Izpildes mērķis, veidi, būtība, paņēmieni un secība

Atslēdznieku montāžas operācijas ietver: montāžu, montāžu, pārlapošanu un pārlapošanu.

Par der  Viena daļa pret otru, pirmkārt, ir nepieciešams, lai viena no detaļām būtu pilnībā pabeigta - montāža tiek veikta gar to. Uzstādot bīdāmās daļas, visnozīmīgākais šķērslis ir asas ribas un zāģēto virsmu stūri. Tos noregulē, līdz pārošanās daļas sāk brīvi, bez spraugas, ienākt vienā. Ja savienojums ar lūmenu nav redzams, tos sazāģē virs krāsas. Pielāgotajās virsmās bez krāsas var izdalīt arī vienas virsmas berzes pēdas uz citas. Šīs pēdas spīdīgu plankumu veidā parāda, ka tieši šīs vietas traucē vienas daļas kustībai virs otras. Spilgtas vietas (vai krāsas pēdas) tiek ievietotas failā, līdz daļa beidzot ir gatava. Veicot jebkādu montāžas darbu, uz detaļām nedrīkst atstāt asas ribas un urbumus; tie ir jāizlīdzina ar failu, jo jūs varat tos ievainot. Par galu un ribu apstrādes kvalitāti var spriest, pārvelkot tos ar pirkstu.

Jēdzienu “malas izlīdzināšana” nevar sajaukt ar jēdzienu “šķautne”. Noslāpējot detaļas malu, tās veido nelielu plakanu lenti, kas ir slīpa 45 ° leņķī pret detaļas sānu virsmām.

Ieklāšana  Tiek saukta to detaļu savstarpēja montāža, kurām nav klīrensa. Piemērots gan slēgtām, gan daļēji slēgtām ķēdēm. Armatūrai raksturīga augstas precizitātes apstrāde. Krājumu daļās caurumu sauc par armhole, un armhole iekļauto daļu sauc par oderējumu. Veidnes, letes veidnes, štancēšanas rīki (perforatori un presformas) pakļauj montāžai utt. Veidnei un letes veidnei darba daļas ir jāaprīko tā, lai, nonākot saskarē ar veidnes un letes veidnes malām, starp šīm pusēm nebūtu atstarpes nevienai no iespējamām savstarpējām attiecībām. veidnes un pretparauga atkārtotas redakcijas.

Klapēšana  - izstrādājuma virsmas apstrāde ar atlocīšanu, kas ir no mīkstiem materiāliem izgatavots rīks ar slīpēšanas pulveri. Izmantojot plēvēšanu, no sagataves tiek noņemts plānākais metāla slānis (līdz 0,02 mm). Metāla slāņa biezums, kas noņemts, pārlapojot vienā piegājienā, nepārsniedz 0,002 mm. Pārklāšanu veic pēc darba ar vīli vai skrāpi, lai apstrādājamā materiāla galīgo virsmu apstrādātu un nodrošinātu tai visaugstāko precizitāti. Atlocīšana ir ļoti precīza apdares darbība, un to izmanto, lai nodrošinātu necaurlaidīgus, cieši noņemamus un pārvietojamus savienojumus (krānu, vārstu daļu, labi noturīga šķidruma un gāzu savienojums). Detaļu pārlocīšanas precizitāte ir no 0,001 līdz 0,002 mm vai līdz pārošanās virsmas pilnībā sakrīt. Piemaksa par šo operāciju ir 0,01–0,02 mm. Atlocīšana tiek veikta uz plīts. Kā abrazīvs tiek izmantots elektrokorunds, smirģelis (alumīnija oksīds), silīcija karbīds, krokuss (dzelzs oksīds), hroma oksīds, Vīnes kaļķi, tripols, slīpēts stikls, dimanta putekļi, GO pastas un citi materiāli. Starp visbiežāk izmantotajām smērvielām ir motoreļļa, petroleja, benzīns, toluols, alkohols.

Lai noslīpētu daļu, uz plāceņa plāksnes ar plānu, vienmērīgu kārtu uzklāj abrazīvu pulveri, kas sajaukts ar eļļu. Daļu ar plāksni novieto ar noberztu virsmu un apļveida kustībā to pārvieto pa visu plāksni, līdz iegūst matētu vai spīdīgu (spīdīgu) virsmu.

Slīpēšanas procesā metāla daļiņu mehāniskā noņemšana tiek apvienota ar ķīmiskām reakcijām. Strādājot ar abrazīvām vielām, apstrādātā virsma tiek oksidēta abrazīvu un skābekļa ietekmē. Atloķējot, šī oksidētā metāla plēve tiek noņemta no virsmas, bet virsma tūlīt atkal tiek oksidēta. Tādējādi metāls tiek noņemts, līdz virsma iegūst nepieciešamo apstrādes precizitāti un tīrību.

Precizējoša  veikt uz iepriekš slīpētām virsmām ar pielaidi apdarei no 0,01 līdz 0,02 mm. Apdare ir atlocīšanas veids, kas kalpo, lai iegūtu ne tikai vajadzīgās formas un virsmas raupjumu, bet arī ar noteiktiem detaļu izmēriem ar augstu precizitāti. Apdares virsmas ir izturīgākas, kas ir noteicošais faktors mērīšanas un kalibrēšanas instrumentiem un ļoti precīzām detaļām.

Darba instrumenti un piederumi

Svarīgs nosacījums augstas kvalitātes regulējamu virsmu un caurumu apstrādei ir pareiza failu izvēle. Datnes izvēlas atbilstoši šķērsgriezuma profilam atkarībā no apstrādājamo virsmu un caurumu formas: rievām un caurumiem ar kvadrātveida sekciju, kvadrātveida failiem, taisnstūrveida failiem, plakaniem un kvadrātveida failiem, trīsstūru failiem, trīsstūrveida, rombveida un pusapaļiem, sešstūru caurumiem, trīsstūrveida un kvadrātveida failiem . Datnēm jābūt darba daļas platumam, kas nepārsniedz 0,6–0,7 no padziļinājuma vai cauruma sānu lieluma, faila garumu nosaka apstrādājamās virsmas lielums (garumā) plus 200 mm. Apstrādājot caurumu izliektas virsmas radiālu, ovālu vai sarežģītu izliektu kontūru veidā, tiek izmantoti apaļi vai pusapaļi faili, kuros izliekuma rādiusam jābūt mazākam par apstrādātas kontūras izliekuma rādiusu. Iesaiņošanu veic ar failiem ar maziem un ļoti maziem griezumiem - Nr. 2, 3, 4 un 5, kā arī ar abrazīviem pulveriem un pastām.

Pareiza detaļu izvēle, piemēram, manuālais vāks, kas ātri nostiprina sagatavi, arī veicina detaļu kvalitatīvu apstrādi. Viņu dizains ļauj iespīlēt detaļu vītnē ar konisku ierīci, kas izkliedē un nolaiž žokļus, pagriežot apaļu rokturi ar noapaļotu virsmu. Žokļus ar slīpumu pret vāku izmanto, lai detaļas saspiestu, slīpējot slīpas virsmas un slīpējot. Starp parasto paralēlo stenda spaiļu tiek ievietotas slīpas spīles.

Rakstāmais vāks tiek izmantots, lai veiktu darbības, kurām nepieciešama augsta pamatnes precizitāte un detaļas nostiprināšanas uzticamība (marķējot, urbjot, veidojot, veicot plakanu un profila slīpēšanu). Šis vice atšķiras no mašīnas vice ar augsto ražošanas precizitāti un iespēju tās uzstādīt trīs savstarpēji perpendikulārās plaknēs. Fiksētais sūklis ir neatņemama ķermeņa daļa. Kustīgās žokļa dizains ļauj tai pārvietoties pa smalki noslīpēto korpusa plakni. Šajā gadījumā žokļu virzienu nosaka ar diviem taustiņiem. Pārvietojamo žokli uz korpusa plaknes tur ar skrūvēm, kas iet caur attāluma pieturu un stieni.

Attāluma ierobežotājs ar pievilktām skrūvēm ļauj detaļām pārvietoties pa slīdošo stiprinājumu attiecībā pret korpusa vadotnēm. Žokli pārvieto ar skrūvi, kas pagriežas uzgriežņā, kas fiksēti piestiprināts pie korpusa un tiek fiksēts ar tapu, kas fiksēta kustīgajā žoklī. Raksturētā netikuma sānu virsmas ir stingri perpendikulāras slīpētajai pamatnei un paralēlas viena otrai, un spīļu iespīlēšanas plaknes ir perpendikulāras pamatnei un netikuma augšējai plaknei. Visas galvenās netikumu detaļas ir izgatavotas no U7A tērauda, \u200b\u200btermiski apstrādātas ar cietību НРС 55-58 un slīpētas ar pielaidēm otrajā precizitātes klasē. Skavas plaši izmanto montāžas darbos, ko veic atslēdznieks. Piemēram, skavai ar diferenciāļu iespīlēšanas skrūvi ir šāda konstrukcija. Diferenciālā iespīlēšanas skrūve iespiež plakni paralēlu detaļu paketi un pielāgo gan spīļu paralēlismu, gan iespīlēšanas spēku, kas ir īpaši svarīgi apstrādes laikā.

Skavai ir divi skavu stieņi, kas savienoti ar divām skrūvēm. Diferenciālā skrūve, t.i., ar diviem vītnēm ar dažādu diametru un atšķirīgu piķi. Skrūvei ir ar atsperi piestiprināts gals, kas pats izlīdzinās stieņa padziļinājumā. Šāda ierīce ļauj vispirms sastiprināt detaļas ar skrūvi un tikai pēc tam ar skrūvi, kas ar mazajiem skavas izmēriem ļauj iegūt uzticamu stiprinājumu ar ievērojamu iespīlēšanas spēku.

Lai atvieglotu darbu un nodrošinātu detaļu malu apstrādes augstāku precizitāti, montieri izmanto īpašus instrumentus, kas nodrošina sagataves optimālu uzstādīšanu, nostiprina to vajadzīgajā pozīcijā un izveido precīzu apstrādes instrumenta virzienu (fails, fails, abrazīvā josla, atlocīšana). Ir dažādi ierīču dizaini: no vienkāršākā kartotēkas līdz sarežģītām rāmja ierīcēm ar rullīšu vadotnēm, goniometriem, sinusoidālajiem stieņiem. Lai apstrādātu rakstu un rakstu taisnās virsmas, tiek izmantotas paralēles (marķējumi). Paralēle ar prizmatiskajiem vadošajiem ieliktņiem sastāv no divām sloksnēm ar sacietējušām un labi slīpētām taisnā leņķī, kurās ir ievietoti divi virzošie ieliktņi, kas cieši izvietoti rievās. Slokšņu pārvietošana attiecībā pret otru un sagataves piestiprināšana tiek veikta, izmantojot divas skrūves.

Veidņu, kalibru un modeļa instrumentu iekšējā taisnā leņķa santehnikai izmanto bīdāmos leņķus. Veidņu, rakstu un dažādu kalibru manuālai apstrādei pirms un pēc rūdīšanas universāla paralēle. Šis rīks aizvieto vairākas paralēles, kuras izmanto atsevišķu veidnes profila elementu apstrādei. Tas sastāv no korpusa, uz kura sānu virsmām ir daudz caurumu ar M6 vītni. Caurumi ir izvietoti vertikālās un horizontālās rindās 10 mm attālumā viens no otra. Vienai no korpusa gala virsmām uz tapām un skrūvēm ir piestiprināta siksna ar garenisko rievu, kas darbojas kā virzošā plakne, pa kuru pārvietojas darba rīks. Korpusa priekšpusē visā tā garumā ir vertikāla grope ar cauri slotu, kurā ir ievietots slīdnis, kas pārvietojas gar rievu. Vēlamajā pozīcijā slīdni piestiprina ar skrūvi, kas atrodas korpusa aizmugurē. Bīdītāja augšējā daļā ir caurums, kura abas puses veido prizmu. No slīdņa gala tiek pieskrūvēta skrūve, ar kuras palīdzību tapu, kas kalpo kā ass, piespiež pie prizmas. Atveidojot profila profilu, šai asij ar tehnoloģisku caurumu tiek uzlikta mehāniski veidne. Tapas izvirzītās daļas diametrs ir 2 mm. Pielāgošanu noteiktam rādiusam veic, pārvietojot slīdni gar rievu, kontrolējot attālumu no tapas ass līdz ierīces apstrādes plaknei. Uzstādīšana tiek veikta uz gala mēru bloka un izmantojot taisnleņķi.

Sagatavošana zāģēšanai sākas ar marķēšanas attēlu marķēšanu un marķēšanu, un pēc tam, ievērojot marķēšanas riskus, urbt caurumus un nogriezt urbumos izveidotos armhohoes. Vislabākais marķējums tiek iegūts uz metāla virsmas, slīpēta ar smilšpapīru.

Zāģēšanai ir urbts viens caurums, kad armhole ir mazs; lielās armhoholes tiek urbti divi vai vairāk caurumi, lai iegūtu vismazāko pielaidi zāģēšanai. Lielus džemperus ir grūti noņemt no urbtās armholes, tomēr caurumus nedrīkst novietot pārāk tuvu, lai izvairītos no saspiešanas, kas var izraisīt urbja salūšanu.

  Zāģēšana kvadrātveida atveres roktura sagatavē.  Vispirms atzīmējiet kvadrātu un tajā caurumu (15.2.1. Attēls, a), pēc tam ar urbi urbjiet caurumu, kura diametrs ir par 0,5 mm mazāks nekā kvadrāta mala.

Urbtā caurumā ar kvadrātveida vīli tiek zāģēti četri leņķi, kas nepārsniedz 0,5 ... 0,7 mm līdz marķējuma atzīmēm, pēc tam caurums tiek zāģēts marķēšanas zīmēm šajā secībā; vispirms zāģēja caur 1. un 3. malu, pēc tam 2. un 4. un noregulēja caurumu gar krānu tā, lai tas caurumā nonāktu tikai līdz 2 ... 3 mm dziļumam.

15.2.1. Attēls Kvadrātveida atveres zāģēšana: a - marķējums, b - darba uzņemšana. (Makienko N.I. Santehnikas vispārīgais kurss M .: Augstskola, 1989.)

Sānu turpmāko apstrādi (15.2.1. Attēls, b) veic līdz kvadrātveida galva viegli, bet stingri iekļaujas caurumā.

  Trīspusīga cauruma zāģēšana sagatavē.  Atzīmējiet trīsstūra kontūru un tajā caurumu un urbjiet to ar urbi, nepieskaroties trīsstūra marķējumiem (335. att., A, b). Pēc tam apaļā caurumā tiek zāģēti trīs leņķi un pēc kārtas tiek zāģēti 1, 2 un 3 malas, nesasniedzot 0,5 mm atzīmes riskiem, un pēc tam trīsstūra malas tiek noregulētas (335. att., C).

15.2.2. Attēls Trijstūra cauruma zāģēšana: a - marķējums, b - urbts caurums, c - zāģēšanas secība, d - pārbaude ar starpliku (NI Makienko, santehnikas vispārējais kurss M.: Augstskola, 1989.)

Strādājot ar trīsstūra failu, viņi cenšas izvairīties no sānu sagraušanas un stingri taisni. Apstrādes precizitāti pārbauda starplikas.

Veicot montāžu, pārliecinieties, vai ieliktnis brīvi, bez kropļojumiem un cieši nonāk zāģa caurumā. Pārbaudot ar zondi, atstarpei starp trīsstūra un starpliku nedrīkst būt vairāk kā 0,05 mm.

Datņu montāža ir viens no grūtākajiem atslēdznieka darbiem, jo \u200b\u200bapstrāde jāveic grūti pieejamās vietās. Ieteicams veikt šo darbību ar bora failiem, slīpējot borogolovki, izmantojot kartēšanas un tīrīšanas iekārtas.

Uzstādot starpliku virs gatavā cauruma, darbs tiek samazināts līdz parastajam kartam. Veicot montāžu uz daudzām virsmām, vispirms apstrādā divas konjugētās pamatnes, pēc tam abas pārējās tiek montētas, līdz tiek iegūta vēlamā pārošanās. Detaļām brīvi jāiet viens otram bez slīpuma. Ja produkts nav redzams caur lūmenu, tos zāģē virs krāsas.

Dažreiz uz uzstādītām virsmām un bez krāsas var atšķirt vienas virsmas berzes pēdas uz otru. Pēdas, kas izskatās kā spīdīgi plankumi ("ugunsdzēsēji"), liecina, ka šī vieta traucē vienas daļas kustībai virs otras. Šīs vietas (izvirzījumi) tiek noņemti, panākot vai nu spožuma trūkumu, vai vienmērīgu spožumu visā virsmā.

Veicot jebkādus montāžas darbus, uz detaļām nedrīkst atstāt asas malas un griezumus, tie ir jāizlīdzina ar personīgo failu. Cik labi mala ir izlīdzināta, var noteikt, pārvelkot tai pirkstu.

Montāža attiecas uz precīzu to detaļu savietojamību, kuras jebkura pagrieziena laikā savienojas bez spraugām. Armatūrai ir raksturīga augstas precizitātes apstrāde, kas nepieciešama nemanāmi detaļu klīrensu veikšanai (redzama viegla sprauga, kas lielāka par 0,002 mm).

Piemērots gan slēgtām, gan daļēji slēgtām ķēdēm. No divām montējamām detaļām parasti tiek sauktas caurumu caurumi, un to daļu, kas iekļauta roku caurumā, kā ieliktni.

Armhoholes ir atvērti (15.2.3. Attēls) un aizvērti (15.2.2. Attēls). Piemērotība tiek veikta ar failiem ar maziem un ļoti maziem griezumiem - Nr. 2, 3, 4 un 5, kā arī abrazīviem pulveriem un pastām.

15.2.3. Attēls Montāža: a - armhole, b - ieliktnis, c - aizpildīšana, d - pārbaude ar ieliktni (Makienko NI Santehnikas vispārējais kurss M.: Augstskola, 1989.)

Ražojot un montējot veidnes ar pusloka ārējiem un iekšējiem kontūriem, vispirms tiek izgatavota daļa ar iekšējo kontūru - armhole (15.2.3. Attēls, a). Ieliktnis ir uzstādīts (uzstādīts) apstrādātajā roku caurumā (15.2.3. Attēls, b).

Apstrādājot armholes, tās vispirms precīzi sagriež platas plaknes kā pamatvirsmas, pēc tam raupjām - malām (šaurām malām) 1, 2, 3 un 4, pēc tam tās ar pusloku zīmē pusloku, sagriež to ar zāģa zāģi (attēlā parādīts ar domuzīmi) un precīzi izveido pusloka padziļinājumu ( 15.2.3. Attēls, c) un pārbaudiet starpliku apstrādes precizitāti, kā arī simetriju attiecībā pret asi (izmantojot suportu).

Apstrādājot starpliku, vispirms nozāģēja platas virsmas un pēc tam 1., 2. un 3. ribu. Pēc tam atzīmējiet stūrus un nogrieziet tos ar zāģa zāģi. Pēc tam tiek veikta precīza 5. un 6. ribu aizpildīšana un pierīkošana, pēc tam tiek veikta precīza ieliktņa iesiešana un pierīkošana armhole. Montāžas precizitāte tiek uzskatīta par pietiekamu, ja ieliktnis nonāk armhole bez sašķiebšanas, slīpuma un spraugām (15.2.3. Attēls, d).

Izgatavojot un uzstādot slīpi ieliktņus dovetail armhohohoves (15.2.4. Attēls, a, b), vispirms tiek apstrādāts ieliktnis (apstrāde un pārbaude ir vieglāka).

Apstrāde tiek veikta šādā secībā.

Pirmkārt, platas plaknes precīzi pielīmē kā pamatvirsmas, un pēc tam visas četras šaurās virsmas (ribas) 1, 2, 3 un 4. Pēc tam tiek apzīmētas asās malas (15.2.4. Attēls, a), sagrieztas ar zāģa zāģi un precīzi nogrieztas. Pirmās zāģa ribas 5 un 6 (15.2.4. Attēls, a) plaknē, kas ir paralēla 1. ribai, tad 7. un 8. ribas (15.2.4. Attēls, a) gar lineālu un 60 ° leņķī pret malu 4. Akūts leņķis (60 °) ) mēra ar leņķa mērītāju.

15.2.4. Attēls Slīpu oderējumu uzstādīšana: a - ārējo leņķu izkārtojums, b - ārējās virsmas ielocīšana, c - iekšējo leņķu izkārtojums, d - iekšējo leņķu uzlikšana, d - pārbaude ar ieliktni (Makienko N.I. Vispārīgais santehnikas M kurss). : Augstskola, 1989.)

Armhole tiek apstrādāts šādā secībā. Vispirms precīzi pieliek platas plaknes, pēc tam visas četras ribas.

Pēc tam iezīmējiet, izgrieziet rievu ar zāģa zāģi (parādīts 15.2.4. Attēlā ar domuzīmi) un 5., 6. un 7. ribu aizpildīšanu. Pirmkārt, rievas platumu samazina par nepieciešamo par 0,05 ... 0,1 mm, saglabājot stingru sānu ribu simetriju. rieva attiecībā pret armhole asi (rievas dziļums ir precīzi precīzs pēc izmēra). Tad, uzstādot oderējumu un armhole, rievas platums iegūst precīzu starpliku oderējuma izvirzījuma formā. Uzstādīšanas precizitāte tiek uzskatīta par pietiekamu, ja ieliktnis ar roku stingri nonāk ar roku bez spraugas, izliekuma un kropļojumiem (15.2.4. Attēls, e).

Zāģēšana ar rokām, montāža un montāža ir ļoti darbietilpīga darbība. Mūsdienu apstākļos šīs operācijas tiek veiktas, izmantojot vispārēja un īpaša mērķa metāla griešanas iekārtas, kurās atslēdznieka loma tiek samazināta līdz mašīnas vadībai un lieluma kontrolei.

Izliektas un formas detaļas tiek apstrādātas slīpmašīnās ar īpašiem profilētiem abrazīviem riteņiem. Plaši tiek izmantotas arī elektroparka, ķīmiskās un citas apstrādes metodes, kas izslēdz papildu manuālu apdari.

Tomēr, veicot montāžas un montāžas, remonta darbus, kā arī ar štancēšanu iegūto detaļu galīgās apstrādes laikā šie darbi jāveic manuāli.

Izmantojot īpašus instrumentus un ierīces, viņi panāk paaugstinātu zāģēšanas un montāžas veiktspēju. Šajos instrumentos un armatūrā ietilpst roku faili ar maināmām plāksnēm, stiepļu faili, kas pārklāti ar dimanta skaidām, prizmu kartēšana, kartēšanas vatēšana utt.

Uz  kategorija:

Metāla griešana

Zāģēšanas un montāžas būtība

Metālapstrādes praksē zāģēšanas un montāžas procesi ir diezgan izplatīti, īpaši veicot remonta un montāžas darbus, kā arī mašīnbūves rūpnīcu darbnīcās.

Zāģēšanas procesa būtība ir tāda, ka, apstrādājot apaļus caurumus ar dažādu profilu failiem, tiek iegūti kvadrātveida, taisnstūra, ovāla un cita veida izstrādājumi.

Dažos gadījumos mašīnu detaļu sagataves un izstrādājumus ar vēlamās formas caurumiem iegūst arī apzīmogojot, tomēr to galīgo apstrādi veic arī ar failiem, zāģējot atbilstoši zīmējumos norādītajiem izmēriem. Lai nesabojātu cauruma sienas, kuras sazāģē ar faila sānu malām, tā šķērsgriezumam jābūt mazākam par urbuma izmēru. Caurumu zāģēšana daļās ar šaurām, plakanām un taisnām virsmām tiek veikta, izmantojot slīpēšanu, rāmjus un paralēles.

Montāža - vienas daļas galīgais precīzais pielāgojums otrai bez spraugām, šūpolēm un izkropļojumiem. Šajā gadījumā viena no detaļām pirms montāžas un montāžas jāapstrādā norādītajā precizitātē.

Veidnes, skaitļu zīmējumi, matricas un spiedogu perforatori tiek pakļauti glabāšanai utt. Veidnei un skaitītāja modelim darba daļas ir ļoti precīzi jāuzstāda tā, lai, savienojot veidnes uzstādītās puses un skaitītāja modeli, starp tām nepaliktu atstarpe iespējamās savstarpējās permutācijās.

Pielāgojiet gan slēgtas (slēgtas), gan daļēji slēgtas (atvērtas) shēmas. Šīs kontūras dobumus (caurumus) sauc par armhole m un.

Viņu kontūru pareizību pārbauda ar īpašiem mērierīcēm, ko sauc par darbības principiem.

Datņu zāģēšana un montāža ir ļoti darbietilpīgi manuāli procesi; kur iespējams, viņi mēģina tos mehanizēt.

Armatūra ir precīza vienas daļas galīgā precīza piestiprināšana pie citas bez spraugām, slīpuma un izkropļojumiem. Pievienojiet gan slēgtām, gan daļēji slēgtām ķēdēm. Montāžas detaļu pareizību pārbauda ar speciāliem mēraparātiem, ko sauc par apstrādi (115. att., C).

Zāģējot un montējot pusapaļas daļas  vispirms izveidojiet daļu ar iekšējo kontūru. Šo daļu sauc par armhole (115. att., D), jo to var viegli apstrādāt un izmērīt ar apaļiem veltņiem un paplāksnēm. Apstrādātajā armhole ir ievietots ieliktnis.

Armhoholes apstrādā šādā secībā: vispirms precīzi tiek uzklāta plata plakne kā pamatne, pēc tam 1 ribas ir raupjas; 2; 3 un 4, pēc tam tie apzīmē puslokus ar kompasu, sagriež tos ar zāģa zāģi (kā parādīts ar punktētu līniju attēlā), smalki sapilda 1. ribu un pusloku iegriezumu un pārbauda pret paplāksnes veidni, kā arī ar simetriju attiecībā pret asi, izmantojot suportu.

Att. 115.   Zāģēšanas un montāžas daļas:

c - pārbaudiet, izstrādājot, d - ieliktņa un roku atveres, d - slīpo ieliktņu uzstādīšanu

Apstrādājot starpliku, vispirms nozāģēja platas plaknes un pēc tam visas četras ribas. Tālāk atzīmējiet un izgrieziet stūrus ar zāģa zāģi, kā parādīts ar punktētu līniju attēlā. Pēc tam 5 un 6 ribu precīzu kartēšanu veic paralēli un vienā plaknē. Pēc tam tiek veikta precīza ieliktņa iesiešana un ievietošana armhole. Montāžas precizitāte tiek uzskatīta par pietiekamu, ja ieliktnis nonāk armhole bez izkropļojumiem, slīpuma un spraugām.

Zāģējot un uzstādot slīpas oderes un roku caurumusatt. 115, d, apstrāde sākas ar ieliktni, jo to ir vieglāk apstrādāt un pārbaudīt. Ieliktnis tiek apstrādāts šādā secībā: sākumā tas ir aptuveni apstrādāts, tad platā plakne ir precīzi sagatavota kā pamatne un visas četras šauras ribas. Tālāk - asu stūru marķēšana, sagriešana ar zāģa zāģi un precīza kartēšana. Turklāt pirmās 5. un 6. ribas tiek ievietotas plaknē, kas ir paralēla 1. ribai, pēc tam 7. un 8. ribas - lineālā, kvadrātā un 60 ° leņķī pret 5. ribu. Tām jābūt simetriskām attiecībā uz oderes asi, jo pēdējām vajadzētu apgriezties uz armhole. Ar īpašiem stūra modeļiem mēra akūtu 60 ° leņķi.

Armhole tiek apstrādāts šādā secībā: sākumā precīzi tiek novietota plata plakne, pēc kuras visas četras ribas tiek zāģētas. Tālāk marķēšana, rievas sagriešana ar zāģa zāģi (parādīts ar pārtrauktām līnijām attēlā) un 5., 6. un 7. ribu aizpildīšana. Vispirms rievas platums tiek veikts mazāks par prasīto par 0,05–0,1 mm, vienlaikus saglabājot stingru rievas sānu ribu simetriju attiecībā pret armhole asi; rievas dziļums ir precīzi precīzs. Tad, uzstādot oderējumu un armhole, rievas platums iegūst precīzu starpliku oderējuma izvirzījuma formā. Montāžas precizitāte tiek uzskatīta par pietiekamu, ja ieliktnis ieroča caurumā stingri nonāk ar roku, bez spraugām, slīpuma un kropļojumiem.

Darba produktivitātes paaugstināšana.  Zāģējot un montējot, ir iespējams palielināt darba ražīgumu, izmantojot īpašus instrumentus un ierīces. Šajos instrumentos un armatūrā ietilpst: roku faili ar maināmiem asmeņiem, prizmu kartēšana, kartēšanas kartēšana utt.

Rokas vīle ar maināmiem asmeņiem  sastāv no korpusa, kas izgatavots no leģēta metāla, kurā ir nostiprināti noņemami ieliktņi no augstas kvalitātes oglekļa tērauda. Plātnēm ir iegriezumi. Zem katra zoba ir caurums, caur kuru piespiedu kārtā noņem noņemtās mikroshēmas, kas pasargā zobus no aizsērēšanas.

Šis fails tiek izmantots dažādu metālu (tērauda, \u200b\u200balumīnija, vara), kā arī materiālu (koks, āda, gumija utt.) Apstrādei. Pēc nodiluma plāksnes tiek mainītas. Pieredze rāda, ka saliekamais fails ir ievērojami produktīvāks nekā parasti.

Aizpildīšanas prizma (116. att., A) sastāv no divām plāksnēm 1 ar vadotnēm 2-3. Plāksnes sānu virsmā ar vītņotu caurumu 7 ir piestiprināta skavas sloksne 4, taisnstūra leņķis 5 un lineāls 6. Sagatavojums tiek uzstādīts starp sliedēm 2-3 tā, lai noņemamais metāla slānis izvirzītu virs sliežu plaknēm, tad daļu stingri nostiprina ar skavas stieni 4. Pēc sagataves uzstādīšanas prizma tiek fiksēta stendā (116. att., B). Lai pārbaudītu sagataves uzstādīšanu, tiek izmantots kvadrāts 5 un lineāls 6.

Att. 116. lpp. Aizpildīšanas prizmas:

un - vispārējs skats: 1 - plāksnes, 2, 3 - vadotnes, 4 - skavas līmenis, 5 - kvadrāts, 6 - lineāls, 7 - vītņots caurums; b - kartēšanas paņēmieni, detaļas prizmā

Bīdāms rāmis  ir sava veida pieteikuma prizma, un tam ir tāds pats mērķis. Tas sastāv no diviem taisnstūrveida metāla stieņiem, kuru malās ir rievas, kurās ietilpst divi virzošie stieņi, kas savieno šos stieņus.

Taisnstūra bloks ir cieši pieskrūvēts pie virzošo sliežu viena gala. Šāda ierīce ļauj uzstādīt dažāda lieluma sagataves bīdāmajā rāmī (virzošo sliežu garumā).

Rāmis tiek uzstādīts stenda vāzē, pēc tam tajā tiek iespīlēts sagatave, kas pēc tam tiek nodota.

  Caurumu zāģēšana

Uz  kategorija:

Nokasīšana, ielīmēšana utt.

Caurumu zāģēšana

Zāģēšana ir caurumu apstrāde, lai tiem piešķirtu noteiktu (iepriekš noteiktu) formu. Apaļās un ovālas, trīsstūrveida, kvadrātveida, taisnstūrveida un citas formas ir izstrādājumos un to detaļās. Visas šādas atveres var apstrādāt manuāli un mehāniski.

Apaļie un ovālie caurumi tiek zāģēti ar apaļiem, pusapaļiem un ovālajiem failiem, trīsdzīslu caurumi ar trīskāršām, zāģa un rombveida formām, kvadrātveida caurumi ar kvadrātveida failiem, taisnstūrveida caurumi ar kvadrātveida un plakaniem failiem.

Lai nesabojātu cauruma sānu sienas, kas jāsagriež ar faila sānu virsmām, tā šķērsgriezumam jābūt mazākam par urbuma izmēru.

Lai zāģētu caurumus daļās ar šaurām, plakanām un taisnām virsmām, tiek izmantota virpošana, rāmji un paralēles.

Apsveriet dažus caurumu zāģēšanas piemērus.

Tērauda sloksnes plāksnes izgatavošana ar caurumu vidū.

Šis darbs jāveic šādi:
1) izmēra un marķē uz sloksnes plāksnes garumu un no sloksnes nogriež sagatavi;
  2) iztaisnojiet plāksni uz plāksnes;
  3) salocīt 2. un 4. malu gar kvadrātu, kas piemērots 1. un 5. pusei;
  4) noņemiet plāksnes malas;
  5) iezīmē un iezīmē cauruma centru, iezīmē un iezīmē izgrieztā cauruma kontūru;
  6) pakāpjoties 2 mm attālumā no pielietotās kontūras līnijas, uzklājiet zāģēšanai paredzētās atveres kontūru;
  7) iztaisnojiet plāksni;
  8) izgriezt caurumu, kas izgriezts riskējot;
  9) noņemiet cauruma malas.

Att. 1. Tērauda plāksne (daļa)

Veidnē tukšajā veidā iezāģē trīsstūrveida caurumu atbilstoši marķējumam (2. att.). Apstrādes precizitāte 0,05 mm uz zondes.

Darbs jāveic šādā secībā:
  1) atzīmējiet urbuma kontūru un atzīmējiet to;
  2) sagataves apaļajā caurumā ievietot trīs trihedrona stūrus;
  3) secīgi sagriež urbuma malas, nesasniedzot risku līdz 0,5 mm;
  4) nogrieziet malas / un 2 pret riskiem un pielāgojiet tos kvadrātam, izmantojot vadības ieliktni;
  5) sagrieziet 3. riska pusē un pielieciet to 1. un 2. malā gar kvadrātu ar kontrolieliktni;
  6) uzstādiet trihedrona 1., 2. un 3. malu tā, lai starplika brīvi nonāk caurumā; atstarpei starp veidnes malu un ieliktni, veicot pārbaudi ar zondi, jābūt ne vairāk kā 0,05 mm; Pēc uzstādīšanas noņemiet urbumus no trīskāršās cauruma asām malām. Zāģēšana kvadrātveida atveres roktura sagatavē atbilstoši marķējumam.

Att. 2. Raksts ar trīsstūrveida caurumu

Att. 3. Savelciet vārtus ar kvadrātveida caurumu

Caurumu apstrādā šādi:
  1) sagatavē jāizurbj caurums -
  2) rada riskus gar noteiktā kvadrātveida cauruma robežām;
  3) zāģēja četrus stūrus caurumā ar kvadrātveida failu, kas nesasniedz 0,5 mm līdz atzīmēm;
  4) zāģēts (izlīdzināts) laukuma malas caurumā, nesasniedzot riskus par 0,5 mm;
  5) redzēja visas laukuma malas riskēt;
  6) salieciet urbuma malas gar krāna vai urbuma kvadrātveida galviņu, vispirms iezāģējiet malas (krāna galviņai caurumā jāieiet tikai 1-2 mm dziļumā), tad iezāģējiet 2. un 4. malu un pēc tam pabeidziet vienu otra ir no visām pusēm, pabeidzot piemērotību, kad kvadrātveida caurumā viegli un bez slīpuma nonāk kvadrātveida galva;
  7) noņemiet kvadrātveida cauruma asās malas.

Att. 4. Loga zāģēšana čuguna stienī

Loga zāģēšana čuguna stienī.

Šis darbs jāveic šādi:
1) marķējiet logu atbilstoši zīmējuma izmēriem un noņemiet džemperus starp sagataves apaļajiem caurumiem ar šķērsgriezumu;
  2) nogriezt izveidotos izvirzījumus līdz skrambai;
  3) redzēja izmēru caurumu gar suportu ar plakanu personisko failu ar pusapaļām ribām;
  4) atlaidiet zāģētā loga malas.