ദ്വാരങ്ങൾ ലഭിക്കാൻ, സാധാരണയായി ഡ്രില്ലിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മികച്ച ബ്രാൻഡുകളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴും ഈ സാഹചര്യത്തിൽ അവയുടെ മതിലുകൾ അസമമായിരിക്കും. ദ്വാരത്തിന്റെ മതിലുകൾ മാത്രമല്ല ആദർശത്തിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെ ആകാം, മാത്രമല്ല അതിന്റെ വലുപ്പവും. ഇത് ഇതിനകം വളരെ ഗുരുതരമായ ഒരു പ്രശ്നമാണ്. തികച്ചും കൃത്യമായ ഫലം നേടുന്നതിന്, മാനുവൽ സ്വീപ്പ് ആവശ്യമാണ്. അതെന്താണ്, ഈ ലേഖനത്തിൽ ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കും.

പ്രവർത്തന തത്വം

ഭ്രമണത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ട് ഉള്ള ഒരു ലോഹ-കട്ടിംഗ് ഉപകരണമാണ് ലോഹത്തിനായുള്ള ഒരു റീമർ, അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ദ്വാരങ്ങളുടെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പരുക്കനെ ഇല്ലാതാക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. ഇത് ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പത്തിന് തികച്ചും യോജിക്കാനും കഴിയും.

ഉപകരണത്തിന് മൂന്ന് മുതൽ അറുപത് മില്ലിമീറ്റർ വരെ പരിധിയുണ്ട്, ഇത് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഡ്രില്ലിംഗിനേക്കാൾ വലിയ ഉപരിതല ഫിനിഷ് നേടാൻ കഴിയും. ദ്വാരത്തിന്റെ അന്തിമ വലുപ്പത്തേക്കാൾ അല്പം ചെറുതായി വ്യാസമുള്ളതായിരിക്കണം റീമറിന്. ഉപകരണത്തിന് കട്ടിംഗ് അരികുകളുണ്ട്, അത് അതിന്റെ വൈവിധ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച് നാല് മുതൽ പതിനാല് വരെ ആകാം, ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉപകരണം അതിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും തിരിക്കുന്നതിലൂടെയും ദ്വാരത്തിന്റെ അക്ഷത്തിൽ ഒരേസമയം വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെയുമാണ് ജോലി പൂർത്തിയാക്കുന്നത്.

ഉപകരണ ഇനങ്ങൾ

മൂന്ന് അടിസ്ഥാന തരങ്ങളുണ്ട്  വികസന ഉപകരണം: സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതിയിലുള്ളതും ക്രമീകരിക്കാവുന്നതും. ഈ ഓരോ ഇനങ്ങളും പരിഗണിക്കുക.

ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് സവിശേഷതകൾ

ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ഘട്ടങ്ങളിൽ നടത്തുന്നത് നല്ലതാണ് - ആദ്യം ഒരു പരുക്കൻ സ്കാൻ ഉപയോഗിച്ച്, പിന്നെ മികച്ചത് ഉപയോഗിച്ച്. വിന്യസിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉപകരണം മൂർച്ഛിക്കാതിരിക്കാൻ ദ്വാരത്തിന്റെ അവസാന ഭാഗം പൊടിക്കണം, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ജോലിയുടെ പ്രക്രിയയിൽ, “മന്ദഗതിയിൽ പോകുന്നു - നിങ്ങൾ തുടരും” എന്ന തത്ത്വത്താൽ നയിക്കപ്പെടുന്നത് ഉപദ്രവിക്കില്ല, മാത്രമല്ല ഉപകരണം പതുക്കെ തുല്യമായി ദ്വാരത്തിലേക്ക് നൽകും, കൂടുതൽ ഉയർന്ന നിലവാരം  ഫലം ലഭിക്കും. അതുകൊണ്ടാണ് വർക്ക് പ്രക്രിയയെ കൂടുതൽ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുന്നതിന് ഒരു ഡ്രില്ലിനൊപ്പം അല്ല, ഒരു റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത്.

ജോലിയുടെ സൂക്ഷ്മത

പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പ്രധാന ഘടകംഒരു ചട്ടം പോലെ, ലൂബ്രിക്കേഷന്റെയും കൂളിംഗിന്റെയും ഉപയോഗമാണ്, ഇത് വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്ന ദ്വാരത്തിന്റെ കൃത്യതയുടെ അളവിൽ ഗണ്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ, ദ്വാരങ്ങൾ അസമവും പരുക്കനുമാണ്, പിഞ്ചിംഗ്, സ്കാൻ പൊട്ടൽ എന്നിവ ഒഴിവാക്കില്ല. അതിനാൽ, ഉരുക്ക്, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം ഉൽ\u200cപന്നങ്ങൾക്കൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ വിവിധ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ മിനറൽ ഓയിൽ വഴിമാറിനടക്കുന്നു;
• ചെമ്പ് - എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് എമൽഷൻ വഴി;
• അലുമിനിയം - മണ്ണെണ്ണയുള്ള ടർപ്പന്റൈൻ;
• duralumin - നാടൻ എണ്ണ.

അപവാദം വെങ്കലം, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് - നിങ്ങൾക്ക് ഈ വസ്തുക്കളുമായി “വരണ്ട” പ്രവർത്തിക്കാം.

ഒരിക്കലും സ്വീപ്പ് തിരിക്കരുത്.  വിപരീത ദിശയിൽ, ഇത് പല്ല് പൊട്ടുന്നതിനും സ്കോറിംഗിനും കാരണമാകുന്നു. മികച്ച ഫലം ലഭിക്കുന്നതിന്, മെഷീൻ-മാനുവൽ വിന്യാസ ഓപ്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുക. വർക്ക്പീസിന്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഭാഗം അല്ലെങ്കിൽ സ്കാൻ തന്നെ ഡ്രിൽ ചക്കിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട് എന്ന വസ്തുത ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന് വികസനം ഒരു സ്പിൻഡിൽ ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ  ലാത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ കൈകളിലോ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളിലോ പിടിക്കുന്നു, തിരിച്ചും, കൈകളിൽ പിടിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള വലിയ ഭാഗങ്ങൾ ചക്കിലേക്ക് തിരുകുന്നു, കൂടാതെ റീമർ കൈകളാൽ പിടിക്കുന്നു.

Ra \u003d 0.32 വരെ ... 1.25 μm.

റീമറിന് ധാരാളം കട്ടിംഗ് അരികുകൾ (4-14) ഉണ്ടെന്നും ഒരു ചെറിയ അലവൻസ് നീക്കംചെയ്യുന്നുവെന്നും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ദ്വാരത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ അതിന്റെ ഭ്രമണവും ഒരേസമയം വിവർത്തന ചലനവും ഉപയോഗിച്ച് സ്കാൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ ഒരു നേർത്ത പാളി (ഒരു മില്ലിമീറ്ററിന്റെ പത്തിലോ നൂറിലോ) നീക്കംചെയ്യാൻ സ്കാനിംഗ് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. സിലിണ്ടർ ദ്വാരങ്ങൾക്ക് പുറമേ, കോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഉപകരണ കോണുകൾക്കായി) പ്രത്യേക കോണാകൃതിയിലുള്ള റീമറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിന്യസിക്കുന്നു.

ഒരു റീമറുമായി ഒരു റീമറിനെ ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കരുത്. രണ്ടാമത്തേത് കുറഞ്ഞ കൃത്യതയുടെ ദ്വാരങ്ങൾ നേടുന്നതിനുള്ള സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉപകരണമാണ്, ചെറിയ എണ്ണം കട്ടിംഗ് അരികുകളുണ്ട്, മറ്റൊരു മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു.

വർഗ്ഗീകരണം

ക്രമീകരിക്കാവുന്ന സ്വീപ്പ്

മാനുവൽ സിലിണ്ടർ സ്വീപ്പ്

സ്വീപ്പുകളെ തരംതിരിക്കുന്നു:

• പ്രവർത്തിക്കേണ്ട ദ്വാരം അനുസരിച്ച്:
  • സിലിണ്ടർ.
  • കോണാകൃതിയിലുള്ള (വിവിധ ഇൻസ്ട്രുമെന്റൽ, ബോയിലർ റൂമുകൾ (റിവറ്റുകൾ) മറ്റ് കോണുകൾക്കായി).
  • ചുവടുവച്ചു.
• കൃത്യത പ്രകാരം:
  • സിലിണ്ടർ യോഗ്യതയോടെ.
  • സൂചിപ്പിക്കുന്നു ഗുണങ്ങൾ  (ഡ്രാഫ്റ്റ്, ഇന്റർമീഡിയറ്റ്, ഫിനിഷിംഗ്) കോണാകൃതിയിൽ.
  • N1..N6 - ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പത്തിലേക്ക് ഒരു ലോക്ക്സ്മിത്ത് ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണം പിന്നീട് പൊടിക്കുന്നതിന് കാലിബ്രേറ്റഡ് അലവൻസുള്ള സിലിണ്ടർ റീമറുകൾ.
  • ക്രമീകരിക്കാവുന്ന (സ്ലൈഡിംഗ്, വികസിപ്പിക്കൽ, പിവറ്റിംഗ്).
• ഉപകരണം ക്ലാമ്പിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച്:
  • മുട്ടിന് താഴെ ഒരു ചതുരശ്ര ശൃംഖലയുള്ള മാനുവൽ.
  • ഒരു സിലിണ്ടർ ഷാഫ്റ്റ് ഉള്ള യന്ത്രം.
  • ടാപ്പർ ചെയ്ത ശങ്കുള്ള മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ.
  • മെഷീൻ അറ്റാച്ചുമെന്റുകൾ (ഉചിതമായ മാൻഡ്രലിൽ ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നതിന്, സാധാരണയായി വലിയ ഉപകരണ വലുപ്പങ്ങൾക്ക്).
• മറ്റ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ:
  • നേരായ അല്ലെങ്കിൽ സർപ്പിള ചിപ്പ് ആവേശങ്ങൾ.
  • കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ എണ്ണം Z.
  • ഉപകരണ മെറ്റീരിയൽ.

മാനദണ്ഡങ്ങൾ

സ്കാനുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ധാരാളം GOST കളും മറ്റ് റെഗുലേറ്ററി രേഖകളും ഉണ്ട്. അത്തരം മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ ഒരു ഹ്രസ്വ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഇതാ.

• സ്വീപ്പ്. നിബന്ധനകളും നിർവചനങ്ങളും തരങ്ങളും. (GOST 29240-91)
• ഒരു ഷാഫ്റ്റുള്ള മാനുവൽ സിലിണ്ടർ (GOST 7722-55)
• മെഷീൻ സിലിണ്ടർ ഒരു ഷാങ്കും മ mounted ണ്ടും (GOST 1672-53)
• മെഷീൻ സിലിണ്ടർ ഒരു ശ്യാംക്, തിരുകിയ പല്ലുകൾ കൊണ്ട് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു (GOST 883-51)
• സ്വമേധയാ വികസിപ്പിക്കാവുന്ന. രൂപകൽപ്പനയും അളവുകളും (GOST 3509-71).
• കോണാകൃതിയിലുള്ള പിന്നുകൾക്ക് കീഴിലുള്ള കോണാകൃതിയിലുള്ള (കോൺ 1:50) (GOST 6312-52)
• മ mounted ണ്ട് ചെയ്ത റീമറുകൾക്കും ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾക്കുമായി സിലിണ്ടർ ഷാഫ്റ്റുള്ള മാനുവൽ കോണാകൃതി (കോൺ 1:30). പ്രധാന വലുപ്പങ്ങൾ. (GOST 11184-84).
• മോഴ്സ് കോണിന് കീഴിലുള്ള കോണിക്കൽ (OST NKTM 2513-39)
• ഒരു മെട്രിക് കോണിന് കീഴിലുള്ള കോണാകൃതി (കോൺ 1:20) (OST NKTM 2514-39)
• കോണാകൃതിയിലുള്ള പൈപ്പ് ത്രെഡിന് കീഴിലുള്ള കോണാകൃതി (കോൺ 1:16) (GOST 6226-52)
• കോണാകൃതിയിലുള്ള (കോൺ 1:10) മെഷീൻ ബോയിലർ റൂമുകൾ (GOST 18121-72)

സ്വീപ്പ് ഡിസൈൻ. സവിശേഷതകൾ

ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതും, പല്ലുകളുടെ എണ്ണം, പല്ലുകളുടെ ദിശ, കട്ടിംഗ് ആംഗിളുകൾ, ടൂത്ത് പിച്ച്, ഗ്രോവ് പ്രൊഫൈൽ, ക്ലാമ്പിംഗ് ഭാഗം എന്നിവയാണ് റീമറിന്റെ പ്രധാന ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ.

ഭാഗം മുറിക്കുന്നു.

• കോൺ ആംഗിൾ the ചിപ്പിന്റെ ആകൃതിയും കട്ടിംഗ് ഫോഴ്\u200cസിന്റെ ഘടകങ്ങളുടെ അനുപാതവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. മാനുവൽ റീമർമാർക്കുള്ള angle 1 1 ° ... 2 is ആണ്, ഇത് പ്രവേശന കവാടത്തിൽ റീമറിന്റെ ദിശ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അക്ഷീയ ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളിൽ, ഉരുക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, φ \u003d 12 ° ... 15 °; പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾ (കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ φ \u003d 3 ° ... 5 °.

• വികസിപ്പിച്ച ദ്വാരത്തിൽ രേഖാംശ ആവേശങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നതിനായി അസമമായ സർക്കംഫറൻഷ്യൽ പിച്ച് ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്വീപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. റീമറിന്റെ പല്ലുകളിൽ സംസ്കരിച്ച വസ്തുക്കളുടെ വൈവിധ്യമാർന്നത് കാരണം, ലോഡിൽ കാലാനുസൃതമായ മാറ്റം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് റീമെർ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിനും ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിൽ രേഖാംശ പാറ്റേണുകളുടെ രൂപത്തിൽ ട്രെയ്സുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.

ഭാഗം കാലിബ്രേറ്റുചെയ്യുന്നു  രണ്ട് വിഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: സിലിണ്ടർ, റിവേഴ്സ് ടേപ്പർ ഉള്ള വിഭാഗം. കാലിബ്രേറ്റിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ നീളത്തിന്റെ 75% ആണ് സിലിണ്ടർ വിഭാഗത്തിന്റെ നീളം. സിലിണ്ടർ വിഭാഗം ദ്വാരം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, ഒപ്പം റിവേഴ്സ് ടേപ്പർ വിഭാഗം പ്രവർത്തനത്തിലെ സ്വീപ്പിനെ നയിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. റിവേഴ്സ് ടേപ്പർ മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിലെ സംഘർഷം കുറയ്ക്കുകയും തകർച്ച കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാരണം സ്വമേധയാലുള്ള വിന്യാസത്തിനൊപ്പം, തകർച്ച കുറവാണ്, തുടർന്ന് മാനുവൽ സ്കാനിന്റെ റിവേഴ്സ് ടേപ്പറിന്റെ ആംഗിൾ മെഷീനിനേക്കാൾ കുറവാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മാനുവൽ സ്കാനുകളുടെ സിലിണ്ടർ വിഭാഗം ഇല്ലായിരിക്കാം.

സിലിണ്ടർ റിബൺ  കാലിബ്രേറ്റിംഗ് ഭാഗത്ത്, ദ്വാരം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിന്റെ വീതി കുറയ്\u200cക്കുന്നത് സ്വീപ്പിന്റെ സ്ഥിരത കുറയ്\u200cക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പരുക്കനെ കുറയ്\u200cക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കാരണം സംഘർഷം കുറയ്ക്കുന്നു. സ്കാനിന്റെ വ്യാസം അനുസരിച്ച് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന റിബൺ വീതി f \u003d 0.08 ... 0.5 മിമി.

പല്ലുകളുടെ എണ്ണം  z അവയുടെ കാഠിന്യത്താൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. Z വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, സ്വീപ്പ് ദിശ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു (കൂടുതൽ ഗൈഡ് റിബണുകൾ), ദ്വാരത്തിന്റെ കൃത്യതയും വൃത്തിയും വർദ്ധിക്കുന്നു, പക്ഷേ പല്ലിന്റെ കാഠിന്യം കുറയുകയും ചിപ്പ് പലായനം വഷളാകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇസഡ് പോലും എടുക്കുന്നു - സ്കാനിന്റെ വ്യാസം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്.

തോപ്പുകൾ  മിക്കപ്പോഴും നേരായ പ്രകടനം നടത്തുക, ഇത് നിർമ്മാണവും നിയന്ത്രണവും ലളിതമാക്കുന്നു. ഇടവിട്ടുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു ഹെലിക്കൽ പല്ലുള്ള ഒരു റീമർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. റീമറിന്റെ സ്വയം ഇറുകിയതും കുടുങ്ങുന്നതും ഒഴിവാക്കാൻ ഗർത്തങ്ങളുടെ ദിശ ഭ്രമണ ദിശയ്ക്ക് വിപരീതമായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു.

പിൻ കോണിൽ  സ്കാനിന്റെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചെറിയ (5 ° ... 8 °) നടത്തുക. കട്ടിംഗ് ഭാഗം മൂർച്ചയുള്ള പോയിന്റിലേക്ക് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, ഒപ്പം കാലിബ്രേറ്റിംഗ് ഭാഗത്ത് ഒരു സിലിണ്ടർ റിബൺ നിർമ്മിക്കുകയും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ജോലിയിൽ ദിശ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ  പൂജ്യത്തിന് തുല്യമായി എടുത്തു.

ഇതും കാണുക

• മില്ലിംഗ് റൈബർ

സാഹിത്യം

• I.I.Semenchenko, V.M. Matyushin, G.N. Sakharov "മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന". എം: മാഷ്ഗിസ്. 1963.952 സെ.

വിക്കിമീഡിയ ഫ .ണ്ടേഷൻ. 2010.

മറ്റ് നിഘണ്ടുവുകളിൽ "സ്വീപ്പ് (ഉപകരണം)" എന്താണെന്ന് കാണുക:

റീമർ, ഒരു മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് മെറ്റൽ-കട്ടിംഗ് ഉപകരണം, ദ്വാരങ്ങളുടെ പ്രാഥമിക പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം ഒരു ഡ്രിൽ, ലംബ ഡ്രിൽ അല്ലെങ്കിൽ ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യവും മികച്ചതുമായ യന്ത്രങ്ങൾ (വികസനം) രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. R. മെഷീൻ ആകാം (ഇതിൽ ... ...

1. സ്കാൻ, കൂടാതെ; g. പ്രത്യേക 1. വികസിപ്പിക്കാൻ വികസിപ്പിക്കുക (1 പ്രതീകം). 2. ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലം അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ശരീരം ഒരു വിമാനത്തിൽ ചുരുളഴിയുന്നു. R. സിലിണ്ടർ. 2. സ്കാൻ, കൂടാതെ; പലരും ജനുസ്സ്. നിലവിലെ, തീയതികൾ tkam; g. 1. വിന്യസിക്കുന്നതിന്. (1 2 അക്കങ്ങൾ). 2. ... ... ... എൻസൈക്ലോപീഡിക് നിഘണ്ടു   - സ്കാൻ, ഒപ്പം, ഭാര്യമാർ. 1. വിന്യസിക്കുക, മടക്കിക്കളയുക, മടക്കിക്കളയുക എന്നിവ കാണുക. 2. മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണം (പ്രത്യേക). വിശദീകരണ നിഘണ്ടു ഓഷെഗോവ. എസ്.ഐ. ഓഷെഗോവ്, എൻ.യു. ശ്വേഡോവ. 1949 1992 ... വിശദീകരണ നിഘണ്ടു ഓഷെഗോവ

ഞാൻ ജ്യാമിതിയിൽ, 1) വക്രത്തിന്റെ വികസനം ഒരു നേർരേഖാ വിഭാഗമാണ്, അതിന്റെ നീളം ഈ വക്രത്തിന്റെ നീളത്തിന് തുല്യമാണ്. അത്തരമൊരു സെഗ്\u200cമെന്റിനായുള്ള തിരയലിനെ കർവ് നേരെയാക്കുന്നത് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ ഒരു ആർ. കർവ് അതിന്റെ പങ്കാളിത്തം അർത്ഥമാക്കുന്നു (പരിണാമം കാണുക, ഉൾപ്പെടുത്തുക). 2) ... ... ഗ്രേറ്റ് സോവിയറ്റ് എൻ\u200cസൈക്ലോപീഡിയ

സ്കാൻ ചെയ്യുക  - ഞാനും; നന്നായി.; പ്രത്യേക 1) വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് 1) വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് 2) ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലം അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ശരീരം ഒരു വിമാനത്തിൽ ചുരുളഴിയുന്നു. റീമർ സിലിണ്ടർ. II ഉം; പലരും ജനുസ്സ്. നിലവിലെ, തീയതികൾ tkam; g. 1) വിന്യസിക്കുന്നതിന് 1), 2) ... നിരവധി പദപ്രയോഗങ്ങളുടെ നിഘണ്ടു

1) മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് dir. 100 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ. R. ഒരു പ്രവർത്തന ഭാഗം, ഒരു കഴുത്ത്, ഒരു ശങ്ക എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു (കാണുക. ചിത്രം.); സാധാരണയായി 6 മുതൽ 12 വരെ പല്ലുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് ദ്വാരത്തിൽ ഉയർന്ന സ്ഥിരത നൽകുന്നു ... ... ബിഗ് എൻ\u200cസൈക്ലോപീഡിക് പോളിടെക്നിക്കൽ നിഘണ്ടു

1) ഒപ്പം, ജി. 1. ക്രിയ പ്രകാരമുള്ള പ്രവർത്തനം. വിപുലീകരിക്കുക (1, 2 മൂല്യങ്ങളിൽ). 2. സ്പെക്ക്. ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലം അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ശരീരം ഒരു വിമാനത്തിൽ തുറക്കുന്നു. റീമർ സിലിണ്ടർ. 2) കൂടാതെ, ജനുസ്സും. പലരും നിലവിലെ, തീയതികൾ tkam, w. 1. ക്രിയ പ്രകാരമുള്ള പ്രവർത്തനം. വികസിപ്പിക്കുക ... ചെറിയ അക്കാദമിക് നിഘണ്ടു

റീമർ ഒരു ലോഹ-കട്ടിംഗ് ഉപകരണമാണ്, ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം അവയുടെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളും ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കനും ആവശ്യമായ തലത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നതിന് പ്രീ-ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുക എന്നതാണ്. സ്വീപ്പ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ആവശ്യമായ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ നേട്ടം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന കൃത്യത അനുവദിക്കുന്നു, അത് അത്തരമൊരു ഉപകരണവുമായി യോജിക്കുന്നു.

അതിനാൽ, ഒരു ഇസെഡ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം അതിന്റെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളിൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, റീമറിന്റെ തുടർന്നുള്ള ഉപയോഗത്തോടെ, അത് ആവശ്യമായ അളവുകളുമായി കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടും. അത്തരമൊരു സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനം നടത്താൻ, വിവിധ തരം റീമറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വിന്യാസ വ്യവസ്ഥകളെയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രവർത്തന തത്വം

ഒരു റീമറിന്റെ ഉപയോഗം 6-9 വരെയുള്ള ശ്രേണിയിലെ ഗുണനിലവാരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ നേടാൻ ഒരാളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഒപ്പം പരുക്കൻത 0.32–1.25 μm (Ra സ്കെയിലിൽ) പരിധിയിലാണ്. ഒരു റീമർ പോലുള്ള ഉപകരണത്തിന് ആവശ്യത്തിന് വലിയ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ (4-14) ഉള്ളതിനാൽ യന്ത്രസാമഗ്രിയുടെ ഉയർന്ന നിലവാരം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഒരു ചെറിയ അലവൻസ് നീക്കംചെയ്യുന്നു. ലോഹത്തിനായി മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ റീമെറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നത് അതിന്റെ ഭ്രമണം കാരണം മാത്രമല്ല, അതിന്റെ ഫീഡ് വഴിയും നടത്തുന്നു, ഇത് ദ്വാരത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന്റെ ദിശയിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു.

അത്തരമൊരു സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനം ഉപയോഗിച്ച്, ഏറ്റവും നേർത്ത ലോഹ പാളി ദ്വാരത്തിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യാം, അതിന്റെ മൂല്യം ഒരു മില്ലിമീറ്ററിന്റെ പത്തിലൊന്ന് (അല്ലെങ്കിൽ നൂറിലൊന്ന്) ആണ്.

വിന്യസിക്കുന്നതിലൂടെ, സിലിണ്ടർ മാത്രമല്ല, കോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളും മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ആദ്യ സാഹചര്യത്തിൽ, മാനുവൽ റീമറുകൾ (അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ റീമെറുകൾ) ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നത്, രണ്ടാമത്തേതിൽ - കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് പതിപ്പിൽ, കൈകൊണ്ട് പിടിച്ചിരിക്കുന്ന സിലിണ്ടർ ഉപകരണത്തിനും കോണാകൃതിയിലുള്ള റീമറിനും സമാനമായ രൂപകൽപ്പനയുണ്ട്, ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• പ്രവർത്തന ഭാഗം, പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് ഘടകങ്ങൾ;
• പരിവർത്തന കഴുത്ത്;
• വിഞ്ചിൽ മാനുവൽ റീമർ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഷാങ്ക്.

പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ, ഏത് മെഷീനും മാനുവൽ റീമറുകളും ദ്വാരത്തിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ളവയാണ്, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

• പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്;
• റിബൺ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ;
• മുൻ ഉപരിതലം;
• ആൻസിപിറ്റൽ, പിൻ\u200cവശം.

മുകളിലുള്ള എല്ലാ ഭാഗങ്ങൾക്കും പുറമേ, ഒരു മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ സ്കാനിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:

• കഴിക്കുന്ന ഭാഗം, പലപ്പോഴും കട്ടിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു;
• ദ്വാരം മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉത്തരവാദിയായ ഭാഗം;
• പിൻ കോൺ.

ഓരോ റീമറിന്റെയും പ്രവർത്തന ഭാഗത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന പല്ലുകൾക്കിടയിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ മാത്രമല്ല, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് രൂപംകൊണ്ട ചിപ്പുകളുടെ സ്ഥാനവും നീക്കംചെയ്യലും നൽകുന്ന ആവേശങ്ങളുണ്ട്. മാനുവൽ റീമറുകളിൽ, മുറിക്കുന്ന പല്ലുകൾ ഉപകരണത്തിന്റെ മുഴുവൻ ചുറ്റളവിലും തുല്യ അകലത്തിലായിരിക്കും, ഇത് നിർവ്വഹിച്ച ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പ്രധാന തരങ്ങൾ

ആവശ്യമായ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് പരിഗണിക്കപ്പെട്ട കൈ ഉപകരണം (മെഷീൻ റീമർ പോലെ) ആവശ്യമാണ്. പ്രാഥമിക പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ വ്യത്യസ്ത തലത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഒന്നാം ക്ലാസ് മുതൽ പത്താം ക്ലാസ് വരെയുള്ള ശ്രേണിയിലുള്ള കൃത്യതയുള്ള പ്രതലങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും. മെഷീൻ, മാനുവൽ റീമറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നടപ്പിലാക്കുന്ന പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും കൃത്യതയെയും വിവിധ ഘടകങ്ങൾ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങളിൽ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഉപകരണത്തിന്റെ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ;
• കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ അളവും അതിന്റെ പരിഷ്കരണത്തിന്റെ അളവും;
• കട്ടിംഗ് നടത്തുന്ന മോഡുകൾ;
• ജോലിസ്ഥലത്ത് നിന്ന് നീക്കംചെയ്യേണ്ട അലവൻസിന്റെ അളവ്.

സ്\u200cകാനുകളെ വ്യത്യസ്\u200cത തരങ്ങളായി വേർതിരിക്കുന്നത് GOST നിയന്ത്രിക്കുന്നു, അതേസമയം ഈ വേർതിരിക്കൽ അനുസരിച്ച് പാരാമീറ്ററുകൾ ഇവയാണ്:

• മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട ദ്വാരം;
• പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണം ശരിയാക്കുന്ന രീതി;
• പല്ലുകൾ മുറിക്കുന്നതിന്റെ സവിശേഷതകളും ഉപകരണത്തിലെ അവയുടെ സ്ഥാനവും;
• മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന ദ്വാരത്തിന്റെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് ഉപകരണം ക്രമീകരിക്കാനുള്ള കഴിവ്;
• സ്വീപ്പ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ മെറ്റീരിയൽ.

ദ്വാരങ്ങൾ\u200c തുരത്താൻ\u200c ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാർ\u200cവ്വത്രിക ഉപകരണങ്ങൾ\u200c വികസിപ്പിക്കാവുന്ന അല്ലെങ്കിൽ\u200c ക്രമീകരിക്കാൻ\u200c കഴിയുന്ന റീമറുകൾ\u200c, അതുപോലെ\u200c ഒരു പ്രത്യേക ശ്യാം\u200cക് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന സിലിണ്ടർ\u200c റീമറുകൾ\u200c എന്നിവയാണ്.

ചുവടെയുള്ള ലിങ്കിൽ നിന്ന് പി\u200cഡി\u200cഎഫ് ഫോർ\u200cമാറ്റിലുള്ള പ്രമാണം ഡ download ൺ\u200cലോഡുചെയ്യുന്നതിലൂടെ മെഷീൻ സ്കാനുകൾക്കായുള്ള GOST ന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിങ്ങൾക്ക് അറിയാൻ കഴിയും.

മാച്ചിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റീമറുകളെയും വൈവിധ്യമാർന്ന മോഡലുകൾ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. അത്തരം ഉപകരണങ്ങളിൽ, GOST 1672-80 നിയന്ത്രിക്കുന്ന രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾക്കുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്:

• മെഷീൻ സിലിണ്ടർ, ടാപ്പേർഡ് ഷാങ്കും മ mounted ണ്ട് ചെയ്ത പല്ലുകളും;
• വ്യാജ പല്ലുകളാൽ;
• പല്ലുകൾ മുറിക്കുന്നതായി ബ്രേസ്ഡ് കാർബൈഡ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് സിലിണ്ടർ റീമറുകൾ മാത്രമല്ല, GOST 1672-80 ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപകരണത്തിന്റെ ആവശ്യകതകളും വ്യക്തമാക്കുന്നു. അത്തരം റീമറുകൾ, കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന സഹായത്തോടെ വിവിധതരം മോഡലുകളിലും അവതരിപ്പിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും, ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് കോണാകൃതിയിലുള്ള റീമറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• കോൺ പിന്നുകൾക്കായി;
• ടേപ്പർ ത്രെഡിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്\u200cതിരിക്കുന്നു;
• സ്റ്റാൻഡേർഡ് "മോഴ്സ് കോൺ" അനുസരിച്ച് നിർമ്മിച്ചത്;
• മെട്രിക് കോണാകൃതി;
• 1:30 ഉം മറ്റുള്ളവയും.

മെഷീൻ-ടൈപ്പ് റീമറുകളിൽ, കട്ടിയുള്ള ഷാങ്കുള്ള ചെറിയ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, ഇവയുടെ സവിശേഷതകളുടെ ആവശ്യകതകളും GOST 1672-80 സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

GOST ൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ മാത്രമല്ല, അത് ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ദ്വാരങ്ങളുടെ ടോളറൻസ് ഫീൽഡുകളും റീമറുകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നു.

മാനുവൽ, മെഷീൻ റീമെറുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ

വിന്യാസം നടത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണം, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ആകാം. റീമറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പാരാമീറ്ററുകളിൽ അവയുടെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ തരവും കാലിബറും, പല്ലുകളുടെ എണ്ണവും അവയുടെ ഓറിയന്റേഷനും, കട്ടിംഗ് ആംഗിളുകളും പല്ലുകളുടെ അസമമായ പിച്ചും, ഒപ്പം ആവേശത്തിന്റെ പ്രൊഫൈലും ഉപകരണത്തിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ക്രമീകരണവും ഉൾപ്പെടുന്നു.

കൈ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന് ഒരു സിലിണ്ടർ ആകൃതിയുണ്ട്, അതിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന കട്ടിംഗ് പല്ലുകൾ അവയുടെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു ഉപകരണം 3–58 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു പരിധിയിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു, ഒരു ഘട്ടം 1 മില്ലീമീറ്ററിന് തുല്യമാണ്. കൂടാതെ, മാനുവൽ വിന്യാസ ഉപകരണങ്ങൾ 3.5 ഇൻക്രിമെന്റിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും; 4,5; 6.5 (15.5 മിമി വരെ). സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകൾ, ഒരു ചട്ടം പോലെ, ഏതെങ്കിലും വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അവ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനായി ഒരു കൂട്ടം റീമറുകൾ സ്വന്തമാക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു.

ഒരു കൈ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ദ്വാരം എങ്ങനെ തുരക്കാം എന്ന ചോദ്യം, ചട്ടം പോലെ, ഉയർന്നുവരുന്നില്ല. ഇതിനായി, ഉപകരണം മാത്രമല്ല, ഹാൻഡിൽ കൂടി ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, അതിൽ അവസാന ഭാഗത്തിന്റെ ചതുരശ്ര ക്രോസ് സെക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് അതിന്റെ ശ്യാംക് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നു.

മാനുവൽ റീമെറുകളുടെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന്റെ മുൻവശത്ത് - സമീപനം - പ്രധാന കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വലുപ്പത്തേക്കാൾ ചെറിയ വ്യാസമുണ്ട്. മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന ദ്വാരത്തിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ടൂൾ എൻട്രി നൽകുന്നതിന് ഈ ഡിസൈൻ സവിശേഷത ആവശ്യമാണ്. ഒരു മാനുവൽ സ്വീപ്പിന്റെ ഫോട്ടോയിൽ പോലും പ്രധാന പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന്റെ വ്യാസത്തിലും ഉപകരണത്തിന്റെ മുൻവശത്തും ഈ വ്യത്യാസം നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും.

ദ്വാരത്തിന്റെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യത, അതുപോലെ തന്നെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ശുചിത്വം എന്നിവ റീമറിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ എത്ര കട്ടിംഗ് പല്ലുകൾ ഉണ്ട് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതായിരിക്കും, കൂടുതൽ പല്ലുകൾ റീമറിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അതേസമയം, ധാരാളം പല്ലുകൾ മുറിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണത്തിന്റെ പോരായ്മകളുണ്ട്, ഇതിൽ പ്രധാനം ഈ സാഹചര്യത്തിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സോണിൽ നിന്ന് ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

മാനുവൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റീമറുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും നേരായ കട്ടിംഗ് പല്ലുകളാണുള്ളത്, എന്നാൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പല്ലുകൾ ഒരു ഹെലിക്കൽ ലൈനിനൊപ്പം സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ മാതൃകകളും ഉണ്ട്. പല്ലുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഹെലിക്കൽ ക്രമീകരണമുള്ള ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉചിതമാണ്, യന്ത്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കേണ്ട ദ്വാരങ്ങൾ അതിന്റെ നീളത്തിൽ ഒരു നിരന്തരമായ ഉപരിതലത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു.

ഒരു മെഷീൻ-ടൈപ്പ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ദ്വാരം എങ്ങനെ തുരക്കാമെന്ന് ചിന്തിക്കുമ്പോൾ, ഇതിനായി ഒരു സ്ക്രൂ അല്ല, ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്, അത്തരം ഉപകരണം അതിന്റെ ശൃംഖലയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സ്പിൻഡിൽ. കോൺ ഷാങ്കുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, അവയുടെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ റീമറിന്റെ വ്യാസത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രഭാഷണ കുറിപ്പുകളിലെയും പാഠപുസ്തകത്തിലെയും വിവരങ്ങൾ തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം വിദ്യാർത്ഥി ഇനിപ്പറയുന്നവ പഠിക്കണം. ഡ്രില്ലിംഗ്, കോർ\u200cഡ്രില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബോറടിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ലഭിച്ച ദ്വാരങ്ങൾ\u200c തുരത്തുക. റീമറുകളെ ഡ്രാഫ്റ്റ്, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. 0.15 ... 0.5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവും, ഫിനിഷിംഗിന് 0.05 ... 0.2 മില്ലീമീറ്ററുമാണ് അലവൻസ്.

ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം, ആവശ്യമായ കൃത്യത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, ഒരു അന്തിമ അല്ലെങ്കിൽ പരുക്കൻ റീമർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്:

H5H7 മില്ലീമീറ്റർ ദ്വാരം തുരത്താൻ, dr4.8 മില്ലീമീറ്ററും ഒരു റീമർ Æ5H7 ഉം ഉപയോഗിക്കുന്നു;

ഒരു ദ്വാരം Æ10H7 മില്ലീമീറ്റർ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് - ഒരു ഇസെഡ് Æ9.7 മില്ലീമീറ്റർ, ഒരു പരുക്കൻ റീമർ Æ9.96 മില്ലീമീറ്റർ, അവസാന റീമർ Æ10H7;

ഒരു ദ്വാരം Æ20H7 മില്ലീമീറ്റർ - ഒരു ഇസെഡ് Æ18 മില്ലീമീറ്റർ, ഒരു ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്ക് Æ19.8 മില്ലീമീറ്റർ, ഒരു പരുക്കൻ റീമർ Æ19.94 മില്ലീമീറ്റർ, അന്തിമ റീമർ Æ20H7 മില്ലീമീറ്റർ.

ദ്വാരത്തിന്റെ ആകൃതിയെ ആശ്രയിച്ച്, സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതിയിലുള്ള, സംയോജിത റീമറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സംയോജിത റീമറുകൾ നിരവധി ഏകാന്ത ദ്വാരങ്ങളുടെ ഒരേസമയം പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ ദ്വാരങ്ങളുടെ പ്രാഥമികവും അന്തിമവുമായ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. വിന്യാസം നേടുന്നതിന് ഒരു ഗൈഡിംഗ് ഭാഗമുള്ള റീമറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്. നിരവധി ദ്വാരങ്ങളുടെ അക്ഷങ്ങളുടെ യാദൃശ്ചികത. ആപ്ലിക്കേഷന്റെ സ്വഭാവമനുസരിച്ച്, റീമറുകളെ മെഷീൻ, മാനുവൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അവയ്ക്ക് നേരായതും ഹെലിക്കൽ ആവേശവുമാണ് (ഇടവിട്ടുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്). രൂപകൽപ്പന പ്രകാരം, സ്വീപ്പുകൾ മൊത്തത്തിൽ, മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന, പ്ലേറ്റ് ആയി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫാസ്റ്റണിംഗിന്റെ രൂപമനുസരിച്ച്, വാലും മ mounted ണ്ട് ചെയ്ത സ്വീപ്പുകളും ഉണ്ട്.

നിർമ്മാണ ഘടകങ്ങൾ

ജിയോമെട്രിക് സ്കാൻ പാരാമീറ്ററുകളും

റീമറിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗം, കഴുത്ത് (ഇത് പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിനും ശങ്കിനും ഇടയിലുള്ള അടുത്ത ഘടകമാണ്), ശ്യാംക് (മെഷീന്റെ ചക്ക് അല്ലെങ്കിൽ സ്പിൻഡിൽ റീമർ പരിഹരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു).

റീമറിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്ത് ഒരു കട്ടിംഗ് ഭാഗവും കാലിബ്രേറ്റിംഗ് ഭാഗവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 1).

സ്വീപ്പ് കട്ടിംഗ് ഭാഗം  ഒരു കോണിൽ ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു φ , കട്ടിംഗിന്റെ പ്രധാന ജോലികൾ ചെയ്യുന്ന കട്ടിംഗ് അരികുകൾ. കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ തുടക്കത്തിൽ 45 0 കോണിൽ, ഒരു ചേംഫർ മുറിക്കുന്നു l 0

ചിത്രം 1. സ്വീപ്പ് കട്ടിംഗ് ഘടകങ്ങൾ

(ഗൈഡ് കോൺ), ഇത് റീമർ ദ്വാരത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നതിനും മുറിക്കുന്ന പല്ലുകൾ കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.

ഭാഗം കാലിബ്രേറ്റുചെയ്യുന്നു  ദ്വാരം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ സ്വീപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാലിബ്രേറ്റിംഗ് ഭാഗത്തെ പല്ലുകളുടെ മുകൾഭാഗത്ത് ഒരു റിബൺ ഉണ്ട് f, ഇത് ദ്വാരത്തിലെ സ്വീപ്പിന്റെ ശരിയായ ദിശ ഉറപ്പാക്കുന്നു, ദ്വാരം വലുപ്പമനുസരിച്ച് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ വ്യാസം അനുസരിച്ച് സ്വീപ്പിനെ നിയന്ത്രിക്കാനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു. കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്ന പല്ലുകളുടെ അറ്റത്തുള്ള ദ്വാരത്തെ കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി, വർക്ക് ഉപരിതലത്തിനെതിരായ റീമറിന്റെ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, നീളത്തിൽ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ അവസാന ഭാഗത്തുള്ള ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് റീമർ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിന് ഇത് സഹായിക്കുന്നു. l 3\u003d 10.25 ... 10.05 ഒരു കോണിനൊപ്പം ഒരു വിപരീത കോൺ നിർമ്മിക്കുക 1. സ്വമേധയാലുള്ള സ്വീപ്പുകൾക്കായി, വിപരീത കോൺ മൂല്യം Δ \u003d 0.05 മിമി, മെഷീനായി - Δ \u003d 0.04 ... 0.06 മിമി. വിപരീത ടേപ്പറിന്റെ ചെറിയ വലുപ്പം കാരണം, മാനുവൽ റീമറുകൾക്ക് കാലിബ്രേറ്റിംഗ് ഭാഗത്ത് ഒരു സിലിണ്ടർ വിഭാഗം ഇല്ല. മാനുവൽ റീമറുകളിൽ, കട്ടിംഗ് ഭാഗം കഴിഞ്ഞയുടനെ റിവേഴ്സ് കോൺ ആരംഭിക്കുന്നു.

കാലിബ്രേറ്റിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ സിലിണ്ടർ വിഭാഗത്തിലെ റീമറിന്റെ എക്സിക്യൂട്ടീവ് വ്യാസം മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം, റീമറിന്റെ തകർച്ചയുടെ വലുപ്പം, റീമറിന്റെ നിർമ്മാണത്തോടുള്ള സഹിഷ്ണുത, അനുവദനീയമായ അളവിലുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു റീമർ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരത്തിന്റെ തകർച്ചയുടെ വ്യാപ്തി ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ, ഉപയോഗിച്ച കട്ടിംഗ് മോഡ്, ഉപയോഗിച്ച ശീതീകരണം, റീമറിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളും, അത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രീതി, റീമറിന്റെ അച്ചുതണ്ട് മെഷീൻ സ്പിൻഡിലിന്റെ അച്ചുതണ്ട്, മുമ്പ് തയ്യാറാക്കിയ ദ്വാരത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ട് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നെഗറ്റീവ്. ബ്രേക്ക്ഡ of ണിന്റെ പോസിറ്റീവ് മൂല്യം ഉപയോഗിച്ച്, പ്രോസസ് ചെയ്ത ദ്വാര വ്യാസം സ്വീപ്പിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ വലുതാണ്, കൂടാതെ നെഗറ്റീവ് മൂല്യത്തോടുകൂടി ഇത് സ്വീപ്പിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ ചെറുതാണ്. നേർത്ത മതിലുകളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോഴും, വിസ്കോസ്, പ്ലേറ്റ് ലോഹങ്ങളിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ് ചെയ്യുമ്പോഴും വേണ്ടത്ര മൂർച്ചയുള്ള സ്വീപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നെഗറ്റീവ് ബ്രേക്ക്ഡ down ൺ കാണപ്പെടുന്നു.

എക്സിക്യൂട്ടീവ് സ്വീപ്പ് വ്യാസം d പി  മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം, ദ്വാരത്തിന്റെ തകർച്ചയുടെ വലുപ്പം, ഒരു റീമർ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സഹിഷ്ണുത എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഇത് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഏറ്റവും വലിയ എക്സിക്യൂട്ടീവ് വ്യാസം സ്വീപ്പ് d Pmax \u003d D + TD-T δ പരമാവധി,

എവിടെ ഡി  - ദ്വാരത്തിന്റെ നാമമാത്ര വ്യാസം; ടി.ഡി.  - ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസത്തിൽ സഹിഷ്ണുത; ടി δ പരമാവധി  - ദ്വാരത്തിന്റെ തകർച്ചയുടെ പരമാവധി വലുപ്പം.

ടോളറൻസ് ഫീൽഡുകളുടെ ക്രമീകരണം ചിത്രം 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒപ്പം ടീമറൻസ് മൂല്യങ്ങളും റീമെറുകളുടെ ദ്വാരങ്ങളുടെ തകർച്ചയുടെ വ്യാപ്തിയും പട്ടിക 1 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

ചിത്രം 2. ടോളറൻസ് ഫീൽഡുകൾ ലേ .ട്ട്

പട്ടിക 1

ടോളറൻസ് ഘടകങ്ങൾ, മൈക്രോണുകൾ സ്കാൻ ചെയ്യുക

ധരിച്ച സ്വീപ്പ് വ്യാസം

സ്വീപ്പിന്റെ ടോളറൻസുകളുടെ ഘടകങ്ങളുടെ ശരാശരി മൂല്യങ്ങൾ സൂത്രവാക്യങ്ങളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു:

ടി δ പരമാവധി \u003d 1/3 ∙ ടിഡി; T izg \u003d 1/3 ∙ TD (T വസ്ത്രം ≈ (0.45 ... 0.7) ∙ TD).

പല്ലുകൾ തൂത്തുവാരുന്നതിന്റെ എണ്ണം   എവിടെ ഡി  - സ്വീപ്പ് വ്യാസം, മില്ലീമീറ്റർ.

പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾ (കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, വെങ്കലം) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, റീമറുകളുടെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം രണ്ടായി വർദ്ധിക്കുന്നു, അതായത്. .

പ്ലാനിലെ പ്രധാന ആംഗിൾ φ   . 0.

കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് γ   (തലം ടാൻജെന്റും മുൻ ഉപരിതലത്തിലേക്കുള്ള കോണും പല്ലിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന അക്ഷീയ തലം തമ്മിലുള്ള കോണും) കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ രൂപപ്പെടുന്ന കോണിന് ലംബമായി ഒരു തലം അളക്കുന്നു, അത് 0 ... 10 0 നുള്ളിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ (ഫ്രണ്ട്) സ്വീപ്പ് ആംഗിൾ പ്രാക്ടീസ് സ്ഥിരീകരിച്ചു γ \u003d 0 0. കാര്യമായ അലവൻസ് നീക്കം ചെയ്യുന്ന ബോയിലർ സ്വീപ്പിനായി, റേക്ക് ആംഗിൾ 12 ... 15 0 നുള്ളിൽ എടുക്കുന്നു.

കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ മുൻ കോണിൽ . K.  ഒരു കോണിൽ പോലെ രൂപപ്പെട്ടു γ എന്നാൽ സ്വീപ്പിന്റെ അക്ഷത്തിന് ലംബമായി ഒരു തലം അളക്കുന്നു (നേരായ ആവേശത്തോടെ).

കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ പിൻ കോണിൽ α   - കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ (സർക്കിൾ) പാതയിലേക്കുള്ള തലം ടാൻജെന്റും ആൻസിപിറ്റൽ ഉപരിതലത്തിലേക്കുള്ള തലം ടാൻജെന്റും തമ്മിലുള്ള കോൺ (ഈ വിമാനങ്ങൾ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലെ ഏതെങ്കിലും പോയിന്റിലൂടെ വരയ്ക്കുന്നു). ആംഗിൾ α   കോണിന്റെ അതേ സെക്കന്റ് തലത്തിൽ അളക്കുന്നു γ , കൂടാതെ 5 ... 5 0 നുള്ളിൽ നിയുക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു. സ്വീപ്പ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന്, ബാക്ക് ആംഗിൾ പരുക്കനായതിനേക്കാൾ കുറവാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.

കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ പിൻ കോണിൽ α k  - കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ പാതയിലേക്കുള്ള (കാലിബ്രേറ്റിംഗ് ഭാഗത്ത്) പ്ലെയിൻ ടാൻജെന്റും ടേപ്പിലേക്കുള്ള പ്ലെയിൻ ടാൻജെന്റും തമ്മിലുള്ള കോൺ സാധാരണയായി പൂജ്യത്തിന് തുല്യമാണ്, പ്രത്യേക ഫിനിഷിംഗ് രീതികളിലൂടെ മാത്രമേ ടേപ്പിനൊപ്പം ബാക്ക് ആംഗിൾ 0 ... 1 0 30´.

റീമറിന് ഹെലിക്കൽ ചിപ്പ് ആവേശങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, മുന്നിലും പിന്നിലുമുള്ള കോണുകൾ ഒരു സാധാരണ വിഭാഗത്തിൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു (ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ നിർണ്ണയിക്കുക γ സാധാരണ പിൻ കോണും α n, അക്ഷത്തിന് ലംബമായി ഒരു തലം ഉപയോഗിച്ച് വിഭാഗത്തിൽ (പിൻ കോൺ നിർണ്ണയിക്കുക α   റേഡിയൽ റേക്ക് ആംഗിൾ 1).

കോണുകൾ α   ഒപ്പം 1  ഡ്രോയിംഗിലും കോണുകളിലും സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു γ ഒപ്പം α nമൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനാവശ്യമായ സൂത്രവാക്യങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു   ; എവിടെ ω - ഹെലിക്കൽ ചിപ്പ് ഗൈഡുകളുടെ ചെരിവിന്റെ കോൺ.

മെഷീൻ ചെയ്ത ദ്വാരത്തിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കന്റെ ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് ലഭിക്കുന്നതിന്, സർക്കംഫറൻഷ്യൽ പിച്ച് ടി  സ്വീപ്പ് അസമമാക്കിയിരിക്കുന്നു. സംസ്കരിച്ച വസ്തുക്കളുടെ അസമമായ സാന്ദ്രത കാരണം പല്ലിലെ ലോഡ് കാരണം ദ്വാരത്തിന്റെ കോറഗേറ്റഡ് ഉപരിതലത്തെ ഈ ഡിസൈൻ സ്വീപ്പ് ഒഴിവാക്കുന്നു. 0.02 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത അരക്കൽ റീമറുകളുടെ കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ റണ്ണൗട്ട്, പൂർത്തിയായി - 0.01 മിമി. സ്വീപ്പിന്റെ കാലിബ്രേറ്റിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട് 0.01 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. നിലത്തിന്റെ പരുക്കൻ മൂല്യം മൂല്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം R aGOST 2789-83 അനുസരിച്ച് \u003d 0.32 μm.

സ്കാൻ വെയർ

  പിന്നിലെ ഉപരിതലത്തിൽ വിന്യസിക്കുന്നത് വികസനത്തിന്റെ സവിശേഷതയാണ് (ചിത്രം 3). വസ്ത്രം മാനദണ്ഡമെന്ന നിലയിൽ, സ്കാനിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് ധരിക്കുന്ന കോൺടാക്റ്റ് പാഡിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ വീതി എടുക്കുന്നു എം, mm, ഇത് സാധാരണയായി റീമറിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും ഇടയിലുള്ള ഇന്റർഫേസിൽ നടക്കുന്നു, അതിൽ നിന്ന് റീമറിന്റെ സ്വീകാര്യമായ അളവ് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, അതായത്. എം\u003d 0.6 ... 0.8 മിമി.

ചിത്രം 3. പുറകിലെ വസ്ത്രം

ഈ അളവിലുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ എത്തുമ്പോൾ, ഉപരിതല ഫിനിഷിന്റെ അപചയവും ദ്വാരത്തിന്റെ വലിപ്പവും നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനാൽ കൂടുതൽ സ്വീപ്പ് പ്രവർത്തനം അഭികാമ്യമല്ല.

സ്കാൻ പങ്കിടൽ

വ്യത്യസ്ത മെഷീനുകളിൽ മുന്നിലും പിന്നിലും ഉപരിതലങ്ങളിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന റീമറുകൾ നടത്തുന്നു. ഈ ലബോറട്ടറി പ്രവർത്തനത്തിൽ, 3A64M മോഡലിന്റെ സാർവത്രിക അരക്കൽ യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മെഷീൻ ടേബിളിന്റെ ടർടേബിളിന്റെ മുകളിലെ പ്ലാറ്റ്ഫോമിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഫ്രണ്ട്, റിയർ ഹെഡ്സ്റ്റോക്കിന്റെ കേന്ദ്രങ്ങൾക്കിടയിൽ സ്കാൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. സ്കാനിന് ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനം നൽകുന്നതിന്, മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ നിർദ്ദിഷ്ട കോണുകൾ നൽകുന്നതിന്, ഒരു സ്റ്റോപ്പ് ഉപയോഗിക്കുക. മെഷീന്റെ മേശപ്പുറത്ത്, നേരായ പല്ലുകളുള്ള മൂർച്ചയുള്ള റീമർ ആണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ പൊടിക്കുന്ന തലയിൽ, റീമറിന്റെ പല്ലുകൾ സ്ക്രൂ ആണെങ്കിൽ സ്റ്റോപ്പ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രോപ്പിന്റെ മുകളിലെ പിന്തുണാ ഭാഗം പല്ലിന്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന പാറ്റേണിന് കീഴിൽ കഴിയുന്നത്ര കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന് സമീപം കൊണ്ടുവരുന്നു. സ്വീപ്പിന്റെ പല്ല് സ്റ്റോപ്പിന് നേരെ സ്വമേധയാ അമർത്തി.

യന്ത്രത്തിന്റെ സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ് 1 ... 3 0 കോണിലൂടെ തിരിക്കണം, അങ്ങനെ അരക്കൽ ചക്രം പൊടിക്കുമ്പോൾ ഉപരിതലത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട ചെറിയ ഉപരിതലമുണ്ട്.

മെഷീൻ ടേബിളിന്റെ രേഖാംശ ചലനത്തിലൂടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, ഇത് 2.4 ... 3 മീ / മിനിറ്റ് വേഗതയിൽ സ്വമേധയാ നിർമ്മിക്കുന്നു, സാധാരണയായി തണുപ്പിക്കാതെ, അരക്കൽ ചക്രത്തിന്റെ റ ing ണ്ടിംഗ് വേഗത 25 മീ / സെ ഓരോ 2-3 പ്രവർത്തന സ്ട്രോക്കിനും ശേഷം, അടുത്ത പല്ലിന്റെ പുന ar ക്രമീകരണം നടത്തുന്നു.

പട്ടികയുടെ ഒരു ഇരട്ട സ്ട്രോക്കിലെ നീക്കംചെയ്\u200cത ലെയറിന്റെ വലുപ്പം 0.02 ... 0.04 മില്ലിമീറ്ററിന് തുല്യമാണ്

കട്ടിന്റെ ആഴത്തിലേക്ക് ക്രോസ് ഫീഡ് നിർമ്മിക്കുന്നത് സ്ഥിരമായോ മൈക്രോമെട്രിക് ക്രമീകരണം ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ യന്ത്രത്തിന്റെ അവയവത്തിലൂടെയോ ആണ്.

റീമറുകളുടെ പല്ലിന്റെ മുൻ ഉപരിതലത്തിൽ പൊടിക്കുമ്പോൾ, വിഭവത്തിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള അരക്കൽ ചക്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പിൻഭാഗത്ത് പൊടിക്കുമ്പോൾ അവ കപ്പ് ആകൃതിയിലാണ്.

ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച റീമറുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ, ഇനിപ്പറയുന്ന സർക്കിൾ സ്വഭാവം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു: ഉരച്ചിലുകൾ - 15 എ (സാധാരണ ഇലക്ട്രോകോറണ്ടം); പരുക്കൻ അരക്കൽ ധാന്യം - 50 ... 80; മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ സൂക്ഷ്മത - 25 ... 40; പരുക്കൻ അരക്കൽ സമയത്ത് കാഠിന്യം - CM1-C; അവസാന മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കാഠിന്യം - SM1-M1; ലിഗമെന്റ് - കെ (സെറാമിക്).

ആംഗിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രണ്ട് സ്വീപ്പ് γ \u003d 0 0 സാർവത്രിക അരക്കൽ യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രീ-കാലിബ്രേറ്റഡ് സെന്ററുകളിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുക, കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡിന്റെ മൂർച്ചയുടെ ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതല പരുക്കൻതുക ലഭിക്കുന്നതിന്, ഒരു മാൻഡ്രലും ഒരു വിന്യാസ ടെംപ്ലേറ്റും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ (ചിത്രം 4, 5).

  സ്വീപ്പിന്റെ മധ്യത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഒരു വിമാനത്തിലാണ് സർക്കിളിന്റെ പ്രവർത്തന വശങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നത് (ചിത്രം 6).

ചിത്രം 4. 3A64 മെഷീന്റെ കേന്ദ്രങ്ങൾ തിരിക്കുന്നതിനുള്ള മാൻ\u200cഡ്രൽ

  ചിത്രം 5. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പാറ്റേൺ

0 0 ൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്\u200cതമായി ഒരു റേക്ക് ആംഗിൾ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, കേന്ദ്രങ്ങളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്\u200cതിരിക്കുന്ന റീമറിനൊപ്പം മെഷീൻ ടേബിളും സർക്കിളിന്റെ പ്രവർത്തന വശവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തി മാറ്റുന്നു h  (ചിത്രം 7), അതായത്. . പട്ടിക സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന്, മെഷീന്റെ പട്ടിക നീക്കുന്നതിനോ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് നീങ്ങുന്നതിനോ ഉള്ള അവയവങ്ങളുടെ വിഭജനത്തിന്റെ വില നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്.

മെഷീൻ അവയവം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ആദ്യം സ്ക്രൂ ജോഡിയുടെ പ്ലേ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, തൂവലുകളുടെ അടിഭാഗത്തുള്ള നോട്ടുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനായി, റീമറിന്റെ ഏറ്റവും ചെറിയ ഇടവേളയിൽ സർക്കിൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (നീളത്തിലും സ്റ്റോപ്പുകൾ സജ്ജമാക്കുക).

മുമ്പത്തെ സംഭവത്തിലെന്നപോലെ, പിൻ ഉപരിതലത്തിൽ പൊടിക്കാൻ, സാർവത്രിക അരക്കൽ യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രീ-കാലിബ്രേറ്റഡ് കേന്ദ്രങ്ങളിൽ റീമർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. സെറ്റ് മൂല്യം ലഭിക്കാൻ α   മൂർച്ചയുള്ള റീമർ പല്ലിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് റീമറിന്റെ മധ്യഭാഗത്തിന് താഴെയായി ഒരു അളവ് കുറയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് h, അതായത്. .

ചിത്രം 6. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഡയഗ്രം പൊടിക്കുന്നു ചിത്രം 7. പ്ലെയിൻ ഓഫ്\u200cസെറ്റ് അവസാനിപ്പിക്കുക

g 1\u003e 0 എന്നതിനായി അരക്കൽ ചക്രത്തിന്റെ മുൻഭാഗം പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള ചക്രം

g \u003d 0 ഉപയോഗിച്ച് സ്വീപ്പ് ചെയ്യുന്നു

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മൂർച്ചയുള്ള പല്ലിന് കീഴിൽ കൊണ്ടുവന്ന ഒരു പ്രോപ്പ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (ചിത്രം 8). മെഷീൻ ടേബിളിൽ പ്രോപ്പ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. പിൻ കോണിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യം നൽകുന്ന സ്റ്റോപ്പിന്റെ ഉയരം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു:

സ്ലൈഡ് ഗേജും സിലിണ്ടർ മാൻഡ്രലും ഉപയോഗിച്ച് യന്ത്രത്തിന്റെ കേന്ദ്രങ്ങളുടെ ഉയരം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു;

കേന്ദ്രങ്ങളുടെ ഉയരത്തിന്റെ ലഭിച്ച മൂല്യത്തിൽ നിന്ന്, മൂല്യം കുറയ്ക്കുന്നു h;

  - കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ലഭിച്ച മൂല്യം അനുസരിച്ച് പ്രോപ്പുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

ചിത്രം 8. പിന്നിലെ ഉപരിതല മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന രീതി

ആദ്യം പിൻ ഉപരിതലത്തെ സിലിണ്ടർ ഭാഗത്ത് മൂർച്ച കൂട്ടുക. ഓരോ ഇരട്ട സ്ട്രോക്കിനും ശേഷം, സ്വീപ്പ് അടുത്ത പല്ലിലേക്ക് തിരിക്കും (അരക്കൽ ചക്രത്തിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗം പല്ലിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുത്തതിന് ശേഷമാണ് ഭ്രമണം ചെയ്യുന്നത്).

ഒരു പാസിൽ നീക്കംചെയ്ത ലെയറിന്റെ മൂല്യം 0.03 ... 0.06 മിമി ആണ്.

പട്ടിക 2 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന മൂല്യം റിബൺ വീതിയാകുന്നതുവരെ പിൻ ഉപരിതലത്തിൽ കാലിബ്രേറ്റിംഗ് ഭാഗം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു.

പട്ടിക 2

റിബണുകളുടെ വലുപ്പങ്ങൾ, മില്ലീമീറ്റർ

കട്ടിംഗിനൊപ്പം (കഴിക്കുന്ന ഭാഗം) റീമറിന്റെ പിൻഭാഗത്തെ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ, മെഷീൻ പട്ടിക ഒരു കോണിൽ തിരിക്കണം φ .

റീമർ ക്രമീകരണം പിൻ ഉപരിതലത്തിൽ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്ന ഭാഗം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനു തുല്യമാണ്. മൂർച്ചയുള്ള പാളി മുഴുവൻ നീക്കംചെയ്യുന്നതുവരെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. അണിഞ്ഞ കോൺടാക്റ്റ് പാഡിന്റെ വീതി അറിയാമെങ്കിൽ ഒരു റിഗ്രിണ്ടിംഗിനായി പൊടിക്കുന്നതിന്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കാനാകും എം ബാക്ക് ആംഗിളിന്റെ മൂല്യം α   (ചിത്രം 9), അതായത്. a \u003d M ∙ tg α + (0.05 ... 0.1)എവിടെ a  - ഒരു റിഗ്രിണ്ടിംഗിൽ ലെയറിന്റെ കനം നീക്കംചെയ്\u200cതു.

ധരിക്കുന്ന ഒരു റീമർ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ ആവശ്യമായ വർക്കിംഗ് സ്ട്രോക്കുകളുടെ എണ്ണം എംസമവാക്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നു:

  എവിടെ l- മൂല്യം

ചിത്രം 9. നീക്കം ചെയ്ത പാളി ഒരു ഇരട്ട സ്ട്രോക്കിൽ പൊടിക്കുന്നതിന്റെ അളവ്.

അതിവേഗ സ്റ്റീലുകളിൽ റീമറുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, l \u003d 0.03 ... 0.06 മിമി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

അനുവദനീയമായ സ്വീപ്പുകളുടെ എണ്ണം (ചിത്രം 10)   എവിടെ l കെ  - കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ നീളം, എംഎം, ഈ ഫോർമുലയിൽ നിന്ന് ആംഗിളിൽ വർദ്ധനവുണ്ടാകുന്നത് കാണാൻ കഴിയും φ   അനുവദനീയമായ പുന sh ക്രമീകരണങ്ങളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.

പങ്കിടലിനുശേഷം വികസനം

മൂർച്ച കൂട്ടിയതിനുശേഷം, സ്വീപ്പിന്റെ പ്രവർത്തന അളവുകളും ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളും നിരീക്ഷിക്കുന്നു.

സ്വീപ്പിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന്റെ വ്യാസം ഒരു മൈക്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് റിബണുകളുടെ സിലിണ്ടർ ഉപരിതലത്തിൽ നിരവധി സ്ഥലങ്ങളിൽ നീളത്തിൽ അളക്കുന്നു, ഇത് വിപരീത ടേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് വിഭാഗത്തിലെ വ്യാസം കുറയുന്നതിന്റെ വ്യാപ്തി നിർണ്ണയിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. സിലിണ്ടർ വിഭാഗത്തിന്റെ നീളം ഒരു സ്കെയിൽ ഭരണാധികാരി ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു. പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന്റെ വ്യാസം സിലിണ്ടർ വിഭാഗത്തിൽ അളക്കുന്ന വലുപ്പമായി കണക്കാക്കുന്നു.

ചിത്രം 10. അനുവദനീയമായ റീഷൂട്ടുകളുടെ എണ്ണം

അതേസമയം, സ്വീപ്പിന്റെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ (മൊത്തം നീളം, പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന്റെ നീളം, ടേപ്പിന്റെ വീതി, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ) ഒരു സ്കെയിൽ ഭരണാധികാരിയും ഒരു കാലിപ്പറും ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു. 0.5 മില്ലീമീറ്റർ വരെ റിബണിന്റെ വീതി ഒരു ബ്രിനെൽ മാഗ്നിഫയർ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു.

വിഭജിക്കുന്ന തല ഉപയോഗിച്ച് സ്കാനിന്റെ പല്ലുകളുടെ കോണീയ പിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. വിഭജിക്കുന്ന തലയുടെ സ്പിൻഡിലുമായി റീമറിനെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന റീമർ ശങ്കിൽ ഒരു ക്ലാമ്പ് ഇടുന്നു. ഒരു മാഗ്നറ്റിക് റാക്കിൽ, ഒരു ലിവർ ഉപകരണം ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു (മിനിമീറ്റർ, ഒപ്റ്റിമീറ്റർ, മുതലായവ) അതിനാൽ അതിന്റെ അളക്കൽ ടിപ്പ് കേന്ദ്രങ്ങളുടെ ഉയരത്തിലാണ്. ഉപകരണത്തിന്റെ അമ്പടയാളങ്ങൾ പൂജ്യമായി സജ്ജീകരിച്ച് വിഭജിക്കുന്ന തലയുടെ വായനകൾ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു. തുടർന്ന് ലിവർ ഉപകരണത്തിന്റെ അളക്കുന്ന ടിപ്പ് സ്വീപ്പിന്റെ പല്ലിന്റെ മുൻ ഉപരിതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും രണ്ടാമത്തേത് പകുതി തിരിവ് തിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനുശേഷം, ലിവർ ഉപകരണത്തിന്റെ അളക്കുന്ന ടിപ്പ് വീണ്ടും സ്കാൻ പല്ലിന്റെ മുൻ ഉപരിതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു. ഒരു അധിക ടേൺ ഉപയോഗിച്ച്, ലിവർ ഉപകരണം പൂജ്യമായി സജ്ജമാക്കുകയും വായനകൾ വീണ്ടും വിഭജിക്കുന്ന തലയിൽ രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. വിഭജിക്കുന്ന തലയിലെ രണ്ട് വായനകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം പല്ലുകൾ തമ്മിലുള്ള യഥാർത്ഥ കോണിനെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഈ വ്യത്യാസം എല്ലാ പല്ലുകൾക്കും കാണപ്പെടുന്നു.

റീമറിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ കോൺ ആംഗിൾ ഒരു സാർവത്രിക പ്രൊട്ടക്റ്റർ തരം യുടി ഉപയോഗിച്ച് അളക്കാം, അതുപോലെ തന്നെ കേന്ദ്രങ്ങളിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രിസത്തിൽ റീമർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു ഉപകരണ മൈക്രോസ്കോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് അളക്കാം. അതേസമയം, സ്വീപ്പ് കോണിന്റെ ആംഗിൾ മാറ്റാം.

മുന്നിലും പിന്നിലുമുള്ള സ്വീപ്പ് ആംഗിളുകൾ ZURI തരത്തിലുള്ള ഒരു പെൻഡുലം പ്രൊട്ടക്റ്റർ പരിശോധിക്കുന്നു. ഫ്രണ്ട്, റിയർ സ്വീപ്പ് ആംഗിളുകളുടെ നാമമാത്ര മൂല്യങ്ങളിൽ നിന്ന് അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനങ്ങൾ -10 ആണ്.

കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ റണ്ണൗട്ട് ഒരു കാന്തിക റാക്കിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു സൂചകം പരിശോധിക്കുന്നു. കേന്ദ്രങ്ങളിൽ സ്കാൻ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. പരിശോധിക്കുന്ന സ്കാനിന്റെ പൂർണ്ണ ഭ്രമണത്തോടെ ലഭിക്കുന്ന ഏറ്റവും വലുതും ചെറുതുമായ ഇൻഡിക്കേറ്റർ റീഡിംഗുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണ് റണ്ണൗട്ടിന്റെ അളവ് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത്.

മൂർച്ച കൂട്ടിയതിനുശേഷം കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരം 10 മടങ്ങ് വർദ്ധനവോടെ ഒരു മാഗ്നിഫയർ ഉപയോഗിച്ച് ദൃശ്യമായ വൈകല്യങ്ങളുടെ (നിക്കുകൾ, ചിപ്പിംഗ്, പാലുണ്ണി, മൂർച്ച, പൊള്ളൽ, ചെറിയ വിള്ളലുകൾ മുതലായവ) ദൃശ്യ പരിശോധനയിലൂടെ പരിശോധിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം സാമ്പിളുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തി പരിശോധിക്കുന്നു.

ഒരു ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ അഭാവത്തിൽ (ചിത്രം 6 കാണുക), അരക്കൽ ചക്രത്തിന്റെ അവസാന മുഖം കേന്ദ്രങ്ങളുടെ അച്ചുതണ്ടിൽ ഒരു ഫ്ലാറ്റിന്റെ സഹായത്തോടെ ഒരു ഫ്ലാറ്റും ചതുരവും ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (റോളറിന്റെ ഫ്ലാറ്റിന്റെ ആഴം റോളറിന്റെ പകുതി വ്യാസത്തിന് തുല്യമാണ്).

ആധുനിക എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ, പലതരം സ്കാനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് ഗ്രൂപ്പുകളായി സംയോജിപ്പിക്കാം:

മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുന്ന ദ്വാരത്തിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്:

സിലിണ്ടർ. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സിലിണ്ടർ ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചിപ്പ് പലായനത്തിനായി അവർക്ക് നേരായതും ഹെലിക്കൽതുമായ ആവേശങ്ങളുണ്ട്. അത്തരം റീമറുകളുടെ പ്രധാന പോരായ്മ, ഉപകരണ അരികുകൾ ധരിക്കുന്നതുപോലെ യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെ ദ്വാരങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉറപ്പുവരുത്താനുള്ള അസാധ്യതയാണ്.

കോണാകൃതിയിലുള്ള. കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന് കോണാകൃതിയിലുള്ള ആകൃതിയുണ്ട്. കോണാകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ സിലിണ്ടർ ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും വ്യത്യസ്ത ടേപ്പറുകളുള്ള ഒരു കോണിന്റെ ആകൃതി നൽകുന്നതിനും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന ഇനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ചിപ്പ് പലായനത്തിനായി നേരായതും ഹെലിക്കൽതുമായ ആവേശങ്ങൾ.

ടേപ്പർ ആംഗിളും അലവൻസിന്റെ വലുപ്പവും അനുസരിച്ച്, ഒന്നോ അതിലധികമോ പാസുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഒരു വലിയ അലവൻസ് ഉപയോഗിച്ച്, പ്രോസസ്സിംഗ് സാധാരണയായി മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി ഒരു കൂട്ടം റീമറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് (പുറംതൊലി, ഇന്റർമീഡിയറ്റ്, ഫിനിഷിംഗ്) നടത്തുന്നു. ദ്വാരത്തിന്റെ കോണിസിറ്റി കോണിലെ വർദ്ധനവ് അതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് സമീപനങ്ങളുടെ എണ്ണവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈലുള്ള ജനപ്രിയ വൈവിധ്യമാർന്ന സ്വീപ്പുകൾ മോഴ്സ് സ്വീപ്പ് ആണ്. ഇത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇടത് അലവൻസ് മുറിക്കൽ, അതിന്റെ ശേഷിക്കുന്ന ഭാഗവും ദ്വാരത്തിന്റെ തുടർന്നുള്ള കാലിബ്രേഷനും നൽകുന്നു.

പ്രയോഗത്തിന്റെ രീതി അനുസരിച്ച്:

യന്ത്രം

വിവിധ മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് മെഷീനുകളിൽ 3 മുതൽ 100 \u200b\u200bമില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു (ഡ്രില്ലിംഗ്, ടേണിംഗ്, റിവോൾവിംഗ്). അവയ്ക്ക് കോണാകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ സിലിണ്ടർ വാൽ ഭാഗം, ഹ്രസ്വമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഭാഗം, മിക്കപ്പോഴും പല്ലുകൾ കുറവാണ്. മെഷീൻ സ്കാനുകളുടെ പോരായ്മ അവർ ധരിക്കുമ്പോൾ അവയുടെ വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയാത്തതാണ്.

3 മുതൽ 50 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ മാനുവൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. തലയിൽ ശരിയാക്കുന്നതിന് അവസാനം ഒരു ചതുര പ്രൊഫൈലുള്ള സിലിണ്ടർ വാൽ ഉണ്ട്.

ചിപ്പ് ആവേശത്തിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്:

നേരിട്ടുള്ള. അവതരിപ്പിച്ച മിക്ക റീമറുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്ലാസിക് ഡിസൈൻ പരിഹാരം.

സ്ക്രീൻ.

മാച്ചിംഗ് ഹോളുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ള ഈ തലം വിവിധ തരത്തിലുള്ള തടസ്സങ്ങൾ (ആന്തരിക അറകൾ, രേഖാംശ ആവേശങ്ങൾ മുതലായവ), അതുപോലെ നേരിയ അലോയ്കളും. ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഹെലിക്കൽ ഗ്രോവുകൾ റീമറിന്റെ ഭ്രമണ ദിശയ്ക്ക് എതിർവശത്താണ് നയിക്കുന്നത്, ഇത് മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന ദ്വാരത്തിലെ ഉപകരണം സ്വയം മുറുകുന്നതും പിടിച്ചെടുക്കുന്നതും തടയുന്നു. മെറ്റൽ ഷീറ്റുകളിൽ 40 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ബോയിലർ റീമറുകളാണ് സ്ക്രൂ റീമറുകളുടെ ഒരു സാധാരണ പ്രതിനിധി.

ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ പ്രകാരം:

മുഴുവൻ. രൂപകൽപ്പനയിലെ ഏറ്റവും ലളിതമായ റീമർ, കാർബൺ അലോയ്ഡ് ഉപകരണം അല്ലെങ്കിൽ അതിവേഗ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചതാണ്. വസ്ത്രധാരണത്തിന്റെ അളവ് അനുസരിച്ച് അവയുടെ വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് മെഷീൻ സ്വീപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് സമാനമായ പോരായ്മയുണ്ട്.

മ .ണ്ട് ചെയ്തു. 25 മുതൽ 300 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള മഷിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്\u200cതിരിക്കുന്നു. റീമറിന്റെ വാൽ ഭാഗം ഒരു പ്രൊഫൈൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് പ്രത്യേക മാൻ\u200cഡ്രലുകളിൽ ടാപ്പുചെയ്ത ശ്യാംക് ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീന്റെ സ്പിൻഡിൽ ഉപകരണം സുരക്ഷിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മ ed ണ്ട് ചെയ്ത റീമറുകൾ അലോയ്ഡ്, ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽസ് അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ് അലോയ് പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ക്രമീകരിക്കാവുന്ന. 6 മുതൽ 50 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള മഷിംഗ് ഹോളുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്\u200cതിരിക്കുന്നു, ഇതിനായി വർദ്ധിച്ച അളവ് കൃത്യത നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (ഒരു മില്ലിമീറ്ററിന്റെ പത്തിലൊന്ന് വരെ).

സ്കാനിൽ നടപ്പിലാക്കിയ ഘടനാപരമായ പരിഹാരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, അതിന്റെ വലുപ്പം 1 മില്ലീമീറ്റർ (ചെറിയ വ്യാസങ്ങൾക്ക്) മുതൽ 3 മില്ലീമീറ്റർ വരെ മാറ്റാൻ കഴിയും. ഉപകരണത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അതിന്റെ വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സംവിധാനത്തിന്റെ സാന്നിധ്യം സ്കാനിലെ ചെറിയ എണ്ണം പല്ലുകളുടെ സാന്നിധ്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പുന oration സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും നന്നാക്കുന്നതിനുമായി ക്രമീകരിച്ച മാനുവൽ, മെഷീൻ റീമറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തിയ കാർബൈഡ്, വേഗത്തിൽ മുറിക്കുന്ന പല്ലുകൾ എന്നിവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രയോജനം അതിന്റെ നീണ്ട സേവന ജീവിതമാണ്, കാരണം കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ വസ്ത്രം പോലെ, ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പം ക്രമീകരണം വഴി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

ബ്രോച്ച്

ബ്രോച്ച്  - പ്രധാന പ്രസ്ഥാനത്തിന്റെ വേഗതയുടെ ദിശയിലേക്ക് ലംബമായി ഒരു ദിശയിൽ തുടർച്ചയായി മറ്റൊന്നിലേക്ക് തുടർച്ചയായി നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഒരു മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് ഉപകരണം, ബ്ലേഡിന്റെ വിവർത്തന അല്ലെങ്കിൽ ഭ്രമണ പ്രധാന ചലനം ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ് ചെയ്യാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതും ഫീഡ് ചലനവുമില്ല.

ബ്രോച്ചുകളുടെ തരങ്ങൾ

വലിക്കുന്ന തരത്തെ ആശ്രയിച്ച് - ബാഹ്യമോ ആന്തരികമോ - യഥാക്രമം, ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ ബ്രോച്ചുകൾ വേർതിരിക്കുക.

ആകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ബ്രോച്ചുകൾ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഉപരിതലങ്ങളുടെ ആകൃതി, പ്രായോഗികമായി, മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ കൂടുതൽ വരച്ചതാണ്, ബ്രോച്ചുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണത്തിനുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങളിലൊന്നാണ്, അതായത്, ബ്രോച്ചുകളെ കീവേകൾ, റ round ണ്ട്, സ്ലോട്ട്, സ്ക്വയർ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കുന്നത് പതിവാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു വർക്കിംഗ് സ്ട്രോക്കിൽ നിരവധി സാധാരണ ഉപരിതലങ്ങൾ നീട്ടിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ബ്രോച്ചിംഗ് സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് സ്കീമുകൾക്ക് അനുസൃതമായി, വലിക്കുമ്പോൾ, പ്രൊഫൈൽ (പരമ്പരാഗതം), ജനറേറ്റർ (ഘട്ടം), ഗ്രൂപ്പ് (പുരോഗമന) കട്ടിംഗ് സ്കീമുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രത്യേക ബ്രോച്ചുകൾ ഉണ്ട്.

ദ്വാരങ്ങൾ, ആവേശങ്ങൾ, മറ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫേംവെയറാണ് ബ്രോച്ചിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഒരു വ്യതിയാനം. പിരിമുറുക്കത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ബ്രോച്ചിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, കംപ്രഷനും രേഖാംശ വളയലിനും ഫേംവെയർ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മിന്നുന്ന ദ്വാരങ്ങൾക്ക് മെക്കാനിക്കൽ, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ബ്രോച്ചുകൾ ഉണ്ട്. അതിനാൽ, ബ്രോച്ച് ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണമാണെന്നതിനാൽ, കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ചില വർഗ്ഗീകരണ സവിശേഷതകൾ പ്രത്യേകിച്ചും ബ്രോച്ചുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനമായി കണക്കാക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, പലതരം കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ പോലെ, ബ്രോച്ചുകൾ ദൃ solid വും മുൻ\u200cകൂട്ടി നിർമ്മിച്ചതുമാണ്.