ത്രെഡുചെയ്\u200cത ദ്വാരത്തിലേക്ക്\u200c സ്\u200cക്രീൻ\u200c ചെയ്\u200cതു, അതേസമയം പാസേജ് സൈഡ് ദ്വാരത്തിലേക്ക് സ്വതന്ത്രമായി പ്രവേശിക്കണം, പാസേജ് അല്ലാത്തത് - അതിൽ പ്രവേശിക്കരുത്.

ഒരു കൂട്ടം ത്രെഡ് വളയങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ബാഹ്യ ത്രെഡ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് സമാനമായ ഒരു രീതി നടത്തുന്നു.

ഒരു സ്ക്രൂ കട്ടിംഗ് ലാത്തിലാണ് പ്രവൃത്തി നടക്കുന്നത്. ഓരോ വിദ്യാർത്ഥിക്കും ഒരു വ്യക്തിഗത ജോലിസ്ഥലം നൽകുന്നു. സൃഷ്ടിയുടെ ഉള്ളടക്കത്തിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന കൃതികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതല തിരിയൽ . വിശാലമായ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. മുകളിലെ കാലിപ്പർ സ്ലൈഡ് തിരിക്കുന്നതിലൂടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ടെയിൽ\u200cസ്റ്റോക്ക് ഭവനങ്ങൾ മാറ്റിക്കൊണ്ട് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഗോണിയോമീറ്ററും ഗേജുകളും ഉള്ള കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണം.

ത്രെഡ് കട്ടിംഗ്.   ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ്. ത്രെഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ കട്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സ്കീമുകൾ. ത്രെഡുകൾ പരിശോധിച്ച് അളക്കുന്നു. ട്രപസോയിഡൽ, മൾട്ടി-ത്രെഡ് കട്ടിംഗ്.

  വിദ്യാഭ്യാസപരവും പ്രായോഗികവുമായ ജോലി. ഡ്രോയിംഗിൽ വ്യക്തമാക്കിയ പാർട്ട് പാരാമീറ്ററുകളും വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സിംഗ് സീക്വൻസ് നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഫ്ലോ ചാർട്ടും അനുസരിച്ച് “സ്റ്റെപ്പ്ഡ് റോളർ” ഭാഗത്തിന്റെ ഉത്പാദനം (പട്ടിക 4.5).

പട്ടിക 4.5

റോളർ ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള വർക്ക്ഫ്ലോ

ത്രെഡ് സുരക്ഷ

ലാത്തുകളിൽ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള പൊതു നിയമങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ത്രെഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ അധിക സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

1. വിപരീത സമയത്ത് സ്വയം അയവുള്ളതാക്കുന്നത് തടയാൻ ചക്ക് സ്പിൻഡിൽ ഉറപ്പിച്ച് ഉറപ്പിക്കണം.

2. തെറ്റായതോ ക്രമീകരിക്കാത്തതോ ആയ ഗിയർബോക്സ് ക്ലച്ചും ബ്രേക്കും ഉപയോഗിച്ച് മെഷീനിൽ പ്രവർത്തിക്കരുത്.

3. മെഷീൻ സ്പിൻഡിലിന്റെ ഭ്രമണ ദിശ മാറുന്നതിനുള്ള ഹാൻഡിൽ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ഉചിതമായ സ്ഥാനങ്ങളിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും വേണം.

4. വേഗത്തിൽ കറങ്ങുന്ന ലീഡ് സ്ക്രൂവിന് മേലങ്കിയുടെ തറ പിടിക്കാൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ, ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് കട്ടിലിന് നേരെ അമർത്തരുത്.

വർക്ക് സീക്വൻസ്

1. ലത്തുകളിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന രീതികളും വർക്ക്പീസ് സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും മുറിക്കുക. പ്രോസസ്സിംഗ് സ്കീമുകളും കോണുകൾ പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ സാങ്കേതിക സംവിധാനത്തിന്റെ ഘടകങ്ങളും, വർക്ക് 1.1, ഡെമോൺസ്ട്രേഷൻ സ്റ്റാൻഡുകൾ എന്നിവയിൽ സ്വയം പരിചയപ്പെടുക.

2. മാന്ത്രികന്റെ ആമുഖ സംക്ഷിപ്തം ശ്രദ്ധിക്കുക. വിശാലമായ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് യന്ത്രം സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് മാന്ത്രികന്റെ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുക, മുകളിലെ കാലിപ്പർ തിരിക്കുന്ന രീതി, ടെയിൽ\u200cസ്റ്റോക്കിന്റെ ഓഫ്\u200cസെറ്റ്, ഈ രീതികളിലൂടെ കോണുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം.

3. പരിശീലന മാന്ത്രികന്റെ നിലവിലെ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി വിശാലമായ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് കോണുകൾ തിരിക്കുന്നതിലും മുകളിലെ പിന്തുണ തിരിക്കുന്നതിലും വ്യായാമങ്ങൾ നടത്തുക.

4. ഡ്രോയിംഗിനും പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന പ്രോസസ് ചാർട്ടിനും അനുസരിച്ച് ഒരു സ്റ്റെപ്പ്ഡ് റോളറിന്റെ സ്വതന്ത്ര നിർമ്മാണത്തിനായി ഒരു വ്യക്തിഗത ചുമതല നേടുക. 4.5.

5. നിർമ്മിച്ച ഭാഗത്തിന്റെ അളവുകൾ പരിശോധിക്കുക, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരിശീലന മാസ്റ്ററിന് കൈമാറുക, അദ്ദേഹത്തിന്റെ അവസാന ബ്രീഫിംഗ് ശ്രദ്ധിക്കുക.

6. വ്യക്തിഗത അസൈൻമെന്റ് റിപ്പോർട്ട് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക.

1. ജോലിയുടെ പേര്.

2. ഒരു വ്യക്തിഗത ടാസ്\u200cക്കിന്റെ നമ്പർ, പദങ്ങൾ, പ്രാരംഭ ഡാറ്റ (പട്ടിക 4.5 കാണുക).

അസൈൻ\u200cമെന്റ്: "ഭാഗത്തിന്റെ നിർമ്മാണ ശ്രേണി വിവരിക്കുക, ത്രെഡിംഗിനായി (ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലം തിരിക്കുക) ടൂളിംഗിനായി മെഷീൻ സജ്ജമാക്കുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് മോഡിന്റെ പാരാമീറ്ററുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ഡാറ്റ നൽകുക, നിർമ്മിച്ച ഭാഗത്തിന്റെ അളവുകൾ അളക്കുന്നതിന്റെ ഫലങ്ങൾ നൽകുക."

3. സ്റ്റെപ്പ്ഡ് റോളറിന്റെ ഡ്രോയിംഗ്.

4. വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ ക്രമം.

ഇത് സഹായ, സാങ്കേതിക പരിവർത്തനങ്ങളുടെ പട്ടികയുടെ രൂപത്തിലാണ് നൽകിയിരിക്കുന്നത്.

5. ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വലുപ്പവും ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കനും സൂചിപ്പിക്കുന്ന സാങ്കേതിക പരിവർത്തനത്തിന്റെ ഒരു രേഖാചിത്രം (5, 6 സംക്രമണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള അധ്യാപകന്റെ നിർദ്ദേശപ്രകാരം നൽകിയിരിക്കുന്നു).

6. തന്നിരിക്കുന്ന പരിവർത്തനത്തിനായി യന്ത്രം സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനുള്ള സീക്വൻസിന്റെയും കണക്കുകൂട്ടലുകളുടെയും വിവരണം:

- യന്ത്രത്തിന്റെ കതിർ വേഗത നിർണ്ണയിക്കൽ n   കണക്കുകൂട്ടൽ   സമവാക്യവും (1.1) ചോയിസും പ്രകാരം n   സെന്റ്   മെഷീനിലെ പട്ടിക അനുസരിച്ച്;

- അപ്പോയിന്റ്മെന്റ് ഫയൽ ചെയ്യുന്നു എസ്   o (മെഷീനിലെ പട്ടിക അനുസരിച്ച്);

- പ്രവർത്തന നീക്കങ്ങളുടെ എണ്ണം കണക്കാക്കൽ iഅധ്യാപകൻ സൂചിപ്പിച്ച വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമാണ്.

7. സാങ്കേതിക പരിവർത്തനം, കട്ടിംഗ്, അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ പട്ടിക.

8. തന്നിരിക്കുന്ന സാങ്കേതിക പരിവർത്തനത്തിനായി ഗിയർ\u200cബോക്\u200dസിന്റെയും ഫീഡ് ഹാൻ\u200cഡിലുകളുടെയും സ്ഥാനം രേഖപ്പെടുത്തുന്നു.

9. നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ അളവുകളുടെ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ഫലങ്ങൾ, ഒരു പട്ടികയുടെ രൂപത്തിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. 4.6.

പട്ടിക 4.6

ഭാഗം അളക്കൽ ഫലങ്ങൾ

10. നിഗമനങ്ങൾ.

4.3. മില്ലിംഗ് വിമാനങ്ങളും ഘട്ടങ്ങളും

ജോലിയുടെ ഉദ്ദേശ്യം : മില്ലിംഗ് ജോലിയുടെ തരങ്ങൾ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകളും ഉപകരണങ്ങളും, ലംബമായും തിരശ്ചീനമായും മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഉപകരണങ്ങളും ഉദ്ദേശ്യങ്ങളും; മില്ലിംഗ് തരം തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള കഴിവ്

Sharp മൂർച്ചയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസുകളിൽ സ്വമേധയാ ത്രെഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മുട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ടാപ്പ് തിരിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങളുടെ കൈയ്ക്ക് പരിക്കില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്;

The ടാപ്പ് പൊട്ടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, മൂർച്ചയുള്ള ടാപ്പിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കരുത്, അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങളിൽ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് ചിപ്പുകൾ കൂടുതൽ തവണ നീക്കംചെയ്യുക;

വ്യാസമുള്ള ചെറിയ ത്രെഡുകൾ (5 മില്ലിമീറ്ററോ അതിൽ കുറവോ) മുറിക്കുമ്പോൾ ടാപ്പ് പൊട്ടാതിരിക്കാൻ പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കണം;

Protective സംരക്ഷണ വസ്ത്രം ധരിക്കുക, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മുടിയിഴകൾ കീഴടക്കുക;

P വർക്ക്പീസ് ഒരു വർഗത്തിൽ ഉറപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്;

Sharp വർക്ക്പീസുകൾ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫയൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, റിവേഴ്സ് സ്ട്രോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഫയലിനു കീഴിൽ ഇടത് കൈയുടെ വിരലുകൾ ചൂഷണം ചെയ്യരുത്;

പരിക്കുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, വർക്ക് ബെഞ്ച്, വൈസ്, വർക്കിംഗ്, മെഷറിംഗ് ടൂളുകൾ ക്രമത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും ഉചിതമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും വേണം.

ഉപസംഹാരം

അതിനാൽ, ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഈ സൃഷ്ടിയുടെ ഉദ്ദേശ്യം നിങ്ങൾ തന്നെ വ്യക്തമാക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് പ്രക്രിയയിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗപ്രദമാകുന്ന ആവശ്യമായ എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും കണ്ടെത്തുക.

ജോലിസ്ഥലത്തെ ക്രമം സൃഷ്ടിച്ചത് സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിന് മാത്രമല്ല, ഒന്നാമതായി ഇത് നിങ്ങളുടെ സുരക്ഷയ്ക്കായി സൃഷ്ടിച്ചതാണെന്ന് പറയുന്നത് കൂടുതൽ ശരിയായിരിക്കും. ഗാർഹിക പരിക്കുകളുടെ പ്രധാന ഭാഗം ഉപകരണങ്ങളുടെ അശ്രദ്ധമായ ഉപയോഗവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾ എത്രത്തോളം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഉപകരണത്തെ പരിപാലിക്കുന്നുവോ അത്രയും കാലം അത് നിങ്ങളെ വിശ്വസ്തതയോടെ സേവിക്കുമെന്ന് ഞാൻ പറയാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.

വിദ്യാർത്ഥി അറിഞ്ഞിരിക്കണം:   ഫാസ്റ്റണിംഗും പൈപ്പ് ത്രെഡുകളും സ്വമേധയാ മുറിക്കുമ്പോൾ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നതിനുള്ള ഉദ്ദേശ്യവും രീതികളും; ത്രെഡ് തരങ്ങൾ; ഉപകരണങ്ങളും ഫർണിച്ചറുകളും; സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങൾ; സാധ്യമായ തരങ്ങളും വിവാഹ കാരണങ്ങളും; ജോലിസ്ഥലത്തെ ഓർഗനൈസേഷനും നിയമങ്ങളും; വ്യാവസായിക ശുചിത്വത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനങ്ങൾ.

വിദ്യാർത്ഥിക്ക് ഇവ ചെയ്യാനാകും:   ശരിയായ ശ്രേണിയിൽ\u200c, വികസിപ്പിക്കാനാകാത്തതും സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നതും മരിക്കുമ്പോൾ എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും നടത്തുക; പൈപ്പുകളിൽ പൈപ്പ് ക്ലാമ്പ്; പട്ടികകളിൽ നിന്ന് മെട്രിക്, പൈപ്പ് സിലിണ്ടർ ത്രെഡുകളുടെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുക; ത്രെഡ് ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുക; അളക്കൽ, കാലിബ്രേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക; ജോലിസ്ഥലം ശരിയായി സംഘടിപ്പിക്കുക; സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുക; ത്രെഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക.

സുരക്ഷാ ചോദ്യങ്ങൾ

1. ത്രെഡുകളുടെ തരങ്ങളും അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യവും എന്താണ്?

2. ദ്വാരത്തിന്റെ വലുപ്പം പ്രാദേശികമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഏത് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് സൈറ്റുകൾ?

3. ദ്വാര സംസ്കരണ സമയത്ത് കട്ടിംഗ് വേഗത നിർണ്ണയിക്കുന്നത് എന്താണ്?

4. ഏത് ക്രമത്തിലാണ് ആന്തരിക ത്രെഡ് കൈകൊണ്ട് മുറിക്കുന്നത്?

5. റ round ണ്ട് ഡൈസിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളും തരങ്ങളും എന്തൊക്കെയാണ്?

6. ഏത് കേസുകളിൽ രണ്ട്, മൂന്ന് ടാപ്പുകളുടെ സെറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു?

7. ത്രെഡിംഗ് സമയത്ത് ത്രെഡ് തകരാൻ കാരണമെന്ത്?

8. ത്രെഡുചെയ്\u200cത ഉപരിതലങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ എന്ത് തകരാറുകൾ സംഭവിക്കാം, അവ എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം?

9. ഇഞ്ച് ത്രെഡുകളുടെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

10. മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഏത് തരത്തിലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ സാധ്യമാണ്?

11. ത്രെഡ്ഡ് ദ്വാരങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ എന്ത് സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ പാലിക്കണം?

തീം നമ്പർ 12 “റിവേറ്റിംഗ്. സോൾഡറിംഗ്, ടിന്നിംഗ്, ബോണ്ടിംഗ് "

ഉദ്ദേശ്യം:   ലോക്ക്സ്മിത്ത് വർക്ക്ഷോപ്പിൽ വരാനിരിക്കുന്ന ജോലികൾക്കുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ വിദ്യാർത്ഥികളെ പരിചയപ്പെടുത്തുന്നതിന്; ഉപകരണങ്ങളും ഫർണിച്ചറുകളും ഉപയോഗിക്കാൻ പഠിക്കുക; മാനുവൽ റിവേറ്റിംഗുള്ള ടെക്നിക്കുകളുടെ ക്രമം; ഹാർഡ് സോൾഡറുകളുമായി സോളിഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രിക് സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സോഫ്റ്റ് സോൾഡറുകൾ; ബോണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയ; റിവേറ്റിംഗ്, സോളിഡിംഗ്, ടിന്നിംഗ്, ഗ്ലൂയിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ; തൊഴിൽ സംരക്ഷണവും അഗ്നി സുരക്ഷയും

പ്ലാൻ

1. റിവേറ്റിംഗ്. കൈ റിവർട്ടിംഗിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും.

ത്രെഡുചെയ്\u200cത ത്രെഡുകൾ

സ്വമേധയാലുള്ള കട്ടിംഗിനായി, ഒരു കൂട്ടം ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. ഒരു ടാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡ് ചെയ്യുന്നത് ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത ത്രെഡുകളിൽ കലാശിക്കുകയും ടാപ്പ് തകർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്വമേധയാലുള്ള കട്ടിംഗിന്റെ തുടക്കത്തിൽ, ടാപ്പ് ഒരു ചെറിയ സമ്മർദ്ദത്തോടെ തിരിക്കുന്നു, ഉപകരണം അതിന്റെ ദ്വാരത്തിലേക്ക് അതിന്റെ കഴിക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ നീളം വരെ, ടാപ്പിലെ മർദ്ദം നിർത്തുന്നു. ഗ്രീസ് ഉപയോഗിച്ച് മാനുവൽ ത്രെഡിംഗ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു: മെഷീൻ ഓയിലും സ്റ്റീലിനായി ഉണങ്ങിയ എണ്ണകളും; അലുമിനിയം, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള മണ്ണെണ്ണ.

ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് മരിക്കുന്നു. ടാപ്പുചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ഷാഫ്റ്റിൽ ബെവൽ ബെവൽ ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. രണ്ട് അറ്റത്തുനിന്നും ഡൈയിലെ ഇൻ\u200cടേക്ക് കോണിന്റെ സാന്നിദ്ധ്യം, മരിക്കുന്നതിന്റെ ഇരുവശത്തുനിന്നും മുറിക്കാൻ ആരംഭിക്കുന്നു. ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിനും ഉപകരണത്തിനുമുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ\u200c വ്യവസ്ഥകൾ\u200c, മരിക്കുന്നതിന്റെ ഭ്രമണത്തിനുള്ള നിയമങ്ങൾ\u200c, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ്, കൂളിംഗ് ഫ്ലൂയിഡുകൾ\u200c എന്നിവ ടാപ്പുകൾ\u200cക്ക് തുല്യമാണ്.

കട്ട് ത്രെഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം ത്രെഡ് ഗേജുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കണം: പ്ലഗുകളും വളയങ്ങളും. ത്രെഡിന്റെ പിച്ചും പ്രൊഫൈലും നിർണ്ണയിക്കാൻ, ത്രെഡ് ഗേജുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ ത്രെഡ് പ്രൊഫൈലിനൊപ്പം നിർമ്മിച്ച ഗിയർ പ്ലേറ്റുകളാണ്. ത്രെഡ് ഗേജിന്റെ പ്ലേറ്റ് പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുമ്പോൾ ഭാഗത്തിന്റെ ത്രെഡിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. മില്ലീമീറ്ററിലെ ത്രെഡ് പിച്ചിന്റെ വലുപ്പമോ ഓരോ ഇഞ്ചിലും ത്രെഡുകളുടെ എണ്ണമോ ഓരോ പ്ലേറ്റിലും സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ട് സെറ്റ് ത്രെഡ് ഗേജുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു: മെട്രിക് ത്രെഡുകൾക്ക്, പൈപ്പ്, ഇഞ്ച് ത്രെഡുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി.

മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു: മെട്രിക്, ഇഞ്ച്, പൈപ്പ് ത്രെഡ്.

മെട്രിക് ത്രെഡിന് ഒരു ത്രികോണ പ്രൊഫൈൽ ഉണ്ട്, 60 ഡിഗ്രി കോണുള്ള ഫ്ലാറ്റ് കട്ട് ടോപ്പ്.

ഇഞ്ച് ത്രെഡിന് 55 അല്ലെങ്കിൽ 60 ഡിഗ്രി കോണുള്ള ഒരു ത്രികോണ തലം-കട്ട് പ്രൊഫൈൽ ഉണ്ട്, ഘട്ടം ഒരിഞ്ചിന് ത്രെഡുകളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ചാണ്.

മികച്ച പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഇഞ്ച് ഇഞ്ച് ആണ് പൈപ്പ് ത്രെഡ്. അവളുടെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും ത്രെഡുചെയ്\u200cതതുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ തിരിവുകളുടെ മുകൾഭാഗം ഒരു വിടവില്ലാതെ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ദൃ tight ത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

മൂന്ന് കഷണങ്ങൾ അടങ്ങുന്ന ടാപ്പുകളുടെ ഗണത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഡ്രാഫ്റ്റ് ടാപ്പ്, മീഡിയം, ഫെയർ. അവയെല്ലാം വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ളവയാണ്.

കട്ട് ത്രെഡിന്റെ തൃപ്തികരമല്ലാത്ത ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ, പലപ്പോഴും വിവാഹത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു,

കീറിയ ത്രെഡ്, മൂർച്ചയുള്ള ത്രെഡ്, കൃത്യമല്ലാത്ത ത്രെഡ് പ്രൊഫൈൽ, അയഞ്ഞ ത്രെഡ്, ഇറുകിയ ത്രെഡ്, ത്രെഡ് പൊട്ടൽ.

ത്രെഡുചെയ്യുമ്പോൾ സുരക്ഷ.

Sharp ശക്തമായി നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന മൂർച്ചയുള്ള ഭാഗങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ത്രെഡുകൾ കൈകൊണ്ട് മുറിക്കുമ്പോൾ, മുട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ടാപ്പ് തിരിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങളുടെ കൈയ്ക്ക് പരിക്കില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

Thread ത്രെഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ടാപ്പ് പൊട്ടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ: മൂർച്ചയുള്ള ടാപ്പിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കരുത്, അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങളിൽ ത്രെഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കൂടുതൽ തവണ ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യുക.

Machines മെഷീനുകളിലും വൈദ്യുതീകരിച്ച ത്രെഡ് കട്ടറുകളിലും പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ആരംഭിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനവും സേവനക്ഷമതയും പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

Thread ത്രെഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഈച്ചയിൽ യന്ത്രം വഴിമാറിനടക്കരുത്.

Instructions ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങളും സുരക്ഷാ നിയമങ്ങളും വിശദമായി പരിചയപ്പെടാതെ ഇലക്ട്രിക്, ന്യൂമാറ്റിക് ത്രെഡ് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീനിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്.

"ആർട്ടിസ്റ്റിക് വുഡ് പ്രോസസ്സിംഗ്" - കോമ്പോസിഷൻ. എഴുത്ത് ഉപകരണം. വിദൂര നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ. കോമ്പോസിഷൻ നിയമങ്ങൾ. കാണുക. കല, സാങ്കേതിക വിദ്യാഭ്യാസം. കലാസൃഷ്ടികളുടെ ചിത്രങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുക. കാണുന്നതിന്റെ ഫലത്തിന്റെ വിലയിരുത്തൽ. അലങ്കാര മാസ്കുകൾ. നിയന്ത്രണ യൂണിറ്റിന്റെ ഉള്ളടക്കങ്ങൾ. കൺസൾട്ടേഷനുകൾ. സമമിതി അലങ്കാര ഘടന.

“പ്രോജക്ട് കട്ടിംഗ് ബോർഡ്” - 6. സാമ്പത്തിക കണക്കുകൂട്ടൽ. മനോഹരമായി തയ്യാറാക്കിയ മരം കൊത്തുപണികൾ വിപണിയിൽ ധാരാളമുണ്ട്. എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും പവർ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്. മത്സ്യത്തിനായുള്ള കട്ടിംഗ് ബോർഡിന്റെ വിശദാംശങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗ്. 5. ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും. 1. ഉളി - അപകടകരമായ കട്ടിംഗ് ഉപകരണം. "മത്സ്യം മുറിക്കുന്നതിന് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുക" എന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ചുള്ള ക്രിയേറ്റീവ് പ്രോജക്റ്റ്.

ഷട്ടിൽ - ഉൽപ്പന്ന വിവരങ്ങൾ. പരസ്യ ലഘുലേഖ. ബിസിനസ്സ് കേസ്. ബഹിരാകാശവാഹനം. പദ്ധതിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ന്യായീകരണവും. നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ. പ്രശ്നത്തിന്റെ പ്രസ്താവന. ഉള്ളടക്കം പദ്ധതിയുടെ മെറ്റീരിയൽ, സാങ്കേതിക പിന്തുണ. ഇതര ഓപ്ഷനുകൾ. ഉൽപ്പന്ന ഡ്രോയിംഗ്. ഫലങ്ങളുടെ വിശകലനം.

“മരം ഘടന” - ടാന്നിൻസ്. പോളിമറൈസേഷന്റെ ബിരുദം. കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരം സംയുക്തങ്ങളുടെ ഗ്രൂപ്പുകൾ. ഹെക്സോസൻസ്. ചെറിയ പോളിമെറിക് പദാർത്ഥങ്ങൾ. കലോറിഫിക് മൂല്യം സെല്ലുലോസ് ഫൈബർ ലിഗ്നിൻ. എക്സ്ട്രാക്റ്റീവ് വസ്തുക്കൾ. വിറകിന്റെ സൂക്ഷ്മ ഘടന. മരം രാസ ഘടകങ്ങൾ. മരം മാക്രോസ്കോപ്പിക് ഘടന.

"കട്ടിംഗ് ബോർഡ്" - ഡിസൈൻ വർക്ക്. “കട്ടിംഗ് ബോർഡ്” പ്രോജക്റ്റിന്റെ ഒരു ഉദാഹരണം. സാമ്പത്തികവും പാരിസ്ഥിതികവുമായ ന്യായീകരണം. ജീവിച്ചിരിക്കുന്ന തുമ്പിക്കൈ കോശങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്ന ഒരു വൃക്ഷത്തിന്റെ സംരക്ഷണ കവറാണ് ബിർച്ച് പുറംതൊലി. എനിക്ക് എത്ര ബോർഡ് ഓപ്ഷനുകൾ ഇഷ്ടപ്പെട്ടു. സൃഷ്ടിയിൽ നിന്നുള്ള നിഗമനങ്ങളിൽ. ചരിത്ര പശ്ചാത്തലം. ഉപയോഗിച്ച സാഹിത്യങ്ങളുടെ പട്ടിക. ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് വിവിധ ആകൃതികളുടെ ബോർഡുകൾ കണ്ടെത്താം.

“വുഡ് മെറ്റീരിയൽ” - ക്രാക്കുകൾ നാരുകൾക്കൊപ്പം വിറകിന്റെ വിള്ളൽ. ഡി ബി. B u c. G r a b. കോനിഫറുകൾ. K e r വിറകിന്റെ വർഗീസ്. മരമാണ് വനത്തിലെ പ്രധാന നിവാസികൾ. ബാരലിന്റെ തകരാറുകൾ ഒരു വക്രത, ബി-അണ്ഡം, തുമ്പിക്കൈയിലെ വളർച്ച. E l. മെത്തിക്, ഫ്രോസ്റ്റി, ചുരുങ്ങൽ, അടരുകളുണ്ട്. . ക്രോസ് സെക്ഷൻ. ഉയർന്ന കരുത്തും ക്ഷയത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധവും, മനോഹരമായ ഘടനയും രസകരമായ നിറവും.

ആകെ 12 അവതരണങ്ങളുണ്ട്

തന്നിരിക്കുന്ന പ്രൊഫൈലും സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ അളവുകളും ഉപയോഗിച്ച് ബാഹ്യമോ ആന്തരികമോ ആയ ഹെലിക്കൽ ആവേശങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നതിന്റെ ഫലമായി ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ ഉള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനം വിളിക്കുന്നു. ത്രെഡ് കട്ടിംഗ്.

സ്ക്രൂകൾ, ബോൾട്ടുകൾ, പരിപ്പ്, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ത്രെഡിംഗ് പ്രധാനമായും മെഷീനുകളിലാണ് നടത്തുന്നത്. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, റിപ്പയർ ജോലികൾക്കിടയിൽ, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഒരു ലോക്ക്സ്മിത്ത് സ്വമേധയാ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുകയോ ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യണം - ത്രെഡ് കട്ടറുകൾ.

സെക്കന്റിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഏതെങ്കിലും ത്രെഡിന്റെ അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ. 3, പ്രൊഫൈൽ, പിച്ച്, ഡെപ്ത്, ബാഹ്യ, മധ്യ, ആന്തരിക വ്യാസങ്ങൾ.

പ്രൊഫൈലിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, ത്രെഡുകൾ ത്രികോണാകൃതി, ചതുരാകൃതി, ട്രപസോയിഡൽ, ത്രസ്റ്റ്, റ round ണ്ട് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 4.14).

ഉദ്ദേശ്യത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ GOST അനുസരിച്ച് ത്രെഡിന്റെ തരം അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊഫൈൽ തിരഞ്ഞെടുത്തു.

എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ, ത്രെഡുകളുടെ മൂന്ന് സംവിധാനങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നു: മെട്രിക്, അതിൽ പിച്ചും വ്യാസവും മില്ലിമീറ്ററിൽ അളക്കുന്നു; ഇഞ്ച്, വ്യത്യസ്\u200cത പ്രൊഫൈൽ\u200c ആകൃതിയും ഇഞ്ചിന്\u200c നീളവും വ്യാസവും ഉള്ള ഇഞ്ചിന്\u200c നൂലുകളുടെ എണ്ണം സ്വഭാവ സവിശേഷത;
   ഒരു ഇഞ്ച് പോലെ, എന്നാൽ പിച്ചിൽ ചെറുതായി പ്രൊഫൈൽ ഉള്ള ഒരു പൈപ്പ് ത്രെഡ്.

ലോക്ക്സ്മിത്ത് ജോലിയുടെ പരിശീലനത്തിൽ, പൂർത്തിയായ ഭാഗത്തെ ത്രെഡ് ഘടകങ്ങളുടെ അളവുകൾ നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. പുറം വ്യാസം അളക്കുന്നത് വെർനിയർ കാലിപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ചാണ്, കൂടാതെ ത്രെഡ് പിച്ച് അളക്കുന്നത് ഒരു മില്ലിമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ഇഞ്ച് ത്രെഡ് ഗേജ് ഉപയോഗിച്ചാണ് (വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള ത്രെഡുകളുള്ള ഒരു കൂട്ടം ടെം\u200cപ്ലേറ്റുകൾ).

ദ്വാരങ്ങളിൽ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കാൻ ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കാൻ ഡൈകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു ടാപ്പ് ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണമാണ്, ഇത് ഒരു കടുപ്പിച്ച സ്ക്രൂ ആണ്, അതിൽ നിരവധി രേഖാംശ നേരായ അല്ലെങ്കിൽ ഹെലിക്കൽ ആവേശങ്ങൾ രൂപപ്പെടുകയും കട്ടിംഗ് അരികുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 4.15). ടാപ്പിന് പ്രവർത്തന ഭാഗവും ഒരു ചതുരത്തിൽ അവസാനിക്കുന്ന ഒരു ശ്യാംകും ഉണ്ട്.

ടാപ്പിന്റെ ശങ്ക് ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ചക്കിലോ വിഞ്ചിലോ ഉപകരണം സുരക്ഷിതമാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഹാൻഡ് ടാപ്പുകൾക്കായി, അവസാനത്തിന് ചതുരാകൃതി ഉണ്ട്.

പ്രവർത്തന ഭാഗം ടാപ്പിന്റെ അരിഞ്ഞ ഭാഗമാണ്, ത്രെഡിംഗ് ഉൽ\u200cപാദിപ്പിക്കുന്നു; ഇത് കഴിക്കുന്നതും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതുമായ ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ടാപ്പിന്റെ ഉൾപ്പെടുത്തൽ (കട്ടിംഗ്) ഭാഗം മുൻ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗമാണ്, ഇത് ആദ്യം കട്ട് ദ്വാരത്തിലേക്ക് പ്രവേശിച്ച് പ്രധാന കട്ടിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യുന്നു.

കാലിബ്രേഷൻ ഭാഗം കട്ട് ദ്വാരം സംരക്ഷിക്കുകയും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ടാപ്പിന്റെയും ചിപ്പ് എക്സിറ്റിന്റെയും കട്ടിംഗ് അരികുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് രേഖാംശ ആവേശങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടാപ്പിന്റെ ത്രെഡുചെയ്\u200cത ഭാഗങ്ങളെ ആഴത്തിൽ അതിരിടുന്നു, അവ കട്ടിംഗ് തൂവലുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷൻ രീതി അനുസരിച്ച്, ടാപ്പുകൾ മാനുവൽ, മെഷീൻ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. മാനുവൽ ത്രെഡിംഗിനായി മാനുവൽ ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ സാധാരണയായി രണ്ടോ മൂന്നോ സെറ്റുകളിൽ ലഭ്യമാണ്. മൂന്ന് ടാപ്പുകൾ അടങ്ങുന്ന കിറ്റിൽ ഡ്രാഫ്റ്റ്, മിഡിൽ, ഫിനിഷ് (അല്ലെങ്കിൽ 1, 2, 3) ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ രണ്ട് ടാപ്പുകളുടെ സെറ്റിൽ ഡ്രാഫ്റ്റും ഫിനിഷും ഉൾപ്പെടുന്നു. അതേ ക്രമത്തിൽ, ത്രെഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ടാപ്പുകൾ പരമ്പരാഗതമായി അപകടസാധ്യതകളാൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു (തോപ്പുകൾ): ശങ്കിലെ പരുക്കന് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അപകടസാധ്യതയുണ്ട്, മധ്യഭാഗത്ത് രണ്ട്, പിഴയ്ക്ക് മൂന്ന് ഉണ്ട്. ത്രെഡിന്റെ തരവും അതിന്റെ വലുപ്പവും അവിടെ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ത്രെഡിംഗിനായി ദ്വാരങ്ങളുടെ വ്യാസങ്ങളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ് വലിയ പ്രാധാന്യം. ഈ തരത്തിനും ത്രെഡ് വലുപ്പത്തിനുമുള്ള ഇസെഡ് വ്യാസങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രത്യേക പട്ടികകൾക്കനുസൃതമായി നിർമ്മിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പ്രായോഗിക കൃത്യതയോടെ, ഡ്രില്ലിന്റെ വ്യാസം ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കാനാകും
   Dsv \u003d dp - 2 മ
   ഇവിടെ Dсв - ഇസെഡ് വ്യാസം, മില്ലീമീറ്റർ; dr - ത്രെഡിന്റെ പുറം വ്യാസം, മില്ലീമീറ്റർ; h - ത്രെഡ് പ്രൊഫൈൽ ഉയരം, മില്ലീമീറ്റർ.

ഷാങ്കുകളുടെ ചതുര അറ്റത്ത് ധരിക്കുന്ന ഹാൻഡിലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഹാൻഡ് ടാപ്പിംഗ് നടത്തുന്നത്. ടാപ്പിനായി സ്ഥിരവും ക്രമീകരിക്കാവുന്നതുമായ ദ്വാരങ്ങളുള്ള വിവിധ ഡിസൈനുകൾ ഉണ്ട്.

ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണത്തെ ഒരു ഡൈ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് അരികുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ചിപ്പ് ആവേശങ്ങളുള്ള ഒരു ഉരുക്ക് കട്ടിയുള്ള നട്ട് ആണ് ഡൈ (ചിത്രം 4.16).

മരണം വൃത്താകൃതിയിലാണ് (ചിലപ്പോൾ ലെഹ്രെക് എന്നും വിളിക്കുന്നു), സ്ലൈഡിംഗ് (ക്ലുപ്പോവിയെ), പൈപ്പുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകമാണ്.

റ round ണ്ട് ഡൈകളുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ, രണ്ട് ഹാൻഡിലുകളുള്ള ഒരു ഫ്രെയിമാണ് റെഞ്ചുകൾ (ലെകോഡെർഷാറ്റെലി) ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അതിൽ ദ്വാരത്തിൽ ഒരു മരണം സ്ഥാപിക്കുകയും മൂന്ന് ലോക്കിംഗ് സ്ക്രൂകൾ വഴി തിരിയാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇതിന്റെ കോണാകൃതിയിലുള്ള അറ്റങ്ങൾ മരിക്കുന്നതിന്റെ വശത്തെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു.

രണ്ട് ഹാൻഡിലുകളുള്ള ചരിഞ്ഞ ഫ്രെയിമാണ് സ്ലൈഡിംഗ് ഡൈ കപ്പുകൾ. ഫ്രെയിം ദ്വാരത്തിലേക്ക് പകുതി ഡൈകൾ ചേർത്തു. ഒരു പ്രത്യേക മർദ്ദം സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമായ വലുപ്പത്തിലേക്ക് ഹാഫ് ഡൈകൾ സജ്ജമാക്കി.

ടാപ്പിംഗിനായി, ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നു. ഭാഗം ഒരു വർഗത്തിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഡ്രാഫ്റ്റ് ടാപ്പ് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്ത് കട്ട് ദ്വാരത്തിലേക്ക് ലംബമായി (വികൃതമാക്കാതെ) ചേർക്കുന്നു. ടാപ്പിൽ നോബ് ഇടുകയും ഇടത് കൈകൊണ്ട് ഭാഗത്തേക്ക് സ ently മ്യമായി അമർത്തിപ്പിടിക്കുകയും ചെയ്താൽ, ടാബ് ലോഹത്തിലേക്ക് മുറിച്ച് ദ്വാരത്തിൽ അതിന്റെ സ്ഥാനം സ്ഥിരമാകുന്നതുവരെ നിങ്ങളുടെ വലതു കൈകൊണ്ട് (ഇടത് ത്രെഡ് മുറിക്കുമ്പോൾ - എതിർ ഘടികാരദിശയിൽ) നോബ് ഘടികാരദിശയിൽ തിരിക്കുക. തുടർന്ന് ഹാൻഡിൽ രണ്ട് കൈകൊണ്ട് എടുത്ത് സ ently മ്യമായി തിരിക്കും (ചിത്രം 4.17, എ). ഒന്നോ രണ്ടോ പൂർണ്ണ വിപ്ലവങ്ങൾക്ക് ശേഷം, ചിപ്പ് ഒരു ടേണിന്റെ നാലിലൊന്ന് തകർക്കുകയും ചിപ്പുകൾ തകർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയെ വളരെയധികം സഹായിക്കുന്നു. മുറിച്ചതിന് ശേഷം, അവർ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് ടാപ്പ് തിരിക്കുക (മുട്ട് എതിർദിശയിലേക്ക് തിരിക്കുന്നതിലൂടെ) അല്ലെങ്കിൽ അതിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു.

രണ്ടാമത്തെയും മൂന്നാമത്തെയും ടാപ്പുകൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്ത് കോളർ ഇല്ലാതെ ദ്വാരത്തിലേക്ക് തിരുകുന്നു. ത്രെഡിൽ ടാപ്പ് ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, നോബിൽ ഇടുക, ത്രെഡിംഗ് തുടരുക.

ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ\u200c മുറിക്കുമ്പോൾ\u200c, മുറിക്കുമ്പോൾ\u200c 2-3 തവണ ടാപ്പ് പൂർണ്ണമായും അഴിച്ചുമാറ്റുകയും ചിപ്പുകൾ\u200c വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കാരണം ആവേശത്തിൽ\u200c അധികമുള്ളത് ടാപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ\u200c ത്രെഡ് പൊട്ടുന്നതിന് കാരണമാകും.

ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾ ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ആവശ്യമുള്ള വ്യാസത്തിലേക്ക് തിരിയുന്ന വടി ഒരു വർഗത്തിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നു. വടിയുടെ അവസാനത്തിൽ, 45 of ഒരു കോണിൽ ഒരു ചെറിയ ചേംഫർ നീക്കംചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 4.17.6). വടിക്ക് ശുദ്ധമായ ഒരു ഉപരിതലമുണ്ടായിരിക്കണം, കാരണം ത്രെഡിംഗ് സ്കെയിലിലോ തുരുമ്പിലോ മരിക്കുന്നു.

ചിത്രം. 4.17. ഹാൻഡ് ടാപ്പുകൾ (എ) മരിക്കുകയും (ബി, സി) ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡിംഗിനുള്ള സാങ്കേതികതകൾ.

ശരിയായ ത്രെഡ് ലഭിക്കുന്നതിന്, വടിയുടെ വ്യാസം സാധാരണയായി ത്രെഡിന്റെ ആവശ്യമായ വ്യാസത്തേക്കാൾ 0.2-0.4 മില്ലിമീറ്റർ കുറവാണ്.

വടിയുടെ അറ്റത്ത്, മുറിച്ചെടുക്കേണ്ട ഭാഗത്തിന്റെ നീളത്തേക്കാൾ 15-20 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള താടിയെല്ലുകളിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന തരത്തിൽ ഒരു വൈസിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു., കോളറിൽ ഉറപ്പിച്ച ഒരു മരിക്കുക, അല്പം സമ്മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് ചെറിയ ഘടികാരദിശയിൽ ചലനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കോളർ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ ത്രെഡ് മുറിക്കാൻ ആരംഭിക്കുക (ചിത്രം. 4.17, സി). ആദ്യത്തെ 1.0-1.5 ത്രെഡുകൾ സാധാരണയായി ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇല്ലാതെ മുറിക്കുന്നു, കാരണം ഉണങ്ങിയ ലോഹം എളുപ്പത്തിൽ പിടിച്ചെടുക്കുന്നു; സ്വാഭാവിക വറ്റിക്കുന്ന എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് വടി വഴിമാറിനടന്ന് മുട്ട് തിരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ മരിക്കുക ഒന്നോ രണ്ടോ തിരിവുകൾ വലത്തോട്ടും പകുതി തിരിഞ്ഞ് ഇടത്തേക്ക് ചിപ്സ് തകർക്കുന്നതിനും തുടരുക.

മരിക്കുന്നതിലൂടെ ത്രെഡിംഗിന്റെ തുടക്കത്തിൽ, കുറച്ച് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് “കൂടാതെ മരിക്കുന്നതും (ജോലി ചെയ്യുന്ന സമയത്ത്), അത് വളച്ചൊടിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, രണ്ട് കൈകളിലുമുള്ള മർദ്ദം ആകർഷകമായിരിക്കണം.

കട്ടിംഗ് സമയത്ത് മരിക്കുന്ന സ്ലൈഡിംഗ് മരണത്തിന്റെ തുടക്കത്തിൽ മാത്രം അമർത്തണം; കട്ടിംഗിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും കടന്നുപോയ ശേഷം, സ്ക്രൂഡ്രൈവറുകൾ സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു (അല്ലെങ്കിൽ, “ഡ്രൈവ്” എന്ന് അവർ പറയുന്നത് പോലെ), തുടർന്ന് ഡൈകൾ വീണ്ടും സ്ക്രൂ ചെയ്യുകയും ത്രെഡ് രണ്ടാമതും മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കൃത്യമായതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ ഒരു ത്രെഡ് നേടേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, രണ്ട് ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നു - പരുക്കനും പിഴയും.

യന്ത്രവൽകൃത ത്രെഡിംഗ് ഒരു ഹാൻഡ് ഡ്രിൽ അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് ഇലക്ട്രിക് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചും അതുപോലെ ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീനിലും നടത്തുന്നു. ഈ സൃഷ്ടിക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധയും ജാഗ്രതയും ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും ഒരു ഡ്രില്ലും ഇലക്ട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് മെഷീനും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ.

6 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ത്രെഡുകൾ ഹാൻഡ് ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു, ഒപ്പം റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ചുള്ള പ്രവർത്തനവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉൽപാദനക്ഷമത മൂന്നിരട്ടിയാകും. ഇലക്ട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് മെഷീനുകളുടെ ഉപയോഗം തൊഴിൽ ഉൽപാദന ക്ഷമത ഏകദേശം 5 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഒരു ഇസെഡ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡുചെയ്യുമ്പോൾ, ടാപ്പ് ചക്കിൽ മുറുകെപ്പിടിക്കുകയും ദ്വാരത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ടിനെക്കുറിച്ച് ടാപ്പ് വളച്ചൊടിച്ചിട്ടില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.