ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്കോ വർക്ക്പീസ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ അടയാളങ്ങളിലേക്കോ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രവർത്തനമാണ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ, അത് ഭാഗത്തിന്റെ പ്രൊഫൈലിന്റെ രൂപരേഖകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട സ്ഥലങ്ങളും നിർവചിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട അതിരുകൾ സൂചിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. സമയം ലാഭിക്കുന്നതിന്, പ്രാഥമിക അടയാളപ്പെടുത്താതെ ലളിതമായ ഒഴിവുകൾ പലപ്പോഴും മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു. ബില്ലിംഗുകൾ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ രൂപത്തിൽ (മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ രൂപങ്ങളിലേക്ക് - മൺപാത്രം, ലോഹം മുതലായവയിലേക്ക് പകർന്നത്), ക്ഷമിക്കൽ (കെട്ടിച്ചമച്ചതോ സ്റ്റാമ്പിംഗോ വഴി നേടിയത്) അല്ലെങ്കിൽ റോളിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ രൂപത്തിൽ - ഷീറ്റുകൾ, വടി മുതലായവയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. d. (വ്യത്യസ്ത ദിശകളിലേക്ക് കറങ്ങുന്ന റോളറുകൾക്കിടയിൽ ലോഹം കടത്തിക്കൊണ്ട് നേടിയത്, ലഭിച്ച വാടകയ്ക്ക് സമാനമായ ഒരു പ്രൊഫൈൽ ഉള്ളത്).

പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഒരു പ്രത്യേക പാളി ലോഹം (അലവൻസ്) നീക്കംചെയ്യുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി അതിന്റെ വലുപ്പവും ഭാരവും കുറയുന്നു. വർക്ക്\u200cപീസിലെ ഭാഗത്തിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ, അതിന്റെ അളവുകൾ ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് കൃത്യമായി നിർത്തുകയും ലോഹ പാളി നീക്കംചെയ്യേണ്ട പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ അതിരുകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്ന വരികൾ (അപകടസാധ്യതകൾ) അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രധാനമായും ഒറ്റ, ചെറുകിട ഉൽ\u200cപാദനത്തിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മൂന്ന് പ്രധാന അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: യന്ത്ര നിർമ്മാണം, ബോയിലർ-ഹ and സ്, കപ്പൽ. ലോക്ക്സ്മിത്ത് പ്രവർത്തനമാണ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ. ഷീറ്റ്, സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റൽ എന്നിവയുടെ ഉപരിതലത്തിലും അതുപോലെ തന്നെ വിവിധ വരികളുടെ കാസ്റ്റ്, വ്യാജ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉപരിതലത്തിലും പരന്ന ശൂന്യത നിക്ഷേപിക്കുന്നതാണ് ഫ്ലാറ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ.

സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തലിൽ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനുകൾ നിരവധി വിമാനങ്ങളിൽ അല്ലെങ്കിൽ നിരവധി ഉപരിതലങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

വിവിധ അടയാളപ്പെടുത്തൽ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഡ്രോയിംഗ്, ടെംപ്ലേറ്റ്, സാമ്പിൾ, സ്ഥലമനുസരിച്ച്. വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതി, ആവശ്യമായ കൃത്യത, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണം എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് മാർക്കിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. മാർക്ക്അപ്പിന്റെ കൃത്യത പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ കൃത്യതയുടെ അളവ് 0.25 മുതൽ 0.5 മില്ലീമീറ്റർ വരെയാണ്.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിലെ പിശകുകൾ വിവാഹത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളിൽ, ഒന്നാമതായി, അതിന്റെ നടപ്പാക്കലിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന്റെ കൃത്യത പ്രധാനമായും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഇനിപ്പറയുന്ന അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം: 1) ഡ്രോയിംഗിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അളവുകളുമായി കൃത്യമായി യോജിക്കുന്നു; 2) അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന വരികൾ (അപകടസാധ്യതകൾ) വ്യക്തമായി കാണുകയും ഭാഗത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് മായ്ക്കുകയും ചെയ്യരുത്; 3) ഭാഗത്തിന്റെ രൂപവും ഗുണനിലവാരവും നശിപ്പിക്കരുത്, അതായത്, ഉളി, കോർ അറകൾ എന്നിവയുടെ ആഴം ഭാഗത്തിന്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.

ശൂന്യത അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യണം:

1. വർക്ക്പീസ് എപ്പോൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക

ഷെല്ലുകൾ, കുമിളകൾ, വിള്ളലുകൾ തുടങ്ങിയവ കണ്ടെത്തൽ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് അവ കൃത്യമായി അളക്കുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും വേണം.

2. അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഭാഗത്തിന്റെ ഡ്രോയിംഗ് പഠിക്കുക, ഭാഗത്തിന്റെ സവിശേഷതകളും അളവുകളും കണ്ടെത്തുന്നതിന്, അതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം; ലേ layout ട്ട് പ്ലാൻ\u200c മാനസികമായി രൂപപ്പെടുത്തുക (സ്റ്റ the യിൽ\u200c ഭാഗം ഇൻ\u200cസ്റ്റാൾ\u200c ചെയ്യുക, ലേ layout ട്ടിന്റെ രീതിയും ക്രമവും മുതലായവ). അലവൻസുകളിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള അലവൻസ്, ഭാഗത്തിന്റെ മെറ്റീരിയലും അളവുകളും അനുസരിച്ച്, അതിന്റെ ആകൃതി, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതി എന്നിവ അനുബന്ധ റഫറൻസ് പുസ്തകങ്ങളിൽ നിന്ന് എടുക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിലെ എല്ലാ അളവുകളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കണക്കാക്കണം, അങ്ങനെ പ്രോസസ് ചെയ്ത ശേഷം ഉപരിതലത്തിൽ തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകില്ല.

3. വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം (അടിസ്ഥാനം) നിർണ്ണയിക്കാൻ, അതിൽ നിന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയയിൽ അളവുകൾ മാറ്റിവയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പ്ലാനർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിച്ച്, അടിസ്ഥാനങ്ങൾ വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രോസസ് ചെയ്ത അരികുകളോ ആദ്യം പ്രയോഗിക്കുന്ന അക്ഷീയ വരകളോ ആകാം. വേലിയേറ്റങ്ങൾ, മേലധികാരികൾ, അടിസ്ഥാനങ്ങൾക്കായി പ്ലാറ്റിക്കിൽ എന്നിവ എടുക്കാൻ സൗകര്യമുണ്ട്.

4. പെയിന്റിംഗിനായി ഉപരിതലങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുക.

പെയിന്റിംഗിനായി, അതായത് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുമ്പ് ഉപരിതലങ്ങൾ പൂശുന്നു, വിവിധ കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മിക്കപ്പോഴും പശ ചേർത്ത് സുസ്\u200cനെൻഡിൽ ചോക്കിന്റെ ഒരു പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കുന്നു. സോസ്-നെക്ഡിൽ തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി, 8 ലിറ്റർ വെള്ളത്തിന് 8 കിലോ ചോക്ക് എടുത്ത് ഒരു തിളപ്പിക്കുക. 1 കിലോ ചോക്കിന് 50 ഗ്രാം എന്ന നിരക്കിൽ ദ്രാവക മരപ്പണി പശ വീണ്ടും ചേർക്കുന്നു. പശ ചേർത്ത ശേഷം, കോമ്പോസിഷൻ വീണ്ടും തിളപ്പിക്കുന്നു. കോമ്പോസിഷന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ (പ്രത്യേകിച്ച് വേനൽക്കാലത്ത്), ചെറിയ അളവിൽ ലിൻസീഡ് ഓയിലും ലായനിയിൽ ഡെസിക്കന്റും ചേർക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. അത്തരം പെയിന്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാത്ത ശൂന്യത ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. പെയിന്റ് ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്റ്റെയിനിംഗ് നടത്തുന്നത്, എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതി കാര്യക്ഷമമല്ല. അതിനാൽ, സാധ്യമാകുമ്പോൾ, സ്പ്രേ തോക്കുകൾ (സ്പ്രേ തോക്കുകൾ) ഉപയോഗിച്ച് ചായം പൂശണം, ഇത് ജോലി വേഗത്തിലാക്കുന്നതിനൊപ്പം ആകർഷകവും മോടിയുള്ളതുമായ നിറം നൽകുന്നു.

ഉണങ്ങിയ ചോക്ക്. വരണ്ട ചോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഉപരിതലത്തിൽ തടവുമ്പോൾ, നിറം മോടിയുള്ളതായിരിക്കും. ഈ രീതിയിൽ, പ്രതികരിക്കാത്ത ചെറിയ വർക്ക്പീസുകളുടെ ചികിത്സയില്ലാത്ത ഉപരിതലങ്ങൾ വരച്ചിട്ടുണ്ട്.

കോപ്പർ സൾഫേറ്റിന്റെ പരിഹാരം. മൂന്ന് ടീസ്പൂൺ വിട്രിയോൾ ഒരു ഗ്ലാസ് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നു. പൊടി, അഴുക്ക്, എണ്ണ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്ത ഉപരിതലം ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് വിട്രിയോളിന്റെ ഒരു പരിഹാരം കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെമ്പിന്റെ നേർത്ത പാളി നിക്ഷേപിക്കപ്പെടുന്നു, അതിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ അപകടസാധ്യതകൾ നന്നായി പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിച്ച പ്രതലങ്ങളുള്ള സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വർക്ക്പീസുകൾ മാത്രമേ വരച്ചിട്ടുള്ളൂ.

മദ്യം വാർണിഷ്. മദ്യത്തിലെ ഷെല്ലാക് ലായനിയിൽ ഫ്യൂസിൻ ചേർക്കുന്നു. വലിയ ഭാഗങ്ങളിലും ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളിലും ചികിത്സിച്ച പ്രതലങ്ങളുടെ കൃത്യമായ അടയാളപ്പെടുത്തലിനായി മാത്രമാണ് ഈ പെയിന്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

വലിയ സംസ്കരിച്ച ഉരുക്കിന്റെയും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗിന്റെയും ഉപരിതലത്തിൽ കോട്ട് ചെയ്യാൻ ദ്രുത-ഉണക്കൽ വാർണിഷുകളും പെയിന്റുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, ഹോട്ട്-റോൾഡ് ഷീറ്റ്, പ്രൊഫൈൽ സ്റ്റീൽ എന്നിവ പെയിന്റ് ചെയ്ത് വാർണിഷ് ചെയ്തിട്ടില്ല.

ഡ്രോയിംഗിന്റെ അളവുകൾ അനുസരിച്ച് വർക്ക്പീസിലേക്ക് കോണ്ടൂർ ഘടനകൾ കൈമാറുന്നതിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു സഹായ സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനമാണ് പ്ലംബിംഗിലെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രവൃത്തികൾ.

മാർക്കപ്പ്- വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വരികൾ (പോറലുകൾ) പ്രയോഗിക്കാനുള്ള ഒരു പ്രവർത്തനമാണിത്,

ചിലത് നിർമ്മിച്ച ഭാഗത്തിന്റെ നിർമ്മിത ഭാഗത്തിന്റെ രൂപരേഖ നിർവചിക്കുന്നു

സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ.

ഫ്ലാറ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തൽഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെയും പ്രൊഫൈലിന്റെയും പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു

ഉരുട്ടിയ ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളും അതുപോലെ തന്നെ ഒരു വിമാനത്തിൽ\u200c അപകടസാധ്യതകൾ\u200c അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ഭാഗങ്ങളും.

മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസിൽ കോണ്ടൂർ ലൈനുകൾ വരയ്ക്കുന്നതിൽ പ്ലെയിൻ അടയാളപ്പെടുത്തൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: സമാന്തരവും ലംബവും, സർക്കിളുകൾ, കമാനങ്ങൾ, കോണുകൾ, നൽകിയിരിക്കുന്ന വലുപ്പങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വിവിധ ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേണുകൾ അനുസരിച്ച് രൂപരേഖ. ദൃ solid മായ പാറ്റേണുകളായി കോണ്ടൂർ ലൈനുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ചികിത്സയുടെ അവസാനം വരെ പോറലുകളുടെ അംശം സൂക്ഷിക്കുന്നതിന്, പരസ്പരം അടുത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ചെറിയ ഇടവേളകൾ ഒരു പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് അപകടസാധ്യതകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന അപകടസാധ്യതയ്\u200cക്ക് അടുത്തായി ഒരു നിയന്ത്രണ റിസ്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു. അപകടസാധ്യതകൾ സൂക്ഷ്മവും വ്യക്തവുമായിരിക്കണം.

സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ- ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വരയ്ക്കുന്നു, പരസ്പര ക്രമീകരണത്തിലൂടെ പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

വർക്ക്പീസിൽ ഒരു സ്\u200cക്രൈബർ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലാറ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു. ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യത

അടയാളപ്പെടുത്തൽ 0.5 മിമി വരെ എത്തിയിരിക്കുന്നു. സ്\u200cക്രിബർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ അപകടസാധ്യതകൾ ഒരിക്കൽ നടത്തുന്നു.

കോർ ഡെപ്ത് 0.5 മിമി ആണ്. പ്രായോഗികമാകുമ്പോൾ

ടാസ്\u200cക്കുകൾ സ്\u200cക്രിബറും മാർക്കിംഗ് കോമ്പസും ഒരു ബെഞ്ചിൽ സൂക്ഷിക്കാം.

ജോലിയുടെ അവസാനം, സ്വീപ്പിംഗ് ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രീഡ് പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് പൊടിയും സ്കെയിലും നീക്കംചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഒരു പ്രായോഗിക ദ task ത്യം നിർവഹിക്കുമ്പോൾ, ഭരണാധികാരിയെ ഇടത് കൈയുടെ മൂന്ന് വിരലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിലേക്ക് അമർത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതുവഴി വർക്ക്പീസും വർക്ക്പീസും തമ്മിൽ ഒരു വിടവും ഉണ്ടാകില്ല. നീളമുള്ള പോറലുകൾ (150 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ) സ്ക്രൂ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇടവേളകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 25..30 മിമി ആയിരിക്കണം. ചെറിയ പോറലുകൾ (150 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെ) സ്ക്രൂ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇടവേളകൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരം 10..15 മില്ലിമീറ്ററായിരിക്കണം.കമ്പുകൾ ആർക്ക് ദൂരത്തിന്റെ വലുപ്പത്തിലേക്ക് സജ്ജമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഭാവി ആർക്കിന്റെ മധ്യഭാഗം ചരിഞ്ഞിരിക്കണം. കോമ്പസ് വലുപ്പത്തിലേക്ക് സജ്ജമാക്കാൻ, നിങ്ങൾ ഭരണാധികാരിയുടെ പത്താം ഡിവിഷനിൽ ഒരു പോയിന്റുമായി കോമ്പസിന്റെ ഒരു കാൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, രണ്ടാമത്തെ - എൻ\u200cഡോവ്\u200cമെന്റ്, നിർദ്ദിഷ്ട 10 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ്. കോണുകൾ കുറവാണ്

90º, ഒരു ചതുരം ഉപയോഗിച്ച് ഗോണിയോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു. പ്ലാനിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ

ഒരു ഭരണാധികാരിയും ചതുരവും ഉപയോഗിച്ച് സമാന്തര അപകടസാധ്യതകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ

നൽകിയ വ്യാസത്തിന്റെ സർക്കിൾ പ്ലേറ്റ്, നിങ്ങൾ കോമ്പസ് വലുപ്പത്തിലേക്ക് സജ്ജമാക്കേണ്ടതുണ്ട്

സർക്കിളിന്റെ ദൂരം 8..10 മിമി കവിയുന്നു.

ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന്റെ കൃത്യത അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും അളക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനും ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഭരണാധികാരി, ചതുരം, കോമ്പസ്, കാലിപ്പർ, കാലിപ്പർ, കാലിപ്പർ, സ്കെയിൽ, കർവ് റൂളർ, പ്രൊട്ടക്റ്റർ, സ്\u200cക്രിബർ, സെന്റർ പഞ്ച്, അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റ്. മാർക്ക്അപ്പ് പ്രക്രിയ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന ഉപകരണങ്ങളായി, ടെം\u200cപ്ലേറ്റുകൾ, പാറ്റേണുകൾ, സ്റ്റെൻസിലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക.

സ്\u200cക്രിബർഅടയാളപ്പെടുത്തിയ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യക്തമായ വരകൾ വരയ്\u200cക്കുന്നതിന് സൗകര്യപ്രദമായിരിക്കണം

അതോടൊപ്പം, ഭരണാധികാരിയുടെ പ്രവർത്തന വിമാനങ്ങളെ നശിപ്പിക്കരുത്, ചതുരം. സ്\u200cക്രിബർ മെറ്റീരിയൽ

അടയാളപ്പെടുത്തിയ പ്രതലങ്ങളുടെ സവിശേഷതകളെ ആശ്രയിച്ച് തിരഞ്ഞെടുത്തു. ഉദാഹരണത്തിന്

  സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യക്തമായി കാണാവുന്ന അടയാളം പിച്ചള സ്\u200cക്രിബർ വിടുന്നു. അറ്റ്

മൃദുവായ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്

  പെൻസിലിൽ. ഒരു വിമാനത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, വെള്ളം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിന്റിന്റെ നേർത്ത പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

പഞ്ച്അടയാളപ്പെടുത്തിയ സർക്കിളുകളുടെയും ദ്വാരങ്ങളുടെയും ഡ്രോയിംഗ് സെന്ററുകൾക്കായി സേവിക്കുക

ഉപരിതലങ്ങൾ. ഖര ഉരുക്ക് കൊണ്ടാണ് കോറുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പഞ്ച് നീളം 90 ൽ നിന്നാണ്

150 മില്ലീമീറ്റർ വരെയും 8 മുതൽ 13 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ളതുമാണ്.

കോർ അറകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഒരു പെർക്കുഷൻ ഉപകരണമായി

ഭാരം കുറഞ്ഞ ഒരു ചുറ്റിക. അനുസരിച്ച്

കോർ റിസെസ് എത്ര ആഴത്തിൽ ആയിരിക്കണം, 50 മുതൽ 200 ഗ്രാം വരെ ഭാരമുള്ള ചുറ്റിക ഉപയോഗിക്കുക.

പ്രൊട്ടക്റ്റർകോണുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗോണിയോമീറ്ററുള്ള ഉരുക്ക്

ഇണചേരൽ ട്യൂബുലാർ അസംബ്ലികൾ, ഫിറ്റിംഗുകൾ, മറ്റ് വിശദാംശങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണം

നാളം.

കോമ്പസ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നുസർക്കിളുകൾ വരയ്\u200cക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു

ആർക്കുകളും വിവിധ ജ്യാമിതീയ നിർമ്മാണങ്ങളും കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നതിനും

ഒരു ഭരണാധികാരി മുതൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ശൂന്യമായതോ തിരിച്ചോ ഉള്ള വലുപ്പങ്ങൾ. കോമ്പസ് റാക്ക് വേർതിരിക്കുക,

കനം ഗേജുകൾ, കാലിപ്പറുകൾ, കാലിപ്പർ, കാലിപ്പറുകൾ.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ബോർഡുകൾസ്റ്റോറേജ് ബോക്സുകളുള്ള പ്രത്യേക സ്റ്റാൻഡുകളിലും ക്യാബിനറ്റുകളിലും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു

14

ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു. ചെറിയ എഴുത്തുകാർ പട്ടികകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്\u200cക്രിബ് പ്ലേറ്റിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രതലങ്ങളിൽ വിമാനത്തിൽ നിന്ന് കാര്യമായ വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്.

ഒരേ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് വിവിധ ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങൾ വിമാനത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു: ഒരു ഭരണാധികാരി, ഒരു ചതുരം, ഒരു ജോഡി കോമ്പസ്, ഒരു പ്രൊട്ടക്റ്റർ. വേഗത്തിലാക്കാനും

സമാന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്ലാനർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലളിതമാക്കാൻ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ടെംപ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വർക്ക്\u200cപീസിലോ മെറ്റീരിയലിലോ ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിക്കുകയും അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ബഡ്ജറ്റ് ചെയ്യാതിരിക്കാൻ ദൃ ly മായി അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു സ്\u200cക്രിബറുമൊത്തുള്ള ടെം\u200cപ്ലേറ്റിന്റെ ക our ണ്ടറിനൊപ്പം, വർ\u200cക്ക്\u200cപീസിലെ ക our ണ്ടറുകൾ\u200c സൂചിപ്പിക്കുന്ന വരകൾ\u200c വരയ്\u200cക്കുന്നു.

വലിയ ഭാഗങ്ങൾ സ്റ്റ ove യിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ ഒരു വർഗത്തിലാണ്. ഉൽ\u200cപ്പന്നം പൊള്ളയായതാണെങ്കിൽ\u200c, ഉദാഹരണത്തിന് ഒരു ഫ്ലേഞ്ച്, ഒരു മരം കോർക്ക് ദ്വാരത്തിലേക്ക് അടിക്കുകയും കോർക്കിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു മെറ്റൽ പ്ലേറ്റ് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിൽ കോമ്പസ് ലെഗിന്റെ മധ്യഭാഗം ഒരു പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു.

ഫ്ലേഞ്ച് ഇനിപ്പറയുന്നതായി അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. വർക്ക്\u200cപീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചോക്ക് കൊണ്ട് ചായം പൂശി, മധ്യഭാഗത്തിന്റെ രൂപരേഖയും ഒരു ജോഡി കോമ്പസ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വൃത്തവും വരയ്ക്കുക: ബാഹ്യ കോണ്ടൂർ, ദ്വാരത്തിന്റെ കോണ്ടൂർ, ബോൾട്ടുകൾക്കുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ മധ്യഭാഗത്ത് മധ്യരേഖ. മിക്കപ്പോഴും, ടെം\u200cപ്ലേറ്റ് അനുസരിച്ച് ഫ്ളാൻ\u200cജുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ ദ്വാരങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്താതെ കണ്ടക്ടറിനൊപ്പം തുരക്കുന്നു.

നിയമനം, തരങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ. അടയാളപ്പെടുത്തൽ വർക്ക്പീസിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ രേഖകൾ വരയ്ക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അത് ഭാവി ഭാഗത്തിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട സ്ഥലത്തിന്റെ രൂപരേഖകളെ നിർവചിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തൽ കൃത്യമായും കൃത്യമായും നടക്കുന്നു, കാരണം അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന സമയത്ത് വരുത്തിയ പിശകുകൾ കാരണം, നിർമ്മിച്ച ഭാഗം തകരാറിലാകും. ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ഓരോ ഉപരിതലത്തിനും അലവൻസുകൾ പുനർവിതരണം ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും തെറ്റായി കാസ്റ്റ് നിരസിച്ച വർക്ക്പീസ് ശരിയാക്കാനും സാധ്യതയുണ്ട്. പരമ്പരാഗത അടയാളപ്പെടുത്തൽ രീതികളിലൂടെ നേടിയ പിശക് ഏകദേശം 0.5 മില്ലീമീറ്ററാണ്. ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, ഇത് ഒരു മില്ലിമീറ്ററിന്റെ നൂറിലൊന്നായി ഉയർത്താം.

അടയാളപ്പെടുത്തിയ ശൂന്യതകളുടെയും ഭാഗങ്ങളുടെയും ആകൃതിയെ ആശ്രയിച്ച്, പ്ലാനർ, സ്പേഷ്യൽ അടയാളങ്ങൾ എന്നിവ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഫ്ലാറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ, സ്ട്രിപ്പ്, ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയിൽ ഫ്ലാറ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു, കൂടാതെ സമാന്തരവും ലംബവുമായ വരകൾ, സർക്കിളുകൾ, കമാനങ്ങൾ, കോണുകൾ, അക്ഷീയ രേഖകൾ, നൽകിയിരിക്കുന്ന വലുപ്പങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ദ്വാര ക our ണ്ടറുകൾ അനുസരിച്ച് വിവിധ ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നു. പാറ്റേണുകൾ. തലം അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച്, അതിന്റെ ഉപരിതലങ്ങൾ നേരെയല്ലെങ്കിൽ, ലളിതമായ ശരീരം പോലും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് അസാധ്യമാണ്; അതിനാൽ, വിപ്ലവത്തിന്റെ ശരീരത്തിന്റെ ലാറ്ററൽ ഉപരിതലത്തിൽ തിരശ്ചീനമായ അപകടസാധ്യതകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിന്റെ അക്ഷത്തിന് ലംബമായി, കാരണം ഒരു ചതുരത്തിന്റെയോ ഭരണാധികാരിയുടെയോ സമാന്തര രേഖകളുടെയോ രൂപത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ഉപകരണം അതിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

മെഷീൻ നിർമ്മാണത്തിൽ സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ സാധാരണമാണ്. വിവിധ വിമാനങ്ങളിലും വ്യത്യസ്ത കോണുകളിലും സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ പ്രത്യേക ഉപരിതലങ്ങൾ പരസ്പരം അടയാളപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഈ പ്രത്യേക പ്രതലങ്ങളുടെ അടയാളങ്ങൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് എന്നതാണ് സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട്.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്താൻ, പ്ലംബർക്ക് ഡ്രോയിംഗ് നന്നായി വായിക്കാനും അടയാളപ്പെടുത്തൽ, അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണവും രീതികളും അറിയാനും കഴിയണം.

സ്\u200cക്രിബർ ഒരു ഉരുക്ക് (സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ U10, U12 എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചതാണ്) ഇരുവശത്തും കടുപ്പിച്ച സൂചികൾ ഉപയോഗിച്ച് അവസാനിക്കുന്ന മുട്ടുകുത്തിയ വടികളാണ് - 90 ° കോണിൽ നേരായതും വളഞ്ഞതും; സൂചികളുടെ അറ്റങ്ങൾ ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുകയും മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. സൂചി കനംകുറഞ്ഞതും കഠിനവുമാണ്, കൂടുതൽ കൃത്യമായ മാർക്ക്അപ്പ്. മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിച്ച പ്രതലങ്ങളിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്, സോഫ്റ്റ് സ്\u200cക്രിബർ ഉപയോഗിക്കാം (ഉദാഹരണത്തിന്, ഉരുക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് പിച്ചള സ്\u200cക്രിബർ ഉപയോഗിക്കുന്നു). അടയാളപ്പെടുത്തൽ അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, സ്\u200cക്രൈബർ ഒരു ഭരണാധികാരി അല്ലെങ്കിൽ ടെം\u200cപ്ലേറ്റിനെതിരെ ശക്തമായി അമർത്തി, നീങ്ങുമ്പോൾ, അടയാളപ്പെടുത്തിയ പ്രതലത്തിലേക്ക് 75-80 of കോണിൽ ചെരിഞ്ഞു; അതേ കോണിൽ, സ്\u200cക്രിബർ ചലനത്തിന്റെ ദിശയിലേക്ക് ചരിഞ്ഞിരിക്കുന്നു. അപകടസാധ്യതകൾ നടത്തുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ സ്\u200cക്രിബറിന്റെ ചരിവ് മാറ്റരുത്. അപകടസാധ്യത വൃത്തിയും ശരിയും ആയി മാറുന്നതിന്, ഇത് ഒരു തവണ മാത്രമേ നടത്താവൂ. അടയാളപ്പെടുത്തൽ രേഖ നേർത്തതായിരിക്കും, അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ കൃത്യത കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ സ്\u200cക്രിബർ കുത്തനെ മൂർച്ച കൂട്ടണം.

അടയാളപ്പെടുത്തിയ പ്രതലങ്ങളിൽ നേർരേഖ വരയ്ക്കാൻ ഭരണാധികാരികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് പരമ്പരാഗത മെറ്റൽ സ്കെയിൽ ഭരണാധികാരികൾ ഉപയോഗിക്കാം. അവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ലോക്ക്സ്മിത്ത് ഭരണാധികാരിയുടെ നിശ്ചിത കനവും എഴുത്തുകാരന്റെ പോയിന്റും കണക്കിലെടുക്കുകയും സ്ഥാനചലനം കൂടാതെ വരി സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന രീതിയിൽ ഭരണാധികാരിയെ സജ്ജമാക്കുകയും വേണം. കൂടുതൽ കൃത്യത ഉറപ്പുവരുത്താൻ, വർക്കിംഗ് അരികുകളുള്ള ഭരണാധികാരികളെ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ അപകടസാധ്യതകളിൽ ചെറിയ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇടവേളകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മുട്ടുകുത്തിയ അല്ലെങ്കിൽ ബഹുമുഖ വശങ്ങളുള്ള ഒരു വടിയാണ് ഈ ഉപകരണം. 35-45 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള പഞ്ചിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗം ഏകദേശം 10 of കോണുള്ള ഒരു കോണിന്റെ രൂപത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്; കാഠിന്യം കഴിഞ്ഞ്, അവസാനം 60 of കോണിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. പഞ്ചിന്റെ മറ്റേ അറ്റം മൂർച്ചയുള്ളതാണ്, ഒരു കോണിലേക്ക് വരയ്ക്കുന്നു. പ്രവർത്തന സമയത്ത്, പഞ്ചിന്റെ മൂർച്ചയുള്ള അവസാനം അപകടസാധ്യതകളുടെ മധ്യത്തിലോ മാർക്കുകളുടെ ഇന്റർസെക്ഷൻ പോയിന്റിലോ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്\u200cട്രൈക്ക് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, കൃത്യമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി സെന്റർ പഞ്ച് അതിൽ നിന്ന് അൽപം ചരിഞ്ഞ്, തുടർന്ന്, അപകടസാധ്യതകൾ മാറ്റാതെ, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ലംബമായി വയ്ക്കുകയും അതിന്റെ മൂർച്ചയുള്ള അറ്റത്ത് ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കുകയും വേണം. GOST 7213-72 അനുസരിച്ച്, 110 മുതൽ 160 മില്ലീമീറ്റർ വരെ നീളത്തിൽ പഞ്ച് പഞ്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, മധ്യഭാഗം 8 മുതൽ 18 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ളതാണ്. സെന്റർ മെറ്റീരിയൽ - GOST 1435-74 അനുസരിച്ച് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് U7A; U7, U8, U8A ഗ്രേഡുകളുടെ ഉരുക്ക് കുത്തുന്നത് അനുവദനീയമാണ്.

സ്ക്വയറുകൾക്ക് വിശാലമായ ഷെൽഫ് ഉണ്ട്, അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ട പ്രതലങ്ങളിൽ വരകൾ വരയ്\u200cക്കാനും ഭാഗം പ്ലേറ്റിൽ ശരിയായി മ mounted ണ്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കാനും ഇത് സൗകര്യപ്രദമാക്കുന്നു. ഒരു സാധാരണ ഫ്ലാറ്റ് ബെഞ്ച് സ്ക്വയർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ മതിയായ അളവിലുള്ള ലംബ വരകൾ വരയ്ക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയില്ല. ടി ആകൃതിയിലുള്ള ഷെൽഫ് ഉള്ള സ്ക്വയറുകൾ, എഴുത്തുകാരന്റെ ഒരു വശത്തേക്ക് ലംബമായി വരകൾ വരയ്ക്കുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തിയ വർക്ക്പീസിലെ സർക്കിളുകൾ, കമാനങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നതിനും സെഗ്\u200cമെന്റുകളെയും കോണുകളെയും ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കാനും കൈമാറ്റം അളവുകൾ മുതലായവ അടയാളപ്പെടുത്തൽ കോമ്പസുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വലിയ സർക്കിളുകൾ ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് വരയ്ക്കുന്നു, അത് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത ലെഗ് ഘടിപ്പിച്ച എഞ്ചിൻ ഒരു മില്ലിമീറ്റർ സ്കെയിലുള്ള ഒരു ബാറിനൊപ്പം നീങ്ങുന്നു. നിശ്ചിത കാലിന്റെ സൂചി മുകളിലേക്കും താഴേക്കും നീങ്ങുകയും ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് മുറുകെ പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന കാലിപ്പർ-കോമ്പസിന് വ്യത്യസ്ത ലംബ വിമാനങ്ങളിൽ കിടക്കുന്ന ഒരു കേന്ദ്രത്തിൽ നിന്ന് സർക്കിളുകൾ വരയ്ക്കാൻ കഴിയും.

സിലിണ്ടർ ഭാഗങ്ങളുടെ അല്ലെങ്കിൽ ദ്വാരങ്ങളുടെ കേന്ദ്രങ്ങളുടെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കാൻ സെന്റർ ഫൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കേന്ദ്രങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഭാഗത്തിന്റെ അവസാനത്തിൽ സെന്റർ ഡിറ്റക്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനാൽ ഒരു കോണിൽ കണക്റ്റുചെയ്\u200cതിരിക്കുന്ന സ്ലേറ്റുകൾ ഭാഗത്തെ സ്പർശിക്കുകയും ഭരണാധികാരിയോടൊപ്പം റിസ്ക് എടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന്, ഭാഗം അല്ലെങ്കിൽ സെന്റർ ഫൈൻഡർ 90 turn തിരിക്കുക, രണ്ടാമത്തെ റിസ്ക് ചെലവഴിക്കുക. ഈ നോട്ടുകളുടെ വിഭജനം അവസാനത്തിന്റെ മധ്യത്തെ നിർവചിക്കുന്നു.

ഒരു പൈപ്പ് വിഭാഗം അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പ്രോസസ് ചെയ്തതിന് ശേഷം പൈപ്പ് വിഭാഗത്തിന് ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ട അവസാന ദൈർഘ്യം പ്ലംബർ സജ്ജമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഫിറ്റിംഗുകളിലേക്കോ കപ്ലിംഗ് ഫിറ്റിംഗുകളിലേക്കോ സ്ക്രൂ ചെയ്യുമ്പോൾ അതിൽ മുറിച്ച ത്രെഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി തയ്യാറാക്കിയ പൈപ്പ് വിഭാഗം അവയുടെ മധ്യത്തിൽ എത്തുന്നില്ല, പക്ഷേ അവയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് ഹ്രസ്വ ത്രെഡിന്റെ ദൈർഘ്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. അതിനാൽ, ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിന്റെ തീർത്തും സൈദ്ധാന്തിക നീളം, തരം നീളത്തിൽ അളക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, വർക്ക്പീസിന്റെ യഥാർത്ഥ ദൈർഘ്യം എന്നിവ തിരിച്ചറിയുന്നു, ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ കേന്ദ്രങ്ങളും ഈ കേന്ദ്രങ്ങളോട് ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള ആന്തരിക ത്രെഡുകളുടെ തിരിവുകളും കണക്കിലെടുക്കുന്നു. ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനുകൾക്കായി പൈപ്പുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മടക്കാവുന്ന വശത്തേക്ക് ഒരു അലവൻസ് നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിന്റെ അഗ്രം ഫ്ലേഞ്ചിന്റെ ചേമ്പറിലേക്ക് ആളിക്കത്തിക്കുക. മുകളിലുള്ള പരിഗണനകൾ കണക്കിലെടുത്ത്, പൈപ്പുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തി മുറിക്കുന്നു. പൈപ്പുകളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ യന്ത്രവൽക്കരണത്തിനായി, ഒരു പ്രത്യേക അളക്കൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. 15 മുതൽ 60 മില്ലീമീറ്റർ വരെ നാമമാത്രമായ ബോറും 40 മുതൽ 5000 മില്ലീമീറ്റർ വരെ അളന്ന വിഭാഗങ്ങളുടെ നീളവും ഉള്ള പൈപ്പുകൾ ഇതിന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

മാർക്ക്അപ്പുമായുള്ള വിവാഹത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ. പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമുള്ള ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള പ്രവർത്തനമാണ് മാർക്ക്അപ്പ്. ഏതെങ്കിലും മാർക്ക്അപ്പ് പിശക് വിവാഹത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു എന്നത് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മെറ്റീരിയൽ കേടാകും, ഭാഗം അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും ചെലവഴിക്കുന്ന സമയം നഷ്\u200cടപ്പെടും. എഴുത്തുകാരന്റെ പിഴവിലൂടെയും നിയന്ത്രണാതീതമായ കാരണങ്ങളാലും വിവാഹം സംഭവിക്കാം. വിവാഹത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ചുവടെയുള്ള പട്ടികയിൽ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വിവാഹത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ

തലം അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നത് നിരവധി ഘട്ടങ്ങളാണ്:

• ശൂന്യമായത് മുൻ\u200cകൂട്ടി പരിശോധിച്ചു, അത് വൈകല്യങ്ങൾ\u200cക്കായി പരിശോധിക്കുന്നു (ഷെല്ലുകൾ\u200c, വിള്ളലുകൾ\u200c, കുമിളകൾ\u200c);
• അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനായി നിയുക്തമാക്കിയ ഉപരിതലം സ്കെയിൽ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു, ഒപ്പം വാർത്തെടുക്കുന്ന ഭൂമിയുടെ അവശിഷ്ടങ്ങളും;
• ഭാഗത്ത് നിന്ന് പാലുണ്ണി നീക്കംചെയ്യുന്നു;
• അവ ഉപരിതലത്തിൽ പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനാൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അടയാളപ്പെടുത്തൽ രേഖകൾ വ്യക്തമായി കാണാനാകും. കറുപ്പ്, അതായത്. സംസ്കരിച്ചിട്ടില്ലാത്തതും പരുക്കൻ ചികിത്സയുള്ളതുമായ ഉപരിതലങ്ങൾ ചോക്ക്, ദ്രുത-ഉണക്കൽ പെയിന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വാർണിഷുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വരച്ചിട്ടുണ്ട്. പാൽ കട്ടിയാകുന്നതുവരെ ചോക്ക് (പൊടി ഷോക്ക്) വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുകയും അല്പം ലിൻസീഡ് ഓയിലും ഡെസിക്കന്റും ചേർത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന പിണ്ഡത്തിൽ ചേർക്കുകയും ചെയ്യും. അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഉപരിതലത്തെ ഒരു ചോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് തടവാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, കാരണം ചോക്ക് വേഗത്തിൽ തകരുകയും അടയാളപ്പെടുത്തൽ രേഖകൾ അപ്രത്യക്ഷമാവുകയും ചെയ്യും. പൂർണ്ണമായും ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നതിന്, ഉപയോഗിക്കുക: കോപ്പർ സൾഫേറ്റിന്റെ ഒരു പരിഹാരം (ഒരു ഗ്ലാസ് വെള്ളത്തിൽ രണ്ട് മുതൽ മൂന്ന് ടീസ്പൂൺ വരെ), ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ തുണി ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നു; അല്ലെങ്കിൽ നനഞ്ഞ വിട്രിയോൾ, നനഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളിൽ തടവുക. രണ്ടിടത്തും, ഉപരിതലത്തിൽ നേർത്തതും ശക്തവുമായ ഒരു ചെമ്പ് പാളി പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു, അതിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന രേഖകൾ വ്യക്തമായി കാണാം;
• ഏത് അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് അപകടസാധ്യതകൾ ബാധകമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക. തലം അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന കാര്യത്തിൽ, അടിസ്ഥാനങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്ന, സ്ട്രിപ്പ്, ഷീറ്റ് വസ്തുക്കളുടെ, ഉപരിതലത്തിൽ വരച്ച വിവിധ വരികളുടെ പരന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ (താഴത്തെ, മുകളിലോ വശത്തോ) പുറം അറ്റങ്ങളാകാം, ഉദാഹരണത്തിന്, മധ്യഭാഗം, മധ്യഭാഗം, തിരശ്ചീന, ലംബമായ അല്ലെങ്കിൽ ചെരിഞ്ഞ ;
• സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ അപകടസാധ്യതകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു: ആദ്യം, എല്ലാ തിരശ്ചീന അപകടസാധ്യതകളും നടപ്പിലാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ലംബവും പിന്നീട് ചെരിഞ്ഞതും ഒടുവിൽ സർക്കിളുകൾ, കമാനങ്ങൾ, റൗണ്ടുകൾ എന്നിവയും നടത്തുന്നു.

പ്രവർത്തനസമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന അപകടസാധ്യതകൾ നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് തടവുന്നത് എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല അവ മോശമായി കാണുകയും ചെയ്യും, ചെറിയ ഇൻഡന്റേഷനുകൾ പഞ്ച് വരികളിലൂടെ ഒരു പഞ്ച് കൊണ്ട് നിറയും - അപകടസാധ്യതകളാൽ പകുതിയായി വിഭജിക്കേണ്ട കോറുകൾ. കോറുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് കണ്ണാണ്. ലളിതമായ രൂപരേഖയുടെ നീണ്ട വരികളിൽ, ഈ ദൂരം 20 മുതൽ 100 \u200b\u200bമില്ലീമീറ്റർ വരെ സ്വീകരിക്കും; ഹ്രസ്വ വരികളിലും അതുപോലെ കോണുകളിലും കിങ്കുകളിലും റൗണ്ടിംഗുകളിലും - 5 മുതൽ 10 മില്ലീമീറ്റർ വരെ. കൃത്യമായ ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളുടെ മെഷീൻ\u200c ചെയ്\u200cത പ്രതലങ്ങളിൽ\u200c, കോറുകൾ\u200c അളക്കുന്ന ലൈനുകളിൽ\u200c നിർമ്മിച്ചിട്ടില്ല.

ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്കോ വർക്ക്പീസ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ അടയാളങ്ങളിലേക്കോ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രവർത്തനമാണ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ, അത് ഭാഗത്തിന്റെ പ്രൊഫൈലിന്റെ രൂപരേഖകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട സ്ഥലങ്ങളും നിർവചിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട അതിരുകൾ സൂചിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. സമയം ലാഭിക്കുന്നതിന്, പ്രാഥമിക അടയാളപ്പെടുത്താതെ ലളിതമായ ഒഴിവുകൾ പലപ്പോഴും മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഫിറ്റർ-ടൂൾമേക്കർ പരന്ന അറ്റങ്ങളുള്ള ഒരു സാധാരണ കീ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പമുള്ള ഒരു ബാറിൽ നിന്ന് ചതുര സ്റ്റീലിന്റെ ഒരു ഭാഗം മുറിച്ചുമാറ്റിയാൽ മതിയാകും, തുടർന്ന് ഡ്രോയിംഗിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വലുപ്പങ്ങളിൽ ഫയൽ ചെയ്യുക.

ബില്ലിംഗുകൾ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ രൂപത്തിൽ (മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ രൂപങ്ങളിലേക്ക് - മൺപാത്രം, ലോഹം മുതലായവയിലേക്ക് പകർന്നത്), ക്ഷമിക്കൽ (കെട്ടിച്ചമച്ചതോ സ്റ്റാമ്പിംഗോ വഴി നേടിയത്) അല്ലെങ്കിൽ റോളിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ രൂപത്തിൽ - ഷീറ്റുകൾ, വടി മുതലായവയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. (വിവിധ ദിശകളിലേക്ക് കറങ്ങുന്ന റോളറുകൾക്കിടയിൽ ലോഹം കടത്തിക്കൊണ്ടാണ് ലഭിക്കുന്നത്, ലഭിച്ച റോൾ ചെയ്ത ലോഹത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്രൊഫൈൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം).

പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഒരു പ്രത്യേക പാളി ലോഹം (അലവൻസ്) നീക്കംചെയ്യുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി അതിന്റെ വലുപ്പവും ഭാരവും കുറയുന്നു. വർക്ക്\u200cപീസിലെ ഭാഗത്തിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ, അതിന്റെ അളവുകൾ ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് കൃത്യമായി നിർത്തുകയും ലോഹ പാളി നീക്കംചെയ്യേണ്ട പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ അതിരുകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്ന വരികൾ (അപകടസാധ്യതകൾ) അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രധാനമായും ഒറ്റ, ചെറുകിട ഉൽ\u200cപാദനത്തിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

വലിയ തോതിലുള്ള ഫാക്ടറികളിൽ. പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ, കണ്ടക്ടർമാർ, സ്റ്റോപ്പുകൾ മുതലായവ കാരണം അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ ആവശ്യകത അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നു.

മൂന്ന് പ്രധാന അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: യന്ത്ര നിർമ്മാണം, ബോയിലർ-ഹ and സ്, കപ്പൽ. ലോക്ക്സ്മിത്ത് പ്രവർത്തനമാണ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ. ബോയിലർ റൂമിനും കപ്പൽ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾക്കും ചില സവിശേഷതകളുണ്ട്. അടയാളപ്പെടുത്തിയ ശൂന്യതകളുടെയും ഭാഗങ്ങളുടെയും ആകൃതിയെ ആശ്രയിച്ച്, മാർക്ക്അപ്പ് പ്ലാനർ, സ്പേഷ്യൽ (വോളിയം) എന്നിവയാണ്.

ഷീറ്റ്, സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റൽ എന്നിവയുടെ ഉപരിതലത്തിലും അതുപോലെ തന്നെ വിവിധ വരികളുടെ കാസ്റ്റ്, വ്യാജ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉപരിതലത്തിലും പരന്ന ശൂന്യത നിക്ഷേപിക്കുന്നതാണ് ഫ്ലാറ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ.

സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തലിൽ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനുകൾ നിരവധി വിമാനങ്ങളിൽ അല്ലെങ്കിൽ നിരവധി ഉപരിതലങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

വിവിധ അടയാളപ്പെടുത്തൽ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഡ്രോയിംഗ്, ടെംപ്ലേറ്റ്, സാമ്പിൾ, സ്ഥലമനുസരിച്ച്. വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതി, ആവശ്യമായ കൃത്യത, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണം എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് മാർക്കിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. മാർക്ക്അപ്പിന്റെ കൃത്യത പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ കൃത്യതയുടെ അളവ് 0.25-0.5 മില്ലീമീറ്റർ വരെയാണ്.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിലെ പിശകുകൾ വിവാഹത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

മെഷീൻ നിർമ്മാണത്തിലും ഉപകരണ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റുകളിലും, അടയാളപ്പെടുത്തൽ എഴുത്തുകാരുടെ യോഗ്യതയുള്ള തൊഴിലാളികളാണ് നടത്തുന്നത്, എന്നാൽ പലപ്പോഴും ഈ പ്രവർത്തനം ഒരു ഉപകരണ നിർമ്മാതാവ് നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളിൽ, ഒന്നാമതായി, അതിന്റെ നടപ്പാക്കലിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന്റെ കൃത്യത പ്രധാനമായും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഇനിപ്പറയുന്ന അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം: 1) ഡ്രോയിംഗിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അളവുകളുമായി കൃത്യമായി യോജിക്കുന്നു; 2) അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന വരികൾ (അപകടസാധ്യതകൾ) വ്യക്തമായി കാണുകയും ഭാഗത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് മായ്ക്കുകയും ചെയ്യരുത്; 3) ഭാഗത്തിന്റെ രൂപവും ഗുണനിലവാരവും നശിപ്പിക്കരുത്, അതായത്, ഉളി, കോർ അറകൾ എന്നിവയുടെ ആഴം ഭാഗത്തിന്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം. പെയിന്റിംഗിനായി, അതായത് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുമ്പ് ഉപരിതലങ്ങൾ പൂശുന്നു, വിവിധ കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മിക്കപ്പോഴും പശ ചേർത്ത് സുസ്\u200cനെൻഡിൽ ചോക്കിന്റെ ഒരു പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കുന്നു. സുസ്\u200cനെൻഡിലിന്റെ തയ്യാറെടുപ്പിനായി 1 കിലോ ചോക്ക് 8 ലിറ്റർ വെള്ളത്തിൽ എടുത്ത് തിളപ്പിക്കുക. 1 കിലോ ചോക്കിന് 50 ഗ്രാം എന്ന നിരക്കിൽ ദ്രാവക മരപ്പണി പശ വീണ്ടും ചേർക്കുന്നു. പശ ചേർത്ത ശേഷം, കോമ്പോസിഷൻ വീണ്ടും തിളപ്പിക്കുന്നു. കോമ്പോസിഷന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ (പ്രത്യേകിച്ച് വേനൽക്കാലത്ത്), ചെറിയ അളവിൽ ലിൻസീഡ് ഓയിലും ലായനിയിൽ ഡെസിക്കന്റും ചേർക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. അത്തരം പെയിന്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാത്ത ശൂന്യത ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. പെയിന്റ് ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്റ്റെയിനിംഗ് നടത്തുന്നത്, എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതി കാര്യക്ഷമമല്ല. അതിനാൽ, സാധ്യമാകുമ്പോൾ, സ്പ്രേ തോക്കുകൾ (സ്പ്രേ തോക്കുകൾ) ഉപയോഗിച്ച് ചായം പൂശണം, ഇത് ജോലി വേഗത്തിലാക്കുന്നതിനൊപ്പം ആകർഷകവും മോടിയുള്ളതുമായ നിറം നൽകുന്നു.

ഉണങ്ങിയ ചോക്ക്. വരണ്ട ചോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഉപരിതലത്തിൽ തടവുമ്പോൾ, നിറം മോടിയുള്ളതായിരിക്കും. ഈ രീതിയിൽ, പ്രതികരിക്കാത്ത ചെറിയ വർക്ക്പീസുകളുടെ ചികിത്സയില്ലാത്ത ഉപരിതലങ്ങൾ വരച്ചിട്ടുണ്ട്.

കോപ്പർ സൾഫേറ്റിന്റെ പരിഹാരം. മൂന്ന് ടീസ്പൂൺ വിട്രിയോൾ ഒരു ഗ്ലാസ് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നു. പൊടി, അഴുക്ക്, എണ്ണ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്ത ഉപരിതലം ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് വിട്രിയോളിന്റെ ഒരു പരിഹാരം കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെമ്പിന്റെ നേർത്ത പാളി നിക്ഷേപിക്കപ്പെടുന്നു, അതിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ അപകടസാധ്യതകൾ നന്നായി പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിച്ച പ്രതലങ്ങളുള്ള സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വർക്ക്പീസുകൾ മാത്രമേ വരച്ചിട്ടുള്ളൂ.

മദ്യം വാർണിഷ്. മദ്യത്തിലെ ഷെല്ലാക് ലായനിയിൽ ഫ്യൂസിൻ ചേർക്കുന്നു. വലിയ ഭാഗങ്ങളിലും ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളിലും ചികിത്സിച്ച പ്രതലങ്ങളുടെ കൃത്യമായ അടയാളപ്പെടുത്തലിനായി മാത്രമാണ് ഈ പെയിന്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

വലിയ സംസ്കരിച്ച ഉരുക്കിന്റെയും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗിന്റെയും ഉപരിതലത്തിൽ കോട്ട് ചെയ്യാൻ ദ്രുത-ഉണക്കൽ വാർണിഷുകളും പെയിന്റുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, ഹോട്ട്-റോൾഡ് ഷീറ്റ്, പ്രൊഫൈൽ സ്റ്റീൽ എന്നിവ പെയിന്റ് ചെയ്ത് വാർണിഷ് ചെയ്തിട്ടില്ല.

ഷീറ്റ്, സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റൽ എന്നിവയുടെ ഉപരിതലത്തിലും അതുപോലെ തന്നെ വിവിധ വരികളുടെ കാസ്റ്റ്, വ്യാജ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലും ഫ്ലാറ്റ് ശൂന്യത നിക്ഷേപിക്കുന്നതാണ് ഫ്ലാറ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ.

ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ, പ്രൊഫൈൽഡ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ പ്രോസസ്സിംഗിലും ഫ്ലാറ്റ് മാർക്കിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ഒരു വിമാനത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ അപകടസാധ്യതകൾ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും.

വിവിധ അടയാളപ്പെടുത്തൽ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഡ്രോയിംഗ്, ടെംപ്ലേറ്റ്, സാമ്പിൾ, സ്ഥലമനുസരിച്ച്. വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതി, ആവശ്യമായ കൃത്യത, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണം എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. മാർക്ക്അപ്പിന്റെ കൃത്യത പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു.

ഉപകരണവും ഫർണിച്ചറുകളും

മാർക്ക്അപ്പിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മൂന്ന് പ്രധാന ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• 1) ചിത്രങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും പൊതിയുന്നതിനുമുള്ള ഒരു ഉപകരണം - എഴുത്തുകാർ, കനം, കാലിപ്പറുകൾ, സ്പ്രിംഗ് കോമ്പസ്, കാലിപ്പറുകൾ, സെന്റർ പഞ്ചുകൾ; ഭാഗങ്ങളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം - സെന്റർ-സെന്റർ ഡിറ്റക്ടർ, സ്ക്വയർ-സെന്റർ ഡിറ്റക്ടർ, പ്രൊട്ടക്റ്റർ-സെന്റർ ഡിറ്റക്ടർ, ഭാഗങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ വലിയ ദ്വാരങ്ങൾ;
• 2) അടയാളപ്പെടുത്തിയ ശൂന്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ - പാഡുകൾ, ജാക്കുകൾ, റോട്ടറി ഉപകരണങ്ങൾ, ഭരണാധികാരികളെ അളക്കുന്നതിനുള്ള ലംബ റാക്കുകൾ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റിലേക്ക് അധിക വിമാനങ്ങൾ, വിഭജിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും സെന്റർ ഹെഡ്സ്റ്റോക്കും, ബോക്സ് ആകൃതിയിലുള്ളതും ഉള്ളിൽ സ്റ്റിഫെനറുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തിയ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ അപകടസാധ്യതകൾ വ്യക്തമായി കാണുന്നതിന്, ഈ ഉപരിതലത്തിൽ പെയിന്റ് ചെയ്യണം, അതായത്. അടയാളപ്പെടുത്തിയ വർക്ക്പീസിലെ മെറ്റീരിയലിന്റെ നിറവുമായി വിഭിന്നമായ ഒരു കോമ്പോസിഷൻ ഉപയോഗിച്ച് മൂടുക. പെയിന്റിംഗ് അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രത്യേക കോമ്പോസിഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന വർക്ക്പീസിലെ മെറ്റീരിയലിനെയും ഉപരിതലത്തിന്റെ അവസ്ഥയെയും ആശ്രയിച്ച് പെയിന്റിംഗ് ഉപരിതലത്തിനുള്ള വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഉപരിതലങ്ങൾ പെയിന്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്: മരം പശ ചേർത്ത് വെള്ളത്തിൽ ഒരു ചോക്ക് പരിഹാരം, ഇത് അടയാളപ്പെടുത്തിയ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കളറിംഗ് കോമ്പോസിഷന്റെ വിശ്വസനീയമായ ബീജസങ്കലനം നൽകുന്നു, ഈ ഘടന വേഗത്തിൽ വരണ്ടതാക്കാൻ കാരണമാകുന്ന ഡെസിക്കന്റ്; കോപ്പർ സൾഫേറ്റ്, ഇത് കോപ്പർ സൾഫേറ്റ്, രാസപ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഫലമായി, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെമ്പിന്റെ നേർത്തതും ശക്തവുമായ ഒരു പാളി രൂപപ്പെടുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു; ദ്രുത-ഉണക്കൽ പെയിന്റുകളും ഇനാമലുകളും.