പ്രൊഫഷണൽ റിഗ്ഗറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലാനിയാർഡ് എന്ന പദം അപരിചിതമാണെന്ന് തോന്നാമെങ്കിലും അതേ സമയം എല്ലാവരും ഈ ഇനം കണ്ടിരിക്കണം. വിശ്വസനീയമായ ചരക്ക് സുരക്ഷിതത്വത്തിലെ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകൾ ആദ്യമായി ചരക്ക് ഷിപ്പിംഗ് രംഗത്ത് അത്തരമൊരു ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി. വലിക്കുമ്പോൾ, റിഗ്ഗിംഗിൽ മന്ദഗതി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, കെട്ടിട നിർമ്മാണം, കേബിളുകൾ, തൂണുകൾ, മറ്റ് പിന്തുണകൾ എന്നിവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഇപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ പേര് അതായിരുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, നിതംബങ്ങൾ.

അത് എന്താണെന്ന് മനസിലാക്കാൻ - ലാനിയാർഡ്, അതിന്റെ തരങ്ങൾ, പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ആപ്ലിക്കേഷന്റെ പ്രത്യേക ഉദാഹരണങ്ങൾ എന്നിവയുമായി പരിചയപ്പെടുക.

രണ്ട് തരം ലാനിയാർഡുകൾ

പ്രധാന വിശദാംശങ്ങളും ഡിസൈൻ സവിശേഷതകളും

ലാനിയാർഡിന്റെ നിർമ്മാണം, സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകൾക്ക് ഇതിനെ ഒരു റാറ്റ്ചെറ്റ് എന്നും വിളിക്കാം, മിക്കപ്പോഴും വിപരീത ത്രെഡുകളുള്ള രണ്ട് സ്ക്രൂകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ ത്രെഡിന് അനുയോജ്യമായ ദ്വാരങ്ങളുള്ള വളയത്തിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു.

ക്ലാസിക് ലാനിയാർഡിൽ വിശദാംശങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:

• ശക്തമായ കാസ്റ്റ് എലിപ്\u200cറ്റിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ നീളമേറിയ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള കൂപ്പിംഗ്;
• ത്രെഡിന്റെ ഭ്രമണത്തിന്റെ വിപരീത ദിശയിലുള്ള രണ്ട് ദ്വാരങ്ങൾ, കപ്ലിംഗ് ഫില്ലറ്റുകളുടെ മധ്യഭാഗത്തും മുഴുവൻ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അക്ഷത്തിലും കർശനമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു;
• അറ്റത്ത് ഫാസ്റ്റനറുകളുള്ള രണ്ട് സ്ക്രൂകൾ (വളയങ്ങൾ / കൊളുത്തുകൾ / ലൂപ്പുകൾ / ഫോർക്കുകൾ), വടിയുടെ രൂപത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു, അവ എതിർ ദിശകളിൽ കറങ്ങുമ്പോൾ ആവശ്യമായ പിരിമുറുക്കം (കേബിളുകൾ / കയറുകൾ / ചങ്ങലകൾ) നൽകുന്നു.

ലാൻ\u200cയാർഡ് ഹുക്ക് റിംഗ്

സ്ക്രൂകളുടെ അറ്റങ്ങൾ ഒരു കണ്ണ് (കണ്ണ്), ഒരു ഹുക്ക് - ഫോർക്ക് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. കേബിൾ (ചെയിൻ) ഘടിപ്പിക്കേണ്ടത് അവരാണ്. റിംഗ് കറങ്ങുമ്പോൾ, സ്ക്രൂകൾ ക്രമേണ മധ്യത്തിലേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ പിരിമുറുക്കം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു വലിയ വലിച്ചിടൽ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, പോസ്റ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള കേബിളിന്റെ പിരിമുറുക്കം പോലുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ റാറ്റ്ചെറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ടേൺബക്കലുകൾ ഭാരം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, കുറച്ച് ഗ്രാം മുതൽ ആരംഭിക്കുന്നു, നിരവധി കിലോഗ്രാം ഒരു ടെൻ\u200cസൈൽ ഫോഴ്\u200cസ് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, കർട്ടൻ സ്ട്രിംഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പതിനായിരക്കണക്കിന് ടണ്ണിലെത്തുമ്പോൾ, കെട്ടിടങ്ങൾ, പാലങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകളിൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തുമ്പോൾ.

കേബിൾ പിരിമുറുക്കം

GOST- കളും സ്റ്റാൻഡേർ\u200cഡൈസേഷന്റെ മറ്റ് മാനദണ്ഡ രേഖകളും

സോവിയറ്റിനു ശേഷമുള്ള സ്ഥലത്ത് കേബിൾ ടെൻഷനറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ ചട്ടങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന നിയന്ത്രണ രേഖകൾ സ്വീകരിച്ചു:

• GOST 9690-71;
• OST 5.2314-79.

കാഴ്ചകളും അതിഥികളും

ഉൽ\u200cപാദനത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള അന്തർ\u200cദ്ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ\u200c, ടേൺ\u200cബക്കലുകളുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ\u200c DIN 1478, DIN 1480 എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.

കേബിൾ / ചെയിനിന്റെ ഗേജ് (വ്യാസം) സൂചിപ്പിക്കുന്ന കൊളുത്തുകളിൽ, സ്വീകാര്യമായ അടയാളപ്പെടുത്തലിനൊപ്പം ഹാൻഡിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നോക്കിക്കൊണ്ട് എല്ലാ പ്രധാന വിവരങ്ങളും നേടുക.

സാധാരണ വലുപ്പങ്ങൾ

പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും ടെൻഷൻ ക്രമീകരണത്തിന്റെയും തത്വം

ടെൻഷനറുകളുടെ ശരിയായ പ്രവർത്തനം രണ്ട് സ്ക്രൂകളുടെയും എതിർ ദിശകളിലേക്ക് ഒരേസമയം കറങ്ങുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് വിപരീത ത്രെഡിന്റെ പ്രയോഗം കാരണം ലഭ്യമാണ്. കേബിൾ / റോപ്പ് / ശൃംഖലയിൽ മതിയായ പിരിമുറുക്കം കൈവരിക്കുമ്പോൾ ഈ പ്രക്രിയ അവസാനിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ഒബ്ജക്റ്റ് ഒരു നിശ്ചിത നിമിഷത്തിൽ പരിഹരിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു - ചരക്ക്, റിയൽ എസ്റ്റേറ്റ്, പോൾ, മാസ്റ്റ് തുടങ്ങിയവ.

റിഗ്ഗറുകൾ\u200c, നിർമ്മാതാക്കൾ\u200c, ഇന്റീരിയർ\u200c ഡിസൈനർ\u200cമാർ\u200c, ആന്റിന ഇൻ\u200cസ്റ്റാളറുകൾ\u200c, കൂടാതെ പിയാനോ ട്യൂണറുകൾ\u200c എന്നിവപോലും കൃത്യമായി ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പരമാവധി കഴിവുകൾ\u200c കാരണം അവരുടെ ഫാസ്റ്റണിംഗിലെ പ്രൊഫഷണലുകളായി കണക്കാക്കാം.

ഫാസ്റ്റണറുകൾ

പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ ഒരു ലളിതമായ ക്രമീകരണം അയവുള്ളതാക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു, അത്തരമൊരു ആവശ്യം വന്നാൽ ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ പൊളിക്കാനുള്ള സുഖപ്രദമായ സാധ്യത നൽകുന്നു. അത്തരം ഫാസ്റ്റണറുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയുടെ ലാളിത്യം ഒരു മൂല്യവത്തായ നേട്ടമായി കണക്കാക്കാം, ഇത് പ്രവർത്തന സമയത്ത് അതിന്റെ നാശത്തിന്റെ അധിക അപകടസാധ്യതകളെ എല്ലായ്പ്പോഴും ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

ഫാസ്റ്റണറുകൾക്കായി ധാരാളം ഘടകങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കാനും / കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും മാസ്റ്റേഴ്സിന് അവസരമുണ്ട്, അത്തരം തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലികൾ അവരുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ വേഗതയിൽ നേരിട്ട് അധികാരം നൽകുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് വേർതിരിക്കാനാവാത്ത റാറ്റ്ചെറ്റുകളും ഉപയോഗിക്കാം.

ചരക്ക് ഉപകരണങ്ങൾ 25 കിലോ ഭാരം എത്തുന്നു, 90 ടൺ വരെ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ ഉറപ്പുനൽകുന്ന ഒരു ഭാരം നേരിടുന്നു. ഇതിനർത്ഥം നിരവധി ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ സഹായത്തോടെ, ലോഡ് ശരിയായി കണക്കാക്കി മിക്കവാറും എല്ലാ വസ്തുക്കളും ശരിയാക്കാം.

ടെൻഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഉപകരണം

കേബിളുകൾക്കും ചങ്ങലകൾക്കുമുള്ള ടെൻഷനറുകളുടെ തരങ്ങൾ

എല്ലാ ടെൻഷനറുകളെയും നിരവധി പ്രധാന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് വിഭജിക്കാം, അവയിലൊന്ന് അവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള മെറ്റീരിയലാണ്.

വർഗ്ഗീകരണ തത്വങ്ങളും ഉപകരണ തരങ്ങളും

അന്തരീക്ഷ പ്രതിഭാസങ്ങളുടെ നിരന്തരമായ പ്രതികൂല ഫലങ്ങളിൽ ഈ ഫാസ്റ്റനർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കാരണം, ലാനിയാർഡുകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• സ്റ്റെയിൻ\u200cലെസ് സ്റ്റീൽ അലോയ്കളിൽ നിന്ന്;
• ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ലോഹത്തിൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്.

ടെൻഷനറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ മാത്രമേ അനുയോജ്യമാകൂ, അതിൽ നിന്ന് അടുത്ത സാങ്കേതിക ഘട്ടത്തിൽ നിഷ്ക്രിയ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കെട്ടിച്ചമച്ചതാണ്.

ഗുണനിലവാര സവിശേഷതകൾ നഷ്ടപ്പെടാതെ ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ തുടർച്ചയായ ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റണറുകൾക്ക് ആവശ്യമായ ആന്റി-കോറോൺ പ്രോപ്പർട്ടികൾ നൽകുന്ന ഹോട്ട്-ഡിപ് ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഒരു സംരക്ഷിത പാളിയുടെ പ്രയോഗമാണ് പാസിവേഷൻ.

ഫോർക്ക് ടൈപ്പ് ചെയ്യുക

കൂടാതെ, സ്ക്രൂകളുടെ അറ്റത്തുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ തകർച്ച പ്രധാനമാണ്, അവയിൽ അടയാളങ്ങളോടുകൂടിയ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ:

• സി + സി (ഹുക്ക് / ഹുക്ക്);
• സി + ഒ (ഹുക്ക് / റിംഗ്);
• O + O (റിംഗ് / റിംഗ്).

ഹുക്ക് റിംഗ് തരം

അത്തരം ഫാസ്റ്റണറുകൾ തുറന്ന് അടയ്ക്കാം. ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളുകൾ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന കൂടുതൽ ആധുനിക മോഡലുകളിൽ രണ്ടാമത്തെ തരം കൂടുതൽ സാധാരണമാണ്.

നിർദ്ദിഷ്ട ജോലികൾക്കായി ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ഓരോ ടാസ്ക്കിനും അനുയോജ്യമായ കോൺഫിഗറേഷനിൽ നിർദ്ദിഷ്ട അടയാളപ്പെടുത്തലുകളുടെ ലാനിയാർഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ വിദഗ്ദ്ധർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, കേബിൾ / ചെയിൻ നീളം കൂട്ടാനും അവയുടെ പിരിമുറുക്കം മാറ്റാനും ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് “സി + സി” ഫാസ്റ്റണറുകൾ മിക്കപ്പോഴും ബാധകമാണ്. മിക്കപ്പോഴും, ഇവ മാസ്റ്റുകളും ആന്റിനകളുമാണ്.

സി + ഒ സിസ്റ്റം സമാന ജോലികൾ ചെയ്യുന്നു. “O + O” എന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തിയ ലാനിയാർഡുകൾ ഉപയോഗപ്രദമാണ്, അവിടെ കയറുകൾ / ചങ്ങലകൾ / കേബിളുകൾ അറ്റത്ത് കൊളുത്തുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെയിൻ റാറ്റ്ചെറ്റുകൾ പരസ്പരം വളരെ അകലെയുള്ള ലോഡുകൾ ഒരുമിച്ച് വലിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. അത്തരം ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ വിശദാംശങ്ങൾ അടുത്ത ഖണ്ഡികയിൽ കൂടുതൽ വിശദമായി വിവരിക്കുന്നു.

കേബിൾ അപ്ലിക്കേഷൻ

ചെയിൻ റാറ്റ്ചെറ്റുകൾ - രൂപകൽപ്പനയും പ്രയോഗവും

ഫോട്ടോയിലെ ഒരു ഉദാഹരണമായി ഉദ്ധരിച്ച ലാനിയാർഡിനെ ചെയിൻ റാറ്റ്ചെറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കരുത്തും വിശ്വാസ്യതയുമാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷത.

വ്യാപ്തിയും പ്രധാന ഉദ്ദേശ്യവും

അത്തരമൊരു ടെൻഷനർ പ്രാഥമികമായി ട്രോളുകളിലെ സംവിധാനങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും വന വ്യവസായത്തിലെ ചരക്ക് ഗതാഗത സമയത്ത് റിഗ്ഗിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. ബൾക്ക് സാധനങ്ങൾ കെട്ടുന്ന സമയത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്ന ചങ്ങലകളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പിരിമുറുക്കത്തിന് ചെയിൻ ലാനിയാർഡ് ആവശ്യമാണ്.

പ്രത്യേകിച്ചും കനത്ത ലോഡുകൾ (വലിയ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകൾ, ലോഗുകൾ), പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ (ടർബൈൻ ഭാഗങ്ങൾ, വലിയ വലുപ്പമുള്ള മെഷീനുകൾ), ഉദാഹരണത്തിന്, റെയിൽ\u200cവേ ട്രെയിനുകളുടെ വീൽ സെറ്റുകളിൽ ഉരുളുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ വലിയ ഭാഗങ്ങൾ തിരിക്കുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കുന്ന സമയത്ത് മിക്ക റിഗ്ഗിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങളിലുമുള്ള ചെയിൻ കപ്ലർ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ) ട്രോളുകളിൽ.

അത്തരം ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളെ അവയുടെ എർണോണോമിക്സ് കൊണ്ട് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു - അവരുടെ ഉപകരണം ഒരു കൈകൊണ്ട് വലിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനത്തെ അനുവദിക്കുന്നു, അതിലൂടെ രണ്ടാമത്തേത് അതിന്റെ നിർവ്വഹണ സമയത്ത് ശൃംഖലയെ ശാന്തമായി പിടിക്കാൻ കഴിയും.

റാറ്റ്ചെറ്റ് ചെയിൻ

ചെയിൻ റാറ്റ്ചെറ്റുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയുടെയും പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും സവിശേഷതകൾ

റാറ്റ്ചെറ്റ് സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച് ചെയിൻ റാറ്റ്ചെറ്റുകൾ പലപ്പോഴും കൊളുത്തുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, എന്നാൽ അറ്റത്ത് ഐലെറ്റുകളുള്ള മോഡലുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെയിൻ ലാനിയാർഡിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പതിപ്പിൽ, ഒരു പ്രത്യേക കാലിബറിന്റെ (വ്യാസം) ചങ്ങലകൾക്ക് മാത്രമായി അനുയോജ്യമായ കൊളുത്തുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അക്ഷീയ ലീനിയർ ഫോഴ്\u200cസിന് മാത്രമായുള്ള ഇംപാക്റ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾക്കായി ഉപകരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്\u200cതിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ലാറ്ററൽ ലോഡുകൾ കർശനമായി വിപരീതമാണ്. ലോഡ് ഉയർത്താൻ അവ ഒരിക്കലും ഉപയോഗിക്കില്ല. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആയി ചെയിൻ ടൈ കിറ്റ് ഉൾപ്പെടുന്നു:

• അറ്റത്ത് കൊളുത്തുകളുള്ള ചങ്ങല (3-5 മീറ്റർ);
• ചെയിൻ ലാനിയാർഡ്.

സ്\u200cക്രീൻ മ .ണ്ട്

ലബോറട്ടറി ടെസ്റ്റുകളുടെ ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഓരോ റാറ്റ്ചെറ്റും സർട്ടിഫിക്കറ്റ് നൽകേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം ഇത് ജീവനക്കാർക്ക് പരിക്കുകൾ, സ്വത്ത് കേടുപാടുകൾ, അടിയന്തിര സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് ഭീഷണിയാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഈ തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഉപയോഗിച്ച സർക്യൂട്ടിന്റെ കാലിബറുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് എല്ലായ്പ്പോഴും ലോഡ് പവർ കണക്കിലെടുക്കുക!

ടെൻഷനർമാർക്ക് അപേക്ഷിക്കാനുള്ള മേഖലകൾ

ഓടുന്ന ലാനിയാർഡുകൾ എനിക്ക് എവിടെ കാണാനാകും? ഉത്തരം ലളിതമാണ് - എതിർവശങ്ങളിൽ നിന്ന് സമമിതി പിരിമുറുക്കത്തോടെ വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള വസ്തുക്കൾ ശരിയാക്കേണ്ട എല്ലായിടത്തും. ചരക്കുകൾ\u200c ഉയർ\u200cത്തുന്നതിനും ട്രാൻ\u200cഷിപ്പുചെയ്യുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങൾ\u200c അനുയോജ്യമല്ല, പക്ഷേ ഗതാഗത സമയത്ത്\u200c ഏതെങ്കിലും ഗതാഗത മാർ\u200cഗ്ഗത്തിലൂടെയും നിശ്ചല വസ്തുക്കളിൽ\u200c നിന്നും പരിഹരിക്കുന്നതിനായി മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഉറപ്പുള്ള സ്ഥിരതയ്ക്കായി. ഇത് ആകാം:

• ടിവി / റേഡിയോ ടവറുകൾ;
• മിന്നൽ വടികൾ;
• ഉപഗ്രഹ വിഭവങ്ങൾ;
• വാട്ടർ ടവറുകൾ;
• തൂണുകൾ
• ലോജിസ്റ്റിക് കേന്ദ്രങ്ങളിലെ റാക്കുകൾക്കുള്ള ഫാസ്റ്റണിംഗ്;
• ഗോപുര ഘടനകൾ;
• സഹായ നിർമാണ ഉപകരണങ്ങൾ;
• വ്യാവസായിക / സിവിൽ കെട്ടിടങ്ങൾ / മറ്റ് ഘടനകൾ;
• പുനർ\u200cനിർമ്മാണം ആവശ്യമുള്ള വസ്തുക്കൾ\u200c അല്ലെങ്കിൽ\u200c കൂടുതൽ\u200c നാശനഷ്ടങ്ങളിൽ\u200c നിന്നും പരിരക്ഷിക്കുന്ന ഒരു സുരക്ഷിത അവസ്ഥ നിലനിർത്തുക;
• ഫ്ലാഗ്പോളുകൾ;
• കായിക ഉപകരണങ്ങൾ;
• കനത്ത വേലി;
• സ്മാരകങ്ങൾ
• സവാരി, ബഹുനില പാർക്കുകൾ;
• താൽക്കാലിക / ഗതാഗത സൗകര്യങ്ങൾ (കൂടാരങ്ങൾ, കൂടാരങ്ങൾ).

മാസ്റ്റ് മ .ണ്ട്

ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വ്യാപ്തി നിരന്തരം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഒരു നൂറ്റാണ്ട് മുമ്പ് മാത്രമാണ് നാവികർ ലാനിയാർഡുകൾ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നത്! ദൈനംദിന ജീവിതത്തിനും ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ വ്യാവസായിക ഉപയോഗത്തിനും ഇത് ശരിയാണ്. കോർണിസുകൾ / മൂടുശീലങ്ങൾ / മറവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിൻഡോ ഓപ്പണിംഗുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ നിങ്ങൾക്ക് ചെറിയ ഇനങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. ആധുനിക പാലങ്ങളുടെയും കെട്ടിടങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക വാസ്തുവിദ്യയുള്ള, അധിക പിന്തുണയും പരിഹാരവും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഭീമാകാരമായ ലാനിയാർഡുകൾ നിങ്ങൾക്ക് സഹായിക്കാനാകില്ല.

കേബിൾ ടെൻഷൻ നിർദ്ദേശങ്ങൾ

പോസ്റ്റുകൾക്കിടയിൽ കേബിൾ വലിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ടേൺബക്കലുകളുടെ സുരക്ഷിതമായ ഉപയോഗത്തിനായി നിങ്ങൾ എല്ലാ നിയമങ്ങളും പഠിക്കണം - ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്കും തുടർന്നുള്ള പ്രവർത്തനത്തിനും. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒന്നാമതായി, ടാസ്കിന് അനുയോജ്യമായ ടെൻഷനർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. കൃത്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനായി ചുവടെയുള്ള പട്ടിക ഉപയോഗിക്കുക.

ജോലിയുടെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളും നിയമങ്ങളും

ആവശ്യമായ ലാനിയാർഡ് തിരഞ്ഞെടുത്ത ശേഷം, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ പിന്തുടരണം:

1. ടെൻഷനർ ഗ്യാസോലിൻ ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക.
2. തോന്നിയ സർക്കിൾ ഉപയോഗിച്ച് പോളിഷ് ചെയ്യുക.
3. ഗ്രീസ് പ്രയോഗിക്കുക (ഗ്രാഫൈറ്റ് അഡിറ്റീവിനൊപ്പം / മോളിബ്ഡിനം ബൈസൾഫേറ്റിനൊപ്പം).
4. നിഷ്\u200cക്രിയമായി ഓടിക്കുക.
5. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് രണ്ട് തവണ തിരിക്കുക.
6. കടൽവെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ശുദ്ധജലം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക (ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് നിൽക്കുന്നത് തടയാൻ).
7. ലോഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഘടന ഫലപ്രദമായി ലോക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ ഫലപ്രദമായ പിരിമുറുക്കം ഉണ്ടാകുന്നതുവരെ സ്ക്രൂകൾ എതിർ ദിശകളിലേക്ക് തിരിക്കുന്നതിലൂടെ കേബിൾ ടെൻഷനർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.
8. കേബിൾ അമിതവൽക്കരിക്കപ്പെട്ടാൽ, യഥാർത്ഥ ദിശയിലേക്ക് വിപരീത ദിശയിലുള്ള സ്ക്രൂകൾ സുഗമമായി തിരിക്കുന്നതിലൂടെ പിരിമുറുക്കം അഴിക്കുക.
9. ആവശ്യമെങ്കിൽ വളഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
10. അക്ഷീയമല്ലാതെ ഒരു ലോഡിന്റെയും അഭാവത്തിനായി ശ്രദ്ധിക്കുക.
11. കേബിൾ ടെൻഷന്റെ ഗുണനിലവാരം കാലാകാലങ്ങളിൽ പരിശോധിക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ, പ്രാരംഭ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഉപയോഗിച്ച അതേ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക.

കേബിൾ പിരിമുറുക്കം

അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ\u200cക്ക്, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടത് ശരിയായ ഇൻ\u200cസ്റ്റാളേഷനാണ്, ഇത് സർ\u200cട്ടിഫിക്കേഷൻ\u200c ഡോക്യുമെന്റുകളിൽ\u200c വ്യക്തമാക്കിയ ഗ്യാരണ്ടീഡ് ഗുണനിലവാര സവിശേഷതകൾ\u200c നിലനിർത്തിക്കൊണ്ടുതന്നെ ടെൻ\u200cഷനർ\u200cമാർ\u200cക്ക് അവസ്ഥ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും ഷെഡ്യൂൾ\u200c ചെയ്\u200cത അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ\u200cക്കും കുറഞ്ഞ സമയം നൽകുന്നതിന് അനുവദിക്കുന്നു. മുകളിലുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങളുടെ എല്ലാ പോയിന്റുകളും പിന്തുടർന്ന്, നിങ്ങൾക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും ഗുണപരമായി, സഹായമില്ലാതെ കേബിൾ വിശ്വസനീയമായി വലിക്കാൻ കഴിയും.

ലാനിയാർഡുകളെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ പഠിക്കുകയും അത് എന്താണെന്നും അത് എന്തിനുവേണ്ടിയാണെന്നും അത് എങ്ങനെയാണ് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നതെന്നും മനസിലാക്കിയ നിങ്ങൾക്ക്, നിശ്ചിത ഘടനയുടെ വിശ്വാസ്യതയെ അപകടപ്പെടുത്താതെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഒരു മൗണ്ടിംഗ് ഉപകരണം സ്വതന്ത്രമായി തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകും.

തങ്ങളുടെ പ്രൊഫഷണൽ നില മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന തുടക്കക്കാർക്കും ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ സ്വതന്ത്രമായി ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നവർക്കും വിവിധ തരം ലാനിയാർഡുകൾക്കായി ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വിശദാംശങ്ങളുള്ള ഒരു വീഡിയോ കാണുന്നതിന് ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

വീഡിയോ: എന്താണ് ഒരു ലാനിയാർഡ്, അത് എങ്ങനെ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു

കേബിളിനായുള്ള ലാനിയാർഡ് - ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, നിർമ്മാണം, റിഗ്ഗിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണം. ഈ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ലിങ്കിന് നന്ദി, കേബിളുകൾ, കയറുകൾ, കേബിളുകൾ എന്നിവയുടെ പിരിമുറുക്കം എളുപ്പത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. നിങ്ങൾക്ക് അദ്ദേഹത്തെ അറിയാം, പക്ഷേ അവന്റെ അത്ഭുതകരമായ പേര് അറിയില്ലായിരുന്നു!

എന്തിനാണ് ഈ സങ്കീർണ്ണ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

കാർഗോ ലാനിയാർഡിന് ഒരു പ്രത്യേക രൂപകൽപ്പന ഉള്ളതിനാൽ, നിങ്ങൾ വലിയ ഭാരം കൂടാതെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും വലിയ സമ്മർദ്ദങ്ങളെയും ശ്രമങ്ങളെയും നേരിടാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. തുടക്കത്തിൽ, വിവിധതരം തടി, ലോഹ ഘടനകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഈ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. ട്രാൻസ്പോർട്ട് ചെയ്തതോ മ mounted ണ്ട് ചെയ്തതോ ആയ ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റേതെങ്കിലും ഭാരമുള്ള ചരക്കുകൾ ശരിയാക്കേണ്ട ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ പലപ്പോഴും ഇത് റിഗ്ഗിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു മെറ്റൽ മാസ്റ്റിന്റെയോ ആന്റിനയുടെയോ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്തണമെങ്കിൽ, ഇത് നേരിടാൻ ഈ പ്രത്യേക ഉപകരണം സഹായിക്കും.

ലോഹ ഉപകരണങ്ങൾ കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് ഈർപ്പം തുറന്നാൽ തുരുമ്പെടുക്കും. എന്നാൽ സ്റ്റെയിൻ\u200cലെസ് ലാനിയാർഡ് ഈ അസുഖത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം ഇത് പ്രത്യേക ഉരുക്ക് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഈ ഘടകം മിക്കപ്പോഴും നിശ്ചിത ഘടനയ്ക്ക് പുറത്താണ് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നത് എന്ന കാരണത്താലാണ് ഈ അളവ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്, അതായത് ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും അന്തരീക്ഷത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിന് വിധേയമാണ്.

കയറുകളുടെയോ ആന്റിനകളുടെയോ നീളത്തിൽ നിന്നും കനത്തിൽ നിന്നും ആരംഭിച്ച് ഈ ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ശ്രദ്ധേയമായ ജോലികൾ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ടേൺബക്കിൾസ് പോലുള്ള കുഞ്ഞുങ്ങൾക്ക് അവ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും, അവയുടെ വലുപ്പങ്ങൾ 5 മുതൽ 20 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഏതെങ്കിലും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള വിജയം മൗണ്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒന്നാമതായി, ഇത് എന്തിനുവേണ്ടിയാണെന്ന് നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മിക്കപ്പോഴും, അത്തരം ഒരു ഘടകം കേബിളുകളെയോ കയറുകളെയോ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും വലിക്കുന്നതിനുമായി കൃത്യമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഈ സംവിധാനം എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, എന്തുകൊണ്ട്?

ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപകരണം മനസിലാക്കാൻ, നിങ്ങൾ ഡ്രോയിംഗിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, വശത്തുനിന്നുള്ള ലാനിയാർഡ് ഒരു സാധാരണ കപ്ലിംഗ് പോലെ കാണപ്പെടുന്നു, അതിൽ രണ്ട് സ്ക്രൂകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, ഉപയോഗിച്ച സ്ക്രൂകൾ വിപരീത ത്രെഡ് പ്രയോഗിക്കുന്നവയാണ്. പിന്നീട് അവയെ ഒരു ലോഹഘടനയിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു, പലപ്പോഴും സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലാണ്. ഈ ഉപകരണം ലഭ്യമല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക റിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. ലോഹഘടന അല്ലെങ്കിൽ മോതിരം കാരണം, സ്ക്രൂകൾ മധ്യഭാഗത്തോട് അടുത്ത് “ഇറുകിയെടുക്കുന്നു”, അതിന്റെ ഫലമായി ഇത് പിരിമുറുക്കമാണ്.

കൂടാതെ, റിഗ്ഗിംഗിനുപുറമെ, ഈ ഉപകരണം വീട്ടിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, പ്രധാനമായും നിങ്ങൾ മൂടുശീലകൾക്കായി ഫാസ്റ്റണിംഗ് ശക്തമാക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ, പിയാനോ ട്യൂൺ ചെയ്യുക (മികച്ച ശബ്\u200cദം നേടുന്നതിന്, സ്ട്രിംഗുകൾ വലിക്കുക).

പലപ്പോഴും അത്തരമൊരു ഉപകരണം തുറന്നിരിക്കുന്നു, അതായത്, ക്രമീകരിക്കുന്ന സ്ക്രൂകൾ ദൃശ്യമാണ്. വ്യാജം, വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇതിന്റെ ശരീരം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അതിനുശേഷം, രണ്ട് ദ്വാരങ്ങൾ അരിച്ചെടുക്കുന്നു, ഇത് നീളവും ബലവും മാറ്റാൻ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. തിരിയുന്നതിലൂടെയാണ് അവ നിർമ്മിക്കുന്നത്. പ്രയാസകരമായ കാലാവസ്ഥയിൽ ജോലി നടക്കുമ്പോൾ, ഒരു അടഞ്ഞ ലാനിയാർഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മിക്കപ്പോഴും, ഈ ഉപകരണം മൂന്ന് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ഒരു ബോഡി, രണ്ട് സ്ക്രൂകൾ (വലത്, ഇടത് ത്രെഡുകളുള്ളത്), ഒരു സ്ക്രൂ ഹെഡ് (ഫോർക്ക്, ഹുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ റിംഗ്).

റോപ്പ് ടെൻഷനറുകളുടെ തരങ്ങൾ

പിരിമുറുക്കത്തിനായി ഒരു ഉപകരണം ലഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ അതിന്റെ അടയാളങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കണംഅതായത്, സി + സി - ഹുക്ക് ആൻഡ് ഹുക്ക്, സി + ഒ - ഹുക്ക് ആൻഡ് റിംഗ്, ഒ + ഒ - മോതിരം, മോതിരം. ഇവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, പക്ഷേ മറ്റുള്ളവരുമുണ്ട്. പിരിമുറുക്കം കർശനമാക്കുന്നതിനോ അഴിക്കുന്നതിനോ “റിംഗ്” തിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിനുശേഷം സ്ക്രൂകൾ മധ്യഭാഗത്തേക്കോ അതിൽ നിന്ന് അകന്നോ നീങ്ങും. ഏത് തരത്തിലുള്ള ജോലിയാണ് നിങ്ങൾ ചെയ്യാൻ പോകുന്നത് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ഉപകരണത്തിന്റെ തരം. നിങ്ങൾക്ക് വളരെയധികം വലിച്ചിടേണ്ടിവരുമ്പോൾ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കേബിളുകൾ\u200c വലിക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ\u200c ഒരു ഭാരം കയറ്റുന്നതിനോ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ\u200c ചരക്ക് തരം ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾക്ക് 25 കിലോഗ്രാം വരെ ഭാരം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഈ ഉപകരണത്തിന് 90 ടൺ വരെ നേരിടാൻ കഴിയും.

ഒരു കേബിളിന്റെ നീളം മാറ്റാൻ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രധാനമായും മാസ്റ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആന്റിനകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഹുക്ക്-ടു-ഹുക്ക് ഉപകരണത്തിന്റെ തരം ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഹുക്ക് റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിന്റെ ഈ വേരിയന്റിലെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ ഒരു ത്രെഡ്ഡ് ത്രെഡ് ഉണ്ട്, ഇതിന് നിങ്ങൾക്ക് നീളം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഇപ്പോൾ ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ സുഗമത ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലൈറ്റ് ലോഡുകൾക്ക് കീഴിൽ വയറുകളും കേബിളുകളും വലിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് അടച്ച ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.

അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ, അനുവദനീയമായ ലോഡിന് വ്യക്തമായ മൂല്യമൊന്നുമില്ല, അതിനാൽ നിങ്ങൾ വാസ്തവത്തിൽ നാവിഗേറ്റുചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടനകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല എന്നതും ഓർമിക്കേണ്ടതാണ്. “ഫോർക്ക്-ഫോർക്ക്” ഓപ്ഷൻ വളരെ ജനപ്രിയമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ടെൻഷനും നീളവും വേഗത്തിൽ മാറ്റാനോ ക്രമീകരിക്കാനോ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ലോഡ് ഉയർത്താൻ ഈ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. സസ്പെൻഷൻ, സ്ട്രെച്ച് മാർക്കുകൾ, ഇൻഷുറൻസ് എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനായാണ് ഇത് സൃഷ്ടിച്ചത്. എന്നാൽ ലാനിയാർഡ് അതിന്റെ എതിരാളികളേക്കാൾ നീളമുള്ള ശൃംഖലയാണ്, ഇതിന് പരസ്പരം താരതമ്യേന അകലെയുള്ള രണ്ട് വസ്തുക്കളെ പിടിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയും, തുടർന്ന് അത് ഒരുമിച്ച് വലിച്ചിടുക, ആവശ്യമായ പിരിമുറുക്കം നൽകുന്നു.

ലാനിയാർഡിന്റെ വിജയവും ശരിയായ പ്രവർത്തനവും

ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ മെക്കാനിസത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ശക്തികൾ ലോഡിംഗ് സമയത്ത് രൂപഭേദം വരുത്തരുത്. ഇത് സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കണം, കൂടാതെ രൂപഭേദം സംഭവിച്ച ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും വേണം. ഷോക്ക് ലോഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രിട്ടിക്കൽ മോഡിന് സാധ്യതയുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ജോലി ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, ഉപയോഗിക്കേണ്ട ഉൽപ്പന്നം നിങ്ങൾ വ്യക്തമായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം. അനുവദനീയമായ ലോഡ് ആക്സിസ് ലൈനിനൊപ്പം മാത്രമേ അനുവദിക്കൂ. ഓവർലോഡുകൾ പാടില്ല.

ലാറ്ററൽ ലോഡുകളെ നേരിടാൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ല. ഉപയോഗിച്ച ടെൻഷനർ എല്ലായ്പ്പോഴും സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനായി ജോലിക്ക് മുമ്പും ശേഷവും പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലാത്തപക്ഷം അസ്വീകാര്യമായ ഗുരുതരമായ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. നിങ്ങൾ അളവുകൾ ശരിയായി കണക്കുകൂട്ടി എല്ലാ ചെറിയ വിശദാംശങ്ങളും നിരീക്ഷിക്കുകയും ഉപകരണത്തിന്റെ അവസ്ഥയെ തടയുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, അത് കഴിയുന്നിടത്തോളം നീണ്ടുനിൽക്കും, ഒപ്പം പൊട്ടുന്നതിനോ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനോ ഉള്ള സാധ്യത കുറയ്\u200cക്കും.

ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ഉപകരണം ഗ്യാസോലിൻ ഉപയോഗിച്ച് കഴുകിക്കളയാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, സാധ്യമെങ്കിൽ തോന്നിയ ഒരു സർക്കിളിൽ മിനുക്കി, ഗ്രീസ് പ്രയോഗിച്ച് നിഷ്\u200cക്രിയമായി ഓടിക്കുക. ഈ കേസിലെ ഏറ്റവും മികച്ച ലൂബ്രിക്കന്റ് ഗ്രാഫൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മോളിബ്ഡിനം ബൈസൾഫേറ്റ് ചേർക്കുന്നതാണ്. ജോലി സമയത്ത് അവ തിരിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു (ഇത് രണ്ടോ മൂന്നോ തവണ മതിയാകും). ഈർപ്പം വർദ്ധിക്കുന്ന പ്രയാസകരമായ കാലാവസ്ഥയിലാണ് പ്രവൃത്തി നടക്കുന്നതെങ്കിൽ, സംവിധാനങ്ങളിൽ ശുദ്ധജലം ഒഴിക്കുന്നത് സ്ഥലത്തിന് പുറത്താകില്ല, ഇത് ഉപ്പുവെള്ളം കഴുകാൻ അനുവദിക്കും. ഈ ലളിതമായ നിയമങ്ങളാണ് ഉപയോക്താവിന് പല പ്രശ്\u200cനങ്ങളുടെയും, പ്രത്യേകിച്ചും, “ഇറുകിയ” ഇറുകിയ ലാനിയാർഡിന്റെ വേദനാജനകമായ അൺ\u200cവിസ്റ്റിംഗ്.

അതിനാൽ, സാർവത്രിക ഉപകരണത്തിന് നന്ദി, നിങ്ങൾക്ക് ലളിതമായ ജോലികളും (ടെൻഷനിംഗ് സ്ട്രിംഗുകൾ, കർട്ടനുകൾ) സങ്കീർണ്ണവും (കയറുകൾ പിരിമുറുക്കമോ അധിക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാതെ ഭാരം കയറ്റുകയോ) ചെയ്യാം. കൂടാതെ, ഈ സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾ ആന്റിന അല്ലെങ്കിൽ മാസ്റ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ മികച്ച ലംബ സൂചകം നേടാൻ കഴിയും.

കേബിളിനുള്ള വെഡ്ജ് ക്ലാമ്പ് ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണമാണ്, ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം കേബിളുകൾ പരസ്പരം ദൃ connect മായി ബന്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. ഇത് ഉപയോഗിച്ച്, ഒരേ കേബിളുകളുടെ അവസാനം നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ലൂപ്പ് ഉണ്ടാക്കാനും കഴിയും. എന്നാൽ ഈ ഘടകങ്ങളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ മറ്റെന്താണ് അറിയേണ്ടത്?

നിർമ്മാണത്തിൽ ഈ ഭാഗം എന്തുകൊണ്ട്?

സാധാരണഗതിയിൽ, ഉയർന്ന ലോഡുകളുപയോഗിച്ച് ജോലി നടക്കുന്നിടത്ത് അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ, ഉയർന്ന കരുത്തും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലോഹങ്ങളും മാത്രമേ എല്ലായ്പ്പോഴും ക്ലാമ്പുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നിർമ്മാതാക്കൾ ഈ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ക്ലാമ്പുകളുടെ രൂപകൽപ്പന വളരെ ലളിതമാണ്. അവയിൽ രണ്ട് ഹെക്സ് അണ്ടിപ്പരിപ്പ്, ഒരു ഉരുക്ക് കമാനം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഒരു കേബിളിൽ കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് ക്ലാമ്പുകളെങ്കിലും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ പ്രൊഫഷണലുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും. നിങ്ങൾക്ക് നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ക്ലാമ്പുകളേക്കാൾ ലോഡ് കൂടുതലാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഈ ക്ലാമ്പിന്റെ മറ്റൊരു തരം എടുക്കണം, എണ്ണം കൂട്ടരുത്.

നിർമ്മാണത്തിനായി, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും എല്ലായ്പ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നതുമാണ്. മൂലകങ്ങളുടെ രണ്ടറ്റത്തും വിശ്വസനീയമായ കണക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത് ആവശ്യമാണ്. കൂടുതൽ വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും കരുത്തിനും വേണ്ടി, ക്ലാമ്പുകൾ പലപ്പോഴും മറ്റൊരു സംരക്ഷണ പാളി ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു. ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, ഗാൽവാനിക് ഗാൽവാനൈസേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിന്റെ സഹായത്തോടെ ഉപകരണം ബാഹ്യ പാരിസ്ഥിതിക സ്വാധീനങ്ങൾക്ക് പരമാവധി പ്രതിരോധം നൽകുന്നു എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഗുണം. ഇത് ഒരു മികച്ച നാശ സംരക്ഷണമാണ്.

ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ സൃഷ്ടിപരമായ പരിഹാരം ലളിതമാണെങ്കിലും, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾ ഇപ്പോഴും നിർദ്ദേശങ്ങൾ വായിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഏതൊരു ഉപകരണത്തിനും ഉപകരണത്തിനും അതിന്റേതായ സൂക്ഷ്മതകളുണ്ട്, അത് ജോലിസ്ഥലത്ത് കണക്കിലെടുക്കണം. ഇൻസ്റ്റാളേഷനായുള്ള ക്ലാമ്പ് ശരിയല്ലെങ്കിൽ, ഘടകം കേടായേക്കാം. കേബിളിന്റെ അവസാനം ഒരു പ്രത്യേക ലോക്കിന്റെ സഹായത്തോടെ ആർക്ക് അവതരിപ്പിക്കുന്നു, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ഇത് ഹെക്സ് അണ്ടിപ്പരിപ്പ്, ഉള്ളിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അണ്ടിപ്പരിപ്പ് വ്യത്യസ്ത ദിശകളിൽ വളച്ചൊടിക്കുന്നു, കേബിൾ അവയ്ക്കിടയിലായിരിക്കും. പൂർണ്ണമായും വളച്ചൊടിക്കുമ്പോൾ, അറ്റങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് മുറുകെ പിടിക്കണം.

സ്റ്റീൽ കേബിൾ ക്ലാമ്പ് - വർഗ്ഗീകരണം

ക്ലിപ്പുകൾ വ്യത്യസ്ത തരം ആണ്. ഉപയോഗിച്ച ഉദ്ദേശ്യം, മെറ്റീരിയൽ, ഡിസൈൻ എന്നിവയാൽ അവയെ വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത നീളങ്ങൾ formal ദ്യോഗികമായി നിർണ്ണയിക്കാനും ഇത് സാധ്യമാണ്, 3 മില്ലീമീറ്റർ, 5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു കേബിളിനുള്ള ക്ലിപ്പ് ഏറ്റവും ജനപ്രിയമാണ്, എന്നാൽ പ്രത്യേക സന്ദർഭങ്ങളിൽ 40 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വലുപ്പങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓരോ ജീവിവർഗത്തിനും വ്യത്യസ്ത ഉപജാതികളുണ്ട്. ആവശ്യാനുസരണം വിഭജിച്ചിരിക്കുന്ന ക്ലാമ്പുകൾ സാധാരണവും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതുമാണ്, ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് - സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം കേബിൾ ക്ലാമ്പും ജനപ്രിയമാണ്, ഉരുക്കിന്റെ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പതിപ്പ് പ്രത്യേകിച്ച് കഠിനമായ ഓപ്പറേറ്റിങ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. രൂപകൽപ്പന പ്രകാരം വിഭജിച്ചിരിക്കുന്ന ക്ലിപ്പുകൾ പരന്നതും കമാനവും ഒറ്റയും ഇരട്ടയുമാണ്.

പരമ്പരാഗത ക്ലാമ്പുകളാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായത്. സാധാരണയായി, ക്ലാസ് 2 ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ അവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.രൂപത്തിൽ, അത്തരം ക്ലാമ്പുകൾ അടിയിൽ അടച്ച ഹിംഗുകളോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്, അവയ്ക്ക് രണ്ട് ശക്തമായ ബോൾട്ടുകൾ ഉണ്ട്. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉൽ\u200cപ്പന്നം ഗാർഹികമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് ഭാരം കയറ്റാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതല്ല. ശക്തിപ്പെടുത്തിയ പതിപ്പ് സ്വയം സംസാരിക്കുന്നു, അതിന്റെ രൂപകൽപ്പന സമഗ്രമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഷട്ടർ മെക്കാനിസങ്ങൾക്ക് ആംപ്ലിഫിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ അവയുടെ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വ്യാപ്തി കൂടുതൽ ഉത്തരവാദിത്തമാകും.

പരന്ന തരം ക്ലാമ്പുകൾ പലപ്പോഴും ഉയർന്ന ടെൻ\u200cസൈൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപരിതലം ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്തു. അവയുടെ വ്യാസം 2 മുതൽ 40 മില്ലീമീറ്റർ വരെയാകാം. ആകൃതിയിൽ, അത്തരം ക്ലാമ്പുകൾ ഒരു ജോടി പ്ലേറ്റുകളോട് സാമ്യമുള്ളവയാണ്, അവ ഒരു ബോൾട്ടും നട്ടും പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി അവ സ്റ്റീൽ കേബിളുകൾ വിഘടിക്കുന്നതിനോ മറ്റ് സ്റ്റാൻഡിംഗ് റിഗ്ഗിംഗിനോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബ്രേസിന്റെ അവസാനത്തിൽ ലൂപ്പുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ അവ തികച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. ഒരു കണക്ഷനിൽ കുറഞ്ഞത് രണ്ട് ക്ലാമ്പുകളെങ്കിലും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ പ്രൊഫഷണലുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഫ്ലാറ്റ് ക്ലാമ്പുകളെ ഒറ്റ അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ടയായി തിരിക്കാം. ലഭ്യമായ ബോൾട്ടുകളുടെ എണ്ണത്തിലാണ് പ്രധാന വ്യത്യാസം. സിംഗിൾ ക്ലാമ്പുകളിൽ, ഒരു ബോൾട്ട് ഉപയോഗിച്ചും, ഇരട്ടയിൽ - രണ്ട് ബോൾട്ടുകളിലൂടെയും ഉറപ്പിക്കൽ സംഭവിക്കുന്നു. പ്രയോഗത്തിൽ, അത്തരം ക്ലാമ്പുകൾ പ്രത്യേകിച്ച് വ്യത്യസ്തമല്ല.

ആർക്ക്യൂട്ട് ക്ലാമ്പുകൾ ഒരു സിലിണ്ടറാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് ഒരു കമാനം കൊണ്ട് വളച്ചുകെട്ടുന്നു, ഒപ്പം അറ്റത്തുള്ള രണ്ട് ബോൾട്ടുകളുടെ സഹായത്തോടെ ഉറപ്പിക്കൽ സംഭവിക്കുന്നു. മെറ്റൽ കേബിളുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, പക്ഷേ ലൂപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അവ ഉപയോഗിക്കുന്നത് തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള ക്ലാമ്പുകൾ കൂടുതൽ വ്യാവസായികമാണ്, അവ കനത്ത ലോഡുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഒരു സാധാരണ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആർക്കുവേറ്റ് ക്ലാമ്പിന് ഏകദേശം 97 കിലോഗ്രാം ഭാരം നേരിടാൻ കഴിയും.

പ്രത്യേകവും വെഡ്ജ് ക്ലാമ്പുകളും - അവയുടെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഉറച്ച പിടിയില്ലാതെ പല നിർമ്മാണ ജോലികളും ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ഒരു വലിയ എണ്ണം പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം കൊണ്ട് നിർമ്മാണത്തെ എല്ലായ്പ്പോഴും വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്തെങ്കിലും മുകളിലേക്ക് ഉയർത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ലോഡ് വലിക്കുക, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ഇവ നിർമ്മാണ വസ്തുക്കളാണ്, പലപ്പോഴും നിങ്ങൾ വിവിധ വസ്തുക്കൾ പരിഹരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അത്തരം ജോലികൾക്കായി, മോടിയുള്ള സ്പ്രിംഗ്-ലോഡഡ് ക്ലാമ്പുകൾ ആവശ്യമാണ്. കേബിളുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ അവ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുക മാത്രമല്ല, നിങ്ങൾക്ക് അവയിലേക്ക് ഒരു ലോഡ് അറ്റാച്ചുചെയ്യാനും കഴിയും. അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണ ക്ലാമ്പുകളിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമല്ല.

സാധാരണ മെറ്റൽ ആർക്ക് കൂടാതെ, ചലിക്കുന്ന ബ്രാക്കറ്റുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ജോടി ലിവർ ഉണ്ട്. അത്തരമൊരു സൃഷ്ടിപരമായ പരിഹാരം ഉയർന്ന കരുത്തും സ്ഥിരതയുള്ള കണക്ഷനും നൽകാൻ സഹായിക്കുന്നു. അതിന്റെ സഹായത്തോടെ, വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള ഒരു കേബിളിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഏത് ഇനവും വിശ്വസനീയമായി പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. അടുത്തിടെ, വെഡ്ജ് ക്ലാമ്പുകൾ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളിൽ ഏറ്റവും പ്രചാരത്തിലുണ്ട്. ചെമ്പ്, അലുമിനിയം വയറുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള മികച്ച കണക്റ്റിംഗ് ഘടകമാണിത്, ഇതിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ 35 മുതൽ 100 \u200b\u200bചതുരശ്ര മില്ലിമീറ്റർ വരെയാകാം. സ്റ്റീൽ-അലുമിനിയം ഉപകരണങ്ങളിൽ ചേരുന്നതിന് ഈ തരത്തിലുള്ള ക്ലാമ്പ് മാത്രം നല്ലതാണ്. അത്തരം ഉപകരണങ്ങളിൽ ശരീരവും വെഡ്ജും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിന്റെ സവിശേഷതയാണ്. ശരീരത്തിന്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി, വ്യാജ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉരുക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, വെഡ്ജ് തന്നെ വെങ്കലം അല്ലെങ്കിൽ വിവിധ അലുമിനിയം അലോയ്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാം.

ക്രോസ് സെക്ഷനുകൾ വളരെ വലുതായിരിക്കുന്ന ബോൾട്ട് ക്ലാമ്പുകളിൽ അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ-അലുമിനിയം വയറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, സോഫ്റ്റ് അലുമിനിയം ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പ്രത്യേക ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ജോലിയിൽ അത്തരമൊരു കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഫാസ്റ്റണിംഗിന് ഏറ്റവും വലിയ യാന്ത്രിക ശക്തി നൽകും. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കഴിഞ്ഞ് പത്ത് ദിവസത്തിന് ശേഷം അത്തരം ക്ലാമ്പുകൾ വീണ്ടും ശരിയാക്കണം എന്നത് ഓർത്തിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.. കർശനമാക്കൽ ഇതുപോലെ ചെയ്യണം. ആദ്യ ഘട്ടം അലുമിനിയം ബോഡിയുടെ ഹിഞ്ച് ഭാഗം കം\u200cപ്രസ്സുചെയ്യുക എന്നതാണ്, തുടർന്ന് നിങ്ങൾ സ്റ്റീൽ ആങ്കറിൽ പ്രവേശിക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് സ്റ്റീൽ സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച് അലുമിനിയം ബോഡി വീണ്ടും അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കേബിൾ ക്ലാമ്പുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം?

പല വ്യവസായങ്ങളിലും കേബിൾ ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവർ ആപ്ലിക്കേഷൻ കണ്ടെത്തുന്നിടത്ത് ഒരു വ്യവസായവുമില്ല. എന്നാൽ പലപ്പോഴും, അത്തരം ഒരു ചെറിയ ഉപകരണം ഇല്ലാതെ, സാധാരണ വീട്ടുജോലികൾ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. കാർ ഉടമകൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ച് അവ ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു മെറ്റൽ ട്യൂബ്, ഒരു ജോഡി മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകൾ, അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഉള്ള കുറച്ച് ബോൾട്ടുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. മെറ്റൽ ട്യൂബ് ഒരു ആർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് വളയ്ക്കണം. നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്ന കേബിളിന് അതിൽ പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ പൈപ്പിന്റെ വ്യാസം ഉണ്ടായിരിക്കണം. പുറത്ത് പുറത്ത് ദൃശ്യമാകുന്നതുവരെ പൈപ്പിന്റെ ദ്വാരത്തിലേക്ക് ഒരു കേബിൾ ചേർക്കണം.

10-15 സെന്റിമീറ്റർ അകലെയുള്ള പൈപ്പിൽ നിന്ന് അവസാനം പുറത്തെടുക്കണം, തുടർന്ന് കേബിളിന്റെ അവസാനവും കേബിളും തന്നെ താഴെ നിന്നും മുകളിൽ നിന്നും പ്ലേറ്റുകളാൽ മൂടേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ശക്തമായ ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലേറ്റുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ലൂപ്പുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഈ ഉപകരണം നന്നായി യോജിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് കേബിളുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കണമെങ്കിൽ, വലിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു ട്യൂബ് എടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു ദ്വാരത്തിലേക്ക് രണ്ട് കേബിളുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തണം, പക്ഷേ മറ്റൊരു ദിശയിൽ മാത്രമേ അത് ഉൾപ്പെടുത്താവൂ എന്നത് ഓർമിക്കേണ്ടതാണ്. കേബിളുകളുടെ വ്യാസം കണക്കിലെടുത്ത് പ്ലേറ്റുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. വീട്ടുജോലികളിൽ അത്തരമൊരു ക്ലാമ്പ് എല്ലായ്പ്പോഴും ഉപയോഗപ്രദമാണ്, ഇത് അമിതഭാരത്തിന് അനുയോജ്യമല്ലെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക, പക്ഷേ ഇത് ഒരു ടഗ് ആയി ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നത് തികച്ചും സാധ്യമാണ്.

സസ്പെൻഷൻ കേബിൾ സസ്പെൻഷനും അതിന്റെ നീട്ടലും രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് ചെയ്യുന്നത്. തുടക്കത്തിൽ, കേബിളിനെ വയറിംഗിന്റെ നീളത്തിൽ വലിച്ചിടുകയും അവസാന ആങ്കർ ഘടനയിലേക്ക് ഒരു അറ്റത്ത് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇതിന്റെ ടെൻഷൻ ബോൾട്ട് മുമ്പ് അഴിച്ചു. കേബിളിന്റെ രണ്ടാമത്തെ സ end ജന്യ അവസാനം കണക്ഷന്റെ യഥാർത്ഥ ദൈർഘ്യം അനുസരിച്ച് അളക്കുന്നു, ലൂപ്പുകൾ അടയ്ക്കുന്നതിനും ടെൻഷനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനും സാഗിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നതിനും ആവശ്യമായ കേബിൾ ദൈർഘ്യം കണക്കിലെടുക്കുകയും ആവശ്യമെങ്കിൽ മുമ്പ് ദുർബലമായ പ്രത്യേക ടെൻഷനിംഗ് ഉപകരണവുമായി അറ്റാച്ചുചെയ്യുകയും ചെയ്യുക. പിന്നെ ടെൻഷനിംഗ് ഉപകരണത്തിനൊപ്പം പിന്തുണയ്ക്കുന്ന കേബിളിന്റെ ഒരു തയ്യാറെടുപ്പ് ടെൻഷൻ സൃഷ്ടിക്കുക, ഇതെല്ലാം ഉപയോഗിച്ച് രണ്ടാം എൻഡ് ആങ്കർ ഹുക്കിൽ ഇടുക. പിന്തുണയ്ക്കുന്ന കേബിളിന്റെ പിരിമുറുക്കം, അതിന്റെ നീളം അനുസരിച്ച്, ചെറിയ ക്ലിയറൻസോടെയും വലിയ വിടവുകളിലൂടെയും ബ്ലോക്കുകൾ, ചെയിൻ ഹോസ്റ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിഞ്ചുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സ്വമേധയാ നടത്തുന്നു.
  ഇതിനകം സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, സാഗിന്റെ കണക്കാക്കിയ അമ്പടയാളം ലഭിക്കുന്നതുവരെ കേബിൾ പിരിമുറുക്കം സൃഷ്ടിക്കണം, പക്ഷേ ഒരു ബെയറിംഗ് കേബിളിന് അനുവദനീയമായ ടെൻ\u200cസൈൽ ബലം കവിയരുത്. പിന്തുണയ്ക്കുന്ന കേബിളിന്റെ ശരിയായ പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ നിയന്ത്രണം ഒരു ഡൈനാമോമീറ്ററാണ് നടത്തുന്നത്, ഇത് ചെയിൻ ബ്ലോക്കിന്റെയോ ബ്ലോക്കിന്റെയോ ടാക്കിൾ കേബിളിനൊപ്പം മാറിമാറി സ്വിച്ചുചെയ്യുന്നു, അതിലൂടെ ഒരു കേബിൾ പിരിമുറുക്കം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ സാഗ് അളക്കുന്ന രീതി ഉപയോഗിച്ച്. മുമ്പ് അയഞ്ഞ ടെൻഷനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ കർശനമാക്കിയാണ് പിന്തുണാ കേബിളിന്റെ അന്തിമ പിരിമുറുക്കവും ക്രമീകരണവും സൃഷ്ടിക്കുന്നത്. ലോഡ്-ബെയറിംഗ് കേബിളുകളുടെ സസ്പെൻഷനും ടെൻഷനിംഗും കുറഞ്ഞത് -20 ഗ്രാം താപനിലയിൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
  ബെയറിംഗ് കേബിളും അതിന്റെ എൻഡ് ഫാസ്റ്റനറുകളും അൺലോഡുചെയ്യാനും കേബിൾ വയറുകളിലെ സാഗ് കുറയ്ക്കാനും, വ്യത്യസ്ത അൺലോഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ അധിക ലംബ, രേഖാംശ, തിരശ്ചീന സഹായ വയർ സസ്പെൻഷനുകളുടെയും ബ്രേസുകളുടെയും രൂപത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
  കേബിൾ വയറിംഗിന് കൂടുതൽ അചഞ്ചലത നൽകുന്നതിനും ലാറ്ററൽ സ്വേയിംഗ് തടയുന്നതിനും ലാറ്ററൽ ബ്രേസുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.
ഓരോ 3 -12 മീറ്ററിലും ലംബ വയർ പെൻഡന്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും വയറുകളിൽ നിന്നും കേബിളുകളിൽ നിന്നുമുള്ള ശാഖകളുടെ സ്ഥാനങ്ങളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ബ്രാഞ്ച് ബോക്സുകൾ, ശാഖകൾ, ലൈറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുകയും സസ്പെൻഷൻ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
  വൈദ്യുതി ലൈനുകൾക്ക് 2-6 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള മെറ്റൽ വയർ ഉപയോഗിച്ചാണ് ലംബ വയർ പെൻഡന്റുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഭാരം കൂടുതൽ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള വയറിംഗിൽ ഭാരം കുറഞ്ഞതിന് 2-3 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവുമാണ്.
  2-6 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ലോഹ വയർ ഉപയോഗിച്ചാണ് രേഖാംശ ലാറ്ററൽ, തിരശ്ചീന ബ്രേസുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
  സ്ട്രിംഗ് ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗിനായി, കേബിൾ വയറിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ ബെയറിംഗ് സ്ട്രിംഗ് സീലിംഗ്, ട്രസ്, സപ്പോർട്ട്, മതിലുകൾ, വിവിധ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന മതിൽ ഭാഗങ്ങൾ, നിരകൾ, മറ്റ് കെട്ടിട അടിത്തറകൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചിത്രം 12.7 - കേബിൾ ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗിന്റെ അവസാന ഫിക്സിംഗ് ഘടനകളും അവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ രീതികളും:
  സി - ഒരു ഹുക്ക് ഉള്ള ഒരു ടെൻഷൻ ബോൾട്ട്, ബി - ഒരു കേബിൾ ടെൻഷൻ ആങ്കർ, "- പിൻസ്, പിൻസ്, ഡോവലുകൾ, ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വയർ സ്ട്രിംഗുകളുടെ അവസാന ഫാസ്റ്ററിംഗിനുള്ള ആങ്കറുകൾ, ഫാക്ടറിയിൽ നിർമ്മിച്ച സ്റ്റീൽ കേബിളുകൾ അവസാനിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള കേബിൾ ആങ്കറുകൾ, ഡി - കേബിൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഘടനകൾ ഒപ്പം പ്രൊഫൈൽ സ്റ്റീൽ, ടി-ബീമുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മെറ്റൽ ട്രസ്സുകളിലേക്കുള്ള വയറുകളും, സമാന്തര ലോഡ്-ബെയറിംഗ് കേബിളുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഇ-ഡിസൈൻ

ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും സസ്പെൻഷൻ ബ്രാക്കറ്റുകളും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: സ്റ്റീൽ റോപ്പ് (കേബിൾ 1.95-6.5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള, 2.5-6 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയർ, 5-8 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഹോട്ട് റോൾഡ് റ round ണ്ട് വയർ (വയർ വടി), ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ബെയർ സ്റ്റീൽ 6.8, 7.5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു വയർ, സാധാരണ ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് പൂശിയ ഉരുക്ക് വയറുകളിൽ നിന്ന് വളച്ചൊടിച്ചു, ഒരു കയർ ഒരു സഹായ കേബിളായും ഒരു ന്യൂട്രൽ വയറായും ഒരേസമയം സേവിക്കുന്നു.
  വിളവെടുപ്പ് പ്രക്രിയയിൽ, സസ്പെൻഷനുകൾ, അലുമിനിയം, കോപ്പർ വയറുകൾക്കുള്ള ബ്രാഞ്ച് ക്ലാമ്പുകൾ, ANRG ബ്രാൻഡിന്റെ വയറുകൾക്കുള്ള ബോക്സുകൾ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുകയും കേബിളിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, വയറിംഗ് വിതരണ ലൈനിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ കണക്ഷനുകളും ഇറക്കങ്ങളും ഉണ്ടാക്കുക.

  ചിത്രം 12.8 - കേബിൾ ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഭാഗങ്ങളും:
  a - ട്രങ്ക് ലൈനുകളിൽ നിന്ന് ബ്രാഞ്ച് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പെട്ടി, 6 - ക്രോസ് ആകൃതിയിലുള്ളതും ടീ ക്ലാമ്പും, സി - ഒരു ഡൈ ക്ലാമ്പ്, d - പ്ലാസ്റ്റിക് ക്ലിപ്പുകളുള്ള ഒരു പെൻഡന്റ്, ഡി - സ്റ്റീൽ പെൻഡന്റുകൾ, ഇ - ഒരു ബക്കിൾ ഉള്ള സ്ട്രിപ്പും ബാൻഡിംഗ് വയറുകളും കേബിളുകളും ഒരു സ്ട്രിപ്പ്-ബക്കിൾ; 1 - ഒരു ബ്രാഞ്ച് ബോക്സ് സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനുള്ള ബ്രാക്കറ്റ്, 2 - ഒരു ബോക്സ് ബോഡി, 3 - ഒരു ക്ലാമ്പ്, 4 - മരിക്കുന്നു, 5 - സസ്പെൻഷൻ പിൻസ്, 6 - ഒരു വിളക്ക് ശരിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു കണ്ണ്

മൂന്ന്, നാല് വയർ എപിടി ബ്രാൻഡ് വയറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ട്രങ്ക് ലൈനുകളിൽ നിന്നുള്ള ശാഖകൾക്കായി, ഒരു ബ്രാഞ്ച് ബോക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 12.8, എ), ഇത് മൂന്ന് തരം ആകാം: 0.2 - 4-10 എംഎം 2 പ്രധാന വയറുകളുടെ ക്രോസ് സെക്ഷനും ബ്രാഞ്ച് വയറുകളും 1 ഉള്ള ലൈറ്റിംഗ് നെറ്റ്\u200cവർക്കുകൾക്കായി -2.5 എംഎം 2; സി 2 - 4-10 എംഎം 2 ട്രങ്ക്, ബ്രാഞ്ച് വയറുകളുടെ കണ്ടക്ടർമാരുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉള്ള ലൈറ്റിംഗ്, പവർ നെറ്റ്\u200cവർക്കുകൾക്കായി; SZ - പ്രധാന വയറുകളുടെ കണ്ടക്ടറുകളുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ 16-35 mm2, ബ്രാഞ്ച് 4-10 mm2 എന്നിവയുള്ള പവർ നെറ്റ്\u200cവർക്കുകൾക്കായി.

പ്രധാന അലുമിനിയം, ചെമ്പ് വയറുകളിൽ നിന്നുള്ള ശാഖകൾ ക്രോസ്വൈസ്, ടീ ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത് (ചിത്രം 12.8, ബി). 35, 50 എംഎം 2 ക്രോസ് സെക്ഷൻ ഉള്ള ട്രങ്ക് ലൈനുകളുടെ വയറുകളിൽ നിന്ന് 6, 10, 16 എംഎം 2 ക്രോസ് സെക്ഷൻ ഉള്ള വയറുകളുടെ ബ്രാഞ്ച് ശാഖകൾക്കായി, ഡൈ ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 12.8, സി).

6 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ക്രോസ് സെക്ഷനോടുകൂടിയ നാല് ഇൻസുലേറ്റഡ് വയറുകളും 4-7 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള കേബിളിലേക്ക് ലുമിനെയറുകളും സസ്പെൻഷൻ ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് സസ്പെൻഷൻ U930-U934 (ചിത്രം 12.8, d) ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ 10 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള കേബിളിൽ കേബിളിനായി - സ്റ്റീൽ സസ്പെൻഷൻ U954-U956 (ചിത്രം 12.8, e).

വയറുകളുടെയും കേബിളുകളുടെയും ബാൻഡിംഗ് ഒരു സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബക്കിൾ അല്ലെങ്കിൽ ബക്കിൾ സ്ട്രിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു (ചിത്രം 12.8, എഫ്).

കേബിളുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള 3 വഴികൾ

ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ രണ്ടാം ഘട്ടത്തിൽ, കേബിൾ വയറുകളുടെ വിളവെടുത്ത വിഭാഗങ്ങളും നോഡുകളും ഒരു സാധാരണ ചാട്ടവാറടിയിൽ ശേഖരിക്കുകയും ടെൻഷനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത പിന്തുണാ ഘടനകളിലും സസ്പെൻഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
  ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിലേക്ക് കൈമാറിയ തയ്യാറാക്കിയ കേബിൾ വയറിംഗ് മുറിവില്ലാത്തതും നേരെയാക്കുന്നതുമാണ്, അതേ സമയം അതിന്റെ അവസ്ഥയും പൂർണ്ണതയും പരിശോധിക്കുന്നു. പ്രത്യേക വിഭാഗങ്ങളുടെയും നോഡുകളുടെയും രൂപത്തിൽ വയറിംഗ് ചേർത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അവ കേബിൾ ചാട്ടവാറടികളായി കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് പൂർത്തിയായ വയറിംഗ് സ്ഥലത്ത് താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവച്ചിരിക്കുന്നു. കേബിൾ അസംബ്ലിയും സസ്പെൻഷനും ചിത്രം 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
കേബിൾ വയറിംഗ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനും താൽക്കാലികമായി നിർത്തുന്നതിനും, പിന്തുണ കേബിളിന്റെ ഒരറ്റം (ചിത്രം 3 ൽ വലത്) ലൂപ്പ് 1 ഉപയോഗിച്ച് അവസാനിപ്പിച്ച് 1.5 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ള ഒരു താൽക്കാലിക വലത് ആങ്കർ ഹുക്ക് 2 ലേക്ക് എറിയുന്നു. മുറിയുടെ എതിർ ഭിത്തിയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന രണ്ടാമത്തെ താൽക്കാലിക ആങ്കർ ഹുക്ക് 2 എറിയുന്നു ചെയിൻ ഹോസ്റ്റ് 8 ന്റെ ഒരു അറ്റത്ത് ഒരു ലൂപ്പ്, ചെയിൻ ഹോസ്റ്റ് 5 ന്റെ ഫ്രീ എന്റിലേക്ക് ഒരു വെഡ്ജ് ക്ലാമ്പ് 5 ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് കാരിയർ കേബിളിന്റെ അവസാന ലൂപ്പിൽ നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത അകലത്തിൽ കേബിളിനെ പിടിക്കുന്നു. അതേസമയം, കേബിളിന്റെ സ (ജന്യ (ചിത്രം 3 ന്റെ ഇടത്) അവസാനവും അതിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ടെൻഷൻ സ്ലീവ് 9 ഉം താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവച്ചിരിക്കുന്ന സ്ഥാനത്ത് ആയിരിക്കും. താൽ\u200cക്കാലിക ആങ്കർ\u200cമാർ\u200cക്കിടയിൽ താൽ\u200cക്കാലികമായി നിർത്തിവച്ച, പിന്തുണയ്\u200cക്കുന്ന കേബിളും അതിൽ\u200c ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വയറിംഗ് ഘടകങ്ങളും, ആവശ്യമുള്ള സാഗ് രൂപപ്പെടുന്നതുവരെ ഒരു ചെയിൻ\u200c ഹോസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വലിച്ചിടുന്നു. ചെയിൻ ഹോസ്റ്റിനും വെഡ്ജ് ക്ലാമ്പിനും ഇടയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഡൈനാമോമീറ്ററാണ് പിന്തുണ കേബിളിന്റെ പിരിമുറുക്കം നിയന്ത്രിക്കുന്നത്.

  ചിത്രം 3 - ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിലെ കേബിൾ ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ് അസംബ്ലി, സസ്പെൻഷൻ സ്കീം: 1, 1 "- പിന്തുണയ്ക്കുന്ന കേബിളിലെ അവസാന ലൂപ്പുകൾ, 2, 2" - താൽക്കാലികവും സ്ഥിരവുമായ ആങ്കറുകൾ, 3 - ഇൻവെന്ററി പിന്തുണ, 4 - ലാഷ് കേബിൾ വയറിംഗ്, 5 - വെഡ്ജ് ക്ലാമ്പ്, 6 - കേബിളിന്റെ സഹായ വിഭാഗം, 7 - കാരിയർ കേബിളിന്റെ സ end ജന്യ അവസാനം, 8 - പോളിസ്പാസ്റ്റ്, 9 - ടെൻഷൻ സ്ലീവ്, 10 - ഡൈനാമോമീറ്റർ, 11 - ലംബ വയർ സസ്പെൻഷനുകൾ

എടി\u200cആർ\u200cജി വയറുകളുടെ കേബിളിന്റെ പിരിമുറുക്കത്തിനുള്ള ശ്രമങ്ങൾ കവിയരുത്: 4-10 എംഎം 2 കണ്ടക്ടറുകളുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉള്ള കേബിൾ വയറുകൾക്ക് 100 കിലോഗ്രാം; 500 കിലോഗ്രാം - കണ്ടക്ടറുകളുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉള്ള വയറുകൾക്ക് 16- 35 എംഎം 2.

കേബിൾ പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ അവസാനം, ടെൻഷനറുമൊത്തുള്ള കാരിയർ കേബിളിന്റെ സ end ജന്യ അവസാനം ഇടത് ആങ്കർ ഹുക്ക് 2 ൽ ഇടുക, ചെയിൻ ഹോസ്റ്റ് 8 അഴിച്ച് ഹുക്കിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുക. അടുത്തതായി, കേബിൾ ഇൻവെന്ററി സ്റ്റാൻഡുകൾ 3 ന് കീഴിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, ജോലിക്ക് സൗകര്യപ്രദമായ ഉയരത്തിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ അവസാന ഘട്ടത്തിൽ, കേബിളിൽ ലുമിനയർ ഹ ous സിംഗ് സസ്പെൻഡ് ചെയ്യുകയും ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ ഗ്ലാസ് ഭാഗങ്ങൾ (റിഫ്ലക്ടറുകൾ, ഗ്ലാസ് ക്യാപ്സ് മുതലായവ) ഇല്ലാതെ, അവ നിയന്ത്രിക്കുന്നു (സസ്പെൻഷനുകളുടെ നീളം മാറ്റിക്കൊണ്ട് 11) ആങ്കർ ഫാസ്റ്റണറുകൾക്കിടയിലെ വയറിംഗ് സസ്പെൻഷന്റെ ഉയരം, കൂടാതെ മറ്റ് നിരവധി ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങളും നടത്തുന്നു.

ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗിന്റെ മ mounted ണ്ട് ചെയ്ത ലാഷ് ഉയർത്തുന്നു, ആങ്കർ ഫാസ്റ്റനറുകളുമായും ടെൻഷനറുമായും ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ടെൻഷനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെ പിരിമുറുക്കപ്പെടുന്നു, ലംബമായ വയർ പെൻഡന്റുകൾ ഒടുവിൽ ക്രമീകരിക്കുകയും ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, വിളക്ക് ഫർണിച്ചറുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ലാമ്പ് ഹൗസിംഗുകളിൽ റിഫ്ലക്ടറുകളും ക്യാപുകളും ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ വൈദ്യുത വയറിംഗിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളുടെയും ശരിയായ സ്ഥാനം പരിശോധിക്കുന്നു.

PUE യുടെ ആവശ്യകതകൾ\u200cക്ക് അനുസൃതമായി, കേബിൾ ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗിന്റെ ഘടകങ്ങൾ (പിന്തുണയ്ക്കുന്ന കേബിൾ, ലാമ്പ് ഹ ous സിംഗ്, കേബിൾ ഷീറ്റുകൾ മുതലായവ) അടിസ്ഥാനപ്പെടുത്തണം. കേബിൾ വയറിംഗ് ഗ്ര ground ണ്ട് ചെയ്യുന്നതിന്, അതിന്റെ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഘടനകളും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന കേബിളും കുറഞ്ഞത് 5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ കേബിളിൽ നിന്ന് വഴക്കമുള്ള ജമ്പറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രൗണ്ടിംഗ് I ബസ്ബാറുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞത് 2.5 മില്ലീമീറ്റർ 2 ക്രോസ് സെക്ഷനുമായി ഒറ്റപ്പെട്ട ചെമ്പ് വയർ.

ഒരു ഗ്ര ground ണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ര ground ണ്ട് വയർ ആയി ഒരു സപ്പോർട്ട് കേബിൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, ജമ്പറിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ നിലത്തിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ര ground ണ്ട് വയറിന്റെ ഡിസൈൻ ക്രോസ്-സെക്ഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നടത്തുന്നു. ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിന്റെ കേബിൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ കോപ്പർ വയർ, ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ജമ്പറായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ക്രോസ് സെക്ഷൻ എന്നിവ മുറിക്കുക. ജമ്പറിന്റെ ഒരറ്റത്ത് ഒരു സ്റ്റീൽ സ്ലീവ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലാഗ് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, അത് ഗ്രൗണ്ട് ബസ്സിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. ജമ്പറിന്റെ വിപരീത ഫ്രീ എൻഡ് ഒരു ബോൾട്ട് ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പിന്തുണാ കേബിളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

കാരിയർ കേബിളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ലോഹ പിന്തുണയും കേബിൾ ഘടനകളും കാരിയർ കേബിളിൽ വിശ്വസനീയമായി അറ്റാച്ചുചെയ്തുകൊണ്ട് മൺപാത്രങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു.

എടി\u200cആർ\u200cജി വയറുകൾ നിർമ്മിച്ച കേബിൾ ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ് മൺപാത്രമാണ്, ഇത് ഇൻസുലേഷനിൽ നിന്ന് മോചിതനായ കാരിയർ മില്ലറ്റിന്റെ വിഭാഗത്തെ ബ്രാഞ്ച് ബോക്\u200cസിന്റെ കേസുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതിനകത്ത് ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉണ്ട്.
  നിർജ്ജീവമായ മൺപാത്രങ്ങളുള്ള ലൈറ്റിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ, ന്യൂട്രൽ വയർ, ലാമ്പ് ഹ ous സിംഗ്സ് എന്നിവ പ്രത്യേക ബോക്സുകളുടെ ആങ്കർ ഉപകരണത്തിലേക്കോ സാധാരണ ബോക്സുകളിലെ ന്യൂട്രൽ വയറിലേക്കോ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ലൈറ്റിംഗ് നെറ്റ്\u200cവർക്കിന്റെ ന്യൂട്രൽ വയർ വഴി കാരിയർ കേബിളിനൊപ്പം ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ് നിലത്തുവീഴുന്നു.

ഓപ്പൺ വയറിംഗുള്ള കേബിൾ കണ്ടക്ടറുകളിലെ ലുമിനെയറുകളുടെ മെറ്റൽ കേസുകൾ പ്രത്യേക ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ഇൻസുലേറ്റഡ് കോപ്പർ കണ്ടക്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കുറഞ്ഞത് 1.5 എംഎം 2 ക്രോസ് സെക്ഷനുമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രൗണ്ടിംഗ് കണ്ടക്ടറുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ ഗ്ര ing ണ്ടിംഗ് സ്ക്രൂകൾക്ക് കീഴിലുള്ള ലാമ്പ് ഹ ous സിംഗുകളുമായും ന്യൂട്രൽ വയർ അല്ലെങ്കിൽ സപ്പോർഡിംഗ് കേബിൾ (ന്യൂട്രൽ വയർ ആയി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ) എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സോളിഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ക്ലാമ്പിംഗ് വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

സംരക്ഷിത വയറുകളും കേബിളുകളും തുറന്ന മുട്ടയുള്ള കേബിൾ കണ്ടക്ടറുകളിൽ, കേബിളിന്റെയും വയർ നിർമ്മാണത്തിന്റെയും ഭാഗമായ ഒരു അധിക കോറിന്റെ സഹായത്തോടെ ലുമിനെയറുകളുടെ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് നടത്തുന്നു. ഈ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഗ്ര ground ണ്ടിംഗ് കണ്ടക്ടർ ബ്രാഞ്ച് ബോക്സിലെ ന്യൂട്രൽ വയറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടില്ല, പക്ഷേ വിളക്ക് ഭവനവുമായി - വിളക്കുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിച്ച് അതിനകത്തോ പുറത്തോ.

കേബിൾ വയറിംഗിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ അവസാനം:
ഫ്യൂസുകൾ നീക്കംചെയ്ത് ലൈറ്റിംഗ് സർക്യൂട്ടുകളിലെ സ്ക്രൂ ചെയ്യാത്ത വിളക്കുകൾ നീക്കംചെയ്ത 1000 വി മെഗാഹ്മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് വയർ, കേബിൾ കണ്ടക്ടറുകളുടെ ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം അളക്കുക, പക്ഷേ അറ്റാച്ചുചെയ്ത സ്വിച്ചുകൾ, സോക്കറ്റുകൾ, ഗ്രൂപ്പ് ഷീൽഡുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്; ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം കുറഞ്ഞത് 0.5 മെഗാഹാം ആയിരിക്കണം;
  - കേബിൾ വയറിംഗിന്റെയും അതിൽ നിന്നുള്ള ശാഖകളുടെയും ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള കൃത്യത നിർണ്ണയിക്കുക; ഘട്ടങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടണം;
  - പിന്തുണയ്ക്കുന്ന കേബിളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ചാലക വയറുകളുടെയും കേബിളുകളുടെയും ഇൻസുലേഷൻ നിലയും ഗ്ര ground ണ്ട് സർക്യൂട്ടിന്റെ തുടർച്ചയും പരിശോധിക്കുക: കേബിൾ - ബ്രാഞ്ച് ബോക്സ് - ഗ്ര ing ണ്ടിംഗ് കണ്ടക്ടർ.
  ചെക്കുകളുടെ ഫലങ്ങൾ തൃപ്തികരമാണെങ്കിൽ, കേബിൾ വയറിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിനായി കൈമാറി.

കേബിൾ തിംബിൾ നിലവിൽ ലിഫ്റ്റിംഗ്, ടെൻഷനിംഗ്, ഹോൾഡിംഗ്, ടവിംഗ്, സെക്യൂരിംഗ്, മറ്റ് നിരവധി യന്ത്രങ്ങൾ, മനുഷ്യ ഉൽപാദനത്തിന്റെയും ജീവിതത്തിന്റെയും വിവിധ മേഖലകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെക്കാനിസങ്ങൾ, ഘടനകൾ എന്നിവയുടെ അവിഭാജ്യവും ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതുമായ ഭാഗമാണ്. കപ്പൽ കയറുകളും കയറുകളും കൊണ്ട് സജ്ജമാക്കാൻ ആദ്യമായി ക ous ഷ് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നുവെന്ന് ഡച്ച് നാവികർ പറഞ്ഞു. ഹോളണ്ടിന്റെ മാതൃഭാഷയായ "സ്റ്റോക്കിംഗ്" എന്ന വാക്കിൽ നിന്ന് ഈ വാക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്തതിന്റെ തെളിവാണ് ഇത്.

1

കേബിളിന്റെ (സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സോഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ) ലൂപ്പിന് (ഓഗോൺ) കേടുപാടുകൾ, കിങ്ക്, ദ്രുത വസ്ത്രം (ഉരച്ചിൽ) എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക മാൻ\u200cഡ്രലാണ് ക ous ഷ്. എന്താണ് ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനം യഥാർത്ഥത്തിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നത്? തിംബിളിന്റെ പുറം ഭാഗം ഒരു ഗട്ടറിന്റെ രൂപത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് (ഒരു ആവേശമുണ്ട്), അതിൽ കേബിൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, വളരെ കർശനമായി, അതായത്, അതിന്റെ ലൂപ്പ്. ഈ മാൻ\u200cഡ്രലിന് തന്നെ തീയുടെ രൂപത്തിന് കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് ഒരു ആകൃതിയുണ്ട്.

തിംബിളിന്റെ ഈ രൂപകൽപ്പന കാരണം, കേബിൾ അതിന്റെ ആവേശത്തിലാണ്, അതിന്റെ ലൂപ്പുമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗവുമായി (മൂലകം) നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുന്നില്ല. മാൻ\u200cഡ്രലിന്റെ ആകൃതിയും അളവുകളും കയർ തുല്യമായും കിങ്കുകളില്ലാതെയുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ക ous ഷാ ഗ്രോവിന്റെ വശങ്ങൾ ലൂപ്പിനെ അതിൽ നിന്ന് തെറിച്ചുവീഴാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല, മാത്രമല്ല കേബിളിനെ വശത്തുനിന്ന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, എന്നിരുന്നാലും ധരിക്കാനും മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ സ്വാധീനങ്ങൾക്കും സാധ്യത കുറവാണ്.

മനുഷ്യ ഉൽ\u200cപാദനത്തിൻറെയും പ്രവർത്തനത്തിൻറെയും നിരവധി മേഖലകളിൽ\u200c തിംബിൾ\u200cസ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ\u200c, അവ സൈറ്റിന്റെ അനുബന്ധ പ്രസിദ്ധീകരണത്തിൽ\u200c പട്ടികപ്പെടുത്തുകയും സംക്ഷിപ്തമായി വിവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന നിരവധി തരം ഉൽ\u200cപാദിപ്പിക്കുന്നു. ഇതൊരു ലേഖനമാണ്. ഈ പ്രസിദ്ധീകരണത്തിന്റെ ചട്ടക്കൂടിൽ, ഈ മാൻഡ്രലിന്റെ രൂപത്തിൽ (രൂപം) വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ളതോ ഡ്രോപ്പ് ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആണെന്ന് ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. ഏറ്റവും പുതിയ പതിപ്പിലെ തിംബിളുകൾ ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്, കേബിളിന്റെ അത്തരം സംരക്ഷണം ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ മിക്കവാറും എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

തിംബിളുകൾ പ്രധാനമായും കാർബൺ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, പക്ഷേ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് വസ്തുക്കളുമുണ്ട്. കാസ്റ്റുചെയ്യൽ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വ്യാജരേഖ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉരുക്ക് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്യുകയോ പെയിന്റിംഗ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഘടനാപരമായി, തിംബിൾ നിരവധി ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന അവിഭാജ്യമോ സംയോജിതമോ ആക്കാം. ചുവടെയുള്ള ഫോട്ടോഗ്രാഫുകളിൽ അത്തരം മാൻ\u200cഡ്രലുകളുടെ ഒരു തരം. ഇതൊരു ഡ്രോപ്പ് ആകൃതിയിലുള്ള തിംബിൾ ആണ്.

തീർച്ചയായും, ഓരോ കയറിനും (ഒരു നിശ്ചിത വ്യാസ വ്യാസം) അതിന്റേതായ വിരൽ ഉണ്ട്, അതായത്, ആഴത്തിന്റെ അനുബന്ധ ബാഹ്യ, ആന്തരിക, അളവുകൾ.

മാത്രമല്ല, ഒരേ കേബിളിനായി, വ്യത്യസ്ത GOST അനുസരിച്ച് ഉൽ\u200cപാദിപ്പിക്കുന്ന തിംബിളുകളുടെ അളവുകളും അളവുകളും ഭാരവും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും സാധാരണവും ജനപ്രിയവുമായ രണ്ട് തരം മാൻ\u200cഡ്രലുകളെ താരതമ്യം ചെയ്യാം. ഇത് സമാന രൂപമാണ്, പക്ഷേ GOST 19030-73 അനുസരിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു. അവ നിർമ്മിച്ച ഡ്രോയിംഗുകൾ യഥാക്രമം ചിത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 1, 2. ഈ GOST കളിൽ നിന്ന് എടുത്തതാണ്.

ചിത്രം. 1. കുഷി സ്റ്റാൻഡേർഡ് 2224

ചിത്രം. 2. ക ous ഷി സ്റ്റാൻഡേർഡ് 19030

3 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു കേബിളിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഈ രണ്ട് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക. രണ്ട് മാനദണ്ഡങ്ങളും അനുസരിച്ച്, 2.5 ൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ളതും 3.5 മില്ലീമീറ്റർ വരെയുമുള്ള വ്യാസമുള്ള കയറുകളുടെ അഗ്നി സംരക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന തിംബിളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഈ മാൻ\u200cഡ്രലുകളുടെ സവിശേഷതകൾ\u200c വ്യത്യസ്തമാണ്, പട്ടികയിൽ\u200c നിന്നും കാണാൻ\u200c കഴിയും.

പട്ടിക 1. 2.5 ൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള കേബിളുകൾക്കായുള്ള തിംബിളുകളുടെ അളവുകളും ഭാരവും 2224, 19030 മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ 3.5 മില്ലീമീറ്റർ വരെ (3 മില്ലീമീറ്റർ ഉൾപ്പെടെ)

3 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു കയറിനടിയിൽ ഈ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ തിംബിളുകളുടെ പിണ്ഡം പട്ടികയിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയുന്നത് 8, 1.1 ഗ്രാം മാത്രമാണ്. എന്നാൽ ശക്തമായ കേബിളുകൾക്കായുള്ള മാൻ\u200cഡ്രലുകളുടെ ഭാരം ഇതിനകം കിലോഗ്രാമിലും പതിനായിരക്കണക്കിന് കിലോഗ്രാമിലും അളക്കുന്നു.

2

തീർച്ചയായും, നിങ്ങൾ ആദ്യം ഉചിതമായ കേബിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒന്നാമതായി, കയറിന്റെ പരമാവധി ടെൻ\u200cസൈൽ ശക്തിയുടെ മൂല്യത്താൽ ഒരാൾ നയിക്കപ്പെടണം. അതായത്, അത്തരമൊരു പിരിമുറുക്കത്തെ മറികടക്കാൻ അസ്വീകാര്യമാണ്, മാത്രമല്ല അവയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ നേരിടാൻ കഴിയും. കേബിളിന്റെ ഉപയോഗത്തിന്റെ വ്യവസ്ഥകൾ, രീതി, ഉദ്ദേശ്യം (ഏത് ജോലിയാണ് ഉദ്ദേശിക്കുന്നത്) എന്നിവയും പ്രധാനമാണ്. ഈ പാരാമീറ്ററുകളെല്ലാം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ ശരിയായവ പ്രകൃതിദത്ത അല്ലെങ്കിൽ സിന്തറ്റിക് വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് മൃദുവായി തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയൂ.

പെരുവിരലിന് ആവശ്യമായ കയറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

കേബിളിന്റെ തരം, അതിനുശേഷം അതിന്റെ വ്യാസം എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുത്തതിനുശേഷം മാത്രമേ നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു തിംബിൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് തുടരാനാകൂ. ആദ്യം ഇത്തരത്തിലുള്ളത്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒന്നാമതായി, ഏതുതരം കയറാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെന്ന് (ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മൃദുവായ) നിന്ന് മുന്നോട്ട് പോകണം, വീണ്ടും, അതിന്റെ പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യവസ്ഥകൾ, രീതി, ഉദ്ദേശ്യം എന്നിവയാൽ നയിക്കപ്പെടണം.  കോഷി മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉപയോഗ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ ഈ വിവരങ്ങൾ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. മാൻഡ്രലിന്റെ തരം തീരുമാനിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ മാത്രമേ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലേക്ക് പോകാൻ കഴിയൂ, അതായത് നിലവിലുള്ള കേബിളിന്റെ വ്യാസത്തിന് കീഴിൽ. തിംബിളിനായുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ അവയുടെ വലുപ്പത്തിന്റെ പട്ടികകളുണ്ട്, അതിൽ ഓരോ കയറിന്റെ കട്ടിക്കും മാൻ\u200cഡ്രൽ എന്ത് വലുപ്പത്തിൽ എടുക്കണമെന്ന് സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, GOST കളോ റഫറൻസ് പുസ്\u200cതകങ്ങളോ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും (തരം അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മുതൽ മാൻഡ്രൽ വലുപ്പങ്ങൾ വരെ) ഒരു തിംബിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന പ്രക്രിയ ഒരു ബുദ്ധിമുട്ടും ഉണ്ടാക്കില്ല.

ശരിയായ തിംബിളിനായുള്ള തിരയൽ\u200c അതിനായി നോർ\u200cമറ്റീവ് ഡോക്യുമെന്റേഷൻ\u200c ഉപയോഗിക്കാതെ തന്നെ വലിപ്പം അനുസരിച്ച് നടത്തുകയാണെങ്കിൽ\u200c, ഇനിപ്പറയുന്ന സ്റ്റാൻ\u200cഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ\u200c പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് പരമാവധി റോപ്പ് സേവന ജീവിതവും ജോലിയുടെ സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കും:

1. മാൻ\u200cഡ്രലിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസം (മുകളിലുള്ള കണക്കുകളിലും പട്ടികകളിലും ഇത് ഡി, ഡി എന്നിവയാണ്) കേബിളിന്റെ കട്ടിയേക്കാൾ 4 മടങ്ങ് വലുതായിരിക്കണം. ഉദാഹരണമായി കാണിച്ചിരിക്കുന്ന കയറിന്, വിരലിലെ 3 മില്ലീമീറ്റർ കനം D \u003d 12, d \u003d 10 മില്ലീമീറ്റർ (യഥാക്രമം GOST 2224, 19030 അനുസരിച്ച്).
2. കൈവിരലിന്റെ പുറം വശത്തുള്ള തോടിന്റെ അളവുകൾ അതിന്റെ കയർ അതിൽ യോജിക്കുന്ന തരത്തിലായിരിക്കണം (അതിൽ "കുഴിച്ചിട്ടത്") അതിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ 2/3 മുതൽ അരികുകളോടുകൂടിയ ഫ്ലഷ് വരെ.

കേബിളിനെ മാൻ\u200cഡ്രലിലേക്ക് അറ്റാച്ചുചെയ്തുകൊണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ അളന്ന കേബിൾ കനം, തോടിന്റെ വ്യാസം, അതിന്റെ ആഴം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കണക്കുകൂട്ടുന്നതിലൂടെയോ പിന്നീടുള്ള ആവശ്യകതയ്ക്ക് അനുസൃതമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും. 3 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു കയറിന്, 2224, 19030 സ്റ്റാൻഡേർഡുകളുടെ കൈവിരലുകൾക്ക് യഥാക്രമം 4, 3.4 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസമുണ്ട്. ദൂരം കണ്ടെത്താൻ 2 കൊണ്ട് ഹരിക്കുക. ഞങ്ങൾക്ക് യഥാക്രമം 2, 1.7 മില്ലിമീറ്റർ ലഭിക്കും. അല്ലെങ്കിൽ തോടിന്റെ ആഴം അളക്കുക: യഥാക്രമം 2.5, 1.7 മിമി. കേബിളിന്റെ (3 മില്ലീമീറ്റർ) വ്യാസം അനുസരിച്ച് വിഭജിക്കുന്നു, ഇത് ആഴത്തിൽ പൂർണ്ണമായും യോജിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ അതിന്റെ കട്ടിയിൽ 2/3 2 മില്ലീമീറ്ററാണ്. അതായത്, അത്തരം കട്ടിയുള്ള ഒരു കയറിന് ഈ തിംബിളുകൾ അനുയോജ്യമാണ്.

3

വിരലുകൾക്കായി കേബിളുകളും കയറുകളും അവസാനിപ്പിക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്. ചിത്രത്തിൽ ചുവടെ. 3 മിക്കവാറും എല്ലാം അവതരിപ്പിക്കുന്നു, ഏതായാലും, ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

അവതരിപ്പിച്ച ഓപ്ഷനുകളുടെ ഒരു ഹ്രസ്വ വിവരണം:

• ഒപ്പം - കേബിളിന്റെ അവസാനം, മാൻ\u200cഡ്രലിനെ പൊതിഞ്ഞ്, അത് ബ്രെയ്ഡ് ചെയ്യുന്നു;
• b - കയറിന്റെ അവസാനം പ്രത്യേക ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയുടെ വ്യാസത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്ന എണ്ണവും സ്ഥാനവും;
• സി - ഒരു വിരലിൽ ഉൾച്ചേർക്കുക, അതിന്റെ ശരീരം അതിന്റെ വിഭജനം, ക്ലാമ്പ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് 2 ഭാഗങ്ങളായിരിക്കും;
• g - തിംബിൾ ഫ്യൂസിബിൾ അലോയ് ശരീരത്തിൽ കയറിന്റെ ബ്രെയ്ഡ് അവസാനം പകരുക;
• d - ഒരു പ്രത്യേക പ്രസ്സിൽ ഒരു ഓവൽ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം സ്ലീവ് (ടെർമിനേഷൻ) ഉപയോഗിച്ച് ക്രിമ്പിംഗ്.

പ്രധാനവും സാധാരണവുമായ മാർഗ്ഗങ്ങൾ എ, ഡി ഓപ്ഷനുകളാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ക്രിമ്പിംഗിനായി, നിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. എന്നാൽ ബ്രെയ്ഡ് സ്വതന്ത്രമായി ചെയ്യാം. ഇത് എങ്ങനെ ശരിയായി ചെയ്യാമെന്ന് ഇനിപ്പറയുന്ന അധ്യായങ്ങളിൽ ചർച്ചചെയ്യുന്നു. ഇതിന് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 4.

ചിത്രം 4. വലിക്കുന്ന ജോലി ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ

മാത്രമല്ല, ഈ സെറ്റ് ഒരു ഉരുക്ക് കയറുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മൃദുവായത്: 1 - ചിത; 2 - ഒരു ചിത പോലെ, പക്ഷേ ഈ ഉപകരണത്തെ വയറിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു; 3 ഒരു ഷോട്ട്; 4 - അത് ഒരു അസ്വാസ്ഥ്യമായിരുന്നു, ഒരുപക്ഷേ മറ്റൊന്ന്, പക്ഷേ ആവശ്യത്തിന് ശക്തവും മൂർച്ചയുള്ളതുമായിരുന്നു; 5 - മുലക്കണ്ണുകൾ; 6 - സ്റ്റീൽ ബാർ അല്ലെങ്കിൽ മരം വടി; 7 - നേർത്ത ചരട് കയറു; 8 - മാലറ്റ് (കപ്പൽ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മരം മാലറ്റ്; 9 - അങ്ങനെയല്ല, മൂർച്ചയുള്ള കത്തി; 10 - ഏതെങ്കിലും ലോക്ക്സ്മിത്ത്. കൂടാതെ, നിങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോഴും ഒരു ബെഞ്ച് വൈസും സോഫ്റ്റ് വയറും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

4

കയറിന്റെ അറ്റത്ത് നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത നീളത്തിൽ, ഞങ്ങൾ അത് താൽക്കാലികമായി വയർ അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത പച്ചക്കറി കേബിൾ (കയർ) ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിട്ട് ഞങ്ങൾ കയർ സ്ട്രോണ്ടുകളായി ലയിപ്പിക്കുന്നു, അവയും ഞങ്ങൾ കെട്ടുന്നു, പക്ഷേ വളരെ അറ്റത്ത്. അതിനുശേഷം, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ. 5, തിംബിളിന്റെ ആവേശത്തിലേക്ക് കേബിൾ ഇടുക, തുടർന്ന് വയർ അല്ലെങ്കിൽ കയർ ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാക്കുക.

പിന്നെ, അയഞ്ഞ അയഞ്ഞ സ്ട്രോണ്ടുകൾ കേബിളിന്റെ ഇറങ്ങുന്ന (അലിഞ്ഞുപോയ ഭാഗം) അനുബന്ധ സ്ട്രോണ്ടുകൾക്ക് കീഴിൽ ഒഴിവാക്കണം (പഞ്ച് ചെയ്യണം). ഇതിന് മുമ്പ്, മെഴുകു ഉപയോഗിച്ച് സ്ട്രോണ്ടുകൾ തടവാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

"ഒന്നിനു താഴെ ഒരു സ്ട്രാൻഡിലൂടെ" എന്ന ചട്ടമനുസരിച്ച് വിരൽ ചൂണ്ടുന്നു, ഒപ്പം വിരലിൽ നിന്നുള്ള ദിശയിൽ, അതായത് റിവേഴ്സ് കേബിൾ ഡിസന്റ്. കൂടാതെ, പഞ്ചിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നടത്തണം: കയറിന്റെ പരിഹരിക്കപ്പെടാത്ത ഭാഗത്തിന്റെ ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള സ്ട്രോണ്ടിന് മുകളിലൂടെ ഞങ്ങൾ ഓരോ സ stra ജന്യ സ്ട്രോണ്ടും ആരംഭിച്ച് ചിത ഉപയോഗിച്ച് അടുത്തതിലേക്ക് നീട്ടുന്നു. അതിനാൽ എല്ലാ തുളയ്\u200cക്കലും നടക്കുന്നു. മൊത്തത്തിൽ, ഓരോ സ stra ജന്യ സ്ട്രോണ്ടിലും അവ 3-4 ആക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഓരോ കുത്തലിനുശേഷവും, സരണികൾ മുറുക്കി (വലിച്ചിട്ട്) ഒരു മാലറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് തടി ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് അടിക്കണം.

അവസാന തുളയ്ക്കൽ സ്ട്രോണ്ടുകളിൽ നടത്തണം, അതിൽ നിന്ന് പകുതി നാരുകൾ (ത്രെഡുകൾ) ഇതിന് മുമ്പ് മുറിക്കുന്നു. തുടർന്ന് ഞങ്ങൾ താൽക്കാലിക മാർക്കറുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു - കൈവിരലിനുചുറ്റും കയറിന്റെ ലിസ്റ്റുചെയ്യാത്ത അറ്റത്തും. കേബിളിനടുത്തുള്ള അയഞ്ഞ സ്ട്രോണ്ടുകളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മുറിക്കുക. അത് ചിത്രത്തിൽ മാറണം. 6.

ചിലപ്പോൾ, കൂടുതൽ ശക്തിക്കായി, ഒരു തുളയ്ക്കൽ കൂടി നടത്തുന്നു, എന്നാൽ ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ശേഷിക്കുന്ന നാരുകളുടെ പകുതിയും ഓരോ സ്വതന്ത്ര സ്ട്രോണ്ടിൽ നിന്നും അധികമായി മുറിക്കണം. ക ous ഷിന്റെ അത്തരം അവസാനിപ്പിക്കൽ ശക്തിയും സേവന ജീവിതവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, സ്ട്രോണ്ടുകളുടെ പ്ലെക്സസിന്റെ പകുതിയും നെയ്തെടുക്കുന്നു - മുകളിൽ മുറുക്കി ഒരു ചെറിയ കേബിൾ കെട്ടിയിരിക്കുന്നു. വലത് വലത് ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 7 വിരലില്ലാത്ത ലളിതമായ തീപിടുത്തങ്ങൾക്ക്.

പഞ്ചിംഗിന്റെ അവസാനം മുതൽ അതിന്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് ദിശയിൽ വാട്ട്ലിംഗ് നടത്തുന്നു. എന്നാൽ നടുക്ക് ശേഷം, കയർ നനയാതിരിക്കാൻ ക്രാറ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നില്ല.

5

കയറിന്റെ അറ്റത്ത് നിന്ന് ഞങ്ങൾ ഏകദേശം 500–700 മില്ലിമീറ്റർ അളക്കുകയും മൃദുവായ വയർ ഉപയോഗിച്ച് ഈ സ്ഥലത്ത് താൽക്കാലികവും എന്നാൽ ശക്തവുമായ ഡ്രസ്സിംഗ് ഏർപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പിന്നെ ഞങ്ങൾ കേബിളിന് ചുറ്റും വളയ്ക്കുന്നു. അതേ സമയം, ചിത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ലിഗേഷൻ സൈറ്റ് സജ്ജമാക്കിയിരിക്കണം. മൃദുവായ കയറിന് 5. പിന്നീട് പലയിടത്തും ഞങ്ങൾ കേബിൾ വിരലിലേക്ക് ശരിയാക്കുന്നു, അവയെ കമ്പി ഉപയോഗിച്ച് മുറുകെ പിടിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, കയറിന്റെ സ്വതന്ത്രമായ അറ്റം (ഡ്രസ്സിംഗിനൊപ്പം) സരണികളായി ഞങ്ങൾ അഴിച്ചുമാറ്റുന്നു, അതിനുശേഷം ഞങ്ങൾ ചിലന്തി രൂപത്തിൽ എതിർ ദിശകളിൽ ചെറുതായി പങ്കുചേരുന്നു.

സ്ട്രോണ്ടുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ, അവ നിരവധി സ്ട്രോണ്ടുകളാണെങ്കിൽ, വയർ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു സോഫ്റ്റ് കോർ (ഓർഗാനിക് അല്ലെങ്കിൽ സിന്തറ്റിക്) ഉണ്ടെങ്കിൽ, കേബിളിന്റെ അൺ\u200cവിസ്റ്റ് ചെയ്യാത്ത അറ്റത്തിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ഞങ്ങൾ അത് മുറിക്കുന്നു.

എന്നിട്ട് ഞങ്ങൾ ഒരു കൈവിരലിൽ കയറിൽ കയറുന്നു, അങ്ങനെ ഓടുന്ന (അയഞ്ഞ) സരണികൾ വലതുവശത്താണ്. പഞ്ചിംഗിനായി ആദ്യത്തെ സ്ട്രാന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക (നമ്പർ 1). ജോലി പൂർത്തിയാക്കി ഡ്രസ്സിംഗ് നീക്കംചെയ്യുമ്പോൾ കേബിൾ പിരിയുകയോ വളച്ചൊടിക്കുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കാൻ ഇത് ചെയ്യണം. കയറിന്റെ ബ്രെയിഡ് അല്ലാത്ത (റൂട്ട്) ഭാഗത്തിന്റെ സരണികൾ പറിച്ചെടുത്ത് ഒരു അവ്ലിന്റെ സഹായത്തോടെ ഞങ്ങൾ ഓടുന്ന (ബ്രെയ്ഡ്) സ്ട്രോണ്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കുത്തും. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന് നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ ഏറ്റവും സാധാരണമായത് ചിത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 9.

ഞങ്ങൾ ആദ്യത്തെ പഞ്ചിംഗ് നടത്തുന്നു (ചിത്രം 9 ന്റെ മുകളിലെ പകുതിയുടെ മധ്യ രേഖാചിത്രം). കേബിൾ വഴി വലത് നിന്ന് ഇടത്തോട്ടും തിംബിളിൽ നിന്നുള്ള ദിശയിലേക്കും, അതായത് റിവേഴ്സ് റോപ്പ് ഡിസന്റിലേക്ക് ആദ്യത്തെ തുളച്ചുകയറ്റത്തിലേക്ക് സ്ട്രാന്റ് നമ്പർ 1 കടക്കുക. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സ്ട്രാന്റ് നമ്പർ 1 1 റൂട്ടിന് കീഴിൽ ത്രെഡ് ചെയ്യണം. തുടർന്ന് ഞങ്ങൾ ഒരേ ദിശയിലുള്ള ലോക്കുകളിൽ തുളച്ചുകയറുന്നു: നമ്പർ 2 - അണ്ടർ 2 റാഡിക്കൽ, നമ്പർ 3 - അണ്ടർ 3. എല്ലാ 3 ലോക്കുകളും, ചിത്രത്തിൽ കാണുന്നത് പോലെ. 9, ഒരിടത്ത് കുത്തണം. സിരകളുടെ നമ്പർ 4, നമ്പർ 5 എന്നിവ ഞങ്ങൾ ആദ്യത്തെ 3 ന്റെ അതേ സ്ഥലത്തുതന്നെ ആരംഭിക്കുന്നു, പക്ഷേ വിപരീത ദിശയിൽ, യഥാക്രമം രണ്ട്, ഒരു റൂട്ട് സ്ട്രോണ്ടുകൾക്ക് കീഴിൽ പഞ്ച് ചെയ്യുന്നു. ലെഡ് കോർ നമ്പർ 6 ചിത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ത്രെഡുചെയ്\u200cതു. 9, സ്ട്രാന്റ് നമ്പർ 1 ഉം അവൾ തുളച്ചതുമായ മൂടി.

തുടർന്നുള്ള എല്ലാ പഞ്ചിംഗും വലത് നിന്ന് ഇടത്തോട്ടും മുകളിലെ പകുതിയിലെ മൂന്നാമത്തെ (വലത്) ഡയഗ്രം അനുസരിച്ച് ചെയ്യുന്നു 9. അതായത്, ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് പ്രധാന സിരകൾക്ക് കീഴിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സ്ട്രോണ്ടുകൾ അടുത്തുള്ള ഒന്നിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. അവസാന തുളയ്ക്കൽ മൊത്തം സ്ട്രോണ്ടുകളുടെ എണ്ണത്തിന്റെ പകുതി മാത്രമേ ചെയ്യാവൂ (ഉദാഹരണത്തിന്, നമ്പർ 1, നമ്പർ 3, നമ്പർ 6).

തുളയ്\u200cക്കലിന്റെ ആകെ എണ്ണം കയറിന്റെ വ്യാസത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:

ഓരോ തുളയ്\u200cക്കലിൻറെയും അവസാനം, ഓടുന്ന സ്ട്രോണ്ടുകൾ ശക്തമാക്കണം. കേബിളിന്റെ കനം അനുസരിച്ച്, ഇത് പ്ലയർ ഉപയോഗിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ബെഞ്ച് വൈസ് അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ, ഇലക്ട്രിക് ഹോസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്വമേധയാ ചെയ്യുന്നു. അവസാന പഞ്ചിംഗിനും ഇറുകിയതിനും ശേഷം, പ്രവർത്തിക്കുന്ന കോറുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ കേബിളിൽ തന്നെ മുറിച്ചുമാറ്റണം. പിന്നെ, കയറിന്റെ കൂടുതൽ ശക്തിക്കും ദീർഘായുസ്സിനും, പഞ്ച് ചെയ്യുന്ന സ്ഥലം മുഴുവൻ കട്ടിയുള്ളതായി (പൊതിഞ്ഞ്) മൃദുവായതും നല്ലത് ടിൻ ചെയ്തതുമായ വയർ ഉപയോഗിച്ച്. അവസാനം, എല്ലാ സ്ട്രാപ്പിംഗും നീക്കംചെയ്യുക.

മുകളിൽ നിർദ്ദേശിച്ചതുപോലെ, കൈവിരലിൽ ഉടനടി കയർ അടയ്ക്കുക, നേർത്തതോ ചെറുതോ ആയ വ്യാസമുള്ളപ്പോൾ ഇത് നല്ലതാണ്. ശക്തമായ കേബിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവ വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ആദ്യം അവർ ഒഗോൺ (ലൂപ്പ്) ഉണ്ടാക്കുന്നു, മുകളിൽ നിർദ്ദേശിച്ച അതേ രീതിയിൽ തന്നെ, അതിനുശേഷം മാത്രമേ അവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ വലുപ്പത്തിലുള്ള വിരൽ ഘടിപ്പിക്കുകയുള്ളൂ.