പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ\u200cക്കായി ഫാസ്റ്റണറുകൾ\u200c വിവിധ ഡിസൈനുകൾ\u200c ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ സ്റ്റാൻ\u200cഡേർ\u200cഡ് ഫാസ്റ്റണറുകൾ\u200c അനുയോജ്യമല്ലാത്ത സങ്കീർ\u200cണ്ണ സംവിധാനങ്ങളിലും. ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദങ്ങളെ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സോളിഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് അവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്രത്യേക ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ, പതിവ് പോലെ, മെട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇഞ്ച് ഫോർമാറ്റിൽ നിർമ്മിച്ച ത്രെഡുകൾ ഉണ്ട്.

പ്രത്യേക ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്ത് സംഭവിക്കും

വാസ്തവത്തിൽ, പ്രത്യേക ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ നിരവധി ഘടകങ്ങളില്ല. ലഭ്യമായ എല്ലാ ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളെയും രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം - കർശനമായ ഫിക്സേഷൻ, റിഗ്ഗിംഗ്.

സ്റ്റേഷണറി ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കർശനമായ ഫിക്സേഷൻ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ കേബിളുകളോ കയറുകളോ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ റിഗ്ഗിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത രൂപകൽപ്പനകളുടെ വിപുലമായ ശേഖരം ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേക ഫാസ്റ്റനറുകൾ വിപണിയിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് ലളിതമായ രൂപകൽപ്പനയുണ്ട്, എന്നാൽ വലുപ്പത്തിലും മറ്റ് അനിവാര്യമല്ലാത്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകളിലും വ്യത്യാസമുണ്ട്, ഇത് അവയെ വിഭാഗങ്ങളായി തരംതിരിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

കർശനമായ ഘടകം

കർശനമായ ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ മൂന്ന് ഉൽപ്പന്ന വിഭാഗങ്ങൾ മാത്രമേ ഉൾപ്പെടുന്നുള്ളൂ:

• ഹെയർപിനുകൾ.
• എഡിറ്റിംഗ്.
• മേലധികാരികൾ.

ഹെയർപിൻ

ഒരു ത്രെഡ് ഉള്ള ഒരു ലോഹ വടിയാണ് ഹെയർപിൻ. അത്തരം ഫാസ്റ്റണറുകൾ വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ളവയാണ്, അവ വിശാലമായ കാഠിന്യമുള്ള ലോഹങ്ങളാൽ നിർമ്മിച്ചവയാണ്, അതിനാൽ അവ ഭൗതികവും യാന്ത്രികവുമായ സവിശേഷതകളിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാന ജോലികൾക്കായി വലിയ സ്റ്റഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവരുടെ സഹായത്തോടെ, മെറ്റൽ ഫ്രെയിം കോൺക്രീറ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബ്ലോക്കുകളിലേക്കുള്ള പരസ്യ പരസ്യബോർഡുകളുടെ സ്റ്റാൻഡുകളും ഉറപ്പിച്ചു. ഹെയർപിനുകളിൽ രണ്ട് പ്രധാന വിഭാഗങ്ങൾ മാത്രമേയുള്ളൂ:

• ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച്.
• പൂർണ്ണ ത്രെഡ്.

ഉഭയകക്ഷി  ത്രെഡില്ലാത്ത വൃത്തിയുള്ള സ്ഥലത്താണ് സ്റ്റഡുകൾ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്. വലതുവശത്തെ ത്രെഡ് സ്റ്റഡിന്റെ ഒരു അരികിൽ നിന്നും ഇടത് കൈ ത്രെഡ് രണ്ടാമത്തേതിൽ നിന്നും പോകുന്നു. ഈ ഡിസൈൻ പലപ്പോഴും ഒരു കാറിൽ സിലിണ്ടർ ഹെഡ് മ mount ണ്ട് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഒരു ഭാഗം അലുമിനിയം എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്കിലേക്ക് തിരിയുന്നു, കൂടാതെ ഒരു തല ഫ്രീ എന്റിലേക്ക് ത്രെഡുചെയ്യുന്നു, അത് അണ്ടിപ്പരിപ്പ് കൊണ്ട് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

പൂർണ്ണ ത്രെഡ്  സ്റ്റഡുകളിൽ ഒരേ തരത്തിലുള്ള ഒരു ത്രെഡ് ഉണ്ട്, അത് അരികിൽ നിന്ന് അരികിലേക്ക് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അവയിൽ, നിങ്ങൾക്ക് നട്ട് സ്ക്രൂ ചെയ്ത് മുഴുവൻ നീളത്തിലും സ്ക്രോൾ ചെയ്യാം. ഈ തത്ത്വമനുസരിച്ച്, ക്ലാസിക് ത്രെഡ് ക്ലാമ്പുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. വിവിധ ഡിസൈനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് സമാന സ്റ്റഡുകൾ നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും, സാൻഡ്\u200cവിച്ച് പാനലുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മുലക്കണ്ണ്

പൈപ്പുകൾ പൈപ്പുകളിലേക്കോ ഹോസുകളിലേക്കോ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ പ്രത്യേക ഫാസ്റ്റനറാണ് ഫിറ്റിംഗ്. ഒരു ഘടകമെങ്കിലും ത്രെഡിന്റെ സാന്നിധ്യമാണ് പ്രധാന വ്യവസ്ഥ. സാധാരണയായി അവ വെള്ളത്തിലും ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഫിറ്റിംഗുകളുടെ സഹായത്തോടെ, വെള്ളമോ ഗ്യാസോ ഉപയോഗിക്കുന്ന വീട്ടുപകരണങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വാഷിംഗ്, ഡിഷ്വാഷറുകൾ, ഗ്യാസ് സ്റ്റ oves, ബോയിലറുകൾ തുടങ്ങിയവയിലാണ് ഫിറ്റിംഗ്.

ഫിറ്റിംഗുകളിൽ നാല് വിഭാഗങ്ങളുണ്ട്:

• ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.
• ഇംതിയാസ്.
• റോട്ടറി.
• പരിവർത്തന.

ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു  ഫിറ്റിംഗ് എന്നത് വിവിധ നീളത്തിലുള്ള ഒരു ലോഹ ട്യൂബാണ്, അതിന്റെ രണ്ടറ്റത്തും ഒരു ബാഹ്യ ത്രെഡ് ഉരുട്ടിയിരിക്കുന്നു. തയ്യാറാക്കിയ ആന്തരിക ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് പൈപ്പുകൾക്കിടയിൽ ഫിറ്റിംഗ് ചേർത്ത് അവയിൽ സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു. ത്രെഡുകൾ\u200c വിപരീതമായതിനാൽ\u200c, നിങ്ങൾ\u200c ഫിറ്റിംഗ് തിരിക്കുമ്പോൾ\u200c, അത് പൈപ്പുകളുടെ രണ്ട് അറ്റത്തും ഒരേസമയം പ്രവേശിക്കുന്നു. അതിന്റെ മധ്യത്തിൽ റെഞ്ചിന് കീഴിൽ ഒരു ആവേശമുണ്ട്. ആന്തരിക ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഫിറ്റിംഗുകളും ഉണ്ട്, മറിച്ച്, ട്യൂബുകളിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു.

വെൽഡബിൾ ഫിറ്റിംഗ് ഒരു മെറ്റൽ ട്യൂബാണ്, അതിന്റെ ഒരു അറ്റത്ത് ഒരു ത്രെഡ് മുറിക്കുന്നു. ക്ലീൻ എഡ്ജ് പൈപ്പിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, അത് ത്രെഡ് ഇല്ല, ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്. ഫാസ്റ്റനറിന്റെ മറ്റേ അറ്റത്ത്, മറ്റൊരു ത്രെഡ് പൈപ്പ് മുറിവേറ്റിട്ടുണ്ട്. അത്തരമൊരു മൂലകത്തിന്റെ ഉപയോഗം ഒരു വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസ് ബ്രാഞ്ച് നിർമ്മിക്കാൻ അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പ് നീളം കൂട്ടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. മിക്കപ്പോഴും, അത്തരം ഫാസ്റ്റണറുകൾക്ക് മെട്രിക് അല്ല, ഇഞ്ച് ത്രെഡുകൾ ഉണ്ട്, അവ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്വിവൽ  ഫിറ്റിംഗിന് ചലിക്കുന്ന ഒരു ഘടനയുണ്ട്, അത് ഹോസ് ഫിറ്റിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഫ്ലേഞ്ച് തിരിയാൻ അനുവദിക്കുന്നു. എഡിറ്റിംഗ് വളച്ചൊടിക്കുമ്പോൾ ഹോസ് വളച്ചൊടിക്കുന്നത് ഉചിതമല്ലാത്ത സന്ദർഭങ്ങളിൽ അത്തരം ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഉപയോഗം വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്.

പരിവർത്തന  ഫിറ്റിംഗ് കണക്റ്റുചെയ്യുന്ന അതേ സ്\u200cപെഷ്യൽ ഫാസ്റ്റനറാണ്, പക്ഷേ ചെറിയ വ്യത്യാസമുണ്ട്. അതിന്റെ അറ്റങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുണ്ട്. വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള പൈപ്പുകളുടെ കണക്ഷൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.

മേലധികാരികൾ

ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഫിറ്റിംഗിൽ സമാനമായ രൂപകൽപ്പനയാണ് ബോസ്, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും ചില വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. ട്യൂബിലേക്ക് സ്\u200cക്രൂ ചെയ്ത ഉയരമുള്ള ഒരു നട്ട് ആണിത് - ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു മർദ്ദം ഗേജ് പോലുള്ള അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്. ബോസിന്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും ഒരു റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഇറുകിയെടുക്കാനുള്ള സാധ്യതയ്ക്കായി ഒരു ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള ആവേശമുണ്ട്. കണക്ഷനുള്ള ത്രെഡ് ട്യൂബിനുള്ളിലാണ്. ഫാസ്റ്റനറിന്റെ വിവിധ വശങ്ങളിലുള്ള let ട്ട്\u200cലെറ്റ് ദ്വാരങ്ങളുടെ വ്യാസം വ്യത്യാസപ്പെടാം. പൈപ്പിലേക്ക് കണക്റ്റുചെയ്യുന്നതിനുള്ള ത്രെഡ് പലപ്പോഴും ഇഞ്ച് ഫോർമാറ്റിലും മെട്രിക്കിലെ മാനോമീറ്ററിനായും നിർമ്മിക്കുന്നു. ലഗുകൾ സ്റ്റെയിൻ\u200cലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ഹാർഡ്\u200cവെയർ റിഗ്ഗുചെയ്യുന്നു

റിഗ്ഗിംഗ് പ്രത്യേക ഫാസ്റ്റനറുകൾ ക്ലാസിക് ഉപകരണങ്ങളേക്കാൾ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ്:

• ബ്രാക്കറ്റ്
• ലാനിയാർഡുകൾ.
• കാർബണുകൾ.
• കൊളുത്തുകൾ.
• ക്ലാമ്പുകൾ.
• ക ous ഷി.
• ബ്ലോക്കുകൾ
• സ്വിവലുകൾ.
• കണ്ണ് പരിപ്പും ബോൾട്ടും.

പ്രധാനം  ഒരു വളഞ്ഞ വടിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, അതിന്റെ അരികുകൾ ഒരു വിരൽ അല്ലെങ്കിൽ തിരശ്ചീന ബോൾട്ട്, നട്ട് എന്നിവയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് വളരെ സാധാരണമായ ഒരു ഫാസ്റ്റനറാണ്, ഇത് വിവിധ പിന്തുണകളിലേക്ക് കേബിളിനെ വിശ്വസനീയമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് സോളിഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ സിങ്ക് പാളി ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു. രണ്ടും ചെറിയ ബ്രാക്കറ്റുകളുണ്ട്, വളരെ വലുതാണ്.

ലാനിയാർഡ് ചുരുങ്ങിയ ശ്രമങ്ങളോടെ ഭ്രമണ സമയത്ത് ശക്തമായ പിരിമുറുക്കം സൃഷ്ടിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു സ്ക്രൂ കപ്ലറിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ഈ ഘടകം ഒരു ഫ്രെയിം അല്ലെങ്കിൽ റിംഗാണ്, അതിൽ മെറ്റൽ വടി സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു. അവയിലൊന്ന് ഹുക്ക് ഉപയോഗിച്ച് അവസാനിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് മോതിരം ഉപയോഗിച്ച് അവസാനിപ്പിക്കുന്നു. ഫ്രെയിം കറങ്ങുമ്പോൾ, വടി അകത്തേക്ക് സ്\u200cക്രൂ ചെയ്യുന്നു, ഇത് പിരിമുറുക്കം സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇത് ഒരു പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന സംവിധാനമാണ്, ഇത് ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ജാക്കിനേക്കാൾ മോശമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ ഒരു ലിഫ്റ്റിലല്ല, ഒരു ഇറുകിയ നിലയിലാണ്.

കാർബൈൻ  - ചങ്ങലകളും കേബിളുകളും വേഗത്തിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഘടകമാണിത്. ഇത് ഒരു ലോഹ വടിയാണ്, അറ്റത്ത് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഒരറ്റത്ത് നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന സെഗ്\u200cമെന്റ് കൈവശം വയ്ക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക സ്പ്രിംഗ് സംവിധാനം ഉണ്ട്. സെഗ്മെന്റ് തള്ളുന്നതിലൂടെ, കാരാബിനറിനുള്ളിൽ ഒരു കേബിൾ റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ചെയിൻ ലിങ്ക് ഉൾപ്പെടുത്താം.

ഹുക്ക്  ഇത് ഒരു ലോഹ വടിയാണ്, അതിന്റെ ഒരു അറ്റത്ത് ഒരു ത്രെഡ് ഉണ്ട്, മറ്റേത് പകുതി വളയത്താൽ വളച്ചൊടിക്കുന്നു. ഇത് മരം അല്ലെങ്കിൽ ഡോവലുകൾ പോലുള്ള വിവിധ വസ്തുക്കളിലേക്ക് തിരിയുന്നു, കൂടാതെ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കുന്നു. ഒരു കൊളുത്തിന് പകരം ഒരു മോതിരം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡിസൈനുകളും ഉണ്ട്. അത്തരം പ്രത്യേക ഫാസ്റ്റനറുകൾ ജാഗ്രതയോടെ ഉപയോഗിക്കുക, കാരണം ഒരു വലിയ ഭാരത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ ഹുക്ക് വളയാൻ കഴിയും.

കേബിൾ ക്ലാമ്പ്  ഒരു ലോഹ ഫലകത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, അതിൽ വടി ബ്രാക്കറ്റിന്റെ രൂപത്തിൽ വളച്ചുകെട്ടി. അണ്ടിപ്പരിപ്പ് അതിന്റെ അറ്റത്ത് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു. കേബിളിന്റെ വിശ്വസനീയമായ ലൂപ്പ് സൃഷ്ടിക്കാൻ ക്ലാമ്പ് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, അത് തകർക്കില്ല. ക്ലാമ്പിന്റെ ദ്വാരങ്ങളിലേക്ക് ഇരട്ട-മടക്കിയ കേബിൾ തിരുകിയാൽ ബോൾട്ടുകൾ ശക്തമാക്കുക.

ക ous ഷി  ഒരു ത്രികോണത്തിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രോപ്പിന്റെ ആകൃതിയിൽ വളഞ്ഞ ഒരു ലോഹ വടി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഉൾപ്പെടുത്തലിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുക. കേബിളിൽ നിന്ന് നോഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ വളയുന്നതിന്റെ ദൂരം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലൂപ്പിംഗിലെ ക്ലാമ്പുകൾക്ക് പകരമാണ് തിംബിൾസ്. അവ വിലകുറഞ്ഞതാണ്, ശരിയായി കെട്ടഴിക്കുമ്പോൾ ശക്തമായ ബോണ്ട് നൽകുന്നു. സൈറ്റ് തയ്യാറാക്കാൻ നിങ്ങൾ ധാരാളം കേബിൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട് എന്നതാണ് അവരുടെ ഏക പോരായ്മ. നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പുനൽകുന്ന ശക്തി ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ പലപ്പോഴും കൈവിരലുകളുമായി ചേർന്ന് തിംബിൾസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

തടയുക  ജോലി ഉയർത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ഫാസ്റ്റനറാണ്. ഒരു രൂപകൽപ്പനയിൽ ഒരു കപ്പി നൽകിയിട്ടുണ്ട്, അതിൽ ഒരു കേബിൾ അല്ലെങ്കിൽ കയറു ചേർക്കാൻ കഴിയും. ഭ്രമണത്തിന്റെ അക്ഷം നേടുന്നതിലൂടെ, ഭാരം ഉയർത്താൻ ശക്തികൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിച്ച്, ബ്ലോക്ക് കട്ടിയുള്ളതോ മടക്കാവുന്നതോ ആകാം. ഇത് അവിഭാജ്യമാണെങ്കിൽ, ജോലി ചെയ്യേണ്ടതിന്, നിങ്ങൾ ആദ്യം കേബിളിന്റെ അവസാനം ഒരു സൂചി കണ്ണിലേക്ക് ഒരു ത്രെഡ് പോലെ കാറ്റടിക്കണം. ഒളിഞ്ഞുകിടക്കുന്ന ഘടനയിൽ, എല്ലാം വളരെ ലളിതമാണ്. അതിന്റെ വശത്ത് ഒരു പ്രത്യേക സെഗ്\u200cമെന്റ് ഉണ്ട്, അത് ഒരു കയർ അല്ലെങ്കിൽ കേബിൾ ലഭിക്കാൻ അവസാനഭാഗത്തേക്ക് നോക്കാതെ നീക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഒരു നീണ്ട ബേ ഉപയോഗിച്ചാൽ പ്രത്യേകിച്ചും സൗകര്യപ്രദമാണ്.

സ്വിവൽ  ഇത് ഒരു ഉരുക്ക് വളയമാണ്, അതിന്റെ വശത്ത് ഒരു ലോഹ വടി ഉൾപ്പെടുത്തി, അവസാനം ഒരു ചെറിയ മോതിരം. ഒരു സ്വിവൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒരു കയറോ കയറോ മടക്കിക്കളയുന്നത് തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഉപയോഗിച്ച തുറയുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സ്വിംഗ് കെടുത്തിക്കളയാനും ഈ ഫാസ്റ്റനർ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. കേബിൾ വളച്ചൊടിക്കുമ്പോൾ, സ്വിവൽ ലളിതമായി കറങ്ങുന്നു, അതുവഴി അത്തരം പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകും, ഒരു കിങ്ക് ഒഴിവാക്കുന്നു. ഒരുതരം റിഗ്ഗിംഗ് സ്വിവൽ, പക്ഷേ മിനിയേച്ചറിൽ ഒരു ഡോഗ് ലീഷിലും ബാഗുകളിലും കാണാം. ഫിഷിംഗ് ടാക്കിളിലും സ്വിവൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഐ ബോൾട്ടും കണ്ണ് പരിപ്പും  മോതിരം ഇംതിയാസ് ചെയ്ത ഒരു ബോൾട്ട് അല്ലെങ്കിൽ നട്ട് പ്രതിനിധീകരിക്കുക. ഈ രൂപകൽപ്പന ഒരു ലിഫ്റ്റിംഗ് ഹുക്കുമായി വളരെ സാമ്യമുള്ളതാണ്, പക്ഷേ കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമാണ്. അതിന്റെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഒരുമിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. ഇത് വളയുന്ന നേരെയാക്കൽ ഒഴിവാക്കുന്നു, ഇത് ഒരു സാധാരണ ഹുക്ക് പ്രശ്നമാണ്. കണ്ണ് പരിപ്പും ബോൾട്ടും വിവിധ വലുപ്പത്തിൽ വരുന്നു. അവ എല്ലായ്പ്പോഴും ഉരുക്ക് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിശ്ചിത സന്ധികളെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: വേർപെടുത്താവുന്നവ (പ്രധാനമായും ത്രെഡ്ഡ് ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ സഹായത്തോടെയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് - ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, സ്റ്റഡുകൾ, അണ്ടിപ്പരിപ്പ്), ഒരു കഷണം (വ്യത്യസ്ത തരം റിവറ്റുകൾ, വെൽഡിംഗ്, സോളിഡിംഗ്, ഗ്ലൂയിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്).

എഞ്ചിനീയറിംഗിന്റെ എല്ലാ ശാഖകളിലും ത്രെഡുചെയ്\u200cതതും വളഞ്ഞതുമായ സന്ധികൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അസംബ്ലി ജോലിയുടെ മൊത്തം സങ്കീർണ്ണതയുടെ 35% വരെ അവ വഹിക്കുന്നു. ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ വ്യാപ്തി വളരെ വലുതാണ് ഒപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കാനുള്ള പ്രവണതയുമുണ്ട്. പുതിയ പുരോഗമന ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളുടെ സൃഷ്ടി, ചട്ടം പോലെ, കൂടുതൽ ചെലവേറിയത്, ലളിതമായ കുറഞ്ഞ ലോഡ് യൂണിറ്റുകളിൽ പരമ്പരാഗത വിലകുറഞ്ഞ ഫാസ്റ്റനറുകൾ (ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, പരിപ്പ്, റിവറ്റുകൾ, വാഷറുകൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യതയെ ഒഴിവാക്കുന്നില്ല എന്നതാണ് ഇതിന് കാരണം, ഇത് യന്ത്രങ്ങളുടെ ആവശ്യമായ ഉപഭോക്തൃ ഗുണങ്ങൾ ഉറപ്പ് നൽകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, യുഎസ് വ്യവസായം സ്റ്റാൻഡേർഡ് (യുഎസ് പദാവലിയിൽ) ഉൾപ്പെടെ ആയിരത്തിലധികം തരം ഫാസ്റ്റനറുകൾ 50 ആയിരത്തിലധികം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, മൊത്തം പ്രതിവർഷം നിരവധി ബില്യൺ ഡോളർ.

ജനറൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉപയോഗത്തിനായുള്ള സ്റ്റേറ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ക്ലാസിഫയർ GZ ഗ്രൂപ്പിൽ പെടുന്നു, അതിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ക്ലാസുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: G31 - ബോൾട്ടുകൾ; ജി 32 - സ്ക്രൂകൾ, സ്റ്റഡുകൾ; GZZ - പരിപ്പ്; ജി 34 - റിവറ്റുകൾ; ജി 36 - വാഷറുകൾ, കോട്ടർ പിൻസ്; ജി 37 - കുറ്റി; ജി 38 - മറ്റ് വ്യാവസായിക ഹാർഡ്\u200cവെയർ. നിലവിൽ, സംസ്ഥാന മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ ക്ലാസിഫയറിൽ ഇല്ലാത്ത പലതരം പുരോഗമന ഫാസ്റ്റനറുകൾ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സമുച്ചയത്തിന്റെ വിവിധ ശാഖകളിൽ വികസിപ്പിക്കുകയും മാസ്റ്റേഴ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഘടനാപരമായ, സാങ്കേതിക, പ്രവർത്തനപരമായ, മറ്റ് ചിഹ്നങ്ങൾക്കായുള്ള വിവിധതരം ഫാസ്റ്റനറുകൾ അവയെ സമഗ്രമായി വർഗ്ഗീകരിക്കാനും വിവരിക്കാനും പ്രയാസമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, എല്ലാ ഫാസ്റ്റനറുകളും അഞ്ച് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം. ഓരോ ഗ്രൂപ്പിന്റെയും പേര് നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഏറ്റവും സ്വഭാവ സവിശേഷതകളിലൊന്നാണ് വർഗ്ഗീകരണം, അതായത്: ബഹുജന ഉപയോഗത്തിന്റെ ഫാസ്റ്റണറുകൾ; ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ത്രെഡ് ഫാസ്റ്റണറുകൾ; ഏകപക്ഷീയമായ ക്രമീകരണത്തിനും സമ്മർദ്ദമില്ലാത്ത റിവേറ്റിംഗിനുമുള്ള ഫാസ്റ്റണറുകൾ; ഉയർന്ന ജീവിതത്തിനും ഇറുകിയ സന്ധികൾക്കുമുള്ള ഫാസ്റ്റണറുകൾ; പോളിമർ സംയോജിത വസ്തുക്കളിൽ ചേരുന്നതിനുള്ള ഫാസ്റ്റണറുകൾ.

നിർദ്ദിഷ്ട വർഗ്ഗീകരണത്തിന്റെ പരമ്പരാഗതത, ഓരോ ഗ്രൂപ്പിലും മറ്റൊരു ഗ്രൂപ്പിന് ആട്രിബ്യൂട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു നിശ്ചിത ശ്രേണി ഫാസ്റ്റനറുകളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഏകപക്ഷീയമായ ക്രമീകരണത്തിനും ഷോക്ക് രഹിത റിവേറ്റിംഗിനുമുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഗ്രൂപ്പിൽ, ചില ബോൾട്ട്-റിവറ്റ് ഡിസൈനുകൾ ഉയർന്ന വിഭവ സന്ധികൾക്കായി അല്ലെങ്കിൽ സംയോജിത വസ്തുക്കളിൽ ചേരുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്\u200cതിരിക്കുന്നു. അതേസമയം, ഓരോ ഗ്രൂപ്പിലും സംസ്ഥാന മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ ക്ലാസിഫയർ അനുസരിച്ച് നിരവധി ക്ലാസുകളുടെ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഗ്രൂപ്പിൽ ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, അണ്ടിപ്പരിപ്പ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഉയർന്ന വിഭവമുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഗ്രൂപ്പിൽ ബോൾട്ടുകൾ, റിവറ്റുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, നിർദ്ദിഷ്ട വർഗ്ഗീകരണം ഡിസൈനർമാർക്കും സാങ്കേതികവിദഗ്ദ്ധർക്കും വൈവിധ്യമാർന്ന ഫാസ്റ്റനറുകൾ മനസിലാക്കുന്നതിനും വേർപെടുത്താവുന്നതും ഒറ്റത്തവണയുള്ളതുമായ സന്ധികൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോഴും വികസിപ്പിക്കുമ്പോഴും അവയുടെ സവിശേഷതകൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നതും താരതമ്യേന എളുപ്പമാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ പ്രത്യേക ഉൽപാദനത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിലും ഓർഗനൈസേഷനിലും ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളെ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഒരു ഫാസ്റ്റനറെ ശരിയായി വിളിക്കുന്നത് പലപ്പോഴും വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഇത് എന്താണ് ബോൾട്ട് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ, ആങ്കർ അല്ലെങ്കിൽ ഡോവൽ. ഈ തരം ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളുടെ വലിയ വൈവിധ്യവും അവയുടെ ശരിയായ പേരിലുള്ള സങ്കീർ\u200cണ്ണതയും കണക്കിലെടുത്ത്, ഞങ്ങൾ\u200c GOST ലേക്ക് തിരിയുന്നു, അത് പേരുകളും നിബന്ധനകളും നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കും അവയുടെ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾക്കുമായി GOST 27017-86 അനുസരിച്ച് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിച്ച നിബന്ധനകളും നിർവചനങ്ങളും ചുവടെയുണ്ട്.

	ഒരു അറ്റത്ത് ഒരു ബാഹ്യ ത്രെഡ്, മറുവശത്ത് ഒരു തല, വടി രൂപത്തിൽ ഒരു ഫാസ്റ്റനർ, ബന്ധിപ്പിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലൊന്നിൽ നട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡ് ദ്വാരം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കണക്ഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
	ഒരു കണക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫിക്സേഷൻ രൂപീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഫാസ്റ്റനർ, ഒരു അറ്റത്ത് ഒരു ബാഹ്യ ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വടിയുടെ രൂപത്തിലും മറ്റേ അറ്റത്ത് ടോർക്ക് കൈമാറുന്നതിനുള്ള ഘടനാപരമായ ഘടകത്തിലും. കുറിപ്പ്:  ടോർക്ക് കൈമാറുന്നതിനുള്ള സ്ക്രൂവിന്റെ ഡിസൈൻ ഘടകം ഒരു സ്ലോട്ട്, മുട്ടുകുത്തിയ തല അല്ലെങ്കിൽ തലയുടെ അഭാവത്തിൽ, വടിയുടെ അവസാനത്തിൽ ഒരു സ്ലോട്ട് ആകാം.
	ഒരു പ്രത്യേക ബാഹ്യ ത്രെഡ്, ഒരു ത്രെഡ്ഡ് കോണാകൃതിയിലുള്ള അറ്റവും മറ്റേ അറ്റത്ത് ഒരു തലയും ഉള്ള ഒരു വടി രൂപത്തിൽ ഒരു ഫാസ്റ്റനർ, ചേരുന്നതിന് ഒരു മരം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ദ്വാരത്തിൽ ഒരു ത്രെഡ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. കുറിപ്പ്:  പ്രത്യേക ത്രെഡിന് ഒരു ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള പോയിന്റുള്ള പ്രൊഫൈലും പല്ലിന്റെ വീതിയെ അപേക്ഷിച്ച് വലിയ അറയുടെ വീതിയും ഉണ്ട്.
	സിലിണ്ടർ വടിയുടെ രൂപത്തിൽ ഒരു ഫാസ്റ്റനർ ഒരു ബാഹ്യ ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് അറ്റത്തും അല്ലെങ്കിൽ വടിയുടെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും.
	അസംബ്ലി സമയത്ത് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ശരിയാക്കുന്നതിനായി സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള വടിയുടെ രൂപത്തിലുള്ള ഒരു ഫാസ്റ്റനർ.
	ത്രെഡ്ഡ് ദ്വാരവും ടോർക്ക് കൈമാറുന്നതിനുള്ള ഘടനാപരമായ ഘടകവുമുള്ള ഫാസ്റ്റനർ. കുറിപ്പ്:  ടോർക്ക് പകരുന്നതിനുള്ള നട്ടിന്റെ ഘടനാപരമായ ഘടകം ഒരു പോളിഹെഡ്രോൺ ആകാം, വശത്തെ ഉപരിതലത്തിൽ മുട്ടുകുത്തിക്കുക, അവസാനം, റേഡിയൽ ദ്വാരങ്ങൾ, സ്പ്ലൈനുകൾ തുടങ്ങിയവ.
	ഒരു ദ്വാരമുള്ള ഒരു ഫാസ്റ്റനർ, നട്ട് അല്ലെങ്കിൽ തലയുടെ അടിയിൽ ഒരു ബോൾട്ടിന്റെയോ സ്ക്രൂവിന്റെയോ അടിയിൽ വയ്ക്കുന്നു.
	അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വയർ വടിയുടെ രൂപത്തിൽ ഒരു ഫാസ്റ്റനർ പകുതിയായി മടക്കിക്കളയുന്നു.
	ഒരു അറ്റത്ത് തലയുള്ള മിനുസമാർന്ന സിലിണ്ടർ വടിയുടെ രൂപത്തിലുള്ള ഒരു ഫാസ്റ്റനർ, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന വടിയുടെ മറ്റേ അറ്റത്ത് തല രൂപപ്പെടുന്നതുമൂലം ഒരു കഷണം കണക്ഷൻ നേടാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.
	ഒരു ബോൾട്ട്, ഷാഫ്റ്റിന്റെ മിനുസമാർന്ന ഭാഗത്തിന്റെ വ്യാസം ത്രെഡിന്റെ നാമമാത്ര വ്യാസം കവിയുന്നു.
	ഒരു സ്വിവലിന്റെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ രൂപത്തിൽ തല നിർമ്മിച്ച ഒരു ബോൾട്ട്.
	ഒരു ബോൾട്ട്, വടിയുടെ സുഗമമായ ഭാഗത്തിന്റെ വ്യാസം, കണക്ഷന്റെ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥകളിൽ നിന്ന് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.
	അടിത്തറയിലേക്ക് ഉപകരണങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രത്യേക തല ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ബോൾട്ട്. കുറിപ്പ്: തലയുടെ പ്രത്യേക ആകാരം ഷാഫ്റ്റിന്റെ സ്ലോട്ട് ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്റെ നീട്ടിയ കാലുകൾ, ഷാഫ്റ്റിന്റെ വളഞ്ഞ ഭാഗം മുതലായവയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.
	ഷാഫ്റ്റിന്റെ മിനുസമാർന്ന ഭാഗത്തിന്റെ വ്യാസം ത്രെഡിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസത്തേക്കാൾ ചെറുതാണ്.
	ബന്ധിപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളിലൊന്നിന്റെ ദ്വാരത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക ത്രെഡ് രൂപീകരിക്കുന്ന ഒരു സ്ക്രീൻ.
	ഡ്രിൽ എൻഡ് ഉപയോഗിച്ച് സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രീൻ.
	ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങൾ പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി പരിഹരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതിയുടെ അവസാനമുള്ള സ്ക്രീൻ. കുറിപ്പ്:  അവസാനത്തിന്റെ പ്രത്യേക രൂപം സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതി, ഫ്ലാറ്റ് മുതലായവ ആകാം.
	സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച രേഖാംശ ആവേശമുള്ള സിലിണ്ടർ വിഭാഗത്തിന്റെ ഒരു പിൻ.
	അവസാന പ്രതലങ്ങളിലൊന്നിന്റെ വശത്ത് കോട്ടർ പിന്നിനായി റേഡിയൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന സ്ലോട്ടുകളുള്ള ഷഡ്ഭുജ നട്ട്.
	ഷഡ്ഭുജ നട്ട്, ഇതിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഒരു കോട്ടർ പിന്നിനായി റേഡിയൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന സ്ലോട്ടുകളുള്ള സിലിണ്ടറിന്റെ രൂപത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
	ഗോളാകൃതിയിലുള്ളതും പരന്നതുമായ ഉപരിതലങ്ങളും അന്ധമായ ത്രെഡുള്ള ദ്വാരവുമുള്ള നട്ട്.
	ടോർക്ക് ട്രാൻസ്മിഷനായി ഫ്ലാറ്റ് ഓവർഹാംഗുകളുള്ള നട്ട്.
	പരന്ന ബെയറിംഗ് ഉപരിതലമുള്ള വാഷർ.
	ഒരു സ്പ്ലിറ്റ് റ round ണ്ട് വാഷർ, അതിന്റെ അറ്റങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത വിമാനങ്ങളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, ഇത് ലോഡിന് കീഴിലുള്ള ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുമ്പോൾ ഫാസ്റ്റനറുകൾ സ്വയം അഴിക്കുന്നത് തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു.
	ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫാസ്റ്റണറുകൾ സ്വയം അഴിക്കുന്നത് തടയാൻ സഹായിക്കുന്ന ഒരു വാഷർ. കുറിപ്പ്:  കൈകൾ, സോക്സ്, പല്ലുകൾ തുടങ്ങിയവയാണ് വാഷറിന്റെ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ.
	ട്യൂബുലാർ വിഭാഗത്തിന്റെ വടി ഉപയോഗിച്ച് റിവേറ്റ് ചെയ്യുക.
	ട്യൂബുലാർ വിഭാഗമുള്ള വടിയുടെ അവസാന ഭാഗമായ റിവെറ്റ്.

ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കുള്ള ഘടകങ്ങൾ

കാമ്പ്. ചേരുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ അവയിലൊന്നിന്റെ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നതിനോ ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ദ്വാരങ്ങളിലേക്ക് നേരിട്ട് പ്രവേശിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റനറിന്റെ ഭാഗം.

ഫാസ്റ്റനർ തല. ടോർക്ക് കൈമാറുന്നതിനും കൂടാതെ / അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിന്റെ രൂപവത്കരണത്തിനും ഒരു ഷാഫ്റ്റ് ഉള്ള ഒരു ഫാസ്റ്റനറിന്റെ ഒരു ഭാഗം.

ബോൾട്ടിന്റെ തല.   ബോൾട്ട് വടിയുടെ മിനുസമാർന്ന ഭാഗം സിലിണ്ടർ, ഓവൽ അല്ലെങ്കിൽ ചതുരമാണ്, തലയ്ക്ക് നേരിട്ട് തൊട്ടടുത്താണ്, ബോൾട്ടിന്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്കോ തിരിയുന്നതിനെ തടയുന്നതിനോ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

ബർട്ട് ഫാസ്റ്റനർ. പോളിഹെഡ്രൽ നട്ട്, ബോൾട്ട് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ ഹെഡ് എന്നിവയുടെ പിന്തുണയുള്ള ഉപരിതലത്തിലെ പ്രോട്രഷൻ, സിലിണ്ടറിന്റെ രൂപത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ വെട്ടിയെടുത്ത കോണിന്റെ രൂപത്തിൽ നിർമ്മിച്ചവയാണ്, അവയുടെ വൃത്തത്തിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ വലിയ വ്യാസമുണ്ട്.

ഫാസ്റ്റനറിന്റെ പിന്തുണ ലെഡ്ജ്. ഒരു പോളിഹെഡ്രൽ നട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ബോൾട്ട് ഹെഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു വാർഷിക പ്രോട്രഷൻ, ഇതിന്റെ വ്യാസം ടേൺ\u200cകീ വലുപ്പത്തേക്കാൾ ചെറുതാണ്.

കുറിപ്പ്: ടേൺ\u200cകീ വലുപ്പം ഒരു പോളിഹെഡ്രൽ നട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ബോൾട്ട് ഹെഡ്, സ്ക്രൂ എന്നിവയുടെ വിപരീത മുഖങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

സ്ലോട്ട് ഫാസ്റ്റനർ. ഒരു ബോൾട്ടിന്റെയോ സ്ക്രൂവിന്റെയോ സ്ക്രൂവിന്റെയോ തലയുടെ അവസാനത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതി ആഴത്തിലാക്കുന്നു, സെറ്റ് സ്ക്രൂവിന്റെ അവസാനത്തിൽ തലയില്ലാതെ, ജനറട്രിക്സിനൊപ്പം അല്ലെങ്കിൽ നട്ടിന്റെ അവസാനം.

കുറിപ്പ്: സ്ലോട്ടിന്റെ ആകൃതി ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ളതും ക്രോസ് ആകൃതിയിലുള്ളതും ഒരു രൂപത്തിലൂടെയോ സ്ലോട്ടിലൂടെയോ ആകാം.

മുള്ളുള്ള ബോൾട്ട്.   ബോൾട്ടിന്റെ തലയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രോട്ടോറഷൻ, അതിന്റെ ഭ്രമണം തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു.

മീശ ബോൾട്ട്.   തലയുടെ ഉപരിതലത്തിലും ബോൾട്ട് ഷാഫ്റ്റിലുമുള്ള പ്രോട്ടോറഷൻ, അതിന്റെ ഭ്രമണം തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ജിംലെറ്റ്.   സ്ക്രൂവിന്റെ ത്രെഡ്ഡ് കോണാകൃതിയിലുള്ള അവസാനം, ഒരു തടി അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ സംയുക്തമായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

GOST 27017-86 ഐ\u200cഎസ്ഒ 1891-79 യുമായി പൂർണ്ണമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് GOST 11708-82 "ത്രെഡുമായി സംയോജിച്ച് ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം. നിബന്ധനകളും നിർവചനങ്ങളും. " GOST 27017-86 ജനറൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കുള്ള നിബന്ധനകളും നിർവചനങ്ങളും സജ്ജമാക്കുന്നു. മാനദണ്ഡങ്ങൾ അടിസ്ഥാന നിബന്ധനകൾ മാത്രം സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഇന്ന്, റഷ്യയിൽ പുതിയ തരം ഫാസ്റ്റനറുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ, പദാവലി രൂപപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയ നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, കർശനമായി പറഞ്ഞാൽ - ഇത് ഒരു സ്ഥിരമായ പ്രക്രിയയാണ്. പേരുകളിൽ പൊരുത്തക്കേടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ വിപണി പങ്കാളികളുടെ ആഗ്രഹം തികച്ചും സ്വാഭാവികമാണ്.

നിർമ്മാണരംഗത്ത് വിവിധതരം മരം സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, ഉപകരണങ്ങളില്ലാതെ മാത്രമല്ല പ്രസക്തമായ അനുഭവമില്ലാതെ ഒരാൾക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. അതുകൊണ്ടാണ് അനുഭവപരിചയമില്ലാത്ത യജമാനന്മാർക്ക് അത്തരം സംയുക്തങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും കൃത്യമായി ലഭിക്കാത്തത്. ലോഹത്തിൽ നിർമ്മിച്ച അറേയ്\u200cക്കായി പ്രൊഫഷണലുകൾക്ക് വിവിധ തരം ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് മികച്ച ഓപ്ഷനുകളിലൊന്ന്.

മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പല വാസ്തുവിദ്യാ സ്മാരകങ്ങളും നഖങ്ങളില്ലാതെ നിർമ്മിച്ചതാണ്, ഒരു മഴു മാത്രം ഉപയോഗിച്ചാണ്. ഈ വസ്തുത ഇന്നും യഥാർത്ഥ ആനന്ദത്തിന് കാരണമാകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, നൂറ്റാണ്ടുകൾക്ക് ശേഷം, ഖര മരത്തിൽ നിന്ന് കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹത്തിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഫാസ്റ്റണറുകൾ സമൂലമായി മാറി, ഈ കാരണത്താലാണ് ഇന്ന് നമ്മുടെ പൂർവ്വികരുടെ അനുഭവം ആവർത്തിക്കുന്നതിൽ അർത്ഥമില്ല.

വേഗത്തിലും ബുദ്ധിമുട്ടും കൂടാതെ നിവർന്നുനിൽക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. നിർമ്മാതാക്കൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകളെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ വിശദമായി സംസാരിക്കാം, ഉദാഹരണമായി ഫ്ലോർ ലോഗുകളോ മതിൽ പ്രതലങ്ങളോ ഉള്ള ബീമുകളുടെ കണക്ഷൻ കഴിയുന്നത്ര ദൃ solid മായ മരത്തിൽ നിന്ന് ലളിതമാക്കാൻ സാധ്യമാക്കുന്ന വിശദാംശങ്ങൾ.

സുഷിരങ്ങളുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ

ഇന്റീരിയർ സ്ഥലത്ത് ബീമുകളും തറയുടെ ഉപരിതലത്തിലെ ലോഗുകളും മറയ്ക്കുമ്പോൾ, ബീം ഷൂകളിലൂടെ അവയെ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഘടനകൾക്കായുള്ള ഈ ഫാസ്റ്റനർ വിറകിന് മാത്രമല്ല, കോൺക്രീറ്റ്, ഇഷ്ടികപ്പണികൾക്കും നിര ശരിയാക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. ഇത് മോടിയുള്ള ഉരുക്ക് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

പ്രത്യേക സ്ക്രൂകളുപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് അത്തരം ഫാസ്റ്റണിംഗുകൾ ഉറപ്പിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ ഉപദേശിക്കുന്നു, കൂടാതെ അമിത ലോഡ് അല്ലെങ്കിൽ കല്ല് മെറ്റീരിയലിൽ ശരിയാക്കുകയാണെങ്കിൽ, ആവശ്യമായ ബോൾട്ടുകൾക്കായി ദ്വാരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. ആങ്കർ ഷൂസിന് പുറമേ, ഇന്ന് നിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ക്ലിപ്പുകൾ വാങ്ങാം, കൂടാതെ മറ്റു പലതും.

സ്പൈക്ക് ഗ്രോവ്

ഈ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് വുഡ് ഫാസ്റ്റനറിൽ ഒരു സ്പൈക്ക് ഉള്ള ഒരു ഭാഗവും ഒരു ഗ്രോവ് ഉള്ള ഒരു ഭാഗവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ ശക്തികളുടെ മികച്ച പ്രക്ഷേപണം ഉറപ്പാക്കാൻ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

കണക്ഷൻ കാണാനോ മറയ്ക്കാനോ കഴിയും, ഈ ആവശ്യത്തിനായി ഉരുക്കിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ പ്രത്യേക ആവേശങ്ങളിൽ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു.

റെയ്കി ത്രിമാന

ഒരു ആധുനിക ഇറ്റാലിയൻ കമ്പനി ഫാസ്റ്റനറുകൾ ലംബമായും ലംബമായും ഒരു കോണിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, ടി-ആകൃതിയിലുള്ള റെയിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീൽ അലോയ് പുറത്തെടുക്കുന്നു. മൾട്ടി ലെവൽ ലോഡുകൾക്കായി നൽകിയിട്ടുള്ള നിരവധി പരിഷ്കാരങ്ങളിലാണ് അവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

സംയോജിത ബീമുകളുടെ വിഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പ ശ്രേണിയും അവയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ചലനാത്മകവും സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡുകളും അനുസരിച്ച് ഫാസ്റ്റനർ സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് റാക്ക് ബേസ് ബീമിലേക്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അവസാന ഭാഗത്ത്, ലോഗ് ബീമുകളുടെ അടിഭാഗത്ത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, റാക്ക് ഷെൽഫിന്റെ അതേ വലുപ്പത്തിൽ ഒരു ഗ്രോവ് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. സുഷിരത്തിന്റെ അഭാവത്തിൽ, ഷെൽഫിൽ ഒരു ലാഗ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, സ്വയം ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് കണക്ഷൻ ഉറപ്പിക്കുന്നു.

മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വിശദാംശങ്ങൾ മുള്ളൻ

ഈ കണക്റ്ററുകൾ സ്റ്റീൽ വാഷറുകളാണ്, ഇതിന്റെ അടിസ്ഥാനം ചരിവിനടിയിൽ തുളച്ച ദ്വാരങ്ങൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ദ്വാരങ്ങൾ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾക്കുള്ളതാണ്. വാഷറിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു ത്രെഡ് ദ്വാരം ഉണ്ട്, അതിൽ ഒരു സ്റ്റഡ് തിരുകുന്നു. ഇതിന്റെ ഫ്രീ എൻഡ് ഒരു പ്രത്യേക ദ്വാരത്തിലേക്ക് ത്രെഡുചെയ്\u200cത് ബീമിന്റെ പുറകുവശത്ത് ഒരു ഭാഗം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വാഷർ ഉൾച്ചേർക്കുന്നു.

സൃഷ്ടിച്ച ജോയിന്റ് വലിക്കാൻ മാത്രമല്ല, കത്രികയ്ക്കും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ലോഗിന്റെ അവസാന ഭാഗത്തിന്റെ ഭാഗത്ത് അമിത ലോഡ് ഉള്ളതിനാൽ, ഒരേ സമയം നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

സങ്കീർണ്ണമായ ത്രെഡുകളുള്ള ഫാസ്റ്റണറുകൾ

അസാധാരണമായ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ, ഇത് സമയം, പണം ലാഭിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, കാരണം ഈ ഓപ്ഷനിൽ മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല. സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഒരു ത്രെഡ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന തോതിലുള്ള പ്രതിരോധം സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഒരു അറേയിലേക്ക് കർശനമായി വളച്ചൊടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് അവരുടെ പരമ്പരാഗത പ്രവർത്തനത്തെ പൂർണ്ണമായും മാറ്റുന്നു.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സ്ക്രൂകൾ പുറത്തെടുക്കാൻ മാത്രമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് കണക്ഷനിൽ പതിക്കുന്ന മിക്ക ശ്രമങ്ങളും നടത്താനുള്ള അവസരം നൽകുന്നു. അതിനാൽ, ചുവടെയുള്ള മരം ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഫോട്ടോയിലെന്നപോലെ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കോണിൽ ഘടകങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കാനും ഭാഗങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കാനും അവയുടെ വ്യതിചലനം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യ സ്ക്രൂകൾ

സമാന ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, വളരെ വലിയ തടി ഉൽ\u200cപന്നങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുന്നു. തൊപ്പിക്ക് മില്ലിംഗ് വാരിയെല്ലുകളുണ്ട്, മാത്രമല്ല ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിൽ\u200c എളുപ്പത്തിൽ\u200c കുറയ്\u200cക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം ടിപ്പ് ഒരു ഇസെഡായി സൃഷ്\u200cടിക്കുന്നു. സ്ക്രൂവിന്റെ മധ്യത്തിൽ, കട്ടർ ഒരു വലിയ ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് മൂലകത്തെ കഴിയുന്നത്ര കർശനമാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

വാതിൽ ഫ്രെയിമുകൾ, വിൻഡോ ഓപ്പണിംഗുകൾ, കട്ടിയുള്ള മരം, ലോഹം എന്നിവയുടെ ഒരു ക്രാറ്റ് ഉറപ്പിക്കാൻ ഒരു ക്രമീകരണ തരം സെൽഫ് ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രീൻ ഉപയോഗപ്രദമാകും. സ്ക്രൂ നേരിട്ട് ബോക്സിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു, അതുപോലെ പിന്നിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന മതിൽ ഉപരിതലം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പവർ ഭാഗം.

സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രീൻ, ഉരുക്ക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച അറേ മുതൽ അടിത്തറ വരെയുള്ള കേസിംഗ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള കാലാവസ്ഥാ വെയ്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. വൃക്ഷത്തിലെ ദ്വാരങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇതിന് ഒരു ഇസെഡ് രൂപത്തിൽ ചിറകും അതിനു മുകളിൽ ചിറകുകളും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

ലോഹ ഉൽപന്നങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ ചിറകുകൾ തകരുന്നു. തൽഫലമായി, ഒരു ലോഹ ഭാഗത്ത് ത്രെഡ് ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ അതിനോട് നന്നായി യോജിക്കുന്നു, അതേസമയം അറേയിൽ നിന്നുള്ള മൂലകം ലോഹത്തിലേക്ക് ഒരു തൊപ്പി കൊണ്ട് ആകർഷിക്കപ്പെടുന്നു.

മരം ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഫോട്ടോ

വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ, രണ്ട് പ്രധാന തരം സ്ഥിര സന്ധികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• വേർപെടുത്താവുന്ന - ത്രെഡുചെയ്\u200cത ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ബോൾട്ടുകൾ, പരിപ്പ്, സ്റ്റഡുകൾ, സ്ക്രൂകൾ;
• ഒറ്റത്തവണ - വെൽഡിംഗ്, ഗ്ലൂയിംഗ്, റിവേറ്റിംഗ്, സോളിഡിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർവഹിക്കുന്നു.

മേൽപ്പറഞ്ഞ തരം ഫാസ്റ്റനറുകൾ എഞ്ചിനീയറിംഗിന്റെ എല്ലാ ശാഖകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു, മൊത്തം തൊഴിൽ ചെലവിന്റെ 35% ഈ കൃതികളുടെ ഉൽ\u200cപാദനത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഉപയോഗിച്ച ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ശ്രേണി വളരെ വലുതാണ്, നിരന്തരം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, കാരണം പുതിയതും കൂടുതൽ നൂതനവും ചെലവേറിയതുമായ ഉപകരണങ്ങൾ നിരന്തരം പ്രവർത്തനക്ഷമമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, ഇതിന്റെ ഉത്പാദനത്തിന് കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവും മോടിയുള്ളതുമായ സന്ധികളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്, തീർച്ചയായും ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ സൗന്ദര്യാത്മക നിലവാരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

സംസ്ഥാന വർഗ്ഗീകരണത്തിൽ, മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റണറുകൾ GZ ഗ്രൂപ്പിൽ പെടുന്നു, അതിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപഗ്രൂപ്പുകൾ വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു: G31 (ബോൾട്ടുകൾ); ജി 32 (സ്ക്രൂകൾ, സ്റ്റഡുകൾ); GZZ (പരിപ്പ്); ജി 34 (റിവറ്റുകൾ); ജി 36 (വാഷറുകൾ, കോട്ടർ പിൻസ്); ജി 37 (പിൻ); ജി 38 (മറ്റ് വ്യാവസായിക ഹാർഡ്\u200cവെയർ). ഇപ്പോൾ, മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ സജീവമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി ആധുനികവും പുരോഗമനപരവുമായ ഫാസ്റ്റനറുകൾ സംസ്ഥാന മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല. രൂപകൽപ്പനയിലും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയിലും വ്യത്യസ്\u200cതമായ വൈവിധ്യമാർന്ന ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഒരു പ്രത്യേക ക്ലാസിലെ അംഗങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള അവരുടെ വിവരണത്തെയും നിർണ്ണയത്തെയും വളരെയധികം സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നു. ബുദ്ധിമുട്ടുകൾക്കിടയിലും, ഏറ്റവും സവിശേഷമായ ഒരു സവിശേഷത അനുസരിച്ച് ഫാസ്റ്റനറുകളെ അഞ്ച് പ്രധാന ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം, ഇത് ഓരോ ഗ്രൂപ്പിന്റെയും പേരിന് അടിവരയിടുന്നു:

• വിശാലമായ ഉപയോഗത്തിനുള്ള ഫാസ്റ്റണറുകൾ;
• പോളിമർ സംയോജിത വസ്തുക്കളിൽ ചേരുന്നതിനുള്ള ഫാസ്റ്റണറുകൾ;
• ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ത്രെഡ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ;
• ഉയർന്ന ജീവിതത്തിനും ഇറുകിയ സന്ധികൾക്കുമുള്ള ഫാസ്റ്റണറുകൾ;
• ഏകപക്ഷീയമായ ക്രമീകരണത്തിനും സമ്മർദ്ദമില്ലാത്ത റിവേറ്റിംഗിനുമുള്ള ഫാസ്റ്റണറുകൾ.

ഈ തരംതിരിവ് ഏകപക്ഷീയമാണ്, കാരണം പലതരം ഫാസ്റ്റനറുകൾ വിവിധ ഗ്രൂപ്പുകൾക്ക് അവയുടെ മൾട്ടിഫങ്ക്ഷണാലിറ്റി കാരണം ആട്രിബ്യൂട്ട് ചെയ്യാനാകും. അതേസമയം, സംസ്ഥാന മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ ക്ലാസിഫയർ അനുസരിച്ച് ഓരോ ഗ്രൂപ്പിലും വ്യത്യസ്ത ക്ലാസുകളിൽ നിന്നുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വർദ്ധിച്ച ശക്തിയുടെ ത്രെഡ്ഡ് ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഗ്രൂപ്പിൽ സ്ക്രൂകൾ, ബോൾട്ടുകൾ, അണ്ടിപ്പരിപ്പ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന റിസോഴ്\u200cസ് ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഗ്രൂപ്പിൽ ബോൾട്ടുകളുടെയും റിവറ്റുകളുടെയും ക്ലാസുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

വിവരിച്ച വർഗ്ഗീകരണം സാങ്കേതികവും ഘടനാപരവുമായ വകുപ്പുകളിലെ ജീവനക്കാരെ വൈവിധ്യമാർന്ന ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ സ്വതന്ത്രമായി നാവിഗേറ്റ് ചെയ്യാനും ഓരോ കേസിലും ആവശ്യമായ ഘടകങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു, വിശ്വസനീയമായ ഫാസ്റ്റനറുകളുപയോഗിച്ച് ഒപ്റ്റിമൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഘടനകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു. കൂടാതെ, വിവിധ തരം ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഡിസൈനർമാർക്ക് ഈ വർഗ്ഗീകരണം സൗകര്യപ്രദമാണ്.

അത്തരമൊരു വൈവിധ്യമാർന്നതിനാൽ ഫാസ്റ്റനറിന് ശരിയായ പേര് നൽകുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ തരങ്ങൾ മനസിലാക്കാൻ, GOST അനുസരിച്ച് പദാവലി പരാമർശിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. GOST 27017-86 എന്നതിന് അനുസരിച്ച് ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർവചനങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ചുവടെ പരിഗണിക്കുന്നു.

GOST 27017-86 ഐ\u200cഎസ്ഒ 1891-79 സ്റ്റാൻ\u200cഡേർഡിന്റെ ആവശ്യകതകൾ\u200cക്ക് അനുസൃതമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെക്കാനിക്കൽ\u200c എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ\u200c ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ പദാവലി നിർ\u200cവ്വചിക്കുന്നു. മാനദണ്ഡങ്ങൾ അടിസ്ഥാന നിബന്ധനകൾ മാത്രം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. എന്നാൽ റഷ്യൻ വിപണിയിൽ പുതിയ തരം ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ആവിർഭാവം അവസാനിക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ പദാവലി വീണ്ടും നിറയ്ക്കുന്നത് സ്ഥിരമാണ്. അതേസമയം, എല്ലാ മാർക്കറ്റ് പങ്കാളികളും പൊരുത്തക്കേടുകൾ തടയുന്നതിന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പദങ്ങൾ സ്വീകരിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.

ഈ ലേഖനം http://www.kvadromet.ru/article/a013.html സൈറ്റിൽ നിന്നുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ചു

ഫാസ്റ്റനറുകൾ, ഹാർഡ്\u200cവെയർ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു - ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ ഒന്ന്. ഫാസ്റ്റണറുകൾ എന്താണെന്നും അവ ഏത് ആവശ്യത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നുവെന്നും എല്ലാവർക്കും അറിയാം.

നിർമ്മാണ ജോലികളിലും കൃഷിയിടത്തിലും അവയുടെ പ്രാധാന്യം അമിതമായി കണക്കാക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. "ഹാർഡ്\u200cവെയർ" എന്ന പദം "മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ" എന്ന പദത്തിന്റെ ചുരുക്കത്തിൽ നിന്നാണ് ഉടലെടുത്തത്.

വേർപെടുത്താവുന്നതും ഒരു കഷണം എന്നതുമായ രണ്ട് തരം ഫാസ്റ്റണറുകൾ വരുന്നു. ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഉത്പാദനം നിരന്തരം വളരുകയാണ്, വിവിധതരം ഫാസ്റ്റനറുകൾ വളരെ വിശാലമാണ്. കാരണം, മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് മേഖലയിലെ ഏതൊരു സംഭവവികാസങ്ങളുടെയും ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ആട്രിബ്യൂട്ടാണ് ഈ വിശദാംശങ്ങൾ. “ഫാസ്റ്റനറുകൾ” എന്ന GOST പ്രമാണത്തിൽ ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ നിലവാരം നിയന്ത്രിച്ചിരിക്കുന്നു. നിബന്ധനകളും നിർവചനങ്ങളും. GOST 27017-86 ”.

ഏത് തരം ഫാസ്റ്റണറുകളാണെന്ന് കൂടുതൽ വിശദമായി അറിയാം.

ആങ്കർ

ഘടനകളെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളെയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ഫാസ്റ്റനറാണ് ആങ്കർ. ഏതെങ്കിലും ഘടനയിലേക്ക് ഭാഗികമായി കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്ത ഒരു ഭാഗത്തെ വിളിക്കുന്നത് പതിവാണ്.

ആങ്കറുകളുടെ ഇനങ്ങൾ:

• പരിധി;
• അടഞ്ഞുപോയി;
• വെഡ്ജ്;
• ഫ്രെയിം;
• പകുതി മോതിരം;
• ഒരു മോതിരം;
• ഒരു നട്ട് ഉപയോഗിച്ച്.

നിർവ്വഹിച്ച പ്രവർത്തനവുമായി ഈ വിശദാംശങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു - ഫാസ്റ്റനറുകൾ. അതിനാൽ, ഇഷ്ടികയിലേക്കോ കോൺക്രീറ്റിലേക്കോ മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണങ്ങളും ഉറപ്പിക്കാൻ ഒരു പെൺ ത്രെഡും വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള വെഡ്ജും ഉള്ള ഒരു ഡ്രൈവർ ആങ്കർ ആവശ്യമാണ്. അത്തരമൊരു ആങ്കർ മ ing ണ്ട് ചെയ്യുന്നത് വളരെ ലളിതമാണ്: നേരത്തെ തുരന്ന ദ്വാരത്തിലാണ് ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. അത്തരമൊരു ദ്വാരത്തിന്റെ ദൂരവും ആഴവും ആങ്കറിന്റെ അളവുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

പലകകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ, സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത മേൽത്തട്ട് തുടങ്ങിയ ഘടനകളുടെ ഒരു സാധാരണ വസ്തുവായ കോൺക്രീറ്റിൽ വേഗത്തിൽ ഉറപ്പിക്കാൻ ആങ്കർ-വെഡ്ജ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സോളിഡ് സബ്\u200cസ്\u200cട്രേറ്റുകളിൽ കനത്ത ഉപകരണങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കാൻ ഇത്തരത്തിലുള്ള ആങ്കർ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു വെഡ്ജ് ആങ്കർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്, കോൺക്രീറ്റിൽ ഒരു ദ്വാരം തുളച്ചുകയറുന്നു, അവിടെ ആങ്കർ ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് ചുറ്റുന്നു, അതിനുശേഷം അത് ഒരു നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ശക്തമാക്കുന്നു. ലോഹ, മുൻഭാഗങ്ങൾ, റെയിലിംഗുകൾ, ഗ്രേറ്റിംഗുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഫിക്സ് പ്രൊഫൈലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച സീലിംഗ് ആങ്കറുകൾ, വിള്ളലുകൾ ഇല്ലാതെ കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കല്ല് അടിത്തട്ടിൽ.

ഫ്രെയിമുകൾ ആങ്കർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഫ്രെയിമുകളും വാതിൽ ഫ്രെയിമുകളും മരവും ലോഹവും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഇഷ്ടിക അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറയിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്നതിനാണ്.

ബോൾട്ട്

ബോൾട്ടുകൾ - ഒരു അറ്റത്ത് മെട്രിക് ബാഹ്യ ത്രെഡും തലയുമുള്ള സിലിണ്ടർ മെറ്റൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ, സാധാരണയായി പരിപ്പിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ബോൾട്ട് തല ഒരു ഷഡ്ഭുജം, സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഗോളത്തിന്റെ രൂപത്തിലായിരിക്കാം. ചേർന്ന ഭാഗത്ത് ഒരു ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നട്ട് അല്ലെങ്കിൽ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ദ്വാരം വഴി ഒരു കണക്ഷൻ സൃഷ്ടിക്കാൻ ബോൾട്ടുകൾ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഒരു സ്റ്റെപ്പ്ഡ് ബോൾട്ടിന്റെ സവിശേഷത അതിന്റെ ത്രെഡിന്റെ വ്യാസം മിനുസമാർന്ന ഭാഗത്തിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ കുറവാണ്. ഫ foundation ണ്ടേഷൻ ബോൾട്ടിൽ, തലയ്ക്ക് പ്രത്യേക ആകൃതിയുണ്ട്, അത് ഉപകരണങ്ങൾ നേരിട്ട് അടിത്തറയിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

റെഞ്ചിന് ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള തലയുള്ള ഒരു ബോൾട്ട് ആയിരുന്നു ഏറ്റവും സാധാരണമായത്. ബോൾട്ട് വലുപ്പങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം.

ഒരു ബോൾട്ട് പോലുള്ള ഒരു ഫാസ്റ്റനർ സാധാരണയായി മുൻ\u200cകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ഭാഗങ്ങളിൽ ദ്വാരത്തിലൂടെ ഉറപ്പിച്ച് ചേർക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു നട്ട് ത്രെഡിലേക്ക് സ്\u200cക്രൂ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങൾ ഒരു റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് വലിച്ചിടുന്നു. കണക്ഷൻ പരിഹരിക്കാൻ ഘർഷണശക്തി അനുവദിക്കുന്നു. ലോഡിന്റെ ഒരു ഭാഗം ബോൾട്ടിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിന്, വടി നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പരമാവധി കൃത്യതയും ഭാഗങ്ങളിൽ ദ്വാരങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. ഭാഗങ്ങൾ വികലമാകുന്നത് തടയാൻ, വാഷറുകൾ ബോൾട്ട് ഹെഡിനും നട്ടിനും കീഴിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഏത് ജോലിക്കും അനുയോജ്യമായ ഫിറ്റിംഗുകൾ കണ്ടെത്താൻ ബോൾട്ടുകളുടെ അളവുകൾ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഒരു നഖം

സാധാരണ നഖങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള വസ്തു സ്റ്റീൽ, സ്റ്റീൽ വയർ എന്നിവയാണ്. നഖങ്ങളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തലിൽ രണ്ട് അക്കങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്: ആദ്യത്തേത് വടിയുടെ വ്യാസം, രണ്ടാമത്തേത് വടിയുടെ നീളം മില്ലിമീറ്ററിൽ. നഖത്തിന്റെ തല മിനുസമാർന്നതും വളഞ്ഞതുമാണ്. സ്ക്രൂ, ക്ലബ്, കോറഗേറ്റഡ് നഖങ്ങൾ എന്നിവ ഹെലിക്കൽ, രേഖാംശ, തിരശ്ചീന ആവേശങ്ങൾ, ബർറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ദന്തങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അത്തരം നഖങ്ങൾ വലിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വലിയ പ്രതിരോധമുണ്ട്.

കട്ടിയുള്ള ഉരുക്ക് നഖങ്ങൾ ഇഷ്ടിക, കോൺക്രീറ്റ് ഭിത്തികളിലേക്ക് നയിക്കാം. ശരിയാണ്, അവരോടൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അവരുടെ വർദ്ധിച്ച ദുർബലത കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. റൂഫിംഗ്, വാൾപേപ്പർ, പ്ലാസ്റ്റർ നഖങ്ങൾ എന്നിവ കർശനമായ അടിത്തറയിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത നഖങ്ങളുടെ തൊപ്പിയേക്കാൾ വീതിയുള്ളതും പരന്നതും ഹ്രസ്വമായ ഷാഫ്റ്റും ഉപയോഗിച്ച് അവ ലഭ്യമാണ്. ആക്രമണാത്മക ചുറ്റുപാടുകളിൽ, ചെമ്പ് നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം, അവ ഏതാണ്ട് കോറോഡഡ് അല്ല, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് സ്റ്റീൽ.

നഖത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് അതിന്റേതായ പ്രത്യേകതകൾ ഉണ്ട്. ഒരു നഖത്തെ ഗുണപരമായി അടിക്കാൻ, നിരവധി ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

നഖം എടുക്കുന്ന സമയത്ത് ഭാഗങ്ങളിൽ ദന്തങ്ങൾ തടയാൻ, നിങ്ങൾ ഒരു ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്ക് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ബോണ്ട് ശക്തമാകുന്നതിന്, നഖത്തിന്റെ ഷാഫ്റ്റ് ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് താഴത്തെ ഭാഗത്തേക്ക് 2/3 നീളത്തിൽ പോകണം. ചെറിയ നഖങ്ങൾ ഓടിക്കുമ്പോൾ, സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ചേരേണ്ട ഭാഗങ്ങളുടെ സന്ധികൾ ശക്തമാകുന്നതിനാൽ, ഒരു കോണിൽ നഖം ചുറ്റുന്നതാണ് നല്ലത്. കട്ടിയുള്ള നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ബോർഡ് വിഭജിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, അവയുടെ മൂർച്ചയുള്ള അവസാനം നിങ്ങൾ ചെറുതായി മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടതുണ്ട്. ചുവരിൽ ചുറ്റിയ ഒരു നഖത്തിൽ ഒരു ലോഡ് തൂക്കിയിടാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അത് മതിലിന് ലംബമായിട്ടല്ല, മറിച്ച് മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് ഒരു കോണിൽ ഓടിക്കണം.

നഖത്തിലൂടെ കടന്നുപോയ ശേഷം, നിങ്ങൾ ഒരു ട്രൈഹെഡ്രൽ ഫയലിന്റെ സഹായത്തോടെ അവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വളയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്ലയർ ഉപയോഗിച്ച് നഖങ്ങൾ വലിക്കുമ്പോൾ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ, നിങ്ങൾ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് പ്ലൈവറുകൾക്ക് കീഴിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഭാഗത്തിന്റെ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ കൂടുതൽ പൊളിച്ചുമാറ്റാൻ പദ്ധതിയിട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, നഖങ്ങളേക്കാൾ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കാൻ ദ്രാവക നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പോളിമെറിക് വസ്തുക്കളിൽ നിന്നും റബ്ബറിൽ നിന്നുമാണ് ഇവ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ലോഹത്തേക്കാൾ മോശമല്ലാത്ത മതിയായ ഫാസ്റ്റനർ ശക്തി നൽകാൻ ലിക്വിഡ് നഖങ്ങൾക്ക് കഴിയും. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഒരു തുള്ളി നഖം 50 കിലോ ശക്തിയെ ചെറുക്കുന്നു. എന്നാൽ അവരുടെ പ്രധാന നേട്ടം അലങ്കാര ഉപരിതലത്തിന്റെ സമഗ്രത സംരക്ഷിക്കുക എന്നതാണ്. ദ്രാവക നഖങ്ങളുടെ വ്യാപ്തി വളരെ വിശാലമാണ്. മതിൽ, സീലിംഗ് പാനലുകൾ, ഡ്രൈവ്\u200cവാൾ, കണികാബോർഡ്, ഫൈബർബോർഡ്, മരം, കടലാസോ, സെറാമിക്സ്, സ്റ്റക്കോ ആഭരണങ്ങൾ, ഗ്ലാസ്, മെറ്റൽ തുടങ്ങി നിരവധി വസ്തുക്കളിൽ ഒട്ടിക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ദ്രാവക നഖങ്ങൾ വാങ്ങുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ മെറ്റീരിയലിന്റെ വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകൾക്ക് ഒരു പരിധിവരെ ബീജസങ്കലനമുണ്ട്.

ദ്രാവക നഖങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്:

• മുറിയിൽ ഈർപ്പം വർദ്ധിക്കുന്നു;
• -10 0 C യിൽ കുറയാത്ത താപനിലയ്ക്ക്.

ഉദാഹരണത്തിന്, ന്യൂട്രൽ നഖങ്ങൾ നിരുപദ്രവകരമാണ്, കാരണം അവ ജലത്തിന്റെ പരിഹാരത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അവർക്ക് മെറ്റൽ പശ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. തണുത്തുറഞ്ഞ താപനില അവർ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നില്ല. ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങളിലെ നഖങ്ങൾക്ക് ക്രമീകരണ വേഗത വർദ്ധിക്കുകയും -20 to C വരെ താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും. അസ്ഥിരമായ ദോഷകരമായ വസ്തുക്കളുടെ സാന്നിധ്യമാണ് അവയുടെ പോരായ്മ. ആപ്ലിക്കേഷൻ കഴിഞ്ഞ് 5 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ, അവർ അസുഖകരമായ ദുർഗന്ധം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു. ബ്രാൻഡിനെ ആശ്രയിച്ച് 15 മുതൽ 30 മിനിറ്റ് വരെയുള്ള കാലയളവിൽ ദ്രാവക നഖങ്ങളുടെ ക്രമീകരണം സംഭവിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ദിവസത്തിനുശേഷം മാത്രമാണ് അവ പൂർണ്ണമായും പോളിമറൈസ് ചെയ്യുന്നത്.

സ്ക്രൂകൾ

സ്ക്രൂകൾ വിശ്വസനീയമായ ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ പ്രവർത്തനം പൂർണ്ണമായി നിറവേറ്റുന്നതിന്, അവയുടെ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുത്ത് ശരിയായി ടൈപ്പുചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, തടി ഘടനകൾക്കുള്ള ഫാസ്റ്റണറുകളാണ് സ്ക്രൂകൾ. അവയുടെ കാമ്പ് അവസാനം വരെ ഇടുങ്ങിയതും ഒരു ഇസെഡ് ആയി വർത്തിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫാസ്റ്റനർ നഖം പോലെ ഓടിക്കാൻ കഴിയില്ല - അവ പൂർണ്ണമായും വളച്ചൊടിച്ചതാണ്. ചെറിയ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ആദ്യം ഒരു അവലംബം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പഞ്ചർ നിർമ്മിക്കുന്നു. അല്പം ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഇസെഡ് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ ആദ്യം ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കുകയാണെങ്കിൽ വലിയ സ്ക്രൂകൾ കൂടുതൽ ശക്തമാക്കും.

ലോഹഘടനകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചേരേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ കട്ടപിടിക്കാൻ സ്ക്രൂ ഹെഡ് സഹായിക്കുന്നു, കൂടാതെ റെഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂ എളുപ്പത്തിൽ മുറുക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ അതിന്റെ ആകൃതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. സ്ക്രൂ ഹെഡുകൾ ഷഡ്ഭുജാകൃതി, അർദ്ധവൃത്താകൃതി അല്ലെങ്കിൽ ക ers ണ്ടർ\u200cസങ്ക് ആകാം. ത്രെഡ് പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ സ്ക്രൂവിന്റെ പരന്ന അറ്റത്ത് ഒരു ചേംഫർ ഉണ്ട്.

ഒരു ത്രെഡ്ഡ് ദ്വാരത്തിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്ന ഒരു ഫാസ്റ്റനറാണ് സ്ക്രൂ. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒരു കോട്ടർ പിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് സ്ക്രൂവിന്റെ അവസാനം ഒരു ദ്വാരം തുരന്നു - അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഒരു വയർ വടി, പകുതിയായി വളഞ്ഞു. ഫാസ്റ്റണറിന്റെ സ്വമേധയാ അൺസ്\u200cക്രൂ ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ കോട്ടർ പിൻ സഹായിക്കുന്നു.

മിക്കപ്പോഴും, ഭാഗത്തിനും നട്ടിനുമിടയിൽ ഒരു വാഷർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇതിന്റെ ആന്തരിക ദ്വാരം സ്ക്രൂ ഷാഫ്റ്റ് അതിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു. സ്ക്രൂ തുരുമ്പെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് നീക്കംചെയ്യാൻ ഒരു ചുറ്റിക അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ക്രിമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പലപ്പോഴും, ഗ്യാസ് ടോർച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലോട്ടോർച്ച് ഉപയോഗിച്ച് നട്ട് ചൂടാക്കുന്നത് സഹായിക്കും. ഏതെങ്കിലും കാരണത്താൽ തുറന്ന തീജ്വാല നിരോധിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചൂടുള്ള ഇരുമ്പ് വടി അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വലിയ സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിക്കാം.

നട്ട്

ഒരു ത്രെഡ് ദ്വാരം ഉള്ളിൽ മുറിച്ച ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ ഒന്നാണ് നട്ട്. ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് അണ്ടിപ്പരിപ്പ്. അണ്ടിപ്പരിപ്പിന്റെ ആകൃതി ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ളതാണ്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഒരു ചതുരം, ചതുരം, വിരൽ നീളം. ഒരു ബോൾട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് നട്ടിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം.

അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഇനങ്ങൾ:

• ഹെക്സ്
• ചതുരം;
• "കുഞ്ഞാട്";
• തൊപ്പി രൂപത്തിൽ ഒരു കോട്ടർ പിന്നിനായി ഒരു ഗ്രോവ് ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലേഞ്ച്;
• പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൾപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിച്ച് ടി ആകൃതി.

അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ബോൾട്ടുകൾക്കനുസൃതമായി സ്ട്രെംഗ് ക്ലാസ് അനുസരിച്ച് വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നതും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

ഡോവൽ

കട്ടിയുള്ള മതിൽ അടിത്തറയിൽ ഉറപ്പിക്കാൻ ഡോവലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഫാസ്റ്റനർ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന സംഘർഷത്തിന്റെ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഡോവൽ ശരിയാക്കുന്നത്. വലിയ സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡുകളെ നേരിടാൻ ഡോവലിന് കഴിവുണ്ട്. ഡോവൽ മ ing ണ്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഫാസ്റ്റണറുകൾ നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. പോളിമർ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഡോവൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അവയുടെ ഭൗതികവും യാന്ത്രികവുമായ സവിശേഷതകൾ വിവിധ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് വളരെ ശക്തമായി മാറാൻ പ്രാപ്തമാണ്. ഫില്ലറിന്റെ സവിശേഷതകൾ, ഘടകങ്ങളുടെ അനുപാതം, ബൈൻഡറിന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ ഇവയാണ്. കുറഞ്ഞ താപ പ്രതിരോധം, ലോഡിന് കീഴിലുള്ള രൂപഭേദം, വാർദ്ധക്യം എന്നിവ പോളിമറുകളുടെ പോരായ്മകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഡോവലുമായി ശരിയായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സ്ക്രൂകൾക്ക് മാത്രമേ പരമാവധി ലോഡിനെ നേരിടാൻ കഴിയൂ. അവയ്ക്ക് പരമാവധി അനുവദനീയമായ നീളവും വ്യാസവും ഉണ്ടായിരിക്കണം. മറ്റ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ത്രെഡ് പ്രൊഫൈലിന് വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്, കാരണം ഇത് സ്പെയ്സർ പ്രഭാവം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഡ്രൈവ്\u200cവാൾ ഷീറ്റുകൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നതിന് സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളും സ്ക്രൂകളും ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.

മെട്രിക് സ്ക്രൂകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഡോവലുകൾ നിരവധി നിർമ്മാതാക്കൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ്, കല്ല്, മറ്റ് ഖര ഖര വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിലെ ഡോവലുകൾ ആണ് ഏറ്റവും വലിയ ലോക്കിംഗ് നേടുന്നത്. ആഴം, വ്യാസം, അരികിൽ നിന്നുള്ള ദൂരം എന്നിവയ്ക്കുള്ള ശുപാർശകൾക്കനുസൃതമായി ഡോവൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ദ്വാരം തുരക്കണം. ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നത് വിള്ളലുകൾക്കോ \u200b\u200bചിപ്പുകൾക്കോ \u200b\u200bകാരണമാകരുത്. ദ്വാരം അവശിഷ്ടങ്ങളും പൊടിയും ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം.

നിർമ്മാതാക്കളുടെ നിർദേശങ്ങളിൽ, മൃദുവായതും പൊള്ളയായതുമായ വസ്തുക്കൾക്ക് ആവശ്യമായ നീളം കൂടിയ വിവിധതരം ഡോവലുകൾ നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. അത്തരമൊരു അടിത്തറയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഭാഗങ്ങളുടെ ആന്തരിക പ്രാധാന്യം പരിഹരിച്ചുകൊണ്ട് ഫിക്സിംഗ് നേടാനാകും. പൊള്ളയായ വസ്തുക്കളിൽ സംഭവിക്കുന്ന ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി, ഘർഷണം, ആന്തരിക .ന്നൽ എന്നിവയുടെ സംയോജനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഉറപ്പിക്കൽ. അവയുടെ എല്ലാ പരസ്പര ബന്ധങ്ങളിലും ഉറപ്പിക്കുന്നതിന്റെ വിശ്വാസ്യത നിർണ്ണയിക്കുന്ന എല്ലാ ഘടകങ്ങളും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

റിവേറ്റ്

സംയോജിത തരം റിവേറ്റ് പോലുള്ള ഒരു ഭാഗത്ത് ഒരു അലുമിനിയം ബോഡിയും ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഷാഫ്റ്റും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ രൂപകൽപ്പന ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്. ഒരു നേർത്ത ഷീറ്റിന്റെ രണ്ടോ അതിലധികമോ പ്രതലങ്ങളിൽ ചേരുക എന്നതാണ് ഒരു റിവറ്റിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം. ഒരു യന്ത്രവൽകൃത ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഒറ്റത്തവണ കണക്ഷൻ ആവശ്യമുള്ള സന്ദർഭങ്ങളിൽ റിവറ്റിന്റെ ആവശ്യകത ഉയർന്നുവരുന്നു, റിവറ്റിന്റെ അടയ്ക്കുന്ന തലയുടെ വശത്ത് പ്രവേശനം പരിമിതമാകുമ്പോഴോ അടയ്ക്കുമ്പോഴോ.

ഒരു എക്\u200cസ്\u200cഹോസ്റ്റ് റിവറ്റ് നട്ട് ഉണ്ട് - മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ് എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഫാസ്റ്റനർ. ലോഹ വസ്തുക്കളിലും ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള മറ്റ് നേർത്ത വസ്തുക്കളിലും ത്രെഡ് കണക്ഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനാണ് റിവറ്റ് നട്ട് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. റിവറ്റുകളിൽ, ഏറ്റവും മോടിയുള്ളത് സ്റ്റീൽ റിവറ്റുകളാണ്. ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഉരുക്ക് റിവറ്റുകൾ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.

ത്രെഡ്ഡ് റിവറ്റുകൾ പരമ്പരാഗത റിവറ്റുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, കാരണം അവ ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ആന്തരിക സ്ക്രൂ ത്രെഡും ഉണ്ട്.

ഒരു റിവറ്റ് പോലുള്ള ലളിതമായ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നേടാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ ഗുണനിലവാരമുള്ള ത്രെഡ്ഡ് റിവറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു.

റിവറ്റുകളുടെ നീളവും വ്യാസവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ വിശാലമായതിനാൽ, ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തെ അടയാളപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട് ടാസ്കിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായത് തിരയണം.

സ്വയം ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രീൻ

ലോഹത്തിൽ നിന്ന് മരം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതലങ്ങളിലേക്ക് ചെറിയ കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കാൻ, പതിവായി ത്രെഡിംഗ് ഉള്ള സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻസുലേഷൻ, ഫൈബർബോർഡ്, തടി ഭാഗങ്ങൾ വലിയ ത്രെഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ഇസെഡ് രൂപത്തിൽ ഒരു നുറുങ്ങ് ഉള്ളതിനാൽ, സ്വതന്ത്രമായി ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. മുൻ\u200cകൂട്ടി തുളച്ച ദ്വാരത്തിലേക്ക് സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ സ്ക്രൂ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, മൂർച്ചയുള്ള ടിപ്പ് ഉള്ള സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡ്രൈവർവാൾ ഷീറ്റുകൾ ടിൻ പ്രൊഫൈലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കാൻ സാർവത്രിക കറുത്ത സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്, തടി വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉറപ്പിക്കാൻ യൂണിവേഴ്സൽ വൈറ്റ് സെൽഫ് ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തടി ഘടനകൾക്കായി ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകളാണ് സെൽഫ് ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ.

വാഷർ

തണുത്ത ഉരുട്ടിയ സ്റ്റീൽ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ചാണ് വാഷർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ആന്തരിക ദ്വാരമുള്ള ഒരു റ round ണ്ട് പ്ലേറ്റാണ് ഇത്, തലയ്ക്ക് കീഴിൽ ഒരു ബോൾട്ട് അല്ലെങ്കിൽ നട്ട് സ്ഥാപിച്ച് ബോൾട്ട് ചെയ്ത സന്ധികളുടെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റിവറ്റിന് നന്ദി, ബോണ്ടുചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങളുടെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപരിതലം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് നട്ട് കർശനമാക്കുമ്പോൾ ചേരുന്ന പ്രതലങ്ങളെ വികൃതതയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.

ഹെയർപിൻ

ഒരു ഹെയർപിൻ എന്നത് ഒരു സിലിണ്ടർ വടിയുടെ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ഫാസ്റ്റനറാണ്, ബാഹ്യ ത്രെഡ് മുഴുവൻ നീളത്തിലും അല്ലെങ്കിൽ അറ്റത്തും മുറിക്കുക. കണക്ഷനിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾക്കൊന്നും ഒരു ത്രെഡ് ഇല്ലെങ്കിൽ അത്തരമൊരു കണക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഒരു നട്ട് വഴി കണക്ഷൻ ഉറപ്പിക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ ഒരു വാഷർ അനുബന്ധമായി നൽകുന്നു. ഒരു ഫാസ്റ്റനറായി സ്റ്റഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപത്തെ നശിപ്പിക്കുന്നു.

സ്ക്രീൻ

ഒരു വടി ആകൃതിയിലുള്ള കോണാകൃതിയിലുള്ള പോയിന്റും മറ്റേ അറ്റത്ത് തലയുമുള്ള ഒരു ഫാസ്റ്റനറാണ് സ്ക്രൂ. പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മരം ഉൽ\u200cപന്നങ്ങളിൽ പുതിയ കൊത്തുപണികൾ സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള കഴിവ് അദ്ദേഹത്തിനുണ്ട്. സ്ക്രൂകൾ - നിർമ്മാണത്തിലും അലങ്കാരത്തിലും ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹാർഡ്\u200cവെയർ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ. ഒരു ലോഹത്തിലോ മരം ഫ്രെയിമിലോ ഡ്രൈവ്\u200cവാൾ ഷീറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്ന സമയത്ത് അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല.

മെറ്റൽ ഷീറ്റുകളിൽ ചേരുന്നതിന് റൂഫിംഗിലും ഫേസഡ് വർക്കുകളിലും വിവിധ തരം സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റൂഫിംഗ് സ്ക്രൂവിന് ഒരു ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള തലയുണ്ട്, സാധാരണ, സീലിംഗ് വാഷറുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന റബ്ബറിൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്ക്രൂ പെയിന്റടിക്കുകയും 18 നിറങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുകയും ചെയ്യും, ഇത് കെട്ടിടത്തിന് സൗന്ദര്യാത്മക രൂപം നൽകാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഓരോ തരത്തിലുള്ള ഫാസ്റ്റനറും ചില പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവ്വഹിക്കുന്നതിനായി നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഫാസ്റ്റണറുകൾ ആനന്ദിപ്പിക്കുന്ന വൈവിധ്യത്തെ ഇത് വിശദീകരിക്കുന്നു. ഹാർഡ്\u200cവെയറിന്റെ വില വ്യത്യസ്\u200cതമാണ്, ഓരോന്നിനും 2-3 റൂബിൾ മുതൽ ആയിരക്കണക്കിന് റുബിൾ വരെയാകാം, പക്ഷേ പലപ്പോഴും അവ കിലോഗ്രാമിന് വിൽക്കുന്നു.

നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ഭാഗങ്ങൾക്കുമായി ഫാസ്റ്റനറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്\u200cതിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ചില തരം ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ലോഹത്തെ ഡ്രൈവ്\u200cവാൾ, രണ്ട് മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മരം ഭാഗങ്ങളുള്ള ലോഹം എന്നിവയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.