ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾ\u200c വിവിധ ഡിസൈനുകൾ\u200c, ത്രെഡ്-കട്ടിംഗ് ഹെഡുകൾ\u200c (വികസിപ്പിക്കാവുന്ന ഡൈകൾ\u200cക്കൊപ്പം), ത്രെഡുചെയ്\u200cത കട്ടറുകൾ\u200c, ചീപ്പുകൾ, ഡിസ്ക്, ഗ്രൂപ്പ് ത്രെഡ്ഡ് മില്ലുകൾ\u200c, അരക്കൽ ചക്രങ്ങൾ\u200c, ഒപ്പം റോളിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു.

റ ound ണ്ട് ഡൈസ്   കുറഞ്ഞ കൃത്യതയോടെയുള്ള ത്രെഡുകൾ\u200c മുറിക്കുന്നു, കാരണം ഈ മരണങ്ങൾ\u200c ത്രെഡ് പ്രൊഫൈൽ\u200c പൊടിക്കുന്നില്ല.

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ മരിക്കുന്നവയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അതിൽ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ, അരക്കൽ എന്നിവ ഉയർന്ന കൃത്യതയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. ഈ മരിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായ ത്രെഡുകൾ മുറിച്ച് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ത്രെഡിംഗ് രീതി സാമ്പത്തികേതരവും അപൂർവമായി മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നതുമാണ്.

നോൺ-ഫെറസ് ലോഹ ശൂന്യതയിൽ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും സ്റ്റീൽ ശൂന്യതയിൽ ചെറിയ വ്യാസങ്ങൾ (3 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെ) ത്രെഡുചെയ്യുന്നതിനും റ ound ണ്ട് ഡൈകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു വിഭജനം, അല്ലെങ്കിൽ വ്യാസത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന, ഒപ്പം തുടർച്ച. തുടർച്ചയായുള്ള മരണങ്ങൾ കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവും വിഭജനത്തേക്കാൾ ശരിയായതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ ഒരു ത്രെഡ് നൽകുന്നു.

വിസ്കോസ് മെറ്റൽ വർക്ക്പീസുകളിൽ ത്രെഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, “ത്രെഡിംഗ്” സംഭവിക്കുന്നു (മെറ്റൽ വീക്കം), അതായത്, ത്രെഡിംഗിന് മുമ്പുള്ള വടിയുടെ പ്രാരംഭ വ്യാസവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ത്രെഡിന്റെ പുറം വ്യാസം ഒരു നിശ്ചിത വർദ്ധനവ് നേടുന്നു. അതിനാൽ, കട്ട് ത്രെഡിന് കീഴിലുള്ള അത്തരം വസ്തുക്കളുടെ വടിയുടെ വ്യാസം 0.1 ... ത്രെഡിന്റെ പുറം വ്യാസത്തേക്കാൾ 0.2 മില്ലീമീറ്റർ കുറവാണ്.   ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ ഇത് കണക്കിലെടുക്കണം.

മെഷീനുകളിൽ ത്രെഡിംഗ് റ round ണ്ട് മരിക്കുമ്പോൾ, അവ ചക്കുകളിലേക്ക് തിരുകുന്നു, അത് സ്റ്റോപ്പിൽ നിന്ന് സ്വയം ഓഫ് ചെയ്യും. മൂന്ന് സ്റ്റോപ്പ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് വെടിയുണ്ടയിൽ മരണം ഉറപ്പിച്ചു. കട്ട് ത്രെഡ് ക്യാപ്ചർ വടിയിലേക്ക് സ്വമേധയാ നൽകപ്പെടുന്നു, കട്ട് ത്രെഡ് ക്യാപ്ചർ ചെയ്ത് മരിക്കുന്നതിന് വഴികാട്ടുന്നു, അതിനുശേഷം സ്വയം ഇറുകിയെടുക്കൽ നടക്കുന്നു.

റിവോൾവിംഗ് മെഷീനുകളിലും ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനുകളിലും ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിന്, പലതരം റ round ണ്ട് ഡൈകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - (ചിത്രം 167), ചിപ്പുകൾ സ remove ജന്യമായി നീക്കംചെയ്യുന്നത് കാരണം പരമ്പരാഗത റ round ണ്ട് മരിക്കുന്നതിനേക്കാൾ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് അരികുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ സ, കര്യം, ചക്കിലെ മരിക്കുന്നതിന്റെ വിശ്വസനീയമായ കേന്ദ്രീകരണം, വലിപ്പം കർശനമാക്കുന്ന വലയം എന്നിവ ക്രമീകരിക്കാനുള്ള സാധ്യത.

ഡ്രില്ലിംഗ്, റിവോൾവിംഗ്, ബോൾട്ട് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനുകൾ എന്നിവയിൽ ബാഹ്യ ത്രെഡിംഗ് ത്രെഡ് കട്ടിംഗ്   (സ്ക്രൂ കട്ടിംഗ്) തല   കൂടുതൽ നൂതനവും ഉൽ\u200cപാദനപരവും കൃത്യവുമായ മാർ\u200cഗ്ഗമാണ്. ചീപ്പുകളുടെ സ്ഥാനത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഇനിപ്പറയുന്ന തരം ത്രെഡ്-കട്ടിംഗ് ഹെഡുകൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു: കൃത്യമായ ത്രെഡുകൾക്കായി ചീപ്പുകളുടെ റേഡിയൽ ക്രമീകരണം ഉപയോഗിച്ച് (ചിത്രം 168, α), കൃത്യത കുറഞ്ഞ ത്രെഡുകൾക്കായി ചീപ്പുകളുടെ ടാൻജൻഷ്യൽ ക്രമീകരണത്തോടെ (ചിത്രം 168, ബി). ചീപ്പുകളുടെ രൂപകൽപ്പന അനുസരിച്ച്, ത്രെഡ് മുറിക്കുന്ന തലകൾ പരന്നതും (പ്രിസ്\u200cമാറ്റിക്; ചിത്രം 168, എ, ബി) വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും (ഡിസ്ക്; ചിത്രം 168, സി) ചീപ്പുകൾ.

ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ത്രെഡ്-കട്ടിംഗ് ഹെഡുകൾ സ്വയം തുറക്കുന്നു: ഈ തലകളിൽ, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അവസാനം, കട്ടിംഗ് ഉപകരണം തല അഴിക്കാതെ ത്രെഡിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തി വേഗത്തിൽ അതിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് മടങ്ങുന്നു.

അത്തിയിൽ. ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾ\u200c മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ സ്വയം തുറക്കുന്ന ത്രെഡ്-കട്ടിംഗ് ഹെഡുകൾ\u200c 169 കാണിക്കുന്നു: കോമ്പുകളുടെ റേഡിയൽ\u200c ക്രമീകരണമുള്ള ഒരു തല (ചിത്രം 169, α, ബി), മുറിക്കാൻ ത്രെഡ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് സ്പഷ്ടമായി (സ്പഷ്ടമായി) സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന പരന്ന ചീപ്പുകളുള്ള ഒരു തല (ചിത്രം 169, സി) .

ത്രെഡ് കട്ടറുകളും ചീപ്പുകളും   പ്രത്യേകിച്ചും കൃത്യമായ ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ത്രെഡുചെയ്\u200cത ഗേജുകൾക്കായി, പ്രത്യേകിച്ചും വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങളിലെ നിർണായക ത്രെഡുകൾ, അതുപോലെ തന്നെ കൃത്യമായ ട്രപസോയിഡൽ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നത് പൂർത്തിയാക്കാനും. വടി, പ്രിസ്\u200cമാറ്റിക്, അതുപോലെ റ round ണ്ട് ത്രെഡ് കട്ടറുകൾ പ്രയോഗിക്കുക.

ത്രെഡുചെയ്\u200cത കട്ടറിന്റെ പ്രൊഫൈൽ ത്രെഡിന്റെ തൊട്ടിയുടെ പ്രൊഫൈലാണ്. കേന്ദ്രങ്ങളുടെ നിരയിൽ കട്ടറുകൾ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കട്ടിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ, ഇൻ\u200cസിസറുകളുടെ റാക്ക് ആംഗിൾ പൂജ്യത്തിന് തുല്യമായി എടുക്കുന്നു, ഇത് പ്രൊഫൈലിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഒപ്പം പരുക്കൻ - 5 ... 20 °   കട്ടിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിനും ഹാർഡ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് കോണുകളുടെ ചെറിയ മൂല്യങ്ങൾ എടുക്കുന്നതിനും വിസ്കോസ് സ്റ്റീലുകൾക്കും - വലിയ മൂല്യങ്ങൾ.

ത്രെഡ് കട്ടിംഗ്   കുറഞ്ഞ ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമതയുള്ള പ്രവർ\u200cത്തനമാണ്, കാരണം പൂർണ്ണമായ ത്രെഡ് കട്ടിംഗിനായി ധാരാളം വർ\u200cക്ക് സ്ട്രോക്കുകൾ\u200c നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പ്രത്യേകിച്ചും, കട്ടറുകൾ പോയിന്റ്-ശൂന്യമായി ത്രെഡുചെയ്യുന്നതിന്റെ പ്രകടനം ചെറുതാണ്, കാരണം ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ഭ്രമണ ആവൃത്തി 50 ആർ\u200cപി\u200cഎമ്മിൽ കൂടരുത്.

ത്രെഡ്-കട്ടിംഗ് കോമ്പുകൾ, അതുപോലെ തന്നെ, നിരവധി ത്രെഡ് കട്ടറുകൾ (2 മുതൽ 8 വരെ) ഒരു വരിയിൽ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മുറിച്ച പല്ലുകൾ (സാധാരണയായി 1 ... 3 പല്ലുകൾ), ഒരു ഗൈഡ് ഭാഗം, ബാക്കി പല്ലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ചീപ്പ് മുറിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ സ്വീകരിക്കുക. നിരവധി പല്ലുകളുടെ സാന്നിധ്യം കാരണം, ചീപ്പിന് ത്രെഡ്ഡ് കട്ടർ പോലെ ധാരാളം സ്ട്രോക്കുകൾ ആവശ്യമില്ല, അതിനാൽ കൂടുതൽ ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമത നൽകുന്നു.   ചീപ്പുകൾ പരന്നതും (പ്രിസ്\u200cമാറ്റിക്) വൃത്താകൃതിയിലുമാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ത്രെഡ് കട്ടിംഗിന്റെ പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗം റോട്ടറി കട്ടറുകളുള്ള ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് ആണ് വോർടെക്സ് ത്രെഡിംഗ്. ഈ രീതി ഇനിപ്പറയുന്നവയിൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: വർക്ക്പീസ് 30 ... 300 ആർ\u200cപി\u200cഎം വേഗതയിൽ തിരിക്കുന്നു (പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയൽ, ത്രെഡിന്റെ വ്യാസം, പിച്ച് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്), കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ഹെഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കട്ടറുകളിലൊന്ന് 1000 ... 3000 r / മിനിറ്റ്, ആനുകാലികമായി (തലയുടെ ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും ഒരിക്കൽ) ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു. കട്ടിംഗ് ഹെഡ് വർക്ക്പീസിന്റെ അക്ഷവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് വികേന്ദ്രീകൃതമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു സ്പിൻഡിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 170).   ഒന്ന്, രണ്ടോ നാലോ മുറിവുകൾ തലയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇതുവഴി നിങ്ങൾക്ക് 50 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള ഏഴാമത്തെ കൃത്യത ക്ലാസ്, Rα \u003d 2.5 ... 1.6 μm ഉപരിതല പരുക്കനുസരിച്ചുള്ള ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും. ടി 15 കെ 6 ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഘടിപ്പിച്ച കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് വേഗത മിനിറ്റിൽ 400 മീ.

ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡുകൾ പൊടിക്കുന്നു   ത്രെഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ, അവ മാച്ചിംഗ് ടാപ്പുകൾ, ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, ത്രെഡ് ഗേജുകൾ, നർളഡ് റോളറുകൾ മുതലായവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിലവിൽ, ത്രെഡ് അരക്കൽ രണ്ട് പ്രധാന രീതികൾ പ്രധാനമായും ഉൽ\u200cപാദന പരിശീലനത്തിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

1. പൊടിക്കുന്നു ഒറ്റ ഒറ്റപ്പെട്ടു   അരക്കൽ ചക്രം, ഒരൊറ്റ ത്രെഡ് വിഷാദത്തിന്റെ പ്രൊഫൈലിന് അനുസൃതമായി പ്രൊഫൈൽ\u200c ചെയ്\u200cതു. വർക്ക്പീസിലെ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്, പെരിഫറൽ സ്പീഡ് എന്നിവയുടെ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതമാണ് പ്രോസസ്സിംഗ് മോഡിന്റെ സവിശേഷത. വലിയ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്, കുറഞ്ഞ വേഗത എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചെറിയ പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡ് പൊടിക്കാം “മൊത്തത്തിൽ” അതായത് മുൻ\u200c പല്ല് ഇല്ലാതെ. ഈ രീതി വളരെ ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ ത്രെഡ് നേടാൻ ഒരാളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ത്രെഡ് പ്രൊഫൈലിന്റെ കോണിന്റെ പകുതിയിൽ error 3 within ഉള്ളിൽ ഒരു പിശക്.
2. ത്രെഡ് പൊടിക്കുന്നു മൾട്ടി-സ്ട്രാന്റ് സർക്കിൾ   റിംഗ് ത്രെഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച്. കട്ടിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഹ്രസ്വ ത്രെഡുകൾ (സർക്കിളിന്റെ വീതിയെക്കാൾ കുറവാണ്) പൊടിക്കാൻ ഈ രീതി നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു: വർക്ക്പീസ് സാവധാനം തിരിക്കുമ്പോൾ സർക്കിളിന് തിരിയുന്ന ഉയരത്തിലേക്ക് ഒരു തിരശ്ചീന ഫീഡ് ലഭിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം രണ്ടാമത്തേത് ഒരു പൂർണ്ണ വിപ്ലവം സൃഷ്ടിക്കുന്നു (ഒരു അച്ചുതണ്ട് അതിന്റെ അക്ഷത്തിൽ നീക്കുന്നു). വർക്ക്പീസിലെ എല്ലാ ത്രെഡുകളും പൊടിക്കാൻ ഇത് മതിയാകും. വിവരിച്ച രീതി ഉയർന്ന പ്രകടനത്തിന്റെ സവിശേഷതയാണ് കൂടാതെ "മൊത്തത്തിൽ നിന്ന്" ഒരു ചെറിയ ഘട്ടം ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡുകൾ പൊടിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. (മുൻ\u200c പല്ല് ഇല്ലാതെ), എന്നാൽ ഈ കേസിൽ നേടിയ ത്രെഡിന്റെ കൃത്യത ഒരൊറ്റ സ്ട്രാന്റ് സർക്കിളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഉള്ളതിനേക്കാൾ കുറവാണ് - പ്രൊഫൈൽ ആംഗിളിന്റെ പകുതിയിലെ പിശക് ± 6 is ആണ്. വൃത്തത്തിന്റെ രേഖാംശ ഫീഡ് ഉപയോഗിച്ച് നീളമുള്ള ത്രെഡുകൾ നിലത്തുവീഴുന്നു.

രീതിയും പ്രയോഗിക്കുന്നു. സെന്റർലെസ് ത്രെഡ് പൊടിക്കുന്നു   അധിക പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന സെന്റർലെസ്സ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനിൽ. ഒരു മൾട്ടി-ത്രെഡ് അരക്കൽ ചക്രവും ഇവിടെ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെന്റർലെസ്സ് അരക്കൽ വഴി ലഭിച്ച ത്രെഡിന്റെ കൃത്യത മറ്റ് രീതികൾ നേടിയ കൃത്യതയേക്കാൾ കുറവാണ്, പക്ഷേ സാധാരണ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് മതിയാകും. ഈ രീതിയുടെ ഉയർന്ന ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമത ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമില്ലാത്ത ത്രെഡുചെയ്\u200cത ഭാഗങ്ങളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽ\u200cപാദനത്തിൽ അതിന്റെ ഉപയോഗം ഉചിതമാക്കുന്നു.

വേർപെടുത്താവുന്ന ഏറ്റവും സൗകര്യപ്രദമായ കണക്ഷനുകളിൽ ഒന്നാണ് ത്രെഡ്, അതിനാൽ ഒരു ത്രെഡ് എങ്ങനെ മുറിക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ വീട്ടിൽ ഉപയോഗപ്രദമാകും. ഒരു ഇഞ്ചും മെട്രിക് ത്രെഡും ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ അനുയോജ്യമായ ഒരു സ്ക്രീൻ അനുയോജ്യമല്ലെന്ന് തോന്നുന്നു - വ്യാസം തുല്യമല്ല, ത്രെഡ് പിച്ച് വ്യത്യസ്തമാണ്. മെട്രിക്, ഇഞ്ച് ത്രെഡുകളുടെ പ്രൊഫൈലുകൾ പോലും വ്യത്യസ്തമാണ്: മെട്രിക് ത്രെഡിലെ അഗ്രത്തിന്റെ കോണിൽ 60 ഡിഗ്രി, ഇഞ്ചിൽ - 55 ഡിഗ്രി.

ഏതൊരു ത്രെഡുചെയ്\u200cത കണക്ഷനും രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതിലൊന്ന് ദ്വാരത്തിൽ ആന്തരിക ത്രെഡ് ഉണ്ട്, രണ്ടാമത്തേതിന് ഒരു സിലിണ്ടർ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ബാഹ്യ ത്രെഡ് ഉണ്ട്. പ്രധാനമായും വലതുവശത്തുള്ള ത്രെഡ് ഉപയോഗിക്കുക, അതിൽ ഭ്രമണം ഘടികാരദിശയിൽ സംഭവിക്കുന്നു, പക്ഷേ ചിലപ്പോൾ എതിർ ഘടികാരദിശയിൽ കറങ്ങുന്ന ഇടത് കൈ ത്രെഡും ഉണ്ട്.

ത്രെഡിനായി, പ്രധാന അളവുകൾ ഘട്ടം - അതിന്റെ വളവുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം) പുറം വ്യാസം. അവ പരസ്പരബന്ധിതവും നിലവാരമുള്ളതുമാണ്. ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ത്രെഡുകൾ വടിയുടെ വ്യാസം അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, അതായത്, ത്രെഡ് M10 സൂചിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഈ ത്രെഡ് മെട്രിക് ആണ്, വലത് 10 മില്ലീമീറ്റർ സ്ക്രൂ വ്യാസവും 1.5 മില്ലീമീറ്റർ ത്രെഡ് പിച്ചും. നിലവാരമില്ലാത്ത ത്രെഡുകൾ ചിലപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ക്യാമറ ലെൻസുകൾ 42 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ത്രെഡുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച്, ഈ ത്രെഡിനുള്ള പിച്ച് 4.5 മില്ലീമീറ്ററാണ്, പക്ഷേ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണത്തിന് ഇത് വളരെ വലുതാണ് ഒരു പാരാമീറ്റർ, അതിനാൽ 1 മില്ലീമീറ്റർ പിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെറിയ ത്രെഡുകൾക്ക് പ്രത്യേക മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്. ത്രെഡുകളുടെ പ്രധാന വലുപ്പങ്ങൾ റഫറൻസ് പുസ്തകങ്ങളിലും മാനദണ്ഡങ്ങളിലും കാണാം.

പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും മെഷീനുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഏത് ത്രെഡുകളും മുറിക്കുന്നു, വീട്ടിൽ, നിങ്ങൾക്ക് പത്ത് മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു കൂട്ടം ഡൈകളായി (ബാഹ്യ ത്രെഡിനായി) അല്ലെങ്കിൽ ടാപ്പുകൾ (1) (ആന്തരിക ത്രെഡിനായി) ഉപയോഗിക്കുക. കട്ട് തോപ്പുകളുള്ള ഒരു നട്ടിന് സമാനമായ ഒരു അലോയ് ഉപകരണമാണ് ഡൈസ് (2).

ടാപ്പുകൾ (1) ഹാർഡ് അലോയ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്; ഈ ഉപകരണം കട്ടിംഗ് ആവേശങ്ങളുള്ള ഒരു സ്ക്രൂവിന് സമാനമാണ്. സാധാരണയായി ഒരു ടാപ്പ് ഉപയോഗിക്കാറില്ല, പക്ഷേ പാസുകൾ പരുക്കാക്കാനും പൂർത്തിയാക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ടോ മൂന്നോ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു കൂട്ടം, കൂടാതെ ത്രെഡുചെയ്\u200cത ആവേശങ്ങളിലൂടെ വ്യത്യസ്ത ആഴത്തിലുള്ള മുറിവുകളുമുണ്ട്. ടാപ്പുചെയ്യുമ്പോൾ, ടാപ്പുകളും ഡൈകളും പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു - നോബുകൾ (3), അവയുടെ വലുപ്പം ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണത്തിന് അനുയോജ്യമായിരിക്കണം.

ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും മൂർച്ചയുള്ളതുമായിരിക്കണം. മൂർച്ചയുള്ള തുരുമ്പിച്ച ടാപ്പുപയോഗിച്ച് ഒരു നല്ല ത്രെഡ് മുറിക്കുന്നത് അസാധ്യമായിരിക്കും, കൂടാതെ ഇത് ആദ്യത്തെ ദ്വാരത്തിൽ തകരാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് കൂടുതൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. മോശം ഗുണനിലവാരമുള്ള ലോഹത്തിൽ നിർമ്മിച്ച ടാപ്പുകൾ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ മാത്രം അനുയോജ്യമാണ്. മരിക്കുന്നവരെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഒരു മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണം അസമമായ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കും, തുടർന്ന് നട്ട് വലിയ പരിശ്രമത്തിലൂടെ മാത്രമേ സ്ക്രൂ ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.

ബാഹ്യ ത്രെഡിംഗ്

ആവശ്യമുള്ള ത്രെഡിന്റെ വ്യാസത്തിന് തുല്യമായ വ്യാസമുള്ള ഒരു റ metal ണ്ട് മെറ്റൽ വടി നേരായ സ്ഥാനത്ത് ഒരു വർഗത്തിൽ മുറുകെ പിടിച്ചിരിക്കുന്നു. വർക്ക്\u200cപീസിന്റെ അവസാനം, ഒരു ഫയലോ വെൽവെറ്റ് ഫയലോ ഉപകരണത്തിനുള്ള ചേംഫർ നീക്കംചെയ്യുകയും ത്രെഡിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസ് മെഷീൻ ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉദാരമായി വഴിമാറിനടക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അനുയോജ്യമായ ഒരു ഡൈ ഒരു പ്രത്യേക റെഞ്ചിൽ ഉറപ്പിച്ച് വർക്ക്പീസിന്റെ അവസാനം ഇടുന്നു. ഉപകരണം, വർക്ക്പീസിലേക്ക് സ്\u200cക്രീൻ ചെയ്യുന്നു, ഇത് വികലങ്ങളൊന്നുമില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഒരു വലതുവശത്തെ ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച്, ഒന്നര മണിക്കൂർ ഘടികാരദിശയിൽ തിരിയുന്നു, എതിർദിശയിൽ ഒരു പകുതി തിരിവ് തിരിക്കുക. അതിനാൽ, ജോലി അവസാനിക്കുന്നതുവരെ ആവശ്യമായ മുഴുവൻ ത്രെഡിലൂടെയും പോകുക.

ത്രെഡ് കട്ടിംഗ്

ആദ്യം, വർക്ക്പീസിൽ ആവശ്യമുള്ള വ്യാസത്തിന്റെ ഒരു ദ്വാരം തുരന്ന് ഉപകരണം പ്രവേശിക്കുന്നതിനായി ചേംഫർ നീക്കംചെയ്യുന്നു. റഫറൻസ് ഡാറ്റ അനുസരിച്ച് ഡ്രില്ലിന്റെ വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുത്തു. വർക്ക്\u200cപീസിലെ ദ്വാരങ്ങൾ\u200c (ഭാഗത്തിന്റെ മുഴുവൻ കനം വഴി) അല്ലെങ്കിൽ\u200c അന്ധമായിരിക്കാം. ഒരു ചെറിയ ആന്തരിക ത്രെഡ് ഉള്ള ഒരു ദ്വാരം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ത്രെഡിനേക്കാൾ വലിയ ദ്വാരം തുരക്കുന്നു, കാരണം താഴത്തെ ഭാഗത്തെ ടാപ്പർ ടേപ്പർ കണക്കിലെടുക്കണം. ആഴം തുരക്കുന്നതിനുള്ള അലവൻസുകളും നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം.

ഒരു ക്ലീനർ പ്രൊഫൈലിനായി മൂന്ന് ടാപ്പുകളാൽ ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. അവയിൽ ആദ്യത്തേത് ഒരു പ്രാഥമിക ഭാഗത്തിന് രൂപം നൽകുന്നു, ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ മുകളിലെ മിനുസമാർന്ന ഭാഗത്തെ ഒരു നാച്ച് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കിറ്റിൽ നിന്നുള്ള രണ്ടാമത്തെ ടാപ്പ് ത്രെഡ് രൂപീകരണം പൂർത്തിയാക്കുന്നു (ഇത് രണ്ട് അപകടസാധ്യതകളാൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു), മൂന്നാമത്തെ ഉപകരണം ഒടുവിൽ ത്രെഡ് പ്രൊഫൈൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് മൂന്ന് അപകടസാധ്യതകളാൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അങ്ങനെ, ത്രെഡ് ക്രമേണ മുറിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി, വ്യക്തമായ ഒരു പ്രൊഫൈൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. മൂന്ന് മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾക്ക്, രണ്ട് ടാപ്പുകളുടെ ഒരു സെറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ത്രെഡിംഗ് പ്രക്രിയ മരിക്കുന്നതിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് തുല്യമാണ് - ഗ്രീസ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് ചിപ്പുകൾ ചിപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് വിപരീത ചലനങ്ങളുടെ മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും. ത്രെഡ് അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങളാക്കി മുറിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മെറ്റൽ ഫയലിംഗുകൾ പൂർണ്ണമായും നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ഇടയ്ക്കിടെ ടാപ്പ് തിരിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. പഴയ ടൂത്ത് ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ തുണിക്കഷണം ഉപയോഗിച്ച് അവ നീക്കംചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് വീണ്ടും ഉപകരണം ഗ്രീസ് ചെയ്യുകയും അത് നിർത്തുന്നത് വരെ ത്രെഡിംഗ് തുടരുകയും വേണം.

• പ്രവർത്തന സമയത്ത് ത്രെഡ് ആകസ്മികമായി ചുളിവുകളുണ്ടെങ്കിൽ, ഭാഗം ഒരു വൈസിൽ പിടിച്ച് ഒരു ടാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടും ത്രെഡ് പുറന്തള്ളുന്നതിലൂടെ ഇത് പുന ored സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.
• ത്രെഡുചെയ്\u200cത സ്ക്രൂവിന്റെ ഉപരിതലം കൂടുതലായി വിപുലീകരിക്കാൻ ഇത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഡൈ ത്രെഡിന്റെ നിലവിലുള്ള തിരിവുകളിലൂടെ എളുപ്പത്തിൽ കടന്നുപോകുന്നുവെന്നും അതിന്റെ പ്രൊഫൈൽ നശിപ്പിക്കില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കണം.
• ത്രെഡ് നാശത്തെ തടയാൻ, സാങ്കേതിക പെട്രോളിയം ജെല്ലി ഉപയോഗിച്ച് ഇത് വഴിമാറിനടക്കാൻ കഴിയും.
• ടിൽറ്റ് മാറി ബാഹ്യ ത്രെഡ് വശത്തേക്ക് “പോയി” എങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് വടിയുടെ ഒരു ഭാഗം മുറിച്ച് പ്രക്രിയ വീണ്ടും ആരംഭിക്കാൻ കഴിയും.
• ദ്വാരത്തിൽ ടാപ്പ് തകർന്നിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അതിനടുത്തായി മറ്റൊരു ദ്വാരം തുരത്താൻ ഒരു മാർഗവുമില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് തകർന്ന ഉപകരണം പല തരത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാം. ടാപ്പിന്റെ ഒരു ഭാഗം പുറത്തുകടക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതിന്റെ അവസാനം ഒരു സ്കാപുലയുടെ രൂപത്തിൽ പൊടിച്ച് പ്ലയർ ഉപയോഗിച്ച് വളച്ചൊടിക്കുന്നു. ടാപ്പിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഉള്ളിൽ അവശേഷിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നൈട്രിക് ആസിഡും ഒരു മരം വടിയും ഉപയോഗിക്കുന്നു: തകർന്ന ടാപ്പിൽ ആസിഡ് ഒരു തുള്ളി പ്രയോഗിക്കുകയും ആസിഡ് അതിന്റെ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ നശിപ്പിക്കുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുകയും ചെയ്യുക. തുടർന്ന് ചിപ്പ് ട്വീസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പുറത്തെടുക്കുകയോ ദ്വാരത്തിന്റെ മറുവശത്ത് തട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നു (അതിലൂടെയാണെങ്കിൽ).

തന്നിരിക്കുന്ന പ്രൊഫൈലും സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ അളവുകളും ഉപയോഗിച്ച് ബാഹ്യമോ ആന്തരികമോ ആയ ഹെലിക്കൽ ആവേശങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നതിന്റെ ഫലമായി ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ ഉള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനം വിളിക്കുന്നു. ത്രെഡ് കട്ടിംഗ്.

സ്ക്രൂകൾ, ബോൾട്ടുകൾ, പരിപ്പ്, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ത്രെഡിംഗ് പ്രധാനമായും മെഷീനുകളിലാണ് നടത്തുന്നത്. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, റിപ്പയർ ജോലികൾക്കിടയിൽ, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഒരു ലോക്ക്സ്മിത്ത് സ്വമേധയാ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുകയോ ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യണം - ത്രെഡ് കട്ടറുകൾ.

സെക്കന്റിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഏതെങ്കിലും ത്രെഡിന്റെ അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ. 3, പ്രൊഫൈൽ, പിച്ച്, ഡെപ്ത്, ബാഹ്യ, മധ്യ, ആന്തരിക വ്യാസങ്ങൾ.

പ്രൊഫൈലിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, ത്രെഡുകൾ ത്രികോണാകൃതി, ചതുരാകൃതി, ട്രപസോയിഡൽ, ത്രസ്റ്റ്, റ round ണ്ട് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 4.14).

ഉദ്ദേശ്യത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ GOST അനുസരിച്ച് ത്രെഡിന്റെ തരം അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊഫൈൽ തിരഞ്ഞെടുത്തു.

എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ, ത്രെഡുകളുടെ മൂന്ന് സംവിധാനങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നു: മെട്രിക്, അതിൽ പിച്ചും വ്യാസവും മില്ലിമീറ്ററിൽ അളക്കുന്നു; ഇഞ്ച്, വ്യത്യസ്\u200cത പ്രൊഫൈൽ\u200c ആകൃതിയും ഇഞ്ചിന്\u200c നീളവും വ്യാസവും ഉള്ള ഇഞ്ചിന്\u200c നൂലുകളുടെ എണ്ണം സ്വഭാവ സവിശേഷത;
   ഒരു ഇഞ്ച് പോലെ, എന്നാൽ പിച്ചിൽ ചെറുതായി പ്രൊഫൈൽ ഉള്ള ഒരു പൈപ്പ് ത്രെഡ്.

ലോക്ക്സ്മിത്ത് ജോലിയുടെ പരിശീലനത്തിൽ, പൂർത്തിയായ ഭാഗത്തെ ത്രെഡ് ഘടകങ്ങളുടെ അളവുകൾ നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. പുറം വ്യാസം അളക്കുന്നത് വെർനിയർ കാലിപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ചാണ്, കൂടാതെ ത്രെഡ് പിച്ച് അളക്കുന്നത് ഒരു മില്ലിമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ഇഞ്ച് ത്രെഡ് ഗേജ് ഉപയോഗിച്ചാണ് (വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള ത്രെഡുകളുള്ള ഒരു കൂട്ടം ടെം\u200cപ്ലേറ്റുകൾ).

ദ്വാരങ്ങളിൽ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കാൻ ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കാൻ ഡൈകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു ടാപ്പ് ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണമാണ്, ഇത് ഒരു കടുപ്പിച്ച സ്ക്രൂ ആണ്, അതിൽ നിരവധി രേഖാംശ നേരായ അല്ലെങ്കിൽ ഹെലിക്കൽ ആവേശങ്ങൾ രൂപപ്പെടുകയും കട്ടിംഗ് അരികുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 4.15). ടാപ്പിന് പ്രവർത്തന ഭാഗവും ഒരു ചതുരത്തിൽ അവസാനിക്കുന്ന ഒരു ശ്യാംകും ഉണ്ട്.

ടാപ്പിന്റെ ശങ്ക് ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ചക്കിലോ വിഞ്ചിലോ ഉപകരണം സുരക്ഷിതമാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഹാൻഡ് ടാപ്പുകൾക്കായി, അവസാനത്തിന് ചതുരാകൃതി ഉണ്ട്.

പ്രവർത്തന ഭാഗം ടാപ്പിന്റെ അരിഞ്ഞ ഭാഗമാണ്, ത്രെഡിംഗ് ഉൽ\u200cപാദിപ്പിക്കുന്നു; ഇത് കഴിക്കുന്നതും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതുമായ ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ടാപ്പിന്റെ ഉൾപ്പെടുത്തൽ (കട്ടിംഗ്) ഭാഗം മുൻ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗമാണ്, ഇത് ആദ്യം കട്ട് ദ്വാരത്തിലേക്ക് പ്രവേശിച്ച് പ്രധാന കട്ടിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യുന്നു.

കാലിബ്രേഷൻ ഭാഗം കട്ട് ദ്വാരം സംരക്ഷിക്കുകയും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ടാപ്പിന്റെയും ചിപ്പ് എക്സിറ്റിന്റെയും കട്ടിംഗ് അരികുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് രേഖാംശ ആവേശങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടാപ്പിന്റെ ത്രെഡുചെയ്\u200cത ഭാഗങ്ങളെ ആഴത്തിൽ അതിരിടുന്നു, അവ കട്ടിംഗ് തൂവലുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷൻ രീതി അനുസരിച്ച്, ടാപ്പുകൾ മാനുവൽ, മെഷീൻ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. മാനുവൽ ത്രെഡിംഗിനായി മാനുവൽ ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ സാധാരണയായി രണ്ടോ മൂന്നോ സെറ്റുകളിൽ ലഭ്യമാണ്. മൂന്ന് ടാപ്പുകൾ അടങ്ങുന്ന കിറ്റിൽ ഡ്രാഫ്റ്റ്, മിഡിൽ, ഫിനിഷ് (അല്ലെങ്കിൽ 1, 2, 3) ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ രണ്ട് ടാപ്പുകളുടെ സെറ്റിൽ ഡ്രാഫ്റ്റും ഫിനിഷും ഉൾപ്പെടുന്നു. അതേ ക്രമത്തിൽ, ത്രെഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ടാപ്പുകൾ പരമ്പരാഗതമായി അപകടസാധ്യതകളാൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു (തോപ്പുകൾ): ശങ്കിലെ പരുക്കന് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അപകടസാധ്യതയുണ്ട്, മധ്യഭാഗത്ത് രണ്ട്, പിഴയ്ക്ക് മൂന്ന് ഉണ്ട്. ത്രെഡിന്റെ തരവും അതിന്റെ വലുപ്പവും അവിടെ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ത്രെഡിംഗിനായി ദ്വാരങ്ങളുടെ വ്യാസങ്ങളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ് വലിയ പ്രാധാന്യം. ഈ തരത്തിനും ത്രെഡ് വലുപ്പത്തിനുമുള്ള ഇസെഡ് വ്യാസങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രത്യേക പട്ടികകൾക്കനുസൃതമായി നിർമ്മിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പ്രായോഗിക കൃത്യതയോടെ, ഡ്രില്ലിന്റെ വ്യാസം ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കാനാകും
   Dsv \u003d dp - 2 മ
   ഇവിടെ Dсв - ഇസെഡ് വ്യാസം, മില്ലീമീറ്റർ; dr - ത്രെഡിന്റെ പുറം വ്യാസം, മില്ലീമീറ്റർ; h - ത്രെഡ് പ്രൊഫൈൽ ഉയരം, മില്ലീമീറ്റർ.

ഷാങ്കുകളുടെ ചതുര അറ്റത്ത് ധരിക്കുന്ന ഹാൻഡിലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഹാൻഡ് ടാപ്പിംഗ് നടത്തുന്നത്. ടാപ്പിനായി സ്ഥിരവും ക്രമീകരിക്കാവുന്നതുമായ ദ്വാരങ്ങളുള്ള വിവിധ ഡിസൈനുകൾ ഉണ്ട്.

ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണത്തെ ഒരു ഡൈ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് അരികുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ചിപ്പ് ആവേശങ്ങളുള്ള ഒരു ഉരുക്ക് കട്ടിയുള്ള നട്ട് ആണ് ഡൈ (ചിത്രം 4.16).

മരണം വൃത്താകൃതിയിലാണ് (ചിലപ്പോൾ ലെഹ്രെക് എന്നും വിളിക്കുന്നു), സ്ലൈഡിംഗ് (ക്ലുപ്പോവിയെ), പൈപ്പുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകമാണ്.

റ round ണ്ട് ഡൈകളുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ, രണ്ട് ഹാൻഡിലുകളുള്ള ഒരു ഫ്രെയിമാണ് റെഞ്ചുകൾ (ലെകോഡെർഷാറ്റെലി) ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അതിൽ ദ്വാരത്തിൽ ഒരു മരണം സ്ഥാപിക്കുകയും മൂന്ന് ലോക്കിംഗ് സ്ക്രൂകൾ വഴി തിരിയാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇതിന്റെ കോണാകൃതിയിലുള്ള അറ്റങ്ങൾ മരിക്കുന്നതിന്റെ വശത്തെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു.

രണ്ട് ഹാൻഡിലുകളുള്ള ചരിഞ്ഞ ഫ്രെയിമാണ് സ്ലൈഡിംഗ് ഡൈ കപ്പുകൾ. ഫ്രെയിം ദ്വാരത്തിലേക്ക് പകുതി ഡൈകൾ ചേർത്തു. ഒരു പ്രത്യേക മർദ്ദം സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമായ വലുപ്പത്തിലേക്ക് ഹാഫ് ഡൈകൾ സജ്ജമാക്കി.

ടാപ്പിംഗിനായി, ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നു. ഭാഗം ഒരു വർഗത്തിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഡ്രാഫ്റ്റ് ടാപ്പ് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്ത് കട്ട് ദ്വാരത്തിലേക്ക് ലംബമായി (വികൃതമാക്കാതെ) ചേർക്കുന്നു. ടാപ്പിൽ നോബ് ഇടുകയും ഇടത് കൈകൊണ്ട് ഭാഗത്തേക്ക് സ ently മ്യമായി അമർത്തിപ്പിടിക്കുകയും ചെയ്താൽ, ടാബ് ലോഹത്തിലേക്ക് മുറിച്ച് ദ്വാരത്തിൽ അതിന്റെ സ്ഥാനം സ്ഥിരമാകുന്നതുവരെ നിങ്ങളുടെ വലതു കൈകൊണ്ട് (ഇടത് ത്രെഡ് മുറിക്കുമ്പോൾ - എതിർ ഘടികാരദിശയിൽ) നോബ് ഘടികാരദിശയിൽ തിരിക്കുക. തുടർന്ന് ഹാൻഡിൽ രണ്ട് കൈകൊണ്ട് എടുത്ത് സ ently മ്യമായി തിരിക്കും (ചിത്രം 4.17, എ). ഒന്നോ രണ്ടോ പൂർണ്ണ വിപ്ലവങ്ങൾക്ക് ശേഷം, ചിപ്പ് ഒരു ടേണിന്റെ നാലിലൊന്ന് തകർക്കുകയും ചിപ്പുകൾ തകർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയെ വളരെയധികം സഹായിക്കുന്നു. മുറിച്ചതിന് ശേഷം, അവർ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് ടാപ്പ് തിരിക്കുക (മുട്ട് എതിർദിശയിലേക്ക് തിരിക്കുന്നതിലൂടെ) അല്ലെങ്കിൽ അതിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു.

രണ്ടാമത്തെയും മൂന്നാമത്തെയും ടാപ്പുകൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്ത് കോളർ ഇല്ലാതെ ദ്വാരത്തിലേക്ക് തിരുകുന്നു. ത്രെഡിൽ ടാപ്പ് ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, നോബിൽ ഇടുക, ത്രെഡിംഗ് തുടരുക.

ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ\u200c മുറിക്കുമ്പോൾ\u200c, മുറിക്കുമ്പോൾ\u200c 2-3 തവണ ടാപ്പ് പൂർണ്ണമായും അഴിച്ചുമാറ്റുകയും ചിപ്പുകൾ\u200c വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കാരണം ആവേശത്തിൽ\u200c അധികമുള്ളത് ടാപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ\u200c ത്രെഡ് പൊട്ടുന്നതിന് കാരണമാകും.

ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾ ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ആവശ്യമുള്ള വ്യാസത്തിലേക്ക് തിരിയുന്ന വടി ഒരു വർഗത്തിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നു. വടിയുടെ അവസാനത്തിൽ, 45 of ഒരു കോണിൽ ഒരു ചെറിയ ചേംഫർ നീക്കംചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 4.17.6). വടിക്ക് ശുദ്ധമായ ഒരു ഉപരിതലമുണ്ടായിരിക്കണം, കാരണം ത്രെഡിംഗ് സ്കെയിലിലോ തുരുമ്പിലോ മരിക്കുന്നു.

ചിത്രം. 4.17. ഹാൻഡ് ടാപ്പുകൾ (എ) മരിക്കുകയും (ബി, സി) ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡിംഗിനുള്ള സാങ്കേതികതകൾ.

ശരിയായ ത്രെഡ് ലഭിക്കുന്നതിന്, വടിയുടെ വ്യാസം സാധാരണയായി ത്രെഡിന്റെ ആവശ്യമായ വ്യാസത്തേക്കാൾ 0.2-0.4 മില്ലിമീറ്റർ കുറവാണ്.

വടിയുടെ അറ്റത്ത്, മുറിച്ചെടുക്കേണ്ട ഭാഗത്തിന്റെ നീളത്തേക്കാൾ 15-20 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള താടിയെല്ലുകളിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന തരത്തിൽ ഒരു വൈസിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു., കോളറിൽ ഉറപ്പിച്ച ഒരു മരിക്കുക, അല്പം സമ്മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് ചെറിയ ഘടികാരദിശയിൽ ചലനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കോളർ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ ത്രെഡ് മുറിക്കാൻ ആരംഭിക്കുക (ചിത്രം. 4.17, സി). ആദ്യത്തെ 1.0-1.5 ത്രെഡുകൾ സാധാരണയായി ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇല്ലാതെ മുറിക്കുന്നു, കാരണം ഉണങ്ങിയ ലോഹം എളുപ്പത്തിൽ പിടിച്ചെടുക്കുന്നു; സ്വാഭാവിക വറ്റിക്കുന്ന എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് വടി വഴിമാറിനടന്ന് മുട്ട് തിരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ മരിക്കുക ഒന്നോ രണ്ടോ തിരിവുകൾ വലത്തോട്ടും പകുതി തിരിഞ്ഞ് ഇടത്തേക്ക് ചിപ്സ് തകർക്കുന്നതിനും തുടരുക.

മരിക്കുന്നതിലൂടെ ത്രെഡിംഗിന്റെ തുടക്കത്തിൽ, കുറച്ച് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് “കൂടാതെ മരിക്കുന്നതും (ജോലി ചെയ്യുന്ന സമയത്ത്), അത് വളച്ചൊടിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, രണ്ട് കൈകളിലുമുള്ള മർദ്ദം ആകർഷകമായിരിക്കണം.

കട്ടിംഗ് സമയത്ത് മരിക്കുന്ന സ്ലൈഡിംഗ് മരണത്തിന്റെ തുടക്കത്തിൽ മാത്രം അമർത്തണം; കട്ടിംഗിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും കടന്നുപോയ ശേഷം, സ്ക്രൂഡ്രൈവറുകൾ സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു (അല്ലെങ്കിൽ, “ഡ്രൈവ്” എന്ന് അവർ പറയുന്നത് പോലെ), തുടർന്ന് ഡൈകൾ വീണ്ടും സ്ക്രൂ ചെയ്യുകയും ത്രെഡ് രണ്ടാമതും മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കൃത്യമായതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ ഒരു ത്രെഡ് നേടേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, രണ്ട് ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നു - പരുക്കനും പിഴയും.

യന്ത്രവൽകൃത ത്രെഡിംഗ് ഒരു ഹാൻഡ് ഡ്രിൽ അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് ഇലക്ട്രിക് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചും അതുപോലെ ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീനിലും നടത്തുന്നു. ഈ സൃഷ്ടിക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധയും ജാഗ്രതയും ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും ഒരു ഡ്രില്ലും ഇലക്ട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് മെഷീനും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ.

6 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ത്രെഡുകൾ ഹാൻഡ് ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു, ഒപ്പം റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ചുള്ള പ്രവർത്തനവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉൽപാദനക്ഷമത മൂന്നിരട്ടിയാകും. ഇലക്ട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് മെഷീനുകളുടെ ഉപയോഗം തൊഴിൽ ഉൽപാദന ക്ഷമത ഏകദേശം 5 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഒരു ഇസെഡ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡുചെയ്യുമ്പോൾ, ടാപ്പ് ചക്കിൽ മുറുകെപ്പിടിക്കുകയും ദ്വാരത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ടിനെക്കുറിച്ച് ടാപ്പ് വളച്ചൊടിച്ചിട്ടില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു ബോൾട്ട്, സ്ക്രൂ, സ്റ്റഡ്, ത്രെഡ്ഡ് ഫാസ്റ്റനർ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളാൻ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ദ്വാരം തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ ടാപ്പിൽ ഒരു ത്രെഡ് എങ്ങനെ മുറിക്കാം എന്ന ചോദ്യം ഉയർന്നുവരുന്നു. അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിലെ ടാപ്പാണ് ആവശ്യമായ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആന്തരിക ത്രെഡ് വേഗത്തിലും കൃത്യമായും മുറിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന പ്രധാന ഉപകരണം.

ടാപ്പുകളുടെ വൈവിധ്യവും വ്യാപ്തിയും

ആന്തരിക ത്രെഡിംഗ് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ വിവിധ തരം മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് (ഡ്രില്ലിംഗ്, ടേണിംഗ് മുതലായവ) നടത്താം. ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ജോലി നിർവ്വഹിക്കുന്ന tools ദ്യോഗിക ഉപകരണങ്ങൾ മെഷീൻ മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ടാപ്പുകളാണ്.

നിരവധി പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് ടാപ്പുകൾ വ്യത്യസ്ത തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ടാപ്പുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണത്തിനായുള്ള ഇനിപ്പറയുന്ന തത്വങ്ങൾ പൊതുവായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടതായി കണക്കാക്കുന്നു.

1. ഭ്രമണത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്ന രീതി അനുസരിച്ച്, മെഷീൻ-മാനുവൽ, മെഷീൻ ടാപ്പുകൾ എന്നിവ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിലൂടെ ആന്തരിക ത്രെഡ് മുറിക്കുന്നു. രണ്ട് ഹാൻഡിലുകളുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണവുമായി ചേർന്ന് ഒരു സ്ക്വയർ ശ്യാംക് ഘടിപ്പിച്ച മെഷീൻ-മാനുവൽ ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഇതാണ് നോബ്, ടാപ്പ് ഹോൾഡർ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ). അത്തരമൊരു ഉപകരണത്തിന്റെ സഹായത്തോടെ, ടാപ്പ് തിരിക്കുകയും ത്രെഡ് മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു മെഷീൻ-ടൈപ്പ് ടാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് വിവിധ തരം മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിൽ നടത്തുന്നു, അത്തരം ഒരു ഉപകരണം ശരിയാക്കുന്ന ചക്കിൽ.
2. ആന്തരിക ത്രെഡ് മുറിക്കുന്ന രീതി അനുസരിച്ച്, സാർവത്രികവും (നേരിട്ട്) പൂർണ്ണ ടാപ്പുകളും വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യത്തേതിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗം നിരവധി വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയിൽ ഓരോന്നും അതിന്റെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ആദ്യം പ്രവർത്തിച്ച ഭാഗവുമായി സംവദിക്കാൻ ആരംഭിക്കുന്ന പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന്റെ ഭാഗം, പരുക്കൻ പ്രകടനം നടത്തുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് - ഇന്റർമീഡിയറ്റ്, മൂന്നാമത്തേത്, ശങ്കിനോട് ചേർന്ന് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, - ഫിനിഷിംഗ്. പൂർണ്ണമായ ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ടാപ്പുചെയ്യുന്നതിന്, നിരവധി ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, കിറ്റിൽ മൂന്ന് ടാപ്പുകൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ആദ്യത്തേത് പരുക്കനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് ഇന്റർമീഡിയറ്റിന്, മൂന്നാമത്തേത് ഫിനിഷിംഗിനായി. ചട്ടം പോലെ, ഒരു നിശ്ചിത വ്യാസമുള്ള ഒരു ത്രെഡ് മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു കൂട്ടം ടാപ്പുകൾ മൂന്ന് ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, എന്നാൽ ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അഞ്ച് ഉപകരണങ്ങൾ അടങ്ങിയ സെറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.
3. ദ്വാരത്തിന്റെ തരം അനുസരിച്ച്, ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ ത്രെഡ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിലൂടെയുള്ള ടാപ്പുകളും അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങളും വേർതിരിക്കുക. ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം ഒരു നീളമേറിയ കോണാകൃതിയിലുള്ള ടിപ്പ് (സമീപനം) സ്വഭാവ സവിശേഷതയാണ്, ഇത് പ്രവർത്തന ഭാഗത്തേക്ക് സുഗമമായി കടന്നുപോകുന്നു. ഈ രൂപകൽപ്പനയിൽ മിക്കപ്പോഴും ഒരു സാർവത്രിക തരം ടാപ്പുകൾ ഉണ്ട്. അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങളിൽ ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ടാപ്പുകളിലൂടെയാണ് നടത്തുന്നത്, ഇതിന്റെ നുറുങ്ങ് മുറിച്ച് ലളിതമായ കട്ടറിന്റെ പ്രവർത്തനം നിർവ്വഹിക്കുന്നു. ടാപ്പിന്റെ ഈ രൂപകൽപ്പന അന്ധ ദ്വാരത്തിന്റെ മുഴുവൻ ആഴവും ത്രെഡ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ത്രെഡ് ടാപ്പുചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു ചട്ടം പോലെ, ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിച്ച് സ്വമേധയാ തിരിക്കുന്ന ഒരു കൂട്ടം ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
4. പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിലൂടെ, ടാപ്പുകൾ നേരായ, സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ ചുരുക്കിയ ചിപ്പ് ഡിസ്ചാർജ് ആവേശങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ആകാം. താരതമ്യേന മൃദുവായ വസ്തുക്കളായ കാർബൺ, ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ അലോയ്കൾ മുതലായവയിൽ നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ത്രെഡിംഗിനായി വിവിധ തരം തോപ്പുകളുള്ള ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കാമെന്ന കാര്യം ഓർമിക്കേണ്ടതാണ്. ഉരുക്ക് മുതലായവ), ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ മുറിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ സ്തംഭിച്ചിരിക്കും.

സാധാരണയായി മെട്രിക് ത്രെഡുകൾ മുറിക്കാൻ ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ പൈപ്പും ഇഞ്ച് ആന്തരിക ത്രെഡുകളും മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്. കൂടാതെ, ടാപ്പുകൾ അവയുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിന്റെ ആകൃതിയിലും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അവ സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലാകാം.

ടാപ്പിംഗിനായി തയ്യാറെടുക്കുന്നു

ഏതെങ്കിലും പ്രത്യേക ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാനും ഒരു ഗുണപരമായ ഫലത്തിൽ അവസാനിക്കാതിരിക്കാനും ടാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്കായി, ഈ സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനത്തിനായി ശരിയായി തയ്യാറാകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ടാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡിംഗിന്റെ എല്ലാ രീതികളും വർക്ക്പീസിൽ ഉചിതമായ വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം ഇതിനകം ഉണ്ടാക്കിയിട്ടുണ്ടെന്ന് അനുമാനിക്കുന്നു. മുറിക്കാൻ ആവശ്യമായ ആന്തരിക ത്രെഡിന് ഒരു സാധാരണ വലുപ്പമുണ്ടെങ്കിൽ, പ്രിപ്പറേറ്ററി ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം നിർണ്ണയിക്കാൻ GOST അനുസരിച്ച് ഡാറ്റയുള്ള ഒരു പ്രത്യേക പട്ടിക ഉപയോഗിക്കാം.

പട്ടിക 1. സാധാരണ മെട്രിക് ത്രെഡുകൾക്കായി തുളച്ച ദ്വാരങ്ങളുടെ വ്യാസം

മുറിക്കേണ്ട ത്രെഡ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് വിഭാഗത്തിൽ പെടാത്ത സാഹചര്യത്തിൽ, അതിന്റെ നിർവ്വഹണത്തിനുള്ള ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം സാർവത്രിക സൂത്രവാക്യം ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കാം. ഒന്നാമതായി, ടാപ്പിന്റെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പഠിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അത് ഏത് തരം ത്രെഡ് മുറിക്കുന്നു, അതിന്റെ വ്യാസം, പിച്ച് എന്നിവ മില്ലിമീറ്ററിൽ (മെട്രിക്കായി) അളക്കുന്നു. ത്രെഡിനായി തുരക്കേണ്ട ദ്വാരത്തിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കാൻ, അതിന്റെ വ്യാസത്തിൽ നിന്ന് ഘട്ടം കുറയ്ക്കാൻ ഇത് മതിയാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, നിലവാരമില്ലാത്ത ആന്തരിക ത്രെഡ് മുറിക്കാൻ M6x0.75 അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, തയ്യാറെടുപ്പ് ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം ഇനിപ്പറയുന്നതായി കണക്കാക്കുന്നു: 6 - 0.75 \u003d 5.25 മിമി.

ഇഞ്ച് വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് ത്രെഡുകൾക്കായി, തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലികൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ശരിയായ ഇസെഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു പട്ടികയുണ്ട്.

പട്ടിക 2. ഇഞ്ച് ത്രെഡുകൾക്കായി തുളച്ച ദ്വാരങ്ങളുടെ വ്യാസം

ഒരു ഗുണപരമായ ഫലം നേടുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നം ത്രെഡ് എങ്ങനെ മുറിക്കുന്നു എന്ന ചോദ്യം മാത്രമല്ല, പ്രിപ്പറേറ്ററി ഹോൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏത് ഡ്രില്ലും ആണ്. ഒരു ഇസെഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ പാരാമീറ്ററുകളും ഗുണനിലവാരവും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതുപോലെ തന്നെ അടിക്കാതെ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ വെടിയുണ്ടയിൽ അത് കറങ്ങുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

തുരക്കേണ്ട മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യത്തെ ആശ്രയിച്ച് കട്ടിംഗ് ഭാഗം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ കോൺ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം കൂടുന്തോറും, ഇസെഡ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ കോണായിരിക്കണം, പക്ഷേ ഈ മൂല്യം 140 exceed കവിയാൻ പാടില്ല.

ഒരു ത്രെഡ് എങ്ങനെ ത്രെഡ് ചെയ്യാം? ആദ്യം നിങ്ങൾ ഉപകരണങ്ങളും സപ്ലൈകളും എടുക്കേണ്ടതുണ്ട്:

1. കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വൈദ്യുത ഇസെഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഇസെഡ്;
2. ഇസെഡ്, അതിന്റെ വ്യാസം റഫറൻസ് പട്ടികകൾ അനുസരിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു;
3. തയ്യാറാക്കിയ ദ്വാരത്തിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് ഒരു ബെവൽ നീക്കംചെയ്യുന്ന ഒരു ഇസെഡ് അല്ലെങ്കിൽ ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്ക്;
4. ഉചിതമായ വലുപ്പത്തിലുള്ള ടാപ്പുകളുടെ ഗണം;
5. ടാപ്പുകൾക്കായുള്ള മാനുവൽ ഹോൾഡർ (നോബ്);
6. ബെഞ്ച് വൈസ് (ത്രെഡ് മുറിക്കാൻ ആവശ്യമായ ഉൽപ്പന്നം ശരിയാക്കിയിരിക്കണം);
7. കാമ്പ്;
8. ഒരു ചുറ്റിക;
9. മെഷീൻ ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കോമ്പോസിഷൻ, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ടാപ്പും അത് മുറിച്ച ത്രെഡ് വിഭാഗവും വഴിമാറിനടത്തേണ്ടതുണ്ട്;
10. തുണിക്കഷണങ്ങൾ.

സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

ടാപ്പുചെയ്യുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന അൽഗോരിതം അവരെ നയിക്കുന്നു.

• വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ത്രെഡിംഗിനുള്ള ദ്വാരം തുളച്ചുകയറുന്ന സ്ഥലത്ത്, ഒരു കോർ, പരമ്പരാഗത ചുറ്റിക എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ കൃത്യമായ ഇസെഡ് എൻട്രിക്ക് ഒരു ഇടവേള സൃഷ്ടിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലിന്റെയോ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീന്റെയോ ചക്കിൽ ഡ്രിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഉപകരണത്തിന്റെ ഭ്രമണത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ വിപ്ലവങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഡ്രില്ലിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗം ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കണം: ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ഉപകരണം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ ഘടനയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് ഏരിയയിൽ കുറഞ്ഞ iction ർജ്ജം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധാരണ കിട്ടട്ടെ അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡ് ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഇസെഡ് വഴിമാറിനടക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വിസ്കോസ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മെഷീൻ ഓയിൽ ഈ ആവശ്യത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ചെറിയ ഭാഗങ്ങളായി ത്രെഡ് മുറിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ആദ്യം അവ ഒരു മെറ്റൽ വർക്ക് വൈസ് ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാക്കണം. ഡ്രില്ലിംഗ് ആരംഭിച്ച്, ഉപകരണ കാട്രിഡ്ജിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപകരണം വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കർശനമായി ലംബമായി സ്ഥാപിക്കണം. നിങ്ങൾ പതിവായി ടാപ്പ് വഴിമാറിനടക്കുകയും അത് യുദ്ധം ചെയ്യുന്നില്ലെന്നും ഒരു നിശ്ചിത ദിശയിലേക്ക് കർശനമായി നീങ്ങുന്നുവെന്നും ഉറപ്പാക്കണം.
• നിർമ്മിച്ച ദ്വാരത്തിന്റെ പ്രവേശന കവാടത്തിൽ, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ചേംഫർ നീക്കംചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിന്റെ ആഴം 0.5–1 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം (ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം അനുസരിച്ച്). ഈ ആവശ്യത്തിനായി, ഡ്രിൽ ചക്കിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തുകൊണ്ട് ഒരു വലിയ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്ക് ഉപയോഗിക്കാം.
• ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ടാപ്പ് നമ്പർ 1 ൽ ആരംഭിക്കുന്നു, ഇത് ആദ്യം നോബിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഗ്രീസിനെക്കുറിച്ച് മറക്കരുത്, അത് ടാപ്പിംഗ് ടാപ്പിൽ പ്രയോഗിക്കണം. മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട ദ്വാരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ടാപ്പിന്റെ സ്ഥാനം ജോലിയുടെ തുടക്കത്തിൽ തന്നെ സജ്ജമാക്കിയിരിക്കണം, അതിനുശേഷം, ഉപകരണം ഇതിനകം ദ്വാരത്തിനുള്ളിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഇത് പ്രവർത്തിക്കില്ല. ഒരു ടാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ത്രെഡ് മുറിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന നിയമം പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്: ടാപ്പിന്റെ 2 തിരിവുകൾ ത്രെഡിംഗിന്റെ ദിശയിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, 1 - സ്ട്രോക്കിനെതിരെ. ടാപ്പ് ഒരു വിപ്ലവം തിരികെ വരുത്തുമ്പോൾ, അതിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്ത് നിന്ന് ചിപ്പുകൾ വലിച്ചെറിയുകയും അതിലുള്ള ലോഡ് കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. സമാനമായ ഒരു സാങ്കേതികത അനുസരിച്ച് ഒരു ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നു.
• ടാപ്പ് നമ്പർ 1 ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡ് മുറിച്ചതിന് ശേഷം, ഉപകരണം നമ്പർ 2 നോബിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം നമ്പർ 3. മുകളിൽ വിവരിച്ച രീതി അനുസരിച്ച് അവയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നു. ത്രെഡിംഗ് ടാപ്പുചെയ്യുകയും മരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണം ശക്തിയോടെ തിരിക്കാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് അനുഭവപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്. അത്തരമൊരു നിമിഷം വന്നയുടനെ, ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്ത് നിന്ന് ചിപ്പുകൾ ഡ്രോപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് നോബ് എതിർ ദിശയിലേക്ക് തിരിക്കുക.

ത്രെഡുചെയ്\u200cത കണക്ഷനുകൾ ലളിതവും വിശ്വസനീയവുമാണ്, ഇറുകിയത് ക്രമീകരിക്കാൻ സാധ്യമാക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ഭാഗങ്ങളും സംവിധാനങ്ങളും വേർപെടുത്തുക, കൂട്ടിച്ചേർക്കുക. വിവിധ സംവിധാനങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ അവർക്ക് വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ ലഭിച്ചു.

ത്രെഡുകൾ ബാഹ്യ (സ്ക്രൂ), ആന്തരിക (നട്ട്) എന്നിവയാണ്. സിലിണ്ടർ ത്രികോണാകൃതി (സ്ടൂത്ത്), കോണാകൃതിയിലുള്ള ത്രികോണാകൃതി, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള, ട്രപസോയിഡൽ, സ്ഥിരമായ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ത്രെഡുകൾ തമ്മിൽ വേർതിരിക്കുക. ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സിലിണ്ടർ ത്രികോണാകൃതി അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡ് ഫിഗർ നമ്പർ 1 എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

1 - ആഴം;

2 - മുകളിൽ; 3 - ഘട്ടം;

4-വിഷാദം;

5 - പുറം വ്യാസം;

6- ആന്തരിക വ്യാസം.

ആന്തരിക ത്രെഡിംഗ്:

ഒന്നാമതായി, ദ്വാരങ്ങൾ\u200c തുരക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ\u200c ശരിയായ ഡ്രിൽ\u200c തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ത്രെഡിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസവുമായി കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വ്യാസമുള്ള ത്രെഡിനടിയിൽ ഒരു ദ്വാരം തുരന്നാൽ, കട്ടിംഗ് സമയത്ത് പുറത്തെടുത്ത ലോഹം ടാപ്പിന്റെ പല്ലുകളിൽ അമർത്തുകയും ത്രെഡ് കീറിപ്പോയ ത്രെഡുകൾ ലഭിക്കുകയും ചെയ്യും, ടാപ്പ് തകരാറിലാകാം. വളരെ വലിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം തുരക്കുമ്പോൾ, ത്രെഡിന്റെ ആഴം അപൂർണ്ണമായിരിക്കും, കണക്ഷൻ ദുർബലമായിരിക്കും.
  ഒരു ത്രെഡിനായി ഒരു അന്ധമായ ദ്വാരം തുരക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ ആഴം കട്ട് ചെയ്ത ഭാഗത്തേക്കാൾ അല്പം വലുതായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ത്രെഡ് നീളത്തിൽ അപൂർണ്ണമായിരിക്കും.

ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന ശ്രേണിയിൽ നടത്തുന്നു: ഡ്രില്ലിംഗ് സൈറ്റ് പഞ്ച് ചെയ്യുക; ഭാഗം ഒരു വർഗത്തിൽ ശരിയാക്കുക; ഒരു ദ്വാരം തുളയ്ക്കുക; ദ്വാരത്തിൽ ഒരു ടാപ്പ് തിരുകുക (ചിത്രം 2) കർശനമായി ലംബമായി (ഒരു ചതുരത്തിനൊപ്പം); ടാപ്പിൽ ഒരു മുട്ട് ഇടുക, ടാപ്പിലേക്ക് ഇടത് കൈ ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തുക, ടാപ്പ് നിരവധി മെറ്റൽ ത്രെഡുകളായി മുറിച്ച് സ്ഥിരമായ സ്ഥാനം എടുക്കുന്നതുവരെ വലതു കൈകൊണ്ട് വലതുവശത്തേക്ക് തിരിക്കുക; രണ്ട് കൈകളാലും കൈകൊണ്ട് ഹാൻഡിൽ എടുത്ത് ഓരോ 1-2 തിരിവുകളിലും കൈകളുടെ തടസ്സം ഉപയോഗിച്ച് തിരിക്കുക. ടാപ്പുകൾ 1-2 ജോലി വലത്തോട്ടും 1-2 ഇടത്തോട്ടും തിരിയുകയാണെങ്കിൽ ത്രെഡിംഗ് വളരെയധികം സുഗമമാക്കുന്നു; കട്ടിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ടാപ്പ് ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് തിരിയുന്നു, തുടർന്ന് അത് വീണ്ടും ലഭിച്ച ത്രെഡിലൂടെ നയിക്കപ്പെടുന്നു.

a - ദ്വാരത്തിൽ ഒരു ടാപ്പ് സ്ഥാപിക്കൽ;

b - ത്രെഡിംഗ്.

ടാപ്പുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾ:

ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളിൽ, മൃദുവായതും വിസ്കോസ് ഉള്ളതുമായ ലോഹങ്ങളിൽ (ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, വെങ്കലം മുതലായവ) ത്രെഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ടാപ്പ് ഇടയ്ക്കിടെ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് തിരിയുകയും ആവേശങ്ങൾ ചിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുകയും വേണം; പൂർണ്ണമായ ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ ത്രെഡ് മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട് - പരുക്കൻ, ഇടത്തരം, ന്യായമായ. മധ്യവും അവസാനവുമായ ടാപ്പുകൾ ഒരു കോളർ ഇല്ലാതെ ദ്വാരത്തിലേക്ക് തിരുകുന്നു, ടാപ്പ് ത്രെഡിനൊപ്പം ശരിയായി പോയതിനുശേഷം മാത്രമേ തലയിൽ കോളർ ഇടുക, ത്രെഡിംഗ് തുടരുക;
  മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ടാപ്പിന്റെ ചരിവ് ഇല്ലെന്ന് ഒരു ചതുരത്തിന്റെ സഹായത്തോടെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് ഏരിയ എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് വയ്ച്ചു ചെയ്യണം.

ബാഹ്യ ത്രെഡിംഗ്:

വീട്ടിൽ, സ്വമേധയാ വധിക്കപ്പെടുന്നു.
  ബാഹ്യ ത്രെഡിനുള്ള വടിയുടെ വ്യാസം മുറിക്കുന്ന ത്രെഡിന്റെ പുറം വ്യാസത്തേക്കാൾ 0.3-0.4 മില്ലീമീറ്റർ കുറവായിരിക്കണം. ഈ നിയമത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ അനുവദനീയമല്ല.

ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ ഒരു റ round ണ്ട് ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബാഹ്യ ത്രെഡ് മുറിച്ചു:
  വടിയുടെ മുകൾ ഭാഗത്ത്, ഒരു ചേംഫർ നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഇത് ഡൈ ലോഹത്തിൽ ഉൾച്ചേർന്നിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു;

വടി ഒരു വർഗത്തിൽ ലംബമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ അതിന്റെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന അവസാനം മുറിച്ച ഭാഗത്തിന്റെ നീളത്തേക്കാൾ 20-25 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ളതാണ് (ചിത്രം 3); കോളറിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു മടി വടിയിൽ അടിക്കുകയും ചെറിയ സമ്മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് തിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ മരിക്കൽ 1-2 ത്രെഡുകളായി വികൃതമാകാതെ മുറിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, വടി എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് വഴിമാറിനടക്കുകയും മുട്ട് സുഗമമായി 1-2 തിരിഞ്ഞ് വലത്തോട്ടും 1/2 ഇടത്തേക്ക് തിരിയുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്ലൈഡിംഗ് പ്രിസ്മാറ്റിക് ഡൈകൾക്കൊപ്പം ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് (ചിത്രം നമ്പർ 3) ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നടത്തുന്നു: വടിയുടെ അറ്റത്ത് ഒരു ചേംഫർ വെട്ടി; ഡൈ പ്ലേറ്റിൽ സജ്ജമാക്കുക; വടിയിൽ കയറ്റുക; വാൽവ് സ്റ്റെം ധരിച്ച് അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കുക; ചരടുകളും വടിയും എണ്ണയിൽ വഴിമാറിനടക്കുക; സ്ക്രൂഡ്രൈവർ 1 - 1.5 ഘടികാരദിശയിൽ തിരിയുന്നു, തുടർന്ന് 1-4, 1-2 തിരിയുന്നു, അങ്ങനെ ത്രെഡിന്റെ അവസാനം വരെ; ത്രെഡ് മുറിച്ചശേഷം, സ്ക്രൂഡ്രൈവർ വടിയുടെ അറ്റത്തേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു, ഡൈകൾ സ്ക്രൂ ചെയ്ത് ത്രെഡുകൾ വീണ്ടും കടന്നുപോകുന്നു; ഉചിതമായ വ്യാസമുള്ള ഒരു നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡ് പരിശോധിക്കുക; ജോലിയുടെ അവസാനം, മരിക്കുന്നവരെ മരിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നു, ചിപ്പുകൾ വൃത്തിയാക്കി, തുടച്ച് എണ്ണയിൽ വയ്ച്ചു; സ്ക്രൂഡ്രൈവർ തുടയ്ക്കുക.