മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകൾ ആശ്രയിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സ്വഭാവമാണ് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി. ബാഹ്യ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തികളെയും ആക്രമണാത്മക ചുറ്റുപാടുകളെയും നേരിടാനുള്ള കോൺക്രീറ്റിന്റെ കഴിവിനെ ശക്തി സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വിനാശകരമല്ലാത്ത പരീക്ഷണ രീതികളാൽ ഈ മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രസക്തമാണ്: മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാസോണിക്.

കംപ്രഷൻ, ടെൻഷൻ, വളവ് എന്നിവയിൽ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾ GOST 18105-86 നിർണ്ണയിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് ശക്തിയുടെ സവിശേഷതകളിലൊന്നാണ് വ്യതിയാനത്തിന്റെ ഗുണകം (വിഎം), ഇത് മിശ്രിതത്തിന്റെ ഏകത കാണിക്കുന്നു.

GOST 10180-67 അനുസരിച്ച്, 28 ദിവസം പ്രായമുള്ളപ്പോൾ 20 സെന്റിമീറ്റർ വാരിയെല്ലുകളുള്ള കൺട്രോൾ ക്യൂബുകൾ കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്നതിലൂടെ കോൺക്രീറ്റിന്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു - ഇതാണ് ക്യൂബിക് ദൃ .ത. പ്രിസ്\u200cമാറ്റിക് ശക്തിയെ കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡ് ബി 25 നും അതിനുമുകളിലും 0.75 ഘനശക്തിയും ബി 25 ന് താഴെയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡിന് 0.8 ഉം നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു

GOST- കൾക്ക് പുറമേ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ രൂപകൽപ്പന ശക്തിയുടെ ആവശ്യകതകൾ SNiP- കളിൽ വ്യക്തമാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 6 മീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള അൺലോഡുചെയ്ത തിരശ്ചീന ഘടനകളുടെ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഫോം വർക്ക് കരുത്ത് ഡിസൈൻ ശക്തിയുടെ 70% എങ്കിലും 6 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ - കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഡിസൈൻ ശക്തിയുടെ 80% ആയിരിക്കണം.

കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള മെക്കാനിക്കൽ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് രീതികൾ

കോൺക്രീറ്റ് കംപ്രഷന്റെ നാശരഹിതമായ രീതികൾ വായനയുടെ പരോക്ഷ സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. പ്രധാന രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് കോൺക്രീറ്റിന്റെ കരുത്ത് പരിശോധന നടത്തുന്നത്: ഇലാസ്റ്റിക് റീബ ound ണ്ട്, ഷോക്ക് ഇംപൾസ്, കീറുന്നു, ചിപ്പിംഗ്, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം, ചിപ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് കീറുന്നു.

പ്രവർത്തനത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ തത്വത്തിന്റെ പരീക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക. ഈ രീതിയിൽ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഉപകരണത്തിന്റെ വർക്കിംഗ് ബോഡി മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതല പാളിയിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുന്നതിന്റെ ആഴത്തിലാണ്.

നിർമ്മാണ വസ്തുക്കളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് വികലങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഫിസ്ഡെൽ ചുറ്റികയുടെ പ്രവർത്തന തത്വം. കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ചുറ്റിക അടിക്കുന്നത് ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതിന്റെ വ്യാസം വസ്തുവിന്റെ ശക്തിയെ ചിത്രീകരിക്കുന്നു. അക്ഷരത്തെറ്റുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്ന സ്ഥലം പ്ലാസ്റ്റർ, പുട്ടി, പെയിന്റ് കോട്ട് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം. കുറഞ്ഞത് 3 സെന്റിമീറ്ററെങ്കിലും പ്രിന്റുകൾക്കിടയിലുള്ള അകലം ഉള്ള ഘടനയുടെ ഓരോ വിഭാഗത്തിലും 10-12 തവണ ഇടത്തരം-ശക്തി കൈമുട്ട് സ്ട്രൈക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നത്. ലഭിച്ച കിണറുകളുടെ വ്യാസം രണ്ട് ലംബ ദിശകളിലുള്ള ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മില്ലിമീറ്ററിന്റെ പത്തിലൊന്ന് കൃത്യതയോടെ അളക്കുന്നു. വിരലടയാളത്തിന്റെ ശരാശരി വ്യാസവും കാലിബ്രേഷൻ വക്രവും ഉപയോഗിച്ചാണ് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. പ്രിന്റുകളുടെ ലഭിച്ച വ്യാസങ്ങളുടെ താരതമ്യവും ഘടനയിൽ നിന്ന് എടുത്ത സാമ്പിളുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ലബോറട്ടറി പഠനങ്ങളുടെ ഫലമോ അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗിച്ചതിന് സമാനമായ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചതോ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് കാലിബ്രേഷൻ കർവ്.

പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന സ്വഭാവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് കഷ്കരോവ് ചുറ്റികയുടെ തത്വം. കൺട്രോൾ വടി തിരുകിയ ചുറ്റികയും അടച്ച പന്തും തമ്മിലുള്ള ദ്വാരത്തിന്റെ സാന്നിധ്യമാണ് ഈ ഉപകരണങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം. കാഷ്കരോവ് ചുറ്റികയുടെ ആഘാതം രണ്ട് പ്രിന്റുകളുടെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഒന്ന് - പരിശോധിച്ച ഘടനയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ, രണ്ടാമത്തേത് - റഫറൻസ് വടിയിൽ. ലഭിച്ച വിരലടയാളങ്ങളുടെ വ്യാസത്തിന്റെ അനുപാതം ടെസ്റ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെയും കൺട്രോൾ വടിന്റെയും ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ചുറ്റികയുടെ വേഗതയെയും ഇംപാക്ട് ഫോഴ്സിനെയും ആശ്രയിക്കുന്നില്ല. കാലിബ്രേഷൻ ഷെഡ്യൂൾ ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് പ്രിന്റുകളുടെ വ്യാസത്തിന്റെ ശരാശരി അനുപാതം കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി സ്ഥാപിക്കുന്നു.

പിസ്റ്റൾസ് TsNIISK, ബോറോവോയ്, ഷ്മിഡിന്റെ ചുറ്റിക, വടി ഇംപാക്റ്റർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന KM സ്ക്ലിറോമീറ്റർ, ഇലാസ്റ്റിക് റീബൗണ്ടിന്റെ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രവർത്തനം. സ്ട്രൈക്കറിന്റെ തിരിച്ചുവരവിന്റെ വ്യാപ്തിയുടെ അളവുകൾ മെറ്റൽ സ്പ്രിംഗിന്റെ സ്ഥിരമായ ഗതികോർജ്ജത്തിൽ നടത്തുകയും ഉപകരണത്തിന്റെ സ്കെയിലിൽ ഒരു പോയിന്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്\u200cട്രൈക്കറും ടെസ്റ്റ് ഉപരിതലവും ബന്ധപ്പെടുമ്പോൾ സ്\u200cട്രൈക്കറിന്റെ പ്ലാറ്റൂണും ഇറക്കവും യാന്ത്രികമായി സംഭവിക്കുന്നു. കെ\u200cഎം സ്\u200cക്ലെറോമീറ്ററിന് ഒരു പ്രത്യേക പിണ്ഡത്തിന്റെ പ്രത്യേക സ്\u200cട്രൈക്കർ ഉണ്ട്, ഇത് ഒരു നിശ്ചിത കാഠിന്യത്തോടുകൂടിയ ഒരു പ്രിസ്ട്രെസ്ഡ് സ്പ്രിംഗിന്റെ സഹായത്തോടെ, പരിശോധിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മറ്റേ അറ്റത്ത് അമർത്തിയിരിക്കുന്ന ഒരു മെറ്റൽ സ്\u200cട്രൈക്കറെ അടിക്കുന്നു.

ചിപ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പുറംതൊലി ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പരീക്ഷണ രീതി ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മൂലകത്തിന്റെ ശരീരത്തിൽ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ പ്രദേശത്ത് ഒരു ശക്തിപ്പെടുത്തലും ഇല്ലാത്തവിധം ടെസ്റ്റ് ഏരിയകൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു. ഗവേഷണത്തിനായി, മൂന്ന് തരം ആങ്കർ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റിംഗ് സമയത്ത് ആദ്യത്തെ തരത്തിലുള്ള ആങ്കർ ഉപകരണങ്ങൾ ഘടനയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. രണ്ടാമത്തെയും മൂന്നാമത്തെയും തരം ആങ്കർ ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്, കോൺക്രീറ്റിൽ തുരന്ന് ദ്വാര ദ്വാരങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് ശക്തി അളക്കുന്നതിനുള്ള അൾട്രാസോണിക് രീതി

അൾട്രാസോണിക് ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന തത്വം ഒരു മെറ്റീരിയലിലെ അൾട്രാസോണിക് തരംഗങ്ങളുടെ പ്രചാരണ വേഗതയും അതിന്റെ ശക്തിയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.

ശബ്\u200cദ രീതിയെ ആശ്രയിച്ച്, രണ്ട് കാലിബ്രേഷൻ ഡിപൻഡൻസികൾ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: “തരംഗ പ്രചാരണ വേഗത - കോൺക്രീറ്റ് ദൃ strength ത”, “അൾട്രാസോണിക് തരംഗ പ്രചാരണ സമയം - കോൺക്രീറ്റ് ദൃ strength ത”.

തിരശ്ചീന ദിശയിൽ എൻഡ്-ടു-എൻഡ് ശബ്ദത്തിന്റെ രീതി മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ച ലീനിയർ ഘടനകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു - ബീമുകൾ, ക്രോസ്ബാറുകൾ, നിരകൾ. അത്തരം പരിശോധനകളിലെ അൾട്രാസോണിക് ട്രാൻസ്ഫ്യൂസറുകൾ നിയന്ത്രിത ഘടനയുടെ രണ്ട് എതിർ വശങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

ഫ്ലാറ്റ്, റിബൺ, പൊള്ളയായ കോർ സ്ലാബുകൾ, മതിൽ പാനലുകൾ എന്നിവയിൽ ഉപരിതല ശബ്\u200cദം പരീക്ഷിക്കുന്നു. ഘടനയുടെ ഒരു വശത്ത് വേവ് കൺവെർട്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

പരീക്ഷണ ഘടനയും അൾട്രാസോണിക് ട്രാൻസ്ഫ്യൂസറിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള വിശ്വസനീയമായ അക്ക ou സ്റ്റിക് സമ്പർക്കം നേടുന്നതിന്, സോളിഡ് ഓയിൽ പോലുള്ള വിസ്കോസ് കോൺടാക്റ്റ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോണാകൃതിയിലുള്ള നോസലുകളും പ്രൊട്ടക്ടറുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു “ഡ്രൈ കോൺടാക്റ്റ്” ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഘടനയുടെ അരികിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 3 സെന്റിമീറ്റർ അകലെയാണ് അൾട്രാസോണിക് ട്രാൻസ്ഫ്യൂസറുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്.

അൾട്രാസോണിക് ശക്തി നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് യൂണിറ്റും സെൻസറുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഉപരിതല ശബ്ദത്തിനായി സെൻസറുകൾ പ്രത്യേകമോ സംയോജിതമോ ആകാം.

കോൺക്രീറ്റിലെ അൾട്രാസോണിക് തരംഗത്തിന്റെ പ്രചാരണ വേഗത മെറ്റീരിയലിന്റെ സാന്ദ്രതയെയും ഇലാസ്തികതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ ശൂന്യതയുടേയും വിള്ളലുകളുടേയും സാന്നിധ്യം, ഇത് ശക്തിയെയും മറ്റ് ഗുണനിലവാര സവിശേഷതകളെയും പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, അൾട്രാസോണിക് ശബ്\u200cദം ഇനിപ്പറയുന്ന പാരാമീറ്ററുകളെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നു:

• ഏകത, ശക്തി, ഇലാസ്തികതയുടെയും സാന്ദ്രതയുടെയും മോഡുലസ്;
• വൈകല്യങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യവും അവയുടെ പ്രാദേശികവൽക്കരണത്തിന്റെ സവിശേഷതകളും;
• എ-വേവ്ഫോം.

ഉപകരണം റെക്കോർഡുചെയ്\u200cത് ലഭിച്ച അൾട്രാസോണിക് തരംഗങ്ങളെ ഒരു വിഷ്വൽ സിഗ്നലായി പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു. നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ ഡിജിറ്റൽ, അനലോഗ് ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജമാക്കുന്നത് സിഗ്നൽ-ടു-നോയിസ് അനുപാതം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് ശക്തിയുടെ വിനാശകരമായ പരിശോധന രീതികൾ

ഓരോ ഡവലപ്പർമാർക്കും അവരുടേതായ നാശരഹിതമായ പരീക്ഷണ രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ നിലവിലുള്ള എസ്\u200cഎൻ\u200cപികൾ അനുസരിച്ച്, വിനാശകരമായ പരിശോധന നിർബന്ധമാണ്. എസ്എൻ\u200cഐ\u200cപി ആവശ്യകതകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്.

• പ്രത്യേകം നിർമ്മിച്ച സാമ്പിളുകളിൽ കോൺക്രീറ്റ് ശക്തി നിയന്ത്രണം നടത്താം. പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് റിൻ\u200cഫോഴ്\u200cസ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും നിർമ്മാണ സ്ഥലത്ത് ബി\u200cഎസ്\u200cജിയുടെ (റെഡി-മിക്സ് കോൺക്രീറ്റ്) control ട്ട്\u200cപുട്ട് നിയന്ത്രണത്തിനും ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ഘടനയിൽ നിന്ന് തന്നെ വെട്ടിമുറിച്ച് മുറിച്ചുകൊണ്ട് ലഭിച്ച സാമ്പിളുകളിൽ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. സ്ട്രെസ് അവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ച് ചുമക്കുന്ന ശേഷി കുറയുന്നത് കണക്കിലെടുത്ത് സാമ്പിൾ ലൊക്കേഷനുകൾ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഡിസൈൻ\u200c ഡോക്യുമെന്റേഷനിൽ\u200c ഈ സ്ഥലങ്ങൾ\u200c ഡിസൈനർ\u200cമാർ\u200c തന്നെ സൂചിപ്പിക്കുന്നതാണ് ഉചിതം.
• നിർദ്ദിഷ്ട സാങ്കേതിക ചട്ടങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കിയ വ്യവസ്ഥകളിൽ ജോലിസ്ഥലത്ത് നിർമ്മിച്ച സാമ്പിളുകളുടെ പരിശോധന. എന്നിരുന്നാലും, തുടർന്നുള്ള പരിശോധനയ്ക്കായി കോൺക്രീറ്റുകൾ സമചതുരയിലേക്ക് സ്ഥാപിക്കുക, അതിന്റെ കാഠിന്യം, സംഭരണം എന്നിവ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളുടെ മുട്ടയിടൽ, ഒതുക്കൽ, കാഠിന്യം എന്നിവയ്ക്കുള്ള യഥാർത്ഥ അവസ്ഥകളിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. ഈ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഈ രീതിയിൽ ലഭിച്ച ഫലങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് ശക്തിയുടെ സ്വയം അളക്കൽ

കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രൊഫഷണൽ രീതികൾ ചെലവേറിയതും എല്ലായ്പ്പോഴും ലഭ്യവുമല്ല. കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ ശക്തി സ്വയം പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഒരു രീതിയുണ്ട്.

പരിശോധനയ്ക്കായി നിങ്ങൾക്ക് 400-800 ഗ്രാം ഭാരമുള്ള ഒരു ചുറ്റികയും ഒരു ഉളി ആവശ്യമാണ്. കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഉളി ഇടത്തരം ശക്തിയോടെ അടിക്കുന്നു. അടുത്തതായി, ഉപരിതല പാളിക്ക് സംഭവിക്കുന്ന നാശത്തിന്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഉളിക്ക് ഒരു ചെറിയ അടയാളം മാത്രമേ അവശേഷിക്കുന്നുള്ളൂവെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റ് ബലം ക്ലാസ് 25 ന് കാരണമാകും. കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമുള്ള ഒരു സാന്നിധ്യത്തിൽ, ബി 15-ബി 25 ക്ലാസുകൾക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ആട്രിബ്യൂട്ട് ചെയ്യാം. ഘടനയുടെ ശരീരത്തിലേക്ക് 0.5 സെന്റിമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ആഴത്തിൽ ഉളി തുളച്ചുകയറുകയാണെങ്കിൽ, സാമ്പിൾ 1 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ - ക്ലാസ് ബി 5 ലേക്ക് ക്ലാസ് ബി 10 ലേക്ക് ആട്രിബ്യൂട്ട് ചെയ്യാം. കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശരാശരി ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റിന്റെ മിശ്രിതത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ പ്രാഥമിക സൂചകമാണ് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി ക്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രേഡ്. ഉദാഹരണത്തിന്, കോൺക്രീറ്റ് B30 (M400) ന്റെ ശരാശരി കരുത്ത് 393 kgf / cm2 ആണ്.

കോൺക്രീറ്റ് ശക്തിയുടെ അടിസ്ഥാന നിയമമായ ബൊലോമി-സ്\u200cക്രാംറ്റേവ് ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് എം\u200cപി\u200cഎയിൽ 28 ദിവസത്തേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ആർ\u200cബിയുടെ ശക്തി താൽക്കാലികമായി നിർണ്ണയിക്കുക. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഉപയോഗിച്ച സിമന്റിന്റെ ബ്രാൻഡ് നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട് - ആർ\u200cസി, സിമൻറ്-വാട്ടർ അനുപാതം - Ts / V. സാധാരണ ഗുണനിലവാരമുള്ള കോഫിഫിഷ്യന്റ് എ ഏകദേശം 0.6 ആണ്.

Rb \u003d A * Rc * (C / B-0.5)

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കാലക്രമേണ കോൺക്രീറ്റ് ശക്തിയുടെ ഗണം ഫോർമുല അനുസരിക്കുന്നു

n \u003d ബ്രാൻഡ് ദൃ strength ത * (ലോഗ് (n) / ലോഗ് (28)), ഇവിടെ n കുറഞ്ഞത് 3 ദിവസമെങ്കിലും,

മൂന്നാം ദിവസം, ബ്രാൻഡ് ശക്തിയുടെ 30% കോൺക്രീറ്റ് നേട്ടം, 7 - 60-80%, 100% ടെൻ\u200cസൈൽ ശക്തി എന്നിവ 28 ആം ദിവസം എത്തിച്ചേരുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് ശക്തിയിൽ കൂടുതൽ വർദ്ധനവ് സംഭവിക്കുന്നു, പക്ഷേ വളരെ സാവധാനത്തിലാണ്. എസ്\u200cഎൻ\u200cപി 3.03.01-87 അനുസരിച്ച്, ഒരു കൂട്ടം 70% ശക്തി വരുന്നതുവരെ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു പൊളിക്കൽ സമയം വരെ പുതിയ കോൺക്രീറ്റിനുള്ള പരിചരണം തുടരുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ ശക്തി സ്വതന്ത്രമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ ലളിതവും സാമ്പത്തികവുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പ്രധാനപ്പെട്ട സ facilities കര്യങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, പ്രത്യേക ലബോറട്ടറികളുടെ സേവനങ്ങളിലേക്ക് തിരിയുന്നത് നല്ലതാണ്.

കോൺക്രീറ്റ് ശക്തി അളക്കാൻ ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ മൂന്ന് വഴികളുണ്ട്. ഈ ലേഖനത്തിൽ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി എങ്ങനെ, എങ്ങനെ അളക്കാമെന്ന് നിങ്ങൾ പഠിക്കും, ഏത് രീതിയാണ് നിങ്ങളുടെ ചുമതലകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യം.

കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കാൻ 3 തെളിയിക്കപ്പെട്ട വഴികൾ!

ഒരു കെട്ടിടം നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കാൻ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. കണക്കുകൂട്ടലുകൾ, അളവുകൾ ഗുണപരമായി നടത്തണം, അതുവഴി നിങ്ങൾക്ക് കെട്ടിടത്തിന്റെ സേവന ജീവിതവും മറ്റ് ചില പാരാമീറ്ററുകളും ഏകദേശം നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും.

ശാസ്ത്രത്തിൽ, "ശക്തി" എന്ന വാക്ക് മെക്കാനിക്കൽ നാശത്തിനായുള്ള ഒരു വസ്തുവിന്റെ പ്രതിരോധമായി നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു. മാനദണ്ഡങ്ങളിലും സാനിറ്ററി നിയമങ്ങളിലും വ്യക്തമാക്കിയ ശക്തി മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്.

ഒരു ലബോറട്ടറിയിൽ ഒരു ടെസ്റ്റ് സാമ്പിൾ അളക്കുന്നതിനുപുറമെ, ഒരു ഗുണപരമായ സമീപനത്തോടെ, നിർമ്മാണ സൈറ്റിന്റെ കോൺക്രീറ്റ് പരിശോധിച്ച് വ്യത്യാസം തിരിച്ചറിയാൻ, എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിർമാണ സൈറ്റിലെ കോൺക്രീറ്റ് ചില കാരണങ്ങളാൽ റഫറൻസ് സാമ്പിളിനേക്കാൾ മോശമാണെങ്കിൽ അത് ഇല്ലാതാക്കുക അനിവാര്യമാണ്.

നിർണ്ണയിക്കാൻ മൂന്ന് വഴികളുണ്ട്. സാമ്പിളിലെ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഇതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോം ഉണ്ട്.

1. വിനാശകരവും നാശരഹിതവുമായ പരിശോധന

1.1. വിനാശകരമായ വഴി

ഒരു പ്രസ്സ് ഡീലിമിനേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക സാമ്പിൾ ഉണ്ട്. രണ്ട് സ in കര്യങ്ങളിലാണ് സാമ്പിളുകൾ പരിശോധിക്കുന്നത്. ആദ്യത്തേത് ഒരു ചെറിയ ക്യൂബിലേക്ക് സാമ്പിൾ ചൂഷണം ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തേത് ഒരു കഷണം കോൺക്രീറ്റ് മുറിക്കാൻ ശ്രമിക്കുകയാണ്. അവയുടെ പ്രകടനവും പ്രവർത്തന സമയവും മുതൽ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെക്കുറിച്ച് നിഗമനങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരുന്നു.

1.2. അനിയന്ത്രിതമായ വഴി

നിലവിലുള്ള സൗകര്യങ്ങളുടെ ശക്തി അളക്കുന്നതിന് ഇത് വളരെ നല്ലതാണ്. കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നാശരഹിതമായ രീതിക്ക്, വികലതകളും സ്വഭാവ സവിശേഷതയാണ്, പക്ഷേ അവയുടെ അളവ് വളരെ ചെറുതാണ്.

മെറ്റീരിയലിന്റെ ഘടനയിൽ മാറ്റം വരുത്താതെ ശക്തി അളക്കാൻ രണ്ട് രീതികളുണ്ട്. ആദ്യത്തേത് മെക്കാനിക്കൽ പെർക്കുഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗമാണ്. വിവിധ ചുറ്റികകളും പിസ്റ്റളുകളും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ആഘാതത്തിനുശേഷം ദ്വാരങ്ങളുടെ വ്യാസം ആദ്യം അളക്കുകയാണെങ്കിൽ, രണ്ടാമത്തേതിന്റെ സഹായത്തോടെ - ഷോക്ക് വടിയുടെ തിരിച്ചുവരവ് ശക്തി - മെറ്റീരിയലിന്റെ ഇലാസ്തികത.

ഇലാസ്തികത കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് മൊത്തത്തിലുള്ള ശക്തിയും വർദ്ധിക്കും.

2. അൾട്രാസൗണ്ട് സ്കാനുകളുടെ ഉപയോഗം.

നിങ്ങൾക്കറിയാവുന്നതുപോലെ, ഇടതൂർന്ന അന്തരീക്ഷത്തിൽ, ശബ്ദത്തിന്റെയും അൾട്രാസോണിക് ഡാറ്റാ പ്രക്ഷേപണത്തിന്റെയും വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നു. ഇതിനർത്ഥം കോൺക്രീറ്റ് ശക്തമാകുമ്പോൾ അൾട്രാസൗണ്ട് അതിലൂടെ വേഗത്തിൽ പകരും.

രണ്ട് തരം ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉണ്ട് - ഉപരിതലവും (മതിലുകൾക്കും നിലകൾക്കും) കൂടാതെ (ചിതകളുടെ വിലയിരുത്തൽ, തൂണുകൾ, ഇടുങ്ങിയ പിന്തുണ ഘടകങ്ങൾ.)

3. വിശകലന രീതി

ഇത് 2 തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യത്തേത്, പ്രത്യേക സൂത്രവാക്യങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെ, പ്രത്യേക കെട്ടിട വിദ്യാഭ്യാസം ലഭിച്ചവർക്ക് ലഭ്യമാണ്.

രണ്ടാമത്തേത് എല്ലാവർക്കും ആക്\u200cസസ് ചെയ്യാവുന്നതും പ്രായോഗികമായി പ്രയോഗിക്കുന്നതുമാണ്. വളരെ ചെറിയ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് എടുക്കുന്നു, ഒരു പൗണ്ടിന്റെ ഭാരം, ഒരു ഉളി. ഒരു ഉളി കോൺക്രീറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, മിതമായ ശക്തിയോടെ ഒരു ചുറ്റിക അതിലേക്ക് താഴ്ത്തുന്നു. ചുറ്റിക കുതിക്കുന്നു; നിങ്ങൾ ഇത് വീണ്ടും പുറത്തുവിടേണ്ടതില്ല. ഉളി നീക്കം ചെയ്ത് വ്യാസം നോക്കുക. കോൺക്രീറ്റിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഏറ്റവും മികച്ച ഗ്രേഡുകൾ ഇവയാണ് - ബി 25 മുതൽ മുകളിൽ. കോൺക്രീറ്റിന് അല്പം കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ (അഞ്ച് മില്ലിമീറ്റർ വരെ), ഇവ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശരാശരി ഗ്രേഡുകളാണ് - ബി 10 മുതൽ ബി 25 വരെ. എന്നാൽ കോൺക്രീറ്റ് ഒരു സെന്റിമീറ്ററിന് കേടായെങ്കിൽ, ഇവ താരതമ്യേന ദുർബലമായ ഗ്രേഡുകളാണ് - ബി 5 മുതൽ ബി 10 വരെ.

കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി അളക്കുന്നതിനുള്ള ഈ രീതി എല്ലാവർക്കും അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് ഓർമിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ ഈ രീതി ചെറിയ നിർമ്മാണ പദ്ധതികൾക്ക് മാത്രമേ അനുയോജ്യമാകൂ എന്നതും ഓർമിക്കേണ്ടതാണ് - സംരംഭങ്ങൾ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന അല്ലെങ്കിൽ ആളുകൾ താമസിക്കുന്ന official ദ്യോഗിക വലിയ കെട്ടിടങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വിലയിരുത്തണം ക്ഷണിക്കപ്പെട്ട വിദഗ്ധരും വ്യാവസായിക സൂത്രവാക്യങ്ങളും ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളും.

ഒരു സ്വകാര്യ വീടിന്റെ മേൽക്കൂര നന്നാക്കുകയാണെന്ന് നിങ്ങൾ പറയുകയാണെങ്കിൽപ്പോലും, ഈ മേൽക്കൂര കൈവശം വയ്ക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടനകളുടെ ശക്തി നിങ്ങൾ വിലയിരുത്തേണ്ടതുണ്ട്.

സാമ്പത്തികവും ധാർമ്മികവും ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഫണ്ടുകളുടെ അനാവശ്യ ചെലവുകളുടെ രൂപത്തിൽ അനാവശ്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, നിങ്ങളുടെ വീട്, ബാത്ത് ഹ house സ് അല്ലെങ്കിൽ കലാസൃഷ്ടിയുടെ മറ്റേതെങ്കിലും ജോലികൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ പോകുന്ന വസ്തുക്കൾ മനസിലാക്കേണ്ടത് മൂല്യവത്താണ്. അതായത്, കോൺക്രീറ്റിന്റെ ബ്രാൻഡ് എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്.

എല്ലാറ്റിന്റെയും അടിസ്ഥാനം ഉറച്ച വിശ്വസനീയമായ അടിത്തറയായതിനാൽ അത് വിള്ളലുകളും വീഴ്ചയും ഞങ്ങളെ തളർത്തുകയില്ല, അതിന്റെ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള മാർഗ്ഗങ്ങൾ മനസിലാക്കാൻ നമ്മൾ പഠിക്കണം. നാശമില്ലാതെ അവന് എത്ര ഭാരം വഹിക്കാമെന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.

അതിന്റെ ശക്തിയുടെ ശരിയായ നിർണ്ണയം തെറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കും.

കോൺക്രീറ്റ് ഗ്രേഡ് എന്നത് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ക്യൂബിന്റെ കംപ്രസ്സീവ് ബലം കാണിക്കുന്ന ഒരു സംഖ്യയാണ്, 28 ദിവസത്തെ എക്സ്പോഷർ 20 സെന്റിമീറ്റർ വശത്തോടുകൂടിയ, കിലോഗ്രാം / സെ.മീ.

വ്യക്തിഗത ഭവന നിർമ്മാണത്തിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ കോൺക്രീറ്റ് ബ്രാൻഡുകൾ M300-400. M100-250 ന് കുറഞ്ഞത് ശക്തിയുണ്ട്, അവ ഒരു സഹായ മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിൽപ്പനയ്\u200cക്ക് 500 ന് മുകളിലുള്ള ബ്രാൻഡുകൾ സന്ദർശിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകളുള്ള ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി കോൺക്രീറ്റ് നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായി വരില്ല.

ശരിയായ ഓപ്ഷൻ, വിതരണക്കാരനിൽ നിന്നും നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നും അനുബന്ധ രേഖകൾ (കോൺക്രീറ്റ് ഗുണനിലവാരത്തിനായുള്ള പാസ്\u200cപോർട്ട്) പഠിക്കുക എന്നതാണ്. ഗതാഗത സമയത്ത് മിശ്രിതത്തിന്റെ ഒരു തരംതിരിവ് ഉണ്ടായിരുന്നോ എന്ന് നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

വിഷ്വൽ നിർവചനം

നിറം അനുസരിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും: മിശ്രിതം മികച്ചതും ശക്തവുമാണ്, ഇരുണ്ട നീല നിറം. മഞ്ഞനിറം ഒരു ദ്രാവകത്തിൽ (സിമൻറ് പാൽ) പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ഇത് കളിമൺ മിശ്രിതങ്ങളോ മറ്റ് സ്ലാഗ് അഡിറ്റീവുകളോ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള ഈ ദ്രാവക ഭിന്നസംഖ്യ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉയർന്ന ഗ്രേഡ്. പക്ഷേ, പൊതുവേ, നിറം നിർമ്മാതാവിന്റെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളെയും ഉൽ\u200cപാദനത്തിൽ\u200c ഉപയോഗിച്ച അഡിറ്റീവുകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നന്നായി തയ്യാറാക്കിയ മിശ്രിതത്തിൽ ലായനിയിൽ പൊതിഞ്ഞ അശുദ്ധി ധാന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കരുത്. സാന്ദ്രമായ പരിഹാരം നനഞ്ഞ മണ്ണിനോട് സാമ്യമുള്ളതായിരിക്കണം.

ഉള്ളടക്ക പട്ടികയിലേക്ക് മടങ്ങുക

കോൺ\u200cടാക്റ്റ് ശക്തി പരിശോധന

ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് കോൺക്രീറ്റ് പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും - ഒരു സ്ക്ലെറോമീറ്റർ. ഷോക്ക് പൾസ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ് ഉപകരണത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം. ഒരു സ്ക്ലിറോമീറ്ററിന് 11 മുതൽ 35 ആയിരം റൂബിൾ വരെ വിലവരും. അവ മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക് എന്നിവയാണ്. ഒരു സാധാരണ വാങ്ങുന്നയാൾ ഒരൊറ്റ ഉപയോഗത്തിനായി അത്തരം വിലയേറിയ ഉപകരണം വാങ്ങാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ല.

നിർണ്ണയിക്കാനും ശക്തിയുടെ അളവ് പരിശോധിക്കാനും ഒരു പ്രത്യേക ലബോറട്ടറിയിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് സാമ്പിൾ അയയ്ക്കുക എന്നതാണ് മറ്റൊരു ഓപ്ഷൻ. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, 15 സെന്റിമീറ്റർ അളക്കുന്ന ഒരു മരം ബോക്സ് നിർമ്മിക്കുക, അത് വെള്ളത്തിൽ നനയ്ക്കുക. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് വരണ്ട വൃക്ഷം വെള്ളം വരാതിരിക്കാൻ പൂപ്പൽ വെള്ളത്തിൽ നനച്ചുകുഴച്ച് കോൺക്രീറ്റിന്റെ കാഠിന്യം (ജലാംശം) പ്രക്രിയയെ കൂടുതൽ വഷളാക്കുന്നു. സിമന്റിന്റെയും വെള്ളത്തിന്റെയും നല്ല ഇടപെടൽ മാത്രമേ ശക്തിയെ ബാധിക്കുകയുള്ളൂ. തുടർന്ന് തയ്യാറാക്കിയ രൂപത്തിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കുക. മുദ്രയിടേണ്ടതുണ്ട്. ഡ്രോയറിന്റെ വശങ്ങളിൽ ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് കുറച്ച് പ്രഹരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇതിനായി, ലഭ്യമായ വായു പുറത്തുവിടുന്നതിന് മിശ്രിതം ഒരു ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിച്ച് തുളച്ചുകയറുന്നു. ക്യൂബ് 28 ദിവസത്തേക്ക് കഠിനമാക്കാൻ വിടണം, ഏകദേശം 90% ഈർപ്പം, ശരാശരി താപനില 20 ° C. 28 ദിവസം - കോൺക്രീറ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നതും ചികിത്സിക്കുന്നതും നടക്കുന്ന കാലഘട്ടമാണിത്.

കാഠിന്യത്തിന്റെ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഘട്ടങ്ങളിൽ ലബോറട്ടറി ഗവേഷണത്തിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ക്യൂബ് അയയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പൂപ്പൽ നിർമ്മിച്ച് 3,7,14-ാം ദിവസമാണ്.

കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഒരു ഷോക്ക് ടെസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ചും ചെയ്യാം. പരീക്ഷണം നടത്താൻ, 400 മുതൽ 800 ഗ്രാം വരെ തൂക്കമുള്ള ഒരു ഉളി, ചുറ്റിക എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. കാഠിന്യമേറിയ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഉളി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ഇടത്തരം ശക്തി ചുറ്റികയും പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഉളി 1 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ആഴത്തിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, ബലം ക്ലാസ് ബി 5 (ഗ്രേഡ് എം 75), 0.5 സെന്റിമീറ്ററിൽ കുറവാണെങ്കിൽ ബി 10 (എം 150). ഒരു ചെറിയ മാർക്ക്-ബി 25 (എം 350), ഒരു ചെറിയ ഡെന്റ്-ബി 15-ബി 25 (എം 200-250).

നിർമ്മാണത്തിലെ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ് കോൺക്രീറ്റ്, അതിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ശക്തി സവിശേഷതകളും മുഴുവൻ ഘടനയുടെയും സമഗ്രതയെ ബാധിക്കുന്നു. ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളുടെയും രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ലോഡുകളുടെയും സ്വാധീനത്തിൽ, ഡിസൈൻ ശക്തി സാധാരണയായി യഥാർത്ഥ ഫലങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. കോൺക്രീറ്റ് ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കാൻ നിരവധി മാർഗ്ഗങ്ങളുണ്ട്. ക്ലീവിംഗ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള വേർതിരിക്കൽ രീതി പ്രായോഗികമായി വളരെ വ്യാപകമായിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ വിദഗ്ധരും മറ്റ് സ്ഥിരീകരണ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ടെൻ\u200cസൈൽ ദൃ .ത

ഓരോ ക്ലാസ് കോൺക്രീറ്റിനും അതിന്റേതായ സൂചകങ്ങളുണ്ട്, എസ്എൻ\u200cപിയുടെ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ആവശ്യമായ ശക്തി പട്ടികയിൽ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു:

കോൺക്രീറ്റിന്റെ കൈമാറ്റ ശക്തി പോലുള്ള ഒരു കാര്യമുണ്ട് - വാസ്തവത്തിൽ, ഇത് കംപ്രഷൻ കാലയളവിൽ ക്യൂബിക് ശക്തിയാണ്, തുടക്കത്തിൽ ഇത് ഡിസൈനിനേക്കാൾ ചെറിയ മൂല്യമുണ്ട് (ബ്രാൻഡ് ദൃ strength ത). പ്ലാന്റ്-വൈഡ് സ്കെയിലിൽ, ഡിസൈൻ ശക്തി ഫലത്തിന്റെ 100% കോൺക്രീറ്റ് നേടുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുന്നത് യുക്തിരഹിതമാണ്, അതിനാൽ ഈ മിനിമം മൂല്യം പ്രയോഗിക്കുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് പിന്നീട് ഡിസൈൻ ശക്തി നേടുന്നുവെന്ന് കരുതുക.

ഡിസൈൻ ശക്തിയുടെ പ്രകടനം 28-ാം ദിവസം മാത്രമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, എല്ലാ സാങ്കേതികവിദ്യകളും താപനില അവസ്ഥകളും (30 ° C നും അതിനുമുകളിലും) നിരീക്ഷിച്ചാൽ, കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടറിനുള്ള വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട സൂചകം നിർണായക ശക്തിയാണ്. വിന്റർ കോൺക്രീറ്റിംഗ് അവസ്ഥയിൽ നിർണായക ശക്തി നേടിയ (ഒരു നിശ്ചിത അവസ്ഥയിലേക്ക് പക്വത പ്രാപിച്ച) കോൺക്രീറ്റ് സാമ്പിളുകൾ ഉരുകിയതിനുശേഷം നശിപ്പിക്കാനാവില്ലെന്നും എന്നാൽ പ്രായമാകൽ പ്രക്രിയയ്\u200cക്കൊപ്പം ഒരേസമയം ശക്തി കെട്ടിപ്പടുക്കുന്നതായും പരിചയസമ്പന്നരായ വിദഗ്ധർ അഭിപ്രായപ്പെട്ടു.

നോൺ\u200cഡസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ്

ഒരു വസ്തുവിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് അളക്കുമ്പോൾ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഇത് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു സൂചകമാണ്. അത്തരം നിയന്ത്രണം നടപ്പിലാക്കുമ്പോൾ കോൺക്രീറ്റിന്റെ സമഗ്രത ലംഘിക്കപ്പെടുന്നില്ല, അത് ഉപയോഗത്തിന് പൂർണ്ണമായും തയ്യാറാണ്.   ഓരോ രീതിക്കും അതിന്റേതായ ഗുണദോഷങ്ങൾ ഉണ്ട്, ലബോറട്ടറിയിൽ ഓരോന്നിനും ഉപകരണങ്ങൾ സ്വന്തമാണെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ സമഗ്ര ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും.

കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഒഴിച്ച ശേഷം റെഡിമെയ്ഡ് കെട്ടിടങ്ങളിലെ ശരാശരി ശക്തി എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കും? ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, രണ്ട് രീതികളിൽ ഒന്ന് ഉപയോഗിക്കുക:

• ഘടനയിലെ ലോഡ് അതിന്റെ പൂർണ്ണമായ നാശം വരെ കൈമാറുന്നതിലൂടെ, ബെയറിംഗ് ശേഷി പരമാവധി നിർണ്ണയിക്കുക. ഈ രീതി സാമ്പത്തിക വശത്ത് നിന്ന് ലാഭകരമല്ല, കാരണം ഉയർന്ന ചിലവ് - എല്ലാത്തിനുമുപരി, പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗശൂന്യമായിത്തീരുന്നു;
• ഘടന നശിപ്പിക്കാതെ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് കെട്ടിടങ്ങളുടെ അവസ്ഥ നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. അന്തിമ ഫലങ്ങൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ പ്രത്യേക കമ്പ്യൂട്ടർ സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതികളെ "നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അവ പരോക്ഷ ചിഹ്നങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് കണക്കാക്കുന്നത്: പ്രാദേശിക (ഭാഗിക) സിസ്റ്റം തകരാറിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ഇംപാക്റ്റ്, വോൾട്ടേജ്, മുദ്ര.

പ്രാദേശിക നാശനഷ്ട രീതി

രണ്ട് സൂചകങ്ങളുടെയും ശക്തിയിലെ മാറ്റം കണക്കിലെടുക്കുന്ന ഒരു കാലിബ്രേഷൻ ആശ്രയത്വത്തിന്റെ ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്നതിനാൽ ഈ രീതി എല്ലാവരിലും ഏറ്റവും കൃത്യമായ ഒന്നാണ്: മൊത്തം അളവിന്റെ അളവും അതിന്റെ തരവും.

• ഒരു ഭാഗിക ഘടന (അതിന്റെ വാരിയെല്ലുകൾ) ചിപ്പുചെയ്യുമ്പോൾ നടത്തുന്ന ശ്രമങ്ങളുടെ നിർണ്ണയത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ചിപ്പിംഗുമായി വേർതിരിക്കുന്ന രീതി ഏറ്റവും സാധാരണവും കൃത്യവുമാണ്, പക്ഷേ ഇത് അധ്വാനമാണ്, കാരണം അടിസ്ഥാന നിയമം ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നതിനും ഘടനയിൽ ആങ്കറുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു, അവ പിന്നീട് പുറത്തെടുക്കുന്നു. രീതിയുടെ പോരായ്മ: നേർത്ത മതിൽ പാനലുകളും പകരും ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് പതിവായി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു;
• മെറ്റൽ ഡിസ്കുകൾ കീറുന്ന രീതി - മുമ്പത്തെ രീതിയേക്കാൾ കുറഞ്ഞ അധ്വാനത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, എന്നാൽ പ്രായോഗികമായി ഇത് വളരെ കുറച്ച് തവണ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, ഇടതൂർന്ന ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഉള്ള ഘടനകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. മെറ്റൽ ഡിസ്കുകൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒട്ടിക്കുക (നിയന്ത്രണ പരിശോധനകൾക്ക് ഏതാനും മണിക്കൂർ മുമ്പ്), തുടർന്ന് ഈ ഡിസ്കുകൾ ഘടനയിൽ നിന്ന് വലിച്ചുകീറുക എന്നതാണ് രീതിയുടെ സാരം.

ശക്തി നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ഇംപാക്റ്റ് രീതികൾ

നാശരഹിതമായ പരിശോധനയുടെ ഒരു ജനപ്രിയ രീതി. ഒരു പ്രത്യേക രീതിക്ക് അനുകൂലമായി നിർമ്മാതാക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് തുറന്ന ചോദ്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, പലപ്പോഴും ഇത് ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ, കനം, ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ അളവ്, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു.

ഉപകരണങ്ങൾ ഉപരിതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന നിമിഷം ഈ രീതികൾ ഷോക്ക് എനർജി പിടിച്ചെടുക്കുകയും റെക്കോർഡുചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. കോൺക്രീറ്റിന്റെ കരുത്ത് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഈ രീതികളിലൂടെയാണ്, കോൺക്രീറ്റിന്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് സമാനമായ അളവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിയന്ത്രണ അൽ\u200cഗോരിതം:

1. അളവുകൾ നടത്തി കോൺക്രീറ്റിന്റെ ക്ലാസ് നിർണ്ണയിക്കുക;
2. ഘടനയുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വ്യത്യസ്ത ചരിവുകളിൽ ശക്തി സവിശേഷതകൾ അളക്കുന്നതിനുള്ള കൃത്രിമത്വം നടത്തുക;
3. ഒരു കമ്പ്യൂട്ടറിൽ ഫലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

ഇലാസ്റ്റിക് റീബ ound ണ്ട് രീതി. ഉപകരണങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റ് തലത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്ന പിന്നോക്ക തിരിച്ചുവരവിന്റെ വ്യാപ്തിയുടെ പരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഷ്മിഡ് സ്ക്ലിറോമീറ്ററിന്റെ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ വ്യാപകമാണ്. നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയയിലെ ഓരോ പ്രഹരവും ഒരു പ്രത്യേക സ്കെയിലിൽ അളക്കുന്നു, വായനകൾ ജേണലിൽ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് വികലമാക്കൽ രീതി. ഈ രീതിയുടെ പ്രത്യേകത: ആദ്യം, ഒരു പന്ത് കോൺക്രീറ്റിൽ അടിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഉപരിതലത്തിൽ ശേഷിക്കുന്ന മുദ്ര അളക്കുന്നു. ഈ രീതി വളരെ പുരാതനമാണ്, പക്ഷേ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമില്ലാത്തതും വളരെ ചെലവേറിയതുമായതിനാൽ ഇത് ഇപ്പോഴും ജനപ്രിയമാണ്. നിയന്ത്രണത്തിനായി, ഒരു കഷ്കരോവ് ചുറ്റിക ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അൾട്രാസോണിക് സ്ട്രെംഗ്ത് ടെസ്റ്റിംഗ്

കരുത്തിനായി കോൺക്രീറ്റിന്റെ അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന ഏറ്റവും സൗകര്യപ്രദവും ആധുനികവുമായ മാർഗ്ഗമാണ്. നടപ്പിലാക്കുന്നതിനായി, കോൺക്രീറ്റ് പാളിയുടെ കനം വഴി തരംഗങ്ങൾ നടത്തുന്ന ഒരു പ്രത്യേക സെൻസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തിരമാലകൾ കടന്നുപോകുന്ന വേഗതയുടെ സവിശേഷതകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. പോരായ്മ: ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ക്ലാസുകൾക്ക് ഈ രീതി അനുയോജ്യമല്ല.

വിനാശകരമായ രീതികൾ

വിനാശകരമായ രീതികളിലൂടെ നിയന്ത്രണം നടപ്പിലാക്കാൻ നിർമ്മാണ സംഘടനകളെ എസ്എൻ\u200cഐ\u200cപി ബാധ്യസ്ഥമാക്കുന്നു.

വിനാശകരമായ പരിശോധന രീതികൾ:

• പ്രത്യേക സാമ്പിളുകളിൽ പരിശോധന;
• ഘടനയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്ന് സാമ്പിളുകൾ വെട്ടുന്നു (സാമ്പിൾ ഡിസൈൻ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ജോലിസ്ഥലത്ത് ഡിസൈനർ എവിടെ നിന്ന് എടുക്കണം);
•   എല്ലാ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും കണക്കിലെടുത്ത് പ്രത്യേക ചട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഒരു നിർമ്മാണ സ്ഥലത്ത് നിർമ്മിച്ച സമചതുര ഉപയോഗം.

ലബോറട്ടറി പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നത് ചെലവേറിയ പ്രക്രിയയാണ്, അത് എല്ലായ്പ്പോഴും നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയില്ല. നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം നിയന്ത്രണം ഉണ്ടാക്കാം. ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിങ്ങൾ സംഭരിക്കേണ്ടതാണ്: ഒരു ചുറ്റിക, ഏകദേശം 800 ഗ്രാം ഭാരം, ഒരു ഉളി.

നിർമ്മാണ മിശ്രിതങ്ങളുമായി സജീവമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, വിഷ്വൽ ചിഹ്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ചില സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ നിങ്ങൾ താമസിയാതെ അല്ലെങ്കിൽ പിന്നീട് പഠിക്കണം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഘടന ഇതിനകം തന്നെ തയ്യാറായിരിക്കുമ്പോൾ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം ദ്രാവകാവസ്ഥയിലും കഠിനമാക്കലും നടത്താം.

ദ്രാവക മിശ്രിതത്തിന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കൽ

പുതുതായി തയ്യാറാക്കിയ പരിഹാരം പകരുന്നതിനു തൊട്ടുമുമ്പ്, സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ പരിശോധിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും ബാച്ച് നിങ്ങൾ സ്വയം ചെയ്തതാണെങ്കിലോ നിർമ്മാതാവ് ആത്മവിശ്വാസം പകരുന്നില്ലെങ്കിലോ. സ്വതന്ത്ര നിയന്ത്രണം നടത്തിയ ശേഷം, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ധാരാളം കാര്യങ്ങൾ പഠിക്കാൻ കഴിയും.

സാന്ദ്രത പരിശോധന

ഒരു നിശ്ചിത യൂണിറ്റ് വോള്യത്തിൽ ഒരു പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഏകദേശ പിണ്ഡം കണക്കാക്കിയാൽ, ഈ ഘടന ഏത് വിഭാഗത്തിൽ പെട്ടതാണെന്ന് നമുക്ക് തീരുമാനിക്കാം. പ്ലെയ്\u200cസ്\u200cഹോൾഡറിന്റെ രൂപത്തെ ഈ പാരാമീറ്റർ പ്രത്യേകിച്ച് ബാധിക്കുന്നു. മിശ്രിതങ്ങളുടെ സാന്ദ്രതയെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ വിവരങ്ങൾ പട്ടികയിൽ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ശ്രദ്ധിക്കുക!
  പരിഹാരങ്ങളുടെ ആദ്യ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഒരു അധിക പാളി രൂപീകരിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
  എന്നിരുന്നാലും, ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, അവരുടെ സഹായത്തോടെ ചെറിയ ഘടനകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

പരിശോധനയ്ക്ക് തൊട്ടുമുമ്പ്, തയ്യാറെടുപ്പ് നടപടികൾ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ജോലിക്കായി, നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്: രണ്ട് ലിറ്റർ ശേഷി, ഒരു ട്രോവൽ, സ്കെയിലുകൾ, സീലിംഗിനായി ഒരു മെറ്റൽ വടി. ഉപയോഗിച്ച പാക്കേജിംഗ് ഉടനടി തൂക്കിനോക്കുന്നു, അതിനുശേഷം അതിന്റെ അളവ് ക്യൂബിക് സെന്റിമീറ്ററിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

പൂരിപ്പിച്ച ടാങ്കിന്റെ ഭാരം ഒരു ഗ്രാം വരെ കൃത്യതയോടെയാണ്.

1. മിശ്രിതത്തിന്റെ ആകെ ഭാരം ആദ്യം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു., ഇതിനായി സ്ഥിരീകരണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പാക്കേജിംഗിന്റെ ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നു. ഉദാഹരണം: 5000-400 \u003d 4600 ഗ്രാം.
2. അപ്പോൾ ഫലം രണ്ട് ലിറ്റർ പാത്രത്തിന്റെ അളവിൽ വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു. ഫലം: 2000 സെമി 3 ന് 4600/2000 \u003d 2.3 കിലോ.
3. കണക്കുകൂട്ടലിന്റെ അവസാന ഘട്ടത്തിൽ, ഒരു ക്യൂബിക് മീറ്ററിലെ സാന്ദ്രത കണ്ടെത്താൻ ഇത് ശേഷിക്കുന്നു: 2.3 × 1000 \u003d 2300 കിലോഗ്രാം / എം 3.

കുറിപ്പ്!
  അഗ്രഗേറ്റിന്റെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ജലത്തിന്റെ അളവ് കുറയുക, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വൈബ്രേഷൻ എന്നിവയിലൂടെ രചനയുടെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

കാഠിന്യ പരിശോധന

ഈ പാരാമീറ്ററിൽ നിന്ന് സ്റ്റൈലിംഗിന്റെ സൗകര്യത്തെ മാത്രമല്ല, ഒരു പരിധിവരെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. GOST 10181.1-81 അനുസരിച്ച് ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് test ദ്യോഗികമായി പരിശോധന നടത്തുന്നു. സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ലോഹപാത്രമാണ് ഉപകരണം.

കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, 0.35 മില്ലീമീറ്റർ ചലന വ്യാപ്തിയും മിനിറ്റിൽ 2800 മുതൽ 3200 വരെ വൈബ്രേഷനുകളും ഉള്ള ഒരു വൈബ്രേഷൻ പ്ലാറ്റ്\u200cഫോമിൽ ഉൽപ്പന്നം നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരേ സാമ്പിളിൽ നിന്ന് ഒരേസമയം എടുത്ത രണ്ട് നിർണ്ണയങ്ങളുടെ ഗണിത ശരാശരിയാണ് അവസാന സൂചകം.

എന്നിരുന്നാലും, അത്തരം ഉപകരണങ്ങളുടെ വില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ വ്യക്തിഗത ഡവലപ്പർമാർക്ക് ഈ രീതിയിൽ ഗവേഷണം നടത്താൻ അവസരമില്ല. അതിനാൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ലളിതമായ പതിപ്പ് ഉപയോഗിക്കാം, അത് ഒരു വൈബ്രേറ്ററിന്റെ സാന്നിധ്യം നൽകുന്നു.

20 സെന്റിമീറ്റർ വാരിയെല്ലുള്ള ക്യൂബിക് ആകാരം വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിളിൽ സ്ഥാപിച്ച് ഒരു സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിക്കുന്നു. ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോൺ അതിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു പരിഹാരം നിറയ്ക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ദ്രാവക ഘടന തിരശ്ചീനമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതുവരെ വൈബ്രേഷൻ തുടരുന്നു. സ്റ്റോപ്പ് വാച്ച് ഉപയോഗിച്ചാണ് മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

മൊബിലിറ്റി വിലയിരുത്തൽ

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു സാധാരണ കോൺ ഉപയോഗിച്ചാണ് പരിശോധന നടത്തുന്നത്. ഈ ഇനത്തിന്റെ ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് പരിഹാരത്തിന്റെ ചലനാത്മകതയെ സവിശേഷമാക്കുന്നു. സൂചകങ്ങൾ വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, വെള്ളവും ഒരു രേതസ് ചേർക്കുന്നു.

കഠിനമായ മെറ്റീരിയൽ നിയന്ത്രണം

കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെക്കുറിച്ച് ഏറ്റവും കൃത്യമായ വിലയിരുത്തൽ നടത്തുന്നത് അതിന്റെ അന്തിമ ദൃ solid ീകരണത്തിനുശേഷം, പകരാൻ 28 ദിവസം കഴിയുമ്പോൾ. നിയന്ത്രണം വിനാശകരവും നാശരഹിതവുമാണ്. ആദ്യ കേസിൽ, നേരിട്ടുള്ള സാമ്പിൾ നടത്തുന്നു, മറ്റൊന്ന് വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധന നടത്തുന്നു, അവയുടെ വായനകൾ കൃത്യമായി കൃത്യമല്ല.

നോൺ\u200cഡെസ്ട്രക്റ്റീവ് രീതികൾ

• ഡിസ്കുകൾ വേർതിരിക്കുന്നത് പ്രാദേശിക നാശത്താൽ ഉൽ\u200cപാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന സമ്മർദ്ദം നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്രയോഗിച്ച ശക്തിയെ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതല പ്രൊജക്ഷൻ കൊണ്ട് ഹരിക്കുന്നു.
• നിരകൾ, ബീമുകൾ, ചിതകൾ എന്നിവ പോലുള്ള രേഖീയ ഘടനകളുടെ സവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ റിബൺ ചിപ്പിംഗ് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. സംരക്ഷണ പാളി 2 സെന്റിമീറ്റർ കവിയുന്നില്ലെങ്കിൽ രീതി പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.
• കാലിബ്രേഷൻ ഡിപൻഡൻസികൾ ly ദ്യോഗികമായി നിയന്ത്രിക്കുന്ന വിനാശകരമല്ലാത്ത പരീക്ഷണ രീതിയാണ് പിളർപ്പ് വേർതിരിക്കൽ. പരിശോധന സമയത്ത്, ഉയർന്ന കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
• അൾട്രാസോണിക് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം തരംഗങ്ങളുടെ വേഗത നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഉപരിപ്ലവമായ ശബ്ദത്തിലൂടെ വേർതിരിക്കുക. വ്യത്യാസം സെൻസറുകളുടെ സ്ഥാനത്താണ്.

• ഘടനയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രവർത്തിച്ചതിന് ശേഷം സ്ട്രൈക്കർ നീങ്ങുന്ന തുക അളക്കാൻ ഇലാസ്റ്റിക് റീബ ound ണ്ട് അവസരമൊരുക്കുന്നു. സ്പ്രിംഗ് ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തുന്നു.
• ഷോക്ക് പൾസ് ഒരു തികഞ്ഞ സ്\u200cട്രൈക്കിന്റെ register ർജ്ജം രജിസ്റ്റർ ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് സ്\u200cട്രൈക്കർ വിമാനത്തിൽ സ്പർശിക്കുമ്പോൾ ജനറേറ്റുചെയ്യുന്നു. അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ വലുപ്പത്തിൽ ഒതുക്കമുള്ളതാണ്.
• ഉരുക്ക് പന്ത് ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം ശേഷിക്കുന്ന മുദ്രയുടെ വലുപ്പം അളക്കുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത്. ഉപകരണത്തിന്റെ ചിലവ് കുറവായതിനാൽ രീതി അല്പം കാലഹരണപ്പെട്ടതാണ്, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വിനാശകരമായ രീതികൾ

• കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയിൽ നിന്ന് സാമ്പിൾ കാണുന്നത് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളായ യുആർബി -175 ആണ്, ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡുകൾ പോലുള്ള കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
  
• IE 1806 പോലുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഡ്രില്ലിംഗ് നടത്തുന്നത്. അവർക്ക് ഒരു ഡയമണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ഉണ്ട്.

സമാപനത്തിൽ

നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് ഒരു ഫിനിഷ്ഡ് കോമ്പോസിഷൻ വാങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, അദ്ദേഹത്തിന് കോൺക്രീറ്റിനായി ഒരു ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ഉണ്ടോ എന്ന് നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ഒരു മുൻവ്യവസ്ഥയല്ല, മറിച്ച് കമ്പനിയുടെ ഉദ്ദേശ്യങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയെക്കുറിച്ച് ഒരു ആശയം നൽകുന്നു. വിഷയത്തെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിശദമായ നിർദ്ദേശങ്ങൾ ഈ ലേഖനത്തിലെ വീഡിയോയിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു.