ഡ്രില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ടൂൾ-ഡ്രിൽ 1 (ചിത്രം 181, എ) ഒരേസമയം വേഗത v, അച്ചുതണ്ടിന്റെ വിവർത്തന ചലനം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഭ്രമണം സ്വീകരിക്കുന്നു, അതായത്, ഫീഡ് എസ്. വർക്ക്പീസ് 2 പരിഹരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിംഗിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: സ്പീഡ് വി, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ടി, ഫീഡ് എസ്, കനം എ, ചിപ്പ് വീതി ബി (ചിത്രം 181, ബി).

ചിത്രം. 181. ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണത്തിന്റെ ചലനം (എ) കട്ടിംഗ് ഘടകങ്ങളിലേക്ക് (ബി)

ഡ്രില്ലിന്റെ അക്ഷത്തിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും അകലെയുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ പോയിന്റ് വഴി ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തേക്ക് സഞ്ചരിക്കുന്ന പാതയാണ് കട്ടിംഗ് സ്പീഡ് v.

ഫീഡ് നിരക്ക്, ഡ്രില്ലിന്റെ വ്യാസം, അതിന്റെ പ്രതിരോധം, വർക്ക്പീസിലെ മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് കട്ടിംഗ് വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഈ ഡാറ്റ പ്രത്യേക റഫറൻസുകളിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് വേഗത ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു:

ഇവിടെ π എന്നത് 3, 14 ന് തുല്യമായ ഒരു സ്ഥിര സംഖ്യയാണ്;

p - മിനിറ്റിൽ സ്പിൻഡിലിന്റെ (ഉപകരണം) വിപ്ലവങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട എണ്ണം;

കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ വ്യാസം D ആണ്, mm

കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രതിരോധം കട്ടിംഗ് വേഗതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതായത്, രണ്ട് റിഗ്രിൻഡുകൾക്കിടയിലുള്ള അതിന്റെ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന സമയം. കട്ടിംഗ് വേഗത കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ചിപ്പ് രൂപപ്പെടുന്ന സമയത്ത് കൂടുതൽ താപം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുകയും വേഗത്തിൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മങ്ങിയതായിത്തീരുകയും ചെയ്യും.

കണ്ടെത്തിയ കട്ടിംഗ് വേഗത അനുസരിച്ച്, മെഷീന്റെ സ്പിൻഡിലിന്റെ വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണം ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു:

ഇത് മെഷീന്റെ ചലനാത്മക ഡാറ്റ അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നു.

ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും ഭ്രമണത്തിന്റെ അക്ഷത്തിൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗത്തിന്റെ ചലനത്തിന്റെ അളവാണ് ഫീഡ് എസ്.

ഡ്രില്ലിന് രണ്ട് കട്ടിംഗ് അരികുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, അവ ഓരോന്നിനും ഫീഡ്,

കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഈടുതലിനായി ശരിയായ ഫീഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ അത്യാവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്കും കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ഇസെഡ് കൂടുതൽ സാവധാനത്തിൽ ധരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ\u200c തുരക്കുമ്പോൾ\u200c, ഡ്രില്ലിന്റെ ശക്തി ഉപയോഗിച്ച് ഫീഡ് നിരക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഡ്രില്ലിന്റെ വ്യാസം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, അതിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് ഫീഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു; ഫീഡിന്റെ വർദ്ധനവ് യന്ത്രത്തിന്റെ ശക്തിയാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

കട്ടിംഗ് മോഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഒന്നാമതായി, യന്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം, ഡ്രില്ലിന്റെയും മെഷീന്റെയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും (മാനുവലുകളിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന പട്ടികകൾ അനുസരിച്ച്) അനുസരിച്ച് ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഫീഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും മെഷീന്റെ ചലനാത്മക ഡാറ്റ അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (ഏറ്റവും അടുത്തുള്ളത് എടുക്കുന്നു), തുടർന്ന് ഈ പരമാവധി വേഗത സജ്ജമാക്കുന്നു റിഗ്രിണ്ടിംഗിനുമിടയിലുള്ള ഉപകരണ ജീവിതം ഏറ്റവും വലുതായിരിക്കുന്ന കട്ടിംഗ്.

ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം, പ്രോസസ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ, ഡ്രില്ലിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഡ്രില്ലിംഗ് മോഡുകൾ മാനുവലുകളിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

യന്ത്രത്തിന്റെ തയ്യാറാക്കലും ക്രമീകരണവും

ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഒന്നാമതായി, അതിന്റെ ഗ്ര ing ണ്ടിംഗിന്റെ സേവനക്ഷമത പരിശോധിക്കേണ്ടത്, പട്ടിക തുടയ്ക്കുക, സ്പിൻഡിൽ ബോര്, വേലിയുടെ സാന്നിധ്യം പരിശോധിക്കുക, നിഷ്ക്രിയ ഭ്രമണം പരിശോധിക്കുക, സ്പിൻഡിലിന്റെ അച്ചുതണ്ട് ചലനം, ഫീഡ് സംവിധാനത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം, പട്ടിക ശരിയാക്കുക.

ജോലിക്കായി യന്ത്രം തയ്യാറാക്കുന്നത് കട്ടിംഗ് ഉപകരണവും ഭാഗവും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും സുരക്ഷിതമാക്കുകയും കട്ടിംഗ് മോഡ് (വേഗതയും ഫീഡും) നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നിർദ്ദിഷ്ട ദ്വാര വ്യാസം അനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച് ഡ്രിൽ തിരഞ്ഞെടുത്തു.

ഡ്രില്ലിന്റെ വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അടിക്കുന്നതിന്റെ ഫലമായി ഒരു ഇസെഡ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ദ്വാരം ഡ്രില്ലിനേക്കാൾ അല്പം വലുപ്പമുള്ള വ്യാസമായി മാറുന്നുവെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്. ശരാശരി ദ്വാര വികസന മൂല്യങ്ങൾ:

ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, മെഷീന്റെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ ക്രമീകരണം, ഡ്രില്ലിന്റെ ശരിയായ മൂർച്ച കൂട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ ചാലക സ്ലീവ് ഉപയോഗിച്ചുകൊണ്ട് ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

ശങ്കിന് ഒരു ഇസെഡ് ഉണ്ടോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് - സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ളത്, ഒരു ഡ്രിൽ ചക്ക് അല്ലെങ്കിൽ അനുബന്ധ അഡാപ്റ്റർ സ്ലീവ് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.

വർക്ക്\u200cപീസിന് എന്ത് ആകൃതിയും അളവുകളുമുണ്ട് എന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് അത് പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഒന്നോ മറ്റൊരു ഉപകരണമോ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഒരു വെടിയുണ്ട അല്ലെങ്കിൽ അഡാപ്റ്റർ സ്ലീവ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, നിങ്ങൾ ശങ്കും സ്പിൻഡിൽ ബോറും വൃത്തിയാക്കണം. കറങ്ങുമ്പോൾ കതിർ തുടയ്ക്കരുത്.

ഒരു കൈയുടെ നേരിയ പുഷ് ഉപയോഗിച്ച് സ്പിൻഡിൽ ബോറിലേക്ക് ഇസെഡ് ചേർത്തു. ചക്കിൽ ഡ്രിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ചക്കിന്റെ അടിഭാഗത്ത് ഡ്രില്ലിന്റെ ശബ്ദം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഡ്രിൽ അതിന്റെ അക്ഷത്തിൽ നീങ്ങാം. മെഷീന്റെ മേശപ്പുറത്ത് ഫർണിച്ചർ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു, മുമ്പ് പട്ടികയുടെ ഉപരിതലവും ഫിക്ചറിന്റെ സ്ഥിരമായ തലം അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗം തന്നെ വൃത്തിയാക്കി.

ഒരു ദ്വാരത്തിലൂടെ തുളച്ചുകയറേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, പട്ടികയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ, ഭാഗത്തിന് കീഴിൽ ഒരു ലൈനിംഗ് സ്ഥാപിക്കുന്നു (പട്ടികയ്ക്ക് ഒരു ദ്വാരം ഇല്ലെങ്കിൽ).

ഡ്രില്ലിന്റെ വ്യാസവും മെറ്റീരിയലും വർക്ക്പീസിലെ മെറ്റീരിയലും അറിയുന്നത്, ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം വിപ്ലവങ്ങൾക്കും ഫീഡിനുമായി യന്ത്രം സജ്ജമാക്കുക.

ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം വിപ്ലവങ്ങൾക്കും ഫീഡിനുമായി യന്ത്രം സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം യന്ത്രത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചില മെഷീനുകളിൽ, ബെൽറ്റ് ഒരു പുള്ളി സ്റ്റേജിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിലൂടെയോ ഗിയർ ബോക്സിലെ ഗിയറുകൾ സ്വിച്ച് ഗിയർ നോബുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫീഡ് ബോക്സിലൂടെയോ ഇത് ചെയ്യുന്നു. പല മെഷീനുകളിലും, പ്രത്യേകിച്ചും ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തവയ്ക്ക് ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഫീഡ് ഇല്ല, അത്തരം മെഷീനുകളിൽ ഡ്രില്ലിന്റെ ചലനം സ്വമേധയാ നടത്തുന്നു.

കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ലോഹങ്ങളും അലോയ്കളും തുരക്കുമ്പോൾ ശുദ്ധമായ ദ്വാര ഉപരിതലം നേടുന്നതിന്, ശീതീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം.

ലോഹങ്ങളുടെയും അലോയ്യുടെയും ബ്രാൻഡിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ശീതീകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:

കട്ടിംഗ് മോഡിന്റെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഡ്രില്ലിന്റെ കൃത്യതയില്ലാത്ത മൂർച്ച കൂട്ടൽ, തണുപ്പിക്കാതെ ഡ്രില്ലിംഗ് എന്നിവ ഡ്രില്ലിന്റെ അകാല വസ്ത്രധാരണത്തിന് കാരണമാവുകയും വിവാഹത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു (പട്ടിക 2).

പട്ടിക 2
  ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രശ്നങ്ങളുടെയും പരിഹാരങ്ങളുടെയും കാരണങ്ങൾ

ദ്വാര രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ, ഡ്രിൽ ഒരേസമയം ഭ്രമണ, വിവർത്തന ചലനങ്ങൾ നടത്തുന്നു, അതേസമയം ഡ്രില്ലിന്റെ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ നേർത്ത പാളികൾ മുറിച്ച് ചിപ്പുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഡ്രിൽ വേഗത്തിൽ കറങ്ങുകയും ഒരു വിപ്ലവത്തിൽ കൂടുതൽ ദൂരം സഞ്ചരിക്കുകയും ചെയ്ത ദ്വാരത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന്റെ ദിശയിൽ അത് മറികടക്കുന്നു, വേഗത്തിൽ മുറിക്കൽ.

കട്ടിംഗ് വേഗത ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നുഡ്രില്ലിന്റെ ഭ്രമണ വേഗതയും അതിന്റെ വ്യാസവും, ഒരു വിപ്ലവത്തിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ അക്ഷത്തിൽ ഡ്രില്ലിന്റെ ചലനം നീക്കംചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ കനം (ചിപ്പുകൾ) ബാധിക്കുന്നു. മറ്റ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള അവസ്ഥയിലാണ്, കാരണം ഡ്രില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യാനും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് കൂളന്റ് വിതരണം ചെയ്യാനും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിംഗിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ കട്ട്, ഫീഡ്, കനം, ചിപ്പുകളുടെ വീതി എന്നിവയുടെ വേഗതയും ആഴവുമാണ് (ചിത്രം 3.77).

ഭ്രമണത്തിന്റെ അക്ഷത്തിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും അകലെയുള്ള ഡ്രില്ലിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ ഒരു പോയിന്റ് സഞ്ചരിക്കുന്ന പാതയാണ് കട്ടിംഗ് സ്പീഡ് വി. കട്ടിംഗ് വേഗത നിർണ്ണയിക്കുന്നത് V \u003d ndnl1000 (ഇവിടെ V എന്നത് കട്ടിംഗ് വേഗത, m / min; d ആണ് ഡ്രില്ലിന്റെ വ്യാസം, mm; p എന്നത് സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ്, rpm; p എന്നത് 3.14 ന് തുല്യമായ ഒരു സ്ഥിര സംഖ്യയാണ്; നമ്പർ 1 LLC നൽകി. ഡ്രില്ലിന്റെ വ്യാസം മീറ്ററിൽ വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഫോർമുലയിലേക്ക്). കട്ടിംഗ് വേഗതയുടെ മൂല്യം വർക്ക്പീസിലെ മെറ്റീരിയൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, അതിന്റെ മൂർച്ച കൂട്ടൽ, തീറ്റ, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്, ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവയുടെ സാന്നിധ്യം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഡ്രില്ലിന്റെ വിപ്ലവത്തിന് (മില്ലീമീറ്റർ / റിവ്യൂ) മില്ലിമീറ്ററിലാണ് ഫീഡ് 3 അളക്കുന്നത്. സംസ്കരിച്ച ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കനും ചികിത്സയുടെ കൃത്യതയും, സംസ്കരിച്ച മെറ്റീരിയലും ഡ്രില്ലിംഗ് മെറ്റീരിയലും അനുസരിച്ച് ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് തീറ്റയുടെ അളവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ടി  മില്ലിമീറ്ററിൽ അളക്കുകയും വർക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഡ്രില്ലിന്റെ അക്ഷത്തിലേക്കുള്ള ദൂരം പ്രതിനിധീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതായത്. ഡ്രില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ഡ്രില്ലിന്റെ പകുതി വ്യാസമാണ്, ഡ്രില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ - പ്രീ-ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസവും ഡ്രില്ലിന്റെ വ്യാസവും തമ്മിലുള്ള പകുതി വ്യത്യാസം.

കട്ടിംഗ് കനം (ചിപ്\u200cസ്)  ഡ്രില്ലിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന് ലംബമായി ദിശയിൽ അളക്കുന്നു, ഇത് ഒരു വിപ്ലവത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന ദ്വാരത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ടുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഡ്രില്ലിന്റെ ചലനത്തിന്റെ പകുതിയോളം തുല്യമാണ്, അതായത്. പകുതി ഫീഡ് നിരക്ക്. ഡ്രില്ലിന്റെ ഒരു വിപ്ലവത്തിൽ രണ്ട് കട്ടിംഗ് പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ പാളി നീക്കംചെയ്യുന്നതിനാൽ, ഈ പല്ലുകൾ ഓരോ വസ്തുവിന്റെയും ഒരു പാളി നീക്കംചെയ്യുന്നു, അവയുടെ കനം ഒരു വിപ്ലവത്തിന് ഡ്രിൽ ഫീഡിന്റെ പകുതി വലുപ്പത്തിന് തുല്യമാണ്.

കട്ടിംഗ് വീതി  കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനൊപ്പം അളക്കുകയും അതിന്റെ നീളത്തിന് തുല്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിന്റെ വീതി കട്ടിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ നീളത്തിന് തുല്യമാണ്. മില്ലിമീറ്ററിലെ കട്ട് വീതി അളക്കുന്നു.

ഏറ്റവും മികച്ച ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കട്ടിംഗ് മോഡുകൾ സജ്ജമാക്കി. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വർക്ക്പീസിലെ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഭൗതികശാസ്ത്ര സവിശേഷതകൾ, ഉപകരണ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ, പ്രോസസ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് മോഡിന്റെ ഘടകങ്ങളുടെ സൈദ്ധാന്തിക കണക്കുകൂട്ടൽ നടത്തുന്നു  ചുവടെയുള്ള ശ്രേണിയിൽ.

1. പ്രത്യേക റഫറൻസ് പട്ടികകൾ അനുസരിച്ച്, xapat ചികിത്സ, സംസ്കരിച്ച ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിനായുള്ള ആവശ്യകതകൾ, ഡ്രിൽ മെറ്റീരിയൽ, മറ്റ് സാങ്കേതിക ഡാറ്റ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഫീഡ് നിരക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

2. സാങ്കേതിക കഴിവുകൾ കണക്കിലെടുത്ത് ഉപകരണത്തിന്റെ വേഗത കണക്കാക്കുക, ടൂൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ സവിശേഷതകൾ മുറിക്കുക, വർക്ക്പീസിലെ ഫിസിക്കോ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ.

3. കണ്ടെത്തിയ കട്ടിംഗ് വേഗതയ്ക്ക് അനുസൃതമായി കണക്കാക്കിയ സ്പിൻഡിൽ വേഗത നിർണ്ണയിക്കുക. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മൂല്യം മെഷീന്റെ പാസ്\u200cപോർട്ട് ഡാറ്റയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തി ഈ ആവൃത്തിയുടെ ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മൂല്യത്തിന് തുല്യമായി കണക്കാക്കുന്നു.

4. പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തേണ്ട യഥാർത്ഥ കട്ടിംഗ് വേഗത നിർണ്ണയിക്കുക.

പ്രായോഗികമായി, സാങ്കേതിക മാപ്പുകളുടെയും റെഫറൻസ് പുസ്തകങ്ങളുടെ പട്ടികകളുടെയും റെഡിമെയ്ഡ് ഡാറ്റ ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിംഗ് അവസ്ഥ നിർണ്ണയിക്കാൻ.

ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗിനും പുനർ\u200cനാമകരണത്തിനുമുള്ള കട്ടിംഗ് ആഭരണങ്ങളും അവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങളും ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ\u200c തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ\u200c നിന്നും പ്രായോഗികമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നില്ല.

ദ്വാര അലവൻസുകൾ

പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് നീക്കംചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒരു പാളിയാണ് അലവൻസ്. ഈ ലെയറിന്റെ മൂല്യം ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിന്റെ ആവശ്യകതയെയും ചികിത്സയുടെ തരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഡ്രില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മാച്ചിംഗ് അലവൻസ് ഡ്രില്ലിന്റെ പകുതി വ്യാസമാണ്. ഡ്രില്ലിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന്റെ ആവശ്യകതയെയും അതിന്റെ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ആവശ്യകതയെയും ആശ്രയിച്ച് അലവൻസ് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു (ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ്, വിന്യാസം). ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗിനുള്ള അലവൻസ്, ഇത് പ്രാഥമികമാണോ (വിന്യാസത്തിന് മുമ്പ്) അല്ലെങ്കിൽ അന്തിമമാണോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് 0.5 മുതൽ 1.2 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്. അലവൻസിന്റെ വലുപ്പവും മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വിന്യാസത്തിനുള്ള അലവൻസ് മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുന്ന ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസത്തെയും പ്രോസസ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും 0.05 മുതൽ 0.3 മില്ലീമീറ്റർ വരെയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ദ്വാരങ്ങൾ\u200c പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ\u200c സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ\u200c, അവയുടെ രൂപഭാവം, പ്രതിരോധ മാർ\u200cഗ്ഗങ്ങൾ\u200c എന്നിവ പട്ടികയിൽ\u200c നൽകിയിരിക്കുന്നു. 3.2.

വേഗത കുറയ്ക്കുന്നു v- ഡ്രില്ലിന്റെ അക്ഷത്തിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും അകലെയുള്ള ബ്ലേഡിന്റെ പോയിന്റിലെ പെരിഫറൽ വേഗത നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഫോർമുലയാണ്

ഇവിടെ D എന്നത് ഡ്രില്ലിന്റെ വ്യാസം, mm;

n എന്നത് മിനിറ്റിൽ ഡ്രില്ലിന്റെ വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണമാണ്.

കട്ടിംഗ് സ്പീഡ് ബ്ലേഡിന്റെ വ്യത്യസ്ത പോയിന്റുകൾക്ക് വ്യത്യാസപ്പെടുന്ന ഒരു വേരിയബിളാണ്. ഡ്രില്ലിന്റെ മധ്യത്തിൽ, വേഗത പൂജ്യമാണ്.

കട്ടിന്റെ ആഴം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു: തുടർച്ചയായ മെറ്റീരിയലിൽ തുരക്കുമ്പോൾ (ചിത്രം 9.)

b - തുരക്കുമ്പോൾ.

b - തുരക്കുമ്പോൾ "

img9_4. jpg" >

ചിത്രം 9.4 - കട്ടിംഗ് മോഡിന്റെ ഘടകങ്ങൾ: a- ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത്;

b - തുരക്കുമ്പോൾ.

എവിടെ d- മുമ്പ് തുളച്ച ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം, മില്ലീമീറ്റർ.

ഫീഡ് s - ഒരു വിപ്ലവത്തിന്റെ അക്ഷത്തിൽ ഡ്രില്ലിന്റെ ചലനത്തിന്റെ അളവ്. ഡ്രില്ലിന് രണ്ട് പ്രധാന ബ്ലേഡുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, ഓരോ ബ്ലേഡിനും ഫീഡ്,

ഫോർമുല അനുസരിച്ചാണ് മിനിറ്റ് ഫീഡ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്:

എസ്   _മീ  \u003d s .n mm / min.

കട്ടിന്റെ വീതിയും കനവും (ജമ്പർ ഒഴികെ) സൂത്രവാക്യങ്ങളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു:

ഒപ്പം
.

കട്ടിംഗ് ഏരിയ നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, ജമ്പർ കണക്കിലെടുക്കുന്നില്ല, കാരണം ഈ കേസിലെ കണക്കുകൂട്ടൽ പിശക് ചെറുതായിരിക്കും.

ഓരോ ബ്ലേഡിനും തുടർച്ചയായ മെറ്റീരിയലിൽ തുരക്കുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് ഏരിയ,

.

ഡ്രില്ലിന്റെ ഒരു വിപ്ലവത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഭാഗം മുറിക്കൽ

ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് ഫീഡ് ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കാനാകും:

സി   _s  - പ്രോസസ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് ഗുണകം.

ഡ്രില്ലിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, ഫീഡ് നിരക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ 1.5-2 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.

9.3 ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് ഫോഴ്സും ടോർക്കും കട്ടിംഗ്

ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ടേണിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി വളരെ സാമ്യമുള്ളതാണ്. ഡ്രില്ലിംഗിനൊപ്പം ഒരേ ശാരീരിക പ്രതിഭാസങ്ങളുമുണ്ട്: താപ ഉൽ\u200cപാദനം, ചിപ്പുകളുടെ സങ്കോചം, ബിൽ\u200cഡ്-അപ്പ് മുതലായവ. അതേസമയം, ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് അതിന്റേതായ സവിശേഷതകളുണ്ട്. അങ്ങനെ, ചിപ്പുകളുടെ രൂപീകരണം തിരിയുന്നതിനേക്കാൾ കഠിനമായ അവസ്ഥയിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്. ഡ്രില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ചിപ്പുകളിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടന്ന് ഒരു കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം വിതരണം ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. കൂടാതെ, ആംഗിളും കട്ടിംഗ് വേഗതയും ബ്ലേഡിന്റെ നീളത്തിൽ വേരിയബിളുകളാണ്. ഇത് ബ്ലേഡിന്റെ വ്യത്യസ്ത പോയിന്റുകൾക്ക് അസമമായ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ജമ്പറിലെ ഷേവിംഗുകളുടെ സങ്കോചം ഡ്രില്ലിന്റെ പരിധിയേക്കാൾ വലുതാണ്, കാരണം നിങ്ങൾ കേന്ദ്രത്തിലേക്ക് അടുക്കുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ വർദ്ധിക്കുകയും കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഷേവിംഗുകളുടെ രൂപഭേദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് വേഗത, തീറ്റ, കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം, ഡ്രില്ലിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ജ്യാമിതി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ചുരുങ്ങുന്നതിന്റെ രീതി തിരിയുന്ന സമയത്തിന് തുല്യമാണ്.

ഇസെഡ് വ്യാസം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ചുരുങ്ങൽ കുറയുന്നു. കാരണം, വ്യാസം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഡ്രിൽ ഗ്രോവിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ അയഞ്ഞ ചിപ്പ് രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗ് ഡെപ്ത് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ചുരുങ്ങൽ വർദ്ധിക്കുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗ് ഡെപ്ത് l= ഡി  ചുരുങ്ങുന്നതിനേക്കാൾ 1.7-2 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ് ചുരുക്കൽ l = ഡി. ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ ആഴം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ചിപ്പിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടായിത്തീരുന്നു, ആവേശത്തിനെതിരായ അതിന്റെ സംഘർഷം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് രൂപഭേദം വർദ്ധിക്കുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗിനിടയിലും അതുപോലെ തിരിയുന്ന സമയത്തും ചിപ്പുകളുടെ ചുരുങ്ങൽ കട്ടിംഗ് ശക്തികളുടെ വ്യാപ്തിയെ ബാധിക്കുന്നു.

ഇസെഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ശക്തികളെ പരിഗണിക്കുക. പ്രധാന ബ്ലേഡുകളിൽ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ശക്തികൾ പോയിന്റുകളിലാണെന്ന് കരുതുക എ  (ചിത്രം 9). ഈ ഫലങ്ങളെ മൂന്ന് ദിശകളിലേക്ക് വികസിപ്പിക്കുന്നത് (തിരിയുന്നതുപോലെ), ഞങ്ങൾ പി എന്ന ഘടക ശക്തികളെ നേടുന്നു   _z  പി   _y  പി   _x.

ഡ്രില്ലിംഗിന് ആവശ്യമായ ടോർക്ക് എല്ലാ ഡ്രിൽ ബ്ലേഡുകളിലും പ്രവർത്തിക്കുന്ന ടാൻജൻഷ്യൽ ശക്തികളുടെ നിമിഷങ്ങളുടെ ആകെത്തുകയ്ക്ക് തുല്യമാണ്. മൊത്തം നിമിഷത്തിന്റെ 80% പി ശക്തികളുടെ നിമിഷമാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചു   _z  സഹായ ബ്ലേഡുകളുടെ ടാൻജൻഷ്യൽ ശക്തികളുടെ നിമിഷത്തിന്റെ 12%, ജമ്പർ ബ്ലേഡിന്റെ ടാൻജൻഷ്യൽ ശക്തികളുടെ നിമിഷത്തിന്റെ 8%.

img13_1.jpg" >

ചിത്രം 9.5 - ഡ്രില്ലിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ശക്തികളുടെ രേഖാചിത്രം

ഫീഡ് ഫോഴ്സ് (ആക്സിയൽ ഫോഴ്സ്) ഡ്രില്ലിന്റെ അക്ഷത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ശക്തികളുടെ ആകെത്തുകയ്ക്ക് തുല്യമാണ്. കരുത്ത് പി _x   ഏകദേശം 40% ആണ്. ഫീഡ് ഫോഴ്സ് പി _n -57%, സഹായ ബ്ലേഡുകളുടെ ശക്തികളും, ഇസെഡ് ഗ്രോവുകളിലെ ചിപ്പുകളുടെ ഘർഷണ ശക്തികളും ഫീഡ് ഫോഴ്സിന്റെ 3% വരും.

ഡ്രില്ലിന്റെ (സമമിതി) ശരിയായ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന പി y എന്ന റേഡിയൽ ശക്തികൾ, വലുപ്പത്തിലും തുല്യമായും വിപരീതമായി സമതുലിതമാണ്. ടോർക്കും അച്ചുതണ്ടിന്റെ ശക്തിയും സൂത്രവാക്യങ്ങളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു:

ചിത്രം. ഡ്രില്ലിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ശക്തികളുടെ പദ്ധതി

ഗുണകങ്ങളുടെ മൂല്യം കൂടെ _മീ   ഒപ്പം കൂടെ ₀   പ്രോസസ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ സവിശേഷതകൾ, ഡ്രില്ലിന്റെ ജ്യാമിതി, കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം, മറ്റ് കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

റാക്ക് കോണിന്റെ വലുപ്പം അതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ ഹെലിക്കൽ ഗ്രോവിന്റെ ചെരിവിന്റെ കോണിംഗ് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്\u200cസിനെ ബാധിക്കുന്നു. വർദ്ധിക്കുന്ന കോണിനൊപ്പം v റേക്ക് ആംഗിൾ വർദ്ധിക്കുകയും കട്ടിംഗ് ശക്തികൾ കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. W ന്റെ കോണുകൾ മൂല്യങ്ങളെ വ്യത്യസ്തമായി ബാധിക്കുന്നു എം _cr   ഒപ്പംപി ₀ . W വർദ്ധിക്കുന്ന ആംഗിളിനൊപ്പം, ഡ്രില്ലിന്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് P ശക്തിയുടെ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു _{0 . W ആംഗിളിന്റെ വർദ്ധനവിനൊപ്പം, വീതി കുറയുകയും കട്ടിന്റെ കനം കൂടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു പി z   ഒപ്പം എം cr .}

കട്ടിംഗ് മോഡിന്റെ ഘടകങ്ങൾ, സംസ്കരിച്ച വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകൾ, കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം, മറ്റ് കട്ടിംഗ് അവസ്ഥ എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു എം _cr   ഒപ്പം പി ₀   തിരിയുന്നതിനു തുല്യമാണ്. ഫലപ്രദമായ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഫോർമുലയാണ്:

9.4 തുരക്കുമ്പോൾ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നു

ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്തും അതുപോലെ തിരിയുന്ന സമയത്തും കട്ടിംഗ് വേഗത നിരവധി ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് പ്രകടിപ്പിക്കാം:

എവിടെ സി _v   - പ്രോസസ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒരു പ്രത്യേക ഗ്രൂപ്പിന് സ്ഥിരാങ്കം; ടു   _എം- പ്രോസസ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് ഗുണകം;

ടു   _r, കെ   _{ഒപ്പം}, കെ   _l, കെ   _h  കെ   _sozhഡ്രില്ലിന്റെ ജ്യാമിതിയുടെ സ്വാധീനം, അതിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, ഡ്രില്ലിംഗ് ഡെപ്ത്, ഡ്രില്ലിന്റെ വസ്ത്രം, കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുന്ന ഗുണകങ്ങൾ. സൂത്രവാക്യത്തിൽ നിന്ന്, ഡ്രില്ലിന്റെ വ്യാസം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നു. മുറിവിന്റെ ആഴം അതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഡ്രില്ലിന്റെ വ്യാസം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് വേഗത കുറയുമെന്ന് തോന്നുന്നു. വർദ്ധനയോടെ ഡി കട്ടിന്റെ ആഴം വർദ്ധിക്കുന്നു, അതോടൊപ്പം ഉൽ\u200cപാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന താപത്തിന്റെ അളവും വേഗത കുറയുന്നതിന് കാരണമാകും. എന്നാൽ വ്യാസം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, മുൻ ഇഫക്റ്റിനെ അപേക്ഷിച്ച് മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ നിലവിലുണ്ട്, ഇത് ഡ്രില്ലിന്റെ പ്രതിരോധത്തെ അനുകൂലമായി ബാധിക്കുന്നു. വർദ്ധനയോടെ ഡി  ലോഹത്തിന്റെ പിണ്ഡം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് താപ വിസർജ്ജനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു; ചിപ്പ് ആവേശത്തിന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യലും കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ വിതരണവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു; ഡ്രില്ലിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി അതിന്റെ വസ്ത്രം കുറയുന്നു.

ഡ്രില്ലിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്വാധീനം ഗുണകം കണക്കിലെടുക്കുന്നു ടു _{ഒപ്പം} .   ഉയർന്ന വേഗതയിലാണെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ഡ്രില്ലുകൾ സ്വീകരിക്കുക ടു _{ഒപ്പം}   \u003d\u003d 1, മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നുള്ള ഡ്രില്ലുകൾക്കായുള്ള ഈ ഗുണകത്തിന്റെ ശരാശരി മൂല്യങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്: ടൂൾ അലോയ് സ്റ്റീലിൽ നിന്നുള്ള ഡ്രില്ലുകൾക്കായി ടു _{ഒപ്പം}   \u003d 0.65, കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഡ്രില്ലുകൾക്ക് ടു _{ഒപ്പം}   \u003d 0.5, കാർബൈഡിന് ടു _{ഒപ്പം} =2-3.

ഡ്രില്ലിംഗ് ഡെപ്ത് വർദ്ധിക്കുന്നതോടെ, കട്ടിംഗ് അവസ്ഥ വഷളാകുന്നു, കാരണം ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യാനും ശീതീകരണ വിതരണം നടത്താനും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ആഴത്തിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ l > 3 ഡി കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയുകയും തിരുത്തൽ ഘടകം കെ   _l< 1.

അനുവദനീയമായ മാനദണ്ഡത്തിന് മുകളിലുള്ള വസ്ത്രങ്ങളുള്ള ഒരു ഡ്രില്ലിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയുന്നു, ഇത് കോഫിഫിഷ്യന്റ് കണക്കിലെടുക്കുന്നു ടു _h .

കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉപയോഗം കട്ടിംഗ് വേഗത 40-45% വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ആന്തരിക തണുപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിച്ചുള്ള അഭ്യാസങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേകിച്ചും മികച്ച ഫലം ലഭിക്കും. അത്തരം ഡ്രില്ലുകളുടെ പ്രതിരോധം (തുല്യ കട്ടിംഗ് വേഗതയോടെ) സാധാരണയുള്ളവയുടെ പ്രതിരോധത്തേക്കാൾ പലമടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.

ഡ്രില്ലിംഗിനും പുനർ\u200cവികസനത്തിനുമുള്ള യന്ത്ര (പ്രധാന) സമയം സമവാക്യം ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു:

ഇവിടെ L എന്നത് ഫീഡ് ദിശയിലുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ നീളം, mm

L \u003d l + l ₁ + l ₂ .

ഇവിടെ l എന്നത് ഡ്രില്ലിംഗ് ഡെപ്ത്, മില്ലീമീറ്റർ;

l ₁    - ഉൾപ്പെടുത്തലിന്റെ മൂല്യം, എംഎം;

l ₂    - ഓവർറണിന്റെ അളവ്, മില്ലീമീറ്റർ;

ഏക സിംഗിൾ ആംഗിൾ ഡ്രില്ലുകൾക്കായി

എൽ ₁   + l ₂ \u003d 0.3 ഡി.

10 മില്ലിംഗ്

മില്ലിംഗ് ഒരു സാധാരണ തരം യന്ത്രമാണ്. മിക്ക കേസുകളിലും മില്ലിംഗ് പരന്നതോ ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ ഭരണം നടത്തുന്ന പ്രതലങ്ങളെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് ഉപകരണങ്ങളാണ് മില്ലിംഗ് നടത്തുന്നത് - മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ. മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഒരു വിപ്ലവത്തിന്റെ ശരീരമാണ്, അതിൽ കട്ടിംഗ് പല്ലുകൾ ഒരു സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ അവസാന ഉപരിതലത്തിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്. ഇതിനെ ആശ്രയിച്ച്, മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളെ യഥാക്രമം സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഫെയ്സ് മില്ലിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു, അവർ സ്വയം ചെയ്യുന്ന മില്ലിംഗിനെ സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഫെയ്സ് മില്ലിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. പ്രധാന ചലനം മില്ലിംഗ് കട്ടറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഫീഡ് ചലനം സാധാരണയായി വർക്ക്പീസിലേക്ക് നൽകുന്നു, പക്ഷേ ഉപകരണവുമായി അറ്റാച്ചുചെയ്യാം - മില്ലിംഗ് കട്ടർ. മിക്കപ്പോഴും ഇത് വിവർത്തനമാണ്, പക്ഷേ ഭ്രമണമോ സങ്കീർണ്ണമോ ആകാം.

മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ മറ്റ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, കാരണം മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ ഓരോ പല്ലും താരതമ്യേന ചുരുങ്ങിയ സമയത്തേക്ക് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. കട്ടറിന്റെ പല്ല് മുറിക്കാതെ വിപ്ലവത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും കടന്നുപോകുന്നു. ഇത് കട്ടറുകളുടെ പ്രതിരോധത്തെ അനുകൂലമായി ബാധിക്കുന്നു. മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ മറ്റൊരു സവിശേഷത, ഓരോ കട്ടർ പല്ലും വേരിയബിൾ കട്ടിയുള്ള ഷേവിംഗ് മുറിക്കുന്നു എന്നതാണ്.

മില്ലിംഗ് രണ്ട് തരത്തിൽ ചെയ്യാം: ഫീഡിനെതിരെയും

img10_1.jpg" >

ചിത്രം 10.1 - മില്ലിംഗ് തരങ്ങൾ: എ) - ഫീഡിനെതിരെ, ബി) - ഫീഡിൽ, സി) - ഫെയ്സ് മില്ലിംഗ്. g) - അവസാന മിൽ.

സേവിക്കുന്നതിലൂടെ (ചിത്രം 10.1.). ആദ്യത്തെ മില്ലിംഗ് ക counter ണ്ടർ എന്നും രണ്ടാമത്തേത് - കടന്നുപോകുന്നു എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഈ രീതികളിൽ ഓരോന്നിനും അതിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. ക er ണ്ടർ മില്ലിംഗ് ആണ് പ്രധാനം. പുറംതോട് കൂടാതെ വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോഴും പ്രോസസ്സിംഗ് വേളയിലും മാത്രം മില്ലിംഗ് നടത്തുന്നത് നല്ലതാണ്

മെറ്റീരിയലുകൾ, ശക്തമായ മാച്ചിംഗ് കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കും, കാരണം കട്ടർ പല്ലിന് തീറ്റയ്ക്കെതിരെ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലിലേക്ക് മുറിക്കുമ്പോൾ, വളരെ പ്രാധാന്യമുള്ള പാത വളരെ ഉയർന്ന പാളിയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ഈ കേസിൽ കട്ടറുകളുടെ വസ്ത്രം അമിതമായി തീവ്രമാണ്.

മുഖം അല്ലെങ്കിൽ അവസാന മില്ലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, സമമിതി, അസമമായ കട്ടിംഗ് എന്നിവ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സമമിതി കട്ടിംഗിനൊപ്പം, കട്ടറിന്റെ അച്ചുതണ്ട് ഉപരിതലത്തിന്റെ സമമിതിയുടെ തലം യന്ത്രവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, അസമമായ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.

കട്ട്, ഫീഡ്, കട്ടിംഗ് സ്പീഡ്, മില്ലിംഗ് വീതി എന്നിവയുടെ ആഴമാണ് മില്ലിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിംഗ് മോഡിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ.

കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ടി  ഒരു പാസിൽ മെറ്റൽ കട്ടിന്റെ പാളിയുടെ കനം. സിലിണ്ടർ മില്ലിംഗിൽ, ഇത് കട്ടറും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കത്തിന്റെ ആർക്ക് ദൈർഘ്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ കട്ടറിന്റെ ഭ്രമണത്തിന്റെ അക്ഷത്തിന് ലംബമായി ദിശയിൽ അളക്കുന്നു, മുഖത്ത് - സമാന്തരമായി.

മില്ലിംഗ് വീതിയിൽ ൽ  യന്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ വീതി മനസിലാക്കണം, സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ എൻഡ് മില്ലിന്റെ ഭ്രമണത്തിന്റെ അക്ഷത്തിന് സമാന്തരമായി ഒരു ദിശയിൽ അളക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു മുഖം മില്ലുമായി മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ലംബമായി.

കട്ടിംഗ് സ്പീഡ് v എന്നത് മില്ലിംഗ് കട്ടർ ബ്ലേഡുകളുടെ പെരിഫറൽ വേഗതയാണ്.

എവിടെ: ഡി  - മില്ലിന്റെ വ്യാസം, മില്ലീമീറ്റർ;

n എന്നത് കട്ടറിന്റെ ഭ്രമണ വേഗത, rpm

കട്ടറുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വർക്ക്പീസിന്റെ ചലനമാണ് ഫീഡ്. മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മൂന്ന് തരം ഫീഡുകൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

പല്ലിന്റെ തീറ്റ (s _z   , mm / ടൂത്ത്) - കാലക്രമേണ വർക്ക്\u200cപീസിന്റെ ചലനത്തിന്റെ അളവ്

ഒരു പല്ലിൽ കട്ടർ തിരിക്കുക;

കട്ടറിന്റെ ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും ഫീഡ് ( s _{കുറിച്ച്} , mm / rev) - കട്ടറിന്റെ ഒരു വിപ്ലവത്തിനിടെ വർക്ക്പീസിന്റെ ചലനത്തിന്റെ അളവ്;

മിനിറ്റിന് ഫീഡ് (അല്ലെങ്കിൽ മിനിറ്റ് ഫീഡ്, സെ   _മീ, mm / min) - മിനിറ്റിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ചലനത്തിന്റെ അളവ്. ഈ ഫീഡുകൾ പരസ്പരാശ്രിതമാണ്:

s   _{കുറിച്ച്}\u003d സെ   _z.z;

s _മീ \u003d സെ _o . n;

_{s മീ} \u003d സെ _z . . z. n ,

ഇവിടെ: z എന്നത് കട്ടറിന്റെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം, n - റൊട്ടേഷൻ ഫ്രീക്വൻസി, ആർ\u200cപി\u200cഎം

കട്ടറിന്റെ സുഗമമായ പ്രവർത്തനം കട്ടിന്റെ ആഴം, കട്ടറിന്റെ വ്യാസം, പല്ലുകളുടെ എണ്ണം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസുമായുള്ള കട്ടറിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് കോണാണ് ഇത് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. വർക്ക്പീസ്-വർക്ക്പീസുമായി കട്ടറിന്റെ കോൺടാക്റ്റിന്റെ ആർക്ക് ദൈർഘ്യവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കേന്ദ്ര കോണാണ് കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിൾ d (ചിത്രം 10.2).

  _{പരമാവധി} .

  പരമാവധി . "

img10_2.jpg" >

ചിത്രം 10.2 - കണക്കുകൂട്ടൽ പദ്ധതി: a) - കട്ടറിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിൾ ; ഒപ്പം ബി) - പരമാവധി ചിപ്പ് കനം a   _{പരമാവധി} .

കട്ടറിന്റെ സുഗമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ, ഒരേസമയം പ്രവർത്തിക്കുന്ന പല്ലുകളുടെ എണ്ണം കുറഞ്ഞത് രണ്ട് ആയിരിക്കണം.

മില്ലിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിന്റെ കനം വേരിയബിൾ ആണ്, അതിന്റെ മൂല്യം പല്ലിലേക്കുള്ള ഫീഡിനെയും കട്ടറിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് കോണിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:

കട്ടിംഗ് മോഡ് കണക്കാക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ടി  സാങ്കേതിക സംവിധാനത്തിന്റെ കാഠിന്യമനുസരിച്ച് സാധ്യമായ പരമാവധി എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, മില്ലിംഗ് വീതി ൽ  ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിന്റെ വലുപ്പം അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണത്തിന്റെ തരം, വലുപ്പം, മെഷീന്റെ ശക്തി, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ സവിശേഷതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് റഫറൻസ് പട്ടികകളിൽ നിന്ന് ഓരോ പല്ലുകൾക്കും ഫീഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

സൂത്രവാക്യം അനുസരിച്ച് കട്ടിംഗ് മോഡിന്റെ തിരഞ്ഞെടുത്ത ഘടകങ്ങളുടെ വ്യാപ്തി കണക്കിലെടുത്ത് കട്ടിംഗ് വേഗത v കണക്കാക്കുന്നു:

എവിടെ: കൂടെ _വി - സംസ്കരിച്ച വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് ഒരു സ്ഥിരാങ്കം;

ഡി- ഒരു മില്ലിന്റെ വ്യാസം, മില്ലീമീറ്റർ;

ടി  - കട്ടറിന്റെ തരം, വലുപ്പം അനുസരിച്ച് 60 മുതൽ 400 മിനിറ്റ് വരെയാണ് കട്ടറിന്റെ പ്രതിരോധം, മിനിറ്റ്;

z - കട്ടറിന്റെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം; എസ് _z   - പല്ലിന് തീറ്റ, മില്ലീമീറ്റർ / പല്ല്.

കട്ടിംഗ് മോഡ് കണക്കാക്കിയ ശേഷം, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സിന്റെ പ്രധാന ഘടകം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു പി _z , ടോർക്ക് എം _cr   കട്ടിംഗിനുള്ള വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം എൻ:

.

.

ചിത്രം 10.3 മില്ലിംഗ് സമയത്ത് പ്രധാന സാങ്കേതിക സമയം കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള പദ്ധതി.

പ്രധാന സാങ്കേതിക സമയം ടി o  സമവാക്യം ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു:

L \u003d l 1 + l 0 + l 2;

L 1 ഉൾപ്പെടുത്തലിന്റെ മൂല്യം കട്ടറിന്റെ വ്യാസത്തെയും കട്ടിന്റെ ആഴത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചിത്രം ഇത് കാണിക്കുന്നു:

വർക്ക്പീസിന്റെ വലുപ്പവും കട്ടറിന്റെ വ്യാസവും അനുസരിച്ച് ഓവർറൺ എൽ 2 നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

11 സ്ട്രെച്ചുകൾഇ

ലബോറട്ടറി വർക്ക് നമ്പർ 6

ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ

ജോലിയുടെ ഉദ്ദേശ്യം:  വിശകലന സൂത്രവാക്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് തുരക്കുമ്പോൾ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ കണക്കാക്കാൻ പഠിക്കുക.

1. മുറിവിന്റെ ആഴംടി എംഎംഡ്രില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡെപ്ത് മുറിക്കുന്നു ടി = 0,5 ഡിഡ്രില്ലിംഗ്, കോർ\u200cഡ്രില്ലിംഗ്, പുനർ\u200cനാമകരണം എന്നിവ ചെയ്യുമ്പോൾ ടി = 0,5 (ഡി – d) ,

എവിടെ d  - ദ്വാരത്തിന്റെ പ്രാരംഭ വ്യാസം;

ഡി  - പ്രോസസ് ചെയ്ത ശേഷം ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം.

2. ഫയലിംഗ്s mm / rev ഘടകങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്താതെ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ, ഡ്രിൽ ശക്തിക്കായി അനുവദനീയമായ പരമാവധി ഫീഡ് നിരക്ക് ഞങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു (പട്ടിക 24). ദ്വാരങ്ങൾ\u200c തുരക്കുമ്പോൾ\u200c, ഡ്രില്ലിംഗിനായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഫീഡ് 2 മടങ്ങ്\u200c വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ\u200c കഴിയും. പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ, ഡ്രില്ലിംഗിനും പേരുമാറ്റുന്നതിനുമുള്ള ഫീഡ് നിരക്കുകൾ തുല്യമാണ്. പട്ടികയിൽ കുറിപ്പിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന അനുബന്ധ തിരുത്തൽ ഘടകം ഉപയോഗിച്ച് പട്ടികപ്പെടുത്തിയ ഫീഡ് മൂല്യം ഗുണിച്ചാണ് അവ നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. മെഷീൻ പാസ്\u200cപോർട്ട് അനുസരിച്ച് ലഭിച്ച മൂല്യങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നു  (അനുബന്ധം 3). ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗിലെ ഫീഡുകൾ\u200c പട്ടികയിൽ\u200c കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 25, വിന്യസിക്കുമ്പോൾ പട്ടിക 26 കാണുക.

3. വേഗത കുറയ്ക്കൽv പി m / മിനിറ്റ്ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗത

https://pandia.ru/text/80/138/images/image003_138.gif "width \u003d" 128 "height \u003d" 55 "\u003e

ഗുണക മൂല്യങ്ങൾ കൂടെv  എക്\u200cസ്\u200cപോണന്റുകളും മീ, x, y, q  പട്ടികയിലെ ഡ്രില്ലിംഗിനായി നൽകിയിരിക്കുന്നു, 27, ഡ്രില്ലിംഗ്, ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ്, വിന്യാസം എന്നിവയ്ക്കായി - പട്ടികയിൽ. 28, ഒപ്പം മോടിയുള്ള കാലഘട്ടത്തിന്റെ മൂല്യങ്ങളും ടി  - ടാബ്. 30.

വേഗത കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പൊതുവായ തിരുത്തൽ ഘടകം, യഥാർത്ഥ കട്ടിംഗ് അവസ്ഥ കണക്കിലെടുക്കുന്നു,

Kv \u003d Kmv Kiv Kιv,

എവിടെ Kmv  - പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിലെ ഗുണകം (ടാബ് കാണുക. 1, 3, 7, 8);

കിവ്- ടൂൾ മെറ്റീരിയലിലെ ഗുണകം (ടാബ് കാണുക. 4);

കെവി,  - ഡ്രില്ലിംഗ് ഡെപ്ത് കണക്കിലെടുക്കുന്ന ഗുണകം (പട്ടിക 29). കാസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്ന് കോർ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു അധിക തിരുത്തൽ ഘടകം അവതരിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു Knv  (ടാബ് കാണുക. 2).

4. ഭ്രമണത്തിന്റെ ആവൃത്തിn rpmസമവാക്യം ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു

https://pandia.ru/text/80/138/images/image005_96.gif "width \u003d" 180 "height \u003d" 51 "\u003e

5. ടോർക്ക്എം cr , N · m, അക്ഷീയശക്തി റോ, N,  സമവാക്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു:

തുരക്കുമ്പോൾ

Mkr \u003d 10 സെDqsyKr;

പി 0 \u003d 10 ബുധDqsyKr;

ഡ്രില്ലിംഗും കോർ\u200cഡ്രില്ലിംഗും ചെയ്യുമ്പോൾ

Mkr \u003d 10 സെDq tx syKr;

പി 0 \u003d 10 ബുധtx syKr;

മൂല്യങ്ങൾ കാണുക  ഒപ്പം ബുധഎക്\u200cസ്\u200cപോണന്റുകളും q, x, y  പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. 31.

ഗുണകം കെ.പി.യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിനെ മാത്രം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് എക്സ്പ്രഷൻ നിർണ്ണയിക്കുന്നു

Cr \u003d Kmr.

ഗുണക മൂല്യങ്ങൾ കി.മീ.  പട്ടികയിൽ ഉരുക്ക്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്നിവയ്ക്കായി നൽകിയിരിക്കുന്നു. 11, കൂടാതെ ചെമ്പ്, അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്കായി - പട്ടികയിൽ. 10.

വിന്യാസ സമയത്ത് ടോർക്ക് നിർണ്ണയിക്കാൻ, ഉപകരണത്തിന്റെ ഓരോ പല്ലും വിരസമായ ഉപകരണമായി കണക്കാക്കാം. തുടർന്ന് ഉപകരണത്തിന്റെ വ്യാസം ഉപയോഗിച്ച് ഡി  ടോർക്ക്, എച്ച്. മീ

;

ഇവിടെ sz  - തീറ്റ, ഉപകരണത്തിന്റെ ഒരു പല്ലിന് മില്ലീമീറ്റർ, തുല്യമാണ് s / z,

എവിടെ s- ഫീഡ്, mm / rev, z  - പല്ലുകൾ തൂത്തുവാരുന്നതിന്റെ എണ്ണം. ഗുണകങ്ങളുടെയും എക്\u200cസ്\u200cപോണന്റുകളുടെയും മൂല്യങ്ങൾ പട്ടിക കാണുക. 22.

6. കട്ടിംഗ് പവർനെ kW, ഫോർമുല നിർണ്ണയിക്കുന്നത്:

എവിടെ npr  - ഉപകരണത്തിന്റെയോ വർക്ക്പീസിന്റെയോ ഭ്രമണത്തിന്റെ ആവൃത്തി, ആർ\u200cപി\u200cഎം

കട്ടിംഗ് പവർ മെഷീന്റെ പ്രധാന ഡ്രൈവിന്റെ ഫലപ്രദമായ ശക്തിയെ കവിയരുത് എൻe< എൻക്ഷമിക്കണം  (, എവിടെ എൻdv- എഞ്ചിൻ പവർ h  - മെഷീൻ കാര്യക്ഷമത). അവസ്ഥ തൃപ്തികരമല്ലെങ്കിൽ എൻe> എൻക്ഷമിക്കണംകട്ടിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുക. ഓവർലോഡ് കോഫിഫിഷ്യന്റ് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, ഒരു പുതിയ ലോവർ കട്ടിംഗ് സ്പീഡ് മൂല്യം കണക്കാക്കുന്നു https://pandia.ru/text/80/138/images/image011_47.gif "width \u003d" 75 "height \u003d" 25 src \u003d "\u003e, ഇവിടെ വളർച്ച  - യന്ത്രത്തിന്റെ അക്ഷീയ ശക്തി.

7. പ്രധാന സമയം പിന്നെമിനിറ്റ്സമവാക്യം ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു

എവിടെ എൽ –   ടൂൾ സ്ട്രോക്ക് നീളം, എംഎം;

സ്ട്രോക്കിന്റെ നീളം, മില്ലീമീറ്റർ, തുല്യമാണ് എൽ= l+ l1 + l2 ,

എവിടെ l  - പ്രോസസ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന്റെ നീളം, മില്ലീമീറ്റർ;

l1   ഒപ്പം l2   - ഉപകരണത്തിന്റെ വീഴ്ചയുടെയും മറികടക്കുന്നതിന്റെയും മൂല്യം, എംഎം (അനുബന്ധം 4 കാണുക).

പട്ടിക 1

തിരുത്തൽ ഘടകം ടുmv, കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ ഭൗതികവും യാന്ത്രികവുമായ സവിശേഷതകളുടെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

പട്ടിക 2

തിരുത്തൽ ഘടകം Knv  കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല അവസ്ഥയുടെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

പട്ടിക 3

തിരുത്തൽ ഘടകം കിv  കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ ചെമ്പ്, അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ഫിസിക്കോമെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

പട്ടിക 4

തിരുത്തൽ ഘടകം കിവ്  വേഗത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ടൂൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

വേർതിരിക്കുക രണ്ട് ഡ്രില്ലിംഗ് പാറ്റേണുകൾ:

ആദ്യത്തേത്:  പ്രധാന കട്ടിംഗ് പ്രസ്ഥാനം (റൊട്ടേഷൻ) ഉപകരണത്തിന് നൽകിയിരിക്കുന്നു. ഫീഡിന്റെ പുരോഗമന പ്രസ്ഥാനത്തെക്കുറിച്ചും അദ്ദേഹത്തെ അറിയിക്കുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഈ സ്കീം സാധാരണമാണ്.

രണ്ടാമത്തേത്:  പ്രധാന കട്ടിംഗ് പ്രസ്ഥാനം വർക്ക്പീസുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നു, ഫീഡ് പ്രസ്ഥാനം ഉപകരണത്തിലേക്ക്. ടേണിംഗ് ഗ്രൂപ്പിന്റെ മെഷീനുകളിൽ ഈ പദ്ധതി നടപ്പിലാക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്  തുരക്കുമ്പോൾ

തുരക്കുമ്പോൾ

വേഗത കുറയ്ക്കുന്നു  ഡ്രില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ അക്ഷത്തിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും ദൂരെയുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ പോയിന്റിലെ പെരിഫറൽ വേഗതയാണിത്.

അവസാന സൂത്രവാക്യം വിശകലനം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു നിശ്ചിത പ്രതിരോധ കാലയളവിൽ, ഫീഡിന്റെ വർദ്ധനവിന് കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയേണ്ടതുണ്ടെന്ന് കാണാം. ഇസെഡ് സ്പീഡ്

പ്രധാന (സാങ്കേതിക അല്ലെങ്കിൽ യന്ത്ര) സമയം  ഉപകരണത്തിന്റെയും വർക്ക്പീസിന്റെയും ആപേക്ഷിക ചലനത്തിന്റെ വേഗത ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കിയ പാതയെ വിഭജിക്കാനുള്ള ഘടകമായി നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു

L p \u003d l + y + Δ - ഉപകരണത്തിന്റെ കണക്കാക്കിയ പാതയുടെ ദൈർഘ്യം

n - കതിർ വേഗത

S o - ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും ഫീഡ്.

തുരക്കുമ്പോൾ പ്രതിരോധ ശക്തികളുടെ ഫലമായി  കട്ടിംഗ് അരികുകളിൽ 3 ഘടകങ്ങളായി വേർതിരിക്കാം:

പി 1 എന്നത് അക്ഷത്തിന് സമാന്തരമായി ഒരു ലംബ ഘടകമാണ്. ഇത്, തിരശ്ചീന അരികിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന P o എന്ന അക്ഷീയ ഘടകത്തിനൊപ്പം, ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് അക്ഷീയശക്തിയെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഇത് ഫീഡിന്റെ ചലനത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു. അതിന്റെ മൂല്യം അനുസരിച്ച്, ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ ഫീഡ് യൂണിറ്റിന്റെ വിശദാംശങ്ങളുടെ കരുത്ത് കണക്കാക്കുന്നു.

ഡ്രില്ലിന്റെ അക്ഷത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന തിരശ്ചീന ഘടകമാണ് പി 2.

കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ ഈ പോയിന്റ് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന സർക്കിളിന് സ്പർശിക്കുന്ന ഒരു ഘടകമാണ് പി 3. ടാൻജെന്റ് ഘടകം നിമിഷങ്ങൾ മാത്രമല്ല, പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗതയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. രണ്ട് കട്ടിംഗ് അരികുകളിലും പ്രവർത്തിക്കുന്ന പി 3 ശക്തികൾ പരസ്പരം നയിക്കപ്പെടുന്നു, സൈദ്ധാന്തികമായി സന്തുലിതമായിരിക്കണം, എന്നിരുന്നാലും, ഡ്രില്ലിന്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിലെ കൃത്യതയില്ലായ്മ, അരികുകളുടെ നീളത്തിന്റെ അസമത്വം, ജെ യുടെ മൂല്യങ്ങൾ എന്നിവ തുല്യമല്ല. അതിനാൽ, യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയിൽ, എല്ലായ്\u200cപ്പോഴും വലിയ ഘടകത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ചില ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഡിപി 3 ഉണ്ട്. ഈ ഘടകത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, ദ്വാരം തകർന്നിരിക്കുന്നു, അതായത്, ഇസെഡിന്റെ വ്യാസവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അതിന്റെ വർദ്ധനവ്. ദ്വാരത്തിന്റെ തകർച്ച മറ്റൊരു പിശകിലേക്ക് നയിക്കുന്നു - ഡ്രിൽ ഡ്രിഫ്റ്റ്. ദ്വാരത്തിന്റെ അക്ഷം ഫീഡ് ദിശയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. റിബണുകൾ തകർക്കുന്നതുമൂലം ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് അവയുടെ കേന്ദ്രീകൃത പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നത് ഇതിന് കാരണമാകുന്നു. ഒരു ദ്വാരം തകർക്കുന്നതും ഒരു ഇസെഡ് പിൻവലിക്കുന്നതും എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു തരത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് ബ്ലേഡ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ സംസ്\u200cകരിക്കുന്നതിൽ അന്തർലീനമാണ്, ഇത് ഒരു ഇസെഡ് ആണ്.

ഇസെഡ് നിർമ്മാണം

ഡ്രില്ലുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ഒരു ഭാഗം മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായാണ് നടത്തുന്നത്, ഭാഗം - TU അനുസരിച്ച്.

നിർമ്മാണ രീതികൾ: കൊത്തിയെടുത്ത അരക്കൽ (ഖര വർക്ക്പീസുകളിൽ നിന്ന് 0.5-13 മില്ലിമീറ്റർ വരെ), അതുപോലെ രേഖാംശ-ഹെലിക്കൽ റോളിംഗ്.

മെറ്റീരിയൽ:

ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽസ് പി 6, പി 5

അമർത്തിപ്പിടിച്ച വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് (സിൻ\u200cറ്റെർഡ്) മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ടാപ്പുചെയ്ത ശങ്കുള്ള ഡ്രില്ലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്

വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് ടിനോ \u200b\u200b3 കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിച്ചു

ദ്വാരം ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്ക്

ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ്  കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പരുക്കൻതുക കുറയ്ക്കുന്നതിനുമായി കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് വഴി ലഭിച്ച ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പേരുമാറ്റുന്നത് സംഭവിക്കുന്നു - ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്ക്.

ഈ ഉപകരണത്തിന് മൂന്ന് മുതൽ ആറ് ബ്ലേഡുകൾ ഉണ്ട്. ഇസെഡ് പോലെ, ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്ത് ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു. കട്ടിന്റെ ആഴം കണക്കാക്കുമ്പോൾ തുരന്നെടുക്കുന്ന അതേ രീതിയിലാണ് കണക്കാക്കുന്നത് (കോർ ഡ്രില്ലിന്റെ വ്യാസവും മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന ദ്വാരവും തമ്മിലുള്ള പകുതി വ്യത്യാസം).

തിരശ്ചീന അരികിലെ ചെരിവിന്റെ കോണൊഴികെ ലംബ ഡ്രില്ലിന് ഡ്രില്ലിന് സമാനമായ കോണുകളുണ്ട്: ലംബ ഡ്രില്ലിന് അത് ഇല്ല, ആവേശത്തിന്റെ ചെരിവിന്റെ കോൺ ≈10 ° -20 is ആണ്.

ഇസെഡിനേക്കാൾ ശക്തമാണ് ഇസെഡ്. 13-11 ഗ്രേഡിലെ ദ്വാരങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ് അന്തിമ പ്രവർത്തനമായിരിക്കും.

സിലിണ്ടർ പ്രക്രിയ സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇടവേളകൾ (സ്ക്രൂകൾ, സോക്കറ്റുകൾ, അണ്ടർ വാൽവുകൾ മുതലായവ), ഇണചേരൽ സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതി, അവസാനം, മറ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ, അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങൾ.

ഈ രീതി ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമതയായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു - ഇത് പ്രീ-മെഷീൻ ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളുടെ കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഡ്രില്ലിംഗിന് ശേഷം അച്ചുതണ്ടിന്റെ വക്രത ഭാഗികമായി ശരിയാക്കുന്നു. ചാലക ബുഷിംഗുകളുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്.

പ്രായോഗികമായി, ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗിനു പുറമേ, ഒഴുകുന്നു. പ്രവർത്തന ഉപകരണം tsekovka ആണ്. ഒരു കേസിംഗ് ലഭിക്കേണ്ട ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, അത് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, ആവേശങ്ങൾ, ഉദാഹരണത്തിന് ഗാസ്കറ്റുകൾ, അവസാന ഉപരിതലങ്ങൾ, ബോൾട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ അല്ലെങ്കിൽ അണ്ടിപ്പരിപ്പ് എന്നിവയ്ക്ക് പിന്തുണ നൽകുന്ന ഉപരിതലങ്ങൾ.

വിന്യാസം

3 മുതൽ 120 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള വിന്യാസ പ്രക്രിയ ദ്വാരങ്ങൾ. ഫിനിഷ് വികസനത്തിന് നന്ദി, ഏഴാമത്തെ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ സ്വഭാവം ലഭിക്കും.

വർക്ക് ഉപകരണം - സ്കാൻ ചെയ്യുക. ചെറിയ അലവൻസ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാണ് സ്വീപ്പ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ക count ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകളിൽ\u200c നിന്നും അവ ഒരു വലിയ സംഖ്യയിൽ\u200c (6-14) പല്ലുകളിൽ\u200c വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വർദ്ധിച്ച കൃത്യതയുടെ ദ്വാരങ്ങൾ നേടുന്നതിനും അതുപോലെ രേഖാംശ ആവേശങ്ങളുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോഴും സ്ക്രൂ റീമറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

റീമറിന്റെ (I) പ്രവർത്തന ഭാഗവും ശങ്കും (II) തമ്മിൽ നോക്കൗട്ട് കാൽ ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിക്കുക.

ചെറിയ വ്യാസമുള്ള റീമറുകൾക്കായി, ശ്യാംക് സിലിണ്ടർ ആണ്; വലിയ റീമറുകൾ ഒരു ടാപ്പർ ഷാങ്ക് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

വികസനത്തിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗം കട്ടിംഗ് (എ), കാലിബ്രേറ്റിംഗ് (ബി) ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിനുള്ളിൽ വേർതിരിക്കുക

1 - എൻട്രി കോൺ

2 - കട്ടിംഗ് കോൺ

കാലിബ്രേഷൻ ഭാഗം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു

3 - സിലിണ്ടർ കാലിബ്രേറ്റിംഗ് ഭാഗം

4 - റിവേഴ്സ് ടേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു

ഈ ടേപ്പറിന്റെ വ്യാസത്തിലെ വ്യത്യാസം 0.03 മുതൽ 0.05 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്. സംഘർഷം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സ്വീപ്പ് അടിക്കുന്നത് മൂലം ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം വർദ്ധിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും റിവേഴ്സ് ടാപ്പറിംഗ് നടത്തുന്നു. ഈ വർദ്ധനവ് 0.005 മുതൽ 0.08 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാകാം. ദ്വാരത്തിന്റെ തകർച്ച കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഫ്ലോട്ടിംഗ് സ്വയം-കേന്ദ്രീകൃത വെടിയുണ്ടകൾ (മാൻഡ്രലുകൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സ്പിൻഡിൽ അക്ഷത്തിൽ നിന്ന് സ്വീപ്പ് അച്ചുതണ്ടിന്റെ വ്യതിയാനത്തിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

ഫ്രണ്ട് സ്വീപ്പ് ആംഗിൾ 0 ന് അടുത്താണ്. മുറിക്കുന്ന പല്ലുകളിൽ, പിൻ കോണിന് ഏകദേശം 10 is ആണ്, കാലിബ്രേറ്റിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ പല്ലുകൾക്ക് ഒരു ഭൂതലമുണ്ട്, അവയ്ക്ക് പിന്നിലെ കോണും 0 ആണ്.

മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന ദ്വാരത്തിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട കൃത്യതയെ ആശ്രയിച്ച്, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് സ്കീമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും ഡൈമെൻഷനാണ്, വൻതോതിൽ ഉൽ\u200cപാദനത്തിൽ അവർ ഒരു സംയോജിത ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഒരു ഇസെഡ്, ഒരു റീമർ.

വലിച്ചുനീട്ടുന്നു

വലിക്കുമ്പോൾ ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക - ബ്രോച്ച്.

വലിച്ചുനീട്ടുന്നു  - വിവിധ ആകൃതികളുടെയും പരന്ന ബാഹ്യ ഉപരിതലങ്ങളുടെയും ആന്തരിക ഉപരിതലങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ്. വലിയ തോതിലുള്ളതും വൻതോതിലുള്ളതുമായ ഉൽ\u200cപാദനത്തിലാണ് ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയോടെ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രതലങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തിലെ ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയാണ് ഈ രീതിയുടെ പ്രയോജനം.

പുൾ അടിസ്ഥാനപരമായ വ്യത്യാസം ഫീഡ് ചലനത്തിന്റെ അഭാവമാണ്. കട്ടിംഗ് ചലനം എല്ലായ്പ്പോഴും റെക്റ്റിലൈനർ വിവർത്തനമാണ്. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ (ഫീഡ് ചലനത്തിന്റെ അഭാവത്തിൽ) മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു, കാരണം ഓരോ തുടർന്നുള്ള വലിക്കുന്ന പല്ലിനും മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ വലിയ അളവുകൾ ഉണ്ട്.

ബ്രോച്ചിൽ പ്രത്യേകത

1 - ഫ്രണ്ട് ഗ്രിപ്പിംഗ് ഭാഗം

5 - പിൻഭാഗം പിടിക്കുന്ന ഭാഗം

3 - ഭാഗം മുറിക്കൽ

4 - കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്ന ഭാഗം

ടൂത്ത് പിച്ച് ഒരു ഏകീകൃത കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കണം, എന്നാൽ അതേ സമയം ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ ഉണ്ടാകുന്ന ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ബ്രോച്ചിന്റെ നീളം കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ടൂത്ത് പിച്ച്

പല്ലുകളുടെ എണ്ണം

സഹിഷ്ണുത z \u003d 0.5 1.5 മിമി

മിന്നുന്ന വേഗത V CR \u003d 1 15 മീ / മിനിറ്റ്

വരച്ച ദ്വാരത്തിന്റെ നീളം L ആണ്

പല്ലുകൾക്ക് മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളുണ്ട്. മുറിക്കുന്ന പല്ലുകളുടെ പിൻ കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ 24 is, മുൻവശത്ത് - പരുക്കനായി 10 ÷ 20 and, ഫിനിഷിംഗിന് 5 is.

യന്ത്ര ഉപരിതലത്തിന്റെ രൂപരേഖയുടെ സങ്കീർണ്ണതയെ ആശ്രയിച്ച്, വിവിധ ഡ്രോയിംഗ് പാറ്റേണുകൾ:

1) പ്രൊഫൈൽ സ്കീം. ഓരോ പല്ലും നേർത്ത സമാന്തര പാളികളിലെ മുഴുവൻ കോണ്ടറിലും ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഓരോ പല്ലിലും പൂർണ്ണമായും നീട്ടാവുന്ന ഒരു ക our ണ്ടർ ഉറപ്പാക്കുന്നത് വളരെ ലളിതമാകുമ്പോൾ ലളിതമായ ക our ണ്ടറുകൾ വലിക്കുമ്പോൾ ഈ സ്കീം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2) ജനറേറ്റർ സർക്യൂട്ട്. കട്ടിംഗ് പല്ലുകൾ സമാന്തര പാളികളിലും ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്ന സ്ഥലങ്ങളിലേക്ക് ഇത് കോണ്ടൂർ തകർക്കുന്നു, അവസാന പല്ലുകൾ മാത്രമാണ് മുഴുവൻ പ്രൊഫൈലും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്.

3) പുരോഗമന പദ്ധതി. ഇതിനെ ഒരു ഗ്രൂപ്പ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഈ സ്കീം മുഴുവൻ ക our ണ്ടറും ഇടുങ്ങിയ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതിൽ നിന്ന് അലവൻസിന്റെ മുഴുവൻ തുകയ്ക്കും മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

പല്ലുകളിൽ ചിപ്പുകൾ തകർക്കാൻ, ചെക്കർബോർഡ് പാറ്റേണിലാണ് ആവേശങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. വലിച്ചിടുന്നത് ലംബമായും തിരശ്ചീന ദിശയിലും നടത്തുന്നു.

തുന്നൽ ഒരു ഹ്രസ്വ ഉപകരണം വരയ്ക്കുന്നതിന് സമാനമായ പ്രോസസ്സിംഗിനെ അവർ വിളിക്കുന്നു - ഫേംവെയർ. മിന്നുന്ന സമയത്ത്, ഉപകരണം കംപ്രഷൻ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ അനുഭവിക്കുന്നു, അത് വലിക്കുമ്പോൾ അത് പിരിമുറുക്കങ്ങൾ അനുഭവിക്കുന്നു; അതിനാൽ, മിന്നുന്നത് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ നീളത്തിൽ (250-500 മില്ലിമീറ്റർ) നടത്തുന്നു.

ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ബ്രോച്ചുകൾ - പല്ലുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന്റെ ഭാഗത്ത്.

മില്ലിംഗ്

മില്ലിംഗ്  - പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉയർന്ന പ്രകടന രീതിയാണിത്. മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പരന്നതും ആകൃതിയിലുള്ളതുമായ ഉപരിതലങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു. രണ്ടാമത്തെ കേസിലെ പ്രോസസ്സിംഗ് സർക്യൂട്ട് ഉപകരണം നിർണ്ണയിക്കുന്നു - മില്ലിംഗ് കട്ടർ.

എല്ലാ ബ്ലേഡ് ഉപകരണങ്ങളിലും, കട്ടറുകൾ ഏറ്റവും വൈവിധ്യമാർന്നതാണ്. അവ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു

യഥാർത്ഥ സിലിണ്ടറിലെ പല്ലുകളുടെ സ്ഥാനത്ത്:

അവസാനം

സിലിണ്ടർ

മെഷീനിൽ പരിഹരിക്കുന്ന രീതി ഉപയോഗിച്ച്:

വാൽ

മ .ണ്ട് ചെയ്തു

സിലിണ്ടറിൽ പല്ലുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്ന രീതിയിലൂടെ:

പല്ലുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുക

ഹെലിക്കൽ പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്;

നിർവഹിച്ച ജോലിയുടെ സ്വഭാവമനുസരിച്ച്

കോർണർ

ആകൃതിയിലുള്ള;

വളർന്നു;

കീവേ;

വേർപെടുത്താവുന്ന;

ഗിയർ കട്ടിംഗ്;

പല്ലിന്റെ വലുപ്പം:

നേർത്ത പല്ലുള്ള;

വലിയ ടൂത്ത് കട്ടറുകൾ

മില്ലിംഗ് കട്ടർ  - ഇത് ഒരു മൾട്ടി-ടൂത്ത് ഉപകരണമാണ്, ഇത് മുറിക്കുന്ന പല്ലുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്ന യഥാർത്ഥ സിലിണ്ടറാണ്.

പല്ലുകളുടെ ഹെലിക്കൽ ക്രമീകരണം വർക്ക്പീസിലെ ഓരോ പല്ലിന്റെയും സ്വാധീനം ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട് ഒരു ഏകീകൃത കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത് കൂടുതൽ തവണ ഉപയോഗിക്കുന്നു (കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ ഭാഗം ഉപരിതലത്തിൽ യന്ത്രവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു).

കട്ടറിന്റെ കൂർത്ത പല്ലുകളുടെ എണ്ണം അതിന്റെ വ്യാസത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് Z \u003d mÖD സമവാക്യത്താൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു

m - ഗുണകം, അതിന്റെ മൂല്യം 0.8 ഉപയോഗിച്ച് കട്ടറിന്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെയും രൂപകൽപ്പനയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു

കട്ടറിന്റെ വ്യാസം ആണ് ഡി.

മില്ലിംഗ് സമയത്ത് വി കട്ടിംഗ് വേഗത നിർണ്ണയിക്കുന്നത് സ്പിൻഡിൽ വേഗതയാണ്

കട്ട് ടി യുടെ ആഴം - യന്ത്രവും യന്ത്രസാമഗ്രികളും തമ്മിലുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദൂരം

ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച്, മില്ലിംഗ് വീതി ബി എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു പാരാമീറ്റർ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ അക്ഷത്തിന് സമാന്തരമായി ഒരു ദിശയിലാണ് മില്ലിംഗ് വീതി നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

മില്ലിംഗ് സമയത്ത് ഫീഡ് (എസ്) നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത് ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും യന്ത്രസാമഗ്രികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കട്ടറിന്റെ ചലനത്തിന്റെ അളവാണ്. സ്ഥാനചലനം മില്ലീമീറ്ററിൽ അളക്കുന്നതിനാൽ, പ്രധാന അളവ് [mm / rev] ആണ്.

ഓരോ പല്ലിനും തീറ്റ: S z [mm / ടൂത്ത്]

ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും ഫീഡ്: S 0 \u003d S z × z [mm / rev]

z - പല്ലുകളുടെ എണ്ണം

മിനിറ്റ് ഫീഡ് S m \u003d S 0 × n \u003d S z × z × n [mm / min]

ഉപകരണ പാതയെ മിനിട്ട് ഫീഡ് ഉപയോഗിച്ച് വിഭജിക്കാനുള്ള ഘടകമാണ് മെഷീൻ സമയം.

ഉൾപ്പെടുത്തലിന്റെ y ന്റെ വലുപ്പം കട്ടിംഗ് ആഴത്തെയും കട്ടറിന്റെ വ്യാസത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓവർറൺ 1 ÷ 5 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

═══════════════════════════════════

മില്ലിംഗ് പാറ്റേണുകൾ

മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ചലനം മില്ലിംഗ് കട്ടറുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നു, കൂടാതെ ഫീഡ് ചലനം വർക്ക്പീസിലേക്ക് അറിയിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വർക്ക്പീസിലെ അതേ റെക്റ്റിലൈനർ ചലനത്തിലൂടെ, ഉപകരണത്തിന്റെ ചലനത്തിന്റെ ദിശ ഫീഡ് ചലനത്തിനൊപ്പം, വിപരീത ദിശയിലേക്ക് നയിക്കാനാകും.

താഴേക്കുള്ള മില്ലിംഗ്  - ഇതൊരു തരം മില്ലിംഗ് ആണ്, അതിൽ കട്ടിംഗ് പ്രസ്ഥാനത്തിന്റെ ദിശകളും ഫീഡ് പ്രസ്ഥാനവും യോജിക്കുന്നു. ഈ പദ്ധതിയുടെ പോരായ്മകളിൽ കട്ടർ ടൂത്ത് പരമാവധി ചിപ്പ് കനം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിൽ സ്പർശിക്കുമ്പോൾ ഒരു പ്രഹരമുണ്ടാകും. വർക്ക്പീസിൽ കാസ്റ്റിംഗ് പുറംതോട് ഉണ്ടെങ്കിൽ മില്ലിംഗ് അവസ്ഥ സങ്കീർണ്ണമാകും. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് വർക്ക്പീസ് ഫർണിച്ചറിലേക്ക് അമർത്തുന്നു എന്ന വസ്തുത കടന്നുപോകുന്ന മില്ലിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് പരിഹരിക്കാൻ അധിക ശ്രമങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല. ചിപ്പിന്റെ കനം പരമാവധി മൂല്യത്തിൽ നിന്ന് പൂജ്യമായി മാറ്റുന്നത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉയർന്ന നിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതായത് കുറഞ്ഞ പരുക്കൻതുക.

അറ്റ് ക counter ണ്ടർ മില്ലിംഗ്  കട്ട് ലെയറിന്റെ കനം പൂജ്യത്തിൽ നിന്ന് പരമാവധി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ, കട്ടിംഗിന്റെ പ്രാരംഭ നിമിഷത്തിൽ, കട്ടർ യന്ത്രസാമഗ്രികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സ്ലിപ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് രണ്ടാമത്തേതിന്റെ ഉയർന്ന നിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല. കൂടാതെ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് വർക്ക്പീസ് ഫർണിച്ചറിൽ നിന്ന് വലിച്ചെറിയുന്നു, ഇതിന് വർക്ക്പീസ് സുരക്ഷിതമാക്കാൻ കൂടുതൽ ശ്രമങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. പുറംതോടിനടിയിൽ നിന്ന് പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള കഴിവാണ് രീതിയുടെ പ്രയോജനം.

തിരശ്ചീന അല്ലെങ്കിൽ ലംബ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ മില്ലിംഗ് നടത്തുന്നു.