന്നു. പല്ലിന്റെ ഇരട്ടി ഉയരത്തിൽ കൂടാത്ത ഉയരത്തിലാണ് വയറിംഗ് നടത്തുന്നത്. വയറിംഗ് ഘട്ടം 8 എസിന് തുല്യമാണ്. 0.8 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ടൂത്ത് പിച്ച് ഉള്ള ബ്ലേഡ് പല്ലിനൊപ്പം വളർത്തുന്നു (കോറഗേറ്റഡ് ബെൻഡ്). ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു ചെറിയ ടൂത്ത് പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച്, രണ്ടോ മൂന്നോ പല്ലുകൾ വലത്തോട്ടും രണ്ടോ മൂന്നോ ഇടത്തേക്ക് നീക്കുന്നു. ഒരു ശരാശരി പടി ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു പല്ല് ഇടത്തോട്ടും രണ്ടാമത്തേത് വലത്തോട്ടും മൂന്നാമത്തേത് എടുക്കുന്നില്ല. ഒരു വലിയ ഘട്ടം ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു പല്ല് ഇടതുവശത്തും രണ്ടാമത്തേത് വലതുവശത്തും നീക്കംചെയ്യുന്നു. 1.25, 1.6 മില്ലീമീറ്റർ പിച്ച് ഉള്ള ക്യാൻവാസുകൾക്കായി ടൂത്ത് വയറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹാക്സോ ബ്ലേഡിന്റെ വയറിംഗ് അവസാനം മുതൽ 30 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ദൂരത്തിൽ അവസാനിക്കണം. ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ തയ്യാറെടുക്കുന്നു. ഒരു ഹാക്സോ (ഹാക്സോ) ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മുറിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഒരു വർഗത്തിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു വർഗത്തിൽ മെറ്റൽ ഫാസ്റ്റണിന്റെ അളവ് തൊഴിലാളിയുടെ വളർച്ചയുമായി യോജിക്കണം. മുറിച്ച ലോഹത്തിന്റെ കാഠിന്യം, ആകൃതി, വലുപ്പം എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി ഒരു ഹാക്സോ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. നീളമുള്ള മുറിവുകൾക്കായി, ഒരു വലിയ ടൂത്ത് പിച്ച് ഉള്ള ഹാക്സോ ബ്ലേഡുകൾ എടുക്കുന്നു, കൂടാതെ ഷോർട്ട് കട്ടുകൾക്കായി - ഒരു ചെറിയ ടൂത്ത് പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച്. ഹാക്കോ ബ്ലേഡ് സ്ലോട്ട് തലയിൽ സജ്ജമാക്കി, അങ്ങനെ പല്ലുകൾ ഹാൻഡിൽ നിന്ന് നയിക്കുന്നു, അല്ലാതെ ഹാൻഡിൽ അല്ല. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വെബിന്റെ അവസാനം ആദ്യം നിശ്ചിത തലയിലേക്ക് തിരുകുകയും സ്ഥാനം പിൻ ടാബ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് വെബിന്റെ രണ്ടാം അവസാനം ചലിക്കുന്ന പിൻ സ്ലോട്ടിൽ തിരുകുകയും ഒരു പിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടുതൽ പരിശ്രമമില്ലാതെ തുണികൊണ്ട് കൈകൊണ്ട് വലിക്കുന്നു (പ്ലയർ, ഒരു വർഗീസ് മുതലായവ) ചിറകുള്ള നട്ട് തിരിക്കുന്നതിലൂടെ നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. അതേസമയം, ബ്ലേഡ് കീറുമോ എന്ന ഭയം കാരണം, ഹാക്കോ മുഖത്ത് നിന്ന് വിദൂരമായി സൂക്ഷിക്കുന്നു. ചെറുതായി പക്ഷപാതമുള്ള ഇറുകിയതും ചെറുതായി നീട്ടിയതുമായ സമ്മർദ്ദം ക്യാൻവാസിൽ അധികമുണ്ടാക്കുകയും ഒരു ഇടവേളയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. വശത്ത് നിന്ന് വെബിൽ ഒരു വിരൽ അമർത്തിക്കൊണ്ട് വെബിന്റെ പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ അളവ് പരിശോധിക്കുന്നു: വെബ് വളയുന്നില്ലെങ്കിൽ, പിരിമുറുക്കം മതി. ജോലി ചെയ്യുന്ന ശരീരത്തിന്റെ സ്ഥാനം. ഒരു കൈ ഹാക്കോ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം മുറിക്കുമ്പോൾ, അവ വർഗീസിന് മുന്നിൽ നേരിട്ടും സ്വതന്ത്രമായും സ്ഥിരതയോടെയും നിൽക്കുന്നു, വർഗീസിന്റെ താടിയെല്ലുകളോ വർക്ക്പീസിന്റെ അച്ചുതണ്ടുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് പകുതി തിരിക്കുക. ഇടത് കാൽ അല്പം മുന്നോട്ട് നീങ്ങുന്നു, ഏകദേശം മുറിച്ച വസ്തുവിന്റെ വരയോട് ചേർന്ന്, ശരീരം അതിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. കാലുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ അവ കുതികാൽ തമ്മിൽ ഒരു നിശ്ചിത അകലത്തിൽ 60 - 70 of കോണാകുന്നു. കൈയുടെ സ്ഥാനം (പിടി). വർഗീസിന്റെ താടിയെല്ലുകളിൽ (പ്രാരംഭ സ്ഥാനത്ത്) ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഹാക്കോ ഉപയോഗിച്ച് വലതു കൈ, കൈമുട്ടിന് വളച്ച്, തോളിനും കൈയുടെ അൾനാർ ഭാഗങ്ങൾക്കുമിടയിൽ ഒരു വലത് കോണിൽ (90 °) രൂപം കൊള്ളുന്നുവെങ്കിൽ (ചിത്രം 121, എ) തൊഴിലാളിയുടെ സ്ഥാനം ശരിയാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഹാൻഡിൽ (ഹാൻഡിൽ) വലതു കൈകൊണ്ട് പിടിക്കുന്നതിനാൽ ഹാൻഡിൽ നിങ്ങളുടെ കൈപ്പത്തിയിൽ നിൽക്കുന്നു (ചിത്രം 5, ബി). ഹാൻഡിൽ നാല് വിരലുകൾ കൊണ്ട് ചുറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നു, കൈവിരലിന് മുകളിൽ കൈവിരൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇടത് കൈയിലെ വിരലുകൾ നട്ടും ഹക്സയുടെ ചലിക്കുന്ന തലയും പിടിക്കുന്നു. ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുമ്പോൾ, അതുപോലെ ഫയൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, കൈകളുടെ മർദ്ദത്തിന്റെ ശരിയായ വർദ്ധനവ് ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ശ്രമങ്ങളുടെ കർശനമായ ഏകോപനം (ബാലൻസിംഗ്) നിരീക്ഷിക്കണം. ഹാക്സയുടെ ചലനം കർശനമായി തിരശ്ചീനമായിരിക്കണം. അവർ രണ്ട് കൈകൊണ്ടും മെഷീനിൽ അമർത്തുന്നു, പക്ഷേ ഏറ്റവും വലിയ ശ്രമം ഇടത് കൈകൊണ്ടാണ് നടത്തുന്നത്, കൂടാതെ ഹാക്കോയുടെ പരസ്പരവിരുദ്ധമായ ചലനം പ്രധാനമായും വലതു കൈകൊണ്ടാണ് നടത്തുന്നത്. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ രണ്ട് നീക്കങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:
ചിത്രം. 5. ജോലിസ്ഥലത്ത് സ്ഥാനം: ബി - വലതു കൈ, സി - ഇടത് കൈ, കൂടാതെ - കേസും ഹാക്കോ ജി - കാലുകളും വേഗതയിൽ, ക്ഷീണം കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ, ക്യാൻവാസ് ചൂടാക്കുകയും വേഗത്തിൽ മങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു:
ചിത്രം. 6. ആഴത്തിലുള്ള മുറിവുകളുള്ള ഹാക്സോ കട്ടിംഗ്: a - ബ്ലേഡ് തിരിക്കാതെ, b - ബ്ലേഡ് 90 turn തിരിക്കുമ്പോൾ, സി - അടച്ച ലൂപ്പ് പ്രവർത്തനം, d - ഇടത് കൈ വിരലുകളുടെ സ്ഥാനം |
ചിത്രം 9 - നേരിട്ടുള്ള തിരിയുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ
ജനപ്രിയമായത്:
പവിത്രമായ സ്ത്രീലിംഗത്തിന്റെ ടാരറ്റ്
|
പുതിയത്
- ജനനത്തീയതി പ്രകാരം ഒരു ജാപ്പനീസ് ജാതകം പരിഗണിക്കുക
- ടാരറ്റ് കാർഡുകൾ - മനുഷ്യന്റെ വിധിയുടെ കണ്ണാടി: ഭാഗ്യം പറയുന്നതിനുള്ള ഉദാഹരണങ്ങൾ
- സ്വപ്ന പുസ്തകങ്ങളിലെ സ്ലീപ്പ് സ്റ്റ ove വിന്റെ വ്യാഖ്യാനം
- കരഘോഷത്തിന്റെ സ്വപ്നം, എന്തുകൊണ്ട് ഒരു സ്വപ്നത്തിൽ കരഘോഷം
- അലീഷ്യ ഹ്\u200cഷാനോവ്സ്കയയിൽ നിന്നുള്ള ടാരറ്റ് ലേ outs ട്ടുകളുടെ മന psych ശാസ്ത്രപരമായ ചിത്രം
- എന്തുകൊണ്ടാണ് ഒരു സ്വപ്നത്തിൽ വെയർഹ house സ് സ്വപ്നം കാണുന്നത്?
- പോപ്പി വിത്തുകളുള്ള ഒരു ബൺ ഞാൻ എന്തിന് സ്വപ്നം കാണുന്നു, ഇത് ഒരു നല്ല അടയാളമാണോ?
- ഒരു പെൺ സിംഹത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ
- പന്നി: എന്തൊരു സ്വപ്നം
- ഡ്രീം ഗ്ര rou സ്, ഒരു പാർ\u200cട്രിഡ്ജ് ഒരു സ്വപ്നത്തെക്കുറിച്ച് സ്വപ്നം കാണുന്നു
